喷涂设备范文
时间：2023-03-23 11:39:11
导语：如何才能写好一篇喷涂设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
机械设备对整个企业生产来说，起着相当重要的作用，其工作效率以及维修成本等直接关系着企业的经济效益。如今，工业发展迅速，生产环境越来越复杂，加上机械内部结构的不断改变，在长期使用过程中，常会出现不同程度的摩擦损伤，有时只是几个零件的损坏，导致整个机械维修起来相当困难。在运行时，摩擦是最为常见的现象，由于各个零件表面相互接触，精度或尺寸都会有所磨损。为有效地解决磨损问题，可采用喷涂或喷焊技术，通过强化零件的抗氧化性和耐磨性，减少磨损，延长其使用寿命。
1 喷涂技术
1.1 特点
喷涂技术是一种表面处理技术，借助一定的热源对喷涂材料进行加热处理，当达到熔融或软化状态时，通过热源自身或者高速气流，将熔滴雾化后，以一定的速度喷射到经过预热处理的基体材料表面，从而形成牢固的表面层。
和其他的表面处理技术相比，喷涂技术具有很多优点，首先，此技术操作方便，而且易灵活掌握，由于成本较低，还具有良好的经济性；其次，使用范围较广，陶瓷、金属丝材、合金丝材以及高分子材料等都领域都有所应用；再者，生产效率高，由于其基体限制少、要求不高，在实际运用时，特别是一些中小型零件的维修中，方法简单，涂层厚度容易把握，不论是日常维护，还是抢修工作，都比较适用；此外，喷涂技术方法多样，功能众多，能耐高温、耐磨，具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。
1.2 功能涂层
1.2.1耐磨性涂层
磨损在机械设备的损害中占有很大比例，而且阻碍着整个设备的正常运行，如果不加以重视，极有可能会导致生产质量下降，带来巨大损失。为增强机械的耐磨性，常通过喷涂技术在机械表面涂上一定厚度的耐磨涂层，降低设备零件的更新频率，从而节约成本。
1.2.2耐热抗氧化涂层
主要应用于高温以及熔融金属的过程中，高温过程包括腐蚀性气体、高温的冲蚀以及氧化气氛等，金属熔融过程包括对锌铝铜铁钢等的熔融工作。对于在腐蚀高温环境中运转的机械设备或零件，该涂层能对其起到很好的保护作用，延长其使用工龄，尽量将损失降到最低。
1.2.3耐腐蚀涂层
该技术最初发展时，腐蚀主要来自于大气腐蚀和浸渍腐蚀。前者多是些工业气氛或盐性气氛引起的腐蚀，后者则是化学、非饮用淡水以及食品加工等造成的。随着技术的不断提升，如今，该技术能够耐各种介质的腐蚀，可涂在金属、塑料、锌铝等多种材料表面，在诸多领域得到广泛应用。
1.3 喷涂方法
1.3.1爆炸喷涂
氧气和其他可燃性气体发生作用，燃烧后产生气体，因膨胀而发生爆炸，从而释放出大量的热能和足够强大的冲击波，对粉末材料进行加热、加速，最后喷到基体表面形成坚固的涂层。该方法结合强度很高，具有良好的致密性，但成本贵，而且使用时会发出很大噪声，因此，最好在隔声间使用。
1.3.2电热爆炸喷涂
主要是借助金属导体沿轴向释放瞬间的直流高电压，在金属内部产生足够引起爆炸的电流，在冲击波的高速冲击下，金属粒子以极快的速度被喷向零件表面，而后急剧冷却，形成保护涂层。该技术可实现涂层和基体的冶金结合，从而增强涂层的结合度。
1.3.3超音速火焰喷涂
按一定的比例将助燃剂和燃料气体混合，在燃烧室内发生爆炸式的燃烧，高温燃气经燃烧室上部燃烧头内的4根倾斜喷管进入铜喷嘴，粉末由送粉气（Ar、N。）定量沿燃烧头内碳化钨中心套管送人高温燃气中，由高温高速燃气带出喷嘴，直接喷在工件上形成涂层。该方法的效率很高，而且涂层致密，具有较强的结合度。
2 喷焊技术
2.1 特点
喷焊技术是以喷涂技术为基础的，可以将之看成是对涂层的二次熔融处理，利用自熔性的合金粉末与基体材料进行冶金结合，形成更为坚固的涂层。喷焊技术可以说是喷涂技术和金属堆焊技术相结合的方法，改变了喷涂涂层结合强度硬度低的弱点。和喷涂技术不同，喷焊技术除了能减少机械零件的磨损，还能起到装饰表面的作用，因为有时其修复的零件的耐磨性比新零件更好，因此，在很多领域也被广泛应用。
该技术的热源主要来自氧气和乙炔的燃烧。形成的焊层具有较高的耐磨性、耐腐蚀性以及抗高温、抗氧化性，对于各种工况都很适用，当与母材结合时，强度可高达近300MPa；经其修复后的机械部件，性能优越，使用时间长，而且其修复速度快，能使生产提前进入正常运行轨道；元素的稀释率较小，综合性能优越，且焊层厚度容易调整。喷焊技术的不足之处在于修复后的工件容易变形。
2.2 喷焊材料
自熔性合金粉末是最常用的材料，因为其熔点较低，自熔性十分优越；粉末的性质受其形状、湿度以及粒度分布等因素影响；其喷焊范围广泛，合金涂层调整起来较为方便；在熔融状态下与基材有良好的润湿性，液――固相线之间的温度范围较宽，可以制备耐磨、耐腐蚀、抗氧化和耐热等表面强化和表面防护涂层。
镍基粉末熔点较低，成本适中，具有较强的润湿能力；形成的涂层工艺性和韧性都比较高，而且还具备良好的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
钴基价格昂贵，但耐磨、耐腐蚀、耐高温，抗氧化性和红硬性等综合性能都相当优越，在700℃左右高温状态下最为适用。
铁基粉末较为廉价，耐磨性很强，耐腐蚀性在弱腐蚀介质中更容易发挥；在高温状态下，其抗氧化性较低；熔点要比镍基和钴基的高。
3 结束语
由于工业环境复杂，在生产中，机械设备常常会出现诸多问题，最常见的便是磨损，需要及时给予解决，但若是因某个零件的磨损就进行更换，很容易造成资源浪费。为有效节约资源，须做好相关的维修工作，从以上分析中可知，喷涂、喷焊技术在对机械设备进行修复的过程中起着不可替代的作用，且具有很多优势，其前景十分广阔，值得推广。
参考文献
[1] 王鑫.热喷涂和喷焊技术在机械设备维修中的应用[J].甘肃科技，2009，35（24）：143-145
[2] 万春锋.几种新型热喷涂技术[J].机械工程与自动化，2012，20（3）：123-125
[3] 陈玉重.关于机械设备维修与检测的研究[J].科级向导致富，2012，16（27）：295-297
篇2
关键词：电弧喷涂技术 设备 喷枪
Abstract：a simple electric arc spraying technology and its characteristics are introduced，and the spray gun after modified on the inner wall of the tube，thermal spraying aluminum construction，convenient operation personnel construction，greatly improved the efficiency of the spray，reduced working hours.
