化工设备机械基础范文

导语：如何才能写好一篇化工设备机械基础，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：高等院校；化工机械；课程教学；技能改进

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2016）08-007-01

一、前言

石油化工行业一直是促进我国经济发展的支柱产业，一直为我国经济的发展做出了巨大的贡献。随着科学的发展，越来越多的新技术不断的在实际化工生产中广泛应用。这些技术更加推动了石油化工行业自动化、智能化的发展，为实现无人化操作奠定了基础。面对这种发展趋势，化工企业对人才的需求越来越迫切。作为高等院校应注重对化工专业人才的培养，以适应化工企业不断的发展需求。化工机械设备基础课程是高等院校为培养专业化工人才所必设的一门必修主干学科，该学科的设置对学生熟悉化工生产环境、适应未来工作岗位具有很大的帮助。

二、高等院校化工机械设备基础教学现状及存在问题说明

化工设备机械基础课程是高等院校石油化工类、生物工程类专业的主干课程，该课程教学内容包括了理论力学、材料力学、化工制图、机械制图、金属材料与热处理和容器设计等课程的部分内容，内容繁多，信息量大，实践性强。学生通过本门课程的学习，要求学生熟悉常见化工生产设备类型，认识化工生产过程基本原理，掌握化工设备机械基础知识，综合合分析压力容器的性能及工艺方法并能进行一些简单化工设备的设计等[1]。完成化工设备机械基础课程的学习之后，学生应对化工生产产生感性的认识与客观的了解，并能够为以后生产技术岗位的职责有明确的认知。

化工设备机械基础课程具有其独特的特点，首先理论综合性强，内容涉及化工原理、理论力学、材料力学等知识，知识面广且分散。其次该门课程对学生逻辑思维能力要求高，例如蒸馏塔的学习中，应充分利用学生逻辑思维能力来想象内部气液交换与精馏提纯的过程及原理。再者该门课程实践性强而实际现场危险性大导致学生实践机会较少，使得学生理论与实际无法充分的融合。基于上述特点，化工设备机械基础在教学中存在一些问题。首先学校缺乏该类课程专业化教师的投入，该类课程不仅要求教师具有足够的理论教学经验而且还能够对化工生产具有清楚地认识或实际工作经验；而目前高校教师科班出身比较多，缺乏实际现场经验导致教学脱离实际较严重；其次该门课程在教学中应应注意与实验相结合，但由于实验机械较大且危险性高，部分学校未能有效安排实验内容。再者由于该类课程属于偏实践类课程，课程考核方式应多样化，而部分院校依然采用笔试的考核方式无法对学生知识进行全面考察[2]。因此，作为学校与教师，我们应该从教学内容的设置、教学方法等方面进行改进和优化，提高化工设备机械基础课程教学质量和效果。

三、关于高校化工设备机械基础课程教学改革的几点建议及方法

关于化工设备机械基础课程的教学在前面已经提到若仅局限于书本理论知识教学，不安排实践实习的机会，学生对机器、设备缺乏感性认识，使得学完后学生仍然停留在学初的状态，无法达到课程设置的目标。而为适应化工行业的发展，学生必须加强这门课程的学习。因此教师应采取适当的方式实行教学，以提高该门课程教学质量。

首先教师在实际教学过程中应注意多媒体的应用。对于推理性课程如数学等，老师通过黑板与粉笔板书和讲解来进行授课，步骤条理清晰，老师讲课轻松，学生看的明白，能够系统性的吸收新知识，培养新思维。但对于《 化工设备机械基础》由于课程本身涉及很多图标及设备内部构造等，教师板书困难，画图浪费时间且不能直观反映图示意思。如教师只对着书讲图表，很多学生会觉得枯燥无味，这样的教学效果肯定不好。若采用多媒体资源对课程讲述内容中涉及的图标进行形象的列出并做适当的引申，必然可以使学生加深对课程的理解程度，增强学生的学习效率。

其次化工设备机械基础这门课程属于理论与实践结合性很强的课程，加大课程实践学习有助于学生深入理解课程内容。目前很多高校建立的学生实践基地可供学生实验，基本满足实验要求却无法达到实践目的。如一些进行实验的小型干燥实验设备、蒸馏设备及一些小型的中试实验场所等。因此学校还应加大对社会企业的联系与合作，采用适当的机会让学生深入车间了解具体情况[3]。再者可邀请从事一线工作的化工生产技术人员开展讲座也可以起到实践教学的目的。这些人员由于其久居生产技术岗位，对车间技术管理及设备管理比较熟悉，生产经验丰富且贴合实际。采用这种方式对学生进行实践教学，同时结合教师的理论教学必然可以起到良好的教学效果。

再者化工设备机械基础教学应采取合适的考核方式，注重实践环节在实际考核中的比例设置。目前部分学校采用了化工课程设计的考核方式辅助学生加强考核。同时也加大了课堂考核力度及笔试考核难度。学校采用这样的方式实现了对学生综合考核的目的，更加适应学生综合发展的要求，对提高学生创新能力起到很大作用；再者采用这种考核方式能够迫使学生重视平时学习的重要性，避免考前猛学带来的负担。

四、结语

化工设备机械基础属于石油化工类专业学生所修的主干课程之一，其重要性不亚于化工原理等课程。由于该类课程实践性强，教师在实际教课教学中应注重理论与实践相结合的方式；同时应加大多媒体资源及网路知识的应用，使得学生能够形象的掌握更多的化工设备知识；并且教师应采取多种考核方式相结合的考核方式实现对学生的全面考核，使得化工设备机械基础这门课程教学达到预期的目标，实现课程学习的真正价值。

参考文献：

[1] 武耐英，郭保国.《化工设备机械基础》教学中传统教学与多媒体教学相结合的研究[J].商丘师范学院学报.2011（09）

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关键词：化工机械 防腐蚀 设计

中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-02

1 化工机械设备发生腐蚀的原因分析

腐蚀实质上是一种由化学或化学作用导致物体被破坏的过程。化工机械设备的腐蚀则是指金属零部件在与空气、水及各种溶液接触的过程中发生化学反应，进而造成金属变形及尺寸变化而引起的破坏。腐蚀在化工生产中较为普遍，防腐蚀处理也是化工企业的一项重要工作。当化工机械设备遭受腐蚀以后，会导致设备外观、性能等诸多方面受到影响，严重时会使设备损坏，进而给企业造成一定的经济损失。引起化工机械设备腐蚀的原因主要有以下两大方面。

1.1 内在因素

（1）由于设备本身的金属材质不同，使之对于各种介质的抗腐蚀能力也不相同，金属材料的晶粒越粗，腐蚀发生的速度就越快，反之腐蚀的速度就越慢，例如，以不锈钢作为主要材料的设备要比铸铁为材料的设备抗腐蚀性能高。

（2）金属零部件的表面粗糙程度决定其抗腐蚀能力的强弱，即表面越粗糙越容易被腐蚀。

（3）机械设备自身的形状也与腐蚀有着密切关系，如设备上较为突出位置的金属遭受腐蚀的速度相对较快。同时设备上的一些死角和缝隙也很容易出现腐蚀。

1.2 外在因素

（1）在化工生产的过程中，机械设备无可避免地会接触到大量带有腐蚀性的介质，如酸、碱、盐等等，这是造成设备腐蚀的重要原因。此外，介质的含氧量、化学成分、pH值等也是导致设备腐蚀的一大

原因。

（2）当介质的温度不断升高时，其压力也会随之上升，这样便会加快腐蚀的速度，这主要是因为腐蚀本身属于一种化学反应。通常情况下，温度每升高10 ℃左右，会使腐蚀的速度加快1～3倍左右。同时温度升高还会导致扩散面积增大，这也会在一定程度上加快腐蚀速度。

（3）介质的流动速度越快，就越容易造成设备腐蚀，这是因为在介质流动的过程中，会对设备的防腐蚀保护层造成冲刷，当流动速度达到一定时，冲刷便会造成保护层被破坏，进而造成失去保护的金属被腐蚀。

（4）机械设备在应力的作用下会引起金属内部变形，这样一来该部位的电极电位便会下降，从而导致微电池腐蚀加剧，进而形成腐蚀破裂。

2 化工机械设备产生腐蚀的机理分析

化工机械设备产生腐蚀得机理主要包括以下两个方面。

2.1 电化学腐蚀机理

由于机械设备大部分都是金属外壳，而金属表层与离子导电介质非常容易发生电化学反应，这样一来便会引起电化学腐蚀，从而使设备遭受严重的破坏。所有根据电化学机理产生的腐蚀都至少包含一个阳极和一个阴极反应，并且还会通过金属本身的电子流以及介质当中的离子流互相联系。其中阳极反应属于氧化过程，简单来讲就是金属离子从金属当中转移至介质当中，在这一过程中，会释放出大量的电子流，这部分电子流会与介质中的离子流相互联系，并结合到一起，进而引起电化学反应；而阴极反应则主要是对于介质中的氧化剂成分而言的，其通过对阳极中的电子进行吸收进而形成的还原过程。在电化学腐蚀的整个过程中，因电流并不会对外做功，一般都是腐蚀电池的内阴极发生自耗反应，这样一来便会导致金属遭受腐蚀的速度

加快。

2.2 工业大气腐蚀机理

由于化工机械设备长期在工业污染较重的区域内运行，在这样区域中，空气中一般都含有大量的挥发物，如二氧化碳、硫酸、氢氧化物以及硫化物等等，并且还会含有大量的工业分层，而这些种种都是具有极强腐蚀性的介质。当它们在潮湿的条件下，酸性气体便会与H2O相结合，并生成无机酸，这些酸具有非常强的腐蚀性。举个简单的例子，铁质合金在这样的介质中会发生一系列化学反应，从而会导致其被严重腐蚀破坏。在工业大气的环境中，机械设备腐蚀大多都是由电化学和直接化学腐蚀综合作用所导致的。从这两种腐蚀的本质上讲，它们全部都属于金属原子失电子后转变为离子的氧化过程。而两者之间唯一的区别是环境背景有所不同。化学腐蚀是金属与介质发生的化学反应，此时的环境多为高温、干燥，而电化学腐蚀则基本都是发生在较为潮湿的环境当中。

