油田污水处理范文
时间：2023-04-09 21:31:56
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篇1
1 油田污水的来源分析
油田污水，来源于油气生产过程中所产出的地层伴生水。油田企业为获得合格的油气产品，需要将伴生水与油气进行分离，分离后的伴生水中含有一定量的原油和其它杂质，这些含有一定量原油和其它杂质的伴生水，被称之为含油污水。其中包括油田采出水、洗井污水、钻井污水、井下作业污水、矿区雨水及各种联合站内其它类型的含油污水。采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采出液的含水率不断上升，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。钻井污水的复杂成份主要包括钻井液、洗井液等，其污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂（如粘土）、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。由于油田污水产量大、范围广、种类较多，地层差异及钻井工艺各不相同，因此，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化也大，尤其是大庆油田，目前大多数已进入石油开采中后期，石油量减少使开采难度增加，所以大多使用注水方法开采原油，以降低开采难度。这样一来，导致原油含水率逐年上涨，油田含水率极高，为油田污水的处理带来一定困难，油田面临了含油污水处理的严重问题。
2 油田污水处理方法分析
油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其他有碍注水和易造成注水系统腐蚀和结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，对处理后回注水的水质要求也不一样，因此选择的处理工艺也各不相同。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术已成为油田污水处理发展的新趋势。
目前，我国常用的污水处理技术有物理法、化学法、物理化学和生物法四大类。物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本设施，简单易行，已被各油田广泛使用。2.1 废弃钻井液处理分析
由于废弃钻井液属于流动性液体，是污染面积大涉及范围广的范畴，其中所含的许多重金属不能被环境自然消化，势必会淤积在动植物体内，不但破坏土壤成分，还会随着食物链的流动给人类健康带来威胁，对环境污染较大。在废弃钻井液处理方面，国内大多采用固化法、固液分离法、回填法、生物处理法、循环使用法等方法。
固化法是利用在废弃钻井液中加入固化剂使其胶结为强度较高固体的方法，目前该方法被看做是非常可行的方法，是国内处理废弃钻井液最主要的方法之一，也是国际上普遍认可使用的。
固液分离法是将多相的废弃钻井液进行固液分离，然后分别对固体和液体部分实行不同的处理方法，以达到稀释钻井液、降低污染的效果。
回填法是挖出专门的存储坑，将废弃钻井液放入其中加入催化剂使其自行沉降分离，达到符合环保标准后进行直接排放，并将剩余部分就地掩埋的一种方法，此种方法位置和深度、渗漏和析出情况、含水量、化学量等因素如考虑不当，还会造成一定的环境污染。
生物处理法是利用微生物的生化作用，将复杂的有机物分解为简单的物质，将有毒的物质转化为无毒物质，从而使废水得以净化。主要是通过微生物絮凝剂中的细菌群来对废弃钻井液中含有的污染物质进行降解和分化。微生物细菌群对人体无害，残渣也可以直接进行降解，不会产生二次污染，具有良好的处理效果。生物处理技术被认为是未来最有前景的污水处理技术，一直是水处理工作者研究的重点和难点。特别是近年来，基因工程技术的长足发展，以质粒育种菌和基因工程菌为代表的高效降解菌种的特性研究和工程应用，是今后污水生物处理技术的发展方向。
循环使用法是对废弃钻井液进行一定处理后对其中所含的物质进行循环再利用，如废水、废弃材料等。2.2 炼油污水处理分析
根据对油田污水处理程度和水质要求的不同，通常将污水处理技术分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理使用方法包括重力沉降法、浮选法等，二级处理方法主要是聚凝法、生化法等，三级处理方法主要是吸附法、膜分离法及深度处理等。
生产装置是炼油污水的来源，生产装置的生产运行情况将直接决定污水的水质，而污水的处理又必须针对不同的污水，采取针对性的处理措施才能收到处理效果，因此，污水处理应在生产阶段就采用先进的工艺和设备、合理流程，做到尽可能减少污水的产生并建立污水排放考核制度，进行科学管理。
篇2
关键词:高浓度污水;处理;irbaf处理工艺
油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时,油田污水经处理后回注地层,此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制,防止其对地层产生伤害。石油生产单位大部分集中在干旱地区,水资源严重缺乏,如何将采油过程中产生的污水变废为宝,具有十分重要的现实意义。
1 油田污水处理技术现状
油田的水处理工艺,其流程一般为“隔油——过滤”和“隔油——浮选(或旋流除油)——过滤”,即通常称为的“老三套”,其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。在很长一段时间内,此工艺流程被广泛地应用于各油田的采出水处理中,而且效果良好,处理后的水质一般都能达到回注水的要求。
1.1技术分类
根据对油田污水处理程度和水质要求的不同,通常将污水处理技术分为一级处理、二级处理和三级处理。一般来说一级处理属于预处理,二级处理能除去90%左右可降解有机物荷90%~95%的固体悬浮物。然而对于重金属毒物和难以降解有机物高碳化合物以及在生化处理过程中出现氮、磷难以完全除去,尚需进行三级处理。各级处理技术主要包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。
