混凝土施工工艺范文

导语：如何才能写好一篇混凝土施工工艺，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：土建工程； 土建施工； 清水混凝土

Abstract: This paper mainly aims at the construction of fair-faced concrete construction technology of simple.

Key words: civil engineering; construction; fair-faced concrete

中图分类号：TU375 文献标识码A 文章编号：

清水混凝土是一种具有很强自然性的材料，而且具有很强的装饰效果，是一种兼具实用性和美观性的施工材料。近年来，随着人们对建筑物审美要求的逐渐提高，从关注建筑物的结构与耐用性上升到关注建筑物的视觉美感与体验，基于此种情况，清水混凝土成为了现代建筑行业中广受关注的建筑材料。

一、清水混凝土的概念

清水混凝土因为具有很强的装饰效果而闻名，因此其也可以称为装饰混凝土。清水混凝土属于一次浇注成型，不需做其它外在装饰，其现浇的混凝土表面可以直接作为装饰表面，因此与普通的混凝土有着很大的区别。通常情况下，清水混凝土具有以下两个特征：第一，拆模后的混凝土表面光滑、色泽分布均匀且棱角分明，只需要在其表面涂抹一层透明的保护膜则可以将其自然装饰特性充分的体现；第二，拆模后的混凝土表面不需要再进行抹灰、刮腻子等施工工序，可以直接进行涂料的粉刷，避免了抹灰过程带来的质量通病。

二、清水混凝土施工技术要点

在我国，清水混凝土施工的研究还处于初步发展阶段，因此，切实掌握清水混凝土建筑的设计与施工的单位并不是很多。而事实上，清水混凝土的最终效果与其浇注质量有着很大的关系，所以，施工技术是清水混凝土质量的关键性因素。

（一）清水混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺的区别

清水混凝土与普通混凝土在施工工艺方面的区别主要在于：第一，清水混凝土在每次浇筑混凝土之前需要对水泥极其添加料与上次的色彩进行对比，通过检验后才能够继续进行；第二，清水混凝土施工中，对于施工的温度也有着较为苛刻的要求，一般将每年的4-10月份视为最佳的施工期。

（二）清水混凝土的质量要点

1.对表面质量的要求。

对于表面质量的要求，一般有以下几个具体的指标：第一是光洁度。确保浇筑表面平整、光滑，且色泽均匀，没有损坏和污染。第二是平整度。以高级抹灰的质量要求作为其衡量标准，将偏差控制在2mm以内是允许的偏差范围。第三是色泽。普通清水混凝土要求在8m内肉眼看不到明显色差为准；饰面清水混凝土则应当确保在4m内肉眼看不到明显色差。第四是气泡。在清水混凝土表面的气泡应当细小而且均匀。第五是裂缝。在表面看不到明显的裂痕，普通清水混凝土允许的裂缝宽度应当小于0.2m，饰面清水混凝土允许的裂缝宽度则应当控制在0.15m以内。第六是感官缺陷。在混凝土表面应当避免出现麻面、蜂窝、孔洞等明显缺陷或者是修补的痕迹。同时，没有由于跑模和胀模等引起的缺陷，没有漏浆，没有错台、冷缝和杂物。

2.对装饰效果的要求。

清水混凝土的表面装饰效果要求在实现范围内应当保持一致性。清水混凝土施工使用的模板需要根据其施工要求进行制作，需要预留明缝或者是蝉缝，并且使它们形成规则的形状分布。同时，装饰的线条应当平整并且均匀的分布，根据设计要求对拉栓孔进行有效的封堵，确保其颜色与墙面保持一致，通过规则的形状进行排列。

（三）清水混凝土施工技术要点

1.模板工程。

清水混凝土对于其施工的模板有着严格的要求，其需要根据建筑物的设计进行定做，因此，其施工的模板大多都是一次性的，且转角、梁与柱的接头处最好使用表面光洁的高密度多层模板（推荐使用进口模板），所以其施工的成本较高。

2.清水混凝土质量。

清水混凝土的配比需要对水泥的配合比实现完全的一致，对于混凝土的搅拌，需要达到很强的工作性和粘聚性，分层离析的现象是绝对禁止出现的。清水混凝土的浇注必须一次成型，并且确保外观平滑、光洁，尺寸符合标准，没有色差，没有明显的接缝和缺陷，在不需要粉饰或者是只需要使用透明保护膜进行涂抹时，达到在感官上要与高级抹灰一致的质量，体现出表面光洁、均匀、自然的效果。另外，清水混凝土施工时使用的主要材料要求来自同一个地区，砂、石等材料的色泽和颗粒剂配都必须要保持一致。

三、清水混凝土施工质量控制措施

（一）针对气泡和孔眼：

在清水混凝土施工过程中，如果在拌合料中使用了过多的砂石，造成模板吸水性受到影响，或者是由于混凝土振捣不足等情况都会产生气泡和孔眼。通常情况下，针对气泡和孔眼可以采取使用无色脱模剂脱模和混凝土成型后进行及时的养护。

（二）针对黄色锈迹：

在清水混凝土表面产生黄色锈迹的原因是由于金属绑线外露，遇到雨天或者是潮湿的天气没有及时进行浇注，使得露在外面的钢筋部分发生锈迹；也有个别情况是由于某一处留有铁钉等杂物没有及时进行清理而产生的。对于黄色锈迹的控制措施如下：①对钢筋的绑扎操作工艺进行改进，采用“反向掏绑法”，将绑扣扎于结构内侧。②雨后对钢筋及模板进行检查，将钢筋和模板上的锈迹清理干净，并将钢筋的保护层用垫块垫好。③在浇筑混凝土前应由专人清理模板上的杂物，梁、柱接头部位，板的死角等处。

（三）清水混凝土养护措施

清水混凝土的成品保护。后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。

结束语：

本文主要对清水混凝土的施工要点以及质量控制措施进行了简单的探讨。清水混凝土的施工工艺是一项负责的工程，其涉及到的施工工艺众多，而且是同要求较高，目前我国对于清水混凝土施工技术的应用还处于一个初级阶段，还需要不断的研究和分析，才能够使清水混凝土的施工工艺不断的趋向成熟，并且广泛应用于我国建筑工程中。

参考文献：

[1]张雪娥,郭小平.清水混凝土施工技术[J].陕西建筑,2009(11)

篇2

关键词：型钢混凝土；施工工艺；浅析

Abstract: Combined with the author’s engineering example, this paper analyzes the steel reinforced concrete construction process and construction technology.

