钢筋混凝土结构范文

导语：如何才能写好一篇钢筋混凝土结构，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：混凝土，结构用钢

一、热轧钢筋

是经过热轧成型并自然冷却的成品钢筋。

根据其表面形状分光圆钢筋和带肋钢筋两类。（1）热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。1）分级 钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。（2）热轧带肋钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。1）分级 钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级；2）牌号 钢筋牌号的构成及其含义如表7-3所示；3）种类 普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋两类

热扎钢筋的应用情况：HPB235钢筋的强度较低，但塑性及焊接性较好，便于各种冷加工，因而广泛用于小型钢筋混凝土结构中的主要受力筋以及各种钢筋混凝土结构中的构造筋。HRB335、HRB400钢筋的强度较高，塑性及焊接性也较好，是钢筋混凝土的常用钢筋，广泛用于大、中型钢筋混凝土结构中的主要受力钢筋。HRB500钢筋强度高，但塑性和焊接性能较差，可用作预应力钢筋

二、冷拔低碳钢丝

冷拔低碳钢丝是由φ6～8mm的Q235或Q215热轧圆盘条经冷拔而成。低碳钢经冷拔后，屈服点可提高40%～60%，同时塑性降低。因此冷拔低碳钢丝已失去低碳钢的特性，变得硬脆。牌号：根据国家标准GB 13788-2008《冷轧带肋钢筋》，冷轧带肋钢筋的牌号由CRB和钢筋的抗拉强度特征值及H构成。C、R、B分别为冷轧（Cold-rolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bar）三个词的英文首位字母，H为高延性（High elongation）的简称。带肋钢筋分为CRB600H、CRB650H、CRB800H三个牌号。

CRB600H级钢筋宜用做普通钢筋混凝土结构构件中的受力主筋、架立筋、箍筋和构造钢筋。

三、冷轧带肋钢筋

冷轧带肋钢筋的牌号表示方法与技术要求。根据《冷轧带肋钢筋》（GB 13788―2008）的规定，冷轧带肋钢筋的牌号由

CRB和抗拉强度最小值表示，有CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四个牌号，其力学性能和工艺性能应符合表7-4的规定。冷轧带肋钢筋既具有冷拉钢筋强度高的特点，同时又具有很强的握裹力，混凝土对冷轧带肋钢筋的握裹力是同直径冷拔低碳钢丝的3～6倍，大大提高了构件的整体强度和抗震能力。

四、预应力混凝土用钢丝

是应用优质碳素结构钢制作，经冷拉或冷拉后消除应力处理制成。《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2002）规定：按加工状态分为冷拉钢丝（代号为RCD）和消除应力光圆钢丝（代号为S）、消除应力刻痕钢丝（代号为SI）、消除应力螺旋肋钢丝（代号为SH）四种；刻痕钢丝与螺旋肋钢丝与混凝土的粘结力好，也即钢丝与混凝土的整体性好；消除应力钢丝的塑性比冷拉钢丝好。按松弛性能分为低（HRB335）松弛钢丝（代号为WLR）和普通（HPB235）松弛钢丝（代号为WNR）两种。预应力混凝土用钢丝质量稳定、安全可靠、强度高、无接头、施工方便，主要用于大跨度的屋架、薄腹架、吊车梁或桥梁等大型预应力混凝土构件，还可用于轨枕、压力管道等预应力混凝土构件。

五、预应力混凝土用钢绞线

是由若干根直径为2.5～5.0mm的高强度钢丝，以一根钢丝为中心，其余钢丝围绕其中心钢丝绞捻，再经消除应力热处理而制成。如图7.8所示

根据《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）规定，按应力松弛性能分为HPB235松弛和HRB335松弛。根据钢丝的股数分为三种结构类型：1×2、1×3和1×7。1×7结构钢绞线以一根钢丝为芯、六根钢丝围绕其周围捻制而成。

预应力混凝土用钢绞线的标记方式为：预应力钢绞线 结构类型―公称直径―强度级别―松弛等级―GB/T5224―1995

标记示例。①公称直径为10.80mm，强度级别为1

720MPa Ⅰ级松弛的三根钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线 1×3―10.80―1 720―Ⅰ―GB/T 5224―1995。②公称直径为15.20mm，强度级别为1 860MPa Ⅱ级松弛的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为， 预应力钢绞线 1×7标准型―

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关键词：厂房；钢筋混凝土结构；加固技术

中图分类号：TV223.3+4 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）06-（页码）-页数

1.钢筋混凝土结构加固的常用方法

1.1截面加大加固法

这种方法主要是针对钢筋混凝土的梁、柱、板和墙等结构进行混凝土外包，在加大这些结构部件的截面的同时，再配以适量的钢筋，以此来提高结构部件的稳定性、强度以及抗裂性，同时还可以用这种方法来修补裂缝。在进行加固时，可依据结构部件的尺寸等将其设计为单侧、双侧、三侧或四面包围的加固方式。如中心受压住一般多使用四面外包进行加固，而偏心受压柱则一般多使用双侧或单侧加固。而根据加固的要求与目的的不同，还可以将此法分为加配筋为主与加大断面为主的加固，又或者是二者兼具的加固。以加配钢筋为主的加固方法，为了能够确保配筋的正常工作，需要依照钢筋的相关构造决定截面的增大尺寸。而以加大截面为主的加固方法，为了能够确保外加混凝土的正常工作，同样需要配置适量的钢筋。如下图的梁结构就是使用的这种方法进行加固的，此法的使用范围广，较为可靠，它的缺点就是施工的工期长，受限条件多，加固完成后，建筑物的净空间会减少。

这种加固方法的要点是：（1）新浇筑的混凝土其强度等级要大于C20，原构件在新旧混凝土结合部位要进行表面凿毛处理。（2）新增混凝土加固板是的最小厚度不能低于40mm，加固梁时不能低于60mm，进行混凝土喷射施工时不能低于50mm。（3）骨料最大粒径不能超过20mm。

1.2外包钢加固法

这种方法是将型钢外包与结构部件的两角或四角，再用扁钢将角钢焊接成整体的钢结构的加固方法。它主要提升的是结构部件的延性与承载力，一般分为干式和湿式两种。干式的外包钢加固法，其原构件和外包钢之间没有粘结，虽然有时会将水泥砂浆填入其中，但彼此之间也只是单独受力，承载力提高的效果不是很好。湿式的外包钢加固法，原构件和外包钢之间是用环氧树脂化学灌浆或是乳胶水泥粘结等方法进行粘结的，这样可使原构件与外包钢共同受力，其承载力提高的效果要比干式外包钢加固法好。这种加固法对承载能力的提高程度大，工作量小，对截面尺寸的影响也很小，它的缺点就是外观不够精致，用钢量大，使用条件受温度等条件的限制。

1.3这种加固方法的要点

主要是：（1）要在加固时对表面以及贴合面进行处理。（2）干式加固法施工时，要确保混凝土表面平整，没有任何尘土与杂物。（3）湿式加固法施工时，对钢板进行除锈处理，同时要在处理好的混凝土和角钢的表面涂抹乳胶水泥浆，混凝土需要进行除尘。

1.4预应力加固法

此种加固法的原理是通过外加预应力撑杆或钢拉杆受力，进而改变原有的结构内力分布，以此来降低原结构的应力水平并提高其承载能力。它的使用效果有加固、卸载与改变结构内力这三种，后加撑杆和拉杆能够同原结构一同工作，使整体结构的承载能力得到提高。这种方法不但让加固的效果更好，同时还能提高整体结构的承载力，但是在加固之后，对结构的外观会产生一定的影响。一般多应用于重型结构或是大跨度结构的加固和一般方法加固小姑不好的高应力的大型结构的加固。需要注意的是，在没有防护的条件下，不能将其用在60℃以上的环境里，也不适用与混凝土收缩变化大的结构中。