一、二级处理主要是利用过虑、沉降、浮选方法把污水中的悬浮物除去。去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。主要方法包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、中和、生物处理等方法。这些技术在国内外都比较成熟。
1.2油田污水处理的一般工艺
油田污水成分比较复杂,油分含量及油在水中存在形式也不相同,且多数情况下常与其他废水相混合,因此单一方法处理往往效果不佳。同时,因各种力法都有其局限性,在实际应用中通常是两三种方法联合使用,使出水水质达到排放标准。另外,各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同,使油田污水处理工艺差别较大。在这些工艺流程中,常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离.主要除去浮油及油湿固体;二级处理有过滤、粗粒化、处理等,主要是破乳和去除分散油;深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等,主要是去除溶解油。
1.3膜生物反应器工艺
膜生物反应器(mbr)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术,以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地,并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比,mbr具有以下主要特点:处理效率高、出水水质好;设备紧凑、占地面积小;易实现自动控制、运行管理简单。自20世纪80年代以来,该技术愈来愈受到重视,成为研究的热点之一。目前膜生物反应器己应用于美国、德国、法国和埃及等十多个国家,规模从6m3/d至13000m3/d不等。
在我国,膜生物反应器作为污水再生回用的一项高新技术,其开发与研究也正越来越深入。虽然目前膜生物反应器在我国的实际应用还较少,然而,在水资源日益紧缺的情况下,随着膜技术的发展、新型膜材料的开发以及膜材料成本的逐渐下降,膜生物反应器将会有较好的应用前景。
2 污水处理技术分析
目前,石化行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法、化学处理法和生物氧化法。
直接处理法有出售、稀释、深井注入和焚烧处理等方法,其中以焚烧法为主,直接处理法容易出现污染转移(大气)或转嫁(其他地方),故受到一定限制。
化学处理法通常采用湿式空气氧化技术(wao),即在150~200℃,1.5~10mpa的条件下,利用氧气直接氧化去除碱渣中的硫化物,达到碱渣预处理的目的。碱渣的处理效果受制于氧化反应体系的温度与压力,污染物去除效率越高,相应体系所需的温度与压力也就越高,wao法高昂的设备投资额度和运行费用使其应用受到限制。
焚烧和湿式催化氧化都是投资、运行费用非常高的处理技术。相比之下,采用生化技术进行处理,其投资、运行费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一或者几十分之一,运行管理简单,处理效果稳定。
生物氧化法是采用首先将碱渣进行适度的稀释(10~20倍),控制硫化物在1000~3000mg。l-1,并中和后,利用特殊的生物反应器,使硫细菌在生物反应器中形成生物氧化床,通过生物的作用利用空气中氧气氧化硫化物和酚,从而达到碱渣预处理的目的。生物氧化方式相比具有较好的技术经济价值,而内循环固定生物氧化床技术即irbaf处理工艺是针对石油炼制和石油化工产品精制过程中产生的废碱渣(汽油、柴油、液态烃等碱渣)开发,大幅度减轻污水处理场的进水负荷,能够有效地氧化处理催化汽油废碱液、液态烃废碱液等高浓度废水,保证了现有污水处理系统的正常运转和达标排放。
3 irbaf处理工艺简介
内循环固定生物氧化床技术(enternal recurrence fixed biological bed缩写irbaf)是在常温、常压的条件下,利用专属微生物特殊的工艺环境,形成一个高活性生物酶催化氧化床,促使水体中污染物氧化。当baf反应池经过一定时间的运行,其填料中将产生大量的生物质,当新增生物量床,过多时,会影响水在填料内部的运行,降低处理效率,此时需通过反冲洗将生物床中的过剩生物质脱出。baf的反冲洗可通过反冲洗自控系统或半自控系统来完成。反冲洗周期视进水cod负荷确定,cod负荷越高,反冲洗周期越短,反之,baf的反冲洗周期越长。反冲洗采用新型脉冲气水联合反冲洗技术,反冲洗风采用炼油厂的非净化风,反冲洗水采用二级内循环baf的净化出水,冲出的高浓度泥水混合液自流进入泥水分离池,经沉淀分离后,上层清液循环处理。本工艺产泥量较少,可滞留于泥水分离池,不定期排入净化水车间现有的污泥处理系统。
irbaf工艺的特点:(1)高品质填料:生物床采用粘土陶粒,具有较大的比表面积和总孔容积,抗机械磨损强度高,表面粗燥,化学稳定性强。(2)隔离式曝气技术:采用独有的隔离式曝气技术,给反应器充氧的同时,将污水沿曝气管道提升,再经过反应器生物床,形成循环,避免了传统曝气方式对滤料的冲刷,同时由于反应器水体呈内循环状态,每小时可以循环10~20次,增加了滤料内水流速度,增强了污水与生物体之间介质的交换,提高了反应器的处理效能,具有完全混合式反应器的特点,提高了反应器耐有毒物质的能力和抗冲击能力,隔离式的曝气技术改变了传统曝气方式容积利用率低,易形成水流短路的现象,提高了反应器的容积效率和处理效率。(3)独特的气水联合反冲洗方式:irbaf的反冲洗技术是一种对传统反洗技术的改进,提高了滤料层扰动的强度,提高系统应力中的附加切应力,提高颗粒间的碰撞机会,从而提高系统的反冲洗效果,避免滤料的粘结堵塞,保持反应器的活性,达到稳定处理的目的。(4)自动化程度高:反冲洗是保障系统正常运行的关键,对出水水质、运行周期、运行状况的影响很大,设计系统的整个反冲洗过程由程序控制,自动按次序控制管道上的阀门,减少人力,方便操作。
篇3
关键要：含油污水；污水处理；发展趋势
引言
经过多年来的不断努力，大庆油田的勘探开发已到达油田开发的中后期阶段,在这一阶段中，通过大量地采用注水与聚合物驱的方法,来开采出具有较高含水量的原油，即该原油的含水量可高达90%以上。但是，在原油开采的过程中，不可避免地会产生出大量废水,即含油污水。因而，对于这些含油污水的处理问题是油田开采部门当前首要重视和解决的一大难题，相关部门一定要及时采取制定出有效、可行的措施，来对含油污水进行处理,从而避免对水资源的浪费,也能够在一定程度上对生态环境进行保护。