Key words: steel reinforced concrete; construction technology; analyze

中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

由于型钢混凝土柱、梁施工工序多，施工复杂，施工质量的好坏直接影响着主体的刚度、强度、稳定性以及整个工程的质量，因此掌握和积累型钢混凝土柱、梁施工工艺具有重要意义。型钢混凝土组合结构是在型钢结构外面浇制一层钢筋混凝土外壳所形成的型钢混凝土组合结构，外浇混凝土可以防止钢结构的局部屈曲变形并能增强钢结构的整体刚度，大大改善钢结构的平面扭转屈曲性能，同时浇制混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。这种组合结构能够较好的发挥型钢和混凝土两种结构的优点。近几年在体育馆大空间剪力墙结构建筑工程施工中广泛应用。

1 工程实例

某建筑物属于典型的型钢混凝土框架——钢筋混凝土剪力墙混合结构体系，主楼的 45 根框架柱及剪力墙端柱分别从地下 1 层到地上 3 层、16 层为型钢混凝土结构，型钢柱呈“十”字形，十字腹板厚 16 mm，翼板厚 20 mm。型钢柱之间采用型钢梁连接，其为呈“Ⅰ”字形焊接实腹式截面，规格为 H6002001218，外包钢筋混凝土。

在楼结构工程施工中，为确保工程施工质量安全，对型钢混凝土组合结构施工过程进行了详细的分析和研究，制定了完整的施工工艺，经过施工实践的成功应用，总结出了型钢混凝土组合结构施工方法，有效地保证了工程施工质量安全，取得了良好的经济和社会效益。

2 型钢结构施工准备

本工程型钢结构施工准备工作如下：

2.1在型钢结构施工前，要求钢结构厂家技术人员与钢筋翻样的有关人员密切配合，熟悉结构施工；

2.2 根据施工图纸要求，计算各种规格型钢的数量、重量，并结合施工网络计划，制定相应型钢加工计划；

2.3 钢筋翻样人员向钢结构技术人员交底（每个型钢梁柱节点处钢筋根数、直径、标高、钢筋处于型钢腹板处的部位、穿孔数量、排数、排距等），钢结构技术人员进行型钢翻样，经审批后方可投入加工；

2.4 结合土建施工图纸，确定哪些钢筋要穿过型钢柱和型钢梁，根据钢筋的位置在型钢上打孔，本文以工字型钢梁、柱和十字形钢柱来介绍孔位的确定。

3 钢筋穿越型钢柱孔位位置确定

3.1 孔位的竖向位置确定

根据设计要求一般东西和南北方向的型钢框架梁顶标高是一致的，东西和南北方向的型钢梁在标高上是一致的，且型钢梁位于混凝土的中部。在确定哪个方向的梁纵筋在上之后，就可以先确定这个方向孔的中心标高。下面再确定东西方向梁的底排纵筋空位的中心位置，这时以梁的底面标高位置为基准，孔位中心中距梁的底面距离同样为 c＋d/2；然后再确定南北方向梁底排纵筋的孔中心位置，孔位中心距梁的底面的距离同样为 c＋d/2＋25＋d。至此孔位竖向位置确定。

3.2 孔位的水平位置确定

在孔位竖向位置确定以后，孔位的水平位置比较容易确定，一般在构件上均分即可，为减少型钢柱打孔，也可以在型钢柱焊接牛腿，把钢筋与牛腿焊接。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

施工工艺流程，见图 1。

4.2 型钢安装施工总体思路

4.2.1 钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱位置线、钢筋混凝土基础的标高、混凝土强度以及构件的质量进行检查，合格后方可开始安装工作。

4.2.2 钢结构的吊装必须按建筑物的平面形状、结构型式、安装机械的数量等因素划分安装流水区段，编制安装程序，安装中必须严格执行。为了减少安装偏差和焊接应力，平面上应从建筑物中间向四周扩散安装，在立面上应从下部逐件往上安装。

4.2.3 钢结构每一层柱子的定位轴线，必须从地面控制线引上来，不能从下层柱的轴线引上来，以免产生积累误差。

4.2.4 采用二台 QZ100 塔式起重机安装型钢钢结构时，应将机械重量、提升荷载、附着荷载、最大工作荷载、非工作状态荷载等对钢结构的影响进行必要的计算，并采用相应的措施，保证安装时结构和机械的安全。

4.2.5 地脚螺栓的位置必须埋设准确，露出部分的丝扣应满足安装要求。

4.2.6 钢结构的不同构件安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。

图 1 工艺流程示意图

4.3 型钢柱、梁安装方法

4.3.1 型钢柱安装。型钢柱现场安装，采用“栓—焊”结合的连接方法。其中现场型钢柱对接焊采用手工电弧焊工艺，全部焊缝在焊接过程中严格执行工序“三检”制度和程序，在检验合格的基础上，进行超声波检测。钢结构抗剪锚固栓钉，采用自动栓钉熔焊机焊接，弯曲试验检查焊接质量。

4.3.2 安装施工流程。以型钢柱安装为例，流程如下：型钢加工进场验收定位放线支撑脚手架搭设预埋柱脚型钢柱吊装就位型钢安装纠偏焊接并探伤检测绑扎柱钢筋支设、加固柱模板浇筑混凝土下一道型钢结构施工。

4.3.3 型钢柱吊装测控方法。首先在设计标高安装型钢柱底座钢板时，要求底座钢板顶面安装标高及双向轴线允许偏差分别控制在±2 mm 和 3 mm 之内，底座钢板顶面保持水平。安装底座钢板，在其底部铺垫 50～100 mm 厚 C50 以上无收缩细石混凝土捣实找平，找准设计标高；底座钢板安装完毕后，专门用塑料膜围护覆盖保湿养护不少于 7 d，底座找平混凝土浇筑时每班分别留置二组标养试块和二组同条件试块。

为有效控制钢柱垂直度及轴线位移，采用二台专门鉴定校核准确的经纬仪，在经过严格复核测设的结构平面双向矩形轴线控制网上，由专人沿相互垂直的纵横方向架设仪器，同时对型钢柱进行定位测控。为了保证平面轴线控制网和钢柱垂直度测控精度，选择在早晨和避开阳光强照的情况进行下最终测控，减小型钢柱温度变形影响。完成精确测控后，先进行定位焊并紧固高强螺栓，并再次复核，满足要求后，实施正式“栓—焊”连接，按照规定的顺序和焊接方法，削除和减小焊接残余应力。

4.4 型钢梁施工及梁钢筋的绑扎

在梁、柱节点核心区，框架梁主筋须穿过型钢柱腹板，为减少主筋穿过腹板对型钢柱截面削弱的不利影响，对框架梁结构进行全面系统分析，尽可能使结构设计配筋趋于合理，减少不规则变化。为进一步减小框架梁主筋对型钢柱腹板穿孔的削弱影响，利用设在节点区的型钢柱钢牛腿，将框架梁部分主筋按双面贴角搭接焊的方法，与型钢柱钢牛腿工字型钢的上下翼缘板连接，简化型钢混凝土组合结构节点区施工构造关系。由于型钢混凝土结构节点构造较为复杂，往往出现钢筋布排困难。翻样按照钢筋实际规格、间距大小按比例排放，及时与设计单位协商调整钢筋布排方法。型钢混凝土组合结构中的钢筋绑扎，应注意以下主要问题：

4.4.1 框架梁部分水平筋须穿过型钢柱腹板，梁柱节点部位，柱的箍筋要在钢牛腿腹板和型钢柱腹板上的预留孔中穿过，施工中要安排组织好钢筋的穿筋、绑扎顺序。

4.4.2 在柱梁节点区穿柱、穿梁腹板的箍筋，需制作成开口箍，穿筋后 10 d 搭接焊形成封闭箍。本工程型钢梁施工顺序：吊装型钢梁安装梁底横楞穿梁底主筋并连接可靠安装上部主筋、连接接头安装箍筋安装梁底铡模并加固浇筑混凝土。

4.5 模板与混凝土浇注

型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别，在于型钢混凝土结构中型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，施工中可利用型钢骨架来承受混凝土自重和施工荷载。具体措施如下：

