清水混凝土范文
时间：2023-03-29 02:29:51
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篇1
清水混凝土又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然、庄重。
二、清水混凝土的特点及发展
清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式,它显示的是一种最本质的美感,体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味,与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响,而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为,这是一种高贵的朴素,看似简单,其实比金碧辉煌更具艺术效果。
世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺,如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建,均采用这一建筑艺术。
在我国,清水混凝土尚处于发展阶段,属于新兴的施工工艺,真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。20世纪70年代,在内浇外挂体系的施工中,清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板反打施工中,取得了进展。后来,由于人们将外装饰的目光都投诸于面砖和玻璃幕墙中,清水混凝土的应用和实践几乎处于停滞状态。直至1997年,北京市设立了“结构长城杯工程”奖,推广清水混凝土施工,使清水混凝土重获发展。近年来,少量高档建筑工程如海南三亚机场、首都机场、上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清水混凝土。但目前大多数建筑工程所用清水混凝土还只局限于楼板及墙板,只是内墙和天棚不抹灰,外墙面还需另附装饰层。因为墙面最终的装饰效果,60%取决于混凝土浇筑的质量,40%取决于后期的透明保护喷涂施工,因此,清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战,清水混凝土的施工技术是关键问题。
三、清水混凝土的施工技术要点
1.混凝土配合比设计和原材料质量控制
每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致;新拌混凝土须具有极好的工作性和黏聚性,绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一,所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的;砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
2.模板工程
清水混凝土施工用的模板要求十分严格,需要根据建筑物进行设计定做,且所用模板多数为一次性的,成本较高,转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板。
模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失;对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,要加密封条防止跑浆。
固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣,以便拆模时方便,减少混凝土表面的破损等等。
(3)养护,水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此,对的混凝土表面,应及时采用黏性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。
四、我国发展清水混凝土存在的障碍
1.无全国标准
目前国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准,给施工单位和建设单位带来了一些困惑。参考国外有关建筑混凝土的技术标准,在普通结构混凝土验收标准的基础上,我国清水混凝土质量验收应遵循如下标准:(1)轴线通直、尺寸准确;(2)棱角方正、线条顺直;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
2.项目管理上存在障碍
清水混凝土施工工艺在国外已是一项成熟的技术,而国内直至今日才有大面积项目的实施,其难点主要体现在项目管理的科学与严谨上。对于一个复杂的工程,最重要的就是有好的适合的运作系统。从组织设计、安排施工到项目管理与监理督检,如果每一个环节都运行良好,实现清水混凝土是顺理成章的事。这也是为什么清水混凝土建筑在国外很普遍而在国内却很少见的原因。
五、发展清水混凝土的意义
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土,混凝土结构不需要装饰,舍去了涂料、饰面等化工产品,有利于环保;清水混凝土结构一次成型,不剔凿修补、不抹灰,减少了大量建筑垃圾,有利于保护环境;清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患,减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病。
篇2
关键词：清水混凝土施工方法 保证措施
一、模板的选择与施工
本工程地下一层，地上七层，框架结构。框架梁、板、柱的混凝土采用清水混凝土施工工艺。
我们从模板的选择、设计与施工，混凝土浇注和养护等方面进行了控制，保证了现浇柱、梁、板内实外光，表面平整。采用了这种方法保证了工程质量，降低了工程成本，缩短了工期，取得了良好的社会与经济效益。
1.本工程选择了12mm厚竹胶模板，配以100×100木方使之有足够的刚度、承载力，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。以防止模板发生胀模、挠曲、变形。模板及其支架在设计时考虑了各项荷载。混凝土模板制作安装平整度与模板在荷载（混凝土侧压力或混凝土自重等）作用下变形等因素决定了混凝土表面的平整度。
2. 清水混凝土模板设计
清水混凝土模板设计与一般工程结构设计一样，分为两大部分：1）模板结构设计；2）模板构造、连接与节点设计。模板结构设计计算是模板变形计算予以确定，否则从新设计。模板构造、连接与节点设计是保证模板设计与施工达到安全经济和适用简便目的，但可不作具体计算。合理的清水混凝土模板结构设计应抓住如下因素：1）确定清水混凝土模板结构的组成部件的层次，即4个层次还是3个层次。4个层次的模板部件为面板、肋、背楞和支撑，3个层次为面板、肋和支撑；2）选择各部件的材料、截面尺寸和设计布置各部件的间距位置；3）经过多种模板结构方案的设计和估算，协调和充分发挥模板各组成部件的性能。
模板结构设计中必须考虑各部件所承受的荷载类型（分布、集中）和大小，尽量做到某层部件的变形基本均匀内一致，不出现反向变形或者允许出现很小的反向变形。如设计布置面板的支承肋间距时，墙模板的竖向肋应等间距布置，但横向肋布置就应该下面间距密、上面间距疏，这样才能使面板的变形均匀一致或荷载变化相一致。只要合理的设计布置模板组成部件，上述要求是能满足的。清水混凝土是近几年推广的新施工工艺，其混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。混凝土脱模后，局部经过打磨并涂刮界面剂，即可进行涂料施工。减少了面层抹灰的工序，节省材料，降低造价，增大了建筑物的内部空间，还防止了抹灰面层易脱落的质量通病。其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。3.清水混凝土模板计算
