监测设备范文
时间：2023-03-30 05:30:42
导语：如何才能写好一篇监测设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
“生产设备只有持续稳定地运行，才能保证持续生产，保证按时、按质量完成生产任务，如果管理不到位，就会引起计划外的维修，甚至产生设备的损坏。”龚坚强说。
近20多年来世界范围内的研究调查显示，70%～85%的液压系统故障失效与液压油不良有关，60%～70%的齿轮箱寿命和故障与齿轮油不良有关。世界最大的滚动轴承制造商SKF研究认为，问题是导致轴承更换的主要原因。
龚坚强告诉记者，很多设备在运行的时候需要使用油。通过分析油，可以知晓油的品质变化，油有无被污染以及设备磨损的情况，从而获得油的信息和设备状态的信息，进而评价设备的运行状况，并对故障做出预测。“油液监测作为企业设备管理的核心内容，已经在全球范围内被众多企业所采纳。”
油液监测犹如人体血检
在龚坚强看来，油就好像机械设备的血液，机器的生命和寿命都在油里。“正如人体的血液在各个器官里运行，设备的油也在设备内部循环流动。设备的油就相当于人体的血液，而油液监测就好像人体的抽血化验。”龚坚强说，“定期的抽血检验能及早发现人体某些器官的病变，同样的道理，机器设备的磨损、故障和意外等信息，都可以从油液监测中获得。”
作为从业超过15年的石油化工产品检测工作经验的资深专家，龚坚强对油液监测技术颇为熟稔。从他那里记者得知，现代油液监测技术是将化学分析技术、油品知识、设备等知识有机结合起来的综合技术。它包括油品理化性能监测、油污染监测和磨损监测。主要监测油的油质变化，污染物的组成成分和含量，油中磨损金属成分、含量、磨损金属颗粒尺寸、形态等。油液监测如同人到医院定期体检验血一样，能帮助企业及时了解油的使用状况，确认它是否符合要求，能否继续使用等，提早发现问题，提前预防，减少设备发生故障的风险。
重在防患于未然
龚坚强告诉记者，油液监测犹如人体血检，能及时发现设备机器在运行过程中的诸多问题。“对油本身来说，企业在使用油的过程中，由于经验、知识或管理问题，有时候会出现用错油的现象，通过油液监测的分析化验，我们就能发现这种油是不是最合适。”龚坚强说。显然，油液监测能帮助企业确保新油的采购品质，减少假冒伪劣油品对企业利益的损害。
不仅如此，油在使用过程中会出现变化，因此需要经常做一些化验来了解油的使用状况，从而减少非科学换油，提高效率，避免浪费的产生。“油液监测能为按质换油提供依据，避免过早换油造成的浪费，以及未能及时换油造成的设备过度磨损与腐蚀。”龚坚强说。
事实上，油液监测最重要的作用在于减少意外事故的发生和延长设备的使用寿命。正如人体血检能发现身体是否异常，油液监测也能发现设备运行中存在的诸多问题。”龚坚强说，“油液监测能让企业从被动维修转为主动维护，及时发现油中的预警信号，提前预报失效，避免停机和重大事故造成的损失。通过分析还能及时找出问题的根源，彻底根除，减少维修次数，延长设备使用寿命。”
龚坚强举例说，新日铁是一家日本著名的钢铁公司。几年来，它不断推进管理。与采用油液监测前相比较，在采用油液监测管理手段之后，其设备失效率下降了65%，轴承采购率下降了50%，液压泵更换率下降了80%，油消耗量下降83%。可谓效果显著。
无独有偶，国内某企业在采用油液监测管理手段后，得到了类似结果。SGS的资料显示，某大型国有企业拥有几千台风机，通过对其主要部件齿轮箱和液压系统的5000多个油液监控，发现齿轮箱和液压系统主要问题集中在污染控制上。该企业通过这些油液监控数据，查明原因，并作针对性改进。不仅省去了企业大笔的维修成本支出，降低了生产成本，也提高了企业的核心竞争力。
为企业量身设计管理方案
龚坚强介绍说，近几年，国内企业在设备维护上的意识有所加强，对于管理的意识和投入力度都在逐年增加，从SGS此业务量的增长也能看出其发展强劲的端倪。“目前，对油液监测有需求的主要有三类企业，第一类是油类供应商，其中很多为合资或外资企业；第二类是设备的制造和使用方，如压缩机、齿轮箱制造商等机械制造商；第三类是一些基础设施的项目方，如钢铁、水泥、风电等企业。与十年前相比，这些企业对于油液监测都有不断增长的需求。”
据了解，在与时俱进的大趋势下，中国的材料已经由20年前的一种机械油打天下细分至上千种之多，机械设备也日益精密化和昂贵，企业油品监测技术需与时俱进，油品监测与专业人才的培训应同时提升。在这种大背景下，专业的油液监测实验室需要具有齐全的实验室资质和完善的质量管理体系、先进的实验室管理、专业水准和丰富经验的技术人员。
“由于各个制造企业在设备使用中的领域和企业类型不同，相对来说，不同企业对于油液监测需求的差异性非常大。因此，油液监测管理方案必须充分考虑这一特点。”龚坚强说，“中医强调对症下药，而我们在向客户提供解决方案的时候，也要充分考虑企业设备的类型、工况条件、OEM制造商的要求、油的类型等各个因素，综合考量，给出针对性的监测方案。”
“根据客户的不同特点，我们会通过电话、邮件、问卷表格，甚至现场勘测等方式去了解信息，并给出企业有针对性的油液监测解决方案。”龚坚强说。
检测机构的技术能力及成熟经验对油液监测很重要
据了解，作为全球领先的第三方检测认证机构，SGS目前在中国已经有上海和天津两个油检测中心。龚坚强介绍说：“在检测设备的硬件投入上，SGS采用了目前世界上先进的设备，自动化程度高；在实验室管理上，SGS采用了实验室信息管理系统，对整个流程——从设备信息的录入，到样品的来样登记，再到工作安排、测试过程，最后到数据审核、报告的诊断，都采用了系统管理，这是我们全球都在采用的系统。技术人员也在油行业工作10年以上，经验非常丰富。”
资料显示，SGS全球庞大的油品监测网络，从20世纪70年代开始，在法国就有了一个实验室，目前在全球拥有13间专业的油液监测实验室。2012年，SGS全球油液监测样品量已突破80万个。
SGS中国油液监测服务在几年之前进入中国，在中国的实验室已经拥有多位资深专家，并具备国际设备理事会分析师资格。SGS集团把在欧洲油液监测中心的技术能力及成熟经验带到中国，致力于为中国企业量身设计最经济有效的设备管理方案，包括油（机油、齿轮油、液压油、压缩机油、透平油、变压器油、船用油、导热油、金属加工液及脂等）监测，设备故障诊断，油知识培训等。
