化工厂爆炸范文

导语：如何才能写好一篇化工厂爆炸，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

在国内化工生产技术已逐步与国际接轨的时刻，要真正做到化工企业的安全生产。化工企业的安全措施、管理能力及化工园区的布局等，仍有很多的提升空间。化工厂的爆炸原因有超温超压、工艺上的缺陷、违反劳动纪律、违章用火、设备设施缺陷、误操作和培训不到位等多方面的因素。在这个重化工时代，如果安全意识、安全制度、安全防范却停留在手工作坊时期，我们其实是没有资格对接这样的时代的。

是以，重新系统地检视我们的安全，乃是我们在经受重化工的安全教训后所必须做的头等大事。公众期待着政府和相关部门能够从全局和未来着眼，破解重化工时代公众

聚焦一：6月上海化工企业爆炸连发两起

6月23日和24日，上海连发两起化工企业爆燃事故，引发市民关注。6月25日，上海市召开安全生产工作紧急会议，通报了两起事故情况，并研究部署当前安全生产工作特别是危险化学品企业安全生产重点工作。根据初步调查显示，“6·24”金山盛瀛化工企业事故已被认定为严重违反安全生产法规条例。无上岗证的客户竟被允许进入危化品生产车间进行技术指导，而该公司总经理则带头违规操作，进行明令禁止的人工加料，从而导致惨剧发生。企业严重违法导致事故

2013年6月21日，江苏省江阴市璜塘印染化工厂委托上海盛瀛化工有限公司生产加工一批抗静电剂。因第一批产品质量不符合要求，为此，6月24日下午，公司总经理郑瀛濠及相关技术人员和操作人员会同三名客户按照对方提供的产品配方组织试验性生产，导致反应釜发生爆炸。致使郑瀛濠等6人受伤，其中上海盛瀛化工有限公司3人，江

阴璜塘印染化工厂人员3人。

根据初步调查显示，当时操作工按照对方提供的产品配方，实行人工投料进反应釜，14时10分，压力表迅速超标，发生爆燃事故。

没上岗证也能进车间

根据规定，新开发的危化品生产工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上，逐步放大到工业化生产。然而，盛瀛化工没有按照国家有关规定，违法在未批准的工业化装置上进行试验，并且未使用报警连锁设施，未分析相关风险，未制订紧急预案，未制订操作规程，完全靠现场边试边摸索，严重违反危化品人员操作规定。

令人惊讶的是，作为外来人员的璜塘印染化工人员未持上岗证，居然被允许进入厂区危化品车间，甚至当起了技术指导“高参”。这是一起典型的企业安全生产责任不落实事故。零容忍切实解决隐患

另外，上海市安监局还通报了“6·23”事故的调查报告：23日10时45分，上海华谊丙烯酸有限公司丙二车间反应器发生异常，操作工立即采取手动联锁、紧急停车、切断进料。但11时左右，仍发生爆燃。目前，浦东已经成立了由安监、公安等部门组成的事故调查组，上海市安监局将全面深入地参与、指导、督促事故调查处理工作。

在今年“安全生产月”期间，连续两天发生爆燃事故。对此，上海市安监局表示，将铁腕打击非法违法和违规违章生产行为，依法严惩违法犯罪。上海将对化工企业，特别是小化工企业开展专项督查，加强危险化学品生产、储存、运输、销售、使用等环节的监督管理，对查出的问题实行“零容忍”和更为严厉的管控措施，切实解决一批影响城市运行安全和生产安全的问题。

对“6·23”和“6·24”爆燃事故，则将在查明事故原因的基础上，认定事故责任，提出对事故责任者的处理意见，督促落实事故整改和防范措施。此外，对两起事故单位的法人进行诫勉谈话，切实落实企业安全生产主体责任。

聚焦二：大连化工厂犹如陷入安全魔咒

发生于6月2日的中石油大连石化分公司爆炸事故尚未落定，又一起化工爆炸事故将大连置于舆论关注焦点。

6月15日下午5点30分左右，辽宁省大连市金州区一家隐藏在深巷中的化工企业发生爆炸。爆炸的；中击力将物体冲到几十层楼高度，随后引起大火，浓烟滚滚，周边许多建筑物窗户玻璃被震碎。

“当场至少死亡四人。”一位接近抢险组的人士告诉记者，有两人的尸体被当场发现，另两人失踪，这和月初的大连石化爆炸惊人地相似。“失踪的人应该是被炸碎了，现场找到了尸体碎块，有关方面正在做DNA鉴定。”

克诺尔公司坐落于金州区一排曲折深巷之中的简陋平房。从现场可看到，厂门口附近的平房被炸出很大窟窿，残垣断壁上呈现黑色“过火”痕迹，各种杂物散落在厂区内。一位目击者告诉记者，这只是，爆炸余波冲击的地方，发生爆炸的车间已经被夷为平地，“连地面都被炸得翻起来了。”

负责封锁任务的警察告诉记者，此时厂房已经空无一人，负责人也不清楚去了哪里。而上述目击者则称。工厂的负责人也在爆炸中身亡。

发生事故的化工企业名为大连克诺尔清洗防腐工程有限公司（下称克诺尔公司）。在企业对外的商业宣传中，克诺尔公司称其“通过两代人二十余年的不懈努力，已投入市场使用的产品达二百余种产品”，并称“用户上千家”。

公司官方网站显示，克诺尔公司主要从事金属清洗剂生产和清洗施工。其经营范围有包括金属表面予处理，航空航天、船舶桥梁、机电设备、石油化工、汽车制造、热电工程、电镀，以及大型容器、工程管道、大型中央空调清洗等。

爆炸事故发生后，该公司负责人的电话一直未能接通。紧邻克诺尔公司的厂区负责人则称，厂区很多玻璃被震碎，当时就让工人赶快撤离了，他们则紧急赶来处理，但也“非常担心还有危险”。

今年6月是“国家安全生产月”。6月2日，大连石化就发生了油罐爆炸事故，这是4年内在大连发生的第6次化工企业爆炸、火灾事故。其中5次为中石油在大连下属企业。前4次均已被国务院安委办认定为责任事故，而2010年的“7·16”输油管道爆炸漏油被认定为特别重大责任事故。

