钢筋工程范文

导语：如何才能写好一篇钢筋工程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：钢筋工程；隐蔽验收；加工过程的验收

中图分类号：TU71 文献标识码：A

钢筋工程广泛存在于工业、商业、民用的框架结构、框剪结构、框架-框剪结构的建筑中，是混凝土结构工程中重要的分项工程之一。钢筋从进场开始就要同混凝土构成整个建筑的脊梁骨。伴随着它的性能检验，形状加工，结构连接、安装，最后深藏在混凝土的浇筑、凝固中，开始履行它的功能职责。在整个房屋建筑工程施工过程中，钢筋工程的施工质量是主体结构质量的重要保证。在进行钢筋工程隐蔽验收时，除了验收钢筋的级别、种类、直径、根数之外，还应对钢筋的绑扎与安装的方法、钢筋间距、钢筋保护层厚度、钢筋的连接方法、连接长度、连接部位、连接比率、钢筋锚固长度、节点部位的构造做法及与安装工程的预埋管线部位的施工方法进行验收。

一、钢筋特征及加工过程的验收

1 钢筋材料进场报验制度的实施。监理人员应当严格核查每批进场钢筋的规格、数量、生产厂家、合格证、出厂检验报告等资料。检查钢筋外观质量，要尤其重视对钢筋直径按照不同类别依据相关标准规定进行实测。例如：在实测热轧带肋钢筋直径时要注意区分公称直径与内径，《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）给出的允许偏差指的是内径的允许偏差。对于直径为20mm的钢筋，其内径公称尺寸是19.3mm，允许偏差是±0.5mm。监理人员要做到熟悉标准，对于不符合标准的钢筋坚决禁止进场。

2 严格材料见证取样及审批制度。监理人员在钢筋进场时要进行力学性能试验，应按照有关技术标准及规定规范，进行见证取样检测，送检率不能低于取样数量的30%。当检测到某一项试验结果不合格时，应当从同一批次中另外采集两份试样进行复检，如果检测结果表明仍有一个试样不合格，那么就认定该批钢筋为不合格产品。对于一、二级抗震等级，检验所的强度实测值要符合以下规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不能小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不能大于1.3。如果材料检验合格，则经过监理审批，然后可以进行加工与安装；如果材料检验不合格，则应坚决把钢筋清退出场。

3 钢筋加工验收。在钢筋的加工过程中，监理人员要及时巡视与旁站，重点检查钢筋的弯钩弯折、加工形状、尺寸等，弯钩、弯折的角度应符合设计与规范的要求。对于箍筋要按照现行规范对其保护层的下料尺寸进行控制。

二、钢筋连接工程的验收

1 钢筋连接的质量控制。钢筋连接主要有绑扎搭接、焊接以及机械连接三种形式。纵向受力钢筋的连接方式要符合设计及规范的要求，要按照相关规定对机械连接以及焊接接头进行力学性能试验。钢筋接头要设置在受力比较小的地方，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上的接头。

2 钢筋连接的验收要点。连接区段长度确定时应注意，机械连接及焊接接头连接区段的长度一般为35d并且不小于500mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度。对于接头面积百分率，机械连接及焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。纵向受拉钢筋绑扎接头面积百分率要符合下述规定，墙、板、梁类不宜大于25%，柱类不宜大于50%。

三、钢筋安装工程的验收

1 对于梁柱节点核心区域，检查内容包括：①箍筋加密区：抗震柱节点区内应全长加密；依据抗震等级确定梁的加密区范围，开始绑扎第一根箍筋应在梁内50mm处。在实际施工过程中一般会存在加密区箍筋少放，甚至漏放问题。例如节点处梁端柱中箍筋，往往成为抗震节点的薄弱环节；②梁柱纵筋在此区域之内不宜出现连接接头；③对于框架柱顶部节点的锚固，检查时要按照中柱、边柱及角柱节点梁柱外层钢筋互锚的顺序进行；④检查梁的伸入支座的平直长度以及上下层纵筋的锚固长度。

2 检查钢筋连接接头的设置部位。应注意：①要尽量避开非连接区与箍筋加密区，对于有抗震等级要求的框架底层柱的非连接区为Hn/3，Hn指的是基础顶面至梁底高度，实际施工过程中比较容易忽视；②接头面积的百分率要符合设计及施工规范的要求；③接头要设置在构件受力比较小的地方，应该根据不同结构部位的构件加以明确分析。

3 检查框架柱纵向筋连接构造。对于非抗震等级与不同抗震等级的要求要分别进行检查。①上柱及下柱多出的钢筋的锚固；②上柱较大直径钢筋与下柱钢筋的连接在下一层面柱筋施工使就要考虑；③应按照截面改变的斜率情况对柱变截面处纵筋进行连接，如果斜率小于或等于1/6则可以对钢筋进行平缓弯折，如果大于1/6则应该采取一些构造措施进行锚固。

4 检查梁上部负筋以及梁中吊筋、腰筋。内容包括：①负筋的节段长度是否符合要求，第一排负筋长度取Ln/3，第二排取Ln/4。其中Ln是指左右跨中比较大的一个，施工中注意不要误取为当跨；②施工的时候有时会出现第二排负筋绑扎固定不牢而下移的现象，应该及时予以纠正，否则会对构件受力造成严重影响；③检查吊筋的位置、弯起点、高度以及弯起角度，同时注意该处主梁区段箍筋照设；④腰筋的规格与数量必须符合规范。如果是梁侧面构造钢筋，它的搭接与锚固长度应取为15d；如果是梁侧面受扭纵向钢筋时，它的搭接长度、锚固长度与方式与框架梁下部纵筋相同，但是在实际施工过程中后者往往容易被忽视。

5 检查板的上下层钢筋摆放次序。单双向板，其底板筋应该是短边方向钢筋置于长边方向钢筋的下方，板面钢筋应该是长边方向钢筋置于短边方向钢筋的下方。但是对于筏形基础底板，其长边方向的受力钢筋要摆放在短边方向的受力钢筋之下，原因是在基底净反力的作用下，长向力矩比较大，在实际施工过程中，往往会发生反置情况。

6 钢筋位移。在实际施工过程中，比较普遍发生的另一个现象是构件主筋位移，特别是柱、墙内主筋的偏移常常超出规定范围允许的偏差达到±5mm，要按照不同的偏移程度采取不同的处理方式，尤其不要用扳手急弯到位，这样往往会留下严重隐患。

7 检查剪力墙钢筋的锚固。①剪力墙的水平筋应该伸至暗柱对边的端部，末端设置15d的弯钩，但是如果有端柱并且直锚长度不小于规定锚固长度时可以不考虑设置弯钩；②剪力墙的竖向钢筋要弯折伸入板内，以完成板与墙的相互连接。当墙顶有暗梁时，仍应弯折伸入板内，在实际施工过程当中，有时候为了方便仅仅锚入暗梁中满足锚固的长度，这是错误的方式。因为暗梁并不是真正的梁，它是墙的水平线性加强带，只是墙的一部分，并不可能独立于墙身而单独存在。

8 检查预埋件以及预留洞口处附加钢筋。检查内容包括：①检查预埋件的规格、位置、数量等；②检查预留洞口时，应视洞口大小采取补强构造措施；③对于现浇楼板中水电管线较粗或者多跟管线集中处容易出现砼裂缝现象，可以采取增设钢筋或者钢丝网片的方式进行加固处理。

结语

一名合格的建设工程质量管理人员，除了需要有综合的专业知识、良好的管理技巧之外，还要善于总结工作经验以及不断追求进步的精神，并且做到爱岗敬业、严格检查，才能及时发现施工中存在的问题，并给出整改意见或者指导意见，及时消除质量隐患，确保工程项目的安全可靠。钢筋隐蔽工程验收做为一门应用性很强的学专业科，除了汲取前人留下的工程经验之外，还需要不断在工程实际中总结，这样才能取得不断的进步。

参考文献

[1]杨利.钢筋隐蔽工程的监理验收[J].城市建设，2010(21).

