风力发电设备范文

导语：如何才能写好一篇风力发电设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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目前，我国的风力发电设备在管理方面还没有形成相对比较完善的体系，在实际的运行中，主要是依据相关的发电设备的评价和规则来进行制定。其中存在的指标类型有很多，包括可利用率、运行系数以及利用系数等等。具体来说主要表现在以下几个方面：

1.1风电机组运行状态

要想对风电机组的运行状况进行深入了解，需要对其运行的实际状态进行分析。

1.2风电设备管理指标

1.2.1单台风电机组可利用率。具体来说，在风电机组可利用率的计算中，要严格按照科学的计算公式来进行，如下所示：单台风电机组的可利用率=可用小时数/统计期间小时数×100%从这一公式中可以看出，单台风电机组的可利用率和可用的时间以及统计期间的时间和经过维修之后的使用寿命之间存在着密切的联系。只有相关的数据进行掌握，然后通过精密地计算，才能够实现风电机组运行的安全性和可靠性。另外，在对其进行检修和维护的过程中，需要对相关的故障问题进行分析，因为，故障问题的出现会直接影响到风电设备的可用效率，进而对管理指标的建立产生严重的影响。

1.2.2单台机组运行系数。单台机组的运行系数主要是在固定的周期范围内，机组的运行状态和所用时间之间的关系。在对这一参数进行计算的过程中，需要充分考虑到电网系统的整体状态，同时还应该将不通风速作用下的电网系统运行状态考虑到其中。和单台机组的可利用率相比，单台机组的运行系数完全可以反应机组调度情况。

1.2.3单台机组利用系数。这一参数就是指单台机组的发电量在经过折合之后运行的时间，这一系数可以对设备的运行强度进行反应。同时，机组的磨损情况也可以通过这一参数来进行预测。可见，在对风电企业的发电设备进行管理和控制的过程中，对电台机组的利用系数进行计算和预算具有较大的实际作用。

1.2.4单台机组的处理系数。这一系数和单台机组的可以利用率相对，更能够对机组的运行效率和实际的产能情况进行反应。另外，还可以根据风速和风量的大小来进行具体的区别。由于单台机组的的处理系数涉及到机组运行中产生的其他不同的系数，所以具有较大的复杂性。需要工作人员对这一问题加强重视，同时根据已有的系数和运行情况来对不符合机组运行的部分进行细致得调节和改进。充分应用单台机组的处理系数，提升设备管理指标体系的科学性。

1.2.5单台机组非计划停运有关指标。具体来说，从单台机组的分计划停运方面可以看出，主要涉及到的参数类型主要有以下几种：单台机组非计划停运系数、停运效率、发生率等等。从这些参数中可以看出计划停运和非计划停运的具体状态，从而对发电设备管理指标体系的建立提供重要的依据。

2对现行风力发电设备管理指标的改进及分析

2.1完善风力发电设备管理指标的价值化评价

现行风力发电设备管理指标重实物形态、轻价值形态评价。因此，应该由原来单一的为保证完成生产任务转向为实现企业总的经营目标，由原来以技术指标为主的考核内容转向为技术与经济相结合的考核内容。设备资产保值增值率的计算应考虑设备实际完好率对于期末设备总净值的影响。设备利润率指标数值越大，说明单位设备资金额取得的经济效果越明显，它是企业设备管理工作在保证与推动有效生产情况下对企业经济效益所起综合作用的具体体现。

2.2功效系数法在风力发电设备管理指标体系中的应用

设备管理水平的提升就是寻求最佳平衡点。可以对多指标进行加权综合评判，按照相互矛盾指标的重要程度加权，评价其综合指标值。也可以寻求相互矛盾指标各自的最佳点来评价。

2.2.1评价指标的无量纲处理。首先通过数学变换对设备管理各项评价指标进行无量纲处理。这样做的目的是将各项评价指标的实际值分别转化为可以同度量的设备管理指标分数。只有这样才能把多个异量纲的评价指标综合成一个总评价值。

2.2.2按各评价指标分数及其对应的权重，应用加权几何平均法计算出设备管理指标体系综合分数，然后依据档次标准，对企业设备管理工作作出整体评价。

2.3其他设备管理指标的有益补充

设备现场管理考核指标。反映设备生产现场的维护水平，包括反映生产现场6S活动开展和水平的指标，以及6S活动过程中发现的“6源”问题的解决情况。设备维修管理指标。例如，设备维修成本指标：备件资金周转率、维修费用占生产成本比；设备维修质量指标：设备大修返修率、维修计划的准确率、带缺陷运行机组比率等。

3结束语

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1.1对电气设备及线路进行验电。验电，是一项非常普遍的电气设备检修技术，通常情况下验电工作在电气设备装设接地线之前，在设备停止运转断电的情况下进行。检测处于停电状态下的电气设备及线路是否依然存在电压，通过验电可以有效的预防带电装设接地线和误入带电间隔等严重事故的发生。在进行验电工作时一定要注意对检修设备中进线与出线两侧相一致的部位逐一进行验电工作，不可同时进行。为确保验电工作人员的安全性，进行验电工作时一定要采取相应的安全措施，如验电人员必须佩戴绝缘手套，在断电状况下采用质量合格的标准验电设备进行验电。

1.2在电气设备上装设接地线。在电气设备上安装接地线的主要目的在于有效防止设备维护检修人员进行断电工作时，因突然来电或是处于停电状态下的电气设备及线路残余的静电感应电压对电气设备检修人员造成的人身安全威胁。接地线应安装在电气设备可能来电的或是可能存在感应电压外泄的重要部位。在安拆接地电线时需要两名安全人员同时进行安拆工作，并要佩戴绝缘手段进行安装或是拆装。进行接地线安装和拆装时一定要注意接地端和导体端的链接或是拆除的先后顺序，安装与拆装的顺序相反，安装时对接地端先进行装设，而拆装时先对导体端进行拆除，拆装工作一定要严格的依照这一顺序进行。在进行电气设备接地线安装时，为了有效地预防工作人员走错间隔，误碰或误分合断路器及隔离开关而造成事故，此时就需要在一些主要场所悬挂必要的标识牌或是对这些场所进行遮拦。例如在一经合闸即可送电到工作地点的断路器或隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；若线路有人工作，在线路断路器或隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌；在部分停电设备上工作时与未停电设备之间小于安全距离者，应装设临时遮拦。临时遮拦与带电部分的距离不得小于规定的数值。在临时遮拦上悬挂“止步，高压危险”的标示牌；在工作地点处悬挂“在此工作”的标示牌；在工作人员上下用的铁架或梯子上，应悬挂“从此上下”的标示牌；在临近工作地点其他可能误登的架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险”的标示牌。