篇2
伴随着电子技术的发展,各种电子设备产品的集成化程度正逐渐提高。近年来,输变电线路中所采用的在线监测设备体积极大的缩小,如果其供电电源的体积过大,不仅会带来安装与维护上的困难,而且两者之间也不能很好的匹配。
[！] 2供电稳定、持续
一方面,为保证在线监测设备的正常、稳定运行,要求供电电源应具备足够的输出功率,电源的输出电压也应当稳定,输出波动范围小;另一方面,由于在线监测设备的功能,主要是对输变电线路及设备的各种参数数据进行实时测定,因此必须保持电源供电的持续,不能间断。
二、在线监测设备供电电源的主要取能方式的对比及选择
目前,应用于在线监测设备供电电源的主要取能方式有:太阳能电池板取能、激光取能、超声波取能、电流互感器取能等等。各种取能方式的基本应用原理及优缺点为:
1太阳能电池板取能
太阳能电池板取能,是利用光电转换原理,将太阳的辐射光通过半导体软件转换为电能进行存储的方式。由于太阳能电池板只在受光后方能发电,并不具有保持电能的能力,因此电源采用太阳能电池板时,通常还需要与蓄电池联合供电。这种取能方式的优点是,实现了电源传感部分的无源供能,不需要外接电源,且运行时不受电网电流大小的影响。而主要缺点是,在不受光时必须依靠蓄电池保持持续供电,因此蓄电池的使用寿命对供电的持续、可靠有着很大影响。然而目前市场中蓄电池的正常使用寿命普遍较短,对于野外工作的在线监测设备而言,经常性更换蓄电池也较为麻烦,因此这种取能方式的实际应用很少。
2激光取能
激光取能方式的基本应用原理是通过光纤将激光光源从低电位侧传送到高电位侧,再由光电池将激光能量转换为电能,以提供在线监测设备的稳定电能输出。这种取能方式的主要优点是,每个设备都配备有一个光探测器装置,能根据电流反馈控制激光发射器的光源输出大小,从而保证了电能输出的稳定,且具有噪声低、电源波纹小的特点,不容易受到外界因素干扰。它的主要缺点是,目前我国光电技术的应用仍不成熟,而国外购买的光电器件普遍又造价偏高,且激光发生装置如果在长时间大功率工作,容易出现老化现象而缩短使用寿命。
3超声波取能
超声波取能方式的应用原理是,利用超声波振荡装置驱动与之连接的石英传感器,使超声波被转换为电能。这种取能方式是一种无线输能的方式,其主要优点是,超声波在空气中传输的损耗很小,且供能方式实现较为容易,因此近年来在军事领域中的实际应用较为普遍。它的主要缺点是,一是接受天线的设计存在问题,尤其是天线放置方式和面积设计上容易对电源绝缘设计造成影响;二是超声波的输出,容易对附近变电站或其它电力设备的运行造成信号干扰问题。
4电流互感器取能
电流互感器取能的应用原理是,利用电流互感器从设备线路中感应电压,并通过一系列整流、滤波、稳压等处理方式后,提供给设备高压侧必要的供电电源。目前,我国电流互感器取能的技术应用及技术原理已较为成熟,在实际应用中具有成本低、设备结构简单、易于实现等优点。它的主要缺点是,由于电流互感器的取能来自于设备母线,其工作状态容易受到电网电流的影响。目前,在电流互感器取能实际应用时,应着重解决以下两方面问题:一是解决当母线电流处于小电流状态或空载状态时,如何持续保证电源的供应;二是解决当母线电流处于大电流状态或超短路电流状态时,如果给电源板以充足的保护。综合各种取能方式的优缺点和技术应用的成熟度,在本文中提出了利用电流互感器取能以解决设备供电电源的设计方案,同时还设计了锂离子电池组进行协同供电,作为供能不足时的备用电源,有效保证了电源的持续、稳定供应。
三、供电电源取能系统的设计方案分析
1设计方案原理
本文采用的是一种利用电流互感器取能和锂离子电池组协同供电的设计方案。电流互感器能随着设备母线一次电流的变化,感应出对应的交流电动势,并通过一系列整流、滤波、稳压等处理方式后,将其转换为可靠的直流电源。为避免母线电流处于大电流状态或超短路电流状态时,造成过压危险,在设计中还接入了一个泄流保护电路。而锂电池组则是作为一个稳定输出的备用电源,它与充放电管理电路之间直接相连接即可。图1即为该取能系统的结构示意图。该取能系统主要由小型的双线圈电流互感器、切换控制电路、继电器、整流滤波电路、泄流保护电路、滤波稳压电路以及锂电池等几个部分所组成。
2小型双线圈电流互感器设计
本文采用的是小型的开口式双线圈互感器设计,其开口铁芯是从设备母线中获取能量并传输能量的基础媒介,因此铁芯设计是整个系统设计的关键所在。对于开口铁芯的基本设计要求为:在保证大功率电源提供的基础上,尽可能减小一次启动电流,并提高电流适用性的工作范围宽度;为避免供电电源设计过大,开口铁芯的尺寸与结构也不宜过大。经过综合研究分析,本文中所设计的开口式双线圈互感器,其一次电流的适用范围在100A~1000A以内也能正常工作,正常输出功率可达到2W以上。同时,为了尽量减少开口铁芯的结构尺寸,并结合材料价格因素,最终选择硅钢片作为铁芯材料,它的饱和磁感应强度相比普遍材料更高,在相同条件下所得到的最大输出功率以及最大电压也更大,且价格成本也较为低廉。
3整流滤波电路、稳压电路设计
双线圈电流互感器,在母线中感应出对应的交流电动势,需要通过一系列整流、滤波、稳压处理,方能转变为在线监测设备所能使用的直流电源。因此在该取能系统中设计有整流滤波电路和稳压电路。整流滤波电路主要作用是对电流互感器的二次电压,进行整理和滤波处理以实现初步稳压。其主要设计要点有:一是要保证整流二极管的反向耐压值应足够大,导通压降应足够小,从而尽量减少整流二极管的损耗;二是要保证滤波电感的直流电阻应当较小,以尽量减少电路的损耗;三是应保证滤波电容具备较大的容量,大容量电感不仅能存储更多的能量,而且能有效避免继电器开断过程中二次电压不足的问题。
4泄流保护电路设计
由于开口式双线圈的一次电流适用范围较大,通过设计泄流保护电路,可以有效避免母线电流处于大电流状态或超短路电流状态时,所造成的过压危险。本文所设计的泄流保护电路,它与开口铁芯是直接串联,但感应电流的方向是相反的,从而起到部分抵消开口铁芯磁通的作用。在线路连接之间还设置有一个连接开关,以决定泄流保护电路是否工作。当运行时一次电流较小,泄流保护电路处于断开状态;当一次电流较大时则开关闭合,泄流保护电路开始动作,起到去磁保护作用。
5锂电池组及充放电电路设计
