厨房设备范文

导语：如何才能写好一篇厨房设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

乙方(供方)：京丰厨具设备厂

签定合同地点：

甲、乙双方关于职工食堂厨房设备采购及安装调试项目经协商一致，达成设备购销合同。

一、产品名称：厨房设备

二、生产厂家：

三、 设备工程总价：人民币(大写)捌万捌仟叁百元整

人民币(小写)￥88300

四、设备质量要求及供方对质量负责条件及期限：

1、产品具体数量、规格、型号、详见附件(天津市京丰橱 具设备厂供货明细)

2、乙方提供的产品(包括零部件)必须是全新的，产品必须符合国家及行业标准。乙方承诺所品与确定产品完全一致，如工程进度发展变化或自然灾害，必须双方以书面形式达成一致。

3、乙方对所供的厨房设备提供一年的免费保修期，(人为造成除外)并责任终身维修。保修期内因甲方的人为因素而出现的质量问题，由甲方负责(如需乙方维修乙方只收材料费，不加收人工费)。

五、交货设备数量：

按照《天津市京丰厨具设备长提供明细》上的货物数量、品牌、规格为准。

六、交货时间、地点、方式：

合同签定交付予付款之日起，乙方将在5日内将所提供货物在甲方指定地点交货，并对厨房设备负责安装，调试工作，所品运输及安装费用由乙方负责。

七、安装、调试及验收：

1、乙方必须在供货日期内完成全部工程的安装调试工作(因甲方工程进度延误除外)。

2、乙方安装、调试完毕后，应立即书面通知甲方对设备进行验收，甲方应在收到乙方书面通知三个工作日内进行验收。设备未经验收，甲方不得使用乙方设备，否则视为自动验收合格。

3、产品进行验收，应按照明细上的名称、规格、型号、数量及国家及行业标准验收。

八、货款付款方式：

1、本合同以人民币进行计算。

2、付款方式：货到甲方场地验收后付给乙方总货款的50 %即人民币(大写)：肆万肆仟壹佰伍拾元整 (￥44150);安装调试完付给乙方总货款的 45 %即人民币(大写)：叁万玖仟柒佰叁拾伍元整 (￥39735);质保金5%即人民币(大写)：肆仟肆佰壹拾伍元整 (￥4415)，2007年6月8日甲方认定设备无问题一次付清。

九、违约责任：

1、乙方所交的产品品种、型号、规格、不符合合同规定标准的，乙方将承担一切责任，并承担甲方的经济损失。

2、甲方无正当理由无权拒收设备及逾期支付货款，否则出 现后果由甲方负责。

3、因设备的本身质量问题，所造成的一切后果由乙方负责。

4、乙方积极配合甲方的要求，甲方必须将厨房水源、电源，灶具气源连接到乙方指定位置。

十、在合同履行过程中出现争议问题，由甲乙双方协商解决，协商不成，将向天津市人民法院提讼。

十一、本合同一式两份，甲方执一份，乙方执一份，签字盖章之日起生效。

十二、本合同后附厨房平面设计图、水电图、售后服务承诺书及《天津京丰橱具设备厂供货明细》与合同具有同等的法律效力。

甲方(盖章)： 乙方(盖章)：

地址： 地址：

篇2

翔鹰企业创始于一九九三年，她的前身为宁波翔鹰不锈钢厨房设备厂，一九九五年，随着生产、销售规模不断扩大，更名为宁波翔鹰不锈钢厨房设备总厂，至二年成立了以宁波翔鹰不锈钢厨房设备总厂为核心的浙江翔鹰厨房设备有限公司，注册资金1006万元，专业从事研发、设计、制造、销售、安装各类宾馆、酒店、企事业单位、学校厨房设备及冷库、通风设备等的商用厨房设备、厨房工程，同时世界各国众多名牌厨房设备。设计中心是该公司设的部门之一，负责翔鹰公司各个招标项目的设计和报价工作。

我认为实习就是一个学习和实践并举的过程，在这个过程中正确的评估自己，积极努力的提升自己。正是浙江翔鹰厨房设备有限公司给我搭建了这个学习和实践的平台。

态度决定命运，认真的态度就是成功的一半，在实习的过程中我一直秉着谦虚谨慎，勤学好问的认真态度，来面对自己，面对同事，面对领导，一切也都顺理成章了。

刚刚来到设计部开始实习生活，我首先把以前设计的图纸作为自己的学习和研究的对象，对设计的内容，设计的步骤和设计的方法等方面有了一个整体的把握，这样才可以更好更快的融入到实习的工作当中。

在与同事相处的过程中，避免不了会有误解、摩擦和勾心斗角，但我一直怀着一颗真诚的心与人交流，善待每一个人，学着感恩和尊重，同事关系也在感恩和尊重中融洽。

在工作中有太多的不懂和陌生，但是我会多看、多想、多问、多学，认真的对待每一次领导交代的任务，每一个任务都是一个锻炼的机会和成长的过程，我在规定的时间尽善尽美的完成，把自己的能力发挥到最大限度。

我在工作中不怕犯错，在犯错中总结经验，为成功积累素材;学着自我超越，敢于尝试，在尝试中进步，这对我能力的提高大有好处。

我在工作中尽量做一个有心人，积极主动的分担同事的工作，作为同事沟通的方式和自己学习的机会。

在2015年3月x号xx-xxx是我的第一个项目，当初主任要我把这个项目中的用电设备的点位在图纸是标出并列出设备清单和用电负荷，我的心理压力很大，害怕自己无法完成，但也有一种挑战自己的抗争欲在作祟，通过领导的指点和自身的努力，这个任务终于通过。而在这个过程中，我的思路从一开始的狭窄渐渐放宽直到清晰成型，经历了一个不大不小但很真实的成长过程;从开始的被批评到领悟到修改直至最后的出图，自己的心也是在迷茫紧张中挣扎;从开始的一个旁站，到一个设计人员的角度面向一个项目，这对于我来说是一种飞跃，一种心理和认识的飞跃。这个过程也让我对的工作思路有了更为明朗的认识：它是站在一个设计师的角度去设计的，设计的思路要清晰，设计时要仔细。我曾经看过的好多以前的设计图纸，都是那么的简洁明了，布局都是那么的合理，而这次设计，能够让我走出来，仿佛推开门看见外面的世界是如此之大，如同井底之蛙跳上井沿的一霎那，令自己有了全新的感受。这个过程除了我自己的努力还有主任和同事的用心鼓励和指导，真的很感激实习期间同事们和领导的帮助，让我受益匪浅。

在工作过程中要有很好的团结合作意识和责任感，为设计部门的荣誉而努力，积极的参与到设计部门的工作中去，学习和听取别人的意见，我也主动的发表意见，用一个积极上进、激-情乐观的态度面对每一天的实习生活，让我的实习生活快乐而充实。

我在工作的过程中不断总结自己的不足，使自己的作图水平提高，在发现设计工作中的漏洞后，及时与大家探讨，并尽早弥补和完善，使图纸更好的打印，设计工作流程更好的进行。

一个多月的实习工作结束，我对厨房电气的设计有所实践和了解，也学习了一些设计的软件和软件的应用知识，并对电气设计的整体运作有所把握，感觉自己收获颇多。在这个学习和实践的过程中，我深感自身知识和技能的欠缺，一个多月前自认为的‘博学’到今天的自我感知‘匮乏’令我很有危机感，更加重了我的求知欲望，我相信这种危机感和求知欲望对我以后的学习和工作是有益的，使我更加的努力上进，脚踏实地的追求自己的梦想，让自己走的更远更长。

篇3

【关键词】污水处理，防护， 工艺 ， 设备

【 abstract 】 the sewage treatment equipment is very much in sewage treatment of part, big the vigorous management environment under the situation of wastewater, sewage treatment equipment prospect, the paper analyzes the sewage treatment equipment of the corrosion condition and protection requirements, the system introduced its protective equipment maintenance, so as to extend the life of the sewage treatment equipment.