清水混凝土模板的计算内容和工作量主要反映在模板变形和平整度计算，而承载能力（强度）计算相应的减少，整个计算内容可以称做刚度计算、强度验算。清水混凝土模板计算内容比一般现浇结构混凝土模板的计算内容多2项；1）模板各组成部件的次变形与总变形计算;2)模板平整度计算。承载能力是相同的。
4.钢筋工程
钢筋工程是主体结构质量的关键，材料进场有合格证，经复试合格后用于工程上，梁筋采用搭接焊进行双面焊接为钢筋直径的5倍。梁钢筋焊接前做试件经试验合格后再大批量的进行梁钢筋的焊接，梁板钢筋采用机械加工，人工绑扎就位，同一截面内受力钢筋接头数量不大于25%，梁板钢筋绑扎完后进行自检，经监理工程师及甲方验收符合设计和规范规定后浇筑混凝土。梁、板混凝土浇注，砼配合比由试验室给定，技术负责人按配合比计量投料（重量比），控制好水灰比，当混凝土由搅拌站地泵输送到浇筑地点后，按事先计划好的浇筑顺序从一端开始浇筑混凝土，设专人用机械振捣，并安排专人按已抄测的标高进行找平、抹压，确保设计要求的板厚。由于混凝土有较大的流动性，混凝土振捣后其中仍残留有水化作用以外多余的游离水分和气泡，为了将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度，改善混凝土的物理性质，为此采用混凝土真空吸水技术，砼真空吸水采用HZJ―40真空吸水机组，其开机延续时间为8.5+1.5（d-10），其中d为板厚，板厚按150mm计算，则延续时间为16min，真空吸水完成后在砼初凝前用电动式找平机械进行二次抹压，此道工序防止了砼板的龟裂现象。
在浇注砼2h后用塑料薄膜进行覆盖养护，在养护过程中如发现覆盖不好，出现细小干缩时应及时浇水养护。
梁砼浇注由一端开始，由“赶浆”法浇注，不断延伸向前进行，梁钢筋较密处浇注砼用小粒径石子与同强度等级的砼浇注，并用小直径振捣棒振捣密实。梁的砼浇注完后采用与板的同样方法进行找平、压实及养护。
二、专业协调
为加快施工进度，实行分段流水作业，每层分为二段，当放线员把第一段的柱和剪力墙位置测设完后，交钢筋工绑扎柱、墙钢筋。钢筋验收合格后交模板工支模板。当梁、板的模板支完检验合格后交钢筋工绑扎钢筋，钢筋绑扎完成一段后交水电预埋管线，留洞。最后钢筋工在绑扎板的上部钢筋，使各专业有序的进行施工，互不干扰。即保证了工程进度又保护了钢筋的绑扎质量，各专业在项目经理统一安排下进行有序工作。
三、技术保证措施
1.为保证施工质量，在每项工程施工前由项目技术负责人组织施工班组按照施工图要求及有关规定详细地进行技术、质量、安全交底。使操作人员人人明确设计要求，质量标准之后在进行工作，从而保证了各项工程的施工质量，也做到了安全施工。
2.对竹模板采用了水性脱模剂能保证良好的脱模效果及混凝土的质量，模板与混凝土的接触面外光、平整。
3.模板的施工
（1）在钢筋绑扎安装前及时清理模板内的杂物，在梁柱接头及柱顶和梁端留清扫口。对楼板的模板拼缝处采用8cm宽PVC胶带纸贴缝，防止漏浆。当梁跨度等于或大于4m时模板起拱，按跨度的1/1000-3/1000。
（2）板底标高控制
模板标高、平整度的准确是保证混凝土质量的关键，在施工中测量放线人员在每层柱、梁及顶板支模前对该层的标高及轴线进行准确测量、复核。模板表面平整度允许偏差控制在2mm内。
（3）现浇混凝土质量控制
该工程混凝土采用了现场集中搅拌，地泵输送，布料机配合浇注混凝土的施工方法。技术负责人按试验室给定的配合比配制混凝土，控制好用水量。混凝土浇注时实行专人振捣，专人找平抹压，派专人看模，保证了混凝土的施工质量。
（4）混凝土养护与拆模
篇3
关键词:清水混凝土 建筑材料推广应用
一、清水混凝土在国内外的发展情况
清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。作为混凝土材料中最高级的表达形式――清水混凝土，经历了漫长的发展，在国外已经广泛应用于建筑施工领域。
1、清水混凝土在国外的发展在日本被誉为“清水混凝土诗人”的安藤忠雄就把在自己的建筑作品中就将清水混凝土这种普通的建筑材料运用到出神入化的地步，将把原本厚重、表面粗糙的清水混凝土，转化成一种细腻精致的纹理，以一种绵密、近乎均质的质感来呈现。他的名作光之教堂，表现的便是光这种自然元素的建筑化和抽象化。空间几乎完全被坚实的混凝土墙所围合。内部是真正的黑暗。在那样的黑暗中飘浮着一道十字架的光线，这就是全部。没有额外的装饰，可是墙上的裂缝赋予空间以张力并使之神化，它们抽象地渲染着已经建筑化了的室外光线。
2、清水混凝土在国内的发展而我国由于施工技术发展缓慢，最初多是用于桥梁、水利工程以及工业构筑物等对观感质量标准要求较低的工程中。随着混凝土结构的发展，清水混凝土也随之发展起来。现在有不少的建筑外墙的设计为全现浇装饰清水混凝土剪力墙。即用清水混凝土这种最自然的材料，来表达建筑本身最纯粹的美。该工程在建筑是充分体现清水混凝土这一特性，没有多余装饰，在满足建筑使用功能的前提下，将暴露在外墙的门窗、阳台、空调百叶、栏杆等构件进行了明快简约的设计，使外观线条硬朗而富有有活力。
二、推广应用混凝土的意义
（一）消除抹灰,减少了湿作业，既节省工料，又有利于文明施工清水混凝土外墙的运用避免了一般工程存在贴瓷砖掉下来不安全，刷涂料会变色,石材造价高等问题。普通混凝土完成一方造价在700元到800元，使用清水混凝土则在1000元以上，成本要高出20%。不过，虽然清水混凝土成本高，但由于使用该混凝土可免去装修和部分内装修及吊顶工程，可以省略大量帖脸的装饰装潢，而且只要施工得法，严格控制,精细设计，总体上反而降低了成本。
在追求建筑品味的同时实现了成本的节约和工期的高效率。清水混凝土是一种低廉的建筑材料，只要施工得法，严格控制,精细设计，可以省略大量贴脸的装饰装潢。
（二）特殊的质感带来独特的表现形式清水混凝土当下所有混凝土材料中最新型的，显示朴素、低调的美感，具有朴实无华、沉静优雅的外观韵味。而清水混凝土与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无可比拟的。材料本身的物理特性如柔软和坚硬、温暖和冰冷，也会对人的感官产生影响，建筑师们也可以藉此表达出自己的品味和建筑的情感。相比于有些建筑的金碧辉煌，清水混凝土的朴素清雅所达到的艺术效果毫不逊色。
清水混凝土可以用“内坚外美”四个字来概括:“内坚”表现在混凝土坚固密实、内部钢筋横平竖直、钢筋位置准确、钢筋保护层厚度满足规范要求；“外美”表现在混凝土外观垂直、平整、无污染、无蜂窝、麻面等现象。
（三）绿色环保的建筑材料清水混凝土是名副其实的绿色混凝土:混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保:清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病:清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病。
清水混凝土原料来源丰富，属于低廉的建筑材料，而且通过精细的设计能产生丰富的表面质感，并且经久耐用，环保，节能，是适合推广使用的绿色建筑材料。
三、清水混凝土的施工要点
（一）施工方面清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面要到达比较理想的清水混凝土饰面效果，关键是两个方面：清水混凝土的原料选择和清水混凝土的施工技术。下面主要从这两个方面来进行介绍。