这种加固法的施工要点是：（1）使用预应力撑杆进行加固时，要保证混凝土的构件和撑杆末端的角钢和垫板间的嵌入深度，经检验无质量问题后，将撑杆固定，然后填灌环氧砂浆等物质，在再各个关键部位进行防腐处理。（2）使用预应力拉杆进行加固时，首先要对拉杆进行调直和校正，要确保安装的位置与拉杆的尺寸无误，要对各个部件进行严密质量检验，以确保拉杆传力无误。

1.5改变传力途径加固法

这种加固方法是按结构的实际情况，选用适合的结构措施对与支座的联系进行适当的减少或增加，以减小结构的内力和跨度，进而将结构的承载力提高。一般有连梁法、加柱法、增加支撑法和托梁法等，一般适用于旧房改造与梁、柱、板架的加固。但是这种加固方法对计算理论的要求较高，其结构复杂、施工难度大，个人经验对具体加固方案的合理性与经济性影响很大。

这种加固方法的要点是：（1）增设支点时若是使用湿式连接法，那么就应对接点处和后浇混凝土与支柱的接触面进行凿毛处理，一般多使用微膨胀的混凝土进行浇筑。（2）若使用型钢外包干式连接法，应该在梁玉型钢的接触面使用水泥砂浆座浆，等型钢和支柱焊接牢固时，在用干硬的砂浆对接触缝隙进行填塞。（3）若使用楔块顶升法，那么在顶升结束后，应该将所有的楔块进行焊接，然后再用环氧砂浆将其封闭。

1.6碳纤维加固法

这是一种新型的结构加固方法，碳纤维材料的抗拉强度和弹性模量都要高出普通钢筋数倍，它具有耐久性好、耐腐性好、强度大和重量轻等优点。这种方法是将碳纤维织物进行同方向排列，然后用环氧树脂胶于常温下粘结在混凝土结构的表面，二者因紧密粘贴而成为一个共同受力的整体，进而达到加固和改善结构部件抗震性能的目的。

2.钢筋混凝土结构加固的配套技术

钢筋混凝土结构除了常用的加固方法之外，还有一些配套使用的改造技术。例如托换技术、植筋技术、裂缝修补技术和混凝土表面修补技术等。

托换技术中包括了托梁拆柱、托梁换柱以及托梁接柱等技术，可以说是一种综合性的技术。同传统的方法相比较，它具有费用低、影响小和施工时间段等优点，但是其技术要求高，只有熟练工人来进行才能保证其安全性。

所谓植筋技术，是一种对混凝土结构进行简单而有效的锚固和连接的技术。植入的可以是普通钢筋，也可以是螺栓式钢筋，这种技术目前广泛的应用与现有建筑物的改造和加固中。

裂缝修补技术是按混凝土出现裂缝的原因、大小与形状的不同，来选择不同的方法进行修补，来恢复结构因为开裂而降低的耐久性与使用功能的技术。一般多用于已有建筑物的裂缝处理，但是如果遇到受力性的裂缝，那么除了进行修补之外，还需要进行相应的加固。

混凝土表面处理技术是一种常见的修补技术，它一般多用于对结构承载力无影响的表面裂缝的处理。通常的处理办法是将水泥浆、油漆等防腐材料涂抹在裂缝的表面，不仅对裂缝进行防护，同时还避免混凝土在其他因素的影响下继续开裂。

除了以上这些辅助技术外，还有电化学防护技术、碳化混凝土修复技术、灌浆和嵌缝封堵技术等，这些配套的技术可以让钢筋混凝土加固改造工程的效果更好。

3.结语

钢筋混凝土结构的加固与修补的方法有很多，而各种工程中的实际问题也是层出不穷，对于厂房的钢筋混凝土结构来说，其实是很难找到一种固定的加固方法的，在加固方法的选择上，应该是对不同作用的厂房的结构特点、使用特点、当地环境特点等因素进行综合分析后，再灵活的选择具体的加固方法。对以上的加固方法进行介绍，是为了让加固施工方案有更广泛的选择空间。

参考文献

[1]王建勋.钢筋混凝土结构加固技术[J].山西建筑，2010（10）.

[2]王芳，赵玉洁.钢筋混凝土结构加固技术探讨[J].甘肃科技，2010（21）.

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关键词：科研项目；高烈度；大跨度；劲性钢筋混凝土

劲性钢筋混凝土结构是由钢骨架外包钢筋混凝土形成的一种兴新组合结构，它兼有钢结构和混凝土结构的诸多优点，如承载力强、抗震性能好和施工速度快等，特别是钢结构骨架本身可以承担施工荷载，可以取消施工中的支撑体系，简化模板结构，从而能缩短工期，获得较大的经济效益。劲性混凝土按其结构形式的不同分为H性钢筋混凝土架构、圆钢劲性混凝土架构，矩形钢筋混凝土结构。劲性钢筋混凝土结构多用于多层及高层框架结构，以及柱网大、荷载重、构件断面尺寸受到限制的结构物，能满足其特殊功能要求。劲性钢筋混凝土框架结构的梁和柱，其钢结构骨架的组合形式有空腹格构式和实腹式两种。超限结构被采用，已经是如今建筑界常见的事情了，所以就需要能适应超限结构的新型材料结构，劲性钢筋混凝土结构中劲性可以大幅度提高构件的承载力，而混凝土又可弥补劲性钢筋刚度的不足，彼此起到了相辅相成的作用。

一、劲性混凝土结构施工重点及难点

由于劲性混凝土结构的限制是的在结构上的选择尤为重要。如何选择好钢构件的吊装与安装不仅影响到施工的进度、质量与安全，而且对真个工程施工进行严重的影响。其主要难点在于混凝土中钢筋过于密集，使得钢筋与钢骨之间出现位置冲突的现象，不利于混凝土的振捣。

二、钢骨梁加工制作

在港股梁架制作过程中药综合考虑质量、工期和经济效益等各个不同因素。选用适合当前情况的加工材料。劲性钢筋混凝土框架结构多采用现浇混凝土施工方法。框架节点采用柱子钢骨架上下贯通和梁钢骨架左右贯通两种做法。但一般多采用前者。节点构造上通常采用梁和柱骨架不直接相连的方法。

第一步：熟悉图纸及有关规范要求；

第二步：精确计算，在加工地点进行1：1放样；

第三步：利用经确任无误的大样图进行下料，并对要求K型焊缝的钢板焊接接头进行处理，打磨成45°；

第四步：准备工作全部做好后开始焊接，为了确保科研项目一次性成功，我们从全处范围内抽调四名具有丰富电焊经验的技术骨干和操作能手进行加工。

第五步：每榀钢骨梁完全加工完毕后，必须按照有关规范标准严格检查处理。由于受热胀冷缩的影响，会发生局部变形。

三、钢骨梁吊装就位

1、准备工作：为了确保钢骨梁吊装能够准确、安全就位，在钢骨梁吊装前必须做好以下几项准备工作：（1）、合理安排吊装顺序和吊机所要行走的路线，选择合理的吊机位置，吊装前必须把柱中钢骨梁地面以下柱体部分全部施工完毕，而且混凝土强度要达到100％。为了确保钢骨梁高度准确无误，在浇注混凝土时就必须对其高度控制好，并精确抄平。（2）、柱中钢骨的蒸米哦按和侧面要用红线标出其中心位置，用同样方法在框架柱混凝土表面也标出相应位置，以便吊装时能准确就位。

2、吊装就位：为了避免钢骨在吊装过程中出现变形，采用垂直三点起吊，吊绳采用钢丝绳。就位时，钢骨两端每个柱子的正面和侧面各站1个技术人员，用垂球控制就位方向。

3.混凝土外部包装部分，由于柱筋柱骨在钢柱柱帽中无法通过连接板练级，因此施工中可以对此预留洞孔位置以满足后续过程中的焊接要求。

四、钢筋混凝土施工

在钢骨就位后，钢骨四周还有部分钢筋混凝土，钢筋混凝土质量的好坏，直接影响到劲性钢筋混凝土（SRC）的科研工作。所以在施工中必须注意以下三点：

1、模板：严格按照设计尺寸及规范要求立模

模板分为柱模、底模等，在树立模板的过程中要先立底模板，从房屋±0.000处开始搭脚手架直至设计高度，脚手架底部承力面必须是经过夯实的。然后在底模上立侧模并加固，必须保证模板的平整、稳定和严密性，防止漏浆和跑模现象出现。

