机械设备制造范文

导语：如何才能写好一篇机械设备制造，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]机械设备；自动化；研发

中图分类号：TU611 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0118-02

一、自动化设计研发的定义及对企业的意义

所谓自动化设计研发就是企业为了市场的需求，不断研制出符合社会需要，不断提升设备的高效性和高质量的生产方法。自动化设计研发根据企业自身特点以及机械设备特点等方面来进行研发制造，同时也保证企业生产的高效性。

机械设备的设计研发是机械类发展的重中之重，机械设备设计研发需要立足于企业所需的实际用途与企业发展要求，一个企业只有提供企业发展所需的设备，才能使企业高效、高质地生产出满足市场需求的产品，进而才能实现企业的经济效益，保证企业的发展。【1】

二、自动化设备研究要点

1.计划的科学性。研发计划是自动化机械设备研发的高效性重点和核心。具体的研发计划应根据实际的设计需要进行。

2.设备制造的准确性。由于机械设备自动化程度较高，因此保证正确性和准确性是重中之重。应对设计人员的设计图纸进严格审核，应以国家的设计和加工标准的范围为准。

3.工作的协调性。自动化设备的运行与研发也需要不同部门的通力协作，才能实现工作效率的提高，将机械设备的设计和研发工作相结合是核心。

三、研发步骤

1.前期设计研发。设备研发首先要考虑企业发展的需要和实际社会的需求量来对具体的机械设备进行前期准备，先制定研发计划，包括预算、研发人员，技术支持等方面。计划制定并通过审核后，将任务下发到各个部门，明确分工，确保各部门协调合作，部门最后将任务分配给个人，各司其职，高效和谐地完成任务。同时还需要根据已有的项目来做好预算和审核工作，最终将任务个人，让工作人员对工作的内容进行详细地了解，不断提升机械设计工程的高效性。

2.中期施工制作。在设计和加工的各个部门协调有序的完成前期设计研发图纸的准备工作后，做好施工图纸，然后将图纸交到审核处进行审核，同时设计与加工部门需要进行良好的沟通，确保加工单位深入理解，保证设备制造的高效性和完美性。同时需要协调各部门在加工的过程中不断进行加工和反馈，保证制造的方向性。

3.后期设备交付。在加工部门做好设备的制造工作之后，先由设计人员对设备外观等方面进行验收，验收无误则可以调试、试运行设备，观察设备的运作情况，确保设备在技术、性能、安全等方面达到标准。当设备各方面都达到要求则完成交付工作，设备可以正式投入使用了。在机械设备投入使用的过程，需要注意一下儿点：首先，定期对设备进行检查，确保设备良好运行；其次，及时处理设备出现的问题事故并做好记录口志；最后，从设备反复使用过程，积累经验，不断完善创新设备。

四、达成制造自动化的条件

1.加强技术革新。软件技术是机械制造自动化的核心。目前基于自动化技术的机械制造技术主要包括以集成性、精细化以及以数字化为主导的机械制造工艺三类，这三类机械制造技术都离不开计算机信息技术。因此机械行业必须重视计算机技术，研发人员熟练的掌握了计算机技术，才能将实现机械的自动化创新设计，才能更顺利、高效的进行产品生产。

2.培养高素质人才。随着机械行业自动化的不断推进，进行产品生产的手工工作人员需求愈来愈少，同时对高素质、专业化人才的需求越来越多。随着自动化机械设备设计研发与机械制造工作的迅速发展，企业需要大量能熟练使用计算机信息技术与机械数控技术的人才。【2】所以，企业除了从社会上直接招聘到这方面的工作人员，还需要企业大力培养高素质的人才，以确保机械制造业的长足发展。

3.生产观念的变革。自动化机械制造技术的发展，根本目的是为了企业能更好的发展，只有生产满足消费者的需求，且具有较好的使用价值，企业才能获得相应的利益。因此企业的自动化机械制造必须以市场为导向，消费者需要什么样的产品，企业就发展哪方面的技术，生产哪方面的产品。此外还应注意，从世界范围来说，中国的制造业能源利用率是很低的，企业在进行机械自动化过程中，要将提高资源利用率作为一个重要目标长期坚持。

五、结论

随着经济全球化趋势不断加强，企业间竞争也不断加剧。机械行业如果想在激烈的竞争中保持优势地位，就必须革新企业观念，创新生产技术尤其重视计算机技术的发展，加强培养数控人才，不断提高劳动生产率，降低生产成本，抢占行业市场，适应机械自动化的浪潮。只有这样，企业才能抓住机遇，迎接挑战，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

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关键词：非标准机械设备；制造质量；质量控制；机械制造；生产业 文献标识码：A

中图分类号：F273 文章编号：1009-2374（2016）22-0076-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.22.037

制造行业标准的规章制度随着中国经济的发展也在发展，变得更加完善，在一定程度上发挥着极其重要的作用，在保证产品的质量上有着不可撼动的地位，不仅如此，在一定程度上还在侧面推动着中国机械制造业的快速发展。虽然如此，但是在实际的生产中，由于很多外在因素的影响，标准的设备并不符合生产的条件，所以非标准机械就这样诞生。非标准设备和标准设备进行比较之后，要比标准设备更加具有灵活性。而非标准设备在特定的环境中受到了大量的使用。非标准设备主要是应客户的需求生产出来的，是在原有的设备上加工和制造出来的，所以在国家的规定中，非标准设备并没有一个合理的制造准则，所以在这样的基础之上，由于应用非标准设备的客户很多，在安全和质量上也没有保障，所以非标准设备的质量问题是目前最值得关注的

问题。

1 非标准机械设备制造质量的影响因素

在一定程度上，通过对标准设备的技术参数或者规格尺寸、设备外形、生产能力等的整改来符合客户的要求标准，这样生产出来的设备就是非标准设备，不同于标准设备，所以在国家的规定中没有对其进行相关的规定。而在生产的时候，因为生产人员的素质、在生产的过程中的操作步骤、生产的基础设备、生产人员的技术、生产人员的设计水平等因素，可能都会对设备的完成造成不同的影响。为了保证在国家没有对非标准设备进行规范的同时，达到质量过关，最重要的就是生产的过程中的操作步骤，只有步骤过关，才能在一定程度上保证设备的质量符合国家的标准。

2 设备制造质量的控制措施

2.1 非标准机械设备的设计

由于设备的参数的不同，可能会影响非标准机械设备最后设计成之后的质量。所以在整个设计、组装和加工的过程中，要精化制造的材质、部件的强度、精细度和粗糙度。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等，三者是相互联系相互制约的。所以在一定程度上，非标准设备的设计除了要根据客户的要求来制造之外，还应该根据生产厂家的实际具有的条件进行有效的生产，确保在以后的生产中，生产出来的产品具有合理性、先进性，最重要的就是实用性。生产厂家要在生产之前对产品进行多方案的设计，然后通过对多个方案的优点进行整合，在此基础上，找出一个最合适的设计方案进行生产。甚至在有必要的时候对设计出来的方法进行一次有效的模拟实验，通过模拟实验寻找一个比较合理并且达到最佳效果的设计方案。最主要的一点就是，使用单位应该对设计出来的方案和图纸进行一定程度上的检查，这样能避免出现意见不同的问题，还能在一定程度上符合使用单位的标准。

2.2 机械设备的零部件尽量采用标准成品件

在国家的规定中，标准的零件要在选用的材料的质量以及各种参数都要符合国家对其的规定标准，应该做到的就是可以在所有的设备中都可以使用，所以零部件要具有通用性。在生产设备的基础上，使用标准的零部件，可以有效地解决出现材质硬度不足或者尺寸有误差的问题。在设备的质量上可以有效地避免出现误差的情况发生。在非标准设备的生产过程中，应该选择零部件符合国家规定标准的，这样可以在生产过程中降低生产的成本，还能在一定的基础上提升产品的质量。在非标准设备生产时使用标准的零部件对提升其质量有很深的意义，主要体现在以下方面：首先，可以提高非标准设备操作的可靠性。符合国家标准的零部件已经在各种各样的设备和生产过程中大量使用的，具有一定的实用性，而且还有特别高的性价比。在此基础上，把符合标准的零部件应用到非标准设备的生产中去，可以有效地避免在非标准设备的生产过程中使用其他部件所出现的问题；其次，可以降低非标准机械设备的制造成本。在非标准机械设备的制造中，最常使用的零部件就是不符合标准的，但是在价格上，非标准的零部件要比标准的零部件贵很多，所以在生产过程中，生产厂家在成本上没有办法很好地控制，尤其是非标准零部件在设计成本、劳动生产和管理费上的成本是很高的，最主要的是在设计和生产非标准零部件的过程中，由于种种原因，加上其加工过程比较繁琐和复杂，最可能导致产品的材料浪费还有产品的损坏；最后，可以提高非标准设备制造的效率。在生产的过程中，利用标准的零部件可以省去设计非标准零部件的麻烦，更加不会影响生产设备的进度，有效地提高工作的效率。