清水饰面混凝土是以混凝土本身的自然质感和精心设计安排的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成自然状态作为装饰面的混凝土。其饰面效果是一种组合展现力，除了表现混凝土本身的自然质感外，还要依托混凝土表面的明缝、禅缝以及对拉螺栓孔孔眼、金属亮片来展现混凝土的独特魅力。
在施工过程中，混凝土拌合物的性能是影响清水饰面混凝土效果的内因，而混凝土施工是控制混凝土效果的外因，直接关系到清水饰面混凝土的密实度以及表面的色差、气泡、裂缝等。因此，清水饰面混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求：①表面质感要求②装饰效果要求③清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则④模板的设计及施工技术。
（二）施工注意事项:
1、正常施工注意事项：①同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一，以免影响清水饰面混凝土的效果。②模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板，在模板加工和施工过程中采取合理的措施，也能达到相当好的效果。③为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，减小钢筋间距，保证混凝土均匀受力，避免混凝土开裂。
2、冬期施工注意事项：①混凝土使用低碱水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50%时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。②加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。③施工楼层形成封闭的环境，当室外温度低于-10℃时，在施工楼层采用电暖气片进行加热保温。做好同条件试件的留置和混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度,根据温度变化情况及时采取防护措施。
四、总结
清水混凝土是集结构和装饰为一体的新型、绿色、高性能混凝土。
篇4
【关键词】清水混凝土；配合比；模板；钢筋；养护
1引言
清水混凝土是通过一次浇筑、直接采用混凝土自然表面作为饰面的混凝土。清水混凝土本身具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公共建筑物，均采用这一建筑艺术。
国外经济发达的国家对清水混凝土的研究开始比较早，主要开始于二战以后的桥梁、水利及工业建筑等方面，后被用于大型建筑上。我国对清水混凝土的应用相对较晚。开始于19世纪末期，期间因为面砖、玻璃幕墙等装饰材料的流行而处于停滞状态，直到1997年设立“结构长城杯”工程奖，清水混凝土才得以推广。随着环保意识的增强，绿色建筑的需求得以增长，清水混凝土在工业和民用建筑中得到了广泛应用。
2混凝土配合比设计
清水混凝土不像普通混凝土那样可以由施工后的装饰来掩盖外观质量的缺陷，因此由于原材料及配合比问题产生的质量缺陷会直接影响清水混凝土的质量及预期效果。要有效地控制清水混凝土的施工质量，必须充分分析清水混凝土可能出现的质量缺陷和产生的原因。
清水混凝土由于原材料及配合比方面出现的质量缺陷有以下七种类型：①色差问题，出现的原因：原材料变化及配料偏差；②气泡问题，出现的原因：混凝土砂率过大；③花斑纹或粗骨料透明层问题，出现的原因：含砂量低，石子形状不好；④表面泌水现象问题，出现的原因：含砂量低，坍落度大，天气冷，外加剂配料不当，延长了硬化时间；⑤施工缝挂浆的问题，出现的原因：混凝土中水分太多，流动性太高；⑥蜂窝、麻面、损伤问题，出现的原因：细骨料不足；⑦塑性裂缝问题，出现的原因：混合料中水泥用量太多，水灰比过大。
在对清水混凝土进行配合比设计时，由于目前国家尚无验收标准可遵循，故实施“样板制”是确保清水混凝土效果实现的关键，针对不同的原材料和不同的配合比进行试配是实现其效果的重要途径，试验内容包括和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初终凝时间、表观色泽、亮度、强度等。通过反复试验优化，最终确定能满足清水混凝土要求的配合比。
3模板工程
清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；模板的材料要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的磨损等。
清水混凝土模板体系分为整体式大模板、组合式大模板和散拼装模板。清水混凝土模板选型的重要依据是建筑的结构类型和对象。例如剪力墙结构高层建筑，模板通常采用全钢大模板体系；而短肢剪力墙也可选用双面覆膜木胶合板体系。然后还要考虑到构件的类型和尺寸。如剪力墙模板时，梁的规格尺寸变化较大，考虑到拆装等因素所以应采用木胶合板体系。
4钢筋工程
4.1 钢筋保护层要求
当保护层不均匀时，薄弱处混凝土内毛细管水渗透，钢筋将受到锈蚀膨胀，使清水混凝土破裂，锈水会污染立面，影响清水混凝土的外观质量。然而清水混凝土保护层的最小厚度要取决于构件的耐久性和受力钢筋粘结锚固性能的要求。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度不应小于钢筋的公称直径，清水混凝土结构的保护层厚度直接影响到构件的耐久性和受力钢筋粘结锚固性能，但如果保护层过厚，又将影响到保护层的抗裂性能。所以清水混凝土保护层厚度要合理。
4.2钢筋绑扎要求
在钢筋翻样时必须重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等问题，以保证钢筋位置的准确。特别是钢筋搭接范围内钢筋的密度要适中，便于浇筑时的振捣，防止出现麻面、蜂窝等质量通病。而绑扎钢筋的铁丝长度是细节所在，既要满足钢筋牢固绑扎的要求，还要满足在受到较大外力作用时不发生变形。在绑扎完成后，多余的部分应按倒，弯向构件内侧，确保在保护层标准厚度下不，避免钢筋腐蚀污染清水混凝土面层。
4.3钢筋保护层垫块要求
垫块的尺寸规格要根据钢筋的直径和保护层厚度来确定，按照梅花形进行布置，必须具备足够的承载强度，确保在施工过程中不出现变形。同时垫块的颜色要与清水混凝土一致，确保清水混凝土外面整洁光滑。
5施工要点
5.1正常施工的注意事项
（1）在同一范围内的混凝土应尽可能做到强度等级统一，以免影响饰面效果。
（2）模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板。
（3）为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，从而减小钢筋间距。
5.2冬期施工注意事项
（1）优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的含碱量要低。在混凝土中掺入防冻剂时，应通过实验，避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时应延长50%左右，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。
（2）加强混凝土罐车和输送泵的保温，保证入模温度不低于10℃。
（3）混凝土浇筑前，在模板背面贴聚苯板，并挂阻燃草帘，避免新浇混凝土温度散失过快；拆除模板后，立即涂刷养护剂，覆盖塑料薄膜，再加盖阻燃草帘，减轻混凝土“盐析”对清水混凝土色差的影响。
6养护