2关于跳闸故障的检测与排除

2.110kV（35kV）线路跳闸。线路出现跳闸后，应该对保护动作的情况进行检查。从故障出现点一直到线路出口，若没有发现异常情况，再检查跳闸开关，检查消弧线圈状况，检查三铜拐臂和开关位置指示器；如开关为弹簧机构要检查弹簧储能是否正常，如开关为电磁机构则要检查开关动力保险接触是否良好，如开关为液压机构则要检查压力是否正常。而且在强送前还要检查保护信号是否已经复归，只有保护信号复归后方可进行强送。

2.2主变低压侧开关跳闸。主变低压侧开关跳闸一般有三种情况：越级跳闸（保护拒动和开关拒动）、母线故障、开关误动。无论是哪种情况引起的开关跳闸，都需要对一次设备和二次侧进行检查，判断分析引起故障的原因。当主变低压侧发生过流保护动作，可以对站内设备的进行检查和查看保护动作的情况进行初步判断。初步判断后，若只有主变低压侧过流保护动作。首先，应排除主变低压侧开关误动和线路故障开关拒动这两种故障。那么，到底是母线故障还是线路故障引起保护拒动越级呢?要通过对设备的检查进行判断。检查二次设备时，重点检查所有设备的保护压板是否有漏投的；检查线路开关操作直流保险是否有熔断的。检查一次设备，重点检查站内的主变低压侧过流保护区，即从主变低压侧CT至母线，至所有母线连接的设备，再至线路出口。

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风电被称为绿色能源。我国是一个风力资源丰富的国家,政府对风电行业的发展一直持鼓励态度。作为配套政策之一,2009年《中华人民共和国进出口税则》对风力发电设备及关键零部件,给予了较低的进口暂定税率。

可享受进口暂定税率的风力发电设备及关键零部件包括:

风力发电成套设备

归入商品编码8502310000,2009年进口最惠国税率8%,进口暂定税率5%。

一套完整的风力发电设备主要包括:塔架、机舱、叶轮、控制系统、传动系统、偏航系统、发电机等。当上述设备以成套形式进口时,应一并归类,并享受较低的进口暂定税率。

风力发电机组用液压动力装置

归入商品编码8412299001,2009年进口最惠国税率14%,进口暂定税率7%。

风力发电机组用液压动力装置,主要包括:油箱、泵和电机、压力过滤器、电磁换向阀、液位开关、空气滤清器、蓄能器组件、压力传感器、压力表、泄油阀、管路附件等。其功能是调节叶片桨距、阻尼、停机、刹车等操作所需动力。

由于液压动力装置由数量较多的部件组成,且安装后占据空间巨大,故企业进口此类装置时,往往以成套散件形式报验。

风力发电设备用圆柱形滚子轴承

归入商品编码8482500001,2009年进口最惠国税率8%,进口暂定税率4%。

滚动轴承按滚动体不同,可分为滚珠轴承和滚子轴承两类。其中圆柱形滚子轴承,是指滚动体为圆柱形,其外表面的母线基本为一直线,并与滚柱轴心平行的一类轴承。此类轴承可以承受较大的径向载荷,允许相对较高的转速。

风电轴承工作时受力情况复杂,要承受的冲击力和振动较大,且多工作于戈壁、近海等恶劣环境中,其生产难度较大。特别是大型轴承,有很大一部分国内市场需求要依靠进口解决。

风力发电设备用传动部件及零件

归入商品编码8483900001,2009年进口最惠国税率8%,进口暂定税率4%。

风力发电设备用传动部件及零件,包括齿轮、齿轮支架、内齿圈、锁紧盘、齿轮轴、变速箱壳体等。

传动部件的作用,是将很低的风轮转速(17 - 48转/分)变为很高的发电机转速(通常为1500转/分)。同时也使得发电机易于控制,实现稳定的频率和电压输出。由于机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处,受无规律的变向、变负荷的风力作用以及强阵风的冲击,常年经受酷暑严寒和极端温差的影响,齿轮箱安装在塔顶的狭小空间内,一旦出现故障,修复非常困难,故对其可靠性和使用寿命都提出了比一般机械高得多的要求。例如对构件材料的要求,除了常规状态下机械性能外,还应该具有低温状态下抗冷脆性等特性。

风力驱动的交流发电机(2.5MW≤输出功率≥350MW)

归入商品编码8501641001,2009年进口最惠国税率10%,进口暂定税率5%。

在风力发电机中,已采用的发电机有3种,即直流发电机、同步交流发电机和异步交流发电机。其中输出功率大于2.5兆瓦,即属于较大型的风力发电机。由于风能在利用上的不确定性,造成风力交流发电必须采用特殊的结构设计,以有效降低发电机的阻转矩,使风轮与发电机具有更为良好的匹配特性,扩大有效风速范围,增加年发电量。

风力驱动的发电机组专用零件

归入商品编码8503003000,2009年进口最惠国税率3%,进口暂定税率1%。

这些零件是指,专用于风力发电机组,同时又不属于在税则84、85章税号中有具体列名的商品。如:机舱壳体、叶轮等部件。

风力发电设备用控制系统

归入商品编码9032890004,2009年进口最惠国税率7%,进口暂定税率4%。

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【关键词】风力发电 现状 趋势

随着国民经济的持续发展，能源的大量消耗，能源危机开始困扰着人们的生产生活。人们开始把眼光投向自然界，利用风能发电解决电力不足的问题。据统计，如果能把全世界风能储量的百分之一用于发电，即可人类世界提供强大的动力支持。在今天日益匮乏的能源社会，利用这种取之不竭、用之不尽的风能，对发展电力事业发挥着重要的作用。

一、国外风力发电的现状

就全世界而言，如果各国都采取一点措施，风力发电可为世界提高20%的电力需要。对世界经济的贡献作用巨大，拉动全球就业，降低温室气体，保护地球环境发挥着重要的作用。

据资料统计，在2010年的德国就新增了600万千瓦，西班牙新增500万千瓦，年生产能力将达到900万千瓦，德国一年的风力发电可以满足全国电力需求的10%。在北美，美国和加拿大是风能最好的国家，美国50个州中，有一半以上的州已经利用风能资源。美国曾经6年间，让美国的风力发电的总装机容量已经超过7000MW，可以解决许多的家庭用电需求了。