Key words：electric arc spraying technology；Equipment；Spray gun；
一、设备、工艺情况概述
目前国内热喷铝主要采用的是电弧喷涂技术，其工艺设备主要由电弧喷涂设备、喷砂设备及辅助设备等组成。
喷枪是电弧喷涂设备中重要的组成设备之一，它是通过控制线、空气皮管、电缆线和电弧喷涂机相连接的。喷枪的主要作用是通过压缩空气将雾化的金属细滴喷涂至工件的表面，进而形成铝层。
图1 热喷铝作业
图1为施工工人在荔湾3-1导管架MEG罐内壁热喷铝作业，采用常规的喷枪作业存在以下的问题：第一、热喷铝的喷枪大约有3kg，其上附带的电缆线和空气皮管的重量约2kg，总的重量约5kg，这样给施工人员作业带来了很大的不便；第二、由于喷涂的表面为一圆管，且喷涂的面积较大，工人在进行手工喷涂的时候，即使里面搭设有脚手架跳板，喷涂的速率也较慢（大约6m2/d），这样涂装车间资源占用的时间较长。因此，为了提高喷涂的效率、保证热喷铝作业快速有效的进行，对喷涂设备中的喷枪进行改造是非常必要的。
二、项目情况
自2011年10月份开始，为解决管内壁热喷铝所面临的问题，舾装部同深圳远鸣实业有限公司热喷铝相关人员总共七人就该问题进行了深入的研究。经过双方1个月的努力，终于研制出了适合管内壁热喷铝的半自动转轮支架喷枪。如图2所示，该喷枪主要是由带有滑轮的四腿支架、可伸缩的喷枪杆、铝丝滚轮、风带滚轮、电机等组成。在进行热喷铝时，施工人员可通过转动喷枪杆的另一端实现圆管内壁一圈的喷涂，需要喷涂下一段时只需要移动喷枪到需要喷涂的地点即可。
图2 半自动转轮支架喷枪
该半自动转轮喷枪的主要优点如下：
1.成功的解决了管内壁施工人员作业不方便的问题；
2.大大提高了施工的效率。改进前施工人员的喷涂效率为6m2/d，改进后施工的效率约25m2/d，施工效率提高了约4.2倍；
3.比起常规的手工喷涂，采用半自动转轮喷枪喷涂更能够保障喷枪到喷涂表面的距离，进而保障喷涂的质量。
4.提高了施工的安全性。
三、节能减排技术创新及亮点
该半自动转轮支架喷枪是在原有的喷枪的基础上，针对管内壁热喷铝施工的特点而设计的，在国内圆管内壁热喷铝方面具有独特之处。
1.喷枪是可拆卸的，这样在喷涂带有人孔封板的圆管内壁时，可以到圆管内进行现场组装，具有很大的灵活性；
2.现场施工人员再设定好喷涂参数之后，只需要转动喷枪杆和移动喷枪支架即可实现喷涂；
3. 提高了喷涂的效率，减少了人工时的投入，缩短了热喷铝工件在涂装车间的占用时间。
四、节能减排效果情况
改造后的热喷铝喷枪的效果主要从安全性、工时以及能耗等三个方面来体现。
1.安全性
一直以来安全都是现场生产的前提，对喷枪的改造也是“安全第一”的一种体现。热喷铝操作人员在管内壁喷涂时，只需要站在管内转动喷枪即可，避免了长时间站在管内脚手架跳板上进行手工喷涂，降低了发生摔伤、碰伤等不安全事件的几率。
2.工时
为了验证改造后的工时，这里对改造前后的工时进行了对比，对比的结果见表1。
注：工时=喷涂总面积*t/（喷涂效率*3），t为设备每天工作的时间，根据1#涂装厂房的设备运转记录可知，设备每天的平均运转时间为16h。
由表1可以看出，改造后喷涂需要工时由3022h减少到725h，人力投入由12人减少到9人，节约了约82%的人工时，说明了这项改革带来的丰硕成果。
3.能耗
热喷铝的能耗主要是电决定的，这里以1#涂装厂房C间为例进行说明，耗电情况见表2。
由表2可计算出总的电耗为1393.255kW/h，则改造后节约的电如下：
ΔQ=1393.255×2297≈3.2×106度
根据1万度电=1.229吨标准煤的换算关系可知，改造后相当于节约39.33吨标准煤。
可见改造后能耗得到了降低，同时也说明了改造后的效果显著。
五、推广价值及推广情况
该半自动转轮支架喷枪由于制作简单、现场组装和拆卸方便，故其能够适应不同环境的管内壁热喷铝施工。更为重要的是经过改造后的喷枪在管内壁热喷铝施工时，方便了作业人员施工，大大的提高了喷涂的效率，减少了工时的投入，因此其在圆管内壁热喷铝方面具有广泛的推广价值。
篇3
关键词：旋转机械 在线修复 电弧喷涂 效果
1、前言
旋转机械特别是大型高速旋转机械在设备系统中起着举足轻重的作用，其能否正常运转和利用率的高低，直接影响着企业的经济效益。旋转机械传统维修通常是利用检修更换备件，以此保证设备的稳定运行。设备的停产、备件的维修和运输带来了巨大的经济损失。因此，寻找一种新的旋转机械修复方案并赋予实施，有着重要的意义。
2、传统修理方法
旋转机械的故障主要是由于磨损不均匀造成设备不平衡而产生的各种振动。通常维护是停机检修，更换相应的备件，达到设备的各项性能指标，保证设备的正常运转。停机检修耗费了大量人力、物力、财力，影响生产时间也较长，停机检修直接给生产带来巨大的的经济损失，同时，更换下的故障件要依靠专业厂家修理，此类故障件也多为大型超长超重超高件，需要巨额的修理费和运输费。可见，旋转机械传统的修理方法造成的损失是巨大的。
3、在线修复方案的原理
随着科技的进步和人们对连续生产的要求，寻找一种新的旋转机械修复方案是设备维护的趋势所在。旋转机械在线修复技术——在线喷涂耐磨层、作动平衡，成为我们寻找和实践的方向。我们与相关单位共同完成在线修复技术的实践。其工作原理是：
利用热源将金属（丝材、棒材或粉末）熔化，由高压高速气流把熔化的金属雾化成细小的金属颗粒，以很高的速度，将其喷到经过拉毛处理过的零件表面，形成一种金属覆盖层—喷涂层。喷涂层与母材以机械结合为主，亦有金相结合，使喷层与母材有效结合。所选择的喷涂材料不同，喷涂层可具有耐磨、耐腐蚀等特殊性能，喷涂材料根据设备的工况要求进行选择。喷涂后用动平衡仪在线作动平衡校正，达到设备的运转精度要求。
4、在线修复方案的实践
4.1旋转机械（风机）的现状
4.1.1设备基本参数
邯钢400㎡烧结机1#、2#二台9000KW大型抽风机，风机叶轮直径Φ3700，转速1000r/min，风量21000m3/min，入口压力14500Pa，入口温度最大设计250℃，入口密度0.65Kg/m2，粉尘控制
4.1.2设备现状
风机叶轮在烧结粉尘的冲刷、含硫等腐蚀性气体的腐蚀下，叶片及其侧板出现不同程度的缺损。主要特点是：叶片耐磨层出现不同程度的径向沟槽，出风口沟槽更多更深，叶片耐磨层与侧板耐磨层焊接处磨损严重，局部焊缝消失，耐磨层紧固螺栓磨损严重，个别螺栓脱落，叶片基板局部，叶片基板焊接处局部磨损严重。体现在风机振动幅度逐渐增大，失去平衡，严重制约风机的正常运转，也存在着巨大的安全隐患。
4.2在线修复方案的实施
4.2.1修复方案的选择
风机是进口国外的设备，多方面存在不确定性，如耐磨层的材质及其焊接性能如何、叶片处理后平衡破坏到何种程度、喷涂后能否达到在线作动平衡校正的条件等问题，经过反复论证决定采用以下的方案：
1）对叶片的母材进行化验，确定其材质和可焊性。首先对叶片磨损严重的部位进行焊接，然后对叶片进行耐磨层喷涂。
2）选择可焊性强、密度相同或相近的焊条，保证焊条与原有耐磨层或叶片基板有效的结合，不会开裂或脱落。
3）根据原有耐磨层和叶片基板的材质，选择涂层材料，保证喷涂层的耐磨、耐腐蚀等特性，满足设备工况的要求。这一点尤其重要，是决定该方案成功与否的关键。
4.2.2喷涂层材料的选择
根据现场的反复试验，决定选用LX88A高硬耐磨耐冲蚀涂层材料，该材料具有如下优异性能：
（1）涂层厚度：可喷涂较厚的涂层，即使达到2㎜，其结合强度并无显著变化。
（2）结合强度：>41.3Mpa（北京625所测试6组数据均值）。
（3）孔隙率：