一、油田含油污水的处理现状分析
所谓的油田含油污水，一般指的是在原油的开采过程中，随着原油的开采进程，伴随着原油同时从地下产生，并且，当两者一同到达原油脱水站之后，经过一系列的脱水分离操作，最后分离出来的废水。除此之外，油田含油污水还有其它的来源，例如，在对高含盐的原油进行清洗的过程中所产生的废水、洗井过程产生的废水等等。通常来说，油田含油废水具有较多方面的来源,其中，有的是来自于地底下的地层水,这些地层水处于不同的深度；也有的是在原有开采过程的各个生产流程中，伴随着各种操作所产生的废水，这是比较常见的，这种情况下产生的废水，会使得所产生的污水水质具有多种成分,往往包括有石油类的悬浮类物质、固状颗粒状的悬浮物质,以及一部分的乳化油与分散油。此外，污水中还会含有大量的化学剂物质。正由于油田污水的组成成分十分复杂,因而在对其进行回注时一定要对其进行相应的处理,不然的话，污水当中的各种杂质很有可能会因为和注水层的不配伍反应，进而产生各种沉淀物质,导致堵塞裂缝与地层缝隙的现象，进一步的，也会造成注水层的渗透效果不佳,使得注水的效率降低,也会使注水井的使用寿命大大缩短,造成的资源的浪费现象。所以，在进行回注操作之前，一定要对产生的污水进行一定的处理。就目前而言，比较长用的油田含油污水处理方法和这些方法所使用的条件如下表所示。
二、关于油田含油污水处理过程所存在的问题
（一）低渗透油田含油污水分析
在我国，有将近一半以上的石油储量是来自于低渗透油田的。几年来，随着低渗透油田的开发与开采的规模不断变大，为了更好的进行石油开采，国内各个油田在结合当地实际的情况下，制定了一系列的注水严格标准，这些标准大多都是以不对地层造成堵塞为制定的前提,与此同时，也考虑到了低渗透油藏的渗透性因素。例如，在东北地区的油田中，其要求的注水滤膜系数（MF）必须要大于或等于25，对于注水滤膜系数小于25的一律不采用；对于注水中的固体状颗粒物质，其直径大小一定要保证在5cm以下，决不能不大于5μm。油田作业的过程中，在对低渗透油田进行注水时，往往会用清水，生产过程中生成的废水在经过相关的处理之后，亦或是将其对外排放与作为注水的补充水源,但就目前的油田的处理技术发展来说，将处理后的污水作为注水的补充水还是具有较大难度的。
（二）油田含油污泥处理分析
含油污泥具有较多的来源，其中，水储罐底泥、油田油与固液分离操作是含其主要的来源。通过上述方式产生的油田含油污泥，一般具有颗粒粗细值小、重质油的组分较高、粘度较大与脱水难度大等特点。但是，因为含油污泥具有较高的，并且其产生量可达到相应原油产生量的0.5%一1%,因此，含油污泥还是具有较大的回收价值的。目前在我国国内，各大油田对于含油污泥的相关处理已经引起相关部门的高度重视,通过不断的实践探究，已逐渐探究出了焚烧、固化处理及固液分离等处理方式，并在此基础上对其进行回收利用。但是到目前为止，还未探索出一套较为成熟的处理工艺。鉴于油田含油污泥中具有较高的的含水量，使得油田污泥的排放和处理工作难度增大。因此，对于油田含油污问题的处理，一定要将水处理与排泥处理两者进行有机结合，方可达到好的处理效果。
（三）含油污水处理工艺技术发展分析
随着油田开发和开采技术的进步，以及油田长远发展的需要，对于以往的常规含油污水处理技术，这些技术已不能很好的满足实际所需。在对油田进行原油开采的过程，生产工艺的改变和革新，使得含油污水的组成成分和处理难度发生了不同程度的改变，相比于过去，处理难度也加大了，因而对处理工艺技术的要求也更高了。顺应社会经济的发展，科学技术也得到了较大进步，各种新型的技术日新月异，油田含油污水的处理技术也不例外。其中，高效率的油水分离工艺技术、精细化过滤技术以及膜分离技术，还有利用生物因素处理技术等，已逐渐成为了油田开采过程中用来对含油污水进行处理的新型技术。另外，在油田含有污水的相关处理设备上，也逐渐采用高效的、新型的设备,以达到更好的处理效果，并且，油田污水处理过程中设涉及的污水处理化学试剂与有关产品也得到了不断地研发与生产，在油田含油污水的处理过程中，通过使用适当的化学剂，可以为处理过程起到较好的辅助作用，使得最终的处理效果更好。就我国个各大油田当前的含有污水处理设备来看，一般比较常用到的设备是水力旋流器。水利旋流器是一种能够实现液一液分离的新型高效技术,通过对这种技术的采用，在对油田含油污水进行处理时，可以较好地将油水密度差值高于50kg/m3的油水进行分离，还可对油粒的粒径大小值高于5μm的含油污水进行有效分离。对于低渗透的油田，在注水处理过程中一般采用的处理装置是精细过滤器。这种过滤器具有吸纳污质能力较强的纤维球，尤其是对于污水中的悬浮物质具有较好的吸纳效果。但是，这种过滤器所采用的滤料具有较强的亲油性,因而会加后期反冲洗的操作难度。这种精细过滤器所采用的是永久型的滤芯，这样一来，就避免了滤芯的频繁更换，长久下来，可节约一大笔滤芯更换费用，从而减少生产制造的成本。但是，这种精细过滤器不适用于高矿化度含量的油田污水处理。
结语
通过以上的分析和探讨,可知若想有效的提升油田含油污水处理工艺技术的整体质量和水平,则油田开采单位应当结合油田的实际生产状况,在考虑到经济成本与应用可行性的同时，采用适合的油田含油污水处理方法和技术,以期更好服务于油田生产，并较好的保护油田环境，进行可持续性石油生产。
参考文献
[1]李化民,苏显举,马文铁,等.油田含油污水处理[M].北京:石油工艺出版社,1998:1一3.
篇4
关键词：油田 水处理 技术
目前，中国的大部分油田已经到了开发阶段的中后期，石油采出液中的含水量不断的在增加，许多油田的含水率达到90%以上。随着可利用的水资源日趋紧张，环保要求的不断提高，油田污水处理成了当务之急。由于传统的设备、技术以及工艺存在处理成本高、工程投资大、处理效率低等缺点，在油田污水处理方面无法满足其需求。为了找到较为理想的油田污水处理方法，本文对国内外的油田污水处理的方法进行了分析与总结。
一、油田污水处理技术
1.油田污水的处理现状
根据油田污水生产目的以及水质特性的不同，其处理的方法也不同。油田污水主要由钻井污水、油田采出水和其他形式的含油污水三大部分组成。传统的油田污水处理工艺为：隔油—浮选除油—过滤，其中，主要是通过压力、重力、水力旋流和浮选四种方法进行除油。
