空分设备范文
时间：2023-03-29 10:52:58
导语：如何才能写好一篇空分设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号：TU8；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0228-01
引言
针对空分设备而言，它比较广泛额应用在冶金领域、化工领域、石化领域等，不仅具有着长期的稳定性，还在一定的程度上具有着可靠运行的重要性，所以针对DCS而言，尤其是DCS控制站具有着比较高的配置要求，在一般情况下，控制站中的电源、控制站中的控制卡、控制站中的通讯都为为冗余。特别注意的就是电源这冗余。最好能够进一步的做到电源能对整个控制器供电。同时也在一定的程度上需要DCS系统具有着较强的在线的组态、在线修改以及在线下载等方面的功能，具有着很好的自诊断功能。
1 空分装置的概述
对于一套先进的空分装置，除了是要具有先进的工艺流程以及设备制造工艺的外，还必须要有着一套先进的过程控制同时也是十分重要的，要想实现控制系统的高可靠性，就必须要充分的考虑到空分装置每个组成部分的特点。对于一套完整齐全的空分装置主要是由以下系统和机组所组成：原料空气过滤、空气压缩机、空气预冷系统、分子筛纯系统、膨胀机组、分馏塔系统、稀有气体系统、液氧贮梢、液氮贮柳和氢贮抽、氧压机以及氮压机等等，其设备的主要产品就是氧气、氢气以及氮气等，然而该设备的投资费用主要是根据装置生产力的不同而存在着一定的差距，所以，要想实现空分设备的一次成功，以及保证设备能够长期安全的运行，因此，控制系统的作用就是十分的重要，关于整个空分装置的流程图如下图所示：
2 DCS系统在选型过程中的原则
2.1 可靠性原则
系统的可靠性主要是指的就是系统在相关规定的条件下以及规定的时间内，对功能的规定能力进行有效的完成，它在一定的程度上代表着系统长期工作的能力和稳定工作的能力。由于空分设备包括的设备相对来说是比较多的，例如：机组等。但是过程比较复杂，运行过程中的周期是两年；大型空分设备在一般情况下，都是用于大型冶金领域和化工领域、城市煤气领域化等，系统出现故障后就会对生产产生一定的影响，不仅会带来巨大的经济损失，还会带来比较一定的社会影响。这些损失会在一定的程度上会超过DCS本身所具有的价值。所以，放在第一位的因素就是可靠性。
2.2 关于实用性的原则
所谓的实用性就是指系统完成本装置中所有要求的功能的能力以及水平。通常要求的DCS控制器的控制卡、电源冗余配置以及通信，能够和智能变送器之间实现智能通信，并且其完善的在线组态、下载能力以及修改等，都能够极强的诊断到接线端子级的自诊断能力。这点是对于DCS系统以及它的控制器的最为基本要求。
系统的实用性还具体体现在系统完成各控制功能的能力以及水平，信号的处理精度以及速度，人机界面的友好性，是否有汉字系统，报警信号是否丰富，在控制以及调节操作过程中是否方便，报表处理、打印功能强弱程度，系统信号接线的方便程度，系统对操作环境要求的苛刻程度方面等等。
2.3 系统的经济性
（1）系统自身价格。主要分为：硬件、软件、设备备件、服务以及培训、资料等。
（2）系统在安装过程中和调试过程中的难易程度。针对不同的DCS系统而言，也会具有不同的安装调试费用。
3 关于空分DCS系统的配置
在典型的空分装置中其控制系统由就地仪表、机傍盘仪表、分析室仪表以及中央控制室组成。
（1）关于就地仪表。通常是对非重要参数点实现就地监视。
（2）机傍盘仪表。其主要就是对机器等设备实现就地启动，
必要的显示以及操作所设置的。
（3）关于分析仪的系统。其设置手工分析盘以及在线分析盘。
（4）关于中央控制室。其就是控制系统的核心，要全面的负责对整个装置实现监控。然而作为设计者，必须要从技术性能、可操作性、安全可靠性以及经济性等方面来考虑，并且从品种众多的DCS市场中，来选择一个成熟的产品，能够满足工艺过程控制和管理的要求，并且对于性能价格比较高的产品。通常都是从世界上应用最为广泛。
一是关于控制级画面，。每组画面最多显示多个仪表，可以会是反馈控制仪表，也可以会是顺序控制仪表。其功能就是在同时显示多个工位号的仪表以及注释工程单一过程数据、设定值参数以及调节器的处理输出值以及每个仪表的工作状态和回路状态。在进行编排设计过程中，要将相关的参数仪表组合到一起，对重要仪表进行挂牌操作，即加框和中文字修饰，以便引起操作人的重视。每个仪表组态设计时，都必须要考虑自珍断开路显示的功能。
二是关于调整画面。对于已经定义的仪表都具有一幅调整画面，依据仪表的类型，显示各仪表的全部技术参数，该画面是对反馈控制仪表，顺序控制仪表的各种参数进行调整的画面，并且还可以选择不同的实时曲线，在对参数进行调整时，以此能够方便的进行观察趋势变化。
4 DCS在空分设备中的应用案例
针对邢钢六千空分设备新流程特点以及新工艺的特点，在进行设计的过程中，一定要充分的考虑相关参数变化不确定性因素，并且在一定的程度上采用多种控制方案能够并存的方式。在进行实际调试中，进行深入的观察，并结合相关的技术知识和相关的经验，作出有效的决策，在一定的程度上让系统达到可以操作稳定的目的。
（1） 对上塔压力进行稳定的控制大的过程中，该参数是整个分馏塔在工作正常过程中的主要基础，它在一定的程度上对整个空分装置的工况产生直接的影响。该控制涉及到寻找最佳机理变化时间的综合控制，该点在进行压力波动的过程中，受其空气流量因素和分子筛切换程序动作因素的影响，由于存在这些内在关系的变化，传统的调节手段不能够起到比较明显的效果。为了对这些问题进行有效的解决，在软件设计的过程中，应该首先采用空压机、分子筛系统和预冷系统三个部机相关参数一起协调实施对空压机人口导叶的自动跟踪控制。此控制方案具有反馈部、选择部、逻辑部、判断组合部等，可以在一定的程度上分成长周期控制和短周期控制。
（2）关于控制回路的实现软件功能组合调节方案
在整个空分装置中，主要是由多个单元设备所组成，由于是一个强藕合系统，同时也要稳定整个系统工况，对于各个机组设备必须正常运行。所以，每个机组的调节参数的稳定显得十分重要，这是由于改变调节阀的开度来获得的，在整个的系统当中有着很多的调节回路，是由机傍盘仪表和DCS来共同完成，但是一大部分的调节回路由DCS系统来执行处理。由于控制装置中，在这之中主要是包含了过程信号输入输出插件部以及PID控制及存贮器等公用部，利用硬件以及软件组合之间进行着“软硬”功能选择，同时在项目的过程中进行了新的大胆实践。
其特点如下：
一是把所有调节回路的反馈控制仪表在一定的程度上和顺控元件进行有效的结合，不仅具有控制方式变更功能，还具有回路状态自动变更功能，在一定的程度上防止调节回路出现的超调现象。二是所有调节回路都在一定的程度上具备无拢动切换功能，同时也设计了无扰动切换跟踪功能，可以对手操器的工作方式进行任意的改变，不管是手选择本地控制，还是远程控制，都不需要担心切换扰动因素，所带来的影响，在一定的程度上减轻了操作人员的工作强度以及工作压力。
5 总结
DCS系统在一定的程度上实现了从以往的常规仪表到分散控制，成功地将常规仪表所具有的的控制功能和计算机先进技术有效的融为一体，进一步使空分领域的高级优化控制的实现成为可能。
参考文献
[1] 李政. DCS在空分设备中的应用[J]. 机电工程，2000，03：70-72.
