钢筋直螺纹连接范文

导语：如何才能写好一篇钢筋直螺纹连接，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：钢筋连接；直螺纹连接；施工工艺；技术特点

1 直接滚轧直螺纹连接原理与特点

直接滚轧直螺纹钢筋接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中，由于滚丝轮的滚轧作用，使钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加25%，抗拉强度可提高6%～8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度。

与其他直螺纹连接技术相比，直接滚轧直螺纹连接技术具有以下优点：设备投资少、螺纹加工简单（一次装卡即可直接完成滚轧直螺纹的加工）、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便等，可适用于钢筋混凝土结构中直径16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 2003的A级标准。

2 直接滚轧直螺纹连接施工工艺

2.1 施工准备

2.1.1 滚轧设备的配备。现场配备2台套丝机（每台套丝机的日产量600～1000个接头），保持1台正常工作，1台备用。由于套丝机设备体形小，质量约300kg，耗电小（约4kw），在现场的任意位置安放即可加工。

2.1.2 套筒的进场。连接套筒选用45号优质碳素钢，套筒的规格尺寸依照连接钢筋的直径不同而不同，根据现场的用量、具体规格，直接有定点生产厂家提供合格产品，按时组织到位、进场时进行验收。

2.1.3 人员的配备。根据工程需要，每台套丝机配备2个操作工人，并经培训合格持证上岗，专职质检员1名及其它辅助工人。

2.1.4 钢筋质量要求。待加工的钢筋必须具备出厂质保书和复试合格报告，其表面形状、尺寸和性能应符合规范要求。为保证钢筋头部加工质量和设备使用寿命，钢筋头部不能有马蹄形和挠曲，并严禁用气割下料。钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，钢筋弯折点与端头距离≥200mm。

2.1.5 执行标准。滚轧直螺纹连接严格执行中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 2003。

2.2 接头螺纹轧制加工步骤

2.2.1 套丝机按照所需加工的钢筋的规格、配好相应的丝牙，调整螺纹轧制长度满足设计要求。

2.2.2 将钢筋平放在支架上，支架的高度应保证待轧钢筋与轧制孔水平，钢筋端头直接对准轧制孔；检验并确保钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。

2.2.3 开动套丝机进行螺纹轧制，缓慢向待轧钢筋端头方向移动轧制头，使钢筋端头伸入轧制头并轧出螺纹，轧制结束，再缓慢退出轧制头。整个轧制过程约需40s。

2.2.4 轧制钢筋端头螺纹过程中，采用循环水溶性液轧制部位，不得使用油性切削液，也不得在没有切削液的情况下进行加工。

2.2.5 操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量进行逐个检查，钢筋端头螺纹应牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁。

2.2.6 操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径，环规通端能旋入整个有效长度且环规止端旋入深度不超过3倍螺距，即为合格。

2.3 直螺纹连接工艺

2.3.1 将预制好的梁、柱钢筋吊运至现场，按翻样图，将待连接钢筋对准轴线后进行连接。直条钢筋直接用扳手，将套筒与螺纹进行套丝连接。

2.3.2 框架梁等端头处带弯折的钢筋，连接时钢筋不能转动，这种情况下使用可调接头，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长一端的钢筋内，再把螺纹长度较短的钢筋对准套筒，旋转套筒，使其从长螺纹的钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中拧紧，然后将锁紧螺母也旋出与连接套筒拧紧，即完成连接施工。

2.3.3 当梁的弯筋较多，钢筋不能完全转动。此时利用钢筋的带弯筋的一端加工螺纹，将锁定螺母和连接套筒先全部拧入此端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后，将连接套筒反拧实现对接，最后用锁定螺母锁定连接套筒。

2.4 质量检查2.4.1 外观检查

根据外露丝扣必须在3牙之内，检验螺纹连接长度，即可判别是否符合要求。对3牙以内接头的抽检或外露3牙以外的，可采用力矩扳手进行检验。如发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头进行重新连接。

2.4.2 强度检验

按规定要求，在同一施工条件下，采用同一批的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批（不足500个也作为一个验收批），进行现场取样。对每一个验收批接头，于正在施工的工程结构中随机截取3个试样进行试验，并按JGJ107 2003中单向拉伸强度的检验指标判定和检验。

3 施工效果和体会

3.1 通过工程实践，直接滚轧直螺纹连接的最大优点是加快施工速度，平均每施工段节省钢筋安装时间2～3d。减轻了工人劳动强度，是目前各种钢筋连接技术中最简便的一种。

3.2 该工程中受力钢筋直径以25mm和28mm为主。按设计图纸规定钢筋连接若不采用直螺纹接头，可用搭接，搭接长度为35倍钢筋直径。与搭接法相比，本工程采用直接滚轧直螺纹接头显著节约了钢材。

3.3 梁柱节点处的钢筋比较拥挤，净距不到40mm，如采用搭接会加大钢筋拥挤程度。采用直螺纹接头，由于钢筋的对中性好，无重叠驳口，改善了排筋上的拥挤情况，从而能有效地消除在浇捣混凝土过程中由于钢筋过密引起的振捣困难。

3.4 采用等强直螺纹连接，接头的刚度、强度和韧性与母材相等甚至稍有提高，接头位置可以不受限制，从而不需在钢筋翻样中费精力地安排接头位置。在满足设计要求的前提下，优化钢筋下料，减少钢筋加工过程的工料损耗。

4 结语

粗钢筋直接滚轧直螺纹连接技术具有明显社会效益和经济效益，适用于复杂受力结构工程，能较好地解决超密集、大直径钢筋的连接问题，且与传统的搭接方法相比能节约钢材。在电厂日益增多的今天，值得进一步应用和推广。

参考文献

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关键词：滚轧直螺纹连接技术桥墩 框架桥应用优点性能比较

Abstract: with the development of science and technology, in recent years reinforced mechanical connection of methods are increasingly being the design staff adoption and promotion, this paper, from the construction technology, introduces the technical performance and thread rolling rebar connection technology in bridge engineering and framework and the advantages and disadvantages of the application of the bridge. And from the point of view of the construction of the technology of the construction technology and quality control were introduced, points out that the thread rolling steel connector has connected high strength, the construction speed is fast, and the intensity of labor low characteristic, popularization.