（4）抗高温性能：在800℃抗氧化性能是10号钢的20倍。在冲击角为90°时，只有在>800℃时抗冲蚀性能下降，在冲击角为25°时，即使>1000℃，抗冲蚀性也不减退。
（5）硬度：HV03967（HRC>69）（北京625所测试10组数据均值）。
（6）耐冲蚀磨损性：当冲击角为25°时，耐冲蚀性是10号钢的10倍，当冲击角为90°时是10号钢的5倍。比其它几乎所有常见的电弧喷涂层都有明显提高。
（7）耐冲蚀与耐磨粒磨损性，与HVOF喷NiCr3C2（METCO3007）涂层相当，见表1。
综上所述采用电弧喷涂LX88A，其涂层适合400㎡烧结机主抽风机的工况要求。
4.2.3喷涂方案的实施
1）喷涂流程 清泥—喷砂—补焊—（去氧化皮，形成麻面）—电弧拉丝喷涂LX88A
2）采用专用的喷焊工艺和机具。
3）采用不锈钢等耐磨堆焊焊条，对叶片磨损严重的部位进行分层补焊，焊接时采用分散式多点补焊，防止叶片变形，磨损部位的补焊厚度达到与叶片原有的厚度相近，焊接表面要保持平整。
4）用LX88A高硬耐磨耐冲蚀涂层材料对叶片进行喷涂，喷层厚度根据叶片表面的磨损情况决定，并且喷涂后叶片表面达到平整。
5）用动平衡仪在线作动平衡校正，保证设备运转精度。
4.3 喷涂效果
2006年对1#风机进行了在线修复。喷涂后并对抽风机做了机上动平衡校正，风机叶轮振动情况为：叶轮电机端1.6㎜/s；叶轮非电机端1.4㎜/s，风机达到了运转精度要求。经过两年多的使用，叶片磨损较为缓慢，运转平稳，效果良好。
2008年用此方案对2#风机进行了在线修复。风机叶轮振动情况为：叶轮电机端1.2㎜/s；叶轮非电机端1.0㎜/s，风机达到了运转精度要求，而且达到优良状态，经过近7个月的使用，叶片没有明显磨损，运转平稳，效果良好。
在线修复与线下修复综合效果比较见表2.
5、结束语
旋转机械在线修复方案——机上喷涂耐磨层、在线作动平衡，经过不断的探索和实践，取得了良好的效果。其具有以下优点：
1）为旋转机械在线修复提供了一定的依据，避免了线下修复带来巨额的费用。
2）节约了大量的检修时间。
3）能够保证设备运转平稳，使用效果良好。
4）可以实现保护性维修，即设备有轻微磨或有明显磨损趋势时可以预先采用喷涂的方法实施在线修复，增加设备耐磨、耐腐蚀的性能，延长设备的使用寿命。
5）有效提高设备的利用率。
6）经济效益突出。
此方案解决了旋转机械特别是大型旋转机械修复费时费力费用高的问题，有效地提高了设备的利用率，经济效益可观，符合设备维护的趋势所在，值得借鉴和推广。
参考文献：
篇4
将油漆传递效率、喷涂表面质量及应用范围进行对比，见表1。
工程机械涂装应用混气静电喷涂的优势
1从涂装生产线设备现状考虑
工程机械结构件涂装线或整机涂装线，皆因其产品或工件体积大、质量大、外形复杂等诸多因素，加之生产制造者主观认为对产品涂装外观质量要求较低，导致涂装生产线设计简陋，设备维护差。喷漆室气流紊乱，风速不均，影响涂料施工，浪费大，同时对环境污染重，对涂装操作者健康伤害大，工程机械面涂目前主要采用传统式下壶喷枪空气喷涂或双隔膜泵＋RP喷枪空气喷涂，喷涂工具本身对涂料上漆率就很低，加之涂装生产线设计不良，导致涂料利用率更低。在这种情况下，混气静电喷涂应用就尤有优势，通常空气喷涂传递效率为25%～35%，实际生产过程中，涂料传递效率不足25%，而混气静电喷涂利用率为80%～90%，实际生产过程中，涂料传递效率至少在70%以上，这种明显差距，使涂装操作者对于膜厚及材料消耗的控制得到有效改善。
2从工程机械涂料用量考虑
工程机械产品体积庞大，决定了其油漆用量大，随之油漆浪费也将增加，成本也大大增加。现代化工业发展竞争中，在性能差别不大的情况下，价格低将占有绝对优势，混气静电喷涂的应用将大幅度提升涂料利用率，降低涂料消耗，将有效降低产品制造成本。
3从涂装效率考虑
通常情况下，空气喷涂一次成膜在8～12μm，空气静电喷涂一般在15～20μm，而混气静电喷涂一次成膜将达到30μm以上，混气静电喷涂效率最高，尤其对于颜色较淡或较艳的涂料，本身遮盖差，要求涂膜较厚，使用混气静电喷涂，将有效提高效率，保证质量。
4从环境污染及人身健康考虑
涂料利用率低，意味着浪费高，多余的涂料部分被处理，部分飞溅到喷涂环境中，若设备处理漆雾能力低，将使得环境污染重，喷涂操作者健康将遭受极大的威胁。
结语
综上所述，混气静电喷涂应用，从产品质量保证、效率提升、降低成本及减少环境污染及减少健康伤害等方面，较目前其他喷涂工艺有明显优势，手持混气静电喷涂工艺已得到初步应用，当然，对于自动喷涂来讲，采用自动混气静电喷涂工艺也很容易。关于混气静电喷涂应用方面，笔者给出如下建议，仅供参考。
1）混气静电喷涂用于面漆喷涂较合适，因其效果没有空气喷涂好，所以对于面涂质量要求过高的场合，不宜使用。
2）底漆喷涂目前采用高压无气喷涂居多，从利用率及喷涂质量考虑，建议改为混气喷涂，当然也可增加静电效果，但因底漆施工黏度较大，静电效果一般不会很好。
篇5
[关键词]金属喷焊；金属喷涂；重熔技术；表面强化；维修；内燃机
一、电弧金属喷焊技术的特点
电弧金属喷焊技术包括金属喷涂和涂层重熔两个工艺过程。在电弧金属喷涂过程中，金属丝材被电弧的加热并雾化，在高速气流带动下以机械镶嵌的形态堆积到工件表面。而电弧重熔过程是采用热源（电弧）对涂层加热，使金属涂层再次熔融，并在金属工件表面重新结晶。对金属涂层进行重熔能消除金属涂层中的孔隙、氧化物夹渣等等，使金属涂层与金属工件表面产生冶金结合，从而大幅度提高了金属表层的致密性和结合强度，也使金属表层的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性等性能得到大幅度的优化。
电弧金属喷涂是电弧金属喷焊技术的前期工序。在这个工序中把电压加在两根金属丝上，使金属丝在喷枪中短路产生的电弧。电弧作为热源，将金属丝前端熔化，然后利用高速气流将熔滴雾化，并喷射到工件表面，形成金属涂层。
金属喷涂层的结构是由无数变形扁平的粒子相互交错呈波浪式堆积而成的层状结构。这是由于喷涂过程中，熔化或半熔化状态粒子与喷涂工作气体及周围环境气氛进行化学反应，使得喷涂材料经喷涂后会出现表面氧化物。同时，变形扁平粒子的相互叠加产生搭桥效应，不可避免地在涂层中出现小部分空隙。因此涂层的典型结构是由变形扁平微细的涂层材料堆积而成的层状结构，且中间央带着部分气孔和氧化物。
在金属喷涂层中存在着下列几种缺陷：①金属喷涂层是一种颗粒堆积的层状结构。金属涂层的化学成分和晶体组织都属于非平衡状态，性能也不稳定；②由变形粒子堆积而成的金属涂层，不可避免地在其内部产生较多的裂纹；③金属涂层孔隙率比较高，耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性等性能都得不到可靠的保证；④金属涂层间以及金属涂层与金属工件的表面层之间都经常被氧化物类物质所隔离，涂层金属结合的主要形式为机械镶嵌式的结合。其各项理化性能指标都比较低劣。故不适合于重载荷、高冲击和高应力工况。一般来说涂层与基体表面的结合强度较低，有必要对喷涂层进行处理，提高喷涂层与基体的结合强度，以便满足受力较大工况条件下的技术要求。
金属重熔是电弧金属喷焊技术的重要工序，这一阶段的工艺处理就是利用热源对金属涂层进行加热，使金属涂层以及金属基材表面再次熔融并重新结晶。金属涂层在重熔过程中产生的液相有助于扩散过程和成分的渗透，熔化的结果使热喷涂层与基体的结合区由原来堆叠的层状组织变为致密和较均匀的组织，孔隙减少甚至消失了。
