机械制造与自动化范文

导语：如何才能写好一篇机械制造与自动化，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：机械制造； 自动化技术；自动化；

中图分类号：C35文献标识码： A

一、机械制造自动化的优势

1、生产能力和工作质量高

机械制造自动化大多采用高精度、高灵敏度的机械化设备，由自动化控制系统进行生产过程的自动化控制，大大减少了因人为失误带来的产品质量不合格现象。在机械制造生产中，由自动化控制人员启动自动化控制系统，系统就会严格按照事先设定的生产流程进行自动化操作，大大提高了生产能力和生产效率，保证了最佳工作质量。

2、安全可靠性高

不论是自动化控制系统还是自动化设备，一般都自带事故报警、自动诊断处理等功能，当生产过程中遇到事故时，就减免了人身伤害的发生，提高了生产过程的安全性。另外，自动化设备多采用电子元器件，电子元器件相比于传统机械设备，它不存在机械磨损，使用寿命得到了大大提高，保证了自动化控制系统的可靠性。

3、改善行业的劳动形式

随着机械制造自动化程度的不断增加，人们逐渐从繁重的体力劳动转化为高知识、高技术性的脑力劳动，机械制造的产品也愈趋向于技术密集型，在改变机械制造行业的劳动形式的同时，也大大促进工业现代化的发展。

4、节约能源消耗

节约能源是我国可持续发展的重要战略目标。机械制造自动化的应用，在节约人力资源的同时，也大大提高了能源的利用率。

5、自动化技术应用面广

抛开机械制造自动化产品不谈，针对产品生产过程中使用的自动化控制技术，包括自动校验、自动保护、自动报警、自动处理等，不仅仅适用于机械制造业，同样可以应用在工业、农业、建筑业等领域，其优势也同样显著。

二、机械自动化技术的作用

1、机械自动化是一种新的具有明确范畴的技术领域。这种技术是主要应用于工业，能够大大地提高制造业的社会效益和综合经济效益。同时，国民经济生产部门通过采用该种技术能够实现生产过程的自动化，节约了企业的人力、物力和财力成本，从而提高其与全球竞争的能力。在我国工业生产过程中，机械自动化技术发挥了很大的作用，主要体现在以下几个方面：第一，机械自动化技术的应用可以提高工业生产过程的安全性，减少生产安全事故的发生；第二，机械自动化技术够通过自动检测、信息处理自动地实现预先设定的某种过程，实现不同零件制造的自动转换，有效地提升了生产效率；第三，机械自动化是用计算机控制生产的过程，能够做到标准化、精准化生产，不仅可以减少能源和原材料的耗损，还大大提高了产品的质量。

2、机械自动化技术在其它方面的应用

2.1机械制造的自动化信息系统

机械制造的自动化信息系统包括有：计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计；工艺辅助设计主要是优化和提高产品的生产工艺，增加其标准化程度；辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术，在产品的生产工艺过程中控制生产；产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。

2.2机械制造的自动化物资供输系统

机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成，它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。

2.3机械制造的自动化生产系统

机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件，自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率，还能够代替工人的体力劳动，改善工人的劳动环境，提升产品的质量。

2.4机械制造的自动化设备装配系统

设备装配系统是机械制造生产过程中十分重要的环节，而机械制造的自动化设备装配系统能够将特定形状与规格的机械零配件通过预定设计好的技术要求，实现组装、搬运、试验、调试、验收等步骤，从而形成一套能够进行自动生产制造的流水线。自动化设备装配系统的应用时现代化机械制造中非常重要的技术，它不但取代了人工循环复杂的装配工作，还提高了机械的产品质量和生产效率。

2.5机械制造的自动化检测系统

随着科学技术水平的快速发展，机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件，增加了产品检测工作的难度，仅凭传统的人工检测方法，已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求，自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果。目前应用较多的检测技术包括有：具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。

三、 新形势下我国机械制造自动化的新趋势

1、 机械制造自动化技术发展全球化

近年来，机械制造自动化技术发展过程中，我国很多知名企业进入国际市场后，在激烈的国际市场竞争中频频落败。还有计算机网络技术发展和应用的迅速加快和流行，更是刺激了国际市场的竞争，使其激烈程度不断提高。机械制造自动化技术要发展，首先要解决的就是计算机网络化和通讯技术的发展和应用方面的问题，只有这些问题解决了，机械制造自动化技术才能跟上时代的脚步，得以全球化发展。

2、 机械制造技术数字化

随着通讯技术和计算机应用技术的不断发展，数字化制造的快速应用，使企业的生产和管理等各方面都有了翻天覆地的变化。全球机械制造业的用户都已经开始利用网络平台来信息，机械制造企业也通过网络来寻找和开拓市场。在这样一个数字化制造环境下，机械制造自动化各项技术的发展找到了一个虚拟化的数字平台，利用这个平台，在产品开发阶段模拟产品的生产加工等各个流程的全部内容，检验产品的性能以及市场适应能力等。

3、 机械制造自动化技术绿色化

“绿色环保”是新时代的一个最大话题，环境的保护现在已经升级为全球化的重大问题，无论是个人、企业还是国家都要引起重视。人类要从各个方面、各个环节开始，促进人类和大自然的和谐相处。制造自动化应该从设计阶段开始，一直到产品的制造阶段以及销售和使用、维护等阶段都充分地考虑环境保护的问题，特别是产品的回收和再利用等各个阶段的环境保护问题。同时，我们不仅要保护自然环境，还要保护生产者的生产环境。在以人为本、人性化管理理论被人们广为接受和推广的今天，为生产者创造一个绿色的生产环境也是社会所激励和倡导的。

结语：机械制造与自动化是一门专业性和知识性很强的学科，通过自动化技术的引入与应用，机械制造业实现加工对象地连续自动生产和生产过程的有效优化。自动化技术在机械制造的应用与发展，是机械制造业进行技术改造和技术发展的主要手段。而机械自动化技术水平的高低，对我国机械制造业和国民经济发展部门的技术进步与否产生了直接的影响。

参考文献 ：

[1]周一鸣，索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用[J].价值工程，2011(12).

