钢筋连接范文

导语：如何才能写好一篇钢筋连接，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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中图分类号：P755文献标识码： A

一、绑扎搭接连接

钢筋绑扎搭接连接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用铁丝绑扎的连接方法。一般采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，在允许误差范围绑扎牢固。

钢筋绑扎搭接接头应符合下列要求：

1、受力钢筋绑扎搭接接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll （Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，有绑扎搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

2、绑扎搭接接头不宜设置在构件的最大弯矩处，与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

3、受拉钢筋绑扎接头的长度，应符合规定；受压钢筋接头的长度，应取受拉钢筋接头长度的 O.7倍。

4、受拉区内R235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

受压区内直径不大于12mm的R235钢筋的末端，可以不做弯钩，但搭接长度长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5、搭接长度范围内的箍筋应加密。当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm。

6、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜采用绑扎搭接连接。

二、焊接连接

焊接方法：电阻点焊；闪光对焊；电弧焊可分为帮条焊（双面、单面）、搭接焊（双面、单面）、坡口焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊；电渣压力焊；气压焊；预埋件钢筋埋弧压力焊。

重点介绍钢筋闪光对焊、电弧焊（主要为帮条焊、搭接焊）、电渣压力焊

1、闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊。闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光―预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

2、电弧焊：以焊条作为一极钢筋为另一极利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊等接头形式。帮条或搭接焊按时，应符合下列要求：

1）焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接过程中应及时清渣 ，焊 缝表面应光滑 ，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

2）搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊；双面焊困难时，方可采用单面焊。

3）搭接电弧焊时，焊接段钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

4）帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为主筋直径）。

5）帮条焊时，帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm。焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，不得烧伤主筋；在端头收弧前应填满弧坑， 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

3、电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4:l 范围内） 钢筋的连接。带肋钢筋进行电渣压力焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

2）引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触 ，转变为电渣过程 ，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣。

3）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。

三、机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，目前市场上常用的机械连接类型有：筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。

1、筒挤压连接：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有径向挤压和轴向挤压两种连接形式。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广，目前工程上使用的套筒挤压连接接头，大都是径向挤压连接。

套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；

2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；

3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查；

4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

2、锥螺纹连接：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定，加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，接头强度一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%，后逐渐被直螺纹连接接头所代替。

锥螺纹接头的加工及安装应符合下列规定：

1）钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；

2）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0.5p～1.5p（p为螺距）；

3) 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％；

4）接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相―致，应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合要求。

3、直螺纹连接：主要有镦粗直螺纹连接和滚压直螺纹连接。

1） 镦粗直螺纹连接：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。其优点是接头强度高，施工速度快，工人劳动强度低，丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。不足之处为镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象。

2）滚压直螺纹连接：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。

直螺纹接头的加工及安装应符合下列规定：

1) 钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；

2) 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

3) 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0～2p(p为螺距)；

4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

5）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合要求。

参考文献：

1、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)；

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1、绑扎搭接：国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。

2、焊接连接：钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的相应要求。

3、机械连接：钢筋机械连接有直螺纹、锥螺纹和套筒挤压这3种，应满足国标GB500102010混凝土结构设计规范和行标JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程的相应要求。因套筒积压和锥螺纹连接质量不稳定和接头受力达不到等而现在很少采用，以最常用的直螺纹接头作为分析比较对象。

（来源：文章屋网 ）

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关键词：大直径钢筋 直螺纹连接 质量控制

中图分类号：U445.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0072-01

钢筋连接方式有多种，通常做法采用搭接或焊接连接，为提高施工工艺、施工质量和施工效率，目前广泛推广应用机械连接技术进行钢筋连接。在宜昌兴发广场二期7#、8#楼及地下室工程基础与主体结构，钢筋直径≥20 mm的均采用了直螺纹钢筋连接技术。与传统相比较，该施工技术工艺简便，接头强度高，质量稳定、性能可靠、连接速度快，应用范围广、经济性能优越。同时，在施工现场可实现提前预制等优点，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下，很好的推动了工程整体进度。

1 钢筋常用连接方式

1.1 焊接

钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。这种方式需要使用电焊机，一般是在钢筋安装好以后进行焊接，施工不方便，速度比较慢，施工质量由操作人员素质决定，比较难以保证，接头局部温度变化产生的应力应变比较大，比较经济。

电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接，梁、板钢筋采用搭接焊。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

1.2 绑扎搭接

钢筋搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。搭接长度与该房抗震等级、砼强度、钢筋材质有关。但大于等于25的钢筋不宜绑扎搭接、受拉钢筋不宜冷搭。

这种方式不需要使用机械，钢筋安装好就行了，施工方便，速度比较快，施工质量由接头处制作决定，比较容易保证，当直径比较大的时候，成本比较高。

1.3 机械连接

钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，如钢筋直螺纹连接，具有接头强度高于钢冷挤压筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。

这种连接方式需要使用一些工具，钢筋安装的过程中进行连接，速度比较快，施工质量由接头制作决定，比较容易保证，成本较高。

综上所述，就目前来说，机械连接施工较简单，速度比较快，质量稳定有保障，虽成本较高，但综合计算工料机的综合成本还是比较低的。因此本工程采用钢筋直螺纹连接技术。

2 钢筋直螺纹连接施工

2.1 钢筋直螺纹连接工艺

2.1.1 剥削直螺纹

直螺纹套丝采用专用机床，可用于不同直径的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度稳定性，保证套筒的良好配合和互换性，连接套筒则在加工厂按设计规格精度要求预制好后，装箱待用。