篇2
关键词： 空分设备；主换热器；过冷器；珠光砂
Abstract: due to the air within the big box pipeline leak caused by the pipeline LouDian crafts sand into the pipeline, again from the pipe into the box to other piping and equipment inside, thus resulting in the tanks frictional resistance of high nitrogen channel phenomenon. This paper mainly introduces the tanks had caused by the reason of higher resistance analysis and ruled out of the pertinence problems and processing, this paper expounds the treatment effect and ensure the normal operation of the equipment in cold box experience.
Keywords: air separation units; The heat exchanger; A tanks; Crafts sand
中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：
前 言
中石化集团四川维尼纶厂（以下简称：川维厂）14000空分设备是杭氧集团设计、制造，并与2003年安装投产运行。此装置自从投产以来一直安全稳定运行，但在2011年4月份由于冷箱面板冻裂，进行过一次应急检修。现由于氮气出冷箱的压力与分馏塔上塔的压力差偏高的问题，趁这次川维厂大修之机，川维厂委托我公司（杭州川空通用设备有限公司）对冷箱进行一次检修。
1故障现象
2003年投运的14000空分装置一直以来都是安全稳定运行，但在2011年4月份由于冷箱面板冻裂，进行过一次应急检修，当时检修时发现粗氩塔冷凝器空气回上塔的管道有一大漏点，当时由于是应急检修，只是把冷凝器内的珠光砂进行了清理和大漏点的补焊，在进行了应急检修后，又经过几个月的正常运行后发现上塔压力与氮气出冷箱压力差逐渐升高，截至到2011年12月份，压差上升到大约40KPa，此现象严重影响了空分设备的安全、稳定、高效运行。
2故障原因分析和排除
根据多年的安装、调试、运行经验，经过总结分析，认为有以下几点会引起氮气经过冷器和主换热器时阻力偏高。
2.1 吹扫分馏塔系统露点不彻底
过冷器和主换热器在开车运行之前的露点吹扫不彻底，会引起过冷器或主换热器冰堵，从而引起经两换热器的氮气阻力偏高。后经停车加温吹扫后，氮气经两换热器后阻力没有明显下降，还是偏高，由此可判断，此种情况可排除。
2.2 空气进冷箱的露点和二氧化碳含量偏高
在装置正常运行时，经过纯化器后的空气露点和二氧化碳含量偏高也会引起经过冷器和主换热器的氮气阻力偏高。此现象经调取装置运行数据没有发现异常，又经停车加温吹扫后证实此现象没有发生，可以排除。
3.3 换热设备有珠光砂聚集阻塞
如果出现了珠光砂聚集阻塞了换热器通道引起阻力偏高的话，处理起来就比较麻烦。结合2011年4月的一次应急检修情况和排除2.1和2.2两种原因，可以判断出氮气经两换热器的阻力偏高就是由此原因引起的。
3具体原因查找和针对性处理
3.1具体原因查找
结合2011年4月份应急检修时的情况分析，珠光砂在两换热器内聚集的原因是由于粗氩塔冷凝器空气回上塔的管道大漏引起珠光砂进入管道，从而经空气管道进入上塔，再经上塔顶部的氮气管道进入过冷器和主换热器，由于两换热器的换热翅片通道比较小，引起了珠光砂在两换热器的氮气通道内聚集，从而导致了两换热器氮气通道侧的阻力随着珠光砂的聚集逐渐升高。根据调试和运行经验综合分析，珠光砂在过冷器内的聚集更为严重，阻力偏高主要是过冷器通道的阻塞引起的。
3.2 对问题的针对性处理
3.2.1 对过冷器进行处理
（1）把过冷器氮气通道的进出口管道切开后发现通道进口端的翅片通道阻塞比较严重，出口端的阻塞相对较轻。对此现象采取用DN20的橡胶软管引一路压力约0.3MPa的仪表空气对翅片通道逐一吹扫，直到通道内和吹扫出口侧没有明显的珠光砂时为止。
（2）在吹扫完成后，引一路DN50的水管，用洁净的软水进行冲洗，直到通道的出水口侧没有珠光砂带出为止。
（3）再次用大流量低压力的仪表空气对滞留在过冷器通道内的水分和珠光砂进行吹扫，直到通道内无明显水份为止。
3.2.2 对主换热器进行处理
（1）纯化器后的空气管道与出冷箱的氮气管道连接一旁通管道和阀门，用于主换热器氮气通道的反吹。此时的反吹一定要是大流量和低压力，用旁通阀来控制。
（2）在主换热器吹扫基本完成后，连接主换热器进口和过冷器出口的管道，对两换热器进行进一步的反吹扫，直至过冷器的进口侧无任何珠光砂吹出为止。
3.2.3 对上塔进行处理
由于上塔是筛板塔，而不是规整填料塔，所以上塔聚集的珠光砂不多，因此采取了原料空气进下塔，经上塔通过氮气管道把聚集在上塔的珠光砂经过冷器前的排放口排出，直至吹扫到氮气管道无珠光砂排出为止。在上塔吹扫结束后，连接过冷器氮气通道的进口管。
4处理效果
经过对主换热器、过冷器和上塔内珠光砂的吹除，再次开车运行显示，各运行数据符合设计要求，氮气经过冷器和主换热器后的阻力值在设计范围内，保证了整套空分设备安全、稳定、高效的运行。
5经验总结
（1）在空分设备投产运行前要检测冷箱内各设备吹扫的露点，看是否已达到要求。
（2）注意检测空分设备内的所有运行数据，对进冷箱的空气而言要特别注意检测空气中二氧化碳含量是否在合理范围内。
（3）要特别注意冷箱内各个检测点的数据有无明显异常，同时也要观察冷箱面板是否有结霜现象。
篇3
关键词 小型空气分离设备；氮塔；主冷液面下将；冷却芯子
中图分类号TF30 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）93-0196-02
动能公司氧气站KDON-150/200型空设备是我公司的关键生产设备，该机运行正常与否直接影响公司氮气的供应。KDON-150/200空分设备，是邯郸制氧厂制造生产的，2003年投入生产。该机组采用低压制冷循环将空气液化并利用空气中氧气氮气沸点的不同将其分离同时制取氧气和氮气的设备。
1故障现象及初步分析检查
2012年8月，KDON-150/200型空设备出现氮气纯度变差，氧气纯度正常，氮塔底部压力偏低，主冷液面下降，工况恶化，设备被迫临时停产。
1） 起初判断可能出现的问题：（1）氧气产量太大或纯度过高等情况；（2）氮气产量太大；（3）换热器E1及E3热端温差均过大或一只正常另一只过大；（4）启动阀V-8没有关严；（5）进塔空气量不足等一系列操作失误可能导致的上述结果。
针对以上判断可能出现的问题进行调整。通过对空分塔及纯化器充分加温吹除后：①关小V-3同时降低液氧泵转速；②关小V-107开大V-109降低氮气产量；③组合调整V-107或V-109使二换热器热端温差尽量相同；④检查并关严启动阀。⑤增加空压机排气压力，保证进塔空气量。但是通过一系列调整操作，此故障在主冷液面积累的时候，又出现了原来的现象，给操作带来很大困难。这不但影响设备的正常运行，而且影响到厂区氮气的供应。