[2]张广斌.钢筋工程隐蔽验收时应注意的几个构造细节[J].城市建设理论研究，2011(22).

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【关键词】钢筋工程；施工工艺；施工质量

前言：近些年来国家对于建筑工程的施工质量尤为关注，这就导致了施工单位更加严格的对各分项工程的质量控制。而其中的钢筋工程在整体施工过程中起着非常重要的因素，因为它是骨架出现在整个工程中，它就想人体的骨骼一样支撑这整个建筑物，一旦骨架出现了质量的问题，必然整个建筑物就会像断了骨头的手臂一样，其结果可想而知。

一、钢筋的进场检验

1、首先必须保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。这是对钢筋首要的检查。

2、因为整个工程的质量优劣与否完全取决于钢筋工程施工的质量，而对于钢筋工程的施工质量不仅仅取决于工人施工的工作质量，还取决于材料（钢筋）的质量。所以对于钢筋首先要对其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进行检查。

3、钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

3.1取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

3.2试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）

3.3冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

3.4取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

二、钢筋的加工

钢筋加工时必须完全依据钢筋的施工图纸来进行钢筋加工的工作，一旦图纸上有不明确的地方或者出现问题时，一定要与技术人员进行沟通，不可私自的进行更改图纸、更改加工构件的尺寸，比避免材料的浪费。在钢筋的加工前要对钢筋进行基本的清洁工作，去除钢筋层面上的污渍、锈斑、油渍。

1、钢筋的切断方式

1.1在钢筋下料时要保证完全依照图纸进行施工，要对同一规格、不同长度的钢筋进行下料的搭配，以便减少断头量，从而减少对材料的浪费。在下料的过程中根据钢筋切断长度的不同，切断的方式也就不同，但是通常情况下都用机械切断。

1.2在断筋的过程中，钢筋的断口处不出现马蹄形状的断口，而且一旦发现钢筋有劈裂、缩头和不方便校直的地方一定要切除，同时要保持误差在允许的范围内，不得超过10mm。

2、钢筋的成型加工

对于钢筋的成型，一般都是大批量的制作出同一规模的成型钢筋式样；在批量成型前，要先取试样制作出一根成型的样品进行复核，在复核通过后在大批量的加工制作。

2.1在钢筋成型加工时，把钢筋放置在弯曲机的轴心和成型轴间，开启电源，当钢筋达到设计所要求的角度的时候再关闭电源。

2.2在成型钢筋的成型弯钩处要达到国家硬性规定的标准，主要受力钢筋的弯折处根据钢筋的型号不同队弯折处的要求也不同：

①当取用HPB235级钢筋型号做180°弯钩时，弯钩的内径要大于同型号钢筋直径的2.5倍，在弯钩后的直段部分的长度要大于同型号钢筋的3倍。

②当取用HPB335/HPB400级钢筋做135°弯钩时，其弯钩的内直径要大于其工型号钢筋直径的4倍。在钢筋弯钩小于直角的时候弯钩的内直径要大于钢筋直径的5倍。

注：所有通过机械校直或人工做直的钢筋一律不得作为主受力筋使用。

三、钢筋的绑扎施工工艺

1、墙体的钢筋绑扎

①根据所弹的墙身线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确，如若搭接的钢筋位置偏差大，在调整时通常按1比6进行调整，和钢筋网片搭接好。

②对于节点处的竖向钢筋的焊接和绑扎来说，如洞口、门窗和暗柱的边缘构件处的竖向受力筋通常取用焊接机或机械连接

2、柱子钢筋的绑扎

① 柱子竖向钢筋在焊接时，根据规范的要求来进行搭接，并且上下层的接头间距要大于搭接锚固长度的1.3倍。

②在箍筋的绑扎时，由上往下的进行绑扎施工，绑扎时箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合出要沿着柱子主筋交错的布置，并且绑扎要牢固。

③在箍筋加密区时，一定要严格的依照图纸的设计要求来进行绑扎施工。

④根据图纸的要求，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋

⑤搭接绑扎竖向受力筋，柱子的主筋立起来后，接头的搭接长度要符合规范的要求。

3、板筋的绑扎

①在板筋绑扎前，要清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹出主筋和分布钢筋的间距线，根据间距先放受力主筋再放分布筋。

②绑扎板筋时通常用顺扣或八字口进行绑扎；在板筋为双层钢筋时，在李安曾钢筋之间要加上马凳筋，用来保证钢筋的稳固不变形；对于下部的垫层，要用垫块实现按照规定进行放置。

4、钢筋的焊接与绑扎接头

1）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试焊时必须通知技术人员及监理工程师，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行施工；

2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，方可采用单面焊缝；

3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接头端部应预先弯折，使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝尺寸不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

4）焊缝必须饱满，且不得有焊瘤、夹渣、气孔等，焊渣必须清除干净；

5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

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关键词：钢筋工程， 施工质量， 质量控制

Abstract: the reinforced concrete structure, reinforced as scaffolding, to bear load, load transfer and seismic effect is very important. Steel is an essential element of construction projects, and is a very important materials, ensure the engineering quality is reinforced the responsibility of each JianZhuRen and wishes. In recent years, the earthquake in the global scope frequency, the construction field in strengthening construction engineering quality all at the same time, the reinforcing bar engineering quality control is especially attention. As the executor of the engineering project, the construction of engineering quality control for the steel is a responsibility. I have engaged in the years of construction site technical management work and review that: reinforced raw material quality, from processing quality, installation quality, concealed acceptance four aspects can effectively control reinforced the quality of construction projects.