6月10日，全国公安机关和消防部门启动了消防安全整顿和排查。化工行业由于其蕴含的危险性远远高于其他行业，更是被列入排点。然而，安全整顿行动刚刚启动，大连再次发生了化工企业爆炸，责任企业和监管部门对于爆炸的缄默态度，更是引发了公众的担忧。

盘点：2013年，我国各地发生的多起爆炸事故

7月27日，山东聊城鲁西化工厂发生爆炸。双氧水装置萃取塔着火，事故并未造成人员伤害。

7月10日，湖北随州市南郊瓜园社区五组境内一生产袋料香菇消毒液的力强生物科技开发公司发生爆炸。截至目前，已确认2名死亡、7人受伤。

6月30日，江西省信丰县工业园企业信丰卡纳化工有限公司原料储罐发生火灾。

6月27日，浙江东阳一化工厂发生液氯储罐爆炸事故，导致部分液氯泄漏。

6月3日，江西双强化工有限公司发生爆炸事故。事发的是二合车间变换工段设备，共造成1人死亡、2人受伤。

5月30日，阜新宇泽化工厂发生爆炸，造成4人受伤。

5月22日，青海省西宁市一化工厂甲醇罐爆炸，造成2人死亡。事故原因初步查明，系工人违规操作所致。

4月13日，湖北省武汉市杨浦化工公司发生爆炸，事故造成1人轻度烧伤。

3月29日，河北省邯郸市魏县一化工原料生产企业发生爆炸、化工产品少量泄漏事故，导致3人死亡，多人受伤。

3月16日，江苏连云港朗轩化工厂发生反应釜爆炸事故，目前造成1死1伤。

2月26日，贵州柏丝特化工有限公司原材料泄漏燃烧事故。目前已造成该厂5名员工受伤，近3万名民众转移。

篇2

1储存设施

化工园的储存设施和储存区中放置着大量易燃易爆的危险化工原料，且数量较多、存放集中，一旦发生事故，极容易引起火灾和爆炸。储存设施而引发的火灾事故持续时间特别长、面积非常广，非常容易点燃附近的化工设备，将火情扩大，这给消防工作带来了巨大挑战和困难。以下为具体事例：1.3.12010年，重庆长寿化工厂因其他装置爆炸引起储存罐的泄露燃烧，致使财产损失1.3.22012年，大庆化工厂储油罐发生爆炸，造成巨大的人员伤亡1.3.32014年，南京化工厂原油罐爆炸起火，造成财产损失，无人员伤亡

2其他设备

除了以上三种较为普遍的设备外，化工园内还有混料器、萃取塔、精馏塔等化工设备，这些设备造成的安全事故基本上都是由除了上述三类设备外，化工生产过程中还涉及精馏人员操作不当引起，主要表现为维修时操作不当、氧化剂的使用不规范等。典型案例有[2]：1.4.12010年，宁夏中卫化工厂因氢化液受槽氢气与回收管空气混合发生爆炸，致使工厂被迫停工1.4.22011年，山东新泰化工产在道生油冷凝器紧急维修时因操作不当发生爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失1.4.32013年，鲁西化工产双氧水的萃取塔发生爆炸，无人员伤亡。

3消防安全管理的有效措施

3.1加强消防安全政策规范的完善和落实

相关法律法规的制定和完善是化工园区实现安全生产的制度保障。政策规范最重要的就是要落实到位，化工企业务必要严格按照相关规定来开展生产活动，而消防安全管理部门要对化工企业进行有效地监管，定期进行消防安全检查，对于存在安全隐患的企业，要求限期整改，情节严重的，予以处罚。同时，对相关法律法规的补充和修订要定期进行，可以学习西方发达国家先进的管理经验，结合我国的消防安全情况，健全和完善消防安全管理体系。

3.2优化消防规划和建设的方式

目前，我国的消防规划和建设并不完善，消防覆盖率不足，这就造成了化工园区安全生产能力较弱。在实际管理中，要将化工区的发展与消防规划和建设同步进行，完善消防管理制度，建立事故应急预案。在化工园区和附近，对消防站的安置要合理，而且数量也要足够；而化工园区内部也要做好足够的安全措施，一定要保证灭火设备在每个生产区的分配，并且要保证可用性。

3.3化工企业自身的管理

篇3

关键词：化工企业；防火现状；安全对策

化工企业作为我国发展重要的经济支柱，其发展效率影响着我国经济发展，而这也充分说明化工企业对我国发展的重要性，但是化工企业在生产加工的过程中会产生大量的安全隐患，如果无法有效地控制这些安全隐患，则必然会产生严重的安全事故。因此，在预防化工安全事故的过程中，化工企业要能有针对性地做好相关的安全防范。根据化工企业防火安全的现状，制定相关的预防对策。

1关于化工企业防火安全现状的分析

1.1化工生产设备具有一定的安全隐患。化工生产设备作为化工生产加工重要组成部分，一旦发生故障无法正常运行，化工企业将面临巨大的经济损失，而且在当前市场经济形势下，化工设备在化工企业中起着十分关键的作用。1.2火灾难扑救。通过对化工厂的调查发现，化工厂内部环境过于复杂，其厂区内的管道布置较为繁琐，如果厂区某一位置发生火灾，施救人员将很难对火势进行控制，而且化工产内储存着大量的易燃易爆等危险品，这样就会加大火势满蔓延，导致整个化工厂都遭到火势侵蚀[1]。1.3环境保护较为困难。化工产在发生爆炸后，虽然施救人员可以对火灾进行一定的控制，但是爆炸后产生的危害却严重影响着人们的日常生活和空气环境。在发生火灾爆炸时会产生大量的有毒有害气体，这些气体会随着空气不断的扩散，从而对厂区周围的环境河流等造成污染，并且一旦这些有毒有害气体进入人的身体，人们的健康就会遭受侵蚀。目前，我国还没有研究出合理的方法，对这一问题加以控制解决。