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关键词：机械制造；自动化；计算机技术；通讯技术；制造业

中图分类号：G356.6

随着科学技术的发展，机械制造技术和自动化技术也在快速发展，根据现代化市场的需求，机械制造业和自动化技术已经紧密联系在了一起。制造自动化技术的先进性有目共睹，它是先进的制造流程工艺、计算机技术等多个系统学科的结合应用，自动化的内容还是以计算机技术的应用为主要元素。自动化技术是现代制造业的主流技术，它可以解放劳动力，把体力劳动与技术、流程、工艺等元素结合在一起，既节省了人力，也提高了生产力，使现代化企业能够实现自动化的批量生产，推动了社会进步，成为了各行业领域飞速发展的助推器。

1 我国机械制造自动化的现状

机械自动化技术自出现伊始到现在的发展应用，速度非常之快，特别是在计算机技术应用的集成化的大发展影响下，更是发展迅速。机械制造自动化主要是利用计算机技术的集成化系统进行制造，极大地提高了机械制造自动化的发展速度，但是我国的机械制造自动化技术还处于发展的初始阶段，这也是因为受到国情的影响。

我们国家的发展时间还很短，所以导致我国的机械制造自动化发展不平衡，机械制造自动化的使用高低落差较大，设备的先进程度和产品质量以及技术操作等方面与发达国家相比还有着不小的差距。我国的机械制造自动化技术发展不能急于求成，应当稳健前行，在充分学习的基础上，研究发展自己的机械制造自动化技术。

由于我国建国时间短，各发展领域处于摸索阶段，机械制造自动化技术产业的发展时间更为短暂，大部分机械制造自动化技术都是学习和模仿其他先进国家，有些技术并不适合我们国家的发展条件，所以我们应该发展有自己特色的机械制造自动化技术产业路线。

2 新形势下我国机械制造自动化的新趋势

2.1 机械制造自动化技术发展全球化

近年来，机械制造自动化技术发展过程中，我国很多知名企业进入国际市场后，在激烈的国际市场竞争中频频落败。还有计算机网络技术发展和应用的迅速加快和流行，更是刺激了国际市场的竞争，使其激烈程度不断提高。机械制造自动化技术要发展，首先要解决的就是计算机网络化和通讯技术的发展和应用方面的问题，只有这些问题解决了，机械制造自动化技术才能跟上时代的脚步，得以全球化发展。

2.2 机械制造技术数字化

随着通讯技术和计算机应用技术的不断发展，数字化制造的快速应用，使企业的生产和管理等各方面都有了翻天覆地的变化。全球机械制造业的用户都已经开始利用网络平台来信息，机械制造企业也通过网络来寻找和开拓市场。在这样一个数字化制造环境下，机械制造自动化各项技术的发展找到了一个虚拟化的数字平台，利用这个平台，在产品开发阶段模拟产品的生产加工等各个流程的全部内容，检验产品的性能以及市场适应能力等。

2.3 机械制造自动化技术绿色化

“绿色环保”是新时代的一个最大话题，环境的保护现在已经升级为全球化的重大问题，无论是个人、企业还是国家都要引起重视。人类要从各个方面、各个环节开始，促进人类和大自然的和谐相处。制造自动化应该从设计阶段开始，一直到产品的制造阶段以及销售和使用、维护等阶段都充分地考虑环境保护的问题，特别是产品的回收和再利用等各个阶段的环境保护问题。同时，我们不仅要保护自然环境，还要保护生产者的生产环境。在以人为本、人性化管理理论被人们广为接受和推广的今天，为生产者创造一个绿色的生产环境也是社会所激励和倡导的。

3 我国机械制造自动化技术的发展应该注意的问题

我国的机械制造自动化技术发展，应该坚持以我国的基本国情出发，不要盲目地复制发达国家的发展过程，要着眼于我国的基本国策，以可持续发展作为基本前提，全面考虑国家各个层次的真实情况，制定适合我们自己的机械制造自动化技术发展路线。

3.1 发展实用性的机械制造自动化技术

我国是一个制造业大国，机械制造业虽然规模很大，但是由于发展时间短，基础并不牢固，而且在机械制造自动化技术等方面还落后于很多发达国家。现阶段，机械制造自动化技术的发展应该以市场为导向，发展真正被市场需要的自动化技术，切勿盲目追求自动化，而忽略了其他方面的因素。真正做到从效率到质量、从成本到效益有机统一的机械制造自动化技术才是我们应该着重发展的实用性技术。

3.2 发展低成本的机械制造自动化技术

当前社会，所有企业都追求以最小的投资换取最大的收益。谁能做到这条，谁就能在激烈的市场竞争中存活下来，并且获得巨大的利润。与我国的经济快速发展相对应的是能源的快速消耗。所以在新的历史时期，“节能减排”就成为我国发展的一个主题。机械制造业是我国的基础性产业，对于能源的消耗也是非常大的，我们应当着力发展低成本、低消耗的机械制造自动化技术，将能源利用率提高到最大程度、资源浪费降低到最小程度，只有这样我们才能坚持可持续发展的道路。

3.3 注重发展一体化的机械制造自动化技术

机械制造自动化技术的发展固然重要，但是同时也要配套发展自动化元件以及自动化的控制体系等。注重自动化、一体化的产品开发和利用，而不是各自为政，只为关键环节服务，那样的制造自动化是片面的。只有发展全面的一体化的机械制造自动化技术才能让我们适应国际竞争的大形势，才能在机械制造自动化领域有更高更快的发展。

4 结语

机械制造业在所有的国家都有重要的地位，而自动化技术能够带动机械制造业的飞速发展，所以，追求机械制造自动化技术的发展成为机械制造业的重中之重。机械制造自动化是一个动态的产业概念，在新的时代环境下，对世界经济的发展有着重要的意义，一个国家只有大量发展先进的机械制造自动化技术，才能大力发展经济，才能更好地在当前的世界格局面前站稳脚跟。

参考文献

[1] 姜桂平.先进制造技术及其发展趋势[J].天津职业院校联合学报，2006，（2）.

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一、如何发展机械制造自动化技术

首先介绍机械自动化技术的应用与发展是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。就如何发展机械制造自动化技术从四方面进行阐述。

1.结合生产实际，注重实用发展机械自动化技术

只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯的是速度。

2.发展投资少，见效快的低成本自动化技术

发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，应以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心，以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。

3.结合国情，实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程

只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程，不可能一蹴而就。当前，中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下，普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”，并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此，要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS技术，一定要慎重行事。我国作为一个发展中国家，考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上，要努力做到从我国机械制造业的实际情况出发，发展创新，形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说，进行围绕计算机技术的柔性自动化技术的开发研究，以适用为前提，急需什么就解决什么，取得实践经验再推广应用。

4.抓好基础，注重配套发展机械自动化技术

发展应用机械自动化技术，要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作，既要发展主机，也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水准高的机电产品是发展应用机械自动化技术的关键。总之，我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路

二、注重实用发展机械自动化技术

机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术，应实事求是，一切从我国的体国情出发，做好各项基础工作，走中国的机械自动化技术发展之路。

1.结合生产实际，注重实用发展机械自动化技术

先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。我国发展机械自动化技术，应结合实国际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯的是速度。

2.发展投资少、见效快的低成本自动化技术

发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，应以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心，以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的，因为有广大的乡镇企业市场，有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。

3.结合中国国情，发展现代机械自动化技术

实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机械的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制（传统）自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程，不可能一蹴而就。当前，中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下，普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”，并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此，要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS技术，一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的CIMS技术也并非我国机械制造业的当务之急，只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。

三、机械自动化的产生

机械自动化技术从上个世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，上世纪60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。

