制冷设备范文

导语：如何才能写好一篇制冷设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：制冷设备；智能化生产；研究

国内制冷设备自改革开放以来取得了理想的发展成绩，备受制冷行业关注。经长期发展，中国的制冷设备行业也逐渐成为世界冷冻设备消费市场与生产大国，不管是生产产品的品种、质量与技术水平都已经取得了长足发展。但是，在生产制造的过程中，人工作业亦或是半人工作业都有人为操作失误问题。另外，制造厂商监督措施不到位，很难确保装配产品零配件的性能，所以，只能够在完成其他检测工作后才能够对制冷情况进行检测，一旦出现安装错误的问题，就要将零件拆散重新在生产线中装配，使得人力与物力浪费现象明显。为此，深入研究制冷设备的智能化生产具有重要的现实意义。

一、制冷设备智能化生产必要条件分析

为了实现制冷设备的智能化生产，不仅要具备常规的温度控制器与温度传感器，同时还需要满足以下要求：

第一，制冷设备控制器。需加设湿度传感器和压力传感器，进而对制冷设备箱内部的冷凝压力、蒸发压力以及湿度等进行合理地采集。

第二，制冷设备主控制电路。需将电流传感器与电压传感器设置于主控制电路中，进而对制冷设备主控电路当中的相关运行参数进行相应的采集。

第三，网络通信模块需被设置于主控制器当中。

第四，要及时设置Web服务器。

第五，将条形码安装在产品中，且保证各产品条形码的唯一性。

第六，关键的零部件在进货入库的时候将本身的条形码安装好。

第七，生产现场要设置出条码扫描枪与显示屏等。

第八，无线网络在生产现场中的设置。

第九，条码扫描枪与无线网络在仓库现场中的设置。

二、制冷设备智能化的装配

首先，在接到产品订单的时候，设计工作人员需要把客户对于产品的要求与样机试验情况有效地转换成与这一型号产品相对应的零部件清单以及工艺参数、电性能参数等等，随后要将以上内容及时保存在网络服务器当中。

其次，当产品上线生产的过程中，将携带这一型号产品信息的条形码准确地粘贴于产品的机架当中。

最后，生产线的装配工作人员应当根据流水线的程序与要求对产品进行装配。而在完成产品装配工作以后，必须要在抽真空的工序之前，操作工作人员需要使用条码扫描枪对机架产品的条形码进行首先扫描。随后，针对扫描的条形码，可以利用无线装置向网络服务器传送，而服务器则能够自动调出型号相对应的产品型号与关键零部件清单，最终将其发送至相对应条形码产品主控制器当中。基于此，通过对条码扫描枪的运用，可以在产品中安装各关键零部件条码，在完成条码扫描的情况下，需要将所扫描的信息内容发送至主控制器当中，而主控制器也将针对关键零配件的装配信息和服务器的调入标准清单展开全面地比较。而最终的对比结果则会通过生产现场显示屏显现出来，并上传到服务器当中。若比对结果一致，则说明装配是正确的，能够进入到下一工序的装配中。若比对结果不一致，能够将某些不同之处显示出来，要求操作人员返工重新装配。返工以后，则会再次进入扫描比对的流程，在比对结果一致的情况下流入到下一工序当中，代表装配的过程已经结束。之后，服务器则会接收装配的结果与过程，及时进行保存和详细地标记。

三、制冷设备的制冷性能参数检测研究

在完成智能电性能参数检测工作以后，制冷设备产品通常就会在开机的时间下检测柜内部的温度与湿度，还有运行的电流与电压等相关制冷性能参数，而在操作之前，需要利用条码扫描枪对产品的条形码进行扫描，随后，利用无线装置发送至网络服务器当中，进而根据型号相对应的产品制冷性能参数向服务器自动发出，向本主控制器进行发送。

在完成智能电性能参数检测以后，主控制器会针对开机时间下的柜内温度与湿度，以及运行的电流c电压等相关参数进行检测，通过所检测的数据针对关键的电器零部件合理地控制设备的开启与停止，与此同时，需要把已经检测的数据信息以及服务器所调入的标准性能参数展开相应的比较，通过生产现场显示屏将结果显示出来，并上传到服务器中。若最终的比对结果与要求相吻合，就可以进入到下一道工序当中，若不吻合则会展现其中存在的差别，操作工作人员需要返工出来，随后再次进行参数的比较，在完全一致以后才能够进入到下一道工序当中，至此说明智能制冷性能参数的检测工作完成。而服务器则会将已经接受的相关参数与以及过程及时地存储起来，并进行详细地标注。

篇2

1管路焊接

制冷系统一般采用铜、铝合金等金属材料。铝和铝连接常采用氩弧焊，铜和铜连接一般采用气焊。焊条常用低磷铜焊条(302号)或采用含银10％、含铜50％的银焊条，还需要有助焊剂。

1.1管接头焊接方法焊接时接头连接端须加扩管，被扩管内径比插入管外径大0.50.2mm(单边)，深度为外管径的11.2倍，假如连接时不扩管，也可外加套管连接，套管内径要比插入管外径大0.20.3mm，套如深度为插入管直径的3倍，插入深度为管外径的1.21.5倍。‘焊接时应清洁管内壁及焊接管外表面，然后涂上一层很薄的助焊剂，但不可涂的过多，以免进入管内。点燃焊枪，调整火焰。左右前后均加热铜管，达到焊点温度，同时加热焊丝，待焊丝膨大、熔化后进入焊接面，焊接后可作充压试验，检查是否渗漏。接头焊接应注重的两点摘要：①如焊接点靠近墙壁或装置时应使用石棉绝热材料进行保护；②如焊接点靠近其他开关、接头或阀体时，应用湿布包裹于临近处进行焊接；

1.2毛细管和过滤器的焊接’毛细管和过滤器焊接时要注重插入深度，过深或过浅都不好。过深焊接时毛细管进口易堵塞，运行时杂物易进入毛细管，增大堵塞的可能性；过浅会使毛细管阻力增加。正确的安装杂质会沉淀在毛细管进口的四周的环槽内。

2管路检漏

2.1声响检漏当系统中的制冷剂温度、压力较高时(或在打压过程中)，系统的泄漏处有时会出现微弱的咝咝响声，应此可根据声响部位来判定泄漏处。

2.2目测检漏在氟利昂制冷装置中的某些部位，若发现有渗油、滴油、油污、油迹等现象时，即可判定该处有氟利昂泄漏。由于整个制冷系统是一个密闭的系统，制冷剂和冷冻油又有一定的互溶性，因此在有制冷剂泄漏的部位常伴有渗油或滴油的现象，碰到这种情况，也可采用其他方法进一步进行检漏，以便确定准确位置。

2.3浓肥皂水检漏浓肥皂水检漏是目前较为普遍的方法，该方法方便又有效，非凡适合于维修使用。先将肥皂削成薄片防入热水中，不断搅拌使其融化，待冷却成稠状浅黄色溶液即可使用，检漏前先将被检部位清洁干净，用清洁的白纱布或软质的泡沫塑料或海绵蘸透肥皂水，包围或涂抹于检漏处，静待几分钟并仔细观察，如发现被件部位出现气泡不断逸出，说明该处就是泄漏点，先做好标记，继续检查其他部位。当全部检查结束后，再对所标记处的泄漏点一一进行修复。

2.4电子卤素检漏仪检漏电子卤素检漏仪是较为先进的仪器。在检漏前向被检部位或系统中充入含1％的氟利昂制冷剂的干燥氮气的混合气体，保持一定的压力，把枪口放在距离接头5mm处，以50mm/s的速度通过接点。检漏感度应≤0.5g/年。

3抽真空

为了使最后装配获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底的抽空。

3.1开式和半封闭式压缩机系统抽真空对制冷系统最理想的真空装置是真空泵。因为利用压缩机本身进行抽空往往达不到理想的真空度，假如不具备条件也可利用压缩机本身抽空。

3.2全封闭压缩机制冷系统抽真空对于较小的封闭制冷系统常采用干燥抽空，具体方法如下摘要：连接真空泵和制冷系统各通道，先开动压缩机运转2小时后停止。使压缩机温度上升(外壳温度50～80℃)。这时开动真空泵，抽空4小时以上，蒸发器、冷凝器各管路可用红外线灯加热。但温度不要超过60℃，以免对塑料和箱体造成损坏。

4充灌制冷剂

制冷系统抽真空后，就可以充入制冷剂。向制冷系统中充入制冷剂方法较多，但最常用的是低压吸入法，吸入法不但适合用于系统的首次充灌，也适用于添加制冷剂时使用，吸入法是利用压缩机运转的情况下进行的，充灌时主要是吸入氟利昂蒸汽，也可充入液体，但应注重阀门开启要小，以防止制冷液体进入压缩机，产生液击现象。同时观察电流表数值，达到额定工作电流即可，不答应超过工作电流，最后根据系统情况修正充灌量值。充灌制冷剂时应注重的几个新问题摘要：