2.3 设备加工制造和组装过程中质量的控制

2.3.1 设备设计过程的质量监督。在整个的设备进行生产的过程中，使用单位应该与技术人员保持联系并且应该时刻关注设备的生产进展，在生产之前对设计进行必要的监督，这样完全可以在一定程度上避免设备的质量出现问题。在设备生产结束之后，使用单位更加要对其进行检查，检查关键的部位是否符合标准，在此基础上对于之前做过的设备在零部件的更换上要保持一致，以方便备品配件的准备。

2.3.2 设备制造过程的质量监督。在制造设备最开始的时候，把监管力度应该放在对关键零件的监督之上，特别是大型铸造件、锻造件、焊接件等，对此进行大力度的监督和检查，保证在以后的生产过程中不会出现问题，在一定程度上也保证了设备在生产完成之后的质量。除此之外，还要对外购基础件进行监督和检测，最主要的就是对外购件进行检测，保证外购基础件能够符合设备的需求以及使用的标准。最后一定要重点关注关键零件在加工质量上的检验，确保零部件的高效使用。

2.3.3 设备整体组装的质量控制。零部件的生产之后，就是对其进行组装，才能成为完整的设备进行生产。因此在组装的过程中，最重要的就是它的精度，如果精度不合格就会影响整个设备。如果精度出现问题，最有可能造成设备没有办法正常的工作。由于新生产的零件或者外购的零件都存在着外部的杂质，所以要注意零件的清洁工作，不要让焊渣或者油渍、粉末、铁屑对整个设备的组装造成不良的影响。而在整个设备完成组装之后，最主要的就是对设备的质量进行检验，保证设备的质量符合要求和标准。

3 案例分析

某单位因为有三个工程的项目的建设，所以需要大量的设备进行加工生产，保证能够完成项目，而这个单位的设备，都是根据自己的需求，从生产厂家直接外购的非标准的成套的设备，对于非标准设备来说，不符合国家规定的标准，也不是什么定型的产品，没有专业的生产线还有加工床，甚至设备的组装也是工作人员手动进行的，所以在一定程度上设备的质量就没有办法保证，都是由工作人员所决定的。

3.1 设计阶段的质量控制

在进行生产的同时，使用单位应该与技术人员保持联系并且应该时刻关注设备的生产进展，在生产之前对设计进行必要的监督，这样完全可以在一定程度上避免设备的质量出现问题。在设备生产结束之后，使用设备的机构要对设备进行一定程度上的检查，检查关键的部位是否符合标准，在此基础上对于之前做过的设备在零部件的更换上，要保持一致，以方便备品配件的准备。

3.2 设备制造厂外购基础件的质量控制

除了生产一定数量的零件之外，还要从别处购买零件，如果签订的合同中有具体的要求哪个厂家的零件，就要按照合同进行购买，有的则没有什么要求，所以要根据实际的情况和合同中的标准对零件进行检测和检验。在购买零件的同时还要对购买的零件进行一定程度上的检查，确保零件符合国家的标准。使用单位还会根据自己的需求对基础件有所要求，这就需要记下一系列的相关参数，方便购买。

3.3 设备关键零件的加工质量控制

在公司的屏面加工设备中，主轴传动系统作为重要的组成部分，它的重要零件包括主轴、轴套、轴壳，所以在此基础上，就要对轴承配合部位进行一个有效的检验，确保加工精度符合规定。这部分的检测主要还是应该由公司专业的监造人员来进行。特别关键之处还要求和轴承配合加工。在公司的行列式滚筒设备中，则对上下导轨和齿轮齿条的加工精度和淬火后的硬度进行确认，对设备机架的焊接情况进行确认。

3.4 设备主要部件组装的精度控制

设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，为了确保部件的组装精度，甚至还需要组装的外部环境也要清洁，有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说，组装完成之后，要进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。

4 结语

通过对非标准机械设备质量在控制上的各种分析，大致明确了控制设备质量的因素，在此基础上，对非标准设备在生产过程中加以重视和注意，可以从根本上避免质量出现问题。在国家的经济发展中，非标准设备的需求也越来越多，所以只有重视其质量，才能促进中国的经济发展和机械加工生产行业的发展。

参考文献

[1] 刘涣军.浅谈对非标准机械设备的制造质量控制[J].

中国新技术新产品，2013，（1）.

[2] 梁书芳，胡柏达.机械设备的维修与管理[J].中小企

业管理与科技（上旬刊），2010，7（9）.

[3] 焦凤菊，段华荣，曹淑芬，等.清洁度对机械产品质

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关键词：农业机械；设备制造；特点；发展

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。 近些年，我国农业装备产业发展速度迅猛，各种农业机械制造已经进入了较为成熟的阶段，具体到目前，农业机械设备制造阶段体现出与农业自身行业相关的特殊特点。具体体现在：

1 农业机械设备制造的特点

1.1 农业机械设备制造受限于农业机械化的发展水平 我国目前农业机械化的发展水平不高，机械化农业推广面不广，其原因一是后耕作面积制约了农业机械化的发展；二是农产品品种不能及时统一更新，产品质量高低不齐。三是广大农民朋友受祖辈影响手工劳作的的意识有待提高。这三方面因素限制了农业机械化的发展水平，同时也限制了农业机械设备制造。

1.2 农业机械设备制造以中国特色为主 我国现在的农业机械设备制造的特点主要体现在结合中国农业自身的环境、气候等方面。由此可见，农业机械设备制造业在中国的农业上起着带动整体农业经济实力的作用。

1.3 农业机械化设备结合新科学技术 现在的农业发展与生活息息相关，所以在研制的过程中也与各个领域的专家学者协同合作，在机械、电子、气象等方面寻找新的共性过程。因其农业机械设备制造的特征和需求，在工作与研究中，将“田间自动导航系统、机器视觉系统等农业新应用安装在自走式农业机械和拖拉机等机械上，提高了农业的完成效率、质量标准。在提高整个农业机械的舒适度后，因其自动化改善明显，所以在农业生产中大大提高了原有的速度，并为农业生产中的技术发展，提供了有利的新技术。

2 农业机械设备制造的现状及制约因素

国内两千多家规模企业能生产3500余种产品，但关键核心部件和装置技术落后、智能化和信息化技术开发应用不足，高端产品匮乏、低端过剩，产品技术水平和结构性矛盾突出。

国内农机具大部分技术相对简单、水平落后、同质化严重，高端与大型复杂农业装备及核心零部件长期依赖进口，精准作业与智能化产品空白点多。200马力以上拖拉机及配套机具进口依存度90%以上，我国农垦每年从国外进口200马力以上大型拖拉机400台套，这种完全依赖进口农业装备支撑的规模化大农业生产方式，对保障国家粮食安全暗藏着巨大隐患。大宗农机可靠性仅发达国家40%，国外拖拉机和联合收割机可靠性分别约为330小时和70～100h，国产仅100h和30～40h；水、肥、药利用率仅国际先进水平的50%，每年多耗费柴油180多万t，直接浪费22万t农药，多消费化肥1000万t。占我国国土面积45%以上的丘陵、山地适用机械严重缺乏，机械化水平只占全国平均水平的1/3，多数仍处于人畜力阶段，严重影响了劳动力转移状况下的农业正常生产，制约了农业生产全面机械化的发展。

我国农机发展潜力无限，但也存在三大制约因素：一是：我国农机技术原创能力不足，不能有效支撑农机新产品开发。二是：我国农机企业科研能力弱，企业作为主体参与创新的能力不强，研究、开发、生产不能形成有效的产业运行模式，产研、产学处于一事一议的松散合作阶段。三是：国内多元长效机制缺乏，持续创新投入能力不足。