电弧喷焊是利用电弧作为热源对电弧金属涂层进行加热并使其熔融，在金属工件的表面获得熔焊表层的工艺方法。在此过程中，金属涂层在液态下具有还原脱氧、造渣、除气的性能。与氧化物夹渣发生反应，生成熔渣，漂浮在液态金属表面。这层熔渣覆盖在液态金属的表面，可以起到隔绝空气，避免金属的氧化的作用。因此，喷焊层可以消除金属喷涂层中的孔隙和氧化物夹渣。经过再结晶，金属涂层中非均匀的堆积层状结构变成均匀的合金组织结构。在重熔过程中，当金属涂层充分熔化并完全浸润金属工件的基材表面时，就开始了金属涂层中合金与基材之间的扩散和互相溶合的过程，在金属涂层与工件基材的界面上形成互溶区，这也是喷焊层与基材之间的过渡层，它使得喷焊层与工件基材之间形成了完全牢固的冶金结合，从而大幅度地提高了结合强度以及其它各项理化指标。在重熔过程中工件基体除表层微区外，基本不熔化，以便减小工件基体对喷焊层的影响。
二、电弧金属喷焊系统的工艺设备
电弧金属喷焊系统的主要设备包括：
1电弧喷涂电源；2电弧喷涂枪；3送丝机；4压缩空气系统；5热熔设备。
三、电弧金属喷焊丝材
电弧金属喷焊所采用的丝材，是一种药芯丝材。它用低碳钢带作为包覆材料。药芯材料的主要成分是铁基合金粉末。药芯丝材在电弧金属喷涂工序中形成一定厚度的金属涂层，在电弧重熔工序中，金属涂层与工件基体表面实现冶金结合，最终形成喷焊层。改变药芯丝材合金粉末的配比，就可以得到不同成分、组织和性能的喷焊层。
四、电弧金属喷焊工艺
电弧金属喷焊工艺主要包括：预处理、喷涂、重熔、后处理等工序。预处理，是对工件喷焊表面进行清洁整备的过程，它的主要作用是提高喷涂工序的涂层结合强度。在喷涂工序，重要的是要选择合适成分的金属丝材，以保证喷焊层的化学成分、理化性能。也为重熔工序中良好的重熔效果打下良好的基础。在重熔工序主要控制重熔温度和冷却速度。
五、电弧金属喷焊技术在内燃机曲轴颈表面强化方面的应用
经过电弧金属喷涂与重熔处理的曲轴颈
曲轴颈表面喷焊的工艺过程为：(1)对曲轴经进行车削加工。使其表面归圆，并除去污损、疲劳表面。然后进行表面喷砂，主要是为了粗化喷涂表面，提高喷涂层的结合强度;(2)在轴颈表面喷涂合金涂层;(3)对喷涂表面进行重熔。这是整个工艺最重要的步骤。经过喷焊曲轴颈表面的理化性能得到明显的提高。(4)进行机械加工。
六、电弧金属喷焊技术的发展方向
1.电弧喷焊技术理论
目前电弧喷焊技术在理论方面还不是很完善。尤其在合金焊丝化学成分配比、重熔参数对整体效果的影响等方面需要进行继续深入的探讨与研究。
2.电弧喷焊工艺
在生产实践中，喷涂工艺、重熔工艺的过程及各项工艺参数都需要进行优化。
3.电弧喷焊设备
研制新型的电弧喷涂设备、重熔设备，改善喷焊效果，提高设备的自动化程度。
篇6
关键词:预拌砂浆，喷涂，抹灰
中图分类号:TU751 文献标识码:A DOI:10.13719/14-1279/tu.2015.34.056
0引言
随着建筑行业的快速发展，人工成本不断攀升，越来越多的工艺将逐步向机械化施工发展。在传统装修工程中，抹灰工程的施工普遍靠垂直运输机械传递，人工水平运输、施工，存在施工效率低、工期长、人工成本高等问题。因此，必然将会有新的施工工艺来逐一解决此类问题。预拌砂浆喷涂施工在很大程度上提高了施工效率，降低了劳动强度、用工量及人工成本，同时缩短了工期，显著提高墙面抹灰层的整体性，项目应用效果良好。
1工程概况
某工程为2栋30层的住宅公寓，地上6层车库，工期为30个月，建筑面积为22万m2，本工程在装修期间为了降低成本，缩短工期，采用了预拌泵送砂浆施工工艺。
2工艺原理
通过砂浆泵送机将预拌砂浆泵送到所需要的楼层，采用砂浆喷涂机将砂浆分散成雾状均匀的喷涂到墙面，人工抹面成型。
3施工工艺流程
施工准备基层处理(堵缝)洒水湿润设置灰饼、标筋(专用定位尺件)泵送砂浆喷涂砂浆砂浆找平、抹面养护、验收。
4操作要点
4．1施工准备1)技术准备。a．掌握设计图纸内容，根据设计要求与砂浆供应商进行交底，明确供货数量、质量要求与供货时间。b．了解现场地形及场地情况，选择合适的施工机械，根据施工平面图合理布置。c．检查作业条件，砌体结构至少完成15d并经验收合格，室内给水管线安装和室内插座、开关底盒安装完成，对已完工程和设施采取防护措施。2)施工机械的选择与布置原则。根据施工现场条件，场地，施工量大小选择砂浆泵送机、空压机，输送管尽量要短，避免堵管。根据施工现场条件，施工量大小选择喷涂机，机械尽量靠近泵送上来砂浆的堆放位置，以减少二次搬运，输送管可以根据需要选择长度，但不宜太长，避免堵管。3)施工人员准备。每个作业班组配置8人，其中抹灰技工2人，喷涂作业1人，喷涂辅助人员1人，机械操作人员2人，普工2人。4．2基层处理(堵缝)1)基层处理。混凝土墙、梁、柱基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净，杜绝因混凝土表面的杂质影响砂浆的粘结性。做好踢脚板，墙裙、窗台板、柱子和门窗等部位的水泥砂浆护角线。砖墙与混凝土交接部位通过挂钢丝网处理，可减少开裂几率。2)堵缝。安排专人进行缝隙的封堵，门窗框周围采用1∶3水泥砂浆将缝隙塞严，封堵脚手眼和废弃的孔洞前，应先将洞内清理干净，进行浇水湿润，最后用砖将其补齐砌严。4．3洒水湿润根据基层材料特性提前进行润湿处理。4．4设置灰饼、标筋(专用定位尺件)根据基层平整度及装饰要求确定基准，设置标志、标筋，标筋表面应平整，并牢固附着于基层上。亦可采用铝合金、工程塑料制成的专用定位尺件代替灰饼。4．5砂浆泵送1)检查砂浆输送管道。对输送管道进行润湿，首先在过渡料斗内盛一些水，开启正泵，将水泵入输送管，然后将一根长10cm比输送管径粗一些的软泡沫塑料塞入输送管，采用此办法对输送管道进行清洗。如泡沫塑料从过渡料斗进，而从输送管另一端头出来，证明输送管道畅通，清理干净。2)砂浆泵送。输送管道检查合格后，砂浆泵送前，应先在过渡料斗内倒入纯水泥浆，并将水泥浆全部泵入输送管后，方可将成品的砂浆倒入过渡料斗内，从而不间断地进入输送管内，将砂浆通过空压机和泵送机联合作用，输送到指定的作业层。4．6喷涂砂浆1)喷涂机的操作要点。使用设备时，要记住在每次开机之前，都要先将油泵数次转向传动部分注油，在每次开始使用设备接通电源时，需要对橡胶螺旋转的方向进行判断，要确保各个按钮的转动方向是一致，如果有不一致的情况发生，就要对电源相接线进行调换。在设备的操作过程中，一定要尽量避免设备在没有水或者是没有料的情况进行运转，这样的话非常容易使设备的机器元件产生损害。当料斗内有浆料需要进行开机喷涂时，需要先启动空压机然后再打开风阀来进行操作。2)砂浆喷涂。a．喷涂管径的选择。根据不同的基体，现场条件，工程量的大小，来提前计算好砂浆的量，在喷涂时根据施工的快慢选择软管的管径，通过软管控制砂浆流量的多少，管径一般有19mm，25mm，32mm等。b．喷涂方法。砂浆喷涂的原则为“先远后近，先上后下，先里后外”。室内工程喷涂施工时，喷涂顺序宜按先房间后过道、楼梯间的顺序进行喷涂。喷涂路线采用“S”形，能够方便人工移动喷枪。室外墙面的喷涂，应从上而下进行。喷枪持枪姿势以侧身为宜，右手握枪在前，左手握管在后，两腿叉开，以便于左右往复喷涂，并保持喷枪与作业间距离和夹角。c．喷涂距离。喷嘴距墙面距离控制在100mm～300mm范围内，当喷涂干燥、吸水性强、冲筋较厚的墙面时，为100mm～150mm左右，并与墙面成90°角，喷枪移动速度应稍慢，压缩空气量宜小些;对潮湿、吸水性差、冲筋较薄的墙面，喷嘴离墙面为150mm～300mm，并与墙面成65°角，喷枪移动可较快些，空气量宜大些，这样喷射面大，灰层较薄，灰浆不易流淌。d．喷涂厚度。整体喷涂厚度控制在15mm～25mm为宜，分层喷涂。一次喷涂厚度不宜超过10mm，表层砂浆宜超过灰饼、标筋1mm左右。e．喷涂过程控制。在喷涂施工中，应合理安排作业面及材料的供应量，施工中间尽量不停顿，如果必须停顿时，停顿时间也不宜太长，同时不能开反泵，否则容易造成输送管的堵塞。需要停顿时或喷涂结束应先停泵，后关闭气管;当需要作业面转移时，应在关闭气管之后进行，然后再行喷涂施工。喷涂施工中要加强成品保护，对喷涂部位外喷溅的砂浆应及时清理，保持喷涂面的干净、整洁。f．清理。喷涂作业结束后，要及时清理输送泵、输送管和喷枪，做好清理维护工作，以备再次使用。在操作工作结束后，就需要对于料斗内的余料进行清洗和排尽，要对料斗内注入足够的清水，直到软管和泵出来流体都是清水，才能算是完成一次相关的清洗工作，每次至少清洗两遍。4．7砂浆找平、抹面喷涂完成后，可以用木杠刮平找平，木抹搓毛，最后抹子收面，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。4．8养护、验收砂浆凝结后应及时保湿养护，养护时间不少于7d。养护完成后，进行验收检查。