3 化工机械设备的防腐设计要点分析

3.1 设备防腐蚀设计要点

由于化工机械设备全部都是由金属材料加工而成，金属本身又是一种非常容易被腐蚀的材质，为此，在采购设备时，必须对所选的设备进行综合考，选择最为合适的配套附件，并且应对设备附件进行防腐蚀设计，这是非常重要的环节之一，应予以高度重视。化工机械设备的防腐蚀设计要点如下。

（1）优选材料。现阶段，用于制造机械设备的主要材料是碳素钢，其价格相对较为低廉，并且采购也比较方便，最为重要的是这种钢材容易进行加工。通常情况下，碳素钢在普通的环境中基本不会被严重腐蚀，对设备的正常运行也不会造成太大的影响和危害。然而，若是在化工生产中使用，这种环境便有可能对碳素钢造成腐蚀。如最为常用的Q235钢，在高浓度的腐蚀介质中，被腐蚀的速度非常之快，即便采取相应的防腐蚀措施，也会因为防腐漆、膜划伤或脱落，引起腐蚀面积扩大，从而使机械设备的使用寿命大幅度降低。为此，在选择设备时，尽可能不要选用以Q235钢为主要材料的设备，而是要选用一些抗腐蚀性能较强的低合金钢，并以此作为设备的基材。虽然低合金钢本身的价格相对比较昂贵，但是它的抗腐蚀性能极佳，从长远的角度上考虑，选用这种材质所能获得的总体经济效益要比碳素钢高很多。

（2）结构与工艺的防腐设计。当机械设备的形状设计过于复杂时，便很可能引起一些缺陷，如积尘、积液以及设备应力过大等等，这样便容易造成机械设备的局部位置出现腐蚀现象，为了尽可能避免这种情况的发生，应当在进行设备结构设计时，综合考虑抗腐蚀性，并满足以下要求：①设备构件的形状越简单越好，所有构件应尽可能采用相同的金属材料，并减少构件当中的缝隙；②必须选择优质的防锈漆，以确保腐蚀介质能够与设备构件完全隔离。需要特别注意的是在对设备焊缝进行涂漆时，结构的合理性将会直接影响涂漆质量，也就是说只有最为合理的结构形式，才能保证涂漆达到理想中的防腐效果；③应当避免一些残余的水分滞留在机械设备上的情况发生，即设计过程中要尽可能避免向上的容器状凹处，若是必须采取这样的设计，应设置排水孔；④应防止对机械设备焊接时出现应力集中的情况，焊接工艺要合理，尽可能做到连续不间断地焊接。同时还要避免焊接质量缺陷的发生，如焊瘤、咬边等等，一旦形成这样的焊接质量缺陷便有可能导致该位置成为新的腐蚀点，进而引起严重的腐蚀现象；⑤为避免缝隙腐蚀的情况发生，应当对构件连接处的缝隙进行合理处理，如在对接和搭接时，应采用双面连续对接焊，并确保焊接质量，这样有利于防止缝隙腐蚀的现象发生。

3.2 化工机械设备防腐蚀措施

目前，较为常用的化工机械设备防腐蚀措施主要有以下几种。

（1）环境处理法。该方法具体是指在不影响设备工艺的前提下，通过改变环境来达到降低腐蚀性的目的。①去除环境当中的腐蚀性物质。比较常见的有去除水分，如在输送CO2、氯化物等介质时，前置脱水装置；脱氧法，即将溶解在水分当中的氧进行脱除。②在环境中添加防腐蚀成分。如添加防腐剂、钝化剂、中和剂等等。

（2）表面涂层处理法。①涂漆。这种防腐蚀处理方法最为常用的是在机械设备表面进行涂漆，所采用的大部分都是油料涂漆，如酚醛树脂、环氧树脂等等。②金属覆盖层。该方法大致可分为两种，一种是使用耐腐蚀性能较好的金属覆盖在设备表面上，虽然该方法能够起到良好的防腐效果，但对加工工艺的要求却比较苛刻，故此在应用时应当加以注意；另一种方法是用比母材电位低的金属材料进行覆盖，即将该材料作为牺牲阳极，以达到防腐效果。③有机衬里。常用的衬里材料有PVC、环氧树脂、不透性石墨等等。④无机衬里。常用的有化工陶瓷、玻璃、砂浆和化工搪瓷等等。

（3）电防腐蚀。这种防腐蚀方法就是对设备金属表面的局部腐蚀电池从外部直接通上防腐蚀电流，借此来消除局部电池内的腐蚀电流，简单来讲就是利用防腐电流使设备的金属电位降至最为稳定的区域。该方法具体可分为牺牲阳极法和外接电源法。可按照设备的实际情况进行选择。

4 结语

总而言之，为了进一步提高化工机械设备的抗腐蚀能力，除了在具体设计时掌握设计要点之外，还必须了解设备的防腐蚀措施，这样便可以在设备遭受腐蚀后，做出及时、有效地处理，以降低腐蚀给设备造成的损坏。只有通过防腐蚀设计和防腐措施双管齐下，才能确保化工机械设备达到最佳的防腐性能，进而延长设备的使用年限，这对于化工企业而言具有十分重要的现实意义。

参考文献

[1] 于法鑫，毕士君，戚树仁.防腐蚀涂料在化工环境生产中的应用和施工技术要求[C]//2007全国重防腐蚀涂料涂装技术交流会论文汇编.2007.

[2] 孔爱平，王军.基于化工设备金属腐蚀及环氧防腐涂层的应用研究[J].辽宁化工，2009（2）.

[3] 任夫健，常颖.常见化工防腐设备选择与使用[C]//第四届中国国际腐蚀控制大会论文集.2009（4）.

[4] 张文香.设备表面防腐缺陷分析及对策[J].石油工程建设，2008（4）.

[5] 徐暾家，郑建国，肖世猛.阳极保护技术在化工设备防腐中的应用[C]//中国国际腐蚀控制大会论文集.2009.

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关键词：机械技术；化工设备；应用；科学发展

化工设备是化学工业企业生产的主要机械设备之一，主要分为动设备和静设备两大类。现代化学工业生产中，化工设备不仅被广泛应用于化工、石油等社会能源生产领域，而且在轻工、医药、食品、冶金、能源、交通等工业生产部门也得到了广泛的应用。由此可见，化工设备的应用，对国民经济的发展与社会的稳定进步都有着十分重要的作用和意义。

1.机械技术在化工设备应用中的重要作用

化工设备是确保化学企业以及与化学企业相关的企业顺利进行生产活动的一个基础和保障，如果没有化工设备做支撑，则化学工业企业就无法实现进步与发展。而机械技术，则是伴随着经济和科技的发展，通过各个工业领域的不断研究和创新，而形成的一个新的技术领域。机械技术在化工设备中的广泛应用，推动了化工领域的不断发展。而机械技术在化工机械中所发挥的重要作用，也是其他形式的技术所无法比拟的，主要归纳为以下几点：

1.1 化工设备安全运行的必要保障

化工设备并不是单一的设备,普遍与许多大中型的各类机械设备组成,以共同满足化学工业企业生产的全方位功能需求。

1.2 满足化工生产工艺的基本要求

现代化学工业企业生产中, 会普遍对于化工产品的需求量大、技术标准要求高,这就要求化工设备必须具备满足化工生产工艺的基本性能。化工设备的各项性能都是通过机械技术来实现的,设备的机械技术是否符合生产工艺要求,将直接关系到化工产品的产量和质量等问题。现代机械技术是经对传统化设备技术进行总结与深入探讨的基础上,结合现代化工生产工艺的实际需求,而逐步形成的科学、具体、客观的技术类型,足以满足化工生产工艺的基本要求,对生产工艺的发展与创新具有一定的推动作用。

1.3 实现降低消耗、增加产能的技术要求

现代化学工业企业生产中,所需消耗的能源与矿产等各类物质都比较多,是同类经济建设中能源消耗的主要部分。化工设备不但要满足化工生产的基本需求,还要通过对机械技术的不断更新与完善,逐步实现降低消耗、增加产能的技术要求。化工设备的应用中,机械技术是各部分使用性能与稳定运行的技术保障,还可以促进机械技术的科学创新, 逐步优化化工设备的性能, 使其真正实现降低消耗、增加产能。

2.机械技术在化工设备设计过程中的应用

化工设备是为化工企业生产服务的机器设备，也是实现化工企业生产现代化、科学化的重要工具和手段之一。机械技术在化工设备的应用过程中是至关重要的，是保障化工设备稳定运行的基础，也是全面实现化工设备性能的现代技术之一。不同的化工企业生产项目对于机械技术的要求也各不相同，机械技术不但满足了现代化工设备的安全操作与全面使用的系统要求，也客观促进了化工设备生产技术的发展，而且设计合理、质量优良的新型、高效化工设备，又可以有效促进化工产品质量和产量的提高，及能源消耗的大幅降低。机械技术在化工设备设计过程中应用，主要表现为以下两个阶段:

2.1技术设计阶段

在化工设备设计过程中，其技术设计阶段的主要任务是将化工设备各部分功能原理方案具体转化为机械技术，及其零部件的合理结构设计。化工设备技术设计阶段的机械技术应用，能更全面的反映化工设备设计规律合理性、科学性的具体要求，因此，通过机械技术可以对原理方案设计提出必要的修改意见，甚至否定原设计方案。化工设备的技术设计中，机械技术作用主要包括:1、确定系统的各部件的总体布置、运动的配合，计算运动与动力参数，选择原动机等，并应考虑人一机一环境的合理关系;2、结构设计，进行零部件的结构设计，选择材料，总装配图，确定几何尺寸，确定配合关系和性质等。

2.2整体计划阶段在化工设备的整体计划阶段，设计人员就要充分考虑到机械技术的问题。

机械技术在化工设备设计整体计划阶段中的应用，所具有的作用和意义都是不容忽视的，其有效保障化工设备的稳定运行和安全生产。化工设备整体计划阶段，设计人员首先要确定化工设备的性质、用途与使用年限基础问题，并结合化工设备的造价控制、质量标准，决定化工设备的机械技术类型与应用范围。在化工设备设计阶段，设备各部分的机械性能都要尤为重视，一旦某一部分出现故障，都必将影响到化工生产，会带来巨大的经济损失。

3.如何以机械技术促进化工设备应用技术的科学发展

在化学工业企业生产中，机械技术是化工设备应用技术的基础之一，是保障化工设备运行稳定性，以及发挥更大作用的技术保障。化工设备机械技术的不断发展与完善，对于化工设备应用技术的科学发展具有极大的促进作用。

3.1以完善的机械技术，促进化工设备应有技术的全面发展

化工设备机械技术的完善，不仅可以有效带动化工设备性能的全面展现。更具有促进化工设备应有技术的全面发展的作用。化工设备应用技术是全方面、立体化、多角度的，其目的是满足化工企业生产的各项具体功能需求。机械技术是工设备应有技术的一个基点，只有适当增加现代科学技术元素的应用，才能实现机械技术在化工设备应用中的更深层作用。化工设备应用技术的全面发展，对于化工企业提高产能、降低能源消耗也是具有重要作用的。

3.2以机械技术的创新，促进化工设备应用技术的科学创新

当今社会是一个经济、科技爆炸的时代，无论何种技术都需要在不断的应用过程中，结合世界先进技术体系的创新，逐步实现各项具体技术的全面创新。机械技术的创新，对于现代机械设备的科学应用与管理都是具有重要作用的，同时化工设备应用技术的科学创新也是有一定促进作用的。机械技术与化工设备应用技术是相互影响、相互促进的关系，两只之间的科学创新是建立在现代科学技术应用的基础上，并结合和借鉴世界先机的技术理论，才能有效保证两者的共同科学创新发展。

结束语：随着机械技术的不断发展，在化工领域的应用也将越来越广泛，通过机械技术在化工设备中的应用，增强了化工设备运行的稳定性，提高了化工设备的运行效率，促进化工领域内生产技术的不断发展。而随着机械技术的不断发展和完善，对化工领域的发展也起到了积极的推进作用。

参考文献

[1]陶艳飞.论化工设备检修中的安全措施[J].黑龙江科技信息,2010(21).

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关键词 化工；化工设备；化工机械；

中图分类号 TQ 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)031-0214-01

化学工程工业是控制国民经济命脉的行业，尤其是石油化工、制药工程等一些行业关乎国计民生。化工工艺的发展一方面需要本专业科研人员的理论创新和技术研发，另一方面需要相关专业的理论和技术

支持。

化工设备作为化工工程的基础，在提高化工产品的质量、产量、效率，保证安全性等方面起到关键性作用。我国化学工业起步较晚，一直以来化工设备受到国外产品的技术限制。近年来，随着我国科学技术水平的整体上升和化工科研人员的不懈努力，我国的化工技术水平有了长足发展，特别是在大型化工设备和催化剂方面。然而一些尖端技术与发达国家相比还有较大差距。

近年来关于化工机械的研究，主要集中在结构设计和对化工机械来说相当重要的防腐方面，关于化工机械的管理进行的研究则相对较少。然而化工机械的是化工机械保养和维护的重要方面。化工机械在运行过程中必定会有一些部件之间的相互摩擦，如齿轮之间摩擦、运动部件和静止部件之间的摩擦等。这些摩擦是无法避免，一方面会使设备发热，造成设备过热和能量损失；另一方面造成摩擦部件的磨损，降低使用寿命。所以加强化工机械的研究具有十分重要的现实意义。

1 化工机械的必要性

1.1 化工设备、化工机械及其工况

化工设备，通常也叫做化工机械，顾名思义就是指在化学工程生产中用到的机器和设备，包括化工机器和化工设备（狭义）两类。化工机器指能提供动力的那部分化工设备，包括各种粉碎机、压缩机、搅拌机、离心机、泵等；化工设备指工作过程中静止不动或者很少运动的那部分化工机械。

化工设备在化工生产中的作用主要表现在：1）提供化学反应的场所，或者为化学方应营造必要的反应条件，保证反应正常进行；2）为物料的运输、加工提供手段和动力；3）为反应物和生成物的储存提供场所。

化工机械作为一类特殊的机械设备，工作条件有其特殊性，主要包括：1）高温和高压；2）低温和低压；3）高速运转；4）腐蚀性介质；5）潮湿环境；6）露天场所；7）连续作业。

1.2 化工机械现状及必要性研究

化工机械的方式可分为固体、液体、气体，固体以固体剂、脂作为剂，液体以油作为剂，气体在机械的应用极少。在化工机械剂选用中，考虑到工况要求的不同，选用的形式有所不同：在敞开式设备中一般选用脂作为剂，以避免油的流失；在封闭式和高速运转部件中一般选用油，比如搅拌机的减速箱、电机、轴承等。化工机械的主要起到以下几个作用。

1）控制摩擦，减少机械振动；2）使设备运转流畅，提高运转精度，提高设备生产效率；3）减少设备运转过程中发热量，剂可以起到一定冷却作用；4）减少设备磨损量，增加设备使用寿命；5）剂对设备部件有洗涤作用，可以去除摩擦碎屑；6）剂可以防锈，延缓设备老化。

所以管理是化工设备管理的一个重要方面，然而在生产实际中，化工厂的管理层和员工对化工设备的保养意识普遍比较薄弱，另一方面，对化工机械方法的掌握程度不够。他们更多的关注于化工设备自身功能的发挥，着重于如何提高化工设备生产化工产品的能力，而忽略了化工设备的保养和。结果导致化工厂里的设备普遍处在不足的状态下运行。加之化工设备工作环境的特殊性，导致化工设备磨损和老化迅速，造成大量资源的浪费和成本的增加。

综上所述，大力加强化工机械的和保养具有重大的现实意义和紧迫性。希望更多的化工企业能够注意到这一点。

2 化工机械的管理

2.1 油的合理选用

化工机械的方式主要是液体，即采用油作为剂，本节将主要介绍油的相关知识及油选用。

油分类：油是一种通过基础油和添加剂按一定比例混合得到的油状混合物，包括基础油和添加剂两大部分。主要的添加剂有抗磨剂、抗氧化剂等。按照基础油的不同，油可以分为矿物基础油和合成油。合成油的效果要比矿物油好，但价格也相对较高。油按照用途的不同可分为车用油和工业用油两大类，工业用油包括汽轮机油、轴承油、汽缸油、齿轮油、压缩机油等等。

选择合适的油必须要了解各类油的特性和适用条件，避免选错油，而起不到作用。

油的技术指标：

粘度指数：油品的粘度随温度变化的程度，同标准油粘度变化的程度对比的相对值叫粘度指数。值数越高，表示受温度影响越小。

粘度：液体受外力作用移动时，其分子间产生的阻力称为粘度。包括运动粘度和动力粘度。

闪点：油品在规定条件下，加热到它的蒸汽与周围空气形成混合气，当接触火焰发出闪火时的最低温度。

倾点：指冷却为固态的油品，倾斜放置加温到油品开始移动的最低温度。

在选用油时关键的参数是粘度，其次是闪点和倾点，当然在实际选用时要根据不同的要求，选择合适技术指标的油。

2.2 方法的合理选用

加注方法主要包括两类：手工给油和连续供油。

手工给油的方法是操作人员通过特定的给油工具对机械设备进行给油。

连续供油能够连续不断地向部位供给油，常见的供油方式有：1）滴油；2）浸油；3）飞溅；4）喷油；

5）油雾。

各种方法有其不同特点，在实际操作中灵活选用。

2.3 管理方法选用的原则

1）适用性原则，是指选择合适的油，包括选择合适用途的专用油，如轴承专用油，选择合适技术指标的油。另一方面是选择合适的方式；2）经济性原则，是指在选择油和方式时不要一味拔高，避免不必要的增加成本；3）连续性原则，是指尽量避免不必要的在原来模式上做大的改动，防止出现机械设备对新的模式适应不良的情况；4）持久性原则，是指工作是一项长期工作，要建立定期的机制，保证足够的油量，定期开展检

查等。

3 结论

通过以上分析，可知化工机械的是化工机械管理中的极其重要的方面，在生产过程中不能有丝毫懈怠，对方式的选取要结合化工机械特殊的工作条件，进行适当的选择。

参考文献

[1]竺芳.化工机械剂的选择及故障的预防措施研究[J].装备制造,2009,4.