清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对的混凝土表面，及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
7混凝土表面修复
对于清水混凝土工程，尽管采用各种措施进行预防，总是不能完全避免各种清水混凝土的表观质量缺陷。当发生质量问题的时候，可以根据问题的不同采取相应的补救措施。
一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则：修补应针对不同部位及不同状况的缺陷采取有针对性的修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。
8结论
在我国，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用。另外，我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化、标准化程度不高。但是，随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将会有一个骄人的发展。
参考文献：
[1]中国建筑工程总公司.清水混凝土施工工艺标准[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
[2]GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
篇5
1清水混凝土的概念
“清水混凝土”如同砖混结构中混水墙和清水墙的区别一样，清水混凝土要求一次成型，以其密实的自然外表为面，不做基层抹灰的混凝土。装修时可直接在墙体外表面刮腻子做面层，即可达到装饰抹灰的质量标准。清水混凝土可以用“内坚外美”四个字来概括：“内坚”表现在混凝土坚固密实、内部钢筋横平竖直、位置准确、保护层厚度满足规范要求；“外美”表现在混凝土外表面垂直、平整、棱角方正、线条通顺、无蜂窝、麻面和污染等缺陷。
2清水混凝土施工的预控点分析
为了达到混凝土的清水效果，我们本着“预控为主”的原则，对近五年来施工的几栋框架结构和剪力墙结构工程进行了调查。发现由于混凝土结构质量缺陷而造成抹灰空鼓开裂、钢筋泛锈等质量通病的情况比较普遍。分析认为：商品混凝土质量控制、管理制度的完善和落实等均比较容易解决；清水混凝土结构的难点在于模板，只有在模板体系上有所创新，才能从根本上解决混凝土烂根、胀模、蜂窝、麻面等质量通病；清水混凝土的重点在于混凝土的平整密实、钢筋的规矩到位。
3施工过程中的实施要点
3．1加强商品混凝土质量管理
商品混凝土生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。与混凝土生产厂家签订技术合同，合同内容将防水混凝土和普通混凝土分别注明。商品混凝土应有浇灌记录，依据混凝土运输单记录主要内容。如果混凝土到现场超过初凝时间要退回原厂处理，商品混凝土到现场后要设专人及时进行坍落度实测，不符合要求的给予退回。
3．2设计新型的模板体系
1)增加大模板厚度，确保其强度和刚度：以61TLrn厚钢板取代传统的3nlrl钢板，周边用80×8O×8的角钢加固，背后用8O×4X4．5的槽钢每间隔300rnrn一道，焊接成一个整体。
2)改进角模，确保方正：整体角模同样采用6mm钢板制作，依靠螺栓与大模板连接。角模的尺寸主要有：200×200，300×300，400×400，200×300，200×400，300×400等几种，以便于不同开间、进深墙体的模板组合。
3)为了避免墙体大模板与角模接缝处漏浆，造成混凝土墙面出现蜂窝、麻面等现象，把模板间的“对口”接缝改为“企口”接缝，并粘贴海绵条；顶板采用竹编板，为了防止接缝处漏浆，要求在接缝处用腻子找平刮严。
4)改进门窗口模板：以往的门窗口模板在制作时比较简易，由木板和支撑装订成一个整体，因此拆模时非常困难，常常会造成门窗口混凝土破损，则改用角钢活角连接的组合形模板。
5)为使滴水槽与结构主体一次成型，避免抹灰造成开裂和脱落，在门窗口模板上边沿安装了截面为10×10的黑色橡胶条或黑色塑料槽线条。
3．3钢筋间距的控制
1)横向钢筋间距采用“梯子架”进行控制，其中梯子架水平筋间距等于墙体横筋间距，水平筋外露部分长度减去横筋直径等于钢筋保护层厚度，梯子架竖向筋间距等于墙体两排钢筋网片的净距，起到了三个重要的作用。
2)加强对墙体上端钢筋位置的控制，可用扁铁制作专用卡具，卡具的半圆卡孔间距等于竖向墙筋的间距，通过螺栓与大模板连接在一起，从而进一步确保了钢筋保护层厚度，杜绝了墙筋位移。
3)采用水平卡具，控制竖向筋间距，以及门窗洞口两侧暗柱的间距。
3．4窗下混凝土振捣密实
1)窗洞口两侧应同时下料，下料高度基本一致，避免挤歪门窗口模板；在距离窗口模板两侧30crft处，同时采用“插入式振捣”，在对应窗下墙部位的大模板上外挂“附着式振捣”，确保窗下墙混凝土振捣密实。
2)在窗台模上开孑L放气，振捣到有灰浆从大模板的观察孔流出来，说明此时窗下混凝土已经振捣密实。
3.5解决烂根问题
水平施工缝，特别是剪力墙的墙根烂根的问题是一个比较常见的质量通病。通过分析发现，烂根的最直接原因就是：墙体根部混凝土漏浆或形成石窝，造成新、旧混凝土无法很好地结合。要解决根部漏浆，首先要从顶板混凝土的平整度上来找原因，顶板混凝土凹凸不平，大模板就位后底部当然会出现缝隙，混凝土砂浆就会从这些缝隙中流出来；在控制好顶板混凝土平整度的基础上，还有一个步骤不能忽视，就是对墙体顶部混凝土浮浆的剔凿工作，直到露出石子为止，否则浮浆层也相当于一道隔离层，对结构的整体性不利。在施工过程中发现，由于高层住宅一般都采用混凝土输送泵，因此混凝土坍落度比较大，特别是墙体混凝土坍落度能达到16cmN20OTI，砂率也高达40％左右，所以浮浆相应地比较厚(3an左右)。因此，浇墙体时混凝土的留置高度是应重点控制的，一般应为：楼板底标高+浮浆厚度+5l''''Ffn，以保证浮浆剔凿完毕后，墙体混凝土高度仍然高于板底标高5mm。
3．6确保墙体混凝土振捣密实
按要求“混凝土的浇筑厚度应为振捣棒有效长度的1．25倍”，就是说：若采用50振捣棒，混凝土浇筑厚度通常为48锄左右；若采用30振捣棒，则为38crfi。为了解决这个问题，需要一套专用设备：即标识竿，强光的手电筒。标识竿红白相间(每一节高度等于混凝土浇筑厚度)，手电筒用于观察混凝土浇筑高度，当混凝土达到标识线时立即停止下料，将竿提起来，进行混凝土的振捣。
4清水混凝土施工的几点认识
1)要想达到质量改进的目的，首先应该有不断地进行技术革新的意识，并且进行以“预控为主”的全员、全过程的管理，否则“创结构精品”只是纸上谈兵。
2)清水混凝土施工需要适量的投入，比如大模板、混凝土输送泵、标养室等，而且按照“优质优价”的原则，在人工的投入上也比普通工程多。
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关键词：清水砼 技术 应用
1、工程概况
功果桥水电站是澜沧江中下游河段梯级开发的最上游一级电站，电站位于云南省云龙县大栗树西侧，总装机容量900MW。本工程枢纽主要由挡水建筑物、泄洪建筑物、引水及发电建筑物等组成；其中拦河大坝为碾压混凝土重力坝，泄洪建筑物为坝身泄洪，布置在主河床略靠右侧；引水发电系统布置在右岸地下。
2、清水砼模板施工
梁、柱模板安装时，在厂内加工的模板拼接缝必须用硅胶（玻璃胶）填充饱满，在拼接缝背面应布置一根背枋，背枋中线与模板拼接缝重合，并在模板缝两侧交错布置两排自攻沉头螺钉，单排螺钉间距最大不超过350mm。施工现场进行模板拼接时应采用1mm厚双面胶带填充模板连接缝，以防漏浆。所有梁、柱在整体加工支撑时尽可能不考虑采用拉筋型式，而是利用四周满堂脚手架进行对称和外部拉筋对拉，当无法避免必须采用拉筋穿过梁、柱时，应采用内置式拉筋，或在普通拉筋外侧套比拉筋直径大1～2mm的PVC管，并且应将拉筋均匀布置，做到“横平竖直”，拆模后拉筋孔整齐有序，观感良好。