2、加工和绑扎钢筋：在钢筋混凝土结构施工过程中，必须对现场的钢筋进行抽样检查，确认无质量问题后才能使用，否则不得使用。首先在加工钢筋时就严格按照有关设计文件和规范进行下料；其次由于钢筋太密，空间小，所以为防止钢筋打架现象，必须严格控制加工尺寸，在钢筋绑扎前要对所有加工好的钢筋进行严格检查，对于超标的钢筋坚决不用。

3、混凝土浇注：为了保证混凝土施工质量，使此科研项目一次性成功，在浇注混凝土前我们还做好了以下工作：（1）原材料筛选：碎石粒径选用0~20mm，水泥选用525#，采用中粗砂，对所有到现场材料的各项技术标准进行抽样检验，发现有不合格的材料坚决不用。（2）原材料准备：备齐碎石、砂、水泥等所有材料，必须做到认真计算，宽备窄用，只有这样才能可能一次性浇注完SRC框架的混凝土。（3）、准备好备用电源并调试好。（4）、根据实际工程量的多少准备好Ф50的小型振动棒，并有备用。（5）、由于钢骨上翼缘板较宽，为了在浇注混凝土时能使其中气泡释放出来，不致出现空洞，在上翼缘板上左右两侧每隔600mm各打一个Ф10的气孔，应注意避开对结构和施工有影响的部位，如加劲肋和次梁处。

把所有准备工作完成后，才能开始正式施工。

4、在浇注混凝土过程中，还有几个问题需要注意：（1）、严格计量，最好有两台磅称；（2）、混凝土随拌随用，为确保和宜性，拌制时间应控制在2分钟以上，混凝土坍落度控制在70mm左右。混凝土超过1.5h后坚决不能在利用；（3）、随浇随捣，坚决不能出现漏捣和过捣现象。在捣固时应尽量避免震动棒与钢筋或钢板相碰，应特别注意底部混凝土质量，也不得利用钢骨传震。施工时，必须有工人在构件下方或侧面观察模板情况，如有变化，应立即停止施工并按组织人力进行加固；（4）、全部浇完混凝土后，注意按规范养护7天以上，温度太低时，还必须注意防冻。

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关键词：钢筋混凝土 裂缝 监理

混凝土结构的裂缝控制与材料、设计和施工3个环节密切相关，各环节对裂缝形成的影响具有继承性，任何环节出现偏差，都将对混凝土结构最终的抗裂性能产生不可预计的影响。裂缝控制必须从材料、设计和施工三方面同时考虑，遵循相互匹配、整体优化的综合控制原则。混凝土工程在结构中的作用是重中之重，应特别重视其质量问题，因此关键部位、关键工序要求监理工程师旁站监理。

1实例分析

1.1裂缝情况介绍

某厂房于2010年1月浇捣屋面结构，在同年6月的一场大雨时，发现屋面有开裂渗漏现象，经检测绘制的弧形屋面板的主要裂缝分布如下，屋面梁、板裂缝状况如下：房屋各角部弧形屋面板均有板角斜裂缝；其余部位也有不同程度的开裂，裂缝发生在梁侧、各板角部和板中部等处，裂缝主要分布在框架梁附近的板上，裂缝方向有纵、横、斜向（即与弧形屋面梁平行、垂直、斜交），形状不一，裂缝基本上为贯穿性裂缝，最宽的裂缝约0.4mm，裂缝长短不一；跨度为12m的弧形屋面框架梁两侧面均有竖向细裂缝，裂缝上至板底，下至梁底，基本呈等间距分布，裂缝宽度约0.12mm，弧形屋面次梁两侧也有裂缝，但其开裂程度较框架梁轻。

1.2梁、板开裂问题分析

该厂房屋面无保温隔热层，顶层室内全空调且无吊顶，高温时屋面上的湿度可达65℃左右，而空调房内湿度在25℃左右，湿度梯度导致屋面梁上下温差大。由于屋面梁跨度大，其高度为750mm，板厚为150mm，因此梁中的平均温度比板的要低，梁的伸长比板要小，另外框架梁的伸长还受到两端框架柱的约束，其伸长要小。因此板的伸长将受到框架梁的约束，使得屋面板与框架梁之间产生相对剪切变形及剪应力，该剪应力与混凝土收缩应力及荷载引起的应力叠加，其主拉应力超过了混凝土抗拉强度，就导致屋面板开裂。

2钢筋混凝土结构常见裂缝的类型及产生的原因

2.1钢筋混凝土结构常见裂缝的类型

钢筋混凝土结构上产生的裂缝按其原因和性质可分为很多种，根据房屋建筑的使用要求，在各种裂缝中有些是正常的、允许的，而有些则是使用上不允许的，有的甚至会对建筑物构成危害。对待钢筋混凝土结构上的各类裂缝，必须认真分析其性质和产生原因，然后才能采取正确的补救措施和处理方法。

2.2钢筋混凝土结构常见裂缝产生的原因

钢筋混凝土裂缝按其产生的原因和性质，主要分为温度裂缝、收缩裂缝、应力裂缝、施工因素裂缝、化学作用裂缝等。

（1）温度裂缝。钢筋混凝土结构在温度影响下产生裂缝的原因主要有以下几种。

①混凝土具有热胀冷缩的性质，其线胀系数一般为1×10-5，当环境温度发生变化或水泥水化热使混凝土温度发生变化时，钢筋混凝土结构就产生温度变形。当温度升至60～100℃时，混凝土中游离水将大量蒸发，就能出现发丝裂缝；当温度达到150℃以上时，水泥石产生收缩变形，而骨料发生膨胀，这就导致水泥石和骨料间的豁结逐渐破坏而产生裂缝。建筑物中的结构构件（受弯、受拉或受压等构件）在温度变形和约束的共同作用下，产生温度应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就产生裂缝。另外，混凝土受热后强度也将迅速降低，使裂缝加剧。

②钢筋混凝土在温差过大时引起构件表面出现裂缝口棍凝土结构，特别是大体积混凝土在硬化期间水泥释放出大量水化热，内部温度急剧上升，使混凝土表面和内部的温度相差很大。或者当对钢筋混凝土预制构件蒸汽养护时，混凝土降温控制不严。降温过速，致使混凝土表面温度急剧下降而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束将产生较大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝。

（2）收缩裂缝。混凝土的收缩可分为干缩和凝缩两种。干缩是指混凝土中多余水分蒸发，随温度降低，体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的80～90%；凝缩是指水泥在水化作用形成胶体的过程中，体积不断减小而产生的收缩。上述两种收缩结果，就形成混凝土的收缩变形。由于收缩产生的裂缝，称为收缩裂缝。

3钢筋混凝土结构的耐久性评估与处理方法

①施工单位必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。②施工单位必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板钢筋保护层厚度。③支模时对于木模板应浇水湿透，防止胀模将混凝土拉裂。采用反转脱模时应平稳，防止剧烈冲击和振动，并应在平整坚实的铺砂地面上进行。构件堆放按支撑受力状态设置垫木；重叠堆放时，支点保持在一条直线上，同时做好标记，避免板、梁、柱构件反放。混凝土冬期施工掺加适量的早强剂，同时掺加亚硝酸钠阻锈剂（为水泥重量的 1%-2%）。④采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。混凝土楼板浇捣后，施工单位必须按设计和现行规范要求，采取适当养护措施。选择好浇筑混凝土的时间；合理安排各结构部位的浇筑顺序；采用合适的工艺手段保证混凝土的质量。常用的处理方法如下：

（1）表面贴条法 将一条具有柔性的氯丁橡胶密封条置于裂缝上面，用氯丁橡胶豁结剂将封条周边豁贴于混凝土，使密封条中部随裂缝活动面自由活动，长的裂缝可分段豁贴，分段密封条间的连接采用氯丁橡胶豁结剂豁贴搭接。此法适用于裂缝移动范围不限于一个平面并有防水要求、不便凿槽修补的活动裂缝的处理。

（2）压浆修补法 压浆修补法是用压浆泵将修补用胶浆压入构件的裂缝中，胶浆凝结、硬化后起到补强和恢复结构构件整体性的作用。这种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆；对宽度小于0.1mm的裂缝，宜采用化学灌浆。

参考文献：

[1]徐至钧，易亚东，李景主编. 建（构）筑物移位纠倾增层改造加固实用手册[M]. 机械工业出版社，2008.3.