【 key words 】 sewage treatment, protection, process, equipment

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

1前言

我国是一个人口大国，但水资源缺乏，污水处理的问题就显得特别重要，随着国家环保产业的发展,国内污水处理设备的需求日益增长。现在, 在周围大气潮湿的情况下,污水处理设备大多使用有机涂层来保养,寿命一般为2~4年。所以。设备维修频繁,维护成本提高。而如果改用热喷涂锌工艺和合适的有机涂层进行封闭处理,设备寿命便可达15~30年以上,达到长效防腐蚀的目的，既节约材料又取得良好的经济效益。

2腐蚀环境和防腐蚀机理

污水处理设备所处在城市工业气体和污水环境中,工业气体中多含有二氧化硫,污水成分为:COD 250~650 mg/L,BOD125~380 mg/L,TN30~45 mg/L,SS200~400 mg/L,pH值6.8~7.4，其腐蚀机理属于电化学腐蚀。在处理污水的时候,钢结构和曝气机还要承受污水的冲击,处于干湿交替的情况,腐蚀情况十分严重。

涂层防腐蚀机理主要有:

(1)牺牲性阳极保护锌的电极电位为-0.76 V,铁的电极电位为-0.44 V,在电解质溶液存在的情况下,由于锌的电极电位比铁负,锌就成为牺牲性阳极材料,从而防止钢铁基体腐蚀。

(2)物理屏蔽作用热喷涂锌层有一定的孔隙,在上面再喷涂一层涂料对涂层进行封闭处理,便可以阻碍水分到达基体,控制腐蚀电池的形成,以提高涂层的防腐蚀性能。

3工艺

污水处理设备防护要求以保护为主,主要的设备有有拦污设备、过滤机、过滤机、曝气等部件。采用热喷锌工艺和喷涂有机涂层工艺相结合

3.1预处理

基体金属表面预处理在很大程度上决定了金属喷涂层与金属的结合性能,因而直接影响其使用寿命。采用喷砂处理工艺是目前通用的预处理方法,通过喷砂去除工件表面铁锈、氧化皮及污物,并在工件表面形成一定的粗糙度。根据国标《热喷涂金属件预处理通则》GB11373—89规定,工件清理后的清洁度等级应达到Sa3,粗糙度应达到25~100μm。热喷涂层是依靠与基底表面的化学亲和以及机械啮合附着于工件表面,因此,工件表面粗糙度对涂层结合强度影响较大。丸料是影响工件表面粗糙度的主要因素,在设备调试过程中发现,喷钢丸后的工件表面粗糙度较小,涂层结合力差;喷棱角钢砂后,由于此类钢砂硬度很高,在喷砂作业中始终保持棱角,工件表面能保持均匀的粗糙度,涂层结合力符合要求。

3.2电弧热喷锌

电弧喷涂是目前发展最为迅速的热喷涂技术之一,其特点是:生产效率高,为火焰喷涂的4倍;结合强度高,可达0.05MPa/mm2;能源利用率高,能耗低;设备投资少;安全性好。电弧喷涂是将两根被喷涂的金属作为自耗性电极,利用两根金属丝端短路产生的电弧使丝材熔化,用压缩空气把已熔化的金属雾化后以200~300 m/s的高速冲击到工件表面,并形成涂层。由于锌涂层有裂纹且腐蚀到很薄时仍有保护作用,因此,喷锌使用较为广泛。

3.3涂层封闭

热喷锌涂层有一定的孔隙率,喷涂一层有机涂层进行封闭,可以进一步提高其耐蚀性能和抗冲击性能,延长涂层寿命。喷漆采用手动空气辅助高压无气喷涂方式,该方式结合了空气喷涂和高压无气喷涂的优点,具有涂料雾化充分、漆雾飞散少、涂料利用率高、出漆量大、喷涂效率高等优点,可以一次喷涂即获得较厚的涂层,并适用于不同形状的工件。

3.4涂层烘干

最适合烘干条件的温度，是在最低的烘干温度和时间条件下能使工件表面的漆膜干透,且不影响其耐腐蚀性和附着力。本工艺设计烘干条件为120℃,30min,热源采用过热蒸汽。

4设备

污水处理设备主要指:喷丸室、烘干室、喷漆室等生产线。根据生产要求、工厂大小、能源不同和投资多少情况等各种因素,涂装设备可选择多种型式和多种布置方式。

4.1喷丸室

喷丸室主要由室体、弹丸循环系统、喷丸器、除尘器等组成,室体做成轻钢结构,内衬耐磨防护橡胶板。弹丸循环系统是喷丸室的心脏部分,由斗式提升机、分离器、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机和气动弹丸闸门等组成。提升机采用离心重力式卸料,上部两侧设有涨紧装置,方便调节皮带的松紧度;轮毂采用耐磨橡胶镶嵌浇注式,摩擦力大,防滑。分离器为流幕式BE型分离器,分离量大,效果好,下部具有储丸功能。分离器上部设有重锤、流量调节阀和风量调节挡板。重锤流量调节阀可控制流幕的厚度,使流幕布料均匀。风量调节挡板使分离区风速控制在4~5 m/s的最佳范围内,保证分离效果。螺旋输送机采用通用零部件,两端轴头安装采用调心轴承,性能稳定可靠。螺旋叶片使用16Mn材料制作,耐磨使用寿命长。喷丸器选用GPBSR2-5620双管气动摇控喷丸器,是引进消化吸收开发研制产品。该设备特点:储丸量大、节省气源、启动快、效率高、自动控制喷丸、安全可靠、清理效率可达20 m2/h以上。

除尘器选用脉冲袋式除尘器,其特点:结构布置紧凑、单元组合、操作灵活、换袋方便;脉冲反吹、能耗小、效果佳。滤袋采用弹性好、强度高、寿命长的针刺毡滤料。

4.2热喷锌室

热喷锌室采用轻钢结构,从室体底部抽风,上部留有自然补风口,保证操作区锌粉尘的含量低于国家规定卫生标准。热喷锌设备主要由电弧丝材喷枪、热喷涂电源、控制装置等组成,其主要技术参数为:喷枪重量2.9 kg,压缩空气消耗量2.5 m3/min(P≥0.5 MPa),送丝引力8 N,送丝速度采用无级调速,锌丝规格2 mm,工作电流120~160 A,空载电压20~26 V,喷涂效率16~20 kg/h。

4.3水旋喷漆室

喷漆作业选用含独立送、排风系统的水旋式喷漆室,该设备是目前国际上通用的技术较完备的喷漆室之一。设备由室体、漆雾过滤装置和通风系统三部分组成。水旋喷漆室采用上送风下抽风气体层流压抑的方式来防止漆雾的扩散,自上而下将过喷漆雾压向室体底部,过喷的漆雾被压抑至水膜时,被水捕集而不堆积在板面上。液力旋压器均匀地安装在水槽板中心线上,进行冲击清洗含漆雾的空气。集水池内添加漆雾凝聚剂,过喷的漆雾与之凝聚成疏松多孔的块状漆渣,可采用钢丝绳葫芦人工定期打捞漆渣。

