钢筋绑扎范文

导语：如何才能写好一篇钢筋绑扎，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

钢筋绑扎方法有5种，分别是：一面顺扣绑扎法、十字花扣绑扎法、反十字花扣绑扎法、兜扣绑扎法、缠扣绑扎法，在进行钢筋的绑扎时，需要用到铅丝钩、小撬棒、力矩扳子等工具。

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。

（来源：文章屋网 ）

篇2

【关键字】钢筋绑扎，建筑施工，措施方法

中图分类号：TU7 文献标识码：A

前言

随着我国的建筑工程施工的不断发展，我国的施工技术已经有了很大的提高，如何更加有效的提高施工的质量控制和监测是施工企业研究的重点。我们从最重要的钢筋绑扎的技术手段进行了具体得分析和探讨，总结了钢筋绑扎技术的实施措施和有效方法。

二、建筑工程的钢筋绑扎施工技术

1.原材料的进场验收。对进场的钢筋材料进行复验时，应严格按照设计图样要求对进场钢筋的形状规格、外形尺寸等进行严格的把关，要求必须具备产品合格证书、钢筋炉号和物理化学试验报告单灯及相关质量证明；当建筑工程有较高的抗震要求时，应检验并确保钢筋的纵向受力强度符合GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求；对进场钢筋进行机械性能等技术指标的复验，复验过程中出现异常或发生钢筋断裂等特殊情况时，必须对整批钢筋进行化学成分检验和分析；对绑丝也要进行进场验收，保证切断长度满足使用要求。

2.钢筋的放置要求。应严格按照建筑施工平面布置图，将不同级别的钢筋，按产品规格、型号和使用部位等编号后加垫木，分类堆放于指定的位置，并设立清晰明了的标识牌；钢筋堆放场地应储备塑料布等防雨必备，特别应防止雨、雪天气对钢筋所形成的锈蚀，保证用于施工的钢筋没有锈蚀和油污；半成品的分批入场应按照现场施工进度和工程需要，进场时，严禁将不同等级的钢筋使用同一车辆进行运送，以免混淆；对钢筋绑扎施工所需的撬棍、钢丝刷、钢卷尺及现场运输工具等应进行严格的梳理和准备。

3.钢筋加工。钢筋加工前，应严格按照标准规范、设计图样及相关工艺技术要求进行全面的技术交底。绑扎前，需对钢筋进行调直处理、除锈处理及钢筋切断处理。钢筋切断时，应根据钢筋的型号、直径、长度等，本着减少钢筋料头的原则，采用先截取长料、后断短料的方式，达到节约钢材的目的，钢筋下料长度见表1：

三、钢筋安装技术监理

1.施工准备施工前，现场管理人员要根据施工进度计划选购材料，并组织材料进场。钢筋进场时，为了保证进场材料的质量，材料管理人员必须检验钢筋出厂合格证和检测报告，注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。

2.钢筋安装要求.钢筋的结点要按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的，则要用手工电弧焊焊接。钢筋的接头采用绑扎、普通焊接方式以及闪光对焊、接触电渣焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。

3.底板钢筋安装技术。垫层混凝土浇筑完成后，一般在36h内完成底板测量放样。在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。根据保护层设计要求，垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架

4.墙体钢筋安装技术。安装墙体钢筋前，应先进行墙置和尺寸放样，标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于516，则宜使用516的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。全部垂直向钢筋也可均采用焊接固定，可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。

四、建筑工程的钢筋绑扎的施工过程

1.钢筋下料前应先按钢筋下料单进行钢筋试加工，下料长度能满足设计和规范要求且不浪费材料的前提下，方可大量下料加工。钢筋开始绑扎时，将开始绑扎的第一根梁、柱、第一面墙和板的第一个开间钢筋认真绑扎，以用作后续施工的样板。

2.成型尺寸的控制。加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规格备用。

3.钢筋安装质量控制。对于骨架外形尺寸控制采取绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；为了有效控制绑扎网片质量，对靠近网片外两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣；在靠近两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。双向板应满扎。

4.控制平板中钢筋的混凝土保护层。检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当调整垫块数量。钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。保护层垫块应与底筋绑扎牢固。

5.控制露筋现象。塑料或砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块或塑料垫块，绑（卡）在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。

五、钢筋绑扎施工质量标准

建筑工程的钢筋绑扎施工工程质量控制应致力于满足工程质量要求，也就是为了保证工程质量，满足工程合同、规范标准所采取的一系列措施、方法和手段。因此建筑工程的钢筋绑扎施工质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。预防为主，就是做好工程质量的事前控制。钢筋绑扎施工质量标准分为保证项目和基本项目两部分。

建筑施工中，应避免主梁钢筋被错误地放置在次梁钢筋之上，或者主梁错误地放置在垫梁或边梁之下等常见错误。建筑施工中，若墙体底板双层钢筋结构网的高度与设计图样相差较大，就会大大降低构件的受力能力，使建筑关键部位的性能降低而导致质量隐患。

保证项目：钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、问距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数制作两个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

基本项目：钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10％，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

结束语

钢筋绑扎技术的实施就是为了建筑施工的稳定，钢筋的处理措施有效，那么建筑物相应的就会很坚固，这样建筑物的施工质量就可以得到保证。刚进的绑扎工程施工需要各个专业人员的共同配合，协同为建筑物的施工质量稳定性能做出贡献。相信我国的建筑工程会更加的稳定安全。

参考文献：

[1] 吴宗泽，肖晓珊．钢筋施工的质量控制[J]．科技情报开发与经济，2012．

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关键词 剪力墙；钢筋绑扎；质量控制

中图分类号TU398 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）39-0142-02

随着我国经济的不断发展，各个城市都大兴土木，建筑业得到了迅速发展，各种新型建筑结构不断涌现，其中剪力墙结构在高层建筑中得到了广泛的应用。目前，大多数施工人员都了解到钢筋工程在建筑工程中的重要性，都采取了各种各样的措施加以控制，希望能提高剪力墙施工的规范性。本文将结合施工经验，对剪力墙结构中钢筋绑扎的施工技术要点进行探讨分析。