4.5.1 由于型钢柱部位钢筋密集度很高，合模后不容易掌握里面钢筋情况，合模前混凝土专业工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定型钢柱边缘的振捣位置，并用振捣棒插入振捣位置内，确定是否能够将振捣棒顺利插到墙柱的最底部，如有困难及时同各工种一起进行处理，保证合模前各部位能够按计划顺利下放振捣棒。

4.5.2 所有混凝土浇筑部位振捣时间不宜超过 45 s，否则容易产生过振现象，使混凝土产生离析，影响混凝土的成品质量。

4.5.3 振捣时间以混凝土表面出现浮浆且不再下沉为止，时间宜为 20 s 左右。

4.5.4 振捣棒不得触及型钢柱、栓钉、模板、钢筋；浇筑时应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题应及时处理。

5 结束语

通过采用上述技术措施，保证了楼面结构施工顺利进行，型钢混凝土成型后未发现孔洞、褥筋、蜂窝麻面、跑模等质量缺陷，混凝土的密实度通过相关检测单位的无损检测，达到了内坚外美的工程效果，取得了良好社会和经济效益。

参考文献：

篇3

【关键词】模板工程；混凝土；施工

模板是混凝土结构和构建按其要求的几何尺寸成型的模具在混凝土施工中是不可缺少的施工设备和施工基础设施。模板工程是混凝土结构工程的主要组成部分，特别是在现浇混凝土结构施工中占主导地位，往往决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响着工程的工期和造价。采用先进的模板技术对与提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本等都具有十分重要的意义。

一、模板的基本要求和种类

1、模板施工的要求

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板包括模板本身和支撑系统两部分，模板是保证混凝土在浇筑过程中保持正常的形状和尺寸，指正体系是混凝土在硬化的过程中承受模板和新浇筑混凝土重量级施工荷载。因此模板和支撑必须符合下列要求：

1.1 保证工程结构和构建各部位形状尺寸和相互位置的正确；

1.2 承载能力、刚度和稳定性高，能可靠的承受新浇筑混凝土的自身重量和测压能力，所以在施工的过程中其他施工工序带来的荷载；

1.3 构造简单，装拆方便，并能够便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑及其养护；

1.4 模板的拼缝严密不应当出现漏浆的问题，并能够多次周转使用。

2、模板的种类

模板的种类很多，可按材料、结构类型和施工方法进行分类。

2.1 按照材料分类

模板按照材料可以分为木模板、钢木模板、校核板模板、竹胶板模板、钢模板、玻璃模板、铝合金模板、预应力薄板模板等；

2.2按照结构构件的类型可以分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、墙模板和各种结构建筑物模板等；

2.3按照施工方法可以分为装拆式模板、固定式模板和移动式模板。

随着新结构、新技术、新工艺的不断采用，模板工程也在不断的发展，其发展方向是构造上又不定型向着定型模板发展；材料商有单一的木模板向着多种材料模板发展；功能上有单一功能向着多种功能发展。由于模板发展的过程中，使得混凝土结构逐步的试下定型化、装配化、工具化、大量节约了模板材料尤其是木材，提高了模板的周转率，降低了工程成本，加快了工程进度。近年来随着建筑施工技术的不断完善，在施工的过程中，采用大模板，滑升模板、爬升模板施工工艺，以整件大模板代替了普通模板进行混凝土墙开进行施工，不仅仅节约了模板材料，还大大的提高了工程量和施工机械化程度，甚至使用模板本身形成了家建筑体系。支撑体系逐渐向与脚手架通用性能的工具方向发展。

二、模板的安装工艺

1、木模板

木材是一种传统的模板材料，其加工方便，能使用各种复杂的形状模板需要，目前仍在一定的范围内使用。由于木模板在使用的过程中周转率低，木材消耗多。为了节约木材，较少现场工作，木模板及其支架系统一般现在加工厂或者现场木工棚进行加工其基本元件，然后在现场进行拼装。拼版是木模板的基本元件之一。是有半条和拼条构成的。施工的时候可以根据工程结构和具体特点、混凝土构件设计尺寸等设计要求进行不同尺寸的拼装，以便于统一加工使用。由于每块拼装拼版的重量不一，当拼接的过程中半条长度不够要求的时候，半条接缝应当位于拼条处，并相互的错开，以保证拼版的刚度。

2、定型组合钢模板

定型组合钢模板是一种工具是定型模板，有钢模板和配件组成，配件包括连接件和支撑件。钢模板是通过各种连接件和支撑件可组合成多种尺寸和集合形状，以适应各类型建筑物的梁、柱、强、基础等构件的施工需要的模板，也可以用来拼成大模板、滑模板、简模和台模等。在施工的过程中可以在现场直接进行拼装成大块模板或者整个构件模板，用起重机吊运安装。定型组合钢模板的安装功效比木模板高，组装灵活，通用性能强；潮装方便、周转次数多，每套纲目可以重复使用50～100次以上；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，完成之后的混凝土尺寸精确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修施工。

2.1定性刚组和模板在组成的过程中包括平面模板、阳角模板、阴角模板和连接模板。平面模板是有边框和面板以及纵横肋但部分组成，是当前模板的木梳尺寸关系到模板的使用性能的主要影响问题。在组成的过程中，是结合当前混凝土浇筑的需要尺寸为基础进行拼装的过程。连接件是当前定型组合钢模板安装的基础，其包括U型卡、L型插鞘、勾头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。

2.2 定型组合刚买别的构造安装

定型组合钢模板在安装的过程中主要分为基础模板安装措施、柱模板安装措施、梁、楼板模板安装和墙模板安装四部分。

2.3 定型组合钢模板陪伴设计

为了保证模板支撑工程的质量，做好组合钢模板施工准备工作，在施工的过程中应当进行配模板设计，并画出模板配板图，以指导安装，其设计要求有：绘制模板放线图、根据模板放线图画出各构件的模板展开图、绘制模板搭配图、根据配板图进行支撑件的布置、列出模板和配件的规格和数量清单。

三、模板的设计

在模板工程中，当前常用的模板类型主要是木模板和定型组合钢模板。在其经验使用的范围内一般不需要进行设计和验算，但是对重要结构的模板、特殊形式的模板或者超出经验使用范围的一般模板，应当进行设计和严肃眼，以确保功臣曾质量和施工安全，防止材料的浪费。

经过长时期的工程实践，因模板结构的变形而造成的混凝土质量很多，因此在模板结构出去必须有足够的承载能力外，还应当保证又足够的刚度，验算模板及支撑结构的时候最大限度的满足以下要求

1、对结构不做装修的外露模板，为模板构件计算跨度的1/400；

2、对结构表面装修的隐蔽模板，为模板构建计算跨度的1/250

3、支撑体系的压缩变形值或者弹性挠度，应小于相应结构跨度的1/1000。

四、模板安装的质量要求

模板及其承受结构的材料质量，应当符合规范规定和设计要求，安装的现浇结构的上层模板及其支架的时候，下层楼板应当具有承受上层荷载的承载能力，或者架设支架；上、下层支架的立柱应当对准，并铺设垫层和垫板。在涂刷模板隔离剂的时候不得站务钢筋和混凝土接搓处。在模板安装的过程中，其模板的接缝不能够出现漏浆，在施工之前应当用水浇湿模板，但是不能够出现积水情况。