2关于化工企业防火提出的对策

2.1正常安装化工设备，定期进行维护。2016年10月9日，中国石化集团金陵石油化工有限责任公司官方微博消息，9日13时50分，金陵石化重整装置开工过程中，进料过滤器法兰泄漏着火。因此化工企业在运用化工设备之前，首先，要严格遵循相关的要求，科学规范地安装化工设备，在完善化工设备的安装后，化工企业要对其进行安装质量的检测，确保安装无误后，再进行简单的试验操作，化工企业切勿直接使用安装完成的化工设备，否则，将无法准确地确定化工设备是否可以正常运行[2]。2.2完善防火管理体系和规章制度。为了有效地减少火灾发生频率，化工企业在预防火灾的过程中，应根据化工生产的实际情况，制定完整的防火管理制度体系和规章制度，以便于化工企业规范对化工生产进行管理。在完善防火管理体系和规章制度的过程中，化工企业要健全相关的管理制度和责任制度，并将其制度落实到实际生产工作中，严格要求化工企业各部门的员工，确保员工做到明确分工，根据相关的要求规范，做好充足的防火准备。2.3对化工生产工作人员加强指导和培训。对化工生产工作人员进行指导和培训是化工企业预防火灾的关键环节，化工生产工作人员的工作效率影响着整个化工企业的经济发展。如果化工生产工作人员缺乏较强的工作技能和责任意识，则化工生产将会受到严重的影响。2.4做好化工厂厂址的选择由于化工厂在发生火灾后其产生气体会对周围环境造成污染，所以，在选择化工厂址的过程中，化工企业一定要严格按照国家提出的要求，做好化工厂厂址的选择，要根据化工生产的工艺特点和生产程序，科学选址布局，并遵循防火标准，设计厂房[3]。

3结束语

总而言之，化工企业自身就存在一定的危险性，在生产加工产品时会增加安全隐患。所以，对化工企业生产加工进行控制十分关键和重要，化工企业要掌握易燃易爆毒气泄漏产生是主要原因，提前做好防范工作。其次，化工企业要保证生产人员严格要求自己，在生产加工产品之前做好安全防护，从而实现化工生产加工的可持续发展。

作者:胡竹菲 单位:江西省九江市瑞昌消防大队

参考文献

[1]刘艳.化工企业防火安全现状分析及对策[J].科技致富向导，2012，（24）：50-60.

篇4

作者：陈建华 单位：福陆（中国）工程建设有限公司

防雷电感应措施分析雷电感应是潜在的危险源，它可能导致非常高的电压产生，并由此会产生火花放电引发爆炸。防雷电感应是一个化工厂的重要防护措施的组成部分，一般可采取接地、等电位连接方式来解决，具体措施如下：在生产过程中，值得注意的是，化工生产车间里、仓库内都存放着大量的易燃易爆等危险化学产品和原材料，在设计时可以采取建筑物主筋布置环形接地汇集排的方式，就会极大程度上改善电磁和静电环境，那么在设计时将所有与建筑物内的设备器械、大型金属构件、防静电接地和金属门窗框架都应采取就近与接地汇集排设置可靠的等电位连接，但第一类防雷建筑物的独立避雷针及其接地装置不在此范围之内。

这环形接地汇集排可以起到双重保护作用：一是只要直击雷在避雷针、带接闪后雷电进入地下所设置的闭合环形接地体就取到了均匀分布的效果；二是此设备只要在有雷电的情况下，就会感应到有高电位的产生，闭合环形接地体就会在设计范围内保持了电位的均衡，确保了安全。为防止电磁感应产生火花现象，在平行敷设管道和电线电缆时，保持其相互间净距在100mm之外，如超出此值范围，就要每隔20～30m用金属线跨接。防雷电波的侵入措施分析随着雷击、静电感应和电磁感应的雷电电磁脉冲产生，通过信号电缆、电线电缆、通信光纤等途径将雷电波引入，防雷电波侵入措施的应用，将会保证化工厂内的设备、机械、电子系统等的正常运行和生产，避免遭其破坏和影响，并有效防止引起爆炸等意外事故的产生。当低压线路采取埋地引入厂房时，进户端就应将电线电缆的金属外皮和线槽接入地下，架空线缆要改成护套穿钢管埋地接入，长度应符合L≥（式中L—金属铠装电缆或护套电缆穿钢管埋于地中的长度（m）；埋电缆处的土壤电阻率（.m））表达式的要求，但电缆埋地长度不应小于15m。进户电线电缆的钢管、金属外皮和防雷接地装置设备相连接，电缆与架空线连接处装电涌保护器，电阻应控制在10之内。

化工厂生产车间的装置接地措施化工厂生产车间要设置防爆区域，重点规划和管理，对于电气设备、管线管道、储罐设备等都要采取妥善的防静电接地安全措施，尤其在有火灾重点区域以及产生静电危及人身安全的工作区域，在金属用具、各种零部件和工作设施设备都要采取防静电和接地保护措施。接地具体措施具体采取的措施包括：处理易燃液体堆栈单位和码头、管道、设备、建筑、金属构件和铁路钢轨（阴极保护的除外）的结构，应电气连接和接地。在爆炸危险区的转动设备必须使用和安装防静电皮带。静电接地线和接地应与其他用途的接地装置实行统一布局和规划设计。可用于保护接地线，雷电静电接地干线传感器的接地线，或应专门设置静电接地线和接地，接地线和接地材料应选择耐腐蚀材料。静电接地支线和电缆，应使用具有足够的机械强度，耐腐蚀，易分解的多股导线或金属机身。

化工厂防雷装置还需要进行专业的维护管理，分为周期性维护和日常维护，管理应由熟悉技术的人员负责管理。雷电事故一旦发生，第一时间里报告当地气象部门，以便对雷电灾害工作的调查研究，分析原因，制定和布署相关预防政策和措施。