1 钢筋绑扎施工

1.1 施工准备

施工前，现场管理人员要根据施工进度计划选购材料，并组织材料进场。钢筋进场时，为了保证进场材料的质量，材料管理人员必须检验钢筋出厂合格证和检测报告，注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。

1.2 钢筋加工

钢筋加工制作是，要将钢筋加工表和设计图纸进行复核，确保钢筋下料表不会出现错误和遗漏，对每种钢筋要按照下料表检查是否达到要求，还要检查钢筋的加工形状、尺寸是否符合设计要求。钢筋表面应洁净，要将粘着的油污、泥土、浮锈清理干净。

钢筋调直可以采用机械或人工调直，对于Ⅰ级钢盘条钢筋，可以采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，其中切断长度和拉伸长度均划出标记，根据冷拉率计算出拉伸总长度。注意经过调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减少5％；钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

1.3 钢筋绑扎施工

钢筋绑扎前，施工技术人员应该认真熟悉图纸，检查配料表和图纸、设计是否有差别，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。对于钢筋绑扎密集区域，施工技术人员应该先进行试摆，确定钢筋的摆放和穿插顺序，减少钢筋绑扎难度，提高钢筋绑扎效率，确保质量。为了保证钢筋绑扎的质量，施工人员应该严格按照规范进行施工，确保钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置等满足工程规范和设计要求。

为了保证钢筋连接的质量，施工人员在施工中要注意：墙体的钢筋网绑扎时，钢筋有90°的弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；由于墙体钢筋网的直径比较小，整体柔度大，当浇筑混凝土时，钢筋网片容易产生位移，为了避免这种情况的出现，可以在竖向钢筋搭接范围点焊通长水平筋，以防止由于振捣石和浇筑而使钢筋发生位移；采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间设置支撑，如马凳筋、垫块等，以固定钢筋的间距和厚度；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，焊接工作应该选用专业焊工进行，不得损失结构钢筋；水电安装的预埋，土建必须进行配合，不得出现错埋、漏埋等现象；在钢筋使用中，要注意钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。

2 钢筋绑扎质量控制

在钢筋进场时，材料管理人员要对钢筋原材料的外观进行检查，保证钢筋表面不得出现锈蚀、弯曲、裂缝、残缺现象，对于出现弯曲的钢筋，测量出弯曲度满足一定要求，也可进场，对于这种钢筋在施工必须进行复核，对于复核不合格的材料严禁使用。施工人员在进行施工时，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距等是否符合要求，还要检查负筋的位置是否符合要求。钢筋绑扎完成后，施工人员要对钢筋进行检查，保证钢筋的接头位置、搭接长度满足要求，同时检查钢筋绑扎的牢固性，保护垫是否规范，自检完成后，方可请监理单位进行验收，做好隐蔽工程验收记录，钢筋工程验收合格后，方可进行混凝土工程。

由于钢筋绑扎的尺寸对工程造价影响比较大，因此要严格控制钢筋下料及加工尺寸，尺寸不合格时，不得在工程中使用。采用焊接时，可以在受力筋上焊接附加箍筋，不得将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，定位钢筋确保钢筋绑扎的尺寸准确，因此，要保证定位钢筋的标准、到位，且端头需涂刷防锈漆；钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。为了方便混凝土的浇筑，在柱封顶处，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。

3 常见问题及防治

3.1 拆模后漏筋

当钢筋绑扎后垫块厚度不够，浇筑混凝土后，表面的混凝土不能包住钢筋，出现漏筋；没有按照施工工艺标准拆除模板，导致表面大块混凝土脱落，露出钢筋；在混凝土振捣时，钢筋网架受力碰撞，导致钢筋移位、松绑而挤靠模板，出现漏筋。

为了控制混凝土保护层厚度，可以使用水泥砂浆或塑料卡作为垫块，并将垫块每隔1m绑扎在底部钢筋骨架上。在钢筋骨架安装尺寸出现误差的地方，可以利用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。施工人员要按照施工工艺标准拆除模板，保证混凝土表面不会出现蜂窝、麻面等质量问题，当出现这些问题时，要采取一定的补救措施，如将麻面的浮渣凿出，清洗基面，然后用水泥砂浆分层抹平压实。在混凝土浇筑后，做好振捣工作，分层振捣，不要让振捣棒接触到钢筋骨架，防止钢筋移位、松绑。

3.2 混凝土保护层厚度不准

如果所使用的垫块厚度不满足要求，或放置位置不满足要求，混凝土浇筑完成后会出现保护层厚度不准等质量问题。为了避免这种问题，必须根据设计要求专门生产各种梁、板、柱的水泥砂浆垫块，对这些垫块的厚度做严格控制，不能混淆。为了避免振捣时垫块脱落和移位，必须设计好水泥砂浆垫块的数量和位置，防止振捣时钢筋骨架移位。当浇筑混凝土前发现保护层厚度尺寸不准时，要及时采取补救措施，如将铁丝将钢筋骨架位置进行调整，或用钢筋支托以保证保护层厚度。

3.3 钢筋骨架外形尺寸不准

钢筋骨架外形尺寸不准有多方面原因，如在钢筋绑扎时，端部未对齐，钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲等，为了避免这些问题，在钢筋绑扎时，必须严格认真，对尺寸不准的骨架，可以进行松绑，重新绑扎，在松绑时，不能使用锤子敲打，防止钢筋发生变形，影响结构稳定性。

3.4 箍筋的间距不一致

施工人员要根据设计图纸上的箍筋间距和实际情况合理确定箍筋绑扎间距，可以在绑扎前进行放线，按照大概尺寸进行绑扎，当箍筋绑扎间距不均匀时，可以做局部调整或，增加1个~2个箍筋，使得箍筋绑扎整体协调。