Keywords: reinforcing bar engineering, construction quality, quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

绪 论

随着国家基础设施建设投入的增加，钢筋混凝土结构的应用也越来越广泛。在城市化进程中，钢筋混凝土结构安全是不容忽视的，而钢筋工程质量又是重中之重。为了广大人民群众生命和财产的安全，避免因工程事故造成资源浪费，有效控制钢筋工程质量是保证钢筋混凝土结构安全的有效途径之一。笔者对此展开了论述。

一、原材料质量控制

1、外观检验

钢筋进场应进行外观检查。钢筋应平直，表面不得有损伤、裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但高度不超过横肋的最大高度。

2、质量合格文件检验

钢筋进场时应提供相关的资料，包括出厂合格证，检验报告，标牌，进口钢筋还应提供商检报告。以上文件资料须齐全有效。已进场的钢筋，在24小时内未提供完整的质量合格文件的，做退场处理。

3、原材复试

钢筋进场后按照相关标准的规定应进行抽样检验。检测的项目有：1.抗拉性能包括极限抗拉强度，屈服强度和伸长率；2.弯曲性能包括弯心直径和弯曲角度；3.重量偏差检验。4.当用户有特殊要求或对原材某些性能怀疑的还应进行专门的数据检验。检验的批量按下列情况确定：1.同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋以60t为一个检验批，不足60t的也应按一个检验批处理；2. 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。取样数量按照每批随机抽取5个试件，且长度不小于500mm。为了保证截取的试件具有代表性，盘条钢筋端头50cm范围内及直条钢筋端头5cm范围内不应作为样品使用。为保证重要结构构件的抗震性能，规范要求对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的混凝土框架梁、框架柱、框支梁、框支柱、板柱—抗震墙的柱和楼梯梯段等斜撑构件(含梯级)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋（号牌带E的钢筋是专门为满足相关性能而生产的钢筋），其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%【1】。钢筋进场复试取样应在监理工程师见证下进行。进场复验报告是判定原材料能否在工程中使用的依据，是保证工程质量的重要环节，所以相关单位必须保证其检测结果真实有效。

4、材料储存

建筑钢筋应按照同一品种、同一规格分别挂牌堆放。钢筋储存可以选择在仓库，亦可露天堆放。露天堆放应在平坦的地势较高处，堆场四周预设排水沟，垛底用垫木或砌砖垫高，距地面不小于200mm。遇雨雪天气露天堆放的钢筋应用防水苫布覆盖，避免雨淋生锈。

二、钢筋加工质量控制

1、钢筋翻样表的制作

钢筋翻样表是钢筋加工的主要依据，为钢筋加工提供质量保障。钢筋翻样的依据有签章齐全的设计图纸、设计交底记录、图纸会审记录、相关标准图集等。对于较复杂部位钢筋，应在现场实测后制作料表，从而保证尺寸的准确。应注意直条钢筋弯曲成型过程中，外侧表面受拉伸长，内侧表面受压缩短，中心线尺寸不变，当以钢筋外包尺寸进行钢筋下料时，还应减去外侧表面受拉伸长的增加值，即弯曲调整值。

2、钢筋代换

钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，并形成书面的设计变更单。钢筋代换应按照等强度代换或等面积代换的原则进行。如原钢筋抗拉强度为 ，原钢筋总面积为 ，代换钢筋抗拉强度为 ，代换钢筋总面积为 。

当构件受强度控制时，应按强度相等的原则代换，则钢筋代换应满足：

≥ （2-1）

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[关键词]钢筋规范化施工要点

在施工现场质量验收中，发现普通存在钢筋工程不能规范化施工的问题。经初步统计，钢筋工程的实测实量得分率仅为81.3%，综合得分率也仅为82.5%。有的管理人员甚至认为只要钢筋数量符合设计要求即可，对钢筋工程规范施工没有引起足够重视。事实上，对于钢筋混凝土结构来说，钢筋工程规范化施工是很重要的，是保证结构安全的关键环节。如果忽视了，可能会留下严重隐患或造成难以处理的结构缺陷。现就较常出现的几个方面问题进行分析论述。

受力钢筋的混凝土保护层

长期以来，我们对钢筋的混凝土保护层存在两个错误认识；一是保护层不重要，只要不露筋即可。二是钢筋的保护层厚度越大越好。形成这两上错误认识，主要基于钢筋属隐蔽工程不能通过外观体现，另外没有经历这方面的教训。但是从我公司某些工程因保护层问题，造成钢筋严重锈蚀甚至导致混凝土剥落的教训，已足以让我们在这方面有清醒的认识。另外，钢筋保护层过厚则会降低构件抗弯设计断面高度，对构件的受力性能产生不利影响，混凝土易产生裂缝，梁柱混凝土易缺棱掉角。

现场存在的主要现象有：

1、砂浆垫块制作不规范：如随意在不平的地上制作垫块、制作砂浆不按配合比随意拌制，不加以养护，随意划切等，造成砂浆垫块厚薄不一，规格不一，强度低易酥碎。

2、砂浆垫块、垫放绑扎不规范：有的垫放在主筋下，有的垫放于箍筋下，梁侧不加垫块，垫块设置过少等。

3、板上部分布筋支撑马凳筋制作及安装不规范：高度偏差大，绑扎不牢易翻倒，设置数量过小等。另外，施工中未采取保护措施造成上部筋被踩踏与下层筋叠合在一起。

4、用其它东西代替砂浆垫块；如钢筋头、石子等，用钢筋头代替造成变相的漏筋，用石子代替不能控制厚度。

做好钢筋的保护层应注意以下问题：

1、正确认识钢筋保护层：它是为了确保受力钢筋不发生危及结构的锈蚀与周围混凝同工作发挥其计算所需强度。尤其悬挑结构上部保护层，如果过大或过小发生锈蚀导致负弯矩筋失去作用则很可能发生倾覆。另外，露天不抹灰及高湿度环境下，如清水混凝土构件、冷却塔等。这些部位更应重视钢筋保护层。

2、加强现场砂浆垫块的制作质量，有条件的可外购，一般情况下，不得用其它东西代替，如用花岗岩块代替应充分考虑厚度偏差。

受力钢筋偏移

最常见的现象是框架柱根部50cm范围内一侧混凝土表面箍筋外露，造成这种现象的原因是框架柱底部主筋外移，支模时箍筋紧贴模板内表面，为什么会出现这种情况呢？原因一般有二：一是在浇筑下层框架柱混凝土时，为操作方便将主筋向外侧掰开，但在混凝土浇筑完成时却未及时将主筋复位。二是下层框架柱顶端未采取主筋防偏移措施。

解决上述问题在施工中应注意：

1、在框架柱上端采取有效的防主筋偏移措施。可用废木板制作卡板，砼浇到顶端时去掉，这样既可以防主筋移位，同时也能保证主筋间距均匀。也可在柱上端口处焊接顶模箍筋。如右图：

2、浇筑完框架柱混凝土后应及时将主

筋复位，浇筑混凝土过程中应有专人检查。

另一种常见现象是框架梁中予留的构造柱插筋位置上下不照或插筋偏移。造成插筋、偏移的原因是在设置插筋时未放考虑梁下填充墙的位置，插筋设置中在梁中轴线中位置，但墙体却可能以梁侧边齐，造成插筋位置错误。另外，在梁底模板上钻插筋孔时，位置不是精确地在中部，底模周转使用时颠倒造成上下插筋不照。防止这种现象发生的预防措施是在予留插筋时一定要熟悉图纸、考虑梁下填充墙的位置，插筋孔要精确地设置在中部。

受力钢筋安装位置

《砼结构工程验收规范》中对受力钢筋间距的允许偏差要求是±10mm，但在实测检查中往往实测还达不到70%。主要表现在框架梁受力钢筋绑扎间距很不均匀，间距小的两根主筋挤在一起，间距大的超过规定间距的二倍。出现这种现象的原因一是主筋绑扎不到位，操作人员操作不认真，尤其与箍筋角部绑扎不到位现象普遍。原因二是未采取有效的卡位措施。这类现象的预防措施；一是要加强对操作人员的技术交底和责任心教育，过程检查控制要严；二是采取必要的主筋卡位措施，可参考上述框架柱限移位措施。