3 农业机械设备制造的发展

3.1 农业机械设备制造的国家发展方向 中央的相关文件部署了现代农业建设工作的举措，在党的十七大中，不断强调现代农业的发展问题。为了在中国特色的农业现代化道路上走的更远，所以在塑造农业生产的建设上应多投入热情。

3.2 农业机械设备制造的经济发展方向 为了顺应现在的农业发展趋势，规划属于中国特色社会主义的农业发展之路，必须研制出适合我国国情的农业机械设备制造，同时落实科学发展观，将农业机械设备制造融入现代化新技术，协调现在的工业发展，推动城镇的现代化建设。

3.3 农业机械设备制造的技术发展方向 现在的农业机械设备制造的发展方向是在原先的结构上进行调整后作为主线，在基础上增加相关技术以促进农业生产效率的增长、为农民增收同时提高国家农业的经济效益为目标。在农业机械制造的过程中，我们可以借助科技的发展进步和管理方式的不断创新，根据中国特色的农业环境为中心，寻找适应民生的、可持续生产的、适应当地环境的农业机械制造设备。在建设农业生产中，要解放思想、实事求是，不断的开拓实践。为提高我国的整体农业水平，提升国有农业的经济效益有着深远的影响。

农业机械设备制造是建立在原有的传统农业机械基础上，同时融合了现在的相关技术，对应具有农业特点的环境、气候、农作物等相关因素进行了成套机械设备生产的改善。我国在发展现代化的农业中加大了投资力度，为农业机械生产提供了更多的发展空间。

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0 前言

随着科学技术的发展，并且伴随着，国内的科学思想也在引进国外的先进技术，使得，国内的制造业也有很大的提高[1]。

1 机械制造工艺的发展历史

我国很早就步入了机械行业的现代工艺时代，其范围已投入实际使用了半个多世纪，机械制造技术从最初的纯手工操作，后来以大规模的机械生产代替手工劳动，从而使产品的质量和工作效率得到了很大的提高，也减轻了工人的劳动强度。机械制造业的发展伴随着人类历史的发展，在原始社会，人类自己打造石器，后来，逐渐发明了陶器，铜器，铁工具。机械制造在远古的时代主要是为了满足日常的生活需要。以及工作需要，在文化，工业界，艺术和其他方面的发展也在不断蔓延[2]。

2 我国的机械制造工艺和设备的发展现状

机械制造行业的核心技术支持就是机械及设备制造工艺，目前我国机械制造工艺相对国外，还是比较落后。今天我们处在信息爆炸的社会，我们大部分的设备也不例外设备在不断的进行自动化应用，计算机系统在这方面起到了很大的作用，使得机械设备的应用变得简单一些，工人的劳动强度也在减小[3]。

3 现代机械制造技术和设备之间的特性

随着机械制造技术的提高，机械设备也需要是更高的水平，他们两者是互相促进的关系，制造技术的提高必须要有较高制造精度的设备才可以达成，同理，较高的机械设备精度便要求较高的制造技术平，应为只有这样两者才能平衡，否则，都达不到较高的层次。比如，现在数控机床便代替原来的人工机床，因为现在零部件的加工越来越需要较高的要求，以前的人工机床由于不可避免的人为因素，而达不到理想的效果。

3.1 生产设备和高含量的科技技术

由于现阶段是信息爆炸和知识爆炸的社会，如果不去接触新的知识，你便会被淘汰，同理，机械设备也是一样，如果一直不前进，一直利用老旧的设备，不仅降低了工作效率，同时，也会被慢慢淘汰[4]。由于国外的机械方面比较先进，我们要想去的进步，必须从别人的知识中学习，现在许多企业购买国外的设备，从中学到先进的科技技术。

3.2 制造设备智能化

机械设备智能化便是有机器去操作原来人工操作工作，智能并不是说它比人类聪明，并不是，他的运动东而是由人类来控制的，只是，智能化机械代替工人所无法完成的工作，比如在高温、高压的情况下，人类是无法工作的，但是，如果利用机器人，便可以工作，这样，就大大降低了工人的难度。

4 机械制造工艺及设备的未来发展趋势

由于新科技、新知识、新思想的带动，机械制造工艺与设备向着一个全新的方向发展，它集成了数字化，智能化，高速化三种更高技术，使机械行业在这种高科技的带领下，会取得很大的成效。

①数字化：数字化是一种把机械行业中的机械设备操作过程中的所有动作利用程序语言的形式记录下来，若要制造某种加工形式，则需要按下某些数字按钮并可以实现，利用现在普遍使用的数控机床；

②智能化：智能化制造是一个利用高新科技所穿凿出来的一个由计算机程序自行运作的机械设备；

③高速化：高速化主要是为了适应如今快节奏的生活方式，以及我们要提高我们的工作效率所走的必然趋势[5]。

5 人才的培养

机械是一个国家的重工业，也是一个国家综合国力的表现，但是，由于机械行业需要你付出更多的实践才会取得一定的成就，并且，机械本来就是一个十分枯燥的学科，没有特别的兴趣，很难坚持研究下去，现在还发现一些企事业单位，感觉机械行业比较苦、累，很少人去从事这样的工作，有些企业也没有重视，特别是，人才的重视程度不够，对此，我们国家和社会应重点培养这方面的人才，对于高校也因该培养这方面的人才，应该在高校多点开展相关方面的讲座，以及可以鼓励学生参与实践动手，从动手中找到机械设备需要提高的地方，作为企业，更应该关注这方面人才的培养，对于生意上，高新科技、高新技术设备、如果没有专业的人员操作，那么这些设备也不会产生任何价值。科技的快速发展，也对相关专业的人才需求越来越多，因此，只有我们做好充分的准备，才能为未来的智能化、数字化的机械设备贡献自己的力量。

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关键词：计算机技术；机械设立制造；发展

一、引言

新时代的机械设计制造发展更加的注重，知识，技术，创新的重要作用。通过利用计算机技术的应用实现对我国机械制造设计的研究是如今我国机械设计制造行业发展的重要方向。因此，为了满足人民日益增长的物质需求，实现我国的经济又好又快的增长，提高精神文明的建设发展，实现我国的经济转型发展，将计算机技术应用于机械设计制造是一个很重要的课题。

二、实现机械设计制造智能化的优点

（一）在人工智能化方面的优势

在计算机技术的背景之下，机械设计制造的发展更加的具有智能化和技术化的优势，在以上的机械技术的基础上增加了一些人的工作技巧和工作的思维能力。可以很好的实现对基础工作的操作和模仿人类的思维和工作的定势，对生产进行自动化的管理与应用。对机械设计制造中的一些数据具有记忆作用，这一系列的动作都说明人工智能化已经成为机械制造行业的未来发展趋势。

（二）在系统化方面的优势

系统化主要是机械设计制造根据行业的发展需求来形成自己行业的发展标准和数据。以便于不同的行业，不同的领域之间，进行有效的交流与合作。在系统化的基础上，工业发展的各个环节都要进行必要的分工与合作。让机械设计制造行业应用在计算机技术中，进一步实现科学的，高效的，技术性的机械设计制造的新一步发展。

（三）在环保化方面的优势

目前，我国提出了可持续的发展策略，机械制造行业作为我国的重点行业，需要进一步迎合国家的发展方向与策略。我们已经摒弃了“先生产后治理”的错误的发展观念，利用计算机技术更好的应用于机械设计制造，提升我国的环保水平，使得我国的机械行业朝着更加，绿色，健康，环保，可持续性的方向发展。为后期的治理工程，节省较大的精力，时间，财富。进一步提升我国的机械设计制造行业的发展。

三、计算机技术背景下的机械设计制造发展的途径

（一）将计算机技术的理念融入机械设计制造之中

在新时代的背景下，机械的行业发展也要顺应时代的发展需要，计算机的理念要融入机械设计制造的行业之中。机械行业在发展的过程中，不论是生产环节还是最终的实践落实的环节，都要本着科学，合理，技术，创新的理念来实践。在整个行业的发展之中，要贯彻落实科学的发展观，来实现机械设计制造行业的发展。

（二）提高员工的专业素养和专业水平

计算机技术的发展带动了机械行业的发展，使得机械行业的发展更加具有自动化的水平，在未来的发展趋势之中，机械设计制造行业的发展会依赖于机器的自动化运行，智能化发展，人工的操作会大大的减少。但是，不论是智能化，还是自动化，都离不开员工的专业技术和专业素养。为此，要大力的培养员工的专业技术和专业的素养，提高员工的职业技能，促进员工专业水平的提高。使得员工都要掌握和熟练的应用计算机技术，来实现对机械设计制造行业的发展。

