烟气监测范文

导语：如何才能写好一篇烟气监测，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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摘要：随着国家排污许可证实施，对排污单位监管逐渐加强。锅炉烟气监测在固定污染源监测中仍较为常见，而监测过程常遇到各类问题，本文主要从锅炉烟气监测工作实际出发，分析锅炉烟气监测过程中常见问题进行分析探讨。

关键词：锅炉烟气；监测

1 采样准备

（1）污染物产生及排放量估算

监测前首先对所监测锅炉进行资料收集，包括使用燃料，风机风量，除尘脱硫设施及效率等。根据收集资料对锅炉烟尘、SO2、NOX产生及排放量进行初步核算，以便在监测过程中判断运行工况是否正产、所测出数据是否合理可信。

（2）滤筒准备

滤筒需进行筛选，太薄，太厚及厚薄不均匀的要剔除，若滤筒筒壁太薄，强度太低，监测过程中容易破裂；筒壁太厚，采样阻力较大，影响尘粒吸入。应将挑选后滤筒在105-110℃的烘箱内烘烤1小时，取出置于干燥箱内，冷却至室温。用万分之一的天平称量恒重后（两次重量之差不超过0.5mg），当滤筒在400℃以上高温排气中使用时，为了减少滤筒本身减重，应预先在400℃高温箱中烘烤1小时，然后放入干燥器中，冷却至室温，称量至恒重。

（3）采样孔设置

颗粒物及流量监测时要尽可能的将采样位置设于气流平稳的管段中，根据固定污染源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）[1]：“测量位置应尽量选择垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测量位置应距离弯头，接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距离上述部位的上游方向大于3倍直径处”，若只测量烟气中SO2、NOX等气态污染物，仅需避开涡流区，在气体混合比较均匀管段进行监测即可。

2 采样过程常见问题

（1）锅炉运行负荷判定

在锅炉烟尘监测采样前，首先应当保证锅炉设备的正常运转和工况负荷的稳定性，在确定烟尘采样仪处于良好状态后进行。根据《锅炉烟气监测方法》（GB5468-91）[2]规定在进行锅炉烟气监测时，必须进行锅炉出力的测试，锅炉运行状态不但影响烟尘测试结果的准确性，还决定了烟尘测定结果的有效性（《锅炉烟气监测方法》（GB5468-91）规定烟尘测试时，锅炉的最低负荷率为70%），锅炉的负荷率与监测期间的耗煤量有关，而锅炉燃煤产生的煤气量、空气过剩系也与耗煤量有关，又因为烟气量和空气过量系数可以现场测试，故可以用烟气量和空气过剩系数计算监测期间的耗煤量，从而计算锅炉负荷率。

（2）正常风量核定

风量核定应采取记录风机风压、风量等信息，对风量进行初步判定。对一些使用时间较久的锅炉，由于引风机的磨损，烟道风量会降低很多，锅炉处在低负荷状态下运行。但若锅炉的使用时间比较短，而在采样中发现风量严重偏低，则可能是锅炉操作工有意将风机风量调低造成，需根据现场情况将风机调整正常后再采样。

（3）烟温的漂移

锅炉正常运行期间，烟温应相对稳定，如采样过程中发现烟气温度有很明显的向上漂移此时，锅炉系统正处于升温阶段，工况尚不稳定；如果在测试过程中，出现烟温明显向下漂移，可能是炉排停止推进输煤造成。出现上述两种情况，应当停止采样，待锅炉运行正常稳定后再进行。

（4）烟气含氧量偏高

烟尘采样中，出现含氧量偏高现象非常常见，氧含量偏高原因包括于锅炉系统的除尘净化器和锅炉尾部的烟道密封导致漏风，或者是锅炉系统的引风量大而输煤量小。应当对锅炉系统进行堵漏维修，调整锅炉运行状况，确保锅炉系统运行正常。

（5）采样过程防倒吸

根据采样口布设情况，若监测断面选在风机前吸入式管道中时，由于强劲的引风在在烟道内很高的负压，使得静压为负；当监测断面选在风机后的压入式烟道中时，静压为正值，但由于烟道后部较高的烟囱产生的负压使得风机至烟囱之间的烟道静压和负压大都为负值。如果在采样结束前没有及时将采样管从烟道中取出，在烟道的负压下，滤筒中的尘粒会被倒吸入烟道中。因此，操作过程应将采样管插入烟道中，对距离采样孔最远的采样点逐个向内进行监测，采样结束的同时，从烟道中迅速取出采样管，以防倒吸。

3 采样的质量控制

采样质量控制按照《固定污染物监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373-2007）[3]进行，主要从以下方面进行质量控制：

①使用依法通过检定并在有效期内仪器设备，采样前对采样仪器进行全面检查。

②监测采样应当在锅炉运行稳定状态下进行，并有专人负责对工况的监督。

③在湿式除法除尘或脱硫装置出口采样，采样孔位置应避开烟气含水滴（雾）的管段。

④采样过程需细心操作，采样嘴不得与烟道壁碰撞，以免造成烟道壁上附着的烟尘吸入滤筒。

⑤滤筒在安放和取出采样管时，须使用镊子，不得直接用手接触，避免损坏和沾污，若不慎有脱落的滤筒碎屑，须收齐放入滤筒中；滤筒安放要压紧固定，防止漏气；采样结束，从管道抽出采样管时不得倒置，取出滤筒后，轻轻敲打前弯管并用毛刷将附在管内的尘粒刷入滤筒中，将滤筒上口内折封好，放入专用容器中保存，注意在运送过程中不可倒置。

⑥颗粒物采样后需再测量一次采样点的流速，与采样前的流速相比，相差如大于20%，则样品作废，重新采样。

⑦每个断面采样次数不得小于3次，每个测点连续采样时间不得小于3分钟，取其平均值；当烟气流速低或含尘浓度低时，可以使用较长的时间采样；反之则可以采用较短时间采样。

⑧监测过程中，还必须有空白滤筒的全程伴随，作为该批滤筒的误差校正。

⑨滤筒的称量应在恒温恒湿的天平室中进行，应保持采样前和采样后称量条件一致。

4 数据处理

①数据折算：根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）[4]，实测的锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的排放浓度需按公式折算为基准氧含量排放浓度（基准氧含量燃煤锅炉9%，燃气、燃油锅炉3.5%）。

按锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外，还可以加强对风量的配比，保持合理的过剩空气系数。空气量与燃烧量之比越大，则排烟损失越大；空气量与燃烧量之比越小，则未完全燃烧损失越大。烟气中氧气含量与过剩空气系数有单值函数关系，因此氧含量的准确测定可准确估计锅炉的合理燃烧。

②对于锅炉排气筒高度达不到《锅炉大馕廴疚锱欧疟曜肌罚GB13271-2014）的情形，根据环保部关于执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）有关问题复函：“对于新建锅炉，必须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中烟囱最低允许高度限值要求。对于在用锅炉，考虑到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）污染物排放限值较过去已明显加严，且随着燃煤锅炉淘汰工作的深入开展，燃煤小锅炉的数量将大规模压减。因此，对于在用锅炉烟囱高度达不到规定的情形，仍应按照锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的污染物排放限值执行。

以上对锅炉烟气监测过程中常见问题进行分析和探讨，但在实际监测过程中，由于现场情况复杂，应根据现场实际情况，按标准及规范要求，排除各种干扰，以确保监测结果准确、科学。

参考文献：

[1]HJ/T397- 2007 固定源废气监测技术规范[S]

[2]GB 5468-91 锅炉烟尘测试方法 [S].

