化工设备范文

导语：如何才能写好一篇化工设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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英文名称：Process Equipment & Piping

主管单位：中国石油化工集团公司

主办单位：全国化工设备设计技术中心站

出版周期：双月刊

出版地址：上海市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1009-3281

国内刊号：31-1833/TQ

邮发代号：4-669

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1964

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

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钛材料在当前化工设备的制造中被选用的几率越来越大，由于其所具有耐腐蚀性、抗压抗爆性等多种优质特点的存在，使其逐渐成化工设备制造领域不可获取的重要材料。作者在本文对当前用于生产制作化工设备的钛材料进行对比分析，并探讨有利于提升设备制造经济的技术手段与途径。

关键词：

化工设备；钛材料；技术经济

化工产品的制造与生产，通常在其整个加工与生产流水线中会涉足大量高腐蚀性、高温度高压力等物质环境，从而就对化工设备的制造提出了巨大的要求。但是，虽然钛材料的投入能够为化工设备的使用带来更为稳定的运作效用，可却由于其通常需要对设备生产一次性投入大量的资金与精力，从而致使钛材料在化工设备生产制造中所占各类材料使用的数量比例依旧相对较小。为此，针对钛材料在化工设备中的使用开展技术经济的研究就变得尤为重要。

1钛材料使用的优势分析

钛材料本身所具有的使用寿命长、抗腐蚀强度高、换热效率高等特点，使其在化工设备制造当中能够发挥不可多得的作用。为此，在本部分作者将对其所具有的天然特点与在化工设备制造中所扮演的重要地位进行分析。第一，钛材料所具有的天然特点分析。针对使用寿命长而言，其主要是通过其本身所具有的抗腐蚀抗氧化等诸多特点，促使化工设备在后期使用过程当中避免了其中所储存气体、液体对周围管道或容器壁的危害，从而使钛材料的使用寿命较长。具体可通过以下图标将钛材料与其他用于铸造化工设备的材料进行比较分析。针对抗压力强度高的特点而言。可将钛材料与钢材料之间进行相互比较，钛材料通常所具有的相对密度为4.5立方米，虽然比钢材料所具有的密度（7.9立方米）之间相比较低，但却比不锈钢材料所具有的密度高很多，从而使钛材料所本身具有的相对密度较高。上述现状的存在，就可使得在进行化工设备生产过程当中所使用的材料相对于不锈钢来说减少了百分之六十作用，从而不仅体现出了钛材料使用的经济性，而且还有利于增加该材料所生产设备的质量。针对换热效率高特点而言，其通常所具有的交换热量系数为15瓦特，相对于不锈钢材料的16瓦特而言基本相似，但却远远低于铜材料的360瓦特，从而使利用钛材料所生产的化工设备具有较高的保温性，使其换热效率大大提升。第二，钛材料所具有的使用特点分析。通过上文的分析，可以发现，通过使用钛材料将会具有如下的使用优点：

（1）提高产品质量。通过增加了化工设备的耐腐蚀性、抗氧化性等特点，使的化工设备在使用中可有效减少停工维修时间的损失，也能够利用其隔热性好、抗压性强等特点实现更加高质量产品的生产；

（2）降低使用后期维修与管理成本。通过利用钛材料的诸多特点，将可以有效促使产品后期针对维修与管理投入成本的降低，使其较少零配件更换、气密性检查等作业；

（3）减少了总体材料投入，带来产出增长。结合钛材料所具有的高效率实用性，铸造同等设备将可减少总体材料的投入，从而使企业可投入更多精力用于生产线扩大等；

（4）利用新材料新工艺与新技术实现创新发展。

2钛材料使用的经济分析

经过上文的讨论可以发现，钛材料在当前化工设备的使用过程中，通常拥有较其他材料拥有更为优势的特点，这些特点使得钛材料在化工设备中的应用具有较强的实践价值。而由于其通常需要在产品制造当中一次性投入等特点的存在，致使针对其开展经济分析变得尤为重要。为此，在部分当中作者将选用一组材料，通过计算的方式与其他材料的投入制造进行比较，以判断钛材料的使用经济性。为了优化计算，使其更加具有科学性与说服力，作者主要选择了由美国化工工程师协会所研究并推行的经济投入产出计算公式，其具体如下列示：A=P•i•（1+i）n/(1+i)n-1在上述公式当中，A代表着设备平均每年所耗费的整体费用，i代表着该设备投入之后的利润效益，P代表着该产品制造中所需投入整体成本，n代表着该产品所能够使用的整体年限。在此，假设海水冷却器钢制为四吨重，钛制约两吨重。选用双相不锈钢费用按四万元每吨，所生产设备的使用年限为五年；选用钛材料费用为十八万元每吨，所生产设备的使用年限为三十年，年利率取百分之十。

3结语

通过上文的研究，可以发现，化工设备在当前社会经济的发展与建设当中所起作用愈发关键，其所用于制造的产品给当代居民的生活与企业发展提供了巨大动力。在本文中，作者针对当前较为常采用的钛材料开展了对比研究，并在此基础上提出了有效利用材料提升经济效益的建议，谨此希望能够通过上述建议的提出为国内该领域的发展做出自身贡献。

参考文献:

[1]沈佳艳,李小军.化工设备高温结构设计难点及要点分析[J].科技创新与应用,2016(12).