2.1.2 连接套筒对接

利用普通扳手拧紧即可。具体为将套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入靠拢后，将连接套筒反拧实现对接。

2.2 直螺纹连接的检验、试验

（1）接头的力学性能检验。

接头的力学性能检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个作为一个验收批，当现场连接受能10个验收批，其全部单向拉伸试件一次均为合格时，验收批接头数量可扩大为1500个。

（2）直螺纹套筒。

套筒长度一般为钢筋直径的2倍，如 Φ25 mm钢筋套筒长度为500 mm，钢筋丝头长度为25 mm。

钢筋直螺纹套筒主要检验外径及长度尺寸，螺纹用精度为6H的螺纹塞规检查。套筒应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝扎上应无油污等污染，套筒外径以每500个接头作为一验收批，每批按10%抽验，合格率不小于95%，否则该套筒应逐个检验，合格后方可使用。

（3）钢筋套丝检验。

每生产10个用专用套筒校验一次，剔除不合格丝头，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽10%用专用套筒校验，直合格率应不少于95%，检验合格后，做好定位标色线，用塑料帽子保护。

2.3 技术要领

2.3.1 钢筋丝头加工

（1）钢筋下料时，切口应平滑且和钢筋轴线垂直，端部不得有翘曲变形。

（2）钢筋下料时不得用电焊、气割等切断，应用砂轮切割锯等机具。

（3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝的长度应满足设计要求。

（4）钢筋直螺纹滚丝加工时，应加水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不能干切加工。

（5）钢筋直螺纹接头加工好后，应立即在丝头安装好保护套，防止损坏丝头。

2.3.2 套筒加工

（1）套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。

（2）套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。

（3）套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理。

2.3.3 钢筋连接

（1）钢筋连接时，套筒规格应与钢筋丝头规格一致，且丝扣完好无损、无污物。

（2）必须采用长度大于400 mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆作标记。

（3）标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。

另外，在进行砼浇筑时，应加强接头保护，防止水泥等污染物进入污染接头而影响施工质量。

3 结语

直螺纹套筒连接是一种新型机械连接，随着国内外钢筋机械连接发展趋势，直螺纹套筒连接将成为今后土建施工中主导型钢筋的连接型式，由于直螺纹钢筋连接技术施工工艺简单便捷，连接速度快，劳动效益高，适用范围广，经济性能优越，是值得应用推广的一项新技术。

参考文献

[1] 王金凤.钢筋连接技术论述[J].科学与财富，2012（9）.

[2] 宋海山，叶佳，姜斐斐.螺纹钢筋连接技术在工程中的应用[J].浙江建筑，2008，25（1）.

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在此仅就接触的大型宣化街办公住宅楼工程实例，剖析钢筋连接方式的特点，侧重阐述机械连接的特点。

某办公住宅楼工程总建筑面积73000平方米。三十层。基础局部挖深10.6米，基础施工在5、6、7月份，最大困难是7月底汛期到前完成基础。高层为桩筏基础，结构为框剪结构。正负零以下钢筋用量约7200吨；筏片基础及框架梁柱钢筋直径Ⅲ级钢28、Ⅱ级钢25，所以钢筋连接形式直接影响工程进度及质量。

1.钢筋传统连接方式

1.1绑扎搭接

方法简单，不需特殊技工，但要耗用大量钢筋，且接头的传力效果差，并且产生次弯矩。我国《混凝土结构设计规范》（GB10-89）明确规定：直径大于22mm的粗钢筋不宜采用搭接连接。

1.2焊接连接

一般有搭接电弧焊、坡口焊、电渣压力焊、气压焊以及水平钢筋窄间隙电弧焊等多种，其中电渣压力焊于20世纪80年代开始在我国推广应用，一度曾成为我国粗直径钢筋焊接连接中应用最广的一种方法，但其受到很多限制。例如，我国《混凝土结构设计规范》（GB10-89）规定，就作了许多限制性规定，这些严格的限制，特别是在框架梁、柱节点区部位，为满足锚固长度的要求，节点区内的给筋密集、重叠，造成无法施焊，给施工造成很大的困难，混凝土的浇筑质量也难以保证，因此，采用克服上述弊端的连接方法势在必行。

2.钢筋机械连接方式

钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法。至今国内已有锥螺纹连接、镦粗直螺纹钢筋连接、冷挤压套筒连接、钢筋滚压直螺纹连接等多种形式。由于钢筋机械连接方式不受化学成分、可焊性和气候等的影响，接头强度高、质量稳定、操作简便、施工速度快，将逐步取代其它的粗钢筋连接方式，成为今后的发展方向。

2.1锥螺纹连接

锥螺纹连接是在两根钢筋的端部切削成锥螺纹，然后用内部也有锥螺纹的连接套筒把两根钢筋连接起来，由于要在钢筋端部切削螺纹，削弱了钢筋的面积，因而接头的强度将低于钢筋本身的强度。