（三）重视机械设计制造整体配套的发展

要想实现对机械设计制造行业的发展，不仅需要掌握计算机技术的发展，更要对相关的电子学，零件检测技术，自动化技术等等都要有一定的了解，同时，还要在生产过程中，将程序数控机床的各种知识利用上，配上高效的自动化的发展，在管理的过程中和也要应用信息技术和自动化技术。为此，在以后未来的发展中，实现机械设计制造的发展就需要相应的基础技术，如用来编程额控制器，传感器，控制系统等等技术。新技术的发展还要配套相应的新的理论，新的概念，新的操作人员。为此，企业要对自己的员工进行相应的培训和学习，提高他们对新技术的学习水平，提高他们的知识层次和知识的结构，还要对管理人员进行培训，只有这样才可以对我国的机械制造行业不断的实现更好的发展。综上所述，机械设计制造行业作为我国经济发展的支持性行业，作为我国的支柱性行业，对我国经济的发展和国民经济水平的提高有重要的指导作用。在我国的第二产业中有举足轻重的作用与地位。为此我国的机械设计制造行业就必须要吸收和借鉴国外的先进经验和先进技术，将计算机技术，将先进的理念应用于机械设计制造行业之中，优化产业结构，不断的进行产业的升级，降低企业的生产成本，建立属于我国自己的智能化的机械发展之路。在竞争激烈的社会发展之中，在不断变化的市场环境之中，不断的提高我国的经济发展水平和经济发展方向。为此，在计算机技术的背景之下，实现机械设计制造行业的发展就要求我们按以下的途径来进行。第一，将计算机技术的理念融入机械设计制造之中。第二，提高员工的专业素养和专业水平。第三，重视机械设计制造整体配套的发展。

参看文献：

[1].2018机械行业产教融合发展论坛暨机械设计与制造工程技术联盟理事会[J].机械设计与制造工程,2018,47(04):127.

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关键词：机械制造工艺；机械设备加工；工艺分析；机械制造业；工艺水平 文献标识码：A

中图分类号：TH162 文章编号：1009-2374（2017）05-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.042

最近几年，我国的机械制造业在快速的发展，与之发展的是机械制造工艺以及机械设备的加工技术。在这样的社会发展形势下，传统的机械制造工艺已经远远不能满足当今机械制造行业的发展，所以为了使得机械制造业进一步发展，需要对机械制造工艺以及C械设备的加工技术进行深入研究，提高其工艺水平，研究出更加先进的机械制造工艺与加工技术。本文主要对机械制造工艺和加工技术进行简要的概述，为工艺水平的提高提供合理的参考意见。

1 机械制造工艺的特点

现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在以下三个方面：

1.1 相互关联性特点

从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及到销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。

1.2 系统性特点

从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛的应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。

1.3 全球化特点

世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。

2 现代机械制造工艺和加工工艺的重要性

2.1 现代机械设计的基本概念

机械设计工艺包括的范围比较广泛，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高，因此传统的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。机械设计所涉及的领域比较广，其现代设计水平的提高能有效地促进机械行业的发展，提高设计质量，提高设计效果等。

2.2 机械制造技术以及加工工艺的重要性

机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想象物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效的达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。

3 机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

3.1 机械制造工艺的应用分析

车、钳、焊等工艺内容都属于现代机械制造工艺。下面对机械制造工的具体应用进行具体分析：

3.1.1 机械制造中的气体保护焊工艺。气体保护焊工艺技术主要的热源之一是电弧，利用电弧进行焊接等工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，保证焊接电弧能充分有效的燃烧。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，气体保护焊工艺中应用较多的是二氧化碳，具有广泛的应用价值。

3.1.2 机械制造中电阻焊工艺技术。电阻焊工艺主要是将需要焊接的物体放置于正负电极的两端，然后接通电源，当电流通过时，焊接的接触面以及其周围会产生“电长效应，最终使得焊接物体快速的融化，最终达到在压力下实现焊接的效果。使用电阻焊工艺能有效的提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。航空航天领域、家电以及汽车等现代的机械制造厂都广泛地应用电阻焊接工艺。当然，该工艺也具有不足之处，其进行焊接时消耗的成本大，如果出现故障，其维修费用大，并且没有无损检测技术。

3.1.3 机械制造中的埋弧工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。在过去，则经常采用手工操作的方法，随着工艺技术的不断发展，电渣压力焊接逐渐代替了手工焊接操作。电渣压力焊机的生产效率比较高，且具有较好的焊接质量，减少了人力操作。但是在机械制造时想要选择该项工艺需要根据实际情况选择合适的焊剂，焊剂的碱性程度直接体现焊接应用电流的大小范围、钢材的质量以及焊接的技术水平，因此在进行工艺选择焊接时要注意焊剂的碱度。

3.1.4 机械制造中的螺柱焊工艺。将螺柱与管件相连接，将电弧引入接触面使其融化，再施加压力该螺柱，最后完成焊接操作，我们将这样的焊接方式称为螺柱焊接工艺。该项工艺主要分为两种焊接方式：储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式，其熔深比较小，在对薄板进行焊接时应用得比较多。与之相反的是，拉弧式焊接熔深较大，重工业领域较多地采用拉弧式焊接方式。其中储能式焊接与拉弧式焊接都属于单面焊接方式，所以不需要进行打孔、砖洞、粘结等繁琐的操作，尤其是不用进行打孔与钻洞的操作能有效地保C焊接物体不会出现漏气或者漏水的情况，在现代的机械制造中应用得比较广泛。

3.1.5 机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺。机械制造业中应用得最为广泛的是搅拌摩擦焊接工艺，例如制造车辆、制造飞机以及制造铁路等都需要用到该项技术。并且搅拌摩擦焊接工艺应用的范围仍然在不断扩大。就我国而言，这样技术已经发展到了比较成熟的水平。搅拌摩擦焊接工艺主要的优势是消耗的材料比较少。在进行铝合金焊接时，这项工艺能对800m的焊缝进行改革焊接操作，并且它所需要的焊接温度比较低。

3.2 机械设备加工的应用分析

根据现代机械设备加工技术进行分析，可以将其分为精密切削、超精密研磨、精细加工等很多技术内容。下面主要对机械设备加工技术进行简要的分析：

3.2.1 机械设备加工中的精密切削工艺。精密切削技术想要实现精密切削的目的主要方式是通过切削完成操作。但是为达到高精密切削的水平，首先要保证加工的机床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干扰，并按照一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求。如：产品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在进行切削时需要排除外界的不必要干扰。想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。想要满足上面的要求，一般是提高机床主轴的转动速度，目前的机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者采用更加先进的技术，如精度定位技术等，从而实现以上的要求。

3.2.2 机械设备加工中超精度研磨技术。在进行机械制造技工时，加工与表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用传统的方法进行硅片抛光，如进行研磨、抛光以及磨削等。但是，这样传统的方式也已经很难满足其要求，所以需要进行深入的研究，探索出新的方法，在这样的情势下就出现了超精度研磨技术。它能有效地满足制造工艺的要求。

4 结语

总而言之，想要促进机械制造业的稳定可持续发展，必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺，改进工艺缺陷，提高工艺水平，并将其更好地运用到实际的机械制造工作环节中，提升我国工业的竞争能力，促进机械制造业的快速发展。

参考文献

[1] 李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯，2015，46（8）.

[2] 王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2014，46（8）.

[3] 何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，69（7）.