楼板由于受柱、纵横向梁及预留孔洞的影响其立模面积往往及不规则，各相对独立区域的板面面积各异，因此楼板模板拼装时应根据各板面规格尺寸，首先考虑采用2440mm×1220mm×15mm标准板从一侧往另外一侧拼装，最后预留的小块边角区域采用现场加工的拼接块拼接。现场拼接时按照实际尺寸加工成拼接模板，拼接模板背枋采用50×100mm枋木，枋木与模板采用L=50mm自攻螺钉连接，拼接块模板外侧加固按照常规进行。标准块与拼接块之间贴一层双面胶。模板的支撑及外部加固按常规进行。
3、清水砼制备、运输及浇筑
3.1清水砼拌制与运输
（1）采用强制式搅拌设备进行砼拌制，每次搅拌时间宜为140～150s。
（2）开仓时即应在开仓证上注明，以便试验人员根据规范要求在同一视觉范围内的清水砼拌和物的拌制过程中，在制备环境、配合比、搅拌时间等技术参数上均作相同控制。
（3）制备成的清水砼工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。
（4）清水砼宜采用泵送入仓浇筑，柱砼入泵坍落度宜为150±20mm，墙、板、梁砼坍落度宜为170±20mm。
（5）清水砼浇筑在模板稳定的前提下宜加快浇筑速度，砼从拌制结束到入仓的间隔时间不宜超过90min。
3.2清水砼浇筑
混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层不小于5cm厚的砂浆或10cm厚的一级配混凝土，再分层下料摊铺混凝土；混凝土入仓后采用人工及时平仓，平铺法浇筑，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。
砼均采用Φ50～Φ80插入式振捣器振捣，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动钢筋及预埋件，振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间以30～45秒为宜，严禁过振、欠振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面，并开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。
3.3清水砼养护
清水砼拆模后涂刷无色透明的氟碳树脂涂料并覆盖塑料薄膜防护，采用砼内部蒸凝水自然养护。对于柱砼，当分段浇筑时应将下段已成型砼防护薄膜的上口绑扎封闭严密，防止上部砼浇筑时水泥浆及其他污水污染成型砼面。
混凝土浇筑时尽管已采取了各种控制措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量等因素，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即通知监理工程师现场查看同意后，即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥沙浆，修复和批嵌缺陷部位，待水泥沙浆硬化后，用细砂纸将整个混凝土表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
3.4清水砼质量验收
3.4.1清水砼外观质量检验
清水砼外观质量与检验方法应符合下表的要求，检查数量为抽查各检验批的30%，且不应少于5件。
3.4.2清水砼结构允许偏差与检查项目
清水砼结构允许偏差与检查方法详见下表，检查数量为抽查各检验批的30%，且不应少于5件。
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【关键词】土建施工清水混凝土施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
清水混凝土是指竣工的建( 构) 筑物表面未经任何附加的装饰, 而是直接由结构主体混凝土本身的自然质感和经精心设计的接缝( 明缝、禅缝等) 和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。其饰面效果由其组合的展现力所决定, 除了表现混凝土本身的自然质感外, 还能依托明缝、禅缝以及对拉螺栓孔孔眼、金属亮片等来展现其独特魅力。
一、土建施工中的清水混凝土施工技术要求
清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外, 还须满足以下技术要求。
1、表面质量要求
颜色: 混凝土颜色基本一致, 距离墙面5m 看不到明显色差。
裂缝: 表面无明显裂缝, 不得出现宽度大于0.2mm 或长50mm 以上的裂缝。
气泡: 混凝土表面的气泡要保持均匀、细小, 表面气泡直径不大于3mm, 深度不大于2mm, 每m2 表面的气泡面积小于150mm2。
平整度: 要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。
光洁度: 脱模后表面平整光滑, 色泽均匀, 无油迹、锈斑、粉化物, 无流淌和冲刷痕迹。
观感缺陷: 无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷, 无错台, 无冷缝或夹杂物, 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋, 无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
2、装饰效果要求
整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感, 竖缝应垂直成线, 平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀, 整体建筑中明缝、禅缝的交圈, 允许偏差不大于5mm。
对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调, 孔眼完整光滑, 纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm, 孔洞封堵密实平整, 颜色基本与墙面一致, 从而形成完整的装饰效果。
二、土建施工中的清水混凝土施工技术要点
1、模板的选用与工艺
模板对于清水混凝土的定型和前期保护十分重要，在模板的使用过程中必须注意，柱身混凝土不允许有环向模板拼缝，两条纵向拼缝不能出现漏浆、错台等缺陷。为满足设计要求，模板加工时可在环向钢板处采用满焊连接，并对焊缝部位打磨，确保焊缝部位与邻近钢板平整顺滑。若采用钢模板，为了防止钢模板在混凝土侧压力作用下，边框部位变形造成漏浆，连接部位除采用螺栓固定外，还可设置若干锥形限位钉，这样能有效解决纵向拼接部位漏浆的问题。
常见的清水混凝土模板及其优缺点如表一所示。
2、脱模剂的选用
选择合适的脱模剂是保证清水混凝土质量的重要因素，目前市场上脱模剂种类大致有矿物质油类、植物油类、乳化油类、水质类等。脱模剂容易粘接空气中灰尘且不便清理，对清水混凝土表面质量影响较大，目前最新的解决方法是在脱模剂中加入光亮剂，经过样板实验，不仅脱模方便，且成型后的混凝土表面光洁如镜，效果十分明显。常见的脱模剂与其适用类型如表二所示。
3、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑是清水混凝土施工过程中的关键和核心环节，一般其包括了以下几个要点:
（1）浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度宜为400mm 左右，配备分层标尺干以控制浇筑厚度。
