商品混凝土搅拌站范文

导语：如何才能写好一篇商品混凝土搅拌站，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：混凝土施工配合比，搅拌站

 

前言；随着东北老工业基地的振兴，建筑业的蓬勃发展，商品混凝土搅拌站在辽西北地区的地市级以上城市快速发展。相继建立了一些中等城市需要的中小型商品混凝土搅拌站。现根据本人从事商品混凝土监理及施工等方面的经验，分析商品混凝土搅拌站的筹建及投产时期的有关技术问题，与建筑业的有关技术人员进行交流和探讨。

商品混凝土搅拌站的工作是将集料、水和水泥按照一定的配合比搅拌加工成流态混凝土，并将混凝土运至施工现场浇注或出售的商品混凝土，专业生产商品混凝土的搅拌站称为商品混凝土搅拌站。如今建设商品混凝土搅拌站多是大中型搅拌站。混凝土搅拌站的大发展，促进了辽西北地区散装水泥的发展。辽西北地区的地市级以上城市规模都为中等城市，因此商品混凝土企业也多为中等规模，年生产能力在40万m3以下，专门从事商品混凝土的生产、输送、浇注。商品混凝土搅拌站一般拥有员工100多人，其中需要配备高级职称技术和管理人员5～10人左右，专业技术人员总计约20人左右。。根据辽宁省建委的要求，还应配备专业试验室。每个商品混凝土搅拌站一般拥有两条以上全自动混凝土生产线，形成不同强度等级的商品混凝土专

线生产。生产过程严格执行国家、行业及地方标准，可生产C15～C100强度等级的商品混凝土。与其生产相配套的混凝土运输车约20多辆，混凝土输送泵车3～4辆，固定式混凝土输送泵2～3台，售后服务车2～3辆。搅拌站为当地多家建筑施工单位提供商品混凝土。搅拌站为用户提供全天候、全方位、全过程的商品混凝土服务。如今高技术发展生产、高质量占领市场、高信誉品牌营销，高素质文明服务是商品混凝土企业共同的经营理念。

一．混凝土搅拌站成套设备的选择；混凝土搅拌站分为现场型和工厂型两类：商品混凝土搅拌站如在建筑施工单位内部使用，应根据建筑施工能力和商品混凝土用量，决定所选用搅拌站的生产能力。。小型混凝土搅拌站，一般选用容量为1～1.5 m3的搅拌主机。如作为商品混凝土搅拌站，则应根据本地区实际情况，预计辖区市场商品混凝土的需求量和投资能力，决定商品混凝土搅拌站的大小，一般选用容量为1.5 m3以上的搅拌主机。

现场型混凝土搅拌站由于混凝土非商品化无须阐述。工厂化搅拌站适合商品混凝土的生产，一般规模较大，多适用于生产预拌混凝土。在建筑工业发达的今天，由于商品混凝土工厂具有专业化、规模大的特点而得到了较大的发展。建设混凝土搅拌站要充分了解国内外同行业建筑机械制造商的产品质量水平、服务能力以及价格等信息，进行市场调研，现场考察制造商的加工、质量保证能力。根据辽西北地区经济实力择优选定所需的成套设备的制造商，选择质优价廉的产品。适度确定商品混凝土搅拌站的规模和档次，建议在辽西北地区混凝土搅拌站成套设备的选择以中小型为主。如投资规模较小，应选用全部为国产配套件的搅拌站和造价较低的主机。选用圆柱齿轮减速机驱动的双卧轴搅拌机，比选用摆线针轮减速机驱动型式的

造价要低数万元以上。投资规模较小投资的回报也相对来说快一些。

二．商品混凝土的生产及运输方式

搅拌站场地的选择应保证场地距石料场和砂料厂的运距要短，因为辽西北地区水资源奇缺必须保证水源充足，要远离居民区等。最后利用山坡地势，将料场设置在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡，既节约能源，又减轻磨损，还有利于集料脱水。混凝土搅拌站布局时应考虑的因素较多，主要有以下几点。

原料因素：混凝土搅拌站是将各原料的成品进行再加工的过程，其产品成份构成是水泥、石子和砂子，砂子、石子是混凝土产品的主要组分，因此，混凝土搅拌站的布局中，必须考虑离骨料（砂子、石子）基地近的地点布站。城市建站只能考虑离骨料基地相对近的地点，如火车站货场及干线公路旁。交通运输因素：由于骨料进厂、混凝土产品的输送运量很大，因此混凝土工厂必须靠近公路，以减少物资的远途运输费用，靠近铁路大宗骨料进场会更方便。