随着技术的进步，风力发电的规模不断扩大，成本下降，竞争力不断提升，企业生产经营效益显著增长，风力发电迅速发展起来。当今世界，更大单机容量的机组仍在继续研制。风电容量在电力系统中的比例会越来越大，颠覆传统的火力、水力发电占绝对地位的情况。现在600kW级大型风力发电机组技术已经成熟，并且广泛使用中。正在研究的2000kW级风力发电机组也将投入运行，同时风力发电的价格也会显著下降。风力发电成本的下降，使得人们使用风力电能时优惠增多，人们开始乐于接受，并得到认可，有助于提高风力发电的竞争力，这种优势会越来越明显。世界各国会进一步研究风力发电的积极性，提高风力发电的影响力。对发展中国家也具有吸引力了，如巴西、阿根廷等国是发展中国家风力发电的佼佼者。目前中国、印度也在积极探索发展风电，并取得了不错的成绩。

二、我国风力发电现状

（一）资源优势明显

我国幅员辽阔，陆疆总长2万多千米，海岸线1.8万多千米，是一个风力资源丰富的国家，全国约有2/3的地带为多风带。资料统计中，我国风能总储量为40亿千瓦，为我国发展风力发电提供了自然资源条件。从地域上分，我国的风能带主要集中在东北、华北、西北及东南沿海地带，省区跨越比较广泛。在我国现有的风能发电中，使用的风能发电设备主要来自丹麦、德国、美国、比利时等，单机容量可以达到600kW。

（二）起步晚，技术待进一步发展

由于我国国情特殊，发展风力发电起步较晚，技术还不成熟，资金投入不够等因素，导致风力发电受到制约。风力发电一直滞后于水电、火电，人们对风力发电也有一个逐步认识的过程，需要全社会努力，从人员、技术、资金、政策方面进行投入，发挥全社会的力量，必将推动我国风力发电的快速发展。目前，我国的风力发电装备市场至今仍由国外风力发电机组占据主导，这与我国风力发电设备制造企业实力不强有关系。目前，虽然我国有风力发电国产设备，但是与进口设备相比确实存在差距，需要我们进一步加强与国外先进企业合作，学习技术、经验来提高我国的装备，将我国风力发电装备提高到一个新的高度。

三、未来风力发电的发展趋势分析

（一）装备向精细化方向发展

如今，世界风力发电技术已逐渐完善，发电容量有了很大进步，风力发电的容量向大容量方向发展，定桨矩向变桨、变速恒频发展。在完善陆上风电发展的同时，开始向海上风电的方向发展，风力发电的设备制作也越来越精细化了，发电设备由笨重向轻盈化方向发展。由之前粗糙的装备向精细化方面发展，设计的装备更加节能，成本不断降低，有助于提高企业竞争力，增加企业经济效益。

（二）材质更加轻盈化

随着研究领域范围的不断扩大，风力机的叶轮直径不断增大，长度已经超过100米，并且叶轮更加轻盈了，有助于叶轮旋转，节约运输成本，提高发电效率。如今，变桨变速设计成为主流，同时直接驱动发电机技术的创新获得重大进展。同时增加了海上数兆瓦级的风机的出现，有效解决了陆地上风力不足的问题。并且将风机发展到海上，还避免了因为噪音影响周边的环境的问题，解决了场地的限制等，是风力发电具有里程碑的意义。随着风电的发展，巨型风电机其桨叶长度将达到了100m，给运输带来问题，但是如果将风机运用到海上，通过海运能有效解决这个问题。海上可以运用大吨位的船，海上浮吊容量也大，更重要的是，海上风电场的风能资源好，风速大且稳定，年平均利用小时可达4000小时以上，相比陆上发电，效益要高出陆地50%以上。

（三）单机容量增大

随着风电单机容量的不断增大，在运输过程中，结构要求要简单，既便于拆解，也便于安装。这种高要求的设计对设备生产企业提出了高的要求，在设备选材方面，工艺方面要格外谨慎，注重简化系统的结构。一般厂商，选用的是高新复合材料的叶片，以加长风机叶片长度;省去发电机轴承，让发电机直接与齿轮箱相连，把发动机直接置于驱动系统，当叶片转动的时候，直接带动发动的转动，减少中间环节，有助于减少能源消耗。发电机中的中速永久磁铁采用水冷方式，调向系统放在塔架底部。整个驱动系统被置于紧凑的整铸框架上，使荷载力以最佳方式从轮彀传导到塔筒上等。

因此，在风电机制造商中，都很注重结构设计的紧凑、柔性和轻盈化，在这方面投入了大量的资金、技术、人力资源等，为今后发展风力发电指明了方向，对推动风力发电具有重要的作用。

参考文献：

[1]刘元杰.风电发展与齿轮商机，现代零部件，2007，6.

[2]BREUERW，CHRISTLN大容量陆地和海上风电场的电网接入方案，2007，3.

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关键词 风力发电；传动系统；维护诊断；齿轮箱；主轴轴承

中图分类号：TM315 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）05-0104-01

风力发电的原理为将风能转化为动能，其主要通过主轴-齿箱传动装置。传统系统故障直接影响发电效率及电能质量，如何对其进行治疗维护就显得至关重要。文章以变桨变频发电机和定浆距失速型发电机传动系统故障分析和维护为例，具体介绍了风力发电过程系统维护和故障诊断，其中包括齿轮箱的维护和诊断、主轴轴承的维护诊断等。定浆距失速型发电机组和变桨变频发电机组的传动系统都是由主轴、轴承、齿箱和锁紧胀套组成。由于受加工工艺和材质影响，其中齿箱和主轴轴承很容易故障。我国很多风力发电由于传动系统出现故障而导致损坏，给电力部门造成了大量的损失。针对因传动系统故障导致损失，除日常和周期维护，还应特别制定计划，加强对传动系统监视和诊断。文章针对易出现故障部位即齿轮或齿轮箱与主轴的机理和维护方案做出了具体的分析。

1 齿轮箱的维护与保养

作为重要零件之一，齿轮箱在运行过程中极易出现故障。在长期运作状态下或在未及时保养的情况下易出现齿轮箱故障。因此要求对其进行定期的、必要的维护和保养，从而提高其使用年限，降低其故障发生概率。

齿轮箱的日常检查包括检查齿轮箱是否有异常噪音；油位是否存在泄漏问题；确定齿轮箱是否泄漏及油量不够的问题，并及时进行控制和补油。若油同时，要对齿轮箱的滤清帽进行定期的清理或冲洗。检查设备弹性支撑的使用情况，防止其出现破损或老化，必须及时进行维修或者更换。防止齿轮箱出现长期停转状态，必须确保其运行才能延长其使用时间，提高其工作效率。