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化工生产是生产行业中比较特殊的一种行业，其主要的生产类型为反应生产。化工生产依托化学反应，提供化学反应原料，然后在特定的反应条件下，并在一定规格的反应器皿中进行生产。那么，对于化工生产而言，其反应设备需要满足非常苛刻的要求，才能够实现正常生产。如果需要实现高效生产，那么对于化工生产设备的要求就更高。因此，针对化工生产以及其后期的处理而言，化工设备的设计需要进行严格的考究，并在一定程度上影响着其生产的效率。

2 化工设备的基本范围解析

化工生产不仅仅包括实际上是化学生产的全过程，其中包含诸多生产的环节以及生产后的处理流程的。因此，对于化工设备的定义，也不应该仅仅局限于是在生产过程中。因此，在对化工设备的设计标准进行分析之前，应该首先对化工设备的范围进行分析，探究究竟哪些属于化工设备。

2.1 化工设备的分类解析

对于化工设备而言，其主要的对象是指化工的生产设备以及产品的存储设备等等。两者在一定程度上有着直接的联系。随着人们对于绿色生产以及节约型生产的理念的逐步认识，开始出现了更多的化学设备。在化学反应结束后，涉及到一些废水废气处理工作，而处理这些废物的设备也属于化工设备中的一部分。化工厂的废物处理已经成为了重点工程。因此，对于废物处理设备而言，也是在一定程度上加强了化工设备的设计要求和理念，从而让化工生产更加利于人们的生产需求。

2.2 化工设备的生产作用解析

对于化工生产设备而言，其主要的作用在于进行生产反应环境的提供。生产设备是化工生产中最为重要的设备之一，维护着整个生产过程中的稳定性。一般情况下，化学反应都会在化工生产设备中发生，从而生产所需要的产品。对于化工的生产设备而言，其质量要求方面会更加苛刻。毕竟如果一旦化工生产过程中，化工生产设备出现问题，不仅仅会影响生产的进行，更在一定程度上会影响施工人员的人身安全。因此，在进行化工生产设备的设计的过程中，一定要保证其质量的合格。其次，是化工存储设备。一般化学反应都需要大量的反应原料。这些原料有的具有腐蚀性，有的具有挥发性。因此，对于这类化工设备而言，需要具备一定的封闭性和抗腐蚀性。这类化工存储设备，虽然在制造工艺以及质量要求的程度上没有化工生产设备那么苛刻，但是依然需要有足够的质量标准，从而实现其功能与性质。最后，是化工的废物处理设备。这类设备最早没有得到人们的重视，是在近年来，随着人们对于环境污染的重视等才大量出现的设备。这类设备的质量方面与材料方面与前两者都是无法比拟的，但是其重要的意义在于能够有效减少废物中的有害物质，保证工厂废物能够无危害的排出。因此，针对这类设备的特点，其制造工艺以及除污的技术能力一定要达到一定的标准。同时，由于排放的废弃物中有可能存在腐蚀性的液体。因此，这类化工处理设备还需要具备防腐蚀性。

总之，针对不同的生产需求以及生产流程，会有不同的化工设备，作为其生产需求，从而保证化工生产的正常进行。

3 化工设备的设计标准分析

对于化工设备而言，由于生产线的不同以及生产需求的不同，其化工设备也不相同。因此，对于不同生产车间以及生产需求的化工设备而言，其设计的标准也不一样的。从总体上分析，可以高温环境的化工设备设计、高压环境的化工设备设计以及腐蚀环境的化工设备设计等。

3.1 高温环境的化工设备设计标准

对于化工生产而言，由于其生产的主要实际过程就是一系列的化学反应。因此，在进行化工设备的设计时，首先要考虑到的就是高温环境下的化工设备。对于高温环境而言，一定要采用耐高温的材料进行制造，并且对于高温的环境下，其设备的形体和构架也需要从耐高温的角度进行分析，从而设计出能够持续在高温环境下进行工作的化工设备。对于高温的生产环境，一般是反应过程中出现的。因此，耐高温的化工设备一般是以生产设备为主。

3.2 高压环境的化工设计标准

高温的情况下，就会存在高压环境。对于化工反应而言，高温高压是比较常见的化学反应条件。通过高温高压的环境，才能够使得一些化学反应进行，从而进行化工生产。对于耐高压的化工生产设备而言，一般需要采用密封性比较好的材料进行设计。此外，在进行设计的时候，需要考虑其压力的承受能力。

3.3 腐蚀环境下的化工设计标准

腐蚀环境的化学生产还是比较常见的。因此，在进行化工设备的设计时，一定要有针对性和分类型进行设计，将惰性金属作为主要的腐蚀性化学反应的容器，从而不会造成对化工设备的腐蚀。此外，在进行安全防护过程中，依然需要足够的设计理念，来保证这些腐蚀性化学物质在反应过程中不会出现产生危险，或者将危险系数降到最低，从而保证其生产的稳定性与安全性。

4 结语

本文探讨了化工生产的特点以及化工设备的安全性等问题，并通过对化工设备的分类分析，了解不同生产环节对不同化学生产设备的需求。其中，对于在高温、高压以及腐蚀性环境下都有了较为精细的设计流程，从而保证其在整个生产环节中不会出现问题。因此，本文重点对化工设备的设计标准进行分析，并探讨其设计的理念和原则。最终的结论在于要根据其设备的应用环境以及应用作业方式等进行区别性设计，从而满足不同的化学生产需求。

参考文献

[1] 刘军.化工设备与机械的高效化运行及管理实践[J].硅谷，2012（20）：192-192

[2] 侯国安，郝枫林.化工设备机械基础.在项目化教学中的实践和研究[J].中国科教创新导刊，2012（32）：95-96

[3] 徐君臣，王泽武，银建中.化工设备中体与面结构连接模型的有限元分析[J].化工设备与管道，2012（06）：11-16

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关键词：新时期；化工设备；管理维护；对策

1新时期化工设备管理维护的重要性

经济全球化趋势的进一步加强以及我国步入到经济新常态之中，使得化工行业面临着前所未有的挑战，同时也对化工设备提出了更高的要求。只有不断强化化工设备的管理维护工作，才能有效提升化工设备管理的效率，全面提升化工企业的经济效益。首先，做好化工设备的管理维护工作，能够确保各项设备得以正常有序运行，进而为化工企业增产创收奠定良好基础。其次，做好化工设备的管理维护工作，能够全面提升各项设备的运行效率，提升产品的生产效率，为企业经济效益目标的实现打下坚实的基础。最后，做好化工设备的管理维护工作，能够最大限度的避免化工设备在运行过程中出现磨损以及老化等故障现象，最大限度的降低了化工生产过程中的安全隐患，确保了化工企业的安全有序生产。