商品混凝土的特点是不能储存，必须尽快浇注。为此，混凝土搅拌站距施工现场一般不宜超过20公里（根据当地道路自然条件），该运输半径的确定，是因为运输时间必须控制在混凝土的初凝期以前，避免二次添加外加剂增加生产成本。环保因素：由于混凝土在搅拌过程中会产生较大的噪音和粉尘，因此它不宜在市区中建站，当然城市中也不允许建混凝土搅拌站。

三．商品混凝土搅拌站的建设规模及附属配套设备仪器，从辽西北地区的经济性来考虑，中型规模的商品混凝土搅拌站较为合适。根据混凝土搅拌站的布局及规模确定合理的设备配置。骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。搅拌站的骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，最理想是每种骨料配置单独计量的配料机。可根据需求配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤等。检测仪器；砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检

测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。混凝土搅拌站成套设备及附属配套设备仪器产品质量须满足国家标准《商品混凝土搅拌站技术条件》GB10172，产品必须获得国家计量器具许可证。

四．在商品混凝土站设备安装及基础施工阶段，厂家应提供符合标准要求的基础图纸。安装要求；必须由制造商在安装过程中指导安装。设备安装阶段，制造商应提供整机安装总图、各大系统的部件图。调试阶段应提供安装调试施工组织设计、搅拌站运转时序图和验收细则等。为保证安装质量，制造商应派工程技术人员在混凝土试生产的现场对混凝土质量监督指导，并参与对搅拌站的生产调试、检验和验收。根据国家计量法，商品混凝土搅拌站须经当地计量单位对水泥秤、水秤、骨料秤和外加剂秤等进行静态检定和物料动态试验，对计量系统进行验收，取得计量鉴定证书及投入生产以后，每年还要进行一次检定。

五．技术人员的培训；搅拌站设备制造厂家对用户培训有具体措施。。用户应提前派操作技术人员到制造企业进行培训。另外，操作人员、维修技师、电工必须参加安装，边学习，边操作，利用现场安装当面培训学习。

六．商品混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量管理手册和完整的程序文件，原始记录档案化管理，从原材料入场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落到实处，有效地保证混凝土质量。严格、有效的设备管理体系是搅拌站正常运行的实际保证。在搅拌站投入运行后，要做好设备维修、保养计划和备件储备管理，从而提高生产效率、保证经济效益的发挥。

结束语；商品混凝土搅拌站筹建过程与投产初期是最关键的时期，选择经济合理的混凝土搅拌站设计方案、选购优质价廉的国产成套设备，并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员，才能为设备正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。在经济条件允许的范围内尽量选用智能化高精度的国产混凝土搅拌站设备，产品的售后服务及时，尤其是零配件能及时供应。随着东北老工业基地的振兴，建筑行业的发展也许商品混凝土搅拌站会迅速普及。

参考文献

[1] 《商品混凝土搅拌站技术条件》GB10172

[2] 混凝土质量控制标准GB50164-92

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一、总体要求

以科学发展观为指导，以省、市相关实施方案为要求，坚持全面整治、扎实推进、综合治理、科学有效，严格落实混凝土搅拌企业环境综合整治措施，提升环境管理水平。通过集中治理和优胜劣汰，促使全县各商品混凝土企业达到绿色环保、文明生产水平，现场环境管理水平显著改观。

二、工作步骤

（一）准备阶段（2014年6月底前）。各生产企业要结合实际制定环境治理方案，明确目标，强化责任，建立健全环境治理资料档案。

（二）检查阶段（2014年7月底前）。开展辖区内混凝土搅拌站检查，全面摸清搅拌站污染情况。

（三）整治阶段（2014年10月底前）。编制混凝土搅拌站污染防治管理台账；制定整改方案，明确整治目标、时间、任务和措施。

（四）验收阶段（2014年12月底前）。完成商品混凝土企业环境综合整治的目标，全县各商品混凝土企业达到环境综合整治条件，并应通过环保部门环评验收。

通过不断治理和推进，到2014年底，全县各商品混凝土企业环境治理步入规范化、标准化轨道。同时，将环境治理情况纳入企业年度考核，作为诚信考核的重要依据，充分调动企业文明生产的积极性，确保环境治理工作得到长期、有效的持续推进。

三、整治要求和标准

(一)混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。

1.混凝土搅拌站采用封闭式管理，护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2M，并确保牢固和整治，出入门符合规范要求。

2.应在出入门口内侧水平距离1M范围内以及混凝土站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排出，沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。

3.混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。

4.围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿化。

5.为评价商品混凝土企业整治成效，在整治验收及日常监管时，对混凝土企业进行分级评定，由好到差共分1-3级，其中1级90分及以上为优良，2级70分及以上为合格，3级70分以下为不合格。（详见附件）