3.5 梁的箍筋被压弯

当梁中钢筋骨架自重大，梁的高度达，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯，箍筋加工尺寸偏大，也容易造成箍筋弯曲变形。纵向构造钢筋用拉筋联结，钢筋被压弯时，可将箍筋压弯的钢筋骨架临时补上，补充纵向构造筋和拉筋。

4 结论

钢筋绑扎是建筑工程中的重要组成部分，对结构的稳定性有直接的影响，在施工中，需要施工管理人员和施工技术人员严格控制各个环节，严把质量关，及早发现问题，并解决问题，努力克服钢筋工程中的质量通病，提高工程质量，使建筑性能得到可靠保障。

参考文献

[1]李桂茹.高层剪力墙结构设计及施工涉及的几个问题[J].山西建筑，2010.

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关键词：大体积混凝土结构；多层钢筋绑扎；施工

Abstract: of civil air defense projects frequently encountered in multilayer steel binding, and select the reasonable support system directly influence the construction quality, progress and security. This article mainly introduced the mass concrete structure layers of reinforcement assembling construction method, provides the technical personnel reference.

Keywords: mass concrete structure; Multi-layer steel binding; construction

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

1、前言

一般情况下，在普通工程设计中，建筑物基础、顶板钢筋的上层钢筋和下层钢筋，只要采取通常的马凳做法就能满足施工要求。但是，在人防工程设计中，由于人防工程中底板、顶板等构件截面尺寸通常在500mm以上，这类工程属于大体积混凝土施工。大体积混凝土在施工中若不采取得当措施极易产生裂缝。为了避免混凝土收缩应力引起的裂缝，在混凝土中部增加多层构造钢筋。施工过程中采用钢筋支架支撑，钢筋支撑体系采用同等截面的型钢，在受弯和受压强度方面比钢筋具有不可替代的优点，既能保证钢筋结构的稳定性，又能保证钢筋绑扎施工的安全性。施工中要严格控制各施工工序的操作流程，根据钢筋工程量进行人员、机械设备的组织，保证各工序衔接顺畅。

2、工艺流程

2.1 支撑体系设计

根据图纸设计钢筋总重量、施工荷载等计算钢筋支架体系中横梁及各受力杆的承受荷载，选用相应的槽钢、角钢或钢筋，计算支撑体系立杆的纵横向间距，同时验算其合理性，研究确定其施工的可行性。

2.2 工艺流程

预制钢筋支架绑扎下皮钢筋放置垫块布置预制钢筋支架焊接连接支架绑扎第一层中部钢筋焊接第二层支架绑扎第二层钢筋，以此类推，逐层焊接逐层绑扎。

2.3 操作要点

（1）预制支架。选择好预制场所，根据钢筋结构的宽度和长度、钢筋保护层厚度，计算下料长度，同时，考虑原材料的尺寸，起重设备的吊装能力，分段进行下料。然后将支架底部横梁与支架立柱焊接，焊接过程中保证立柱的竖直度，横梁水平高度一致，立柱与横梁成垂直状态，焊缝要采用满焊。焊缝高度满足规范要求，底部横梁焊接完成后，焊接第一步构造钢筋支撑横梁，一般情况下，中部构造钢筋直径较小，采用直径4的钢筋能够满足要求，焊接时，根据构造钢筋分布情况，确定支撑横梁的标高和走向，焊接成活。

（2）绑扎下皮钢筋，钢筋的品种、规格、型号、间距、接头等必须根据设计要求进行下料、绑扎。

（3）放置底部垫块。因为钢筋重量大，所有钢筋的压力均由垫块承担，垫块要求使用强度较高的预制混凝土垫块，或厚度强度能够满足要求的石材垫块。垫块间距一般为500～800mm，梅花形布置。

（4）吊运组装支架。将预制好的支架吊运至使用地点，摆正位置，焊接组装。

（5）绑扎第一层中部构造钢筋，要符合设计要求和施工规范。

（6）焊接第二层支撑横梁，局部绑扎完成第一步中部构造钢筋后，进入下一道工序，焊接第二层支撑横梁，以此类推。

（7）最后，焊接顶部横梁，绑扎上皮钢筋。

2.4注意事项

（1）支撑体系设计计算时，应考虑足够的施工荷载，同时考虑局部荷载过大，如果采用地泵浇筑混凝土，还应考虑地泵因素。

（2）钢筋支撑的选材，对同等截面的钢筋、管材、型钢，应进行认真的技术经济比较，优化设计，节约钢材，保障质量。

（3）合理组织施工人员和机械设备，根据施工定额，钢筋及支撑体系的工程量，确定用工数量。焊工、钢筋工要搭配合理，形成流水施工。

（4）钢筋支架下料要准确， 避免材料浪费。加工成型的支架，各层支架横梁标高高度准确一致，防止钢筋绑扎时翘曲，受力不均。

（5）合理布置钢筋接头位置，节约钢材，减少浪费。

2.5 质量要求

(1)所采用各种钢材必须符合现行国家标准的规定，进场后检验合格后方能使用。

(2)每层钢筋绑扎完成后或支架焊接完成必须严格按照施工规范进行验收，合格后进入下一道工序。

(3)当发现钢材有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢材进行化学成分检验或其它专项检验。

(4)各种钢材应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、工程应用

3.1 概况

清远市某人防工程，底板1.9m厚，上皮钢筋为Φ25～32四层钢筋，100×100钢筋网片；底板下皮钢筋为Φ28～32，间距100×100钢筋网片；中部构造钢筋为Φ12间距100×100钢筋网片；层间距为300mm。

