生产设备范文

导语：如何才能写好一篇生产设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】轧机简史；先轧机技术；发展现状；发展方向

轧钢生产是钢铁生产的后部工序，是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。目前，约有90%的钢材都是经过轧制成才的。在轧钢生产的产品中，又以板带材应用最广泛。如今，板带比已经成为衡量一个国家钢铁工业水平的重要标志之一。本文对轧钢生产设备与技术在我国的应用作了简要陈述，对先进轧机技术的现状及特点进行概括介绍，并简述了轧机技术的发展方向。

一、热带钢轧机简介

板带材生产分热轧和冷轧，在轧机形式上经过单机架，双机架和多机架连轧机组。每套机架按轧辊数量又包括二辊轧机、四辊轧机机和多辊轧机。所谓热轧，是指轧件在再结晶温度以上的轧制工艺。

热带钢轧机一般有两个机组：粗轧机组和精轧机组组成。最简单的粗轧机组的布置为：大立辊轧机或压力定宽机侧压，二辊轧机或四辊轧机压下。随着产量的提高，精轧机组的来料厚度增加，精轧机组的数目由原5-6增加到7-8架。现代热带轧机的布置和组成主要分为全连续式，半连续式和3/4连续式三大类。为了使粗轧机纽与精轧机组的产量平衡，3/4连续式布置形式被大量采用，并被公认为是最合理配置，即在粗轧机组内布2架可逆式或一架可逆一架不可逆轧机。以现在沧州中铁装备制造材料有限公司装备的1780线为例，两架粗轧机全为可逆轧机，R1为二辊轧机R2为四辊轧机，精轧机为7机架，日产能可达1.5万吨。

二、带钢热轧发展现状

板带材的几何尺寸精度包括纵向厚差、横向厚差和板形（平直度）三大质量指标。板厚控制和板形控制是板带轧制领域里的两大关键技术。对于纵向厚差的控制，由于理论及技术上相对简单，因而首先得到发展。目前，采用计算机AGC系统、IGC系统以及最新的基于激光测速的物流自动厚度控制系统等控制方式，已相当成功地解决了纵向厚差的控制问题，成卷宽幅冷轧带钢的厚度精度已达±（2～5）μm（占全长 98%），热轧带钢的厚度偏差已达±30μm（占全长98%），基本上已能满足用户的要求。关于板形和板凸度的控制，特别是板形控制，从20世纪70年代以来，就成为人们研究与开发的重点课题。人们先后开发出许多诸如HC、CVC、PC等一系列新的板形控制轧机，但由于影响板形和板凸度的因素复杂多变，在基础理论、检测技术和控制技术方面都还有许多问题没有得到根本解决，仍然是摆在人们面前的重大研究课题。

板带材的轧制过程是一个极其复杂的金属压力加工过程，轧后板带材的板凸度和板形决定于轧件在辊缝中的三维变形。对于这一过程的研究，长期以来，人们从不同角度出发对板形理论进行了深刻的探讨和研究，使之成为一个较为完整的理论体系。完整的板形计算理论主要包括以下两个方面：

（1） 辊系弹性变形和热变形计算理论—————辊系模型；

（2） 金属三维塑性变形理论—————————金属模型；

辊系弹性变形主要是指：在带材轧制过程中，轧辊在轧制变形区、辊间接触变形区的弹性压扁以及轧辊轴线的弹性弯曲总和。产生辊系弹性变形最根本的原因是带材在塑性变形时由其变形抗力而产生的轧制压力以及弯辊力等。

板带塑性变形理论即轧制理论建立于1925年，Von karman针对板带轧制宽展变形小的特点，忽略了金属塑性流动中的宽展量，根据塑性理论及微元体的力学平衡条件，建立了求解平面轧制力沿接触弧分布的平衡微分方程式。以次为开端，使轧制理论的研究得到了较快的发展。1943年，Orown提出了考虑轧件不均匀变形理论，导出了Orown 单位压力平衡微分方程式。这两个方程建立，创立了早期轧制理论的力学模型，这对促进现代轧制理论发展产生了重大影响。平面变形轧制理论的基本出发点是将变形区金属横向切片，在忽略剪力作用时建立了单元的平衡微分方程。其中前、后滑区的单元平衡微分方程是在如下假设条件推导出来的：

（1）不考虑金属宽展变形且认为变形为均匀；

（2）按库仑摩擦条件τ μ x = p 确定表面摩擦力；

（3）轧辊为刚性，材料没有加工硬化；

（4）忽略了轧件弹性压缩与弹性恢复，且辊径方向轧制力近似表示为主应力；由此推出的Von karman微分方程具有如下形式：

d h p tg dx x x （σ）=2（α±μ）

式中“-”表示后滑区；“+”表示前滑区

随着研究的深入，其它算法也不断地被用来求解轧制问题。如滑移线法、能量变分法、极限分析法等。研究的范围也由二维问题转向三维问题、由简单边界条件过渡到考虑多种因素的复杂边界条件。特别是计算机技术的迅速发展，为数值分析提供了多种可能性。

三、热带钢轧机发展方向

在板形精度控制方面：综合近几年国内外文献，提高厚度精度大致向三个方面发展：第一，改进精轧机传统设定模型，包括变形抗力模型、摩擦系数模型、温度模型等，使原设定模型更精确化；第二，神经网络、模糊控制等人工智能技术在轧机设定中的应用：（1）利用神经网络的设定模型，（2）结合式设定模型（即传统数学模型与神经网络结合的设定模型）（3）用模糊理论进行模糊动态设定；第三，控制模型改进，及采用新的控制方法：（1）绝对值AGC控制（要求全部机架都为液压AGC），（2）活套角速度控制（针对头部厚控的），（3）多变量控制（针对稳定段厚控制的），（4）机架间增设测厚仪及激光测速仪。

四、结论

热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。我国钢铁工业尤其是河北省钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。下一步我国必须继续追踪国际上钢铁研究的进展，不断提高我国热轧板带钢生产的技术水平， 努力促使热轧板带生产成为我国从钢铁产量大国向钢铁技术强国迈进的排头兵。

参考文献

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【关键词】黄磷；设备；维修；保养

黄磷又称白磷，是一种极其重要的基础化工原料，也是磷酸盐精细化工的主要原料。黄磷产业属于高能耗、高污染产业，生产过程中，具有易燃、易爆、有毒、高温、大电流等特点。黄磷生产的整个过程是一个密闭性的微正压过程，为了减少黄磷的泄露，设备的维护与保养显得尤为重要。

现有的黄磷生产大都是采用电炉法制磷来实现的，其主要化学反应式为：Ca3 （PO4）2+3SiO2+5C5CO+P2+3CaSiO3

生产工艺简单，将磷矿石、硅石和焦炭（白煤），按一定的比例均匀混合后送入密闭的电炉内，在1400—1500℃下发生还原反应，生成炉渣和磷铁并定期从炉眼排出，在渣道处将磷铁回收，炉渣则直接进入渣池；炉气从反应熔区逸出，经过电炉上部经导气管进入与之相串联的三个吸收塔，进行喷淋冷却吸收生成粗磷存集在受磷槽里，再将粗磷经过蒸汽加热、搅拌、沉淀等一系列的精制得到产品。

根据黄磷生产工艺和特性所需设备有：电阻电弧炉、行车、冷却吸收塔、含磷贮槽、特种变压器、蒸汽锅炉、管道、泵、破碎机、运输机、计量监测设备等，这些设备的运行效能以及其安全性和稳定性，取决于对设备的维护与保养。该项工作将直接影响黄磷生产的成本效益。

1 生产设备的维修与保养

1.1 设备隐患查找的方法

查找设备隐患的方法通常采取巡查与年度检修相结合，其中巡查工作就更为重要了。巡查工作主要表现在操作工和设备维修工的巡查，二者缺一不可。黄磷生产设备往往是设备与设备相连，生产都是连续进行的，各个环节联系紧密，它与普通机床不同，不需要操作人员像操作机床那样始终手护着设备进行操作（个别设备除外），正常生产过程中，操作人员只需通过在岗位设置的操控台对现场设备进行监控和调节，只有停车时，操作人员才会出现在手护着设备操作。

在黄磷连续生产的过程中，对设备的可靠性有了更高的要求，要实时的了解设备的真实运行状况，对设备出现的异常及时发现及时处理，避免设备状况进一步恶化，造成不可挽回的损失，这也需要通过巡回检查来实现。因此，从操作台获得的参数就有可能失真并不能充分反映生产设备的真实运行状况，需要操作工和设备维修工以巡回检查方式来确认和完善；同时化工企业的生产设备具有腐蚀性，每年年度必须建立年度检修机制，彻底消除设备隐患，确保来年生产安全稳定运行，所以日常巡查与年度检修是互补和关联的，不可分离，也是发现设备隐患的必备措施和有效方法。