锂电池作为一种可循环充电、放电的电池,具有使用寿命长,充放电电流稳定的特点,适宜作为一个稳定输出的备用电源,它与充放电管理电路之间直接相连接。在实际应用中,单节锂电池的工作电压为4.2V左右,为保证足够的电压余量以确保电路的正常、稳定工作,在本文中设计了三节锂电池串联供电,其输出电压可达到12.6V左右,远超出最低输入电压7V的标准,能完成满足设计需要。
篇3
1光纤传感在煤矿机械设备动态监测应用
针对监测系统的检测频率,构建监测系统的形式一般可以分为离线式监测系统和实时在线式监测系统两种，本文介绍的是实时在线式监测系统。在线监测模式是在设备运行中实时的对设备进行监测。在机械设备中,如压缩机、机录群的工作状态中,在线监测系统可通过安装在机组上的光纤光栅传感器实时的获取机组的状态参数,并对机组的运行情况进行评估,判断机组是否在正常的状态下运行,并对机组健康状态进行长期实时监测监测,确保机组生产的正常运行。实时在线监测系统适用于对生产影响极大,故障率较高的重要设备,依靠监测设备实时或动地巡检设俗状态。可由单机或多机组成系统,其安全可靠性能高。虚线中所包括的硬件为工业生产现场中的机械设备和安装在设备上的N个光纤光栅传感器。设备的状态参数,通过光纤传感技术转变为光波长信号。传感网络前端即生产现场中所采集到的光信号通过光缆,直接把信号送到上位机。由于光信号便于长距离传输,所以上位机和下位机一般都位于控制室内。这样确保了生产现场的无电传感,对于煤矿机械设备的监测而言,无疑增加了系统的安全性能。光信号通过光纤信号解调仪,把光信号解调为电信号。然后通过采集程序和通信模块,把釆集到数据源源不断的发送给上位机。现场所釆集到的数据到达上位机后,一方面通过分析处理,判断系统的运行状态是否正常,起到预警的作用;另一方面选择性的保存于机组数据库中,建立机组状态数据库,方便用于后期查询,也可起到长期监测以及趋势预测的作用。
2在线监测系统设计
2.1系统的总体组成
用于机械装备状态监测的系统在总体构成方而与其他监测系统布箱众多的相似之处,但也存在请多要点的不同,有着属于自己的特点。从大的方面一般需要具有检测模块、数据采集模块、数据处理模块、数据分析模块、实时M示和报警模块以及状态评估模块等儿大部分。在对基于光纤传感技术的机械装备实时在线检测特点了解的基础上,根掘其特质构建了如图1所示检测系统。
2.2监测系统硬件构成
监测系统由硬件部分和软件部分构成,其硬件部分由各种传感器、光纤光栅振动解调仪、网络通信设备和计算机等构成;软件部分由各种硬件设备驱动、控制、通信软件以及机械设备状态监测专家评估软件,同时还包念对所测量的数据进行处理的数据库管理软件等组成。由软件和硬件系统密切配合实现长期健康监测及状况评估功能。
2.3系统软件构架与实现
根据机械装备动态在线检测特点以及光纤传感技术的独有特性,在研究了振动信号的数据处理方法、数据库设置和基于此的典型部件故障诊断方法的基础和前提下,通过软件编程将光纤光栅机械装备监测系统予以实现是非常可行也是十分必要的。机械设备状态监测系统软件主要包括:数据解调、信号滤波、振动有效值计算、结果的输出和保存等部分。软件部分主要是通过时域及频域分析,得到振动烈度、历史趋势图、3D谱线图,为机械设备状态监测和故障分析提供有用数据。在光纤光缆机械设备动态监测系统的主界面可以观察到被检测的所有的机械装备的运行状态，而且可以在将温度报警和振动报警分开提示，这样有助于工作人员对设备的故障进行初步判断，避免造成不必要的慌乱。另外，工作人员也可以用过双击主界面中的设备来查看其对应的运行状态和记住编号。进入具体机组状态监测界面后,可以分别看到该机组所有监测点的实时状态以及所有被监测点的振动总值和温度的实时数据,并以棒图的形式直观显示出来。这种多样选择的方式有助于提高工作效率，是其更加人性化。
3状态评价及报警设置
由于检查设备和检查对象不同，从而采取的检查手段也不尽相同，所以对设备状态的评估方法和报警设置也存在着不同的要求。
3.1评估方法
1）类比判断标准。当监测系统或对象中出现两台或多台相同型号的监测对象时，要使用类比判断标准，通过对比同型号不同设备的状态参数来判断设备的安全状态，特别适用于不易或无法获得设备的健康状态参数的情况下。2）相对判断标准。此判断标准就是将设备的历史监测数据作为该设备的健康档案，从历史数据中来直观的展现设备的里历史趋势，通过数据的对比判断设备偏离健康状态的参数程度。3）绝对判断标准。绝对判断标准是最常见的监测方法，即以标准中的参数作为绝对标准，将所测的参数与标准参数进行对比。通常把标准中的参数设置为绝对报警值。
3.2报警设置
1）相位报警。一般相位报警多个传感器联立来完成，如当两个传感器所测得的数据频率之间的理论相位或既定相位差为α，当相位小于或大于时系统就发出报警声提示。2）振动总值报警。振动总值报警就是当设备参数值达到了振动总值是报警的方法，也是最常用的方法。振动总值表达式一般是以振动烈度作为标准，及即是振动速度在测量频带内的均方根值表示振动的大小。根据检测量的不同,振动烈度的公式可表达为3）频段报警。在振动总值报警的基础上，将振动频率细化，对各个谐波频率分别监测的方法就是频段报警。因为在机械设备故障中存在振动总值不变,但各个频率振幅此消彼长，不同的故障对应着不同的频率的现象,因此对设备设置频段报警具有着重要的意义。首先依据设备的特征来确定测点的频率量程，然后根据各个频率的起始值和高频值的截止频率以及各个频段预警值与报警值的大小来制定设备各频段的报警方案。
4总结
篇4
关键词：企业设备；状态分析；监测与诊断；技术应用
在企业固定资产组成中，70％属于设备资产，特别是现代工业生产的快速发展，导致设备大型化、连续化、自动化等特点的形成，客观上要求企业将设备管理放在相当重要的位置。在设备的寿命周期管理中，如何有效地提高设备运行的可靠性，及时发现和预测出故障的发生，并实施相应的维修是十分重要的。随着国内外一系列现代维修优化和管理技术的应用，设备监测和诊断技术得到逐步的完善和应用。安泰集团发电厂于2005年参照状态维修模式在全厂建立起一套相应的设备故障监测诊断体系，取得较好效果。现将具体开展情况介绍如下：
1 设备监测和诊断技术介绍
(1)设备故障诊断技术包括简易诊断和精密诊断两部分。前者相当于状态监测，主要对设备的运行状况进行连续、规范的工作状态的检查和测量，回答设备的运行状态是否正常。精密诊断则要求定量掌握设备的状态，了解故障的部位和原因，预测故障对设备未来的影响。