4.4烘干室

烘干室采用上送风下抽风热风循环方式加热工件,经加热后的空气由循环风机送至烘干室,热空气经充分搅拌后均匀地加热工件。该设备还配备活性炭吸附净化装置,有机废气经活性炭吸附装置处理后,使排出的气体达到国家排放标准。设备室体采用型钢框架结构,内壁为镀锌板,外壁为彩色钢板,美观大方,中间填充岩棉保温层,室体两端安装电动对开门,以减少热量损失。

4.5输送系统

输送系统是涂装生产线的关键设备之一,其决定生产线的自动化程度,并影响其他设备的生产效率。设计采用工件小车、单轨自行葫芦、转轨车和地面链相结合的方式,工件通过工件小车转动至自行葫芦,自行葫芦携带工件经过喷丸和热喷锌工序后将工件落到工件小车上,工件小车通过转轨车自动对轨,由地面链牵引依次经过喷漆和烘干工序,完成整个涂装过程,工件小车通过转轨车由另一条地面链自动返回。该系统具有一定的柔性,通过人工选择,工件可以喷丸后不在热喷锌室停留而进入喷漆生产线;喷漆生产线相对封闭循环,在空载地面链上留有多个工位,可满足其他产品(如减速箱等)多道涂层及刮涂腻子的涂装要求。单轨自行葫芦具有操作灵活、模拟显示、故障诊断、自动化程度高等优点,我院研制的转轨车地面输送系统具有自动轨、工件自动转运、承载能力大、产品适应性强等优点。近年来,这两种方式广泛用于大型工件涂装生产线,并有机地结合在一起。

5结语

污水处理设备的防护处理有着重要的社会意义和经济价值,做好设备的优化与保养可有效提高设备性能和寿命，既节约能源又能取得不错的经济效益。

参考文献

[1]国产污水处理设备发展现状及存在的问题

[2]聂梅生.中国水工业科技与产业[M].北京:中国建筑工业出版社，2000.

篇4

[关键词]独立网 独立固定架 过渡点 竣工 角度归方 距离校正 平行度 水平度 基准点组

中图分类号： G267文献标识码： A

1.工程概况

沈阳615厂铜币生产线技改工程是国家造币行业大型技改项目，其主要设备均是引进国外的精密设备，其中，轧机是引进奥地利ANDRITZ公司的技术。根据外方提供的条件图，对基础埋件及设备安装提出了较高的技术要求。

轧机主要由开卷、轧制、卷取等机组组成，整个流水线全部由电脑自动化控制，要求有较高的安装技术。基础预埋件为预埋螺栓套管，分9组共计84根，位于－1.30m至+0.57m之间11个水平层面上，长度分别为0.6m至1.0m不等。预埋件平面位置和垂直度误差要求均不大于3mm，顶面标高误差要求在0～－8mm以内。轧机设备安装要求水平度误差不大于0.2mm，平面定位误差小于1mm，平行度误差不大于0.2mm。图1所示为预埋件平面布置及各机组之间位置关系。

图1.

2.基础施工放样

2.1.施工布置

基础施工在厂房主体施工完成后进行。基础施工采用一次浇铸，预埋螺栓套管采用独立固定架固定。根据基础布置和现场条件，在原厂房控制基础上布设基础施工专用独立控制网，并设基准点组。独立固定架须稳定、牢固，保证施工过程中不发生位移，在固定架上精确定线、刻点，放样预埋件的位置。基础施工完成后，对结构各部位及预埋件进行竣工校核，确认位移偏差在规定范围内。

2.2.平面控制网和高程基准点组的建立

基础专用的独立控制网采用轴线网形式，依据厂房控制网采用方向交会法和直角坐标法建立初始网。如图2所示，首先确定主轴线轧I－轧Ⅱ位置，根据现场条件，在车间两端刻设并标定了方向点。利用方向交会法确定过渡点2的初始位置，并在点2上精密测设直角，设立垂直方向的主轴线B－B′。从点2沿主轴线方向精密丈量距离，定出过渡点1和点3位置，在该两点上精密测设直角，确定中心线A－A′、C－C′的方向并设立固定标志。各个方向点标定后，在过渡点1、2、3上分别测量各直角，并且沿平行方向丈量AB、BC、A′B′、B′C′以及A A′、B B′、C′C′的距离，以此校核该轴线网的测设质量。经验证，采用Wild T2及经纬仪测设直角的精度可达±1″，两端距离比较误差在±1mm以内。

图3.

图2. 1.线板；2.斜撑；3.立柱；4.水平支撑；5.埋件；6.垫层

在基础周围30m范围内设立固定的高程基准点，三个点为一组，选点时保证一测站可以同时观测到所有观测点。在施工期间定期检测基准点组，保证施工过程中基准点不下沉或及时能控制下沉。

2.3. 预埋件精密放样定位

⑴.设立固定架

在施工基础垫层时，根据施工方案设计在底层预埋铁件，用以固定架的固定。垫层完成后，在其上投测中心线，放样模板线及固定架位置，固定架用以固定螺栓套管并作线板用。如图3所示，立柱采用［7.5槽钢，上下水平支撑采用∠5角钢，为增加固定架稳定性，在立柱之间增加斜撑。水平支撑作为线板，其高度比基础模板高出5～6cm，测设标高的总体高度误差应控制在±1cm以内，水平度误差应同埋件要求一致。固定架依螺栓高低分部分组设立，每组固定架均设立成箱柜式互联框架，根据不同埋件加设各种斜撑，并在四周加设斜顶支撑。

⑵.中心线投测及螺栓放样

实测前绘制埋件布置图，为施工放样方便和检查校核只注明各埋件到控制线的累计尺寸，并将同类埋件分区分组编号，如图4。在图上绘制螺栓（套管）标高表，注明螺栓（套管）号码、数量、标高及砼面标高。根据主轴线测设各主要中心线，在钢固定架上刻点标定，依据设定的中心线根据埋件图尺寸测设各埋件的中心线，在线板上刻点标定。预埋件安装和固定均依据放样控制线施工。

图4. 图5.