2 齿轮箱的诊断

若齿轮箱箱体温度过高或出现大量水珠，则可通过分析确定其为油泄漏导致的污染破坏，应对油位和油温进行检查。这种故障发生的概率较低，但是一旦发生影响较为严重，因此必须加强防御。检修人员应根据经验确定出现这一现象的原因是否为温度引起，并确定温度异常的具置在进行维修，否则会造成不必要的损害。若在检查过程中，发现温度升高较快，检查人员对齿轮箱运行过程中的噪音等因素和其他部位进行逐一排查，发现温度偏高位置为中箱体，进一步确定缩小范围并进行排查和维修。

总之风力发电过程中，齿轮箱故障的诊断十分重要，温度升高或异常是其运行中重大问题之一，应尽早进行排查，准确的找到温度异常具置，这样可以防止损害面扩大，避免和减少不必要的经济损失。

3 主轴轴承的日常维护和保养

主轴承工况：受一定振动和冲击、低速重载、温度较高或较低、介质侵等。失效表现为：磨损、锈蚀而导致运转不灵活，运转阻力大更甚者卡死。

目前，滚动轴承力发电机成为风力发电厂的主要选择，其具有效率高等优点，与此同时也易受到损害，滚动轴承产生故障的原因很多，应给予重视。究其原因，一部分为滚动轴在和保养中被污染，一部分为其安装不合理，还有一部分为其生产质量存在问题。通常轴承故障表现为滚珠错位或者支架断裂，直至粉碎，主轴轴承就会卡死。

主轴轴承维护保养：

1）主轴轴承系统运行正常，泵没有堵塞，油管没有爆裂。

2）检查轴承与轴承座接触面应清洁，无杂物。

3）轴承座应紧固，没有前后错位情况

4）转速传感器信号准确。

4 主轴轴承运行诊断

风力发电过程应加强现场监管，这样才能够确保设备安全运行，降低其发生故障的概率。可根据现场监测，对易发生故障部位和已发生故障部位原因及结果进行统计分析和处理。从而制定合理的故障管理和诊断方案。同时确保其在设备选型和风资源的评估中起到积极的作用。

不良是主轴轴承发生故障的主要因素，其影响因素为：大气温度过低，使油脂凝固，导致油脂不能到达指定区域而造成磨损；脂散热性能不好，经常过热使轴承内部油脂碳化而损坏轴承；滤芯堵塞，油位传感器污染，剂“中毒”而失效；对此轻则主轴轴承磨损，重则导致机组无法转动、彻底停机。目前对于主轴监测主要依据油液监测系统监视系统压力，达到检测进入轴承的脂是否正常。

振动监测是风电轴承在线监测的趋势，由于风电负荷和风力不稳定因素影响传统时域和频域FFT分析方法的效果，需引入不平稳信号的处理方法，准确分析轴承振动情况，及时对主轴轴承进行维护和修理，避免大的损失。

5 结论

对于风电机组主轴-齿箱传动系统，它是机组维护中的重中之重，它关系到整个风场正常运行和经济效益，为此，笔者认为：

1）除传动系统正常维护和日常维修维护外，还应加强对传动系统定时检查，重点关注齿轮箱和轴承，做到对传统系统的实时监护。

2）对于环境比较恶劣的地区，齿轮箱应装设油液监测系统、轴承应装设振动监测。在线监测传动系统，及早作出判断。

3）利用机组已有的SCADA数据，获取机组齿轮箱和轴承的运行状态，结合在线监测诊断具有重要意义。

主轴及轴承、联轴器、齿轮箱以及发电机风是电机组传动系统的组要组成部分。由于其通过传动实现能源转换，因此传动过程中最易出现系统故障。其中，齿轮、轴和轴承最易出现故障。齿轮故障表现为齿面污浊、磨损甚至剥落等。而主轴故障表现为对正或者弯曲。轴承故障则为滚动体磨损和轴承集体受损。要分析和控制风力发电设备故障，首先应了解其故障机理。对于风电机组来说，其故障表现形式多为某一零件磨损、破坏等。但其原因一些可以通过故障直接判断，另外一些则需要通过特殊的仪器测量。有些甚至无法确定，因此对于风力发电设备故障机理研究十分重要。

参考文献

[1]张新燕，何山，张晓波，等.风力发电机组主要部件故障诊断研究[J].新疆大学学报，2009，26（2）：140-144.

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关键词：自动化，火力发电，风力发电，配电

中图分类号： TM611 文献标识码： A 文章编号：

1、电气自动化在火力发电中的应用

电气自动化技术在火力发电中主要起到监控发电设备、检测信息反馈、数据交换等功能，时刻监控机械设备的运行状态和反馈的数字信息。设备在运行时出现的不良情况能够及时上报警告信号，避免因为设备故障或者操作失误出现危险情况。先进的电气自动化系统能够进行远程校核、设备运行自动管理、故障自动检修等高级功能。

1.1、电气自动化在火力发电中的常规应用

（1）就地控制。在发展规模不大的火力发电厂，由于需要运行的设备相对较少，但是锅炉、蒸汽轮机、发电机组等大型设备单独运行会给发电带来很大的不便，为了使设备具有很高的可控制性，还是需要一个综合的控制系统进行综合的控制。

（2）集中控制。火电厂目前还是社会主要依靠的电力提供方，发电量大，所以电厂内的工作设备也较多。火电厂在管理运行的过程中，如何完善众多设备之间的协调运转是个需要重点解决的问题。自动化技术的发展，使得锅炉、蒸汽轮机、发电机、配电的协调运转成为可能，提高了设备的利用率。

（3）自动控制。计算机的飞速发展大大提高了企业的自动化程度，节约了人力资源，增加了管理的规范度。在电厂中，很多岗位是十分具有危险性的，比如高压、高温等等，自动控制技术不但让企业管理效率提高，而且在很大程度上维护了工作人员的安全，为企业带来更高的效益。

（4）故障控制。电气设备在运行中难免会出现各种各样的故障，一般工作人员很难及时发现。如果在设备上安装在线自动检测功能，那么对设备的维护会起到很好的作用。而且自动控制中出现的小错误，由于计算机技术的发展，会对出现的故障自行诊断和修复。