四、机械自动化的现状

机械自动化技术从上个世纪20年代开始发展应用以来，已经得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，我国机械制造业目前有11.4万个企业，发展很不平衡，有大量落后于现代水准的产业，手工劳动占有相当的比重，我国能独立开发现代机械自动化技术的企业可以说没有;我国机械制造业企业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。

五、机械自动化的发展历程

机械自动化技术从本世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。

六、总结

机械自动化的发展趋势农业机械自动化。近些年来，国外农业自动化飞速发展，农业机械设计向高速、宽幅、大功率、舒适的方向发展。自动化控制技术在农业机械上的应用已相当普及，一些著名厂商把自动控制、信息处理、全球定位系统和激光、遥感等现代尖端技术、装备应用于农业机械上。由于历史、观念和技术等方面的原因，我国传统农业机械与发达国家相比有很大差距，已远远不能适应农业的科技进步。近些年来，自动化的研究逐渐被人们所认识，自动控制在农业上的应用越来越受到重视。

总之，机械自动化作为便捷和廉价的自动化技术，有着良好的发展前景。脚踏实地，放眼未来，经过行业的共同努力，我国的机械制造与自动化一定能走进一个新天地。

参考文献

[1]翁贻方，赵长德.现代控制技术基础.机械工业出版社，2003年.

[2]冯辛安.机械制造装备设计.第二版.机械工业出版社，2009年.

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本文从关于机械制造自动化、机械制造行业及其相关概念、特点、关系的分析，对机械制造自动化技术在机械制造业中的应用进行了相关探讨。

【关键词】 机械制造自动化；机械制造业；发展；应用

中图分类号：F407文献标识码： A

前言

一、机械制造自动化定义

机械制造自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科，机械制造及其自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机械制造自动化”为特征的发展阶段。

它的发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，随着生产和科学技术的发展，还将不断被赋予新的内容。机械制造自动化技术是群体技术有机融合的一种综合性技术，而不是机械制造技术以及其他新技术的简单组合、拼凑，这就是现代机械与机械电气化在概念上的根本区别。现代机械制造出的产品，不仅是人和手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的延伸，具有智能化的特征是现代机械制造自动化和传统的机械制造在功能上的本质区别。

二、机械制造自动化特点

机械制造自动化区别于传统的机械制造， 其智能化与自动化是本质区别。 机械制造自动化是多种技术的应用，但绝不意味着机械制造自动化是多种技术的简单叠加， 而是在各种技术的基础上，实现了整体上的统一，使得现代的机械制造自动化具有智能化的特点。

三、机械制造业简介

机械制造业主要是指对各种机械设备进行生产和加工。机械设备制造业是衡量一个国家工业化的重要标志。

四、机械制造自动化与机械制造业的关系

机械制造业和机械制造自动化密不可分，可以这样讲，机械制造业的升级离不开机械制造自动化，机械制造自动化的价值在机械制造业上才得以充分体现，机械制造业的进步与否与机械制造自动化技术的引用息息相关。如今机械设备产品正在不断的更新和发展中，自动化在机械制造业中的地位更加举足轻重。再加之科学技术和计算机技术飞速发展，机械设备的生产能力必须要提高，这样才能满足人们日益增长的需求和国民经济的发展。

五、我国机械制造业中的自动化应用现状

长期以来，我国的机械制造业存在着一些问题，许多地方还沿袭着传统陈旧的机械设备在固步自封低效高污染的生产制造着，与国际水平相比差了许多，而自动化更是没有充分开展起来。发达国家的机械制造自动化理念――计算机技术一体化操控，是我们目前无法达到的范畴，高度的自动化使我们一直追寻的梦想，但还要结合实际情况来发展。

六、“师夷长技”为我所用

只有用不断发展的眼光来对待技术才能取得进步。我国的机械制造自动化技术落后是事实，我们要敢于承认面临的问题，更要敢于接受面临的挑战。在机械制造业上，国家的工业化程度如何可以迈进世界先进之列，就必须需要不断的探索和努力。取长补短，吸收精华，是我们一直遵循的原则。由于我国大部分企业存在着许多机械设备，因此可以在原有的设备基础上，将技术和设备的优秀性能充分结合，以低成本、高效率的方式改进设备，既符合我们的国情，又可以得到发展。

七、机械制造自动化在机械制造业中的发展方向

我国从20世纪80年代初才开始机械制造自动化发展方向这方面的研究和应用工作，研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用做了大量的工作，并取得了一定的成果。但与日本等先进国家相比，仍有相当差距。任何一门科学都是由基础理论、技术和工程系统组成的完善体系。机械制造自动化在技术和工程系统方面已有很大的发展，但基础理论方面尚在发展中，还很不完备。更重要的是体现在机械制造业中的收效并不是很明显，所以今后的发展方向有如下几个方面。

1、机电一体化

机电一体化就是机械制造自动化的发展和延伸，传统的机械产品只有向机电一体化方向发展，才是机械工业发展的唯一出路。这个也是老生常谈的，不再深究。

2、智能与网络信息化

机械制造技术涉及多种领域，而不是昔日单纯的生产加工制造，这其中的技术含量正在与日俱增。通过数控技术我们已经看到了智能化的雏形，而在智能化的发展过程中正在不断的完善，使其更加具备“人”的思维功能，如监测和预防，并根据所出现的问题进行有效的判断和处理。这些智能化系统根据外界的变化相应有所应对，并能自动调整因环境所带来的变化，宗旨就是更好的适应外部环境，时刻保持最佳状态，像人一样去处理事情。同时互联网时代的到来很广泛的应用，以计算机技术为核心从而实现高度机械自动化是一种理想的自动化境界，而目前能够真正实现这一技术的国家凤毛麟角。市场的需求在不断的发生变化，产品的更新换代日新月异，我们必须要保持敏锐的嗅觉和洞察能力，对于市场需求的变化做到及时调整产品。无论是产品的种类、质量，都要随时根据市场的调整而时刻保持着顽强的生命力。信息化的及时反馈和时效性极强，对于更能人一样去与时俱进的学习更新，应用于机械制造业中。

3、模块集成化

模块化是一项重要而又艰巨的工程。由于机械制造自动化在机械制造业中面对的产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机械自动化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如采用标准单元则可迅速开发出新的产品，同时也可扩大生产规模。

集成化是一种利用计算机技术的操作和应用，对各种技术和信息实现集成的目的。此技术结合了机械自动化和计算机技术的精华，并对相关技术领域进行不断的吸收。集成化代表着全球竞争化的一种必然趋势，我国也在CIMS工程中进行了深入研究，并在许多集成应用中得到了应有的覆盖和体现。

显然，从机械制造业中产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定，无论是对生产标准机械制造自动化单元的企业，还是对生产机械制造自动化产品的企业，模块集成化将给机械制造自动化企业带来美好的前程。