Key words: the thread rolling bridge connection technology application framework bridge performance comparison advantage

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号

1、 概述

钢筋连接方式有多种，通常的做法是采用对焊或者搭接焊接连接，近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。之前在青岛海湾大桥接线工程中采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接，如今成渝项目部两个大框架桥的钢筋需采用正反扣丝螺纹钢筋连接技术进行连接，与传统方法相比较，该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。

2、 施工工艺

滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2010规定的要求。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做 ，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。

滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料切头打磨机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。

2.1．丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。

2.2．钢筋连接：钢筋连接套筒采用符合要求的、有质量保证厂家提供的产品，一般连接套筒材料选用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧；钢筋接头拧紧后应力矩扳手按不小于规范规定表的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头根据不同场合、不同需要类型设计有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。

3、 技术要领

3.1．连接套筒及锁母：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

3.2．丝头：所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液或不加液滚轧丝头，当气温低于0oC时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量不的少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。

丝头加工完毕需用通、子规经检验，丝头合格后，应立即带上丝头保护帽或者拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3.3．钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两根钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1P，并用工作扳手拧紧。

钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

4、 工程应用

青岛海湾大桥接线工程采用滚轧直螺纹钢筋连接技术运用到桩基、承台、墩柱等部位的钢筋连接上，成渝项目部采用正反扣丝接头钢筋连接技术运用到全标段重点工程兴龙大道框架桥上，在施工质量、施工速度等方面体现出明显的效果。

4.1．标准型接头应用

标准型接头适用于一般钢筋连接，当钢筋不受其他约束的情况下采用标准型接头连接最为简便可靠。钢筋在加工厂按照设计规格要求下料，然后在滚丝机上加工丝头，丝头长度根据不同钢筋型号来确定，丝头加工成型经检验合格后，套上连接套筒或者保护帽，运送至现场即可连接成型。桩基预制钢筋笼子主筋、承台主筋以及桥墩主筋连接时均可采用滚轧直螺纹钢筋标准接头连接。

4.2．正反扣丝接头应用

当连接钢筋两端都不能转动或者连接钢筋一端不能转动时，可选用正反扣丝接头来连接钢筋。在连接钢筋时，两根钢筋中心应处于同一轴线；当连接套筒与两根钢筋端面处在同一中间位置时，转动连接套筒即可将两根钢筋连接上。由于成渝项目的框架桥最大跨度为17.5米，大量的钢筋直径为28mm，单根长度需满足长度在40米以上，存在很多弯折的地方，本工程的框架桥可采用正反扣丝接头连接。

4.3．加锁母型接头应用

桩基施工工序多，组织配合繁琐，在施工过程中要求工序紧凑，节约时间，防止成孔时间过长造成孔位沉淀过厚或塌孔等问题出现。经过比较分析，桩基钢筋笼子对接采用滚轧直螺纹连接方式可大大节省钢筋笼子连接的时间，接头类型选用加锁母型便于工人进行对接操作。

滚轧直螺纹钢筋连接技术操作简便，应用范围广，可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400级同径或异径钢筋。滚轧直螺纹钢筋连接在实际工程应用中，可根据不同环境，不同情况来选择相应合适的连接类型进行连接。

5、 性能比较

滚轧直螺纹钢筋连接技术以其操作简便、施工速度快、适用性广等特点而具有很好的发展优势，其优越性能在工程实践应用中得到广泛认可。

5.1．施工效率

施工工艺工序少，只需要在加工棚进行丝头加工，成型后现场安装即可；施工速度快，丝头加工平均40秒可加工成型一个丝头；连接操作方便， 将钢筋与连接套筒对正中间位置，即可安装连接，操作时用工作扳子拧紧，无需用电、用气、用火。

5.2．施工质量

钢筋采用焊接连接方式时，在焊接过程中很难避免由于温度差引起的钢筋变形，造成钢筋焊接后的直顺度不够理想，滚轧直螺纹钢筋连接很好地避免了焊接方式引起的问题，保证了钢筋直顺度，而且滚轧直螺纹钢筋连接钢筋力学性能能满足规定要求。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求所做试验均达到合格标准，现场抽检做单向拉伸性能试验3组也都满足要求。

5.3．经济效益

滚轧直螺纹钢筋连接技术能够很好的保证连接接头质量，而且在同等级的钢筋连接中，滚轧直螺纹钢筋连接比传统焊接节省连接用钢材，缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益。

5.4．存在问题

滚轧直螺纹钢筋连接技术有很多突出的优势，但也有其不足之处。由于滚轧直螺纹钢筋连接接头处直径较大，钢筋密集部位的钢筋间距较小时难以保证布置要求，特别是多排钢筋排列时，难以布置紧密。另外，丝头加工对滚丝轮强度要求高，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低，丝头精度难以保证，但可采用剥肋滚轧直螺纹来克服这种不足，且应经常检查滚丝机切片、滚丝轮和丝头质量的情况。

滚轧直螺纹钢筋接头采用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材加工制成，其成本较高。为此厂家提供免费租用滚丝机，但仍无法降低其综合成本。