焊接接头设置不规范

按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：钢筋的接头宜设置在受力较小处。但在现场检查中发现，不少工程将焊接接头设置于梁、柱端箍筋加密区内，甚至设置在弯起筋的弯起部位，而这些部位却是受剪力最大的部位。有些技术人员认为规范只是说“宜”而不是“必须”。但是我们从焊接接头的性质来看，它不能通过对每个接头进行试验来保证每个接头进都是合格的，但焊接是一个特殊过程，受人员技术能力、设备能力及各项参数的影响，当任何一个环节有变化时可能会对工序质量及产品质量产生影响。应该说，焊接接头在客观上存在风险性，所以从结构安全性考虑是不宜设置在受力较大处的。在施工中，我们应该对算料、下料过程予以充分考虑，尽量按规范要求合理设置。

五、箍筋的加工和安装不规范

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，对有抗震等级要求的结构，箍筋弯钩角度应有1350，平直部分长度不应小于10d。但现场加工往往不够重视，有的工程多数箍筋满足不了这方面的要求。

在安装方面，存在箍筋安装与主筋不垂直，间距不均匀，箍筋在加密区内设置数量不足以及箍筋离支座距离太大等现象。

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【关键词】钢筋工程 存在问题 处理措施

钢筋混凝土工程是工程造价的主要部分，占工程造价60～80%之多，钢筋工程又是钢筋混凝土工程中所占比例最高的，达80%左右，而且混凝土工程的抗拉、抗弯、抗折性能主要由钢筋工程支撑，因此钢筋工程的质量对整个工程的质量及造价影响重大，本文对施工过程中常见的问题进行了相应的总结与研究。

一、 钢筋工程常见问题

（一）钢筋的混放

1、具体表现

钢筋的种类、型号、牌号、规格及不同的生产厂家混放在一起，也没有明确的标牌。

2、发生原因

（1）出厂的技术资料没有随钢筋一起交给现场（仓库）。（2）现场（仓库）管理不善，制度不严。（3）在钢筋运输过程中，捆绑钢筋上的牌子脱落遗失。

（二）、钢筋外表锈蚀与裂纹

1、具体表现

钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。

2、发生原因

露天堆放时间过长，未用油布遮盖，受到雨、雪、等侵蚀，也未用垫木把钢筋垫起，或垫得不够高。

（三）、钢筋硬弯

1、 具体表现

钢筋到厂后发现钢筋有严重凸出弯曲（即硬弯的形状）。

2、发生原因

（1）钢筋在装卸运输过程中不注意，使钢筋产生过度弯曲。

（2）堆放过高，使底层钢筋受压过重。

（四）试样冷拉不合格

1、具体表现

拉力试验报告不符合质量标准要求。

2、发生原因

（1）钢筋检验疏忽，将不合格产品混杂其中。

（2）材质不均匀。

（五）试样冷弯不合格

1、具体表现

冷弯试验报告不符合质量标准要求。

2、发生原因

（1）钢筋检验疏忽，将不合格产品混杂其中。（2）钢筋含碳量超出允许范围，发生脆断现象。（3）钢筋表面有裂纹疤痕或硬弯现象。

（六）钢筋弯配配料不准

1、具体表现

配料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸不符合施工图要求。

2、发生原因

（1）钢筋加工配料时，没有准确计算长度，有弯钩或弯起钢筋，也没有加弯曲长度和扣除弯曲的延伸长度。

（2）用手工弯曲时，扳距选择不当，角度没有控制。

（七）钢筋骨架变型

1、具体表现

钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸不符合要求。

2、发生原因

1、成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯。

2、搬运频繁，运输车辆过短，放置过重等。

（八）冷拉钢筋伸长率或强度不合格

1、具体表现

（1）经冷拉好的钢筋伸长率指标小于或大于质量标准伸长率。（2）取冷拉钢筋试件检验，屈服点或抗拉强度小于质量标准规定。

2、发生原因

（1）钢筋原材料含碳量过高或过低。（2）原材料的抗拉强度不足，控制冷拉率过小或控制应力过小。

（九） 同截面钢筋接头过多

1、具体表现

在同一个截面内受力钢筋的接头超过规范所规定的数量。

2、发生原因

（1）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开的问题。（2）由于原材料长度问题，使得钢筋接头错不开。（3）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。

（十）箍筋间距不一致

1、具体表现

（1）绑扎的箍筋间距与图纸不符，间距有大有小不一致。

（2） 箍筋的数量与图纸不符。

2、发生原因

主要是绑扎不认真，绑扎前没有在纵向钢筋上画线绑扎。

（十一） 箍筋接头位置同向

1、具体表现

箍筋接头位置方向相同，重复绑扎在同一主筋上。

2、发生原因

绑扎钢筋骨架疏忽。

（十二） 露筋

1、具体表现

拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

2、发生原因

（1）钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板。（2）保护层垫块遗漏或太稀、脱落。（3）振捣混凝土时，振捣器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扣松散。

（十三） 钢筋遗漏

1、具体表现

绑扎好的钢筋骨架发现有钢筋遗漏。

2、发生原因

绑扎前没有熟悉图纸和各钢筋安装顺序。

（十四） 曲线骨架不准

1、具体表现

绑扎好的曲线钢筋骨架不适应模板要求。

2、发生原因

曲线钢筋成型尺寸与图纸不符，或搬移时产生变形。

二、钢筋工程存在问题的处理措施

（一）钢筋混放现象的防治措施

1、发现钢筋有混放现象，立即进行重新分类堆放。2、现场（仓库）要设专人验收，要划分不同的堆放区域。3、钢筋应按不同钢筋、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放，不得混放，且应立牌以便识别。

（二）钢筋外表锈蚀与裂纹现象的防治措施

1、露天堆放钢筋时，应堆放在地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其他物体）垫起，一般宜高出地面30cm以上，堆放时间尽量缩短，宜用油布盖住。2、加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进库的先使用原则。3、对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。4、对表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。

（三）钢筋硬弯现象防治措施

1、在运输和堆放过程中加以小心。

2、经校直后无局部细裂纹时可用于非主要受力部位。

3、预应力钢筋弯起时则不能使用。

（四）试样冷拉不合格现象防治措施

1、查阅质保单和试验报告单，是否有不合格的指标。

2、按规定取样做试验，未收到合格报告前，不得使用。如有一根试件不合格，则再取双试件做试验，如仍有一根试件的屈服强度、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则整批钢筋不予验收。

（五）试样冷弯不合格现象防治措施

1、查阅质保单和试验报告单，是否有不合格的指标。2按规定取样做试验，未收到合格报告前，不得使用。3、如有一根试件不合格，则再取双倍试件做试验，如仍有一根试件不合格，则整批钢筋不予验收。

（六）钢筋弯配配料尺寸不合格现象防治措施

1、配料不能直接按图纸下料，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋如需要抗拉，还应增加钢筋搭接长度。