在经过对设备启动并反复调试操作后，此问题一直未等到解决。由此可排除由于操作不当等原因造成的氮气纯度变差，主冷液面下降，工况恶化。
2 二次分析
通过调阅KDON-150/200型空设备的历史数据，发现倒换纯化器后，空气进冷箱温度偏高，利用露点仪检测进塔空气的湿度也偏高。
空压机末端冷却器换热效果不好，或者冷却水温较高，大气温度较高，都会使空气进分子筛纯化器和空分装置的温度升高、水分较大。
由于空气经末级冷却器后直接进入分子筛纯化器，末级冷却器的冷却效果对分子筛纯化器的工作温度有直接影响。由于分子筛吸附空气中水分和二氧化碳时产生吸附热，出纯化器时的空气温度升高。特别是在切换后最初的10～40min，出口温度上升的幅度最大，空气进、出吸附器温度的最大差值可达16～17℃。分子筛工作温度越高，吸附能力越差。同时，温度越高，空气中含水量越多。例如，当空气压力为2.2MPa，温度为40℃时，其饱和含水量为2.31g/m3；30℃时则为1.38g/m3；20℃时则降为0.79g/m3。纯化器工作温度越高，工作周期就越短。如果纯化器工作温度过高，两台纯化器就有可能来不及倒换。在这种情况下就导致进入空分塔的水分增加。
设法降低进热交换器前（即出分子筛纯化器后）空气的温度。如不设法降温，势必使进热交换器前的空气温度上升，影响分馏塔的精馏工况。
如果保持空气量不变，这时把空气冷却到接近液化温度所需要的冷量相应增加。但返流气体量及其进蓄冷器（或切换式换热器）的温度基本不变，传热面积也不变，所以传热温差就会扩大。因此，返流气体的热端温度虽然有所升高，但是要比空气进装置温度升高的少。在冷端不能把空气冷却到原先要求的温度。即正，返流气体在蓄冷器（或切换式换热器）的冷端、中部和热端的温差都要扩大，如图1所示。图中的曲线1表示正常情况，曲线2表示进装置空气温升高时正、返流气体温差沿蓄冷器（或切换式换热器）高度方向（或随正流空气温度）的变化情况。
进装置空气温度升高，不仅使蓄冷器（或切换式换热器）的热负荷增加，而且带入的水分量也增加了，这就增加了自清除的负担。水分冻结量增加，降低了传热效率。在换热器传热面积一定的情况下，热负荷增加了，传热效果差了，必然导致传热温差增大，即冷端和热端温差都要扩大，最后致使精馏工况恶化。
3再次处理
为降低空气进空分塔的温度，解决的焦点是使空压机后冷却器达到冷却降温的效果。决定对冷却器的水循环系统进行清洗，但是在清洗的过程中发现冷却器芯子出行了渗漏的现象，决定更换冷却器芯子。
其次是降低空气湿度，检查并更换分子筛。
结论：进塔空气温度的高低直接影响着切换式换热器和精馏塔的工况以及整个空分设备的经济性。
4 效果
自从2012年8月更换后冷却器芯子及分子筛后，开车运行至今，设备及工艺参数都一切正常。维修前和维修后的工艺参数如表1-1所示
5结论
通过对KDON-150/200空分设备出现氮塔底部压力低、氮气纯度差，最后导致空分塔精馏工况恶化的原因分析，并且结合相关理论，通过更换后冷却器芯子及纯化器分子筛，降低了启动时间，提高了运行效率，节约了生产成本。
参考文献
篇4
关键词：珠光砂；隔冷层；施工工艺；技术要求
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
前言：
贵州水钢制氧厂工程为一套15000Nm3/h的制氧机组，其空分塔设备基础长13.8米，宽12.7米，高4.5米，隔冷层采用3：1珠光砂混凝土,隔冷层抗冻标号不低于MP75，抗压强度不低于7.35MPa，导热系数不大于0.837KJ/m.h.℃。空分制冷设备是制氧厂的心脏部分，而珠光砂隔冷层的施工则是空分基础的核心。
1技术准备
制氧机空分塔是深制冷设备，本工程内填珠光砂作为保温材料。塔内主塔、粗氩塔和液氮罐各容器内介质温度(随压力变化有小幅波动)均在一180℃左右。早期我国制氧机空分塔基础均采用普通钢筋混凝土基础(上世纪60年代)，在应用实践中，曾发生多起空分塔基础混凝土冻裂事故。另外，当空分塔设施出现液体泄漏，一180℃低温液体经混凝土的毛细孔渗入基础，整个基础会呈粉碎性损坏，导致严重安全事故，因此必须采取有效隔冷措施保证空分塔基础的安全。多年来，国内专、 设计、施工单位经不断总结经验，对空分塔基础的结构及构造在设计上作了较大改进，如对基础主体混凝土增加抗冻、抗渗要求，在基础顶部增设隔冷层、抗渗面层，在地下水位较高地区的空分塔基础内设置隔水板等，实践表明：只要严格控制空分塔基础隔冷层施工质量，上述方法可以保证空分塔基础的安全，同时，也比较适合我国国情。
空分塔基础对隔冷(绝热)层的技术要求极为严格，须同时满足绝热和承载力要求。本工程设计采用珠光砂混凝土(又称膨胀珍珠岩砂浆)作为隔冷层材料，其强度和导热系数是两个相互制约的指标，不易同时满足设计要求；此外，珠光砂混凝土具有水化热散发慢，吸水量大、亲水性小等特点，施工中必须采取有效预防措施。本文空分塔基础隔冷层施工的关键技术，所述内容适用于氧气站空分塔基础施工，也适用于其他有抗冻、保温要求的混凝土工程。
2材料和配比要求
珠光砂混凝土配合比和压缩比试验珠光砂混凝土以珠光砂为骨料，普通水泥为胶结材料，加入外加剂拌制而成。其强度和导热系数是两个相互制约的指标。珠光砂混凝土的强度，主要由水泥固化后形成网络状骨架结构来承担，并取决于水泥自身强度以及水灰比大小。珠光砂起绝热作用，主要用于降低混凝土导热系数，其物理性能是影响混凝土导热系数的主要因素。另外，若施工环境湿度大、搅拌、振捣方法不当，均会使其孔隙结构受到损坏，影响珠光砂混凝土最终隔冷效果。一般珠光砂混凝土稠度定为6-10 cm。虽然隔冷层厚度不大，混合物中骨料粒径小，但由于珠光砂混凝土具有开放性气孔，吸水量多，故其稠度损失快。为改善珠光砂混凝土的流动性，提高强度，施工单位通常采用由松香、火碱和皮胶破碎筛分后熬制的松香皂泡沫剂，稀释后使用。但这种方法施工时间长，试制成功率低。本工程直接选用上海麦斯特MICRO—Air202 I气剂取代自制的松香皂泡沫剂。这类外加剂性能稳定，配制方便，可保证施工质量，同时也加快了施工进度。珠光砂与水泥的体积比为3：1。隔冷层珠光砂混凝土材料配合比为水泥：珠光砂：水：外加剂=l：0．19：0．78：0．15％。其中，水泥为水钢水泥P·042．5普通硅酸盐水泥，28 d强度为52 MPa；珠光砂为信阳市平原区中原珍珠岩厂生产，密度82 kg／m。；水：洁净自来水；外加剂：上海麦斯特MICRO—Air202引气剂；10 mL原液+990 mL水=1000mL稀释液。在理论水灰比基础上，根据材料、混凝土强度指标和施工稠度要求，经3组不同水灰比的强度试验，该配合比珠光砂混凝土，试验测得坍落度为6．7cm，7d抗压强度6．9MPa，28d抗压强度为8．12 MPa。
隔冷层珠光砂混凝土施工配合比：
水泥珠光砂水灰比 外加剂
配合比1．000．19 0．78O．15％
用量／(kg／m3 )400 84 345 0.66
珠光砂混凝土压实时存在体积收缩，施工时若忽略此因素会使隔冷层厚度存在负偏差，可采
用施工厚度的压缩比进行补偿，压缩比通过试验确定，以保证获得规定的厚度。
3珠光砂混凝土的施工
3.1拌制：先将水泥和珠光砂按比例投入搅拌机并搅拌1－2分钟至均匀，然后加部分水拌合；再掺入外加剂和剩余的水并搅拌2－4分钟至均匀、颜色一致、外观松散、手握成团不散、挤不出水泥浆或只能挤少量水泥浆，并且用坍落度筒测试坍落度在3～5cm后即可使用。搅拌好的混凝土倒在料斗内应立即进行浇灌，存放时间不得超过30分钟。