⑶.安装检测

预埋件安装就位后，首先初步固定，然后对所有埋件进行安装检测，要求所有埋件均满足竣工要求的安装精度，不符合的予以调整，至到满足要求。根据检测结果，出据检测报告。

2.4. 竣工测量

基础浇铸后及时进行竣工校核，实测各组埋件的中心线和标高，填写详细的竣工报告，与容许误差进行比较应在允许范围内。如有超限须立即反映，以便及时采取补救措施。经实测，该轧机预埋螺栓套管的位移偏差均在±3mm以内，砼顶面标高控制在－10～15mm，预埋螺栓套管顶面标高控制在＋10～20mm（工艺要求），满足设计和规范要求。下表中列出了基础竣工测量的部分竣工成果。

3.设备安装测量

3.1.施工程序

根据土建提供的竣工资料，设备安装前必须对基础各个部分包括所有埋件、结构构筑进行严格的校核验收。设备安装需布设高精度的专用的安装控制网，为此，需对原基础施工控制网进行改造，使之满足安装的要求。根据测设的安装控制网，采用高精度的经纬仪直接投测和校定机组中心线，同时由水准仪直接测定机座底板的平整读，以此调节设备就位。

3.2.安装控制网的建立

为保证各机组中心线之间严格的平行和垂直关系，控制网采用轴线网归方的形式，在基础周围埋设固定点，设立固定线板。由于设备安装对中心线有特殊要求，为了保证各竣工埋件与中心线之间有较好的符合性，根据竣工成果和检核资料，在竣工要求的误差范围内，根据最小二乘法的原理，调节主轴线的位置，使各个埋件偏移中心线的偏差值的平方和为最小，以达到较好的图形条件。

如图5所示，安装控制网分两级布设，首先测设主轴线轧I－轧Ⅱ及四个角点J1、J2、J3、J4点，进行精密量距和角度测量，形成方格网，采用条件平差的方法进行归方改正，得到严密的满足要求的控制网。然后，沿控制线方向精密量距，对方格网进行加密，得到A～K、A′～K′各点。

3.3.设备安装测量

⑴.螺栓组固定

设备进厂后，根据设备供方提供的图纸，核对设备的安装尺寸与图纸是否一致。根据校对结果进行螺栓组的安装施工，预埋螺栓套管的尺寸设计比较宽松，螺栓位置调节和固定都比较方便。在放样螺栓位置时，应根据安装控制网统一放线，严格限制螺栓的位置偏差。

⑵.放样安装中心线

螺栓稳固后进行竣工检查，同时放样安装中心线。安装中心线用以控制设备的整体就位和初步调准，一般采用设备的主轴线，当通视条件受限制时，根据施工条件布设为主轴线的平行线。

⑶.设备就位与调校

根据安装中心线调节设备初就位，在安装中心线上架设经纬仪，指导设备精密就位，同时用高等级的水准仪（DS1级）控制设备的水平度。该项工作需反复进行，直到测量检校的结果接近仪器的标称精度，并且数据稳定可靠。设备的进一步精密调校，超出测量仪器的精度范围，常常采用辅助工具进行。用千分尺和游标尺配合测量仪器测量，精度可以满足安装要求。

⑷.安装竣工检测

设备经精密调校，各项精度指标满足要求后，进行最终的竣工检测，填写竣工报告。经试运行，再次进行检测，填写检测报告。

4.结束语

设备基础施工放样和安装测量因设备的不同其测量方法有所不同，测量工作的关键是要了解设备运行的基本流程和主要工艺要求，在精度上尽可能利用测量仪器可能达到的精度，前期工序尽可能给后期工序留出一定的精度空间，在精度极限范围，选择辅助工具以提高精度等级。

【参考文献】

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关键词：发电厂；电气设备；维护方案；优化

0 引言

科学、有效的维护方案不仅降低我们电气设备的损耗，提升设备的工作效率，而且还能增强电气企业的管理效率，从而提高市场竞争力，促进发电厂的发展。

1 发电厂电气设备维护过程中存在的问题分析

我们利用我们的先进科学技术给我们的电厂电气设备带来了一次技术改革，我们的设备采用了最新的技术进行生产，但随之而来的是我们的设备检修和维护变得更加复杂，当前的电厂电力设备维护技术还是有很多的不足。我们的设备维护方案需要进一步的优化，我们的电力行业才能稳定持续的发展，更好的为人们带去便利。下面我们简要谈一谈我们设备维护方案中存在的问题：

1.1 电气设备的维护工作不到位

我国的发电厂在近几十年数量增长速度很快，由于没有对电厂的设备进行统一规定导致当前发电厂电力系统中设备数量众多，而且型号不一。我们不能有代表性的对我们的电气设备进行故障分析，所以我国对电气设备的维护工作量较大，庞大的维护工作经常造成电气设备的维护力度不到位，或对其的工作状态监测不足，容易导致事故的发生。除此之外，对于出现明显故障的电气设备的维护，受限于我们初始的维护计划，设备不得不带故障运行，这样致使设备故障加重，给电力企业带来巨大的损失。

1.2 电气设备的维护过于盲目

有很多发电厂在制定或设计维护方案时，不考虑设备维护时的具体问题，完全脱离了实际，这导致我们的维护人员不能按照既定的维护方案，仅凭以往的经验进行维护，这种经验式的没有完整计划的维护往往会导致事故的发生。维护制度缺乏科学性，部分电气设备维护过头，而少部分电气设备无人问津现象较为严重。电气设备使用周期未得到很好的维护或者维护过头，都会给电气设备带来超过既定计划的损耗，使我们的设备工作年限大大降低，增加了电气企业的设备成本，也使得我们的电气系统的工作效率降低，减少了电力企业的收入。

1.3 电气设备的维护效率低下

我国现行的电厂电气设备维护方案普遍缺少实践元素，我们的方案制定也都脱离了设备维护的工作实践，没有很好的去设备维护现场进行调查，没有结合有经验的设备维护工作人员的意见，只是参考我们的设备设计图和厂家提供的设备使用说明设计我们的设备维护方案，这样的设计方案在实际使用的过程中就会出现诸多问题，例如会同时安排两个设备维护人员对同一台电气设备进行维护，没有考虑到维护的先后顺序以及同时进行维护工作时互相之间的工作干扰，使我们的电气设备维护状况百出，使我们的设备维护时间过长，维护人员的工作效率低下。

2 电厂电气设备维护方案的优化

2.1 对电气设备进行严格管理制度

最优化的电气设备维护方案就是尽可能的减少设备维护的次数，而减少设备维护的次数的最根本办法就是合理正确的使用我们的电厂电气设备。我们要制定严格的电气设备管理制度，当我们在设备的使用过程中，要严格遵守我们的设备使用要求和设备使用制度，不能出现电气设备的超负荷使用，也不能让某些设备处于长期闲置的状态，另外我们的设备操作人员也要及时将我们故障设备上报给我们的管理层，这样能避免我们的故障设备在使用过程中出现更大的事故，也可以一定程度上保护我们的设备不受到更大的破坏。

2.2 严格加强电气设备的维护保养制度

我们的电力企业的电力供应是从不间断的，这就要求我们的电力系统设备不能得到很好的保养，我们一般的电气设备都是一直不间断的使用，这在一定程度上完成了我们的电气设备维护保养不能进行或者是不能按计划进行，我们设备的使用寿命大大降低。制度是管理的最好保障，我们必须对我们的电厂电气设备制定严格的维护保养制度，加强我们设备使用周期的合理计算，对日常发生的小故障进行及时排查，建立健全我们的设备维护保养章程。另外，我们还要禁止一些非专业人员对我们的电气设备的使用，一些非常规的操作可能会给我们的设备带来很大的损伤，所以说一个完善的设备维护保养制度是不可缺少的。

2.3 加强电气设备的维护调试

我们的设备在安装之前应该要进行一系列的调试，我们不能将有问题的电气机械设备进行使用，在调试的过程中，我们要仔细观察我们的调试过程和结果，对于一些油面机械，我们要观察是否有渗油的情况，若果有渗油情况发生我们要及时查明原因，在设备交付之前我们要把这个问题解决，不能给后来的生产运行带来隐患。我们现在使用的电气设备一般都是大型的电缆设备，我们的使用还会受到温度的影响，像这样的一些设备，我们要在适合我们厂房的温度环境下进行调试，尽可能的让设备的温度要求和我们的工作环境温度相一致，这样可以节约我们对设备温度控制所带来的成本，给企业带来更大的经济收益。

3 结语

我们的生活越来越离不开电力的供应，我们的企业对电力需求也是越来越大，我们的科学技术要不断应用在电气设备的开发上，但是我们在开发创新的同时还要不断改进我们的电厂电气设备维护的设计方案，我们通过优化我们的电气设备维护方案，可以增长我们的设备使用寿命，减少我们的企业支出，还能降低我们的能源消耗。因此，我们一定要将我们的设备维护保方案尽可能的优化，让我们的电力行业更好的服务我们的人民群众，让我们电气行业前途更加光明。

参考文献：

[1]徐平.有关电气设备的维护方法与实践[J].2006（02）：13.