3.2 钢筋支撑体系设计

现对底板钢筋支架进行设计，经计算，顶层钢筋质量为200kg/m2，中部为5层构造筋，按照常规的支撑方法无法满足施工要求。为保证基础钢筋绑扎顺利进行，能够满足施工工艺和安全性的要求，同时不能造成钢材浪费，采用角钢与钢筋搭配焊接。

支撑体系采用50×50作为竖直钢柱，纵横间距1200。底横梁和顶横梁采用56/36×5，横向间距1200。中部构造钢筋的支撑横梁采用Φ16钢筋与钢柱焊接，横向间距1200，纵向间距2400，同时该支撑横梁可代替一根构造筋。支撑体系布置见图1。

（a）平面图（b）立面图

钢筋支撑体系示意

3.3钢筋支架验算

采用50×50角钢作为立柱，纵横间距为1200mm×1200mm,顶、底横梁采用56/36×5厚角钢，横间距为1200mm。将钢筋支撑划分成每1.2m为一个计算单元，实际计算长度为1.2m，考虑该结构为临时支撑，按等跨连续简支梁计算。在最大荷载处验算顶部横梁的抗弯承载能力是否满足要求。

3.4验算钢材的允许应力

计算参数：荷载分项系数：1.4；56/36×5对Y方向的抵抗矩：3425mm3；顶层钢筋重量g1=200kg/m2；施工人员及设备重量g2=100kg/m2；荷载标准值g3=300×10=3kN/m2荷载设计值g4=1.4×3=4.2kN/m2；均布荷载转换为线性荷载：

q=4.2×1.2=5.04 kN/m

M=1/10qL2=1/10×5.04×1.22=0.726kN•m

δ=M/Wy=0.726×106/3.425×103=211.9N/mm2

“规范”中钢材的允许应力值为215N/mm2，211.9N/mm2

4、结束语

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关键词：钢筋绑扎 施工方法 质量控制

Abstract: this paper expounds the construction steel binding principle foundation, on the raw materials entering the arena of acceptance, reinforced the placement of requirements, such as steel processing steel binding construction methods are discussed in this paper, through the strict material inspection, the wall into steel binding, steel and iron wire materials as well as the construction process of the binding are analyzed, and the steel binding process quality control method.

Keywords: steel binding construction method of quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

1 引言

随着社会经济的不断发展，建筑施工企业越来越重视工程建设质量控制。在众多的质量影响因素中，因钢筋绑扎浇灌后不再显露的隐蔽性，其施工技术不到位或质量控制手段不规范，极易发生建筑工程返工现象甚至造成工程隐患，因此，钢筋工程在建筑工程施工中所处的地位是十分重要的。如何采用先进的施工技术、突破钢筋工程施工关键技术、避免钢筋绑扎质量通病、缩短建筑项目施工周期，已越来越成为研究人员探索的方向和研究的课题。

2 建筑工程钢筋绑扎原则

建筑工程钢筋绑扎的设计和施工，应严格遵守国家法律法规要求和执行GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、JGJ 33-2001《建筑机械使用安全技术规程》、JGJ 80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》等国家各级标准规范的规定。

3 钢筋绑扎施工技术与质量控制

3.1 施工技术

1）原材料的进场验收。对进场的钢筋材料进行复验时，应严格按照设计图样要求对进场钢筋的形状规格、外形尺寸等进行严格的把关，要求必须具备产品合格证书、钢筋炉号和物理化学试验报告单灯及相关质量证明；当建筑工程有较高的抗震要求时，应检验并确保钢筋的纵向受力强度符合GB 50204―2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求；对进场钢筋进行机械性能等技术指标的复验，复验过程中出现异常或发生钢筋断裂等特殊情况时，必须对整批钢筋进行化学成分检验和分析；对绑丝也要进行进场验收，保证切断长度满足使用要求。

2）钢筋的放置要求。应严格按照建筑施工平面布置图，将不同级别的钢筋，按产品规格、型号和使用部位等编号后加垫木，分类堆放于指定的位置，并设立清晰明了的标识牌；钢筋堆放场地应储备塑料布等防雨必备，特别应防止雨、雪天气对钢筋所形成的锈蚀，保证用于施工的钢筋没有锈蚀和油污；半成品的分批入场应按照现场施工进度和工程需要，进场时，严禁将不同等级的钢筋使用同一车辆进行运送，以免混淆；对钢筋绑扎施工所需的撬棍、钢丝刷、钢卷尺及现场运输工具等应进行严格的梳理和准备。

3）钢筋加工。钢筋加工前，应严格按照标准规范、设计图样及相关工艺技术要求进行全面的技术交底。绑扎前，需对钢筋进行调直处理、除锈处理及钢筋切断处理。钢筋切断时，应根据钢筋的型号、直径、长度等，本着减少钢筋料头的原则，采用先截取长料、后断短料的方式，达到节约钢材的目的，钢筋下料长度见图1。

3.2质量控制

1）严格物料进场检查。对进入料场的物料应进行图样、工艺要求与实物的核实，并做好相应的记录，确保钢筋级别、型号及其辅料与设计图样和技术要求相符。

2）正确使用绑扎用铁丝。常用钢筋绑扎用铁丝，见表2。

3）墙体钢筋绑扎。对带有90°弯钩的钢筋绑扎时，应注意将弯钩共同朝向墙体混凝土内；当墙体内采用双层钢筋结构网时，应在其间设置支撑，用以确保钢筋之间固定的间距；对强筋进行绑扎时应特别对垂直度提出要求；对于剪力墙，应对钢筋的上下采取满扎的方式，增加其强度。避免钢筋距墙或梁边距离过大的现象，施工中，因计算方法的差异，有时会出现楼板中实际钢筋数量少于设计要求钢筋数量的现象，所以规定，墙体内第一根受力钢筋的绑扎距离，必须距墙或梁边50mm～100mm 开始进行绑扎。剪力墙钢筋绑扎中, 应避免任意搭接和搭接长度不受控的盲目搭接现象。建筑施工中应对剪力墙钢筋绑扎下料长度按设计要求进行严格的控制，防止钢筋下端搭过接长而上端搭接不足，达不到标准规范和设计要求从而造成质量隐患的现象发生。