（2）对于带结构缝的独立柱，结构缝两侧必须同时下灰和振捣。
（3）浇筑过程中需有专人看护钢筋和模板，浇筑完成之后及时将混凝土顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。
（4）在每层下料后应及时进行振捣，振捣棒使用60kHz 振捣棒( 高频振捣棒)。第一层混凝土的振捣时间不得超过20s，防止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30s，做到快插慢拔，浇筑混凝土是振捣棒插入深度应穿过被振捣层50mm。
（5）在梁、板混凝土浇筑时可以采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分3 层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料。
4、混凝土表面缺陷修补措施
尽管采取了各种措施，但由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除混凝土表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
5、清水混凝土的养护
混凝土的养护对于清水混凝土的强度以及品质具有十分重要的意义，在养护的过程中需要注意以下问题:
（1）柱模板在柱体混凝土强度达到1. 2MPa 后方可拆除，拆除后用无纺布包裹，外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于7d。在土建施工中，可以在柱体顶处悬挂的一个铁桶内盛满水，使其在柱顶始终滴水以保持柱顶湿润。
（2）梁板混凝土浇筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，在其强度达到1. 2MPa 之前不得在其上踩踏或安装模板支架。
（3）应该派专人负责浇水养护，在混凝土浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d，后浇带的养护时间不得少于28d。
6、清水混凝土成品保护
清水混凝土结构以混凝土自然表面为结构饰面，混凝土表面一旦被损坏或污染将很难恢复到原有的效果，因此成品保护工作是清水混凝土结构施工的一个重要环节，一般可以采取以下措施:
（1）清水混凝土柱浇筑后，将柱子甩头钢筋用彩条布遮盖，防止柱子钢筋上的铁锈污染柱子造成锈斑，对已产生的锈斑则应及时用湿抹布抹干净。
（2）混凝土拆除模板后立即包裹一层无纱布，再覆盖塑料布保水养护，防止混凝土表面产生风干裂缝。柱身1200mm 高范围采用外包木胶合板，防止柱子被碰撞划伤。
（3）墙体上距楼板面高度2m 以内的洞口，在洞口两侧用木胶合板封闭，门洞口边做1. 5m 高的护角，防止门洞边角被碰撞破坏。
总之，清水混凝土的质量控制重点在于混凝土的原材料控制与配比地设计。施工中应尽量选用同一种类的水泥、外加剂以及掺和料，并选取同一产地的碎石砂，还必须通过试验来得出最佳的混凝土配合比，这样就能保障混凝土拌和物的性能优良以及外观色泽均匀。
清水混凝土的质量不只是决定在混凝土生产材料上面，还须从模板设计、安装制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑质量、拆模时间、养护方式以及缺陷修补等方面全方位运用有效措施来加以质量控制，这样才可以确保清水混凝土的外观质量达到最佳效果。
参考文献：
[1] 胡婷婷.浅析工业与民用建筑中的清水混凝土施工工艺[J]. 中国城市经济. 2011(18)
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关键词：清水混凝土；建筑；施工技术
清水混凝土施工是建筑施工中重要的施工技术，一锤定音是它独有的特点，因此，必须高度重视施工前的准备工作，确保万事俱备。
一、清水混凝土建筑施工的准备工作及保证策略
（一）清水混凝土建筑施工的准备工作
清水混凝土建筑施工之前必须做好充分的准备工作。一是制作好样板墙，主要用来进行施工方法、模板体系、成品质量及效果的验证；二是充分地做好技术准备，施工人员必须对熟悉施工图纸、操作规范、施工要求等，按照设计规范进行清水混凝土的饰面范围大小，并进一步深化和细化图纸设计，对设备管线的孔洞预留、装修预埋件等进行详细的施工设计，严防因施工中设计不够细化，使后续专业施工中对成品混凝土造成破坏。
（二）清水饰面的保证策略
一是做好模板选择工作。在进行清水混凝土饰面模板选择时，应当尽量选择平整光滑的模板，一般以覆膜胶合多层式模板为宜；二是想法设法做好钢筋保护层的防护工作。为防止可能出现的钢筋锈蚀和漏筋使混凝土的表面受到污染，应该对饰面清水部位适当地进行钢筋保护层加厚处理。在选用保护层垫块时，绝对不能使用混凝土块，而应选用专用的塑料定位卡；三是考虑好施工缝的留设问题。在进行模板配置的时候，必须考虑好施工缝的留设问题。施工缝一般只能留设在蝉缝、明缝相吻合，以确保清水混凝土饰面具有良好的效果，千万不可把模板接缝留设在不是建筑立面设计的分割处。假设无法满足施工条件，则应与建筑师沟通协商解决；三是做好混凝土漏浆的防止工作。模板体系应尽可能地将建筑立面设计特点利用起来，积极采用行之有效地措施，严防漏浆的发生，在大模的接缝处采用加塞海绵胶条的处理措施，特别应注意做好模板下口加塞海绵胶条的工作，海绵胶条应设置在明缝里；四是好脱模剂。有的脱模剂对混凝土能够造成污染再使用的不良影响，因此，在选用脱模剂时，应首先进行试验，试验后发现符合施工要求的，才能正式选为脱模剂；五是确保穿墙对拉螺栓到位。为了确保穿墙孔眼的位置设置的严密性，以防止漏浆，因此，穿墙套筒要加好定位堵头。穿墙套管强度要应满足定位模板间距的需要，有效地抵抗新浇混凝土所产生的液态压力，严防因为模板间隙过大而发生漏浆的现象；六是对拆模时间进行严格控制，拆模具体时间要通过实验来确定，保证有足够的时间，以确保清水混凝土饰面的质量；七是在浇筑过程中，应严格按照混凝土振捣标准进行操作，严防浇筑飞溅的混凝土使未浇筑部位的模板面受到污染。
二、清水混凝土模板设计技术分析
模板设计是清水混凝土饰面施工成功的前提和保证，对其施工成效有着关键的影响。确保模板设计的正确性、科学性、周密性，可以使浇筑过程顺利进行，并能使浇筑质量得到保证。
（一）根据实际选择模板，为模板设计奠定基础
一是模板的种类比较多，一般比较适宜饰面清水混凝土施工的有全钢大模板、不锈钢模板、木梁框胶合板、PVC板贴面模板和钢框胶合板大型模板等；二是选择模板面板材料时，应根据模板外观质量要求、经济性以及周转次数等方法综合考虑。模板面板材料一般有：塑料面板、塑料面板、钢面板、竹胶板、和木多层板等。在通常情况下，钢面板和木多层板的使用率最高，厚覆膜进口、国产木多层板是饰面清水混凝土的优先选择。
（二）模板接缝设计技术要点
模板的接缝设计的结果最终会从立面分割线的排布上看出来，影响立面的外观美。因此，模板接缝处理是建筑师应当应当了解的问题，并且应与施工人员一起协解决。模板接缝包括板内接缝和板间接缝。
1、板内接缝设计技术要点
一是在清水混凝土设计中，板内接缝又叫做蝉缝，即与蝉翼上的纹理相类似，虽然比较细小，但是在立面上还是可以看见的；二是蝉缝应当具有规则性、对称性，在模板设计中，应当进行科学的规划和合理地排布；三是根据已确定的螺栓孔位置，当蝉缝位于两个螺栓孔中间时，是属于比较理想的情况。但是从市场上销售的模板尺寸来看，不一定都能与螺栓孔的间距相吻合，因此，为了寻找到最优的排布效果，就需要将每道墙体长度方向的各节点蝉缝状况进行放样分析。
2、板间接缝设计技术要点