2、对开关复杂的钢筋，要事先放好实样，再根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。

（七）钢筋同架变形现象的防治措施

1、成型钢筋要堆放整齐，不宜过高，不应站在上面操作。2、起吊搬运要轻吊轻放，尽量少搬运，在运输较长钢筋时，应设置托架。3、对已变形的钢筋骨架放在钢筋架上进行整修，局部变形严重的钢筋应予调换。

（八）露筋现象的防治措施

1、严格检查钢筋的外形尽寸，不得超出允许偏差。

2、按设计保护层厚度制作保护层垫块。适当加密设置保护层垫块，竖立时可用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。

3、已产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛，修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下修补，重要部位露筋需通过有关单位协商后，确定修补方案。

（九）钢筋遗漏现象防治措施

篇6

【关键词】钢筋工程；质量工程；施工过程

1.背景

随着现代土木建筑工程的发展，钢筋混凝土结构在工程施工中被广泛采用，而钢筋又是钢筋混凝土结构的重要组成部分。钢筋工程是关系结构安全的主要工程，重视钢筋的施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。一般而言钢筋工程的工作量大、施工面广，并且如果施工后构件形成,就不容易从外观上判别其质量状态，因此工程上其属于隐蔽工程。钢筋工程质量受到来自设计、施工一直到使用的各个环节因素的影响。近年来国内钢筋工程的施工质量却总是不尽如人意, 其原因主要是施工过程中对质量控制缺乏足够的认识,科学的质量方法得不到充分的运用。本文主要针对这一背景，浅谈施工过程中钢筋的质量控制，这里所讨论的钢筋工程主要是指钢筋混凝土中的钢筋控制。

2.钢筋工程质量控制的原理

工程上的混凝土和钢筋是两种物理、力学性能很不一样的材料，其二者能够相互结合共同作用主要是因为：1）二者之间的粘结力是这两种材料能够共同作用的基础；2）二者的线性膨胀系数接近，使得钢筋和混凝土之间不会存在较大的相对变形和温度应力而发生结构破坏。混凝土结构对钢筋性能的一般要求如下：

强度高 这里说的强度是包括了钢筋的屈服和极限强度。采用较高强度的钢筋可以节省钢材，获得较好的经济效益。

塑性好 钢筋混凝土结构要求钢筋在断裂前有足够的变形，可以给人以破坏的预兆。从而钢筋的塑性应确保钢筋的伸长率和冷弯性能合格。

可焊性好 一般工程上钢筋的接长或者是钢筋的连接需要通过焊接。所以，要求在一定的工艺条件下钢筋焊接后不产生裂纹以及过大的变形，是的接头的性能好。

与混凝土的粘结锚固性能好 为了使得钢筋的强度能够充分被利用和确保钢筋和混凝同工作，前面提到了其二者之间的粘结力是前提保障。

另外要注意的是，如果是寒冷地区的工程，对钢筋的低温性能也是有一定的要求的。

3.如何做好施工过程中的钢筋质量控制

施工过程的质量控制, 是一个由投入物质量控制, 到施工过程质量控制, 再到产出物质量控制的全过程的控制过程。同理本文要探讨的是施工过程中的钢筋工程的质量控制，应对影响工程项目质量的因素实施全面控制。下面将根据作者多年的工程实践，谈谈如何做好施工过程中的钢筋工程的质量控制。

3.1原材料钢筋的控制

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》钢筋原材料进场检查验收应注意：首先，钢筋进入现场时，注意对照钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌，确保其二者相符。核查每一捆钢筋均要有铁牌，做到杜绝假冒钢筋进场用上工程。其次，钢筋进场后要按同一牌号、规格和炉号、每批重量不大于60t为一组。从而可以比较合理对进场的钢筋进行试验，使工程中所用的钢筋都是合格的。

3.2钢筋加工过程的控制

相关工程人员往往忽视对钢筋加工过程的控制，这样会出现验收时钢筋加工不符合要求，如果返工既造成浪费又影响进度。从而需要控制钢筋加工质量，注意检查钢筋的弯钩和弯折应符合相关规范的规定，比如I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍等。下面笔者特别想说的是箍筋加工的控制。

箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。根据笔者的经验工程若是没有设计的具体要求，通常结构不宜小于5D，有抗震设防要求就不应小于10D，这里D为箍筋直径，有抗震设防要求的结构，弯钩的弯折角度应为135°。钢筋的采用冷拉法调直应严格控制冷拉率，若发现钢筋脆断或力学性能明显的不正常等现象时，要该批钢筋进行化学成分或其它的专项检验。

3.3钢筋连接的控制

钢筋绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1 。钢筋焊接过程的控制，试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，经试验合格后，方可正式生产。设计焊接接头位置时应注意钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，无具体要求时，应符合：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。

钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，注意控制接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，试验合格后可同意安装。

3.4钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的比较重要的一部分。一般会出现：1）钢筋直径、数量和长度错误，梁支座负筋漏放，剪力墙暗柱漏放拉钩；2）钢筋锚固长度不够，框架梁锚入柱长度不够；3）悬挑部分的钢筋不到位，悬挑梁上排和下排钢筋不到边，悬挑梁面筋锚固长度不够，要保证悬挑板钢筋的足够高度；4）钢筋保护层厚度不符合要求，梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，甚至不放置垫块等现象。工程人员针对以上可能在钢筋工程中出现的问题，要做好钢筋安装的控制。

3.5钢筋工程的记录控制

前面说到了钢筋工程为隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋和预埋件进行隐蔽工程的验收，根据相关的规定做隐蔽工程记录。主要检查记录有：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确；负弯矩钢筋的位置，钢筋的连接方式、接头的位置、数量和面积百分率是否符合要求；箍筋、横向钢筋以及预埋件的规格、数量和位置等是否与设计文件和规范要求相符；钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、开焊和松脱现象等。

3.6钢筋的代换控制

另外笔者最好想说的一点是，施工中常会由于钢筋的备料不充分、钢筋废料利用等原因，而出现用一种规格的钢筋去代替另一种规格的钢筋。施工人员和监理人员要注意由于钢筋型号和规格与设计不符，不是不能代换，而是确认要进行钢筋代换时，必须经过设计单位的同意，还要符合有关规范要求规定。

结语

在钢筋混凝土结构工程中, 钢筋工程是建筑工程基础、主体施工中的关键工序，具有很强的隐蔽性。其关系到结构安钢筋工程的施工质量会影响到整个建筑物的质量,因此在施工的各个环节中, 都要严格检查、监督和控制钢筋工程施工的质量。做好了钢筋的各方面质量控制工作，才能有效确保钢筋混凝土工程的结构稳定和安全，进而保证整个工程的基本安全。

参考文献

[1] 彭文成,李娟.水工混凝土结构中钢筋工程的现场质量监理[J].四川水利,1999.

[2] 高宾.试议钢筋工程的质量监控[J].建设监理,1999.

[3] 马虎臣.建筑工程质量监督与控制[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.