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关键词：烟气连续监测系统；SO2 / O2 / NOX；火力发电

中图分类号： X83 文献标识码：A

火力发电厂一直是大气污染中的重要污染源之一，火电厂是空气中二氧化硫的主要排放源，早在20世纪70年代，一些发达国家就开始对烟气排放的二氧化硫、氮氧化物进行监测。我国在这方面还比较落后，监测系统形成的也较晚，现在由于大气污染严重，人们已经开始对环境加以关注，各火电厂的烟气排放都具有严格的标准，烟尘分析成为排放的一个主要指标。烟气连续监测系统（简称CEMS）是为烟气排放污染物连续监测而专门设计的在线监测系统。

1系统构成

烟气连续监测系统由SO2/O2/NOX分析仪、烟尘仪、流量计、压力变送器、湿度/湿度计及数据处理单元（DAS）组成。

1.1 气态污染物监测系统

气态污染物监测系统有3种设计方法：直接抽取法、稀释取样法和现场安装型。

1.1.1 直接测量取样法

直接测量取样法操作简单，方便，经济性强，主要是采用差分吸收法进行测量，即把部件安装在烟道中，将一束光直接照射在烟道气体中，利用分子的吸收光谱测量若干波长上的吸收系数，根据这些波长上分子吸收系数的差来确定吸收分子的含量，具有较强的抗干扰性。但由于这种方法主要是在烟道中进行，所以仪器在如此恶劣的环境下寿命就很难维持长久，维修起来也有诸多的不便，同时差分吸收无法实现在线校准，测量精度低，难以长期连续工作。

1.1.2 稀释取样法

稀释法通过采用临界孔技术保证稀释比。所谓临界孔是指当临界孔两端的压力比达到0.53以上时，流体经过临界孔的流速被限制在声速，因此流体流过 临界孔的流量是恒定值，很容易保证稀释气的压力恒定，即稀释气的流速亦是一个恒定值，所以样气的稀释比是一个恒定值。

1.1.3 直接抽取法（加热管线法）

直接抽取法是通过加热管对抽取的已除尘的烟气进行保温，保持烟气不结露，经细除尘干燥装置冷凝除湿预处理装置后再送至分析仪。直接抽取法由于存在脱水过程，对烟气中浓度较低且易溶于水的HCl、NH3、H3S等成分无法测量，因此不能用于垃圾焚烧发电厂的烟气监测中。若将高温高湿的烟气送入仪器中进行分析，则对分析仪的要求很高，整套系统价格昂贵，多应用于多成分、低浓度、易溶于水的气态污染物测量。

1.2 烟尘测定仪

在线烟尘监测仪最多采用的是光学方法，其原理分浊度法测量和激光散射法测量两种。浊度法因其技术成熟性和经济性是目前国内使用较普遍的一种进行在线烟尘监测的方法，浊度法（透射法，对穿法）是指光通过含有烟尘的烟气时，光强因烟尘的吸收和散射作用而减弱，通过测定光束通过烟气前后的光强比值来定量烟尘浓度。相对于浊度法的优点来讲，其在安装时需要双端同时进行，且维修时有许多的不便，在两端还需要洁净的空气来进行保护，因此浊度法的这些缺点也是在使用中必须考虑的因素。

1.3 气体流速仪

气体流速测量有3种方法：热差法、压差法和超声波方法。

1.3.1 热差法是指烟气通过热传感器时，带走的热量与烟气流速和热传感器的电阻阻值变化成比例，通过测量热传感器的电阻阻值变化可求得烟气流速，热传感法适宜于便携式测量。

1.3.2 压差法利用压差传感器、皮托管等测出烟气的动压和静压，动压和静压与被测烟气流速成一定的比例关系，从而可定量烟气流速。皮托管差压法为常用方法，但皮托管差压法使用在测量带有大量石膏浆液颗粒的烟气时容易发生取样管堵塞，需加强反吹和疏通。

1.3.3 超声波法通过超声波顺着烟气流向和逆着烟气流向通过已知距离的两个点时，其传输时间不同，连续测定传输时间差可实现烟气流速的连续监测。采用超声波方法进行气体流速测量效果最好。FLOWSIC100UHA SSTi 超声波型流量计，测量过程为非接触式，具有较高的测量精度，并可以进行烟气的温度测量。两套超声波的发射器/接收器成直线安装在烟道中，与烟气流向成一定的夹角a，声波的传输时间随气体的流向变化：在与气流方向相同的方向上，传播时间Tv被缩短；在与气流方向相反方向上，传播时间Tr 被延长。声波的传输时间随气体的流向变化；气体流速计算公式为：

设烟道横截面积为A，烟气体积流量为：

Q=3600×Vm×A

其中：Vm--测定烟道断面的烟气平均流速；

L--超声波在烟道中的传播路径；

a--烟道中心线与超声波的传播路径的夹角；

Tv--声波顺气流方向在烟道中的传播时间；

Tr--声波逆气流方向在烟道中的传播时间。

FLOWSIC100UHA SSTi超声波型流量计是通过测量超声波在烟气中顺流和逆流行进的时间差来 计算烟气流速，与环境温度、压力及气体的具体成分没有关系，测量精度高。而且，测量所得的是烟道横截面的平均流速，代表性很强。超声波发送器用钛制造，探头用SS316制造，耐腐蚀性很好。系统不需要进行反吹，操作简单。

1.4 湿度测量

湿度测量采用的是一种高温应用的湿度传感器HMP235，该系列湿度连续监测仪采用电容型传感器，湿度变化引起电容解质介电常数的变化，因而使电容量发生变化，通过测量电容就可以测量湿度。芬兰VAISALA 公司生产的HMP235A 型高温电容法湿度计，有温度校准，精度高 ，但考虑到电厂的工况稳定，烟气含水量变化不大，采用短时测量取平均值输入做湿度校准计算。这样可以防止湿度计的意外损坏，延长仪器使用寿命。

1.5 数据采集系统

系统采用SMC-900 型数据采集系统。该采集系统是以数据采集/控制仪为基础建立的，它是以工控机为主体设计的，具有强大的硬件和软件功能。软件主要功能有：使用含氧量计算折算浓度、使用湿度计算干气浓度、使用温度，压力计算标态浓度、计算总排放量、形成实时报表、自动生成日报表，月报表，年报表、记录故障事件、故障报警、声，光、缺失数据的处理、记录校准报告、通过数据通讯终端向上位机传送数据和报表，数据处理和表格形式符合HJ/T76-2001 的规定。对气体分析系统的反吹，校准进行控制。对探头堵塞，加热输气管 温度，气体湿度进行连锁控制。显示CEMS 的流程图，帮助运行维护人员了解系统运行情形 。形成趋势图，棒图、实现无线通信等。

结语

CEMS 烟气连续监测系统已在火力发电厂中得到广泛应用，在线监测电力生产过程中产生污染气体的固定排放源以及烟气脱硫、脱硝系统的控制和监测，有利于运行人员及时调整监控脱硫、脱硝、除尘等环保设施的运行状态，加强达标排放管理，为环保部门的监督提供了科学先进的检测手段，这对于排放点的有效监测与管理有着积极而重要的意义。

参考文献

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关键词：燃煤电厂；大气汞；监测问题

中图分类号：X83 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）01-0008-01

燃煤电厂电力生产过程中，烟气中会含有一定的固态颗粒汞、气态单质汞和气态二价汞，为确保出口烟气中汞及其化合物的排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13221-2011）要求（≤30ug/m3），人们尝试利用OHM、CEMS、30B、HJ543-2009等方法对烟气中汞浓度进行监测，对几种监测方法的优劣进行对比，目的是寻求最准确的监测方法，真实掌控汞的排放情况。