篇4

关键词：公路混凝土；简支转连续箱梁；施工工艺

0 引言

大桥位于南营村东南约1km 处。河道长度24km，流域面积191.6km2，设计流量600m3/s。本桥跨越桥位处的工程地质：表层为碎石土和漂石，层厚1m～2m，其下为全风化及强风化花岗岩。桥位处纵断线位较高，路线与水流方向垂直，为减小桥墩阻水面积，桥墩采用双柱式墩，上部配孔采用2-（5×30）m 预应力混凝土简支转连续箱梁，交角90°,桥梁全长307m。桥台为肋板台，墩、台均为扩大基础。

1 构造措施

简支转连续箱梁施工采用工厂预制，吊装就位后，现浇湿接缝和接头，张拉顶板预应力，拆除临时支座，形成5 孔一联连续箱梁。为减轻安装重量和增加横向整体性，在各箱之间设置横向湿接缝，每联端部横梁部分与箱梁同时预制，各墩顶横梁现浇。为满足锚具布置的需要，箱梁端部在箱内侧加厚，腹板内预应力钢束除竖弯外，在主梁加厚段尚有平弯。与此相应的锚固面在三个方向倾斜，使预应力钢束张拉时垂直于锚固端面。为了扩散应力，预应力锚具在梁端布置力求均匀。由于本设计为部分预应力构件，故跨中底板下层钢筋和支点处顶板上层钢筋根据承载能力极限状态计算设置。钢绞线弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔50cm、直线段间隔为100cm 设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔100cm 设置一组。箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管应在预制箱梁时预埋，在箱梁安装好后，浇注连续接头段前应将对应的扁管连接好。预制箱梁简支安装时的临时支座，可采用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内埋入电热丝，采用电热法解除临时支座。

2 施工工艺流程与要求

2. 1 施工工艺流程

首先，在预制场预制箱梁，待混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉正弯矩区预应力钢束，压浆并及时清理箱梁底板通气孔。在桥墩顶预定位置设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装箱梁，使箱梁置于临时支座上，此时为简支结构状态，之后连接桥面钢筋与横梁钢筋，连接接头段钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束。在日温最低时（不高于+20℃且各现浇段的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5℃以内）浇注连续接头、中横梁及两侧与顶板钢束同长范围内的桥面整体化混凝土。达到设计强度的100%时，张拉顶板钢束并压浆。接头完成后，由跨中向支点浇注剩余部分的桥面整体化混凝土，浇注完成后，拆除一联内的临时支座，完成体系转换。拆除临时支座时应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。喷洒防水层、安装伸缩装置、进行桥面系施工。

2. 2 施工工艺要求

张拉预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱度值(为理论计算值，为建议值)、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定。模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。模板分块应结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。箱梁外模应采用定型钢模或大块高强度覆膜竹胶合模板，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。内模宜采用木模、钢模、钢木组合模。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。钢模板的面板变形不应超过1.5mm。模板挠度:外模不应超过模板两支点距离1/400、内模不应超过两支点距离1/250。钢筋接头当钢筋直径≥12mm 时，采用焊接；当钢筋直径

混凝土拌和物的坍落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用70mm 左右。混凝土的水灰比应控制在0.35～0.45 之间，水泥用量最小不得小于360kg/m3， 最大不宜大于500kg/m3混凝土应在试配时做静抗压弹性模量试验，以满足对混凝土静抗压弹性模量的要求。拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土应保证充分的机械搅拌时间。混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板满足设计要求后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。在浇筑时，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或用先浇底板和2/3 高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的初凝时间，应按施工缝处理。

箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。箱梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍；插入式振捣器应避免触及预应力管道。混凝土的浇筑应连续进行。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移位。混凝土初凝后，模板不应有振动。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护(若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间)。混凝土强度建议达到设计强度的80%、或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土。预制箱梁及湿接缝钢筋构件均现场绑扎或焊接，尤其是箱梁顶板横向连接钢筋，要牢固定位。箱梁正弯矩预应力孔道波纹管，应有一定强度。安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。箱梁负弯矩预应力孔道为扁波纹管，为防止混凝土浇筑过程中波纹管变形过大，可在管内放置芯棒。每联边跨箱梁预制时应注意预埋伸缩缝的预埋钢筋。应在钢筋与模板间采用可靠的垫块，以保证混凝土保护层厚度。钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失(锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供)，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。钢绞线张拉程序如下：0σk0.1σk0.2σk张拉控制应力σk(含锚口摩阻损失)持荷5min 锚固。钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0σf0.1σk 的伸长量采用推算的方法，即以0.1σk 张拉到0.2σk 的钢绞线伸长量作为0σk0.1σk 的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。混凝土的强度达到设计值的100%时及时进行张拉，每片箱梁张拉时横桥向对称张拉，顶板负弯矩钢束单个锚具采用整体张拉。箱梁上拱度的观测：预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d、90d 的上拱值并作好记录(要考虑底座支点的沉降)，绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较，正负差异控制不超过20%。预应力张拉完毕后应及时灌浆。压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。水泥浆应由525# 硅酸盐水泥或525# 普通硅酸盐水泥和水组成(通过试验可掺入适量的膨胀剂)。水泥浆28d 抗压强度应不小于50MPa(用70.7mm 立方体测试)严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性，严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实，水泥浆强度达到40MPa 时，箱梁方可吊装。梁存放场地，应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉；主梁应按吊装顺序编号存放，主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木；主梁存放期宜按照设计规定执行，采用仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录；主梁存放时，及时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。箱梁吊装前的准备工作:在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置；检查箱梁预埋件位置；校正湿接缝位置处横梁钢筋位置；凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；安装好临时支座及永久性支座，临时支座采用硫磺砂浆应试验配合比。

篇5

关键词：建筑工程;混凝土；施工工艺

中图分类号： TV331 文献标识码： A

前言:混凝土在建筑行业中被当做最具优势的建筑材料，因其材料特性优越和质量优良，在建筑行业被广泛的宣传与使用并且作为众多建筑材料的代表之一，因此在外界获得良好的口碑和超高的评价。混凝土用其本身的自然质感更加贴近了大自然的朴实无华。混凝土看似“素面朝天”，但是它却体现出沉稳素净的韵味，远比一些色彩续纷、五花八门的装饰材料更具有艺术效果。正因为如此，混凝土得到了许许多多的建筑大师及建筑施工企业的青睐，并创造出很多令人叹为观止的建筑物。

1、建筑工程混凝土施工应用方向分析

现代建筑设计要求拥有十分过硬的施工技术，但是有了相当强的施工技术就必须要配备相应优质的建筑材料，因此对混凝土强度等方面也相应提高了要求。为了保障建筑工程桩基基础的稳定所进行的地下防水混凝土浇筑，灌注桩混凝土灌注，以及混凝土地面墙体等是时代建筑工程混凝土应用的主要方面。随着混凝土应用范围的增加和混凝土的使用力度的增长，极大的提高了建筑工程整体的强度，建筑物的使用寿命也有所改善并且在逐年的提高。因此，现代建筑工程施工中对于混凝土施工工艺与质量控制是施工管理工作中的重点，是建筑工程施工企业各项管理工作的关键。为了避免施工过程中出现问题和大多数工程中对材料方面发生的通病，我们必须要站在科学的角度上对混凝土工艺管理做出改进并将其应用实践，做到能够有效快速的提高混凝土的施工质量，为建筑工程施工质量奠定坚硬的基础。