滚轧直螺纹钢筋接头综合成本=套筒出厂价+钢筋预加工人工费+机器折旧费+易损件损耗费+保护帽+现场连接人工费≈8.5元/个

焊接连接综合成本=搭接钢筋+钢筋加工费用+焊条消耗费用+用电费用（用气费用）+焊机折旧费用+现场焊接人工费≈7.5元/个

6、 总结

滚轧直螺纹钢筋连接接头是一种新型的机械连接接头。近年来，国内外钢筋机械连接的发展趋势是不断提高接头的质量和性能等级以及连接的方便性、稳定性，直螺纹连接将成为今后桥涵工程中主导型的钢筋机械连接型式。随着桥梁设计与施工发展对更粗更高等级钢材需求的不断增加，钢筋的可焊性较差促使滚轧直螺纹便成为最好的选择。滚轧直螺纹钢筋连接技术施工工艺简单便捷、连接速度快、劳动效率高、适用范围广、经济性能优越，是值得应用推广的一门新技术。

参考文献：

1. 冯刚，卢莹 . 滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制[J]，河南科技，2011年07期

2. 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》中华人民共和国建筑行业技术标准JG163-2004

3. 《钢筋机械连接通用技术规程》中华人民共和国行业标准JGJ-107-2010

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摘要：为降低钢筋连接的施工难度，提高工作效率和节约施工成本，在尼尔基水利枢纽厂房工程挡水坝段的钢筋施工中，采用了钢筋等强滚轧直螺纹连接的新技术，提高了现场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，并积累了丰富的施工经验。

关键词：钢筋 强滚 轧直 螺纹 连接 技术

1 概述

在尼尔基厂房工程挡水坝段施工中，为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，在对钢筋传统焊接和钢筋机械连接的所用材料单位、单位人员、施工进度等方面做了反复的比较后，项目部决定采用较为先进的钢筋机械连接技术。并且在对钢筋机械连接中的几种连接接头做了研究比较后，最终决定使用与传统焊接方式相比较，具有较为明显的接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见图1

2 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术

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关键词：钢筋直螺纹；施工技术；剥肋滚压

中图分类号：TU74文献标识码： A

1.钢筋直螺纹接头优点

钢筋直螺纹接头是大钢筋接头的一种新的连接技术，它具有以下优点：

1.1 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

1.2性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。

1.3连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

1.4应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

1.5经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。

1.6便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

2.直螺纹连接施工原理

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。该连接方式适用于混凝土结构中直径为16－40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接。

3.直螺纹连接施工前准备

3.1材料准备

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。

3.2技术准备

3.2.1直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

3.2.2受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。

（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

（3）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3.2.3根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

3.3人员准备

所有从事剥肋滚压直螺纹丝头加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

3.4主要机具

根据剥肋滚压直螺纹丝头加工，以及到连接施工现场所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手及普通扳手、限位挡铁、螺纹塞规和环规等。

4.直螺纹连接施工方法

4.1套筒检验

4.1.1外观质量检查方法为目测，主要观察套筒表面是否无裂纹和影响接头质量的其它缺陷等。

4.1.2外型尺寸检查采用卡尺或者专用量规，主要检查长度和外径是否满足图纸要求。

4.1.3螺纹尺寸检查采用通端螺纹塞规是否能顺利连接套筒并达到旋合长度，止端螺纹塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。

4.2切割下料

钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。

4.3直螺纹丝头加工：

4.3.1按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

4.3.2加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作液或不加液套丝。

4.3.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

4.3.4直螺纹丝头的加工检验

（1）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格。

（2）螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

（3）螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。

（4）检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。

4.4现场连接加工

4.4.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

4.4.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

4.4.3滚压直螺纹接头应使用普通扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手进行检查，力矩扳手进行的精度为±5％，

4.4.4经拧紧的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应大于2P。

5.质量检查验收

5.1在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。

5.2接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5.3钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：

5.3.1每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。

5.3.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。

5.3.3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。

5.4对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。

5.5直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：

5.5.1加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。

5.5.2钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。

5.5.3钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。

5.5.4应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10%（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。

5.5.5接头不做弯曲试验。

6.结语

钢筋剥肋滚压直螺纹接头，不仅具有较高的连接强度，同时也具有较好的抗疲劳性能。随着我国Ⅱ、Ⅲ级钢筋的大量推广使用，钢筋机械连接接头所占比例将逐渐增大，而剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋机械连接技术中的一种连接快捷、施工方便、成本低廉的新技术，必将受到广大施工单位的青睐。因此，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有广阔的市场前景，随着市场的不断开拓，将取得显著的经济效益和社会效益。

参考文献：

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【关键词】 机械连接；施工工艺；质量控制点；经济效益

1 机械连接概述

机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。

随着我国建筑业的蓬勃发展，在钢筋混凝土结构工程施工中，钢筋连接技术也在不断地改进和完善，钢筋直螺纹机械连接技术是近年建设业十项新技术重点推广项目之一，直螺纹机械连接优势在于：接头连接强度高，丝头制作简单，安装方便，质量稳定可靠，不受环境、气候的影响，施工无污染，安全可靠，接头综合成本低，而且在较发达地区，机械连接已基本取代了现场手工焊接，是国内外一致认可的质量可靠的钢筋连接技术，正越来越多地被应用于工程施工中。

2 工程概况

本工程位于长沙市坪塘大道与清风路交界处，建筑面积约6.3万平米，地下2层，地上23层，为钢外框柱-混凝土核心筒体系，建筑高度约100m，由于本工程地梁、柱、框架梁及核心筒承台大直径钢筋间距较密，使用传统焊接工艺不方便施工，质量不好控制，因此20～32的钢筋连接均采用直螺纹套管连接。在提高施工工艺和施工质量，同时提高工作效率和节约施工成本，增加施工科技含量。