4、绿色化

工业的发达给人们生活带来了巨大的变化。一方面，物质丰富，生活舒适； 另一方面，资源减少，生态环境受到严重污染。于是，人们呼吁保护环境资源， 回归自然。 绿色产品概念在这种呼声下应运而生，绿色化是时代的趋势。 绿色产品在其设计、制造、使用和销毁的生命过程中，符合特定的环境保护和人类健康的要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率最高。设计绿色的机械自动化产品，具有远大的发展前途。机械制造自动化在机械制造业中的绿色化主要是指使用时鉴于自身的自动化水平极高，甚至生产环境和条件可以刻意的进行非人工环境的设置，就可以不污染或者即便产生污染也可以在其特定的环境中治理，不会影响生产环境外的环境。同时机械制造业中产品的材料本身的应用也可以根据使用要求选择材料，即便报废后仍能回收再利用。

八、结束语

机械制造自动化技术是一种高要求的技术，它在机械制造行业中起着极大的作用也给我们的生活带来了很大的便利。在机械制造行业的后续发展中，必须提高机械制造自动化技术的运用，推动机械行业及自动化工程的进一步发展。在竞争全球化的今天，产品更新换代的速度越来越快，市场的需求也是不可捉摸，因此各大企业必须要对自动化技术加以创新和实用，才能使企业蒸蒸日上，才能更好的促进国民经济的发展。

参考文献

[1]赵松年 机电一体化机械系统设计 机械工业出版社 1996年

[2]范荣鑫，左继成 先进机械制造技术的发展现状和发展趋势 机械设计与制造 2003年

[3]裴韶光.机械自动化技术发展中的几个要点[J].企业导报，2010(2).

[4]乔固.机械自动化控制系统浅谈[J].科技风，2010(7).

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关键词：机械制造；机械管理；自动化应用

1.立足实际，看机械制造与自动化在实际生产中的运用现状

在过去的漫长岁月中，机械制造一直在生产领域占据着举足轻重的地位，并在其他领域也逐渐盛行开来，由此，它开始受到人们越来越多的关注和重视。现如今，随着社会的发展和经济的进步，我们逐渐走上了数字化和自动化的道路，在这样的大环境下，我们逐渐将机械制造与计算机系统相联系，实现了机械制造的自动化。世界各国在机械制造与自动化方面都取得了不一样的成就，但从我国的实际情况来看，我国的机械制造与自动化水平还处于比较低的状态，总的说来，主要分为以下几点

1.1.就管理和设计而言

在管理上，我国企业不同于世界上其他的一些企业。在发达国家，由于他们的技术和思想都十分先进，所以在机械制造中主要采取的是自动化模式。而我国在技术上的发展程度还有待加强，所以只有极少一部分大型企业才使用计算机系统进行自动化管理，多数中小型企业还是维持着传统的经验管理模式管理。

在设计上，发达国家主要运用的是CDA，并且在实际设计中还参杂着其他的设计理念，所以，从总体来看，外国的设计主要是出于不断更新的状态。而我国则不一样，主要是通过片面的CAD进行设计工作的。

1.2.就制造水平和自动化水平而言

在制造水平上，不同于一些发达国家的精密制造水平，我国主要使用还是原始的制造技术，对于目前的高科技，我们还有待进一步发展和进步。

在自动化上，目前我国自动化的水平和智能化水平还远远没有达到外国发达国家的水平。只有单一的自动化在大企业之间的一定范围内运用。

1.3.信息传递自动化

目前，实现信息自动化的主要渠道是计算机的运用和管理功能，这个功能主要会涉及到计算机的系统处理功能、模型设计功能、图形处理功能等。这些功能共同帮助计算机实现机械制造与自动化功能。

1.4.生产检测自动化

现代企业如果能在大规模方范围内实现机械制造与自动化的目标，将会大幅的增加企业的生产效率以及生产管理精确性。使得企业在生产过程中将生产产品的质量大幅度提升，者对其信誉的增长和形象的再树立是极为有利的。

在过去，生产检测主要是有相关工作人员进行的，这些检测人员在实际检测中总会因为这样或者那样的原因出现一些错误，这是不可避免的。但是，如果公司检测使用自动化的检测模式，将会实现企业检测的零错误，因为计算机的自动功能在某种精确度上要优于人类。

2.用发展的眼光看机械制造与自动化应用

现如今，随着我国逐渐实现政治体制改革、经济体制改革和文化体制改革的目标，中国逐渐走上了现代化发展的腾飞阶段，在这个阶段，我国出现了许多新的法阵成果，这是可喜的。与此同时，在这样的大环境下，我国的机械制造与自动化应用技术也得到了明显的发展和进步。但是，与此同时，我们也应该看见机械制造与自动化应用还存在着许多的缺陷和问题，这是值得我们在未来的漫长岁月花费大量的时间和经历进行改革和完善的。笔者经过一定时间的研究和整理工作，得出了一些结论。这些结论有助于我们实现机械制造与自动化应用。主要如下：

2.1.实现机械制造与自动化应用的集成化

所谓的机械制造与自动化应用的集成化是指在在生产过程中，将计算机的集成技术运用于其中，将他作为企业生产的最主要技术。企业的主要目的是将机械制造与自动化应用的集成化运用到实际之中，只要表现在：计算机信息处理一体化、计算机控制技术一体化、计算机管理一体化等。最后通过这些一体化进程实现企业管理的集成化。

2.2.实现机械制造与自动化应用的智能化

所谓的机械制造与自动化应用的智能化就是指在实际成产中，生产设备不借助认为的助理实现生产的正常运转功能。实现智能化的主要好处有两点：一是，可以帮助企业在实际生产中实现精确化的生产目标，这对于企业生产质量的明显提高是极为有利的。二是，在生产过程中减少了人力资源的利用率，实现了节约劳动力成本支出的目的。目前，对于如何实现智能化，主要有以下建议：

2.2.1.完善操作界面。计算机的智能化管理和生产功能主要是通过界面管理来实现的，这种界面管理在实际操作中占据的是总枢纽的重要地位。必须慎重对待。

2.2.2.实现人机交流的常态化。在生产中实现智能化，并不是说在生产就可以完全脱离人的操作，而是要求利用最少的人力实现最大化的生产目的。所以，人机交流是不可避免的。实现好的人机交流，有利于操作人员全方位的了解机器设备的功能和性能，这样在生产中就可以更好的利用机器设备的优势实现生产的目的。

2.2.3.不断提升操作技术。在生产中主要是有一个操作团队来操作计算机实现操作的自动化和智能化。由此可见，这个团队肩上担负的是整个生产项目的压力。所以，生产团队的组建是十分重要的，必须十分重视，实现精英化操作模式。

2.3.实现机械制造与自动化应用的虚拟化

目前，我国在实现机械制造与自动化应用的虚拟化还有一段漫长的路要走。它主要包括：计算机的多媒体技术、计算机的智能管理和计算技术等。这些功能共同构成了计算机的虚拟化功能。计算机虚拟化的主要功能就是进行虚拟计算和虚拟估计。在生产之前进行生产预算的虚拟化计算，在生产中实现问题解决的模拟规划，在生产结束后实现生产收益的总体估价。这样做的做大好处就是可以预计到未来发生的状况，一旦在生产中出现什么问题，工作人员也不会因为毫无准备而手足无措。

参考文献：

[1]熊海.浅析“机械制造与自动化”专业建设[J].魅力中国，2011（08）.