3.2浇捣与养护：施工应从一端起一次性连续浇筑完毕，振捣时可用竹片依次插捣，再用木板或平板锹轻轻拍实，然后用木抹将表面抹平，不需抹光，严禁用振动器振捣。浇筑后采用远红外线养护，使珠光砂内部温度均匀升高，水泥水化作用加速，混凝土强度增长加快，水分迅速蒸发。加温温度不得超过80cIc，以均匀分布为原则，混凝土达到恒重后再做防水层。浇筑和养护过程中，施工现场设有防雨设施，采用脚手架管做支撑，上铺彩条布，覆盖整个浇筑区域。混凝土浇筑应留置3种试件：恒重检验试件、抗压试件和导热系数试件，其中抗压试件为7cm×7cm×7cm，每100m3留一组每组6块，导热系数试块30 cm×30 cm×2.5 cm一组2块。
4施工质量控制要素
4.1珠光砂密度控制：施工中要认真选料并仔细称量，严格按设计要求控制珠光砂密度。
4.2湿度控制：珠光砂运输和存放过程中要防止挤压，以免颗粒破碎，并要避免受潮。另外适度掌握施工时间，应等下部混凝土彻底干后再浇筑珠光砂混凝土，待风干后，再进行防水层作业，防止大量水分混入隔冷层内。隔冷层珠光砂混凝土的浇筑和养护过程中均不可淋雨，因此现场搭设雨棚，覆盖整个隔冷层施工区域（如图2所示）。
4.3隔冷层厚度控制：施工铺设厚度为压缩比系数 值乘以设计厚度，以保证获得规定的厚度。施工中，要检查各种原材料的称量数量是否准确及搅拌时间是否达到规定要求，按工程部位和数量抽样测定某罐混凝土的实际容量和坍落度来控制其值小于设计规定值。隔热层施工厚度可采用测针检查，负误差应控制在设计厚度的5％内。
篇5
【关键词】石英；拉管；电气控制系统
1电气控制系统设计
1.1电气控制系统原理简介
电气控制系统的实质就是它可以按照操作者所需要的方法是机器、内部结构和其它任意的可以改变的因素改变运作方式，从而实现操作者的运作需求。它的基本的工作原理就是通过检测出被输出量的实际数值，然后将它与输入数据进行比较获得之间的差值的过程。通过差值的比较然后进行具体的调控作用进而消除这种差值。从而实现输出值与输入值相对应。电气控制系统主要包括每个部分开关的合、分，开关状态和设备状态报告和报警设置，模拟系统的及时显示。我们可以运用电气的控制运行原理来进行简单的操作，有助于我们细致的分析电信线路，从而有助于准确的排除电路故障。PLC一般情况下由CPU、储存器、输入和输出接口、电源等几个部分构成。比较经典的是西门子的CUP为八路输入和六路输出，它可以实现定量的模拟量的调控，以及不同模块的扩展，尤其是在点位比较少的情况下应用及其广泛。
1.2新型电气控制设备的工作原理
因为采取了合理的系统电气控制系统，合理的解决了原始系统内部现有的各方面的不合理之处，新型的电气掌控装置的热度维持效果更好。精确控制温度的高低，精确掌握数字的精确度，利用智能化电气装置操作设置上位机接口和记录仪器的接口，使用热力感应的升温方式，保温性能比较强，温度控制稳定。一次性整体焊接，速度快，而且节约能源省电，操作简单易上手，受热均匀。新型原理的设备的电气控制设备节约能源程度更高，效率高。在条件相同的工作环境下，仅需要配置1台中频率电源和若干部通用型热感应增温器，达到在不同环境下升温的最终目的。
2炉前变压器
2.1炉前变压器的的功能和工作原理
前变压器不是传统概念下的标准工作设备，它的工作原理就是将输入前是四百伏的电压转化为24伏的电流的性能。以达到加热炉体可以调制为2300摄氏度高温的最终目的。通常被安装在电线杆或者店所内使用，一般情况下可以实现将六～一千伏的电压进行降低到四百伏左右。配电电力变压器是静态的电气控制设备，它可以实现将某个确定的准确地电压值的交流电压（电流）变成和它频率相等的另一种或几组任意的数值不同的电压（电流）的设备。
2.2炉前变压器的设置
非标炉前变设备规格明细如下：调控信号的输入以及输出：4-20mA、0-10mA、,0-5V、0-10V、1-5V、2-10V、PWM等相同信号输入，输入阻抗：120Ω（4-20mA输入方式时）负载额定电压范围：240V、360V、420V、640V、1180V。降温方法：10A~30A自动冷却，50-1200A风能冷却，1000A-3000A风吹冷却、自动冷却。掌控方法：调压移相和过零周波调功一体化技术，可实现平衡电流、平衡电压、平衡电功率等闭环调控以及双闭环三相整流直流电源。
3总结
随着研究的的不断发现和新的进展，石英拉管设备和其他大部分相同类型设备的不同之处在于对系统运行的稳定性提出了很高的要求。普通的石英拉管生产线假设出现了问题，就可以对系统提出暂停运行的工作要求。然后工作人员进行维修和护理，但是如果是属于高端的石英产品出现技术环节的故障和失衡，则有可能导致财产损失，然而石英拉管熔炉设备出现系统上的工作失衡现象，就可能出现坩埚炸裂以及有可能对工作人员的身体健康造成严重的损害。所以石英生产线设备必须具备非常稳定的安全性。石英连熔炉设备与以往间歇式熔炉设备相比，具有明显得进步之处和不同之处，最近几年石英拉管设备的应用一直是国内甚至国外同行业的关注热点。然而目前阶段国内石英行业对石英熔炉设备的研究还处于刚开始时间阶段。研究连熔炉设备一直是石英拉管开发技术的开发重点，在未来石英设备的应用及开发具有较大的实用价值和实践价值。
参考文献
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篇6
【关键词】控制设备；电气自动化；可靠性
1、电气自动化设备可靠性的内涵及现状分析
1.1电气自动化可靠性的内涵
电气自动化的程度是一个国家电子行业发展水平的重要标志。作为当今经济运行不可或缺的技术手段，电气自动化带来的福利也越来越多，它可以提高工作质量、让工作成本更低。伴随着电气自动化的不断扩展，其中的可靠性就变得异常突出。
1.2电气自动化可靠性的现状分析
1.2.1恶劣工作环境的影响
不同的行业工作环境不同，电气自动化设备就必须面对各种环境，要克服不利环境因素对设备的影响。不利环境因素主要有环境因素、电磁干扰因素和机械作用力因素。环境因素包括温度、湿度、气压、气体污染等，会影响到电气自动化设备的性能，侵蚀设备的结构，减慢设备的灵活性等，甚至可能让设备完全遭到损毁而无法运行。电磁干扰因素是不可见的，电气自动化设备运行时会充斥各种电磁波，电磁波会提高输出噪声，使得设备工作稳定性降低，影响到工作安全。机械作用力因素是指电气自动化设备在不同系统中可能会受到的机械力作用。
1.2.2操作维护欠妥当的影响
操作人员对电气自动化设备的影响也占据很大的分量。电气自动化设备的设计是较为复杂的，对其从接触、熟悉、掌握到熟练操作需要一定的时间过程，正是因为操作起来难度较大，新到岗的操作人员在不熟练的状态下，常常会因为操作不正确而影响设备的运行能力甚至损坏设备。同时，对电气自动化设备进行科学及时有效的检测、维护和保养，对于设备的使用寿命也特别重要，只有这样才能对电气自动化设备的可靠性做到最大限度的保证。
1.2.3设备元器件的良莠不齐导致可靠患
电气自动化设备元器件的生产厂家繁多，并且良莠不齐。元器件质量有区别是电气自动化设备可靠性指标偏低的一个重大原因，这都是由于元器件厂家之间恶性竞争，不顾及产品质量所导致的。在市场经济的体制下，元器件厂家之间的恶性竞争让生产厂家只注重价格优势，对元器件的质量不做考虑，这就导致电气自动化设备可靠性偏低，影响到正常运行。一般来讲，设备元器件的生产厂家规模都比较小，缺乏完善的质量监管体系，生产出来的元器件质量上很难一概而论。