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关键词：造纸；机械设备；管理与维修； ； 措施

中图分类号：TS734文献标识码： A

1.机械设备维修方式

主要分为周期性维修、事后维修和状态维修3种。3种维修方式各有特点，在实际生产中要根据自身实际情况进行选择合理安排维修方式，可以更好地完成设备维修管理工作，提高管理效率，降低维修成本。

1. 1周期性维修

周期性维修是以前采用较多的维修方式，大体分为大修、中修、不修，其是一种以预防维护为主的修理方式，属于计划性维修。在实际进行周期性维修工作时，受行业条文规定所限，大多企业缺乏对自身机械设备磨损情况的检测和调整，不能根据自身机械设备的使用情况与生产情况来建立良好合理的维修计划但事实上，在建立维修计划时，要充分考虑到操作人员素质的不同、设备实际运行情况和环境的差异、保养工作的进行状况等，尽量避免不实际的维修计划。如果检修周期过长，不能有效解决机械设备过度磨损的问题，就会造成设备故障:如果检修工作提前进行，则难免会造成浪费和损失，增加企业生产成本。

周期性维修具有较强的计划性与被动性，适用于磨损较为规律的设备维修工。例如:造纸机各种导辊的转动轴承、压力筛的筛鼓、各种流体泵的转动部件、纸机的各种刮刀等。可以依据摸索出的磨损周期制定严格的周期性检修计划，保证设备出现问题前及时更换磨损的部件，以免造成停机损失

1.2事后维修

相对于周期性维修，事后维修是一种非计划性维修方式。事后维修大多在机械设备发生故障、停止生产或设备使用情况难以符合生产标准的情况下进行。事后维修方式由于其非计划性，可以减少设备维护的时间和成本。但是，如果设备出现相应故障则会影响企业生产，为企业带来较大的损失，同时维修工作也具备一定的难度

对于事后维修，大多是进行局部故障部件的维修，机械设备的整体状态难以得到保证，维修较为被动，适用于对生产影响小、价值低和构造简单的设备。例如:造纸机的一些附属设备、有备用品的设备。

1.3状态维修

顾名思义，状态维修是以设备状态为依据的维修方式，也属于预防性维修。状态维修利用相应的检测方式与机械日常工作状态，对设备进行有规律的巡查，定期地对设备进行状态检测，力求及时发现设备隐患，提前进行维修准备工作，降低故障发生率，保证设备运行状态良好状态的检测又分为离线检测和实时在线检测2种，其中离线检测前期投入费用低，检测点和检测方法比较灵话，可以根据需要修改变化，但是需要人员长期在现场采集数据，耗费人力且手工采集来的数据存在差异:而实时在线检测是定期自动获取数据，数据的可靠性高且节省人力，但是前期投入费用较高且采集点相对固定，无法灵话变更。

状态维修相比事后维修和周期性维修，主动性高，积极性高，整体维修合理性更加可靠，对企业生产影响更小，适合大型的重点机械设备采用例如:造纸机的压轧辊转动轴承，碎浆机和双盘磨等大型打浆设备，空压机、复卷机等重点设备。

2、提高造纸机械设备维修管理水平的措施

2. 1确认造纸机械设备维修的要求

做好造纸机械设备维修工作需要制定符合实际生产的维修计划，对相应的设备、生产安排、维修周期、维修时间等各种隋况进行具体安排。在维修形式的选择工，要根据实际生产情况和工期要求，进行维修工作的调整，根据工作量大不来安排维修工作，从而合理配合企业生产在维修设备和维修人员的分配工，要根据实际需要进行，保证维修资源的配置最优化

对于作业和修理方式的选择，也要视现场情况而定在维修成果检验工，要建立严格的检验制度，对维修技术进行严格评定，并做好维修前期、中期和后期的状态检查工作。

2.2加强对造纸机械设备管理工作的评价

完善的造纸机械设备管理评价机制可以客观真实地反映维修工作的进展和实际完成情况，对改进维修管理工作、提高维修技术水平有重要的意义在评价体系中，要对设备完好率进行严格控制，对设备利用率和价值创造率进行严格的统计和精确的计算，把握自身机械设备创造实际价值的指标并根据实防、情况进行调整，以保证企业自身的生产能力和利润创造能力。

2.3加强维修队伍建设，提高维修人员技术水平

高水平的维修队伍对于造纸机械设备维修工作有重大意义。随着近年来整体科学技术水平的发展，企业设备投入量不断增加，建立高水平、高素质的维修队伍对于企业生产十分重要。在企业进行队伍建设时，要充分从自身实际情况进行考虑，对人员培训方案进行调整，加强对人员培训成果的考核，提高人员技术水平和个人素质。企业要建立相应的奖惩制度，激励职工提高自身业务水平，保证自身技术条件与时俱进，保证维修工作的质量和效果。随着业务需求的增大，造纸企业对造纸设备的投入不断增加，在设备的不断更新换代中，维修人员的自身技术水平直接影响着维修工作的效果。在维修工作中，企业要善于运用新技术。例如:金属修补技术已广泛应用于造纸设备的维修中，它可以快速有效地修复磨损的机械零部件，减少停机时间:带压补漏技术也可以以快速修复设备和管道的穿孔，避免不必要的停机。

2.4加强监督和审核

监督和审核是控制机械设备维修工作的重要环节，严格的维修质量检查是控制机械设备维修效果的重要保证。在维修工作进行过程中，要对维修操作方式进行个方位的了解和审核，对现场工作人员进行流程和标准核查，实行有效的监督。对于机械设备部件的更换，要做好相应的记录，并找到原因，以便日后整改和故障预防。对于设备维修工作的成本核算，要根据机械设备实际状态，选择和调整维修方式，避免出现维修成本浪费的现象。要在维修的不同阶段，对机械设备每个部分进行具体的了解，以提高维修部件的配比水平，降低维修成本。

在机械设备报废后，要利用现有条件进行潜在功能挖掘，做好技术改造工作，充分利用实际资源，减少维修工作的经济投入。做好机械设备维修的监督和审核工作，可以有效保证维修工作的成本投入和维修质量，对于保障整个维修工作的正常进行意义重大。

造纸机械设备的

造纸机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，因而在剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。造纸机械上的点在原则上都是封闭的。对机械设备的高温和高负荷的部位选择剂时，必须选择耐负荷性能和耐高温耐氧化安定性能好的剂。剂的添加量必须要准确。并不是剂的添加量越多越好。要重视对机械设备进行技术状态的监测工作。在机械设备不停机也不解体的情况下，能够全面了解油的技术状态。防止造纸机械设备发生故障和出现问题，延长造纸机械设备的使用寿命。各点注油量的控制由微型电动机带动的小型计量泵来实现，自控系统借电子计算机或其他软件调控方式对注油管路上的流量计、压力表等进行监测并对计量注油泵电动机实现调控。

结束语

在造纸企业的整体投资中,机械设备是固定资产的重要组成部分,维修的成本投入直接关系到企业的成本和经济效益。提高造纸企业的机械设备管理水平,可以延长机械设备的稳定运行时间,降低设备故障发生率,减少由于机械设备故障造成的停产损失。做好机械设备管理工作需要管理者从设备选用、维修维护、零件供应、管理制度的落实、管理计划的合理安排等方面入手,根据企业自身实际情况进行。

参考文献

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关键词：机械制造装备设计；多元化；课程教学；创新能力

一、机械制造装备设计传统课程教学现状及存在的主要问题

机械制造装备设计是一门知识面广、综合性、实践性很强的专业主干课，它将机床设计、夹具设计、工业自动化、工业机器人等内容合为一门课程，构成新的课程体系[1]。随着装备制造业的迅猛发展，机械制造装备设计传统课程教学越来越不能满足创新人才培养的需要，存在的主要问题如下：

1.传统的课程教学内容泛而不精，不能紧跟时代步伐，缺少新装备、新技术和新材料方面的知识，不利于学生创新研究能力的培养。

2.传统的教学模式相对单一或不足，主要仍然是以教师的填鸭式灌输为主，学生被动接受。由于一部分教师自身实践能力较弱，理论教学的效果很差，学生学习兴趣不高。

3.传统的课程教学中对实践环节的重视不够，学生缺少亲自动手实践的训练，导致学生缺乏实践经验和动手能力弱。这又反过来影响了学生对课程内容的理解和掌握。

4.传统的课程教学考核方法相对简单，一般将平时考勤、作业和期末考试成绩作为评价学生学习效果的标准。这种考核方法不能有效地激励学生努力提高机械制造装备设计的能力，学生只会在考前突击背概念，无助于学生创新能力的培养。

基于上述问题，我院机械教研室全体老师总结多年的任教经验，贯彻以人为本的教育理念，将各种日益涌现的教学方法进行优化组合，形成了一套机械制造装备设计多元化课程教学模式，以弥补传统课程教学模式的不足，从多角度多方位激发学生学习兴趣和潜能[2]。