1.2 设备维护保养的决策方式

综合设备实际状况与维修规程的决策方式。原化工部草拟了有关于各类化工设备的为何检修规程，对化工设备维护周期、内容、合格标准、安全事项等都做了详尽的规定。但没有将设备实际的质量问题、设备的运行环境、操作工与维修工水平的差异。如果盲目的按照规程进行决策， 不实事求是，就会造成需要检修的没得到检修，不需要检修的过分检修。因此，进行决策时，要实事求是的根据设备的实际的运行状态，结合维护检修规程，对设备的维修周期灵活掌握。目前多数化工企业都采用了这种检修决策形式。

1.3 维护保养的具体措施

（1）黄磷生产设备的同步检修与协同检修

黄磷生产各个设备之间、各个系统（原料系统、制磷系统、精磷系统等）工段之间都是通过设备相连接的。从原料入炉到精磷系统黄磷的成品包装，整个过程是连续的，中间过程没有半成品的输出和输入。黄磷生产过程中介质多为有毒、易燃、易爆的流体，这种特殊的生产工艺在设备维护与检修时就要求同步、协调。

（2）压力容器、管道的维护检修

黄磷的生产是通过管道实现介质在各个设备之间的传输，成品通过储存罐运输。压力容器和压力管道是黄磷生产中的主要设备，因为黄磷生产的特殊性，需要对其设计、制造、安装、使用、检验，检修与改造实施安全监察，对其维护检修不仅要重视日常维护中的巡回检查，还要定期进行检验。定期检验是由国家安全管理法规强制规定的，包括一年至少进行一次的在线检验以及一定运转周期内必须进行的、停车的、全面性检验。

（3）电阻电弧炉的维护

电阻电弧炉是生产黄磷的主体反应设备，为了保证设备处于良好运行状态，对电阻电弧炉应进行系统的维护。首先要建立日常的定期的巡查制度，交班前的检查制度、周期性清洁制度等；利用生产的间歇时对制约生产的突出问题进行维修；一周要对电炉的整体进行一次比较细致的清扫工作，防止电极夹持器和绝缘体损坏；尤其是带电部位要更加注意防水处理，防止电机的烧毁；注意对电炉盖的保护，用特制耐火材料制作，延长炉盖的使用寿命；同时每年必须完成年度的挖炉检修，查找和消除炉体的腐蚀和工艺隐患，通过以上的措施来保证电炉完好率，延长其维修周期。

（4）设备的安全检修

黄磷生产设备中通过管道彼此连接的，管道中介质具有流体性质、易燃易爆性、有毒有害性。在对这些设备进行检修时，维修人员需要在进行前对系统的直换清理工作进行必要的确认，确保安全检修，同时，设备检修时应在停车状态下进行，并将管道内介质清净。如要进入设备，需对设备内部的空气质量进行取样分析，适合作业方可进入维修。登高作业要带安全带，并办理登高作业证。在有易燃易爆介质的场合进行维修作业时，需要对周围环境空气进行取样分析，并办理动火作业许可证。生产中对系统中的某台设备检修时，为防止彼此连接设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件，须将其与系统断开。

（5）设备检修的“三落实”

检修前安全教育落实。针对年度检修的危险性、复杂性、任务重的特点，首先，确定检修人员，挑选懂技术、业务精、有经验和工作责任性强的参与检修；其次，开展对检修人员的作业前的安全教育，包括安全思想的教育、遵章守纪的教育和检修项目的交底教育等等。

检修中安全措施落实。检修时，一是推行《设备检修安全责任卡》，实行片段检修安全负责制，即各工段的工段长为安全第一责任人。二是小项目检修明确分工，大项目互相协作；三是做到检修“六不一严格”，为了保证检修过程中的安全措施的落实，还成立了由主管安全生产的副主任、安全员、设备员、工艺员等组成的反“三违”小组，现场巡视行使主任权力。有效地堵住了检修管理中的漏洞，确保安全检修顺利进行。

检修后质量确认落实。检修结束后，由车间会同公司、厂职能部门人员等有关人员组成设备检修质量验收、试车小组，对设备检修项日逐一进行质量验收和试车工作，既保证了设备年度检修质量，又避免了检修后急于试车而发生事故，保证了下个年度的安全生产。

2 小结

对于黄磷生产设备的维修与保养，我们不仅要懂技术、业务精、有经验和工作责任性强，更重要的是要有安全思想意识，时刻将安全生产铭记在心，设备的维护保养工作与安全工作同行，必须坚持以“预防为主、消除隐患”为理念开展工作。

参考文献：

[1]潘明.浅谈化工设备的维护保养[J].科技向导，2012（92）.

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关键词：煤化工产业；生产设备；管理

引言

随着经济和社会的发展，化学工业生产对油气资源的需求量日益增加，但我国石油资源却相对缺乏，而煤炭资源又比较丰富，所以发展煤炭化学工业，用煤炭替代石油成为重要的化工原料是解决我国石油资源短缺的一种重要方法。近年来，我国煤炭化学工业的生产规模不断扩大，为了提高经济效益，很多煤化工企业都提高了其生产过程的自动化程度，使得煤化工生产工艺对设备的依赖程度也越来越大，这一方面提高了煤化工企业的生产效率，但同时也带来了一定的管理难题。

为了建立高效的煤化工生产秩序，给安全生产和环境保护提供保障，除了需要研究更加先进、安全的煤化工生产技术外，还要加强对生产设备的管理，特别是在我国当前的工业生产中，设备费用占了生产总成本的30%以上，而这种情况在短时间内难以改善，这就更使得工作人员必须将煤化工生产领域的研究重心锁定在生产设备的管理上，以提高设备效能，实现煤化工高效节约化生产的目的。

1 煤化工产业生产设备管理的现状分析

1.1 设备管理的理念陈旧，管理职责分工不明

由于历史原因，我国有相当数量的煤化工企业的生产管理理念只是简单地套用了石化行业的管理模式，其生产管理和设备管理没有做到统一，造成实际管理过程中存在相互推诿的现象，不能达到系统化、全面化的分析和解决问题。当前我国煤化工产业的设备管理理念总体还比较落后，主要以事后维修为主，在设备故障管理上轻预防重修理，问题发生后，只能分析到表面问题，深层次的原因分析不清，没有很好地把所有设备管理起来，而一线生产人员又缺乏主动改善的意识，对生产设备的性能和特点不熟悉导致对设备管理存在缺陷，造成企业的自动化系统和信息化系统在设备维护管理中并没有真正发挥作用。同时，虽然煤化工企业大多都对生产设备实行定期检修，甚至在一些关键设备上装设有设备运行状态实时在线监测系统，但由于设备管理理念主要还处于事后维修管理的阶段，对设备故障无法做到及时、准确的预测，当设备突发故障导致生产秩序被打乱时，设备检修人员经常累到疲惫不堪。因为生产管理和设备管理没有做到有效统一，造成一线生产人员和设备管理人员之间存在障碍，设备管理人员不关注煤化工生产工艺的操作和流程，而工艺过程中的设备问题又不能及时解决，这直接会影响到设备的技术升级和改造。

另外，设备管理流程还有待改善，设备管理层级部门之间存在职责不明确、办事效率低等问题，这也是限制生产设备管理提升的一个重要原因。

1.2 人力资源培训投入不足，设备人员维护水平参差不齐

煤炭化学工业是一个集技术、资金密集型的新型化学工业，由于技术复杂，涉及专业多，造成生产管理难度大。而很多煤化工企业依然沿用传统的人事管理模式，这制约了煤化工企业的快速发展。当前我国许多煤化工企业还没有形成良好的人力资源开发环境，在生产设备管理人员培训方面的投入与企业当前快速发展建设不相称。即使部分企业重视对设备管理人员的培训，但也存在培训过程中缺乏监督、培训结束后缺乏效果反馈的现象。因为设备各专业的培训力度不够、培训人员水平不高等因素，造成设备管理人员的水平参差不齐，整体水平偏低。虽然部分年轻人有激情有干劲，但因为受限于自己的技术经验，还不能很好的指导设备使用操作和检修维护工作，导致故障频发，严重影响了设备管理水平的提升。

2 煤化工产业生产设备管理的目的与内容

2.1 设备管理的目的

良好的设备管理水平可以使煤化工企业的生产效率得到明显提高，还可以降低生产能耗，使生产成本得到显著降低。在煤炭化学工业的生产过程中，良好的设备管理水平可以降低设备的故障率，减少因设备停产而造成的损失，进而可以在很大程度上减少企业的生产成本。科学的设备管理还能保持生产的连续性和稳定性，充分发挥生产设备的潜能，对保证企业增加产量、保持质量具有决定性的作用。一般情况下，煤炭化学工业的生产环境大都是高温、高压、存在一定的有毒有害的气体，在生产过程中容易出现安全事故，如果检修工作不能做到绝对安全，不能有效识别危险源，那么就可能给安全生产埋下隐患，造成设备或人员的损失。