2新时期化工设备管理维护中面临的问题

对于化工设备的管理维护而言，管理主要包括对设备零件的完整性、设备的老化程度以及腐蚀程度等方面的内容进行管理。维护则主要是采取一定的防腐以及等措施，来有效解决化工设备的磨损以及老化等问题，确保化工设备得以安全可靠运行。然而目前在化工设备管理维护工作中，还存在一些不足，主要体现在以下两个方面。（1）化工设备的管理维护保修制度不健全由于化工生产工艺较为特殊，在实际生产过程中会接触到众多的化学试剂，部分试剂会对化工设备产生一定的腐蚀作用。因此化工设备的防腐工作一直以来都是管理维护的重点内容。然而在很多化工企业中，化工设备防腐制度不够健全，使得很多防腐措施难以落实到位。正是由于制度的缺乏，使得防腐维护人员在实际工作中，仅凭个人经验，未能严格遵循相应的规范展开，这些都使得化工设备的管理维护工作成效不佳。（2）化工设备维护操作不当化工设备在日常运行过程中，经常会面临着磨损和老化等问题的侵扰，因此管理显得尤为关键。通过合理选择剂，能够相对减少设备的磨损现象，提升设备的生产效率。然而现实情况中，很多化工管理维护人员没能合理的选择剂、对于剂的存放和保管也不符合相关规范标准。加之化工企业自身的管理制度不够规范等，使得对于化工设备的措施难以落实到位，直接阻碍了化工设备生产效率的有效提升。

3新时期化工设备管理维护有效措施

（1）做好设备管理维护工作人员的定期培训工作经济全球化的时代背景下，使得化工企业面临着前所未有的挑战。各种新技术、新理念的诞生，也使得化工企业需要不断调整企业管理理念，方能跟上时代的步伐。单纯就化工企业设备管理维护工作来说，不仅需要有一个先进的管理思想理念还应该充分运用新技术来完善管理维护技术。而这两个目标的实现则需要通过定期培训设备管理维护工作人员。通过对设备管理维护人员的培训，包括当前先进的维护管理理念，先进的管理维护技术等。这样一来，就能够不断推动设备管理维护工作的创新，进一步简化设备维护管理的流程，从而全面提升设备管理维护水平，最终为化工企业综合效益的提升打下坚实的基础。（2）进一步规范和完善设备管理维护制度一个规范且完善的设备管理维护制度是化工设备管理维护工作有序开展的重要前提。因此化工企业必须高度重视设备管理维护制度的制定工作，明确不同化工设备的检修周期、检修流程、检修职责划分等。确保相关化工设备能够定期得到检修维护，同时通过职责的进一步明确，全面提升化工设备管理维护人员的工作责任心。此外辅以相应的奖惩制度措施，全面调动管理维护人员的工作积极性，从而更好的将设备管理维护工作落实到位，确保化工设备的安全可靠运行。（3）进一步完善详细的管理维修细则，弥补设备管理制度中的不足化工设备的管理维护是一个相对细致和严谨的工作，同时还有着一定的技术要求。当企业制定了完善的管理维护制度之后，还应该通过一些管理维修细则的制定，来对管理制度中的不足予以弥补。诸如针对防腐工作和工作等，可以单独制定管理维修细则。包括防腐工作流程，剂的选择原则，剂的存放要求等，通过这些细则的制定，使得管理维护人员更加明确防腐和工作要点，避免操作不当现象的发生。同时通过这些细则的制定，还能够进一步降低重复工作的发生几率，提升设备维护管理的效率，确保化工设备的性能良好，降低各类安全事故的发生，确保了设备的安全稳定运行。总之，化工企业在新时期面临着更为严峻的考验，为全面提升企业综合效益，就不能忽视了对化工设备的管理维护工作。因此需要做好化工设备管理维护人员的定期培训工作，不断完善和规范管理维护制度，同时辅以管理维护细则来对管理制度中的不足予以弥补，从而全面提升化工设备的维护管理效率，最终推动化工企业健康有序发展。

参考文献:

[1]祁彩江.化工机械设备故障与事故管理对策分析[J].化工管理,2016,14:40.

[2]严则文.关于设备管理维护的对策分析[J].四川水泥,2015,08:9.

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[关键词]化工设备设计;防腐蚀;安全生产

中图分类号：S23 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）23-0305-01

我们在对一般的化工设备进行设计的过程中，必须要考虑到腐蚀的问题，其中较为突出的一个防腐蚀问题就来自于设备内的介质，可以说最难解决的就是设备内部的腐蚀问题。除此以外，我们还应该注意的几个方面就是流动问题、存积以及选材问题、热处理问题等。我们对化工设备的研究和设计重点要解决的一个问题就是设备的防腐问题，解决了这个问题才算是对化工设备进行了成功的设计。

在一般情况下，对化工设备进行设计是由设备专业以及与之相关的其他专业的设计人员负责完成的，这个过程需要全面进行考虑和研究，最后提出合理有效的设计内容。然而，事实却非如此，随着国民经济的快速发展，市场经济的竞争日益激烈

许多非设备专业的工作人员却参与到了化工设备的设计工作中，还有一些设备制造单位的技术人员也不是设备专业的，这样不利于化工设备的安全生产，会无形中增加很多问题。归根到底都是因为他们经验不足、化工防腐考虑不周全引起的，以至于化工设备存在安全隐患问题，进而可能就对化工生产造成极大的安全问题。