[2]刘家福自动化技术在机械制造中的应用[J].科技传播，2012（01）.

[3]李文正.试论机械制造和自动化[J].科技资讯，2011（31）.

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机械制造与自动化专业(以下简称机制专业)是培养我国装备制造领域技术型人才的重要专业,本专业的专业基础课程设置是否合理直接关系到后续课程的学习和人才培养的质量,而且机制专业在装备制造企业又被称为万金油专业,在人才培养方面需要掌握大量的专业知识,所以我院机制专业在基础课程设置方面,进行了如下的探索尝试:

1.1细化专业基课程,采取理实一体化的上课模式

在专业基础课程上,我们将机制专业的基础课程进行细化,学生不在使用多本书整合的教材,将一些能够独立成为一门课的知识单独设置成一门课程,分别是机械制图与CAD、电工电子技术、工程力学、金属工程材料及热处理、互换性与技术测量、机械设计与应用,这些课程在授课形式上均采用理论和实践一体的授课形式,使学生在学习的过程中就能实现将理论内容和实践相互融合,从而提高学生的职业技能。

1.2专业基础课程教学内容均来自企业生产一线

以前的传统理论教学,学生学习后只掌握了有限知识的理论内容,理论和实践相脱节,学生学习后不会将所学习的知识运用的实践中,目前根据这一现象,我们将课程的内容进行重新进行编撰,所有专业基础课程的教学内容均来自企业的生产一线,所授课内容和企业紧密相连,学生边学边练,实现了理论和实践教学的一体化,如机械设计与应用课程在教学内容的选取上以机械加工车间的压力机为课程的学习载体,整个教学任务都围绕着压力机进行展开,使教学内容和学生十分的贴近,学生通过去实习车间就可以观测到压力机的基本结构,避免了以前在授课过程中学生只会公式计算,到机械零件计算时出现不知如何应用的局面。我院专业基础课程的设置实现了学生基础的夯实,学生知识面不但没有缩小,反而得到了扩展,同时学生的动手能力也得到了大幅度的提高,真正的实现了学以致用。

2基于工作过程导向的专业课程体系构建

在机制专业的专业课程设置上,我们采取了以工作工程为导向的课程体系,通过对机制专业工作岗位群进行充分调研,分析专业岗位工作任务和岗位职业能力要求,提出专业岗位群工作人员应具备的素质、知识与技能,归纳出16个典型工作任务,20个学习领域。针对职业岗位任职技能要求,归纳行动领域,融入机械制造行业企业标准,转换学习领域,构建以典型工作任务为载体,以一体化实训室、生产车间为实施地点,以完成工作任务为目的的贯穿工作流程主线的课程体系。通过基于工作过程导向的专业课程体系的构建,我们最终形成了8门核心专业课程体系,这些课程分别是设备控制基础、金属切削加工及设备、液压与气压传动、特种加工、机电设备安装与调试、机械加工工艺及夹具、数控机床及数控编程、CAD/CAM应用技术。每门课程都以典型工作任务为导向,学生在学习过程中真正的实现了理论实践一体化,如CAD/CAM应用技术课程根据企业岗位需求设置了六个学习情境,如学习情境五平面零件铣削加工包含2个学习任务,这两个学习任务分别是定心模的加工和卡座的加工,这两个典型工作任务均来自企业生产一线,所以学习内容与企业生产过程相一致。

3专业拓展课与职业资格考试和素质教育相挂钩

在专业拓展课方面,我们将学生要考取的职业资格所需的理论知识和专业拓展课内容相挂钩,我们根据职业资格考试内容和学生应具备的专业知识选取了CAXA制造工程师、数控仿真应用软件、高级车工、高级铣工、设备维护与保养等五门为机制专业的专业拓展课,学生根据需要考取相应的职业资格证书,每个学生至少选取2门的专业拓展课进行学习,这样学生在学习后就可以掌握职业资格考试所需的理论知识等内容,不仅实现了学生知识面的拓展,同时也实现了学生顺利的通过职业资格考试,同时为了使学生养成良好职业素养,我们在五门课程中开设了一门与机床维护和保养有关的课程,学生通过该课程的学习并到车间亲身经历,使学生慢慢养成对机床维护和保养的好习惯,这样学生在学习中就能实现职业素质的逐步提高。

4实训课程的设置注重强化学生技能的飞跃

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目前，我国机械制造与自动化发展迅速，逐步成为制造工业的重要技术。机械制造与自动化技术能提高生产产品的质量、生产的效率，同时有效降低生产成本，达到提高利润收入的目标。因此，过去人们对于机械制造与自动化技术的发展认识以及该技术的基本理念，分析该技术目前的应用方向以及日后的发展特征。

关键词：机械制造 自动化技术 制造工业 应用

目前，机械制造与自动化已是工科类院校的热门专业，原因是：近年来的机械制造与自动化技术已经得到较快的发展，已成为制造工业的重要技术，广泛应用于产品生产中，将机械自动化技术融合于机械制造技术中，能提高产品的质量、减少耗损的时间、提供生产效率。机械制造与自动化技术，在工业生产上的管理、产品的设计、制造工艺、生产自动化中已得以应用，并且将往集中化、虚拟化和智能化的更高的方向发展。

1.机械制造与自动化技术的发展理念。

过去的人们对于自动化的认识局限于字面上的了解，即认为无须人工操作，或者无须人工干预完成工业的生产制造便是机械制造与自动化技术在工业生产上的应用。然而，在网络化、信息化的今天，计算机的出现，给自动化带来了巨大的变革，由此，人们对自动化制造技术在工业的生产制造上的认识和应用方式也有了新的突破。

此后，人们对自动化制造技术的认识在于以下三个方面：首先，自动化制造不仅可以取代人工劳动力并且可以部分取代人脑活动，并且在机械制造过程中的自动化应用是人工与机械操作的有机结合。这样，减少了企业管理人员在生产过程中的管理失误，提高效率同时减少了额外的管理成本。其次，为最大程度上实现机械设备的完全自动化，是机械制造过程更为流程化，自动化设备需要具备取代脑力劳动的功能。最后，自动化的制造过程不仅应用于生产，使生产过程更为连续化，还可以实现自动化的审查，通过提高产品的精度从而提高产品的质量。