3 关键施工技术与工艺

3.1 钢筋直螺纹加工前工艺评定流程

现场钢筋母材检验钢筋端部平头初选连接参数直接滚轧螺纹直螺纹扣丝检验套筒连接送检确定连接接头性能等级、咬合丝扣数。

3.1.1 母材检验

钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。

3.1.2 钢筋端部平头

用切断机切6根长250mm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。

3.1.3 初选连接参数

根据设计要求进行接头性能等级评定、根据套筒的型式报告确定钢筋端头加工丝扣长度及扣数。

3.1.4 滚轧螺纹

将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。

3.1.5 直螺纹丝扣检验

滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。

3.1.6 套筒连接

用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣，丝扣外漏不多于2扣。

3.1.7 连接件送检

加工好的试件共一组，每组三个，经现场监理、甲方认可后，连同试件原材送试验室检验连接接头强度等级是否满足设计要求，倘若满足要求方可在施工现场进行批量加工，否则重新进行评定，评定过程见图1、2、3。

3.2 钢筋直螺纹机械连接加工工艺流程

钢筋下料切头检查机械加工套丝丝头检查检查合格、丝头加保护套

3.2.1 钢筋下料、检查

所加工的钢筋应先调直后再下料，用砂轮机切断，钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，以保证切口面的质量。切割后钢筋端头不得有挠曲、马蹄形现象，钢筋端头不得有油污、铁锈。钢筋端头切平的目的是为了使拧紧后能让两个丝头对顶，更好的消除螺纹间隙。

3.2.2机械加工套丝

（1）加工前的准备：机床接地良好；冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）；操作前进行空车试转，检查机器是否良好。

（2）加工前的调整：

①根据所加工钢筋的直径，调动定位盘与加工钢筋的直径相适应。调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适应的垫圈，以保证螺距的正确性。

②滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

③根据所加工钢筋直径，调整剥肋行程。用挡铁定位控制丝头长度，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表3：

（3）工件安装：将待加工的钢筋卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀体端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

（4）操作过程：接通电源，打开冷却水阀门，按下正转启动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现剥肋，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周，轴向进一个螺距长度，当进到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

3.2.3 丝头检查

（1）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（2）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用环通、止规检查一次，螺纹环通规能顺利旋入螺纹，螺纹环止规允许旋入量不应超过3P（P为螺距）。

（3）丝头长度：采用卡尺或专用量具进行检验，要求丝扣长度满足表3中数据要求。

（4）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并及时填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后切头重新加工螺纹。

3.2.4丝头加保护套

检验合格的丝头应加以保护，在其端头标上红油漆标识后加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3.3 直螺纹机械连接安装工艺流程

取掉保护冒安装钢筋一端套筒钢筋另一端直螺纹连接接头检查、标识箍筋绑扎、拉钩

3.3.1套筒检查

连接钢筋时，套筒供货厂家已提交了由国家建筑工程质量监督检测中心出示的型式检验报告。钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用通、止规检查，检查方法与丝头检查类似。

3.3.2套筒与钢筋连接

钢筋直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。

3.3.3连接件外观检查

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。

3.3.4连接件最终检查

钢筋拧紧后采用扭力扳手进行拧紧力矩值检查，扭力扳手直至发出响声，检查合格后在其端头边上标上红油漆，并做好书面检测记录。

4 关键质量控制点

4.1 钢筋加工质量控制点

4.1.1 钢筋原材料的检验

钢筋原材料强度、套筒质量必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不完整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度，套筒进场验收见表1。

4.1.2 螺尾的平滑过渡

螺尾过渡段的质量好坏直接决定着接头的抗拉强度。在加工中需要注意的是，对于过渡段的要求是均匀过渡，而且过渡段也不能太长，一般掌握在1～2个螺距左右即可。这就要求操作者在加工钢筋丝头时要注意剥肋刀片的磨损情况，在刀片的前段的切削刃是有一定倾斜角度的，在刀片修磨时要保持该角度。

4.1.3 牙顶宽度及牙型质量

在加工时由于钢筋问题或剥肋刀变钝导致牙顶宽度不符合规定。有效螺纹数量及长度检查见表2，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长，该丝头才能判定为合格。当剥肋刀片太钝或者滚丝轮使用时间过长后，加工出的螺纹丝头可能出现牙型不饱满的情况（偏瘦，牙顶锋利），如果用螺纹环规测试，可能结果是合格的（螺纹中径合格），但这种螺纹所能承受的力量将打折扣，实际抗拉强度将降低。

表1：直螺纹套筒进场质量验收记录表 表，2：现场钢筋丝头加工质量验收记录表

4.2钢筋安装质量控制点

4.2.1 钢筋端面切平

在加工时对钢筋端面切平不到位或不进行切平，有些施工人员认为对连接质量没有多大影响，而且还能省掉切头的成本。但两根钢筋的连接是靠钢筋端面相互顶紧，产生一定的预紧力消除了螺纹间隙来实现接头的牢固。钢筋在没有用无齿锯切平端面的情况下，其端面在相互顶紧时由于表面不平整而相互卡住，不能使之在套筒内顶紧从而消除螺纹间隙，直接后果就是被连接的钢筋没有真正连接牢固，当受到外界较大力作用时，其螺纹间隙就会表现出来，此时接头的变形性能将严重不合格，后果可能是出现混凝土裂纹等问题。

4.2.2 安装丝扣外露长度

在JG163-2004行业标准规定“钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P”。首先，没有螺纹外露在连接施工完成后检查时就不能判断丝头长度，因为此时的丝头已经在套筒内部，不易进行判断。其次，钢筋的正确连接需要将钢筋丝头端面顶紧，以消除螺纹间隙使连接可靠。无螺纹外露时，即使拧紧力矩达到规定值，但是我们无法判断钢筋丝头是否在套筒内相互顶紧，与连接套筒的配合间隙是否已经消除。另外，标准还要求外露有效螺纹不得超过2P。做出这条规定的原因是在型式试验中发现，滚轧直螺纹的丝杆强度如果没有与套筒内螺纹咬合，则其抗拉强度随着长度的增加而迅速下降。现场直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见表3。