1 燃煤电厂大气汞监测的主要方法

1.1 OHM

此监测方法的适用范围是0.5至100ug/m3，具体的监测流程是，先利用石英取样管、过滤器、真空泵、加热装置等结构构成的采样系统，从燃煤电厂超过120摄氏度的烟气管道环境中对烟气进行持续2h的等速采样，在采样的过程中，固态颗粒汞、气态二价汞、气态单质汞、水分会分别被石英纤维滤筒、氯化钾溶液吸收瓶、硝酸溶液吸收瓶和高锰酸钾吸收瓶、硅胶吸收瓶吸收；然后在复原、消解处理的基础上，进行冷原子荧光光谱等技术对大气汞进行监测。可见此方法在应用的过程中，对烟道采样位置的依赖性较低，既可以对大气汞监测还可以对各种状态的汞含量进行测定，但在具体操作的过程中采样和样品处理的复杂性较高，受外界因素的影响较大，使监测的准确性保证难度非常大。

1.2 Hg-CEMS

此监测方法的适用范围是0.02至200ug/m3，在在线连续监测中应用较为广泛，具体监测的过程中，可以结合实际需要选择非惯性过滤探头或惯性分离探头，前者在应用的过程中，虽然维护难度小，但在应用的过程中被粉尘堵塞的可能性较大，影响监测的准确性；而后者在应用的过程中虽然监测准确性更有保证，但也存在被湿度烟气堵塞的可能，在采样后，需要通过冷原子吸收光谱等技术对汞进行监测。此项技术可以在不人工采样的基础上，实现对烟气的连续监测，极大的提升了监测的准确性和效率，但此方法只能直接获取气态单质汞，要获取总的汞含量，需要对其他状态的汞进行转化，这在一定程度上限制了该方法的应用范围。

1.3 30B

此监测方法的适用范围是0.1至50ug/m3，具体的监测流程是，利用装有活性炭的吸附管在燃煤电厂烟气中持续30分钟以上，进行汞的采样，然后在EPA7471消解和冷蒸汽原子吸收光谱法对样本中的汞进行测量，此方法在应用的过程中不排除部分汞在探头上凝结问题的发生，所以测量的准确性也存在缺陷。F阶段人们尝试通过吸附管成对一致、保证第二段管贯穿率等措施对其进行改善，使其测量效果得到明显的提升。可见改进后的此方法，测量过程和测量准确性均较理想，但由于吸附管的吸附能力有限，所以只能在汞浓度较小的烟气中应用。

1.4 HJ543-2009

此监测方法在采样体积为10升的情况下，适用范围是2.5至10mg/m3，在实践中适用范围可以结合采样体积的调整而变化，在采样体积为10升的情况下，具体的监测流程是，利用装有10毫升酸性高锰酸钾吸收液的吸收管氧化和吸收烟气中含有的汞离子，再利用氯化亚锡对其进行还原，并通过载气向测汞仪中倒入，通过冷原子吸收分光光度法对汞成分进行监测。可见此方法在可操作性方面优势明显，但测量的精度较低，在采样为10升的情况下，测量的标准仍在国家相关规定的标准值以上，所以在燃煤电厂中的应用受到一定的限制。

可见，现阶段燃煤电厂大气汞监测的方法呈现出了多样化的发展特点，但各方法在实际应用的过程中，均在具有优势的同时表现出一定的缺陷，影响监测的准确性和可操作性，所以在燃煤电厂大气汞实际监测的过程中，应尝试将多种监测方法结合应用，相互验证。

2 我国采用的燃煤电厂大气汞监测方法

现阶段我国燃煤电厂在大气汞监测的过程中主要应用HJ543-2009，为对此方法的监测效果进行论证，笔者利用此方法和30B方法分别对某燃煤电厂大气汞进行了监测，监测结果显示，在30B方法应用1至4次的情况下不能得到所占比例和差异绝对值，而在监测5至8次的情况下，所得到的所占比例和差异绝对值分别是10%和0.2至0.33ug/m3，在监测9至10次的情况下，所得到的所占比例和差异绝对值分别是10%和0.23至0.26ug/m3，而在应用HJ543-2009法时，在监测1至4次的情况下，所得到的所占比例和差异绝对值分别是90%和0.25至33.68ug/m3，在监测5至8次的情况下，所得到的所占比例和差异绝对值分别是70%和0.3至9.9ug/m3，在监测9至10次的情况下，所得到的所占比例和差异绝对值分别是30%和0.25至0.38ug/m3。两种技术在测试值一致性均非常好，但HJ543-2009的大气汞排放测试结果相比30B测试结果更低，相对偏差更大，而且测试的范围相对更少，所以相比现阶段国际上应用较广泛的30B，需要对其测量性能进一步优化。

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关键词：固定污染源；烟气自动监测系统；比对监测；质量保证

中图分类号：X851 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0088-02

污染源自动监测系统设备在正常运行状态下所提供的实时监测数据作为环境保护部门进行排污申报核定、排污许可证发放、总量控制、环境统计、排污费征收和现场环境执法等环境监督管理的依据。污染源自动监测系统的比对监测工作是保证污染源自动检查的系统监测数据准确性的有效措施和重要环节。本文探讨比对监测全过程质量保证措施。

1 比对监测质量体系的基本要求

开展比对监测的机构应具有完善的质量组织机构，具有健全的质量控制体系。质量管理工作程序化、文件化、制度化和规范化，保证质量体系有效运行。体系覆盖监测活动所涉及的全部场所。建有文件控制、记录控制程序，保证文件的编制、审核、批准、标志、发放、保管、修订和废止等活动受控，确保文件现行有效。对质量活动和监测过程及时记录，保持记录信息的完整性、充分性和可溯源性，为监测提供客观证据。针对国家重点污染源废气监测，应制定了质量管理计划并开展日常质量监督工作。监测数据三级审核，确保数据准确性。所有监测人员接受过废气监测相应的教育和培训，并按照国家环保部门相关要求持证上岗。

2 监测方法的选择

CEMS比对监测中各目标物质均应采用标准采样和监测分析方法（国标A和行业标准B）。具体监测方法见下表：

3 比对监测准备过程质量保证措施

根据固定污染源监测方案确定的监测内容，准备现场监测所需仪器设备。属于国家强制检定目录内的工作计量器具，按期送计量部门检定，检定合格，取得检定证书后方可用于监测工作。测试前对相关的检测仪器进行校准和气密性检验，使其处于良好的工作状态。

3.1 仪器准备

检查主机是否在检定期内，资产编号是否完整，工作是否正常，采样管、导气管、导压管是否畅通；各附件，包括电源线，镊子，卷尺、数据线、湿度采样枪等是否齐全；采样器和采样嘴，检查其是否变形，皮托管是否在检定期限内（各种型号的采样嘴是否齐全等）。

3.2 仪器校准

在进行现场测试前，现场监测人员对所用的烟气分析仪进行校准。校准因子主要包括二氧化硫、一氧化氮、氧量等，校准内容包括各测量参数的高、中、低浓度。待校准结果满足相关要求后，填写校准记录，包括校准内容、校准数据、误差值、校准结果等信息。

3.3 仪器检定

属于国家强制检定目录内的工作计量器具，按期送计量部门检定。检测仪器经检定合格，取得检定证书后将检定标识贴于仪器的显著位置。

3.4 生产负荷核查

应有专人负责对被测污染源工况进行监督，保证生产设备和治理设施正常运行，工况条件符合监测要求。

3.5 采样点位选择

采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对于矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果测试现场空间有限，很难满足上述要求时，则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5倍，并适量增加测点的数量。采样断面的气流最好在5米/秒以上。对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果同时测点排气流量，采样仍需按上述要求选取。

4 比对监测过程的质量保证措施

4.1 比对监测

现场采样过程按照操作规范的要求进行，首先监测仪器平稳放置于上风向、干燥位置，避免阳光直射，万用电表确认电压为220V后，连接仪器，开机，检查仪器功能，装填双氧水、干燥剂，正确连接采样管；烟尘仪器压力调零，烟气分析仪零点调整，（含氧量现场校准至20.9%）烟气伴热管加热；对各采样点测试动压、静压、全压、流速，计算预测流量，选择采样嘴大小，并及时记录。