2、 建筑施工中混凝土的施工工艺管理

2、1地下防水混凝土施工工艺分析

地下防水混凝土施工是通过现代建筑工程中的地下工程中调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方式提高自身密实性、憎水性和抗渗性的地下混凝土工程。在其施工过程中，一定要对主体的把握和工程的控制做到万无一失，其中最关键的是施工缝的处理方式和解决办法。我们知道对于地下工程中，地下防水尤其重要，而一般情况下建筑施工过程中不会出现技术上的失误，但是对于 细节上的掌握和关注确不到位。施工缝就是其中之一，其处理方式和解决办法应该引起我们的重视，做到满足地下混凝土工程防水、抗渗设计的要求并且尽可能完善技术手段，同时还要为防止地下防水混凝土施工中过振、漏振、跑浆等造成混凝土不密实而影响其防水性能，其具体的施工工艺控制首先要注重木模施工前的充分湿润、钢模表面的清洁、基底积水、泥土杂物的清理等工作，尽量减少在施工过程中发生混凝土渗漏隐患。在混凝土浇筑过程中，防水混凝土的浇筑量上的控制也要达到一定指标，既不能浇筑太多，妨碍振捣器进行有效的振捣；也不能浇筑过少，造成蜂窝、麻面、空洞等不必要的缺陷，影响防水抗渗性能以及施工质量和施工进程。另外，地下防水混凝土施工工艺控制还要注重内部钢筋、绑扎钢丝等不能接触模板，具体施工中需要针对振捣器类型进行工艺控制仪，通过科学的施工过程工艺控制保障地下防水混凝土施工质量，为建筑工程基础施工奠定良好的基础。

2、2 混凝土浇筑工艺控制与管理

为了满足生产过程运输、设备运输、耐磨、整体性好的需要，现代建筑工程厂房施工中多采用混凝土浇筑作为地面施工工艺进行施工，同时满足特殊生产环境的要求。许多工程也采用混凝土浇筑墙体的设计作为主要结构，在施工过程中，必须针对施工工艺特点及其质量控制点进行施工，以此保障工程施工质量，满足生产需要。在混凝土施工过程中，工艺控制与技术管理成为了杜绝混凝土浇筑裂缝产生的重要因素，其工艺控制与管理需要通过严格设备管理保障施工用设备的稳定，同时以备用设备预防设备故障对施工的影响，因此混凝土的工艺控制在整个过程中扮演了举足轻重的角色。

3、加强混凝土强度检测，保障工程施工质量

混凝土强度检测是混凝土工程施工中的重要组成部分，也是施工工艺控制外的重要工作。混凝土强度检测在工程施工过程中有着举足轻重的地位，它影响着建筑是否能够进行建造和工程是否能够继续。混凝土强度不达标，即使工程竣工也不能够投入使用，所以加强混凝土强度检测是必要的。但是其强度检测与施工工艺却有着重要的联系，需要针对混凝土工程结构与施工工艺进行科学的检测方式选择，保证在无损状态下监测数据的准确。目前常用的施工现场混凝土强度检测主要有回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拨出法以及超声法几类，每种方式都有其特定的特点，需要施工人员对施工现场做出正确的判断并选择合适的方法。现代建筑工程施工企业应在混凝土工程工艺设计过程中，应该考虑强度检测技术方式，并通过技术文件等为强度检测奠定基础，同时也通过强度检测对施工工艺存在的不足进行分析，为企业施工技术水平的提高奠定基础。

4、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，混凝土的后期养护也是十分关键并且重要的一步。为了保证已浇筑的混凝土有适当的硬化条件，并防止发生不正常的收缩和膨胀而产生表面裂缝，应对新浇筑的混凝土妥善加以养护。在普通的建筑工程中，进行常温下混凝土的养护方法主要包括用潮湿的草袋、麻袋或湿砂等覆盖，并经常洒水，让其表面一直有水的存在，以防止日光的直射及水分的蒸发，使其表面干燥，所以一定要保持一定的湿度。一般情况下，对不同类型的混凝土应该有不同的保湿方式和保湿时间，对塑性混凝土，应在收浆后尽快予以覆盖和洒养护；对干硬性混凝土，炎热天气浇筑的混凝土及桥面等大面积的混凝土有条件的可在浇筑完成后立即假设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。混凝土洒水养护的时间，一般为7-14天，但是对不同的空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，应该根据情况进行延长或缩短；或者可以采用加压成型、真空吸水等方法进行混凝土养护等各种各样的方式来进行混凝土的养护。

5、结论

在当今现代化经济飞速发展的过程中，现代混凝土工程已经绝大多数使用泵的方式来输送混凝土。而在这个过程中相同的配合比、原材料以及振捣的控制，养护工作也成为了影响混凝土强度的关键因素。在现代建筑工程混凝土施工工艺管理当中，养护工作影响了混凝土的施工质量，因此它是不可或缺的。有了过硬的施工技术和良好的施工建材，再通过科学的工艺设计与管理就可以提高混凝土施工质量，打开建筑行业的施工企业综合市场，在充满竞争力的市场中占据一席之地，为建筑企业奠定基础。

参考文献

1、GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范【5】北京；中国建筑工业出版社，2002

篇6

露石混凝土对砂的级配比普通混凝土有更高的要求。露石混凝土的最理想露石深度为1．5mm左右。因此细集料的最大粒径不宜超过2mm。露石剂是露石工艺中最重要的部分，其本质是一种缓凝剂。申培亮等人研发了一种复合型高性能液态露石剂，主要由缓凝组分、渗透组分和水组成。

2施工工艺和露石剂的喷洒

2．1施工工艺

1）按照现行混凝土路面施工规范下浇筑混凝土。

2）当平板振捣器振捣后，按一般工序手工抹平，当表面无明显水分残留时开始喷洒露石剂，一般室内为30～90min，室外根据温度和风速确定喷洒时间。

3）覆膜养护，待混凝土表面喷洒露石剂后，立即使用聚乙烯薄膜覆盖养护。

4）混凝土表面刷除，在15℃养护条件下，露石混凝土的最佳表面刷除时间为20～32h，具体表面刷出时间根据室外温度和风速确定。

2．2喷洒时间

水泥混凝土在振捣抹面收光后，表面会出现一层水膜，由于这层水膜的存在，在喷洒露石剂时会影响露石剂在混凝土表面的附着，有时候还会产生露石剂流淌的现象，从而影响露石剂渗透的深度和均匀性。一方面，为达到良好的露石效果，应力求均匀喷液，就要使露石剂在一定压力作用下以雾化状态喷出，而在有表面水的情况下，由于路面不可能绝对的平，所以表面的水膜也不均匀，因此水膜的存在会影响露石的均匀性；另一方面，在水膜未消失时喷洒露石剂，混凝土表面水对露石剂的稀释作用使液体总量增加，从而增加溶液的浓度，影响露石的效果。露石剂的喷洒也不能太晚，如果喷洒露石剂与抹面之间间隔时间太长，混凝土已接近初凝状态，混凝土表面凝结硬化会阻止露石剂的渗透，达不到预定的深度，轻则导致混凝土表面露石达不到要求深度，重则造成混凝土表面根本露不出石料。具体时间依施工现场条件（光照、风速等）及具体温度而定。