就国外而言，其采用的石油污水处理工艺与我国的基本上一致。如美国德克萨斯州的Permian Basin油田，把浮选除油和隔油工艺用水力旋流技术代替进行采出水的处理[1]，此工艺把含油量为0.2g/L、硫化物含量0.5g/L、矿化度10g/L的采油污水转化成为蒸汽锅炉用水。
2.油田污水处理技术的发展趋势
国内外油田污水处理技术随着油田回注水水质要求和环保要求的不断提高而不断的提高和改进。把上面所说的传统的工艺改变为隔油—混凝气浮—生化—过滤技术和物化预处理—水解酸化—生化—过滤技术一整套工艺。石油污水处理技术正在超着生化技术和气浮两个方面发展。近十年以来，国内各大油田对采收率技术进行了不同程度的应用推广[2-4]，根据含有聚合物油田污水的特性，以水力旋流、聚结以及沉降等石油污水处理的技术作为重点，开发研究出了含有高效聚合物的石油污水处理的新工艺。如大庆油田的核心是：规整聚结除油反应技术，其以亲油疏水、形式整齐的聚氯乙烯作为聚结的填料，对三元复合驱开采的石油污水进行处理，运行了三年的结果表明：聚结除油的出水水质良好，满足三元复合驱回注水水质标准的各项指标[5]。
二、油田污水的处理方法
虽然油田污水处理的方法较多，但是每一种处理方法都具有局限性。由于受到多种因素，如排放方式、油存在的形式、污水成分以及回收利用率等等各种不同因素的影响，导致油田污水的处理很难达到满意的效果。实际中，常常是把几种方法相结合使用，进而形成了深度处理工艺，使处理效果良好。
经常采用的油田污水的处理方法包括化学方法、物理方法以、生物法三大类。目前正在研究和应用的热点在于高级氧化法、膜分离法以及磁力吸附分离法。
1.化学方法
化学絮凝法、水解酸化发和化学氧化法是经常采用的化学方法。
一般情况下，化学絮凝法往往和气浮法联合使用，作为预处理技术来处理油田污水，是各个油田普遍采用的化学处理方法之一。该过程中经常用到的絮凝剂有有机絮凝剂、无机絮凝剂以及复合絮凝剂等等。近年来，有机高分子絮凝剂在油田污水处理中的应用和研究都比较多，而且发展较快[6-8]，其原因在于有机高分子絮凝剂具有生产污泥量少、效率高、用量少和处理速度快等优点。
水解酸化法是指在水解菌类的作用下，通过断链或者开环裂解把难降解的大分子类的有机物质转变为易生物降解的小分子类物质，进而使后续处理的负荷减小，使油田污水处理的可生化性得以提高。该法经常和生化法相结合，形成水解酸化—生化处理的一套工艺。
化学氧化法是指在催化剂的作用下，通过化学氧化剂将石油污水中溶解状态的无机物和有机物转化成为毒性较低或者无毒的物质，使其以容易与水分离的形态存在，提高了石油污水的可生化性。催化氧化法、UV/H2O2氧化法和UV/O3氧化法是常见的化学氧化法。作为预处理时往往和其他方法联合使用。
2.物理方法
物理方法的目的是为了除去石油污水中的油类、固体悬浮物以及矿物质等等。物理方法主要包括粗粒化、膜分离法以及水力旋流法等。
粗化法在石油污水处理方面主要应用在重力除油的工序之前，能够大幅提高石油污水处理过程中的除油效果[9]。
膜分离法是应用膜具有的选择透过性对石油污水中的离子性物质或者一些微粒进行浓缩或者分离的方法。一直以来，膜处理技术的研究和开发力度不断地在加大。王农村[10]等运用改性的PVC合金超滤膜法对油田出水进行了相关的深度处理，处理后的水质达到了出水水质的要求。所以，复合膜的开发研究以及膜的各种不同处理方法的相互结合是膜分离处理石油污水的发展方向所在。
在20世纪80年代末期，水力旋流方法在石油污水的处理方面的应用才发展起来，在水陆方面均有应用，是油田污水处理发展的另外一个趋势所在[11，12]。
3.生物法
生物处理法是通过微生物的生物化学作用把具有毒性的物质转变为无毒的物质或者将比较复杂的有机物质转变为较为简单的物质，从而使石油废水得以净化，该方法只对可以生物降解的有机化合物有降解作用。微生物能够将油类物质氧化降解为水和二氧化碳等物质，因为油类物质属于烃类有机物。根据微生物在石油污水中的存在状态，将生物法分为生物膜法和活性污泥法，根据微生物对氧气的需求，生物法又可以分为好氧生物法和厌氧生物法。
三、油田污水处理技术的展望
油田污水处理的方法有待进一步的完善、组合以及创新。
1.目前，化学法是经常使用到的处理程序之一。由于药剂的投加量随着油田污水量的增长而不断地增加，因此，造成油田污水处理的成本增加，同时也容易造成二次污染。因此，研究开发出无污染、处理能力强的化学药剂是今后的发展趋势之一。
2.开发研究出高效破乳能力的材料、使用多种类型的聚结材料处理油田污水，从而使聚结性能提高是粗化法今后的研究发展方向。
3.生物处理法具有自然净化、水质稳定、操作方便、成本低、易于管理等优点，在水资源相对短缺、地广人稀的地区经常使用。因此，在油田污水的处理过程中，培养研究出使用能力强、生存能力强、对大多数有机物质能够高效降解的菌种是生物处理法的关键所在。
4.膜分离法处理油田污水是今后最有发展潜力的处理法，其处理后的水质能够严格的达到出水水质的标准要求。因此，研发抗污染、膜性能好、膜通量大的材料是当务之急。如果将粗化技术和膜技术相互结合，研发出具有物理性质破乳能力的材料，不仅仅使目前多单元处理模式减少，而且对膜污染所引起的诸多问题进行了解决。
5.由于水力旋流器具有处理效率高、占地面积小以及设备体积小等的特点，将浮选技术和旋流技术结合起来的旋流技术值得深究。
从总体上来看，油田采油污水的处理将朝着高效处理、低成本、低污染和易操作的方向发展。新型的处理方法和工艺是在传统的膜处理法、生物处理法和传统法相互结合的基础上发展起来的。
参考文献
[1]Garbutt C F. Innovative treating processes allow steamflooding with poor quality oilfield water[J].SPE 38799，1997.
[2]王增林，祝威.胜利油区含聚合物采出液处理技术[J].油气地质与采收率，2008，15（1）：92-94.
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[4]刘会友.胜利油区污水处理工艺改造的技术经济性分析[J].油气地质与采收率，2005，12（4）：78-80.
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[7]赵谨.国内有机高分子絮凝剂的开发及应用[J].工业水处理，2003，23（3）：9-12.