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关键字：机械制造技术；化工设备；应用研究

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

我们知道，化工设备通常由原动系统、传动系统、操控系统以及安全警报系统等结构组成，这几大结构系统相互协作，形成一个可以实现某些功能的大系统，该系统为工业化工的生产提供了基础保障。本文结合机械制造技术在化工设备中的应用问题主要介绍了以下几个方面的内容。

一、机械制造技术与化工设备的关系介绍

机械制造技术作为一项重要的技术已经在工业化工设备方面得到了较广泛的应用，其发展和创新很大程度上加快了我国化学工业发展的步伐。与一般的产品相比，化工设备的产品往往在功能上会涉及化学或生物反映以及热量与质量传递等内容，其加工量通常会较大，并且表面易出现异形等。因此，在对工业设备进行设计和制造时，充分考虑上述因素，结合和利用当下先进的机械制造技术，能够保证所安装和使用的设备都能满足工业生产的要求，使化工企业在低投入的情况下快速高效开发和生产新产品。所以，机械制造技术与化工设备关系紧密，他不仅为化工设备的安全运行提供保证，在满足生产工艺要求的前提下，在某种程度上降低了生产能耗、节约了企业成本、提高了产品质量并增加了产能。

二、机械制造技术在化工设备中的应用研究与分析

（一）机械制造技术在化工设备中的应用要点分析。机械制造技术在化工设备设计与制造过程中的应用要点主要体现在技术设计和整体设计两个方面。（1）关于技术设计方面：在对化工设备进行设计时，技术设计的主要内容和任务是将设备的功能原型抽象出来，转化为相应的机械技术，并将化工设备的零部件结构设计出来。技术设计在化工设备创新方面能够很好地体现机械制造技术的应用，全面展现化工设备设计的合理性与科学性，为原方案在设计性能上的判定提供参考依据。技术设计作用：化工设备技术设计可以确定出系统各零部件之间的运动配合与总体布置；选择原动力；计算运动与动力参数；机构设计；材料选择以及人、机、环境关系的考虑等。（2）关于整体设计方面：整体设计是化工设备设计与制造的重要内容，在该过程中化工设备的安全稳定及高效生产运行很大程度上要依赖于机械制造技术的科学合理应用。因此，要充分重视机械制造技术的作用。设计人员应充分考虑机械制造技术的问题，熟悉并掌握化工设备的性质、用途及使用年限等基本因素，结合设备的造价控制和质量标准等条件来决定设备机械制造技术的应用范围和应用类型。作为一个相互协作的整体，若系统中某一个部件出现问题或故障，将会造成整个大系统的正常运转，从而会影响生产，给企业带来经济损失。因此，整体设计过程中，要严格对化工设备各个零部分的机械性能进行把关，对整体设计中的每一个进行有效控制。

（二）CAD技术在化工设备设计中的应用分析。计算机辅助设计，简称CAD，它可以将开发、设计、分析、制造以及技术管理等有机结合起来，大大提高了机械产品的生产效率。作为一种高效的设计与制图软件，目前CAD技术已经在化工设备设计中得到了较广泛的应用。我们知道，在对设备进行设计时，由于设计图纸比较复杂和繁琐，其工作量往往会很大。而采用CAD技术就可以大大减少机械制图的工作量，缩短设计周期，从而可以很好地解决这一问题。这样设计人员就可以把更多的时间和精力用在对设备性能与结构分析上，有利于化工设备质量的提高与保证。同时，在对化工设备进行设计时，相关设计者很有必要采用当下流行的三维模型设计思路，通过三维模型将化工产品的设计展现出来，这样不仅有利于设计者相互之间的交流，还能够更直观地对设计进行分析和改进完善，从而使设计效率和设计成果不断提高。另外，对于化工设备的设计，通常还会涵盖一些成型工装内容，其设计比较繁琐，采用普通的方法进行设计工序会比较繁冗复杂，而且工作量也会很大，三维模型中没有复杂的零件尺寸标注，很好地避免了在工艺分析与制造过程中可能出现的错误，为检查零件之间的干涉提供便利，并弥补了设计环节中存在的不足，很好地提高了化工设备设计的科学性和合理性。

（三）RPM技术在化工设备开发中的应用分析。快速原型制造，简称即RPM，该技术是将CAD技术、激光技术、数控技术以及材料科学与工程进行的有机统一与结合，从而达到将设计思想较准确快速地转化为产品原型或直接制造出设备零部件的目的。RPM拥有着较强功能的过程模拟工具，该工具能够将实验数据完成设备的放大。如果产品的数量较少或者是单件产品时，RPM就可以直接生产。RPM设计与制造化工设备过程主要可以分为三大环节：首先，依据设计者的设计思路，结合实际需求，构建出三维产品CAD模型。其次，对已构建成型的三维产品CAD模型进行分层切片处理。最后，选取相应的材料，参照切片模型的轮廓，通过控制激光束将原型的材料逐层固化和叠加，以生成产品原型的三维实体。化工设备企业和用户对于生产产品的种类和性能的要求存在较大的差异，同时产品的发展和更新速度比较迅速，对于新产品的研究和开发往往会有很多不确定性的因素存在，针对这些问题，RPM技术对于化工设备的设计与制造正以其独特的优势起着很关键性的作用，它不仅利于产品的快速分析与修改，还能够较好地响应瞬息万变的市场需求，大大提高了化工企业的市场竞争力。

三、机械制造技术促进化工设备科学发展探讨

（一）完善的机械技术，能够加快化工设备现有技术的全面发展。随着化学工业中机械制造技术的不断完善，化工设备的性能得以全面展现，其现有设计和制造生产技术得以全面发展。为符合化学工业生产中各项性能指标的要求，化工设备应用技术表现出较强的立体化、多角度和全方位性。而机械技术则是化工设备现有技术的基点，只有不断增加和应用先进的科学技术元素，机械制造技术才能在化工设备应用中发挥出其更深层次的作用。

（二）不断发展和创新的机械技术，能够促使化工设备现有技术的创新与完善。化工设备应用技术与机械制造技术之间关系密切，两者相互影响和促进。机械制造技术的发展与创新，为化工机械设备的合理运用和科学管理提供了便利，对化学工业设备的科学创新有很大的促进作用。我们要不断引进国内外先进技术，充分利用现代科学技术的优势，不断促进两者的共同创新与发展。

结束语：随着现代科学技术的不断发展与进步，机械制造技术会越来越成熟和完善，其在化学工业设备中的应用也会越来越广泛和灵活，机械制造技术将对于化工设备的安全稳定生产与运行提供更为可靠的保障，有效促进了化工领域生产技术的提高。同时，伴随着节能减排这一理念的不断贯彻与落实，机械制造技术将在化工企业生产中降低能源消耗、节约企业成本以及提高产能上发挥越来越大的促进作用。

参考文献：

[1]任强.CAD 技术在设计企业中的应用和发展[J].经营管理.2008(1)

[2]郭晓磊.国内化工设备安全现状与技术趋势[J].科技资讯,2009.（29）

篇6

关键词：化工机械机械设备防腐管理管理维修保养

化工行业是国家的支柱产业之一，化工设备是化学过程的基础，具有极为重要的地位。化工设备的应用相当广泛，如医药化工、冶金、石油、矿山、农药化工、塑料机械、染料化工、电子行业、食品机械、造纸机械等领域，其几乎协助了每项化学工程的生产。化工产品离不开化工生产，然而化工机械设备在长期运行过程中总会由于干湿交替、温差变化、摩擦作用等各种因素使部分零件磨损和报废，直接影响了化工生产企业的经济效益和能力消耗。因此，为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强化工机械设备的日常管理和维修保养。

一、 化工机械设备的管理

1、 化工机械设备的防腐管理

化工机械设备的防腐问题随着化学工业的发展越来越受到人们的关注。同时，由于企业设备经常受温差变化、干湿交替、沿海盐雾、凝结水汽、紫外线辐射等因素的影响，其维修费用会受到不同程度的增加，并使企业的正常生产受到影响，因此，做好化工机械设备的防腐管理显得相当重要。

1.1设计环节

一般情况下设计过程中存在的缺陷是化学设备腐蚀的重要因素，因此，为了给后续的工作打好坚实基础，避免日后生产使用过程中出现不良情况，作为设计人员应在设计阶段将所有因素都考虑在内。首先，先根据介质环境选择合适的设备材料，同时在选材时应考虑到材料相互间的适应性、材料的耐腐蚀性、材料的保温性能等；其次，要将局部腐蚀、疲劳腐蚀和蠕变情况下的强度等设备的强度考虑周全；再次，应注意设备的结构设计，虽然缝隙问题是不可避免的，但为防溶液渗入，应将缝隙焊封以尽可能减少缝隙；最后，应视具体情况选择合适的防腐手段。

1.2制作环节

在设备制作过程中应严格按照相关规程或规定进行，应重视设备的防腐工作。投料时应将所有材料进行检查，分派专员对材料进行明细的记录和监管并定期进行材料复查；焊接工艺是比较重要的，为避免敏化温度下长时间停留而产生晶间贫铬象，在焊接时操作需快速，焊后需快速冷却。而为避免气孔或起弧现象的出现操作时应细致操作。另外，焊接工艺应尽量不采用十字焊接；不能忽视防腐衬里的工作，要对衬里的外观质量、内在质量、尺寸精度、承压能力、膜厚等质量进行严格检验。

1.3使用环节

由于设备使用过程中会不可避免地与腐蚀介质有所接触，同时处于高温高压的状态下进行工作，因此，设备最易腐蚀的环节即使用环节。设备管理人员应根据相关规定对设备内外进行定期检测，并加强巡检，以便随时了解腐蚀情况，须建立一个设备腐蚀档案，对重点部位加强腐蚀情况观测，从而将腐蚀环境严格控制。

1.4维修环节

为了防止浪费的情况发生以及便于今后的使用，在设备停止使用后，应立即清理其废液废渣、对有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀破裂等材料强度劣化情况进行检查等维护工作，对于腐蚀情况特别严重的设备则应立即废弃，不可再次使用。