4.1要把握最佳充灌量制冷剂加注过多易引起液击，而且蒸发器内液体不能完全蒸发，仍然呈液态被吸回压缩机，制冷剂在蒸发器中不蒸发，就不能吸收外部热量，也就达不到制冷效果，加注量过少，蒸发器的全部面积就不能完全利用，制冷能力低。从实践中表明，充灌量比最大限量值稍微少一点为好。

4.2制冷系统不答应充灌甲醇在维修过程中，往往由于操作时不慎或不按规程进行，使系统中因水分过多而出现冻堵。结果就向系统中加注防冻甲醇，充入防冻剂后会形成水沉积物的冻结混合物。从而给系统带来一系列的弊病摘要：①产生腐蚀和镀铜；②燥剂吸附，降低干燥剂的效用；③促进绝缘材料的醇解，压缩机易烧毁。较为理想的防冻方法是使用足够大和优质的干燥器脱水或用氮气充放，加上精心的操作规程进行。

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[关键词]制冷；优化；布置

中图分类号：TD822.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0296-01

1 概述

夏季高温时期，为保障井下工人能有一个良好的工作环境，21402综采工作面安装了2趟制冷管路、3台局部通风机和15台空冷器。期间，综采三队对21402综采工作面的制冷设备进行了优化布置，并取得了较好的应用效果。

2 制冷设备优化布置

2.1 制冷风机的优化布置

设计使用3台局部通风机和15台空冷器降温，每台风机连接5台空冷器。通过优化制冷设备和三台风机的位置能降低沿途冷空气损耗，提高制冷效果。制冷设备距离工作面较近能减少沿途温度损耗，但距工作面过近会影响设备列车的迁移，需要多次将制冷设备向外移动，消耗大量的人工。

预计制冷设备会在9月中旬拆除，按照工作面正常回采速度，至9月中旬，轨顺将回采至通尺990m。考虑到轨顺超前支架支护长度为25m，设备列车距离超前支护最小长度为20m，设备列车长度为80m，因此将最外面一台空冷器定在轨道顺槽通尺860m位置，其他制冷设备依次向外布置。考虑到空冷器转换空气温度的效率，防止风筒内冷空气在沿途温度升高过多降低制冷效果，将不连接风筒的一组制冷风机安装在最外侧，其喷出的部分冷空气经第二次降温传输到设备列车和超前外。

2.2 风筒的优化布置

初始设计将风筒布置在巷道煤柱侧，靠近电缆，上下布置，但会阻挡轨道顺槽沿途警示红灯。因此将风筒吊挂高度降低，并将两列风筒并排布置，其中一趟风筒布置到设备列车前，另一趟风筒布置到超前支护外。

工作面制冷设备布置示意图见图1。

3 关键技术

（1）通过合理计算工作面预计推进速度，确定制冷设备的位置，保证较高降温效果的同时，减少人工的投入；

（2）通过调节3台制冷风机的供风位置，实现最好的降温效果。通过优化风筒布置，避免对轨道顺槽正常工作的影响。

4 优化布置效益

（1）制冷设备应用效果

制冷设备投入使用之后，工作面温度变化情况见表1。

降温前工作面最高温度33℃以上，降温后工作面最高温度为31.8℃，降温幅度为2-4℃，同时工作面的湿度明显下降，工作环境得到了改善，提高了出勤率和劳动生产率；避免了高温热害对职工的侵害，减少了事故率以及高温中暑昏倒等疾病。

（2）通过优化布置制冷设备，取得了较好的制冷效果，为类似情况下综采工作面的制冷设备设计和布置提供了可靠的技术支持。

（3）通过优化制冷设备布置，降低了采煤工作面较高的温度和湿度，在高温夏季有效解决了矿井的热害问题，提高了工作人员的劳动生产效率和设备总体运行效率，保证每天可多出1刀原煤，以400元/吨计，在7月至9月，产生效益148万元。

5 结语

通过优化布置制冷设备，可降低综采工作面的温度和湿度，在高温夏季有效解决了矿井的热害问题，提高了工作人员的劳动生产效率和设备总体运行效率。

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关健词:钎焊工艺试验钎焊工艺 制冷设备

【Abstract】: in this artical, by the process test in air conditioning brazing successfully by using low silver solder, cancellation of flux using the flux, and liquefied petroleum gas instead of acetylene and other technology, control of the brazing quality, meet the quality requirement of products, has achieved good economic benefit.

【Key words】: brazing test brazing technology of refrigeration equipment

中图分类号：TB6 文献标识码：A 文章编号：

制冷设备 管道焊接的结构形式

(1)相同管径铜管的对焊: 两根直径相同的紫铜管相焊接时,应采用插入式的焊接结构,即铜管的一端用扩管器扩成圆柱形口,另一根铜管插入扩口内并压紧(防止焊接时焊料从间隙流进管内),间隙应在0.05~0.20 mm范围内,这样焊接效果最佳。间隙小于0.025 mm或大于0.25 mm均不能使用,过大或过小的间隙将强烈地影响钎焊时的毛细管扩散作用,会导致连接强度降低而不能长久使用,潜在危害较大。

(2)压缩机导管与制冷剂管的焊接结构: 制冷剂管插入压缩机导管的深度必须大于10 mm,若小于10 mm,在加热时插入管易变位(向外移动)导致焊料堵塞管口。其周围间隙控制在0.05~0.20 mm。间隙过大,焊料难以均匀地渗入,易出现气孔,导致漏气;间隙过小,则流进间隙的焊料太少,接头强度不够或虚焊。焊接时,火焰应避开压缩机壳体,否则会烧坏线圈或引起油炭化,增大脏堵的机会。

毛细管与干焊过滤器或管道焊接结构: 焊接时要特别注意毛细管的插入深度,一般为15 mm,毛细管插入端面距滤网端面约为5 mm如插入过深,会触及过滤网,增大堵塞的可能性;如插入过浅,焊料会流进毛细管端部,造成阻力加大或堵塞。焊接时,火焰应偏向过滤器或与毛细管连接管道,不能直接对准毛细管,否则毛细管会被烧断或使内外壁剧烈氧化。

(4)四通阀与制冷管焊接结构: 一般是采用带有锡钎料环的特殊铜管件,该管件在生产时,于管件承口处内侧压制有一条环形凹槽,并在槽内浇铸好与管件内壁齐平的锡钎料,钎焊时,不需再添加钎料,只对对接处实施加热,待管件凹槽内钎料熔解后填入接头缝隙,形成钎焊接头。但焊接时,须用湿布包裹阀体,边焊边向湿布浇水,否则,会烧坏尼龙阀蕊。

2钎焊工艺试验

2.1试验条件

钎焊方法:氧液化石油气火焰钎焊;

火焰性质:中性焰;

焊炬型号:H01一6;试验材料HOI--6,

规格Ф16*l.1;

钎料B-Cu9lPAg、B一Ag45CuZn,

规格:Ф2;

接头形式:套管搭接接头、间隙0.1mm、搭接长度5一6mm;

试件数量:两种钎料各焊三件;B一Ag45CuZn须用QJ102钎剂。

2.2试验目的

通过两种钎料的对比分析,钎料B一Cu91PAg的钎焊接头应满足如下要求:

渐缝的外观质量符合要求,钎缝外观光洁、尺寸均匀、圆滑过渡,表面无裂纹、气孔、溶蚀等缺陷。

(2) B一Cu91PAg钎料的漫流性与填缝能力符合要求,达到B一Ag45Cuzn相近水平.

(3) 渐缝的致密性良好,无泄漏等缺陷。

2.3检验方法

外观检验,检验钎缝外观质量;宏观金相检验,通过解剖试件检验钎料与母材的结合情况及填缝长度以判断钎料的漫流性与填缝能力;气密性检验,检验接头的致密性。

3试验结果及分析

通过外观检验,六件试件外观质量符合要求,B-Ag45Cuzn试件钎缝表面较光亮,无气孔、溶蚀等缺陷,B-Cu91PAg试件钎缝表面较光滑但稍黑,无气孔、溶蚀等缺陷;通过解剖试件进形宏观金相检验,两种钎料与母材的结合良好,无剥离现象,且均能填满搭接长度,说明钎料的漫流性与填缝能力合适;将试件一端堵封,充气检漏,未发现泄漏,这说明接头的致密性良好。

工艺试验表明,用B一Cu9lPAg钎料代替B一Ag45CuZ”钎料能满足了产品的质量要求,由于B-Cu9lPAg价格便宜、成本较低,且B一Cu9lPAg中含有一定的磷,具有自钎作用,不需钎剂。因此我们决定采用B-Cu9lPAg钎料代替B一Ag45Cuzn钎料。

4钎焊工艺质量控制

4.1燃烧气体及火焰的选用

采用氧液化石油气火焰替代氧气与乙炔燃烧的氧乙炔焰进行钎焊,这一工艺改进不仅降低了成本,而且也提高了产品质量。因为液化石油气(主要是丙烷)比乙炔便宜许多,并且丙烷在氧气中的燃烧温度是2155℃,而乙炔在氧气中的燃烧温度则为2620℃,而实际钎焊温度仅为800℃左右。因此选用温度较低的氧液化石油气火焰,不仅可降低成本,而且也减缓了热源最高温度与钎焊温度之差,降低了温度梯度,有利于焊件均匀加热,同时液化石油气回火性很低,操作性好。氧液化石油气钎焊火焰一般采用中性焰。