1 引起设备腐蚀的原因

不管是金属还是合金材料都是极容易发生腐蚀问题的，有的是人为原因造成的，有的是自然原因造成的，自然原因不可避免，但人为因素是可以避免的。一般能够引起金属腐蚀的条件是和外部介质相接触，究其原因是和气体与液体介质有关。

目前，许多化工企业都存在许多问题，但是对其设备来说，腐蚀问题始终是最大的安全隐患问题。

金属表面发生腐蚀现象，其真实表现为在其表面均匀分布的大量斑点，而且时间一长还会导致设备厚度减薄，有的还会形成一个较大的点状坑，致使零件穿孔。还有一些是看不到的，其发生的具置是在金属晶粒之间，等腐蚀达到一定程度，金属彻底承受不了，就会 发生瓦解，这种腐蚀方式特别危险。腐蚀还会造成金属特性的削弱，对金属的延展性影响尤为突出。这些机械性能一般都会以缓慢的速度降低，我们一点也不会察觉到。

腐蚀对于材料来说是一种极具破坏的过程，金属被腐蚀的程度是由很多具体的因素所决定的，如金属本性、介质性质、操作条件等。一般来说温度和压力升高是影响金属腐蚀的关键因素。

2化工设备腐蚀的危害性

一般化工设备都会具有易腐蚀的特点，对化工设备的研究，从对其设计阶段开始就应该考虑腐蚀的问题，否则会给以后的设备施工造成极大的困难。同时，在化工设备工作期间也极容易受到化工原料的腐蚀影响，使设备的一些力学性能及其他功能、性能受到影响。

设计方案中存在了漏洞，就会很难再次得到解决，通常设计单位会由于工作方面的失误，造成设计方案的缺陷，甚至还会出现设计者为了使设备及早投入使用，而降低对化工设备设计的标准，致使化工设备防腐性降低。这样对设备的寿命影响很大，无形中也给生产成本带来了极大的负担，对劳动生产率具有负面影响。

3化工设备设计中防腐问题

化学设备中常见的电化学腐蚀类型有点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂等。

3.1 结构设计

在对化工设备进行设计时，设计者对设计产品的抗腐蚀性能估计不准确，或是对化工产品的抗腐蚀情况不够了解，使设计结果中设备结构存在诸多问题，从而导致结构设计的不合理，引起或加剧腐蚀。

因此，化工设备的结构问题是影响腐蚀的关键因素。许多单位在进行设计时，都是为了解决设备方便使用的问题，他们的设计目的和设计重点直接转到了安装的角度，结果在设计方案上就出现了很多问题，这些问题同样也会带来安全隐患漏洞。设备里面的缝隙和死角会存在很多的剩余液体或者固体残渣，这就是问题的根源，排液不尽而设备需长时间工作，如不对这些物质进行相应处理，局部液体会增浓或富集，引起腐蚀。为了有效地预防这类问题的发生，我们必须采取一些切实可行的措施和手段，遵循对结构进行设计时要尽可能地消除缝隙，避免缝隙腐蚀的原则。在设计方案和安装方案之间作出取舍，考虑哪种情况更接近现实、更实用，就选择哪种解决办法。首先应该解决的问题是产品的质量和性能问题，在此基础上再充分考虑设备的安装和使用问题。

3.2 介质分析

在化工设备进行设计的初期，就应该对溶液、气体、蒸汽等介质的成分、浓度 及温度进行各方面详细、具体的分析。如果作为压力容器的设计者不清楚介质性质的话，那么作为制造单位或部门就难以对其质量和抗腐蚀情况作出保证。同时，应对不同介质的含量以及化学物质之间的反应作出不同的选择。并且，混酸、混液和杂质的含量问题，还有混入液体中的固体对容器设备的腐蚀和磨损问题，都应该尽可能提前了解。针对设备中具体的化学反应，进行专门的腐蚀情况分析，彻底把每个腐蚀因素都考虑进去，并提出一些行之有效的解决方法。还应该通过合理的结构设计，有效地避免气蚀、闪蒸、冲刷、磨损、磨蚀等原因造成的容器壁减薄问题，减小安全隐患问题发生的几率。

4 结束语

化工设备的防腐蚀问题确实是现在化工工业中一个极难解决的问题，这个问 题是复杂 的、多方面的。在当前的市场经济条件下，化工设备设计也会出现一些不可避免的问题，这些问题如果不能及时得到解决，就会对生产和成本造成不小的损失，甚至会成为导致严重事故的根本因素。在众多的化工生产问题里面，设备的腐蚀问题无疑是最关键的问题，是首要解决的问题，需要结合实际情况进行细节安排和具体方案设计，有关领导和设计人员也应该提高足够的认识，密切联系实际，及时给予关注和重视。

参考文献：

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当前激烈的市场竞争，促使企业想尽快对设备管理模式加以改进，寻求一个快速解决所有维修问题的途径，但往往达不到预期效果，所以企业在重视维修管理的同时，更应做好维修费用数据采集、管理、执行及维修人员对外交流工作，从而能在引进先进设备方面，建立一个高素质的设备维修队伍，提高设备维修质量，使企业设备的管理向专业化的方向发展。

一、安全生产需巡回检查设备

由于化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理几十台设备，控制系统的监控参数不能完全反映设备现场的情况，如局部的泄漏、振动、异常响声等，这就要通过巡回检查来及时发现设备故障，及时进行维修，以消除设备事故隐患，保证设备的正常运转和安全生产。

巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。

二、日常维护与科学检修结合

设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础，是预防设备磨损的重要手段，消除设备可避免的不正常技术状况（零件的松动、干摩擦、异常响声等），防止设备过早磨损，消除设备隐患，减少或消灭事故，确保设备正常运转。