2、加深对电气自动化设备可靠性研究的意义
随着自动化水平的提高，控制设备的可靠性问题就变得异常突出，加强电气自动控制设备的可靠性研究的重大意义只要体现在以下两方面：首先，可靠性可以提高产品质量。产品质量包括产品的性能、可靠性、安全性和经济性。其中，产品的可靠性占据主导地位。首先，提高电气自动化的可靠性可以减少故障发生次数，降低维修费用，产品的安全性和质量也随之提高。产品质量的核心就是产品的可靠性，这也是众多生产厂家追求的目标。产品质量就是使产品能够实现其价值、满足明示要求的特征和特质。只有可靠性高，发生故障的次数才会少，那么维修费用就少，相应的安全性也随之提高。
3、如何提高电气自动化设备的可靠性
3.1生产元件的正确选用
电气自动化设备的零件和元器组件从生产角度来讲，其规格、品种都应该使用由专业厂家生产的通用产品。生产元件的选用上，必须比较同类元器件在品种、规格、型号上的差异进行选用。在满足性能指标的前提下，选用的元器组件精度必须要高，对其进行装配的过程要简化，严格控制选配和修配，以此减少工人的劳动消耗，更多的采用自动化生产。元器件的环境适应性、技术条件、技术性能、质量等级等都应该满足设备的技术和环境要求，对于关键部件更要进行质量检测。此外，还要对使用过程中元器件表现出来的性能数据进行统计，当作选用依据。
3.2电气自动化设备的环境因素防护
对电气化设备影响比较大的因素有潮湿、雾气、霉菌、腐蚀性环境、气压及废气等，其中潮湿、腐蚀性环境的影响效果最甚。尤其在温度低而湿度高的环境下，湿度饱和时就会使机器的元器件、电路板上产生雾气，导致性能下降，容易出现故障。电气化设备在潮湿的空气里会使得元器件或材料表面凝结一层水膜，逐渐渗透到内部去，极易导致绝缘材料表面电导率增加，从而降低电阻率，增加介质耗损，零部件出现电气短路的情况。
3.3电气自动化设备的散热处理
温度对于电气自动化设备的可靠性影响，是最广泛的因素。电气自动化设备在运行时，会产生一定的热量，其功率变化都是通过散热来进行处理，特别是对于一些功率需求较大的元器件，比如电动机、变压管、电子管、大功率电阻、大功率晶体管等。此外，当外界温度较高时，机器在运行时产生的热能就难以发散，郁结在机器内部使得机器温度升高，造成对机器的高温损害。
4、结语
通过上文的探讨可以看出，电气自动化设备的可靠性问题涉及到广泛的知识领域，必须在设备的设计上就对其可靠性进行充分研究，更多的采取新的技术措施对其进行改进探索。而且，在设备的使用过程中，必须遵守操作流程，同时按时进行保养，才会有满意的成果。在电气化普遍使用的今天，电气自动化设备已经成为生活工作中不可或缺的必需品。提高电气自动化设备的可靠性，提高元器件的可靠性已经成为一个热点讨论的话题，对于该问题的研究也已经成为相关学术界的广泛现象。只有做好电气自动化设备的可靠性研究，才能更广泛的推广电气自动化，从而实现更多的自动化生产，为人类进步做出贡献。
参考文献
[1]薛冬梅.企业电气设备安装常见质量问题及解决对策分析[J].企业技术开发，2010（7）.
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【关键词】电气设备；保护；控制；线路设计
1.引言
电气设备是指以电能为动力的各种用电装置，电气设备的保护控制对于电气设备的安全和有效运行有着重要的作用，电气设备保护控制状态的好坏会直接影响到电力系统的稳定与安全。电气设备的保护和控制不到位，会造成生活、生产中设备的故障，甚至还会造成停产，从而导致经济的损失。随着各行各业的不断发展和科学技术的突飞猛进，电气设备的运用越来越多，因此，电气设备的保护控制技术的研究为保障电气设备正常运转具有重要的意义。
2.电气设备的保护
2.1 防止触电的保护
应采取保护措施防止意外地触及电压超过50V的带电部件，对于装在设备内的电器元件，可采取下述一种或几种措施：
（1）用绝缘材料将带电部件完全包住，以便保证即使门打开时也不致意外地触及带电部件。
（2）设备采用联锁机构，使得只有在电源开关断开以后才能打开。而且当设备门打开时，电源开关不能闭合。当然，这种联锁机构应能允许指定人员在设备带电时接近带电部件，当门重新关闭时，联锁应当自动恢复。
（3）移动、打开和拆卸设备应使用专用钥匙或工具。
（4）切断电路时，电荷能量大于0.1J的电容器应具有放电回路。在有可能产生电击的电容器上应有警示标志。
（5）旋钮和操作手柄等部件最好采用符合设备的最大绝缘电压的绝缘材料来制作或作为护套，或安全可靠地同已连接到保护电路上的部件进行电气连接。
2.2 短路保护
对于设计为耐短路的设备，在其额定运行时输出端发生的短路，均不应对设备及其部件产生不可接受的热和任何损害。短路消除以后，应不用更换任何元件或采取任何措施，设备便能重新运行。
可以采用保护器件使设备获得短路耐受能力，必要时，应能发出相应的报警及联动信号。
2.3 过载保护
被控对象不允许过载运行时，设备应有过载保护。
2.4 零电压和欠电压保护
设备应设有零电压保护。这种保护应在设备断电后（由于电网瞬时失压和保护器件动作），电源再现时，被控制的设备不能自动运行。
某些设备如果允许电源电压瞬时中断（或瞬时欠电压）而不要求断开电路。则可配备电压延时器件。只有在欠电压超过规定的时限后，才能切断电路。
2.5 过压保护
当设备的输出电压超过规定的极限值时，应将设备主电路自动断开或采取其他保护措施，以保证设备中的各部件不受损伤。
正常工作时，设备应能承受下列各种过电压而其各元件不受损伤：
（1）开关操作的过电压；
（2）熔断器或快速开关分断时产生的过电压；
（3）元件换相过程中产生的过电压；
（4）产品技术条件提出的其他过电压（如雷击波形的大气过电压等）。
2.6 安全接地保护
设备的金属构体上，应有接地点。
3.电气设备的控制
电气设备的控制是针对电气设备的系统性事故采取相应对策的自动操作措施。它的基本任务是对系统性事故时电气元件的信息进行综合分析，按控制要求对电气设备进行操作，以实现预期的控制目标。电气设备的控制是电力系统控制的一个重要组成部分。
3.1 电器气设备控制的基本要求
电气设备控制的基本要求是：
（1）迅速而正确地收集、检测和处理电气设备各元件、局部系统或全系统的运行参数。
（2）根据电气设备的实际运行状态和系统各元件的技术、经济和安全要求，为运行人员提供调节和控制的决策，或者直接对各元件进行调节和控制。
（3）实现全系统各层次、各局部系统和各元件间的综合协调。寻求电气设备质量、经济和安全多目标的最优运行方式。
3.2 电气设备的控制方式
对于任何一个控制系统，可以根据控制的复杂程度和控制目标，把控制动作从物理结构上或从功能上进行分层，使形成的各子控制系统的控制（或操作）从整个控制系统来看达到最恰当的控制效果。电气设备控制是结合了电气设备的运行特点，按照复杂系统控制的一般规律，分层实现的。电气设备的控制系统分层可按以下三种方式进行。
（1）按照控制水平划分
根据电气设备控制的复杂程度（控制水平），将自动控制系统划分为直接控制、最佳控制、自适应控制等。
（2）按照模型化方法的不同划分
当同一控制对象从不同的角度模型化的时候，可以对各模型划分子系统。
（3）按照组织分层划分
以计算机为主体的电气设备自动控制系统，如果把全系统中所有电气设备信息全部采集到中央调度所进行处理，然后再把处理后的信息回送到各电气设备中，将会出现信息量庞大、通道拥挤、对计算机的容量要求增大、相应速度变慢、运行复杂等问题。因此，可以采用分层控制，按照组织划分层次，即设立中心调度所、地区调度所、电气设备控制中心等分层控制中心。