2.2 设备管理的内容

在设备管理上，首先要考虑的就是操作人员的技术水平问题，要努力提高一线生产人员对设备性能和特点的了解，提高他们自主管理的意识。在实际的操作当中，应该考虑到不同生产设备的不同特点，进行科学管理，把操作责任分配的每个人，使每一个人都准确明白自身的责任特点，自觉进行遵守。随着科技不断进步，应该让生产设备的操作人员的自身能力也不断加强，强化设备管理意识，及时发现煤化工生产工艺中存在的设备问题，并将这种问题主动反馈给企业的设备采购和维修部门，从而为后期的设备升级或技术改造打下坚实的基础。

另外，还需要建立一套行之有效的设备管理模式，对设备实现专业化管理。通过建立一支素质过硬的专业化维修队伍，并加强对设备的专业点检和巡检工作，实现预防性维修，确保设备能够始终运行在“健康”的工作状态下，减少设备故障的发生几率。

3 改进煤化工产业生产设备管理的具体对策

3.1 改变设备管理理念

改变现有的设备管理理念，形成结合煤化工生产工艺流程和过程的设备管理理念，具体而言，则需要从以下两个方面入手：一是要打破设备、生产两条管理主线的界限，树立设备管理人员必须懂生产和工艺，而生产操作人员又能全面了解设备的性能和特点的理念；二是要改变当前只重化工装置却轻其他专业和装置的设备和生产管理理念，树立只要涉及煤化工生产环节中的每一个步骤都要同等重视的设备管理理念，并且要借鉴同行业的先进设备管理指标，以全面改善煤化工生产设备的管理水平。

3.2 明确管理职责分工

煤化工企业的生产设备管理职责分工必须明确。作为煤化工企业的设备主管部门要转变微观管理的职能，不能只盯着设备有事时才去维修，而是要着眼于宏观管理方式，根据本企业的实际生产特点和设备运行状况，制定出设备管理的标准和要求，为生产设备管理的方向提出具体方案。而设备维修部门和生产管理部门则要根据设备管理的标准和要求制定出本部门的设备管理措施。最后，由企业的设备主管部门对各部门的设备管理成效进行考评。

3.3 形成科学的设备管理制度

煤化工生产设备的稳定运行需要形成一整套科学、规范的设备管理制度，这样才能保证煤化工生产设备的正常、高效、安全运行。首先，要建立起详实的设备数据库，对煤化工生产设备日常生产过程中的运行数据进行记录，同时根据这些数据进行科学分析，对检修备件及工具等进行归类存储，并及时补充所缺乏备件，确保检修工作所需设备及时到位；其次，要建立并形成完善的例会制度，定期采纳设备维修人员和一线生产操作人员关于设备生产运行状况的意见，通过集思广益的方式提高设备的管理水平。

3.4 落实安全生产责任制

为了更好地保证煤化工生产设备能够正常工作，使安全运行管理制度和操作规程得以贯彻落实，从而保证正常的生产秩序不被打断，应当落实安全生产责任制。煤化工企业的安全生产责任人应当亲自监督生产设备的维护管理工作，制定严格的安全生产规章制度，并督促所制定的制度能够切实落到实处。

3.5 实施状态检修策略

可以应用设备的状态检修策略，将对煤化工生产设备以修为主变为对其以管为主。通过对生产设备的工作状态进行在线监测（如图1所示），以及早发现煤化工生产系统中存在故障隐患的设备，并为后续的故障诊断预测和检修工作提供数据参考。

图1 在线监测与故障诊断系统在煤化工设备管理中的应用

3.6 重视设备管理人员的培训工作

结合具体煤化工企业的实际生产情况，组织设备管理维护人员学习安全运行的相关规定，并对常见的设备运行隐患发生的规律和应采取的处理措施进行探讨。此外，还应定期组织设备管理维护人员进行业务培训，培训内容除技术问答讲座外，还应渗透对新设备管理技术、维修技术以及新检修仪器使用的培训。为调动参训人员的学习积极性，在培训结束后，还应通过多种方式对培训结果进行考核，对考核不合格者按绩效考核进行扣分处理。

4 结束语

总之，提高煤化工产业生产设备的管理水平是确保煤化工生产工作正常开展的基础，也是提高煤化工企业经济效益和降低生产成本的关键所在，具有极其重要的现实意义。

参考文献

[1]李海润.煤化工设备质量管理及进度控制[J].化工管理，2013（2）：41-42.

[2]鲁世军，朱白钦，刘素艳.设备点检定修制在煤化工企业中的探索和应用[J].河南化工，2012（18）：27-28.

[3]刘亚洲.煤化工设备管理要注重细节[J].化工管理，2011（9）：64-65.

[4]苏磊.煤化工企业进口设备的采购管理问题探析[J].中国高新技术企业，2012（6）：29-32.

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关键词：生产设备投资；多目标优化；决策方法；企业经营活动；生产项目

1概述

在企业经营活动中，设备投资是最重要的一个环节，对企业的综合经济效益具有重要作用。因此，企业生产投资决策水平的高低直接影响到企业未来发展和市场竞争力。在经营发展过程中，提升竞争力的方法一般为扩建厂房、更换更新设备、引进科学技术、改进生产工艺等，从而适应不断发展变化的市场环境。决策是行动之前对问题做出的解决方案和抉择，企业生产及经营的好坏和管理的成功关键在于决策，正确的决策引导正确的行动；反之，错误决策将会使企业误入歧途。

2企业生产设备投资内容

企业在投资生产项目时必须对项目的可行性进行科学合理的评估，总的来说，企业生产投资项目主要包含设备投资、新设备开发、生产工艺改进、技术改造、厂房改建、新建生产线等内容。其中设备投资至关重要，主要分为以下四个类型：一是设备更新投资。为了提高生产力，企业要将老化的、高耗能的设备淘汰，更换成性能好、效率高、精度高的新设备，从而进一步提升产品质量和生产效率，降低生产成本和能耗。二是扩张投资。为了扩大再生产，在原有基础上扩充同类性质的机械设备，从而扩大生产规模，增加企业利润。三是开发投资。通过开发技术和设备来减少企业支出成本，扩大生产规模，最终提高企业的经济效益。四是综合投资。该投资主要涉及到企业长期的经济效益，投资范围较为广泛，比如生产设备、科研设备、环境保护等。这些设备投资决策是企业进行项目投资的前提条件，它受到多种因素的影响。

3实业公司经营现状概述

实业公司成立于2006年11月，主要从事工矿物资、环保产业、机电设备制修与维修、煤炭产品加工及贸易、煤矿非煤产业的维护运营、安全技术检测服务、劳务输出等业务，此外对电力设备修造、劳务、印刷、刻字、餐饮、道路运输、汽车修理、广告、设计、制作、建筑工程、机电设备、纺织品、钢铁建材、房屋与设备租赁、物流等领域也有不同程度的涉入，现已发展成年销售收入超7亿元，利润超千万元，从业人员近4000人，集工业制造、产品贸易、技术服务于一体的综合公司。目前该公司的生产经营现状主要存在以下三个问题：一是涉及的行业众多、产品参差不齐、生产工艺落后、设备老化，产品技术含量较低，市场竞争力较弱，市场占有份额较少，以至于公司自身的抗风险能力和可持续发展能力不足。二是点多面广，工种繁杂，厂点分散，致使管理幅度大，材料和产品的运输周转效率慢，成本较高，资源浪费严重。由于企业经营业务跨度广，业务繁多，使安全生产管理范围扩大，涉及到的管理机构非常庞大，但是职工的技能水平却增长缓慢，大大增加了管理难度，加大了管理成本。加之生产设备老化、生产工艺落后，技术改造缺乏，最后导致规模生产受限。三是部分生产厂房简陋、生产条件差，发展空间有限，无法满足新项目的需求。总之，究其原因都是由于投资决策没有与企业实际的生产经营情况联系起来。因此，为了有效解决实业公司在生产经营上出现的投资决策问题，本文从生产设备投资的多目标优化决策方式出发，分析解决当前实业公司生产设备投资方面出现的决策问题。

4实业公司生产设备投资多目标优化决策体系

实业公司虽然在生产投资项目上存在诸多问题，但在设备投资管理上通过对生产设备投资决策经济效益、设备质量和环境指标等主要指标的控制，实现多目标优化决策评估方法，采用集中化和规模化管理的工业园经营管理模式，有效解决管理战线过长、管理成本较高问题；在资源利用方面，利用周边便利的各类资源优势，拓展原材料供应市场；在生产工艺上，密切与国内外高精尖的技术团队合作，进一步改进自身生产工艺和技术，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的发展道路，打造成高新技术企业。