4.2采用助焊剂技术

火焰钎焊是在空气中进行的,铜管表面易氧化生成黑色氧化皮,影响接头质量。因此钎焊中,我们采用了助焊剂技术。所谓助焊剂就是由硼酸三甲脂等组成的易挥发性的液态化合物。使用时把它掩在燃气(液化石油气)的回路中,钎焊时助焊剂在燃气带动下,以气态钎剂的形式喷到接头钎焊处并在高温时发生化学反应,生成桔红色氧化亚铜,保护接头不被氧化,并对接头起到靓化作用。同时在钎焊中使用助焊剂,对钎料的流动性及减少气孔均有一定程度的改善。

4.3接头间除控制

钎焊是钎料依靠毛细作用来填满间隙形成接头的,间隙大小在很大程度上直接影响钎焊接头强度和致密性。接头间隙过小,钎料流入困难,钎焊表面润湿深度不够,易造成钎缝夹渣、未钎透等缺陷,导致接头强度下降;接头间隙过大,毛细作用减弱,钎料不能很好填满间隙引起接头强度下降并使接头致密性变坏。通过工艺试验和理论分析,B一Cu9lpAg钎料合适的接头间隙应控制在0.08一0.2mm.。

5常见钎焊缺陷分析

空调制造中常见的钎焊缺陷主要是钎缝渗漏和外观缺陷。

5.1钎缝渗漏

钎缝渗漏是一种致密性缺陷,它是由钎缝中的气孔、夹渣、未钎透等造成,将严重影响空调的制造质量。渗漏产生的原因主要有:钎焊温度过高,导致金属元素蒸化,形成针状气孔;钎焊材料中杂质含量高,质量较差;焊前接头清理不干净;接头间隙不合适、加热不均匀,导致未钎透或接头缝隙未填满;火焰中碳含量偏多或呈碳化焰,在工件表面形成碳化物产生气孔。

5.2钎缝外观缺陷成形不良

钎缝外观缺陷是指存在于钎缝和焊件表面的缺陷,主要是焊件溶蚀和钎缝表面成形不良。焊件溶蚀的原因是钎焊温度过高、加热时间过长或钎料过多使焊件向钎料过度溶解所至。钎缝表面成形不良是指钎缝表面不光滑,没形成圆角不能圆滑过渡,钎缝尺寸不均匀等,产生原因主要是钎焊工艺选择不当,如钎焊温度偏高、时间偏长等以及钎料金属晶料过大所至。

结术语

(l)通过工艺试验和生产应用,B一Cu91PAg钎料代替B-Ag45CuZn钎料,完全能满足生产实际需要。由于B-Cu9lPAg钎料含银量低,并且具有自钎作用,降低了成本,方便了操作。

(2)钎焊中取消了钎剂,焊后无需清理钎剂残渣,既简化了工艺又消除了钎剂残渣腐蚀引起泄漏等隐患。既经济又实用。

在燃气回路中加人助焊剂,采用助焊剂技术,能有效地阻止金属的高温氧化,提高接头的抗氧化性，既保护接头不被氧化,又对接头起到靓化作用,同时还能改善钎料的流动性及减少气孔。

采用氧气代替乙炔,用氧液化石油气火焰代替氧乙炔焰进行钎焊,不仅可降低成本,而且也降低了温度梯度,有利于焊件均匀加热,提高产品质量。

改善了操作者的工作环境,提高了生产效率,保证了产品质量和工人身体健康,为制冷设备在竞争中取得优势奠定了良好的基础。

参考文献

1焊工手册.北京:机械工业出版社, 1993.

2焊接工艺人员手册.上海:上海科学技术出版社, 1992.

3美国焊接学会钎焊委员会.钎焊手册.北京:国防工业出版社,

4李明雨，等.无钎剂钎焊技术的最新发展现状【J].焊接，1998，(2).

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关键词：珠光砂；隔冷层；施工工艺；技术要求

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

前言：

贵州水钢制氧厂工程为一套15000Nm3/h的制氧机组，其空分塔设备基础长13.8米，宽12.7米，高4.5米，隔冷层采用3：1珠光砂混凝土,隔冷层抗冻标号不低于MP75，抗压强度不低于7.35MPa，导热系数不大于0.837KJ/m.h.℃。空分制冷设备是制氧厂的心脏部分，而珠光砂隔冷层的施工则是空分基础的核心。

1技术准备

制氧机空分塔是深制冷设备，本工程内填珠光砂作为保温材料。塔内主塔、粗氩塔和液氮罐各容器内介质温度(随压力变化有小幅波动)均在一180℃左右。早期我国制氧机空分塔基础均采用普通钢筋混凝土基础(上世纪60年代)，在应用实践中，曾发生多起空分塔基础混凝土冻裂事故。另外，当空分塔设施出现液体泄漏，一180℃低温液体经混凝土的毛细孔渗入基础，整个基础会呈粉碎性损坏，导致严重安全事故，因此必须采取有效隔冷措施保证空分塔基础的安全。多年来，国内专、 设计、施工单位经不断总结经验，对空分塔基础的结构及构造在设计上作了较大改进，如对基础主体混凝土增加抗冻、抗渗要求，在基础顶部增设隔冷层、抗渗面层，在地下水位较高地区的空分塔基础内设置隔水板等，实践表明：只要严格控制空分塔基础隔冷层施工质量，上述方法可以保证空分塔基础的安全，同时，也比较适合我国国情。

空分塔基础对隔冷(绝热)层的技术要求极为严格，须同时满足绝热和承载力要求。本工程设计采用珠光砂混凝土(又称膨胀珍珠岩砂浆)作为隔冷层材料，其强度和导热系数是两个相互制约的指标，不易同时满足设计要求；此外，珠光砂混凝土具有水化热散发慢，吸水量大、亲水性小等特点，施工中必须采取有效预防措施。本文空分塔基础隔冷层施工的关键技术，所述内容适用于氧气站空分塔基础施工，也适用于其他有抗冻、保温要求的混凝土工程。

2材料和配比要求

珠光砂混凝土配合比和压缩比试验珠光砂混凝土以珠光砂为骨料，普通水泥为胶结材料，加入外加剂拌制而成。其强度和导热系数是两个相互制约的指标。珠光砂混凝土的强度，主要由水泥固化后形成网络状骨架结构来承担，并取决于水泥自身强度以及水灰比大小。珠光砂起绝热作用，主要用于降低混凝土导热系数，其物理性能是影响混凝土导热系数的主要因素。另外，若施工环境湿度大、搅拌、振捣方法不当，均会使其孔隙结构受到损坏，影响珠光砂混凝土最终隔冷效果。一般珠光砂混凝土稠度定为6-10 cm。虽然隔冷层厚度不大，混合物中骨料粒径小，但由于珠光砂混凝土具有开放性气孔，吸水量多，故其稠度损失快。为改善珠光砂混凝土的流动性，提高强度，施工单位通常采用由松香、火碱和皮胶破碎筛分后熬制的松香皂泡沫剂，稀释后使用。但这种方法施工时间长，试制成功率低。本工程直接选用上海麦斯特MICRO—Air202 I气剂取代自制的松香皂泡沫剂。这类外加剂性能稳定，配制方便，可保证施工质量，同时也加快了施工进度。珠光砂与水泥的体积比为3：1。隔冷层珠光砂混凝土材料配合比为水泥：珠光砂：水：外加剂=l：0．19：0．78：0．15％。其中，水泥为水钢水泥P·042．5普通硅酸盐水泥，28 d强度为52 MPa；珠光砂为信阳市平原区中原珍珠岩厂生产，密度82 kg／m。；水：洁净自来水；外加剂：上海麦斯特MICRO—Air202引气剂；10 mL原液+990 mL水=1000mL稀释液。在理论水灰比基础上，根据材料、混凝土强度指标和施工稠度要求，经3组不同水灰比的强度试验，该配合比珠光砂混凝土，试验测得坍落度为6．7cm，7d抗压强度6．9MPa，28d抗压强度为8．12 MPa。

隔冷层珠光砂混凝土施工配合比：

水泥珠光砂水灰比 外加剂

配合比1．000．19 0．78O．15％

用量／(kg／m3 )400 84 345 0.66

珠光砂混凝土压实时存在体积收缩，施工时若忽略此因素会使隔冷层厚度存在负偏差，可采

用施工厚度的压缩比进行补偿，压缩比通过试验确定，以保证获得规定的厚度。

3珠光砂混凝土的施工

3.1拌制：先将水泥和珠光砂按比例投入搅拌机并搅拌1－2分钟至均匀，然后加部分水拌合；再掺入外加剂和剩余的水并搅拌2－4分钟至均匀、颜色一致、外观松散、手握成团不散、挤不出水泥浆或只能挤少量水泥浆，并且用坍落度筒测试坍落度在3～5cm后即可使用。搅拌好的混凝土倒在料斗内应立即进行浇灌，存放时间不得超过30分钟。