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【关键词】油田污水;处理;重要性
随着经济的发展，我们生活的环境变得越来越差，特别是水体的污染到了触目惊心的地步。虽然我国在城市污水处理厂建设方面取得一定成效，已建成百余座污水处理厂，但在控制水污染方面，形势不容乐观，预计今后还有大量的城市污水处理厂待建设。在建设城市污水处理厂过程中，设计工作是龙头，在设计时常常碰到一些热点问题，引起各方争论。
1.油田污水处理技术现状
油田的水处理工艺，其流程一般为“隔油——过滤”和“隔油——浮选（或旋流除油）——过滤”，即通常称为的“老三套”，其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。在很长一段时间内效果良好，处理后的水质一般都能达到回注水的要求。
1.1技术分类
根据对油田污水处理程度和水质要求的不同，通常将污水处理技术分为一级处理、二级处理和三级处理。一般来说一级处理属于预处理，二级处理能除去90%左右可降解有机物荷90%～95%的固体悬浮物。然而对于重金属毒物和生物难以降解有机物高碳化合物以及在生化处理过程中出现氮、磷难以完全除去，尚需进行三级处理。各级处理技术主要包括重力分离、粗粒化、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。
1.2油田污水处理的一般工艺
油田污水成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种力法都有其局限性，在应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。另外，各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同，使油田污水处理工艺差别较大。在这些工艺流程中，常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离．主要除去浮油及油湿固体；二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油；深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要是去除溶解油。
1.3膜生物反应器工艺
膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。
在我国，膜生物反应器作为污水再生回用的一项高新技术，其开发与研究也正越来越深入。虽然目前膜生物反应器在我国的实际应用还较少，然而，在水资源日益紧缺的情况下，随着膜技术的发展、新型膜材料的开发以及膜材料成本的逐渐下降，膜生物反应器将会有较好的应用前景。
2.污水处理技术分析
目前，石油行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法、化学处理法和生物氧化法。
直接处理法有出售、稀释、和焚烧处理等方法，其中以焚烧法为主，直接处理法容易出现污染转移（大气）或转嫁（其他地方），故受到一定限制。
化学处理法通常采用湿式空气氧化技术（WAO），即在150～200℃，1.5～10MPa的条件下，利用氧气直接氧化去除碱渣中的硫化物，达到碱渣预处理的目的。碱渣的处理效果受制于氧化反应体系的温度与压力，污染物去除效率越高，相应体系所需的温度与压力也就越高，WAO法高昂的设备投资额度和运行费用使其应用受到限制。
焚烧和湿式催化氧化都是投资、运行费用非常高的处理技术。相比之下，采用生化技术进行处理，其投资、运行费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一或者几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定。
生物氧化法是采用首先将碱渣进行适度的稀释（10～20倍），控制硫化物在1000～3000mg。L-1，并中和后，利用特殊的生物反应器，使硫细菌在生物反应器中形成生物氧化床，通过生物的作用利用空气中氧气氧化硫化物和酚，从而达到碱渣预处理的目的。生物氧化方式相比具有较好的技术经济价值，而内循环固定生物氧化床技术即IRBAF处理工艺是针对石油炼制和石油化工产品精制过程中产生的废碱渣（汽油、柴油、液态烃等碱渣）开发，大幅度减轻污水处理场的进水负荷，能够有效地氧化处理催化汽油废碱液、液态烃废碱液等高浓度废水，保证了现有污水处理系统的正常运转和达标排放。
3.IRBAF处理工艺简介
内循环固定生物氧化床技术（Enternal Recurrence Fixed Biological Bed缩写IRBAF）是在常温、常压的条件下，利用专属微生物特殊的工艺环境，形成一个高活性生物酶催化氧化床，促使水体中污染物氧化。当BAF反应池经过一定时间的运行，其填料中将产生大量的生物质，当新增生物量床，过多时，会影响水在填料内部的运行，降低处理效率，此时需通过反冲洗将生物床中的过剩生物质脱出。BAF的反冲洗可通过反冲洗自控系统或半自控系统来完成。反冲洗周期视进水COD负荷确定，COD负荷越高，反冲洗周期越短，反之，BAF的反冲洗周期越长。反冲洗采用新型脉冲气水联合反冲洗技术，反冲洗风采用炼油厂的非净化风，反冲洗水采用二级内循环BAF的净化出水，冲出的高浓度泥水混合液自流进入泥水分离池，经沉淀分离后，上层清液循环处理。本工艺产泥量较少，可滞留于泥水分离池，不定期排入净化水车间现有的污泥处理系统。
篇6
目前国内油田污水处理后的出路主要有三种[1-3]：回注、回用和外排，针对不同的出路其处理后的水质标准也不相同。该污水处理站处理后的污水是经长度为5.5km的DN300的玻璃钢污水管线，输送回注至平方王油田地层，其注水水质指标为B2。2009年，胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司对该污水处理站外输污水水质进行取样化验，化验结果如表1所示。从表1的数据可以看出，外输水中的悬浮固体含量、腐蚀率、SRB菌、铁细菌硫化氢含量等水质指标均超出B2注水水质指标。该污水处理站污水外输水质不达标的直接危害主要体现在以下两个方面[4,5]：一方面回注水质未达到目前油藏开发需求，造成油田注入状况差，影响油藏开发效果，导致开发成本上升。其主要原因有：（1）注水不达标会堵塞地层，造成注压力升高。（2）注水水质差引起启动压力上升，吸水指数降低。（3）注水井欠注，地层压力不断下降，地层能量亏空严重，水驱效果差，影响油田的注水开发效果，降低采油速度，降低油田的可采储量。（4）因注水水质差，单井注水能力下降，为保证注水井按照油藏需求配注注水，对达不到油藏配注需求的注水井采用增注手段实施单井增注[7]。另一方面由于该污水处理站出水水质经常性超标，对注水站、注水管网及注水管柱腐蚀严重，使这些管道和设备的寿命缩短，增大了油田生产的安全隐患。