2.2镦粗直螺纹钢筋连接

镦粗直螺纹钢筋连接主要工艺是用镦粗机把钢筋两端冷镦粗，然后用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的内径略大于钢筋母材的强度，所以常称之为等强度钢筋接头，这种接头的缺点是：现场两台机器（镦粗机和套丝机）需要的操作人员多，工效较低；接头价格高。

2.3冷挤压套筒连接

冷挤压套筒连接是用一个内径略大于钢筋直径的钢套筒把两根钢筋端部套起来，在钢套筒外面施加起高压力，使钢套筒变形，钢套筒和钢表面的凸助互相咬合起来，从而形成钢筋的连接。冷挤压套筒接头的强度比较高，接头强度可以超过钢筋本身的强度。

2.4钢筋滚压直螺纹连接

钢筋滚压直螺纹连接是最新的钢筋机械连接方法，这种连接方法是用滚丝机将钢筋端滚出螺纹后，用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于滚压直螺纹时材料的塑性变形量小，变形仅在钢筋表面小范围内，母材内部没有变化，并且螺纹底径的增加和材料的硬化，使接头的强度大于母材，因而接头性能可靠。经国家建筑工程质量监督监测，接头各项性能指标均能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003A级标准。我们不难看出由于套筒挤压连接和滚压直螺纹机械的边接强度大于母材，因此成为很有发展潜力的两种机械连接方式。

3.套筒挤压连接的性能特点

由于套筒挤压连接接头的优异的力学性能及方便可靠的施工方法被建设部、国家科委列为“八五”、“九五”期间新技术重点推广项目。套筒挤压连接接头适用于各种规格和各种强度等级的带肋钢筋和余热处理钢筋。套筒挤压连接接头与传统的钢筋连接方式相比，有以下主要特点：

（1）接头强度高、性能可靠，能够承受高应力反复挤压荷、载及疲劳荷载。接头的强度、刚度、韧性及残余变形量均达到最高等级接头性能的要求，优于线材钢筋因此受拉钢筋允许接头率高于其他形式接头，甚至在某些部位，接头百分率达100%。

（2）操作方便，工人经培训后可上岗操作。钢筋挤压连接接头施工工艺简单，设备操作容易、方便，接头质量控制也很直观。

（3）连接无明火，操作不受环境气候影响挤压设备为滚压机械设备。施工时，在环境温度下，钢套筒进行冷挤压，不生高温也没有明火，完全不受周围环境影响。

（4）节约能源。挤压连接设备的动力为小功率三相电机，耗电量小，节约能源。并且施工无需配备大容量力设备，减少了现场设备投资。

（5）可焊与不可焊钢筋均可连接，可不受连接钢筋的品种、规格限制。

（6）接头检验方便。通过外观检查挤压道数的测量压痕处直径即可判定接头质量，现场机械性能抽样数量仅为0.6%。（焊接接头中闪光对焊及气压焊抽样数量为2%，其余焊接方式均为1%）节省检验试验费用，以及质量控制费用。现场抽样检验合格率可达100%。

（7）施工速度快。无需对钢筋端部特别处理。在接头百分率不受限制的结构中，甚至无需钢筋定尺下料工序，大大减少钢筋加工量，节省钢筋及人工费用。

4.钢筋滚压直螺纹连接的性能特点

钢筋滚压直螺纹连接新技术能充分发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋的强度，并且可以连接不同直径钢筋，对中性好，无明火作业，节约钢材，提高施工速度，具有环保意义。滚压直螺纹接头达到了《钢筋机械连接通用技术规程》（JG/T3057-1998）局部修订中的SA级标准，局部将不受《混凝土结构设计规范》中钢筋接头位置和接头百分率的限制而且与其他钢筋技术比较在经济效益方面有着明显的优势。适用于Ф16―Ф40mmHRB335和HRB400钢筋全方位联接。

钢筋滚压直螺纹的优点：

（1）强度高、性能优，强度优于母材，局部将不受钢筋接头位置和接百分率限制。

（2）施工工艺简单、方便、工人操作要求低，施工质量有保证，不受天气影响，可全天候作业。

（3）可以用来连接不同直径钢筋，不受钢筋规格、品种的限制，尤其结焊性差的钢材更能发挥其优势。

（4）因为钢筋连接采用套筒连接，套筒为机械加工而成，故质量稳定，接头可保证安全可靠，合格率可达100%。可同时运用于现浇及预制，适应性特别广泛。

（5）由于采用机械滚压加工，无环境污染，没有明火作业，减少了施工防火措施。

（6）工效方面提高明显，比电弧焊提高9倍，比电渣压力焊提高工效4倍，比冷挤压提高2.5倍。

（7）节约了大量钢筋和能源。直螺纹连接只占电弧焊接头用最的1/50。电渣压力焊的1/20，同时还可节约大量的焊条、焊药、乙炔等，并且随着工艺的大面积推广，其成本随之下降，综合经济效益会更明显。

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关键词：建筑工程；钢筋施工；钢筋制作；钢筋连接

Abstract: building engineering construction quality is the effect of steel components according to the design intention is the key to stress, combining with engineering practice, and the engineering in reinforced and the construction technology of making connections to explore, to provide a reference for similar projects for.