4.2.3 钢筋接头强度检验

钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

5 钢筋直螺纹连接技术的经济效益

5.1 节省钢材和成本

在本工程中采用直螺纹连接技术可以减少焊接头的钢材损耗。据测算，一般可以节省主筋用量的2%-4%，这样充分利用了钢筋加工过程中的剩余料头，最大限度的减少了材料成本，提高直接经济效益。以φ25钢筋为例，每个搭接接头钢筋长度约为1000mm，约为3.85kg（市场价4400元/吨），套筒重0.6 kg（市场价7.5元/只），现场使用φ25接头35640只。就φ25钢筋而言用直螺纹接头比搭接连接节约33.65万元。

在用电方面，直螺纹加工机床额定功率仅为4kW，每台设备每台班完成450只接头，若一台班以8h计算，则一个丝头加工需要60秒左右，需要用电量为0.08度，而使用闪光对焊时每只接头用电量约为1.2度，仅用电量节约15倍，而闪光对焊机的功率至少在lOOkW，故不仅费电，且对施工现场的线路配电功率要求也较高。

5.2提高工效

钢筋直螺纹连接施工方便，施工操作简单易学，丝头提前加工，滚轧一个丝头仅需60秒左右，工效比焊接要高2倍以上。现场连接速度快，现场接头连接作业时受天气影响小，不用电、不用气，也无需其他机械设备，减少了施工现场的安全隐患。

5.3提高工程质量带来的经济效益

直螺纹接头质量稳定可靠，连接接头强度高，可以达到钢筋母材强度1.1倍，不存在焊接接头的脆断现象，钢筋接头性能提高后，不仅提高了结构的可靠性，同时大大减少了现场抽检不合格带来的工期延误或返工的损失。

5.4绿色施工创造间接的经济效益

直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁，这符合绿色施工理念。

6 结束语

通过在矿坑生态修复利用工程-五星级酒店工程的应用，直螺纹连接技术不仅降低了劳动强度而且大大的提高了施工进度，通过直螺纹机械连接施工，节省钢筋，降低了成本，现场连接，减少了运输的困难，也克服了钢筋焊接中受外部环境影响，使得接头质量得到控制，保证工程实体质量，取得良好的经济效益和实用价值。充分体现出绿色施工的“高效、节能、环保”的理念。

参考文献：

[1] 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010.北京：中国建筑工业出版社，2012。

" General technical regulation of mechanical reinforcement connection " JGJ107-2010. Beijing： China Building Industry Press， 2012.

[2] 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004.北京：中国建筑工业出版社，2005。

" Rolling straight thread steel bar connector " JGJ163-2004. Beijing： China Building Industry Press， 2005.

篇6

【关键词】直螺纹套筒；质量管理；指导作业

为了加强钢筋机械连接施工质量管理，统一钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺过程，保证钢筋连接的质量，依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107―2003）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204―2002）；《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2―2007）等标准，制定本作业指导书。适用于南水北调天津干线现浇钢筋混凝土结构中直径为20以上的HRB335级 (Ⅱ级)钢筋的连接。

一、施工准备

1、材料准备

1.1钢筋。用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求。

1.2连接套筒。连接套筒采用性能不低于45碳素结构制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为±1mm，外径公差为±0.5mm。⑴钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套筒应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套筒的外形尺寸应符合下表的规定。连接套筒外形尺寸表

⑵连接套筒螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。⑶连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2、机具准备

⑴主要机具：切割机、钢筋剥肋直螺纹滚丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。⑵钢筋剥肋直螺纹滚丝机（型号：GHG40），主要技术性能见下表：

GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能

3、作业条件

⑴操作工人必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。⑵ 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。⑶接头位置应符合规定。⑷熟悉图纸，做好技术交底。

4、套筒连接标准及选型

根据本标段的《技术条款》5.3.5（3）要求，机械连接钢筋接头性能指标为Ⅰ级标准。本工程采用滚轧直螺纹套筒连接的钢筋主要有B20、B22、B25三种型号，接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值。为了适应本工程箱涵仓号内空间狭窄且两端钢筋均不能自由转动的安装特点，选用正反丝扣型（F）。即在钢筋安装时只需使用扳手转动套筒即可实现钢筋连接，正反丝扣型套筒连接示意图如下所示。

二、施工工艺

1、工艺流程。钢筋下料钢筋（剥肋）滚丝钢筋连接质量检验

2、钢筋下料。钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

3、钢筋（剥肋）滚丝

⑴钢筋滚丝时，应用水溶性切削冷却液，不得用机油或不加液套丝。当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套筒的牙形、螺距归相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。

⑶钢筋丝头加工尺寸应符合下表规定。

⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。

⑸检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

4、钢筋连接

⑴ 连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。⑵ 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。⑶ 用工作扳手将钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查。力矩扳手的精度为±5%。

⑷ 经拧紧后的接头应立即用油漆做好标记，防止漏拧。单边外露丝扣长不应超过P（P为螺距）。⑸ 连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。且必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

三、质量检验

1、接头工艺检验

在施工前及施工过程中，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：⑴ 每种规格钢筋的接头不应少于3根；⑵ 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；⑶ 3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的实测值的0.95倍。⑷ 钢筋接头抗拉试验的断裂位置必须在母材钢筋上，断裂位置不得出现在丝头上。

2、现场拧紧力矩检验

拧紧力矩抽检数量：每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。

3、单向拉伸强度试验

⑴ 接头单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。⑵ 每一批取3个试件作单向拉伸试验，现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格，验收批接头数量可扩大为1000个。⑶ 当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

四、施工注意事项

⑴ 接头钢筋宜用砂轮切割机断料。⑵ 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。⑶ 钢筋在套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。⑷ 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。⑸ 连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。⑹ 滚轧直螺纹连接过程中采用下表中的监控措施进行监控。

施工质量过程控制措施

参考文献

[1]建设部.2003年.《钢筋机械连接通用技术规程》.JGJ107-2003.