[2]张国明.论电力系统在检查维护电力设备时的方法[J].2008（10）：04.

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【关键词】电气设备；措施；节能

1 污水处理厂电气设备的节能措施

污水处理厂电气设备的节能措施，要把握好两个方面的内容，一方面要选择节能型变压器；另一方面要选择高效电动机。变压器作为污水处理厂电力主要变电设备，在选择节能型变压器方面，通过对变压器容量的计算和型号的选择，以及不同变压器节能和价格差的回收年限计算，尽量考虑选择损耗较小的节能型变压器。随着我国节能减排呼声的日益高涨，在电动机的选择方面，出水处理厂还应选择高效电动机。高效电动机是指比通用标准型电动机具有更高效率的电动机。对污水处理厂而言，由于电动机的损耗分布随功率大小和极数的不同而变化，从节约能源、保护环境出发，节能型高效电动机对污水回处理厂尤为重要。高效电动机从设计、材料和工艺上采取措施，降低各项损耗，提高电动机效率，可以达到污水处理厂电气设备节能的要求。

2 污水处理厂电气线路的节能措施

随着社会用电需求的日益增长，对污水处理厂电气线路提出了交高的要求，污水处理厂电气线路的节能措施，可以从三个方面采取措施，即电气负荷、电缆及导线截面和供电线路三个方面。在电气负荷方面，负荷的三相不平衡造成的线损是很大的，电气负荷应严格按三相负荷平衡的原则进行布线，尽量保证三相负荷的平衡，达到三相供电平衡的目的。在电缆及导线截面方面，必须按照导线及电缆的经济电流截面，正确合理地选择输电导线的型号和截面，保持供电系统安全，可靠、经济的运行。在供电线路方面，变电所应尽量靠近负载中心，光缆耐张尽可能设在线路转角处，减少供电线路的长度，这样不仅可以降低线路损耗，而且还保证供电电压质量，促进污水处理厂电气线路的节能。

3 污水处理厂供配电系统的节能措施

污水处理厂供配电系统的节能措施，可以从灵活布置变电站，相应减少供配电级；合理选择变压器，提高供配电的功率；正确认识热效应，及时抑制高次谐波三个方面采取措施，下文将逐一进行分析。

（1）灵活布置变电站，相应减少供配电级

污水处理厂内耗费的能量是电能，污水处理厂供配电系统的节能措施，灵活布置变电站，相应减少供配电级是关键。在污水处理厂中，变电站发挥着重要的作用，对变电站的布置应灵活，尽量布置在负荷中心，负荷中心是污水处理厂中供电、供气、供热量较大较多的地方，这样可降低供电电缆的初始投资及线路损耗，从而可降低供电总成本，与此同时，也有利于保障供电的稳定性和安全性。在供配电级方面，就目前而言，国内大部分污水处理厂总用电负荷为1000～10000kW，应尽量减少配电级数，降低由于配电级数过多造成的电能损失。

（2）合理选择变压器，提高供配电的功率

合理选择变压器，提高供配电的功率，也是污水处理厂供配电系统节能措施的重要组成部分。在污水处理厂配电系统节能措施中，合理选择变压器是指合理选择变压器的容量及台数，在选择变压器的容量和台数时，应结合污水处理厂的实际运行情况计算负荷，根据负荷的计算值进行变压器容量的选择，根据用电性质合理调整变压器的运行台数，使所选用的变压器能经常处于经济运行状态， 减少变压器轻载导致的电能浪费，可以达到节能的目的。在提高供配电的功率方面，功率因数是电力用户的一项重要技术，功率因数可以衡量供配电系统是否经济运行，提高供配电系统的功率因数，减少用电设备的无功功率的需要量，可以达到节能的目的。

（3）正确认识热效应，及时抑制高次谐波

正确认识热效应，及时抑制高次谐波，是污水处理厂供配电系统节能措施的有效途径。谐波不仅会使系统的功率因数下降，而且在设备及线路中产生热效应，导致电能大量损失。正确认识热效应，及时抑制高次谐波中的高次谐波是指非线性光学现象产生的光波。随着污水处理厂非线性负载的增多，污水处理厂电气系统产生的高次谐波的危害问题也随之增多，正确认识热效应，及时抑制高次谐波，对污水处理厂供配电系统节能显得尤为重要。在污水处理厂供配电系统中，可以通过谐波的测量和计算， 合理的设计选择交流滤波装置，减少谐波对电网的影响，抑制和治理谐波。

4 污水处理厂控制系统的节能措施

污水处理厂控制系统的节能措施，要把握好两个关键点，一是选择变频调速节能设备；二是合理选择控制系统。污水处理厂控制系统的节能，在选择变频调速节能设备方面，由流体学相似定律可知，功率与转速的3次方成比例，要利用流量与转速的比例关系，采用具有节电率高，改善用电质量，设备回收期短等特点的新型智能化节电设备，实行优化运行数据，适时调节风机的风量或水泵的流量，使其随负荷的变化而同步变化，可以最大限度地节约电耗。电气系统设计节能是建筑节能所倡导的， 污水处理厂控制系统的节能，在合理选择控制系统方面，应结合污水处理厂的实际情况，针对污水厂用电设备多、工艺复杂的特点，采取相应的措施对污水处理厂控制系统进行节能，如采用由计算机软件为控制中心的智能化精确控制系统，该系统具有矢量精确控制，便于调试安装等特点，可以最大限度地节约电耗，能够对污水处理厂控制系统的节能起到很好的节能效果。

5 污水处理厂照明系统的节能措施

污水处理厂照明系统的节能措施，在污水处理厂电气节能措施中发挥着重要作用。污水处理厂照明系统的节能，可以从以下三个方面采取措施：第一，合理采用高效光源。高效光源是照明节能的首要因素，大型厂房及车间应采用高压钠灯、金属卤化物灯或大功率细管径荧光灯等高效节能型光源。办公室、值班室、配电室等场所应采用三基色细管径荧光灯、紧凑型荧光灯或小功率金属卤化物灯等，尽量不采用白炽灯；第二，合理采用节能型光源。随着污水再生回用项目的增多，传统的电感型镇流器已不适应当前形势发展的需要，合理采用节能型光源，应尽量淘汰普通电感型镇流器，建议使用低损耗的镇流器，可减小线路损失，提高供电质量；第三，合理改进灯具控制方式。照明节能在节约能源中有着重要的地位，在污水处理厂中，污水处理厂照明系统的节能，应采用成本低、节电效果好的照明系统。

6 结论

总之，污水处理厂电气节能措施具有长期性和复杂性，在污水处理厂进行电气节能，应把握好污水处理厂供配电系统的节能措施、污水处理厂电气线路的节能措施、污水处理厂电气设备的节能措施、污水处理厂控制系统的节能措施和污水处理厂照明系统的节能措施五个方面的内容，只有这样，才能促进污水处理厂电气节能工作的开展，进而有效降低电能损耗，实现供配电系统及用电设备的经济运行。

参考文献：

[1]李春光，徐晓宇.污水处理厂设计和运行中的节能考虑[J].中国建设信息（水工业市场），2010（5）.