4.1建立了实业公司生产设备投资多目标优化决策体系

根据上述经济效益指标、设备质量指标、环境指标，建立实业公司生产设备投资多目标优化决策体系（如图1所示）。

4.2实业公司生产设备投资多目标优化决策主要指标控制

4.2.1经济效益指标的控制。在对企业生产设备投资做出正确决策时，应该首先考虑其经济效益，因为经济效益是决定企业生产设备投资的重要决策依据。针对生产设备而言，如何评价其经济效益，主要从设备经济寿命、净年值、获利指数、内部收益率四个方面评价。设备经济寿命是指设备的有形损耗和无形损耗，从经济学理论来看，也就是设备的最佳适用期限。设备经济寿命是决定设备更新期限的核心依据。净年值是指项目在计算期内每期的等额超额收益。获利指数是指项目投资后价值与初始价值对比。内部收益率是指从静态资金的时间价值考虑设备投资项目的实际收益水平。如2010年实业公司先后投资购置了2台GWC2800型钢筋网焊接成型机，采用数控伺服控制系统，精度高、速度快，全自动连续生产，设备经济寿命为15年，年产量约500000m2。同比传统的手动点焊机，设备经济寿命增加1/3，减少人力成本约70%，工人劳动强度得到大幅降低，年利润增加约2/3。

4.2.2设备质量指标的控制。设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。设备质量主要包含设备的性能、可靠性、安全性、使用价值四个方面，但是设备的可靠性和安全性是评估设备质量的两个重要指标。可靠性是评估设备基本质量的指标之一，设备的可靠性关系到国家与企业的经济效益，直接影响到国家和企业安全与品牌声誉，可靠的设备能够防止事故发生，维护社会稳定。安全性是指设备在使用、运输、销售等过程中对人体健康、财产等没有任何伤害。设备安全性直接关系到企业的经济效益，提升设备安全性是促进企业经济效益提升的关键和必然要求。2008年实业公司购置的钢塑复合假顶网编织焊接机，主机电气设计采用电脑PLC和变频器控制，减少有接触点电气组件，提高了设备电气的可靠性；主机设立了多个动程检测点，使自动工作时的误动作减少到最低程度，确保了设备的安全性。

4.2.3环境指标的控制。一是经济环境。企业做出正确的生产设备投资，必须掌握全面的投资环境。经济环境主要是从市场环境的层面考虑的，主要涉及到市场供应量、市场购买力、同类产品的竞争力、市场价格。从企业内部经济环境来看，企业自身的财务环境、融资渠道、成本、税务负担、优惠政策等都至关重要。设备投资还与资源环境相关，比如良好的人力资源、土地资源以及原材料供应都能够为设备投资加分。二是自然资源。自然资源主要包含地理地质条件、天气环境、区域位置、气温气候、水文条件以及自然文化风光等。三是社会环境。社会环境主要是指企业所处的政治社会环境，主要包含社会体制、社会秩序、社会诚信价值体系、社会文化以及社会公共服务等方面，这些是影响企业生产设备投资的重要安全保障。实业公司在投资纯水冷却机设备时，考虑到徐州地区与内蒙古鄂尔多斯地区的不同自然环境和社会环境，同样业务设备投资时，采购了不同类型的设备：在徐州地区冬季平均气温在-2.3℃，投资的纯水冷却机是安装在室外的；在鄂尔多斯地区，由于冬季气温均在-20℃左右，投资的纯水冷却机是安装在室内的。

5结语

实业公司利用多目标优化决策法，具有矿用支护、加工制造、建筑材料、工程服务等产业的技术与经验，逐步与国内外多家科研院校建立了合作伙伴关系，拥有各种专业的技术力量。在市场中已经占据一定的位置，产品已经销往全国各地，并形成了一条固定的销售链条。多目标决策优化法克服了现有企业决策单一的缺陷，从企业的经营发展提供更加科学、全面以及实用的决策评价方法，实业公司就是典型的例证。

参考文献：

[1]程江，唐应辉．修理设备可以更换的三部件串-并联可修系统的可靠性[J]．西南大学学报（自然科学版），2010，32（1）．

[2]杨山波．基于多目标施工机械购置决策分析[J]．福建建材，2010，（3）．

[3]王维刚．基于可靠性的维修技术在铁路信号设备中的应用[J]．科技传播，2010，（5）．

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【关键词】印刷企业，生产设备，安全管理

1 前言

生产设备是生产力的重要组成部分，是企业进行生产活动的重要手段。设备技术状况不仅关系到企业产品质量的好坏，而且影响企业经济效益。印刷企业生产设备的安全管理越来越受到印刷从业者的关注。

2 设备管理内容

现代印刷公司的设备管理着重从设备选购，到进入生产领域，直到作废停止的全进程管理，意图是为公司供给最优技术设备，使印刷公司的生产力树立在杰出技术条件根底之上。设备管理包含以下内容：（1）按技术先进、经济合理的准则准确选购设备。（2）合理运用，确保机器设备一直处于最优技术状态。（3）注重并做好设备挖掘、革新、改造，提高设备的现代化水平。（4）及时做好设备养护维护与修理，把握设备修理技术。（5）做好设备财物管理。

3 设备管理的内容及重要性

设备管理是以设备为研讨目标，寻求设备归纳功率，运用一系列理论、办法，通过一系列技术、经济、组织办法，对设备的物质运动和价值运动进行全进程（从方案、规划、选型、置办、装置、验收、运用、养护、修理、改造、更新直至作废）的科学型管理。

由于经济体制改革的深化和竞争机制的引进，建造节约型社会，设备管理显得尤为重要。要想在剧烈的市场竞争中占有一席之地，就需求公司要不断提高设备管理效益，提升设备管理水平。

当前，不少公司都存在轻设备、重工艺的现象，致使公司内部员工，对设备管理的认识不够到位，在观念上轻维护，重修理；轻防止，重过后；干事随意，不守规矩；一旦设备毛病发作，修理人员目不暇接，操作人员却冷眼旁观，设备毛病得不到及时、正确的处理。

面临设备管理的一系列问题，选用设备全进程管理理念对设备进行管理是当前相对有用的设备管理办法，下文要点对设备全进程管理各个期间进行具体描述。

4 设备管理

4.1 生产设备档案

完好的生产设备档案应当包含以下几点内容：设备供货商、联系电话（最佳是24小时效劳电话）、通信地址、设备类型、设备系列号、设备性能参数、设备功率、设备数量等。完好的生产设备档案，能够协助生产单位在紧急状况下了解设备状况，并疾速和设备供货商取得联系，及时解决问题。

4.2 设备安全操作规程

设备安全操作规程是确保人身安全和设备安全的根本前提条件。贯彻设备安全操作规程，是提高作业功率的重要因素。不准确的操作直接致使生产设备使用年限的下降和损害率的极大上升。

4.3 设备维护与养护

设备的维护与养护，是指设备运用人员和专业维护养护人员在规则时刻及维护养护规模内分别对设备进行防止性技术处理。设备护理养护作业做得好，能够将设备的磨损降到最低程度。关于设备的维护与养护，当前较多公司实行的是“三级养护制”，即平时养护、一级养护、二级养护。（1）平时维护与养护：平时维护与养护也称为例行养护或日保，即操作人员每天在班前、班后进行养护。（2）一级养护：一级养护以操作人员为主，修理人员为辅，对设备进行相应的检查、清洁。通常设备作业500～700小时，应进行一次一级养护。养护内容包含清洁机器外外表和各部位、疏通油路、替换油毡、油线、调整设备各部位合作间隙、坚固各部位零件。（3）二级养护：二级养护以修理人员为主，操作人员参加，对设备进行有些解体修理。养护内容包含替换或修复磨损件，有些康复精度，机器光滑和调整。通常设备作业2500～3500小时，要进行一次二级养护。综上所述，由于现代科学技术的迅速发展和运用，印刷设备从手动、半自动化日趋大型化、自动化、高速、高效，使生产对设备的依赖程度大为提高。因而，设备管理作业应从传统的管理办法逐渐向现代设备归纳管理方式进行过度。

要重视设备维护养护管理的准则，设备维护养护管理准则是设备维护养护手册能够发挥作用的利器。设备操作人员很少自动去养护一台设备，除非公司有强制性的准则。因而，将设备的维护养护和生产产值挂钩，有奖有罚，是相对有用的办法。

设备维护养护方案。拟定设备的维护养护方案，准确引导生产车间组织设备的维护养护。在实际操作中，生产单位要恪守两个准则：第一，强制准则。在养护方案下达后，生产人员应无条件地遵守和承受，不能以任何借口拒绝履行。第二，灵活准则。养护方案中的养护时刻，应当在一定的作业时刻里是可调的，给生产组织供给便利。