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关键词：建筑钢筋 工程质量控制

概述：由于建筑物的自身的结构稳定，质量安全都取决于钢筋施工工艺技术的好坏，所以我们必须控制好的钢筋质量，严格按照设计上和技术上的要求进行施工。因此，在钢筋施工中应从各个方面严把旖工质量关，同时灵活的将建筑与结构统一，以确保整个高层建筑工程的质量。钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分，确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保工程质量的关键。

一、钢筋的质量控制

（一）进场控制

钢筋混凝土的纵向受力性能有特殊要求，无论是进场检验还是实验报告，都是根据屈服强度、延伸率、抗拉强度、冷弯这四项力学指标来判断是否合格的。另外，钢筋的抗拉强度与屈服强度的比值不应1.25或1.4。这样做的目的一是为了使结构在发生塑性变形的部位有足够的转动力；二是为了保证塑性铰在允许的部位出现。如果钢筋的实测屈服强度非常高，会在地震的作用下出现其他部位的塑性铰从而改变结构，因此必须要满足以上两个条件。

（二）质量控制

钢筋混凝土的结构对于钢筋的需求量是很大的。特别是梁这个部位是钢筋质量控制的难点和重点。梁、柱的主筋都需要连接，而受力主筋则优先采用连接方法连接，接头位置应在弯矩的最小处，而不应设在梁端、柱端等地方。压力焊接的优点是成本低，并且操作简便。但是只能用于竖向钢筋的连接，不能用于水平连接。钢筋在绑扎时，柱、梁、板节点处是检查的重点，主筋的绑扎要合理整齐。但是也要注意梁、柱节点核心区的钢筋。这一区域容易被忽视.主要还是由于对该处重要性的认识不够，另一方面是因为钢筋集中，绑扎困难。柱箍筋除了起到固定主筋位置，也可以防止主筋受力弯曲。

（三）质量验收

对于绑扎好的钢筋应对照施工图，复核钢筋的数量和位置。要特别对柱、梁和板节点处仔细复查，把好质量关。对于钢筋的质量控制直接关系到结构的安全可靠性。在现场监理时一定要制定可行的控制方案，针对不同的阶段和部位加以控制，避免造成返工或者质量事故的出现。

二、原材料质量的控制

钢筋原材料作为前期控制，在整个钢筋分项中作用十分重要，原材料质量好坏直接决定工程质量。在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中第5条款钢筋分项工程中强制性条款总共有4条，其中原材料控制占据2条，可见其重要性。作为对原材料的控制，笔者认为主要做好以下几方面：

（1）严控进货渠道。我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。

（2）严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等，注意每～捆钢筋均要有标牌，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号标牌相对照，看是否一致，从而杜绝假冒钢筋进场用于工程；其次检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、油污、颗粒状或片状老锈等；最后对钢筋性能检测，钢筋抽检应在监理监督下，并应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，即按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组，送至有资质的检测中心检测，待检测合格后方可使用。

三、钢筋加工的质量控制

（1）对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查。

（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，HPB235不宜大于4%。对HPB235级钢筋成型的箍筋随机取样尺量检查箍筋内径尺寸，误差控制在5ram范围内。

（3）对附加吊筋的弯曲角度进行控制。要求施工人员在水泥地面上弹出该梁吊筋处实际尺寸的墨线，先成型一根样品，放在墨线上进行对比检查，检查吊筋的弯起角度是否符合设计要求，检查吊筋和相邻钢筋的位置关系等。然后参照吊筋样品进行加工对楼梯踏步段的主筋作同样要求。

（4）对焊接接头质量进行控制。首先对所用焊条、焊剂等进行检查，要求承包方提品合格证、质量保证书、出厂检测报告等质保文件，所用材料要符合设计要求的等级。要求在成批焊接施工前先做样品，对比施工。焊接时注意观察检查焊接电流、电压、熔锻时间等。每批钢筋焊接完成后根据规范要求进行检查，其中应逐根检查每个对焊接头的外观质量。焊接接头应及时取样送检，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

四、钢筋绑扎安装质量的控制

（1）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、数量、尺寸、位置、间距、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠，绑扎牢固。

（2）钢筋绑扎要分三个阶段进行，即准备阶段、操作阶段和检验阶段。尤其是准备阶段要熟悉施工图和配筋图，明确各部位做法，要核对规格直径、形状、尺寸和数量。清扫绑扎地点，弹出构件中线、边线、预留洞口线和钢筋位置线。

（3）钢筋绑扎时必须严格执行七不绑的施工原则，即：无交底不绑，无弹线不绑，无预检不绑，钢筋位置未校正不绑，模板内杂物未清理不绑，软弱层未剔除不绑，钢筋自身有污染不绑。

（4）柱钢筋绑扎与安装。柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90。。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。

（5）梁钢筋绑扎与安装。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25ram的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25ram时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上。框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料，就位后采用搭接焊来完成。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30ram，以利灌注混凝土之需要。

（6）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁处箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（7）板筋绑扎前须先按设计图间距要求弹线，按线绑扎，控制质量为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑。

（8）基础钢筋绑扎与安装。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向～边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的下面。

五、钢筋质量检查控制

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置：

（4）设计变更和钢筋保护层厚度等；

（5）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置及护套等；

（6）预留孔道的规格、数量、位置形状及灌条孔、排气兼泌水管等；

（7）锚固区局部加强构造等。验收符合要求后，填写隐蔽工程验收记录，各方签章确认后方可隐蔽，做到手续齐备。

六、加强钢筋成品的保护

（1）对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。

（2）对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故，绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬挑板钢筋下垫块的数量及增加板负筋马凳数量，确保板筋的保护层厚度要符合图纸要求，并使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。

（3）要求混凝土浇筑人员做好钢筋的成品保护，混凝土浇筑时钢筋工跟班看护，确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道，柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查，发现质量缺陷及时进行处理。

参考文献：

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关键词:工程钢筋；施工技术；安装

Abstract: In the construction of reinforcement project is a key link in the process of construction of reinforced concrete structure construction quality, quality of construction quality of the building will have an important and even decisive influence. This paper briefly introduces the quality accidents of reinforced engineering, and puts forward the overall construction technology of reinforced engineering and reinforcement engineering construction.

Key words: engineering reinforcement; construction technology; installation

中图分类号：TU74

一、钢筋工程常见质量事故

（1）钢筋材质不良

钢筋材质不良的主要表现钢筋屈服点和极限强度达不到国家标准的规定：钢筋裂纹、脆断；钢筋焊接性能不良；钢筋拉伸试验的伸长率达不到国家标准的规定；钢筋冷弯试验不合格；钢筋的化学成分不符合国家标准的规定等。其中最主要的原因就是劣质钢筋使用到建筑工程中。

（2）配筋不足

为了承受各种荷载，混凝土结构或构件中必须配置足够量的受力钢筋和构造钢筋。施工中。常因各种原因造成配筋品种、规格、数量以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给工程的结构安全和正常使用留下隐患。常见的配筋不足主要是受力钢筋构造钢筋配筋不足。

（3）钢筋错偏差严重

钢筋在构件中的位置偏差是钢筋工程施工中常见的质量事故之一，如果钢筋在构件中的位置偏差在规范允许范围大，不会对结构或构件带来多大的影响。但是，如果钢筋构件中的位置偏差超过规范所规定的要求，甚至偏差严重。就会引起结构或构件的刚度、承载力下降，混凝土开裂，甚至引起结构或构件的倒塌。例如，最常见的是一些悬挑阳台板、雨篷板的钢筋网错放在板的下部时，结构就可有发生倒塌。常见的钢筋错位偏差事故有：梁、板的负弯矩配筋下移错位或错放至下部，梁、柱主筋的保护层厚度偏差，钢筋间距偏差过大，箍筋间距偏差过大等。