建筑施工中，应避免主梁钢筋被错误地放置在次梁钢筋之上，或者主梁错误地放置在垫梁或边梁之下等常见错误。建筑施工中，若墙体底板双层钢筋结构网的高度与设计图样相差较大，就会大大降低构件的受力能力，使建筑关键部位的性能降低而导致质量隐患。所以，下料前应对绑扎底板进行全面认真的检查，确保其符合设计要求，必要时采取给双层钢筋网间设置撑脚的方法，并将撑脚与双层钢筋结构网的下层钢筋网的主筋进行绑扎，使其成为一体。

4）钢筋代料控制。建筑施工中经常会遇到配料不足而需要代料的现象。应注意不可将直径相差太大的，如Φ22 和Φ12 两种规格的主筋用于同一截面，因为，二者钢筋拉力相差过大，会造成构件受力不均而导致建筑物受力性能下降。所以，钢筋代料时，应使用同品种的钢筋，且二者直径差值不宜大于5mm。

5）楼梯及柱钢筋的绑扎。楼梯的钢筋绑扎，应严格按照以下工艺流程进行：

柱钢筋的绑扎，应对建筑物每根柱子的箍筋进行准确的计算，绑扎采用正反扣方式。

6）铁丝的绑扎质量控制。钢筋经铁丝绑扎后，与钢筋混凝土形成完整的骨架。绑扎质量的好坏，不仅决定了建筑工程各钢筋之间位置的正确性，而且对提高整个建筑物钢筋骨架的刚度和强度，增强建筑物的抗震和抗扰动性具有关键作用。所以，铁丝绑扎时，绑丝长度、绑扎方法均应严格执行标准规范和设计图样规定。

4 结论

综上所述，钢筋绑扎技术与质量控制是一项复杂的技术工作。只有在施工中严格按照标准规范和设计要求，采取有效的技术手段和质量控制方法，才能有效控制钢筋绑扎施工质量，减少建筑施工质量隐患，保证建筑施工安全，全面提高企业的建筑水平。

参考文献

[1] 岳江彦. 浅谈钢筋绑扎的质量控制[J]. 科技资讯，2010,（16）：95.

[2] 聂 力. 建筑施工中钢筋绑扎易出现的问题及其解决办法[J]. 中国科技纵横，2010，(12)：181.

[3] 林文超. 钢筋绑扎的施工质量控制[J]. 山西建筑，2004,30（3）：55-56.

作者简介：

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关键词：土建施工；钢筋绑扎；钢筋制作；钢筋保护

一 钢筋的存放技巧

对于施工所采用的钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，由已检、待检、检验合格与否区分，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑砼地坪（150厚），并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面用红砖砌筑堆放台，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。对于现场钢筋的存放量不得超过二层的用量。

二 钢筋制作加工

钢筋的加工应当由公司专业钢筋班承担，制作加工成型后经检验程序合格后，直接运至绑扎部位。对于工程中存在钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

三 钢筋绑扎技术

结合工程实践，合理的钢筋施工顺序将使得整个工程施工合理，质量得到有效确保。从目前工程实践经验来看，可采取以下的钢筋施工顺序。柱筋施工工艺流程采取套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。梁筋施工艺流程采取画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。

（1）钢筋接头

①钢筋连接方式选取。水平钢筋、框架梁板钢筋和竖向柱子、剪力墙钢筋直径大于等于25的钢筋均采用电渣压力焊连接，直径小于22的水平钢筋采用绑扎搭接，直径小于22的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。②钢筋接头要求。对于结构构件中的受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头对于受拉区控制在25%内，受压区控制在50%内。受力钢筋的焊接接头对于受拉区控制在50%内，受压区不限制。受力钢筋的机械连接头对于受拉区控制在50%内，受压区不限制。另外对于钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工要求和规范要求。

（2）柱子钢筋现场绑扎

对于框架柱钢筋焊接或连接好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135°弯勾，其弯钩平直部分长度应大于等于10d。

（3）梁的钢筋绑扎

在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交差部位钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。在条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。

四 钢筋绑扎注意事项

（1）针对墙、梁的钢筋骨架尺寸偏小，产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。（2）针对主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准，应当在钢筋绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。（3）梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏，这种现象在一些工程中相当严重，为了能有效地防止这种现象，在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。（4）柱子骨架绑扎不垂直。竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡，对于层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。（5）对钢筋采取有效的成品保护，柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。

五 结语

本文通过结合工程实践，通过对土建施工过程中钢筋工程的各工艺环节，结合施工中关键要点进行质量问题的分析，提出了正确的施工操作方法，以有效地保证土建中钢筋工程的施工质量。

参考文献

[1] 肖艳立，于晓丽.钢筋施工的质量控制[J].山西建筑，2011，28（08）：118～119.

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关键词：钢筋工程施工；质量管理；建筑安全

随着现代建筑工程的发展，建筑的规模越来越大，建筑形状和结构越来越复杂，对建筑工程施工提出了更高的要求。钢筋工程施工需要保证结构的安全性和稳定性，而且要便于机械化施工、减低施工成本。钢筋工程施工质量关乎建筑工程使用安全，是进行项目质量管理的重点。

1.加强建筑钢筋工程施工质量管理的重要性

现代建筑工程由于施工周期长，施工规模大，施工技术复杂，钢筋工程施工难度较高。钢筋工程作为工程的骨架，高质量的钢筋工程是保证建筑寿命和实用性的关键，钢筋工程的施工质量保证要通过科学的施工质量管理来实现。建筑施工企业要想在激烈的市场中获得更多的机会，就要做好钢筋工程，提高建筑的安全性和稳定性。