2、 化工机械设备的管理

生产的物质基础是设备，而设备正常运转的必要条件是，因此，化工设备管理体系中化工设备的是其不可或缺的一部分。设备的磨损将直接影响到生产的质量及生产效益。所以，设备管理人员应加强设备的保养，控制摩擦，以保障设备的使用寿命。

1.1剂的选择

在选择剂时应结合机器的具体工作条件选择最合适的油，但前提是充分保证机器摩擦零件的安全运转。应指派专人对装有油的容器按种类规格进行分组存放，严禁混放，在其进入设备前应按规定进行操作并做相应的记录。

1.2油管理的注意事项

首先要建立责任部门，完善各项制度。组织机构的设置一般分为机动部门，供应部门、检验部门、装置车间部门以及操作部门，其中有些部门是原有的，有些部门则是特设．但都要对工作承担相应责任。机动部门主要负责配备人员、编制设备手册、制定设备制度、全面负责监督等：供应部门负责编制购油计划、组织采购订货、保存资料、废油品回收再生工作等：检验部门主要负责油品的质量检验并撰写检验报告等；装置车间主要负责油品及用具的管理和使用、负责提供改造措施和革新方案等：操作员主要负责记录工作、检查部位温度等细节工作。在执行过程中。在做好本职工作的前提下相互监督．以保证设备的运转顺利。

其次要组织编制工作所需的各项基础技术管理资料。其中包括各种型号设备的卡片；油箱储油量定额；日常消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、工、维修工等做好设备工作。

最后做好设备状态的定期检查与检测，及时解决系统存在的同题。机械设备要及时更换损坏的零件、装置、工具。对油及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善设备管理。采取措施防止设备漏油．在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。只要有先进的管理理念、完善的管理制度以及负责的管理人员，就能切实做好设备工作。

二、 化工机械设备的维修保养

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，其中设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的维护保养应满足以下几点要求：1）清洁，设备内外、各滑动面、齿条、齿轮箱等处无废渣废油，各部位无漏油，设备周围无杂物；2）整齐，各工具、产品等要摆放整齐；3）良好，要按时加油、换油，保证油压正常、油标明亮、油路通畅，无干磨现象；4）安全，遵守安全操作规程，不超负荷试验，设备安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

三、 结论

化工行业是国家的支柱行业之一。化工产品离不开化工生产，化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。而机械设备的优劣直接影响到化工产品的质量和经济效益，要提高产品的质量和经济效益，必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的日常管理。因此，人们应在各环节按照相关规定要求执行，加强化工机械设备的防腐管理和管理，做好化工设备的日常维护保养工作。

参考文献：

1、 韩明山.化工机械设备的管理和保养[J].中国石油和化工标准与管理.2011,3（4）:2101-2105.

2、 陈卢德.如何加强化工设备与机械技术的应用与管理[J].城市建设.2010,10（11）:1043-1045.

3、 高锦言.化工设备的维修及其重要性[J].大观周刊.2011,3（14）:120-122.

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关键词：化工机械 设备 故障 维修

化工生产是我国工业重要的组成部分，对我国国民经济的发展起着关键性作用。作为一个高投入高产出的行业，化工机械设备对企业的生产非常重要，是构成产品生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、腐蚀等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的运行状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至丧失使用价值。保持现场设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的一项重要途径。

一、化工设备

化工设备随着科学技术的进步也在不断的扩展其领域，化工在企业中的生产多样化，必定会造成化工机械设备的多样化和操作多样化，在设备的操作和维护上有了更多苛刻的条件，化工机械设备的损坏对化工企业生产造成了巨大的影响，我们很有必要对日常中常见的故障进行一定的分析。具体来说，企业化工机械设备的损坏主要有以下几种情况：

1.腐蚀、冲蚀、渗漏

腐蚀是指金属表面与周围介质发生的化学和电化学的作用而遭受破坏。腐蚀问题在化工厂生产过程中一直是一个十分重要的问题。从化工生产过程中看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。调查显示，每年世界上生产的钢铁中有10%被腐蚀消耗，由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2%-4%。冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门，已成为材料破坏或设备失效的重要原因之一。据有关资料统计：在所有发生事故的锅炉管道中约有1/3是由于冲蚀磨损造成的；在用管道输送物料的气动运输装置中，弯头处的冲蚀磨损比直通部分的磨损大约严重50倍；泥浆泵、杂质泵的过流部件损坏约有50%以上是由冲蚀磨损引起的。渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至响生产和危害公共安全等不利影响。在工业生产过程中，渗漏是最为常见的设备问题，据不完全统计，每年因渗漏造成的经济损失超过3万亿以上，渗漏不但造成各种工业原料的无谓流失，甚至可以腐蚀设备等器材，更是众多安全事故发生的源头。

2.疲劳裂纹

疲劳裂纹在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，最初在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，开始比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展造成设备或其零部件损坏。

3.密封失效导致的泄漏

密封性能是影响化工机械设备利用率，化工流程工作性能和装置生产效率的重要因素。泄漏是密封失效的主要表现形式。引起密封泄漏失效的因素很多，比如：设计和制造的缺陷、密封选型和安装的疏忽、设备本身存在的瑕疵以及运行和使用的不合理等。如何针对工况条件，分析密封失效的原因，采取积极主动的应对措施，提高设备的利用率，是确保化工装置稳定、可靠的运行的重要保障。在实际生产中，不但要求技术人员凭借丰富的现场观察和工作经验，根据密封理论知识结合仪器测量来查找密封泄漏的直接原因，还要结合以往密封失效的情况进行综合分析找出密封失效的根本原因，并据此采取有效的预防和补救措施。这一过程对化工企业改进密封的应用技术，提高设备和装置的生产利用率都有十分重要的意义。

4.结垢

结垢是一种极为普遍的现象，它广泛的存在于各种传热过程中，是许多换热设备经常遇到的问题。换热器的结垢预防及清洗是急需解决的问题。结垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率，有时由于结垢的存在使传热面积需增加100%；即使是用水质较好的新鲜水冷却一年后的结垢厚度也达2-3mm。而结垢的导热性差，是普通钢铁材料的1/30-1/50，因而严重地影响了换热器的传热效率。结垢还会引起垢下腐蚀，流体阻力加大和有效容积减少等问题。所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。结垢对换热器的危害很大，它会影响材料性能与设备寿命、增加生产的能耗和成本、影响生产的正常进行、引发各种事故，因此需要积极地进行预防和定期地清除。对于不同类型的结垢，应采取针对性的清除措施，有效地清洗换热器，以提高换热器传热效率及运行寿命。

二、化工设备常见损坏形式

对于化工设备而言，由于其应用实践中存在着诸多不确定性因素，因此难免会出现不同形式的损坏现象。具体表现在以下几个方面：

1.温度性损坏

对于化工设备而言，其实际运行过程中，过高温度会导致金属结构部件产生一定的变化，此时金属强度会因温度过高而逐渐减弱，而且化工设备也会出现永久性形变、甚至彻底损坏；同时，化工设备运行过程中，因高温影响还可能会造成氢腐蚀、热膨胀以及蠕变等病害；温度过低，可能会造成化工设备内部冻结，导致容器、线路以及管道破损，其中比较容易受损的是间断操作设备、排放水线以及消防水线。

2.冲蚀、腐蚀性损坏

对于化工设备而言，其腐蚀性损坏时金属表面、周围介质间产生了严重的化学反应，造成金属表面被损坏。对于部分存储生产设备而言，其内部化学产品、原料等，因其具有腐蚀性，导致与化工设备结构的金属材料发生了化学反应，而一些液体材料则会在输送时对材料产生冲蚀。在此过程中，冲蚀、腐蚀会同时发生。同时，化工设备因原料、自然环境以及化学剂腐蚀而受到严重的损坏，这是较为常见的损坏形式；当腐蚀现象产生后，对于化工设备而言，无论色泽、外形，还是基本性能，均会受到严重的损坏。

3.超压、超负荷性损坏

化工设备劣化、失效的原因在于超负荷、超压等，因为化工设备上有泄放安全阀，而且输液泵在压力作用下存在最大值限制。然而，如果化工设备存在腐蚀、凹陷以及裂纹问题，很可能会导致化工设备损坏。即便是化工设备不存在任何问题，若过压力超过限度则也可能会发生爆炸问题。

4.脆性断裂损坏

实践中，因各种不确定性因素的存在，导致金属材料变得非常脆性。据调查显示，由于化工设备吊装坠落、搬运机具出现严重碰撞等问题，可能会导致机械设备受到损坏，因此在设备停工大检修过程中，应当加强重视。比如，起重卷扬机固定在管架上，其工作过程中可能会导致管架弯曲；同时，搬运机动车辆过程中，撞到了建筑物上，导致柱子产生严重变形、或者混凝土基础受到严重损坏；撞到蒸汽管线的排凝集合管或消防水龙头上，迫使装置不得不停工进行修复；推土机严重破坏地下瓦斯管线，引起瓦斯泄漏点燃；预制好的管线从卡车上抛下。

三、化工机械设备的维修管理

1.加强化工设备的巡回检查

巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中是否存在隐患，力争把故障消灭在萌芽之中。

2.提高设备维修人员与操作人员的技术水平

要减少设备故障的出现，需要提高设备维修人员和操作人员的素质，这就要求企业为技术人员之间搭起一个互相交流与学习的平台。通过进行系统的学习，大家可以了解设备多发故障的起因，力争让设备操作人员能够懂结构、懂原理、懂性能，会维护、会使用、会检查、会排除故障，具备全面维护保养及预防排除常见设备故障的能力。

3.有计划的维护与检修设备

在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，其功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，以检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。