Keywords: building engineering; The steel bar construction; Steel production; Rebar connection

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1． 引言

钢筋工程为构件受力的重要材料，其施工质量对构件的受力有着直接影响，而对于工程中钢筋连接是钢筋工程施工质量保证的重要环节，现从钢筋制作、连接技术等方面来分别进行探讨，以提出有效的钢筋施工技术。

2． 钢筋制作技术

钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。对于钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。

钢筋进场后必须做好物理性能试验，对焊及水平搭接焊钢筋按规范要求随机取样试验，合格后才能使用。钢筋按图翻样，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合现行规范规定的要求。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。对钢筋加工采取机械为主，钢筋接长Φ16以下（含Φ16）采用绑扎搭接，Φ16（含Φ16）以上采用闪光对焊，墙、柱Ф16以上竖向钢筋现场接长采用电渣压力焊。Φ28（含Φ28）以上的钢筋接长拟采用直螺纹接头。对于梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。对于板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在浇筑底板、楼板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。

3． 钢筋连接施工技术

通过工程实践表明，对于基础梁及框架结构中直径16mm以上的钢筋在梁中采用直螺纹机械连接，在混凝土柱中采用电渣压力焊，直径16mm以下钢筋采用搭接,钢筋下料剩余的短料按规范要求错开接头位置进行闪光对焊连接，合理应用于工程中。

3.1电渣压力焊连接

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。对于钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

安装焊接夹具和钢筋时，应夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放焊剂罐、填装焊剂。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

结合工程实践，对于钢筋施焊操作主要如下：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程中，引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程中，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.2钢筋直螺纹连接

对于钢筋直螺纹的钢筋连接接头的应用采取如下：在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。同时应当符合以下技术要求：受拉区的钢筋接头百分率不宜超过50%。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；无法避开时接头百分率不宜超过50%。

（1）对钢筋直螺纹连接施工规定连接套经检验合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；同时要确保连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。

（2）施工准备过程中，钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。凡参加接头施工的操作工人、班组长应参加技术规程培训，操作工人应经考核后上岗。

（3）丝头加工。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削液。不得用机油做切削液或不加液滚轧丝头；对于操作人员应检查丝头的质量。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。同时采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。

3.3闪光对焊连接

焊接工艺方法选择，对于钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。焊接参数应选择在闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件应在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

结合工程实践，对于钢筋闪光对焊焊接施工，连续闪光焊通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光――预热闪光焊，通电后应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

4． 结语

鉴于建筑工程中钢筋施工的重要性，结合工程实践经验，对工程中的钢筋制作以及其连接施工技术进行探讨，提出电渣压力焊、钢筋直螺纹连接以及闪光对焊连接施工技术，提出相应的控制技术，可为同类工程提供指导。

参考文献：

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[2] 林治安. 直螺纹钢筋连接施工技术[J]. 广东科技，2011，(06)：78～80.

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关键词：钢筋，直螺纹连接，施工方法

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。优点在于无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，达到与钢筋母材同等强度。广泛用于抗震防爆要求高，工期紧张的建筑物，构筑物的梁、柱、板等钢筋结构的连接施工。

1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头的特点

1)不受钢筋花纹及其化学成分影响，无焊接热影响，接头质量稳定可靠。2)接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到GJ107 2003中的I级标准，并能等强，结构紧凑，使用方便，效率高。3)剥肋滚轧直罗纹一次成型，精度高。4)可加工中16~40mmHRB335、HRB400级钢筋。

2、剥肋滚压直螺纹连接施工方法

2.1工艺原理

剥肋滚压直螺纹机械连接工艺原理是：将钢筋原来需要连接的端头部分用机械剥除表面肋形螺纹，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压，将钢筋端部制成螺纹，现场用内丝连接套筒(成品)，将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接，钢筋丝头与连接套筒内丝连接成为一体，从而达到等强度连接的目的。

剥肋滚压时先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体，而后进行钢筋丝头的滚压加工。由于在丝头加工前钢筋端头进行剥肋处理后同一规格钢筋的柱体尺寸完全一致，排除了因钢筋直径变化对丝头尺寸的影响，其丝头尺寸达到6f级精度，螺纹首末端外径偏差不大于0.15 mm，从而保证了丝头尺寸的一致性，并与钢套筒尺寸相匹配，保证了钢筋接头的质量。滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压，可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。

2.2适用范围

剥肋滚压直螺纹机械连接适用于12mm50 min HRB335，HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。该技术不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

2.3工艺特点

与焊接接头相比，剥肋滚压直螺纹接头强度与钢筋母材等强，而焊接接头处存在热影响区，该区材料因加温受热使晶体粒变大，会引起钢筋接头部位出现强度和机械性能下降，甚至会出现低于钢筋母材的情况。与挤(碾)压肋滚压技术相比，由于避免了挤压工序，因压力不足造成的松动和挤压力过度而造成的内裂纹甚至劈裂也可以避免。通过大量工程应用，剥肋滚压直螺纹连接接头不会出现脆断的现象。

2.3.1接头特点

1)连接强度高，连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ 107 2003钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。2)螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，成型螺纹精度高。3)抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的2007i次疲劳强度试验。4)抗低温性能好。通过40℃低温试验。5)适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径12 mm