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关键词：钢筋混凝土；结构；耐久性

引言

钢筋混凝土被作为一种拥有良好耐久性的建筑材料，被广泛的应用到了我国的各个建筑修建中，现今，建筑行业还处在兴起阶段，因此关于钢筋混凝土的耐久性，就成了一个非常重要的话题，长期以往，因耐久性的减低而造成的经济损失，将是非常严重的影响到我国国民经济的发展，因而，如何让钢筋混凝土的耐久性存在的问题得到解决，是我们应当密切关注的话题。

一．影响钢筋混凝土耐久性的因素

所谓的混凝土的耐久性指的就是在实际进行使用的情况下混凝土能对各种各样的破换因素进行抵抗的作用，并使其能够长时间的进行外观和强度之间的完整性保持的能力。即混凝土结构它在正常的使用时间之内，在各种外部因素的干扰作用之下，不必单独拿出一笔资金来对其外观和其他进行维修加固。下面我们就来探讨一下影响钢筋混凝土耐久性的各方面因素。

（一）混凝土的内部存在缺陷。

在混凝土的内部存在着一些缺陷，导致了混凝土不密实。一旦钢筋混凝土出现了不密实的情况，往往会造成很多状况出现，而这些状况会对钢筋混凝土的耐久性造成很大的影响。

1.碱集料的反应。这种反应指的是混凝土它内部所蕴含的呈碱性的物质与集料里面的活性成分之间产生的化学反应，从而导致了混凝土出现开裂、膨胀或者破坏的现象，对其的耐久性产生相当大的影响。

2.渗漏。混凝土一旦内部不密实，很容易有空气和水渗入其中，它们所含有的化学物质或其他有害物，很容易使钢筋混凝土被侵蚀，对其的耐久性产生相当大的影响。

3.冻融循环产生的破坏。所谓的冻融破坏在处于饱水状态之下的混凝土因为冻融的循环作用而发生的破坏现象。它出现的原因是因为混凝土正处在正负温度和饱水状态进行交替的情况之下，从而使得渗漏进混凝土内部的水在处于低温的状况下膨胀结冰，导致了钢筋混凝土的内部结构被破坏。

4.化学的侵蚀。酸、硫酸盐、碱还有压力流动水这些含腐蚀性的物质往往都会对钢筋混凝土产生侵蚀。它有可能是含侵蚀性的介质和水流产物之间产生的化学反应，从而使没有凝胶这项功能或者易溶的产物产生；还有就是被水进行溶解的水化产物；最后一类就是含侵蚀性的介质和钢筋混凝土它自身存在的某种水化的产物之间产生化学反应，最后膨胀。这些往往也会对钢筋混凝土的耐久性产生重大的影响。

（二）混凝土外部存在的缺陷。

1.钢筋被锈蚀，混凝土发生碳化。钢筋混凝土的耐久性被损伤的一个重要的原因，是由钢筋锈蚀所造成的，在一定的条件下，造成混凝土被钢筋锈蚀的最重要的前提条件就是混凝土发生了碳化。在混凝土呈现出碱性的时候，说明构成混凝土的水泥它发生了水化，这就使钢筋混凝土的钢筋在表面上产生了一个钝化膜，使得钢筋遭到锈蚀的现象被阻止。可是在其存在的环境中却大量的含有二氧化碳等等呈现出酸性的物质，它们往往会渗入到钢筋混凝土的内部和含有碱性物质的水泥石之间发生化学反应，我们把这种现象称之为混凝土碳化2.反复的使用机械。

在钢筋混凝土结构的建造中，如果反复的使用机械进行冲刷磨损等作业的话，往往会将混凝土的结构进行削弱，久而久之累积的损伤将会使得混凝土的抗力被进行降低。同时，在修建得较久的建筑物常常会出现攀附的生物或者是青苔，从而使得混凝土的结构被破坏，耐久性降低。

3.海水的侵蚀、高低温、冰冻、风霜雨水、大气的腐蚀和地震等外部的环境因素也会对其钢筋混凝土结构它的耐久性产生影响。在其不密实的情况之下，这些环境中存在的侵蚀介质就会相当容易的乘虚而入，使得混凝土自身的强度被破坏，从而导致其耐久性的减低。

4.最后，钢筋混凝土的耐久性被降低还有在进行钢筋混凝土建设时，设计不过关、材料与施工这方面出现的误差，也会导致钢筋混凝土的耐久性被降低。

二．对钢筋混凝土的耐久性进行提高的措施

（一）对钢筋混凝土结构的密集性进行提高。

要想对钢筋混凝土结构的密集性进行提高，就需要对混凝土的最小的水泥用量和最大的水灰比进行严格的控制，以此来保证钢筋混凝土自身的密集性，同时对它的混凝土结构的耐久性进行提高。在其坍落度得到满足的条件之下，对其水灰比进行最大限度上的降低，使得其在硬化之后由于多余水而产生的孔隙被减少。在进行施工的时候，要进行充分的搅拌振捣以及养护，还要对其的施工质量进行严格的控制，使得其的结构密集性被提高，从而让它的混凝土耐久性被提高。与此同时，我们在对其水灰比进行最大限度上的降低时，不能盲目，因为太过的降低将会使它的和易性越来越差，所以在此，我们可以对其适当的添加外加剂，提高它的和易性，使其的结构密集性被提高，让它的混凝土耐久性被提高。

（二）对其构成材料进行合理的选择。

在进行钢筋混凝土的构建时，对它的各个构成材料和钢筋选择时，应当对材料的耐久性有要求，同时对于买进的材料要进行严格的检查。对其颗粒级配要进行合理的改善，从而来提高它的密度性，使得耐久性进一步提高。

（三）对其的结构设计进行改进。

在进行钢筋混凝土建设时，它的结构的布置、构造和选型都应当从对它的环境因素不会对其的结构造成影响的目的出发。且它的钢筋一定要具防腐性。并且它的保护层的厚度应当适当的进行增加，使它能够真正的发挥防腐的作用，对其进行保护。同时，在进行结构设计时，一定不要忘记了以耐久性来进行概念设计。

（四）在其使用阶段加强检修和维护。

建筑因为时间过长，往往会出现老化的现象，可是由于其超低的设计标准，使其出现一系列的维修问题，可是往往出现的工程的安全隐患，很大一部分是因为没有维修资金造成的，所以我们可以从长远来考虑，增加一定的维修费用。进行及时积极地维修，从而钢筋混凝土建筑的结构不会因问题累积的原因，而使得混凝土的耐久性降低。

参考文献：

[1] 宗翔.浅谈钢筋混凝土结构的耐久性[J].科技信息,2011,(21):308.