1.2、创新型电气自动化在火力发电中的应用

（1）统一单元炉机组。传统的电气自动化技术在火电厂中主要体现在机电一体化控制的应用，创新型电气自动化技术的发展，已经能够实现对火力发电厂机、电、炉各个运行单元进行统一的监控。这样，电厂中的集散控制系统能够对所有的火电机组的运行参数和状态信息进行综合分析，充分发挥自身的控制功能，最大限度提高火电机组发电能力。对火电系统的集成化处理，能够最大程度降级火力发电控制系统的造价成本，节约劳动力，同时也使得电厂信息的采集和管理更加高效，保证火力发电系统用最经济的控制成本达到最稳定的运行状态。

（2）创新控制保护手段。创新的电气自动化保护系统远远超出了传统的报警和连锁控制保护手段[1]，而是利用计算机的在线运营监测和故障诊断功能，实现对整个火力发电系统的保护。创新型的电气自动化技术能够发现发电设备潜存的隐患，并作出相应的控制保护策略，同时做到电气自动化系统设备预防维护的预知和设备维修。

2、电气自动化在风力发电中的应用

风能是一种清洁无污染并且可以循环利用的可再生能源，我国具有丰富的风能资源，风力发电在我国已经普遍应用。由于风能具有一定程度上的稳定性和间歇性，公共事业电网的运行的持续性和可靠性能很难最大程度上得到保证。为了进一步促进我国风力发电的快速发展，满足我国风力发电产业发展的客观需求，风力发电大范围实现自动化势在必行。

（1）自动控制风力发电机组的运行状况。风力发电机组在在运行当中，自动化的控制系统能够实现对整个机组运行状况的在线检测和详细的数据记录。通过预先数据的设置，可以对自动反馈信息详细筛选，对风力发电机组的一些潜在问题及时采取自动保护措施，保证机组的正常运行。同时，自动控制系统还能够对所有的记录数据分析处理，及时反映发电机组的各项功能指标。

（2）自动控制风机的刹车停机和限速。风力发电机组在工作中并不是一直保持一定的速度在运转，由于风能的不稳定性，风力的大小也是时刻变化的。风力发电机组系统在装入自动控制系统之后，能够根据实际的风力情况，对机组施行限速和刹车控制。当风机叶轮的转速超过额定转速的上限的时候，发电机组此时会自动和电网分离，叶轮的桨叶也会自动打开，实现软刹车，液压制动系统就能够控制风机叶轮的转速，限制风机叶轮的转速。

（3）自动解决偏航和解缆问题。由于风向不是朝着一个方向流动，在风力发电机组的运行过程中，风机要不断地跟踪风向，这样就很容易出现电缆被缠住的情况。风力发电机组中的自动控制系统在风机偏航运行时，能够实现对风机解缆的自动控制，使电缆不被缠绕[2]。这样当电缆达到缠绕的最大上限值时，自动控制系统传输信号给偏航系统，及时调机的转向，及时解缆。

（4）自动控制风机系统通信。风力发电机组的自动控制系统能够记录和检测机组的运行状态参数，工作人员通过分析数据，能够充分了解机组的运行状况，并且对风力风速、不同季节的风向，风机的发电量、功率以及对风机故障进行远程诊断。这些数据就能够为设计人员今后更好的优化风力发电机组提供更好参考依据，对风力发电机组的维护也起到极其重要的意义。

3、电气自动化在配电中应用

近些年来，随着现代化进程的加快，对电力的需求也逐渐提高，发电厂的发电机组也在不断向着大容量、高参数的方向快速发展，这也就对电气自动控制系统的自动化水平提出了更高的要求。电网的正常运行在很大程度上也取决于配电系统的可靠性。随着计算机技术、网络技术、通信技术的飞速发展，如今已经能够实现对配电线路和配电设备运行状态信息的动态采集和管理。如今的配电系统已经是计算机技术、电控技术、微电子技术、网络通信技术的高度集成，功能更加先进、质量更加稳定、操作性更强、成本更低、电参数自动检测、故障自动诊断与维护的智能配电系统。

3.1智能配网及其优点

智能配电装置可以实现计算机和发电设备之间信息的双向交互传递。通过智能配电系统，设备的操作通过键盘就能够实现。由于输电线网大都是高压输电，通过远程检测控制就可以避免现场操作带来的不安全隐患，充分体现了高度的自动化功能。由于大部分的工作都是通过数字信息进行相关检测和诊断工作，系统的结构大大的简化，减少了大量的维护工作，并且便于调试。安装在发电配电设备上的数字化检测设备具有传感、报警和计算功能，使故障的判断工作变得更加容易。

传统的电力信息的管理，主要是通过报表、图纸的传递方式进行交接工作,这样就造成管理信息不全面、不及时、不准确。由于智能配电网的信息量大，而且兼具在线和离线管理和分析功能，再配合计算机的可视化技术，使得数据的分析变得更加直接，更加直观的反应配电设备的运行状况。为了配电技术的发展，建立一个快速、直观、高效的配电系统显得尤为重要。

3.2智能配电装置的应用

首先，在家庭或者企业安装智能化的用电表。智能用电表能够记录分析不同时段的电力消耗信息，通过直观的信息交流，能够鼓励人们尽量避免在用电高峰时间段用电，缓解高峰用电需求，稳定电价。智能化用电表还能有效确定窃电的准确位置，在一定程度上减少窃电现象的出现。

智能配电装置的远程监视和控制功能极大地改善了ESC的服务水平，能够提供更实时全面的检测数据，为工作人员提供潜在的故障信息，维持设备运行的稳定。先进的传感器还能准确的提供故障出现的确定位置，及时维修，保障用户用电。

利用基于IP的控制，还能在很大程度上节约通信的成本，并且还能实现跨通信网交流[3]。随着个人数字助理（PAD）的使用，更加便于移动作业管理，大大提高了运行的效率。

参考文献：

[1] 刘效武,刘建平.电气自动化技术在火力发电中的应用[J].中国新技术新产品，2011（17）：111.