(2)现场常用的诊断方法以振动法和油磨屑分析技术的应用为主。由于一个设备故障，往往包含在几个状态信息之中，如何利用各种诊断方法对故障进行综合分析和诊断，提高设备故障的诊断率是诊断技术的关键。
(3)简易诊断技术是使用简单的方法对设备技术状态快速作出概括性评价的技术，相当于人的初步体验。通常由点检技术及监视技术组成。作为简易诊断，应该达到的目的包括：①依据劣化趋势管理，早期发现异常；②依据趋势数据外推，预测故障发生时间；③依据自动切断等有效方法，保护设备安全；④依据检测分析，选定需作精密诊断的对象。
(4)精密诊断技术是使用精密的仪器和方法，对简易诊断难以确诊的设备做出详细评价的技术。通常包括较为复杂的信号分析及特征提取技术。需要具有一定经验的工程技术人员和专家，使用一些专用的或对复杂的诊断分析仪器进行。其所用的典型仪器设备一般包括测量参数传感器、信号调理器、信号记录仪、信号分析与处理设备等部分。
2 设备监测技术对现场仪表和检测装置的基本要求
(1)仪表是设备运行的眼睛。企业对全厂设备的常规仪表诸如温度、压力、电流等全部配置到位，并确保仪表的配置率、投运率、完好率均在99％以上。
(2)重要设备的关键部位逐步完善在线监测装置，如汽轮机轴瓦振动，发电机定子电流、变压器油温等部位的监测。
(3)全厂运行班组配置红外线测温仪、振动计、万用表、手提式煤气报警器等简易监测设备，提高设备巡检的质量。
(4)明确职责，全厂仪表、监测装置的定期校验维护工作由热仪车间负责，设备故障监测体系的建立则由设备科负责。
(5)根据设计资料、设备使用书、作业规程等资料，明确规定各参数的运行标准和允许范围。现场仪表应有明显的上、下限指示红线标识，关键仪表还应设有相应的高、低限报警或动作保护装置。
3 将岗位日常巡检向点检模式改进，提高巡检质量
(1)在现有岗位人员日常巡检的基础上，借鉴点检模式，延伸为“操作人员日常点检，专门人员专业点检和工程技术人员精密点检”的三级点检制度。
(2)根据设备发生故障后对生产系统的影响程度，将全厂设备划分3类，即：重点设备、主要设备和一般没备。对于不同分类的设备，由三级点检人员按不同的频次和标准进行巡检，作到重点突出。
(3)按照设备巡检五定的原则，即：定人、定点、定时、定路线、定标准。对全厂设备按类别制定相应的巡检制度，作为点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。
(4)巡检人员执行点检任务后必须按统一的表格形成书面记录，对发现的缺陷按设备缺陷处理程序执行，原则上要形成闭环管理，具体要求如下：①运行值班人员对巡检中反现的设备缺陷均应及时，如实地在点检记录中体现。如属重大缺陷，应在现场采取隔离、切断等措施或及时汇报有关人员现场应急，避免事故进一步扩大，如属一般缺陷，可汇报班组车间，填写设备缺陷单处理；②设备缺陷单上要准确填写待处理设备名称和缺陷部位，便于维修人员现场处理。对“处理时间”一栏的填写，要求各车间根据缺陷性质和对生产的影响程度客观填写“适时”、“紧急”、“马上”、“一般”等不同要求；③设备缺陷单填好后送交值班长处签字，值班长应在设备缺陷单上及时记录该缺陷内容；④设备缺陷单送交维修部门，由各维修负责人根据缺陷单的要求安排人员处理。对重要缺陷的处理要填写工作票；⑤设备消缺后，维修人员应通知运行负责人现场验收。运行负责人试运合格或认为符合验收条件，即在设备缺陷单上签字，该设备可转入试运期或备用。如不符合验收条件时，可要求维修部门重新处理；⑥根据设备缺陷，各车间负责人确定具体的试运时间。试用合格后，签字验收。如设备试用期间因检修质量发生问题，应在“验收”栏内标明问题的原因，要求维修部门重新处理；⑦设备缺陷试运行合格后，值长和所属车间在点检记录表的相应备注栏内注明缺陷的处理日期。却因客观因素不能处理的，在备注栏内也要说明，并及时转入机、炉设备停运检修项目清单中。
(5)设备科每周定期组织召开点检工作会议，认真分析统计各专业的缺陷完成率，缺陷重复率等指标，严格实施点检奖惩制度，确保点检制度不流于形式。
4 严格执行设备状态技术分析制度
(1)各部门根据专业设备特点，有针对性地制定设备定期试验切换制度，并确保有效执行。制度中应明确活动试验的项目名称、试验方法、试验标准、周期、试验结果等内容。
(2)各专业加强本部门关键性设备参数的过程监督管理工作，通过运行控制管理工作的加强，及时发现生产设备参数所暴露的异常工况和不良现象，确保机组在经济工况下稳定运行。
(3)根据电力行业技术监督导则的有关规定，各部门建立相应的技术监督月报制度，通过对监控参数与厂家规定值和设计值的比较，从机组经济性的角度判别设备的性能趋势。
(4)应用可靠性分析理论，从历次检修中总结设备部件的正常磨损、老化规律，完善设备易损配件清单和大型关键设备的定期更换周期资料，为设备的检修和生产工艺的改进提供依据。
(5)生技部门加强岗位运行报表，机组启、停操作票等记录的统计分析工作，对机组运行中存在的异常情况及时汇总分析。
(6)作好关键设备典型性试验项目的定期试验工作。如电气设备绝缘电阻的测量分析，热力设备的静态诊断分析等，从中总结设备运行工况的变化规律。
(7)设备点检和状态分析中发现的不符合标准的信息资料，统一汇总至设备科整理分析。属于一般性设备缺陷，按厂部制定的相关标准执行。若发现异常，则须进一步进行诊断性试验。
5 设备故障诊断遵循的一般原则
5.1“纵比”和“横比”原则
所谓“横比”，就是某台设备的异常参数和同类型的设备工况相比较，若该状态量偏离了同类型设备的分布特征，且偏向劣化方向，应视为存在或可能存在异常；所谓“纵比”，就是某台设备的异常参数同该设备相同工况下的历史数据相比较，若明显偏离历史数据，应视为异常。
5.2家族缺陷原则
所谓家族缺陷，是指两台或两台以上同厂同型号同批次设备出现的相同或类似缺陷。家族缺陷是设备故障诊断的重要原则，一旦确认家族缺陷，同一家族的设备，不论其当前是否有缺陷征兆，均应视为有缺陷设备，必须进行消缺处理或重新进行状态确认。
5.3不良工况原则
不良工况是设备在运行中经历的，可能对设备造成不良影响的各种非期望工况。一旦设备经历不良工况，必须加强监控力度。对可退出运行，或者超越设备设计能力的情形，应尽快退出运行。