50 rain HRB335，HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。6)节省材料。以直径40 mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒重4 kg，直螺纹套筒重1.1 kg，直螺纹套筒质量是挤压套筒的25％，而接头性能却能与挤压接头媲美；与绑扎搭按和焊接相比可节约大量钢筋材料及减少用电量。7)节约能源。设备功率仅为3 kW 4 kW，不需专用配电设施，不需架设专用电线。8)力1132简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，钢筋丝头加工操作简单、易学。9)环保安全。钢筋丝头加工及接头施工现场无噪声污染、无明火、无烟尘，安全可靠。10)施工速度快。钢筋剥肋滚轧丝头加工工厂化作业，可提前制作，不占用施工工期。现场连接装配作业，施工速度快，不受风、雨、雪等气候条件的影响。

2.3.2与切削加工比较具有的优点

1)材料利用率高。由于滚压螺纹的坯料直径小于螺纹外径，当滚压普通螺纹时可节省原材料约10％～25％。2)螺纹表面能获得较细的表面粗糙度，其疲劳极限比用切削加工时要提高56％。3)螺纹强度和表面硬度均有提高。当材料塑性变形时纤维未被切断，金属晶粒产生滑移，只沿着螺纹齿形产生滑移而变形，并使齿形表面材质较致密，且产生冷作硬化层，特别是牙底硬度明显增大，所以滚压螺纹的耐磨性能有较大提高，疲劳强度可提高20％～40％，抗拉强度提高20％～30％，抗剪强度提高5％。

2.4施工工艺流程

剥肋滚压直螺纹连接施工工序为：钢筋下料

端面平头

剥肋、滚轧丝头

丝头质量检验

丝头带保护帽

钢筋就位

拧下丝头保护帽，戴连接套筒

拧紧丝头

检查验收。

3、实际应用

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术已在国家许多重点项目上得到推广应用，通过采用该技术，提高了工程施工质量、加快了施工进度、节约了大量的能源和钢材，产生了明显的经济效益和社会效益。

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关键词：型钢柱连接节点

中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：

1 工程概况

某工程由商业、办公及公寓共同组成，位于某市商业核心区。工程地下2层，地上共35层，总建筑面积16.69万m2，总高度为163.9m。结构体系为框架-剪力墙结构。1～6层为商业，7层以上分南北两栋独立塔楼，北塔楼为公寓式办公，35层，22层以下采用型钢混凝土柱；南塔楼为酒店式公寓，32层，8层以下采用型钢混凝土柱。笔者通过工程型钢柱与钢筋混凝土梁施工，对型钢柱与混凝土梁连接节点施工进行一些总结与探讨。

2 型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点方式与特点

型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接可设置钢牛腿、连接板、型钢柱腹板穿孔、钢筋连接器或梁主筋锚入柱五种方式。下面笔者分别对这五种节点连接方式进行分析。

2.1 型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿，钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接或搭接方式连接。采用这种节点连接方式，梁主筋与型钢柱连接施工便利，但在钢牛腿末端，截面承载力和刚度存在突变，容易发生混凝土挤压破坏。同时，采用设置工字钢钢牛腿，也不是最经济的连接方式。

2.2 型钢柱在梁主筋标高位置采用连接板，梁主筋与连接板上皮或下皮焊接。采用这种节点连接方式，现场焊接作业量较大，且梁主筋与连接板下皮焊接是仰焊，现场作业困难。如需与连接板下皮焊接，采用在钢结构加工场制作时焊接，即可保证焊接质量，同时也减少现场焊接工作量。

2.3 如采用型钢腹板穿孔方式，梁主筋可直接通过型钢柱，方便现场施工。但采用这种方式，腹板打孔定位精度要求高，同时也需校核腹板打孔标高累计误差；同时型钢腹板截面损失率应小于腹板面积的25%。

2.4 采用钢筋连接器连接，连接器与型钢柱翼缘板焊接，钢筋与连接器丝接。梁跨内主筋可采用机械连接或焊接，现场施工方便。采用这种连接节点，钢筋连接器在钢结构加工厂焊接，减少现场焊接作业量，但连接器焊接定位精度要求高。

2.5 采用梁主筋在型钢柱腹板区域直接锚入柱的连接节点，现场施工方便。但柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大，且易造成混凝土浇筑困难和钢筋与混凝土握裹效果差。

3 本项目型钢柱与钢筋混凝土梁节点施工技术

项目监理及施工单位在接到结构设计文件后，认真熟悉设计文件，并与结构设计人员协商，最终确定本项目钢筋混凝土梁与型钢柱节点连接采用型钢柱翼缘区域焊接钢筋连接器与型钢柱腹板区域梁主筋直接锚固的组合方式。

针对本项目型钢柱为十字截面型钢柱，且在梁标高区域内设置了两道或三道水平加劲肋及型钢柱箍筋需穿越柱腹板的做法，在型钢柱深化设计时对上述部位进行了优化。

针对型钢柱是居中或偏心设置及梁主筋设计要求，在钢结构深化设计时就将型钢柱翼缘板焊接钢筋连接器数量与位置确定，以便连接器在工厂内就焊接完毕。钢筋连接器(连接器外观照片为图1)与柱翼缘板焊缝为部分熔透焊，焊角高度6mm，焊缝外观达到二级。考虑到梁主筋布置、主筋间距及连接器施焊角度要求，钢筋连接器净距≥40mm。每根型钢柱出厂前标注出标高基准线与型钢柱中心线，便于型钢柱现场安装时轴线与标高校核。