2.钢筋工程施工过程中质量管理要点分析

2.1原材料的采购

提供钢筋的供货商必须经过公司的审批，钢筋进场应检查出厂质量证明和实验报告书，检查合格后，由相关负责人签验收单，仓库保管人员做好检验合格标识，对检查不合格的产品不准进场，已经进场的钢筋要立即清除场地。

2.2钢筋的制作

工程使用的钢材种类多，钢筋量大，钢筋均在现场加工，使用闪光对接电焊。加工成型钢筋表面无损伤、洁净，清理钢筋上面的污渍和铁锈，钢筋加工按照设计要求和相关规范。钢筋加工完成后，应定定点分类堆放，再次校对，不合格、遗漏的及时更换和补齐。

2.3钢筋绑扎与安装

2.3.1柱钢筋绑扎安装

根据图纸钢筋间距，计算柱子箍筋的数量。在进行钢筋工程施工时，箍筋需要从下往上进行套箍筋，箍筋要先套在下层身上来的搭接筋上，在进行柱子立筋搭接，完成柱芯钢筋和箍筋绑扎之后，在进行周围钢筋绑扎，绑扎钢筋要按照由里往外的书序进行，最后进行周围钢筋的绑扎，在钢筋搭接区，要设置不低于3个绑扎扣，并且绑扎扣要朝向里边。

对于直径较大的柱主筋不可使用焊接，当柱主筋直径大于中25时钢筋要采用冷挤压套筒连接，当柱子钢筋直径在中22～中16时，住进要使用搭接焊进行连接，当柱子钢筋直径小于φ16时，要使用绑扎连接。钢筋绑扎接头的设计要符合设计文件的要求，绑扎位置要按照相关规范。

使用粉笔在钢筋上进行钢筋间距标记，在标记完之后在进行箍筋上移，箍筋绑扎时要按照由下而上的顺序进行。箍筋和主筋在进行绑扎时，交接点都要进行绑扎，箍筋绑扎要规范，箍筋要保持同主筋垂直，主筋和箍筋非转角位置在进行绑扎时，要按照梅花式交错绑扎。对箍筋接头进行绑扎时，要按照交错排序垂直放置，保持铁丝扣呈八字形绑扎。要根据设计要求，对柱、梁、板交接的位置对箍筋进行加密处理，保持钢筋结构安全。

当柱子发生变截面时，要露出下层柱钢筋，在进行钢筋绑扎之前，要根据设计文件要求，进行准确收分。为确保主筋保护层厚度准确，柱主筋外皮上设置塑料垫，间距控制在1000mm左右。

钢筋双层时，须按照图纸要求用撑铁固定钢筋间距。

2.3.2梁板钢筋绑扎安装

梁板钢筋依据图纸进行下料配料，在进行双层和多层钢筋下料时，在两排刚进中间要设置短头钢筋，每排的距离按照设计图纸要求。在每个楼面板阳角位置处都要设置7φ6的放射筋。L=短向板跨的一半。

当板厚度超过120时，板面要设置双向φ6@200的构造钢筋，并且构造筋要同负筋进行搭接，搭接长度要超过300mm，在板角均设置7φ6放射筋。L=短向板跨的一半。

屋面板布置双向φ6@200构造钢筋网，钢筋网钢筋与板负筋搭接300，确保不出现无筋区。

框架梁节点处由于受力比较大，钢筋穿插要稠密，在梁顶面主筋间留下30mm的净间距，为后期进行混凝土浇筑提供方便。受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于25mm。

板钢筋处理时，当期受力主筋直径为B16mm钢筋连接时，直径小于16mm的钢筋要采用绑扎连接，按照设计要求进行钢筋搭接长度设置。搭接的钢筋末端与弯曲处的距离，要大于钢筋直径的10倍。钢筋搭接接头不应设置在弯矩比较大的地方，在钢筋绑扎接头末端要做弯钩设置，当钢筋为HRB335、HRB400级钢筋时，可以不做弯钩，对搭接位置和搭接位置两端要绑扎牢固，使搭接位置相互错开。

2.3.3绑扎施工应注意的质量问题

柱子钢筋位移：振捣混凝土容易碰动钢筋。用固定卡将钢筋进行固定，在浇筑混凝土之前再次确认柱子位置是否正确，发现问题在浇筑混凝土前处理完毕。当钢筋由于人为或者机械造成位置扰动，当钢筋位置扰动比较明显时，要使用固定卡进行固定，在混凝土浇筑之前进行检查，混凝土浇筑过程中发现钢筋位置移动要立即进行处理。

柱竖钢筋可以采用垫筋和垫钢板进行处理，也可以采用焊接方式进行处理。

当梁钢筋骨架不满足设计尺寸要求时，箍筋下料要按照箍筋外径进行计算，骨架的宽和高要小于设计尺寸，对于双支箍的梁由于组合后容易出席那尺寸小于设计尺寸，此外双支箍的梁经常会出席那组合后宽度稍微小于设计尺寸。在进行钢筋绑扎施工时，要首先对施工图纸进行熟悉，在进行翻样和绑扎，在钢筋绑扎结束之后，在进行检查。

箍筋在搭接处末端要弯成135度，平直部分长度要根据设计要求，箍筋末端弯钩要制作规范。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋被踩到下面：完成绑扎的钢筋网禁止人在上面走动，在浇筑之前再次确认钢筋位置是否正确。

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关键词：钢筋施工方法质量控制

中图分类号： TU511 文献标识码： A

目前，我国建筑施工企业素质良莠不齐，钢筋工程施工中普遍都存在着问题。虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。下面作者根据工作中积累的经验，对钢筋分项工程的质量控制提几点看法

1原材料质量的控制

严控进货渠道，在工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家；其次选择信誉好，供货及时的供应商。

严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；其次检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、颗粒状等：最后对钢筋性能检测，钢筋抽检应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)等规定的抽检频率，现场随机截取，并标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。