2．3喷洒露石剂后的养护

喷洒露石剂后，及时采取养护措施。养护应注意的事项：

1）喷洒露石剂后5～10min，即应覆盖聚乙烯薄膜。

2）一定要使所有的混凝土表面均在薄膜的覆盖之下，不得有的部分。

3）避免使薄膜在洒布了露石剂的混凝土表面上拖拉，以免破坏露石剂在混凝土表面上分布的均匀性。

4）覆盖薄膜后，要在薄膜的边、角处用木块或其他物体压实，以免薄膜张开进风。

3露石混凝土路面刷除时间的确定

刷除时间是指喷洒露石剂后，混凝土表面达到可刷除状态所经历的时间。对混凝土刷除时间的控制，是露石水泥混凝土施工中的关键环节之一。判断刷除状态的方法如下：

1）划痕试验法在一般情况下，混凝土表面未完全硬结时，尖状物划上去会产生一定深度的刻痕。用小刀在混凝土表面化一道痕迹，当划痕很清晰可见，且划痕边缘基本上午破损时，即为合适的刷除标志，如划痕较深，周边破损较大，则还需等待一定时间再刷除。

2）试冲法在室内试验和室外施工中，可以用水直接小面积冲洗水泥混凝土表面，以直观地确定是否达到合适的刷除时间。刷除时，当很容易把水泥砂浆冲掉，并伴有集料脱落，用手指感觉刷除后的水泥混凝土较软，这表明水泥混凝土尚不到适宜的刷除时间。当冲掉水泥砂浆的难度适中，且没有集料脱落，刷除后的水泥混凝土较硬，这就标志此时可以进行刷除。

4结语

篇7

关键词：清水混凝土；施工工艺；要求

清水混凝土也就是人们常说的装饰混凝土，它是用混凝土现浇而成，没有做其他的装饰，是一种高级的混凝土材料使用方式，这种施工工艺在国外被广泛的运用于建筑工程中。

1 清水混凝土施工要点分析

清水混凝土在国外已被广泛的应用，但在国内仍处于起步阶段，作为一种新型的施工工艺，国内真正了解其设计和使用的并不多；清水混凝土要想实现良好的表达效果，应当注重对原材料的选择以及施工工艺要求。

1.1 原材料的选择

清水混凝土所使用的原材料要进行严格的筛选，具体要求为：①水泥要求具有稳定的质量，碱性指标不能过高，有较大的强度富余系数，拌合时用水少，强度等级不应当小于42.5R；②所用骨料要求具有较高的强度，级配连续性好，颜色上要求均匀一致，严格控制含泥量不能超过1%,形状均一，所含针状颗粒不能超过总体积的10%，不能出现其他杂质；所用细骨料最好为中粗砂，其颜色应当均与一致，细度模数不应当小于2.3，严格控制含泥量不能超过1%，对清水混凝土质量有害的物质含量不能超过1%，所选用的粗细骨料保证碱性指标不能过高或过低；③在清水混凝土中添加的磨细矿物掺合料不能超过胶结材料的1/4，密度应控制在2.0kg/m3左右；④所选用的添加剂主要起降低用水量的作用，并且不能影响混凝土的正常使用，所选用的品种应当能够与水泥相适应，若需要在气温较低环境下施工，则应当先对所用外加剂进行相关试验，根据试验结果来选用合适的外加剂，以便能够满足施工要求。

1.2 清水混凝土配合比设计的原则

清水混凝土在进行配合比设计时，主要遵循以下几点原则：①保证混凝土的耐久性；可以根据实际情况掺入适量的磨细掺合料，降低混凝土的导电能力，提高混凝土抵抗氯离子渗透的能力，进而能够提高混凝土抵抗冻害、盐性物质侵蚀、湿度中性化作用以及温度作用等，进而提高混凝土耐久性能；②提高混凝土的抗冻性；若需要在冬天进行清水混凝土的施工作业，为了能够提高混凝土的抗冻性，可以在混凝土中加入具有引气组分、早强防冻的效果的外加剂，并适当降低混凝土的水胶比，根据现场情况加入适量的磨细掺合料，这样做可以明显提高清水混凝土的抗冻性能；③增强混凝土的抗碳化能力；混凝土自身的密实程度决定着其抵抗碳化的能力，配合比设计时需要控制粗细骨料的级配，并严格控制混凝土的水胶比、砂率等参数，以便能够提高混凝土的密实度；④提高混凝土的体积稳定性；通过控制混凝土胶结材料用量、用水量、水胶比等，进而减轻混凝土在凝结硬化过程中的体积收缩，也可以添加减缩剂或者使用活性小的矿物掺合料。

2 清水混凝土的施工工艺

⑴清水混凝土在施工前应当进行施工计划编制，保证预拌混凝土质量达标，确保预拌混凝土性能稳定、均一。清水混凝土浇注过程中应当保证连续性，施工缝可以设置在结构表面的明缝处，尽量减少混凝土施工缝的数量，避免因施工缝数目过多而影响其可观感性；把握好混凝土浇注振捣的时间，当混凝土表面没有气泡出现和不明显下沉、表面均匀无水泥浆时就可停止振捣；为了降低清水混凝土表面的气泡数量，可以进行二次振捣，第二次振捣应当在浇注第二层混凝土前进行，最上层的清水混凝土可以在第一次振捣结束半个小时后进行。

⑵当同期浇注的混凝土试块强度达到3Mpa时便可拆除清水混凝土的模板，模板拆除后应当尽快对混凝土进行养护，避免出现收缩裂缝、色差等问题；养护措施可以使用阻燃草帘浇水与覆盖塑料薄膜养护相结合的方法，在混凝土拆模前后应浇水养护，保证其表面始终处于湿润状态，清水混凝土的养护时间不能小于7d。冬季进行清水混凝土施工时，温度过低而不能采用洒水养护，这时可以考虑使用阻燃草帘、塑料薄膜与涂刷养护剂相结合的方法进行养护，时间不能小于14d。

⑶在进行建筑工程其他工序施工时，应当采取适当的措施加强清水混凝土的保护，确保其不受到污染或碰撞；在进行正式交工前，应在外墙上覆盖塑料薄膜以避免受到污染，对于容易受到碰撞地方以及阳角、门边等处，可以采用粘贴硬塑料条的方式进行保护；对现场施工人员进行教育，以便防止人为的污染或碰撞。

⑷在清水混凝土完成施工后，应当在其表面涂刷固化氟树脂涂料，以便能够在混凝土表面形成一层透明的保护膜，这样可以使表面颜色均匀，使其外观表现效果良好，同时能够提高混凝土的耐久性，并确保混凝土天然的质感和机理不受到破坏。