3.2浇捣与养护：施工应从一端起一次性连续浇筑完毕，振捣时可用竹片依次插捣，再用木板或平板锹轻轻拍实，然后用木抹将表面抹平，不需抹光，严禁用振动器振捣。浇筑后采用远红外线养护，使珠光砂内部温度均匀升高，水泥水化作用加速，混凝土强度增长加快，水分迅速蒸发。加温温度不得超过80cIc，以均匀分布为原则，混凝土达到恒重后再做防水层。浇筑和养护过程中，施工现场设有防雨设施，采用脚手架管做支撑，上铺彩条布，覆盖整个浇筑区域。混凝土浇筑应留置3种试件：恒重检验试件、抗压试件和导热系数试件，其中抗压试件为7cm×7cm×7cm，每100m3留一组每组6块，导热系数试块30 cm×30 cm×2.5 cm一组2块。

4施工质量控制要素

4.1珠光砂密度控制：施工中要认真选料并仔细称量，严格按设计要求控制珠光砂密度。

4.2湿度控制：珠光砂运输和存放过程中要防止挤压，以免颗粒破碎，并要避免受潮。另外适度掌握施工时间，应等下部混凝土彻底干后再浇筑珠光砂混凝土，待风干后，再进行防水层作业，防止大量水分混入隔冷层内。隔冷层珠光砂混凝土的浇筑和养护过程中均不可淋雨，因此现场搭设雨棚，覆盖整个隔冷层施工区域（如图2所示）。

4.3隔冷层厚度控制：施工铺设厚度为压缩比系数 值乘以设计厚度，以保证获得规定的厚度。施工中，要检查各种原材料的称量数量是否准确及搅拌时间是否达到规定要求，按工程部位和数量抽样测定某罐混凝土的实际容量和坍落度来控制其值小于设计规定值。隔热层施工厚度可采用测针检查，负误差应控制在设计厚度的5％内。

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关键词 制冷；空调设备；安全运行；管理

中图分类号TU8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）95-0101-02

0引言

随着社会的发展与科技的进步， 国民日益增涨生活水平也需要合适物质与服务与之相对应，因而人们更加能够享受生活，空调应用的普及，其设备的需求也会越来越多的。现今制冷空调的设备行业已成为国内的装备制造产业一个非常重要的成分，已经慢慢的渗透到我国进行经济建设的许多领域。虽然空调给我们带来了舒适的生活环境，然而如果制冷空调的设备应用不恰当或者是不正确的管理方式都可能致使空调运行发生一定程度的损害，甚至更严重会使人们的生命和财产受到威胁。所以一定要对制冷空调的设备安全运行的状况进行合理的管理，这样子才能确保生产及生活环境的安全，真正满足人们生活上的享受。所以研究人员可以从制冷空调在设备运行的过程中存在隐患去深究，相信会找到与之相应 的管理目标以及应对的策略。

1制冷空调设备存在问题

这些年来，因为在设备的运行管理上的不重视，对一些细节问题上的疏忽， 使得运行的设备所进行的维护和管理不是十分的恰当，这就导致了制冷的空调设备处于运行管理的过程中出现下列毛病。

1）一些空调达不到对应的制冷效果。因为空调产生的风量过大或过小的缘故，导致出风的温度和湿度以及速度可能和相应的要求有所偏差，制冷的房间内部的温度和湿度没能够确保其保持一定的规定量；

2）进行制冷的设备在运行和管理的过程中产生的费用较高，这就包括了日常的电费以及需要维护的费用，并且制冷设备出现故障的概率相对很高，导致频频发生事故[1]；

3）制冷的空调及其设备所能够使用到的寿命年限比较短，离规定的标准期限较远。并且设备的运行很不稳定，离规定的运行状态偏差也较大，参数的设置没能够满足相应的规定要求。

3 运行管理的目标

进行制冷的空调设备在运行及管理的过程中利用到最少资源来得到最高的效益，这就要通过合理的规范性的操作和科学性的保养以及能够及时地对设备进行检修，最终实现其最基本的使用方面的要求，从而能够降低在运行管理和维护过程中成本的费用，并且能够将使用寿命得以延长这些目标[2]。

4 制定并加强运行管理制度

制冷空调的设备在进行运行管理的过程中要做设备的技术资料进行合理的管理和对其进行实时的维护与保养，并且应对突发事故的处理等方面需要更加专业化和实效化，这就需要制定完善好相应设备运行的管理制度，而且要根据制度的要求进行严格地执行，强化对设备的运行管理。此运行的管理制度并不能只是一些形式化的东西，加强对管理制度的执行必须加以重视。制定管理制度的过程中要有明确的规定人员和设备以及运行管理之间的关系。制度之间有做到相互间的协调，各制度之间不能出现矛盾，而且制定的过程中必须要结合实际的状况，这样才能做到科学及合理。

4.1制定好人员的管理制度

制定过程中需要根据不同人员的分工上不同从而合理的制定，并且需要考虑到多方面的因素，依据工作岗位及工种上的类型不同来拟定，细化好不同类型员工的责任与职能比如做到以下的方面，在制冷空调设备的运行人员都有哪些岗位职责呢？1）需要根据相应规定的设备规程来对运行的制冷空调进行调节，相应的记录也必须及时做好；2）严格遵守好机房内部的管理制度，确保有一个安全且良好的作业环境；3）定时对设备进行检测与保养，同时将巡检的记录明确的记下；4）遵守好设备的管理制度与值班的制度，不得违反劳动的纪律；5）努力完善自身的专业技能，熟悉好各类型设备的性能和结构并能够总结经验。

4.2制定设备运行的管理制度

这就需要拟定好值班的制度表。当空调处于运行状态，相应的工作人员就必须做到值班，因为空调运行好坏的程度和人们的使用要求有着一定的联系，它同时也直接影响到了空调设备在成本和设备工作寿命的方面上。所以需要要制定好的空调运行的值班规则对值班的人员进行约束，将值班的质量加以提高。就比如值班人员在值班期间不能迟到和早退以及无故的缺勤，必须时刻以认真和负责的态度去完成分内的工作[3]。

5 制冷空调设备运行管理中的几点注意

制冷空调的设备在运行和管理过程中就需要严格的按照规定的制度，来完成好各项运行的操作，并且做好维护和保养，对事故的处理需要的工作人员要做到专业化和职能化，在管理方面要做到制度化和操作的规范化。将设备的管理进行细化可以分为以下几点：

1）进行管理的维护人员需要是比较具有专业化的工作人员或是要通过严格的培训后再进行严格的考核的过关的技术人员；

2）每一项管理的任务要细节分配到人，并且责任分配到人，具有十分明确的分工；

3）在对设备的运行管理中一定要避免形式主义的作祟，每一项管理的事项一定要有与之相适应的规章制度，这样才能做处理的过程中有章可循，有理可依；

4）每一项技术的操作都必须要有相对应的规程，从而可以是各项操作能够做到有序合理的进行。

6 结论

伴随着制冷技术的不断提高，制冷的空调设备的制造也处于大规模的生产，空调制冷设备能否安全的运行已成为了影响人们的生活以及生产安全的最基础的指标。在对设备的安全运行管理的问题现状中，我们提出多点需要注意的问题。然而设备是否真的能够安全的运行，文章所提到的相应措施还需在真实的环境中实践并且要不断地进行完善。这样才能够使运行设备所消耗的能效处于最大化，更好的对制冷空调设备进行更加有效安全的管理。

参考文献

[1]夏云铧.中央空调系统应用与维修[M].北京：机械工业出版社，2004.

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1.1真空磁控溅射镀铝技术及方法

Al膜的制备方法依据成膜原理有3种：

（1）化学气相沉积法是某一固体表面发生气态物质化学反应而生成固态沉积物过程的方法；

（2）溶胶凝胶法是化合物或氧化物的固化，是金属有机或无机化合物经过溶液、溶胶、凝胶和热处理生成的方法；

（3）物理气相沉积法是基体表面沉积膜通过蒸发和溅射等使涂层材料气化的成膜方法。镀膜方法不同镀铝的效果也不同，每种方法本身又有若干种方法。磁控溅射沉积技术是低温高速的溅射方法，相对于蒸发法其优点是构成物体的个体物质容易掌控，且镀膜涂层细腻均匀，与基材体结合力强，适合材料表面薄膜生产。磁控溅射法有微波-ECR等离子体增强磁控溅射、交流反应磁控溅射、射频磁控溅射、直流反应磁控溅射和脉冲磁控溅射等，这都是由磁控溅射采用不同的离子源决定的。这里采用物理气相沉积法中的磁控溅射沉积方法，磁控溅射沉积技术通常使用的靶材为纯铝，溅射时铝靶被Ar离子轰击，这是由于通过电离Ar气并引入正交电磁场的结果，溅射出Al离子沉积到基体材料表面制备出高阻隔纳米Al膜新材料。实验观察，沉积物在基材表面运动成核或成膜只有保持较高的能量才能实现，因此，溅射是最终将基材表面原子激发出来的复杂过程，是在离子与基材表面原子碰撞过程中发生能量与动量转移的结果。