图1：钢筋连接器外观

型钢柱节点核心区上层水平加劲肋考虑到梁主筋在节点去交叉造成钢筋重叠，同时考虑到大部分梁主筋配筋规格，将水平加劲肋标高下降或上升，以减少型钢柱腹板部位梁主筋直接锚固交叉，梁主筋突出梁标高范围。工程实际钢筋混凝土梁与型钢柱连接的截面高度有950mm与750mm两种。当与型钢柱连接的梁高度一致时，型钢柱有两道水平加劲肋，将上层水平加劲肋下降60mm，以使型钢柱腹板位置的梁主筋全部搁置在加劲肋上，如图2。当与型钢柱连接的梁X向与Y向截面高度不一致时，型钢柱有三道水平加劲肋，将上层加劲肋下降60mm，中间层加劲肋不变，下层加劲肋上升60mm，以使梁主筋搁置加劲肋或从加劲肋下部穿越锚固，如图3。

图2图3

结构设计要求型钢柱小箍筋需穿越柱腹板，无法从柱上口向下套入，且小箍

筋本身直径较大而尺寸较小，无法掰开就位。为此与设计单位沟通，建议将小箍筋变为U型箍筋，安装后单面焊接。设计单位重新进行受力核算后，同意修改方案。根据型钢柱箍筋配置参数，腹板在焊接作业前进行打孔作业，孔径为D+5mm。

4 梁柱连接节点施工疑难点

4.1 钢筋连接器纵轴垂直于型钢柱翼缘板，如单节型钢柱发生垂直偏差或型钢柱整体扭转，使钢筋连接器纵轴与梁主筋不重合，将导致梁主筋在施工时不顺直，存在安装初应力。

4.2 钢筋连接器与翼缘板焊接，设计明确按照I级直螺纹套筒机械连接标准采用试件检测。同时咨询工程当地建筑工程质量检测中心，因梁主筋为HRB400-32，无法进行现场检测。试件质量与工程实体质量相同度的识别。

4.3 型钢柱箍筋全段加密，箍筋间距100mm，U型箍筋现场焊接作业量大，最多处一根柱有420道焊缝，箍筋焊接质量控制。

5 结束语

综上所述，根据工程特点，在型钢柱深化设计前组织熟悉钢结构与钢筋施工的技术人员对结构设计文件熟悉，充分考虑型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点要求与施工便利，并与结构设计人员协商，确定型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点方式，有效地保证了工程质量。

参考文献：

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关键词：桥梁工程；钢筋笼；连接工艺；防范对策

前言：

随着我国经济的快速发展，工程工艺水平的不断更新，我国桥梁工程的建造质量要求也越来越高。为了提升桥梁工程的质量，保证桥梁使用寿命和安全性，必须使桥梁工程每个环节的工艺实现标准化和精细化，避免工艺的误用对整个桥梁工程埋下隐患。因此，本文针对桥梁工程钢筋笼连接工艺展开了研究。

1桥梁工程钢筋笼连接工艺概述

桥梁工程中的钢筋笼连接问题，是整个工程中难度最大的部位。由于涉及到大量的钢筋机械连接问题，因此是最容易出现问题的环节。钢筋笼属于钢筋制品，一般由上百根的钢筋组成，在地面上预制成为笼状。这种钢筋制品的形状，是在竖直状态下与另外钢筋笼对接。对接时的钢筋笼被固定住，无法沿着轴进行串动和转动。桥梁工程对钢筋笼对接的位置准确度与对接速度都具有较高要求，以保证钢筋笼的质量和效率。

2桥梁工程钢筋笼连接工艺类别

2.1桥梁墩柱钢筋笼补强工艺

桥梁墩柱钢筋笼补强工艺具有标准的规程，针对的一般为单根钢筋连接类型。而在桥梁工程中，还没有形成相应的规范。在桥梁墩柱钢筋笼的连接时，由于钢筋笼无法旋转，因此，只能采用旋转套筒的的安装方式。将两端的钢筋旋入套筒，当上钢筋笼自身重量过大，被旋转安装的套筒，会受到较大力的作用，进而造成螺纹滑落等问题，安装起来较为困难。经过研究表明，该方法的使用，会出现半个套筒长的螺纹段，解决强度问题较为困难。

2.2正反丝加长套筒连接工艺

正反丝加长套筒连接工艺，具有较高的施工要求。正反丝加长套筒，是由正丝、反丝、加长套筒组成。套筒两端的加长段为10cm，且没有螺纹。长套筒的内径和带肋钢筋的外径直径相统一。另外，套筒两侧的直径会稍大一些。这样一来，在安装的过程中，长出来的部分，可以对钢筋对接时产生的偏接进行补偿，安装起来较为方便。采用该种方法，不仅强度能够得到保障，而且也不会出现螺纹暴露。钢筋去肋段和加长段之间属于过盈配合关系，提高了连接时的强度。但是，钢筋连接时会由于自重出现问题，必须使钢筋笼配合套筒旋入的速度，使二者同步下降。