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【关键词】故障排除 调试 电子设备

随着我国现代化建设的不断发展，人民生活水平的不断提高，越来越多的电子设备走进千家万户，同时许多工业企业和检测单位也需要依靠先进的电子设备提高生产效率与检测质量。而电子设备相对于机械设备来说更加容易损坏。这就需要综合运用各种调试方法对电子设备当前所存在的故障进行深入的研究与分析。对于维修人员来说，则要了解电子设备故障的基本排查方法，提高电子设备维护科学性与有效性。

1 电子设备产生故障的有关原因

电子设备比较常见的故障主要体现在装配工艺、线路以及元器件三个方面。具体的故障通常包含焊接点接触不良、线路起负荷以及用户使用不当等。造成故障的其它原因具体包含几下几种：第一，可调元件噪声过大并且调整接触不良；插件与开关接触不良；由潮湿气候所造成的绝缘降低或元器件受潮造成关键元器件受损；导线在焊接的过程中受热萎缩或剥皮过多与机壳或其它元件连接而造成的短路问题；由于机械、漏焊以及导线接错等原因而造成的断路；不合理的电路板排而也会造成不同功能的元器件混在一起，进而引发短路；不完善的电路设计以及过窄的参数变动范围会在应用环境比较复杂的条件下使元器件无法正常运行。

2 排除故障的一般程序

电子产品经常会出现的故障主要包含两大类，一类是未经过通电调试并且刚刚装配好的电子产品故障；另一类是经过用户使用后而产生的电子设备故障。

对于电子设备故障进行排除处理需要具体经历四个基本步骤。

（1）维护人员要对设备当前的运行状态进行深入的观察，初步掌握电子设备运行情况；

（2）有计划地检查产品，对各方面的异常情况进行详细的记录，依照记录结果对可能存在的问题进行有针对性的判断与分析；

（3）对故障原因进行分析，对损坏的线路与元件进行修复处理；

（4）全面的测定并且调整电路。

3 故障排除方法

3.1 断电观察法

电子设备在断电状态下，维护人员才能够将电子设备外壳打开且进行观察。通过万用表工具与直接观察等手段看电子设备内部线路是否存在接触不良、短路、脱焊以及断线等方面的问题。重点对元器件好坏、变压器好坏以及线路绝缘情况进行深入的分析。同时也应该对部分重要元器件的接线进行仔细的观察。对故障位置进行查找。维修人员可以采用的具体方法为断电观察法。由于电子设备出现问题普遍是由于工艺问题所造成的，尤其是对于生产质量不高并且刚刚完成装置的电子产品，这种产品的故障在排查方面相对容易。尽量对比较明显的问题进行优先处理，避免出现盲目扩大维修范围的问题。

3.2 通电观察法

维修人员在采用通电观察法对电子产品进行检测之前需要事先将产品外壳打开，观察电路表面。经过观察后，部分情况下能够直接找出引发故障的具体原因。维修人员在观察过程中，需要重点观察电子设备内部在通电环境下是否存在发热、跳火、烧断以及冒烟等方面的问题。若存在以上问题，需要将电源立即切断并对有关原因进行分析，进一步对维修位置进行判定。若在短r间内无法清晰地进行观察，可以采用重复开机的方式。通电观察所花费的时间不宜过长，避免出现故障扩大的问题。必要情况下，维修人员可以将可疑部分断开，看故障是否仍然存在。

3.3 波形观察法

通过波形观察法对电子设备内部各级电路的输出波与输入波进行观察，是电子设备是否可以通过检修肪冲电路振荡器以及变换电路的方式进行维修。这种方法能够方便维护人员找出噪声源、外界干扰源、以及寄生振荡，提高检测环节的科学性与准确性。

3.4 信号替代法

利用不同的信号源加入待修产品有关单元的输入端，正常输入信号会被替代，对积极电路能够正常工作进行判断，进而对故障所在单元以及产生原因进行判断。具体的检查步骤为，先检查输出端单元电路，再检查前端单元。采用该检查方法能够对电路连接情况进行初步的判断，而该检查方法的缺点则体现在所得出的检查结果很可能会受到各级电路阻抗匹配的影响。

3.5 信号寻迹法

信号源在单一频率的状态下作为于输入单元入口位置，通过万用表或示波器等设备，由前至后对输出电压的幅度或波形进行逐级观测。

3.6 整机比较与部件替代法

出现故障的元件需要用性能正常的部件进行替代，若完成元件更换操作后，设备能够恢复正常，则代表替代位置元件出现的问题。这种检查方法的优点在于维护人员不需要借助各种检测工具，所采用的替代部件需要是可插接件。另外，选取一个能够正常工作的整机，对存在问题的电子设备进行对比分析，也能够帮助维修人员找出出现故障的具置。

3.7 分割测试法

逐块拔掉各块印制电路板或逐级断开各级电路的隔离元件，将整机划分为相对独立的各个单元电路。比如将电源电路中的负载进行切断处理，通过后进行观察，逐级测试各个电路，观察故障究竟是出现在负载电路位置还是出现在电源本身上。

3.8 变动可调元件法

在对电子产品进行检修的过程中，若电路中存在相应原可调元件，维修人员需要对其参数进行适当的调整，看调整前与调整后具体表现形式有何不同。需要注意的是，在对可调元件参数进行调整之前，维修人员需要对具体的调整数值进行详细的记录，以便一旦发现故障原因不是出在这里时，还能恢复到原先的位置上。

4 结束语

本文对电子设备出现故障的主要位置进行了详细的介绍，重点介绍了各种故障的主要排除方法，检修人员需要对各个元器件出现问题的有关特征有一个全面且深入的了解，根据以往的检修工作经验，形成新的故障排除思路，最大程度上提高电子设备维修工作的技术的含量，为企业和个人提供更加优质的维修服务。

参考文献

[1]徐济仁，刘敬芝，牛纪海，江从俊.电子设备故障诊断技术综述[J].电子工艺技术，2008（05）：294-298.

[2]王燕.基于ARINC429航空数据总线的便携式机载电子设备故障检测仪的研制[D].西安：西安科技大学，2004.

[3]周德新，崔海青，谢晓敏.机载电子设备故障诊断专家系统设计与实现[J].现代电子技术，2010（24）：80-82+86.