原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小检修周期、检测内容、质量验收标准、检修安全注意事项等。但它的制定没有考虑到设备自身质量、运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。

目前大多数化工企业都是以维护检修规程为主要检测依据，由现场技术管理人员和相关管理部门的技术人员结合设备状况，根据设备运行效能、运行状态共同决策出一种相对科学的修理方案。

三、提高维修人员技术水平

人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素质的员工队伍是企业发展的基础，为提高员工的素质需采取3项措施：采取“请进来”或“送出去”的方法，培训设备管理、使用、维修人员；每年利用业余时间对设备操作人员（主要是青工）进行设备使用培训。加大“优胜劣汰”的考核力度，激发员工的工作积极性，通过各种形式、多方面、多渠道的培训，为设备正常使用提供可靠的保证。

对设备维修人员而言，市场就在生产车间，设备维修质量就是产品的活力，设备运行效果就是效益，优良的维修服务意识和服务质量就是其价值的体现。在现代企业服务理念中，用户就是上帝，只有全体维修员工重视用户的需要，才能搞好设备维修服务。当然，设备管理工作需要全体员工都积极参与，不能让员工认为设备维修和管理与自己无关。首先要加强员工对设备的操作及设备的维护工作，精心操作、精心维护；其次，要加强对设备维修质量的监督，发现问题及时反映，只有全厂每个员工都参与到设备管理的工作中，才能使设备管理工作与时俱进。

四、化工设备维修的依据

以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。

目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备修理的科学决策。

目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行维修决策，尽可能使修理决策科学化。

五、建立自动维护管理系统

随着生产的发展，设备向着高速化、大型化、自动化、复杂化方向发展，数据信息越来越多，相互关系也越来越复杂，所以对设备管理数据分析的时效性和正确性提出了更高的要求，就需要建立计算机信息管理系统，实现数据信息的高度和高层次利用。这样在设备维护检修相关方面可建立以下几个业务管理模块。

设备维修管理模块，主要包括设备运行状况、设备维修计划、维修台帐、故障统计及设备改造等几个管理子模块，对维修工作进行动态作业管理，对设备维修费用、备件消耗进行统计与核算，并对设备故障和维修频率进行统计与分析，用图表形象表示设备故障发生情况，对设备使用情况进行了解预修，在设备使用一定周期后发出维修提示信息，便于维修人员提前对设备进行检查。

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关键词：故障　原因　维修

大庆石化作为一个大型的化工企业，设备在企业的生产能力中有着突出重要的作用，是企业生产的基础。生产中需要做好设备故障的原因分析及相关的防范措施。

一、化工设备的故障介绍

1.设备安装初级的故障

设备安装初期尽管是经过了相关部门的验收，但是从安装到投入使用中存在的一些问题不会马上出现，而是经过一个月甚至一年的工作后才会有所表现。设备本身的质量问题：这就包括了设备的设计结构和性能，零部件的加工精细程度，材料的优劣选择，组装过程中的误差，以及现场安装人员对设备、工艺的熟悉程度都会有影响，另外由于是生产线安装，不同厂家的产品质量参差不齐，且存在相互配合的适应性问题。这些都是因为设备而产生故障的因素。工艺因素：工艺安排不合理会对设备造成很大的损伤。由于布局不合理，可能在工作中出现磨损而加快了故障的发生。有时候因工艺排定不合理会改变设备的性能和工作的环境。安装初期由于工作人员的不熟练也会出现一些操作失误等都会影响到机器的使用。

2.设备运行中的故障

在设备正常运行过程中，零部件经过一段磨合，初期故障已经逐步排除，但即便如此，设备的运行还会出现新的问题：此时设备故障易发生在易损件或未及时更换的零部件上，因每台设备所有静、动零部件的密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中的中期设备已逐步接近部分零部件的疲劳周期。经过计划检修或随机更换的零部件，仍有不配套，尚处在磨合期的问题，因此导致设备故障或故障隐患。以上故障现象中，值得注意的是，除故障发生的自身原因以外，人为因素占有较大的比例。建立必要的运行档案和维修台帐，科学的计划维修周期将各类故障原因消除在萌芽期，保证长期安全稳定的运行系统是安全生产的关键要素。

3.设备运转后期的故障

化工生产设备的运转后期进入了故障多发期，一方面设备经多年的运行和多频次大、中、修的过程，零配件换件较多，如果检修水平跟不上或检测手段缺乏，加之主体周期性的运行磨损，设备已不能达到设计出力的水平，另一方面长期处于运行状态下的设备，各部位间隙和损耗，即使是不常维修的零件，也因老化和疲劳而降低运行效率。这期间综合效能的降低，除磨损、老化现象凸显以外，机器各方面不确定的故障现象也多处发生，维修频率、耗材成本不断增加，甚至将考虑大修、更新或报废。

二、设备故障的原因分析

1.设备自身原因

设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成硬碰硬的冲击，因金属材质强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。

2.渗漏腐蚀等原因

大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。 金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。 渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。

3.疲劳裂纹

在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，一般开始在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，起初比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。

4.密封失效

化工设备和管路上存在大量密封点，在压力、温度、磨蚀的联合作用下，随着时间的延续，往往出现泄漏。如机械密封的失效由于摩擦使得密封机构出现过热，冲洗液中的杂质含量多，密封环的损坏等都会造成化工设备的泄漏而无法正常工作。

三、故障预防及维护措施

在技术实施方面，涉及到各类机电设备的原理、结构、运行条件、性能，各类测试技术，信号处理技术，监测诊断技术，信息的组织管理技术和计算机软硬件技术等多学科的综合技术，因此它是一个复杂的动态系统，要根据各种信息作出决策，进行总体平衡，从而达到从规划、实施、监测、信息反馈、分析到总结归档的全过程管理。这样一个技术实施要有全面人才的管理做基础，通过一个完整的组织机构做保障，对于大庆石化这种大型企业，面对成千台设备可以实现维修科学化、费用经济化。同时设备诊断技术必须在设备寿命周期的全过程中发挥作用。如果仅仅是在设备寿命周期的全过程中的某一个特定时间，或只抓住某一个特定的故障和异常，就想作出对症的诊断是困难的，或者不能取得实质性的效果。因此，要依据设备的综合管理理论，把设备的全过程作为诊断技术的应用范围有效的预防与维修的技术手段是设备状态经常保持良好的基本条件。