1.2镀铝瓦楞纸板制备各项必备条件

镀铝瓦楞纸板制备前实验要先选择其面纸材料，对镀铝瓦楞纸板技术要求和制备后的防护层进行处理。

1）纸基的选择。运用直流磁控溅射工艺制备纸基镀Al膜，进而制备镀铝瓦楞纸板，因此在选择镀铝膜的基材时，要综合各种因素，选择的基材要充分满足镀Al膜的质量要求。目前，较为广泛地将PET，PA，PP等塑料基材用作磁控溅射制备Al膜，实验采用的基材为纸基镀铝膜。直流磁控溅射是“低温”溅射相对二次溅射的方法，由于纸基材料的表面吸附能力弱且粗糙度高，与塑料薄膜基材比较Al膜沉积相对困难，本实验选择高强度特种纸，因高强度特种纸与Al具有较好的亲和力。为制备满足使用需要的各种规格的镀铝瓦楞纸板，对高强度特种纸纸基材料进行选择时，相对稳定的物理特性参数是各种纸基材料研究的重点，同时还要考虑提高纸基材料肌理感和质感的视觉效果。依据试验测试高强度特种纸纸基材料的物理性能，这里选择各种高强度特种纸作为纸基材料，其质量为120g～250g不等，选用纯木浆作为原材料，其表面纹理和图案不同，纸面纤维均匀、伸缩小、强度高、物理性能良好。

2）镀铝瓦楞纸板结构及材料技术要求。瓦楞纸板的结构是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过黏合而成的。瓦楞纸板根据瓦楞波纹的形状、纸板的层数和瓦楞种类的不同大致分为3类[4]。由于构成瓦楞纸板的瓦楞波形分为U形、V形及UV形，楞型有A，B，C，E及其复合楞，其中复合楞AB，BC，BBC兼备了各单楞的优点。为了提高瓦楞纸板的强度，选择UV形多层复合楞瓦楞纸板为主要材料，使镀铝瓦楞纸板家具符合家具的类型、大小及主体框架结构等实用特性。同时，对瓦楞纸原纸的物理性能，如破裂强度、基重、环压强度、抗张强度、撕裂强度、防水性能等都有一定的要求。瓦楞纸板材料符合规定要求是铝纸复合的关键，也是能否取得镀铝瓦楞纸板家具新材料的关键所在。镀Al膜表面进行SiOx防护层处理。制备镀铝瓦楞纸板采取直接镀铝方法，其高阻隔性纳米铝薄膜新型材料是利用真空磁控溅射镀铝技术所获得的。必须提高铝膜表面的耐磨性、阻燃性和可擦洗性等，改变Al膜本身耐磨性较低的状况，从而改善瓦楞纸板的性能，因此这里采用和Al膜相同的工艺方法，对瓦楞纸板Al膜面纸进行Si靶二次磁控溅射。将SiOx沉积在Al膜表面并进行保护层处理，镀SiOx提高瓦楞纸板Al膜的物理性质和Al膜面纸质量，同时使其仍然保留银灰色Al膜色彩。实验采用射频磁控溅射将SiOx沉积在Al膜表面，以提高Al膜的耐磨擦性，从而获得高质量的镀铝瓦楞纸板材料。

2镀铝瓦楞纸板家具的商业化应用

2.1镀铝瓦楞纸板家具特点

镀铝瓦楞纸板家具以其鲜明的特点受到人们的喜爱。首先，镀铝瓦楞纸板所用原料和辅助材料都是无毒、无气味的，有效避免了如人造板家具中甲醛等有毒气体的挥发。镀铝瓦楞纸板家具其原材料有极少的铝材料，容易处理，瓦楞纸板可降解和循环利用。其次，镀铝瓦楞纸板材料表面韧性好、耐折。和木质家具比起来，优越的阻隔性使其表面无龟裂现象。第三，镀铝瓦楞纸板具有防止家具氧化及防水、防潮等特点，镀铝防止其受潮和吸水，有效地改善了镀铝瓦楞纸板材料的物理性能，比涂饰保护漆的普通纸板家具表面具有更好的防潮耐水性。第四，镀铝瓦楞纸板材料的金属光泽及肌理效果本身就具有装饰性，镀铝时可根据不同家具的需要，将其表面加工成各种式样图案，或各具特色的镂花使家具更加宜人。

2.2镀铝瓦楞纸板在概念家具设计中的应用

不同学者对概念家具设计有不同的解释，但常见的观点是强调新的设计理念和新材料的使用，主张在设计家具时注重生产的可行性并采用先进技术，产品使用安全，造型美观，经济合理。现代家具设计中的概念家具的魅力就在于，设计师根据当时特定的物质技术条件与时尚审美的需求，对某种家具提出概念或设想，并转化为实际产品投入市场，这不仅推动了新技术、新材料与新工艺的进步，还缩短了家具更新周期。狭义的概念家具设计是对新的家具设计潮流，即对现代主义家具设计的研究，其设计是个性化的，新思维和新风格集中运用，设计产品从结构、材料、功能、装饰、技术等对艺术拓展和产品开发有重要作用，体现后现代主义设计流派新的设计风格。广义的概念家具设计是以探求个性化开发和新风格组合，以及新的理念为目的，其创新性和探索性为以后的家具设计提供有益参考。概念家具设计是创新的材料设计、别致的造型设计、时尚的理念设计和多功能互动性设计等，因此涉及到设计外延的不断扩大，设计内涵的不断延伸，设计的立体表达中交叉融合了社会学、历史学、经济学、工程学、工艺学和美学等学科。无论是概念家具还是实用家具，均可使用镀铝瓦楞纸板进行设计与开发，生产的家具产品首先要具有良好的使用性，然后是时尚、耐用等其他需要。由于镀铝瓦楞纸板的材料特性，其家具开发可广泛应用于易更换、价格低、重量轻、便于回收的中小型轻便家具，如钟表、灯饰、凳子及小型书架等，适合用于时尚新颖的家居家具，如餐桌、茶几、电视柜、椅子等，也可用于较厚重的现代家具，如橱柜、书柜、立柜大型板式家具及轻巧绿色能够重复利用的办公家具，如文件柜、办公桌椅、书立、档案盒等，还可用于承重性较强、结构简单的大型家具，如展示柜、工作台，大型运动场馆使用的媒体桌和服务台等，以及探索开发美观、实用、环保性强的儿童家具、休闲家具等，或者用于承载较大质量的家具支撑底座，模块或零部件等，还可根据不同群体和对象研制其他家具产品，满足不同的消费需要。

2.3镀铝瓦楞纸板概念家具设计

根据家具设计意图，对所获得的镀铝瓦楞纸板材料进行分切和加工，可将其制备成各种中小型轻便镀铝瓦楞纸板家具产品。折叠结构形式、层叠结构形式、插接结构形式和组合结构形式及其工艺方法是镀铝瓦楞纸板概念家具设计的常用形式[13-15]。同时使用不同的镀铝瓦楞纸板制作家具时，应根据家具特性确定其成形工艺，构思结构和进行不同的造型设计。镀铝瓦楞纸板是由多层纸板复合而成的，如使用三层板制作家具，家具设计及加工工艺可根据特定需要，对镀铝瓦楞纸板进行模切标准压痕后通过折叠来实现，如镀铝瓦楞纸板插接结的构凳子和桌子见图1-2，采取折叠结构形式，将镀铝瓦楞纸板面材模切成按照设计意图事先设定好的造型，通过折叠构成立体形态家具。

3镀铝瓦楞纸板概念家具拓展设计

3.1概念家具拓展设计创意思路

随着科技的发展，创新材料和设计已成为各国研发的主题，设计师力图采用不同类型的材料进行创新设计，富有想象力的设计构思会形成具有生命力的家具。按此思路使用镀铝瓦楞纸板作为新型材料，采用模块化家具组合的设计方法，应用于镀铝瓦楞纸板概念家具设计。组合家具是由标准零部件或若干个标准化模块组合而成的，家具的整体功能可划分为若干个子功能，整体功能通过不同的模块或零部件组合来实现，现代家具特别是板式家具的模块化结构，拆装灵活，用途多样，容易组合。模块化组合家具可通过灵活切换模块转换功能，产生各种不同的使用方法或衍生新型家具来满足需求差异，其制作过程应注意标准化、组合化、通用性等特征。组合模块家具的种类众多，如桌凳、茶几、床等，家具的形态变得更加丰富多样，功能性也得到更大程度的拓展。