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本刊讯 最近，中国节能投资公司与浙江省机电集团有限公司签署了共同开发风电产业的战略合作协议，标志着中国节能投资公司与浙江省机电集团有限公司将携手发展风电产业,为推动风力发电设备国产化事业而努力。

中国节能投资公司是由国务院国有资产监督管理委员会监管领导的中央企业，是我国在节约能源与环境保护领域惟一一家国家级投资公司，长期致力于执行国家以节约能源为主的资源节约、环境保护政策，实施国家可持续发展战略。公司从上个世纪90年代开始探索风机国产化的道路，并于2002年开始进行风电场的开发建设，2005年国资委正式确立了风力发电为公司的主业之一。

浙江省机电集团有限公司是由原浙江省机械工业厅成建制转制成立的浙江省政府授权经营国有资产的大型企业集团。机电集团成立以来，积极培育风力发电产业，通过其控股公司浙江运达风力发电工程有限公司（以下简称“运达公司”），从事并网型风力发电机组设计、生产和销售，兼营风场规划、可研和风场设计等技术咨询业务，现已形成250千瓦和750千瓦风力发电机组批量生产能力，并打造出了一支优秀的企业团队。

中国节能投资公司和浙江机电集团强强联合，在自主研发的基础上，开展产学研等多种合作方式，引进和消化吸收国外先进技术和管理经验，形成具有自主知识产权的风机制造技术和适用于不同风资源特点的风机产品，满足国内外不同市场需求。目前，运达公司承担的国家863攻关项目――1.5兆瓦风力发电机组正在研制开发之中，现已完成了1.5兆瓦变速恒频风力发电机组总体及各主要部件的初步设计，并通过了科技部验收。同时，通过采用电机变距方式将现有定桨距750千瓦风力机，升级为适合中国风力资源特点的800千瓦变桨距机组，提高机组发电效率，延长主力机型生产寿命。两家公司的战略合作将以对运达公司增资的方式实施，将运达公司改造为双方共同控股的合资企业，承担兆瓦级风机国产化等技术的开发和自主创新，为国家提供稳定、可靠、价优的风机设备，降低风电上网电价，推动我国可再生能源利用的发展。争取在2007年底达到年产100MW，2008年年产150MW，远期300MW的风机生产能力，推进风电机组国产化制造进程，带动相关产业发展，同时，对我国风力发电机组达到国际先进技术水平，打破国外风机的垄断地位，具有重要意义。

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中国风力发电已经历20年漫长的“试验期”，而风力发电的产业化举步维艰，大大小小的风电场遍布全国，几乎各省都有，却并不成气候。

据统计，到去年年底，全国共有43个风电场，分布在14个省（区、市），总装机容量76.4万千瓦。刘应宽说，按照目前的发展势头，到今年年底，全国风电装机容量将肯定超过100万千瓦。

而早在1995年，原国家电力部就提出，到2000年中国风机规模要达到100万千瓦，这一时间表整整推迟了5年。

随着近年煤炭、石油等常规能源的全面紧张，清洁环保的可再生能源驶入发展的快车道。《京都议定书》的签订和《可再生能源法》的出台，为风电迅速成长注入蓬勃动力。

在各种可再生能源中，风能因资源丰富、成本相对较低而最具商业化、产业化前景。政策的驱动，以及利益的诱惑，吸引着嗅觉敏锐的企业纷纷投资风电。据不完全统计，包括五大发电集团在内的全国30多家企业已争相涉足这一领域，总投资超过100亿元。

按照国内目前的行业平均水平，每千瓦风电装机容量的成本为8000－10000元，与造价约4000元／千瓦的煤炭、石油等常规能源电厂相比，风电场的造价大约高出1倍。目前，每度风电的成本约为0.4－0.5元。

研究表明，风力发电能力每增加一倍，成本就会下降15%。由于近年世界风电增长一直保持在30%以上，风电成本快速下降，国外已日趋接近燃煤发电成本。此外，风电外部成本几乎为零，甚至低于核电成本，因此经济效益凸现。随着中国风电设备国产化和发电的规模化，风电可望比燃煤发电更具成本和价格优势。

在风电场急速增长的带动下，风电设备制造正呈现出巨大的市场空间。按照中国远期规划（2020年风电装机2000万千瓦）和每千瓦8000－10000元的造价，每年风电设备市场容量约为97亿－122亿元。即使考虑国产化程度提高而导致的价格下降，平均每年的市场容量也应保持在70亿元以上。在可预期的巨大市场空间面前，中国风电设备制造企业将迎来难得的发展机遇。

同样看到这个巨大市场的，还有来自欧洲的跨国风电设备制造企业。由于起步早，技术先进，欧洲企业占据着全球风电设备市场的绝大部分市场份额，中国市场也不例外。

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责任和使命感

上海电气进军风电市场

作为国内最大的电站设备制造企业的上海电气,在发展火电、水电、核电的同时，也注意到：长期以来，由于我国煤炭资源相对较为丰富，电力发展一直以煤电为主，但是由于多年开采，煤炭供应日趋紧张，并带来了严重的空气污染、水污染等环境问题。同时，由于我国石油和天然气资源严重不足，石油进口比例已超过40%，如果继续发展下去，必然会成为国际政治和经济的头等重大问题。上海电气的高层深刻体会到能源是国民经济发展的重要基础，是人类生产和生活必需的基本物质保障，我国是一个能源生产大国，也是一个能源消费大国，能源是全社会关注的重大焦点问题。随着现代工业的飞速发展和国际社会对全球气候变化问题的日益关注，风力发电得到了高度重视。

我国电力增长需求迅猛，若仅靠发展煤电来满足需求，到2020年，二氧化碳的排放量将达到14亿―19亿吨，其污染跃居世界第一。据专家估算，全国每年因酸雨造成的直接经济损失约为当年GDP的1％-2％，其潜在的损失有可能在3％以上。专家计算过，一台1兆瓦的风电机组每年可减排1460吨二氧化碳、15吨二氧化硫、11吨二氧化氮。

由此可见，风能资源作为清洁的可再生能源，是大有可为的；同时风力发电也是新能源中技术最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式之一，对调整能源结构、缓解环境污染等具有重要意义，也是能源和电力可持续发展的战略选择。

目前国外风电厂商已掌握核心技术，并加紧进入中国市场，国内其他类型电站设备公司也开始涉足风电设备。上海电气高层领导站在国家能源安全和能源危机的高度使命感，站在促进民族风电产业发展的高度责任感，站在国际环境保护利益的高度荣誉感，根据中国风电市场的发展趋势和集团自身的发展要求，经过一段时间的精心准备和酝酿，上海电气把发展大型风力发电设备制造作为集团的战略重点之一，制定了技术引进和自主开发相结合的发展策略。

上海电气风电产业的发展愿景：以国际先进的风电设备制造技术为依托，充分利用上海电气的品牌、地域和资金优势、打造国内一流的风电设备制造示范基地，开展多种形式的国际合作，全面提升核心竞争力。