3.3 电气设备控制线路设计的注意事项
（1）电器的正确连接
电气设备控制线路能否正确运行，其关键就在于电器的线圈和触点是否连接正确。如线圈或触点连接错误，将会造成控制线路错误的动作，甚至会出现危险。
（2）防止电路中存在寄生电路
所谓寄生电路，是指在电气控制线路的动作过程中，意外接通的线路。在控制线路中如果有寄生电路，将破坏电器和电路的正常工作顺序，造成误动作。
（3）尽量减少电器触点数目
在控制线路中，应尽量减少电器触点，提高线路的可靠性，以减少故障。从可靠性设计的观点看，在满足功能要求的前提下，电路要尽量简化。电器元件越少，其触点也越少，相应的控制电路故障概率就越低，工作可靠性越高.因此，在设汁中应尽量避免不必要的连锁动作现象。
（4）尽量减少电器不必要的通电时间
当电路在线路控制系统的运行中不起控制作用了，就不必继续通电了。一方面可以减少电能损耗，另一方面也可以延长该电器的使用寿命。
（5）合理安排电器元件及触点位置，尽量减少连接导线的数量，缩短连接导线的长度。对一个串联回路，将电器元件或触点位置互换，并不影响其工作原理，但在实际运行和接线中却影响到电路的安全，也关系到实际连接导线数量和导线长度。
（6）保证电气控制电路工作的安全性
电气控制电路在发生事故或出现误动作情况下，应能保证操作人员、电气设备、生产机械的安全，并能有效地制止事故的扩大。
4.结论
随着电气设备规模和容量的不断扩大，电气设备的网络结构和运行方式更加复杂多变，对运行水平的要求也越来越高。要协调和控制电气设备部分的运行方式，应用现代化技术来实现电气设备的保护控制，以适应现代电力系统的特点，保证电网电能质量以及电力系统的安全经济运行。
参考文献
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篇8
关键词 机械设备；安装；精度
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0160-02
0 引言
伴随着国民经济的快速发展，工业机电工程项目越来越多，为了更好的提高专业技术水平，保证安装质量，应该认真的加以研究和学习。工业机电安装工程可分为许多种，涉及的行业也较多，工况条件也各不相同，安装技术含量相对较高，调试、试运转也较为复杂，本文对机械设备的安装进行了论述，主要分析了机械设备安装的精度控制。
各种机械设备因结构不同、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法不尽相同，即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法及组织能力和管理水平的差异而有所不同，因此对于机械设备的安装精度我们要更加重视，以便获得良好的安装质量。
1 机械设备安装的一般施工程序
机械设备安装的一般施工程序如下：
1）在设备运输到现场，接收人员要对设备进行现场开箱检查；
2）技术人员复核并重新确定设备的基准点，基准线；
3）对于隐避工程要查看相关设计资料并进行验收；
4）为安装时配置合适的垫铁；
5）选择合适的吊具进行吊装；
6）安装精度调整与检测；
7）设备就位后进行后期的混凝土灌注找平；
8）如有其它的分体部件，在整体就位后进行后后期安装固定；
9）检查减速机、轴承等运动部件的情况，并根据情况适量加注油及油脂；
10）设备调试，进行单机及联机调试；
11）设备最后验收及接收；
2机械设备安装的方法
对于种类设备我们可以采用不同的方法进行安装及调试，总体上说来机电设备的安装过程及相关的控制方法大同小异。对于大型设备及集群设备可以采用解体及分体式安装，一般类型的设备采用整体直接安装的方法。在整体安装结束后，再对重要的部件和结构进行安装。
对于设备基础可采用混凝土预制浇注结合地脚螺栓进行固定，也可采用焊接方式进行，在安装时采用合适的垫铁进行找正，采用后浇注式地脚螺栓安装固定时，在用垫铁找正前一般用水泥混凝土粗找平找正，最后用砂浆对设备与基础本体间的缝隙进行灌浆。
3 机械设备的安装新技术
机电一体化设备的技术进步及控制技术的发展为机械设备安装精度的提高控制提供了可靠的保障，新技术新方法不断出现，如利用计算机网络实现实时同步高精度控制技术，液压系统同步提升调控技术等，同时一些先进测量测绘设备也不断出现，如激光测距仪、全站仪及其它定位系统，所有这些为设备安装精度的控制和提高提供了先进的技术平台。
4机械设备的安装精度
设备安装精度的控制主要是使用各种方法工具将设备按设计要求组装固定，精度控制不好会产生累计误差，给设备运行带来不利因素，另外，有可能设备安装的缺限无法弥补。从设备安装的过程来看，精度应从主要以下几方面进行控制：位置、制造、运行三方面。
设备安装过程中精度的调整和检测相对来说非常关键，对整体安装工作起着至关重要的作用。调整时要以设备的设计文件及相关的技术标准和实际检测数据为依据，不断调整与其相关的设备及部件之间的相对位置，同轴度、平行度、垂直度等参数是主要的测量记录项目。
要控制好设备安装精度，我们要对影响因素进行分析识别，然后进行有效地控制，其中以下几方面在实际分析与控制中最为重要：
1）设备部件出厂前的控制。设备在制造过程中要按照设计文件进行良好的制造精度控制，否则要依靠安装及其它方面进行弥补难已达到要求，给生产造成严重的经济损失；
2）来自设备基础方面的因素中，平整度、材料强度、环境温度、设计强度、载荷控制、沉降控制、土基回填质量等控制好坏直接影响设备后期的安装精度；
3）在设备安装前要结合设计及现场情况，选择合适的测量基准，它也会直接影响找正找平的质量；
4）根据设备安装的性质及设计精度合理选择测量设备及工具，同时分析测量工具的误差及积累，并用科学的算法进一步降低误差；
5）在设备与基础联接固定中，要选择合适的垫铁及地脚螺栓，要按照设计标准选择材质、强度，对于采用膨胀螺栓固定时一定要慎重选择此种方式，因为在后结的使用中膨胀处容易产生疲劳和断裂，影响设备的安全使用；垫铁在同一点使用时不能超过5块，为防止垫铁发生位移，要将垫铁进行焊接固定；
6）在设备主体安装完成后，要对其它组装件进行安装，安装前要进行综合分析，制定安装精度控制计划，对重点部位进行详细运动学分析、配合精度分析、形位公差分析等，最后制定具体的预防措施；
7）要从多方面控制设备的安装精度，一般按影响精度的因素分析人、机、料、法、环几个方面进行控制，其中操作人员的技术熟练程度及责任心会影响安装精度。另外，环境的因素也在安装过程中有着至关重要的影响，环境温度及温度等参数的变化会造成测量精度及基础标高等安装对相的改变，基于上述因素的影响，一定要选择科学的方法消除或降低这些误差，从而实现良好的安装精度控制。
6 结论
机械设备安装是机电安装工程的重要组成部分，几乎各行各业都有涉及，这里对安装精度的控制进行了分析，安装精度对安装质量起到至关重要的作用，我们要将理论与实践相结合，才能更好的控制安装精度。因此我们在日常的学习和工作中要高度重视，不断学习和探索，加强经验积累，提高专业技术水平，在专业技术工作中争取更大的进步，确保专业技术工作的质量。
参考文献
篇9
【关键词】自动化仪表安装调试；低压电气控制系统；电气系统调试
1、电气系统安装的质量管理