2水质改性技术试验研究
2.1改性药剂筛选
利用该污水处理站来液水样考察了液碱用量和pH值的关系，试验结果见表2。从表2的试验结果可以看出当液碱用量为600mg/L时，pH值大于7；当pH值调到7.5时，液碱用量为800mg/L。由于水质改性会产生大量的污泥，因此考察了不同pH值下产生的污泥量，其结果如图1所示。从pH值与污泥量关系可以得到：随pH值的升高，污泥产出量逐渐增加；当pH值调到7.5以上后污泥产出量开始增加迅速。水质改性通过提高回注水的pH值，能够控制回注水的腐蚀，因此对不同pH值情况下的腐蚀速率进行了检测分析，PH值分别为6.4、7.0、7.5和8.0其结果如图2所示。由试验结果可知：当回注水的pH值达到7.0后，腐蚀速率明显下降，当pH值大于7.0后，pH值的变化对腐蚀速率的影响不大。
2.2净化剂筛选
利用改性剂将pH值调到7.0，进行净化剂筛选。首先固定絮凝剂的用量为40mg/L，加入不同量的混凝剂，其结果如图3所示。然后固定混凝剂的用量100mg/L，改变絮凝剂的添加量，其结果如图4所示。水质改性后进行净化，较低量净化剂即可达到除油效果；由于改性后水中再生大量悬浮物，因此净化效果主要考察水中悬浮物含量变化。综合试验结果：混凝剂投加浓度100mg/L，絮凝剂40mg/L。通过对改性药剂及净化剂的筛选研究，将水质改性技术现场试验的药剂投加配方初步确定。
3改造方案
上面对处理站的外输水质进行了分析，发现其悬浮固体含量、腐蚀率、SRB菌、铁细菌硫化氢含量超标。下面通过分析水质超标的原因，并针对该污水处理站来水水质特点及目前污水处理工艺的现状，在合理改造原污水站和考虑经济的基础上，提出了改造方案。
3.1流程改造
方案流程为：大罐重力除油+大罐重力沉降+两级过滤处理流程。改造完成之后可以满足：1)污水处理；2)过滤器反洗及回收；3)污水回收；4)污泥回收及处理；5)污油回收；6)系统加药。该流程改造方案其特点为主体采用大罐重力除油沉降流程，具有水力停留时间长；抗冲击能力强，能适应较大水质、水量变化；易于操作，管理简单、方便等优势。药剂的投加实现每个投加点的药剂控制和药剂计量，增加了药剂投加的效果，减少了药剂的浪费。药剂费用低，制水成本低；污泥量小，污泥处理费用低；能耗较低，投资较低等。
3.2预期效果
油站来水在含油≤350mg/L、悬浮物≤120mg/L时，经一次除油罐约6.0h除油及悬浮物沉降处理后，水中含油量和悬浮物均可分别控制在100和70mg/L；经混凝沉降罐进行进一步的除油及悬浮物沉降处理后，水中含油量和悬浮物均可分别控制在40和25mg/L以下；经过滤器过滤处理后，外输污水水质达到B2水质指标：悬浮固体含量≤4mg/L，悬浮固体粒径中值≤2.5µm，含油量≤10mg/L。进行工艺改造并结合化学药剂的适当使用，使处理后采出水质达到SY/T5329规定的B2级指标，可以避免因水质不合格而产生的地层堵塞、注水压力上升等问题，其直接经济效益和间接经济效益都是十分巨大、不可估量的。此外，改造方案实施后，从加强药剂研究和加强化学、物理措施入手，可解决长期以来一直困扰该污水处理站的腐蚀结垢问题，减少对水质二次污染的同时，也将降低维修费用。通过改造，将很大程度缓解存在的注采矛盾，增强油田稳产基础，减缓老井递减。
4结论与建议
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【关键词】自然沉降原理 油田 污水池 污水处理
1 污水池的改造
现污水池回收泵和污油回收泵为液下泵，该类型泵维修率和维修费用高，为了使污水沉淀池高效运行，建议将现用机泵由原来的离心式液下泵改为自吸式泵，原有污泥泵、刮泥油装置、污油回收装置拆除，将原污水池分别隔成沉降室、分离室、水室和油室，在分离室采取反U型管和集油槽控制一定的液位实现自动收水和收污油，污水回收到沉降罐，污油回收到5000方2#罐：
2 自然沉降的原理
自然沉降原理在油田污水处理的过程中，对于污水的处理方法包括物理法，化学法，生物法以及物化法。对于物理方法来说是对污水进行的以及处理，一般运用过筛，过滤，沉降德国方法对污水中的悬浮物质，进行分离和回收。化学方法和生物法都是对污水的二级处理。化学法又常常被叫做化学药剂法，通过一些凝聚，中和，以及氧化还原的反应对污水中的胶体物质以及溶解物质进行分离，并且得到有用的物质，使得污水中的酸碱度达到平衡，同时也将污水中的金属离子去除，并氧化一些有机物等。对于生物法来说。它主要的作用就是将污水中的有机或无机物质溶解后去除。物理化学法通常下就是通过吸附，电渗析，离子交换等方法将废水中的溶解物质分离，并将有用的成分进行回收，对污水进一步处理。污水沉降的基本的过程有四种类型。自由沉淀，颗粒时一种离散的状态，大小和形状，密度等都不会改变，沉淀的速度也就比较均匀。对于悬浮的浓度并不是很高的时候并没有絮凝性的时候会发生这种状况。絮凝沉淀，对于悬浮物的浓度不是很高，并具有絮凝性时，在沉淀的过程中颗粒会凝聚到一起这样颗粒就会不断的体积以及质量会不断地增大。成层沉淀，在悬浮浓度比较大的时候，这时颗粒的下沉将与其他的颗粒进行相互的干扰，牵扯最终形成层状物，整体沉淀下来。当颗粒层和清水层有比较明显的界限的时候，沉淀的速度就会和界面下降的速度差不多。压缩沉淀，在悬浮物的浓度较大时，颗粒之间会相互的接触，支撑。在上层的颗粒重力的作用下，处于下层的颗粒间隙中的水会被挤出，颗粒进行一步的被压缩。在污水加入药剂进行沉降的时候，过程和机理是比较复杂的。污水中存在着很多细小的固体颗粒和杂质。在布朗运动以及静电的排斥作用之下就会呈现出沉降稳定以及聚合稳定的性质。这样一般不能够用重力自然沉降的方法将其去除。应该在此基础上，添加一些混凝剂，这样就会将溶胶的稳定性破坏。使得细小的颗粒凝聚后絮凝成更大的颗粒，这个过程称为混凝。混凝的极力是比较复杂的，非别与水溶液的组成和药剂的性能有一定的关系。在水中加入一些电解质之后，胶体扩散层就会变薄，颗粒之间的静电斥力变小。这样，胶体颗粒相互接触之后经过吸附作用聚集成更大的颗粒，这就是凝聚的过程。在污水中加入一定量的高分子物质之后水解成高聚物的同事，悬浮物经过吸附的只能够用及高分子物质的架桥作用，将胶体的稳定性破坏，形成一种棉絮状的物质。这就是絮凝的过程。
3 建议项目经济效益或社会效益