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关键词：焊接设备；数控切割机；卷板机；电焊机

中图分类号： U671.81 文献标识码：A

一个强盛的民族、伟大的国家，需要强大的科技、工业支撑；一个强大的科技、工业，离不开先进的装备与技术，离不开优秀的人才及一大批掌握先进装备的精英和技术能手。焊接设备做为制造业重要的设备之一，在工业生产及经济发展中发挥着举足轻重的作用。下面对数控切割机、卷板机、油压机、电焊机等焊接设备的常见故障进行分析，并对它们的常见故障排除方法进行了探索。

1数控切割机常见故障分析及解决方法

随着国内技术的发展，数控切割机的使用范围越来越广，其加工精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于其技术越来越先进、复杂，对维修工作人员的技术等各方面要求也越来越高，要求其具有较丰富的专业知识和丰富的维修经验，能够及时排除数控切割机出现的故障。下面对数控切割机的故障进行系统分析，以供参考。

1.1 CNC系统故障

（1）硬件故障

由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

（2）软故障

数控切割机有些故障是由于CNC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

1.2 伺服系统的故障

由于数控系统的控制核心是对切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在数控机床上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现的问题引起的。

1.3 外部故障

由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。

1.4 排除方法

发现问题是解决问题的第一步，而且是最重要的一步。特别是对数控切割机的外部故障，有时诊断过程比较复杂，一旦发现问题所在，解决起来就比较轻松。对外部故障的诊断，总结出两点经验，首先应熟练掌握数控切割机的工作原理和动作顺序。其次要熟练运用厂方提供的PLC梯图，利用CNC系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运行状态，根据梯图的链锁关系，确定故障点，只要做到以上两点，一般数控切割机的外部故障，都会被及时排除。

2卷板机故障分析与排除

（1）在卷板机运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车检查，在检修液压系统时要注意高压油喷出伤人。不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机器上进行卷制。

（2）在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏。在弯卷过程中，钢板与辊面间不允许有打滑现象，防止把辊面拉伤。

（3）在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况。到极限位置前必须停车，以免发生危险。

（4）在卷制或校平时，钢板应置于工作辊中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。在辊子旋转时不准靠近，严禁手及衣物被咬进辊子内。

（5）在卷板机运转且两名及两名以上操作者同时进行工作时，必须要有专人指挥，指挥信号要清楚明了。

3油压机常见故障及排除方法

（1）在操作过程种马达突然停转

故障原因：过热，保护器跳开；三相电压不平衡；配件损坏。

排除方法：用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转；检查三相电压；更换配件。

（2）异常声响

故障原因：机台使用过久部分紧固件松动；马达轴承发出响声；油泵发出响声；吸入滤油器堵塞以及油箱油面过低。

排除方法：用扳手等工具拧紧紧固件；修复或更换马达轴承等配件；修复或更换油泵配件；清洗滤油器以及加油到油标上限位置。

4电焊机常见故障及排除方法；

（1）按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转

故障原因：外电不正常；焊枪开关断线或接触不良；控制变压器有故障；交流接触器未吸和；P板有故障。

排除方法：在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V+-10%）；用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220左右的电阻，若为（此处短字） ，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为此处短字 ，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线；用万用表检查空变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V+-10%，二次电压分别为200V和20V（2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应给予更换；检查交流接触器线圈阻值，100以下、500以上为不正常，需要更换；用万用表电压档测量P板38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则P板有故障，可更换P板；电焊机面板上的5A保险烧损，更换。

（2）焊接一会儿，异常指示灯亮。

故障原因：热继电器故障；超负载持续率使用；冷却风扇不转；

排除方法：用温度计测量平抗及可控硅模块散热器的升温，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器工作，正常时继电器2根引线间的电阻为零。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换；在限定的负载持续率范围以内使用；检查风扇及电容，有故障及时更换。

（3）焊接电流失调。

故障原因：6芯控制电缆有故障；遥控盒电流调节电位器有故障；P板故障。

排除方法：用万用表检查6芯控制电缆插头4#～5#插孔，观察有无断线或短路；用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化；更换P板。

参考文献：

[1]何孝辉 陈圣鸿 焊接设备故障分析与排除方法[M] 北京：航空工业出版社1998（5）.

[2]冯兴奎 过程焊接设备[M] 北京：化学工业出版社2003（1）.

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【关键词】施工工艺；设备基础；预埋件；模板安装；混凝土浇筑

随着工业建筑的发展，设备基础的类型逐渐增多变复杂，且逐渐向大型化发展。由于设备的特殊性，土建设计与设备本身的相差往往引起设备基础的错位及位置不准等现象。由于建设单位投产要求时间紧。我们对设计进行建议，不需对原设备基础进行拆除，采用利用原基础进行扩建加固法施工，设计院验算后符合要求而进行变更。

1. 施工技术特点

1.1经济适用，操作方便。不需拆除旧设备，节约人力、物力、时间。

1.2精密测量及监控施工过程，并确保各工序施工精度在有效控制中。

1.3采用植筋法，完成处理后的设备基础与原设备基础的有效连接。

1.4施工设备简单，不需破除旧基础，不用投入大型机械设备。

1.5基础处理效果好，质量可靠，经加固后可满足设备需求。

1.6工序简单，施工进度快，易于操作。

1.7减少建筑垃圾产生量，提高了环保水平及文明施工水平。

2. 施工工艺原理

（1）根据设计变更要求，制订变更大型设备基础的施工方案。将原设备基础外侧挖出宽1m宽的工作面，对原设备基础进行基层清理，然后在原设备基础上精确打孔后用化学植筋法预埋钢筋，最后绑扎基础钢筋后浇筑砼。

（2）本作法依附原有设备基础，利用化学植筋方法，将外侧新加设备基础与旧设备基础连成整体，共同完成受力工作。

3. 施工工艺及技术操作要点

3.1工艺流程（见图1）。

3.2技术操作要点。

3.2.1土方开挖。 由于是对旧设备基础周围土方进行开挖，因此开挖环境较好，无未知问题。但必须保证开挖尺寸及对原有设备基础的保护。雨季施工要避免雨水浸泡，防止坑壁受水浸泡塌方。

3.2.2基层清理。 为了使新旧设备基础有效衔接，必须保证旧设备基础与新设备基础的接触面干净、清洁。在土方开挖后，先用钢丝刷对接触面的粘结土进行清理，然后用毛刷对接触面进行清扫，最后用清水冲洗干净。

3.2.3测量放线。

（1）由于设备基础精度要求高。因此必须保证位置的准确性。特别是预埋钢板的位置及平整度。

（2）根据图纸要求，找出原设备基础中心点。以此为圆心，放出新基础的控制线及中心线，并在旧设备基础上口弹出预埋钢板的中心点，植筋点位置及植筋点标高，并标注于旧设备基础上。施工时要在原设备基础上弹出12等分线，以确保钢板位置。由于设备基础要求精度较高，因此测量时要注意误差的控制。

图1工艺流程3.2.4化学植筋。

（1）钻孔时要注意孔的位置准确性，成孔中心距误差控制在2mm以内，孔形成后用皮老虎将成孔吹干净。以保证胶料进孔后保持洁净。

（2）胶泥与固化剂两组分在专用拌和锅内用专用铲刀人工拌和90秒至均匀 ，将混合均匀的胶料装入注射筒，安上密封塞，用配套之注射动注胶入孔（已清孔），并在规定之凝胶时限内将筒内料用完。

（3）插入钢筋，注意凝胶固化前，不能拔拉或转动。

（4）达到规定固化承载时间后方进行拉拔试验，合格后进行下道工序施工。

3.2.5钢筋绑扎。 钢筋绑扎前在原基础大放脚上应弹出钢筋位置线，以确保钢筋位置。钢筋绑扎分二步进行：第一步，新设备基础钢筋绑扎；第二步，锚筋与新设备基础钢筋的连接。所有钢筋均为满绑，不得漏绑。锚筋与新基础主筋为一一对应绑扎，要保证绑扎牢固、严密，每根绑扎点不得少于五点。