5.4存在缺陷时的对策
当诊断性试验不能排除设备存在缺陷时，须安排检修，包括计划性的和临时性的。当设备无法检修或检修成本过高时，可考虑设备报废处理。
篇5
【关键词】变电设备 状态检修 策略应用
所谓的状态检修，其实就是在监测设备状态的基础上进行设备检修的技术。而采取状态检修策略进行变电设备的维护，可以使设备的故障隐患得到及时排除，从而在降低设备的检修成本的同时，使变电设备运行的可靠性得到提高。因此，有必要对变电设备状态检修的策略及应用问题展开探讨，以便更好的促进我国电力事业的发展。
1 变电设备状态检修策略分析
1.1 加强设备检修数据的收集
想要做好变电设备的状态检修工作，首先就需要加强对设备检修数据的收集。因为，通过收集相关检修数据，不仅可以使检修人员了解设备以往发生的故障，还可以帮助检修人员对设备目前的运行状态有一个大致的判断，继而更好的进行设备故障的预测。为了达成这一目的，设备检修人员需要加强对设备的常规巡视，利用摸、看、听等多种手段进行设备运行状况的判断。一旦发现问题，则需要及时进行设备的检测。此外，设备检修人员也应该采取现代化的手段进行现场数据的详细记录，并进行设备实时状态数据的采集。具体来讲，就是利用现代检测技术手段确定哪些设备运行需要得到监测。而根据判断的结果，检修人员则需要进行监测计划的制定，以便进行监测数据的及时收集。
1.2 做好设备状态的监测工作
从根本上来讲，状态检修工作的核心就是状态监测。变电设备检修人员只有做好设备状态的监测工作，才能够合理进行检修策略的制定。为了达成这一目的，检修人员需要根据监测系统配置原则，进行在线监测和离线监测这两种监测装置的配置。而为了获得一定的技术支持，检修人员还要采取现代化的监测技术手段。就目前来看，红外热成像、振动监测和油色谱在线监测等手段都是比较先进的监测技术手段，所以检修人员应该较好的掌握这些技术手段。而这些设备将为检修人员提供精确的设备运行状态数据，检修人员需要根据这些数据对设备运行状态有一个大致的判断。但需要注意的是，在开展变电设备的状态监测工作时，检修人员需要严格按照监测要求进行监测，以确保监测信息的准确性。
1.3 制定完善的设备检修计划
完成对变电设备的全面状态监督和分析后，检修人员需要进行设备的综合评价报告。根据变电设备的实际情况，检修人员需要在报告中提出需要增加的检修项目。同时，检修人员也可以进行检修项目的删减，以便使检修工作的效率得到提高。而根据设备实际运行情况进行检修计划的制定，则可以使设备检修拥有一个合理性和可操作性都比较强的检修程序。
2 变电设备状态检修策略的应用
2.1 在高压开关设备检修上的应用
在应用状态检修策略进行高压开关设备检修时，可以先对设备在五年内的缺陷和典型故障进行分类和统计，并进行设备故障规律的总结。而通过总结可以发现，高压开关设备主要故障为开关本体渗油故障，主要是由油断路器开断能力和密封性能不足引起的。同时，相较于国内开关产品，使用的国外开关产品故障率较低。此外，分析真空开关运行情况可以发现，机械引起的附件故障为设备常见故障，主要表现为开关传动机械变形和脱销等故障。根据这些判断，检修人员可以通过采取红外热成像等在线监测技术加强对相关部位的监测，并且根据监测结果制定相应的检修策略。具体来讲，就是可以根据断路器的性能进行检修计划的安排。首先，在接近开关电寿命时，检修人员需要进行设备的大修。而在大修的过程中，尽量使用国外开关产品进行原有设备的替代。其次，在开关机械动作次数达到上限或开关防污能力不足时，可以进行设备大修。再者，针对机械引起的真空断路器故障，采取小修方式无法起到较好的控制效果。因此，检修人员还要严格进行设备机械动作次数的监测，以便加强对设备关键部位的检修和管理。
2.2 在继电保护设备检修上的应用
针对继电保护设备故障，检修人员也需要对过去几年的设备故障和事故原因进行深入分析，并采取在线监测技术进行设备运行状态的实时监测。而分析采集的数据可以发现，继电保护装置容易出现二次回路故障，并且会在三次谐波故障量切除时出现误动情况。但从年检内容上来看，并没有设置相关检测内容。针对这一情况，检修人员可以通过增设二次通流试验、带开关传动和巡检等项目加强对设备的检修。而针对在定期校验时发现的设备缺陷，检修人员则可以将其当做是微机保护检验项目的重点，以便利用微机保护的在线自诊断和通信功能进行设备状态的实时监测，从而及时发现并处理这些故障。此外，在对设备进行专业巡检时，则应该重点进行二次回路的检查。
3 结论
总而言之，变电设备种类多样，并且设备的运行也有不同的现象，以至于给设备的检修带来了诸多困难。而加强对设备检修数据的收集，并做好设备状态的检测工作，将能为制定完善的设备检修计划提供依据。因此，有必要在变电设备的检修工作中采取相应的状态检修策略，以便使设备的检修工作得到科学的开展。
参考文献
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随着电力行业相关领域的技术发展及管理水平的逐日提高，多数变电站的配电室也都已经有了配套的电力监控系统，但多是集中柜式的，可靠性和维护等方面都不尽如人意，人机控制界面也并不像想象中的那么友好，还有处理数据的能力较差等一系列的问题，所以，新型的分布式网络形式的变电站电力设备监控系统的研发和应用变得十分有必要，从而使变电站电力设备的综合控制功能得到较好的改善。
1分布式电力监控系统的基本结构框架
分布式的电力设备监控系统是指，把电力线路监控仪采用网络化的组合形式进行整合，主机采用的是IBMPC586工业控制机。分布式电力设备监控系统的主要设备有：若干台线路监控仪、IBMPC586工业控制机、网络通信接口和调制解调器。此分布式电力设备监控系统维护起来比较简单，充分的利用了主机软、硬件等资源，并可与调度中心取得联系。
2线路监控仪---监控功能的实现机理
电力设备监控系统具有遥控和遥测的功能，完成了对电力设备的监测控制任务，可以将电力设备的关于地理分布、运行控制和性能状态等内容的数据集合到一处，然后经过远程网络传输到电力系统的控制中心，并建立起相应的实时数据库，还可以连接到互联网上任意一台计算机，实时地监控电力设备的运行状况。电力设备远程监控系统的硬件组成。由一个上位机和若干个下位机组成，且他们之间的数据通信采用GPRS进行。