篇7

关键词：孟良河倒虹吸、钢筋、直螺纹套筒接头、施工

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1．概述

南水北调中线京石段孟良河渠道倒虹吸工程中，孟良河倒虹吸总长475m，钢筋制安总量2600t，钢筋类型为Φ18-Φ28，钢筋接头全部采用直螺纹套筒接头。

直螺纹套筒接头是一种能承受拉、压两种作用力的接头，具有工艺简单、可预制加工、强度高、性能稳定、连接速度快、应用范围广、经济、便于管理、质量安全可靠、可全天候施工等特点，并可节约大量的钢材和能源。

直螺纹套筒接头适用于各种抗震和非抗震设防的建筑的混凝土结构中，钢筋的直径为Φ16-φ40的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向、水平方向的钢筋连接。

2．性能

为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。直螺纹接头标准套筒的规格尺寸见表1。

表1 钢筋直螺纹连接套筒

单位：毫米

上表中各项参数见下图。

对不同直径规格的Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行了等强直螺纹接头的型式检验，全部近百根试件的检验结果均超过了行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中1级接头质量标准，试验结果表明试件均延断于钢筋母材，达到了等强级标准。接头性能良好，破坏全部发

生于钢筋母材。

3．施工准备

（1）根据结构工程的钢筋接头数量和施工进度要求，确定滚轧专用机床的数量。

（2）根据现场施工条件，确定滚轧专用机床的位置，并搭设钢筋托架及防雨棚。

（3）由专职电工连接备有漏电保护开关的380V电源。

（4）由钢筋连接接头技术提供单位进行技术培训，实行上岗证操作，操作工人应相对固定。

4．加工滚轧直螺纹接头

（1）钢筋应先调直再下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有挠曲或马蹄形，不得用电焊、气割等加热方式切断。

（2）滚轧直螺纹加工时，应采用水溶性切削液，无液严禁加工，不得用油作液。

（3）加工滚轧直螺纹丝头的操作人员必须持证上岗，加工过程必须用牙形规、环规检查。

（4）滚轧直螺纹丝头的长度见表3，丝头现场加工检验项目及方法和要求见表4。

表3丝头的长度（单位mm，公差为+1P）

表4丝头现场加工检验项目及方法和要求

（5）加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

（6）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用。

5．钢筋连接

（1）连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀应用铁刷清除干净。

（2）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动时再用机械扳手拧紧，决不允许在钢筋头没有拧入连接套之前，就用机械扳手拧紧钢筋。

（3）钢筋连接必须用机械扳手拧紧，使两端钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以标记。

（4）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣（钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣为有效丝扣），其它套筒形式应符合产品设计。

（5）当连接水平钢筋时，应将钢筋垫平使钢筋轴线对正，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。

6．现场验收及检验

钢筋连接完毕后，首先进行目测，检查套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。

对接头随机抽取10%进行外观检查和单向拉伸试验，500个为一验收批（不足也为一批）并在工程中随机抽取3个试件，做单向拉伸试验。按设计要求的接头等级进行检验与评定，并应出具接头拉伸实验报告。

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关键词：连接套筒　端部螺纹　力矩值　试件抗拉强度

        钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头安装质量控制；接头的工艺检验和现场抽检。

        一、套筒的质量控制

        直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：

        1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。

        2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。

        3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

        二、钢筋端部螺纹的质量控制

        钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：

        1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。

        2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。

        3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。

        三、套筒安装质量控制

        1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。 

操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。

2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。

        四、接头的工艺检验和现场抽检

        1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：

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关键词：直螺纹连接，加工技术，机械连接，施工质量

中图分类号：TV523文献标识码： A

一、前言

近年来，钢筋机械连接技术发展较快，相继开发出套筒挤压连接技术、镦粗直螺纹连接技术、锥螺纹连接技术、剥肋滚压直螺纹连接技术、直接滚压直螺纹连接技术、挤压肋滚压直螺纹连接技术，对我国建筑业的快速发展起着良好地推动作用。而剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是最为成熟和常用的粗钢筋机械连接技术，它能够确保钢筋不会由于套丝而导致截面积削弱，让接头能够充分发挥出钢筋母材的强度，并且具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、安全系数高、无污染、节省材料等优点。基于剥肋滚压直螺纹连接中的钢筋螺纹制作对成品质量起着决定性作用，通过对本地区作业人员制作情况的深入调研，发现在制作阶段的一些问题，并找到解决这些问题方法。

二、剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术概述

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接从根本上解决了钢筋精粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。

剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术（以下简称直螺纹连接技术）是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。直螺纹钢筋连接技术不会因钢筋套丝而削弱其截面积，从而确保连接的可靠性。并且接头的强度高、体积小，便于钢筋绑扎，在钢筋转角暗柱部位与密集处作用更为显著。直螺纹钢筋连接技术是近年来开发出的一种新的钢筋机械连接方式，它主要有操作简便、连接速度快、控制直观、无明火作业、可全天候施工、钢筋对中性好、环境友好、节省电能等优点。

三、钢筋直螺纹接头加工与其他接头加工方法的对比

钢筋直螺纹接头工艺的创新研究赋予了它独特的优越性，与其它传统钢筋接头工艺相比有以下优点：

（一）、在使用范围上，钢筋直螺纹接头使用范围更为广泛，可满足钢筋头对头或者并排链接的技术要求。而其他传统钢筋接头技术都有各自的局限性，或要求两根钢筋相隔一定的距离，或要求钢筋成横向或竖向的状态，或要求在一定的温度下进行加工。