设备维护养护记载。对设备维护养护进行记载，能有用保留设备的维护养护状况，并能及时发现设备维护养护中呈现的问题，然后尽早处理设备中存在的一些隐患，确保设备的正常工作。应对操作人员的维护工作进行记载，这样也可以用于今后的考评。

4.4 设备零部件替换记载

生产设备零部件替换记载，在很大程度上协助我们提高对设备的管理能力。对零部件替换的次数和运用率进行统计，能协助生产单位研究设备存在的隐患并及时发现设备本身的问题；另一方面，给库房的合理库存供给依据，降低因修理和一些问题构成的生产延误。

4.5 设备修理记载

生产设备修理记载，是设备修理人员对修理过的设备所做的相对具体的挂号，内容包含：修理时刻、毛病状况、修理进程、零配件状况和毛病缘由剖析。在长时间的记载进程中，它不仅是生产设备毛病手册的有用弥补，更对协助作业人员疾速断定设备毛病起到了重要的引导作用。

4.6 设备零配件管理

生产设备零配件管理，是设备管理部分和公司库房共同完结的一项作业，因而在很多的时候，较简略呈现“沟通毛病”。准确的做法是，设备管理人员依据生产毛病手册、设备零部件替换记载、设备修理记载等信息将零配件的数量和称号提交部分收购，收购结束后提交库房，库房定时对零配什的数量件数清点，并定时弥补收购。

4.7 生产设备管理规则

生产设备应由设备管理方进行管理，交给生产部门运用。设备管理部分拟定设备管理准则，包含电气控制、机械修理、设备调理、安全运用等方面。公司依据本身具体状况来合理拟定相应准则。

4.8 对设备的规则制定进行管理

设备事故的出现在生产中是不可避免的，因而公司需要树立设备事故管理规则，构成必要的奖罚管理准则，完善设备奖罚管理体系。对生产设备的修理，生产单位要拟定合理的管理规则。对不准确运用设备构成的设备毛病，公司要依据具体的状况，对操作人员进行处理。对设备运用状况杰出的操作团队，给予恰当的奖赏。

4.9 有关训练

在实行完上述有关的作业后，还要定时对操作人员进行设备维护养护知识和技术的训练，首要包含设备安全、设备养护、设备操作、设备简略毛病处理等内容。定时的训练能够提高操作人员的有关技术，使其非常好地使用设备，提高生产功率。在做好上面的作业后，要加强履行和监督作业，将有关规则落实到位，一定能取得杰出的管理作用。

5 结束语

生产设备的良好运转直接影响整个企业的工作流程。生产流水线的中断，很容易导致系列问题的发生。因此设备的安全管理是企业正常运作的保障。

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关键词：乳品 设备 选用

技术与设备已成为制约我国乳业发展的关键因素，实施国家乳品加工业发展战略，依据引进消化和自主创新相结合的原则进行科技攻关，争取在技术和设备上取得突破，推动我国乳品加工业的科技进步。乳粉生产设备可以分为专用生产设备和辅助生产设备两大类。下面具体阐述常见乳品设备的特点和选用。

1、合理选择送用泵

根据输送功能合理配套输送泵，注重节能，节约操作费用。以巴氏杀菌乳为例，根据输送距离短、高度小的特点，选择流量、扬程稍小的泵，从而节能。

2、科学选用贮奶设备

鲜奶在贮存过程中24小时内温度升高小于2℃，保证鲜奶中的脂肪不上浮分离，选用的贮奶设备一定要满足此要求。目前，部分贮奶设备由于保温层厚度偏小，或者保温材料选择不符合要求，牛奶产生大量泡沫，造成脂肪不均匀。此外，大型罐不仅要求有液位指示装置，而且要配有清洗喷头，否则会影响贮奶量和达不到贮奶设备要求。

乳品加工过程中有时需把乳液冷却到用普通水冷却时不易达到的低温。一般的方法是使用冰水、盐水、酒精等冷媒，但需要一整套氨制冷设备和中间装置。由于氨有刺激性气味，稍有泄漏即会对乳品加工不利，一般将氨冷冻机和盐水箱蒸发器单向安装或设氨制冷站，再用管路将冷媒输送到贮奶设备即可。系统易于控制，但投人较大，维持费用高，适合大厂。对某些用冷量不大的乳品厂采用直冷罐更经济方便。直冷罐是制冷剂直接进人到罐体蜂窝夹套中膨胀吸热蒸发使罐内液料冷却的设备。

3、均质乳化机

均质乳化机主要用于原料乳的均质，能使脂肪球破碎，不仅可以改善和提高乳品的品质，而且可以延长乳品的货架期。乳化设备不断更新，常见乳化设备有高压均质机、离心均质机等，需要根据企业规模选用，近年来，均质能耗小、设备完好率高成为乳化设备的发展动向，一种新型的乳化设备――液力乳化机应运而生，其特点是无需常调间隙，且含有硬性微粒的液体对设备影响小，所以受到乳品中的搅拌型酸乳、人造奶油等行业特别欢迎。

在使用液力乳化机过程中需要注意以下几个方面:(l)由于液力乳化机的喷孔相对较小，应在使用前先将牛乳过滤，再输入乳化机，否则容易阻塞喷嘴。(2)为了便于乳化，需要通过加温降低脂肪球的表面能。(3)为了提高抗聚集的稳定性，需要加入适量HLB值为3.5左右的乳化剂。

4、牛奶分离设备

牛奶分离设备关键质量指标净乳效果、动平衡及外观等都达到国际先进水平，部分国产分离机分离脂肪的能力差，脱脂乳含脂率一般超过0.05%，当用于脱脂奶粉和干酪素生产时容易造成其脂肪高于标准而降低等级。目前国产牛奶分离机规格不全，常用的有5000L/h规格，特别缺少超大规格的，例如10000L/h规格及以上规格的。当乳品企业加工能力在100t/d以上时，且无外汇进口设备时，可选用多台国产5000L/h的设备并联解决。

5、降膜蒸发器

双效降膜蒸发器是目前我国大中型乳品企业的主要浓缩设备，使用之后发现，一些降膜式浓缩设备表现出很多问题，需改进设计。主要有以下几方面:(l)多效设备“回程”多。不能将物料停留在设备内受热时间过长，否则损失热敏性成分超过标准，导致产品的质量下降。(2)出料温度低。影响喷雾干燥的雾化，浓奶需要再加热到65℃。因浓奶的浓度、粘度高，对流性差，热传递也很差，易局部过热，使热敏性成分变性、损失增加。因此多效(三效以上)蒸发器，末效出料温度应在50～60℃，否则改在末效的前一效或前二效出料以保证出料温度。(3)能力低。一些多效蒸发器蒸发能力达不到设计值。(4)其他。比如(3)能耗高、真空度不足、分离效果差、物料分配不好等。

5.1 热泵在降膜蒸发器中的选用

热泵是利用压缩机的绝热压缩或蒸汽喷射泵将二次蒸汽压缩后，用于蒸发器加热，可降低生蒸汽耗量，减少操作费用，因此最好带有热泵。热泵按其结构分为机械压缩式热泵和蒸汽喷射热泵两类。机械压缩式热泵为离心式或容积式压缩机，压缩温差较大，效数一般不超过三效，结构复杂，造价高、维护费用高、耗电量大，应用很少。

5.2 尾汽冷凝及抽真空装置

以往生产的多效降膜蒸发器有很多采用水力喷射器对末效二次蒸汽冷凝兼抽真空。其优点是结构简单、紧凑、造价低;缺点是动力消耗大，只适用抽粗真空场合，对与它所配套的多级离心泵要求有较高的扬程和流量，因此，耗电耗水量均较高。

6、滤粉器的选择

国内乳品业使用的滤粉器主要有旋风分离器和袋滤器两种，乳品企业应根据企业实际情况选择。前者优点是分离、卸出快，热敏成分损失少;缺点是捕粉率比袋滤低。后者优点是捕粉率高，如滤袋面积和材质选择合理，捕粉率可达到100%;不会发生堵塞，设备运行稳定、可靠;其造价比一级旋风分离低约10%;二级滤粉比其要大20%以上。

7、乳品灌装设备

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［关键词］乳化炸药，胶体磨，安全性，防范措施

1 引言

自70 年代我国研制成功乳化炸药以来, 乳化炸药具有优越的性能(抗水性好,撞击感度、摩擦感度、枪击感度、热感度、火焰感度等相对较低), 实用感度(如爆轰感度、冲击感度)良好, 近些年来在我国得到迅速发展。但是乳化炸药生产过程中乳化设备安全性是我们一直研究的重点，因为乳化炸药爆炸事故大多是乳化设备引起的。本文主要对胶体磨、乳化机和螺杆泵等乳化设备在生产中的安全性进行研究，使人们更深入的认识胶体磨、乳化机和螺杆泵在使用中的安全性。