3.2镀铝瓦楞纸板与其他材料的组合设计

镀铝瓦楞纸板制作的标准模块，根据使用需要，配合其他材料，如设计镀铝瓦楞纸板模块组合餐桌，这种设计充分发挥两种不同材料的优势互补作用，餐桌上部分桌面使用玻璃材料，餐桌下部分底座采用镀铝瓦楞纸板模块。玻璃面材具有坚硬、光滑、耐磨、耐烫、容易清洗的特点，镀铝瓦楞纸板塑造成各种所需形状模块的底座，具有较强的支撑作用。另外可根据设计餐桌面板大小自行决定底座标准模块配置的多少。餐桌面板材质、形状和规格可依据消费者需要，利用造型要素交合法提取造型要素，灵活派生多种设计方案。家具模块化设计的实践方法，可开发研制新功能模块与部分通用模块形成新家具，可用通用模块和接口结构组合成新家具，可通过部分通用模块改型形成新家具，可以以通用为主与部分专用模块构成新家具，还可采用如木材、塑料、金属、玻璃等不同质地的材料进行模块组合成形。

3.3模块化的应用组合

模块化是设计模块作为标准化、通用化的零部件灵活组成多种新家具的设计方法。以镀铝瓦楞纸板制作的标准模块，还可按对家具不同使用价值的需求，来制作不同种类和规格的镀铝瓦楞纸板的标准化模块，并配合其他材料设计制作中小型家具。根据设计意图，结合镀铝瓦楞纸板制作的标准模块，可选用层叠结构形式的镀铝瓦楞板模块，组合形成茶几、长条桌等家具。利用镀铝瓦楞纸板制作的标准模块为主要造型材料，结合多种其他材料，创造性地设计多种变化造型。选用镀铝瓦楞纸板和其他材料共同构成概念家具时，可充分利用两种材料各自的优势特点进行设计，推进镀铝瓦楞纸板新材料的应用。可将其应用于制备各种中小型轻便纸板家具产品中。

4结语

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关键词：瓦楞纸箱；生产设备；现代企业；工业技术设备；设备故障 文献标识码：A

中图分类号：TS851 文章编号：1009-2374（2016）07-0058-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.07.030

随着工业技术设备的发展进步，瓦楞纸箱生产设备的自动化、智能化程度越来越高，设备的购买成本也相应增高，因此若设备发生故障导致停机等严重影响生产的进度和质量，将直接和间接地给企业带来巨大的经济损失，如果导致交货期延迟，甚至会影响企业的信用度。于是，研究瓦楞纸箱生产设备的使用与维护方法，对减少设备故障的发生频率或降低设备故障对生产的危害等意义深远。

1 瓦楞纸箱生产设备简介

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板通过钉合、胶合或直接折叠成箱的。以印刷工序为分段线，瓦楞纸箱生产设备可以分为印刷前工序设备、印刷设备和印刷后工序设备三大部分。根据现代设备的自动化程度，中高档生产设备主要有瓦楞纸板生产线、印刷机自动联线设备、自动粘箱机、自动堆码机等。从结构原理上区分，可以将其分为机械和电气两大部分，其中机械部分以实现生产设备运行所需动力的传递和机械运动的功能为目的，电气部分以电力和程序为主要手段从而实现控制的目的。不管是哪个部分的生产设备，其机械部分一般包括动力系统、传动系统、功能系统、系统、支架与防护系统等，主要由加工件和标准件等构成，其中金属零件占绝大多数，只有少量零件是塑料或其他非金属材料；在维护与管理过程中，以清洁、防尘、防锈、防松和为主。电气部分一般包括软件系统（如PLC等）和硬件系统（如传感器、编码器等）两大类，根据机械部分的功能模块的设计特点，电气部分通过软件系统的控制和硬件系统的配合使用，最终实现生产设备的自动化控制，在生产与管理中，以软件系统的调整为主；在维护与保养中，则以硬件的检查和测试为主。

2 瓦楞纸箱生产设备的使用方法和操作要点

2.1 以安全为生产的第一要素

安全是生产的前提条件，生产要以安全为其第一要素，其理由有三：一是安全生产所涉及的不仅是个人的安全，还涉及到企业的生存与发展，甚至会影响到社会的发展与进步；二是安全生产体现着“以人为本”理念，符合国策和国法的要求；三是工人是企业发展的根本，是劳动力转化为生产力的第一前提条件，安全生产确保工人的人身财产安全，有利于人心团结和凝聚力量。

2.2 正确使用瓦楞纸箱生产设备的控制开关

瓦楞纸箱生产设备的控制面板一般有两种类型：一种是触摸屏控制面板；另一种是按钮控制面板。目前，高档设备的总控制操作系统通常采用德国西门子公司MP277触摸屏，即触摸屏控制面板，该触摸屏DP口连接于PLC PROFIBUS-DP网络，实时采集各单元数据、工作状态，可进行数据设定、自动调整、参数校正、存单及调单等功能，操作简便，控制准确。触摸屏控制面内的每一项内容与生产设备的生产功能是一一对应的，因此必须认真学习每一项功能的详细操作说明书的内容，使用时应按照专项操作说明书的步骤方法操作。按钮控制面板一般包括电源指示灯、急停开关、加速、减速、开始/停止按钮等常用的按钮开关。在这众多的控制开关中，急停开关是最重要的控制开关，所有人必须了解急停开关的位置和使用方法，在生产过程中若出现突发状况或危险情况，急停开关按钮就能以最安全、最快的速度停止设备的运转，保证安全。

2.3 选择适当的参数进行生产

瓦楞纸箱生产设备一般都会有一个总控制台和每个单元专属的控制面板，总控制台就如上文2.2所述由触摸屏控制面板和按钮控制面板构成，而每个单元专属的控制面板一般由显示器和操作按钮组成。设备生产需要的各项参数一般可以通过总控制台的触摸屏设定，有时也可以通过各单元的专属控制面板设定，但各单元的专属控制面板一般用在调机和维修的过程。以瓦楞纸箱印刷机自动联线设备为例，其中能够进行设定的参数包括纸张张数设定、印刷套准设定、开槽箱高和开槽深度设定、模切套准设定等，参数的设定要依据纸箱生产订单的要求进行适当的选择。

2.4 定期开展培训，提高员工的技能水平

企业可以根据自身的实际情况，定期开展相关的技能培训课程，以提高员工对瓦楞纸箱生产设备的认识和操作技能水平，从而保证其在生产过程中能正确地使用和操作瓦楞纸箱生产设备，减少人为的操作失误而造成的企业财产损失。

3 瓦楞纸箱生产设备的维护与保养方法

从上述关于瓦楞纸箱生产设备的简介内容可知，瓦楞纸箱生产设备主要由机械和电气两大部分构成。由此可见，瓦楞纸箱生产设备的维护与保养主要可以从机械和电气这两部分进行，具体方法总结如下：

3.1 瓦楞纸箱生产设备机械部分的维护与保养方法

3.1.1 及时打扫，保持设备的清洁。瓦楞纸箱生产设备如瓦楞纸箱印刷机自动联线设备在工作时，会产生开槽和模切出来的大批纸屑和纸粉尘，这些纸屑和粉尘会堆积在设备的零件间隙中，如不及时打扫清洁就会不断堆积，当达到一定程度时就会出现设备的磨损、卡死、产品的质量问题等，严重时甚至会发生火灾等危害生命的险情。因此瓦楞纸箱生产设备机械部分的维护与保养的方法是及时打扫设备内外，保持设备的整洁，保证各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，确保各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物等也要清扫干净。在这个操作过程中，应用最广的管理方法是“5S管理方法”，即：1S整理（SEIRI）留下工作必要的物品，清理不必要的；2S整顿（SEITON）要求放置有序有标示；3S清扫（SEIOS）将工作场所清扫干净；4S清洁（SEIKETSU）要求经常目视检查并维持上述成果；5S素养（SHITSUKE）要求每位成员养成良好习惯，自觉自律，做文明员工。由此可见，实操指导和管理方法双管齐下，共同作用下，更有利于瓦楞纸箱生产设备的维护与保养。

3.1.2 定时，保证设备的流畅运转。瓦楞纸箱生产设备机械部分的重要运动零件有齿轮、齿条、轴承、导轨、丝杠等。根据设备故障的相关统计：设备的失效80%是因为故障导致异常磨损所引起；滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于不当而导致；齿轮中大约51%的故障与不良和异常磨损有关；液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致；摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3～2/3。由此可见，设备的重要性。

所谓设备的一般是指在两个相互摩擦的表面上，用液态、气态或固态的物体将其隔开，避免其直接摩擦，减少磨损。这是针对机械零部件摩擦磨损的主要破坏形式的一种有效的预防方法。因为有七大作用，分别是、冷却、洗涤、密封、防锈防蚀、减震卸荷和传递动力。因此，定时对设备进行，保持设备的良好性，能减少设备零件的磨损，使设备的运转更加流畅，同时提高设备的使用寿命。这是瓦楞纸箱生产设备的维护与保养的重要手段之一。

3.1.3 定期检查，及时更换问题零部件。除了清洁和外，定期检查并及时更换问题零部件也是瓦楞纸箱生产设备的维护与保养的一种重要方法。由于瓦楞纸箱生产设备的机械零件数量庞大，日常的维护与保养只能照顾到很少的一部分零件，因此需要定期对设备的机械部分进行大检查，查漏补缺，将所有的有问题如磨损严重、老化、变形等的零部件及时更换，以避免设备出现故障。