以提升竞争能力为目标，积极参与国内、国际风电产业整合，与政府部门紧密合作，在激活、繁荣和引导国内风电产业发展的过程中起主导作用。

通过自己独特的品牌和价值定位，迅速确立上海电气在国内风电市场的领先地位和国际市场的优势地位，在2010前成为国内综合实力最强，在国际上有影响力的风电设备制造商。

强强联合

打造中国风电产业巨头

上海电气在中国三大动力集团中最早涉足风电设备的制造和研发。早在1997年就为新疆风能公司（即现新疆金凤）和浙江运达（原浙江机电设计院）开发了600千瓦和250千瓦风力发电机。1999年通过国际合作，经过自己的专业团队的学习和研究，生产了两台600千瓦的风电设备，风叶直径达43米，这也是首套沪产风电设备。安装在辽宁营口仙人岛的这两台巨大“风车”随风转动。至今依然运转良好。

随着近年来国内风力发电市场日益扩大，单机发电量不断上升，从2004年开始，上海电气着手寻找国外风电设备领头企业进行合作，强强联合，生产更大规模的风电设备。目前，上海电气已引进国际先进的1.25MW风力发电机组。该机组额定功率1250千瓦，采用了变速恒频、变桨控制、双馈电机等当代最先进的风机技术，并配以不同直径的叶片和轮毂高度，可适应国内各类风区的要求。第一批1.25MW样机将在今年年底完成；在2007年，80%以上国产化率的机组将批量投放市场，满足市场的需求。

在引进1.25MW风机技术消化吸收的同时，上海电气已全面启动了与国外著名风机设计公司联合开发2MW级风机工作，并联合上海的相关科研院所建立起2MW级风机的“产、学、研”研发平台。联合开发将充分考虑到中国市场风电设备的实际运用情况，所开发的"大风车"能够适应国内环境。在2007年研制出拥有完全自主知识产权、掌握核心技术、具有世界先进水平的2MW主力机型，进一步满足国内风电市场快速发展的需要。

据了解，目前世界最大的风车转轮直径为126米，单机发电功率在5000千瓦左右，这是固定在海上的风力发电设备。上海电气通过技术引进消化吸收、2MW联合开发之后，也计划向功率更大的海上风力发电设备进军。目前，国内海上风机还是空白。对此，上海电气风电公司董事长祁新平乐观地表示，与国外著名的风电公司进行的这些合作，都将为未来自主品牌风电设备产品打基础，而海上风力机将走出一条完全自主创新之路。

借鉴国外风电制造企业的发展经验:高起点、规模化和持续的产品开发能力是风电企业发展的基本条件。上海电气通过与各大电力集团的合作，实现强强联合，可更好的拓展市场；上海电气与国内技术实力雄厚主要零部件制造商已签订了战略合作协议并通过联合攻关，确保部件的产品质量和供货能力。所以上海电气完全有理由相信：作为国内大型发电设备制造商，上海电气完全有能力肩负起做大做强中国风电设备产业的重任。

上海电气风电公司分设有上海、天津2个生产基地。针对北方的风电项目，公司将启用天津适合MW风机总装的标准厂房。上海电气计划：2007年，1.25MW机组形成批量生产能力，2008～2009年，2MW机组形成批量生产能力。

上海电气的总体目标是：用四到五年左右的时间达到年产50万千瓦左右的能力，并作为国内风机制造的主导力量之一，进入世界风机制造前十强。

自主创新

培养民族风电产业自主品牌

自主创新是风能发展的主要动力,风电要想得到大规模的发展,风电设备国产化率要想超过70%,唯一的办法是在引进技术的基础上进行“再创新”。 核心技术是引进不来的,上海电气要在引进的基础上进行创新。如果没有自主创新的能力，就不知道引进什么技术，引进以后也不会消化吸收，更不能在此基础上进行创新。

上海电气坚定地选择以自主创新为宗旨的技术发展战略，通过技术引进、联合设计、自主开发三步走的方案实现形成上海电气完整的自主开发能力建设。

引进技术

SEC将在原有600千瓦机型的基础上，引进国际著名风电企业的1.25MW级（变桨、变速恒频、双馈电机）机组技术，利用集团内部和长三角地区的配套优势，迅速形成国产化能力，满足国内风电市场的需求。

联合开发

上海电气在引进技术消化吸收的基础上，与国外著名风机设计公司进行2MW级风机的联合开发，不光引进国外的技术，而且参与到技术的开发中去，中方和外方一起联合设计。中方技术人员到国外参与开发，外国工程师也到中方公司共同工作。从与国外联合设计开始,逐渐吃透、掌握国外的设计方法,在已有工作的基础上,针对性地加强基础性研究和应用研究与开发。逐步成立自己的风电研发中心、风电工程实验中心和风电检测中心。同时在国内联合相关科研院所建立2MW级风机的“产、学、研”研发平台。在二年内研制出拥有完全自主知识产权、掌握核心技术、具有世界先进水平的2MW主力机型，进一步满足国内风电市场快速发展的需要。

形成完整的自主研发能力

上海电气的最终目标是建成世界级的风电工程和设备生产、研发基地。所以，建立起强大的自主研发能力是关键。上海电气通过技术引进、联合开发这两个过程，全面掌握了大型风力机的研发技术；在 “产、学、研”平台的基础上，用三到五年左右的时间，建立起拥有完整的大型风机开发能力和风电相关技术研发能力的技术中心，并在此基础上实施3MW级大型海上风机的自主开发。

技术创新人才规划

技术创新人才是关键，我国风电专业的高端技术人才比较缺乏。上海电气将人才培养放在战略地位，建立激励机制，创造良好环境，在实践中建立起一支高素质的专业技术队伍。

在技术引进阶段，上海电气将集中公司高精尖人才，认真学习国外设备的生产经验，完全掌握国外风电设备的技术，结合我国风电设备的特点和运用环境，找出差异，吸取精华，建设一支有实力的学习能力强的技术研发团队。在联合开发阶段，利用与国外专家和工程技术人员合作的机会，学习国外专家的设计理念，解决疑难问题的方式以及国外专家的创新意识；经过机组设计的参与、项目的实际操作、学习和经验的积累，技术人才得到充分锻炼并培养出自己的总设计师。由此，上海电气可完全形成一支具有自主创新的技术研发团队，从而提高自身竞争能力，创民族风电产业第一自主品牌。