2.机械制造与自动化技术在工业生产中的应用

随着机械制造与自动化的迅速发展，对于该技术的理论研究也不断深入，人才的培养力度也不断加强，为使其在生产上的应用范围更广。在许多工业发达的国家，已经出现数控机床、加工中心、柔性制造单位、柔性制造系统和计算机集成制造系统等先进技术。而我国，由于劳动力较为充足，所以缺乏在此方面的研究，只有极少数企业才有此类先进技术。目前，机械制造与自动化技术在工业生产中主要在以下方面得到应用：

第一，管理方面。由于计算机的普及，计算机除了处理日常事务外，实现计算机对于生产线的管理极为重要。虽然，在外国的许多制造业发达的国家中，计算机在生产管理方面的应用已经较为普及，然而，我国大部分企业仍是采取人工监督等经验管理方式，不利于自动化制造的发展。因此，在该方面，我国的工业企业需要有所改进。

第二，产品的设计方面。采用计算机辅助设计产品的技术可以使产品的质量更高，特别是工业零配件的生产，可是产品的精确度更高。目前，无纸化设计在生产设计上已经得到大力的推广和不断地改进。

第三，自动化生产方面。通过计算机系统，实现生产的自动化，例如进行设备组装、零件加工生产等，是自动化生产在工业生产应用中的主要方面。自动化的生产加工技术的应用，不仅能提高生产产品的品质、实现高效、低消耗的生产，同时有效控制成本，达到提高利润收入的目标

第四，产品的自动化检测。人工的监测和监测的误差较高，同时，目前一些产品使用较为新型的材料，使产品的监测工作难度加大。很多时候，沿用人工的检测方法，精确度较低，无法满足目前市场对于生产产品的精确度的要求。因此，智能检测系统则应运而生。该技术的应用，不仅减少人工的耗费，并且能有效地提升产品的质量。

3.机械制造与自动化技术的发展趋势

目前，我国对机械制造与自动化技术的研究逐渐深入，其实用性不断加强，逐渐渗透于工业生产中的各个方面。当前，随着科技的进步，我国的自动化技术、设备以及相应的管理都有了明显的提升。通过经验的积累，吸取发达国家的经验教训，我国的机械制造与自动化技术逐步智能化、集成化和虚拟化的方向发展。

第一，智能化。计算机的人工智能化发展是目前信息技术发展的关注热点之一。随着智能技术的增强，具备更强的人机交流的智能化机械制造设备逐渐在工业生产上得以应用。智能化的系统帮助人们进行更好的人机互动和交流，在生产制造是，智能化系统不仅能够有效提高自动化，创造良好的人机交流环境，如在工艺设计时，可以帮助个人进行逻辑推理和判断分析。智能化的发展，使自动化技术在生产制造等方面的应用更具协调性与实用性。

第二，虚拟化。自动化技术的虚拟化发展主要是对计算机技术的仿真技术和信息控制技术的应用和发展。通过对生产过程的模拟，可以发现生产过程存在的隐患，同时通过对产品的模拟，可以更好地发现产品的缺陷所在，从而提出改进的措施和方法。因此，虚拟化的引用大大降低了企业的生产成本，同时，企业能够及时提供有效的方针和措施改进生产过程中的缺陷，提高了产品的质量，使企业的竞争力得到大幅度的提升。

第三，高度集成化。目前，高度集成化的自动化技术模式是机械制造与自动化技术的发展的明显趋势。当下，工业制造企业不断改革生产模式，便是为了有效地对生产制造系统进行整合，使之成为一个整体来进行运作。该模式以计算机的组合应用为基础，通过多个分系统的关联时期呈现模块式的组合，将多个系统的信息包含其中的。

总结，目前机械制造与自动化的技术和应用水平是衡量一个国家的工业生产水平的重要方面。随着计算机的智能化、网络化的发展，机械制造与自动化技术在工业生产上的实用性有了明显的增加。在管理方面，生产产品的生产线方面、产品的设计方面以及产品检测方面得以广泛应用。目前，我国的机械自动化水平还比较低，需要深入对机械制造与自动化技术的研究，使其往智能化、虚拟化和高度集成化方向发展。所以，目前我国更应加大对机械制造与自动化的研究投入，工业制造企业也应加大对该技术的实践应用，使我国工业发展取得更大的进步，提升我国的工业制造水平。

参考文献：

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关键词：机械制造；自动化技术；特点；现状；发展趋势

如今，在信息时代下，机械制造行业中的自动化技术已经得到了广泛的应用，并且其市场认可程度也在不断提高。因此，结合当前机械自动化技术的特点，对其工艺与技术进行不断的创新，是促进我国机械制造行业健康发展的保障，也是促进我国机械制造向机械创造发展的无限动力。

一、机械制造自动化技术特点

（一）生产质量高。在机械自动化生产过程中，机械设备具有系统性强与机械性高等特点。机械系统是通过自动化控制来实现机械的自主运行，这样不仅能够有效的减少人工操作的误差，并且也能够有效的增强生产产品的合格率。在机械加工的整个生产过程中，会由具有相关专业的技术人员在开启自动化机械系统，接着机械设备按照生产程序进行自主加工程序，不仅能够有效的提高生产效率，也能保证产品生产质量。

（二）操作便捷。传统的机械设备通常都具有体积大的特点，因此，在进行操作时，其步骤十分繁琐，而通过运用机械制造自动化技术，可以实现机械设备功能的丰富，确保可以应用一种机械设备完成多项任务。此外，在机械制造中，工作人员只需要完成简单的操作就可以达到有效控制设备的目的，保证了设备的自动化运行，不仅操作更加简便，还节约了人力物力。

（三）劳动模式的自动化。在机械制造自动化中，最为主要的特点便是自动化，随着我国自动化技术水平的提高，现代化的科学技术已经逐渐取代了传统的人工式活动，而且，运用机械自动化技术生产的产品在外观以及质量方面都具有较高的优势，在一定程度上，应用自动化产品有效的推动了我国工业企业的发展进程。

二、我国机械制造技术的发展现状

（一）设计方案与机械制造工业相对落后。由于西方机械制造业发达国家，其由最初的蒸汽时代以及电气时代逐步的发展，使之拥有较为成熟的制造工艺技术。和这些机械制造水平较高的国家对比而言，国内的机械制造所采用的技术工艺较为粗糙，不具备较高的现代化水平，很少涉及高端的机械制造技术工艺。例如，一些西方制造工业发达国家，在机械产品生产过程中，开始大量地使用纳米技术、微激光工艺等高端机械制造加工工艺。但是，纵观国内的机械加工企业，不少的依旧采用作坊的生产模式，即使具备一定的技术雏形，不过依旧没有应用高新的机械制造技术。

（二）自动化水平相对比较低。在工业企业生产过程中，机械自动化技术的有效运用不仅能提高工业产品的质量，而且也能够提高工业生产的效率。由于我国的工业化起步相对比较晚，一些先进的生产技术未能得到有效的应用。一些工业企业受机械自动化生产成本的约束，未能达到可观的自动化发展程度，其他都还相当于起步阶段，对该技术的运用还不够成熟稳定。