(二)场地控尘和环境要求。

1.出入门口应配置车辆清洗设备和人员，驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。

2.配备专门的保洁人员，保持混凝土搅拌站道路及场地清洁，车辆行驶时无明显环境。

3.混凝土搅拌站内各类混凝土生产需用的骨料堆场，均应分类加装控制环境的封闭式库房，确保骨料堆置于库房中。

4.搅拌车装料后，或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，严禁带泥上路，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。

(三)设备控尘和环境要求。

1.应对混凝土搅拌楼生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭，并配置喷洒设施，达到粉尘排放指标的要求。

2.搅拌主机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好。搅拌楼、粉料筒仓及泵拌车等应保持标识完整和外观整洁。

3.混凝土搅拌楼主体二层以上部分应密闭，其内部照明应采用易除尘的光照设备。

4.混凝土搅拌站应设置胶凝材料浆水回收利用设施，并通过计量等手段在保证混凝土质量的前提下重复使用。

（四）生产设施要求。

1.密闭作业。骨料配料仓应采取封闭式筒仓或料仓。粉料筒仓及骨料筒必须配置除尘设施，粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。

2.密闭输送。骨料输送管道必须全密闭，运行时无出口与大气环境相通，杜绝骨料输送过程中粉尘外泄现场。

3.密闭存储。骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷洒设施除尘或负压收尘等装置。尽量避免现场破碎石料和筛分砂石，若确需现场作业，应在全密闭的厂房内完成，并配置喷洒设施降尘或负压收尘等装置。对少量、临时性物料堆场，应设置高于物料堆的围挡并进行覆盖。

四、保障措施

(一)加强组织领导。根据工作要求，成立由县住建委、环保局、发改委、经信委等相关单位参加的领导小组。领导小组办公室设在县建管局，具体负责综合整改相关事宜。

(二)严格监督检查。县住建委和相关单位部门按规定时间对混凝土企业组织监督检查验收，督促企业按要求抓紧进行环保设施和配套设备技术改造，将绿色生产纳入企业管理体系文件，规范绿色生产内部管理。将商品混凝土企业整治成效与政府建设工程相挂钩，政府投资的建设工程项目优先用整治达标情况较好企业提供的产品。

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【关键词】商品混凝土；质量控制；坍落度；防水混凝土；粉煤灰

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

1前言

宣钢五泵站是东厂区工业用水的中心枢纽，肩负着厂区内所有工业水的供应任务。五泵站由两座1万m3清水池、吸水井、泵房和变电站组成。其中清水池是最主要的构筑物。它采用钢筋混凝土薄壁箱体结构，长50米，宽50米，深度为4.5米，有效容积为10000m3。混凝土选用C30，P6防水混凝土。本工程的特点是混凝土用量大，场地占用大，需要一次性连续浇筑。为保证施工质量和缩短工期，决定选用商品混凝土。

商品混凝土以集中搅拌，社会化商品供应为特征，是实现建筑工业化的重要手段之一。商品混凝土具有工厂化生产，加快施工进度，减少环境污染及噪声，降低原材料消耗等优点。目前发达国家商品混凝土产量占全部混凝土用量的80%以上，我国近几年商品混凝土用量也飞速发展。另外，商品混凝土在推广应用中还存在着不少质量问题，为保证施工质量，施工前认真分析了本地商品混凝土存在的问题，提出了解决的对策和质量控制措施。

2商品混凝土生产中的主要问题

2.1忽视混凝土的防水抗渗要求

防水混凝土配料应按重量配合比准确称量，防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺外加剂时，最后加入并应延长1-1.5min。防水混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过1.5m应设串筒、溜槽或开子板下料。混凝土应分段分层，均匀连续浇筑。浇筑后用振荡器振捣密实，振捣时间宜为10-30S，至开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。材料要求石子粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%。砂含泥量小于3%。水泥宜用普通水泥和火山灰水泥。防水混凝土配制主要是以抗渗强度等级为控制指标，一般要求水灰比小于0.6。多数混凝土搅拌站不具备做防水混凝土的配合比试验能力。只是按规范要求的重量比来配制，没有把所用的粗、细骨料及水泥送到有相关资质的试验室做配合比，所以往往很难达到防水要求。

2.2施工配制强度普遍偏低

根据设计要求的混凝土强度等级，正确确定混凝土配制强度是保证质量的前提和重要手段。考虑到施工中的诸多不确定影响因素，规范规定混凝土的配制强度应比设计强度等级提高一定数值，其提高值应与相应的强度保证率达到95%相适应，即由下式确定：

fCU,，O≥fCU，K＋1.645σ

式中fCU,，O－混凝土的施工配制强度（N／mm2）

fCU,，K－设计混凝土强度标准值（N／mm2）

σ－施工单位统计或按规范给定的混凝土强度标准差（N／mm2）

对于商品混凝土尤其是泵送商品混凝土，由于受搅拌、运输和泵送距离等因素制约，提高施工配制强度尤为重要，许多厂家为追求利润，盲目降低成本，偷工减料，导致施工配制强度有名无实。