4.一般计算机信息管理系统

随着生产的发展，设备向着大型化、自动化、高速化和复杂化演变，有关的数据信息越来越多，关系愈发复杂，对于设备管理数据分析提出更高的要求，可以通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的高层次利用，除监控设备运行状态外，还应实现设备在线状态监测分析，对设备运行过程中温度、振动等重要数据进行实时监控。实践中可以看到，化工设备一旦损坏，如果不及时采取有效的措施予以防治，则可能会造成非常严重的后果。因此，在当前的形势下，加强对化工设备损坏问题的研究，具有非常重大的现实意义。

四、化工设备应用中的有效防护策略

基于以上对当前化工设备运行过程中存在着的主要问题，若想有效提高化工设备运行效率，笔者认为应当认真做好以下几个方面的工作：

1.提高人员素质及设备性能

首先，对化工设备操作人员加强培训和教育。操作人员自身的素质和能力，在很大程度上影响着化工设备的运行质量和状态。基于此，在上岗前应当对操作人员进行生产工艺上的培训，尤其要做好化工设备操作应用方面的培训工作，确保操作人员做到了解设备性能、操作规范以及工艺流程，尤其是应用、检查以及保养和修理方面的工作，并且对他们进行考核，通过考核后，才允许其正式上岗作业。其次，建立健全化工设备应用管理机制。化工设备应用实践中，应当严格按照化工设备自身的性能和特点，针对化工设备的特点，制定科学、严谨、合理的制度，尤其是操作规范、定期检查要求以及工艺流程和责任制内容。在此过程中，应当严格按照化工设备工艺流程、特点，对化工设备科学配备。根据化工设备结构、性能，合理布置任务，同时设置测量、监控设备。最后，对化工设备磨损规律、特点进行总结与观察，以此为正常的设备维修提供依据。此外，要对非正常磨损、腐蚀原因深入研究和思考，从而为今后的化工设备的应用、管理提供有价值的信息。

2.选用新型材料和设备

据调查显示，大量化工设备成分均采用了普通碳素钢材料，该材料在无腐蚀介质、干燥环境下，其抗腐蚀性能非常的强，实践中若在酸碱、磁场以及潮湿等环境条件下，则化工设备的抗腐蚀性会大幅度降低，很容易被腐蚀。基于此，可采取如下措施予以防治。第一，外表涂料。对于化工设备的外表增加适量的、具有抗氧化性涂料，以此来有效增强化工设备的抗腐蚀性，并且使化工设备能够与运行环境相互隔绝，实现抗腐目的。比如，实践中可采用抗酸碱、耐高温以及氟树脂等涂料，这些均可用于化工设备表面的漆刷，隔绝酸碱、高温以及腐蚀性气体和磁场环境，增强化工设备自身的抗腐蚀性。第二，衬胶垫层。对于化工设备而言，其中的容器、反应釜、储罐以及管道等，均可选用有效的防腐衬胶为内里，以此来有效保护化工设备材料直接与所承载的介质的有效接触，从而减少化工设备腐蚀几率。同时，还可以选用耐蚀性能较好的衬胶材料，以此来防范化工设备，比如减缓容器以及管道等的受腐蚀度。第三，增设电镀层。对于处于高腐蚀条件下的零部件，建议采用电镀层抗腐蚀防范，通常在零件表面电镀适量的高抗腐蚀材质、钝化材质，进而形成细致保护膜，降低因化工设备零部件与腐蚀介质之间的接触而产生的腐蚀度，增强化工设备自身的抗腐蚀性。

五、结束语

以上所述，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修。科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。

参考文献：

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关键词：化工；机械设备；安装工程；质量控制

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0081-02

化工机械设备安装质量不仅与设备正常运行息息相关，同时也对整个化工产业具有重要影响。为此，应在实际工作中不断强化机械设备的安装质量，进而为企业创造最大化的经济效益。由于化工机械设备往往有一些是大中型设备，而且安装程序复杂，安装难度较高，需要对其安装质量进行严格的控制。

1 化工机械设备安装的主要特征

现阶段，承压式机械设备是我国化工企业所用设备的重要组成部分，根据不同的化工企业的工艺特点，所采用的化工机械设备又有所不同，其整个安装工程过程往往各具特点，又相对比较复杂。同时，化工设备种类多，不同厂家生产的设备在安装时具有不同的技术要求。根据实际工作经验认为，化工机械设备安装全过程具有以下几个特征。

1.1 安装前需多方参与

通常情况下，在签订设备购买合同后，设备生产厂家才开始生产，生产过程中业主单位与监理单位要参与设备的的监造（包括材质、试压、制造工艺的技术措施等），设备生产完成后要进行出厂检验，检验合格后设备要通过生产商负责运输到指定地点。

1.2 安装过程比较复杂

设备由专业的安装工程技术人员、业主单位技术人员和监理单位的技术人员对设备进行接收，如无质量问题，则按正常流程办理相关接收手续。施工单位对设备主体部分、相关部件进行合理安装，操作过程要充分利用特殊工具和仪器，保证安装质量。

1.3 安装后需进行相应调试

设备安装完成后，技术人员要对其进行功能调试，发现不满足化工企业实际生产需要时，要及时联系设备生产商，并对其进行科学调整。安装技术人员要完全掌握安装技能，并在此基础上充分利用多种资源，为提高设备安装质量夯实基础[1]。

2 化工机械设备安装工程存在的主要问题

2.1 安装技术落后

化工产业属于我国经济发展的重要行业，对国家经济建设具有较大的促进作用。化工生产规模大、工艺复杂，且需要大型生产机械设备作为支撑。为此，化工企业生产设备自身的安全性是稳定生产的重要保障。目前，我国出台不少关于化工设备生产、安装的质量标准，设备生产厂家安装人员素质不断提高，加之安装施工单位、监理单位自身的管理水平也有长足进步。但是，与发达国家的相关行业相比，在技术水平、管理水平等方面还是存在一定差距，造成安装后的质量没有真正达到相关技术标准。

2.2 机械设备本身存在质量问题

现阶段，化工企业规模逐渐扩大，且操作技术日趋繁琐、复杂，加之化工企业多在条件比较恶劣的环境中进行生产，如高温、高湿度、强腐蚀剂高压环境等，因此对设备性能提出更高要求。但是，部分企业为节省成本，往往购置质量较差的机械和设备，给生产活动带来严重的安全隐患。

2.3 施工技术人员自身问题分析

在实际工作中不断对安装施工队伍进行建设，可对人员优化产生积极的推动作用。在化工产业中，技术能力强、综合素质高的安装技术人员非常稀缺，且人才市场秩序的混乱，带来较高的技术人员流动，给安装工程质量带来严重影响。同时，化工设备从安装到运行的整个周期往往需要很长时间，若施工队伍经常发生变化，则会对后期安装质量造成严重制约，因此质量问题频发。

2.4 监管缺失

在设备安装过程中，安装施工单位对安装质量把控不严，业主方、监理方等单位的安装质量管理人员没有及时发现，这些安装质量不达标的设备或部件会给将来的设备运行带来很大的隐患，特别是一些隐蔽工程一旦施工结束，很难发现，会造成严重后果。

3 化工机械设备安装工程质量控制措施分析

化工设备操作工艺复杂，且生产环境比较恶劣，一旦出现安全事故，不仅会对化工企业经济效益产生不良影响，还会浪费社会资源。为此，在进行化工设备安装时，要进一步对安装过程中可能出现的潜在质量问题进行分析，并结合安装实际要求，采取必要的质量控制措施。

3.1 规范施工行为，加大审核力度

化工设备安装前，化工企业、设备生产商及安装施工单位要会同监理部门，对设备安装情况进行严格监督，并对安装流程的科学性进行评估，做好安装操作材料自身的质量控制工作。为此，技术人员应在安装前深入到设备安装现场，对相关资料进行调查和了解。同时，一些特种设备要到当地质量管理部门对设备安装情况进行备案，申请对设备安装整个过程开展监督。安装前，要加强对安装单位的检查，并对其内部安装技术人员、安装流程进行明确，对设备种类、安装数量进行统计[2]。对技术人员的资质进行详细审核，发现资质不过关情况，要及时更换人员。加强技术人员培训，进而不断提升其安全施工意识，提高安装工作的安全性。在实际工作中积极探索新型检查模式，如随机检查、抽查等。一旦发现安装施工单位缺乏行政许可，或出现违反施工规范等行为，要及时撤销其安装资格，进而保证设备的安装质量。

3.2 加强设备采购管理，保证设备自身质量过关

保证化工设备安装质量的首要步骤为机械设备采购，是安装操作、施工的基础性保障。

为此，化工企业在采购设备时，首先要考虑设备的性能是否满足自身需要，并对其使用效率进行评估。也就是说，设备采购人员要不仅要具备设备行情相关知识，还要不断加强对设备安装方面的了解，进而为企业正确选择质量高、价格低的机械设备，为节省成本支出、保证安装质量奠定基础。

其次，企业在对设备进行采购时，要实行公开招标、投标活动，为设备采购活动创造良好的条件。 如此，所采购的机械设备才能进一步达到相关的技术标准和要求。机械设备采购完成运输到安装场地后，要对设备相关资料进行严格审查，并对机械设备生产、运输等环节进行了解，及时发现质量缺陷[3]。观察设备生产商制造过程中的相关记录，检查设备外观是否在运输途中受到一定损伤。

所有机械设备及相关组件验收时，化工企业要组织专业技术人员会同生产商代表共同开展，在实际工作中做好完善的记录。

3.3 加强技术人员专业技能，构建新型人才队伍

安装人员要严格按照相关操作规范及操作步骤开展相关工作，为安装工程的顺利实施提供人员保障。对技术人员安装水平进行强化，为此要开展相应的培训活动，丰富安装技术人员自身的专业知识和技能，并将质量控制在全体安装人员中加以贯彻。组建更加优秀的安装技术团队，要选拔工作责任心强的安装管理人员，提高其安全施工意识，并在全员中进行广泛宣传。