3.2 瓦楞纸箱生产设备电气部分的维护与保养方法

3.2.1 定期清理电器原件或电路板等积累的灰尘、杂物等，预防短路。瓦楞纸箱生产设备的电气部分的电器原件或电路板上如果积累的灰尘或杂物等太多，就可能出现潮湿、短路等问题。因此，定期清理其灰尘、杂物等，是瓦楞纸箱生产设备的电气部分的维护与保养的重要方法之一。

3.2.2 定期检查电器原件的电池电压，及时充电。瓦楞纸箱生产设备的电气部分的控制器基本都是使用PLC（可编程控制器）的，其中绝大部分都是使用电池供电以保持CPU的存储程序功能，一旦电池出现老化、放电严重等导致电池的电压下降超过正常使用值时，CPU的存储单元电路就不能正常工作，导致程序“丢失”，从而设备就会出现没有程序控制的现象，因此无法开机启动。此时需要对设备进行开机充电。由此可见，定期检查电器原件的电池电压值，及时充电，也是瓦楞纸箱生产设备电气部分维护与保养的重要内容之一。

3.2.3 定期排查电控线路的绝缘效果，及时更新老旧线路。随着设备使用时间的延长，一些电控线路的绝缘效果会因线路老化、老鼠咬坏等而失效，给设备和生产埋下隐患。因此，定期排查电控线路，及时更新老旧线路，也是瓦楞纸箱生产设备的电气部分的维护与保养的重要方法之一。

4 结语

随着瓦楞纸箱生产设备的自动化程度日益进步，企业对正确使用与维护瓦楞纸箱生产设备的要求越来越高。为适应这种变化，技术工人在确保安全生产的前提下，首先要了解设备的结构特点和正确的操作步骤，然后结合设备机械部分和电气部分的特点分别进行维护与保养，采用及时清洁、合理、定期检查的方法，保证设备处于健康的良好状态。相信随着技术工人的技能水平的不断提升，瓦楞纸箱生产设备会以更快的速度向现代化、信息化和数字化方向进化。

参考文献

[1] 黄跃荣.瓦楞纸箱生产设备的使用与维护[J].印刷技术，2010，（10）.

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关键词：设备管理系统；自主开发；移动办公；空压制冷作业区；管理方式 文献标识码：A

中图分类号：TP311 文章编号：1009-2374（2016）30-0051-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.30.025

随着信息技术与工业技术的进步发展，逐渐成熟的技术广泛应用在社会各个领域。玉溪卷烟厂作为我国两化融合的领跑者，逐步深化了对信息化与工业化的认识，而动力车间空压制冷作业区作为其中一个班组，能够充分应用信息技术，结合现场业务流程、维修过程等，实现优化空压制冷作业区的设备管理。本文通过分析动力车间空压制冷作业区设备管理现状，结合Spring MVC三层架构、Java等信息技术，进行自主开发与应用设备管理系统，实现设备维修业务移动办公。

1 动力车间空压制冷作业区设备管理现状

1.1 管理方式需优化和改善

空压制冷作业区设备规格型号复杂、数量多、专业性强、价值大，分布点多面广，设备技术参数、故障记录分析，管理方式为手工、纸质管理。作业区设备维修、维护、安全以及故障记录等，均以文档资料夹的方式存放，设备跟踪管理和调配过程繁琐，易造成设备的利用率、维修效率较低。

1.2 设备数据需细致化

空压制冷作业区设备的详细信息、故障维修信息没有完整的存档，设备维修经验个人化，新员工学习维修经验、维修方法较为困难，需要长期动手实践，不断加强自身维修技能。设备信息资源不共享，维修人员不能充分利用设备历史数据，较难实现设备维修与教学一体化。

1.3 设备管理需信息化

空压制冷作业区缺乏完善的设备信息管理，在日常设备维修中，维修人员简要地把维修过程的步骤、故障现象等记录下来，形成纸质材料。容易发生资料缺失的现象，而宝贵的维修记录、维修经验和维修步骤信息也随之丢失。精益维修则需查找历史的技术参数、图纸和维修方法等台账信息，需要耗费大量时间翻阅，耽误维修时间、增加维修成本、耗费人力物力，同时影响设备的正常生产和使用。

2 设备管理系统的开发方案

2.1 系统目标

空压制冷作业区设备管理系统是一个以计算机网络技术为基础，结合作业区业务流程、维修过程、精益管理等，对设备信息数据监管、共享和整合的综合设备管理系统。它为作业区的设备管理建立一个集中的共享数据库，实现设备信息管理的数据收集、数据共享、维修教学和移动办公一体化，能够使各种设备的安全、保养和维修等信息整合，实行精益维修，提高设备维修率、功能投入率和精度保持率，确保作业区设备正常运行和能源供应。

2.2 系统架构

系统构架分为服务层、运维平台以及应用层。对目前所需的技术要求做好构架与规划，运用相关的开发工具，有序地完成任务。如图1所示：

2.3 程序设计

2.3.1 前端设计。采用Bootstrap实现UI展现，JQuery为前端基础架构，JQuery是辅助JavaScript开发的库。JQuery向网站提供AJAX交互，能够让用户方便地处理events、HTML，实现动画效果等。

采用Dropzone实现批量拖拽上传图片与附件。基于拖拽的程序访问工具，直接将文件拖拽到Dropzone图标上，支持开放的API，并能激活其他程序应用如图片上传、FTP上传等。

2.3.2 后端设计。采用Java语言，使用Spring MVC代码架构，MVC作为WEB项目的核心环节，控制器（controller）将视图、用户客户端（view）与模块、业务model分开构成了MVC。如图2所示：

ORM采用MyBatis实现数据访问层，Shiro框架是Java的一个安全框架，能提供认证、授权、加密和会话管理等功能，实现用户分组与增、删、改、查的权限管理。

2.3.3 数据库设计。采用MySQL关联数据库管理系统，关联数据库将数据保存在不同的表中，而不是将所有数据放在一个大仓库内，这样就提升了速度并增加了灵活性。鉴于空压制冷作业区使用数据量属于小数据量，故采用单台数据库部署，使用MySQL+MyBatis实现数据访问层；若今后数据量达到千万级，则需采用集群部署或者主从节点部署。

2.4 开发工具

Eclipse/MyEclipse/Idea、windows7、MySQL、workbench/navicat。

2.5 运行环境

Tomcat服务器+windows操作系统。

3 设备管理系统的主要功能

空压制冷作业区设备管理系统实现了作业区设备管理中的设备分类、台账管理、计划、原始记录管理以及图片、数据的上传与下载等各个环节的信息化。维修人员实现手机移动办公，查询相关接线图纸、维修方法、技术参数等历史记录。作业区设备管理的信息化，实现了集团、工厂以及车间降本增效的目标，为设备管理效益最大化提供了基础保障。系统界面如图3和图4所示：

图3

图4

3.1 设备基础管理

设备基础管理主模块，可以将空压制冷作业区的每个设备进行区域分布划分、设备类型划分、管理模块划分等。以作业区的班组命名将区域划分为卷烟区空压站、卷烟区制冷站、办公区制冷站、中水与抽水组、电气修理组和机械修理组；将每个区域按照设备类型划分为三个子模块：电气设备、机械设备和控制设备；每个设备的管理信息划分为安全管理、故障维修管理和维护保养管理，每个设备的管理信息都以图片、文字表述和附件文件的方式展示给用户。

3.1.1 安全管理。安全管理模块，可指导设备的安全使用，向用户及维修人员提供有关设备维修安全手册、安全操作规程、危险源的资料等技术文件；以图文并存的方式实现对维修人员教育和培训，提高操作人员发现和消除事故与危害的能力；防止误操作及设备故障的发生，确保安全生产。

3.1.2 故障维修管理。故障维修管理模块，将维修人员对设备的正常状态、故障现象、维修步骤和维修标准等的详细信息对比分析，逐渐形成故障维修数据库并存档；将设备维修经验个人化，转变为故障维修信息、经验和教学一体化；新员工和维修人员充分利用设备信息资源共享，提升自身维修效率和学习效率，及时预防设备故障发生。

3.1.3 维护保养管理。维护保养管理模块，可以将设备维护保养管理标准、技术标准与卷烟生产计划进行综合考虑，确定出维护保养最佳方案，避免冲突。维修保养管理能够将紧急的、到期的维护保养任务及设备使用部门提出的维护申请综合考虑，确定优先级，安排好维护保养人员；结合以往设备维护保养原始记录卷，制定相关设备维护保养计划，提高设备维护保养效率。

3.2 辅助管理

辅助管理模块，实现对作业区图片、文档和计量器具等的管理。文档与图纸是维修的重要核心，利用计算机技术将纸上的信息、维修信息和资料文档转化成计算机可处理的数据（图片或电子文档），比如doc、txt以及jpeg等格式，内容涉及接线图纸、说明手册、设计文档、维修记录以及经验心得等。