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关键词：钢筋混凝土；房屋加固

Abstract: in this paper, the author introduces the technology of reinforced concrete structure in building reinforcement, for reference

Keywords: reinforced concrete; reinforcement

TU375

一、房屋结构的改造、加层、加固必须进行规范设计

1、按有关规定，对既有房屋进行改造加固设计实施以后，承担此任务的设计单位应该对该房屋结构的安全性和耐久性负完全责任，而原来的设计单位未参与改造加固设计时，则不再负此责任。因此，改造加固设计应该由有资质的设计单位或研究单位来承担。

2、改造加固设计时，应根据鉴定的评估报告对结构目前实际的安全性、适用性、耐久性作分析，在此基础上确定能否进行改造加固及采用何种设计方案。

3、改造加固设计与新建筑的结构设计有很大区别， 在验算现有构件的承载力时应按 《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)第4.1.2 条的规定考虑楼面活荷载的折减；钢筋混凝土现浇楼板的梁，核算其受弯承载力时，跨中应考虑现浇板有效受压翼缘宽度，跨中和梁端受压区钢筋的双筋梁作用；框架梁核算端部承载力和裂缝时的弯矩值应取柱边值而不应取柱中值；各构件的混凝土强度应按检测的实测值换算为设计值取用。

4、混凝土结构房屋加固后的使用年限，应由业主和设计单位商定，一般定为30年。局部加固结构的使用年限与该结构已使用年数之和不得超过50年，如因业主要求或该工程的特殊性需要有更长的使用年限，设计应采取加强措施，必要时召开专家论证会讨论确定方案。对于原来未进行抗震设计、设防烈度低或按旧规范抗震设计的混凝土房屋结构，多数在改造加固设计时很难达到现行规范的要求。因此，目前许多工程甚至经专家论证会论证的重要工程，可按国标的设计标准和施工规范的要求，并根据具体情况再适当加强。

5、进行改造加固设计时，力求与承担施工的单位进行配合，根据该施工单位的经验和水平确定更合理的设计实施方案。

6、改造加固的检测鉴定及施工图设计文件，也需要同新建筑工程施工图文件一样，送施工图文件审查部门进行审查，如果在原有屋顶上加层或临主要街道立面有大的改造，设计方案应经当地规划部门批准。

二、钢筋混凝土结构加固方法

2.1直接加固的一般方法

2.1.1 加大截面加固法

加大截面加固法是在钢筋混凝土构件外部外包混凝土(通常是在钢筋混凝土受弯构件受压区增加混凝土现浇层，受拉区增加配筋量)，增大构件截面积和配筋量，增加截面有效高度，从而提高构件正截面抗弯、斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。在适筋范围内，由于混凝土受弯构件正截面承载力随着钢筋截面积和强度的增大而提高。在原构件正截面配筋率不太高的情况下，增大主筋截面积或强度，增加现浇钢筋混凝土围套增大构件截面，通过新加部分和原构件共同工作，可有效地提高原构件正截面抗弯、斜截面抗剪承载力和截面刚度，改善正常使用性能。

2.1.2置换混凝土加固法

该法是剔除部分陈旧的混凝土，置换成新的混凝土，新混凝土的强度等级应比原结构、构件提高一级，且不得低于C20级。比较适用于钢筋混凝土构件的局部加强处理，有时也用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的粱、柱等钢筋混凝土结构构件的加固。

2.1.3 粘结外包钢加固法

粘结外包型钢加固法是把型钢(钢板)包在被加固构件的外边，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固钢筋混凝土构件粘结成一整体，使钢材与原构件整体工作共同受力。加固后的构件，由于受拉、受压区钢材截面积增大，从而正截面承载力和截面刚度都有大幅度提高。该方法常用于柱、桁架、梁和一般钢筋混凝土结构物的加固，特别是构件加固后不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高构件承载能力的钢筋混凝土构件。

2.1.4 粘钢加固法

外部粘钢加固法是在钢筋混凝土受弯构件承载力不足区段(正截面受拉区、正截面受压区或斜截面)表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，使其整体工作共同受力，以提高结构构件承载力的一种加固方法。该方法的实质是一种体外配筋，提高原构件的配筋量，从而相应提高构件的刚度、抗拉、抗压、抗弯和抗剪等方面的性能，适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。

2.1.5 粘贴纤维增强塑料加固法

外贴纤维加固是用特制胶结材料把纤维增强复合材料贴于被加固构件的相应区域，使它与被加固构件截面共同工作，达到提高构件承载能力的目的。目前常用粘贴碳纤维复合材料的方法来加固。此法可用于各种受力性质的钢筋混凝土构件和一般构筑物构件。我国从1997 年开始对碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构的技术进行研究，如今被用于房建、桥梁等多种钢筋混凝土结构构件的加固，未来这种粘碳纤维复合材料的加固方法将会被更加普遍的采用。

2.1.6 绕丝加固法

直接在构件外饶上高强钢丝(钢绞线)，该方法的优缺点与加大截面法相近。适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需要对受压构件施加横向约束力的场合。在加固防腐要求较高的构件时，利用镀锌钢绞线和防腐砂浆组成的复合材料对混凝土构件进行加固补强，两种材料在加固中起着不同的作用，防腐高强钢丝起到抱箍的作用，防腐砂浆起到锚固钢丝和保护层作用，使其共同工作整体受力，以提高构件的承载力。这种方法实际是一种体外配筋，通过提高构件的配筋率，从而相应提高构件的承载能力，所以被广泛地应用在钢筋混凝土建筑物的加固处理及水中钢筋混凝土结构的防渗漏。

2.2间接加固的一般方法

2.2.1 预应力水平拉杆加固法

钢筋混凝土受弯构件，上缘受压，下缘受拉。由于预应力水平拉杆的预应力和新增外部荷载的共同作用，拉杆内产生轴向拉力。该力通过拉杆锚固端偏心地传递到原构件上，在原构件中产生偏心受压作用(此时该作用力在原构件上的基本形态成下缘受压、上缘受拉趋势)。该作用克服了部分外荷载产生的弯矩，减少了外荷载效应，从而提高了构件的抗弯能力。同时，由于拉杆传给构件的压力作用，构件裂缝发展得以缓解、控制、斜截面抗剪承载力也随之提高。

2.2.2 预应力撑杆加固法

钢筋混凝土受弯构件，在相应区域使用撑杆，通过施加预应力强迫撑杆受力，影响并改变原结构内力分布，从而降低结构原有应力水平并提高结构的承载能力。采用预应力加固的特点是通过预应力手段强迫后加部分受力，改变原结构的内力分布，降低原结构的应力水平，使一般加固方法中所特有的应力应变滞后现象得以完全消除，具有加固、卸载和改变结构内力的三重效果，后加部分和原有结构能够较好地共同工作，结构承载能力能够得到较大的提高。常用于大跨度以及处于高应力、高应变状态下的大型钢筋混凝土构件的加固。

2.2 .3增设支承加固法

增设支承加固法是在需要加固的结构构件中增设支承，减少受弯构件的计算跨度，从而减少作用在被加固构件上的荷载效应，达到提高结构构件承载力水平的目的。常用于对使用条件和外观要求不高的场所。

2.3其他加固方法

其他一些常用的加固方法：锚栓锚固法，它适用于混凝土强度等级为C20一C60的混凝土承重结构的改造、加固，但不适用于已严重风化的结构及轻质结构；高强钢丝绳网片一复合砂浆外加层加固法，该方法与绕丝加固法相似，只是它采用的是高强钢丝绳网片，对防止砂浆或混凝土的开裂效果较好；辅助结构加固法，该方法是采用另制的辅助构件，如型钢、钢桁架或钢筋混凝土梁，部分或全部分担被加固梁的荷载，从而提高整体承载力。

2.4混凝土结构加固方案优选

对于需要加固的结构物，其加固方案的制定尤为重要，应根据结构物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便可行、且施工质量可以得到保证的原则。只有这样加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和增设支承加固法等。但是随着科学技术的不断进步，应用新技现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌要加固的结构构件情况，综合分析确定加固方案。

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关键词：钢筋混凝土结构、施工技术、措施

Abstract: combining the construction of concrete building structure characteristics of reinforced concrete structure of the possible problems put forward specific measures and repair measures, reinforced concrete structure construction process including reinforcing bar engineering, template engineering and concrete engineering and so on several aspects of the meeting were analyzed.