2.3双套筒连接及安装工艺

双套筒连接方式及安装，是指套筒螺纹段与钢筋端部相互配合，内套筒加工后分为两半，保持外套筒的整体性。该安装方法比正反丝方法简单，适合桥梁墩柱钢筋笼连接，对连接件强度的要求较高。包括以下工艺步骤：（1）将外套筒安装在钢筋笼上端钢筋，用泡沫料固定外套筒，使钢筋进行同步动作。（2）使上下钢筋笼对正，二者中心距离应保持在偏心距的误差范围内。（3）用内套筒将钢筋包裹住，用扎丝在环槽内绑扎，固定内套筒后进行微调，保证内部和钢筋螺纹的啮合。（4）解除泡沫料，移动外套筒，在内外套筒接触时转动外套筒，使内外螺纹完全配合。

3桥梁工程钢筋笼连接工艺中的主要问题及防范对策

3.1钢筋丝头的轴向位置错动问题及防范对策

钢筋丝头的轴向位置错动，是在吊装过程中，起到衔接作用的两端钢筋丝头在预制成型后发生的轴向位置搓动，也就是超过了0.2mm。上下钢筋不在同一轴心上，连接套筒无法与钢筋螺纹发生旋合，进而导致钢筋无法进行连接。该问题的发生原因，主要是钢筋笼在地面拼装时，与钢筋笼吊装连接时定位不一致。若钢筋处于顶紧状态，就会造成钢筋笼变形，使连接钢筋之间产生缝隙，进而发生轴向位置错动。其防范对策，可先固定钢筋笼支架，采用“倒链”或有效调整工具，对两根钢筋轴向间距进行微调，实现钢筋的可靠连接。

3.2连接套筒质量检验不合格问题及防范对策

直螺纹套筒螺纹的质量检验，一般需要利用专用的检验工具进行检验。在施工现场中，常常会出现量具的缺失，导致现场质量监管不力。许多套筒供应商在质量监管的盲区中无所顾忌，生产出质量低劣的套筒产品。另外，还有个别的工厂，生产出的套筒根本没有螺纹检验要求。即使具有螺纹检验的工具，但是由于检具为无计量资质单位生产，缺乏标准性。因此，无法进行有效的螺纹检验。套筒螺纹质量检验，基本只是应对监督管理的形式化而已。因此，桥梁工程施工中，建议与信誉高的供应商合作，采用质量较高、真正认证过的套筒产品。结论：本文针对桥梁工程钢筋笼连接工艺的研究，是从桥梁工程钢筋笼连接工艺概述入手，对桥梁工程钢筋笼连接工艺类别进行了介绍，其类别包括桥梁墩柱钢筋笼补强工艺、正反丝加长套筒连接工艺、双套筒连接及安装工艺、套筒挤压连接工艺等。然后，本文对桥梁工程钢筋笼连接工艺中的几点问题进行了分析：第一，钢筋丝头的轴向位置错动；第二，连接套筒质量检验不合格；第三，钢筋笼预制精度出现误差；第四，套筒外侧螺纹丝扣强度低。希望本文的研究，能为提升我国桥梁工程中的钢筋笼连接工艺水平提供一份借鉴，进而保证桥梁工程施工质量。

参考文献：

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【关键词】钢筋直螺纹套筒；连接质量；缺陷；控制措施

一、前言

随着钢筋直螺纹套筒连接技术应用的不断提高，研究其质量缺陷及控制措施至关重要。该项课题的研究，将会更好地提升对其质量控制的实践水平，从而有效优化钢筋直螺纹套筒在实际应用中的整体效果。

二、直螺纹连接常见的质量缺陷

1.套丝前钢筋切割不符合规范要求，造成切口端面与钢筋轴线不垂直。

2.部分钢筋头部弯曲过大，套丝时造成了整根钢筋扭曲。

3.套丝后的有效螺纹偏短，有效丝扣数量未达到规范要求。

4.套丝后端部缺损，牙顶及牙底有不完整螺纹，螺纹连接接头处钢筋不直、变形、丝扣加工不符合规范要求。

5.钢筋套丝丝头长度过长或过短，致使拧紧后外露完整丝扣超过2丝或拧紧后两根钢筋不能顶紧。

6.套好丝的丝头未做防护，丝扣生锈或破坏造成连接困难。

三、原因分析

1.在钢筋套丝加工前的切割过程中，未使用专用机具――砂轮切割机，俗称无齿锯，以保证切口平直，钢筋端面与轴线垂直，不出现马蹄形或扭曲。

2.未注重钢筋原材料加工前的质量控制，如：装卸、场内倒运、贮存防护、等，容易造成钢筋弯曲。

3.正式生产前，未进行钢筋直螺纹连接的工艺性检验，缺少对直螺纹连接钢筋加工过程相关技术参数的预先确认，如螺纹圈数、拧紧力矩、外露丝扣等。

4.未对现场操作工人进行岗前培训和技术交底，工人的质量意识不够，未及时对加工后的成品钢筋予以防护。

5.剥肋挡块及滚压行程开关位置不合适，套丝过程中未将钢筋夹紧。

四、质量控制要求及纠正预防措施

1.材料控制

对连接所用的钢筋原材，要验证其产品出厂合格证、产品性能检测报告和材料进场复验报告；对连接套筒，要验证其型式检验报告、出厂合格证和检测试验报告，并进行外观质量验收，连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹， 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷， 并用生产厂家提供的与套筒匹配的螺纹通规和止端塞规检验内螺纹尺寸，通规能顺利旋入，止规旋入长度不超过3P。