总体而言，在电气系统的安装过程中，对其质量管理的把关由始至终贯穿于整个安装施工过程，因此，只有通过科学、高效的质量管理途径才能确保整个安装过程的万无一失。
1.1 影响电气安装工程施工质量的因素
对于工程电气设备控制系统的安装过程来说，影响到电气安装质量的因素很多。如，人为因素、施工因素和质量管理因素等等，因此，施工管理监督人员必须有较强的预见能力，根据施工实际情况预测到可能影响安装施工质量的诸多因素，从而在管理中重点对这些潜在因素采取有效的管控措施，以此实现电气安装系统工程的施工质量管理目标。现从以往实践中，电气安装常见的影响电气安装工程施工质量的重点问题做出分析并找出原因。
（1）施工人员综合素质。施工人员的技术责任心与业务技术素
质是影响安装工程施工的必要条件之一。如果施工人员不具备专业、高度职业技术素养和责任心，将无法保证施工质量。（2）施工技术措施及施工工具。电气安装工程施工质量要靠科学的施工方法和工艺来保障，同时也需有能保证施工质量的机械、工具。（3）土建设施的质量。与电气安装工程有关的基础设施及其他设施质量的好坏，直接影响着电气安装工程的质量，关系到电气装置能否安全、可靠地运行。（4）施工的环境条件、气候条件。施工的环境、气候条件直接影响到电气装置的绝缘及运用。因此必须选择和创造有利于保证施工质量的环境条件和气候条件。（5）工种之间的交叉作业。一个工程项目同时可能出现多工种交叉作业的情况，相互之间会出现影响。（6）电气装置本身的质量。电气装置本身的出厂质量及经过运输、保管后的质量，也直接影响着其安装工程施工的质量。
除上述影响施工质量的因素外，还有一些自然的或其他人为的因素等等。
1.2 施工中的质量管理
（1）施工前期的管理。在施工中，必须严格按照施工过程中的
各个环节采取安全、有效的管理措施，严格把关以保证工程质量。由于人为因素和劳动组织的影响，在施工前，应根据实际工程的各方面情况优化配置相适应的施工工作人员，并对施工班组进行优化劳动组合。针对实际工程项目的情况，应在施工前认真编制施工组织设计、施工方案和适当的施工机械工具的选用等，并从根本上保证施工质量管理目标的实现。总之，施工前期的质量管理要强化质量意识、明确质量目标、落实质量责任。
（2）施工中的管理。电气安装工程施工中，质量管理的重点是按图纸、验收规范及施工方案进行施工，并严格执行质量标准、量管理制度，严格按质量标准检查、监督。施工中的管理最为复杂，因此要做到以下几方面：首先，监督管理工作人员通过班组的自检、互检来做好施工班组内质量关的严格把守。其次，根据施工进度，在施工过程中的各阶段进行施工质量监督检查工作，一旦发现问题及时处理，以免留下后患，导致更大问题的发生。如发现施工图纸方案或施工工艺需要变更时，也应根据实际情况及时变更，并对施工所需仪器进行定期检验以保证其精确灵敏度。
（3）电气装置的采购及现场管理。要保证电气的安装、调试工作的完善，良好的电气装置设备是关键所在。在实践中，电气装置的采购工作是重要的一个环节，需有专业人员全权负责采购工作的完成。在签订采购合同时，合同中应明确强调出电气的质量保证和约束厂家的条款，在第一时间将电气设备装置交予施工管理人员验收，对于不合格的电气设备装置要严格按照合同中三包规定处理，合格的电气设备装置在进入现场后需有专人保管。
2、自动化仪表安装调试及注意事项
（1）对设备的挑选时，要注意确保仪器、仪表在运行时采集和
捕捉信号的灵敏准确性，因此须严格选取精确度高、技术含量高的
设备产品。（2）在对信号测试时，为了避免仪器仪表受磁场、强电磁场的干扰影响，应该尽可能做到测试远离动力电缆、高压输电线
路、变频器负荷电缆等高磁场电缆，而信号线则采用屏蔽较好的电
缆。（3）在安装调试过程中，要选择最佳现场位置，以确保信号的真实、准确性及被测对象所反映的真实状态。（4）在对仪表、仪器安装施工阶段，需注意避免发生接收信号失真的情况，接线箱的接线端子确保紧固。（5）如在光电传感器中，一定要做好现场与中控之间量的对应匹配关系。因为，只有当中控与现场实际距离两者等同时，才可以做到计量的准确无误。
3、低压电气控制系统存在的问题及解决措施
在对低压电气设备调试时，若某些电控设备在启动时电脑呈现黄色指示灯，说明已具有备妥信号；而在接下来的操作中，信号指示灯没有正常显示，在中控操作无应答的时候，应检测、判断低压电控设备是否正常启动。HL1 灯显示为红色，则说明现场设备没有启动。若HL1 灯随着绿色指示灯闪亮且伴有接触器吸合声，说明现场设备已启动。假如以上2 种情况都发生而中控电脑显示画面依然没有应答，则需测试抽屉外引端子X1：12 是否带电的情况。端子不带电则说明抽屉内接触器KM 吸合效果不好，常开触点KM 没有可靠吸合，此时可更换接触器KM 触点或接触器即可解决。反之，端子仍然无应答但是有电，只能从端子的接触线路上查找问题所在，检查接触线路是否断线或与模件接线是否对应，如果仍然都正常，极有可能是模件自身出现了问题。
如中控出现信号，但是HL2 的绿色运行指示灯没有显示，而且没有与接触器的吸合声，这时很可能是接触器没有吸合的问题。如果此时抽屉外引端子X1：12 没有电，则应该先确定COM1 的电源开关Q1是否良好闭合。假如良好，需在现场电控箱S4 处于中控位置时检测抽屉外引端子X1：12 是否带电，不带电则需打开电控箱S4，检查接线及转换钥匙开关是否接触良好。S4 正常则继续检查多个串连在一起的拉绳开关SR1-n 是否有误动作或接触不良，并将之恢复，若上述均无问题存在，再返回抽屉室，令中控再发出驱动信号，此时若还不能启动，在备妥情况下，检测端子X1：14 和X1：15 是否有电，若有一个没电也不会启动。最后，检查现场各Ⅰ度、Ⅱ度跑偏开关闭SE1-n-Ⅰ和SE1-n-Ⅱ是否良好，并恢复。
4、电气系统调试的具体内容
一般来说，在所有的电气设备安装以及安装结束以后都会进行初次调试试验。首先，对所有安装完成的电气通电检查。其次，依照生产的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验。最后，在确保电气设备在正常、过度工况下都能正常运作的情况下，核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；负责整套启动过程中的电气调试工作和正常运行的技术指导。
进行调试的相关工作人员应该在调试工作开展之前，根据有关工程规范和规章制度，编制设备调试方案。事先透彻了解、研究相关的图纸资料、技术资料以及设备制造厂家的设备出厂实验报告，确保调试工作的有效进行。同时，应熟悉设备的现场分布情况及其他相关的电气系统接线等。
篇10
关键词：电厂；热控保护装置；电力设备；回路故障；传感器故障；供电故障 文献标识码：A
中图分类号：TM403 文章编号：1009-2374（2015）32-0078-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.32.042
热控保护装置可以在电厂运行出现问题时，对某些严重受损的设备或系统进行有效保护，避免问题扩大给电厂运行造成更大的危害。深入研究热控保护装置的易发故障，制定相应的故障排查制度和检修措施，对于提升热控保护装置的性能和电厂运行均有很大的作用。
1 热控保护装置的基本概念