2施工过程中质量的控制

施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计要求或规范，从而给工程施工和正常使用留下安全隐患。

钢筋翻样错误。如，在翻样连梁中主筋时，没有按规范要求留有足够的锚固长度，只是凭经验在净跨长度上再增加一点，箍筋未按抗震要求做135°弯钩或弯钩长度不足或两边不一样长。

钢筋下料的错误。钢筋工在下料时，工人有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18L的钢筋看成用16L的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。

钢筋绑扎与安装前先认真熟悉图纸，检查核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单和图纸相符。清理工作面的杂物、现场弹线，准备绑扎用的铁丝、工具和绑扎架等，待准备工作做好后方可进行绑扎。

柱钢筋绑扎与安装 柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。

梁钢筋绑扎与安装。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料，就位后采用搭接焊来完成，大于直径25L的钢筋应采用直螺纹连接。

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑。

基础钢筋绑扎与安装基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

钢筋的焊接(电渣压力焊) (1)矫正钢筋端部不直部分，使钢筋成直线； (2)清除铁锈及油污，夹具上粘附的熔渣，夹具应夹紧钢筋； (3) 钢筋接头部应置于夹具内，上下对正，同时保证钢筋垂直与稳定： (4)调整钢筋接头在一定深度内有良好的结合，控制好电流与通电时问，保证焊包饱满；(5) 施压适当，焊接后等冷却再卸夹具，以免钢筋倾斜； (6)清除焊渣。

3钢筋质量检查控制

严格检查钢筋锚固、搭接长度。钢筋锚固、搭接长度是钢筋分项工程中最常见的质量通病之一。在钢筋施工中，通常会出现两种情况：

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关键词：U形渡槽;钢筋;工艺; 探索;应用

Abstract: the Shahe U beam typed aqueduct is the prestressed concrete beam type structure, with the data of high 9.2 m, width of 9.3 m, 29.96 m long,total weight about 1200 t. The dosage of single hinged steel tank is 64.8 t, Φ s15.2 bonded steel strand 15.5 t. The steel binding density more large the assembling accuracy is higher. In the aqueduct steel binding process, overcoming installation location difficulty caused by space height and eliminating the steel non- stability in binding process, improving the construction personnel work efficiency to make the construction do not take up straight period, realizing the quality control of steel processing, assembling can provide the necessary guarantee for aqueduct factorization and processed construction.

Key words: U shape aqueduct; steel ;technology; explore; application

中图分类号 : TU392.2文献标识码： A 文章编号：

为了避免渡槽钢筋在模板里直接绑扎占压制槽直线时间，同时解决施工场地和优化施工难易程度，设计专门绑扎胎具有利于降低绑扎难度、提高钢筋的绑扎精度和人工功效，对费用、工期的节约和安全文明施工管理水平的提高都具有很明显的效果。体型硕大、形状特殊的钢筋笼通过两台80t龙门吊的抬吊入模也是一项全新的实践，解决了起吊稳定性和整体变形的问题，总重量90t的钢筋笼一次性吊入制槽台座的外模上后进行下一道工序的施工。该项工艺的应用具有标准工厂化生产作业等特点。

U形渡槽钢筋加工的优化

1、大体型U形环向钢筋的加工

U形渡槽的环向钢筋弯曲半径4.0~4.35m ，长度19.36~21.61m，常规的加工机具不能实现加工成型，为了保证渡槽钢筋的加工精度，设计制作了专用加工模具，满足渡槽外层、变截段不同尺寸的U形钢筋和标准半径4.0m的钢筋的加工，操作方便快捷，极大的提高了工效。

加工半径4.35~4.65m钢筋专用模具模具实拍图

2、箍筋的优化

在整个U形渡槽的钢筋绑扎过程中，由于大量的箍筋是相互交叉绑扎的形式，形成了俗称的套中套结构，而且所有的箍筋必须将内外两层钢筋箍住，形成封闭，但实际上如果按照正常的绑扎顺序绑扎，箍筋内所有的钢筋、钢绞线束都无法安装，甚至于将箍筋全部破坏变形，对施工质量造成很大影响，为此对箍筋进行优化，修改加工为半开放形式，等到内部钢筋绑扎完成后现场给于封闭绑扎，符合设计要求的同时，消除了绑扎难度，提高了工效。

3、定位网片的应用

在渡槽槽身设计有纵向底部17孔8Φs15.2、2孔6Φs15.2的圆锚预应力束，上部12孔5Φs15.2的扁锚预应力束，环向71孔5Φs15.2扁锚预应力束，安装要求精度±5mm，设计制作定位网片一方面起到上下层钢筋架立筋的作用，另一方面对所有的预应力束进行精确定位，满足设计要求。

钢筋定位网片图（A部分、B\部分、C部分）

二、钢筋绑扎胎具、吊具的应用

1、钢筋绑扎胎具的应用

整个渡槽槽身钢筋的绑扎难度主要集中在空间高度高、人工施工没有很好的作业面、施工人员安全及钢筋笼本身的安全稳定性等方面，创新施工思路，经过科学、严谨的分析、计算，设计搭设长30m，宽14.5m用于专门钢筋笼绑扎的独立胎具，可以同时解决以上诸多困难，提高工效、节约工期。

在充分考虑胎具的稳定与安全前提下，根据槽体钢筋的直径和间排距设计胎具卡槽的位置，卡槽刻在∠70mm等边角钢上面用作环向钢筋的准确定位，水平分布筋则利用在［10mm槽钢上做的标记准确定位。∠70mm角钢使用［10mm槽钢做支撑架，两侧固定在钢管架上，钢管架稳定性计算主要考虑钢筋笼的侧向压力和工人施工时的动荷载，左右两侧钢管架上设置的人行通道和绑扎平台满足安全规范的要求，施工所需绑扎钢筋主要依靠80t门机吊入，大大降低工人的劳动强度。在设计中为了降低空间高度给施工带来的不便，对端肋处钢筋绑扎胎具基础进行了下挖处理，降低高度1.3m，整个胎具安全、经济合理方便了施工，降低了施工难度。