对设备各个部件进行状态监测，用科学的方法掌握机器的状态，根据生产需要制定错时维修计划 如机械状态的基本物理量(力、位移、振动、噪声、温度、压力和流量等)的监测，状态特征参数变化的有效诊断，机器发生振动和机械损伤时的原因分析和处理措施、振源判断、故障防治，机械零部件使用期间的可靠性分析和剩余寿命的评估等，都属于机器故障诊断的范畴和管理手段。

化工设备作为化工企业的生产之本，就必须做好故障排除和维修工作。这就需要我们能制定科学有效的设备管理机制，一个强大的维修队伍，能分析出故障原因能在第一时间最好排除工作，这样才能保证生产的高效。

参考文献

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关键词：工程设计;化工设备;安装工程;研究探讨

1化工工艺不同类型的设计

按照工作流程，化工工艺不同的设计内容分为：概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计。（1）概念设计的内容。化工工艺设计中，概念设计的内容就是确定设计的数据参数，确定中试设计的大小规模以及小试内容。（2）中试设计的内容。中试设计内容就是对设备安装工艺的条件和工艺的可靠性以及合理性进行验证，检验设备的质量和实用性。。（3）基础设计的内容。开展基础设计就是确定设备安装工程的技术要点。（4）初步设计的内容。化工工艺的初步设计，就是设计说明书，设计总概和工艺介绍等。按照基础设计核定的成果和要求，根据经济和技术条件，通过研究和计算优化总体方案。（5）施工图设计的内容。施工图设计的内主要是细化初步设计的原则和方案根据设备、技术条件和相关要求，确定工艺流程以及施工措施，从而归纳系统的设计资料。

2具体的设备安装工艺设计

在化工工艺设计中，设备安装作为主要的重点设计，涉及面广，内容复杂。（1）车间设备的布置设计。化工设备的安装设计过程中，车间设备的科学布置很重要，设备放置要符合生产线的优化组合、能源的就近利用、安全生产、方便检修等，为车间营造整洁、宽敞、通畅的空间生产环境。（2）操作台以及设备支架的设计。机械设备和仪器装置等在安装过程中不同程度的需要设计相应的支架，确保设备运行的安全。设计时需要注意的重点就是操作台和支架的材料质量必须满足承载设备装置的能力，经久耐用，牢固可靠。另外，需要注意操作台的采光设计。（3）保温设计以及刷漆处理设计。化工生产装置中，保温设备占有一定的比例。该设备的安装设计要注意其工作性能发挥和受环境因素的影响。在生产过程中，保温设备由于设计不当，放置位置不科学，受外界降温的影响，可能造成设备功能速减，通道不畅，试剂凝固等，严重会造成安全事故；因此，对保温设备的放置设计和刷漆保护设计，必须重视。（4）设备的位置设计。设备的位置设计，要根据生产工艺流程的要求，合理安排；大型的工艺设备往往有多个部件的安装而完成，尤其是化工设备，往往需要高度的密封性要求，比如，分馏塔等。在设计中，要把安装位置处理得当。（5）设备安装技术说明设计。化工设备的安装过程，是人工和机械共同合作的运行系统，顺序性要求很高，固定和防治标准严格，因此，所有施工中需要注意的技术要点，都要相应地做好说明。说明设计要言简意赅，通俗易懂，可操作性强。

3化工设备安装的工艺设计

设备安装设计是化工设备工艺设计的重点，是有效整合各种资源，充分利用车间空间，实现能源就近利用、设备优化组合、生产运行安全顺畅、便于维修等工作目标的主要途径。3.1化工设备的吊装孔位置设计（1）设计技术要点。设计中，设备装置的吊装口必须设计相应的位置，设计技术要点有六：一是靠近设备装置的易损部件；二是水平向上路径尽量短；三是运输通道面积最小化处理；四是同一层设备的吊装口，必须在同一垂直面；五是最底层设备的吊装口四周周不可布置设备；六是方便进出。（2）位置设计。设备吊装口的位置设计，通常来说，车间长度36米以上，吊装口设计位于中间；车间空间小，吊装口可设计于一端。（3）尺寸设计。吊装口的设计要满足的技术要点是保证本层装置设备的顺利吊装和上面几层设备的同时吊装。口径尺寸为大于装置设备最大直径300mm—400mm。（4）构造形式设计。敞开式吊装：在孔的四周布置栏杆。闭式吊装：在吊装口上方布置砼盖板或者木板。在设计中，两种设备吊装口的方式可以组合运用，实现优势互补。具体情况要根据车间空间和设备装置的具体条件而定。既要方便上下联系，又要增加泄压面积。3.2安装检修设计（1）设备布置设计。对于直径较小的设备，可沿墙布置，对于大直径的设备，设计中需考虑沿运输设备主干道安排布置，这样设计，对设计安装和检修维护较为方便。（2）吊点位置设计。如果设备中有搅拌装置，或者就地拆卸不便的设备、设备造型属于三足式的、位置较高的、较重的各种设备等，要对吊点位置设计给予重视。

4结语

在化工设备安装工艺设计中，不同设备，需要不同的安置，吊点设置也不同，安装机械和操作规程也不尽相同，因此，要对车间或场地的情况分析透，勘测好，然后，根据工艺流程需要，才能完成优秀的设计。

参考文献：

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[2]刘迅升,姜澄.对化工工艺中设备安装设计的思考[J].化学工程与装备,2015,11:121-122+131.