5质量控制
5．1质量控制要点喷涂抹灰面层应表面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。棱角整齐平直，孔洞，槽盒的位置应正确，抹灰面边缘整齐，阴阳角方正光滑平顺。5．2质量控制措施1)选择合格的预拌砂浆供应商，做好专项施工方案编制及逐级技术交底、培训工作，机械专业生产厂家对作业人员进行现场指导，操作熟练后方可进行喷涂作业。2)制定合理的施工计划，控制砂浆的进场时间及用量，保证泵送砂浆可以连续进行。3)作业时，专人对砂浆输送管道进行跟踪检查，避免堵管。
6安全措施
1)施工现场施工人员必须配戴好安全防护用品，必须穿绝缘鞋，喷涂人员必须戴绝缘手套等。2)施工前应检查施工用电机、电线和操作架的安全可靠性;要对垂直输送管道固定节点进行检查，确保固定牢靠。机械设备外露传动部位要有安全防护装置。3)喷涂作业前，对设备进行检查，查看喷嘴是否堵塞，检查时，枪口朝向空地，如遇堵塞，检修时应避开人群进行拆卸。4)喷涂作业时，喷枪口严禁对人，并派专人协助喷涂管道的移动，定时对连接处进行检查。5)所有机械设备专人管理使用，非专业管理员不得进行操作，设备检修时必须先切断电源。
7结语
预拌砂浆喷涂抹灰施工技术预拌砂浆拌合均匀，流动性、和易性较好，保水性优越，质量容易保证。此施工技术效率高、劳动强度低，可有效提高施工速度，缩短了工期，具有很好的推广应用前景。
参考文献:
［1］赵立群，陈宁．普通预拌砂浆机械化喷涂技术发展分析与展望［A］．2012第五届中国国际建筑干混砂浆生产应用技术研讨会论文集［C］．2012．
［2］张江萍，徐炳进．浅谈预拌砂浆在实际工程中的应用［J］．广东土木与建筑，2009(6):43-44．
［3］李党义，李明杰，李曦．预拌砂浆技术及市场前景分析［J］．商品混凝土，2012(10):97-98．
篇7
关键词：超细无机纤维 喷涂
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
在房屋建筑工程节能保温施工中，无机纤维喷涂技术是在聚氨酯、挤塑板、岩棉板、保温砂浆等传统保温材料后的一种新工艺，具有良好的绝热、吸声降噪、防火、适应复杂结构等优异特性，抗菌不霉变，安全环保，经济效益和社会效益突出。
二、工程概况
天津沽上江南二期住宅小区工程工程概况
结构形式 框架剪力墙 建筑面积 9.73万m2
喷涂部位 地下室顶棚 建筑檐高 72.65m
施工难点 分布有水电等各种安装管线 层高 4.0m
柱网尺寸 7.2m×7.2m 地下/地上 1层/24层
开竣工时间 2009.9～2011.10 获奖情况 结构海河杯杯
三、特点
1.解决传统技术限制
在建筑中有广泛的应用，尤其针对结构能量散失大、冷热桥点多、结构复杂、异性曲面多样等特点、整体适用纤维喷涂技术，从根本上解决了传统绝热材料(玻璃岩棉、聚苯板、挤塑板等型材)接缝多、密封性差、安装工序复杂、易老化变形等问题，大大提高了建筑物的整体绝热性能，使其能源损耗和运营成本显著降低。
2.效率高
超细无机喷涂采用机械施工，效率高；可直接喷涂于钢材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，无需适用其它任何支撑、挂件和加固材料。
3.保温绝热性能
保温喷涂玻璃棉是一种具有高绝热值的高级保温材料，绝热系数为0.035w/m2∙k，这一数值保证了很好的绝热性能，特别是在复杂结构或异性结构上喷涂，使绝热层形成了一个密闭无接缝的整体，有效的阻断了冷热桥，提高了保温效果，从根本上解决了传统绝热材料接缝多，与基体粘接不牢，易脱落，易变形等问题。同时也减少了能源消耗及能源设备投资。
4.超强的防火性能
保温喷涂玻璃棉是无机不燃物，经测试不燃烧、不发烟、不助燃。经GB8624建筑材料燃烧性能分级方法》的检测，为A级不燃材料。
5.安全环保性能
（1)保温喷涂玻璃棉组成成分为95%的超细玻璃棉和5%的环保型水基粘接剂，经美国和加拿大健康协会和癌症协会多年来的跟踪检测，完全符合世界卫生组织健康标准；
（2）保温喷涂玻璃棉经《中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所》检测，完全符合国家环保局《化学品测试准则》的规定；
（3）保温喷涂玻璃棉经国家《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物资限量》GB18583-2001标准检测，完全符合标准，并且达到《绿色奥运产品指南》相关规定；
（4）保温喷涂玻璃棉通过了欧美国家权威机构认证，属A级不燃材料。在高温状态时融化为液态，不分解。无有毒气体和有毒物资产生，无毒无味；
（5）保温喷涂玻璃棉为无机产品，抗菌不霉变，环保健康；
（6)保温喷涂玻璃棉在喷涂施工中的废料可以100%回收并循环利用。
6.复杂结构的高适应性
可以在任意复杂异性结构表面随意喷涂，尤其基体安装有复杂密集的吊挂件、管线，即使是施工人员也很难到达的空间，均可轻松喷涂施工；
7.其他性能
（1）抗冷凝，不结露；
（2）抗真菌：保温喷涂玻璃棉由无机物组成，不利于真菌生长，因此不会发生霉变，更不会出现虫蛀现象；
（3）可靠的粘接性和抗风蚀性能，与基体的粘接牢固，达到7.4KPA，可防止纤维飘洒、脱落；性能稳定，耐久、耐腐蚀、耐老化；
（4）可直接在潮湿作业面施工；
（5）表面可进行不同颜色处理，也可以与其它装饰材料复合使用，增加其美观性和装饰效果。
四、适用范围
适用于体育馆、影剧院、地下车库、博物馆、图书馆、教堂、演播厅、展览馆、游泳馆、候机楼、办公大楼、音乐厅、会议厅、舞厅、餐厅、挑台、设备机房、学校、医院、工业厂房等各种复杂部位的混凝土、金属、木材、玻璃等各类基层表面。
五、工艺原理
采用专用纤维喷涂机将纤维喷涂棉及稀释后的水基粘接剂同时喷涂至设计范围的混凝土表面，其干燥固化成型后形成密闭无接缝的纤维喷涂层。
六、工艺流程及操作要点
1.工艺流程主要工序
2.喷涂施工要点
（1）原材料外观质量检验
施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
（2）喷涂基面处理
喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
（3）对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷涂部位及通风管线通孔。
（4）清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