3 清水混凝土施工时的注意事项

清水混凝土在施工过程中，应当尽量保证所使用的混凝土强度等级相同，避免不同等级混凝土造成颜色不均匀，影响其视觉效果表达；模板可以考虑使用国产的多层覆膜板，这种模板质量和性能都比较优越，模板加工及使用过程中应采取适当的措施，也可以保证其良好的表达效果；为了能够有效控制混凝土的裂缝产生，应当使用直径较小的钢筋，降低钢筋之间的间距，以便能够形成稳定、均匀的传力体系，进而避免混凝土裂缝的产生。清水混凝土在冬季施工时，应当尽量选择普通的硅酸盐水泥，所添加的防冻剂应当与正常季节所使用添加剂性能相仿，这样可以避免与前期浇注的混凝土之间形成色差，混凝土搅拌的时间应当比非冬季搅拌时间多50%，从搅拌机出来的混凝土温度不能小于15°C，混凝土从搅拌站运往施工现场时，应采取必要的保温措施，入模时的温度不能小于10°C，这样可以有效避免混凝土温度降低过快，进而影响混凝土早期强度的发挥。

3 结语

清水混凝土技术是我国目前正在推广使用的技术，这种技术虽然会增加建筑结构的成本，但它可以省去外墙抹灰工序，从结构总体的经济效益上分析是比较经济的做法，值得在建筑业推广使用。

参考文献：

[1]冯乃谦. 清水混凝土[M].北京：机械工业出版社，2011.3

[2]马蔺．浅谈住宅清水混凝土施工[J]．中国科技纵横，2011(2)，268-268

篇8

马修思 周晓宇

中国建筑第八工程局有限公司青岛分公司 青岛 266100

摘要：近年来，随着大型商业、医疗、住宅等建筑的发展，超长现浇钢筋混凝土结构的建筑已经成为一种趋势，在混凝土拌合物中掺加适量的膨胀剂来补偿其

收缩，已成为防止或减小混凝土产生裂缝的有效方法之一，在混凝土中添加膨胀剂，每层一次性施工的办法可以提高施工速度并能保证施工质量，带来许多便

利，本文主要对超长结构膨胀混凝土施工工艺进行详细阐述。

关键词：超长结构 钢筋混凝土结构 膨胀剂 施工工艺

1 引言

在超长钢筋混凝土结构施工中，一般每30-40m 设一道后浇带，等40-60

天后再浇筑膨胀混凝土。这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，

施工成本高，施工隐患问题。随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长

结构的设计与施工可以利用混凝土添加膨胀剂具有补偿收缩的原理，进行

混凝土一次性浇筑，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。

2 膨胀剂介绍

膨胀剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体

积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。

膨胀剂的种类主要有：硫铝酸钙类、氧化钙类、氧化钙－硫铝酸钙类、氧

化镁类。采用膨胀剂配制补偿收缩混凝土时，膨胀剂各项指标应符合《补

偿收缩混凝土应用技术规程(JGJ/T178-2009)》及《混凝土外加剂应用技术

规范(GB50119-2013)》的有关要求；地下室外墙的混凝土的限制膨胀率采

用0.0003(水中14d)，其它部位采用0.00025(水中14d)，混凝土的限制干缩

率≤0.0003(水中14d，空气中28d)；后浇带处混凝土的限制膨胀率采用

0.00035(水中14d)，限制干缩率≤0.0002(水中14d，空气中28d)。

膨胀剂的应用特点：

1、实现结构自防水：取消外防水措施，提高经济效益2/3；

2、取消超长现浇结构后浇带：地下工程60M 长不设后浇带，超过60M，

以膨胀加强带取代后浇带，降低成本、缩短工期；

3、大体积混凝土温差裂缝控制：采用产品，放宽温控指标，一般不必

再采用冷却骨料、在混凝土中埋设冷却管等传统施工方法，节约施工费用；

3 配合比

混凝土配合比设计是混凝土工程中很重要的一项工作，它直接影响到

混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。补偿收缩混

凝土的配合比应满足设计要求的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术

指标和施工工作性能要求。膨胀混凝土可以通过适配、调配确定最终配合

比，对于有特殊要求的混凝土需反复进行试验，配合比调整周期较长，对

工期影响较大。为保证工期可以将适配混凝土经振捣后放入烧杯或酒瓶内，

一般约3-5 天烧杯或酒瓶均可胀裂，从而确定膨胀剂质量是否达标，膨胀

性能指标满足要求后根据强度、塌落度等其他性能再进行调配。

4 超长结构膨胀混凝土施工工艺

超长结构膨胀混凝土施工工艺在确定配合比后其施工工艺中的各个环

节应严格落实到部门、个人，对膨胀混凝土严控把关，对混凝土产生裂缝

进行有效控制。采用分段控制原则，做好各阶段质量控制，以过程控制保

证最后成品质量，以青岛东方影都影视产业园制作区工程为例。

1、膨胀剂供应厂家协助商

通过对使用FQY 膨胀剂产品的工地进行考察，采用由武汉三源生产的

FQY 膨胀剂，减水剂宜采用符合国家标准《聚羧酸系高性能减水剂》

JG/T223-2007 的聚羧酸减水剂。FQY 高性能膨胀剂采用复合组分：硫铝酸

钙(CAS)和氧化钙（CaO），双膨胀源组分既可以提供早期膨胀源，补偿混

凝土硬化初期的自身收缩、水化热温升后降温引起的冷缩和部分的干缩；

又可以补偿混凝土中期的干缩，减少收缩落差，实现全程抗裂。可以实现

膨胀可控性，达到混凝土强度与膨胀同步发展，实现膨胀与收缩同步，混

凝土稳定后，膨胀结束，达到同步补偿的效果。膨胀剂满足《混凝土膨胀》

GB23439-2009 规范。砼供应站建设膨胀剂自动加料装量，并在开盘前完成

调试工作，膨胀剂供应厂家按

规范要求提供出厂检验和型式检验报告，添加剂进场应由监理、施工

单位、搅拌站三方进行抽样，并预留样品以备复查。

2、商品混凝土供应站做好如下质量控制工作：

（1）按要求膨胀剂为自动加料装置，严禁人工添加，控制好膨胀剂添

加量。

（2）对进场膨胀剂，除按规范要求的有关检验外，同时采用“啤酒瓶”