一是模板之间的接缝就是板间接缝，一般应保留下使这道缝的大部，构成清水混凝土建筑的立面元素。在立面设计时，应当设计好拼缝。因为，螺栓穿墙孔的排布、这些缝的排布都会使清水混凝土建筑受到很大的影响；二是必须确保螺栓穿墙孔在清水混凝土墙上排布得均匀。一般将子口设置在悬挑长的一侧，将母口设置悬挑短的一侧。由于母口挠度小于子口，因此可以确保子口与母口压得紧密，保证浇筑效果更好，使出现错台的情况减少；三是不能在与内墙相交接的T形墙的截面处设置板间接缝，因为穿墙螺栓无法在此处增设，没有可行的办法使模板固定。在门窗洞口处设置板间接缝，可以使接缝长度减小，这是属于比较理想的位置。
三、钢筋和混凝土的施工要求
钢筋和混凝土的施工要求在清水混凝土的施工中也是很关键的，要做好充分的选料和排布工作，才能保证施工质量，达到满意的浇筑效果。
（一）钢筋工程
钢筋加工时应考虑其叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。同时必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度，宜采用塑料垫块来保证保护层厚度。模板就位前，先在地面弹画出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，调整幅度必须在规范允许的范围内。
（二）混凝土工程
一是清水混凝土的配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性和耐久性。在原材料的选用方面，用于同一工程的水泥应为同一厂家生产，宜采用同一熟料磨制；二是在浇筑时，清水混凝土饰面的混凝土在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能充满模板，达到流平、密实的度；三是在养护方面平面结构的清水混凝土拆模时间要求与普通混凝土相同，立面结构的清水混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间长l～2倍，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。
四、混凝土表面透明保护喷涂
在清水混凝土结构完成后，要进行保护性喷涂，为了表现混凝土质感，混凝土饰面用涂料为无色透明涂料。在这个环节，要达到最佳效果，最重要的是混凝土的浇筑质量，浇筑混凝土墙面应达到平整，不修补即可涂装的水平。但是由于混凝土的施工需要多人多机械联合作业施工，其结构工程的施工可能要跨越几个季节，因而在主体结构完成后，在混凝土浇筑质量已经定型后，仍然要进行一定的基层处理，方可进行涂装。基层清理主要是用砂纸、刮刀、切割机、砂轮机等，去除附在混凝土表面的物质如浮土、固化的水泥、水泥流淌印记等。
综上所述，清水混凝土是建筑施工中重要的施工技术，我们在施工中应严格按照施工要求进行操作，以确保施工质量。在今后的清水混凝土施工中，我们应不断探索提高施工质量的新方法，以便更好地为社会主义现代化基础建设服务。
参考文献：
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关键词：清水混凝土；施工质量；质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
清水混凝土常见质量缺陷及原因分析
1.1 常见质量缺陷
目前，我国关于清水混凝土工程并没有严格的技术标准和质量验收规范可遵循，而国内各施工单位的施工技术水平也有所差异，加上清水混凝土工程的工作特点，需要严格的施工技术要求，所以导致清水混凝土工程非常容易出现各种质量问题。常见的混凝土质量问题体现在混凝土的颜色、外表外形等方面，主要分为：墙体错台；阳角跑浆；窗台跑浆；墙面平整度不达标；模板错台；表面有蜂窝、麻面；露筋、裂纹；有铁锈、色差；凹凸不平；墙底烂根；螺杆孔跑浆以及模板有缝隙、变形等。
1.2 质量缺陷原因分析
对于铁锈、色差等颜色缺陷，可能导致的原因有：原材料的变化；混凝土的搅拌时间过短；浇筑时发生离析；脱模剂使用不均匀；钢筋和绑扎丝外露；模板空隙进水腐蚀等。对于蜂窝、麻面，露筋、裂纹等外表缺陷，产生的原因有：砂率过大，模板透水性差；振捣不足，接缝不严密；有漏浆现象，水灰比不达标；脱模过早或养护不足等。对凹凸不平、移位等质量缺陷，产生的原因有：模板的支撑、安装不合格；模板刚度、强度不够；下料时没有按照规定分层进行，造成较大变形。
清水混凝土的施工质量控制
2.1 混凝土的材料选用
混凝土的材料主要包括水泥、骨料、掺合料和外加剂等。水泥的采用应根据工程的结构形式、设计施工要求以及周边环境进行选择。为保证清水混凝土的优良耐久性，考虑到水泥含碱过大会导致碱集料反应，所以多采用42.5及以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥一般不使用早强水泥，若结构的所处环境比较特殊时，可采用优质的硅酸盐水泥。所使用的水泥都要有相关的质量证明文件，文件中应包含水泥的各项技术标准和试验结果。
混凝土中粗骨料的粒径要满足下列要求：小于混凝土结构面的1/4，不大于混凝土中钢筋最小净距的3/4。泵送混凝土中的碎石，直径不大于输送管径的1/3。若为混凝土实心板，最大粒径应小于板厚的1/2。在清水混凝土中，粗骨料应选取同一颜色、连续级配、强度较高且含泥量小于1%。而细骨料宜选取中粗砂，颜色相同且含泥量小于2%。在砂石混合骨料中，骨料的级配应符合以下几个条件：①总表面积较小，降低湿润骨料的需水量。②空隙率要小，减少水泥用量。③掺入适量的细骨料或磨细矿物掺料，满足混合料的工作性能需求。同时，应保证骨料按规格、品种堆放，使骨料级配均匀，堆放场地平整、洁净等。
掺合料的选用和数量应经过试验确定，确保所取代水泥的量值符合相关要求。而外加剂的选用，应依据混凝土的施工工艺、性能要求以及气候环境，并结合混凝土的配合比、水泥适应性等因素。若使用复合型外加剂，应同时满足引气量、减水率和坍落度等多项指标，选择最佳外加剂。
2.2 混凝土的浇筑
清水混凝土的浇筑包括摊平捣实、抹面等。混凝土的浇筑质量直接影响到混凝土结构的耐久性、密实性和整体性，对混凝土结构的外观质量也有着决定性的作用。所以，混凝土的浇筑是确保清水混凝土工程施工质量的关键工作。
2.2.1 混凝土的浇筑高度和方法
当混凝土的浇筑高度在2m以上时，可能会产生混凝土的离析现象，引起混凝土出现分层或色泽的不均匀现象。所以，若混凝土的浇筑高度较大时，要采用串筒或溜槽。若浇筑的混凝土厚度较大，或混凝土的厚度不大，但配筋较密时，都会影响振捣机械的正常工作。因此，对混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方法，否则会出现麻面、蜂窝等质量缺陷。
2.2.2 混凝土的浇筑顺序
清水混凝土采用分层浇筑时，若浇筑的顺序选择不当，在底部混凝土没有初凝时浇筑上层混凝土，若再没有对施工缝进行处理措施，就会有严重的分层痕迹，从而影响混凝土的结构外观。在浇筑大面积混凝土板时，应遵循从远到近、薄层浇筑、一次到位的浇筑原则，确保第一层混凝土凝固前进行第二层的浇筑工作。对下料的厚度、高度进行严格的控制，厚度应小于30cm，相邻混凝土的浇筑间隔应在2h以内。
2.2.3 混凝土的浇筑速度
混凝土的浇筑都会导致模板的变形发生。若浇筑的速度较快，而模板的刚度较小时，模板就会有过大的变形，从而对混凝土的浇筑质量产生影响。所以，浇筑过程中，必须通过调整混凝土的浇筑速度来控制模板的变形值。
2.3 混凝土的振捣
混凝土的振捣时间应充足、合理，若振捣时间不足，会造成混凝土内部有空隙和气泡，引起清水混凝土产生蜂窝、气孔和缺角等质量缺陷。而过振现象则会造成混凝土的涨模，影响结构的外观尺寸。判断混凝土是否振捣密实的现象主要有：没有气泡产生；表面泛浆；没有显著下沉等。