3.材料配制和调试
（1）打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
（2）由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
4.基层表面预喷底涂层：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
5.纤维喷涂
（1）喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
（2）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做标记和必要的防护。
（3）分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
（4）喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
（5）在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。
（6）喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
七、喷涂成品保护及注意事项
1.对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行装饰等其他工序。
2.喷涂成品保护层
（1）喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
（2）喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
（3）对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易机械碰撞的部位，可贴覆玻璃纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。
（4）保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
3.喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。
八、材料
1.超细保温喷涂纤维棉、喷涂配套专用粘接剂
2、检查数量
（1）喷涂材料质量验收按以10000m2划分为一个检验批，不足10000m2也应划分为一个检验批。
（2）喷涂工程施工验收按施工工程每5000m2为一个检验批，不足5000m2也应化为一个检验批。
（3）每处至少抽检5处，每处至少抽检2个点，每个点检测点间距不小于1m。
九、结语
1.工效提高
超细无机喷涂采用机械施工，直接喷涂于钢材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料等材料表面上，不必使用支撑、吊挂件和加固材料，工效提高大约50%；
2.降低造价
采用绝热纤维喷涂，可直接作为装饰面层，比传统的保温工艺节省面层施工工序，同时减少了脚手架的搭拆费用，从而大大的降低了工程造价。
参考文献：
篇8
关键词：无机纤维保温；喷涂施工；技术应用
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，是贯彻国民经济可持续发展战略的重要组成部分。节能标准由原来的30％提高到65%，保温技术得到了长足的发展，并成为我国一项重要的建筑节能技术。因此随着建筑节能的全面推进，建筑节能的防火问题也越来越严峻，现代建筑防火、节能、环保要求的进一步规范，无机纤维喷涂保温被广为推广。广泛用于地下室顶棚、设备机房、结构复杂的大型（异形）体育场馆、博物馆、交通枢纽等领域。
一、施工前的准备工作
1、无机纤维棉
喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于 A 级不燃材料。
2、黏结剂
喷涂专用黏结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相黏结形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固黏结成一体。
3、材料标准
本工程采用无机纤维喷涂棉，质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909―2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350―2008中的相关内容。
4、施工条件
管件密集程度，要求有操作空间、喷枪能够伸过管道即可；灯盒的套盒安装到位并封闭；首层地面，要求施工完成，无明水，以免渗漏造成纤维棉脱落；地面保护、管道保护完成；基层必须是干净的表面。
二、无机纤维喷涂产品的主要性能
1、保温性能：无机纤维喷涂产品，经检测导热系数λ=0.035w/m・k，保证良好的性能；无机纤维喷涂产品尤其适用于复杂结构或异型结构上喷涂，使保温层形成一个密闭无接缝的整体，大大提高了保温性能。
2、复杂结构的适用性：无机纤维喷涂产品可直接喷涂于钢结构、混凝土等任何介质上，高效率机械自动化施工作业，可以在任意复杂（异形）结构上或管线密集区域轻松喷涂，施工方便灵活、大大缩短了工期。
3、防火性能(A级不燃)：无机纤维喷涂产品为天然无机物，经检测为不燃烧、不发烟、不助燃，属A级不燃材料。这一特性符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的检测要求，是其他材料无法比拟的。
4、隔声性能(降低雨噪声)：无机纤维喷涂产品是具有一定强度的三维立体网状结构，喷涂后形成整体密闭结构，这一特性保证了它具有良好的隔声性能，对于轻质屋面，可大大降低雨噪声。
5、安全环保性：无机纤维喷涂产品无毒无味，不霉变，不会粉尘飞扬；水基型环保胶，PH值为7，对混凝土、钢结构无腐蚀。符合国家《室内装饰装修材料胶粘剂有害物质限量》GB18583-2001检测标准。装饰性无机纤维喷涂产品喷涂后可直接在外面，为保证良好的声学效果，喷涂层表面无需附着其他材料，但表面可进行不同颜色处理，增加其美观性和装饰效果。
6、可靠的粘接性能：无机纤维喷涂产品采用高黏结强度的粘接剂，进行高压雾化喷涂，使每一根纤维被黏结剂均匀包裹，互相粘连，经滚压处理后，吸音层自成整体，以及与混凝土（钢结构）基体粘接密实，固化后表面可耐风100km/h的风蚀，经检测，自身粘接强度≥7.4KPa，与基体粘接强度≥30KPa。
三、主要的施工方法探究
1、基层处理
用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢。检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固；对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔；清理工作面的障碍物，保证喷涂人员的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。
2、抄测标高
在管道的吊杆上、四周墙壁上面弹线，确定保温层的厚度。利用灯盒确定保温层的厚度，灯盒的高度与保温层厚度相同或略低 2mm。
3、材料配制
将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足；由专人负责按喷涂胶使用说明配置黏结剂，必须用洁净水稀释黏结剂原液，不得随意增加水量稀释。搅拌至均匀，搅拌时间≥5min，逐批调配，随用随配。