二、钢筋工程施工要求

1.原材供应

（1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

（2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。

2.钢筋配料

钢筋加工过程中，要尽量减少搭接长度和连接接头数目进行不同长度钢筋加工，钢筋的锚固、搭接及接头。

3．锚固长度

（1）Ⅲ级钢受拉钢筋锚固长度为37d（基础部分）。

（2）Ⅱ级钢受拉钢筋锚固长度为31d（基础部分）。

（3）Ⅰ级钢受拉钢筋锚固长度为25d（基础部分）。

（4）构造筋锚固长度为15d（基础部分）。

（5）抗扭筋锚固长度为各级对应的锚固长度。

4.搭接长度

各型号在任何构件中搭接长度为：接头百分率≤25％时，为1．2倍的锚固长度，25％≤接头百分率≤50％时为锚固长度的1．4倍。

5.接头百分率

（1）搭接接头≤25％（受拉筋）。

（2）搭接接头≤50％（柱类）。

（3）焊接接头≤50％（受力筋）。

（4）机械连接≤50％（受力筋）。

6.接头部位

（1）搭接及焊接接头①受拉筋支座1/3范围内。

②受压筋跨中1/3范围内。

（2）机械连接接头：位置不受限制。

7.接头区段长度

（1）搭接接头：1.3倍的搭接长度。

（2）焊接及机械接头：35d且≥50cm。

8.对接头形式的要求

（1）Ⅰ级钢搭接或焊接接头。

（2）Ⅱ级钢：Ф12、Ф14搭接或焊接接头。

Ф14-Ф20焊接接头。

Ф22、Ф25优先采用机械连接接头，需要焊接时与现场具体负人联系按实际情况确定 。

（3）Ⅲ级钢：Ф12搭接或焊接接头。

Ф14-Ф18焊接接头。

Ф20、Ф22、Ф25机械连接接头。

三、钢筋工程施工整体施工工艺

1.钢筋加工

（1）钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具置详见施工现场平面布置图。

（2）现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

（3）钢筋弯曲成型：

1）箍筋的末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径>受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。

2）钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

（4）保护层垫块加工：

为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。

2.钢筋绑扎与安装

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

（2）定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）钢筋采用铁扎丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（4）钢筋摆放位置线的标定：

每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

（5）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩。

四、结束语

通过以上有关钢筋工程施工技术的介绍，使结构达到相对较优的结果。只有这样，才能保证结构安全合理又经济，这就要求我们在今后的建筑钢筋工程施工技术设计中要不断提高施工水平及改进设计理念。

参考文献：

［1］张嘉森.浅谈钢筋工程加工过程中的施工质量管理[J].科技资讯,2009(02).

［2］林善科.谈钢筋工程施工中应注意的问题[J].商业文化(学术版),2008(07).

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【关键词】民用建筑；工程建设；钢筋；施工

0.前言

新材料的不断出现和使用推动着建筑业进人蓬勃发展的新阶段，但钢筋混凝土材料在建筑业中的龙头位置仍没有丝毫动摇。在钢筋混凝土结构中，钢筋作为结构的“筋骨”对结构的安全、耐久等起着重要的作用。因此，对钢筋工程施工质量加以必要的重视，采取有效措施从每一个环节上加以控制，以确保建筑工程中钢筋工程施工质量，建造出优质工程提供有力的保障。

1.钢筋工程的特点与难点

（1）基础结构中，底板标高变化大，电梯基坑、集水坑数量较多，局部钢筋密集。基础梁、板结构形式复杂，构件尺寸大，配筋直径大且密集，相互穿插多，间距小，不易绑扎。地上框架结构中井字梁、主次梁叠合部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。

（2）结构工程中钢筋用量很大，基础、梁、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。

（3）结构施工中要为钢结构及后续工程施工安放大量的预埋件，预埋件的位置要求非常准确。框架柱、剪力墙等竖向结构在底板生根时要求插筋位置准确，安放牢固。这些都要求在钢筋工程施工时，不但预埋位置要精确，而且要有有效的加固措施。

（4）钢管柱的钢筋穿插与锚固问题是本工程的施工难点和重点。施工前要单独编制技术措施加以保证。

2.民用建筑工程建设中钢筋的正确施工

2.1钢筋原材的质量控制

（1）选择优秀的供应商。通过多方市场调查，选择具有稳定的供货能力、服务良好、质量信得过的企业作为钢筋原材供应商，而不应该把价格因素作为唯一的衡量标准。

（2）严格材料进场报审制度。任何一次材料进场必须先向现场监理方申报进场，并查对钢筋合格证与标牌，仔细核对厂标、钢号、炉罐号及规格，检查钢筋外观质量，做到不合格的材料不进场。

（3）严格材料抽样检验，材料使用审批制度。在监理监督下，按国家现行的有关技术标准和规范的规定，进行现场取样，做到试样(件)具有代表性、真实性、可靠性。材料检验合格后经监理方审批方可进行加工及绑扎。做到不合格的材料不使用。

2.2钢筋加工

（1）钢筋加工在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。

（2）现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

（3）钢筋调直。使用钢筋调直机，采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。

（4）钢筋弯曲成型。

a.箍筋的末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径>受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。b.钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

（5）保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，外漏砼结构，可使用花岗岩板材碎块30×30毫米，作为钢筋垫块。不外漏砼结构，可使用相应尺寸的钢筋头作为保护层垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。

2.3钢筋绑扎安装质量的控制

（1）在钢筋的筋安装绑扎过程中，应确保钢筋规格、尺寸、数量、位置、节点构造、锚固长度、保护层厚度和连接接头满足设计和规范要求，保证绑扎牢固。

（2）钢筋绑扎施工时应执行七不绑的原则：无预检不绑，无交底不绑，模板内杂物未清理不绑，钢筋位置未校正不绑，无弹线不绑，钢筋自身有污染不绑，未剔除软弱层不绑。

（3）钢筋绑扎的准备阶段要熟悉施工图和配筋图，清扫绑扎地点，核对规格直径、尺寸、形状和数量，明确各部位做法，弹出构件中线、边线和钢筋位置线。

（4）对于梁钢筋绑扎与安装，纵向受力钢筋为多层排列时，相邻两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。主梁同次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上，若有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上。框架梁上部贯通钢筋就位后采用搭接焊来完成。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之需要。

（5）应在安装柱模板前进行柱钢筋绑扎，竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，中间和角部钢筋的弯钩应与模板分别成90°和45°。在四角纵向钢筋上交错布置箍筋的接头，纵向钢筋与箍筋转角交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。

（6）绑扎基础钢筋网时，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，保证受力钢筋不移动；双向主筋钢筋网的全部钢筋相交点都应扎牢；基础底板采用双层钢筋网时，为确保钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（7）已经绑扎安装完毕的钢筋，在施工时严防踩踏变形，尤其是要加强对梁、板的构造钢筋和弯起钢筋的保护。钢筋工应在浇筑混凝土时跟班作业，以便随时调整和加固。要加强自检、互检、抽检工作，对绑扎完毕的钢筋，一定要与设计图纸相核对，不得有任何误差。