颗粒物的采样要求是将颗粒物（烟尘）采样管由采样孔插入烟道中，使采样嘴置于测点上正对气流方向，按颗粒物等速采样原理，即采样嘴的吸气速度与测点处气流速度相等，其相对误差应在10%以内抽取一定量的含尘气体，根据采样管滤筒上所捕集到的颗粒物量和同时抽取的气体量，计算出排气中颗粒物浓度。由于气态污染物在采样断面内一般是混合均匀的，可取靠近烟道中心的一点作为采样点。

4.2 记录

现场监测人员严格按照规范认真填写原始记录。在原始记录中除了记录采样过程中的相关数据、结果等信息外，还要做好样品采集时周围环境的偶然和人为因素影响的记录，包括气象等特征的描述，采样点位置、生产工况、排污周期、取样方法、样品保存方法等。

4.3 样品交接、分析

样品采集完成后安排送实验室。接样人员应检查样品是否齐全，运输过程中是否有损坏或沾污。接样人员在对样品进行核对以后应及时填写样品交接记录，记录内容包括项目名称、样品名称、样品数量、样品送达时间、样品保存情况及送样人员签名等信息。分析人员收到样品后及时按相关规范进行分析。

5 结语

比对监测工作是保证污染源自动监测系统数据质量的一个重要的外部质控环节；因此，针对这项工作本身就更需要制定一套完备的、行之有效的内部质量保证程序，以确保污染源自动监测系统比对监测的各项规范操作和数据质量，提高比对监测数据的有效性，进而能够真正如实地、准确地反映目前在用的污染源自动监测系统的运行使用状态和数据质量情况。

参考文献

[1] 国家环境保护部.环境监测质量管理技术导则（HJ630-2011）[S].

[2] 魏山峰.国家重点监控企业污染源自动加成监测数据有效性审核教程[M].北京：中国环境科学出版社，2010.

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摘 要： 在社会不断发展过程中，人们环保理念也在不断的提升，垃圾焚烧发电这一领域就属于我国环保行业较为新型的一个领域，而在这一领域中，烟气排放系统连续监测系统属于其中较为关键的一个部分，只有具备这一系统才能真正对污染物浓度以及烟气排放总量进行在线监测、实时监测，为此，本文主要对垃圾焚烧发电厂烟气排放的连续监测系统进行了分析。

关键词： 垃圾焚烧发电厂；烟气排放；连续监测系统

0.引言

在社会不断发展过程中，城市化进程也在不断的加剧，再加上我国工业化发展也在不断的推进，致使我国生活垃圾也在不断的增加，相关研究调查显示，我国在2007年-2014年，城镇垃圾清运量符合增速就已经达到了2.3%，并且在这5年这内，每人平均能够产生0.65kg/d的垃圾量。在这种情况下，垃圾焚烧发电产的存在就在很大程度上为城市垃圾提供了去处，减少城市垃圾大量堆积这一现象，最终就能在一定程度上减少对环境的污染。但是，在对垃圾进行焚烧的过程中，对其焚烧烟气排放进行监控是必不可少的一个环节，这样才能真正实现对垃圾的无污染处理，促进城镇健康发展，为此，烟气排放连续监测系统（CEMS）就显得尤为的重要。

1.烟气排放连续监测系统相关概述

烟气排放连续监测系统（CEMS）在现如今这个社会得到了较为广泛的应用，其中就包括了垃圾焚烧发电厂、冶金、建材、化工等领域，而这一系统的构成主要如下图1所示。在这一系统中，其主要的测量参数包括了对一些SO2、HF、HCL、CO等气态污染物CEMS以及干氧量分分析，在应用过程中，这一系统能蚨200多种气体浓度进行有效地监测[1]。

2.烟气排放连续监测系统选型设计

2.1工艺流程

垃圾焚烧发电厂在实际工作过程中，其流程主要是以下几步：直接由运输车将生活卡机送入垃圾仓利用抓斗和给料器将垃圾送入焚烧炉焚烧炉烟气经余热锅炉送烟气处理系统烟气经烟囱排出。另外，在对垃圾烟气进行排放的过程中，其中所存在的各项污染物排放浓度一定要满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》中的要求。在对烟气进行净化处理的过程中，主要是采用“炉内SNCR+旋转喷雾（半干法）+干法+活性炭喷射+袋式除尘器”作为处理工艺，同时还需要在含氧量检测（省煤器出口）以及烟囱出口设置好相应的烟气在线监测装置。

2.2合理进行烟气取样操作

垃圾焚烧发电产烟气排放过程中，本身就会存在HF、HCL这一类具有强酸性的气体，而这一类气体存在较强的腐蚀性，同时还含有大量的颗粒物，所以很容易出现堵塞取压装置的现象，针对这一现象，我们可以采用“高温直接冷干抽取法+傅立叶红外吸收”对烟气气体中的成分含量进行有效地测量。在测量过程中，气体采样探头可以选择一些专用的电加热式自动控温型采样探头，其加热温度则需要控制在200摄氏度，探头材料最好是不锈钢。对于探头内部则可以采用具有较高精度的SiC疏水过滤单元，这样在进行操作的过程中，就能过滤掉大量的烟气颗粒物，最终就能有效地避免采样探头出现堵塞[2]。

2.3合理选择烟气浓度计

在对一些浓度较高的烟尘进行测定的过程中，我们可以采用光吸收法测定法，这样就能起到较为良好的效果，但是，对于一些浓度较低的烟尘，如果还是采用这一方法就会因为灵敏度较低而失去价值，所以在对烟气浓度计进行选择的过程中一定要保证其合理性。在为垃圾焚烧发电产进行烟气浓度计进行选择的过程中，我们可以使用激光散射烟尘浓度测量仪，这样就能在烟道、烟囱内摄入一束激光，这个时候激光束与烟尘颗粒之间就会产生散射，并且散射光的强弱与烟尘的散射截面两者之间的关系是成正比的，所以，一旦烟尘浓度升高，我们就会发现烟尘的散射截面成比例也就增大了，如果散射光增强，我们则可以对其强度进行测定，最终就能有效地算出烟尘中所存在的颗粒物浓度。

2.4合理选择烟气流量计

在这一系统中，对于烟气流量计的选择我们可以采用皮托管来进行测量，这样就能同时对温度、烟气流速以及压力进行有效地测量，这样就能有效地减少烟道开孔。在应用烟气流量计的过程中，其主要是应用在烟气排放过程中，对温度、烟气流速以及压力的连续监测，这一仪器存在较高的灵敏度和测量精度，测量结果大多是以4-20mA电流信号输出的，所以将其应用在烟气排放连续监测系统中有着较为显著的作用。

2.5CEMS供电以及控制系统设计

在使用这一系统的过程中，其现场仪表测量数据会送到CEMS控制柜，之后则是由硬接线送至DCS系统，为了保证CEMS控制柜电源连续性以及稳定性，在对其进行设计的过程中，可以给CEMS控制柜供一路UPS电源，一次来供CEMS取样伴热用。

3.烟气排放连续监测系统安装与维护

在对CEMS进行安装的过程中，安装人员一定要严格按照相关安装流程来进行安装，在安装过程中，针对于其安装高度，可以将烟道负压区域作为优先选择，而在选择这一安装位置之后，其烟气流速需要大于5m/s，同时还需要保证安装直管段[3]。另外，在安装过程中，还需要为烟道预留3个安装孔，其一是为了流速法兰测量孔；其二是为了探头法兰孔；其三则是为了烟尘法兰测量孔，在预留过程中孔径最好小于100mm。在对分析仪器进行安装的过程中，则需要由安装人员对分析仪器进行标定，但是，在实际安装过程中，经常会受到安装位置的限制，因此，在进行标定的过程中可以使用分析仪远程自校准功能，这样就能降低安装标定的难度。

4.结语

综上所述，在垃圾焚烧发电厂内，烟气排放连续监测系统属于其中较为重要的组成部分，要想真正发挥出这一系统的作用，就一定要做好选型设计工作，确保该系统的有效性，最终才能真正实现垃圾焚烧发电厂的作用。

参考文献

[1]王秀菊. 烟气排放连续监测系统的选型设计与分析[J]. 电气应用， 2010，36（7）：70-73.