4、喷涂专用机的调配
核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的黏结性能，并降低回弹量，保证喷胶为雾状；调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜，保证纤维棉进料均匀，搅拌速度均匀稳定；喷涂设备调试。调验喷涂主机风压，一般压力范围 20 ～30kPa，调整给料装置风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。调验胶泵压力，一般压力范围在1 -2MPa，以保持胶液喷出时为均匀雾状。超细无机纤维棉和专用喷涂黏结剂经专用设备高速喷出，在喷头端口充分混合，以一定压力均匀喷涂在基体表面，从而形成密闭无缝的绝热吸声层。
5、纤维喷涂
5.1 基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂黏结剂对基面预喷胶进行处理，胶量适当和均匀，不流淌。
5.2 喷涂施工：喷涂时，储胶罐和主机并排放置，由1人负责看护，随时往料机内填充纤维和黏结胶，保证纤维和胶充足、连续。1人持纤维喷管进行作业，喷管长 40m 左右。1人对纤维层进行施压、整平。每天每组可以施工 100m2左右。喷涂时喷枪距离基面应保持 400mm 的适当范围，喷涂方向和角度应保持与基层基本垂直的位置，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在施喷范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续，表面平整、纤维分布均匀，无影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷。施喷厚度 80mm，一遍成活，压实后厚度 60mm。在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验。
5.3 表面修整：待喷涂产品表面干燥后，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面压实、整形。应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥，固化维护 72h 后可进行修整、装饰等其他工序。
5.4 清理：纤维喷涂时，地面和墙面上会粘附一些掉落的纤维棉，施工完后应及时清理干净。
四、喷涂施工中应注意事项及质量验收及标准
1、注意事项
1.1 纤维喷涂施工时应与其他专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔纤维喷涂表面。
1.2 应做好干燥固化期间的成品保护：无机纤维保温层施工后，内部纤维交织在一起，极易变形破坏，严禁人员及机具设备碰撞；喷涂所用的粘接剂为水基性环保胶液，遇水时胶的粘接强度减弱，会造成喷涂层脱落，应确保通风设备工作良好。
1.3 在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。
1.4 基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板，不得有灰尘。如果基层达不到要求，基层表面需做基层处理，保证施工质量的要求。
2、质量验收及标准
2.1 主控项目：喷涂材料的品种、质量、规格必须符合设计要求，喷涂层厚度不允许有负偏差；喷涂基层表面不允许有孔洞、麻面、夹渣、开裂起皮及漏水、油污等缺陷；喷涂层表面不允许有脱落、开裂、飘洒等缺陷。
2.2 一般项目：喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，宜为60--100 kg/m3；喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差；表观质量检查：A喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹；B纤维喷涂工程面层允许偏差应符合下表的规定。
结束语
无机纤维棉为无机产品，抗菌不霉变，环保健康。喷涂可以在任意复杂(异形)结构上，或管线、吊挂件密集区域，即使是施工人员很难到达的空间，均可轻松喷涂施工。喷涂后的绝热层形成一个密闭无接缝的整体，有效地阻断热桥，从根本上解决了传统绝热型材接缝多、易脱落变形、与基体粘贴不牢等问题，大大改善了建筑围护结构的保温效果。
参考文献
[1] GB18583-2001《室内装饰装修用胶粘剂中有害物质限量》
篇9
关键词：化工装置喷涂技术介绍选用
Summary: In the large-scale production of chemical plant, to improve the performance of the material to reduce construction costs and improve device security, extend device life plays an important role in. Spraying the development and application of technology to improve material performance. Reasonable choice of spray materials and workmanship, not only has a positive social benefits, but also has good economic benefits.Keywords: chemical plant spray technology selection
中图分类号：C35 文献标识码：A文章编码：
0前言
近些年来，化工装置的大规模投产对提高金属材料的性能、延长仪器设备使用寿命提出了越来越高的要求。而这两个方面的要求又面临着高性能结构材料成本逐年上升的问题。与此同时，表面工程发展的也很快，尤其是热喷涂技术获得了巨大进展，为解决上述问题提供了一种新的方法。
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射、沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其具有防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等功能，以其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。
1、热喷涂技术的分类
作为新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法，一般按照热源的种类，喷涂材料的形态及涂层的功能来分。如按涂层的功能分为耐腐，耐磨，隔热等涂层；按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。
平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分为：
①火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂；