各构件的安置位置：上位机在监控系统的管理中心，下位机则在电力设备的现场，且各个下位机构成一个独立的远程控制终端。下位机内有与电表进行RS-485数据传输通信的网络接口，以及各种传感器和输入-输出开关的接口等，以便配合电力设备自身带有的二次仪表。
下位机与上位机组成了两级的分布式电力设备控制系统，上位机具有工程师操作站的功能，完成遥控、遥测、故障分析、以及数据检索等任务。下位机是实时控制和在线控制的，它实现了远程数据的通信和电力设备的开关控制等功能，还对电力设备的电流等参数进行实时的检测。
3电力设备的远程图像采集终端
电力设备的远程图像监控系统包括：远程图像采集终端、CDMA数据网络、Internet互联网通信和网络中心四部份，它们为实时传输控制命令和图像等数据提供了必需的传输通道。首先，网络中心发出相应的控制命令，然后，远程控制采用某些方式进行电力设备图像的获取，也就是在终端拍摄到的关于电力设备的相应图片和视频等信息，借来来，再经由CDMA数据网络传输给Internet互联网，最后，原本IP地址已经固定好的网络终端接收到相应的数据信息，从而形成了实际意义上的电力设备的远程监控系统。
远程图像采集终端的组成包括：图像获取设备、电路、单片机和CDMA通信网络模块四部分，硬件连接如图1所示。它的功能主要包括下面几点：实现了自动报警和定时控制方式下的照片拍摄功能；利用USB数据接口进行硬件连接，再获取有用的图像信息，并对其进行必要的信息分解，依次按，首先UDP，其次IP，再次PPP网络协议的顺序对已经切分好的信息打包；CDMA通信模块与CDMA网络无线连接，完成了图像数据等的接收和发送，然后存取数据中的IP物理地址。
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【关键词】变电站；电力系统；在线监测
1.引言
随着高压电气设备由于设计、制造、安装及运行维护等方面造成的频繁的事故，这些事故已经开始威胁到电网的安全运行。要想保证电网的安全运行，就必须对高压设备进行检修和运行管理，变电站以前在检修电气设备时采用的都是定期检修，这样的检修方法会产生“过剩维修”，严重影响供电的可靠性，和售电量，并且容易引发维修故障。在检修设备时会造成过多设备停电以及停复电操作，从而造成了电网的不完整性和操作带来的安全风险，这就造成了人力和财力的浪费，有时甚至会产生“维护不足”，降低供电的可靠性。在当今这个促发展谋发展的大时代，电是人们生活必不可少的东西，实现变电站电气设备的在线监测，减少电网设备的检修次数，提高电网的可靠性是变电站检修管理发展的必然趋势，具有很大的实际应用价值。
2.电气设备在线监测的必要性
随着店里工业的科技进步，电气系统中的电力设备的检修体制和技术不断发展。随着人口的增多以及科技的发展，用电部门对电力系统的安全可靠性指标的要求越来越高，计划检修体制出现了严重的缺陷，严重消耗和浪费了国家的财力。传统的检修时，电气设备一旦发生故障，就会出现大面积停电停产、造成巨大的经济损失，并且检修周期过长，要对所有的设备都检修一遍花费的时间是比较长的，在检修的过程中，要在规定的时间内检修完所有的电气设备，所耗费的人工和财力都是不可想象的。传统的检修方法，电压一般在10KV以下，这样的电压是比较低的，这就会造成设备的某些缺陷在检修中不容易被发现，严重影响诊断的有效性。
要想确保电力系统的安全运行，最大限度地降低事故率，就必须寻求新的更加行之有效的监测方法，就这样，在线监检测技术应运而生。在线监测技术大大增加了电气设备预防性检验的可靠性。在线监测技术可以在运行中及时发现由产品质量问题造成的事故隐患，防患于未然。在线监测可以减少设备停电时间，减少费用消耗。对于老旧设备或怀疑有缺陷的设备，在线监测可以随时监视这些设备的运行情狂，一旦发现问题，及时退出，最大限度的利用这些设备的寿命。
3.在线监测的优点
在运行的中的电气设备可能会出现的故障，总共有三种：缓慢发展的故障、急剧发展的恶性事故和介于两者之间的故障。缓慢发展的故障需要通过定期的检验能够发现，并且有足够的时间观察和处理；集聚发展的恶性事故在发生前没有一点的明显的征兆，在很短的时间内就能发展为严重的事故，这种事故即使用在线监测也不可能短时间内做出判断。一般情况下，事故的发展都是有一个过程的，这个过程可能位于两次定期检验之间，如果采用在线监测，对于这一类事故，就有可能及时发现，并且经过一段时间的观察和研究，可以采取一定的措施避免事故的发生。
4.国内在线监测的现状
20世纪60年代，国外就已经开始了对变电站的电气设备状态监测与故障诊断技术的研究，随着传感器、计算机、光纤等高新技术的发展及应用，设备的在线检测技术也得到了迅速的发展，对于变电站电气设备的监测与故障检修的重要性，并与60年代就已经提出过不少带点监测方法，但遗憾的是，这些方法由于操作复杂，测量结果分散性很大没有推广下去。随着高新技术的发展与应用，进入到80年代以来，我国的电气设备的在线监测技术也得到了迅猛发展。再加上，我国现在处于发展阶段，工业发展迅速，用电一直很紧张，我国现在目前的设备并不是很先进，有些设备很容易出现故障，这就造成了我国对于推行在线监测技术以提高电力系统的运行可靠性的要求更加迫切。
5.在线监测的发展趋势
由于在线监测技术中的状态监测与故障诊断技术的难度，目前，不论国内还是国外，多数的监测系统的功能还比较单一，不能全面对变电站的电气设备进行监测。在线监测技术将朝着以下的方向发展：
（1）多功能多参数的综合监测和诊断，在线监测技术必须能同时监测能够反映电气设备的状态的多个特征的参数。
（2）形成一套完整的分布式在线监测系统，能够对变电站的整个电气设备进行集中监测和诊断，以便于更好的省时、省力和省钱。
（3）由于目前的在线监测系统的可靠性和灵敏度不是很高，因此，在未来的发展中，在线检测技术必须不断的提高检测系统的可靠性和灵敏度。
（4）目前，在线监测技术并不能够完全实现自动化，许多功能还是需要人力参与，共同监测的，因此，在未来的在线监测的发展中必须在不断积累监测数据和监测经验的基础上，发展人工智能技术，建立人工神经网络和专家系统，实现变电站电气设备监测的自动化。
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【关键词】无线通信技术；设备运行状态；监测；应用