篇6

【关键词】干式电抗器；无线测温；在线监测

1.项目内容及研究意义

本项目研究干式电抗器的温度监测方法，在电抗器发生故障时能可靠监测到，以便作出处理措施。干式电抗器除了线圈及附件，没有其它元件和介质，冷却靠自然空气完成。除了电气上有以电流为特征量的保护外，干式电抗器无其它继电保护和监测功能。即使工程设计配置的继电保护也仅在电抗器发生故障后，通过判断电流量的大小判定电抗器发生了故障，并立即跳开开关切除故障，不能对故障进行监测和事前控制，使损失控制到最小程度。对干式电抗器故障监测方法进行研究，并实现在线监测功能，对电抗器和电网安全稳定运行意义重大。

2.技术方案选择

2.1干式电抗器及其运行特点

干式电抗器的故障监测由于没有绝缘油介质的间接信息载体，必须在电抗器本身和电气量上寻求故障信息。非故障状态下干式电抗器电气量的变化随着电力系统运行方式的变化而变化，电气量保护在一旦发生电气量快速变化至一定程度，则保护装置动作，切除故障电流，所以对电气量进行监测不能达到预警的目的。

2.2烟感监测方法

如果干式电抗器发生过热而燃烧，产生的烟气可以被烟感探测器检测到，可实现监测的目的，很多室内消防系统就是基于该特征建立的。但是，电力电抗器一般被安装于户外运行，发热产生的烟气很容易被风吹散，不易集中成一定浓度，起码在产生烟气初期难以准确检测得到。

由于烟气产生于发热，对发热的监测是更早且更准确的监测方法。所以，干式电抗器本身的监测最好的方法是发热监测。

2.3温感监测方法

正常运行时，干式电抗器的发热仅仅是运行电流造成，电抗器的温度仅随着环境温度和运行电流变化而变化，特别是受环境温度影响较大。当干式电抗器发生异常或故障时，电抗器的故障区域发热，温度上升。通过对温度进行监测可以判断电抗器的运行状态。

通过以上分析和比较，本项目选择温感监测方法作为干式电抗器的故障监测方法。

3.监测系统设计及现场实施

3.1需突破的技术难题

使用温感监测方法对干式电抗器进行监测有以下主要困难：

3.1.1电抗器的发热点通常处于高电压、强磁场的区域，因信号传输线缆的限制，普通的温度传感方法难以使用，需专门设计制造高绝缘强度的电缆传输温度信号，技术非常复杂且可靠性将降低。传感器的准确性和可靠性也必须满足电抗器的要求。

3.1.2电抗器可能的发热点多，遍及电抗器线圈几乎所有部位，但传感器布置受电抗器结构和经济性，以及电抗器本身安全运行的限制，不可能安装大量的传感器。

基于上述困难，在传感器的选择和布置上必须有技术突破。

4.监测系统设计与组建

4.1传感器的选择

对高压电力设备温度测量，目前普遍使用的方法为对设备连接点用示温蜡片或定期用红外测温仪逐点测温。示温蜡片可靠性和精确性不足，而用红外测温仪逐点测温的方法又必须避开太阳光的背景干扰，一般需在夜间或阴雨天到现场实测，测量误差较大，且需大量人力物力。而这种方法也只能定期巡测，周期较长，因漏检而发生故障的机率非常大，安装在线温度监测装置经济性差且环境要求高。经过传感器性能比较并解决高电压环境下信号传输问题，选择了无线温度传感器作为传感元件。需要监测温度的节点上安装无线温度传感器，该传感器自动测量所在位置的温度，并将测得的温度数据用无线信号发送输出。

4.2监测系统组建

确定传感器之后，传感器数据传递与后台分析是关键。无线数据发射、接收和分析是当今网络技术可以解决的问题，后台分析使用计算机应用程序更为便捷且技术上很成熟。

由于无线温度传感器的无线信号发送受功率和障碍物影响，不能远距离传输，需要信号接收终端处理并转换成有线信号远传至后台计算机（或工作站）。

4.2.1无线温度传感器。在每一个需要监测温度的节点上安装一个无线温度传感器，该传感器每隔设定时间自动测量所在位置的温度，并将测得的温度数据用无线信号发送输出。每个无线温度传感器具有唯一的32bits编号（ID号），实际使用时需要分配、记录每个传感器的安装地点，并与编号一起存入测温工作站的配置文件中。

4.2.2测温通信终端。自动接收无线温度传感器发送的温度数据，并在收到测温工作站的读取命令后把收到的温度数据上传测温工作站。

由于受现场环境的限制，无线传输距离理论上可以为几百米，实际只有几十米，每个测温通信终端只管理一组无线温度传感器，这些传感器的ID号需要事先配置保存到终端的flash存储器中。

4.2.3测温工作站。测温工作站为一台工控计算机，在该计算机上运行专用软件，用来定时循环地读取通信终端中收集的温度数据，并写入本地硬盘中作长期保存。

5.结束语

使用无线温度传输器技术，是该技术在干式电抗器监测的首次应用。对传感器数据传输采用先进的计算机网络通信技术，对现场传来的温度数据使用了专用计算机软件进行分析和处理。监测数据的测温通信终端可以管理更多的传感器，而且通信终端可将多个通过总线连接成网络，共用测温工作站，所以项目现场实施的可扩展性很好。

参考文献

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关键词： 废气；处理设施；竣工；验收监测；问题分析

一、建设项目环保设施竣工环境保护验收监测工作的重要性

建设项目环境保护设施竣工验收监测是环境监测为建设项目环境管理提供技术服务的一项工作。主要包括对环保设施建设、运行及管理情况的检查、污染物达标排放测试。

建设项目竣工后，要组织验收。在验收过程中，进行环境监测，是必不可少的重要环节。加大建设项目竣工环境保护验收监测工作的力度，加强竣工验收监测技术的研究，提高验收监测的技术水平，提升环境监测对项目竣工验收的支持作用，切实预防和严控新上项目的环境污染，事关建设项目的生存与发展大计。国务院和国家环境保护部十分重视此项工作，先后颁布了一系列条例、规定和管理办法，使环保业务部门进行竣工验收监测时有法可依，有章可循，有据可查，使建设项目竣工环境保护验收监测工作逐步走上科学化、规范化和法制化轨道。

二、建设项目环保设施竣工环境保护验收监测的范围

加强建设项目立项、可行性研究、设计、施工和试生产等各个阶段的环境管理，把验收监测涵盖到建设项目环境保护“三同时”的全过程，而不应局限于建设项目环境治理设施末端的测试。要对建设项目的生产工艺、流程和环境保护设施的先进性、合理性、可行性进行测试、检查和评价，对建设项目的环境影响、排放总量、环境质量及企业内部环境管理进行全面、客观、准确的评价。

三、验收监测中的工况核准

1.目前国家保护部对建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求：

⑴工业生产型建设项目，验收监测应在工况稳定、生产达到设计生产能力的负荷达 75%以上（国家、地方排放标准对生产负荷另有规定的按标准规定执行）的情况下进行。

⑵对无法短期调整工况达到设计生产能力的75%以上负荷的建设项目中，可以调整工况达到设计生产能力的75%以上负荷的部分，验收监测应在满足75%或75%以上负荷或国家及地方标准中所要求的生产负荷的条件下进行。

⑶对无法短期调整工况达到设计生产能力的75%或75%以上负荷的建设项目中，投入运行后确实无法短期调整工况满足设计生产能力的75%或75%以上的部分，验收监测应在主体工程运行稳定、应运行的环境保护设施运行正常的条件下进行，对运行的环境保护设施和尚无污染负荷部分的环保设施，验收监测采取注明实际监测工况与检查相结合的方法进行。