产业链建设

促进零部件制造业的多赢格局

风力发电机的主要部件：叶片、齿轮箱、发电机、电控设备、偏航系统、轮毂、塔架、机舱、主轴和机舱罩等，在上海和长三角都有全国知名的专业厂来开发生产，这些部件配套制造企业与上海电气一起，可在长三角地区形成一个比较完整的风电制造产业和服务业产业链，为社会提供很多就业机会，还可以成为国民经济的重要产业之一。

根据风电产业的特点，上海电气在向用户提供优质产品和服务的同时，将重点加强产业链建设。上海电气将与国内有实力、并致力于风机另部件生产的企业结为战略合作伙伴，通过整机技术的发展，帮助、促进另部件制造水平的提高；同样，依靠另部件制造水平的提高，促进整机制造技术的发展，创造多赢格局。为提升国内风机设备产业水平，尽快缩短与世界先进水平的差距发挥龙头作用。

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[关键词]风力发电 雷电灾害 风险评估

中图分类号：P429 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0348-01

21世纪的今天，伴随着我国新能源的不断发展，当前的风能作为可再生洁净能源，其风力发电逐渐成为我国开发性的电力资源，对国民经济发展有着一定的积极作用。长期以来，对于如何做好我国风力发电场雷电灾害的风险评估工作始终是风力发电行业领域研究的热点之一。因此本文结合湖南江华对风力发电厂雷击灾害风险评估进行研究有一定的经济价值和现实意义。

一、 湖南江华风力发电场雷电灾害的特点

雷电发生的过程中，往往借助于风力发电机组的组件向地面传送，这种风力发电机主要处于一种疾风区，往往对一些沿海较为空旷的地区进行选址，并保证高度明显大于周围的地形和建筑物，在对风力发电机及运行安装的过程中，往往对安装地点的土壤电阻率有着相对极端的要求。就湖南江华风力发电场雷电灾害而言，往往有着一定的特点，如下所示：

（一）环境

江华风力发电厂的位于湖南省永州市江华瑶族自治县大路铺镇，南邻207国道，其风力发电的特点主要是在旷野中安置，很容易受到雷电的侵袭，有着较低的额电气绝缘，环境相对来说比较的恶劣。

（二）严重性

风力发电机组作为风电场的一种贵重设备，有着较高的工程工资，在受到雷电侵袭的过程中，更应该做好及时的修复，同时也要对受损部件进行合理的安装和拆装。多为转轮叶片受到雷电的侵袭，修补的过程中是对整个叶片进行修补。

因此湖南江华风力发电场雷电灾害不仅仅造成了通信元件的烧毁，同时也造成了电气设备的损坏，对于风机安全经济的运行有着严重的威胁作用。

二、 湖南江华风力发电场雷电频率和雷击的位置

在对雷击进行有效保护的过程中，就要做好对累计频率以及雷击位置的正确预测，并做好雷击的针对性保护。

（一）该项目所处区域的雷暴规律进行定位系统分析

地闪密度――每平方公里年平均落雷次数，是表征雷云对地放电的频繁程度的量，是估算建筑物年预计雷击次数时重要的参数。用Ng表示，单位为：次/km2・a。

通过对闪电定位资料进行数据分析，得到江华风电场所处区域5年内（2007～2011）年平均地闪密度约为：1.4次/km2・a。

（二）对项目所处区域雷暴活动进行分析

雷暴日是指某一个区域一年内所有发生雷电的天数，用Td表示，一天内只要听到或看到一次或一次以上的雷声就算是一个雷暴日。

据江华瑶族自治县气象局1990～2011年雷暴日观测资料：该区域年平均雷暴日有54天，最多84天，最少36天。夏季平均9.4天，8月份平均最多为11.9天， 12月、1月平均最少为0.2天，雷暴活动集中在3、4、5、6、7、8月份。

由月平均雷暴日月平均雷暴日最高达到了10.1天，雷电主要发生在3-8月份，月平均雷电日数超过5天，其中6～8月份为雷电高发期，月平均雷电日数达到9.0天以上，11、12、1份基本没有雷电发生。

三、 湖南江华风力发电场雷击灾害的风险评估

湖南江华风力发电场雷击灾害风险评估的过程中，就要做好累计频率的综合性评估，当前建筑物雷击风险主要是建筑物的高度以及地质的实际情况，风力发电场雷击灾害风险评估过程中，就要对当地的雷电活动相关信息加以收集，并将安全风险显著降低。

（一）风力发电机雷击频率的评估

风力发电机雷击频率在实际的评估过程中，就要针对雷击点的不同位置，做好对损害来源的合理分析，并做好对雷击建筑物、雷击建筑物周围的一些公共设施的综合分析。其次就要对损害类型进行总结，对采用的防护措施加以采取，进而将其在整体中延伸。风险评估的过程中，就要对致人死亡的风险、文化遗产损失的风险、经济损失的风险以及公共设施损失的风险进行总结。

对于建筑物的风险评估而言，就要对累计点的位置进行考虑，对于雷击建筑物的邻近区域而言，RM与雷电电磁脉冲防护引起的内部系统失效有关。对于有爆炸危险的建筑物和医院或是内部系统失效直接危及生命的建筑物，L1型损失也要加以考虑。雷击入户线路邻近区域RZ与入户线路中存在并导入建筑物的感应过电压引起的内部系统失效有关。对于有爆炸危险的建筑物和医院或是内部系统失效直接危及生命的建筑物，L1型损失也要加以考虑。

（二）风险防护

人身伤亡损失风险 R1 = 1.74×10-7 ，小于风险容许值RT= 1.0×10-5，可采取安装LPS措施，同时内部区域采取更高级的防火措施。同时雷击造成人员伤亡损失的最大风险可容许值 RT=1×10-5。而在本项目中由雷击造成的人员伤亡损失风险R = 1.74×10-7

结语：

现如今，风力发电场雷击灾害风险评估过程中，就要结合风力发电场雷电灾害的特点，综合性的分析风力发电场雷电频率和雷击的位置，对风力发电场雷击灾害风险进行科学性的评估，进而保证风力发电场雷击灾害的风险降到最低，实现我国风力发电行业的蓬勃发展，推动我国国民经济的科学和谐进步。

参考文献：

[1] 胡艳梅，吴俊勇，高立志. 含间歇式电源电力系统风险评估的研究综述 [J].电气应用，2012，04：89-92.

[2] 李兆华，刘平英. 风电场雷击风险分析及防护措施研究――以云南某风电场为例[J].灾害学，2015，01：120-123+140.

[3] 李强.风力发电机雷电损害分析及风险评估方法研究 [D]. 南京信息工程大学，2012.