2 热作用下乳化炸药爆炸机理

炸药在均匀作用下的爆炸又称为热爆炸，其过程是化学反应自动加速到爆炸的过程。炸药热爆炸的理论首先是从气体混合物热点火理论发展起来的，后来，莱第尔、罗伯逊将气体热爆炸理论用到凝聚相炸药中，并把理论用到机械爆炸机理中去，最后谢苗诺夫等人建立了完整的炸药热爆炸理论。热爆炸理论既是炸药起爆机理的基础，同时对炸药的热加工和大量炸药贮存中的安全又具十分重要的实际意义。

在一定条件下炸药发生化学变化时总是要产生大量的热效应，即在一定的温度下，炸药发生分解反应时常伴有热量放出，它的放热性随着外界温度升高或者是自催化作用的加剧而不断增加。如果外界的通风和散热的效果较好，且炸药的药量又较少，那么在一般情况下，炸药自身和环境的温度及压力是不会升的过高的，在这种条件下炸药难以发生爆炸；反之，如果炸药在反应时所放出的热量大于向外界环境传走的热量这时在炸药的内部便产生了热量的积累，它自身的温度和环境的压力就会升高，这样持续的相互间的促进和循环的最终结果必然导致炸药的爆炸。因此炸药发生热爆炸的必要条件是炸药受热分解反应的放热速度大于环境介质的散热速度。［1］

乳化炸药和乳化基质概述

3.1我国乳化炸药的发展过程和生产规模

我国乳化炸药是70年代末开始研制的，经历了20多年的不断发展，先后生产了露天矿用、地下矿用、煤矿用、水下爆破用和石油震源弹用等多品种乳化炸药。产品品种和质量基本满足国内国内各种工程爆破的需要，工艺设备和原材料开发等方面均取得了重大进展，生产技术已经向国外转让，产品也打入国际市场。随着乳化炸药技术的日益成熟，目前在我国生产乳化炸药的生产厂家达到上百家，乳化炸药的产量也逐年增加。因为乳化炸药具有优良的爆炸性能和抗水能力，它不仅组分简单，原料来源广泛，不含具有爆炸性能的敏化剂，生产成本较其它炸药低，而且对人体和环境无伤害和无污染，因此受到广泛的欢迎。

3.2乳化炸药基质在生产过程中的安全性

乳化炸药基质中含有 10%左右的化学性质不活泼、蒸发潜能较大的水, 其结构为油包水型乳状液, 在现行的工业炸药的机械感度和热感度的表征方法中, 其危险感度比较低, 普遍认为乳化炸药生产比较安全。但是乳化炸药基质中氧化剂水溶液与油相材料和乳化剂以准分子状态接触, 体现出乳化炸药具有理想爆轰特征。因此乳化炸药在生产、储存和运输过程中的安全问题应引起高度的重视。国内在乳化炸药基质制备和输送过程中发生过若干次意外爆炸事故［2］ , 这表明乳化炸药基质具有一定的热感度和机械感度。而炸药危险感度的判别主要是摩擦、撞击和受热三个方面，摩擦和撞击对炸药施加的机械能也最终转化为热能，其加热的速率主要受熔化后炸药粘性流动的影响，而乳化炸药基质本身就是胶态，所以在精乳器或预乳器中无论摩擦或撞击最终转化为炸药的粘滞流动。炸药因粘滞流动产生的温度升高，可以近似的用伯肃叶定律计算。若不考虑热传导引起的热量损失，也不考虑乳化基质的压缩性，粘滞薄层流动而升高的温度θ为［3］

由此可见，流体的流动速度越大，粘性系数越大，也就越容易形成热点，根据热点理论：炸药在受到机械作用时，绝大部分的机械能量首先转化为热能，由于机械由于机械作用不可能是均匀的，因此，热能不是作用在整个炸药上，而是集中在炸药的局部范围内，并形成热点，在热点处的炸药首先发生热分解，同时放出热量，放出的热量又促使炸药的分解速度迅速增加。如果炸药中形成热点数目足够多，且尺寸又足够大，热点的温度升高到爆发点后，炸药并在这些点被激发并发生爆炸，最后引起部分炸药乃至整个炸药的爆炸。

4. 乳化炸药爆炸原因分析

乳化炸药生产过程中存在着极大的危险性，其危险因素是多方面的，主要有乳化物质自身的因素、设备安全性及人为因素。通过对以前乳化炸药爆炸原因分析，影响乳化炸药爆炸最主要的因素是乳化炸药生产设备安全性。在生产过程中管理人员或操作人员违规操作，对生产中出现的机械故障视而不见，当乳化器出现机械故障并且发现处理不及时, 由故障演变为重特大事故, 如电机主轴、轴承损坏、机械密封或搅拌装置发生故障等[4]，就会导致机械装置之间形成剧烈摩擦, 对乳化基质产生高温、挤压、碰撞等机械作用, 就极有可能发生爆炸[5, 6] 。乳化线上影响安全的关键设备是乳化器、螺杆泵、晾药机、敏化机。根据炸药热爆炸理论和热点理论，乳化器一般为乳化机和胶体磨，而乳化炸药生产过程中的机械作用主要是由乳化器及螺杆泵提供的。乳化机搅拌装置、胶体磨的磨齿结构、磨片间小间隙以及高速运转的状态使得在乳化生产线上的机械作用在此处最为强烈，因此乳化器的安全性是整个乳化生产中安全性的重中之重。在胶体磨中，动静磨盘及轴封间隙内的薄药层位于机械作用最强烈处，故作为起爆中心的可能性最大，一旦有炸药质点在磨盘内被激发起爆，必向周围传播爆炸波[7]。

5结论

人们对事物客观规律的认识是一个曲折前进且螺旋式上升的过程。当初曾经有人认为，乳化炸药“砸不响, 烧不爆”，有些人思想上麻痹大意。1988 年第一次发生爆炸事故，当时并未引起人们重视，紧接下来的事故，才让许多学者重新审视乳化炸药生产设备的安全性问题。因此，在乳化炸药生产过程中，必须提高警惕，严格按照生产规章操作，对设备进行必要的维修和检修以减少事故隐患。除此之外还必须对生产设备进行不断的改进，使其能更好的生产工艺要求，杜绝和减少事故的发生。有理由相信, 未来的乳化炸药生产安全性将会优化到最佳。

参 考 文 献

[1、3]惠君明、陈天云 炸药爆炸理论 江苏科学技术出版社 1994.5

[2]李建军, 汪旭光, 欧育湘, 陈博仁. 乳化炸药热分解动力学研究[J. 北京理工大学学报, 1996, 16(6): 636～ 642

[4]徐东平, 裴海兴, 吴龙祥.“6. 24”爆炸事故之启示[J. 金属矿山, 2003, (3): 50～ 51

[5]杨忠. 乳化炸药连续乳化设计中的预先危险性分析[J.爆破器材, 1994, 23(20): 13

[6]吴龙祥, 裴海兴, 等. 乳化炸药连续乳化生产工艺安全性

浅析[J. 爆破器材, 2003, 32(2): 6

[7] 张春元乳化炸药基质及乳化作业危险性辨识《爆破器材》第29卷第4期 2000.8

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关键词： 印刷设备；安装；调试；

随着科技的进步，生产自动化的水平不断提高，墙纸印刷设备的种类越来越多，公司为提高生产力进口台先进的墙纸四色凹版/圆网纸印刷设备，根据印刷设备的特点，印刷时的套印精度要求非常高，误差不超过正负0.2mm，所以印刷设备安装时各部件之间的配合要求也非常高，特别是纸的传导辊的水平，辊与辊之间的间距等，误差不超多0.05mm。所以安装设备需要制定合理的装配工艺，才能达到机械的使用要求。

1.印刷设备安装前的准备

设备在运回来前，根据对方提供的资料图纸，安装前必须要对印刷设备的大体情况进行了解。先要了解印刷设备的特点，整体的大小尺寸，重量，印刷设备的组成部分，这对以后的安装工艺设计有很多帮助。

从安装施工图纸可知，整台印刷设备的总长有30米多，最大高度超过10米，最重的印刷站10顿多，整台印刷设备部件组成有：1制动接驳纸放卷器；2预烘箱站；3输入张力器；4第一至四印刷站；5纸边分切及输出纸槽；6分卷机。

了解的印刷设备的特点后，对设备的安装进行人力的组织，需要机械工程师，电气工程师和相关的专业人员等；对设备的安装工具进行准备，吊装工具，安装检查仪器；制定整个工程的施工周期计划表，明确分配好施工任务和每日进度表。