2.在实际工作中，我们对工况的核准一般在两个阶段：

⑴现场勘查阶段：首先考核企业的设计生产能力是否达到环评及环评批复的要求（≥75%），这基本上决定了企业的验收监测工作能否继续向下进行。这一阶段，部分企业常虚报生产能力，多报或者少报。对此，我们要做到：①、现场勘查，要在企业正常生产情况下；②、尽量查看原始生产记录，根据投料、出料量核算；③、根据反应釜体积、数量及生产周期进行核算。

⑵现场监测阶段

本阶段主要考核的企业是否按照要求的工况生产，从而考核污染物是否能长期稳定达标排放。此时，部分企业会采用：①减少投料量，减少污染物的排放量；②部分生产设备空转；③不计成本，加大药剂用量；④延长停留时间。

⑶ 如何核准工况

①查看生产记录，根据投料、出料量核算。

②尽量详细记录药剂使用量及更换频率。

③在编制验收监测方案时须充分考虑各种环境因素。

四、废气测定过程中的影响因素及问题

（一）工况对于测定结果影响

测定废气时，如果工况的监测不符合实际，出现废气排放管负压过大，那么需要对检测仪器进行选择，要求选择的仪器拥有足够的量程才可行，否则将无法克服排气管中的负压影响。当采集烟气时，出现尘泵和气泵同时启动，如果尘泵的流量非常大，则需要抽取一定待测分析的样品置于分析仪器之中，气泵抽取该容器中的样品进行监测气体分析，这样可有效的确保负压情况下监测工作的顺利进行。

（二）烟气温度对于监测结果影响

由于烟气温度的监测是污染物废气监测过程中的一项重要指标，而且在监测过程中可以通过本身仪器配带的信号来对烟气温度进行监测。对烟气进行温度监测时，要确保净化设备中无静电，若带有静电则很容易将主机击坏，导致无法正常的监测。如果遇到主机被击坏则需要中断监测，这样就会造成损毁监测仪器，同时还会造成监测的失败，所以对于烟气温度监测的时候要注意净化设备中的静电情况。为了避免出现净化设备中带静电击坏主机则可以采用热电偶温度计方法来监测烟气温度，此方法不仅简单，而且安全有效。

采集烟气时如果采样管没有加入干预处理加热和制冷装置，那么烟气的污染物则非常容易出现溶解，而损失监测的量，使得测定值偏低。尤其是对于SO2的测定显现更加明显，由于SO2在测定过程中出现溶解，因此最后所得的结果监测数据偏小，最后采用了加热和制冷的预处理措施，此时所获得的结果明显较之前的监测结果高。为了防止采集的气体在管路内冷凝，避免不会因为气体溶解于水而造成结果偏低。

（三）尘粒对风量的干扰影响结果

对污染源废气监测时，首先要进行除尘采样当尘粒的浓度过高，会直接影响动压和全压波动造成波动的幅度较大，从而致使计算的幅度大、等速采样流量波动较大、跟踪效果较差。同时在进行监测时废气流量在除尘之前往往较之除尘之后的废气流量小，这主要时由于尘粒的影响造成。因此在进行监测废气时，需要增添除尘前采样点，同时与除尘后的采样点进行监测分析结果对比，从而减小监测的误差。

五、污染源及污染治理设施监测

1.监测点位布设

监测点位应能反映真实排污情况和环保治理设施运转效果，使工作量最少化，监测点位布设应符合标准与规定。

在废气进入和排出处理设施的管道的适当位置开设采样孔（采样孔应优先选择在垂直管段和烟道负压区域、尽可能选择在气流稳定的断面，此监测点要具有代表性、可接近性、可操作性、安全性及与有关标准布点要求的符合性），并设置适当数量的采样频次进行监测；污染治理设施处理效率：

2.监测项目

根据生产工艺过程中污染源排放特征，对其主要污染物及特征污染物的排放浓度、排放量进行监测，并监测计算出总量控制指标。

对污染总量设施的净化效率或净化效果进行测定。经过环境保护行政主管部门批准的环境影响报告书和建设项目的环境保护设计中确定需要监测的因子，并结合建设项目试运行后实际产生的污染因子，严格按照经环境保护行政主管部门审定的监测方案所提出的项目进行监测。

参考文献

[1]《环境监测管理与技术》俞美香，常卫民.建设项目竣工环保验收复测原因探析和复测程序制定. 2010年22期

[2]《环境监测管理与技术》吴怀民，孙蕾.建设项目环保设施竣工验收监测中的几个问题. 2011年13期

[3]《环境科导刊》江伟军，毛蔚莉，陈晶. 建设项目竣工环境保护验收监测缺陷的再认识. 2009年28期

篇8

关键词：锅炉检验；检测技术；应用分析

引言

在生产过程中，锅炉是重要的承压容器，也是一种危险度较高的设备，它拥有强大的生产功能，对于生产的顺利完成起着重要的作用。在我国现代化建设中，锅炉的使用范围越来越广，数量也在快速的增加中，因此，锅炉使用过程中的安全性受到了人们的高度关注，提高锅炉的检验检测技术水平，是现代经济迅速发展对社会提出的高要求，可以促进社会的不断进步和我国综合国力的不断提高。

1.锅炉检验概述

锅炉一般情况下是在高温、高压状态中进行使用的，以有机载体或者是水作为介质，因此，锅炉的检验检测工作对于生产的安全进行具有重大的意义。在生产过程中，锅炉的内部会因为高温、高压或者其他因素出现磨损、结垢和腐蚀等情况，经过长时间的累积，锅炉设备会出现破裂、泄露等现象，导致锅炉无法继续使用，严重时还会造成安全事故，给生产带来极大影响。因此，安全负责工作人员要高度重视锅炉的检验检测工作，在实际工作中，不断提高专业技能，提升素质修养和专业技术水平。

2.锅炉检验检测工作要点

一般情况下，锅炉的检验检测分为外部检验、内部检验和水压检验三方面，在实际使用中，根据锅炉的具体情况合理的安排检验检测的时间，选择正确的检验方法，以提高锅炉检验检测的有效性。

2.1外部检验

锅炉的外部检验是指在锅炉运行时对锅炉本体的检验、锅炉管理的检查、锅炉使用状况等进行的检测工作，一般每年都要例行一次外部检验，以保证生产的安全进行和顺利完成。例如，对手孔的检验，观察手孔是否有漏水的现象发生，避免锅炉在使用过程中产生水泄漏从而引起安全事故，如果有漏水现象发生，必须马上对锅炉进行维修或者更换，以保证工作人员工作环境的安全性。另外，在对锅炉的安全附件进行检验检测时，主要是对锅炉在生产使用过程中的灵敏度和实用性进行检验，了解锅炉的交接班情况和安全岗位责任管理等。因此，在不影响锅炉正常运行的情况下，需要对锅炉进行宏观的检测，并作出相关情况的检测报告。

2.2内部检验

内部检验是锅炉在停止运行、冷却和放水等情况下进行的安全检验，包括对锅炉起槽、变形、腐蚀、裂纹等现象的检验，因此，两年为一个检验周期，以保证锅炉的安全运行。具体的内部检测过程是：首先，将汽水挡板、排污装置、分离装置等内件拆除，以减小对锅炉内部检验的影响；然后，根据锅炉的位置，选择合适的检测高度，如果锅炉的位置过高，则需要使用脚手架，以有效的进行锅炉内部检验，与此同时，根据锅炉内部的性质，用事先准备好的照明电筒对锅炉的内部部位进行仔细的检测；最后，对检测结果进行整理和总结，形成相应的检验检测报告，以便及时对锅炉进行维修、保养和更换等措施。