2.机具控制

进行钢筋直螺纹连接施工机具有： 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。对钢筋端头的切割质量比较粗糙、端面翘曲不平的钢筋原材，不能直接用于连接，需要进行再次切割，必要时要进行预先调直，要求采用砂轮切割机或无齿锯，严禁用气割下料，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。

3.人员要求

对钢筋套丝加工规定要求由3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。

4.工艺要求

丝头加工的工艺流程为： 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴保护帽利用套筒连接接头检验。丝头加工要求在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压，一次装卡即可完成。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。加工丝头时，必须采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头；丝头加工时，丝头加工长度为标准套筒长度的1/2；公差为+p（p为螺距）。

5.质量检验

（一）加工现场检验

首先检查外观质量是否达到螺纹饱满、表面光洁、不粗糙，螺纹直径大小应一致，螺纹无缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度， 止规旋入不得超过3P。专职质检人员负责对直螺纹加工作业的监督和质量检验， 对每种规格加工批量随机抽检10%， 且不少于10个，检验合格率不应小于95%，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。如检出有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。

（二）丝头保护检查

钢筋丝头经检验合格后， 要立即套上专用的钢筋丝头保护帽，将钢筋丝头保护起来，并按规格、编号分类堆放整齐待用。不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染，从而影响钢筋接头质量。

（三）钢筋连接检验

钢筋连接前， 钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用力矩扳手等专用工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，偏差不大于1P。钢筋接头拧紧后的拧紧力矩值满足相关要求。套筒每端不能有超过2扣以上的完整丝扣外露， 加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足相关要求。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，每拧紧一个，标识一个，以防漏拧，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。

（四）现场检验

钢筋连接接头的外观质量在施工时必须逐个检验，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整。外观自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格的接头，以连续生产的500个产品为一个检验批进行检查和验收， 不足500个的也按一个检验批计算。

五、结束语

综上所述，加强对钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施的研究分析，对于其良好应用效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，应该加强对其质量控制的重视程度，并注重具体实施措施与方法的可行性。

参考文献：

[1] 李名斌.浅谈钢筋直螺纹套筒连接技术应用[J].山西建筑.2012（07）：88-89.

篇10

关键词：钢筋直螺纹；施工技术；剥肋滚压

中图分类号：TU74文献标识码： A

1.钢筋直螺纹接头优点

钢筋直螺纹接头是大钢筋接头的一种新的连接技术，它具有以下优点：

1.1 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

1.2性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。

1.3连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

1.4应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

1.5经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。

1.6便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

2.直螺纹连接施工原理

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。该连接方式适用于混凝土结构中直径为16－40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接。

3.直螺纹连接施工前准备

3.1材料准备

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。

3.2技术准备

3.2.1直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

3.2.2受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。

（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

（3）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3.2.3根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

3.3人员准备

所有从事剥肋滚压直螺纹丝头加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

3.4主要机具

根据剥肋滚压直螺纹丝头加工，以及到连接施工现场所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手及普通扳手、限位挡铁、螺纹塞规和环规等。

4.直螺纹连接施工方法

4.1套筒检验

4.1.1外观质量检查方法为目测，主要观察套筒表面是否无裂纹和影响接头质量的其它缺陷等。

4.1.2外型尺寸检查采用卡尺或者专用量规，主要检查长度和外径是否满足图纸要求。

4.1.3螺纹尺寸检查采用通端螺纹塞规是否能顺利连接套筒并达到旋合长度，止端螺纹塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。

4.2切割下料

钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。

4.3直螺纹丝头加工：

4.3.1按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

4.3.2加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作液或不加液套丝。

4.3.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

4.3.4直螺纹丝头的加工检验

（1）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格。

（2）螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

（3）螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。

（4）检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。

4.4现场连接加工

4.4.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

4.4.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

4.4.3滚压直螺纹接头应使用普通扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手进行检查，力矩扳手进行的精度为±5％，

4.4.4经拧紧的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应大于2P。

5.质量检查验收

5.1在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。

5.2接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5.3钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：

5.3.1每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。

5.3.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。

5.3.3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。

5.4对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。

5.5直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：

5.5.1加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。

5.5.2钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。

5.5.3钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。

5.5.4应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10%（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。

5.5.5接头不做弯曲试验。

6.结语

钢筋剥肋滚压直螺纹接头，不仅具有较高的连接强度，同时也具有较好的抗疲劳性能。随着我国Ⅱ、Ⅲ级钢筋的大量推广使用，钢筋机械连接接头所占比例将逐渐增大，而剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋机械连接技术中的一种连接快捷、施工方便、成本低廉的新技术，必将受到广大施工单位的青睐。因此，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有广阔的市场前景，随着市场的不断开拓，将取得显著的经济效益和社会效益。

参考文献：