Keywords: reinforced concrete structure, construction technology, the measures

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

引言：随着设计和施工水平的提高，多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好，由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样，在许多工程中得到广泛应用。但是由于施工人员技术素质存在差异，对操作规程了解较少，在施工中容易产生影响质的现象，这些状况如重视不够或解决不及时，将会直接影响质量。

一、施工阶段钢筋混凝土结构特性

1、施工工序的复杂性

钢筋混凝上结构施工，通常包括以下工序流程：准备工作―测量与放样、模板架立―钢筋架立―埋件安装―混凝土浇筑―混凝土养护、拆模等。这些工序工作面的位置是不断变化的，给施工质量管理控制带来困难。

2、施工工序产品的过程性

工序产品的过程性是指工序产品不直接构成建筑最终产品，工序产品可能仅是为制造建筑产品的临时支架，如建筑模板支撑系统，或虽进入最终产品，如混凝土，钢筋等，但必须与其它工序产品融合构成新的筑产品，并由此造成工序产品的不可替换性。

3、施工工序产品的易损性

钢筋混凝土结构施工工序产品的易损性是指钢筋混凝土结构施工期间，前道工序产品作为后道工序产品施工作业的平台和支架，受后续工序施工作业影响，其品质会遭受破坏。而且，前道工序成果在后道工序实施后，通常会变成隐蔽工程，其缺陷不能及时识别：即使未隐蔽，也会因混凝土的硬化成型，使缺陷的处理异常困难，由此造成现浇钢筋混凝土建筑结构开裂质量问题，严重的发生倒塌事故。

4、施工期钢筋混凝土结构的时变性

新浇筑的混凝土重力荷载以及施工活荷载，必须通过模板支撑以及二次支撑传递到下面先前已浇好的一层或多层楼板，在每一阶段，施工荷载都由混凝土时变结构和支撑系统组成的临时承载系统承担，这一临时承载系统的形状和混凝土材料性能与支模层数、施工周期密切相关，其承担施工荷载随施工工序不断变化。这种由混凝土时变结构和支撑系统组成的临时承载系统称为时变结构体系。在一个施工循环内的不同施工工序：混凝土浇筑、混凝土养护、底层支撑拆除，新浇筑楼层上架设模板支撑、钢筋绑扎等，由于作业性质不同．各工序所需施工设施、材料、施工人员数量差异较大，导致作用于时变结构体系的荷载随施工工序(即随时间)不断变化。钢筋混凝士结构材料性能的时变性。来自于早龄期混凝土中水泥水化反应还未完成，混凝土未经充分养护，早龄期混凝土强度和弹性模量尚处于发展阶段，随时间逐渐增长，钢筋混凝土结构构件的受力性能也随时间变化。建设工程施工质量管理与控制必须考虑钢筋混凝土结构施工阶段的上述特性。钢筋混凝土结构施工工序产品的易损伤性，要求施工工序质量管理模式向施工循环转变。钢筋混凝上结构施工组织设计必须考虑施工阶段的时变性特性，加强技术设计强化概念设计。

二、钢筋混凝土施工技术措施

1.模板工程

1.1基本要求

模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定。应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设，如结构图与其它专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。

1.2模板及其支护系统安装质量要求

模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

1.3模板及其支护系统安装质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度4m 时，其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结而影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂（对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板）；浇捣振捣混凝土时插入式振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损、撞坏模板面，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

1.4模板及其支护系统的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序。根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间，当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2(气20℃左右，8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时应注意保护好混凝土边角。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运。

2.钢筋工程

2.1 基本要求

钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm。HRB400 级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内可取表4 中锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求且不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层厚度为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；表5 中基础按有垫层考虑，无垫层时受力钢筋的保护层厚度应为70。在浇筑混凝土前，应严格按照隐蔽工程验收程序进行钢筋工程的验收。

2.2 钢筋接头位置及要求

梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%或25%(绑扎搭接)，接头位置应错开45d（d 为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3 范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。

2.3施工缝处钢筋处理

现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

3、混凝土工程

混凝土拌和物和易性的影响因素，水泥用量：在一定范围内，水泥浆量越多，混凝土拌和物流动性越大，但若浆量过多，不仅流动性无明显增大，反而加大泌水率，降低粘聚性。水灰比：水灰比不同，则水泥浆的稀稠程度不同，在水泥浆用量不同的前提下，增大水灰比即减少水泥用量或增大用水量，水泥浆将变稀，粘聚性降低，流动性增大，反之则水泥浆变稠，难以灌注捣实。砂率：指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率过大，则砂石总表面积增大，拌合物干稠，流动性小如砂率过小，砂浆量不足，不能在石子周围形成足够的砂浆层，使塌落度降低并影响粘聚性、保水性。

蜂窝：由于混凝土局部酥松、砂浆少、石子多，石子之间出现空隙形成蜂窝状孔洞，这种现象就称为混凝土的蜂窝，其产生原因是：混凝土配合比不准确：混凝土拌制时间太短，未拌合均匀，振捣不密实：下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，未分段分层浇筑，或是孔隙未堵好，模板支设不牢固，振捣时模板移位，漏浆而导致。对于蜂窝的预防，可针对以上原因，采取以下措施来防止：蜂窝现象的产生：(1)混凝土拌制时，严格控制材料配比，经常要检查：(2)混凝士要拌合均匀，颜色一致，搅拌最短时间应符合规定：(3)在竖向结构中浇筑混凝土，应分段浇筑，在底部可以先筑入水泥砂浆(与混凝土成分相)，然后浇筑混凝土，这样可更好地防治离析现象的产生，并严格控制浇筑高度。麻面：也是种经常出现的现象， 主要是指构件表面呈现许多缺浆的小坑而无外漏钢筋的现象。产生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干净：或是浇筑混凝土时，木模板没有浇水湿润或湿润不够，钢模板隔离剂涂刷不均匀或漏涂，针对以上原因， 可采取以下措施：模板应清理干净，不得粘有其它杂物：木模板在浇筑前要充分湿润，钢模板应涂隔离剂，模板拼接保证严密如育缝隙要堵严，防止漏浆。混凝士应按照操作规程要求分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土应振捣至气泡全部排除为止。孔洞：是由于钢筋密集处、预埋件处，混凝土不畅通，未按照顺序振捣混凝土。或是由于一次下料过多，混凝土呈松散状态即形成孔洞。预防孔洞形成的措施有：(1)在钢筋密集处，应使混凝土充满模板，振捣有困难时，可以采用人工振捣方式，务必保证混凝土的均匀性：(2)可采用侧面开口浇筑方式以防止灌注不满振捣不实等结果：(3)控制好下料，保证混凝土不产生离析现象；掉角产生的原因有：木模板未湿润或湿润不够，混凝土养护不好，棱角处的混凝土水分被大量吸收：或是拆模时，由于受外力作用或是重物撞击，棱角有可能被碰掉，根据以上产生原因，可以采用以下几条措施来预防类似事件的发生：(1)木模板在浇筑前要进行充分湿润，浇筑后还要进行充分养护：(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够强度：(3)拆模时切勿用力过猛、过急，注意保护棱角，吊装时严禁模板撞击试件的棱角部位。露筋是指结构构件内的钢筋没有被混凝土裹住而暴露在外。其产生的原因主要有：混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋，钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子长在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；或是因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋：或是由于混凝土振捣不密实：或是由于木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早：或是由于拆模时混凝土缺棱掉角而导致钢筋露出，针对以上这些导致出现露筋的现象，我们可以采用以下几条措施来预防出现露筋：(1)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确， 如果发现问题应及时修整，受力钢筋的保护层厚度应满足规范要求：(2)钢筋密集处，应当配适当的石子，且应符合粒径要求：(3)为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土应振捣密实。裂缝：任何钢筋混凝土构件均有裂缝，混凝土裂缝的种类比较多，可能是由于干缩或是温度变化导致，对于一些有害的裂缝，我们还应该根据其用途性质、所处环境及所裂部位分别采取不同的处理方法。首先，我们先介绍预防有害裂缝产生的一些原则：(1)充分了解设计意图和技术要求，严格遵守施工规范要求：(2)认真分析裂缝产生原因及其性质，根据不同使用要求采取不同方法：(3)裂缝处理后应保证原有的承载能力及其它性能：(4)防止人为地损伤结构和构件，尽量避免大动大补。