（二）、在接头质量上，钢筋直螺纹接头有着无法比拟的优势。通常物体越细长其弹性会增强但是强度也会相应地降低，但是钢筋直螺纹接头能够保证链接后的钢筋保持原来的强度不变，而且两根钢筋彼此链接的接头横切面能够达到完全重合，双重标准严格保证建筑物的建设质量。而其他的传统接头加工方法加工的结果会出现很多问题，诸如钢筋强度降低、容易有裂纹、容易断裂、质量容易受外界因素的影响、安装时不牢固等等。这些问题的存在给建筑工程的质量问题也埋下了重重的安全隐患。

（三）、从施工效率上来说，钢筋直螺纹接头加工可以根据需要现场临时进行加工,需要多少加工多少，不会造成资源不必要的浪费，而且只要两三个人花费不到两分钟的时间即可完成。其他传统接头工艺则需要大量的加工准备工作，平均完成一个工作量所花费的时间是直螺纹接头加工的十几倍，而且工作任务繁重，所需要的人员数量也更多，与直螺纹接头加工相比，施工效率十分低下。

（四）、受自然天气的影响程度不同。安全性能高的建筑对施工过程的每个步骤都有严格的控制，包括程序进行的顺序，材料加工过程的条件控制等等。钢筋接头加工过程也受到外界自然因素的影响。直螺纹接头通过对传统加工工艺的研究技术有了进一步的提升，加工比较自由，不受自然天气的影响，可以全天进行。而传统的几种钢筋接头加工技术都容易受到风力、温度、雨水、阳光等自然天气的影响，超出了最适条件就会影响钢筋连接的质量。

（五）、在安全性能上，钢筋直螺纹接头加工是完全人工操作非自动化的机器，对施工人员生命安全不构成威胁。而传统钢筋接头加工则要借助电动设备才能实施，对施工人员人生安全有一定的隐患。

此外，钢筋直螺纹接头加工还有操作方便，可大量生产，连接效果好的特点，这一系列的特点为直螺纹接头加工工艺扩大了市场。

四、直螺纹钢筋连接接头的制作环节工艺要求

（一）、直螺纹钢筋的下料和钢筋端部的要求

直螺纹钢筋连接施工的钢筋下料采用锯床或砂轮切割机等对钢筋端部马蹄形部分进行切割，切割要求如下：1、切割端面与钢筋轴线相互垂直；2、端面偏角不超过4°；3、不得使端头发生挠曲，不得有马蹄形；4、进行下料时，须预留50mm缩短量。

图4.1 钢筋端头切割后效果

（二）、直螺纹钢筋的螺纹加工要求

直螺纹钢筋的螺纹加工工艺：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。直螺纹钢筋的螺纹加工要注意其规格应与连接套筒的型号匹配，加工后要反复检验以确保其质量，先用配套的环规逐根检测,再将合格品送往后专职质检员进行随机抽样检验。一般的抽样比例为一个工作班10%，验收合格后，应及时用连接套筒或塑料帽对丝头加以保护。若发现有不合格的丝头，工作班的所有产品都需逐个进行检验，并将所有不合格的丝头切除，再重新加工螺纹。

图4.2.1 直螺纹滚丝加工

图4.1 直螺纹接头带帽保护

（三）、直螺纹钢筋的接头试件试验要求

直螺纹钢筋的接头单体试件试验主要包括：1、试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批3根试件；2、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套丝成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，用直螺纹套筒连接；3、试件的拉伸试验：试件的拉伸要符合以下要求：①屈服强度实测不小于钢筋母材的屈服强度标准值；②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)；③试件断裂须在钢筋母材处，且呈塑性断裂。

五、直螺纹钢筋连接接头加工的控制要点

（一）、 直螺纹钢筋加工的操作要点

1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形，可用砂轮锯、带锯或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度；2、套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查；3、套丝时所用切削液应经常更换，不得不加液进行套丝；4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹环规检查，保持在规定的波动范围内；5、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套简的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

（二）、直螺纹钢筋连接的质量检查

直螺纹钢筋连接的质量检查主要包括：1、丝头长度为套筒长度的1/2，丝头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的产品应切去重做，不得在原段直接进行套丝；2、螺纹检查：螺纹长度偏差一般不宜超过 1个螺距。检查螺纹外观，牙形应饱满、完整，无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长；3、钢筋连接：钢筋连接前检查套筒的外径、长度和螺纹规格，钢筋连接后，外观检查有无裂纹或其他肉眼可见缺陷，套筒两端不得有1扣以上的完整丝扣外露。钢筋接头的力学性能应满足强度、变形或有关抗疲劳性能等要求。

六、常见问题对接头的质量影响

（一）、接头的性能等级不清楚

任何事物都会被分为三六九等，即使彼此的本质是一样的，但世界上没有完全相同的两个事物，依然会有细微的差别。目前专业领域将钢筋直螺纹接头也分为了三个等级，但是工程建设单位在进行建筑信息传递和报告分发时，没有对接头所分的等级进行明确的标示，因此许多工作人员头脑中没有对接头性能形成等级概念，甚至少数专业人士也不知道接头性能等级的存在。由于对这个接头等级概念的模糊和不在乎，导致在建筑建设工作中对质量的把关不严格，容易造成建筑工程质量问题。