二、机械制造装备设计多元化课程教学模式

以培养学生的创新能力为目标，通过增加专业特色内容和学科前沿知识，优化课程教学的内容；通过应用多种现代化教学方法和增加综合实践环节，优化课程教学方法；通过引入多种评价体系，完善课程考核模式，从而变单一的传统课程教学模式为多元化课程教学模式，具体执行方案分为以下几个方面：

（一）制定多层次的课程教学内容

1.重视理论基础知识

理论基础知识不会因新装备、新技术的产生而过时，坚实的理论基础是我们一切工业生产活动的最根本的条件，因而是我们学习的重点。例如在讲授机床设计时，金属切削机床设计的基本理论，如机床的工作原理、几何表面的形成原理和机床的成形运动等，是我们学习的重点。在讲授夹具设计时，机床夹具的六点定位原理，完全定位、不完全定位、过定位和欠定位等基本概念是我们讲课的重点。

2.增加专业特色内容

我院于2011年购买慧鱼模型，建立了机器人创意实验室。根据我院的实际情况，在工业机器人设计模块，增加了慧鱼模型教具内容的学习，主要讲述如何利用慧鱼模型进行机器人的制作和控制。慧鱼模型是由德国发明家Arthur Fischer 博士在1964 年从其专利“六面拼接体”的基础上发明的[3]。慧鱼模型采用模块化设计，可无限扩充，可反复拆装，可逼真表现机械系统的构成和控制的过程及其控制的原理，便于对机器人原理、组成、控制的全面认识。

3.加强学科前沿知识

机械制造装备的知识日新月异，学生毕业以后会碰到非常先进的机械制造装备，为了紧跟时代步伐，加强学科前沿知识变得非常重要。通过请工厂一线的工程技术人员开设讲座和组建学习小组，与我院老师一起申报学生科研立项等方式，了解最新的机械制造装备动态，主动参与学科科研研究，激发学生学习的兴趣和主动性，培养学生的创新能力。

（二）开展多元化的课程教学模式

课程教学由理论教学环节和实践教学环节组成。传统的机械制造装备设计课程教学，在理论教学环节上，以教师的“填鸭式”教学为主，而且授课内容重点不突出；在实践教学环节上，认识上轻视实践教学环节，主要以一些验证性实验为主。针对这种情况，我院实施多元化课程教学模式有：

1.启发式理论教学模式

机械制造装备设计的教学内容非常多，如果照本宣科地讲，不仅老师和学生很累，而且授课的效果很差。如果换一种讲课的方式，采用启发式教学，引导学生独立思考，通过课堂讨论，师生互动等方式，传授解决实际工程问题的思维方式，提高学生自主学习的能力，有利用创造性思维的培养。例如在机床夹具设计模块，讨论过定位这种方式是否合理时，可以提出我们日常生活中使用的八仙桌为什么常采用四条腿？学生互相讨论的结果，可能认为八仙桌用四条腿比较稳。这时可以进一步问这是一种什么定位方式？过定位！通过启发式教学，同学们对于过定位的优点有了很直观的认识：过定位可以提高稳定性。

2.课程网站式理论教学模式

机械制造装备设计的教学内容非常丰富，为了调动学生课外学习的积极性，我们在学校校园网的天空教室处，建立了机械制造装备设计的课程网站。课程网站上不仅包含老师上课的PPT电子教案、动画、视频等，还有大量扩充的资料，比如典型机床传动系统与结构动态演示flas、加工中心刀库及换刀动作等视频资料、组合机床夹具方案图库、慧鱼模型作品展示，学生科技作品图片及PPT等。课程网站还进行网上作业布置与批改，远程作业辅导与讨论，并设有习题库，方便学生自我学习与提高。课程网站式理论教学模式有效缓解了目前教学内容多，而课时相对不足的矛盾，促进了学生对机械制造装备课程内容广度和深度的拓展。

3.双语教学式理论教学模式

双语教学既可以让学生掌握扎实的专业知识，又较好地提高专业英文阅读和写作能力[4]。目前我们学校与英国南威尔士大学合作办学，办有机械设计制造及其自动化专业3+1国际班，前3年在我校学校，最后1年在南威尔士大学学习。为了适应新的发展需要，开展双语教学变得非常迫切。目前，对国际班学生，我们制作了双语教学的多媒体课件进行理论教学；请南威尔士大学的教授和我院英文水平高的教授做学科前沿的专题英文报告；要求学生完成了一个全英文的报告，自选题目，任选一个本课程教学模块内容相关的题目，并要求学生针对自己的论一个PPT，在课堂进行陈述。双语教学开拓了学生的视野，提高了学生的英文阅读写作能力和口语表达能力，为学生以后的发展奠定了很好的基础。

4.综合创新型实践教学模式

我院结合工业机器人设计教学的要求与慧鱼模型的特点，组建了慧鱼模型综合创新实践平台，增加综合创新实践项目，为学生提供广阔的思维空间，提高动手能力，激发学生学习兴趣、提高学生学习积极性，培养学生的创新能力。慧鱼模型综合创新实践平台包括机械构件、电气构件、气动构件、传感器、电脑控制器和配套计算机应用软件。以全国大学生机械创新设计大赛主题为创新设计的选题方向，学生自己利用慧鱼模型综合创新平台，搭建自己的机器人来完成创新设计大赛主题说要求的功能。通过使用慧鱼模型综合创新平台，学生不仅更好地理解和掌握了课堂知识，而且应用所学知识解决实际问题的能力大大增强，提高了学生的综合创新思维能力，也提升了机械制造装备设计实践教学的质量。

5.基于项目驱动的科研创新型实践教学模式

项目驱动教学法来源于构建主义学习理论，是实施探究式教学模式的一种教学方法[5]。基于项目驱动的科研创新型实践教学模式是以科研项目为载体，培养学生的创新实践能力。这一教学模式尤其适合对科研有兴趣的同学。在实践教学过程中，按照自愿和优势互补的原则，将有科研兴趣的同学每3-4人组成一个科研小组，每个小组通过自己查询资料，提出所要研究项目的题目，教师负责判断这个题目是否具有研究的可行性和必要性。教师把每个小组比较可行的题目，报学校的学生科技立项。有了一定的经费支持，以项目为载体，在指导老师的帮助下，充分激发学生的学习热情和兴趣，充分培养了学生的创造力、独立分析和解决问题的能力以及小组组员间的团队合作能力。

（三）多元化的课程教学考核手段

多元化的机械制造装备设计课程教学考核手段，有利于调动学生学习的兴趣和积极性，有利于提高学生自我学习的意识和能力，有利于学生个性的培养和发展，从而提高了学生的创新意识和创新能力，结合我院课程教学情况，对课程教学考核分为五大类：

1.日常课堂教学考核

日常课堂教学考核从上课出勤、课堂问题回答，课堂讨论，课后作业等方面进行综合评定，按百分制给出分数。日常课堂教学考核，重点考查学生上课的纪律性、讨论的积极性和创造性、学习的认真程度等。

2.英文论文大作业考核

英文论文大作业考核是双语教学效果的考核，主要从英文论文内容的深度和广度、英文写作是否有语法问题、课堂陈述等方面进行综合评定，按百分制给出分数。英文论文大作业考核，重点考查学生英文检索的能力，英文写作的能力和英语的口语表达能力等。

3.综合创新型实践考核

综合创新型实践考核从实践题目的拟定、实践操作、实践总结、实践报告等方面进行综合评定，按百分制给出分数。综合创新型实践考核，重点考查学生的创新思维和创新能力，实践动手能力等。

4.科研创新型实践考核

科研创新型实践考核只针对部分有科研兴趣的同学，因而考核成绩作为平时成绩的加分因素。科研创新型实践考核从实践题目的创新性和先进性、实践装置、方法的合理性、实践结果的实用性，论文的规范性等综合评定。对于科研创新性实践考核中表现突出的同学，可推荐参加各类竞赛，在学校奖学金评定中得到加分，甚至直接参与教师的科研项目。

5.期末考试考核

机械制造装备设计作为一门核心专业课，期末考试是非常重要的一个考核方式。期末考试考题包括理论基础知识题、综合实践分析题和考查学生创新能力的一些开放式、探究式的题目。通过加大对实践环节在期末考试考核中所占的比例，提高学生对实践环节的重视程度，提高理论知识应用于实践的能力。

三、结语

机械制造装备设计多元化课程教学模式是一种新的课程教学模式。这种模式通过利用课堂启发式教学、课程网站教学，双语教学、综合创新型实践教学和基于项目驱动的科研创新型实践教学，整合了多种教学要素，解决了传统课程教学模式中存在的问题。这种模式通过建立多元化的课程教学考核手段，大大激发了学生学习的积极性和主动性，提高了学生分析问题和解决问题的能力，促进了学生创新意识和创新能力的发展。通过教学与科研的结合，重视学生科研素质的培养，提高了学生的综合能力。

[参考文献]

[1]关慧贞，冯辛安.机械制造装备设计[M].北京：机械工业出版社，2009，11.