篇5

关键词：化工安全教育；创新；方法

安全，是企业员工对工作生活的最基本要求，是各行各业的基础保障，更是化工厂生产永恒而重要的议题。从个人、企业到政策法规，安全第一毋庸置疑，也是时代进步的体现。全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，例如天津港事件，江西电厂坍塌事件。爆炸后的伤员，不知道有多少人在事故中离开了亲人好友，逝者的离去带给我们无尽的悲伤，人的生命是多么的脆弱，生命对我们每个人只有一次对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。安全教育培训是安全工作的重点内容之一，是为安全工作提供思想、智力和能力保证的基础性、经常性工作。蝴蝶效应告诉我们，一只蝴蝶在南美扇动翅膀，几个月后在北美可能刮起一场飓风。同样道理，企业能否做到长效安全，是会受到少数安全意识淡薄、安全知识缺乏、安全技能不足的员工所左右的。我国化工行业安全生产事故多发，有其特定的主、客观原因，化工企业安全管理有助于化工厂稳定生产，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。由此可见好的安全教育尤为重要，要强化安全生产的管理工作，要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，对于化工安全生产具有重要意义，必须不折不扣的贯彻执行。正如好的教育可以使国家富强，人民和谐，社会发展稳定，好的安全教育可以有效防止化工生产事故。

1目前化工安全教育中存在问题

1．1应试教育下形成的意识的障碍

应试教育下，员工只是被动的接受安全知识，许多安全问题由于并为亲身经历，不能产生共鸣，而安全考试的分数也不能如实反映员工对于安全的理解。

1．2安全思想不能完全深入人心

员工是安全教育活动中的主体，教育的对象是人，对人的本质认识最能深层次的影响教育行为。员工作为独立的人，他们有独立的人格思想，有着主动发展的积极本质，他们需要启发性的教育而不是强行灌输。

1．3安全教育纸上谈兵员工缺乏应急能力

有些安全教育只让员工拥有了理论能力，却在实际生产与事故中缺乏应急能力，事故具有突发性，会让员工精神紧张从而忘记接受过的安全教育，应让教育进入实践中去，让安全深入人们的精神。

2安全教育深度

这里所说的安全教育深度不是安全理念和安全意识，是对安全知识的讲解深度。化工专业岗位安全知识的深度对员工的安全意识有很大的影响。以氮气窒息的原理为例，很多员工不理解氮气窒息的严重性，这里有认识的误区。首先，氮气无毒、无害，空气中含量79％，有些员工经常使用氮气，无任何影响。甚至有人认为正常人憋气3～4分钟是很正常的事情，氮气窒息是不是有些危言耸听。所以对氮气放松了警惕，影响氮气使用的安全意识，即便进行安全教育也达不到效果。这就属于对安全知识学习深度不够，自我经验意识先入为主。成年人安静时需氧量大约250ml／min，我国成年人男子肺活量大约2300ml，成年女子肺活量大约1800ml。空气氧含量20．9％，人体呼气平均氧含量16％，肺中中平均氧浓度在19．5％左右。所以氧浓度低于这个值，开始进入窒息缺氧，就已经相当于开始憋气了。但此时呼吸是正常的，很难意识到自己已处于危险之中。如果是吸入高浓度氮气，肺中氧浓度可能瞬间降到10％以下，血液中氧分压高于肺部氧分压，血液无法从肺部获得氧气，甚至出现反向扩散，吸入者瞬间昏迷。所以，安全知识的学习深度很重要。一旦发现安全要求与生产、生活经验不协调时，要加深安全知识的培训，从理论上、专业上让员工的认同危害的存在。

3安全教育的必要性

所以避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上因素，可以通过多种手段来加强安全教育。首先必须以人为本，加强人的教育和管理；其次是改变教育形式，补充完善技术资料，健全安全教育体系，做到安全在心中。只有牢固树立“安全生产，人人有责”的安全意识、建立有效管理机制，提高安全教育水平，落实责任、各司其职，互相监督，才能确保化工行业又快又好地健康发展。

4化工创新性安全教育

什么叫创新？创新应该是指冲破陈规旧律的羁绊，创造出具有现实意义的新观念、新理论、新方法、新产品等新的事物。安全教育的创新就是要让安全更加深入人心。在新世纪里，要适应知识经济时代，迎接科技革命的挑战，让化工行业更加安全，就必须“安全”二字进入员工的内心中。安全不是“教”出来的，而是“培养”出来的。为此，在大力推进安全教育中，采用一定方法使员工安全意识得到提高也是化工行业的需要。要创新首先要转变传统的安全教育观念，提倡创新教育。化工厂，是员工工作并接受教育的场所。因此就应该转变传统的安全教育观念。如今的社会是信息的时代，知识达到爆炸性的发展，一两次的安全学习获得的知识很有限，很难有效地运用于整个生产。化工厂要做到终身教育，深入教育，点滴教育，并让员工形成独立判断、独立处理问题的能力。安全教育做到人人受教，互相监督，营造一个安全的氛围，因材施教，针对本单位的生产与建设，可以采用针对性教育使其在整个生产过程中能充分深入人心，提升个人对生命价值的理解。其次提供自我约束，互相约束的安全教育制度。摆脱“传授———接受”这一传统的模式，人人受教，互相监督能更好的做到化工生产安全，采用这种教育制度环境，能更好的相互约束，洪洞营造安全氛围。要有效地推进创新安全教育，就必须实现安全教育制度创新，这点可以向发达国家看齐，加强化工厂内内部管理体制改革，深化安全负责制。化工厂要开设各种类型的安全教育活动，让员工在实践中受教。总之，要落实和扩大安全教育内容，深化化工厂内部管理体制改革，自我约束，互相约束。让员工以扎实的安全知识积累作基础，参与各种安全活动，相互形成监督体制，做到“我安全，我们安全”。然后安全教育者应是创新安全教育的主导者与实践者。教育者的水平决定了员工对安全的理解程度，决定了化工安全的程度。能否拥有一支高层次、高水平同时富有创新精神和创新能力的安全教育队伍是化工厂能否安全走下去的关键所在。如何造就一支适应现代化安全教育管理团队呢？应从以下几点做起：第一，应使团队处在一种终身学习的状态中。俗话说“活到老，学到老”，化工厂发展极快，教育这本身也要跟随潮流，对于新科技，新技术，有充分的理解。应不断的参加学习与进修，必须使他们处在一种永不休止的学习状态中。在不断的提高自身层次的同时还要掌握广博的科学文化知识，善于吸收最新的科学成果及科研成果，并将其积极运用于安全教育中。第二，安全教育者应运用新方法及技术进行安全教育。可以采用网络教学，实践教学，纪录片教学等等，有效加强员工对安全的重视程度。安全教育者应是站在时代最前沿的安全知识传播者，只有这样，才能培养出合格的员工。第三，安全教育者的教育思想要坚定并与时代同步。只有用最先进的教育思想武装自己，用最坚定的教育，管理方法在化工生产中。才能做到真正的安全生产。电子技术和国际互连网络的迅速发展，具有无法比拟的优越性，这样也给安全教育带来了影响，为化工厂的安全教育的实施创造了更为便利的条件，提供了崭新的视野和更为广阔的平台。①计算机的使用使我们可以足不出户接受到安全教育，也能更直观的了解到各种事故的危害性。②高级教育软件的开发与应用为更好的实施因材施教提供了良好的条件，我们模拟事故的同时，让员工身临其境的感受到安全的重要性，在应对突发事件也可以得心应手。③国际互联网络的开通为实现全球教育资源共享带来了契机，我们可以更直接、及时的追踪国内外化工技术发展以及化工安全管理技术，不断更新自己对安全的理解、扩展自己的安全意识。