引言
中国工业化的发展，不仅提升了工业技术水平，而且还需要具有高端技术优势的设备的支持。当工业生产运行中应用技术先进的设备的时候，要实施监测工作，以能够对设备运行中所存在的问题及时发现，并采取有效的技术措施及时解决。如果采用传统的有线通信技术，需要连接线路和各种辅设备，还要对监测设备进行调试，不仅消耗时间，而且消耗人力，且监测进度无法跟得上科技发展和时代进步。鉴于目前无线通信设备正在普及，就需要将该技术引入到设备状态监测工作中，不仅提高了设备监测工作质量，而且还会提高设备监测工作效率。
1.设备状态监测的基本要求
设备状态监测是对具有特殊性能的设备进行监测，并对监测所获得的数据进行整理并做出详细的分析结果，据此而对设备的运行状态做出预测，以使工作人员对设备的运行状态随时掌握，并做好预知设备运行状态的维护工作，使设备处于良好的运行状态。设备状态监测不仅可以确保设备处于持续的良性运行状态，而且还可以降低人力消耗，延长设设备的使用寿命。从设备状态监测系统的构成情况来看，主要包括设备状态监测传感器、监测元件、捕获数据的设备以及诊断元件等等。设备状态监测传感器所发挥的作用就是将所获得的信息转化为电信号，但设备出现故障的时候，监测元件可以发挥监测的作用对故障做出判断。当信号通过传感器之后就会被放大处理，经过诊断元件监测，就可以及时地发现设备异常，并发出维修指示。设备状态监测系统可以将设别故障量化为指标，采取计算的方式做出维修结果。设备状态监测系统所提供的指示包括故障所在位置、故障名称、并会堵故障的原因做出正确的判断，同时还会相应地提出故障维修的建议。
2.设备状态监测中无线通信技术的应用
2.1设备状态监测中应用无线通信技术使监测工作更为便捷
从信息传输的纸质时代到电子时代，直到现代步入信息时代，人们的生活模式都在发生日新月异的变化，包括网络论坛、电话会议，人们的购物方式等等，已经打破了物化时代的局限而实现了虚拟空间与现实空间相结合。通信技术的发展，从有线时代步入到无线的时代，特别是现行的4G网络的应用，使得各项信息在网络上快速传输，适应了人们快节奏的生活。无线通信技术信号传输分为两种，即近距离信号传输和远距离信号传输。近距离信号传输技术就是被广为利用的蓝牙技术和红外技术。这些信号在传输的过程中，很容易受到干扰而导致信号传输受阻，由此而使得通信成本提升。近距离无线通信技术在应用中存在着不灵活性，只能够在两台设备之间传输，而且对于设计复杂的设备装备监测系统而言，这种操作则存在着诸多的不足。无线通信网络运行如果采用免费共享无线WIFI软件进行信号传输，虽然覆盖范围为300多米，但是，信号的传输的质量很低。由此可见，无线通信技术存在着应用上的优势，然信号传输质量会随着信号传输距离的增加而有所衰减，因此为了提高信号传输质量，就需要增加设备。此外，电磁波的传播载体为空气，如果空间局促，比如，煤矿企业的井下空间，果采用无线通信技术，就犹豫空气稀薄，加之空间狭隘而导致传输中断。素以，煤矿井下如果采用无线通信技术进行信号传播，所采用的时候磁场信号传输的方式。
2.2设备状态监测中应用无线通信技术可以提高监测的可靠性
与有线通信技术相比较，无线通信技术具有更高的可靠性。从应用环境来看，危险环境中是用无线通信技术可以保证通信信号顺畅而确保监测工作顺利完成。如果用于监测电气设备的外部温度，使用无线通信技术不仅可以避免不良接触，还可以避免监测的过程中引起设备故障。通常情况下，如果电气设备存在着接触不良的问题，就会导致电阻增大，使得电流在线路中流动不会受阻而导致电流瞬时增加而使得电缆高热而易引发烧坏而造成短路或者断路。这种热故障对于电气设备而言属于是较为常见的故障，如果没有及时地监测到电气设备环境温度的变化，就会导致整个的电力系统运行缺乏安全可靠性，甚至会引发火灾或者设备爆炸事件发生，直接影响了工作人员的生命健康。在设备状态监测中采用无线通信技术，在无人操作的情况下也可以完成监测工作，远程监测的实现可以使得工作人员不需要处于危险环境中即可以完成各项监测工作，同时还能及时发现问题，及时采取技术措施对这些问题加以解决。当设备处于运行状态的时候，除了设备磨损之外，设备性能和使用功能上也会有所改变，这些都可以通过使用无线通信技术观察到。即便是可靠度很高的设备，长期而持续地处于运行状态，且受到诸多因素的影响，也会导致设备损耗。这就需要对做好设备的维护工作。采用无线通信技术的目的是为了避免由于隐性问题或者是容易被忽视的小问题存在而导致设备故障。
3.结束语
综上所述，为了避免工业生产运行中存在设备故障问题，还要从工业发展以及现行的先进技术的发展态势的角度出发对设备运行模式以整改。在对工业技术设备进行监测的时候，通信技术是必不可少的。将计算机通信为了技术充分地利用起来，特别是无线通信技术的远程监控优势，可以使设备状态监测系统针对各项数据都准确分析，从而提高系统运行效率。
【参考文献】
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关键词：变电站设备；在线监测；应用研究
随着我国近年来电力行业的快速发展，电力系统运行的安全性监测能够为电力系统的安全运行提供可靠保证。由于现阶段我国电网系统跨度较大且基础设施较为薄弱，因而对变电站设备进行有效系统的在线监测就显得十分重要。特别是在电子信息时代的背景下，以先进的科学技术手段为基础，在线监测变电站设备，这不仅仅是电力系统安全运行的前提，也是我国电网改造建设的主要方向。所以，在电力系统的实际建设和发展过程中，应实现在线监测平台的建立和完善，利用在线监测手段来对变电站设备电气检修工作中存在的问题进行有效弥补，从而有助于电力系统运行稳定性和安全性的提高。
1 变电站设备在线监测的基本模式
随着我国电力供应网络的逐渐发展完善，以现代化的计算机网络技术为基础的变电站设备在线监测的重要性逐渐得到了人们的认可和重视，利用信息网络平台对变电站设备进行在线监测，有助于在线监测工作效率和质量的提高。通过计算机系统进行变电站设备的在线监测，有助于有效预警机制的实现，特别是计算机智能预警机制的应用，能够在一定程度上促进我国电网预警机制建设速度的提高。另一方面，在建立预警机制时，应对预警机制的设计级别进行准确控制，以实际的在线监测结果作为预警机制级别设计的依据，并实施反馈预警。利用有效的电子、计算机技术方法对运行数据进行监测，能够实现计算机预警机制数据的有效分析，从而获得合理的预警报告。只有这样，变电站设备监测人员才能够及时发现和定位设备存在的问题，并组织相关检修人员将故障问题进行及时有效地处理。同时，部分预警机制也能够为变电站设备管理提供方便。