[2]王立达.成人教育多元化实验教学模式的探讨[J].宁波大学学报（教育科学版），2011，1：120-122.

[3]肖晓萍，廖青.“慧鱼”教具在大学生创新教育中的探索性研究[J].高教研究，2006，79（2）：36-37.

[4]林颖，曾志新，朱敏，刘其洪.双语教学的探索与实践[J].高教探索，2007，6：1-2.

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【关键词】机械制造；安全因素；控制对策

1.机械制造企业机械设备制造过程中造成安全问题的原因分析

1.1轻视机械设备的管理

机械设备的制造是一个长期投资过程，如果能对机械制造过程进行合理的制造和管理，则能够不断提高其使用寿命，降低各种机械的安全隐患。但当前有的机械制造企业在发展的过程中对长期效益的重视不够高，只注意当前的效益，因此在机械制造过程中并没有及时进行相应的管理，最终导致机械的制造过程出现相应的安全问题。另外，在机械制造过程中出现了一些违法行为，甚至是有一些比较严重的破坏或者损坏现象，因此导致机械制造企业的发展受到严重的阻碍，不利于机械制造企业的发展。

1.2设备制造过程比较“滞后”

机械设备的在制造过程存在安全问题的另一个重要的原因是制造的过程相对比较滞后，其中包括各种制造技术比较滞后、安全管理技术比较滞后等。由于很多企业在机械制造过程中没有实行有效的检修制度，对设备的检修管理也大多是“事后行为”，对制造过程中的安全问题并没有进行有效的管理，因此导致机械制造过程中存在一些比较严重的安全问题。例如有的工作人员不考虑机械设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，改变机械设备的使用性能，这对机械的使用效率会带来很大的影响，也会导致机械的使用过程中出现比较严重的安全问题。

1.3制造人员技术能力不够

由于机械制造企业的机械设备的种类比较多，机械设备的种类以及性能都在不断提高，在机械制造过程中对制造人员的综合能力要求也越来越高。但当前很多机械制造企业的机械设备维护人员的能力水平还不够高，不能满足企业生产发展过程中对机械设备的需求，从而造成机械制造不足，导致企业在机械制造过程中出现了一些安全问题，严重时还会造成比较严重不利于企业对机械设备的高效利用。

2.加强机械制造过程中安全问题解决的策略

机械设备制造过程中的安全管理是机械制造企业发展过程中的一个关键环节，在机械制造过程中，需要加强安全问题的防范，对安全问题进行有效的解决，以提高机械制造的效率。

2.1加强对机械设备制造人员的安全意识以及制造能力的培养

近年来，由于很多新设备在机械制造企业的生产过程中使用，在机械制造过程中也应用了很多全新的技术，如何加强新技术的应用，是机械企业制造过程中需要考虑的一个重要问题。在机械制造过程中要求制造人员对机械设备的多方面都要有理解，不仅了解机械的组成、性能、原理等理论知识，还要掌握具体的操作技巧和机械设备的故障检测制造能力，可以在机械制造过程中应用各种先进的技术提高机械制造效率，减少机械制造过程中的安全问题。一个工作人员的水平程度如何，对机械设备的使用安全以及使用周期有很大影响。制造技术人员良好的能力素养能有效地规避机械设备制造过程中的安全问题，提高机械设备的使用效率。因此，机械制造企业在发展过程中应该要积极加强对机械制造人员的安全意识以及制造能力进行培养，加强对机械制造人员的培训，在工作中可以开展岗位实训、技术比拼等活动，加强机械制造过程中的安全问题的防范。

2.2确定合理的制造组织形式

机械制造企业在生产经营的过程中构建一个合理的维护组织形式，能够对机械制造过程中存在的各种安全问题进行有效的预防。保证机械设备的制造工作正常有序。要想建立一个合理的制造组织形式，就必须结合当前企业的实际情况，当企业的生产规模比较大或者生产的周期比较长时，就可以在生产的过程中对现场进行临时的监控以及维护，对生产过程中存在的安全隐患进行有效的预防，保证机械设备的制造的效率可以不断提高。

2.3采用高效安全的制造方法

对机械设备进行制造时应该采取简单高效的方法，采用先进的制造技术、制造工艺和方法等，可以有效地减少相应的费用。当前，很多机械制造企业对机械设备进行制造，采用的方法以及工艺都还存在一些问题，比如在机械制造过程中要对一些机械进行检验，在检验的过程中采用的方法比较传统，对于一些实际存在的问题往往不能有效的处理，最终影响具体的生产效率，还容易导致一些安全问题地出现。

2.4做好机械设备的配件采购以及配置工作

机械设备的配件是机械的重要组成部分，如果配件出现了安全质量问题，将会对整个机械产生较大的影响，严重时会出现较大的安全问题。加强配件的采购以及配置，可以有效地提高机械设备的利用效率，在采购之前，要了解掌握机械设备的使用状况、配件消耗量、周期等问题，然后与企业的其他部门协同工作，了解最近企业的各种生产业务对机械设备的使用情况，以便制定合适的配件采购方案，不仅可以提高各种配件的质量，还可以防止各种安全问题的出现，满足机械设备使用维护过程中对配件的使用需求，提高经济效益。

2.5加强机械设备的日常保养

加强对机械设备制造过程中的日常维护保养力度能极大地提高设备的安全使用效率。日常的保养主要有三种，即清洗保养、保养、坚固保养。机械制造企业的生产过程中需要进行相应的机械测试，加强机械测试时往往会对机械带来一定的损耗，如果不能对机械进行相应的维护，则很有可能会导致机械在使用过程中出现较多的安全问题。清洗保养一般是按照机械的正常清洗时间进行清洗工作，但若是尘土太多，应该相应地缩短清洗间隔。

2.6加强机械制造过程中的各种资源的有效协调

加强机械设备的制造，一个重要的方面就是要利用机械提高人工工作效率。在机械制造过程中，由于各种资源的协调不够，往往会导致机械制造效率不高，存在比较严重的安全隐患。因此在实际的制造过程中，应该要加强对机械的保养和维护，应该详细了解设备的使用情况、技术状况等信息，再根据具体的信息资料编制合理的制造方案。并且要对机械制造过程中的各种资源进行有效的协调，合理安排人力、物力、财力等资源，做好各种问题的预防。

3.结语

机械设备制造是当前经济发展过程中的一个重要组成部分，加强机械设备制造过程中的安全维护对于机械制造企业的发展具有十分重要的意义。在当前的机械设备制造过程中，需要从多个方面着手加强对机械设备的安全管理，比如提高机械设备制造人员的安全意识以及制造能力、加强机械设备的日常保养和维护等。

【参考文献】

[1]李阳.浅析机械制造中的安全因素及控制对策[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014（08）.

[2]邵希新.机械制造中的安全因素及控制对策[J].中国新技术新产品，2013（03）.