5结论

安全教育要结合所处行业的具体情况与时俱进，通过创新，知识拓展与深化讲解，重视员工安全学习能力的培养，将安全教育落到实处。

［参考文献］

［1］张廷竹，吴春江．化工安全生产管理应做好四个“把关”［J］．浙江化工，2006，37（8）：21～22．

［2］陈伶浪．当前中小企业安全生产方面存在的问题及建议［J］．中国劳动关系学院学报，2005，2（19）：30～31．

［3］李艳敏，郑昌元．化工企业安全管理浅谈［J］．科技资讯，2009，117（28）：144～145．

［4］王兵．加强化工企业生产安全管理问题探讨［J］．中国新技术新产品，2009，114（21）：121～122．

［5］魏振枢．化工安全技术概论［M］．北京．化学工业出版社，2006，（7）．

［6］高有方．化工企业安全生产管理的探讨［J］．中国高新技术企业，2008，46（18）：59～60．

篇6

一、实习简述

20XX年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍

7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。

我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。

12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白 粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。

13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白 粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是Cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。

7月14、15是周末，休息两天。

7月16日参观了工厂的H2SO4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的H2SO4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的H2SO4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。

7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中P2O5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？

20XX年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。

企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，20XX年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近20XX人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白 粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白 粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。

新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。

四、实习感想

株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。

首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。

其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。

篇7

《石化防火规范》4.2.12条中表4.2.12石油化工厂总平面布置的防火间距，新建甲乙类工艺装置（或设施）距离厂区围墙（或用地边界线）间距为25m，与4.1.9条中表4.1.9中甲乙类装置距离相邻工厂（围墙或用地边界线）间距为50m相呼应，也可以理解为甲乙类装置的用地边界线距离相邻工厂的用地边界线为50m，在中间有围墙的情况下，双方各占去用地的25m作为安全间距。而在实际设计中尤其是前期的规划中，会遇到装置周边两侧是与工业园区的道路相邻，而工业园区的道路均有道路红线，红线宽度都超过60m，也就是装置围墙距离道路中心线30m，在这种情况下，如果将装置边界线定在离围墙25m以外的位置，则浪费掉了中间25m宽的空地。类似这种情况在《石化防火规范》表4.2.12中还有很多，如，可燃液体、液化烃储罐距离厂区围墙因储罐大小的不同间距在20～40m，是否需要按此执行，要根据实际情况而定。当遇到围墙外已有厂外道路，而且道路红线已定，在确定没有再建设施可能的情况下，新建设施距离围墙的间距可适当缩小，只要能满足消防和管线铺设的需求即可。《石化防火规范》4.1.9的条文说明的第三款提到，只有当相邻工厂围墙内的规划与实施不可预见时，拟建石油化工企业与相邻工厂的防火间距算至围墙，如果相邻工厂内的设施已经建设或规划并批准，防火间距可算至相邻工厂围墙内已经建设或规划并批准的设施。因此，新建的石油化工企业围墙外已确定建设设施或已规划为道路红线范围，围墙内的设施距围墙的间距可适当减小，如果直接套用《石化防火规范》表4.2.12中的相关数据，势必造成土地的浪费。

2建（构）筑物平面布置的防火间距

《石化防火规范》5.4.3条中表5.4.3污水处理厂的设备、建（构）筑物平面布置的防火间距：污油罐、含油污水调节池、含可燃液体的隔油池、污水池等的间距为15m，本条是根据GB50058《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》规定。由此分析，发现污油罐、含油污水调节池与含可燃液体的隔油池、污水池等均为爆炸危险场所，属于同性质的构筑物，相互之间不存在爆炸影响的因素。经与《石化防火规范》编制组的专家咨询，污水处理场内有爆炸危险性的设施之间没有防火间距要求，有爆炸危险性的设施与无爆炸危险性的设施之间应为15m。因此，了解所建设施的性质对确定设施之间的安全间距尤为重要。

3可燃液体储罐组的布置

《石化防火规范》6.2.9条中可燃液体储罐组（丙类储罐除外）内的储罐不应超过2排，其主要是考虑储罐起火时便于扑救。如果超过2排，当中间1个储罐起火时，由于四周都是储罐，会给灭火操作和对相邻储罐的冷却保护带来困难。充分了解规范的意图，储罐的布置不影响消防，对改造的储罐组储罐可按图1、图2两个方案布置为3排。当然，这是在储罐组的改造中为了节约用地不得己而为之，如果是新建整个罐组则应尽量避免，因为，这种布置方式在新建储罐组时不一定能达到节省用地的目的。图1、图2是某化工厂现有的5000m3航煤罐组，早期已建成4座储罐，预留2座储罐的位置，罐组东、西、南3面均已有消防通道，北侧已限定了罐组的用地边界线，应甲方要求在此罐组增加20000m3的航煤容积。根据对《石化防火规范》中不允许乙类（航煤为乙A类）储罐超过2排布置的理解，图1、图2两种方案貌似已经是3排布置，但是，与《石化防火规范》并不矛盾。方案一在罐组中增加4座5000m3航煤罐；方案二在罐组中增加2座10000m3航煤罐。两个方案中储罐之间的间距均满足《石化防火规范》的要求，而且，无论从哪一侧都能满足消防操作和冷却储罐的要求。由于罐组占地面积较罐区用地边原防火堤大，按现有防火堤的高度计算罐组内的有效容积，两个方案均能满足《石化防火规范》中规定的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的规定。因此，两个方案均是可行的，并将此方案咨询了《石化防火规范》编制组的专家，得到了认同。由于甲方出于工艺操作的要求，最终选择了方案二。因为对《石化防火规范》条了深入细致的分析，本次新增的20000m3航煤在原罐区新建，如果择地新建，势必造成工艺管线的拉长，其他公用工程也相应地会增加，而罐组北侧可增加3座5000m3储罐的位置就不能得到充分利用。

4结语

篇8

[关键词]化工厂 设计 流程

中图分类号：TU991 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0287-01

1 化工厂实验室设计基础

（1）合同签订之前的项目前期阶段，要明确项目的性质、设计范围、设计原则、设计依据和建设规模，同时搜集资料、调查研究，借鉴以往类似产品、同等规模实验室的设计经验，根据化工工艺及系统、公用工程、环境保护及安全卫生等专业提出的初步分析项目条件，提出实验室的初步设计方案：实验室类型属于中央化验室还是车间化验室，实验室的大概面积和实验室的主要组成等。

（2）在初步设计阶段，针对前期阶段制订的初步设计方案，征求建设单位及有关部门的意见，进一步明确实施方案，依据有关专业提出更加详细的分析项目及要求，划分不同功能的实验室，依据实验室平面设计原则，给建筑专业提出合理的总体面积及各功能房间的布局要求，由建筑、结构专业设计人员共同设计出实验室的总平面布置图。同时给相关专业提出各功能房间的基本设施要求。

（3）在详细设计阶段，根据已批准的初步设计文件以及初步设计审核意见，修正初步设计方案，然后详细提出各功能房间的尺寸大小、基础设施要求、设备布置等情况。

2 平面建筑布局

2.1 设计原则

（1）把同类实验室组合在一起，例如把化学分析实验室集中布置在一起，以便于通风、排污、排毒措施的集中设置以及一些辅助仪器的共同利用，避免重复投资；气相色谱、液相色谱等有温度、湿度和洁净要求实验室集中布置在一起，便于集中布置空调设施。

（2）把工程管网较多的实验室组合在一起。例如有气源要求的仪器分析室应布置在一起，这样从钢瓶间或外管过来的气体管道就能集中安排在一起，便于敷设、管理和检修。

（3）把有隔振要求的实验室组合在一起，且一般宜设于底层。例如将天平室和精密仪器室尽量集中布置在底层并采取减振措施。

2.2 化工厂中控楼化验室举例

某化工厂中控楼化验室建筑面积为1662m 2，由于生产原料、中间产品和成品纯度的要求，各功能房间均为净化实验室。根据建筑、结构、暖通专业人员以及工厂分析化验人员的意见，同时考虑某些大型精密分析仪器对环境的要求，实验室划分为三个区域：千级净化区、万级净化区、普通净化区，每进入一个净化区都有风淋设施对人、物进行吹扫、消毒。对于要求比较高的千级净化区，实验期间处于封闭状态，所需样品通过传递窗进行传递，尽量避免外界环境对分析的干扰和影响。同时各功能房间均有空调、通风、温湿度控制设施，平面布局见图1。

3 基本要求

3.1 建筑和结构

（1）实验室最好在化工厂的上风向，避免车间灰尘和有害气体对分析化验结果的影响。（2）实验室要远离震源、噪声源、粉尘源和电磁干扰源。（3）实验室建筑的耐火等级不低于二级。（4）布置较重设备或要求防振的房间可设在底层；有洁净和安静要求的房间可布置在高层；有防潮或防晒要求房间则可分别设置在阳面或阴面。（5）特殊实验室除外，实验室的层高不得低于3.6m，中心走廊宽度宜2.4～ 2.7m；实验室建筑物为多层布置时，楼面荷载设计不小于3000N/m 2，负荷较大的房间按实际要求设计。（6）有爆炸危险的房间门应向外开；大房间应设门；有恒温恒湿要求的房间应设双道门（即设缓冲区）。（7）有洁净要求的房间应采用固定窗，避免灰尘进入室内；有防晒要求的房间应设遮阳窗帘；其他房间宜采用双层活动窗或纱窗。（8）化验室的地面应平整、防滑、耐酸、耐碱、耐油、防静电。（9）用水房间应设1.2～ 1.5m瓷砖墙裙或油漆墙裙，以便于清洁。（10）需要使用钢瓶的化验室应在建筑物外便于引管线到所在功能房间的地方建钢瓶间，钢瓶间要通风良好，并有防爆和泄爆措施。

3.2 通风及排风

在化学实验过程中，经常会产生各种难闻、有腐蚀性、有毒或易爆的气体。这些有害气体如不及时排出室外，就要造成室内空气污染，影响实验人员的健康和安全以及仪器设备的精度和寿命，因此，实验室应考虑通风和排风系统。实验室的通风和排风系统设计通常有如下要求：（1）实验时产生有害气体的房间可设置通风柜进行局部通风，柜内需设热源、水源、照明等；风机要求防爆，通风管道要耐酸碱腐蚀；对于合用一个风机的多台通风柜，每台通风柜都应有独立的控制按钮。（2）对于环境要求严格的原子吸收室、液相色谱室或质谱分析室等可在仪器上方设置局部排风罩。（3）对于会散发有毒有害气体的化学分析室应设置通风柜进行局部排风。（4）对于散发少量有害气体的房间宜设轴流风机对外排气。（5）空气要求保持一定洁净度的房间，则要提出洁净等级。

3.3 给水和排水

（1）给排水管道的设置应满足分析化验洗涤的要求；室内总阀门应设在易操作的显著位置；下水道应采用耐酸碱腐蚀的材料。（2）应按需供给生活用水或新鲜水。（3）分析化验污水应排入生产污水管网，分析化验废弃的酸、碱、油污、化学试剂和废渣应集中贮存再定期处理。（4）应配备消防栓或化学灭火等消防设施。

3.4 供电

实验室供电一般分为照明电和动力电，而动力电主要用于各类仪器设备、空调和风机等的电力供应。实验室用电有如下要求：（1）实验室电气的设计应遵守国家或行业相关标准。（2）实验室内应设三相和单相交流电源，要设置电源总开关，以便能切断室内电源。（3）实验室的动力和照明电源线及通信线宜暗设。应配备不间断电源，当主电源断电时应能给应急照明系统提供至少半小时的电源供应。（4）实验室的实验台、通风柜及其他实验区域应有足够数量的单相或三相插座，插座一般采用嵌入式，安装在墙上，也可根据需要在实验台上安装电源插座，大于16A的电源应采用空气开关。（5）实验室的烘箱、冰箱、恒温箱等固定设备应有专用供电电源，确保实验结束时仍能运转，不至于因切断实验室的总电源而影响其工作。（6）实验室要有接地系统，对大型精密仪器或有特殊要求的设备应单独设置接地系统。（7）实验室采用荧光灯照明，药品间、钢瓶间等有爆炸危险的场所应设防爆灯具。（8）根据需要，部门实验室应设电话及网络接口。

参考文献

[1] 谢景欣.负压二级生物安全实验室设计要点[J].中国公共卫生.2010（10）

篇9

化学品的“活性”，是指化学品具有起反应或促进一个快速反应的特性。在化学品生产、储存或运输等不同情况下，化学品的“活性”危害安全管理，不容忽视。

GAA聚合 罐车超压爆炸

1976 年1月3日下午，英国提赛德罗门哈斯公司所属化工厂一 辆停放在工厂路边的罐车发生猛烈破裂，车上装有大约14.5 t 被水污染的冰丙烯酸（GAA）。该事故导致附近化工厂3名工人受伤，邻近的设备遭到严重破坏，流下的丙烯酸聚合物被引燃，现场多处发生火焰燃烧。

这家化工厂生产了一批GAA。由于各种原因，其中一小批被水污染，被污染的GAA添加了适量的抑制剂。这些不合格的产品按照计划被装入罐车运到位于希尔桑德斯的仓库，以将其降解为粗丙烯酸（CAA）。不幸的是，交货时间已超过接收时间，仓库便又将其送回化工厂。

为了避免GAA凝固（凝固点为14 ℃），操作人员将罐车加热盘管与温水供应装置连接起来（冷水一般由蒸汽和水的混合物加热，没有方法测定水或GAA的温度）。罐车连接到温水供应装置15 h后，操作人员注意到浓浓的白色蒸汽从罐车上冒出来。他们在爆炸前关闭了蒸汽―水供应。

调查后得出结论，由于GAA的快速聚合，使罐超压（估计为300 psi，约2 MPa ），部分已达到自燃温度的GAA聚合物分散在很大的一片区域。然而，还有些聚合物未表现出着火的迹象，表明爆炸前罐内聚合物的温度分布不均匀。

调查分析，最可能引发聚合反应的原因是局部缺乏抑制剂和局部过热的共同作用。

局部抑制剂缺乏。在大约20 ℃的时候，GAA开始装罐，当时罐的温度大约为 6 ℃，此时罐车底部的加热盘管也未工作，等于或低于其凝固温度，因此进入的第一批 GAA 被冷却凝固。由于抑制剂不溶于凝固的单体，抑制剂与固体GAA发生分离，因而无法发挥抑制作用，物料层很快附着到盘管上。GAA的凝固也有可能是因为连着蒸汽―水的加热盘管里只有6 ℃的冷水循环。

局部过热。由于罐中加热盘管入口的单一性，入口温度很可能是60 ℃或70 ℃，因此先融化的但没有被抑制的GAA达到了相同的温度。在这种没有抑制剂的热刺激下，聚合反应开始，GAA 的温度慢慢升高，到达临界点，在临界点处即使存在抑制剂也不能阻止聚合反应。

AZM热分解 可燃气体积聚爆炸

1997年5月8日，美国阿肯色州西海伦娜巴特洛包装公司（BPS）储存的杀虫剂发生爆炸事故，毁坏了一栋公司建筑，3名消防人员在爆炸中丧生，17 人受伤。

巴特洛包装公司正在重新包装由MFC公司生产的杀虫剂――AZM（谷硫磷）50W，包装形式有散装，也有袋装。重新包装的操作，需要使用2个往复式空气压缩机。压缩机均位于原建筑的南侧，与1995年建造的新仓库相对。压缩机排气管穿过新仓库的北墙进入共同总管。这条总管有4.5 m长，在水泥地以上近1.8 m。

1997 年5月8日早晨，装满AZM 50W的卡车，大概26袋，每袋约726 kg，被卸放到新仓库。这些装有AZM 50W的袋子被叉车司机放在位于新仓库墙边的压缩机总管的对面。堆放的AZM 50W散装袋是地面上压缩机总管高度的2倍（即约3.6 m），袋子由于倾斜与墙面和管道接触。

午休后，叉车司机发现新仓库里冒出浓烟。由于烟雾很浓，他进不了大楼。接着他拉响了警报，并通知同事撤离。当消防人员赶到现场时，他们首先确认所有员工都在，并向巴特洛包装公司管理人员询问化学品安全数据说明书（MSDS）。当4名消防人员准备进入大楼时，爆炸发生，摧毁了一面墙壁，致使3人死亡。

美国环境保护署（EPA）和美国职业安全与健康管理局（OSHA）调查确定：一些袋装AZM 50W被放置在压缩机总管的对面。在类似情况下的试验表明，该管线的温度高于149 ℃。

AZM热分解会释放出黄色的烟雾和可燃气体。事故发生后进行的试验表明，该产品在高于100 ℃时迅速分解，在高于170 ℃时立即分解。化学品安全数据说明书中没有显示可燃气体释放的可能性。

可燃气体积聚在仓库里被点燃而引起爆炸，这可能是在当地消防部门要求电力公司切断电源时发生的。

调查报告还指出，巴特洛包装公司没有相应的规程来确保不相容物质的分离，仅仅依靠生产商提供的化学品安全数据说明书。

搅拌器内混合物遇水爆炸

1995年4月21日，美国新泽西州罗迪市纳普科技公司一员工来上早班时闻到一股强烈的臭鸡蛋气味，并看到搅拌器冒出白烟。据了解，该搅拌器在前一天混合了亚硫酸氢钠、铝粉、碳酸钾和苯甲醛，以生产一批约3.8 m3金沉淀剂。

工厂人员已被疏散，但一些操作工返回建筑物中倾倒这批产品，工厂消防人员带着消防水龙带进入支援。

7时47分出现嘶嘶声，紧接着发生剧烈爆炸，造成5人死亡，4人受伤。灭火过程中，荧光素（一种明亮的绿色染料）和其他化学品污染了径流，下游长达2 m范围内的鱼全部死亡。

亚硫酸氢钠和铝粉与水的放热反应以及它们的分解、氧化反应均可导致爆燃。因此，美国环境保护署和美国职业安全与健康管理局调查组重点寻找流进搅拌器的水源。用于该批次产品的搅拌器装配有双混合器、真空管与供水管，其中供水管通过一个用水冷却的石墨密封件连接到混合器的外壳上。

调查组发现，这种密封方式会使少量水慢慢渗入搅拌器，经过几个小时后会引起一系列的放热反应。事故的早期迹象（不寻常的气味、鼓泡、压力上升等）没有被发现，事故前夕，员工试图通宵完成这批本应不超过1 h就可完成生产的产品。

亚硫酸氢钠分解产生了二氧化硫、硫化氢和更多的水，反应一旦发生，就一直自动进行。反应产生足够的热量引发铝粉与其他成分迅速反应，并产生更多的热量。紧急情况下操作人员试图卸载搅拌器中的反应物，导致可燃气体与空气接触，被点燃后引发爆炸。

3起事故总结

风险评估与管理

罗门哈斯公司在关于GAA罐车爆炸事故的报告中总结道：在我们已有的认识中存在许多分歧和差异。应该着手进行进一步的研究与开发，在这起事故的基础上，尽快地学习经验和教训。

针对巴特洛包装公司仓库爆炸事故，美国环境保护署和美国职业安全与健康管理局报告指出：MFS（AZM 50W生产商）和巴特洛包装公司没有充分地认识与AZM相关的危害。

关于纳普科技公司搅拌器爆炸事故，美国环境保护署和美国职业安全与健康管理局报告指出：过程危害分析不足，而且没有采取恰当的预防措施。

重大事故隐患管理

以上例子中，重大事故的隐患被大大低估或被完全忽略。

在纳普科技公司搅拌器爆炸事故中，即使员工知道并且多次事故数据表明其中的亚硫酸氢钠和铝粉会与水反应（美国环境保护署和美国职业安全与健康管理局报告列出了数十个，纳普科技公司并却不了解），但是没有人注意到搅拌器使用时（水冷密封和冷却夹套之间）存在漏水的可能。

变更管理

巴特洛包装公司建立新仓库时产生了变更，这应当视作一次对“危险品储存区热管的潜在危险性进行评估，并制定规程对存储过程进行管控”的机会。

保护系统

在罗门哈斯公司GAA事故中，操作人员无法知道水或GAA的温度。他们只能通过触碰来检查从加热盘管出来的水是热的还是不热。更糟糕的是，公用系统压力的改变没发出任何警报，这可能影响了操作人员做出判断。

员工能力与操作规程

在上述所有案例中，危害分析不完整或根本就没有做，导致操作人员处理操作不恰当，工厂对他们可能面临的潜在问题也没有进行培训或培训不充分。

纳普科技公司搅拌器爆炸事故是一个操作人员试图修正偏差却不了解情况，并且没有详尽的说明书指导操作人员何时和如何触发紧急停车系统的典型案例。

篇10

1.意大利塞维索化学污染事故: 1976年7月意大利塞维索一家化工厂爆炸，剧毒化学品二恶英扩散，使许多人中毒。事隔多年后，当地居民的畸形儿出生率大为增加。

2.美国三里岛核电站泄漏事故: 1979年3月，美国宾夕法尼亚州三里岛核电站反应堆元件受损，放射性裂变物质泄漏，使周围50英里以内约200万人口处在极度不安之中，人们停工停课，纷纷撤离，一片混乱。

3.墨西哥液化气爆炸事件: 1984年11月，墨西哥城郊石油公司液化气站54座气储罐几乎全部爆炸起火，对周围环境造成严重危害，死亡上千人，50万居民逃难。

4.印度博帕尔毒气泄漏事故: 1984年12月，美国联合碳化物公司设在印度博帕尔市的农药厂剧毒气体外泄，使2500 人死亡，20万人受害，其中5万人可能双目失明。

5.切尔诺贝利核电站事故: 1986年4月，前苏联基铺地区切尔诺贝利核电站4号反应堆爆炸起火，放射性物质外泄，上万人受到伤害，也造成了其他相邻国家遭受放射性尘埃的污染。

6.莱茵河污染事故: 1986年11月，瑞士巴塞尔桑多兹化学公司的仓库起火，大量有毒化学品随灭火用水流进莱茵河，使靠近事故地段河流生物绝迹，成为死河。100英里处鳗鱼和大多数鱼类死亡，300英里处的井水不能饮用，德国和荷兰居民被迫定量供水，使几十年德国为治理莱茵河投资的210亿美元付诸东流。

“公害事件”

1.马斯河谷事件: 1930年12月，比利时工业区工厂排放烟尘使当地居民几千人受害。

2.多若拉烟雾事件: 1948年10月，美国多诺拉镇工厂和汽车造成的大气污染使全镇1/2居民受害。

3.伦敦烟雾事件: 1952年12月,伦敦居民烧煤取暖和工厂烟雾致使上千人死亡。

4.洛杉机光化学烟雾事件： 1952年洛杉机汽车排放的尾气引起光化学烟雾，使数百人死亡，植物大面积受害。

5.水俣事件: 1953－1955年日本水俣镇附近工厂排放含汞废水，使人和猫患上极为痛苦的汞中毒病，叫做水俣病。

6.富山事件： 1955年日本富山平原神道川河附近工厂排放含镉废水，造成居民得上骨骼疼痛病（叫痛痛病〕，重者全身多处骨折，在痛苦中死亡。