（二）、不规范的工艺造成的后果

衣食住行，在中国，百姓把房屋建设看得比较重要，在国家规划中，建筑工程也是关系到国计民生的重要工程。居民住房建筑的质量保证就来源于对工程建筑过程中每个细节的关注，严格按照标准实施工程。虽然钢筋直螺纹接头加工工艺相对于传统加工方式有了安全性、效率、质量等方面的全面提升，但是在现实加工过程中，仍然出现了不遵守加工标准的现象。例如颠倒加工的顺序，缺少常规的加工质量检验程序，螺纹长度相对于正常值有所偏差。这些加工工序问题的存在也严重影响了钢筋连接的质量。产品质量的优劣不仅由制作产品的原始材料质量优劣决定，还受到制作产品的生产过程的控制影响。不合格的工艺规范首先会造成产品质量没有保障。优质产品往往是对生产流程的精细控制综合因素形成的，每一道工序都有明确的规范要求，一道工序不规范就会直接影响产品的质量。其次，造成人力资源、自然资源和经济效益的损失。在钢筋直螺纹接头加工过程中，如若对钢筋切割操作不规范，方向有偏差，那么钢筋就失去了原来的作用，因此不规范的工艺造成了资源的浪费，增加了经济成本。

七、直螺纹钢筋连接加工制作中的常见问题解决办法分析

（一）、直螺纹钢筋连接的钢筋母材尺寸偏差和成型缺陷

目前实际施工中，国产的带肋钢筋因轧钢时的误差，往往存在着直径偏大(粗)或偏小(细)的情况；此外，还有因轧制时上下轧辊错位形成的上下半圆不对称截面钢筋，甚至椭圆度较大的钢筋。此类钢筋如直接进行丝头加工，虽然经过其截面直径有增大，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圆；在套丝后，很难保证所有螺纹齿的牙型饱满，在钢材亏欠的局部就有可能形成不完整螺纹。

解决措施：在前对钢筋端头进行平头是不可省略的一道工序。必须在砂轮切割机上将钢筋端部2-3cm段先割除，并锉去毛刺边，保证端头截面的平整，才能送入机进行。不能用普通钢筋切断机下料是因为会在钢筋端面形成马蹄面，进而将造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。当端面出现严重的马蹄形时，还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足，影响接头的旋合长度，使接头的承载力受到一定的削弱。在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及时调直。

（二）、直螺纹钢筋连接的丝头加工精度不高

直螺纹钢筋连接的丝头加工操作人员的技术水平和责任心，以及机模具是否完好，也会对钢筋端丝头加工精度产生影响。按照操作规程，钢筋在插入机具前，应将机退回零位，以保证每根钢筋的丝头端长度能够一致；而现实操作中，工人会出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽视了操作的规范，机未完全归零，就已将钢筋插入开始。如此一来，在同～批加工钢筋中也就出现了丝头长度不一、成型不一的状况。

解决措施：应在工程施工前，对机具等进行检修、测试；施工中还应做好机具的正常保养；做好上岗前的交底，明确工作要求和标准，在施工过程中应落实检查制度；对每一批次加工成型的钢筋应及时检查，分别堆放。

八、结语

新型钢筋直螺纹接头加工工艺通过规范各加工阶段的工艺标准，提高加工质量，从而提高了接头连接件的力学性能，更好的发挥母材的各项性能，提高建筑工程质量。同时，在环境保护、提高工程建设的速度、节约工程成本等方面也有突出的优点，有较好的经济效益和社会效益，使得此项工艺在我国建筑建设中有广泛的应用。

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【关键词】建筑；钢筋滚压直螺纹；连接技术

1 钢筋滚压直螺纹连接技术的优点

等强度滚压直螺纹连接技术是采用滚压直螺纹工艺对钢筋端面加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制好丝头的待连钢筋拧在一起，实现等强度连接的目的。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、质量稳定、性能可靠，接头可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级的要求，且现场可提前预制，在连接作业面施工方便、快捷等，其主要特点及优点如下：

（1）钢筋丝加工速度快、操作简单，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。该项技术具有接头强度高、无明火作业、无污染、可预制等优点，并且性能稳定；接头性能不受拧紧力矩影响，省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。

（2）钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好，套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋的连接质量。

（3）接头强度高，连接质量稳定可靠，可提前预制，广泛应用于要求充分发挥钢筋强度、对接头延性及抗疲性能要求高、低温条件下施工的各种钢筋混凝土结构。

（4）施工方便、质量容易控制，连接只需用管钳或力矩扳手旋紧，外露丝扣不超过2圈即可。

（5）适用范围广，操作不受环境和气温的影响，可对直径16mm～50mm的II、III级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

（6）更能保证质量并有所提高，焊接质量容易受焊接水平、人为因素、外界环境、焊条（剂）质量等各方面影响，造成焊接接头质量不稳定，而滚压直螺纹的连接不受人为因素和外界环境、气温的影响，且接头性能达到A级标准，实现了钢筋的等强度连接。

2 滚压直螺纹钢筋连接技术应用

2.1 施工工艺

（1）工艺原理

镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。

（2）工艺流程

等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料液压镦粗加工螺纹安装套筒加工螺纹液压镦粗钢筋调头安装塑料防护套做好标记现场安装。

（3）切割下料

加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。

（4）液压镦粗

钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30～40s，每台班约镦500～600 个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。

（5）螺纹加工

将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。

（6）钢筋连接

连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。

2.2 材料及机具设备

（1）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

（2）套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

（3）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规等。

2.3 质量控制与注意事项

（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。

（3）钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。

（4）待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。

（5）丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。

（6）丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。

2.4 直螺纹接头的连接及检验

（1）直螺纹接头的现场连接

1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。

2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

3）接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。

（2）直螺纹钢筋接头的质量检验

直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定对直螺纹钢筋接头的外观进行全数检查，同时还应抽取直螺纹钢筋接头试件做力学性能检验，同等级、同形式、同规格按500个接头为一验收批或不足500个接头为一验收批，从现场随机抽取3个试件，进行单向拉伸试验，如有1个试件不合格则加倍取样，即抽取6个试行进行复检，如仍有1个试件不合格则该验收批为不合格。