2.3水压检验

锅炉的水压检验必须根据相关的规定，按照规范标准进行，检验的是锅炉在使用过程中的严密性和受压部件的强度，检验时间一般为六年一次，如果锅炉没有及时进行内部检验或者无法进行内部检验，那么水压检验的检测周期为三年一次，以保证锅炉在生产过程中的正常使用。在进行水压检验时，要注意的方面有锅炉使用环境的要求、锅炉质量的合格率、检测时的压力取值等，最后做出相应的检验报告。

3.锅炉检验检测技术的应用

在当前锅炉检验的过程中，检测技术的应用有着十分重要的意义，它是保障锅炉检验质量的重要手段。近年来，随着科学技术的不断进步，人们在对其相关的检测技术进行了相应的改进和完善，这就使得锅炉检验工作的应用效果得到进一步的提升。

3.1无损检验技术的应用

（1）低频率电磁波检测技术。低频电磁检测技术的应用，主要是以电磁波为媒介，来对锅炉系统的管壁进行检测，从而根据其相关的电磁信号，来对锅炉的实际情况进行相应的检测。目前，我们在锅炉检测的过程中，低频电磁波检测技术已经得到了人们的广泛应用，这样不仅可以对锅炉的实际运行情况进行全面的了解，还增强了锅炉检测的准确性和可靠性，从而使得人们技术检验的过程中，其应用效果得到进一步的提升。不过，虽然这种低频电磁波在实际应用的过程中，其检查技术的准确性和超声波检查技术相比还存在一定的差异，但是其检查速度比较快，可以对整个锅炉系统的进行快速整体的检查，进而使得锅炉检测效果得到进一步的提升。

（2）超声导波检测技术。锅炉管道由于长度大，分布较为复杂，较难在定期检测中实现百分之百检测，尤其对于四大管道等基材的检测，目前也只能对关键焊缝进行抽查检验。同时，锅炉的布管较为复杂，不少位置的管子用常规检测仪器无法触及，比如穿墙管。超声波则能很好的解决这个问题。导波是一种特殊的电磁波，在板状介质中传播时，声场可以遍及整个厚度方向，可以在长距离内以极小的衰减幅度传播，不需要检测扫描整个板状介质表面。

（3）相控阵检测技术。相控阵检测也是超声波检测的一种，它的探头由一系列晶片构成，每个晶片都可以独立调节激发时间，控制声束轴线和定位焦点。相控阵波束可以对某一位置的复杂几何形状进行检测，或用一个相控阵摄像头代替多个普通探头。在过去，相控阵系统的成本较高，在工业无损检测方面应用不多。近年来，由于相关技术的不断成熟，超声相控阵检测技术逐步推广，在多集涡轮风机涡轮圆盘检测、机车轴弯曲度检测和核电站反应堆检测等领域应用广泛。当然，在锅炉检测中，相控阵技术尚未普及，但对于一些关键部位却很有帮助，

3.2热成像技术在锅炉检测中的应用

该技术的理论基石是斯特凡-波尔兹曼定律，也即物体发射的能量正比于其温度的四次方，在已知物体固有发射率时，通过红外探测器或传感器探寻物体辐射能量，就可推算出物体表面温度。红外热成像仪，由红外探测器、光机扫描系统和光学成像物镜组成。热成像仪接收被测目标的辐射能量分布云图，传送到红外探测器光敏元件上。光学系统和红外探测器间有一个光机扫描机构，它负责扫描被测物体的红外热像，并汇集于单元或分光探测器上，而后探测器将红外辐射能量转换为电信号，经过电子元件的放大、滤波等处理过程，变为标准视频信号，借助监测器显示出红外热成像图。

3.3远场涡流检测技术

锅炉水冷壁管由于种种原因会造成腐蚀穿孔，容易产生爆裂泄漏等事故。远场涡流检测技术在水冷壁检测中具有重要地位。远场涡流（REFC）检测技术是一种能穿透金属管壁的低频涡流监测技术。远场涡流检测基于涡流检测，遵循电磁场扩散方程。探头是内通过式，由电磁激励线圈和检测线圈构成。远场涡流检测现象取决于管中的两个效应。首先是管子内部对激励线圈直接耦合磁通具有屏蔽效应；再者，管子中存在能量的2次穿过管壁的间接耦合路径。远场涡流源于机理线圈附近区域管壁中感应周向涡流，它能迅速扩散到管外壁，同时造成幅值衰减相位滞后，到达管外壁的电磁信号向外部扩散，但外部场强的衰减、速度相对管内直接耦合区要慢很多。

4.结语

总而言之，在当前锅炉系统运行的过程中，对其进行相应的检验处理有着十分重要的意义，这样不仅可以使得锅炉的可靠性和安全性得到进一步的提升，还使得锅炉的工作性能和使用寿命得到有效的保障。而且随着科学技术的不断进步，人们也想许多新型的检测技术应用到其中，这就很好的满足了锅炉检验工作的相关要求。（作者单位：江西上饶市特种设备监督检验中心）

参考文献：

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【摘 要】我国建筑企业参与国内外竞争的优势明显不强，如何帮助建筑企业发掘自身的竞争优势，制定符合自身状况的竞争策略，在激烈的竞争中取胜，成为建筑企业急需解决的问题。文章从积极参与竞争角度对建筑企业的竞争策略进行研究。

【关键词】建筑企业 竞争策略

加入WTO以后，与国际接轨的进程中我国建筑业将面临与强大的国外建筑企业进行激烈竞争的局面。在外部环境变化剧烈、内部竞争力不强的双重困境下，如何适应新形势，制定切实有效的竞争策略，来提高企业竞争力并在复杂多变的竞争环境中发展壮大，已成为我国建筑企业面临的首要问题。

我国建筑企业发展困境包括下面几点：（1）企业内部机构不合理，整体优势难以发挥。（2）发展战略不清晰，制定措施难实施。（3）资金匮乏、融资能力差。

1 建筑企业竞争策略分析

企业竞争策略要能真正反映企业发展的需要，在企业内部活动与外部环境的耦合互动中，围绕培育和提升企业的核心竞争力来强化竞争策略管理，以促进我国建筑企业竞争策略管理水平提高，提升企业的竞争力。通过竞争策略制定与实施，达到对建筑企业应用策略管理推进企业发展壮大起到借鉴和参考的作用。

1.1成本优势竞争策略

清单模式下的企业报价是市场行为，但是鉴于建筑业存在压价和垫资的体制诱因，加之建筑市场处于买方市场的现况，我国建筑企业实施成本优势竞争策略可通过如下途径：

(1)降低工程报价策略。根据降价幅度分为两种形式：让利降价和保本降价。让利降价即企业为保持市场份额而让出一部分计划利润，达到降低报价维持较高的市场份额的降价策略；而保本降价是企业单纯按成本报价，仅为获得市场份额或者收回固定成本费用而采取的降价策略。

(2)垫资施工策略。垫资可使业主降低资金成本、转嫁经营风险、减轻财务压力。因此，垫资实际上已成为众多建筑企业中标的先决条件和难以回避的经营“陷阱”。由于垫资使建筑企业失去资金时间价值，因而实质上也是建筑企业实现成本优势的另一途径。

1.2差异化竞争策略

建筑企业的差异化竞争策略，主要是满足业主对建筑产品需求的差异化。业主除了对建筑产品最基本的需求外，还有对质量、成本和时间价值等需求。建筑企业在服务能力上的差异是建筑行业产品差异化优势的本质所在。差异化竞争策略的实施主要通过以下途径：

(1)提高建筑产品质量。建筑企业质量可以通过产品功能、外观、耐久性、适用性以及使用者的满意度来体现。较高的产品质量，能够提高企业声誉，获得信誉竞争优势，还可高价中标，获得较高的利润。

(2)严格控制工期。经济发展的需求使业主对工期要求日益严格。尤其对于房地产开发项目，因项目依托大量的银行贷款，利息的时间因素不能忽视。作为非价格竞争途径，工期控制水平是增强企业产品差别的又一重要途径。