对污水池进行改造后减轻了后续污水处理工艺的负担，可以节约污水处理化学药剂，能更好的保证处理后的污水水质达标，为注好水注够水为实现今天是水明天是油的理念，为全面完成上级下达的年生产任务奠定基础。改造后污水池分为沉降室、分离室、水室和油室使污水池功能更齐全，操作更合理降低了工人的劳动强度，可使回收的污水中含油少，杂质底。减少了污水、污油回收工作中的重复工作降低了工人的劳动强度。通过改造可减少沉降罐清理次数，由原来2-3次降低为1次，节约了10000元。减少污水池的清理次数，由原来的每年4次可降低到每年一次可节约成本1.5万元。减少了机泵的维修台次，（2011-2012）年维修次数16次（4台液下泵），原液下泵更换为自吸泵可减少维修台次机可节约成本；现已更换机泵（自吸泵）一台，维修台次0台次，使用时间为7个月。减少污水回收泵的使用量，每天减少使用时间3小时（功率11KW/ H），年节约成本11442元。每年减少两台预处理器清洗次数4次，减少旋流分离器清洗次数1次，每次清洗费用约为5000元，节约成本25000元。对于液下泵单台机泵来说，单台的维修费用5282元，全年四台的维修费用84512元。对于自吸泵单台来说单台的维修费用为1230元，全年的四台的自吸泵的维修费用为78720元。在同样的条件之下将会节约费用64832元。化学药剂的费用经过初步的估算也会节约显药剂费用的10%大约节约费用15万元。总计27.6万元。
4 结语
综上诉通过对现有污水池的技术改造和机泵的更换，其他费用不计初步估算每年可节约成本用共计：27.6万元，后期节约化学药剂及其它效益很高。自然沉降原理的应用也在一定的程度上，使得油田在处理污水时所需的费用降低。从而大大提高了经济效益。
参考文献
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一、前言
文章对油田采油污水问题现状进行了介绍，对油田污水处理方法进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对油田污水处理技术前景及展望进行了探讨，具有一定的借鉴意义。
二、油田采油污水问题现状
在油田开发过程中不可避免会产生大量采油污水，而且随着石油开采时间的不断延长，液含水率不断上升，有的甚至达到90%以上，污水处理量增加较快，给环境保护带来了巨大的压力。目前，对大部分石油企业来讲，采油污水处理工艺还是处于传统的“老三套”时期，所谓“老三套”主要是指以混凝、沉降、过滤为基础的传统污水处理方式，这是一种较为初级、单一的处理模式，虽然可以降低污染源中的有机化合物，但经过处理后的水质也很难达到国家外排标准和注水水质要求，严重影响我国石油工业的长期稳定发展，因此搞好油田污水处理成了大多数石油企业的当务之急。
三、油田污水处理方法
1.物理处理法
所谓的物理处理的方法就是指去除污水中的固体悬浮物、矿物质以及油类的方法，通常情况下，我们经常使用的物理处理法有离心分离过滤法、重力分离法、膜分离法以及粗粒化法。
1.1离心分离处理法。离心分离处理法是指应用离心运动达到有关物质和污水分离的办法。在进行离心分离时，让装有废水容器出处于高速旋转的状态，形成离心力场，根据因颗粒和污水质量不同而受到的离心力也不同的原理，实现颗粒与污水的分离。目前，这种方法在世界油田中得到了广泛的应用。例如，根据离心分离法原理制造的水力旋流器就是一种较好的设备，它在我国的油田采油污水中得到比较成功的应用，取得了良好的效果。
1.2粗粒化处理法。粗粒化处理法是指含油废水通过粗粒化材料的装置时，油珠由小变大，从而被去除的方法。该技术主要是针对污水中的分散油，只具备聚集功能，不具备破乳作用。粗粒化材料是粗粒化技术的关键因素。粗粒化材料主要包括：无机类材料，如石英砂、煤粒等，也有亲油性的材料、亲水性材料。该法的优点有：一是整个过程不需要添加任何化学试剂，不需要外加成本，不存在二次污染；二是粗粒化装置设备占地面积较小，基建费用较低，操作快捷、方便。它的主要缺点是容易因颗粒变大而造成堵塞。
1.3重力分离除油处理法。重力分离除油处理法是指利用油水比重差，让油水充分沉淀，把浮油从污水中分离出来的方法，这是石油采油污水处理的关键技术。长期的实践证明：沉淀时间越长，重力分离除油法的效果就越好。油田污水处理的基本手段有：重力沉降罐、自然沉降除油罐、隔油池。重力分离除油处理法主要包括：浮板除油、自然除油、斜板除油、水力旋流除油和机械分离除油等。重力分离除油处理法主要对污水中的浮油、分散油和部分乳化油具有很强的去除能力，并且处理效果的稳定性强、运行费用较低、管理比较方便。
2.生物处理法
这种方法是有一定的适用范围的，其只对可有机降解的生物化合物有效，将复杂的有机物在微生物的作用下分解成简单的单体物质，将有毒物质转化成为无毒的物质，从而起到水体净化的作用。油类作为一类烃类有机物，在微生物化学的作用可以被分解成为水和二氧化碳。由于微生物在污水中存在状态的差异性，可以将生物处理法分为生物膜法和活性污泥法两种；而由于对氧气需求情况的差异性，又可以将生物处理法分为厌氧法和好氧法两种。我国对采用生物处理法也是有一定要求的，BOD以及COD必须是不小于0.3的，而氯离子的也是要小于 104mg/L 的，如果没有达到此要求，而为了尽可能的提高其生化性，则应采取加入生活污水、采用水解酸化以及接种极度嗜盐微生物或是中等嗜盐微生物的方法。在除油的过程中，如果温度过高，则操作完成后应立即降温，另外进入生化系统的含油污水的含油量应是不大于 50mg/L 的，并且投加 BOD 以及磷和氮的比值应为 100：1：5。
3.化学处理法
3.1化学氧化法
这种是指在催化剂的作用下，采用化学氧化剂将在水中已经呈现出溶解状态的有机物和无机物转化成无毒物质的方法，促进其形成与水容易分离的状态，从而起到提高其生化活性的作用。常见化学氧化法有催化氧化法、臭氧氧化法、UV/O 法、UV/H2O2法等，另外超临界水氧化技术作为一种新兴的方法，由于其具有效率高和速度快的优点，近几年来也得到了广泛的应用。
3.2水解酸化法
这种方法是指在水解细菌的作用下，将不易降解的大分子有机物裂解或是断裂，这样就将其转化成了易降解的小分子有机物，减少其处理负荷，并提高了它的生化活性。应用此种方法时应与生化法结合使用，效果更好。
3.3化学絮凝法
这种方法作为一种预处理技术，联同气浮法广泛的应用在了我国大部分的油田中，常见的絮凝剂包括有机絮凝剂、无机絮凝剂以及复合絮凝剂三大类，另外近几年兴起的一种新型的有机高分子絮凝剂，由于其具有处理速度快、用量少，处理效率高以及污泥产生量少的优点，其在我国油田污水处理工作中也得到了更加广泛的应用。
四、结束语
从改革开放到现在，我国的油田污水处理技术有了很大程度的提高，但是仍然存在很多的问题，是我国油田发展中的一个障碍，需要提高更多的精力和关注才行。
参考文献：
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篇9
[关键词]杀菌剂；阻垢剂；采出水；钻井污水
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0354-01
1.油田污水处理的意义