（三）企业管理信息化程度不高。随着信息时代的发展，很多发达国家都已经将计算机管理技术融入到了制造企业的管理之中，并提出了高效生产、精益生产、准时生产的理念。然而，在我国计算机管理的制造行业管理模式的出现较晚，信息化发展还不够成熟，因此，机械制造企业管理中信息化的应用程度不高，其广泛性还需进一步加强。

三、机械制造自动化技术发展趋势

（一）机械制造自动化技术。智能化发展随着经济的不断发展，人们对于便捷生活的需求越来越高，因此，智能化的发展成为各个领域发展的新的趋势，期望能通过智能化的技术，为人们提供更加便利的服务。此外，“互联网+”、“中国智能2050”中也明确的指出，提高制造行业智能化水平，通过引进仿真技术、实时监测、数字化控制技术，切实实现机械制造的智能化，进而提高机械制造的工作效率，节省人力成本。由此不难发现，机械制造自动化技术智能化的发展趋势成为必然。

（二）机械制造的智能化技术。首先，多媒体技术得到了广泛的应用。多媒体技术的应用将通讯技术、声像处理技术以及计算机技术有效的融合到了一起，可以直接进行声音或图像的编辑，同时也具有通信的功能。在数控加工工艺中应用多媒体技术，可以有效提高其对信息的处理效率，并保证了生产设备的实时监控；其次，简单化的界面操作。由于数控系统具有多样化的软件种类，但是不同的数控系统并没有一个统一的用户界面设计。如此一来，就会极大增加系统开发人员的工作量。因此，未来的数控系统一定具有统一的用户界面，从而有效降低系统开发人员的工作量，提高系统的运行效率。

（三）机械制造自动化技术环保化发展。我国原本就是一个资源短缺的国家，再加上近几年开采利用程度的加深及生态环境的破坏，国家对于生态环境的保护意识逐渐提高，因此，研发的产品也要求注入绿色环保的理念，τ诨械制造行业来说亦是如此。因此，这就需要机械制造自动化技术能顺应这一发展趋势，朝着环保方向发展。在环保的基础上，获取更多的经济利润。

四、结语

综上所述，随着现代化科技的发展进步，我国机械制造行业在自动化方面也获得了极快的发展。如今，机械制造业已经成为了衡量一个国家经济水平的标志，其工业化的发展水平对我国的国际地位有着直接的影响。因此，我国在机械制造行业的进程中，应运用先进的技术，提高机械自动化的生产水平，使企业的竞争力得到有效提高。

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关键词：机械制造；自动化；节能设计

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）04（a）-0000-00

前言

经济的迅速发展对于人们的生活所产生的影响是非常广泛的，主要表现在提高了人们的生活水平，但同时也增加了能源消耗的负担，地球中的各类能源是有限的，要想实现工业的可持续性的发展就必须想办法实现能源利用的优化，响应国家关于节能减排的政策方针，耗能极高的机械制造业和自动化产业需要积极的提出一些减少能耗的策略，进而促使企业自身的长远发展。

1经济大发展下的机械制造业与自动化

在我国，机械制造产业得到了极为快速的发展与进步，与此同时，已经在我国的工业的发展进程中占据着极为重要的作用，加上近百年以来计算机行业的迅猛发展与优化，机械制造业汲取了计算机集成技术中的精华，逐步的实现了全面的自动化生产，完成了机器与计算机之间的完美的组合，自动化了的机械制造实现了生产业的空前 的提升，更快、更好、更安全的生产已经基本实现，机械生产自动化代表的是社会发展的速度与效率。但是，我们不得不承认的是我国的机械生产自动化的发展仍然处于一个初级阶段，尽管已经取得了不菲的成绩，但是仍然具有从多方面发展的需要。再者，相对于其他发达国家，我国的机械制造的自动化产业的起步比较晚，很多技术方面的内容并不是非常的成熟，还具有非常大的进步空间，因此，难免要面对生产质量不佳，技术落后的尴尬局面。

随着人们对于地球环境问题的关注，环保话题已经成为企业发展中必须关注的话题，现阶段的机械制造行业要想立于不败之地就必须加强自身的品质建设和技术水平的提升，而标志性的准则就是能源的消耗，在各个生产环节的设计中加入环保理念。

2如何在机械制造与自动化设计中加入节能理念

要想将节能理念深入的渗透到机械制造与自动化中，必须做好以下几个方面的工作。

首先，需要对现有的机械制造的程序进行优化。只有目前现有的机械制造系统实现了结构上的优化才能够充分的将引入的节能理念的作用发挥到极致，进而保证相应的设计做到节能与环保，具体来说一是要选择最环保的发动机，发动机在机械生产中的重要性众所周知，因此需要将发动机的公害、污染降低至最小，这样才能够在节能的前提下做到减少机械生产对于环境的破坏与影响；其次需要将节能环保的理念应用到机械生产的液压系统中，液压系统在工程生产中的重要性是不容忽视的，其发挥的作用是辅助机械的清洁与维护，所以在设计机械制造的液压系统的时候应该将环保放在重要的地位上，比如液压元件和除油液的设计上，这样的话液压系统在工作的过程中可以最大限度的降低磨损并减小故障的发生率，并能起到阻止各类微尘杂志对系统的损害，增长元件的使用寿命，这样的话，可以边去频繁的对液压元件的更换，从另一个角度来说就是减少了液压系统对于周围环境的污损，实现节能；三是，机械驾驶室也是精心环保节能设计过程中需要关注的问题，一般的，对于大型机械工程，驾驶室的操作成为机械控制的核心，为了实现对驾驶员的安全的保证并帮助驾驶员提高操作技能，就一定要在驾驶室的设计方面增加环保节能的因素，具体来说，就是要求设计人员能够从驾驶室的结构的安排、辐射的防御等角度制作出基本实现全封闭的驾驶室。将驾驶员放置在一个与紫外线、电辐射相隔离的环境中，再者，应该增加对于驾驶室的人性化的设计，为了使驾驶员可以更加方便舒适的驾驶，可以将驾驶员的座位和手柄通过人体学的理念进行改造，尽量将手柄中的各项功能集中到手的一侧，对于座椅的条件也应该方便，比如实现座位多方位的调节，最大限度地符合驾驶员的生理特征，进而实现工作效率的提升。

其次，需要从机械材料等方面进行节能设计。所谓的机械材料的节能度就是指在设计阶段应该将回收的可利用的各种材料充分的利用，减少能源的消耗，之所以增加对可再回收的资源与材料的利用是为了降低的机械生产过程中各类废物、废气和废水的产生对于环境造成的各类不良的影响，其中最重要的是对各种结构零件的回收，零件的无毒无害的特点可以使得机械生产的再生率得到极大的提升，避免资源与材料的浪费；对于其他方面的材料的选择上也应该以轻质量的材料为主，这样的话就可以减小机械生产过程中机械本身的负荷，进而间接的减小能源的消耗并延长机械的使用寿命。