3.3 权限管理

权限管理模块可由最高管理员根据各类用户的需求分配相应的权限，比如：维修组长分配超级管理员权限，可对设备维修记录进行增加、删除、更改、查询的操作；维修人员分配管理员权限，对设备维修记录进行查询或增加、删除、更改的操作。根据系统设置的安全策略或安全规则，各类用户可设置个性信息，例如用户名、密码、邮箱、联系方式等，用以安全登录认证，确保信息安全。

4 设备管理系统的应用效果

4.1 设备管理的优化和改造

引进两化融合管理理念，结合空压制冷作业区设备管理的业务流程，从管理业务流程、维修教学和组织模式上对现行的设备管理模式进行优化和改造。具体内容包括：实现维修人员联合办公，提高维修班组效率；从专业化角度进行作业区设备管理流程优化改造，利用信息技术、通信技术和设备管理流程，实现设备手工、纸质化管理向设备信息化管理的升级和改造。

4.2 信息共享

有效整合了设备管理中的业务流、资源流和信息流，杜绝了设备信息孤岛，为设备管理搭建了一个集成的业务运作平台和数据平台。系统把数据集中起来，使维修人员的设备管理工作及时准确，从而实现设备信息跨班组、跨专业的流转，有效实现了空压制冷作业区的设备管理信息共享。

4.3 维修教学化

设备管理系统建立一个常见故障的诊断数据库，列出故障现象、故障原因、解决方法等。不断积累维修维护工作的成果，提高工作的效率。消除设备维修经验个人化，促进新员工学习快速成长，使设备维修与教学一体化。

4.4 移动办公

维修人员无论在何时何地，都可以通过智能手机查询设备的详细信息、技术参数和图纸等，不受时间和地点的约束，实现随时随地查阅资料。以维修人员为中心，通过计算机技术与通信技术功能，将维修人员与维修经验、维修人员与效率、维修人员与信息和维修人员与设备，这五类关系以高效、精益的方式管理起来。利用有效资源及时传递信息、消除信息孤岛、确保信息安全、提高维修效率，实现维修人员移动办公，达到降本增效的目标。

5 结语

空压制冷作业区设备管理系统的开发与应用，耗时498天，编写代码约4万行，取得较好的成果。作业区设备管理转型信息化，日常维修处理得以精益化，大大缩短维修时间，确保设备正常运行；设备维修经验得以信息化，促进新维修人员的业务技能和维修技能快速提高，使设备维修与教学一体化；维修业务得以移动化，维修人员无论在何时何地，可通过智能手机查阅设备资料，使得繁琐过程简单化。维修人员的综合素质得到了提高，作业区建立了一支熟悉设备管理，应用计算机技术，机械类以及电气类等专业的全能型维修员工队伍，这也为玉溪卷烟厂两化融合的稳步发展奠定了基础。

参考文献

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关键词：单片机；半导体制冷；智能控制

中图分类号：TP316.2 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2017）01-0006-02

基于单片机的半导体制冷智能控制系统，融合了单片机控制技术和半导体制冷技术，实现制冷设备温度控制的智能化，具有体积小、重量轻、使用寿命长等优点。

1 基于单片机的半导体制冷智能控制系统的结构及原理

半导体制冷器是一种利用珀尔帖效应来进行制冷的器件，它具有体积小、重量轻、使用寿命长、没有噪音、无机械运动、加热制冷迅速、控制精度高、不需要制冷剂、无污染等优点。单片机具有系统结构简单，使用方便，实现模块化；可靠性高，处理功能强，速度快；低电压，低功耗，便于生产便携式产品；控制功能强，环境适应能力强等优点，将单片机与半导体制冷技术结合起来，实现制冷设备的智能控制。

1.1 基于单片机的半导体制冷智能控制系统的结构

基于单片机的半导体制冷智能控制系统的主要结构包括处理器、温度传感器、数码管显示、按键调节电路、控制信号驱动电路、半导体制冷执行器连接电路，其结果图如下图1所示。

从系统结构图系统结构图中可以看出，当温度低于（或高于）设定温度时，通过温度传感器感受温度，形成反馈信号，经过单片机内部模糊控制算法处理，形成单片机I/O口输出的PWM信号，单片机根据设定的程序和反馈信号给驱动器发射启动信号，驱动器控制半导体制冷器运转制冷，使得密封箱体的温度升高（或降低），同时，在温度反馈电路中，及时反馈温度值，通过单片机的控制运算达到设定温度，从而实现单片机半导体制冷设备的智能控制。

1.2 半导体制冷设备的原理

半导体制冷设备的原理固体材料所具有的珀尔帖效应。珀尔帖效应是指由于固体材料的原子能级都不相同，材料中的载流子所具有的势能也不同。在外加电场作用下，载流子开始流动，流动方向从低势能材料流向高势能材料，流动过程中吸收热量，从而导致两种不同材料的连结处出现致冷现象。

半导体制冷又叫热电制冷，主要利用了热电效应的原理。当直流电通过两种不同的材料组成的回路时，在两种材料的接触面会产生能量交换的现象。通过直流电的时候，由P型半导体材料和N型半导体材料组成的半导体，当PN接触就会产生电子由一种材料向另一种材料迁移的现象，在迁移的过程中，电子会把多余的能量释放出来，因此该接触面会产生热量。同时，在另一个接触面电子由一种材料进入到另一种材料的过程中，会吸收外界的能量，来保证它完成这种迁移，因此在该接触面会产生吸收热量的现象。

如图2所示为半导体制冷原理图，当线路通电流时，电子由上金属板通过结点a流向N型半导体，电子势能增大，并从上金属板吸热，使之变冷。当N型半导体中的电子通过结点d进入下金属板时，势能由大变小，于是放出热量（能量），使下金属板变热。同理，当电流由上金属板流向P型半导体时，空穴由上金属板通过结点b流入P型半导体，势能增大，并从金属吸收热量（能量），使之变冷；随之，空穴通过结点c到达下金属板时，势能由大变小，放出热量（能量），使下金属板变热。

2 基于单片机的半导体制冷智能控制系统

2.1 单片机

单片机简单点说就是芯片，具有集成电路的芯片，将中央处理器CPU、A/D转换器、只读存储器ROM、模拟多路转换器、定时器/计数器等功能，利用集成电路技术把这些功能集成到微小的硅片上，从而构成一个微型计算机系统。根据具体的控制系统情况，选择适当类型的单片机，一般采用STC12C5A16S2作为核心芯片，使用TEC1-12706半导体制冷片作为核心加热制冷与案件，采用DS18B20温度传感器采集温度，通过上位机和单片机通讯，上位机可以显示实时温度值，并且可以进行温度设置，半导体制冷片控制部分采用H桥驱动控制电路进行电压翻转H桥的导通和截止采用三极管开关电路进行控制，从而达到加热和制冷的自动控制目的。

2.2 半导体制冷片

半导体制冷片选用TEC12706，TEC即半导体制冷器，它的工作原理是基于珀尔贴效应，即当电流以不同方向通过双金属片所构成H桥的结构时能对与其接触的物体制冷或加热。其工作原理图如图1所示。

半导体制冷设备的优点如下：（1）半导体制冷器的规格尺寸非常小，最小的制冷器可以到达1cm；（2）半导体制冷设备重量也非常轻，微型制冷器的重量往往只有几克或几十克。（3）机械传动少甚至没有，环保性能好，工作过程中无噪音，无液、气工作介质，不存在污染环境，（4）制冷参数稳定，不受空间方向以及重力影响，即使机在械过载的条件下，也能够正常地工作；（5）调节方便，电路电流控制制冷效果，通过调节工作电流的大小来调节制冷速率；通过切换电流方向，来快速完成制冷、制热工作状态的转换；（6）作用速度快，使用寿命长，且易于控制。

2.3 数字温度传感器

数字温度传感器就是能把检测设备采集到的温度通过相应的转换设备将温度信号转换为数字信号并通过数字现实屏幕现实出来。数字温度传感器的组成部件有温、湿度敏感元件，信号转换计算机、PLC、智能仪表、LED数字显示器等等。起初，数字温度传感器处于关闭状态，当供电之后，数字温度传感器进入连续转换温度模式或者单一转换模式，用户根据自己的需要选择相应的工作模式，在连续转换模式下，数字温度传感器可以连续转换温度并将结果存于温度寄存器中，读温度寄存器中的内容不影响其温度转换；在单一转换模式，数字温度传感器执行一次温度转换，结果存于温度寄存器中，然后回到关闭模式，这种转换模式适用于对温度敏感的应用场合。在实际应用中，数字温度传感器有多种分辨率可供选择：8位、9位、10位、11位或12位，五种分辨率分别对应温度分辨率分别为1.0℃、0.5℃、0.25℃、0.125℃或0.0625℃，温度转换结果的默认分辨率为9位。

3 结语

本文主要研究基于单片C的半导体制冷智能控制系统，分析了基于单片机的半导体制冷智能控制系统的结构和工作原理，重点分析了半导体制冷设备的工作原理。就基于单片机的半导体制冷智能控制系统的主要组成部分单片机、半导体制冷片、数字温度传感器进行了研究，有利于制冷设备智能控制的研究。

参考文献