随着社会经济的发展，尤其是科学发展观的提出，对和谐社会提出了更高的要求。本文探讨油田化学剂在油田污水处理中的相关应用，对油田污水的处理迎合了环境可持续发展的要求。油田污水经不合理的处理、回注和排放会对环境造成一定的污染，带来危害，同时也会使油田地面设施不能正常运作，不利于油田的生产，所以应当认真合理的处理利用油田污水。当然在生产实践中，油田污水能够有效回注是合理开发利用水资源的正确方法和有效途径。
油田污水主要有油田采出水、钻井污水及其它的含油污水类型。油田废水水质复杂，常含有石油破乳剂、盐、酚、硫等环境污染物，其油分含量及油在水中存在方式也不经相同，在多数情况下经常发生不同的废水相混合，为了更好地应对这种情况，在实际操作中常常运用多种方法的结合应用，并有针对性地进行处理，好于单一方法局限性和所得到的作用效果，从而使水质达到排放标准。然而，由于各油田的环境背景、生产方式及处理水用途的各异，使得油田污水处理的方法参差不齐。
油田污水处理目的在于去除水中的油、添加剂、悬浮物以及其他有碍于注水，且易造成注水系统腐蚀和结垢的有害成分。一般情况下油田污水处理所采用的技术方法包含重力分离、浮选法、过滤、粗粒化以及生物法等。油田化学剂是广泛应用于石油工业各领域的化学化工产品或者天然化学物质。在油田污水处理的过程中通常使用的化学剂有杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂和除硫剂等。当然各油田的水质成分差异明显，处理后回注水的水体品质要求也各异，故在处理工艺应有所选择。综述而言，新型药剂和设备的研制及其新工艺的开发，还有新技术的应用为油田污水处理发展的新趋势。
2.油田化学剂的应用
油田污水的处理根据油田生产的不同用途可以有很多种方式方法。油田污水主要的危害是对管线和设备的腐蚀、结垢以及对油层进行污染，为解决这些问题，常常使用杀菌剂、阻垢剂、缓蚀剂、絮凝剂和除硫剂等等。
2.1杀菌与缓蚀
油田污水中含量大量的细菌，细菌的活动及代谢物质对油田生产带来了很大的问题。同时在油田开发中后时期，物理化学的作用会产生大量的H2S、CO2、Cl-、SO42-等腐蚀物质，而且这些物质溶解在孔隙水中，形成酸性流体，从而对井下管柱造成腐蚀。
杀菌剂一般分为氧化型和非氧化型两大类，主要体现在使用功能和其组成上的差异。氧化型杀菌剂维持药效时间短，使用量大，容易造成环境污染，故在油田极少采用，而非氧化型杀菌剂没有这些不利因素，在油田得到了广泛应用。非氧化型杀菌剂根据其杀菌作用基团种类和作用机理的差异，一般分为：季铵盐类、季磷类、有机醛类、含氰化合物类、杂环化合物类、复合型杀菌剂、多功能型杀菌剂等。
通用性强的缓蚀剂能对金属腐蚀控制进行有效地控制，按照其化学组成成分差异，一般可以将其分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。有机缓蚀剂包括有咪唑啉类缓蚀剂、铵盐和季胺盐类缓蚀剂、多功能型有机缓蚀剂、低毒高效型有机缓蚀剂、低聚或缩聚型缓蚀剂、杂环型缓蚀剂等，无机缓蚀剂的种类相对于有机缓蚀剂较少，且其只能在高浓度的情况下才能有效工作。对黑色金属具有突出缓蚀作用效果的铬酸盐曾经被广泛采用，然而随着对环境保护的要求增强而使其使用受到一定的限制。钼酸盐、钨酸盐及稀土化合物是目前开发应用的环境友好型的无机缓蚀剂。
2.2絮凝、阻垢及除硫
油田污水中的一些天然的杂质和化学添加剂等，如可溶性盐类、固体颗粒、重金属、悬浮的乳化油、硫化氢等，以及外界注入地层的酸类、剂、杀菌剂、除氧剂、防垢剂等会造成堵塞、管线腐蚀，而且外排亦造成污染。目前，化学絮凝法普遍应用于油田企业，常作为预处理技术和气浮法联合使用。絮凝剂是为防止这些因素而产生的一类油田化学剂，常用的絮凝剂主要分为无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大种类。有机高分子絮凝剂具有用量少、处理速率快、效率高和产生污泥量少等优点，随着近年来研究和发展，其在油田污水处理中研究和运用起着重要作用。
油田污水结垢是油田在生产过程中不可避免的问题，它伴随着油田产出水量增加而更突出。水中常含有的垢除了CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4外，还有MgCO3、MgSO4、Mg（OH）2、Ca3（PO4）2、SiO2等。结垢带来的问题严重影响了油井的生产，因此加强对阻垢的研究可以很好地避免或减小石油工业的损失，并且带来一定的经济效益。近来，化学阻垢剂用来抑制垢的生成是最常用的阻垢方法，伴随着相关技术的发展进步，阻垢剂发展方向将由无机转至有机聚合物，从含磷到无磷环境友好型。
油田污水中硫在主要存在方式为S、S2-、SO42-，S、SO42-在硫酸盐还原菌的作用下被还原成S2-，而S2-对钢铁具有极其强烈的腐蚀性，可导致管壁穿孔，干扰了正常生产，还有其腐蚀产物为黑色胶状FeS悬浮物且不溶于水，从而导致悬浮物增加；FeS又是一种乳化油稳定剂，进一步增加污水除油难度。目前化学除硫剂使用较多，常用的除硫剂是通过物理沉淀反应作用或化学氧化作用来达到除硫的效果，其主要分为两种类型：氧化剂型和沉淀型。
3.油田污水处理的发展趋势
油田进入中后开采期，油气产量受到限制，相关的助产方式得以应用。注水开发是目前比较普遍采用的方式，在提高了采收率的同时，许多助剂也被大量利用，致使采出水含量不断增加、成分也变得更加复杂，因此伴随着聚合物驱油技术的日益成熟，油田采出水中含大量的高分子聚合物，进一步加大了污水处理难度。对于油田采出水，一般会经过多道处理工序后被用于回注利用，如果处理不达标，可导致渗油口堵塞、管线腐蚀结垢、注水压力升高等问题。对于钻井污水而言，其成分也十分复杂，大致包括钻井液、洗井液等。其它油田污水类型主要包含有油污泥堆放处的生活污水、洗涤设备产生的污水、油田地表径流天然雨水、渗滤水以及因事故泄露和排放引起的污染水体等。因此，油田化学剂的应用贯穿于油气勘探开发过程，其产品类型众多、性质差异大，用量大，具有特殊作用效果。
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篇10
存在问题分析
1原空气压缩机供气不稳定，压力变化频繁，无法调整，现已购入两台螺杆式空压机及一台缓冲罐，安装调试后可保证压缩空气稳定供给。
2溶气罐内无防腐，腐蚀严重，同时回流水质差造成多面空心球污堵、进水偏流，溶气效果达不到设计要求。
3刮沫机无法实现自动运行，需要人工调节水位后人为手动操作，危险性大，工作量大。通过改造后可实现自动刮沫。
4加药系统加药量无法调整。系统加药方式靠高位加药箱液位差加药，加药量会随加药箱液位变化而变化，加药量不易调整。
5腐蚀问题。由于系统中污水腐蚀性较强，而系统中的设备、管线、阀门均未考虑防腐问题，造成：集水槽腐蚀、支架脱落；管线腐蚀漏泻；阀门腐蚀内漏。（DN300蝶阀阀瓣腐蚀掉5mm）；沉砂池、计量槽无防腐，设备内壁腐蚀减薄。