[3]韦旭光.化工工艺中的设备安装设计问题分析[J].化工管理,2016,21:196+198.

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关键字：化工设备；施工技术；探讨

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

化工设备安装技术要求高，使得员工进行设备安装时工作难度大。化工项目建设中，如果设备安装的水平低，试车验收以及安装调试的管理工作不到位，直接影响化工项目建设进度。而且，这样设备安装步骤不得当，对整个化工生产而言埋下了安全隐患。

一、设备安装特点

（一）风险大

化工生产使用到的设备，它们采购的金额非常大，而且，整个加工周期非常长。施工人员在试车时，常常因为工作不认真，使得试车过程出现安全事故。质量高、体积大、重量大的设备在运输过程中，存在诸多风险。一般设备采购都是从其他地方购买，运输途中时常受到不确定因素影响，设备出现破损的机率非常高。设备在使用过程中，如果出现故障问题需要返修，返修的时间比较长，这将影响工程进程。

（二）设备技术含量高

化工设备种类繁多，设备生产千差万别，而且设备构造复杂，制造技术比较高。化工设备具有“超质量”、“超高”、“超大”、自动化水平高等特点。施工人员进行设备安装时，遇到操作过程复杂，安装技术要求高等实际问题。设备安装质量的高低，直接影响项目施工进程和项目完成的质量。化工设备在研制过程要求高，研制中如果一个零部件尺寸大小不合适，将造成设备部件无法搭配。或者设备定位出错，这些问题在设备制造中得不到解决，对现场的施工影响非常大，项目施工不能按计划开工。

（三）设备工种交叉多

化工项目是个复杂工程，它涉及到仪表、工艺、管道、设备、电气等等，生产设备的安装少不了工艺、设备、仪表等等器材进行交叉安装。这是一项综合性强的工程，这些设备在工程中占据举足轻重的地位。每个交叉阶段需要做到高效交叉，做好完好交叉，不能出现交叉混论，交叉出错等问题。

二、制定科学的施工方案

根据施工要求以及工种交叉情况，项目使用到的电气、排水、通风设备、智能建筑等等，需要制定出一个缜密的施工方案，该方案详细的制定出应方法。化工施工有着特殊性，因此需要根据具体的情况，制定出科学的施工方案。设备安装工作要经历以下几个阶段，准备阶段：施工人员在施工前要进行培训，了解相关施工图纸。做好技术图纸交换工作，学会自己审图，掌握应对突况的方法，为施工顺利开展作好准备工作。基础结构搭建阶段；施工作业要穿插在每个工作内容中，土筑施工同步进行，每个工作内容要密切联系在一起，保障施工进度。墙体安装阶段，该阶段要根据土建方案为主要依据，使用分叉的方式进行施工，流水作业施工同分叉作业同步进行。被动的结构配合转化成自动的配合装修，合理安排施工工艺搭接。主要重点项目阶段，细分每个重点工程，重点工程需要跟踪管理，工程的细节需要得到处理。例如：箱体、管道、通风口等等工艺，这些工艺需要结合在一起，做到均衡。每个施工方案按计划进行，严格根据规定执行，确保工程如期进行。工程建筑以土壤建筑为基础，在网络图形的指引下，控制工程施工开展，提高了施工进度，提高施工质量。加大对施工现场管理水平，每日制定出日计划，在统计计划指引下，提高施工生产水平。这些计划跟总体施工要求相符合，每次下达任务都要进行技术安全交底，强化现场安全管理，提高现场质量检查工作。

三、化工设备安装要点

（一）做好队伍管理

化学设备安装技术要求非常高，施工队伍的整体发展水平要提高。设备管理人员需要具备丰富的化工设备安装经验，施工人员拥有先进的知识，热爱设备安装工作。这些人员具备查看图示的能力，能够进行设备安装的检验，能够根据图纸进行操作，这是设备管理人员最基本的专业素质要求。技术人员的反应能力要强，根据具体的施工问题，及时做出应对措施。企业加强施工监督力度，对违章规定的工程要严格的处置，健全施工单位建设。施工单位要掌握一流的技术水平、高度负责的态度、严格执行每个施工环节。

（二）抓好技术交底工作

技术交底的范畴比较广，它包含验收标准、施工方法、质量要求、施工过程注意的问题、应对问题的解决方案。技术交底工作需要找出质量控制点，根据该点执行验收工作。如果执行中，找不到质量控制点，技术人员可以设置出质控制点。例如：拱顶油罐焊接施工中，底板的焊缝验收的方法比较多，该检验方法有磁粉探伤、渗透法、真空箱法等等，这些方法各自存在优缺点，壁板组焊时常用到真空箱法，该方法对罐底焊缝检验的水平非常，能够准确的找出密封点，提高检验准确性。其他的方法在使用中，常常很难找到密封点，检验力度不足，容易造成安全隐患存在。因此，在罐底加工完成后，要及时对罐底进行检验，设置好每一质量控制点。在施工进行时，需要注意安装步骤，要严格根据施工步骤进行，每个隐蔽的工程在控制质量检验下，达到合格才可以进入下一个工程中。安装过程需要将自检、交检、专间的环节落实，严格的做好施工有序，施工有据可依。

（三）加强安装施工管理

放线在化工施工中，是比较常见的施工内容，它也是化工工作的基础。化工放线质量优差直接影响设备安装进程，因此，这一项目的负责人需要选用专业水平扎实，工作能力、工作严谨的人才担当放线员。放线员根据施工标准安装施工底线，工程一般要求误差控制在20mm左右。一些需要垫铁安装的工程，做到合理布局，明确垫铁的重要性，确保垫铁的界面平整光滑、没有氧化层。而且，垫铁的面积要适合设备安装需求。当垫铁平放时，不会形成缝隙，垫铁有良好的接触。施工中需要明确每个施工环节，对施工中的装配、试运转、灌浆、清洗、轴对中等工作进行严格管理，确保化工设备施工顺利进行。