设备的检查清单核对。当设备从英国经过远距离长时间的运输过程，到安装现场后，需要配备专门的人员对设备进行开箱检验，检验内容有：①根据设备清单对设备的名称、附件及其数量进行核对，检查是否缺漏，做好清点记录；②检查设备的外观是否损坏或锈蚀现在，及时向厂家反映汇报；③检查说明书、出厂合格证是否齐全，特别的是电器零件的说明书和合格证。印刷设备检查完成后就等对下一步的工作，地台建筑，地台结构是一个非常重要元素，设备长度以下的地台必须是水平和光滑至5毫米。建议在混凝土基础下有至少150毫米硬核。 钢网应是25 毫米方形网格图形。

2.印刷设备的放线定位

印刷设备安装前，应该按照施工图纸和有关建筑物作参考，制定基准线，例如轴线或边缘线。印刷设备各个部件安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线进行测量，不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线作参考，因为建筑物之间的距离、位置等存在偏差较大，会给设备的安装放线带来很大的影响。设备的放线时不能单台设备一台一台的划定位置，而是先统一划出一条共同的安装基准线，然后每台设备均以共同安装基准线为准去划定位置。根据施工图纸（如下图），安装基准线以已安装的另外一台印刷机械设备的中心线为基准，向下偏离5770mm，设备的起始位置以第一条梁的中心为基准想左偏离1200mm，确定起始点后做好标记。然后用激光水平仪进行放线。安装基准线完成后就对设备部件位置进行测量划定。

印刷设备的放线和其测量的位置很重要，其过程需要认真对待，因为这对后期的设备找正，调平方面有关，不同的位置测得的结果往往不同，特别是安装水平方向十分明显，所以应在给定的测量位置进行多次检验。

3.印刷设备安装

印刷站的安装。从施工图纸的上看，印刷设备的安装重点在与印刷站，印刷设备的安装应该以第四印刷站为先，从中间向两边安装。第四印刷站主要由印刷站和顶部的长烘箱组成，安装顺序：①先在印刷站顶部两边前后安装4个吊环，穿好钢丝成，使用叉车将印刷站吊装到所划定的定位线并接近定位线，在缓慢放下过程中在印刷站底部两边前后安放4根铁棒，利用滚动减少摩擦的原理使用工具微调到定位线位置，在印刷站底部的调高度水平螺丝下放置垫铁，再将印刷站整体调高来取出铁棒后降低，印刷部分初步基本安装完成。②长烘箱的安装，由于长烘箱比较高，体积重量大，从图纸上得知烘箱安装后距楼顶的距离只有2米多，所以吊装空间比较有限，需要用到大型长臂起重机，当吊到印刷站上方时，为防止一下子放下时碰撞到印刷站，在烘箱底部使用叉车加长臂在底部支撑借力，双方互相协调运作，调整对准安装孔后加垫块缓慢放下去，完成了整个印刷加烘箱的安装。其他的印刷站基本都按照上述步骤安装。

管道安装。大型印刷设备生产少不了加热，冷却跟净化等过程，当设备完成位置安装后进行管道安装，管道安装分3种：⑴排气抽风风管安装，风管主要安装在烘箱顶部，从施工图纸上看印刷站烘箱有高有低，主风管分三部分，第一部分是主风管从净化风机开始经过第1、2站烘箱；第二部分风管直径比第一部分小，从第2站主风机斜向上经过第3、4站烘箱；由于各个烘箱的出风口不是在主风管不在同一边，所以第三部分就是各个烘箱出风口连接主风管的风管。安装风管先从安装印刷站烘箱的支风管开始，然后以第四站烘箱开始吊装主风管，每安装一段就用尺测量其与地面的距离，作出高度的调整，以保证风管的水平，并加环吊装稳固，每安装一段主风管就要与第三部分的风管连接，以减少偏差。

水管安装比较容易，由于机械设备位置固定，根据冷水管接口的位置，作出合理的走线就可以安装。天燃气管道安装侧需要找天燃气公司专业人员安装，自己不能随意安装，安装后并由其检测合格先可以使用。

电器零件与主电柜的线路安装设备的线路安装需要专业的电气工程师完成，需要制定合理的线槽走位布置，可以美化设备的外观，防止乱接乱拉的现像，能减少因电产生的安全事故，对以后故障维修有很大帮助。

4.印刷设备检测调试验收

任何机械设备完成初步的安装后会存在一定的偏差，所以安装后需要进行检测。检测内容有：用经纬仪检查设备印刷站两边是否对齐，高度是否参差不齐；用水平仪检测印刷站传导辊是否水平，用米尺测量各个传导辊之间的左右间距是否一致；检测完成后没问题在将设备打地脚螺丝固定。

在设备试运转前，应该按规范要求检查是否具备试运转条件，印刷设备安装工程试运转包括设备单站空负荷试运转，整体设备空负荷运转和负荷试运转。由于负荷试运转涉及到生产工艺，材料，动力和合格的操作人员等方面，因此印刷设备的负荷试运和生产调试需要经过一段时间来磨合。机械设备的试运范围内容有：电气系统，操作控制系统，系统，液压系统，气动系统，冷却系统，加热系统。设备试运没有问题后就对操作人员进行培训并进行验收。

结束语

任何机械设备的安装都会存在各种类型的偏差，为了尽量避免偏差的发生，机械设备在安装前进行制定合理的安装工艺是非常重要的，设备安装质量高低直接关系到生产产品的质量和精度，进而影响企业的经济效益和市场竞争力，公司的印刷设备能够顺利完成安装施工，归功于合理的安装工艺，所以任何机械设备的安装都需要科学的安装工艺。

参考文献

[1]李凤春 关于机械设备安装工艺的几点看法[J]. 民营科技，2009

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【关键词】 科学技术 计算机控制系统 电网

为了保证用户的供电质量，一方面要加强输电系统的输送能力和运行安全性，保证对配电系统的供电可靠性，另一方面应抑制或消除各种（包括来自系统侧的和用户侧的）干扰对电能质量的污染。近年来配电系统电能质量控制技术得到了长足的进步，其中最有代表及最有影响的有不间断电源（UPS），配电系统静止无功补偿器（DSTATCOM），有源电力滤波器（ActivePowerFilter，APF），动态电压调节器（DVR），统一电能质量控制器（UPQC），固态切换开关（SSTS），分布式发电系统（DG）等等。本文将除分布式发电系统之外，一一进行阐述。

1 配电系统静止无功补偿器（DSTATCOM）

配电系统中存在大量的快速冲击负荷，如电弧炉负荷，会引起电压闪变，引起系统电流与电压的不平衡。传统上人们采用静止无功补偿器（SVC）来抑制电弧炉引起的电压闪变，但由于SVC装置的响应速度慢（几十毫秒以上），SVC装置抑制闪变难以达到50%。与SVC装置相比，采用PWM控制的与电力系统并联的电压源变流器即配电系统静止无功补偿器（DSTATCOM）具有动态响应速度快（响应时间小于10ms），补偿电流不依赖于系统电压，谐波抑制能力强，抑制电压闪变效果好（抑制电压闪变可达20%以下）以及占地面积仅为同容量SVC装置的50%，有功损耗可比SVC低两个百分点等优点，因此DSTATCOM装置逐渐取代SVC装置在配电系统中获得越来越广泛的应用。目前国内已经对DSTATCOM装置应用于配电系统抑制电压闪变，补偿负荷不平衡进行了广泛深入的研究，DSTATCOM装置已在配电系统中有了工业应用。

2 动态电压调节器（DVR）

据统计，电力系统中供电问题大部分都是时间在几毫秒到500ms的电压动态跌落与升高，而不是电压完全中断，为了防止这种类型的动态电压质量问题对敏感负荷造成的影响，人们研制了动态电压调节器装置。它是目前保证对敏感负荷供电质量非常有效的串联补偿装置，该装置能在毫秒级内将电压跌落补偿至正常值，是抑制动态电压干扰的有效补偿装置。它主要由储能单元、DC/AC逆变器模块、连接变压器等部分组成，DVR装置只补偿系统电压中因干扰而缺失的部分，通常只需负荷容量的1/5～1/3。决定DVR成本的是补偿电压的最大值和负荷电流，而该值可根据用户电压跌落统计数据确定；逆变器模块一般采用由IGBT构成三相全桥结构，采用PWM调制方式，这种结构控制灵活，便于分相补偿。目前DVR的最大容量已达8MVA，在消除电压跌落、提高大型综合性敏感工业负荷的供电质量方面有显著的效果。