施工过程中，技术人员不仅要了解安装标准和规范，还要及时与设备生产商、监督管理部门相关人员进行交流，严格按照行业标准执行质量管理和控制活动，建立完善的设备安装质量管理体系，并在实际工作中不断突出技术人员的重要作用，详细记录所有操作流程，发现问题及时进行整改，为提高化工机械设备安装效率、质量提供科学保障。

3.4 树立质量管理意识，做好安装现场配合

施工技术人员是安装工程的主要实施者，因此是决定设备安装质量的关键性因素。为此，在开展化工设备安装工程管理时，应加强技术人员对安装质量的重视程度，并要求所有安装技术人员严格按照安装标准开展施工，形成全面、合理的质量管理意识；加强安装现场技术人员的管理，如果设备安装现场相对独立，则要切实加强现场管理，并制定高效可行的现场管理制度，树立良好的安装质量控制观念；作为一线安装技术及管理人员，要做好安装现场配合工作，并在此基础上设置专门的管理岗位，负责对现场管理进行协调。技术人员要对土建、机械设备安装基准线的合理性进行检查，同时对标高线、轴线、顶线等位置的准确性进行验证，确定设备安装的准确位置。质检员要在安装过程中经常对设备安装情况进行检查，使其与设计方案中相关要求相符。

4 结 语

化工机械设备的整个安装过程，具有较高的安全性、合理性、规范性要求，而决定设备运行安全的重要因素之一就是设备安装质量。为此，相关安装人员要在实际工作中不断加强对安装工程质量的认识，并根据化工机械设备安装的实际需要，不断对质量控制方法进行创新，进而减少设备运行事故，提高经济效益。

参考文献：

[1] 闫象葵.探讨化工机械设备安装工程的质量控制措施[J].化学工程与 装备，2014，（11）.

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关键词：高职高专 理论结合实际 教学改革

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）005-175-02

《化工设备基础》课程是化工技术专业的一门专业核心课，旨在培养和提高学生实际工作需要的知识、能力与素养，比较符合培养复合型人才的需要。其主要目的是培养学生掌握化工设备基础知识，对压力容器、化工管路、塔设备、换热设备、反应器等典型化工设备有基本了解；同时还要了解和掌握常用机械机构的结构特点与工作原理；初步掌握液塔设备、换热器以及反应搅拌釜的基本原理与应用等专业知识。随着当今高职教育的人才培养模式改革的深入，本课程由原来的72学时改为60学时，在学时减少、工程概念多、知识点零散的前提下，针对学生的自身特点，我们对教学内容、教学方法、教学手段等进行了教学改革和实践，取得了较好的教学效果。

1 内容精简、由浅入深、突出重点

教材是进行教学的基本工具，教材所选取的内容直接决定授课的内容、重点。教材内容的选取也是深化教学改革、促进创新型人才培养的重要表现。为了突出教学的改革的深度，使教学内容能够完全是学生达到理论联系实际的效果，我们在教材内容的选取上广泛的听取了专家及企业相关人员的意见，并根据我们多年经验的积累，对其进行了精简，适当的调整。

根据我院化工专业的课程改革的需要，从选取的内容上，我们做了重新的改革，以开始的化工设备常用材料到化工设备力学基础、压力容器、塔设备、换热器、搅拌反应釜、化工管路及设备故障诊断一共七个模块进行教学，为学生学习其它专业课和新的科学技术打好基础，为解决生产实际问题和技术改造工作打好基础。

2 教学方法以理论联系实践、培养创新能力为中心

高职高专的教学的中心点是学生，以学生为主体，在教学中能够激发学生的学习积极性和创造力，通过合适的教学方法使学生达到理论与实际相结合。鼓励学生积极参与教学过程并且调动学生学习的主观能动性。积极采用了研讨式、启发式等生动活泼的教学方法来代替过去的死板的教学方法，学习中形成一种师生共同积极思考的课堂氛围。授课中遇到难点要发动学生开展讨论， 鼓励学生做横向思考， 使学生养成总结归纳的学习方法。在研讨过程中，学生思维活跃，集思广益， 加以老师的正确指导，学生学习的主动性得到加强，同时也加深了对知识的理解。

由于《化工设备基础》课程中抽象知识点比较多，关于机械方面的学生接触的少，对于一些工程概念缺乏感性认识，所以我们采用多媒体作为教学手段，把在课堂上用语言表达难以理解的知识放在图片上、动画上，使教学生动形象，准确明了，使学生在短时间内获得大量的信息。通过实践证明，效果非常好。

对于我们非机械类的学生来说，视图和空间想象能力相对较差，对某些复杂设备的结构图看不懂或难以想象出来。为了解决这一情况，我们结合本课程的特点，在教学中采取一系列的方法：组织学生到本系的实训中心进行参观，培养学生的感性认识和抽象思维的结合能力，把学生带到现场进行讲解，使教学内容实际化，让学生真正的做到理论与实际相结合，做到知识点当场理解消化。

3 教学手段——项目化教学

根据高职高专学生的基础特点，我们对教学手段进行改革。由原来的纯理论教学模式改为以学生为主、以教师为主导的项目化教学。重点培养学生的理论和实践相结合的能力。课程内容既要注重体现化工机械基础的理论性和系统性，又要结合学生的实际水平和应达到的知识层次，在讲解基础理论和基本分析方法的同时，适当地引伸一些实际工程分析实例。将基本原理和方法讲明讲透，并使基础理论要限定在工程力学和容器设计的主干上，同时注重每个模块的连接。我们把内容一共分为五个学习情境，每个学习情境都设计了与典型工作任务结合的学习任务，在教师的指导下，通过完成任务实现教学目标。教师将任务、问题布置给学生，学生带着任务问题深入到课程中去，针对任务通过学习、实施、实践体验等环节，完成任务，通过任务的实现完成所必需掌握的知识和技能，有利于培养学生的创新能力和分析问题、解决问题的能力。

4 加强实践教学

4.1 进一步加强课程设计指导，不断提高学生的创新能力

课程设计是教学中的一个必不可少的实践环节，是一次对知识应用的实践性教学活动。其设计内容主要是进行化工工艺和化工设备机械设计，目的在于，一方面通过课程设计，使学生对所学知识能够达到融会贯通，培养学生综合分析问题、解决实际问题的能力和不断创新的能力。为了使学生对设计提前有所了解，我们根据学生的实际情况以及设计内容的要求，编制《化工设备基础课程设计指导书》，从而提高课程设计的质量及规范性。在设计的过程中，我们还可以结合《化工原理》的课程设计进行完成任务。比如，根据提供的工艺条件如何选择材料，进行相关的计算等，使学生对设计的全过程有所掌握，使课程设计更加接近实际，有利于提高学生综合能力和工程素质的培养。另一方面，通过课程设计，学生能够根据相关手册、规范、标准、图册等设计资料进行规范化的设计，使课程设计更加实际化。

4.2 校外化工企业的定向实习

为了提高学生的感性认识，由于我们学院的地理位置具有优越性，我们组织学生到校外的化工企业进行认识实习和生产实习。在实习过程中，通过工人的详细讲解生产流程以及设备的结构特点，使学生对各种化工设备的名称、结构、原理以及用途等形成最基础的了解，更有助于学生把课堂所掌握的理论知识与实习中所见所闻的实际充分的结合起来，能够把书本的知识得到实际应用，加深了对知识的理解，更能让学生对本课程逐步增加学习的兴趣。同时，使学生接触企业，了解化工工厂，走近岗位，能够提前做好参加工作的准备。通过实习，掌握一些重要设备的常规操作要领，了解安全注意事项，提高工程思想，初步达到职业化的要求。

5 考核方式的改革

考核是我们对学生学习结果的全面测试。我们对学生的考核主要通过三个方面进行：平时成绩、课程设计成绩和笔试成绩。其中平时成绩占30%，包括学生的出勤情况、课上参与情况以及针对教师布置的任务是否按要求完成以及完成的效果；课程设计成绩占30%，包括设计说明书的书写情况、设计内容完成情况以及最终设计数据的正确性；笔试成绩占40%，我们采用闭卷的方式进行考核，重点是对基础知识的测试，适当的增加一些理论推导，不仅可以强化了学生的基础知识，也适当的提高了命题的范围，更加扩充知识范围，能够使学生的笔试成绩充分的反应出对基本知识的掌握程度。

6 课程改革的实施效果

《化工设备基础》课程经过了课程建设与改革，课程建设组成员针对该课程及本院学生的特点，尝试从教材、教学内容、教学手段和综合课程设计等方面进行了改革，积极探索符合该课程特点的教学方法。经过实践表明，改革之后对提高本课程的教学质量、提高学生的实践动手能力、培养学生解决工程实际问题能力都起到了很大的作用，为学生后期的毕业设计铺路，同时也提高了学生的创新思维能力，提高学生的综合素质。

参考文献：

[1] 陈连，王文元.化工设备机械基础教学改革的若干尝试与实践[J].化工高等教育，2007，24（1）：19-21.