结束语

化工设备安装管理是设备特性的要求，该管理水平高低。管理效果好坏，直接影响工程质量。随着科技不断发展，化工管理工作日益复杂，技术要求越来越高。日常的化工管理工作涉及到诸多环节，例如：制造、设计、使用、安装、检验等等。因此，要协调好建设工作，明确工作轻重，切实将设备管理工作落到实处，提高化工建设水平。

参考文献

[1]叶文华.化工设备安装施工技术探讨[J].中国化工贸易,2012年2期

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关键词：化工设备；存在问题；管理方法

中图分类号：TH11 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）12-0-01

化工设备安全高效的管理是企业能够稳定、安全、持续生产的重要保证，也是企业优良技术得以实现的设备保障基础。化工设备管理上的疏忽会导致设备带病运作，降低能效和利用率，还存在安全隐患，这些都是不利于企业稳定持续从事生产活动的，因此，企业加强化工设备管理能力是非常有必要的。

一、化工设备管理现状

1.化工设备管理安全问题

众多化工企业的化工安全事故发生原因都是因为设备管理上出现的管理方法不够科学先进和不严谨。由于现在的化工设备都在不断的推陈出新，大新的集约化的设备不断的增加，加上高密度超负荷的运转，给设备管理带来了新的挑战，任务量加大，刮泥难度增强，并且安全隐患加重，传统的设备管理方式已经适应不了高速发展的集约型设备运转模式，管理上的漏洞和不完善逐渐显露出来，问题和事故接连发生，这些安全隐患都是传统的化工设备管理机制落后，无法全面监控设备安全状态所导致的，是现代化化工设备管理所需解决的首要问题。

2.化工设备管理专业性问题

传统的化工设备管理方式存在很大的落后性，除了无法监控安全之外，其设备管理的效率和专业性也是十分欠缺的，专业性不足也是阻碍化工设备管理能力提高和设备管理安全能力增强的重要制约因素。目前的化工设备管理对于各项设备管理所涉及的学科技术、专业知识越来越多，要求设备管理人员除了要掌握设备的各项相关数据和管理信息之外，还要有更多的经济管理、组织人员和相关的质量管理等方面的能力，这些恰恰都是目前化工企业设备管理所缺乏的能力。

二、化工设备管理方法

1.优化化工设备安全管理系统

运用先进的化工设备管理方法促进管理能力的全面提高，首先就是要优化化工设备安全管理系统。系统的完善，首先要实现企业自身设备资产信息管理体系的健全；其次要建立共享机制，实现设备资产的动态流程管理，提高工作效率；同时，还要进行有计划性的管理，控制设备管理时间；根据平时检测数据记录进行设备状态评价，进行周期性的有重点的设备检修，节约成本的同时保证了管理质量水平；并有业务限时提醒功能，保证设备的检修频率得以实现；系统应当设定管理权限并方便查询，这样既方便管理和查询，又避免了权责混乱和干扰，方便了人员管理。

2.提高设备管理专业技术水平

对于化工企业设备管理能力的提高，设备管理专业技术水平的提高是必不可少的。首先要有先进的风险评估技术水平，化工设备管理目前主要是压力容器与管道风险评估系统，已经实现了发声发射方法对人性储油罐安全性进行不停产在线检测的技术。在高温或腐蚀介质环境下承压设备声誉寿命预测也有不拆保温层承压设备壁厚和焊缝缺陷检测技术、局部减薄的射线成像检测技术等。还有重要的压力容器与管道安全监与爆炸预防装置及应急抢险预案技术，安全诊断与爆炸监控技术，超高压容器、人型球罐和多层爆炸高压容器等。这些都是非常先进的设备管理相关专业技术，都是化工企业应当通过不断学习和研发，引进和掌握的相关化工设备管理技术。

3.全员化工设备安全管理意识

对于化工设备的安全管理，专业的管理能力和健全的管理机制也是无法保证化工设备的安全全面的，也会有疏忽和遗漏的地方，对于设备的管理和安全意识光靠设备管理人员和技术人员是远远不够的，化工设备的管理应当是一件全员管理的事业，因此全员的化工设备安全管理意识是非常必要的。例如操作工人对现场设备的实际情况是最了解的，也是能够及时发现问题的第一现场参与者，能够及时反映设备状况有助于设备的及时保养和维护；同时现场工人素质良莠不齐，有的操作人员对于设备的使用和操作没有按照要求进行，这些都会导致设备故障。因此，设备管理应有全员管理意识，应当按照各层分层落实到车间、班组和个人身上，全面保证设备的安全正确使用。

4.加强化工设备管理时效性

化工设备管理不应当只是设备管理部门一个部门的事情，而应当是设备管理部门进行管理、监督、考核和服务的同时，并对企业内部设备相关问题提出建议，企业内部相关各部门紧密配合，共同完善的一个整体性的管理工作。因此，化工设备管理的时效性是非常重要的，设备管理部门的时时监测和及时反映，以及各部门的及时配合，先进的全面的管理理念才是保证化工企业设备管理工作能够积极落实，管理能力得到全面提升的重要管理方法。

三、结语

化工设备管理是保证企业能够持续稳定生产的重要保证，也是企业安全和高效管理的重要保证，优化化工设备安全管理系统；提高设备管理专业水平；运用全员化工设备安全管理办法；加强化工设备管理时效性，运用先进的管理方法和管理理念全面加强化工企业管理能力，运用科学先进的管理方法促进化工企业设备管理能力的全面提升。

参考文献：

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[5]吴永昌.化工设备常见腐蚀与防腐[J].经营管理者，2010（11）.

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