（8）钢筋绑扎完毕，挂牌标识待检或已检，并在移交下一道工序时，向其交代清楚成品保护事宜，并由技术人员对各工序进行监督，控制成品保护执行情况。设高出上层钢筋150mm架空马镫，铺设脚手板，利于工人行走。浇筑混凝土的泵送干管同样架空在钢筋网片上侧150mm，严禁直接压在钢筋网片上，马镫随砼浇筑方向依次拆除。

2.4钢筋保护层质量的控制

钢筋混凝土保护层厚度必须符合规范和设计要求，以满足受力钢筋有效锚固的要求，提高结构构件的耐久性。纵向受力钢筋的保护层厚度应不小于钢筋的公称直径，控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架的规格尺寸准确，保护层垫块要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。梁垫在底部主筋下面；柱子绑在主筋上；墙绑在主筋外侧筋上；板垫在底层钢筋底部。应注意在混凝土的浇筑、振捣过程中垫块不移位、不脱落。不得使用灰浆皮、钢筋头、碎砖、石子等杂物充当垫块。

3.结语

混凝土结构在现代建筑工程中被广泛采用，钢筋是混凝土结构的重要组成部分。严格遵照施工验收规范，加强钢筋工程施工质t控制，确保主体结构安全，是建筑工程施工中的重要环节之一，必须加以重视。

【参考文献】

［1］沈家君,许浪.建筑钢筋工程施工质量管理[J].中国新技术新产品,2010,(08).

［2］巩方泉.浅析高层结构钢筋工程质量通病及防治措施[J].经营管理者,2010,(09).

［3］邹展旗.钢筋工程施工质量验收中的几个问题[J].陕西建筑,2008,(07).

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关键词：公路；箱涵；钢筋施工；质量控制

中图分类号：X734文献标识码： A 文章编号：

1公路箱涵概述

箱涵（box culvert）指的是的是洞身以钢筋混凝十箱形管节修律的涵洞箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝十或污工制成，但钢筋混凝十应用较广，当跨径小干4m时，采用箱涵，对干管涵，钢筋混凝十箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。

2钢筋工程前期准备

2. 1钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间即2m的垄上，以僻负污垢或泥十的污染钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

2. 2钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在墙、板筋及梁筋墙筋分别采用等强度单面焊接、绑扎链接等不同的施工方法。单面焊接头，中弧焊是扎用弧焊机使焊条与焊件之间产生中弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头本工艾操作简单，技术易干掌握，可用干各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等伏点本工程钢筋采用单面搭接中弧焊连接接头。

2. 3施工操作工艺

a、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

b、焊接前应杳看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象焊头的焊缝长度b应不小干0.3d,焊缝宽度d不小干0. 7d搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上搭接焊时，用两点固宗，宗位焊缝离搭接端部20mm以上焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与宗位焊缝，特别是在宗位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

2. 4施工注意事项

a、根据钢筋级别、直径和焊接位置，洗择活宜的焊条直径和焊接中流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

b、焊接过程中若发现接头有弧坑、未垣满、气孔及咬功、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

c、作业场地要有安个防护设施，防火和必要的诵风措施，防止E发生烧伤、触中、中毒及火灾等事故。

d、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧弧而烧伤钢筋，每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验。

3钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并垣写料单核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

3. 1底板钢筋

工艺流程:清理垫层、弹钢筋位置线、绑扎底板下层筋、放置马凳、绑扎上层横向筋、绑扎上层纵向筋、焊接支撑筋。

a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好墙墙位置线，并摆放下层钢筋。

b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c、马凳筋摆放固宗好后，在马凳筋上用粉禁划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接X25钢筋棍与下层钢筋相同.层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

d、底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量僻开在放大脚处存在接头。

3. 2墙筋

工艺流程:套墙箍筋、向钢筋接长、划箍筋间距线、绑箍筋(拉筋)、布第二道卡位钢筋、(绑梁板筋)、布第一道卡位钢筋。

a,为保证墙截面尺寸、墙筋间即及保护层厚度准确，在每施工层板结构标高以上100mm布设一猫卡位钢筋，以防钢筋尺寸发生变化，影响工程质量在浇筑板混凝十之前套上卡位钢筋，待绑扎墙筋之前取下卡位筋周转使用。

b,套墙箍筋:按图纸要求间距，计算好每根墙箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c、竖向钢筋接长:采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求连接时设专人负责，由专业操作人员连接墙筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的墙子纵向筋，连接接头相互错开1000 mm。

d、划箍筋间距线:在立好的墙子竖向钢筋上，按图纸要求用粉禁划箍筋间距线。

e、绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直接放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直接部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f,墙筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不bl钢筋直径与厂家直接接宗做，可以保证尺寸完个统一且控制在保护层允许的偏差范围之内把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

g、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝十浇筑时被污染，在凝十浇筑前用塑料薄膜讲行包扎保护每次板筋绑扎完毕后，在墙筋上除套上卡位筋外，把墙筋与板筋点焊，防止墙主筋偏位。

3. 3板筋

工艺流程:清理模板杂物、在模板上划主筋、分布筋间距线、先放主筋后分布筋、下层筋绑扎、上层筋绑扎、放置马凳筋及垫块。

a绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用半线弹出控制线，并用红油漆或粉禁在模板上标出每根钢筋的位置。

b按划好的钢筋间即，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、中线管、预留孔等}r止}时配合安装并固宗待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复杳，合格后方可下部施工。c钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，T级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

4质量管理措施

为了确保该项工作保质保期,增效益的原则,建立责任制,实际按职按责与资金挂钩,进行岗前培训交底责任到位,重点环节为混凝土配制浇灌顺序振捣养护。实行班次交接,特别是对振捣工进行严格培训和挂牌记录,形成统一指挥各把关,忙而不乱管理到位,确保一次浇灌成功。

5工程监理

由于该工程为重点监理项目,所以从施工方法确定到施工中质量预控对每道工序进行严格监理检测,原则为施工单位工序自检、专检、到监理抽检和确认,为了该基础工程质量监理工作加大了,服务与检测,相结合的工作原则,从细小着眼有问题不放过的原则进行监理。

(1)首先认真对定位放线进行复测,确保平面位置及标高正确。

(2)对所用原材料,进行抽样试验,确保材料符合标准。

(3)检查钢筋制做安装是否按图纸要求及施工规范要求施工。

(4)检查模板几何尺寸平整度,及加固安全情况。

(5)抽检混凝土配制是否符合要求及浇灌混凝土是否符合施工规范要求。

(6)对拆模后的混凝土结构进行检查,其几何尺寸、表面平整情况及混凝土振捣的密实程度,通过试块抗压强度确定的混凝土标号。

结语

通过施工过程中,对每道工序,严格监理及办理转序手续,结合完成的工程项目进行最后的验收评定,认为该工程采取的技术措施、施工方法和管理措施是合理的,是切实可行的,经检验混凝土强度符合设计要求。

参考文献：