精细化工范文

导语：如何才能写好一篇精细化工，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

英文名称：Fine Chemical Intermediates

主管单位：湖南化工研究院

主办单位：湖南化工研究院

出版周期：双月刊

出版地址：湖南省长沙市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1009-9212

国内刊号：43-1354/TQ

邮发代号：42-132

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1971

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

Pж(AJ) 文摘杂志(俄)(2009)

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期刊荣誉：

Caj-cd规范获奖期刊

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篇2

未来5年，是实现全面建设小康社会奋斗目标的关键阶段，我市精细化工高新技术产业必须有新的突破和大的发展。根据精细化工出口创新基地的要求特提出如下方案。

一、总体目标

围绕着加快发展、富民强市、全面建设小康社会的奋斗目标，坚持实施“科技兴市”、“工业强市”战略，以国内外市场需求为导向，以高新技术为手段，以经济效益为中心，以出口创汇为重点，以企业自主创新和高等院校及科研机构为依托，重点抓好精细化工出口创新基地和重点项目建设，使蚌埠市精细化工出口创新基地由平面数量型扩张向质量效益型发展转变，由传统产业向高科技产业转变，由较为单一的国内销售向国内外市场一体化转变。逐步实现产业延伸及新产品开发，实现产业的多元化，实现产品国内国外一体化，同时加大对外招商引资力度，利用多方力量建设具有蚌埠特色精细化工出口创新基地。

到2010年，蚌埠市精细化工出口创新基地年总收入600亿元；高新技术产品出口力争突破3亿美元；发展壮大一批具有较强竞争力的高新技术企业（集团），其中，出口超过1亿美元1家，超过5000万美元2家，超过2000万美元5家；在精细化工领域形成一批拥有自主资产权的核心技术，开发一批国内外市场潜力大的精细化工高新技术产品；切实增强环保意识，做到综合治理和综合利用相结合，确保精细化工产业可持续发展；创建1－2个国家级名牌出口产品。

二、主要任务

（一）加快精细化工出口创新基地建设

按照“突出产业特色、集成优势企业、形成经济规模”的原则，重点发展精细化工出口创新基地，增强幅射、带动作用。

（二）加快运用高新技术和先进适用技术改造提升传统精细化工产业

推广信息技术在精细化工制造业中的应用。重点推广应用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机集成制造系统（CMIS）等技术在基地精细化工中的应用，支柱产业基本实现计算机辅助设计，骨干企业实现计算机集成制造。

推进生物技术在基地精细化工产业中的应用。重点推广应用生物质产业的最前沿技术改造传统产品、治理污染，提高产品质量，降低生产成本，提高企业经济效益和社会环境质量。

（三）加强科技创新创业公共服务平台建设

加强科技创业平台建设。以完善和拓展服务功能、提高服务水平和质量为重点，推进基地内企业孵化器建设，使之成为中小企业共性技术的供应者、创业文化和企业家精神的发源地。以蚌埠市高新技术开发区为依托，构建科技企业孵化器网络，加强各企业孵化器之间，孵化器与科研院所、中介机构、风险投资机构之间的联系，充分发挥资源共享、优势互补、信息互通、协调发展的整体功能。

加强科技成果转化平台建设。抓好科技成果转化服务中心、技术创新服务中心等科技中介服务机构建设，培育一批服务专业化、经营市场化、发展规模化、运行规范化的科技中介服务机构，提高服务水平和服务质量。

（四）做大做强高新技术企业

整合技术、人才、资金等要素，提高经营管理水平，培育一批具有现代企业制度、竞争力强、有名牌产品的高新技术企业(集团)。加大高新技术示范工程、技术创新计划、中小企业创新基金、中西部地区扶持资金、中小企业开拓国际市场资金、研发基金等各类项目和科技资源向精细化工出口创新基地的集成力度，提高企业的技术创新能力。开展国有企业股权激励工作和民营企业的规范提升工作，积极采用期权、期股等方式，进一步调动科技人员的积极性。进一步加强基地内精细化工企业与金融、证券、投资业的联合，通过上市等多渠道融资。实施科技兴贸行动计划，推动高新技术产品出口，形成一批在国际市场有较大份额、以经营精细化工高新技术产品为主的外向型企业。

（五）加强高新技术研究与开发

结合高新技术发展趋势和我市经济社会发展需要，集中力量，发挥科技资源比较优势，组织实施若干重点专项，形成一批具有自主知识产权的重大高新技术成果，在精细化工领域实现技术发展的跨越，为高新技术产业发展提供技术源泉。促进产学研合作，形成高等学校、科研院所、中介服务机构和政府部门之间相互联动的技术创新网络。加强研究开发基础条件建设，兴建重点实验室，促进大型仪器协作共享。加强工程研究中心、工程技术研究中心建设，推进科技成果配套化、工程化、产业化。进一步发挥企业技术中心的作用，鼓励引进国外企业在基地内建立研发机构，使其真正成为企业技术创新的重要平台。

加强知识产权工作。提高对知识产权问题的认识，推动形成大批自主知识产权，鼓励专利技术作为生产要素参与分配，规范专利技术转移行为，加大知识产权保护力度，提升基地内精细化工高新技术产业的整体竞争力。

三、重点项目

为实现上述目标和任务，必须突出重点，加快发展，重点滚动实施8个重大精细化工高新技术产业化项目，为精细化工出口创新基地高新技术产业快速发展提供有力支撑。

按照《安徽省蚌埠市精细化工出口创新基地中长期发展规划》，通过筛选，初步确定蚌埠市精细化工出口创新基地重点发展生物化工、氯碱系列、聚丙烯酰胺系列、苯氨系列、生物和化学制药业、碳纤维系列、煤化工下游产品系列、染料、涂料及有机硅材料8个系列。根据各系列原有的基础条件采用不同的战略和措施滚动实施发展。

（一）生物化工

在扩大现有柠檬酸及其盐类、L－乳酸、赖氨酸等高新技术产品生产规模和出口规模的同时，开发乳酸钙、聚乳酸、乙二醇等新产品，尽快形成生产能力。

（二）氯碱系列

充分发挥基地内企业所具有的氯碱化工的基础设施和技术优势，进行氯碱系列产品的延伸改造，适当扩大产能，完善产品结构和延长产品链，将其做大做强，进一步提高氯碱产品在国内国际的竞争力。

（三）聚丙烯酰胺系列

着力在现有聚丙烯酰氨产能的基础上，以市场需求为推动力，调整产品结构，增加档次较高的品种及牌号，研究开发新技术、新工艺和新产品，提高企业及产品的综合竞争力。重点发展以油田化学品、水处理剂及助剂为主的聚丙烯酰胺和精细化工系列产品。

（四）苯酐系列

进一步完善和配套苯酐生产装置，通过发展壮大苯酐的生产规模，进一步发展苯酐下游产品从而形成以苯酐为龙头的以增塑剂、不饱和聚酯合有机颜料等苯酐加工产业。

（五）生物和化学制药业

加快生物和化学制药业的发展，重点发展扑热息痛、盐酸安妥沙星、奈派地尔、那格列奈等国家一、二类生化新药和天然中成药。

（六）碳纤维系列

加快聚丙稀腈基碳纤维及原丝项目的投产，尽快形成生产能力，打造全国碳纤维及其下游产品生产基地，满足国内外发展需求。

（七）煤化工下游产品系列

开发市场发展壮大二甲醚的生产规模，形成以二甲醚为龙头的清洁能源加工产业。依托两淮煤炭资源优势，发展聚丙稀等煤化工下游产品。

（八）染料、涂料及有机硅材料系列

采用先进的技术发展有机硅及涂料系列，使其向深加工、特色化和多元化发展。以适应环保化和高性能化的发展趋势。

四、关键措施

发展精细化工高新技术产业是一项涉及社会各方面的系统工程，关键是使人才、技术、资金和政策等各类要素得到合理优化配置。采取以下主要措施：

（一）进一步优化发展精细化工出口创新基地政策环境

进一步完善并贯彻落实国家、省以及市委市政府有关扶持高新技术产业发展的扶持政策及其相关配套实施办法。将重点发展精细化工出口创新基地扶持政策落实到位，确保商务、科技、财税、土地、工商登记、海关、检验检疫等部门相关政策发挥实效。

（二）构筑产学研相结合的科技成果转化机制

充分发挥中央驻蚌科研单位、军工科研单位和高等院校的作用，引导和支持其向精细化工出口创新基地集聚，促进科技资源优势向产业优势转化。举办各类科技成果展示交易会、银行与科技企业项目对接会，搭建科技成果与企业、金融资本的对接平台；探索产学研相结合的新机制，积极开发利用我市各类科技资源，推动基地内科技成果的转化。

（三）积极发挥科技人才作用

坚持人才是发展高新技术产业根本要素的思想，切实聚集一批高素质人才。进一步落实建立和完善科技人才激励机制，推进技术股、管理股的实施，在有条件的企业推行科技创业人员期权、期股制度，加速技术资本化进程。支持专业技术人员从事科技成果转化工作和创新创业，对其领办科技企业、转化职务科技成果给予一定的扶持和奖励政策，进一步研究制定有关优惠政策，积极创造良好的工作和生活条件，吸引和留住科技人才在基地创业兴业。

（四）建立和完善多元化投融资体系

调整科技经费支出结构，加强对基地精细化工高新技术产业的支持。拟建立“市科技成果转化专项资金”，进一步促进科技成果转化；建立“市科技型中小企业技术创新专项资金”，加大对科技型中小企业的支持力度。促进风险投资业的发展，研究出台有关鼓励风险投资的政策，增加风险资金的来源，大力培养风险投资人才，鼓励和吸引外资民间资本投资精细化工高新技术领域；管好用好已有的促进技术创新和高新技术产业化方面的资金，发挥各类投资资金“四两拨千斤”的作用。建立健全担保体系，为基地内中小企业、民营企业和创业企业拓宽融资渠道。优先支持有条件的高新技术企业上市融资，积极做好民营企业的改制上市工作，鼓励高校、科研机构利用自身优势，参与重组上市。

(五)加强对高新技术产业发展工作的领导

强化市促进科技兴贸战略工作领导小组的指导协调作用，研究解决精细化工高新技术产业发展过程中的重大问题。加强调查研究，强化宏观指导，督促政策落实，促进高新技术产业发展。加大考核力度，将精细化工出库创新基地的建设发展作为各级领导科技进步目标责任制的重点考核内容。

五、近期工作

在落实上述措施的同时，为推动精细化工出口创新基地项目的建设，近期抓好以下重点工作：

（一）精心组织实施重点项目

积极整合国家和省、市资源，上下联动，加强集成，集中力量，尽快启动实施精细化工出口创新基地重点项目。对现有的重点精细化工领域继续做大、做强；对发展不足或逐步萎缩的产品实施大幅度调整，以高起点发展使其具有特色化；对精细化工新的领域，选择切入点，积极攻关研发，为形成新的精细化工产品链打好基础。

（二）抓好精细化工出口创新基地的出口工作

扩大出口创汇是建设精细化工出口创新基地的主要目的之一，要确保基地出口持续、稳定的发展。**年基地精细化工产品出口力争达到1.5亿美元。

（三）加大基础设施建设

为适应基地精细化工产品运输吞吐量大、需要便捷的交通运输条件的要求，加速淮河蚌埠新港、码头、仓库及蚌埠国际集装箱货场建设进度，**年底前完成蚌埠新港第一期工程，蚌埠国际集装箱货场通过验收投入运营。

（四）加快精细化工出口创新基地内企业体制改革步伐

按照社会主义市场经济的要求，在基地内企业以基本完成企业改制、改革的基础上进一步深化改制改革，为新的投资体制建设奠定基础，必要时可以实行跨地区、跨行业间的联合，或者组成松散的战略联盟，共同开发精细化工系列产品，拓宽对外合作渠道。

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【关键词】精细化工；问题；发展趋势；关键技术

引言

精细化工，顾名思义就是指生产比较精细的化学产品的行业的统称。精细化工的产品种类众多，产品的科技附加值高，其产品直接服务于各高科技领域，直接体现着一个国家的化工发展水平。因此，世界上许多国家都加大了在精细化工方面的研发和生产投入，以不断提高在国际市场上的竞争力。精细化工包含的领域很广，不同的国家对此有不同的定义，通常来说，精细化工包含了医药、合成材料、食品添加剂、饲料添加剂、油添加剂、电子化学品、生化产品等，随着经济及科技的不断发展，精细化学品的应用领域还在不断扩大。

一、精细化工的发展现状及面临的问题

精细化工的发展起源于上世纪70年代，当时由于传统的煤化工和石油化工的工艺路线和效益不佳，导致德国、美国和日本等国的化工企业开始走精细化的路线。他们致力于专用化工产品的生产，如仿生医疗品、抗癌药物、高效除菌剂和杀菌剂等的生产。到上世纪末，美国和西欧国家的化工产品精细化率已经达到了60%以上，而瑞士已经高达90%。

我国的精细化工发展起步较晚，从上世纪80年代开始起步，在上世纪末我国的化工产品精细化率达到了35%，与发达国家存在着明显的差距。国内精细化工产品的80%需要进口，在比较高档的皮革涂染剂和织物整理剂方面的缺口更为明显。总的来说，目前我国在精细化工产品的质量、产品种类及生产经验和设备先进程度方面都与国外存在着非常明显的差距。

随着经济全球化趋势的快速发展，一些跨国公司通过兼并和收购，调整经营结构，进行合理改组，独资和合资建立企业，使国际分工更为深化，技术、产品、市场形成了一个全球性的结构体系，并在科学技术推动下不断升级和优化。在这方面，许多跨国公司来华投资，也推动了我国精细化工的发展。但我国传统精细化工的发展现状从总体上讲仍然是产量比较大，而质量比较低。我国已成为世界大宗传统精细化工产品的制造中心，产品出口比例很高，但高端产品仍然依靠进口；大部分的精细化工产品都是引进的国外生产技术，在品牌建设上做的还远远不够，大部分的生产企业其实只相当于是国外化工巨头的生产车间。另外，我国的精细化工企业布局也不合理，大部分集中在我国的东部地区，并且面临着较大的节能减排压力。

二、精细化工的发展趋势

由于精细化工在各行各业的广泛应用，世界上的主要发达国家都把精细化工的发展提升到国家战略的层面，在资金和政策上给予了大力支持。预计精细化工将会呈现出以下几个趋势

（1）产品的种类越来越多

随着新科技革命的继续进行，近些年来，能源、原材料、航天、信息、生物技术不断发展，而精细化工产品在这些领域都有着广泛的用武之地。比如，在保健食品和各种改变结构的食品生产中都离不开食品添加剂，在信息技术发展中需要功能更加先进的无机非金属材料，在现代医学上所用的各种人造器官很多也属于精细化学品。目前在发达国家，精细化工产业的年增长率达到了4%左右。而我国由于化工产品的精细化率还比较低，而我国的经济和科技发展速度比较迅猛，因此为了满足我国正常的发展需要，在精细化率不断提高的同时，精细化工产品的种类肯定也会越来越多。

（2）精细化工产品的性能将会更加完善

不断完善精细化工产品的性能也是今后世界精细化工发展的重点方向，未来精细化工产品的物理功能、化学功能、生物功能等更为完善，这些精细化工产品包括功能膜材料、有机电子材料、信息转换与信息记录材料等。如由于电子工业、情报和信息科学技术的发展，对导电功能材料的需要越来越多，目前，导电塑料、导电橡胶、透明导电薄膜、导电胶黏剂和导电涂料等的发展很快，并已经工业化。对信息技术的发展来说，十分重要的材料是光导纤维材料、各种信息记录材料和新型传感器用的高分子材料等，此外，精细陶瓷的研究、开发日益受到重视，主要开发的材料有：高绝缘性陶瓷，它用于集成电路的基极和放热性绝缘基板等。

（3）向着绿色化方向发展

绿色发展是相对于传统的化工发展方式而言的，精细化工的绿色化是指在精细化工产品的生产和使用过程中对周围环境的污染较小甚至没有污染产生。发展绿色精细化工必须发展绿色精细化工技术，例如采用生物技术生产精细化工产品，利用计算机技术实现精细化工业的自动化，开发反应条件更容易控制、转化率更高的新技术与新工艺等。这方面已有一些成功的案例，例如以水性涂料、粉末涂料代替溶剂涂料，从产品使用而言对环境的危害将变得更小；以可降解材料代替不可降解材料，使报废产品的处理变得简单，且无环境危害之忧。发展绿色精细化工也是突破经济发达国家“绿色壁垒”，发展生产的要求。例如欧盟在2002于其“官方公报”上公布了禁用和限制使用17类纺织助剂，这是因为这些助剂的生物降解性低于95%。无疑这将使可供选择的纺织化学品数量大大降低，我国作为纺织品贸易的大国，在上述环节上远远不能满足欧盟严格的“绿色”要求，因此发展“绿色”精细化工是我国经济发展的必要保障。

三、精细化工发展中的关键技术

精细化工的技术含量比较高，涉及到的技术范围也比较广，精细化工的发展呈现出多学科交叉综合的发展趋势。在精细化工的发展中涉及到的关键技术有纳米技术、催化技术和生物工程技术等。

（1）纳米技术

纳米技术是近些年来发展非常迅速的高科技技术，其应用范围十分广泛，在精细化工行业也有着广泛的应用，成为影响精细化工发展的关键技术之一。将纳米技术与精细化工相结合可以生产纳米聚合物如用于制造高强度质量比的透明绝缘材料、高强纤维、离子交换树脂等；日用化工及其它行业利用纳米技术可以生产出更高档的化妆品、纳米色素、纳米感光胶片、纳米精细化工材料等。

（2）催化技术

催化技术是化工产业发展必不可少的技术，对精细化工行业的发展来说也是如此，但相对于传统的化工催化技术来说，精细化工行业的催化技术又有着新的特点。为了促进精细化工产业的发展需要开发可用于工业生产的稀土络合催化剂、膜催化剂、固体超强酸催化剂等新型催化剂，同时还需要发展相转移催化技术、立体定向合成技术、固定化酶发酵技术等特种生产技术。

（3）生物工程技术

生物工程技术是21世纪最有发展前景的技术，将生物工程技术与精细化工相结合，可以有更多种类的精细化工产品和技术被开发出来，会将精细化工行业的发展推向一个更高的阶段，使精细化工产品的研发出现质的飞跃。在未来需要重点发展重组DNA技术和生物反应器技术，这是生产干扰素和多肽等产品的基础。

参考文献

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【关 键 词】：蒸馏设备：在两种液体分离过程中，根据液体物料性质通过不同的加热方式使液体分离；亚沸蒸馏设备：是利用热辐射原理，保持液相温度低于沸点温度蒸发冷凝而制取高纯水和高纯试剂；薄膜分离设备：物料首先被预热，进入膜蒸发设备迅速蒸发，进行分离处理。一些低沸点组分被蒸发，冷凝并被收集。分离后的物料进入薄膜蒸发器进行再次蒸馏，从而达到更纯的溶剂或液液分离的目的。

【中图分类号】Q2【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0176-01

蒸馏是精细化工过程中的主要单元过程之一，蒸馏设备是一种在高真空条件下进行的分离技术。具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质。特别这几年精细化工越来越接近人们的生活，与蒸馏相关的设备是车间建设投资的主体，所以受到普遍的重视，在精细化工的发展得到日益完善和精细成熟化。设备的蒸馏计算过程比较繁琐、复杂，但是其生产原理仍然是利用汽液平衡数据计算，根据物料守恒、能量守恒等原理计算设备相关理化数据。蒸馏设备在精细化工中如何选择是每个设计者的难题下面分别论述一下我在生产过程对蒸馏设备的总结各分析。

反应釜蒸馏设备是依靠溶液沸点差分离原理，其主要组成包括搅拌式反应容器、冷凝设备、填料住、接受设备等。在生产过程中为了提高生产效率和回收品质，可以增加精馏柱，以及系统采用高真空系统，降低溶剂的蒸发度从而在相同的温度和压力下，提高溶剂的蒸发量和纯度。近几年由于设备简单、投资较少、操作方便被广泛的应用与制药、精细化工、合成化工等生产领域；目前，反应釜蒸发设备主要应用化工间歇操作。通过加热蒸发达到指定浓度。反应釜蒸发设备用于高粘性、膏状体和浆状的物体。由于蒸发效率低，生产为了提高效率增加真空和设备结构得到满意的蒸发速率。

薄膜蒸馏设备由于其蒸发温度低、蒸发强度大、受热时间短、操作弹性大等等特点在精馏的溶剂提纯领域的到更好的应用。膜蒸发设备在精细化中由于其的多样性，又分为：薄膜蒸发设备、分子蒸馏设备、短程蒸馏设备、降膜蒸馏设备、升膜蒸馏设备等等。

薄膜蒸发设备：其主要原理是主蒸发器内部刮板在机械条件下，通过旋转刮板，混合溶液从加热区上方加入主蒸发器。在重力的作用下强制生成薄膜进行热交换，混合溶剂各组分的沸点差别在形成薄后，并快速通过加热面，在真空条件下进行热分离的高校蒸发器。薄膜蒸发设备包括主蒸发器、加热系统、冷却系统、真空系统等等。其核心部分就是蒸发器，蒸发器刮板不同溶剂蒸发效果也有不同。目前最主要应用有固定刚性刮板转子、滚动刮板转子、离心滑块刮转子、螺旋刮板转子、铰链转子等等多种模式有效的提高物料在蒸发器的液膜厚度、热交换效率和停留时间。薄膜蒸设备的工艺与普通高真空蒸馏设备对比。蒸发温度低蒸发量大，溶剂通过刮板和布液器的作用下，把物料以薄膜状均匀的分布在设备的加热面上，减少液体在蒸发形成的过程中溶剂的有效分子在主体表面的素服。再加上系统真空度提高大大降低汽化温度。提高溶剂浓度或达到液液分离的目的；受热时间短，混合液从上部加入轻质的溶剂组分受热迅速汽化通过真空系统推动下转移到冷却系统冷却。从而瞬时达到轻重组分的分离，减少溶液长时间加热氧化变质产生的杂质；操作弹性大，根据物料的不同，其主蒸发器的搅拌速度、刮板布液形式、受热系统、冷却系统、真空系统等的不同，通过各个系统得调节控制轻重组分在蒸发过程的比例，从而达到最佳的提纯效果。

分子蒸馏设备和短程蒸馏设备：是精细化工中一种液-液分离技术，他不同反应釜蒸溜设备，而是靠不同物质分子平均自由程的差别实现分离。其原理是依靠液体混合物沿着加热筒体流动被加热，轻重分子会逸出液面进入气相，由于轻重分子的自由程不同，因此，不同的溶剂分子从液面逸出后移动不同，若恰当的被冷凝快迅速的捕捉到，则轻组分达到冷凝随冷凝排出，而重组分达不到冷凝随混合液排出，这样达到液液分离目的。分子蒸馏设备是利用薄膜蒸发原理，在薄膜蒸发的技术更加一部的提升。设备技术特点是，其分离技术高于薄膜蒸发器，在医药和精细化工中高分子分离技术得到更好的提升。设备特点：操作温度低、（低于沸点）真空度高、（系统小于20pa）受热时间短、分离效率高、特别适用于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；在分离的过程中不被杂质干扰，特别是天然药草的提纯，分离效果比较高，优于传统的薄膜蒸发设备和反应釜设备。

降膜蒸发设备：降膜设备是充分离用薄膜蒸发设备得以升华，混合物料从蒸发器顶部加入到布料器淋洗到蒸发器管壁上。由于表面张力和重力的作用下，物料在蒸发器上自然形成蒸发液膜并以液膜的形式逐层向下分布，在蒸发器的加热介质源源不断的混合物料生成的膜传热，混合液中轻组分会变成汽相分子脱离混合溶液。在真空和汽体分子的推动下，轻组分分子进入冷却系统中，在冷却系统中冷却并收集。而混合液在蒸发器底部收集。而如果增加进料和初料的循环，在一定温度、压力下可以达到循环蒸馏、高精度提纯、减少机械杂质的产生。在大量和批量生成过程中经常采用循环精馏和多套设备连续精馏。由于降膜设备的这个优点其工艺特点：溶液在受热过程中时间比较短，整个体系密闭，系统在负压得作用下，与氧气接触比较少，避免了精馏过程容易氧化的物料氧化变质；没有机械转动装置，可以使系统达到绝对的真空，并减少机械杂志的引入；增大了受热面积扩大了蒸发的面积，大大提高效率；安全环保在生产过程中降低了溶剂在高温下分离产生的不安全因素。

离心式分子蒸馏设备：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。在这里就不详细说明；精馏塔设备：在大型化工设备应用比较广泛，在这里就不详细论述。

由于反应釜蒸馏设备、薄膜蒸发设备、分子蒸馏设备（短程蒸馏设备）和降膜蒸发设备各有优缺点，因此在精细化工生成的过程中以上设备得到很广泛的应用。由于各自的加工特点在不同的物性的特点选择合适的加热方式是比较经济的选择。

从能效上分析：反应釜蒸馏≤分子蒸馏设备≤薄膜蒸发设备≤降膜蒸发设备

从分离效果上分析：反应釜蒸馏≤薄膜蒸发设备≤降膜蒸发设备≤分子蒸馏设备

从生产能力分析：反应釜蒸馏≤分子蒸馏设备≤薄膜蒸发设备=降膜蒸发设备

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关键词 高职 精细化工 项目化教学

中图分类号：G424 文献标识码：A

“精细化工生产”探讨的是精细化工产品生产技术，主要包括表面活性剂、日用化学品、合成材料、涂料和粘胶、食品添加剂、香料和香精等精细化工产品的生产技术和基本原理。①

本课程的教学设计思路是以化工生产技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据，以职业能力培养为重点，设计典型教学项目。使学生能够掌握精细化工生产的基本过程、基本操作，增强安全环保意识，提高分析问题和解决问题的能力，同时培养学生良好的职业道德和职业素质。

1 教学目标设计

1.1 知识目标

理解精细化工生产常见的合成单元反应的基本原理和基本规律；理解精细化工生产各种工艺因素对反应过程的影响；掌握检索相关文献资料的知识；掌握设备选用、原料选用、工艺流程组织相关知识；了解精细化工生产中常见问题及产生的原因。

1.2 能力目标

能通过文献、网络收集相关资料，制定精细化工生产方案；能用化学反应规律指导实际反应过程；在操作过程能及时发现问题，并能对问题进行独立判断，提出合理的解决方案；能正确收集、整理生产数据，对生产结果进行分析；能组织生产工艺流程、选用设备和编制操作规程。

1.3 素质目标

培养学生自主学习、自我学习的兴趣与能力；培养学生的团队合作精神；树立安全生产、清洁生产、经济生产的意识；树立规范操作意识。

2 教学项目设计

选择了典型精细化学品，②设计成六个教学项目，让学生在完成具体项目的过程中学会相关理论知识，发展职业能力，并为学生的可持续发展奠定良好的基础。

项目内容一般是以典型精细化学品为制备和生产为引导，涵盖相关的基本知识。每个项目包括收集产品资料、选择生产工艺、设计产品小试方案等子项目。收集的产品资料包括产品的物理化学性质、工业应用、目前的产量和需求量等信息。选择生产工艺包括原料选择、生产路线选择、生产设备选择、产品质量控制等方面。设计产品小试方案包括所需耗材和仪器设备、合成或提取原理、操作步骤等内容。

2.1 制备肥皂

以洗衣皂的生产为引导，引领学生学习表面活性剂和洗涤剂的相关知识。要求掌握表面活性剂的基础知识；掌握皂化反应的基本原理和影响因素；理解典型表面活性剂的结构、性质和用途；了解洗涤的基本过程；掌握洗衣皂的生产工艺。要求能选用合适的原料；能解说洗衣皂生产工艺；能实验制备洗衣皂。

2.2 制备洗洁精

以十二烷基硫酸钠的合成和洗洁精的生产为引导，要求理解硫酸化反应的基本原理和影响因素；掌握典型表面活性剂十二烷基硫酸钠的生产工艺方法及其操作技术；掌握洗洁精的主要组成、配方设计原理和生产技术。将洗发香波、洗衣粉的生产作为扩展知识。要求能选用合适的生产原料；能设计十二烷基硫酸钠合成路线；能解说十二烷基硫酸钠生产工艺；能实验合成十二烷基硫酸钠；能设计洗洁精配方，实验配制洗洁精。

2.3 制备雪花膏

以雪花膏的生产为引导，学习化妆品相关知识。要求了解化妆品的类别；掌握典型品种的配方原理和生产工艺；掌握化妆品的乳化操作技术。要求能设计雪花膏配方；能实验制备雪花膏。

2.4 合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯

以邻苯二甲酸二辛酯的生产为引导，学习合成材料加工用化学品相关知识。要求理解合成材料加工用化学品的定义、类别和作用；理解酯化反应、卤化反应等单元反应的基本原理和影响因素；掌握典型增塑剂邻苯二甲酸二辛酯的合成原理和生产技术要点。要求能熟练利用工具书、网络资源查询化工产品信息；能选用合适的原料；能选用邻苯二甲酸二辛酯生产设备；能读懂邻苯二甲酸二辛酯生产工艺流程图；能实验合成邻苯二甲酸二辛酯。

2.5 制备聚乙烯缩甲醛胶水

以聚乙烯缩甲醛胶水的生产为引导，学习胶黏剂相关知识。要求理解胶黏剂基本概念、粘接的基本原理，了解典型胶黏剂特点；掌握典型产品聚乙烯缩甲醛胶水的合成方法和生产工艺。要求能选用合适的生产原料；能设计聚乙烯醇缩甲醛合成路线；能实验合成聚乙烯醇缩甲醛胶水。将固体胶棒的制备作为扩展知识。

2.6 提取茶叶中咖啡因

以咖啡因的生产为引导，学习食品添加剂相关知识。要求了解食品添加剂的分类及代表产品；了解防腐剂、抗氧化剂、乳化剂等的用途和发展趋势；掌握咖啡因的合成方法和生产工艺。要求能设计咖啡因提取路线；能实验提取茶叶中的咖啡因。

3 教学实践过程

3.1 课前准备

实施项目化教学，需要教师收集资料，充分备课。不仅要设计好项目的具体实施要求和评价方法，还要根据学生的情况实时调整教学的具体内容，控制项目实施过程走在正确的轨道上。同时需要学生根据项目实施要求，查找资料，做好课堂汇报的准备。

3.2 课堂教学

3.2.1 项目汇报

学生以组为单位，提交汇报PPT文稿。每组可选择一名同学作发言人主持汇报，其他组员可以补充。然后其余组和老师向该组提问，组员回答问题。在各组汇报、回答问题之后，老师进行总结，并讲解相关知识，点评各组的汇报。各组根据汇报情况，讨论之后，修改完善产品小试方案并再次提交给老师审核。

3.2.2 实践操作

各组在实训室里，按产品小试方案制备精细化学品，老师记录好学生表现，对各组的操作过程和最终产品进行评比评价。

3.2.3 项目总结

操作结束后，学生提交产品小试报告，经过讨论后各组派代表发言，进行项目总结。之后老师再对整个项目实施过程进行总结。

4 教学效果

项目化教学提高了学生的学习积极性、主动性，锻炼了学生的独立性。传统教学中教师安排好实验内容，准备好实验仪器，学生只需按部就班，依赖性强，缺乏独立思考解决问题的能力。在项目化教学过程中，学生更加自由，面对问题的机会更多。例如在合成十二烷基硫酸钠时，需要氯化氢气体吸收装置，临时找不到合适的玻璃弯管，学生很快想到办法，利用铁架台、胶管和玻璃漏斗搭建吸收装置。在讨论胶管的耐腐蚀性能后，得出结论，氯化氢虽然会缩短胶管的使用寿命，但短期使用没有问题，且胶管的成本低，所以决定采用这个方法，实践证明他们的方法是可行的。在解决问题的过程中不仅锻炼了学生的能力，也增强了他们的信心。

5 需注意的问题

5.1 合理选取内容

在选择教学内容时需考虑与其它课程的关系，避免重复。例如我们应用化工技术专业开设了“化学涂料生产技术”课程，在“精细化工生产”中就不再选择涂料生产的内容。

5.2 提前布置任务

为使学生有充分的时间查阅资料，整理信息，形成文稿，做好准备，在下个项目开始前至少一周的时候就要布置任务。

5.3 给予过程指导

在课前准备阶段，与学生进行交流沟通，检查学生的准备进度，指导学生顺利完成项目汇报的准备工作。指导的过程是很好的与学生交流的过程，是教学的一个重要部分。

5.4 做好耗材准备

实验实训耗材计划一般在开学前制订，以便保障教学正常开展。但在产品小试方案中，学生所选原料可能在耗材库中没有，需要临时准备。

项目化教学的效果是有目共睹的，但是具体的实施方法还需要我们不断地探索，在实践中进行改进和完善。

注释

篇6

关键词：精细化工 废水处理 膜生物反应器

本次研究以XX化工企业为例，探讨精细化废水的处理策略。

一、原水水质水量

这是一家典型的精细化工企业，主要生产医药和染料中间体，如DAT、色酚、色基等。废水量在600m3/d左右。其中，生产废水约为250m3/d，生活废水与冲洗废水约为350m3/d。该企业的生产废水不仅含有大量的常规污染物质，如COD、TN、TP等，还含有浓度较高的盐分与生物毒性偏高的杂环类有机物。因此，常规废水处理工艺是无法处理好这类有机废水的。

二、相关的工艺流程

1.车间预处理

该环节的目的是为了减少废水中N、P、盐分的含量，使其符合生化处理的标准。本项目组确定了类收集、分质处理的措施：（1）对几个主要产生废水的车间废水利用三效蒸发器处理，以蒸发除盐；（2）对于DAT车间氯化工段生成的离心母液，通过闪蒸方式回收其中的废酸，同时，实现资源化再利用；（3）在生产色酚产品时会产生一定的含磷废水，通常利用化学除磷的方式处理；（4）在生产色酚色基产品时会产生很多高浓度氨氮废水，处理流程如下：蒸发回收氨水后氨吹脱塔吹脱；（5）在DAT车间与色酚色基车间会产生大量的有机废水。这类有机废水不仅浓度高、而且生物毒性大、难降解。因此，应选择高效催化氧化技术处理这种废水，增强其可生化性[2]。车间预处理完毕后，将废水排到物化调节池。

2.物化处理

我项目组最终确定采用“气浮+微电解+Fenton氧化+气浮”的物化处理工艺。这样能有效清除其中的TP，难降解有机物等，使其可生化性得到提高。此外，本次研究还充分利用了在此过程中生成的废酸与铁泥，将其顺利制成FeSO4与Fe2（SO4）3的混合物。该混合物具有除磷的作用，因此，本项目组成功解决了废酸处理的难题，还实现了对废酸的资源化、节约化处理。

3.生化处理

该环节的目的是降解废水中残留的COD、氮、磷等物质，确保出水达标。本工程生化处理需解决三个难题：（1）企业产品品种繁多，废水水质伴随着产品的变化而改变，进而造成来水水质的冲击负荷偏大；（2）废水中含有大量的氨氮，即使在完成预处理后，生化调节池内氨氮的质量浓度依然较高，约在100-300mg/L，总氮质量浓度则更高。（3）检测生化调节池内废水的COD含量，保持在2-5g/L左右，依然偏高，同时，可生化性较弱。B/C保持在0.2-0.3左右。因此，本项目组采用的生化处理工艺为“厌氧+两级缺氧/好氧”，具体流程如下：

①厌氧段的功能是对有机氮的氨化，并提高B/C，降解个别有机物。本次研究，将厌氧池的设计水力停留时间设置为80h，COD容积负荷设置为0.75kg/（m3·d）；②缺氧、好氧段的功能是硝化、反硝化、降解有机物等。由于废水中含有较高浓度的氨氮与总氮，为保证脱氮效果，本次研究选择两级缺氧/好氧串联的处理工艺。一、二级好氧池分别采用接触氧化法与MBR法[2]。其中，氮负荷规定为0.03g/（g·d），混合液回流比设计为300%，硝化和反硝化水力停留时间比设置为3：1，MBR池选用PVDF平片膜，膜平均孔径大小在0.2-0.45μm，设计通量大小为70L/（m2·h）.

三、工程调试

1.污泥的培养及驯化

通过接种驯化法完成污泥的培养及驯化，包括两个阶段：间歇培养与连续培养。本研究接种污泥选自某个化工生产园区污水处理厂。

厌氧段：①间歇培养时期：选择含水率约为85%的干污泥100t左右，将其加入厌氧池内，然后，放入生活污水与冲洗废水加以稀释，使VSS保持在6g/L。定期换水，潜水搅拌器应经常开动。同时，根据m（C）：m（N）：m（P）=300：5：1的比例加入下列物质：甲醇、尿素、磷酸二氢钾等，确保池内COD维持在1-1.5g/L，注意池内碱度的保持。②连续培养时期：把提前准备好的营养液泵人厌氧池，搅拌器在常开状态，大约4周后便可完成。池中有稳定均匀的甲烷气泡，pH值大约为6.5-7.5。

缺氧/好氧段：①间歇培养时期：将100t含水率约为85%的干污泥加入缺氧/好氧池中。放入生活污水与冲洗废水加以稀释，并将搅拌器与鼓风曝气系统开启。通过循环闷曝的方法培养，混合液回流比保持为150%。每天换水，并根据m（C）：m（N）：m（P）=200：5：1放入相关营养物质。2周后，便可完成。COD浓度降至15%以下，污泥沉降性能良好，有很多絮体形成。②连续培养时期：根据设计负荷调节进出水量，并调整好氧池曝气量与混合液回流比。大约3周即可成功，COD和TN的浓度会降至15%以下，污泥沉降性能好。

2.调试MBR池

MBR池污泥培养驯化的初期应和好氧池曝气系统同步开启膜组件下方的穿孔曝气装置。清洁膜片表面的原理是利用上升的水气流生成的剪切力[3]。在间歇培养时期，该池的换水工作不可利用膜组件进行。在连续培养时期，等到池中MLSS在3g/L时，便需通过膜组件抽吸出水，抽吸8min 后，停止2min再进行。同时，要求慢慢把膜组件的抽吸出水量增至设计的标准大小。

3.联动调试

完成污泥培养及驯化工作后，便开始系统联动调试工作。初期阶段，把少部分物化处理工段出水、生活污水与冲洗废水等在生化调节池中混合均匀，再提升至生化处理系统。然后，根据比例要求在不同的生化处理单元内加入C、N、P等营养物质，保证其正常运转，并跟踪检测每个单元的相关指标：COD、N、P、MLSS、MLVSS、SV30、BOD5等。系统持续运行约7-10d，待各项指标都满足标准后，在慢慢增加系统处理的废水量，同时，减少相关营养物质的投入量。当系统满负荷时，便完成系统联动调试。

四、系统运行状况

本项目试运行期间水质监测情况如表1所示。

五、本分析

本项目污水处理成本主要分为几类：人工、电费、污泥处置费、药剂费等。经计算得知：工资成本约为1.94元/m3，电费成本为5.10元/m3，药剂成本为6.0元/m3，污泥处理成本约为3.33元/m3。因此，废水处理的最终成本约为16.37元/m3。

六、小结

对于精细化工产业产生的大量难以处理的废水，应采用源头控制与综合处理的方式处理，可获得不错的处理效果，确保废水的达标排放。

参考文献

[1]孙文全，陆曦.精细化工废水处理工程实践研究[J].工业水处理，2011，31（8）：88-90.

篇7

关键词：丛书 绿色精细化工 研究 应用 现状

1.前言

随着全球矿产资源的日渐枯竭和生态环境的日益恶化，人们对化学工业发展的历程进行了深刻的反思，结果导致绿色化学及其带来的产业革命在全世界迅速崛起。绿色化学是20 世纪90 年代出现的具有明确的社会需求和科学目标的新兴交叉学科，成为当今国际化学化工研究的前沿领域，是实现经济和社会可持续发展的新科学和新技术，已成为世界各国政府、科技界和企业界关注的热点[1]。

正是基于这样的背景，科学技术文献出版社于2005年推出《绿色精细化工――天然产品制造法》（以后简称为“丛书” ）第1集，现已出版至第4集。丛书面市以来，受到广大读者的青睐，反映良好。

2.丛书简介

丛书由长沙化工研究所的资深研究员詹益兴任主编，由他带领的作者队伍对国内外近十年的天然产物制品的文献资料进行了整理加工。作者坚实的研究功底、丰富的实践经验、娴熟的写作技巧以及合理的结构配置，使得丛书从结构、语言表达到内容，都堪称上佳。丛书以学术性与普及性相结合的方式书写，章节体例简洁明了，达到了一种专业性和通俗性的平衡，使其具有广泛的可读性。

丛书“旨在发展绿色化工技术，合理利用可再生资源，开发绿色精细化工产品，服务于发展经济，造福于人类社会”[2]。

丛书系统地介绍了入编的天然产物制品的物化性能和主要用途，详细叙述了制造每种产品的绿色技术、生产原理、工艺流程、主要设备、原料配方、控制参数、操作过程和产品质量指标等。为天然产物制品的研究、开发、生产提供了有实用价值的全新技术资料。丛书为绿色精细化工领域做了开拓性、总结性的工作。

作为丛书的责任编辑，有感于丛书的可贵、可赞之处，并从中看到了绿色精细化工的研究与应用现状，愿抛砖引玉，与大家共勉。

3.绿色精细化工研究现状

丛书遴选、收集、整理了当今国际上备受关注的、最具实用价值的二百余种天然产物制品，这些产品都是医药、保健、美容不可或缺的有效物质，具有广阔的国内国际市场，极具开发价值。其中糖类产品77种，油类产品33种，甙类产品23种，黄酮类产品13种，生物碱产品10种，色素产品15种，其他类产品61种。还有新产品尚待整理收集中。从中可以看出，国内绿色精细化工的研究工作开展得如火如荼，已经形成了如下的研究特点：

3.1 充分利用各种天然资源制取高附加值的产品

天然资源包括：药用植物、农副产品以及芳香植物等。我国天然资源丰富，为研究提供了充分的保障。

3.1.1 药用植物资源

在利用药用植物资源时，可从中提取、分离、制备单一有效成分，如从银杏中提取银杏黄酮，从麻黄中提取麻黄碱等。或者提取具有一定有效成分含量的提取物，如白藓皮提取物，用于治疗湿疹、风症等症；五味子提取物，用于治疗各种肝炎疾病，疗效显著。美国和欧共体的处方药中约有25%来源于药用植物[3]。

3.1.2 农副产品资源

利用农副产品时，有利用红薯茎叶为原料提取多糖，或以玉米芯为原料制取木糖等，既可以变废为宝、提高农副产品的综合利用价值，又能为人们提供安全无毒、健体强身的天然新产品。

3.1.3 芳香植物资源

从芳香植物的根、茎、枝、干或花经水蒸气蒸馏或有机溶剂萃取后所得的天然精油，是很好的天然香料和香原料，如丁香油、缬草精油等。有些精油香气好，可以直接用于调配香精，大多数精油的一些主要成分可用物理和化学方法分离、提纯，制成单一香料，也可进一步合成价值更高的精细化工产品。

3.2 普遍采用全新的绿色技术

制取天然产品所用的绿色精细化工工艺有：膜技术、超临界流体技术、生物催化技术，这些技术优点是：生产条件温和，产生的“三废”少，并且易于治理。

综上，可以看到我国精细化工的科研人员紧跟国际形势，开展绿色精细化工研究，并取得了长足的发展。但同时也应该看到我们的不足。比如研究产品的不均衡性，多集中在糖类产品；大多的研发产品处于初级阶段，进一步精制工艺还有待开发。

4.绿色精细化工应用现状及应对的方法

4.1 应用现状

丛书面市以来，不少读者来电、来信询问其中有关问题。有农民朋友询问如何利用猪血；有工程师朋友经过初步实验后来索要相关资料；更有民营企业家愿利用家乡丰富的绿色资源，欲投资开发绿色项目……看见我社出版的丛书能产生如此的社会效益，作为责任编辑，本人感到非常荣幸。在解答读者疑问过程中，我同时也有一些遗憾：将科研成果转化为生产力，转化为技术应用还有相当一段距离。这主要是人们接受新事物的意识不够，创新意识不够――当属对绿色化工的宣传不够；再者就是资金匮乏，技术人员短缺，甚至一些地方政府专业部门不清楚本地的天然资源和绿色化工发展方向。

4.2 应对的方法

其实，从一项科研成果到成为实实在在的技术应用，这是一项系统工程。笔者以一个关心科技发展人士的身份愿对此提出一些设想，仅供大家参考。

4.2.1 广泛宣传

行业协会应发挥积极的作用，与媒体联合全方位宣传当前世界潮流――绿色经济、低碳经济、环保经济，使我国各级政府部门和相关企业充分认识到发展绿色精细化工，对我国社会经济和持续发展的重要意义和现实意义。并在资源丰富或资金雄厚的地区进行重点宣传和推广。

4.2.2 争取资金支持

各地相关企业结合本地资源特点，利用丛书中的工艺技术，结合科研、开发、创新，争取当地政府科技、经济部门的支持，使绿色项目列入地方年度或中长期新产品开发计划、或科技创新、技术创新计划、规划，得到政策扶持、贷款优惠、税收优惠等，解决资金难问题，使绿色工程畅通无阻。

4.2.3 培训相关技术人员

绿色精细化工是一个专业性很强的专业，需要一批懂技术、能操作的专业技术工人。但就国内的现状，这样的人员极度匮乏，需要加大培训力度。国家提倡产学研结合已多年，要求地方大专院校、科研单位、生产企业广泛结合，有计划、有目的地培训人员。行业协会亦可与出版媒介合作，出版相关培训材料，举办培训班，为化工行业提供人才。

总之，只要各级政府、行业协会、相关企业、技术专家和专业媒体共同努力，付诸实践，形成合力，就能将绿色精细化工科研成果转化为生产力，为我国经济发展做出新的贡献。

参考文献：

1.贡长生.加快发展我国绿色精细化工.现代化工,2003,23(12):5.

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由于在细分行业具有强大的竞争力，兄弟科技近年来业绩保持了持续上升的趋势，2008-2010年净利润分别为3452.59万元、4031.22万元、5063.01万元。公司本次拟公开发行2670万股，募投项目包括年产3000吨维生素K3技改、年产20000吨皮革助剂扩建、技术中心建设及全球营销网络建设等项目，继续保持领先优势。

绝对领先的行业地位

兄弟科技维生素产品包括维生素K3和维生素B1系列产品，主要用作饲料添加剂、食品添加剂；皮革化学品包括铬鞣剂和皮革助剂等系列产品，广泛用于皮革、毛皮的鞣制和加工。

在维生素行业，兄弟科技在国际享有盛誉。据有关数据显示，2009年以来，公司维生素K3(折纯)产品连续两年全球市场占有率排名第一，2010年该产品的全球市场份额还从2009年的29.03%提高到37.92%，体现出明显的规模优势。根据规划，公司还将通过募投项目进一步提高维生素K3产销量，巩固全球龙头地位。

公司还是中国最大的皮革化工企业，根据中国皮革协会数据，2009年，兄弟科技的皮革化学品产销量排名国内第一，铬鞣剂产销量排名国内第一、全球第三。2010年全球皮革化学品市场格局未发生重大变化，公司仍稳坐国内市场龙头位置。

从行业趋势来看，维生素行业正经历向垄断竞争的过渡，生产企业将具有更大的定价权。对于皮革化学品行业来说，中国是世界最大的皮革生产和出口国，政府一直强调要建立皮革技术创新联盟，下游的需求和政策的支持都将支持行业发展。兄弟科技将受益于两大细分行业的历史机遇，继续保持领先优势。

“联产工艺”接通两大业务

兄弟科技涉及的维生素和皮革化学品两大业务均属精细化工行业，进入该行业需要有较强的整体技术实力。公司已拥有一批达到国际和国内先进水平的核心技术，公司的技术中心被评为省级高新技术研究开发中心、省级企业技术中心，公司被评为“高新技术企业”。

公司的“维生素K3联产铬鞣剂”生产技术优势非常明显，它能实现维生素和铬鞣剂两类产品的联产，最大程度上降低生产成本。据介绍，生产维生素K3的过程中会产生大量的含铬废液，兄弟科技利用创新的“联产工艺”能将这些含铬废液综合利用，用于铬鞣剂生产。新工艺大大降低了公司生产铬鞣剂的成本，同时提高了资源综合利用率，具有突出的环保优势，公司的联产工艺技术已经达到国际先进水平。

募资拓展全球市场份额

精细化工行业的专业性较强，维生素和皮革化学品的下游企业往往对产品质量可靠、技术领先的优势上游企业形成一定的依赖性，进而形成较高的行业壁垒。兄弟科技先进的核心技术凝聚了一批稳定的客户，公司与荷兰帝斯曼公司、比利时英派克斯有限公司等优质客户保持了长期互信的合作关系，对新进企业形成了较高竞争壁垒。

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关键词：精细化工；实验课程体系；调查；问题；分析

随着科技的不断发展，精细化工在国民经济中占据着越来越重要的地位，开发各种功能性高技术含量的精细化工产品是精细化工发展的方向，而人才培养成为制约精细化工发展的关键因素，在高等教育中如何培养“基础厚、口径宽、能力强、素质高”的创新型精细化工方向人才？精细化工实验课程体系是精细化工课程体系的“基石”，本文对各高校精细化工人才培养的目标、实验课程体系等进行了调查，分析了现有实验课程体系设置的不足和存在的问题。

一、精细化工专业实验课程体系的现状调查

通过网络调查和访谈，设置精细化工方向的高校主要分成以下几类：理工类高校、综合类高校、医药类高校、高职院校、其他院校等。由于各个高校的办学基础和培养方向不同，相应的课程体系也不同。

（一）大连理工大学精细化工专业实验课程体系设置

大连理工大学精细化工是化学工程与工艺专业的一个方向，本专业培养培养适应二十一世纪社会发展，满足国家现代化建设需要，具有高尚的道德品质、宽厚的知识基础、突出的能力潜质、优秀的综合素质和开阔的国际视野，固有创新精神和竞争意识的现代高级化工精英人才。

大连理工大学化学工程与工艺专业课程体系包括：专业基础课程（含课程设计、实习或实践、毕业设计或论文等）和专业方向模块课程；专业方向模块课程必修课《精细化工产品分析与鉴定》《染料化学及应用》《表面活性剂及应用》；选修课《精细化工反应设备计算》《精细化工产品实验》《染料合成及应用实验》《表面活性剂实验》。《单元合成实验》开设内容：催化加氢：合成对苯二胺、酰化反应：4—乙酰氨基苯甲醚的合成、精细有机合成产品纯化—双溶剂重结晶、还原反应：邻苯二胺的合成、精细有机合成产品检验—不同结构芳胺的检验、缩合反应：2，3—二羟喹噁啉的合成、精细有机合成品分析及分离—薄层色谱分析、水解羟基化：2，4—二硝基苯酚的合成、卤化反应：Sandmeyer反应合成对氯甲苯、精细有机合成新技术—超声促进的对羟氨基苯乙酮的合成。《表面活性剂及染料合成应用实验》开设内容：表面活性剂分析、浊点的测定（CP）、表面活性剂性能应用性能、护发、N—十二烷基—β—氨基丙酸钠的合成、苄氨基苯磺酸钠的合成、N，N—二甲基十八胺、匀染剂DC、烷醇酰胺、酸性蒽醌艳蓝的合成、几种重氮化方法比较、酸性染料在丝绸上的染色；酸性蓝黑的合成、分散橙的合成；吡唑啉酮型分散染料的合成；活性嫰黄K—4G合成、活性染料染色方法、活性染料直接印花。在该专业在第七学期开设《单元反应合成实验》《表面活性剂实验》《染料合成应用实验》依次单独设课，单元反应实验设置十个，涉及到催化加氢反应、缩合反应、水解反应、还原反应、水解反应、酰化反应、卤化反应），表面活性剂实验十个，染料实验九个，它们之间开设有着一定的联系；开设的三门专业实验课程都与本专业研究方向联系紧密，如表面活性剂、染料、转化功能精细化学品，都直接显现在了理论和实验课程之中。

二、当前精细化工专业实验课程设置存在的问题

（一）精细化工方向培养目标设置过于狭窄

新形势下的新领域精细化工取代了传统的精细化工，对于人才培养的要求也提高了，国家要求高校培养“基础厚、口径宽、能力强、素质高”的创新能力科技人才[1]，但是从目前我国各高校精细化工方向所设置的培养目标来看，培养方向上各有侧重，这种“对口”的培养目标与新形势下精细化工人才的目标相比较，具有一定的局限性；这样的培养模式与新形势下对精细化工人才的要求无法匹配，培养出的毕业生在就业去向和所从事的岗位不灵活，换岗位之后毕业生无法从事和适应其他工作。

（二） 精细化工方向实验课程体系设置不合理

（1）实验课程体系设置不合理

大连理工大学三门专业实验课分别附属于三门专业理论课程，相对独立，自成体系，知识体系之间缺乏协调性和递进性，尽管实验教学总时数较多，但被分散使用，重点不够突出，实验课程体系没有突出综合性、设计型的实验内容，导致实验课程体系结构不良。

（2）实验课程体系中实验内容设置过于分散

大连理工大学的《有机单元合成实验》，催化加氢合成对苯二胺和还原反应邻苯二胺的合成可以放到一起讲授，它们是合成同一类化合物，采取两种不同的方法进行合成，授课时对比讲解，能让学生更好的理解；薄层色谱和纸质谱以及柱色谱的分析、分离应该连贯起来，对继续搞学术的同学较好，能将连贯的实践环节得心应手地运用的科学研究的操作中，但是以上的这种设置造成了知识的分割，不易于学生连贯的掌握知识。

（3）所使用的教材版本有限且不统一

精细化工实验教材少，部分高校使用自编实验教材讲义，天津大学自编的《专业实验》讲义，华东理工大学自编的《精细化工专业实验》教材，大连理工的《有机单元反应实验》《染料合成及应用实验》《表面活性剂实验》讲义，哈尔滨工业大学的《精细化工综合实验》教材，这样的教材版本有限且不统一，无法在培养目标上保持同步。

（4） 实验课程体系对个人的差异关注不够[2]

该问题主要体现在课程体系中的选修课模块和自选设计实验，据访谈大连理工大学的本科生得知，他们所用的精细化工专业实验课题都是老师给定的特定讲义，包括实验项目和实验设计方案，这样的培养模式使学生被老师“牵着鼻子走路”，不利于培养学生自己动脑、自主选择、自主创新的意识，较少考虑到学生的研究需要和个人兴趣间的差异。

结语

综上所述，高校人才培养目标要与新形势下精细化工的发展保持同步，课程体系是培养目标的重要组成部分，精细化工实验课程体系又是精细化工课程体系的重中之重；所以，针对当前精细化工实验课程体系存在的问题，我们有必要找出解决的对策，制定出一套新的实验课程体系放在高校实践，为我国精细化工领域培养出具有创新性的高技术人才。（作者单位：西北民族大学化工学院）

参考文献

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关键词：精细化工；废气；整治工程

随着人民生活水平的不断提高，精细化工产业已成为国民经济重要的组成部分。相应的化工企业生产过程中难以避免地会产生大量含有挥发性有机化合物的废气，这类废气中常含有烃类、醇类、酮类、醛类等对人体健康和生态环境造成危害的物质[1，2]。因此，对有机废气进行科学的治理能降低工业生产对环境的不利影响，提高企业的经济、环境和社会效益[3，4]。本文对某精细化工企业废气整治工程进行技术分析，探讨解决企业废气处理问题的有效方案，从而实现企业的可持续发展。

江苏某精细化工企业长期从事精细化工产品生产，现有肟系列高端精细化工产品项目（年产1万吨丁酮肟、3000吨固体硫酸羟胺、3000吨固体盐酸羟胺、4000吨甲基三丁酮肟基硅烷）。生产过程中产生废气主要为氨、丁酮肟、叔丁醇、异辛醇、丁酮等多种挥发性有机气体。各车间虽已配备了废气治理相关设施，但气体收集不完善且处理效果欠佳，难以满足现行的大气污染排放标准，因此需要对企业废气排放M行进一步整治。

1 企业废气处理现状

废气的产生按照产品和废气产生位置的不同分为丁酮肟车间、固体硫酸羟胺车间、固体盐酸羟胺车间、甲基三丁酮肟基硅烷车间、储罐区、危废仓库等共六个区域。各车间废气排放及处理技术分别为：

丁酮肟车间：液氨蒸发器蒸发过程中会产生一定量的含氨尾气，用高纯水来吸收含氨尾气，吸收后的氨水回于氨肟化反应，未吸收的含氨废气通过管道排空，进入二级冷凝器冷凝后接入活性炭吸附塔吸附处理后排气筒排放。精馏塔中未被冷凝下来的丁酮肟废通过冷凝器管路收集，通过活性炭吸附后由排气筒排放。

固体硫酸羟胺车间：水解反应釜中反应过程产生的气体经三级冷凝后，未被冷凝下来的废气经过真空泵前二级冷凝和真空泵后一级冷凝后直接排空，未设置排气筒。

甲基三丁酮肟基硅烷车间：经一次精馏后的粗产品再进入两级精馏，精馏过程会产生一定量的废气，经三级冷凝处理后，未被冷凝下来的废气通过排空阀排放。

固体盐酸羟胺车间：水解反应过程中未被冷凝下来的废气排放，被冷凝分离出的盐酸羟胺溶液采用气流干燥，气流干燥时产生一定量的粉尘，产生粉尘采用布袋除尘，除尘下来产品回到产品包装工序，未吸收下来的废气排放。

储罐区：储罐区主要用来对原料、中间产物和产品进行储存的场所，现有储罐均存储易挥发物料，设置冷凝装置，呼吸废气冷凝后放空。

危险废物区：其排放的废气通过引风机收集后通过活性炭吸附处理。

通过对企业废气处理现状进行评估，目前主要问题为一部分生产环节产生的废气收集处理不当。企业废气处理现状问题汇总表如表1。

2 废气整治方案

针对企业废气处理现状提出废气治理的整改方案。

丁酮肟车间、固体硫酸羟胺车间、固体盐酸羟胺车间、甲基三丁酮肟基硅烷车间和储罐区经现有工艺、设备处理后，污染物均能满足排放要求，废气处理措施不变，需进一步完善排气筒方案，将原有排气筒合并为3个15m高排气筒。

危废仓库废气所配置的风机、活性炭吸附装置偏小，需要重新增设风机及活性炭吸附装置，需新增2套集气罩，1台风量4000m3/h 风机以及2台0.3t活性炭吸附塔（1用1备）。

3 废气整治效果

通过企业废气专项整治工程，现有处理装置运行后氨排放量由整改前的0.255t/a减少为0.058t/a；丁酮肟由1.447t/a减少为1.067t/a；叔丁醇由0.28t/a减少为0.067t/a；异辛醇由0.659t/a减少为0.194t/a；非甲烷总烃由3.282t/a减少为2.413t/a。企业全部排放废气以VOCs计算，整改前的VOCs排放总量为11.561t/a，整改后排放总量降低为5.484t/a，实现减排6.077t/a，降低了55%，外排废气达到大气排放标准。

此外，危废库废气整改前为无组织排放，整改后成为有组织排放，其废气产生量以VOCs计为0.5995t/a，排放量为0.3326t/a。

4 结束语

经过上述废气专项整治工程改造后，企业肟系列高端精细化工产品生产过程中产生的废气污染大大减少，处理后废气能达标排放，实现了VOCs减排，具有较好的环境效益和经济效益。该工程对类似废气治理具有较大的实际参考价值，具有良好的应用前景。

参考文献

[1]周春何，彭飞燕.有机废气的净化治理与回收探究[J].资源节约与环保，2015（3）：203-203.

[2]杨伟鹏.刍议工业废气污染治理问题[J].科技创新与应用，2016（20）：166-166.