再次，在制作工艺方面也应该发扬节能环保的理念。在机械设计中，要想实现节能环保的目标就需要将结构和材料作为设计的重点，但是不可忽略的另一个因素是生产工艺的优化。在工艺方面，设计者应该引入各类i节能的理念，对产品的生产流程进行重新整理优化，以减少生产过程中的能源的消耗，通过实际的观察我们会发现，不同的生产工艺对于能源的消耗是不同的，因此，要对产品的制作技术进行改进和完善，实现生产技术的优化，是每一部设备都可以同时满荷工作，使得设备的工作效率达到最大。

3 结束语

总之，随着制造行业的飞速发展，能源的消耗问题成为各大企业竞争力提升的瓶颈，只有实现了资源的高效利用的企业才能在激烈的竞争中脱颖而出，带领企业走向可持续的发展道路，所以，机械制造与自动化作为能源消耗的主要行业，必须在产业的发展中将降低能源消耗作为其发展的重心，加强对于节能设计理念的引入与应用。

参考文献

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摘要:通过几年的教学探索，高职教育的目标，是根据市场需求，培养应用型人才的培养，今后我们应该在各类课程上围绕着企业应用型人才这一课题为目标，对旧的课程进行改革和探索，进一步完善教学手段，培养社会适用应用型人才，确保高职教育定位和培养的目标的落实，形成有利于学科型、工程型的技术复合培养人才，为市场经济服务，推行高职教学改革的深入，为社会培养高质量的应用型技术人才。

高职的培养目标是为生产服务与企业管理第一线人才，实践教学是培养技术应用型人才的关键，也是高职教学的特色所在。针对高职的机械制造及自动化专业的教学，如何创建理论教学和实践教学的体系，如何提高教师队伍素质，加强实践教学，建全和完善实验教学，提高机械类专业教学质量的核心。因此，围绕机械制造及自动化专业教学改革探索，探索应用型人才的实践教学新的模式。

一、注重教师队伍素质的提高

为培养应用型人才的教学模式，教师队伍的业务素质起着决定性的作用。所谓教师的业务素质，要求教师应具备较高的教学业务素质外，还具备有高级工程业务素质。有扎实的专业理论知识和善于传授科学知识的能力，又有高级工程应具备有较强的工作实践能力，善于开发技术和吸收新的科学技术。教师自然不能要求基础专业教师懂机械类的专业知识，但却要求基础教师能了解机械装配的传动机构原理和机械设备的电气控制图等能力，同时还具备一定的动手操作能力，用新的科学技术改造旧的机械设备，开发新的产品。教师具备上述的本领是培养应用型人才的必备条件，否则教师的教学中免不了从书本到书本，理论脱离实践，教师在教学中不能熟悉地举出几个像样的应用实例。教师的工作实践能力，主要应从生产实践中获得，对于刚从事任课的教师，先要求到生产第一线进行半年上岗学习，或者下到各个实验室进行见习，同时利用余时间辅导学生实习，担任各个实验室仪器修理任务，并到金工车间进行实际操作实训，把这些作为教师应具备的素质要求。学院还安排专业教师下到厂矿企业或到有关单位参加机械设备检修和工程技术改造学习。在教学中教师结合教学特点进行充电，参加校内或校外的各类研讨班学习，尤其是参加新的学科学习。要求任课教师既能上好专业课，又能上好基础课，同时还可带学生进行各类生产实践，拓宽老师的知识面，教师能适应教学的发展，能为社会培养应用型的高职人才。

二、创造高职特色的实践教学体系

1.突出机械类实践教学的培养目标。培养具有较高层次专业技能的教育对象是高职教学的特色，但是，必须认识到培养目标不是增加几节实验课，增加几个实习课就能实现的，如何建立实践教学体系迫在眉睫。目前完善教学实训设施是各类技能课实现的基本保障，高职实践教学必须具备以下设施:金工实习车间、数控实训车间、电工电子实训中心、PLC实训车间、CAD/CAM实训中心、数控机床控制实验室等设备。另外不能忽视理论课的基础实验室:如公差与测量、工程力学、金相实验、机械原理与机械零件实验室、液压传动实验室等。这些基础设施实验室是培养学生基本专业理论和专业技能的基础，是完成实践教学的基本保障。根据机械工程自动化专业的培养目标，制订相对独立的实践教学模式，按从低级到高级，从简单到复杂的原则把这些模块落实到整个教学过程中。如机械类专业的中、高级工技能的目标是具有较强的计算机数控编程、进行数控机床调试，安装、机械维修技能。在金工实训中，应用一个星期的时间认识数控的操作。同时进行各类典型的技能培训，如焊工、车工、钳工实习，使学生对机械类专业有一个全面了解;紧接着开设数控编程课，同时进行生产实训，解决学生操作问题。在开设机械制造和数控机床结构与维护课后，再进行五周的数控实训，解决学生加工复杂的零件和机床维护问题。最后一个学期用十五周的综合性知识运用强化训练和毕业设计。为就业打好基础。2.以机械类专业建设为龙头，推动实践教学的探索。高职教学的目标是培养应用型技能人才，如何培养应用型技能人才，各个高校都在探索中。改革是探索，改革是创新，为了理清探索思路，明确培养应用技术人才，应以学生就业为导向，以学生为中心，以能力为本位，加强实践教学，以行业为依托，坚持产学研结合、企校互动的办学模式，改革原有的教学模式。构建.五大模块的实践教学体系，通过实践教学，使学生获得较系统的机械类专业相关的理论知识和实践技能，培养和强化学生的专业综合能力。实践教学是培养学生创新意识和实践能力的重要环节，理论联系实际、培养学生掌握科学技术和操作技能的重要平台。加强操作能力和技术创新能力。3.完善实践教学机制，加强实践管理。进一步完善实验、实训室的教学管理，对实践课的安排、实施、考核;;学院汇编实验、实训教学管理;按照行业标准和职业教育特点，编写.实验实训安全操作规程;按院系两级管理职责，从而确保了实验实训教学资源的有效利用和实践教学的开展。4.建立合理性的开放性实验室。我院开放性实验室给学生提供了较大的自主学习的时间和空间，易于调动学生学习的主观能动性，培养学生的学习兴趣和创造性思维。创建各类的学科学会，学院对各个实验室进行开放。这些实验室每天课余时间都吸引着一大批的学生在实验室进行实验、实训操作，从而提高了学生的动手能力，培养了一批专业技能拔尖人才。2009年我院在全区数控车床操作技能大赛获得团体第一荣誉，首次参加全国大学生电子竞赛并取得一等奖成绩。

三、加强高职技能培训，为社会培养应用型的人才