4、养护工程

在混凝土浇筑完后，最重要的是及时地进行养护，给混凝土试件表面提供一定的湿度。以保证混凝土能够建立起自己足够的强度所需的条件。养护根据其方式不同可以分为自然养护和蒸气养护两种方式。自然养护就是将建筑物置于大气中，通过人工浇水以保证其所需的湿度，经过一定时间，使构件逐渐建立强度，而最终达到预定的强度要求。蒸气养护是指在预制构件厂生产试件时采用的一种养护方式，这种构件能够在更适合的环境中建立强度，但这是仅限于预制构件厂采用的一种形式， 现在大部分工地均采用自然养护，每隔一定时间给构件浇水，并且这个时间应符合施工规范中规定的最小时间，还有一定的防止水分蒸发的措施。

结束语：

对于钢筋混凝土结构的施工,必须根据设计、规范及工程具体情况,。同时在施工过程中严格按照施工技术，对产生的问题及时处理，并采取一定的补救措施,以确保钢筋混凝土结构的施工质量。

参考文献：

[1] 何艳；钢筋混凝土结构施工技术的应用；广西碧园房地产开发有限公司,广西桂林,5300022010(26)

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关键词：钢筋混凝土结构 裂缝 产生原因 预防措施

一般来说，钢筋混凝土结构尤其是受弯构件总是带裂缝工作的，在使用荷载不大的情况下，没有裂缝隙或结构性裂缝隙非常细微，不易为肉眼所察觉。但实际上，混凝土结构会出现各种各样比较明显的裂缝。由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命等。因此，分析钢筋混凝土出现裂缝的原因，进而提出预防措施很有必要。

1、钢筋混凝土常见裂缝原因分析

1.1材料质量及使用方面

水泥、砂、石等材料质量不好或者使用不当。①使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致强度下降引起开裂。②砂子含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，构件硬化后便产生网状干缩裂缝，并降低了混凝土的强度等级。③混凝土中砂石集料含有反应性集料或者含泥量超标时，吸水后体积膨胀，失水后收缩变硬，常造成混凝土构件的破坏和裂缝。

1.2施工不当或质量把控不严

（1）混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序必须严格仔细按程序严把关，使其达到一定的均匀性和密实程度，质量检验合格。混凝土的养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，另外避免在极端天气条件下施工，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。

（2）模板支架及操作问题，立模板和支架前，应根据工程结构形式和上部荷载的大小，按规范要求计算确定支架的用材规格和间距大小确定。造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇筑的混凝土构件裂缝，严重的还会发生坍塌事故。漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等，施工过程中，钢筋表面污染、混凝土保证层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。

1.3结构外界荷载的影响

最常见的是钢筋混凝土梁、板受弯构件，在外界荷载作用下特别是超过设计荷载情况下往往会出现不同程度的裂缝。再例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。在使用过程中，改变原来使用功能，屋面加层、使用不当、增大荷载等均可能会引起出现裂缝。

1.4地基不均匀沉降

在软土、填土以及各种不均匀地基上建造结构物，沉降较大与沉降较小部位之间，产生相对位移造成开裂，或者地基虽然相当均匀，但是荷载差别过大，结构物刚度悬殊时，都可能由差异沉降变形引起结构裂缝问题

1.5湿度、温度变化引起的变形

混凝土有热胀冷缩的特点，当环境温度发生变化时，就会产生温度膨胀或收缩变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。较为常见的如现浇屋面板上，现浇墙板式结构、现浇框架结构、大体积混凝土的裂缝等。

1.6设计失误或不当

设计结构时安全系数偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起裂缝。再如截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理、结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。

2 钢筋混凝土裂缝的预防措施

2.1 材料选用、配料、配筋

（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料，级配良好、空隙率小、无碱性反应，有害物质及粘土含量不超过规定。细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。外掺加料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。

（2）配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的混凝土必须重新拌匀后，方可浇筑。

（3）钢筋品种、规格、数量的选用要合理准确。钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的混凝土开裂。

2.2 商品混凝土拌制及施工现场控制措施

（1）在使用商品混凝土之前，应供应商签订供应合同。合同中不仅应注明混凝土强度等级与供应时机，更应明确施工实际需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标要求。还要注重对商品混凝土单位的现场质量监控，更要控制商品混凝土配合比下料计量的准确性，确保拌制后并经过运输的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标满足施工现场的实际需要。

（2）在浇筑混凝土前按施工方案认真模板及支架的刚度、强度及稳定性，并浇捣过程中监控模板的变形情况。

2.3 模板工程

（1）模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。

（2）模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。

（3）合理掌握拆模时机，拆模时间过早，应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。

2.4 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度。

（2）加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有因难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。

2.5、 设计构造

（1）建筑平面选型时在满足使用功能要求的前提下，力求简单.

（2）合理布置纵横墙，纵墙开洞应尽可能小。

（3）控制建筑物有长高比，长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。

（4）合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀，尽量防止受力过于集中。

（5）减少地基的不均匀沉降，在基础设计中可以采取调整基础的埋深，不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。

（6）适当加强基础的刚度和强度。

（7）层层设置圈梁、构造柱，可以增加建筑物的整体性，提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止或减少裂缝，即使出现了裂缝，也能阻止其进一步发展。

（8）正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定应合适，构造要合理，可以和结构缝合并设置。

2.6、 施工技术到位

（1）加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到现场验收，对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利的地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。

（2）开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。

篇9

[关键词]抗震；延性；构造

中图分类号：TU375.4

1.结构抗震延性设计概述及要点

结构延性是指钢筋混凝土构件和结构在屈服开始到达最大承载力或者承载能力还没有明显下降期间的塑性变形能力。提高延性可以增加结构抗震潜力，增强结构抗倒塌能力。

抗震延性设计要点主要包括：应保证结构体系受力明确，地震作用传递途径合理；结构应具备必要的抗震承载力（如抗剪、弯、压、扭能力）、良好的变形能力（如塑性）和消耗地震能量的能力（具有好的延性及阻尼）；对于结构的薄弱部位应采取有效的措施予以加强；具有多道抗震防线；结构平面上两个主轴方向的动力特性宜相近具有合理的刚度和强度分布，避免因局部削弱或突变形成薄弱部位，产生过大的应力集中或塑形变形集中。

抗震结构的各类构件之间应具有可靠的连接。抗震结构的支撑系统应能保证地震时结构稳定。非结构构件（维护墙、隔墙、填充墙等）要采取合理的抗震构造措施。

2.增加钢筋混凝土结构延性的设计措施

2.1梁柱框架截面设计

在地震作用下，梁端塑性铰区混凝土保护层容易剥落，故梁截面宽度过小则截面损失比例较大，所以一般框架梁宽度不宜小于200mm。同时为了提高节点剪力、避免梁侧向失稳及确定梁塑性铰区发展范围，分别要求梁宽不宜小于柱宽的1/2、梁的高宽比不宜大于4、梁的跨高比不宜小于4，以确保框架梁中箍筋对混凝土的有效约束。为保证框架柱有足够的延性，框架柱的截面尺寸在两个主轴方向刚度相差不宜太大，长宽比不宜大于3；应避免过早出现斜裂缝导致剪切破坏，剪跨比宜大于2；柱截面的宽度和高度，四级或不超过2层时不宜小于300mm，一、二、三级且超过2层时不宜小于400mm；圆柱的直径，四级或不超过2层时不宜小于350mm，一、二、三级且超过2层时不宜小于450mm，以满足抗震构造要求。