2 变电站设备在线监测实例分析--以变压器故障在线监测为例
2.1 变压器在线监测装置分类
变压器故障主要是绝缘损坏，在故障发生之前还往往伴有局部放电现象，还会产生电波、电流脉冲、电磁波、超高频电磁波光信号和乙烷、乙炔、甲烷、一氧化碳等气体。通常采用对测量各种信号的测量的方法确定变压器内部局部放电的严重程度。常用于变压器在线检测的项目及其监测装置监测内容包括：油中溶解气装置，监测油中气体组分含量；套管监测装置，监测套管介损、电容量；局部放电监测装置，监测局部放电情况；有载分接开关监测装置，监测分接开关档位、机械特性；温度监测装置，监测油温、冷却器温度；铁芯电流监测装置，监测铁芯接地电流；电压监测装置，监测电压与电流的有效值。
2.2变压器在线监测配置分析
2.3 具体实例
目前，我院设计的某500kV变电站已安装了一套CIE-2000型在线监测装置。高压设备绝缘状态监测系统选择了变压器套管、铁芯、电容式电压互感器、电流互感器、氧化锌避雷器为主要被测设备，其中避雷器测量泄漏全电流及其容性和阻性分量；变压器套管、电容式电压互感器、电流互感器测量其泄漏电流和介质损耗相对变化量，铁心检测泄漏电流，同时监测和记录现场温度、湿度及瓷裙表面污秽电流等环境参数。文章以此为例介绍其运行情况及存在的问题。
2.3.1 系统介绍
第一，CIE-2000型绝缘在线监测系统分三大部分。第一部分是就地信号采集单元，第二部分是前台处理系统，第三部分为远程数据分析和传输系统。前台处理系统通过工业总线控制就地信号采集单元，用多种形式显示，直观对比当前与历史数据曲线，并由内部局域网或向远程数据分析和传输系统传送。诊断软件通过WEB远程下载变电站当前、历史数据，并可接入山东电力超高压公司MIS系统，协助有关专业人员作出评估及管理。
第二，传感器分为绝缘信号传感器和电压信号传感器，采用全环氧浇注且带铁壳屏蔽型，它在系统中起着获取、变换信号的关键作用。为了保障检测系统品质，末屏接地线采用大截面多股线，段子接线箱100号扁铁接地，保证其接地可靠，信号电缆采用铠装屏蔽电缆，电缆头加装高强度绝缘护套，既防鼠、防机械损伤，又抗干扰、整齐美观。
第三，目前的绝缘在线监测产品基本都是用快速傅立叶变换（FFT）的方法来求介损。取运行设备PT的标准电压信号与设备泄露电流信号直接经高速A/D采样转换后送入计算机，通过软件的方法对信号进行频普分析，仅抽取50HZ的基本信号进行计算求出介损。这种方法能很好地消除各种高次谐波的干扰，测试数据稳定，能很好地反映出设备的绝缘变化。对于设备物理量的在线监测则是通过置放传感器探头的方法采集信号，并转换成数字信号送入计算机分析处理。
第四，CIE-2000型绝缘在线监测系统的测试精度一次泄漏电流：1%，设备等值电容：1.5%；系统电压：1%，频率：0.05HZ；介损测试精度：0.1%，避雷器有功电流：10%；避雷器全电流：5%。
2.3.2 CIE-2000型绝缘在线监测系统特点
第一，信号采集单元设计原理采集单元就地采集所监测设备的电压、末屏电流等信号并进行数据处理，求得其幅度、相位等参数，进而可计算介质损耗角等电气参数。
第二，采集单元设计特点采用DSP技术作为硬件平台；传感器采用高导磁率铁心，可准确测量小信号的幅度及角度，屏蔽措施完备，干扰影响减少；前向放大部分采用低温漂、高精度型运算放大器以及高精度电阻使模拟放大通道稳定。
第三，监测系统的选型要求系统采用与高压设备没有直接电气连接的一匝穿芯式传感器；选用分层分布式系统，就地采集电气参数，应避免微安、毫安级小电流模拟信号的远距离传输；施工安装简便，可维护性好；状态数据就地测量要求准确、稳定。不影响变电站设备的运行方式，特别是设备部件接地的要求。
3 结束语
综上所述，随着我国电力系统的快速发展，电力运行安全性问题也逐渐引起了人们的关注，特别是将现代化的电子信息技术应用于变电站设备在线监测过程以后，能够为变电站设备的安全运行奠定良好的基础。目前变电站设备在线监测已经越来越向着数字化、智能化、自动化的方向发展。
参考文献
[1]宋洋，王慧敏.500kV变电站高压设备在线监测系统的应用研究[J].启明星辰，2012，10（9）：99-100.
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编号：
共 1 页
版数：00
制订/修订日期：2006.8.16
1 目的
保证全厂设备、管道的安全稳定运行，防止突发事故的发生。
本制度适用于全厂压力容器、压力管道、易燃、易爆、易腐蚀的液体介质的盛装容器，以及关键设备易损坏的监测部位。
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引用标准
信强化工工作标准。
信强化工设备管理责任制度。
3 职责
3.1 设备科负责制度的制定及监督考核。
3.2 各车间负责对本车间所规定的监测项目进行、定期、在线监测实施。
4 具体规程
4.1 定期检查项目：
4.1.1 检查易燃、易爆介质的容器管道的接地装置。
4.1.2 检查关键设备的振动值、测厚、壁温等数据。
4.1.3 检查设备、压力管道本身及所属附件、支架、振动、安装是否符合要求。
4.1.4 管道阀门的材质、等级是否符合。
4.1.5 管道的涂色是否符合要求。
4.1.6 设备科每月抽查一次车间的监测情况。
4.2 在线监测：
4.2.1监测各设备的管道的温度、压力、负荷是否超标。
4.2.2监测防腐、保温、防冻设施是否完整符合要求。
4.2.3监测设备、管道有无跑、冒、滴现象。
4.2.4设备及管道是否有异常振动、响声。
4.3 相关规定及考核
4.3.1 各车间建立定期监测台帐，对设备、压力管道进行定期监测，根据监测目的不同所做的监测数据，必须填写《设备检查记录》。
4.3.2 设备科不定期进行抽查，每发现一项不按台帐规定在线检查的，对单位责任人罚款20元，对检查责任人罚款30元。