②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；
③电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；
④激光类：激光喷涂。在我国，火焰类和电弧类喷涂法应用广泛。本文将主要阐述这两种喷涂技术。
1.1火焰类
1.1.1火焰喷涂
火焰喷涂（熔）技术以氧——燃气气体火焰作为热源，将喷涂（熔）材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷射到经过预处理的基体表面上，形成一种具有特殊性能的涂层。火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。
火焰喷涂技术的基本特点有：
①对基体要求不高。一般金属、非金属基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能喷涂；
②涂层材料广泛。金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料；
③涂层的多孔性组织有储油和减摩性能，含有硬质相得喷涂层宏观硬度可达450HB，喷涂层可达65HRC；
④火焰喷涂对基体影响小。基体表面受热温度为200~250℃，整体温度约为70℃~80℃，故基体变形小，材料组织不发生变化。
1.1.2 爆炸喷涂
爆炸喷涂是利用氧气和乙炔气点火燃烧，造成气体膨胀而产生爆炸，释放出热能和冲击波，热能使喷涂粉末熔化，冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷射到工件表面上形成涂层。
爆炸涂层一般被认为仍然是高速熔融粒子碰撞基体的结果。爆炸喷涂的最大特点是粒子飞行速度高，动能大，所以爆炸喷涂涂层具有：
①涂层和基体的结合强度高；
②涂层致密，气孔率很低；
③涂层表面加工后粗糙度低；
④工件表面温度低。爆炸喷涂可喷涂金属，金属陶瓷及陶瓷材料。
1.1.3 超音速喷涂
超音速喷涂是燃料航空煤油与助燃剂以一定的比例导入燃烧室内混合，爆炸式燃烧，因燃烧产生的高温气体以高速通过膨胀管获得超音速。同时通入送粉气，定量沿燃烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中，一同射出喷涂于工件上形成涂层。在喷涂机喷嘴出口处产生的焰流速度一般为音速的4倍，即约1520m/s，最高可高达2400m/s。
超音速喷涂主要特点有：
①粉粒温度较低，只适于喷涂金属粉末、Co-Wc粉末以及低熔点TiO2陶瓷粉末；
②粉粒运动速度高；
③粉粒尺寸小（10～53>；μm）、分布范围窄；
④涂层结合强度好、致密度高，无分层现象。
⑤涂层表面粗糙度低；
⑥喷涂距离可在较大范围内变动，且不影响喷涂质量；
⑦可得到比爆炸喷涂更厚的涂层，残余应力也得到改善；
⑧喷涂效率高，操作方便；
⑨噪音大（大于120dB），需有隔音和防护装置。
1.2电弧类
1.2.1电弧喷涂
电弧喷涂是在两根焊丝状的金属材料之间产生电弧，因电弧产生的热使金属焊丝逐渐熔化，熔化部分被压缩空气气流喷向基体表面而形成涂层。
电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和交流电弧喷涂。电弧产生的温度与电弧气体介质、电极材料种类及电流有关（如Fe料，电流280安，电弧温度为6100K）。但一般来说，电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些，粒子飞行速度也较快，因此，熔融粒子打到基体上时，形成局部微冶金结合的可能性要大的多。所以，涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5～2.0倍，喷涂效率也较高。电弧喷涂还可方便地制造合金涂层或“伪合金”涂层。通过使用两根不同成分的丝材和使用不同进给速度，即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备相似，同样具有成本低，一次性投资少，使用也方便等优点。近些年来，为了进一步提高电弧喷涂涂层的性能，国外对设备和工艺进行了较大的改进，公布了不少专利。例如，将甲烷等加入到压缩空气中作为雾化气体，以降低涂层的含氧量。日本还将传统的圆形丝材改成方形，以改善喷涂速率，提高了涂层的结合强度。
1.2.2 等离子喷涂
篇10
第一，木窗的吊挂系统采用手动吊线。这种方式主要是用一个有吊杆的小车，并用挂钩系统组成。手工进行操作，用人力进行不断的拉动来移动木窗，所有工作都在一个区域。优点是制造容易，成本低廉。缺点是当木窗的生产量很大时，工作就很困难，生产效率较低，劳动强度大，需要占用很大的空间，木窗油漆的质量容易受环境的影响，对于自动化的淋涂机器和喷涂机器无法配合使用。
第二，油漆的喷涂方式采用人工手工的方式。即底漆工对木窗逐个进行手工浸涂，优点是基本不需要设备，油漆浪费少。缺点是油漆渗透层厚， 人工工作条件很差， 污染环境， 消耗大量的人力工作。面漆工对木窗正反两面逐个进行手工喷涂，优点是基本不需要设备，加工灵活。缺点是很难控制油漆喷涂量，污染环境，油漆浪费量大，无法进行油漆回收，消耗大量的人力工作。
第三，油漆干燥的方式采用在厂房内进行自然晾干方式。优点是不需要设备，无需增加固定资产费用。缺点是对于油漆干燥过程中要求的稳定和湿度很难控制，干燥时间也很难进行统一，导致油漆的质量也很难控制。
变革
第一，采用先进的新吊挂系统，即双轨Bi-rail系统。这是一个封闭的循环工作系统，链在上轨，吊杆推进块在底轨道，一个或二个小车推动吊杆，工件挂在吊杆上，吊杆能平行地在堆垛区进行凉干或其它操作。而且吊杆进入缓冲区时是由液压推杆送入堆垛区的，可以将最多的工件推送进入最小的空间，效率最高，不会晃动。拥有单独的上下料区域、喷涂区域、干燥区域。由电脑进行自动行进控制，可根据不同的油漆工艺进行调整。将木窗油漆分成底漆和面漆两条生产线，根据具体工艺连接相应的自动淋涂和喷涂设备，可进行自动化生产。
第二，底漆采用设备自动淋涂方式。无需人工干预，无任何油漆浪费，环境干净整洁，可进行速度调节 ；可进行连续或间隙运行；在间隙运行中可以设置滴流时间；浇涂机和传送带可进行联动，在不需要淋涂时，淋涂泵可自动停止；自动计数，当工作完成时，自动停机。
面漆喷涂可采用机器手臂进行自动静电喷涂。该系统由木窗扫描器、静电发生器、带多把混气喷枪的往复式机器手臂、油漆回收系统、封闭系统和排气系统等组成。结构较复杂，但是无需任何人工干预，油漆喷涂均匀，能够最大效果的使油漆喷涂后，吸附到木窗的表面，最大的降低油漆浪费，提高油漆使用效率。世界知名品牌的混气喷枪和封闭系统也极大的提高了油漆喷涂质量。稍微过度喷涂一点的浪费油漆，也经过专利冷壁回收系统进行储存，然后可以进行回收。
第三，油漆干燥采用隧道式集中干燥，由专利的LDP方式进行干燥。油漆后的木窗在隧道内，由电加热升温，水性漆中的水分挥发出来后，由LDP对隧道内的湿气进行脱水，将湿气重新凝结成液态水回收，从而达到油漆的干燥。此方式优点是油漆干燥不受环境温度和湿度的影响，能够最大限度的降低干燥温度，从而达到非常适合水性油漆干燥的要求，和常规干燥相比能够节约30%的时间。LDP是在一个自循环系统内工作，不用进行外排气，节能环保。
采用了新的油漆生产线后，增加了很多优点：
1. 产品质量和稳定性得到很大的提升。
2. 提高了生产效率，缩短了交货周期。
3. 改善了油漆车间的环境，简化了生产管理。
4. 更加节能环保。
5. 节省了工厂的占地面积，减少了生产人员编制。