(3)加强技术创新。通过技术创新，实现技术进步，企业可凭借专业化的技术优势和独特性在市场竞争中获得高于平均水平的差异收益。

1.3集约管理竞争策略

建筑企业应该实现粗放型管理向集约型管理转变，这是建筑企业在今后的激烈竞争中能否生存的必要条件之一。工程项目是企业效益的源头，也是管理工作的出发点和落脚点。企业管理应以项目管理为主线，项目管理应以贯标和成本控制为切入点，走质量效益型之路。企业应坚持不懈地抓好贯标工作，使之纳入法制化轨道，要积极推行成本核算制，优化企业劳动定额，建立全员、全方位、全过程的目标考核、监督体系，使目标成本处于受控制状态。严格管理，努力实现按期、优质、安全、高效的项目管理目标。总之，面对不断出现的新机遇和挑战，各企业应认清形势，根据企业的实际情况扬长避短，不断充实、调整、优化，提高企业的竞争力和抗风险能力，在市场竞争中胜出。

1.4业务组合优势化竞争策略

市场是企业赖以生存和发展的空间，市场的开拓与占领是企业能否继续生存和发展的关键。企业实施业务组合优势化竞争策略，就要明确于某个领域的领先主导地位。企业不断巩固优势项目，以自身优势站稳既有市场外，还应把握市场导向，深入研究市场，积极拓展相关领域，拓宽经营领域，形成一业为主、综合经营的多元化业务组合。尤其是技术含量较高，产品附加值较大的业务，不仅可以提高企业的经济效益，为企业协调发展培养新的增长点，而且还能提高企业抗风险能力。

1.5融资渠道多元化竞争策略

在国内外的工程项目招投标中建筑企业可以考虑采用的融资途径有：

(1)提高企业内部融资能力；

(2)继续推进企业与银行等传统金融机构的合作，争取更大的融资信贷额度和优惠信贷条件；

(3)学习和借鉴国际先进的融资方式，如企业发行企业债券、短期融资债券、租赁融资、企业上市等融资方式或推行BOT、PPP项目融资；

(4)国际业务中充分用好现有的融资方式如出口信贷，积极利用银行的服务业务，如资信调查、委托收款和担保等，增强自身在国际项目中的竞争力；

(5)国际业务中充分利用国家设立的对外承包工程保函风险专项资金，解决企业开具投标保函、履约保函、预付款保函担保问题，减轻自身资金压力。

1.6相关产业战略联盟竞争策略

相关产业战略联盟策略是加强企业间的联合与合作，寻求双赢之路。工程项目大型化、复杂化的发展趋势，必然使单一的承包商难以应对。近年来，国际上“强强联合”型或“优势互补”型的企业间合作模式渐成主流，以合作代替彼此竞争以求双赢，逐步赢得国际认可。建筑企业通过合作者是否处于价值链上分为纵向联合战略联盟策略和横向联合战略联盟策略。

(1)纵向联合战略联盟策略

a.支持、鼓励内部成员企业间开展多种形式的联合合作，优势互补，增强竞争实力。

b.加强与材料设备供应商、专业承包商间的联合与合作，从而达到整个工程项目建设的各阶段，都能达到竞争优势最优化；

c.加强与银行等金融机构的战略合作，提高自身的融资能力。

(2)横向联合战略联盟策略

a.加强与国际知名企业的联合与合作，建立战略联盟或形成战略伙伴关系。通过交流和项目合作提升我国企业的经营管理水平和国际声誉，借助于合作伙伴的品牌、市场资源进入门槛较高的发达国家市场。

b.积极与项目所在国企业开展业务合作，开辟当地市场，积累业绩和声誉。

2 结语

建筑市场的日益国际化必然要求我国的建筑企业呈现国际化，建筑企业必须要制定适当的竞争策略以提高自身的竞争优势发展壮大。

参考文献

[1]董英霞，纪秀春，张晓东.国际工程承包企业的经营策略[J].黑龙江水专学报，2002，9：143-146.

篇10

关键词：断路器 在线监测 分合闸机械特性

中图分类号：TH561 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0093-01

高压断路器是变电运行中起控制作用的重要电气设备，其运行状态直接影响到电力系统的正常运行。根据国际大电网会议高压断路器调查显示，因操作机构问题而导致断路器故障的比例占故障总数的43.5%，而其中主要故障是由于机械特性不良造成的[1]，例如拒分、拒合或误动作等。因此，对高压断路器实施状态监测，掌握其运行特性及变化趋势，对预防断路器故障，增强断路器工作的可靠性，成为电力行业发展中的一项重要研究课题。

某变电站3322间隔例行试验时发现断路器无法正常分合闸，事后分析为主传动杆销挡圈脱落导致该断路器一侧传动杆脱落。为了解决实际运行过程中断路器内部发生故障而无法预知的问题，在该变电站安装断路器在线监测装置，研究其对断路器分合闸特性曲线的监测，分析不同情况下特性曲线的变化，验证在线监测装置在断路器分合闸状态监测方面的有效性。

1 断路器在线监测装置分合闸监测试验研究

被试断路器分别在两种情况下进行模拟试验，一种情况是正常分合闸，另外一种情况要求断路器一侧拐臂和连扳脱落（只分合一侧断口情况）。试验时正常情况下的测试，采集分合闸动作数据各6次；模拟一侧拐臂和连扳脱落情况下采集分合闸动作数据各2次。测试曲线如图1、图2。

1.1 正常情况下分合闸试验

对LW25-363型断路器在正常情况下分别进行分合闸试验，测试断路器多次动作情况下分合闸曲线的重复性。从图1曲线2分闸曲线，图2曲线2合闸曲线的对比来看，多次动作的分合闸行程曲线一致性较好，说明在线监测装置对断路器多次分合闸操作情况下监测稳定性较高。

1.2 一侧断口脱落情况下分合闸试验

由于断路器一侧断口脱落情况下进行分合闸，断路器两边受力不平衡，为保证试验时设备安全可靠，在一侧断口脱落情况下分合闸试验分析仅进行两次，试验结果：从图1曲线1，图2曲线1两次分、合闸动作的对比行程曲线来看波形一致性较好，与正常情况下表现一致。

1.3 两种情况下试验对比

两种情况下分闸动作对比如图1，曲线2为正常情况下的行程，曲线1为一侧断口脱落情况下的行程，分析对比曲线，在断路器分闸启动阶段两种情况下分闸速度并没有太大的差异，后面的分闸速度开始增加，分析认为一侧断口脱落情况下由于内部阻力变小，操作机构在同样的作用力下，分闸速度明显增加。

图2为两种情况下的断路器合闸动作对比，曲线2为正常的行程，曲线1为一侧断口脱落情况下的行程，可以看出一侧断口脱落情况下断路器的合闸速度有明显增加，分析来看是由于内部阻力变小，而其它作用力不变，导致开始阶段加速度增加，速度变快。

2 试验结果

该文结合LW25-363型断路器操动结构特点，分析不同状态下断路器分合闸操作时动作特性曲线，测试结果表明，安装的在线监测装置具备断路器分合闸特性曲线监测功能，记录的断路器分合闸过程有良好的重复性和稳定性，且不同情况下特性曲线有明显差异，实际使用中可以有效辅助运行人员解决断路器运行中内部状态不明，无法预知故障的问题。

3 结论

（1）该文所采用的断路器在线检测装置通过位移传感器可以较直观的判断正常工作和一侧脱落缺陷时断路器分合闸的重复性、一致性、稳定性等方面的指标。

（2）将在线检测得到的结果与正常工况时的结果进行对比，应用断路器在线监测装置发现断路器连扳连接孔变形、轴销变形问题具有可行性。

（3）该试验可为断路器在线监测装置研究提供数据参考，对进一步提高断路器在线监测装置的判断能力有实际意义。