所谓热控保护装置是基于热敏电阻原理，在设备或系统达到某一临界温度时，促发热敏电阻生效运行，接通保护回路，对设备或系统进行保护措施。结合生活实际来说，家用的电热壶以及电饭锅的自动断电功能就是一个最简单的热控保护装置，其在电热壶以及电饭锅达到一定温度时，就会自动接通保护回路，使加热回路呈现断路状态，起到保护电器的作用。只有带电器温度降低，并且低于热敏电阻的启动阻值时，电器才能重新启动工作模式。对于电厂来说，其热控保护装置就要复杂庞大得多，其需要结合电厂分散控制系统，对电厂各系统和设备形成全方位的热控保护。就目前实际来说，运用最多的DCS分散控制系统，其也是热控保护装置的未来发展趋势。DCS系统可以对电厂各个系统和设备进行分散控制，其与热控保护的需求是一致的。不仅如此，DCS系统还可以将热控保护的所有相关参数以及各参数之间的关联进行明确，对发生故障的设备进行及时阻断，避免引起连锁反应带来更大危害。
2 电厂热控保护装置设备的故障及原因
2.1 热控保护装置设备回路故障
回路故障是热控保护装置的易发故障之一，其也具有较大的危害。回路故障的主要形式有回路短路、回路断路以及回路误接等。回路短路就是热控保护装置的部分回路在某些因素的作用下发生短路，造成回路烧毁乃至相关保护设备损毁，无法维持正常的保护作用。回路断路一般是热控保护装置的回路在某些因素的影响下发生短路，造成回路阻断无法进行数据采集、指令传达等保护动作，引起保护失效。回路误接是热控保护装置的回路在外部因素的影响下造成两个或多个回流发生误接，致使保护装置动作出现混乱，甚至发生严重毁损。造成回路故障的原因多种多样，一般来说可以分为两个方面：一方面是外部因素，其主要来源于工作人员的误操作引发回路短路或是断路；另一方面来自内部因素，即经过长时间运行，热控保护装置回路老化，可能出现短路或断路的情况。
2.2 热控保护装置设备传感器故障
传感器故障是热控保护装置的另一类常见故障，其对保护装置带来的影响主要是数据采集和指令传达不精准、出现延时等情况。传感器故障一般可以分为传感器毁损、传感器失效以及传感器不精准等问题。传感器毁损即热控保护装置设备中的传感器出现毁损，无法继续工作。传感器失效即热控保护装置设备中的传感器没有发生毁损，但却无法进行正常工作。传感器不精准即指热控保护装置设备中的传感器精度出现故障，采集数据或是传达指令都会与原始数据形成偏差，导致后续工作出现问题。传感器毁损的原因来自两个方面：一方面是热控保护装置内部电压、电流或温度过高，造成传感器烧毁；另一方面是受到外力作用致使传感器发生物理性毁损，无法继续工作。传感器失效的原因较多，一般来说回路短路、接线松脱等原因都会引起传感器失效，无法进行工作。传感器不精准的原因主要有传感器使用时间过长，元件老化引起精度不准；对传感器的检修工作不到位，引起传感器工作效率变低。
2.3 热控保护装置设备供电故障
供电故障是热控保护装置设备的又一类常见故障，一般来说，电厂中的热控保护装置设备具有独立电源，其与电厂其他设备系统的电源并不统一。供电故障会引起热控保护装置设备出现失效甚至受损，致使其相关保护功能丧失，无法对电厂的设备系统形成有效保护。供电故障简单来说可以分为短路、漏电、电压不稳、接线错误等情况。短路情况可能会引发大面积停电，导致热控保护装置设备全部停止运行甚至出现烧毁，给热控保护装置设备带来极大的危害。漏电情况不仅可能造成部分设备出现运转异常或者损毁，还可能造成人员触电事故。电压不稳会导致热控保护装置设备云状异常，不仅无法发挥出100%的作用，还会影响设备的性能和寿命。接线错误则可能引发短路、断路等诸多情况，需要在实际工作中加以避免。
2.4 DCS系统硬软件出现故障
热控保护装置设备主要依赖于DCS分散控制系统发挥作用，DCS系统硬软件出现故障，也会对热控保护装置设备产生极大的危害。从硬件方面来讲，常见的硬件故障主要有硬件损坏、插接松脱以及电源输出错误等。硬件损坏因素一般来自于内部和外部两个方面，内部原因即电压、电流以及温度等一系列原因造成硬件损坏；外部原因即由设备检修、人力破坏等原因造成的。插接松脱主要是由于线路接驳不仔细以及运行过程自动松脱两个方面的因素引起的。软件故障一般包括软件延时或停止运行、数据信息不匹配以及参数错误等。软件延时或停止运行主要是因为通信网络接口过小，而信息数据量很大，造成软件通信繁忙引起软件出现延时或停止运行。参数错误主要是因为软件设置与实际情况不符。
3 电厂热控保护装置故障应对措施
3.1 加强热控保护装置的回路检修
加强热控保护装置回路检修是减少系统发生故障的有效手段，可以避免多个方面的故障发生。具体来说，加强热控保护装置回路检修，应该注意三个方面的问题：第一，加强回路检修工作的规划制定。对于热控保护装置整体回路来说，应该制定详细的检修方案，对每一个部件每一台设备均制定对应的回路检修方案；第二，明确回路检修的工作内容。回路检修的重点应该集中在对回路是否发生老化、是否存在短路风险、是否存在断路风险以及回路联通是否正常等方面。甚至可以对每一个回路进行相关技术指标测量，确保其处于正常合理的范围内；第三，明确划分回路故障责任，将热控保护装置设备的回路检修工作落实到具体的责任人，对每一个人划分一定的回路检修区域，确保其能用心对待回路检修工作。
3.2 加强对传感器的检测与更换
传感器故障相对于回路故障来说影响稍小，但也需要加强对传感器的检测与更换，确保其能处于稳定安全的工作状态：第一，加强对传感器的精度校准。可以定期对各传感器进行精度测试，再根据测试结果对其进行校准或是更换，促使传感器能够维持在高效的工作状态；第二，加强对传感器工作环境的保护。工作环境对于传感器的性能影响十分明显，温度过高、粉尘过大都会对传感器的精准度和灵敏度产生明显的影响，因此需要控制传感器工作温度，减少粉尘对传感器的影响；第三，加强对传感器的外在保护。传感器很容易受到外界因素影响而产生性能改变或物理破坏等，因此需要加强其外在保护，避免外部因素对传感器造成破坏，进而影响到热控保护装置设备正常工作。
3.3 加强对热控保护装置供电系统的维护
热控保护装置设备离不开电力，加强热控保护装置设备的供电系统维护，对于其正常运行发挥热控保护作用具有重大意义。第一，加强对供电系统的定期排查，检测供电系统是否存在断路、漏电或短路等问题存在，并进行及时排除；第二，对供电系统进行电压测量，查看其供电电压是否稳定，对于可能存在的电压不稳情况，要深入分析其产生原因，再结合实际情况做出科学合理的处置措施；第三，加强对供电系统线路接驳的排查，检查其是否存在误接、漏接和松脱等情况，确保每条线路都能够按照规定进行接驳，能够发挥出切实的
作用。
3.4 加强对DCS系统的硬软件维护
加强对DCS分散控制系统的硬软件维护，对于热控保护装置设备发挥功能具有重要作用。对于硬件维护来说，主要应该以硬件老化、硬件损坏以及接线等方面进行，及时更换老化硬件和损坏硬件，对接线有误的线路进行重新接驳。对软件维护来说，要适当扩展信息数据接口，确保通信顺畅；使用正版软件并及时更新，避免软件存在漏洞造成热控保护装置出现异常运行；根据实际情况正确设置软件参数，使其能够发挥应有的作用。
4 结语
热控保护装置是电厂保护的重要措施，其一般依赖于DCS系统发挥功能。热控保护装置设备的常见故障较多，因此需要在实际工作中清楚认识这些问题，并制定合理的应对措施，对相关故障进行预防和及时处理，最大程度降低这些故障对热控保护装置设备的影响。
参考文献
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[2] 张闳杰.火力发电厂热控保护装置检修及维护管理
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