2.2限制柱轴压比与纵筋配筋率

柱轴压比是指柱的轴向压力设计值与柱的混凝土强度设计值和柱截面面积的成积的比值。轴压比和混凝土极限压应变的关系，压弯构件随着轴压比的不同，截面的应变分布明显不同，低轴压比时截面的应变分布如同受弯构件，应变梯度较大。随着轴压比的增大，截面的应变梯度逐渐减小，当轴压比很高时，截面的应变分布近似于轴心受压构件。因为影响构件延性的主要因素是轴压比，尤其是在高轴压比情况下，在水平荷载施加之前，柱子己经产生了较大的预压应变，预压应变降低截面的塑性转动能力，使构件的延性变差，所以轴压比限值不能定的过高。通过对柱轴压比的限值希望框架柱在地震作用下柱子处于大偏心受压的弯曲破坏状态，从而保证框架柱不致发生脆性破坏。

约束混凝土的极限变形能力除与轴压比有关还与配箍率有关，混凝土的约束程度越高，极限变形能力越大。框架柱最小纵筋配筋率限制值应按《混凝土结构设计规范》第11.4.12条要求，避免少筋破坏，保证柱具有较好的塑性。配筋过多的柱在长期受压混凝土徐变后卸载，钢筋弹性回复会在柱中引起裂缝，并会导致梁柱节点施工困难，难以保证最终质量，因而柱纵向钢筋总配筋率要符合最大限值5%的要求，以避免产生超筋破坏。

2.3箍筋的设置

增加横向钢筋能提高构件抗剪能力，加密箍筋间距“约束”混凝土，提高延性，由于估计梁的塑性铰发生在梁端，该处箍筋应加箍筋相对纵筋来讲所占比例较小，可以考虑用HRB335或HRB400钢箍。

在地震力反复作用下，柱端钢筋保护层往往先碎落并发展距柱端1-1.5倍柱宽范围，如果箍筋不足，纵筋会被压曲，柱易破坏，而加密箍筋可提高构件及截面的延性和抗震能力，因此，必须在柱端等易破坏部位加密箍筋。

同时为避免非加密区抗剪能力突降，非加密区最小箍筋量要控制在加密区的50%以上，箍筋间距和最小直径限值是为了避免纵向受力钢筋被压曲，柱箍筋末端采用135?弯钩及保证大于10d长度弯后直线段，这样可让直线钢筋埋入核心区内，防止柱受压时混凝土保护层碎落使箍筋断开。

2.4梁柱节点区钢筋

在设计延性框架时，应使梁柱相交的节点区不过早破坏。保证节点区不发生过早剪切破坏的主要措施是在节点区配置箍筋，同时，在施工阶段保证节点区混凝土密实性也是十分重要的。

梁柱节点区的剪力大小与梁端、柱端内力有关。抗震设计时应当要求在梁端出现塑性铰以后，节点区仍不出现剪切破坏。因此节点区剪力设计值可由梁端达到屈服时平衡条件计算。在设计时，除9度设防结构及一级抗震的纯框架梁柱节点以外，一、二级抗震的梁柱节点核心区剪力设计值 可以用节点左、右两边梁的设计弯矩计算

如不满足上式，则要加大柱截面或提高节点核心区的混凝土等级。

（1）四级抗震的框架结构中，节点区不需进行抗剪验算，而是按构造要求配置箍筋，抗震设计时其间距和钢箍直径应与柱端箍筋加密区相同。

（2）节点区钢筋锚固与搭接。框架梁柱纵向受弯钢筋在节点区的锚固与搭接需要仔细设计，并注意施工质量，它们往往是容易被忽视而酿成事故的部位。特别是在抗震结构中，因为地震在短时间内反复作用于结构，钢筋和混凝土之间的粘结力容易退化，梁端和柱端又都是塑性铰可能出现的部位，塑性铰区裂缝多，如果锚固不好，会使裂缝加大，混凝土更易碎裂，抗震设计要求的锚固与搭接长度要比非抗震设计时大。

2.5强柱弱梁框架整体设计

延性框架在满足规范设计构造要求外还应设计成强柱弱梁框架。3.结语

本文主要通过对结构设计规范的理解，重点论述了钢筋混凝土结构或构件抗震设计中对结构延性设计的思考。

参考文献

[1]费文思.对钢筋混凝土建筑抗震设计的几点思考[J].铁道建筑技术.2010.

[2] GB50010-2010 混凝土结构设计规范[S].北京.中国建筑工业出版社. 2010.

篇10

【关键词】建筑 工序质量控制要点

现浇钢筋混凝土结构的广泛采用，满足了我国建筑行业中对高层建筑空间大，灵活性差以及抗震等方面的问题，取代了传统的钢筋混凝土结构，在建筑工程中，融入了蜂窝煤的结构原理，实现了我国建筑行业结构模式的巨大突破。

1.模板工程

1.1基本要求

模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其偏差应符合规定。应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设，如结构图与其它专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。

1.2模板及其支护系统安装质量要求

模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

1.3模板及其支护系统安装质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度≧4m时，其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结而影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂（对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板）；浇捣振捣混凝土时插入式振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损、撞坏模板面，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

1.4模板及其支护系统的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序。根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间，当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2（气温20℃左右，8小时），必须及时松动穿墙拉杆，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时应注意保护好混凝土边角。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运。

2.混凝土工程

2.1基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土原材料、配合比、外加剂应符合相应规范规定； 混凝土的强度等级必须符合设计要求；用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点按照要求随机抽取制作，并做好养护；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑；分层浇筑时，上一层混凝土应在底层混凝土初凝之前浇筑完毕；施工缝、后浇带的位置及处理应按设计要求和施工技术方案处理；现浇结构混凝土浇筑完毕后应根据季节、时段及时采取覆盖保湿养护或其他有效的养护措施；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或进行模板安装等作业。

2.2施工工艺流程

配合比计算原材料计算、外加剂配制坍落度测定混凝土运输试块制作泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除养护

2.3输送管道的敷设及混凝土的布料

泵送混凝土的垂直输送管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，不能直接放在楼面钢筋网上。混凝土浇筑方向与泵送方向相反。采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。

2.4混凝土的浇筑

每层结构混凝土分二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁、板。混凝土自由倾落高度不应超2米，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。柱浇筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高处一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入柱模内，采用高频振捣棒从顶部插入振捣，按300-500mm厚分层浇筑。高度较大的梁也要分层浇筑。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。振动棒快插慢拔，插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30-40㎜。浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。泵送混凝土应根据浇筑速度配备足够的振捣机械和人员，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气造成混凝土逆流形成堵塞。泵送时应随时观察泵送效果，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整。

2.5大体积混凝土的施工

建筑地下室基础底板一般厚度达1～4m，面积也很大，采用强度等级较高的混凝土浇筑，属大体积混凝土的施工。因混凝土设计强度较高，单方水泥用量多，加上底板厚度大，水泥水化热在混凝土内部积聚不易散发，混凝土内部温度较一般构件的混凝土要高得多，存在较大的内外温差，因温度应力和温度变形产生裂缝的可能性十分大。同时内外约束条件的影响、外界气温的变化、混凝土的收缩变形均可能导致混凝土产生裂缝。为保证结构整体性，防止出现裂缝导致渗漏水，将凝土混凝土的内外温差控制在的25oC内、混凝土表面与环境温差控制在15oC内就是施工的要点。

参考文献：

[1]李海民，姬海朝.浅谈现浇混凝土水池施工技术及防水措施[J].内蒙古水利，2010（1）.

[2]郭勇.现浇混凝土结构后浇带施工技术[J].中小企业管理与科技，2009（7）.