3 有源电力滤波器（APF）

随着大量非线性负荷特别是电力电子装置在电力系统中的大量应用，其产生的谐波已经成为电力系统中的公害。由于有源滤波器可以看作可控的电流源，因而可以主动快速补偿负荷的谐波、无功功率或不平衡电流，而且这些不同的电流成分可以按需要分别补偿，从而使非线性负荷流入系统的电流为基波电流、基波正序电流或纯基波正序有功电流。由于有源滤波器具有完全主动的补偿能力，可以不受系统阻抗特性的影响，其关键技术主要有：谐波的快速检测，变压器的选择，有源滤波器的控制方法等。其中谐波快速检测方法已经形成了瞬时无功功率方法，快速傅里叶分析方法，自适应检测方法等，其中基于瞬时无功功率的方法及其改进型是目前应用最为普遍的方法。

4 统一电能质量补偿装置（UPQC）

APF可以解决负荷的动态电流质量问题，而DVR可以解决系统的动态电压质量问题，如果把APF和DVR组合起来，则可构成能同时补偿电压趺落、瞬时电压中断、谐波电流和谐波电压、电压闪变、系统不对称等电能质量问题的综合补偿装置，称为统一电能质量控制器（UPQC）。UPQC结合了电压型电能质量调节器和电流型电能质量调节器两者的功能：（1）在供电电压出现暂态或是稳态故障的时候，UPQC可以维持负载侧的电压为标称值。（2）UPQC可以提供非线性负载需要的谐波电流，从而保证系统电流的质量。（3）UPQC可以提供负载所需要的无功，使系统电流和电压同相，提高负载的功率因数，不需要额外的功率因数校正装置。（4）并联单元可为串联单元直流侧提供能量，

5 固态切换开关（SSIS）

对于敏感负荷，为了保证可靠供电，一般需要供给两路独立的电源。一路运行，一路作为备用。一旦运行的电源出现故障，将敏感负荷迅速切换到另一路备用的电源是提高供电可靠性的重要措施。固态切换开关就是完成这种工作的，主电源供电正常时，负荷通过主电源及快速机械开关1供电，固态开关1断开，固态开关2及快速开关2都处于断开状态，这样可以大大减小运行时的损耗。一旦检测到主电源电压异常，快速开关1迅速断开（一般为4毫秒以内），固态开关2等快速开关1断开后立即触发导通，然后再合上快速开关2，等快速开关2合上后，断开固态开关2，正常情况下让负荷通过快速开关2供电，减小损耗。由备用电源切换到主电源的过程类似。由固态切换开关的工作原理可以看到，为了保证负荷的连续供电，要求快速开关能快速切断（一般要求几个毫秒以内），快速开关合上时速度不要求很快，因为固态开关由晶闸管构成，具有很快的速度（微秒级），因此由固态开关完成快速供电的过程。

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关键词：工业工程 关联矩阵法 生产设备更新

中图分类号：F224 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（b）-0062-02

随着科学技术日新月异，市场竞争的日益激烈，生产设备如何更新已成为企业面临的新问题。文章针对实际情况提出三种方案，通过使用工业工程中对权重的计算以及关联矩阵法使用，得出了最优的更新方案，进而对方案进行了细化。

1 生产设备更新

该文中所提到的生产设备主要是指直接参加生产的设备，即直接参加生产的各类机床。生产设备的技术性能和技术状态不但直接影响产品质量，还关系工时、材料及能源的有效利用，生产设备是关系到企业生产的重要物质和技术基础，与企业产品的质量、数量和生产成本等都有密切的关系。一个生产设备陈旧的企业必然缺乏竞争力，因此，企业要在竞争中取得优势，展示良好的加工能力，对生产设备的更新就必须重视。

生产设备更新就是采用新的设备替代技术性能落后、经济效益差的原有设备[1]。其更新的意义在于：第一，生产设备更新是企业维持再生产必不可少的条件。我国大多数国企片面强调维修的重要性，设备一修再修，几乎现在车间的生产设备都进行过大修，仍不进行更新。重复修理导致设备技术性能劣化，故障增多，维修费用大大提高，产品的质量降低，现使用设备日趋老化。只有对生产设备进行合理的更新才能保持乃至提高技术水平，保持旺盛的市场竞争力。第二，生产设备更新更有利于提高企业综合经济效益。企业经济效益的提高有赖于产品的技术创新，产品的技术创新建立在生产设备更新的基础之上。第三，生产设备的更新有利于提高操作人员能力的提高。只有根据企业的实际情况进行了及时的设备更新，紧跟时代的脚步，并对设备操作人员进行实时培训，才能真正的实现效益最大化。

2 案例提出

为了能更清楚的将关联矩阵法阐述，下面以某企业为例，运用工业工程的方法计算该企业如何进行设备的更新。

表1为某企业的设备现状。

3 生产设备更新方案评价

3.1 提出方案

生产设备的磨损如果可以消除，则可通过大修理恢复其功能，针对该企业生产设备现状，主要有以下三种方案可供选择。

方案一（A1）：对所有旧生产设备进行大修，估计费用为15万元，大修后可继续使用三年，每年维持费用预计3万元，生产产品销售预计可获利润240万元；

方案二（A2）：对原生产设备全部进行更新，购置费用为300万元，无需大修理可使用8年，每年维持费用预计5万元，生产产品销售预计可获利润800万元；

方案三（A3）：对原有部分生产设备进行更新，购置费用为100万元，购进部分无需大修理可使用8年，旧设备维修费用预计共1.8万元，每年维持费用预计1万元，生产产品销售预计可获利润460万元；

使用工业工程系统评价的关联矩阵法对以上方案进行分析的具体步骤如下。

3.2 建立矩阵

关联矩阵法是常用的系统综合评价 法[2]，它主要是用矩阵形式来表示个替代方案有关评价指标及其重要度与方案关于具体指标的价值评定量之间的关系。建立矩阵是非常关键的步骤。

设有：A1、A2、A3为设备更新的3种方案；

f1、f2、f3是设备更新方案的3个评价指标；

W1、W2、W3是三个评价指标的权重；

v1、v2、v3是设备更新方案A1、A2、A3的关于f1、f2、f3指标的价值评定值。

根据这三个方案评价指标的效果如表2所示：

3.3 确定权重

每个评价指标的相对重要度（即权重Wj），该文采用A・古林法（KLEE法）求出。结果如表3所示。在表中，按评价指标自上而下地两两比较其重要性，对于一个企业可知，维修费（购置费）的重要性是每年维持费的0.5倍，即R1=0.5；销售利润的重要性是每年维持费的3倍，即R2=3；以数字来确定各评价指标的相对重要度Rj。以每年维持费为基准，取其K=1，K2=R2×1，K1=R1×R2×1。每年维持费作为评价指标的基准，没有别的指标与它相比较，故没有R值。代入公式1计算即可：

（1）

依次类推，可根据上述计算方法得出各评价指标的权重为：维修费（购置费）0.27，每年维持费0.18，销售利润0.55。

3.4 对指标值无量纲化

在指标无量纲化，一般有线性插值法和均值插值法。该文采用线性插值法对各方案进行分析。

（1）对指标越大越好的进行分析：

如图1所示，v轴表示评价指标的评价值，f轴表示某个评价指标。利用线性插值法，fjmax时，vj取10；fjmin时，vj取1。对企业来说，销售利润应该是越大越好，则可根据公式2进行计算，得出数值。

（2）

（2）对指标越小越好的进行分析：

利用线性插值法，同理，易知维修费（购置费）、维持费越低越好，可根据公式3进行计算，得出数值。

（3）

3.5 方案的价值分析

取评价值权重1～10，维修费（购置费）越低越好，即A1为10，A2为1；维持费也是越低越好，即A3为10，A2为1；而对销售利润来说，应该是越高越好，即A2为10，A1为1。在上述确定权重的计算中知：维修费（购置费）W1=0.27，每年维持费W2=0.18，销售利润W3=0.55。

现对设备更新的三种方案进行价值分析，见表4：

利用公式2对销售利润计算如下。

利用公式（3）对维修费（购置费）计算如下：

利用公式（3）对维持费计算如下：

3.6 方案价值评定

根据上述价值分析表，以下将使用表4所有数据对三种方案进行评价：

A1方案评价值=10×0.27+5.5×0.18

+1×0.55=4.24

A2方案评价值=1×0.27+1×0.18+10

×0.55=5.95

A3方案评价值=7.3×0.27+10×0.18+4.5×0.55=6.246

将这三种方案进行比对，显然方案A3的综合评价值最大，即只对原有部分生产设备进行更新。

3.7 更新思路

考虑到企业的经济实力、加工零件工艺要求及上文提到的更新原则、时机选择等各个方面的因素，可以按照表5对设备进行部分更新。

4 结语

该文以某企业为案例，应用了工业工程中关联矩阵法对生产设备更新方案进行了评价，是工业工程与企业设备管理方法的有效结合，对任一企业都有通用性。总之，要对企业的生产设备进行更新，必须对研究方案的进行合理的分析、评价，并结合本企业的实际，进行有效的更新。

参考文献