法快速检定膨胀剂质量；

（3）在技术条件允许的情况下，允许使用混合砂，应通过试配，控制

水胶比和水泥用量，每立方混凝土的水泥掺量一般控制在230~300kg，确

保进场混凝土不离析，不泌水，入模温度应控制在5℃—8℃，且不高于当

时气温，坍落度可按180±20mm 控制便于混凝土泵送，成品混凝土严禁加

水，现场加水应有搅拌站技术人员进行添加控制其塌落度；

（4）控制混凝土原材料投料误差；

（5）严格按照图纸中规定的限制膨胀率和限制干缩率配置膨胀混凝

土，试配膨胀混凝土时，宜按增加万分之0.5 的限制膨胀率进行试配；

（6）严格按照图纸中规定的混凝土强度上限要求，防止混凝土强度超

配。

3、施工单位做好如下质量控制工作：

（1）除按规范要求的有关检验外，同时采用“烧杯法”对进场砼的限

制膨胀率进行快速验定；

（2）罐车、泵车前不得有任何加水装置，在混凝土浇筑过程中采用旁

站制度，对每车砼进行坍落度检验，对有离析、泌水现象及坍落度温度不

合格的砼立即将原料退场，严禁不合格品入模；

（3）钢筋优化，因e 外围护墙顶部有暗梁，梁宽200mm，三根或四

根钢筋一排，钢筋较密，因此对钢筋进行了排布方面的优化：在保证钢筋

截面尺寸不变的情况下，将一排钢筋改为二排筋；

（4）砼振捣严禁漏振，每棒间距不得大于2 个钢筋间距；

（5）混凝土墙体采用淋水养护的方式，沿墙体布设淋水管，每层设置

一道定时（淋水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定）对混凝

土墙体进行养护，防止混凝土开裂；

（6）浇筑完成后监测，在浇筑前在每层放置应变计，浇筑完成后每2

小时检查数据，以监测温度和应变；

（7）现场建立标准养护室，对混凝土的养护及烧杯法实验做出有效的

依据。

总结：

通过超长结构膨胀混凝土在实际工程的应用，可以很好地加快施工进

度，便于施工，更能避免和解决工程中的一些质量问题。由于超长结构膨

胀混凝土可以保证施工质量、便于施工等，膨胀混凝土会逐渐被广泛认可，

从而更加成熟的应用到超长结构施工中。

参考文献：

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《混凝土膨胀剂》GB23439-2009

《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

篇9

关键词：钢纤维;混凝土;施工工艺;填土

钢纤维混凝土随着当前建筑工程施工技术的完善逐步的被应用，是在传统混凝土施工的过程中掺配一定的钢纤维组成的新型施工措施和施工手段。其在施工的过程中能够有效的施工控制措施和管理手段。由于钢纤维阻滞基体混凝土裂缝的产生，使得其在施工的过程中不但能够保证混凝土的优良性能，更能提高普通混凝土所不具备的高抗折、抗冲击和抗疲劳能力，随着当前社会发展过程中的施工技术不断变化，其在施工的过程中可以保证当前混凝土的稳定性和整体性。钢纤维混混凝土施工是当前建筑工程施工中的主要施工措施，其在施工的过程中不但施工成本低，更是在施工的过程中能够提高其施工质量和施工效益。

一、地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25－30米/分钟，轮迹互相搭接20－30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。

二、钢纤维混凝土配合比配置

由试验室在开工前进行试配准备，在混凝土试配过程中，发现钢纤维易成束结团附在粗骨料表面、且分布不均，显然这不利于钢纤维发挥其作用。因此，参照各类文献，按粗骨料粒径为钢纤维长度一半对粗骨料进行了严格的进料控制和筛选（控制在15～20mm左右）。另外发现纤维拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影响混凝土质量、微孔还使钢纤维与水泥沙浆无法形成有效握囊，发挥不了钢纤维的增强作用，对比，我们较同标号普通混凝土提高了砂率和水泥用量,有效地解决了上述问题。

三、级配碎石铺设

地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5－40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92。

四、细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。

五、钢纤维混凝土面层施工

1、配合比设计

水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；

碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5－20mm，含泥量小于1%；

砂：宜用中粗砂，细度模数2.5－3.0，含泥量小于3% ；

钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；

水：采用可饮用的自来水；

根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5

2、钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。

3、混凝土面层的浇注

该厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。

支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。

4、耐磨层施工

在混凝土施工的过程中由于钢纤维掺杂在其中能够提高其混凝土施工质量的同时也造成混凝土施工面的粗糙，因此在其施工的过程中要对其混凝土外表面进行严格的的耐磨层处理。保证混凝土施工的过程中其施工措施和施工质量的正常有序进行。在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。

耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。

5、 钢纤维混凝土养护

面层采用旧麻袋覆盖养护，避免草袋覆盖养护污染及水份蒸发过快等影响装饰效果和质量。

六、伸缩缝的设置和施工

1、缩缝

地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m

宽浇注，在分仓混凝土浇注6－8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm,缝宽3－5mm，缝内嵌填柔性材料。

2、伸缝

在厂房长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。

篇10

关键词:钢纤混凝土、施工工艺

中图分类号：TU37文献标识码： A

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。厂房由于经常进行大负荷的作业，对房体的质量要求比较高，这种钢纤维混凝土的应用正好可以适用于厂房的建设。钢纤维混凝土施工工艺如下：

1、钢纤混凝土配合比配置

由试验室在开工前进行试配准备，在混凝土试配过程中，发现钢纤维易成束结团附在粗骨料表面、且分布不均，显然这不利于钢纤维发挥其作用。因此，参照各类文献，按粗骨料粒径为钢纤维长度一半对粗骨料进行了严格的进料控制和筛选（控制在15～20mm左右）。另外发现纤维拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影响混凝土质量、微孔还使钢纤维与水泥沙浆无法形成有效握囊，发挥不了钢纤维的增强作用，对比，我们较同标号普通混凝土提高了砂率和水泥用量，有效地解决了上述问题。

2、钢纤维混凝土的搅拌

采用预拌法制作混凝土，拌制混凝土投料顺序如下页图：

钢纤维混凝土加工工艺

钢纤混凝土的搅拌宜用强制式混凝土搅拌机。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。纤维掺量增多时，减少一次拌合量，一次搅拌量不大于其额定搅拌量的80％。搅拌时先投入碎石、砂、水泥干拌均匀，再将纤维投入干拌30s左右，最后加水搅拌1min，至均匀为止。

3、钢纤维混凝土的运输

水平运输，采用自卸式三轮车。混凝土自搅拌机中卸出后及时送到浇筑地点。拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。

运输过程中，防止混凝土离析、水泥浆流失、初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

4、钢纤混凝土浇筑

1）混凝土浇筑：搅拌后的纤维混凝土的流动性，随着纤维掺量的增加而显著下降，拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。浇筑过程中严禁加水。

2）混凝土振捣成型：钢纤维混凝土的成型，可使用普通的振动台或表面振动器，内部振动器则不适用。选用前者可避免振捣时将纤维折断，也防止钢纤维起团。与普通混凝土相比，钢纤维混凝土的振动时间要适当延长。

3）纤维定向处理：根据结构件的受力特点，在捣实时，可以人为地使纤维定向。如采用磁力定向、振动定向及挤压定向等。喷射法施工，钢纤维在喷射时不易受到损伤，且喷射物分布均匀，不会产生结团现象，这样就能提高长径比，提高界面粘结性能，同时，也能增大纤维含量，使钢纤维混凝土的物理力学性能有较大的改善。

5.耐磨层施工

混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。

6、钢纤混凝土的养护

耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。

钢纤混凝土的施工控制的关键点是钢纤在混凝土中得均匀，在实际操作中纤维在混凝土拌合物中没有被分散，而是聚在一起为水泥浆所包裹，形成大小不一的团状水泥纤维球，不仅影响混凝土的匀质性，而且也损坏了纤维作用的正常发挥。为了解决这一问题在施工中应该注意以下几点：

（1）作为纤维增强混凝土用的纤维，其长径比以控制在40～100为宜。

（2）为使钢纤维能在粗骨料间距中移动和分散，避免聚成束，或相互交织成团，骨料的最大粒径不宜超过纤维分布的平均间距。

（3）注意不要将纤维投到筒壁或叶片上。搅拌过程中，避免将水和纤维同时投入。

（4）配合比设计中选用的砂率不宜小于50％，水灰比不宜大于0.5，塌落度一般不超过30～50mm为好，不宜太长。钢纤维的掺量一般为混凝土体积的1％～2％（约重80～150kg/m3），不宜过大。

同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作法，供同类型厂房地坪施工参考。

参考文献: