机械制造厂范文

导语：如何才能写好一篇机械制造厂，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

本厂是民营企业,于2002年建厂,是一家专业生产中小型农机具的研发、设计制造厂。产品采用先进工艺设备,通过精心设计制造而成。经多年的精心研发,本厂已发展成为颇具规模的农机具生产企业,拥有先进的产品、模具开发、包装设计及生产检验配送等设备,并拥有高素质经验丰富的技术开发人员、生产管理人员和经营管理人员及严格的管理体系。

恒益农业机械制造厂长期坚持不懈的进行产品的品牌建设和创新,本着以诚为本、以客为尊、质量第一、务实创新的企业宗旨,为我国农业机械做贡献,为农民用上称心的农具不懈努力。

本厂通过实实在在的服务,百分之百的兑现承诺,强化恒益机械品牌地位,尊重每一位农民朋友的利益,竭尽全力提供快捷、优质、满意、高效的终身服务。

该厂推出的滚动式播种车是我国近年来刚刚兴起的一种新型旱田播种实用工具,不仅适合中小面积播种(70大亩以内),更适合于平地、丘陵、山地等不同地块播种。操作方便、灵活,是男女都可用的实用型农机具。和以往的手提式播种器不一样,这种产品播深一致、株距一致,苗齐苗壮,缩短春播时间,节省劳动力,提高生产效率,比手提式播种器节约3倍的生产力。滚动式播种车避免了在春播黄金时间内,长时间等待大型播种机具,错过墒情、出苗不齐等缺点。由于滚动式播种车的出现,给各地方经济带来了巨大活力。

有些人比较了解滚动式播种车的功能和操作方法,但是由于这种新型农机具的更新速度比较快,也使很多人遇到不太明白具体怎么操作和调试等问题。滚动式播种车以前是以一体的形式出现在市场,350mm直径和370mm直径都是一体的,这种一体的播种车不能调换尺寸,农民朋友想种6寸距离的就得买一台8个轴的,8寸距离的就得买一台6个轴的,一个农户一春天需要购买2-3台,不但投资大也很不方便。

滚动式播种车下种功能有很多种,在刚刚问世时,排种方法是以铁种轴出现的,种轴的直径在10-15毫米之间,分槽状和窝状,槽状有磕种现象,因为玉米种籽大小不均,后来改进成塑料的种轴,有所进步,磕种率有所下降,但塑料轴细,易断,在种地时会给农民朋友造成很大的麻烦。厂家针对这些不合理的地方又进行了改进,变成勾勺式下种结构,这种结构对磕种现象虽然有了大幅度改善,但也出现了另一种问题,就是排种粒数不精确,在当今的农业种植方面已出现单粒精播现象,所以老式的播种车还是跟不上农业种植的需求。

现在的播种车通过改良,变成了多块组合型式,按农民的话叫拼块,拼块播种车一问世,深受广大农民朋友的喜欢,拼块播种车可调换出多种尺寸,它能解决农民想几寸的距离就合成几寸的距离,如8块尺寸是6寸和12寸,7块是7寸6块是8寸,5块是10寸。

恒益牌滚动式播种车主要原理是一个大圆桶型用弧型块组合安装而成,一般直径为35厘米-40厘米之间,高度为8厘米-15厘米之间,厚度为3毫米-10毫米之间。本产品是塑料制品,塑料制品有耐腐蚀、易组装、轻便等很多优点。圆型桶内安装有排种轴、种盒、档种皮片和其它零部件,种轴排种方式是整体机器每转动一周,各排种轴会自动装种和排种一次,排种的多少是以排种轴上的孔位多少而定,排种大小是以排种轴上的大小孔而定,排种多少、大小可根据调种功能调换。

主机体外一周安装有铁咀(也叫出种口),铁咀和一个弯型铁棍连接,是为了开口时所用的部件。另一侧安装有摇手臂,与排种轴和扶手上的排种器相连。

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关键词：自动化技术、机械制造；应用

中图分类号：TU85 文献标识码：A

前言：

伴随着经济的不断上涨，工业生产规模的逐步扩大，机械制造行业之间的竞争也变得越来越激烈，这就引起了机械制造业内部的不断革新。在广阔的全球市场上，机械制造厂商数不胜数，而真正能够在行业中立足的却不是很多。机械制造厂商们要使自己的企业能够得以长久的发展，就要具有前瞻性的眼光，要开阔自己的视野，将自己的企业放到全球市场中去，增强自己的竞争意识，不断对企业进行改革，使其能够更好地适应社会的发展，跟上时代的步伐。

因此，企业家们应该看到企业的未来发展方向，跟上社会的发展步伐，具有市场眼光，不断引进先进生产技术，实现机械制造的自动化，提高机械生产的效率。抓住全球的发展态势，具有战略眼光，这是一个企业家应该具备的基本素质，这也是企业能够走得长久的首要前提和重要保障。

1、机械制造中自动化技术的应用现状以及问题分析

1、1自动化技术还比较落后

由于长期以来，我国自动化技术特别是数控系统等传统机构限制了多变量智能化的发展，无法根据外部的干扰和随机因素对动态实施调整，以致于我国现代数控技术严重脱离了社会发展轨道，严重制约了自动化技术的快速发展。由于自动化技术能够有效推动我国现代机械制造产业的发展和进步，因而，加快自动化发展步伐非常必要。

1、2自动化技术应用领域比较狭窄

当前，我国的自动化技术运用领域仅限于数控系统的传统模式，机械制造厂生产的产品无论在质量还是性能上都与当今的高新产品有着很长一段距离。例如，生产的产品机构比较单一、制造工艺比较粗糙；设计方法上也比较落后，精确度较低；有些机械制造厂的制度相对落后，科研开发能力比较弱，缺乏技术的支撑等等，都导致了自动化技术的运用范围比较狭窄，没能够得到有效地推广，进而影响了整个机械生产行业的快速发展。

1、3自动化技术相关专业人才比较缺乏

人才是一个企业快速发展和进步的关键因素，是保证一个企业正常运行和长远发展的重要条件。而目前，很多行业中都缺乏专业的技术人才，尤其机械制造行业中，优秀人才更是寥寥无几。一方面在于刚从学校毕业的大学生光有理论知识，而严重缺乏实践经验，因而对实际操作中的具体事项了解不多，尤其在机械制造行业内，操作人员如果没有牢固的理论知识和一定的实践经验，很难保证整个生产的正常运行。另一方面，机械制造产业对人才的管理不够合理，没有规范的管理措施，也缺乏相应的专业培训制度，因而，使得技术人员的专业技能得不到提高，严重影响了机械制造中自动化技术的推广与运用。

2、提高机械制造中自动化技术的相关办法

2、1加强对机械制造产业中自动化技术研究

现代机械制造技术作为一项一体化的综合性系统技术，主要朝着精密、工程技术和高自动化技术的方向发展，从而大大提高机械制造产业的质量和效率。要加强对机械制造产业中自动化技术的进一步研究具体应该从以下几个方面进行：第一，必须合理地进行人员的调配，将管理者、设计者、制造者、服务员以及用户作为一个统一的整体，协调各个部分之间的关系；第二，在产品的生命周期中，必须将获取信息、表示信息、处理信息以及操作信息连接成一个整体，组成一个有机的管理与控制体系，从而实现信息集成的效果；第三，在产品开发的全过程中，将各类学科知识、技术和方法综合起来，形成完整的知识库和方法库，以便知识的提取和灵活运用。

2、2不断拓宽自动化技术的应用领域

由于当前自动化技术的应用领域不够广泛，严重阻碍了自动化技术在机械制造中作用的发挥，因此，必须拓宽自动化技术的应用领域。首先，现代数控可以采用带高分辨率的绝对监测系统，对机床的动静态特征进行有效地改善，从而实现机械制造业的高效率、高速度和高精确度的关键性指标。其次，通过采用模块化设计，以满足不同客户的不同需求，同时，在不同的生产流程中，利用群控系统使物流、信息流进行自动调整动态。再次，可以利用科学计算可视化对数据进行高效处理，让信息通过包括文字、语言、图形、图像以及动画在内的多种形式表现出来，拓宽自动化的应用领域，降低机械产品的设计成本。最后，进行智能制造技术的开发，通过知识工程、计算机软件制造系统和机器人技术，对技术工人的技能和专家知识进行建模，保证机器人在正常情况下进行小批量生产。这种智能制造技术能够对机械生产进行有效分析、判断、推理、构思以及决策，因而可以大大节省体力和脑力劳动，实现智能化生产。

2、3加强人才培养，健全人才培养机制

我国机械制造业的发展除了需要以雄厚的科技力量作为支撑以外，更需要高素质、高水平的专业人才，人才资源是一个企业得以长久发展的重要条件。要做好人才培养就必须抓好两方面的工作：其一，不断完善企业的人才培养机制，企业通过录用高素质的技术研发人员，并对其进行技能考核、职业素质考核以及创新意识考核等等，培养一批高素质的技术研发人才队伍，为自动化技术的运用打好基础；其二，企业制定一系列的激励措施来调动科研人员的工作积极性，激发他们对科研工作的兴趣和热情，进而推动科研工作的正常运转。例如，实行人才奖惩制度，对优秀的工作人员进行物质或精神的奖励，加强科研技术设备的完善，为科研人员的科研工作奠定坚实的物质基础，进而推动自动化技术在机械制造中的广泛运用。

3、结语

改进生产技术，提高机械设备的利用率，加快机械生产的步伐，实现机械生产的全面自动化，这是当下机械制造业发展的趋势。科学技术的不断进步，经济技术之间的交流日益频繁以及经济全球化的形势更是对机械生产提出了新要求，机械生产想要在市场上占有一席之地，就必须灵活地适应时代的发展，满足广大的市场需求。通过以上对机械制造中自动化技术的应用现状以及问题进行分析，可以看到，机械制造对技术要求较高，由于传统机械生产模式的影响，自动化技术还未能够得到全面运用和发展，与自动化技术相关的专业人才也比较缺乏，严重影响了自动化技术在机械制造业中的推广，因而，机械制造业的整体水品得不到提高。这就要求在机械制造的自动化技术运用过程中，不断加强对自动化技术的研究，进一步拓宽自动化的技术的应用领域，加强对相关人员的专业培训，提高其专业素养，进而实现自动化技术在机械制造中的灵活运用，提高机械生产整体效率。

参考文献：

[1] 郑孟雄.浅论我国机械自动化技术的发展[J].中国科技博览,2012,(10):51-51.

[2] 刘洋.我国机械自动化发展前景[J].黑龙江科技信息,2011,(5):7.

[3] 白玮.浅谈机械自动化技术现状与发展[J].城市建设理论研究（电子版）,2012,(6).

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关键词： 职业中专 机械设计制造及自动化教学 问题 对策

一、职业中专机械设计制造专业教学中存在的问题

目前，随着科学技术的不断发展，社会分工越来越细化，各个行业对职业中专毕业生需求量也越来越大，尤其是职业中专机械设计制造专业的学生更是受到了广大企业的青睐。通过机械设计制造及自动化的教学，学生能够有效地掌握机械制造技术的基础知识，迅速适应岗位要求，为企业的发展作出贡献。但是通过对现阶段某些职业中专机械设计制造专业的教学进行分析，我发现了一些问题，主要表现在以下几个方面。

（一）课本理论知识存在的问题。

分析机械制造教学大纲，我发现学生使用的机械制造课本教材内容相对陈旧，学生所学的理论知识无法与目前机械制造设计中的新技术、新理论相接轨，教学与社会需求严重脱节，缺乏真正的实践经验，使学生在学习中感到十分盲目。

（二）教学方法存在的问题。

在机械设计制造教学中，某些老师缺少对教学方式和方法的探究，使用的教学方式过于模式化，教学方法过于简单，教学形式相对死板，在教学过程中只注重对教学内容的讲解，而忽视了学生的认知能力和认知特点，缺乏对学生主观能动性的开发和兴趣的培养，使学生对机械设计制造感到十分空洞，学习起来感到枯燥乏味，逐渐失去了学习的动力。

（三）实践教学存在的问题。

由于目前机械设计制造的人才需求量很大，生源严重超标，由于人数众多，实习部门的实习岗位有限，部分学生只能以观摩和传授的形式进行实践教学，即使偶尔有动手实践的机会，也难以正确对待，往往敷衍了事。这种情况大大降低了学生实际上机动手的能力，使他们很难将理论与实际进行有效的结合，严重影响到教学效果，很难培养出具有创新性的高素质机械制造人才。

二、改进机械制造设计及自动化教学的对策

（一）积极转变观念，找好教学中的定位。

在机械设计制造教学中，老师要积极转变传统落后的教学观念，改变枯燥乏味、简单单一的单向性的讲授模式，采用以学生为主体的教学模式。老师要有效地发挥自己在教学中的主导作用，采取各种先进的教学方式和方法，激发学生的主观能动性，调动起学生对机械设计制造学习的积极性，将理论知识很好地运用到实际问题之中，让学生得到深刻理解，从而提高学生在机械制造教学中的自主学习的能力，同时培养其创造性思维的发展。

（二）理论与实际紧密结合，开展实践性教学。

机械设计制造专业是一门实践性很强的专业课程，因此在教学过程中，老师要敢于将机械设计制造的相关理论知识与实际技能有机地结合在一起，开展实践性的教学，让学生通过到工厂内从事实践类的实习操作，快速地将学到的理论知识运用到实践生产中，及时发现在学习中存在的问题，通过现场操作和老师的引导讲解，学生的机械制造思维能很快地从课本上的表面知识上升为深层次的理解，大大加快学生专业知识技能和岗位职责的形成，提高解决机械制造实际问题的动手能力，促进创造性思维的发展。

那么在机械设计制造中，如何有效开展实践性教学呢？我认为可以从以下几个方面展开。

1.课堂实践性教学

这种教学方式一般在职业中专内部完成，一方面，在课堂理论知识讲授的过程中，老师根据课程的内容，尽量选择一些机械实物、机械模型，带到课堂上来，或者利用多媒体教学软件制作课件，让学生对理论知识感到看得到、摸得着，使学生不再感到空洞乏味，同时提高学生的学习兴趣。另一方面，老师要将理论课程学习与实验课程紧密地联系在一起，在教学课程安排上，多安排一些实验课程。要结合教材大纲的内容，精心设计一些实验课题，使学生能够将学习到的理论知识迅速地运用到实验教学中，通过根据设计的要求和条件，进行分析和判断，制定实验的方案，使学生对实验的原理有透彻的理解。

2.车间实践性教学

这种教学一般是在校企合作模式下进行的，因此要建立起适合学校和企业公司实际情况的校企合作模式。职业中专院校与机械制造厂家签订学生的实习合同，共同制订人才培养计划，共同组织教学，学校与机械制造厂家定期合作，按照教学大纲的要求，根据工厂业务内容，组织学生进工厂车间参与工厂制定的各种机械制造项目的设计工作。车间实践性教学一方面可以使学生迅速地将所学的理论知识运用到实践生产中，彻底地掌握知识，另一方面能够使学生熟悉对应的岗位职责范围，为以后的上岗做好充分的准备。

三、结语

总之，在职业中专机械设计制造专业的教学中，老师要敢于转变传统的教学观念，完善教学方式和方法，将理论知识与实际有机地结合在一起，开展实践性教学，从而有效地提高教学质量。

参考文献：

［1］刘文明.《机械制造技术》课程特点与现场教学［J］.西安航空职业中专科学校学报，2007，（3）：65-66.

［2］赵宏平.职业中专《机械制造技术》课程的教学改革［J］.苏州市职业中专学报，2007，（2）：89-90.

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关键词：机械制造技术;现代化发展

一、前 言

机械制造技术的运用在我国整个核心产业发展过程中有着重要的作用，是促进机械制造现代化发展的最为核心因子。该技术的运用能够有效深入到产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务等众多环节中，以提高质量、效益、竞争力为目标，不断满足现代生产和生活发展的需求。可以这么说，在机械制造中采用现代化的技术手段是提高机械产品质量的有效推动力。

二、我国机械制造业面临的挑战和机遇

经过近6O年的发展，我国机械制造业有了很大的发展。改革开放以来，我国充分利用国内外的资金和技术，做大规模的技术改造，使制造技术水平、产品质量和经济效益有了很大提高，为推动国民经济发展起了重要作用。面对激烈的国际竞争环境，我国机械制造业面临着严峻的挑战。由于物料品种规格多，多数企业属于多品种小批量生产，生产断断续续，给企业管理带来很大难度。因此成本核算也难做到准确。但另一方面，随着我国改革开放的不断深入，为我国机械制造业的振兴和发展提供了良好条件。当今世界，制造业三分天下的格局已经形成，有学者预言：21世纪，中国将是世界的制造中心。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应面对挑战，抓住机遇，以振兴机械制造业为己任，奋发图强，使我国的机械制造业早日赶上世界先进水平。

三、机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

四、我国机械制造业未来发展的主要趋势

（1）全球化

随着经济全球化程度的加深，国际市场和国内市场的竞争都变得更加激烈，机械制造业的进程压力也不断加大，技术的竞争、成本的竞争、市场的竞争使一些原本实力很强的企业在激烈竞争中不堪重负，有的甚至被兼并甚至倒闭。企业要想获得生存，就必须投入到技术竞争全球化的洪流中，使先进技术适应全球化的需求，在全球化的背景下，加强国际交流与合作，把压力变为发展的动力。

（2）网络化

网络通讯技术的发展应用和迅速普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变化。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以跨领域或跨国界进行。另外，网络通讯技术的快速发展，加速了技术信息的交流，并加强了产品开发的合作以及经营管理方法的交流，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）自动化

自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（4）绿色化

绿色制造是指通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用后再通过绿色处理加以回收利用。日本等国家的经验已经证明，依靠科技进步，充分发展先进制造技术，是这些国家崛起与腾飞的奥妙。要提高市场竞争力，真正加入国际大循环，就必须研究、发展先进制造技术，这将对我国机械工业产生深远的影响。

五、注重机械制造技术运用，提高产业竞争能力

（1）注重机械制造技术的全球化

这种全球化，一方面由于国际和国内市场的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中 国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场：另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（2）注重机械制造技术的智能化

网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营锊理的学习，推动了 业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）注重机械制造技术的绿色化

绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。可以这么说，制造技术的有效合理运用，不仅能够推动整个产业的快速健康发展，更能够提高其在技术发展中的有效竞争力。在该行业的发展中，注重技术的发展才是最为核心的动力要素。

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[关键词]自动化 机械 设计

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0377-01

前言

社会经济体制的不断完善，给机械制造工业带来了可观的发展机会。机械设计在机械制造企业中占据重要组成部分，影响较大，面对越发激烈的市场竞争，在机械设计中运用自动化技术，对于提升机械设计水平起到了巨大的帮助作用。机械自动化，即为实现生产过程的优质自动化。加快生产投入物的加工和流动速度，对机械设备进行相关的连续自动化生产与改造。将自动化技术应用到机械设计中，实现机械自动化是机械制造业技术改造、技术进步的重要手段和技术发展的主要方向，是影响整个机械制造业发展的关键。

一、机械制造中自动化技术的应用现状以及问题分析

1、自动化技术还比较落后

由于长期以来，我国自动化技术特别是数控系统等传统机构限制了多变量智能化的发展，无法根据外部的干扰和随机因素对动态实施调整，以致于我国现代数控技术严重脱离了社会发展轨道，严重制约了自动化技术的快速发展。由于自动化技术能够有效推动我国现代机械制造产业的发展和进步，因而，加快自动化发展步伐非常必要。

2、自动化技术应用领域比较狭窄

当前，我国的自动化技术运用领域仅限于数控系统的传统模式，机械制造厂生产的产品无论在质量还是性能上都与当今的高新产品有着很长一段距离。例如，生产的产品机构比较单一、制造工艺比较粗糙；设计方法上也比较落后，精确度较低；有些机械制造厂的制度相对落后，科研开发能力比较弱，缺乏技术的支撑等等，都导致了自动化技术的运用范围比较狭窄，没能够得到有效地推广，进而影响了整个机械生产行业的快速发展。

3、自动化技术相关专业人才比较缺乏

人才是一个企业快速发展和进步的关键因素，是保证一个企业正常运行和长远发展的重要条件。而目前，很多行业中都缺乏专业的技术人才，尤其机械制造行业中，优秀人才更是寥寥无几。一方面在于刚从学校毕业的大学生光有理论知识，而严重缺乏实践经验，因而对实际操作中的具体事项了解不多，尤其在机械制造行业内，操作人员如果没有牢固的理论知识和一定的实践经验，很难保证整个生产的正常运行。另一方面，机械制造产业对人才的管理不够合理，没有规范的管理措施，也缺乏相应的专业培训制度，因而，使得技术人员的专业技能得不到提高，严重影响了机械制造中自动化技术的推广与运用。

二、自动化技术在机械设计中的运用

机械设计的自动化是体现企业创新思维的关键，是形象与抽象思维的高度结合体， 是提高机械产品运行钢度与美学工艺设计要求的新型设备。自动化技术在机械设计中的具体应用为：

1、信息自动化

信息自动化是通过生产过程中自动化设备对电子信息的识别来得以实现的。计算机可对机械生产的过程设计、工艺实现、生产参数设定及生产系统的管理等环节进行数据化的改造。

2、物资供应自动化

物资实现自动化是自动化机械制作过程中不可缺少的细分系统，是可实现单机自动装置、自动化软件系统组件、自动输送设备连接的重要技术性手段，可将机械制造系统中的各种原材料按照其适合的工作要求进行合理的分工，进而减少了物资的乱投乱放情况，避免了人工自取，实现了物资供应的自动化。

3、生产自动化

机械生产是一种多层次、单手段的重复性工作。自动化技术的引入可使机械生产工作中的重复性工作整合化，即用机械自动化代替两次以上的机械制作，充分配合机械生产的各个环节进行设定。在机械生产代替手工流程时，由于其流程与标准的统一化，可在提高效率的同时，还能够提高产品的质量。

4、装备自动化

设备装配是机械制造生产过程中的重要环节。自动化技术可使机械设备的零配件按照一定的规格和形状进行设计，并通过搬运、调试、试验、组装、验收等步骤组装为一套能够自行生产制作的流水线。自动化设备装配系统取代了以往依靠人工循环复杂操作进行的装配工作， 能够有效提高机械生产的效率和产品质量， 是现代化机械制造中的一项重要技术应用。

三、提高机械制造中自动化技术的相关办法

1、加强对机械制造产业中自动化技术研究

现代机械制造技术作为一项一体化的综合性系统技术，主要朝着精密、工程技术和高自动化技术的方向发展，从而大大提高机械制造产业的质量和效率。要加强对机械制造产业中自动化技术的进一步研究具体应该从以下几个方面进行：第一，必须合理地进行人员的调配，将管理者、设计者、制造者、服务员以及用户作为一个统一的整体，协调各个部分之间的关系；第二，在产品的生命周期中，必须将获取信息、表示信息、处理信息以及操作信息连接成一个整体，组成一个有机的管理与控制体系，从而实现信息集成的效果；第三，在产品开发的全过程中，将各类学科知识、技术和方法综合起来，形成完整的知识库和方法库，以便知识的提取和灵活运用。

2、不断拓宽自动化技术的应用领域

由于当前自动化技术的应用领域不够广泛，严重阻碍了自动化技术在机械制造中作用的发挥，因此，必须拓宽自动化技术的应用领域。首先，现代数控可以采用带高分辨率的绝对监测系统，对机床的动静态特征进行有效地改善，从而实现机械制造业的高效率、高速度和高精确度的关键性指标。其次，通过采用模块化设计，以满足不同客户的不同需求，同时，在不同的生产流程中，利用群控系统使物流、信息流进行自动调整动态。再次，可以利用科学计算可视化对数据进行高效处理，让信息通过包括文字、语言、图形、图像以及动画在内的多种形式表现出来，拓宽自动化的应用领域，降低机械产品的设计成本。最后，进行智能制造技术的开发，通过知识工程、计算机软件制造系统和机器人技术，对技术工人的技能和专家知识进行建模，保证机器人在正常情况下进行小批量生产。这种智能制造技术能够对机械生产进行有效分析、判断、推理、构思以及决策，因而可以大大节省体力和脑力劳动，实现智能化生产。

3、加强人才培养，健全人才培养机制

我国机械制造业的发展除了需要以雄厚的科技力量作为支撑以外，更需要高素质、高水平的专业人才，人才资源是一个企业得以长久发展的重要条件。要做好人才培养就必须抓好两方面的工作：其一，不断完善企业的人才培养机制，企业通过录用高素质的技术研发人员，并对其进行技能考核、职业素质考核以及创新意识考核等等，培养一批高素质的技术研发人才队伍，为自动化技术的运用打好基础；其二，企业制定一系列的激励措施来调动科研人员的工作积极性，激发他们对科研工作的兴趣和热情，进而推动科研工作的正常运转。例如，实行人才奖惩制度，对优秀的工作人员进行物质或精神的奖励，加强科研技术设备的完善，为科研人员的科研工作奠定坚实的物质基础，进而推动自动化技术在机械制造中的广泛运用。

结论

计算机技术的完善， 带动了机械制造与控制的应用与发展。本文就自动化技术在机械设计中应用的重要意义及自动化技术在机械设计中的相关应用做了简要分析。相关人员应注重机械自动化技术的创新与应用，实现生产自动化、物资配送自动化、装配自动化及信息自动化，发挥自动化技术的最大优势，为企业的共赢创造条件。

参考文献

[1] 杨永兵.自动化技术在机械制造控制中的应用研究[J].江苏徐州：徐州市广播电视大学分校，2013（22）.

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一、评比目的

20__年度在全体泓昇机械员工的共同努力下，大家同心同德、团结合作，取得了较好的经济效益。为倡导积极向上、团结和谐的企业文化，鼓励全体员工科技创新活动的积极性、

主动性，使厂内形成朝气蓬勃的良好工作氛围。特开展“06年度先进员工评选”活动，表彰、激励先进，目的是通过本次评比活动进一步激发全体员工的工作热情和动力，形成比

、学、赶、帮的良好风气，使泓昇机械的生产经营充满活力，建立优胜劣汰机制。

二、评比类别：

参评对象：泓昇机械制造厂在职的全体员工（对于年度内出现重大安全、质量事故

或受到集团公司行政处分的人员取消评比资格）

评比类别：根据泓昇机械制造厂员工结构特点分为三类：

（1）优秀员工（厂内生产一线工作满一年的在职人员；含有量化指标的大专学历在职人员）

（2）优秀班长（车刨、钳冷、电工的班长）

（3）优秀大学生（进厂工作一年以上本科学历的大学生，含非量化指标的大专学

历在职人员）

三、评比内容

1、优秀员工评比内容具体如下：

1）职业道德：能够自觉遵守厂规厂纪，具有良好的职业道德素质和行为准则；

2）专业技能：具有熟练的专业技能，较好的专业知识，能够学以致用，主动提

出合理化建议；

3）工作态度：工作中能够勤勤恳恳，精益求精，服从领导安排，听从调配。不计较个人得失，扎实本职工作、锐意进取、为企业和员工树立良好形象并起带头作用者；

4）工作业绩：注重工作的成效性。能够完成各项工作任务，完成率达95以上；能够严格控制工作质量，合格率达98以上；

5）安全生产：全年安全事故为零。

2、优秀班长评比内容具体如下：

1）职业道德：具有良好的职业道德素质和行为准则；能够促进企业内部人员的团结与合作；能够维护企业的声誉，保守企业技术秘密；

2）执行能力：能够指挥、培训下属员工，引导下属按既定工作目标按时完成工作任务，合理的安排工作，不断提高生产效率，起到带头表率作用；

3）沟通能力：能准确的理解领导意图，并在实际工作中进行有效的沟通。能充分调动员工积极性；

4）创新能力：能够在现有生产模式的基础上寻求创新的生产方法和模式，工作中能主动发现问题，且提出合理的建议并予以解决，为产品的设计、开发、制造起到一定的促进作用

；

3、优秀大学生评比内容具体如下：

1）职业道德：具有良好的职业道德素质和行为准则；能维护和提高企业的信誉、保守企业的技术机密；

2）工作绩效：有正确的工作方法，能够合理有效的安排和运用工作时间，按照工作目标和规范有效地进行，不拖沓，能够在提供工作效率上动脑筋想办法，超前或按时完成工作

，；

3）创新能力：具有不断探索科技创新的先进理念，在产品的设计开发方面对现有技术和工作模式提出质疑并进行有效改进；

4）学习能力：坚持通过多渠道的学习方法提高自身的专业技术水平，通过项目跟踪管理做到理论实践相结合，做到学以致用，提高工作技能水平；

5）沟通能力：具有良好的沟通能力，能清楚准确的表达自己的构思，在项目跟踪管理过程中建立有效的沟通渠道；

四、评比方法

1、优秀员工的评比采用民主评议的方法；民主评议采用无记名投票方式，组织全员参加按照规定的投票数进行投票。再通过厂内管理人员共同计票综合考评后产生出评比先进。

2、优秀班长和优秀大学生的评比采用自评、评审小组初评和民主评议相结合的方法；自评工作根据各自的评比内容总结自己全年工作，先填写《先进员工评比申请表》，并在《先

进选拔评分表》的自评栏自我打分，统一于一周内递交到综合管理部；再由评审小组对参评人员进行打分，选定参评候选人，最后采用无记名投票方式，组织全员参加按照规定的

投票数进行投票，由厂内管理人员共同计票综合考评后产生出评比先进。

要求：

（1）参评的班长，必须递交“06年度工作总结及07年度计划安排”一份，1500~20__字；

（2）参评的大学生，需递交一份“06年度工作总结及个人鉴定”，主要指工作态度、思想动态、学习能力、创新思维等几方面，1500~2500字。

五、评比奖项设立

评选奖项分设一、二、三等奖，其中：

优秀员工16名，包括一等奖3名，二等奖5名，三等奖8名；

优秀班

组长1名；优秀大学生2名，包括一等奖1名，二等奖1名。

六、评比时间

06年12月28日之前完成个人自评工作，30日完成民主评议工作，31日完成综合考评工作

七、表彰方式

本次评选遵循民主、公开、公平、公正的原则，对被评优秀的人员，厂内将召开表彰大会，并对获奖人员颁发奖金和证书，对评选尾数的个别员工给予岗位警告。

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关键词：标准化 流程 机械制造

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0347-01

机械制造企业开展安全标准化达标工作的难点主要集中在企业安全投入不足，安全生产管理工作的宽度和深度不够，忽略生产中的细节问题以及未能完善处理历史遗留问题等。针对这些工作难点本文提出机械制造企业应加大安全投入提高专业水平，全面动员精心组织，全面整改注重工作深度，建立长效机制不断完善提高等对策措施。

机械制造质量和标准化问题随着国家改革开放，机械制造业似雨后春笋般地兴起，这些制造企业大体可分为2种类型；第一种是转产；第二种的创办者基本上都是从原国营企业出来的人，有的是以自己的经济实力直接办厂，有的是以懂技术持股、入股的办法办企业。这种类型的企业，技术力量都较薄弱，生产经验缺乏。特别是第一种企业，资本小，加工设备简陋，手工作坊式生产，大多没有统一正规的图纸，多是通过模仿设计，故导致产品五花八门。由于没有配套的工艺工序、热处理及检验检测设备和设施，不但存在严重的加工精度问题，也不能进行渗碳、调质、淬火等热处理，更不能对产品进行准确的检测检验，从而导致产品质量低劣。由于机械规范标准制订滞后，故不同机械的产品，虽然型号规格相同，但结构形状、尺寸不一定统一，导致无法通用互换，造成是哪个工厂生产的设备，就必须到该厂购进备品配件的现象。由于机械制造企业多，市场竞争激烈，部分企业为了垄断市场，就采取画蛇添足的方法。机械制造业有许多专利，但大多是实用新型专利，发明专利很少。并且国家对申报的实用新型专利不进行实质审查，只是对申请案进行初步审查，审查后予以公告，公告后3个月内无异议即授予专利权。因此，设备的制造质量和工艺性能不一定因拥有专利而变得优越。就作者所看到的不少企业的专利产品性能很不理想。例如江苏某机械制造厂，生产一种具有专利权的边缘传动机立窑，不仅制造质量低劣，并且其结构很特殊，主传动立轴有效长度不足1m，而传动部位必须装在承载立窑筒体的圈梁下面，导致传动部位基础平面离圈梁底面有效高度不到1m，而设备还经常出故障4检修人员必须爬进去、仰躺检修。对于自制件加工车间来说有了准确的需求时间和数量，就可以根据所承担的零件确定一个标准的作业流程。加工车间标准化主要从以下三个方面入手：

1 零件的定机台。例如中小件加工车间所承担的零件按类别由中曲件、小曲件、轴类和盘套类，四大类所组成，在这基础上把各类别的零件定到各个机台，白夜班合在一起以机台为单位。按照需求及机床能力首先按类别定首序机台，然后配备下序机台形成流线式生产，使零件流动不停滞不积压，合理利用机台能力。使机台能力目视化，能力预算准确。另外零件承担责任明确，提高员工积极性。

2 机台定刀具，对应机台所承担的零件，固定所用刀具，并根据实际情况选择更合适且先进的刀具，减少刀具转借和提高切削效率，节省备刀时间。同时加配备 z 轴定位器，在对刀长的时候变的非常简单，替代原来的用刀具直接接触零件或垫纸的办法，还有对刀探针，在加工零件时很直观的对出零件的坐标。使固定的刀具进刀库后，在加工任何零件时不用再次对刀，减少对刀时间，增加对刀精度。

3 机台定程序，对应机台所承担零件，根据刀具的选择固定程序，存储在机台和储存卡中，加工时直接调用零件号，无须编程，只需确定刀的位置和装卡方式，省去编程时间。形成此种方式后不断优化程序及切削参数，达到最理想时为止。可以有效的减少因切削参数不合理造成的刀具消耗，降低成本。同时完成数字化工艺，纯加工时间也随之确定，使操作变得逐渐标准化，周期准确。程序固定后既能省去编程时间又能发挥机床最大潜力，还能保证零件质量。有了以上三方面标准的作业，同样加工车间也可以得出零件生产的准确周期，根据装配车间需求期量，按照标准化后的加工周期，确定生产最佳批量及投料和投产时间。达到标准化的加工计划，实现准时化生产。从而可以减少零件库存浪费，减少资金占用同时又满足装配需求，降低成本。

标准化作业产生的准确和稳定的需求量对装配及加工车间的资源供应也起到了很大的作用。装配车间的采购件及加工车间的毛坯都需要相应供应商提供，所以供应商管理，是供应链采购管理中一个很重要的问题。供应商与主机厂的合作关系对于准时化采购的实施是非常重要的，只有通过稳定和准确的需求才能建立良好的供需合作关系，准时化策略才能得到彻底贯彻落实。如果不实施准时化采购，由于缺乏和制造商的合作，库存、交货批量都比较大，而且在质量、需求方面都无法获得有效的控制。通过建立准时化采购策略，把我们的精益理念扩展到供应商，加强了供需之间的联系与合作，在开放性的动态信息交互下，面对市场需求的变化，供应商能够做出快速反应，提高了供应商的应变能力。对主机厂来说，通过和供应商建立合作关系，实施准时化采购，管理水平得到提高，制造过程与产品质量得到有效控制，成本降低了，制造的敏捷性也增加了。

企业的流程逐渐成为企业竞争的一部分，标准化作业流程也越来越被企业生产环节重视，因为这个流程是把技术、工艺、管理等融合到一个标准的层次，并持续改善着。

开展安全标准化工作既是企业贯彻国务院文件要求的体现，也是企业落实安全健康法规、标准和要求的具体表现，是提升企业安全管理水平，减少事故和职业病发生的科学方法。本文提出的相关措施，在中国重型汽车集团所属九家子公司开展安全标准化达标工作中起到了积极的作用。其他机械制造类企业可借鉴这些对策措施，使本企业安全标准化达标工作顺利进行。

参考文献：

[1]国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》（ 国发[2004]2 号） 2004，1（ 9）

[2]国家安全生产监督管理局关于印发《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的通知. 安监管管二字[2005]11 号

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建筑工程项目施工当中所使用的机械就被称为建筑机械，也是属于建筑机械当中所有设备的总称，建筑的机械制造是衡量国家的一个重要标志，对制造业的水平起着很重要的发展作用。本文就是对机电自动化在建筑机械制造中的应用进行研究，分析机电自动化应用对我国建筑机械化制造影响和意义。

关键词：

机电自动化；建筑机械；实际应用

1概述

当前的机电自动化在我国的很多行业应经广泛的应用，其中包括就包括房屋建筑业、路桥基建行业等。机械的持续发展推动着人类文明的持续发展。因此，必须要在我国建筑机械制造当中充分的应用机电自动化，从而题设建筑建造的质量，增强我国的综合国力，促进社会经济的健康可持续发展。

2机电自动化与建筑机械制造

机械制造的发展和进步促进人类文明的进步。世界工程机械制造业的定义是大致相同的。机械制造行业的发展水平是一个国家的工业发展水平的体现,是一个国家经济发展的一个重要的生产设备,提供最基本的和最重要的技术设备对整个国民经济的发展。人类文明的历史实际上是机械制造业的发展的历史。工程机械广义上讲是指利用机械设备用于施工,施工过程的施工过程中使用的所有机械的通用术语。工程机械制造业从事各种各样的,包括起重机械、矿山机械、搅拌机械、等,在社会的发展和建设的建设具有重要的作用。机电自动化作为一种综合性的机电技术，是现代社会的重要标志之一，是现代生产过程中不可缺少的重要环节。科学技术的不断发展和进步，促进了相互渗透和交叉，机械和电气自动化在不同学科的出现，导致了建筑工程领域的技术革命。随着计算机和电子技术和设备的迅速发展，建筑行业自动化机械设备的开发、控制和工程造价的计算，在计算领域的产业化生产模式带来了巨大的变化。

3机电自动化在建筑机械制造中的应用

3.1智能化机电自动化技术所谓的智能机电自动化技术，是利用智能计算机系统模拟人类的行为，并保证专业水平可以达到专家水平，从而提高机械和设备的性能，提高设计水平的一个技术。在工程机械制造中，应用智能自动化技术可以使操作更加精确，并能保证施工机械的质量和设计水平。当然，智能机电自动化技术也存在一些不足和不足，由于人工操作系统的需要，因此在实施智能机电自动化过程中必须注意对智能系统进行严格的控制检测，使之成为第一次保持，从而保证突发事故的健康发展，更好地为施工机械制造服务。

3.2柔性自动化技术在建筑机械制造中的应用现在，人们借助于计算机信息技术的作用发展了柔性自动化技术。它可以在一个技术操作中充分的自动化操作，从而使机械制造的效率大大提高，并节省大量的费用，材料和人员。并且，在施工机械制造科学与自动化技术的应用，可以为施工人员提供安全的施工操作。该技术在数字控制技术的基础上，充分利用计算机信息技术和设备，实现自动化操作，从而极大地促进了我国工程机械制造业的发展，使生产效率和产品质量的提高。机电自动化技术作为产品的发展，不仅为人们的生活带来便利，同时也极大地促进了工程机械制造业的发展，在机械工程机械和电气自动化技术的综合系统设计和现场调试的制造中可以提高机械和制造工程的效率，它将促进企业发展。建筑机械制造业的发展与企业利润的发展起着重要的作用。从根本上保证企业的利润，利润是企业的最终目标，所以柔性自动化技术有很大的发展空间和发展潜力。

3.3机电自动化在液压机械中的应用液压机械在建筑行业中应用广泛，是一种重要的机械类建筑。液压泵是一种输送液体，液体的压力能增加机械和液体输送泵主要是水和油乳剂和泵的工作原理是机械能或外部能量输送泵液的第一原动力加压，以增加液体的压力。泵用于不同用途和不同性质的制备和安装过程，其工作原理也不一样，自动化与机械泵的制造结合起来。一方面可以提高水泵的工作效率，另一方面，另一方面，自动泵的制造可以增加泵的实际用途，降低水泵的运行成本。

4机电自动化技术应用于建筑机械制造时的注意事项

日常工作，做好施工机械的维修保养工作，就可以在一定程度上节约成本，也能减少施工过程中发生事故的发生，保证员工的安全，同时也能保证企业的形象不受影响。机械和电气自动化技术在施工机械制造中实施的前提下，可以进行施工机械的良好运行，这对施工机械的维修和维护有着严格的要求。此外，在机械和电气自动化技术的基础上，一定要加强机械制造的质量和效率，提高机械制造技术。牢牢掌握机械和电气自动化技术的应用过程，按照自动化程序，防止非法操作。

参考文献

[1]穆智新,杨芳.论机电自动化在工程机械制造中的应用[J].电子技术与软件工程,2013,11:72.

[2]陆国进.广东地区机械制造厂建筑设计若干问题研究[D].广州：华南理工大学,2012.

[3]胡阔海.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].机电信息,2012,30:115+117.

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【关键词】：自动化；机械制造；技术；改造方向

自动化石油机械制造技术是石油行业发展的必然产物，其根本目的旨在提高石油企业的经济效益。加强自动化石油机械制造技术的创新与应用，不仅能够有效强化石油企业的管理，调整石油企业的运行体制，还能有效减少资源的浪费，提升企业的经济效益，对石油企业的长远发展起着不可估量的重要作用。

一、自动化石油机械制造技术的发展，将技术管理机构进行有效设置

加大对重点产品的研究与开发力度，石油企业应当在保障企业必要基础设备以及制造能力提高，且巩固浅水油田设备开发的基础上，适当加大对深水油田的开发机械设备力度，并不断的对其理论进行创新。与此同时，通过引进国外先进科学技术以及加大项目资金投入的方式，来有效促进企业石油机械设备前端工程的创新能力以及设计能力，以将大型海洋油田工程设备的设计能力进行有效提升，为我国石油企业国际竞争力的提升提供有力的支撑。务实石油产业的发展技术基础，现阶段来看，在我国的自动化石油机械制造技术研究与开发工作中，保障油田的可靠性能、评估石油油田的安全性、深水油田的设备防腐以及制造海洋可再生能源的开发设备等相关技术，仍是我国在机械制造技术方面的薄弱之处。为此，相关石油企业应充分结合我国基本国情与企业自身的发展现状，将技术管理机构进行有效设置，对技术管理措施进行有效落实，并通过相关领域标准规范的科学制定来为我国的自动化石油机械技术水平的提升，打下坚实的基础。

二、增强石油企业的项目管理管理能力与机械建造技术，发展需求的人才培养机制

相关石油企业应以企业自身的实际发展需求为重要依据来认真分析企业的项目管理工作，加大对陆地石油钻探技术的理论研究力度，并对海洋石油生产加工技术进行进一步的深入探究，与此同时，对自动化是有机械制造技术进行不断的创新与改良，并通过与科学研究机构进行合作额方式，来将航洋工程项目的水平进行有效提升，以不断缩小我国与世界发达国家在自动化是有机械制造技术水平方面的差距。加快自动化石油机械制造企业的发展对策，大胆创新技术，开发新产品，石油企业不仅要对核心制造技术进行有效把握，还应当大胆开发新的产品，尤其是在重要特殊零件的加工方面，更要不断加大对其加工技术及产品本身的创新力度，以逐渐形成我国自己的独有的知识产权和加工制造技术。另外，重视人才的引进与培养。积极的吸纳全国各地乃至国外的专业技术人才，并委以重任，以充分发挥出其自身的价值。同时，企业应当加大对企业内部员工的培训力度，并逐渐建立起符合企业与社会发展需求的人才培养机制，让员转变为人才，为石油企业的发展提供源源不断的高质量的人力资源。

三、明确自动化石油机械制造技术的改造方向，提升石油企业经济效益

石油企业应当加大对勘探装备进的完善力度。石油勘探装备是寻找石油资源的重要武器，其性能及功效的好坏将直接影响到勘探工作的效率。为此，勘探装备制造企业应当根据我国与国外先进国家在勘探设备制造水平上的差距，来有效把握勘探技术的需要，不断针对性的提升技术及产品的创新及研发能力，以将勘探设备的进度及效率进行有效提升。开发大型先进的钻井设备。机械制造厂在进行技术改造时，应当以国际化为重要目标，不断提升钻井装备的适应性与质量。另外，大力发展高效节能的开发设备。油田的开发成本一直以来都是影响石油企业经济效益的重要因素。为此，石油企业应当在装备的开发过程中对产品的能耗以及性能进行充分的考虑，并将各类特种设备、油管生产设备以及修井作业设备等视作为企业技术改造的重点。

四、加强技术队伍的建设力度，促进企业的可持续发展

建立健全石油企业的激励机制与竞争机制，以在优化企业内部人员结构，提升技术队伍整体综合素质水平的同时，有效提升企业员工的积极性与主动性。石油企业应当加大对高科技产品研发的资金投入，提升产品的科技含量，将企业产品的技术性不断提升。与此同时，企业还应当时刻与其他先进企业进行横向对比与纵向对比，以有效找出自身的不足与缺陷，以帮助企业将基础改造以及设备生产等过程中存在的问题进行有效的解决。自动化石油机械制造技术对石油企业的发展有着举足轻重的重要作用，为此，我们应当充分认识到自动化石油机械制造技术的重要性，并以提升石油企业经济效益为重要目标，积极引进国外先进的制造技术，加强与国外企业的合资合作，并把调整产业结构与创新技术这两大重要工作内容进行有机融合，根据企业的实际情况与市场的发展趋势对现有的自动化石油机械制造技术进行不断改良与优化，以为石油企业的石油勘探与开发的进步与发展提供强有力的技术支撑，进一步促进企业的可持续发展。

总之，我国的石油企业发展迅速，石油开采量与日俱增，对石油行业在机械制造技术上的要求也越来越高。而石油企业要想在日趋白热化的国际市场竞争中脱颖而出，就需要在引进世界先进技术的同时，对自动化石油机械制造技术进行不断的自主创新

参考文献

[1] 刘建富.对石油机械制造企业技术改造的探讨[J].科技与企业，2013（04）.

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关键词：工艺改进 加工效率 交付周期

中图分类号：U468.2 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）08-0275-02

有研究认为，汽车尾气贡献了三成左右的PM2.5，整个交通运输行业节能减排日益紧迫，而推进国四排放标准正是践行节能减排和建设低碳交通的有效手段，因此汽车的排放升级的趋势是不可逆转的。

2013年7月1日，重型柴油车的国四排放标准进入正式实施阶段，排放标准升级以后，重型柴油车可减少5%-7%的燃油消耗，动力提升10%，为实现柴油发动机"国四"排放，必须采用高压共轨增压泵，通过对公共供油管内的油压实现精确控制，使高压油管压力大小与发动机的转速无关，可以大幅度减小柴油机供油压力随发动机转速的变化，优化了发动机在整个转速范围的性能，尤其是优化了发动机的低速性能。

本项目所研究的单向阀阀座是高压共轨柴油泵的关键件，阀座的定单量取决于产品质量水平的稳定性、加工成本及交付周期。

某机械制造厂从2013年9月开始为客户开发此产品，到2014年3月完成PPAP批准，2014年11月小批量供货，每月的产量为5000件左右，不能满足顾客每月15000件的需求，同时生产成本不能满足顾客要求，因此必须对该产品的加工工艺进行改进，以降低生产成本，缩短交付周期。

一、加工现状

单向阀阀座是某机械制造厂的支柱产品，瓶颈工序数控磨的加工程序时间132S，最大日产能为586件，需要采取加班方式满足顾客需求。而顾客每月的需求量为15000件，按每月22个工作日，每天三班有效工作时间为21.5小时，计算该产品的节拍时间TT（TKLT TIME）=22*21.5*60*60/15000=113.5S，则每工作日需要完成的交付数量为682件。同时接到定单后首批交付时间长，接到订单后首批产品交付需要20天左右，不能满足顾客对交付时间低于10天的要求，同时个别工序需安排加班才能保证顾客的需求。如何提高该产品的加工效率，缩短该产品的交付周期，是急需解决的重中之重。

根据零件图纸，原来改进前阀座的加工流程：车外圆、镗孔车端面、车槽 钻孔去毛刺清洗检验热处理硬车R5磨内孔、磨锥面去毛刺清洗检验包装入库。其中热处理为外协工序，周期为2天，每炉可装2批1200件产品，取回热处理后阀座的同时送待热处理阀座，因此在计算生产周期时不考虑热处理时间。从价值流上分析影响交付周期的因素，改善前价值流图见图

按价值流图上计算的数据分别计算交付时间LT（LEAD TIME）和生产周期CT（CYCLE TIME）：

交付时间

LT=2420+2120+1440+420+60+440+1320+300+60+120+180=8880min≈19.8天；

改进前生产周期

CT=4+3.5+2+0.7+0.1+0.7+2.2+0.5+0.1+0.2+0.3=14.3min。

改进前有4个工序的加工时间大于节拍时间，需要增加设备、班次或加班才能满足顾客需要。

改进前每月产出15000件阀座需要：操作人员14人，人工费用为7万元，每个阀座分摊人工费用4.67元。所占设备价值682.6万元，满足月产15000件阀座所需要的人员数量、设备、班次安排等见表1。

二、解决措施

为提高阀座加工效率，缩短交付周期，我们课题小组通过数据分析和现场论证，发现需要从以下几个方面着手：

1.减少工序时间

有四个工序时间大于节拍，通过定制专用刀具，优化加工程序，减少工序时间。

1.1第1工序的瓶颈在钻镗孔Ф3.55±0.02，该工序的镗刀采用合金棒改磨的镗孔刀，切削效率低，为缩短该工序的加工时间，设计并定制专用底孔和镗孔刀具，加工时间缩短到100秒以内。

1.2第2工序的瓶颈在底部端面槽的加工，没有通用的端面槽刀采用切槽刀改磨，因无涂层等原因，加工效率低，设计并定制专用端面槽刀，使得该工序的加工时间缩短到80秒以内。

1.3数控磨加工时间为2.2分钟，该CT450数控内圆磨是在2014年10月技改到位的新设备，多数操作人员不很熟练，以比较低的转速进行磨削，没有充分发挥该设备的潜力，通过操作人员培训和改进加工工艺：主轴转速由50000r/min提高65000r/min；逼近距离由0.2mm缩短到0.1mm；进给由0.2mm/min提高到0.25mm/min，使得加工时间由132秒降低到85秒，每天产能达到720件。

2.合并工序

为减少人工成本，利用前期技改投入的双动力头DMG纵切机，将前3各工序的加工内容合并到纵切机上，使得一人多机成为可能，通过专用刀具使用，加工程序优化，最终该产品3个工序合并后加工时间缩短到100S。

3.建立安全超市

该产品热处理前的工序都是粗加工工序，在公司内部可以完成，热处理工序需外协到热表处理分厂进行，该产品采用真空冰冷处理，每炉可装3批1800件零件，每批热处理成本过高，又因该特殊过程不可控，因此需放置一定量的热处理后产品的在制品，按一周的产能，放置7批4200件零件作为安全库存，避免后工序停机待料。

改进后的价值流图见图2所示，改进后交付周期为3500min，生产周期为5.4min。

改进后每月产出15000件阀座需要：操作人员8.6人，人工费用大约为4.3万元，每个阀座分摊人工费用2.87元。所占设备价值522.6万元，满足月产15000件阀座所需要的人员数量、设备、班次安排等见表2。

三、效果验证

通过对改进前后设备折旧分摊、人工成本分摊、单件生产成本等计算，测算出各方面的改进比例，具体数据见表3。

四、结论

通过工序合并、专用刀具的设计采购、一人多机、程序优化等措施的实施，阀座的日产量由每天586件提高到720件；交付周期由19.8天缩短到7.8天；单件生产成本由18.08元降低到13.52元。满足并超越了顾客需求。