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【关键词】机器换人；产品研发；项目管理；木雕雕刻机

1引言

机器换人是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。现今，在产业逐步转型升级过程中，木雕产业作为当地经济发展重要支柱产业，要提高生产效率、提升竞争能力的关键在于，应积极地引入高端的数控木工机床设备，以满足行业的发展需求。浙江省2016年前三季，全省工业投资6468亿元，增长5.5%，制造业投资5550亿元，增长5.1%。由此可见，政府及地方也在强力推进制造业为各类行业转型升级，给予政策引导、加大投入。作为东阳市当地政府及机械设备制造类企业均非常重视木雕雕刻机、木工雕刻机等新产品的研发，以致力推进木雕行业转型升级。

根据笔者们对木雕行业及产品的生产过程、生产效率的走访调查，结合机械制造行业的相应产品、产品过程分析等方面的研究，提出了以项目管理视角下的木雕雕刻机产品研发路径，简述如下。

2产品研发及过程分析

2.1新产品研发概念

新产品研发是从社会发展与科技进步需要出发，以基础研究和应用研究成果为基础研究新产品的创造性活动。它是企业的重要的战略性决策，是将科研成果转化为现实生产力的重要环节，是提高企业竞争力和经济效益的根本性措施，也是企业技术改造的重要内容，更是企业发展的源泉。

2.2面临挑战下的产品研发过程分析

对机械设备制造企业来说，机器换人给企业带来了机遇和挑战。机遇主要在于：政府推动“机器换人”强度大，着力培育发展现代制造业，以致力推动企业转型升级，提高地方经济发展效益；挑战主要在于：制造企业所研发的产品好坏将直接影响企业的经济效率，而研究人员对因企业需求与装备制造企业之间存在的对接、沟通等障碍，直接影响了所研发产品的技术支持不足，功能不全等问题。

我们认为，一般广义上的产品研发过程主要经历以下步骤：

收集、构思及新产品概念形成――新产品研发的可行性分析――新产品设计与论证――新产品试制与鉴定――新产品试销――新产品生产及销售

3针对产品研发过程的项目管理

3.1项目管理的概念

指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，使项目能够在有限资源限定条件下，实现或超过设定的需求和期望的过程。

3.2项目管理的重点

针对产品研发过程的项目管理，我们认为重点应该关注以下几个方面。

（1）建立能有效的项目组，项目组成员应由具有决策权利的高层领导、监管到位的中层干部、具备技术支持的骨干团队、能有效跟进的基层团队等组成。

（2）产品的市场研究、分析、前景预测，由重点解决技术层面的骨干团队对市场产品信息进行收集、对比分析、构思形成新产品概念及模型。同时，对该产品的可行性进行分析，主要包括产品的客户需求、功能完善、销售情景、经济效益、资金投入、生产成本等各方面。

（3）产品的质量与进度管理，形成完善的系列管理系统，在保证产品的质量同时，顺利按预期完成进度要求。

（4）团队的有效沟通。产品研发过程中，确保团队的有效沟通，顺利解决遇到的问题及瓶颈，有效发挥项目组及团队功效，进而保证项目顺利达成。

3.3项目管理的主要作用

针对产品研发的项目管理，我们希望其能发挥的主要作用在于：

（1）强化项目概念与意识，明确项目总体目标、分项责任，为正确决策及执行等提供可靠依据。

（2）明确总目标基础上，对企业不同部门在不同项目上的责任与担当进一步明确，提高员工责任意识及积极性。

（3）减少和避免因人力、物力、财力和时间上的浪费，有效促进项目按预期达成。

（4）目的计划与进度为企业各层机构组织及员工的工作提供依据，为企业产品的研发、实验、生产等提供指导。

4木雕雕刻机产品研发路径的关键所在

针对本文提出的木雕雕刻机产品研发，我们认为木雕雕刻机产品的研发路径的主要关键在于：牢牢把握其对应项目在整个项目管理中的四个重要方面，具体如下所述。

4.1基于木雕行业的产品概念形成过程应立足当地市场需求

有研究表明，中国发展机器人的产业过程要走的道路，应从美国模式入手，逐步向日本模式靠近。其中美国模式的特点就是采购和成套设计相结合，不生产普通的机器人，企业需要时，机器人通常由工程公司进口，再自行设计、制造配套的设备，完成交钥匙工程；日本模式是各司其职，分层面完成交钥匙工程，机器人制造厂商以开发新型机器人和批量生产优质产品为主要目标，并由其子公司或社会上的工程公司设计制造各行各业所需要的机器人成套系统，并完成交钥匙工程。

同样的，作为当地机械设备制造公司和生产厂商，针对木雕雕刻机的产品研发路径上，也应以木雕行业的需求定位出发，在收集、构思及产品概念形成之初，就应立足当地市场需求。

浙江省东阳市的木雕行业企业生产的产品主要以红木家具、木雕手工艺品等产品为主，雕刻中主要以浮雕为主。因此，基于木雕行业的机械设备制造厂商主要瞄准的产品主要是以木雕雕刻机、木工雕刻机、数控开料机等机械化数控设备为主，以研发制造高效率、高精度、高寿命的机械设备或机器人为木雕行业生产搞好技术服务为目标，明确产品概念，建立模型，完善功能。

4.2重视研发团队跨行业核心竞争力的提升

结合产品研发项目管理的特点、重点及作用，我们认为木雕雕刻机产品研发当中，其质量保障、成本管理、进度管理等应成为产品研发中的关键。诸如此类关键性指标，主要依赖于企业核心骨干产品开发团队的技术支持，在产品设计与论证环节，均需考虑与解决的重要问题。因此，木雕雕刻机研发团队培养与建设、其核心竞争力的提升是机械设备制造企业或生产商的关键核心。

我们认为，核心技术研发团队的培养，企业应从长期发展的战略角度思考关键性人才的储备、历练及培养。实际工作中，机械专业设计人才应该是一种复合型、跨专业的人才，以设计木雕雕刻机的工程师为例，其不仅应具备机械专业的素质和能力，更应对木雕行业有充足的深入的了解才行，经过不断历练，才能设计或改造出真正符合市场需求的新产品新机器，又能从企业本身角度出发，在质量、成本方面做好文章。

4.3改进、优化木雕雕刻机等产品的设计与制造过程

研发木雕雕刻机等机械设备制造企业、厂商，应借鉴优秀的基于中国国情的机械设备制造产业模式，不断改进、优化企业雕刻机类产品的顶层设计，强化产品功能，降低成本，提高产品精度，细化生产工艺和路径，改进制造过程。改进、优化企业雕刻机等产品的设计与制造过程也是新产品研发项目管理的重要内容。通过优化产品的设计，能有效改进后期生产制造过程及生产工艺，通过调整、改进产品制造过程和生产工艺，能有效提高企业生产效率。

机械设备制造类企业，应在“新产品设计与论证”、“新产品试制与鉴定”两个环节，把好这关。研发木雕雕刻机同样如此，企业应借用有效项目进度管理技术、办法和经验尽早使新产品样机出台，节约时间成本、人力成本；核心技术团队应借助企业内外专家、收集木雕雕刻机的客户使用及反馈信息等，进一步优化设计、不断升级改造，提高机器的产品性能、性价比，确保产品质量提升；企业对试销产品在其生产过程中，要通过有效进度管理、质量管理措施，改进生产工艺流程，确保产品质量和生产时间等。项目的进度管理可以采用基于关键链法的进度控制方法加以解决；质量管理应以出台对应木雕雕刻机产品的详细质量标准及检验规范，抓牢采购、生产、检验等各环节。

4.4建立强有力的内部激励及竞争机制

作为机械设备制造类企业，产品是核心竞争力，产品设计是企业营销的起点与核心所在，如何在产品设计上体现该产品的竞争力，如何调动技术人员在产品设计中的积极性、创造性，充分体现产品的技术和设计优势，是产品研发过程之外、企业管理中的重要内容。

企业内部设立强有力的内部激励及竞争机制是提升企业经济效益的重要保障性措施之一。项目管理当中，员工积极性创设应当从情感、物质、精神、经济等各方面激励制度设立入手。木雕雕刻机产品的研发，企业应该设立特殊的产品内部激励及竞争机制。如产品销售量、销售额等指标能作为销售人员薪酬设计方案依据，同时也可作为团队核心技术开发人员的奖励依据；可以将产品维修率、客户对机器设备使用的反馈信息等{入对核心技术开发人员的考核之中。

5结论

“机器换人”背景下木雕雕刻机产品研发，重点还是在于木雕行业的转型升级企业与机械设备制造类的产品研发企业之间的对接协作，不仅要通过政府政策引导加强互相对接，木雕雕刻机产品研发企业更应积极主动适应市场对雕刻机器的功能及使用需求等，对从产品概念形成初期，到产品可行性分析，再到设计与论证、试制与鉴定等各环节，应进行有效管理，特别是产品的设计过程直接关系其在市场中的竞争力，更应充分发挥企业管理效能。

参考文献：

[1]张俊杰.新产品研发项目关键路径的管理研究――以FSL公司新产品研发项目为例[D].南开大学.2008

[2]李志仁，张兆好.机器换人是我国家具行业发展的大方向[J].木工机床.2015（3）

基金项目：

2016年度金华市社科联课题项目研究成果（编号：Y167）

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