3.2.6预埋件固定。 本工程每个基础分别有12块预埋钢板，预埋钢板的位置准确度直接关系到设备的安装的精度。预埋钢板预先放在钢筋网片上后，根据图纸尺寸要求对预埋件进行位置、标高、控制线、轴线等进行矫正。经检查标高、位置、尺寸符合设计要求后，将预埋件用12钢筋与基础焊接成网状固定钢筋。焊接过程中要用水准仪及水平尺边矫正边焊接，保证标高及平整度，焊接完成后复核位置、标高的准确性。

3.2.7模板支设。支模板： 块体式大型设备基础错台多， 凹槽凸台多， 结构复杂。 支模前应根据施工图设计出模板装配图， 根据模板装配 图进行制作和装配。 凸台模板施工时比设计尺寸小 10mm ， 凹槽模板施工时比设计尺寸大10mm ， 以确保凸台平面外形尺寸允许偏差- 20mm 及凹槽尺寸允许偏差+ 20mm 的规定。 模板支撑必须牢固、 可靠， 防止浇筑砼时将模板打爆。外侧用方木进行支撑，确保模板位置准确性。

3.2.8砼浇筑。搭设砼上料平台及坡道，采用砼输送泵浇筑砼， 也可采用搭设上料架， 斗车直接送料到位的方法浇筑砼。 上料平台搭设时， 脚手架 钢管立柱间距为 500 × 800mm ， 搭满整个 基础范围， 平台满铺木跳板。 与周围厂房柱子撑牢。 坡道搭设宽度 5m ， 满铺跳板， 方便混凝土运输车辆自由上下。 浇筑混凝土： 块体式大型设备基 础混凝土厚度较大， 为降低水化热， 避免或 减少混凝土凝结过程产生裂缝， 应使用矿 渣硅酸盐水泥。振捣过程中严禁碰撞模板及钢筋，浇筑过程中要分层进行。下层振捣密实后浇筑上层，确保砼浇筑质量。

4. 质量标准及控制要求

4.1预埋件的标高控制在+2，0内。

4.2预埋钢板施工过程中严格控制其平整度，平整度误差控制在1mm以内。

4.3严格按照设计要求和施工规范进行施工。

4.4施工前首先进行技术培训及技术交底。

4.5在施工过程中，振捣棒不得碰撞钢筋、模板及预埋件。

4.6砼浇筑严格分层进行以保证砼的施工质量。

4.7本工程砼比原设备基础砼提高一个标号为C25砼搅拌要严格计量，且按规定留置强度评定试件及实体检测试件。

5. 安全措施

5.1严格遵守国家有关安全技术操作规程规范。认真执行各工种的安全操作规程。

5.2建立健全安全保障体系，制定安全奖罚制度并贯彻执行。

5.3基坑周围地面应该保持平整、坚实。

5.4认真做好安全交底，警告隐患部位，并提出注意事项。接受人必须签字以增加其责任。

5.5做好临边防护及警告标志。

5.6施工现场主要施工机械均实行一机一闸一保护装置。

5.7施工道路要牢固平整。

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关键词：大型设备基础、沉降、观测方法

中图分类号：TU196文献标识码： A

大型设备基础沉降观测是反映地基的实际变形，准确实施沉降观测是施工过程中不可缺少的工作，也是工程竣工验收中不可缺少的重要内容，根据国家及行业规范有关规定：高层建筑物、高耸构筑物、重要古建筑及连续生产设备基础等均要进行沉降观测。下面我们浅谈一下大型设备基础的沉降观测方法

一、工程概况及地质结构

1.工程概况

本钢集团北台厂区450m2烧结机工程主轴风机室-风机基础工程，施工地点在本钢北台厂区，本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，基础的环境类别为二a类，本工程抗震设防烈度为7度，设计地震加速度为0.1g，设备基础长13.32m、宽6.6m、高5.5m，砼483.5m3,本工程±0.000标高相当于135.30m。

2.地质结构

根据工程勘察资料，所在场地的土层自上而下土层特性依次为：素填土--粉质粘土（承载力特征值fak=170KPa）--碎石层（承载力特征值fak=350KPa）--粉质粘土（承载力特征值fak=170KPa）--强风化粉砂岩（承载力特征值fak=350KPa）--中等风化粉砂岩（承载力特征值fak=1000KPa）

二、观测程序及步骤

1.基准点选择

基准点选择厂内坐标点为基准点，为保证观测工作的连续性，不因厂区施工破坏厂内水准点，本工程将采用国家水准点进行联测，从而得到沉降观测点的国家统一高程系统中的高程值。这样，既使厂内工程基准点和联测基准点都遭到破坏，也可采用国家统一高程系统中的其他基准点恢复[1]

2.沉降变形观测点

本工程大型设备基础为矩形，施工时预埋4个沉降观测变形点，在基础4个转角+0.5m标高处设置，沉降观测点采用长500mm、直径为20mm的L形普通圆筋，预埋设备基础内长400mm,外露100mm，L形端部磨成圆头，其布设位置如下图所示。

3.观测方法

本工程测量仪器选用DS1型水准仪，测量人员选用专业技术人员，做到专人负责，观测点和高程控制点形成闭合环线，采用二等水准测量进行观测，观测程序为后前前后，前后后前，为消除i角的误差，前后视距相等，且不大于30m，视线高度应离地面0.3m以上，沉降观测点相对于后视点高差的测定允许误差为±1.0mm，具体的应符合Ⅱ等水准点测量的主要技术要求，为了减小观测中的误差，同时观测中做到四定：固定观测人员，固定仪器及水准尺，固定水准点，固定路线和施测方法，以减弱观测条件对观测结果造成的误差,观测时应尽量在早晚进行观测，以避免大气折光对观测的影响[2]。

三、观测技术要求如下：

1.往返较差、附和或环线闭合差：h=∑a-∑b≤1∨n,n表示测站数。（或：h=∑a-∑b≤1.0∨L，L表示观测路线距离）

2.前后视距：≤30m，

3.前后视距差：≤1.0m

4.前后视距累积差≤3.0

5.沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm

6.水准仪的精度不低于N2级

四、影响沉降观测因素

在测量时水准测量误差因素主要有以下几方面：

1.仪器引起的误差：主要是视准轴与水准管轴不平行所引起的，要维修仪器才能解决

2.自然环境引起的误差：如气候变化，视线不清，日照强烈支架下沉

3.操作不当引起的误差：如调平不准、扶尺不稳、仪器碰动及读数错误等[3]

五、观测次数

本工程基础施工完成后，采用每周观测一次，待设备安装完成时，每月观测一次，直至沉降稳定为止。

六、沉降的观测记录

每次观测结束后，检查记录的数据和计算是否正确，精度是否合格，然后进行平差改正，消除闭合差，推算各沉降观测点的高程，计算各观测点本次沉降量和累计沉降量，并将观测日期和结果情况记入沉降观测表内作为交工技术资料存档[4]，原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算。

结束语

大型设备基础沉降观测是检验地基施工质量的重要方法之一。沉降观测要加强过程控制，总结经验指导施工，预防在施工过程中出现不均匀沉降，避免因沉降原因造成巨大经济损失。

参考文献：

[1]郁雯 .建筑工程沉降观测方法的研究[B]. 测绘通报.2007(10);42-43

[2]文鸿雁. 某工厂烟囱沉降变形分析. 桂林工学院学报.2003（3）；12-13