绑扎胎具简图

2 钢筋笼吊具

钢筋笼起吊采用特制的钢筋笼吊具，吊具材料采用28b型工字钢，吊具设计重量为8t，大钩吊点设置8个，单个起吊点受力为10t，钢筋笼吊点布置84个，纵向间距为1.5m，纵向间距为1.5m，横向间距为2m（钢筋笼吊点可根据实际情况增加）。钢筋笼在钢筋绑扎胎具上绑扎成型并经验收合格后，使用2台80t龙门吊联合吊装到制槽台座。吊装前检查各吊点吊链紧固程度，使其受力基本一致，减小钢筋笼变形。

2.1荷载分析

钢筋笼起吊时荷载有钢筋笼重量、吊具自重、风载，其中P1：钢筋笼重量为80t（含预应力筋重量），P2：吊具自重为8t。

2.2吊具设计

吊具长为30m，宽6m，高1.28m。吊具上布置大钩吊点8个，钢筋笼吊点84个。

单个大钩吊点受力=(P1+P2)/8=（80+8）/8=11t=107873.15N

单个钢筋吊点受力=P1/84=80/84=0.9523t

单根主梁荷载安均布荷载计算=(P1+P2)/4/30=0.733t=7191.54N/m

2.3纵向计算

单根工字钢量受力为两部分即钢筋吊点与大钩吊点处力，大钩吊点为集中荷载，钢筋吊点比较多可按均布荷载计算。

受力简图

结构弯矩简图

结构剪力简图

结构位移简图

2.4结论

工字钢弹性模量取值220GPa，安全系数取1.5，工字钢许用应力157MPa。

弯曲截面系数Wx=Mmax/157=251.93cm3，小于28b工字钢系数534 cm3。

最大正应力Mmax/534=74.07MP，小于157MPa。

所以结构满足要求。

2.5大钩吊钩吊耳焊缝验算

吊耳焊缝长=140mm。采用双面焊，材料厚度为20mm。

材料强度：抗拉强度120N/mm2；抗剪强度120 N/mm2。

N最大抗拉和N抗剪力都用大钩单钩受力107873.15N。

焊缝正应力==107873/(140*20)=38.526N/mm2。

，抗拉满足要求。

焊缝剪应力==38.526N/mm2。

，抗剪满足要求。

2.6工字钢焊缝验算

纵向工字钢采用对接焊缝

计算表如下：

三结语

在南水北调沙河U形渡槽钢筋施工过程中，通过对绑扎模具、胎具、吊具工艺的探索和应用，极大的减小了钢筋加工、绑扎的施工难度，减少了钢筋绑扎占用制槽关键线路的时间，保障了钢筋绑扎的施工质量，加快了制槽台座模板的利用率。标准化的绑扎工艺在对实际施工生产创造经济效益的同时很好的推进了工地标准化建设，实现了特大型U形预制渡槽钢筋工艺研究的预期设想，对同行业、同领域建筑工程中的大体积构造物钢筋制安工艺提供了一定的参考价值。

基金：“十一五”国家科技支撑计划项目(2006BAB04A05)

参考文献：[1] 钢筋焊接及验收规程JGJ 18－2003

[2] 水工混凝土钢筋施工规范 DLT 5169-2002

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关键词:高层结构 质量通病 措施

0 引言

高层结构中梁、板、柱、剪力墙钢筋安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，除必须遵守施工规定外，加强设计图纸会审工作显得尤为重要，使一些钢筋绑扎问题解决在施工之前，以确保钢筋不偏位。本文结合某工程实例，在施工过程中遇到的问题进行了分析、总结并提出相关的防治措施。

1 工程概况

某工程，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式人工挖孔灌注桩，地下二层，地上32层，建筑面积18520平方米，本工程的钢筋分项是难点之一，钢筋用量大、梁柱结点位置钢筋比较密集，而且结构复杂。

2 常见钢筋工程质量问题

2.1 柱子纵向钢筋偏位

2.1.1 现象 钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。

2.1.2 原因分析 ①模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；②因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；③不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。④施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；⑤浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；⑥梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；⑦施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。

2.1.3 预防措施 ①设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；②按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；③基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；④按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；⑤柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑥在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。

2.2 框架节点核心部位柱箍筋遗漏

2.2.1 现象 框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。

2.2.2 原因分析 因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。

2.2.3 预防措施 ①施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；②框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁，则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”。③当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。转贴于

2.3 同一连接区段内接头过多

2.3.1 现象 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

2.3.2 原因分析 ①钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配；②忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；③错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；④分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

2.3.3 防治措施 ①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配二各分号是一顺一倒安装的）。要加文字说明；②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；③若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。

2.4 梁箍筋弯钩与纵筋相碰

2.4.1 现象 在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。

2.4.2 原因分析 梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，是合理的，而且总构造角度看也合理。但是，在特殊情况下，例如在练习梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是需要抗震设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较其他种类型的弯钩张，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触。

2.4.3 防治措施 绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

2.5 四肢箍筋宽度不准

2.5.1 现象 配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小，严重的导致骨架无法放入模内。

2.5.2 原因分析 ①在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准；②已考虑到将箍筋总宽度定位，但在操作时不注意，使二个箍筋往里或往外串动。

2.5.3 防治措施 ①绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；②按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位；③在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。

3 结束语

在本工程施工过程中出现这些质量通病，主要是施工管理人员对质量意识淡薄，对以往工程出现的质量问题没有进行总结分析，在今后的工程实践中未引起足够的重视，总结经验教训。我相信以上问题的发生是可以克服和避免，只要我们能切实提高质量意识，加强质量管理力度，提高施工人员的业务水平，做到精心施工，管理到位，这些质量问题就会自然消除。

参考文献：