在振捣过程中，如振动器与钢筋、吊环、模板、预埋件和芯管等相碰撞，就会引起混凝土的跑模、露筋等。因此，振动器在振捣过程中应与模板保持适当的距离，并控制好振动器的插入位置。保证内部振捣器的插点均匀分布，防止混凝土梁柱的缺角、蜂窝的产生。当采用二次振捣时，可有效的减少混凝土的表面气泡，一般在第一次振捣后0.5h进行第二次振捣。振捣过程中，应严格控制振捣棒的插入深度和振捣时间，深度一般控制在5~10cm。
2.4 混凝土的养护工作
混凝土的养护工作，要防止覆盖物对混凝土的表面造成污染，掌握好养护的时间方法避免质量缺陷的产生。混凝土的早期养护工作非常重要，应保证混凝土结构的侧模在48h方可拆除。若拆模时间过迟，会影响混凝土的养护工作，导致混凝土因水化热较大出现裂缝、裂纹，混凝土的养护时间应在14d以上。如果养护的时间较短，混凝土会因为风吹、暴晒等出现裂缝、收缩或崩落的现象。应注意的是，混凝土拆模后不能直接使用草包或草垫对混凝土进行铺盖，以防造成颜色污染，一般情况下多使用塑料薄膜进行覆盖养护。
2.5 混凝土的施工缝处理
清水混凝土对色泽的要求较高，在施工中应尽量少留、不留施工缝。如必须留置时，应确保施工缝的位置合理，以不影响混凝土结构的外观质量为宜。若施工缝的处理措施不恰当，会造成砂带、麻面和挂浆等质量缺陷。同时，施工缝的留置方法和位置应严格依据设计要求和施工规范进行。施工缝的处理措施如下：①对施工缝进行混凝土浇筑时，应确保原有混凝土抗压强度在1.2MPa以上。施工过程中，应在混凝土表面上清除松动的石子、水泥薄膜等，加以凿毛后用水冲洗，保持充分的湿润，湿润后的积水应及时清除。②在施工缝附近弯钢筋时，应保证施工缝周围混凝土不受损坏、松动，对钢筋上的浮锈、油污等进行及时的清理。③浇筑施工缝时，应避免靠近封边直接下料，振捣过程中应往施工缝逐渐推进。
结语
随着清水混凝土项目工程的高速发展，我国建筑业对此种建筑形式也有了许多独到的理解。清水混凝土的施工质量控制对建筑结构的安全、稳定有重要的意义。清水混凝土的施工质量控制则主要包括混凝土的材料选用；混凝土的浇筑、振捣、养护以及对施工缝的处理措施等。
参考文献
[1]龚时捷.清水混凝土缺陷防治及施工技术与材性的前瞻性研究[J].建筑施工，2009
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关键词：清水混凝土；施工工艺；要求
清水混凝土也就是人们常说的装饰混凝土，它是用混凝土现浇而成，没有做其他的装饰，是一种高级的混凝土材料使用方式，这种施工工艺在国外被广泛的运用于建筑工程中。
1 清水混凝土施工要点分析
清水混凝土在国外已被广泛的应用，但在国内仍处于起步阶段，作为一种新型的施工工艺，国内真正了解其设计和使用的并不多；清水混凝土要想实现良好的表达效果，应当注重对原材料的选择以及施工工艺要求。
1.1 原材料的选择
清水混凝土所使用的原材料要进行严格的筛选，具体要求为：①水泥要求具有稳定的质量，碱性指标不能过高，有较大的强度富余系数，拌合时用水少，强度等级不应当小于42.5R；②所用骨料要求具有较高的强度，级配连续性好，颜色上要求均匀一致，严格控制含泥量不能超过1%,形状均一，所含针状颗粒不能超过总体积的10%，不能出现其他杂质；所用细骨料最好为中粗砂，其颜色应当均与一致，细度模数不应当小于2.3，严格控制含泥量不能超过1%，对清水混凝土质量有害的物质含量不能超过1%，所选用的粗细骨料保证碱性指标不能过高或过低；③在清水混凝土中添加的磨细矿物掺合料不能超过胶结材料的1/4，密度应控制在2.0kg/m3左右；④所选用的添加剂主要起降低用水量的作用，并且不能影响混凝土的正常使用，所选用的品种应当能够与水泥相适应，若需要在气温较低环境下施工，则应当先对所用外加剂进行相关试验，根据试验结果来选用合适的外加剂，以便能够满足施工要求。
1.2 清水混凝土配合比设计的原则
清水混凝土在进行配合比设计时，主要遵循以下几点原则：①保证混凝土的耐久性；可以根据实际情况掺入适量的磨细掺合料，降低混凝土的导电能力，提高混凝土抵抗氯离子渗透的能力，进而能够提高混凝土抵抗冻害、盐性物质侵蚀、湿度中性化作用以及温度作用等，进而提高混凝土耐久性能；②提高混凝土的抗冻性；若需要在冬天进行清水混凝土的施工作业，为了能够提高混凝土的抗冻性，可以在混凝土中加入具有引气组分、早强防冻的效果的外加剂，并适当降低混凝土的水胶比，根据现场情况加入适量的磨细掺合料，这样做可以明显提高清水混凝土的抗冻性能；③增强混凝土的抗碳化能力；混凝土自身的密实程度决定着其抵抗碳化的能力，配合比设计时需要控制粗细骨料的级配，并严格控制混凝土的水胶比、砂率等参数，以便能够提高混凝土的密实度；④提高混凝土的体积稳定性；通过控制混凝土胶结材料用量、用水量、水胶比等，进而减轻混凝土在凝结硬化过程中的体积收缩，也可以添加减缩剂或者使用活性小的矿物掺合料。
2 清水混凝土的施工工艺
⑴清水混凝土在施工前应当进行施工计划编制，保证预拌混凝土质量达标，确保预拌混凝土性能稳定、均一。清水混凝土浇注过程中应当保证连续性，施工缝可以设置在结构表面的明缝处，尽量减少混凝土施工缝的数量，避免因施工缝数目过多而影响其可观感性；把握好混凝土浇注振捣的时间，当混凝土表面没有气泡出现和不明显下沉、表面均匀无水泥浆时就可停止振捣；为了降低清水混凝土表面的气泡数量，可以进行二次振捣，第二次振捣应当在浇注第二层混凝土前进行，最上层的清水混凝土可以在第一次振捣结束半个小时后进行。
⑵当同期浇注的混凝土试块强度达到3Mpa时便可拆除清水混凝土的模板，模板拆除后应当尽快对混凝土进行养护，避免出现收缩裂缝、色差等问题；养护措施可以使用阻燃草帘浇水与覆盖塑料薄膜养护相结合的方法，在混凝土拆模前后应浇水养护，保证其表面始终处于湿润状态，清水混凝土的养护时间不能小于7d。冬季进行清水混凝土施工时，温度过低而不能采用洒水养护，这时可以考虑使用阻燃草帘、塑料薄膜与涂刷养护剂相结合的方法进行养护，时间不能小于14d。
⑶在进行建筑工程其他工序施工时，应当采取适当的措施加强清水混凝土的保护，确保其不受到污染或碰撞；在进行正式交工前，应在外墙上覆盖塑料薄膜以避免受到污染，对于容易受到碰撞地方以及阳角、门边等处，可以采用粘贴硬塑料条的方式进行保护；对现场施工人员进行教育，以便防止人为的污染或碰撞。
⑷在清水混凝土完成施工后，应当在其表面涂刷固化氟树脂涂料，以便能够在混凝土表面形成一层透明的保护膜，这样可以使表面颜色均匀，使其外观表现效果良好，同时能够提高混凝土的耐久性，并确保混凝土天然的质感和机理不受到破坏。
3 清水混凝土施工时的注意事项
清水混凝土在施工过程中，应当尽量保证所使用的混凝土强度等级相同，避免不同等级混凝土造成颜色不均匀，影响其视觉效果表达；模板可以考虑使用国产的多层覆膜板，这种模板质量和性能都比较优越，模板加工及使用过程中应采取适当的措施，也可以保证其良好的表达效果；为了能够有效控制混凝土的裂缝产生，应当使用直径较小的钢筋，降低钢筋之间的间距，以便能够形成稳定、均匀的传力体系，进而避免混凝土裂缝的产生。清水混凝土在冬季施工时，应当尽量选择普通的硅酸盐水泥，所添加的防冻剂应当与正常季节所使用添加剂性能相仿，这样可以避免与前期浇注的混凝土之间形成色差，混凝土搅拌的时间应当比非冬季搅拌时间多50%，从搅拌机出来的混凝土温度不能小于15°C，混凝土从搅拌站运往施工现场时，应采取必要的保温措施，入模时的温度不能小于10°C，这样可以有效避免混凝土温度降低过快，进而影响混凝土早期强度的发挥。
3 结语
清水混凝土技术是我国目前正在推广使用的技术，这种技术虽然会增加建筑结构的成本，但它可以省去外墙抹灰工序，从结构总体的经济效益上分析是比较经济的做法，值得在建筑业推广使用。
参考文献：
[1]冯乃谦. 清水混凝土[M].北京：机械工业出版社，2011.3
[2]马蔺．浅谈住宅清水混凝土施工[J]．中国科技纵横，2011(2)，268-268