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关键词：化工设备；事故；原因；措施

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1674-1723（2013）03-0239-02

在人类步入二十一世纪新时期的同时，全球经济发展也步入了飞速发展的阶段。作为我国国民经济支柱产业之一的化工行业如沐春风，化工经济总量已跃居世界第一位。这样以来，化工生产装置中必要的化工设备使用数量、种类亦在不断增加。与此同时，化工设备事故也时有发生，给人们的生命和财产造成了很大损失。预防化工设备事故，是保障劳动者合法权益的需要，也是保障化工装置生产安全，运行稳定性、连续性的重要举措。

一、化工设备的概念及分类

化工设备，即化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械设备的统称。通常可分为两大类：

1.化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种破碎机，过滤器、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机等。

2.化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、塔器、反应器、散热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附设备、普通分离设备等。本文以此为主展开探讨。

二、化工设备常见事故

化工设备通常是承受高温、高压、低温、高真空度和处理易燃易爆、有毒、有腐蚀性的介质，完成复杂工艺过程的工具。一旦发生事故，后果非常严重。轻者会导致设备损坏、失效，影响装置的正常运行。重者会引起爆炸、中毒、环境破坏以及人员伤亡的恶性事故。

按照化工设备破坏失效形式，其事故一般可分为爆炸事故、腐蚀破坏事故、泄露事故三类。

（一）爆炸事故

爆炸事故又分为物理爆炸和化学爆炸两种。

1.物理爆炸：是指由于物质的物理变化即是物质的状态或压力、温度发生突变而引起的爆炸。其爆炸前后物质的种类和化学成分均不发生变化。化工设备发生物理爆炸通常有两种情况，一种是在正常操作压力下发生的，一种是在超压情况下发生的。正常操作压力下发生的化工设备爆炸，有的是在高应力下破坏的，即由于设计、制造、腐蚀的原因，使设备在正常操作压力下器壁的平均应力超过材料的屈服极限或强度极限而破坏；有的是在低应力下破坏的，即由于低温、材料缺陷、交变载荷或局部应力的原因，使设备在正常操作压力下器壁的平均应力低于或远低于材料的屈服极限而破坏。正常操作压力下发生的破坏常见于脆性破裂、疲劳破裂和应力腐蚀破裂。超压情况下发生物理爆炸而破裂，一般是由于没有按规定安装安全泄放装置或安全泄放装置失灵、液化气体充装过量而严重受热迅速膨胀、操作失误或违章超负荷运行等原因而引起的。这种破坏形式一般属于韧性破裂。发生物理爆炸时，一般升压速度都是比较快的，但是总有一段升压增压过程。1988年4月22日，吉林省辽源市某石化企业，环氧化物车间皂化岗位环氧乙烷精馏塔，在压料过程中，因未打开出料阀，造成压力升高，发生爆炸，致使4人死亡，3人受伤。

2.化学爆炸：是指在设备内，物质发生极迅速、剧烈的化学反应而产生高温高压引起的瞬间爆炸现象。发生化学爆炸前后，物质种类和化学成分均发生根本的变化。

在化工生产中，发生的化学爆炸事故，绝大多数是爆炸性混合物爆炸。也就是可燃气体与空气混合达到一定的浓度后，遇火源而发生的异常激烈的燃烧，甚至发生迅速的爆炸。2003年9月15日，韩城一钢铁企业一万立方湿式煤气柜，在检修时，产生火花，引起化学爆炸，造成6人死亡，3人受伤的较大生产安全事故。

（二）腐蚀破坏事故

在化工生产中，参与化学反应的介质以及化学反应的生成物大多是有腐蚀性的。腐蚀会导致化工设备的金属壁变薄、变脆，还会造成化工设备的跑、冒、滴、漏，严重的情况会使化工设备破裂而引起燃烧爆炸。腐蚀一般分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。1992年6月27日，内蒙古通辽油脂化工厂因葵二酸车间水解釜水解生成的油酸对碳钢容器的腐蚀，使器壁减薄，强度降低，致使水解釜发生爆炸，造成8人死亡，14人受伤。

化学腐蚀：是指金属与周围介质发生化学反应而引起的破坏。其特点是腐蚀过程中没有电流产生。

电化学腐蚀：是指金属与电解质溶液间产生电化学作用而引起的腐蚀破坏。其特征是在腐蚀过程中有电流产生。

（三）泄露事故

在化工生产中，由于设备的密封不严、严重腐蚀穿孔、超压引起的设备与管道断裂等原因导致大量有毒、易燃气体或液体泄露、溢出、喷出等而引起的事故。泄露的有毒、易燃物质浓度超过一定量时，可造成中毒伤亡事故、燃烧爆炸事故等严重后果。1997年6月4日，上海天原化工厂氯气泄露，导致800多名市民不同程度中毒，814人被送入医院治疗，直接经济损失达2000多万元。

三、影响化工设备安全的主要因素

（一）化工设备的本质因素

1.设计缺陷。在通过对大量化工设备事故数据统计分析的基础上，可以看到，化工设备的设计不合理，材质选用不合理等，造成化工设备在使用中，不能满足生产要求而导致事故发生。有些化工设备由于设计不合理，有缺陷，在操作员工作时，化工设备往往会经常出现故障。有的化工设备是因为外部造型存在危险因素，有的是操作部位不合理等等。这些都直接影响化工设备的安全性，从而使化工生产装置处于不安全状态。

2.制造和装配缺陷。在化工设备的制造生产以及其装配过程中，可能存在不足，形成危险因素，容易引起事故。化工设备的制造工艺不符合标准；加工方擅自变更图纸；加工时的精度不能满足标准要求；对化工设备进行预处理或热处理时控制不当，引起化工设备的强度以及硬度可能不能满足要求；还有的是在化工设备安装时，受安装技术、安装人员责任意识和技术水平的影响，导致化工设备达不到技术标准要求等等，造成潜在的不安全因素。

（二）化工设备的使用因素

在工业生产中，大多数化工设备都是在高温、高压、低温、真空、腐蚀等苛刻环境下运行的，相关工作人员对于化工设备的正规操作和正确的设备保养维修重要性和必要性认识不到位，不能够给予足够的重视，操作人员违规操作、误操作、技术能力低下；以及对化工设备的维护保养的缺失；对于化工设备本身及安全附件的定期检验校验不到位；检修维修前后不按规定程序开停车等等；种种因素都是化工设备在使用过程中的安全风险，稍有不慎，就可能导致发生化工设备事故。

（三）安全管理因素

许多生产经营单位在安全管理方面都有不足之处以及不合理的现象。尤其是一些中小型生产经营单位以及一些民营企业，其管理模式落后，企业员工和管理人员，特别是主要负责人对安全生产工作不够重视，不能建立科学的、合理的、规范化的安全管理制度，往往不能对化工设备在设计、制造、安装、使用、维修、检验和报废的全过程实施有效地管理。选型不合理、制造安装监管不到位、相关工作人员培训教育不到位、检修维修计划落实不到位、管理机构不健全、制度设置不合理等环节的管理缺失都有可能成为化工设备事故发生的潜在危险因素。

四、防止化工设备事故的措施建议

（一）抓好源头，严把设计制造关

化工设备的本质安全是保证化工装置生产运行的关键所在。怎样才能达到化工设备的本质安全呢？首先，设计者必须严格遵循相关的规范标准，根据化工设备的使用条件，严把设计关，力求使化工设备达到技术先进，性能可靠，安全耐用。其次，化工企业在购置化工设备时要做到所选设备的结构、强度、性能能够满足生产工艺要求。第三，制造和安装单位一定要严格按照化工设备制造和安装技术标准，在制造以及安装过程中，确保质量达标。属于压力容器的，还应符合国家关于特种设备安全监察方面的相关规定。

（二）规范操作，保证设备的使用安全

为了实现化工设备安全，在使用化工设备进行工业生产时，所有化工设备管理人员和操作人员都必须经过严格的培训或考核合格，并能够自觉遵守各项规章制度。每位操作员工都必须熟悉和掌握装置中化工设备的性能、操作要领和工艺指标，严格按照操作规程进行操作，杜绝三违现象。严禁化工设备超温超压超负荷运行以及超期服役，同时，要及时的对化工设备进行维修和保养，以保证化工设备的正常运用。

（三）加强管理，健全管理体系

安全管理是保证生产经营单位经济运营的重要环节，加强安全管理，也是保障化工设备安全的必要措施。必须不断完善安全管理制度，建立一套科学的、合理的、有效的、可操作性强的安全管理和应急管理体系。通过安全管理，提高各级管理人员和员工的安全意识，规范员工的操作行为，加强对化工设备的维护保养，使设备本身和各个安全附件都处于良好状态。属于压力容器的，还必须严格遵守特种设备有关定期检验的要求。积极开展安全生产标准化工作，努力提升企业对化工设备的管理水平。

（四）加强培训教育，增强全员安全意识

加强对从业人员教育培训，不断提高对化工设备安全运行知识的掌握程度，增强员工安全意识和自我保护能力。首先，要正确认识和学习国家有关安全生产方针、政策、法律法规以及有关化工设备方面的规章、规程、规范、标准等；其次，要普及和提高化工设备安全技术知识，使其了解相关的安全管理要求，增强安全操作技能、掌握化工设备和工作岗位存在的危险因素及防护措施、应急措施等；第三，通过对典型的事故案例进行分析，使员工从事故中汲取深刻的教训，让他们了解到自己所执行的安全管理制度及操作规程，不但是根据国家的法律法规和标准所要求，是实践中积累的经验，也是血淋淋的事故中总结出来的。要使员工明白化工设备事故的严重性和危害性，增强员工对化工设备安全运行的重视程度，以保障化工生产的有序进行，实现对化工设备安全的有效控制。

五、结语

总之，要实现对化工设备常见事故的有效控制，就必须抓好化工设备的设计、制造、安装、使用操作以及设备的维修保养和对操作员工的培训教育等重要环节，做到对操作员工的专业技能素质以及化工设备安全等各个方面的控制，实现化工设备的安全运行。在生产过程中，还要实施科学的安全管理，对化工设备定期进行检验、检修、保养，遵守化工设备的设计条件和使用环境，以达到保障化工设备安全和人员生命安全目的。

参考文献

[1] 李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011，（3）.

[2] 潘平盛.浅议化工机械事故的控制与分析[J].机电信息，2011，（12）.