2.3用水量失控导致水灰比增大

对低水灰比混凝土，水灰比每增加0.05强度降低10Mpa。调查中发现本地多数混凝土搅拌站用水计量不准。有的混凝土搅拌站加水计量装置设有自动和手动两套控制系统，监理人员在场时采用自动控制，不在场时采用手动控制加大用水量，增大坍落度，这样做易造成水灰比过大而降低混凝土强度。

2.4盲目使用外加剂

外加剂品种很多，质量差异很大，选用时要特别慎重。由于外加剂生产利润高，市场严重混乱。目前商品混凝土普遍采用的普通减水剂和复合减少剂、缓凝剂、防冻剂等问题不少，甚至经常出现伪劣产品。目前突出的问题还有掺加计量失控，通过了解发现搅拌站普遍未设置外加剂储料斗，也没有计量装置，而是采用勺、桶等近似容积估量，还有的将一袋外加剂人为地分成几份掺入，造成计量失控，导致混凝土拌合物坍落度不稳定而影响混凝土施工质量。此外，更为严重的是经常用错品种而引发质量事故。

3商品混凝土质量控制和预防对策

3.1对施工配制强度和配合比实行动态管理

3.1.1商品混凝土强度统计标准差的管理

《混凝土质量控制标准》（GB 50164）规定，对商品混凝土或集中搅拌混凝土，为检查生产管理水平要求混凝土搅拌站提供其统计的强度标准差σ。因为标准差σ是混凝土施工配制强度的重要影响参数，也是反映其强度保证率能否达到95%的重要条件。因此，按实际统计的标准差对施工配制强度进行动态管理是非常必要的。

3.1.2对混凝土防水抗渗要求的管理

采集当地常用的砂、石料和选用的水泥的样本，送市建筑试验室做配合比试验。严格按试验室配合比报告的要求，监督检查混凝土搅拌站的配比过程和计量装置。对骨料的粒径和含泥量严格控制，对含泥量大于规范的材料采用水洗的方式去除其中所含的泥土。在浇筑过程中制作了辅助工具－溜槽，保证了浇灌高度不超过1.5米。在浇筑时监理在全过程进行旁站监督，对振捣过程严格要求，避免了漏振、欠振和超振。

3.1.3加强对外加剂品种、性能和掺量的检测

必须充分了解不同品种外加剂的性能和掺量比例，并对其品质加强检测，防止用错品种和使用伪劣产品。就注意减水剂的掺量受环境气温变化的影响很大，若掺量不变，混凝土拌合物坍落度会随气温变化而影响施工质量。尤其是夏季早晚与中午温度变化较大，须随时监控出料口混凝土拌合物的坍落度。随气温变化逐步调整减少剂掺量，保证拌合物坍落度在控制范围内。还对各种外加剂的有效期进行检查，防止使用过期产品。

3.2检验和校准用水计量装置

很多商品混凝土搅拌站用水计量不准，导致水灰比失控，坍落度增大，产生离析现象，因此对本工程所选用的搅拌站用水计量装置进行了检查和校准。

3.3重视对粉煤灰的规范使用

3.3.1加强对粉煤灰的品质管理和性能指标的检测

《粉煤灰混凝土应用技术规范》中，对粉煤灰的技术指标和使用条件有严格规定和要求。对粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量等质量指标均需检测，不得超过控制范围，若使用外加剂时，要注意不得掺入对粉煤灰混凝土有害的外加剂。

3.3.2商品混凝土粉煤灰的掺量比例应严格按规范执行

《粉煤灰混凝土应用技术规范》对不同水泥品种和不同结构混凝土，粉煤灰能取代水泥的最大限量有严格规定，必须遵照执行，不得超量使用。特殊情况要改变掺量比例，必须通过相关试验确定。

3.3.3充分认识粉煤灰混凝土的强度增长特性

很多技术人员并不了解粉煤灰混凝土的强度增长特性。掺入粉煤灰的混凝土尤其是商品混凝土，早期强度发展缓慢，与不加粉煤灰的混凝土相比，标准养护28d强度偏低，现场结构混凝土实测强度更低，但是后期强度（60d）有所增高，增高幅度为10%-20%。

4结论

通过对商品混凝土生产和浇筑过程的严格控制，两座1万m3水池一次浇筑成功。水池注水后没有发现渗漏现象。混凝土表面光滑，密实性很好，经回弹测试混凝土（60d）强度达到设计值的110%，取得了很好的效果。

参考文献：

江正荣建筑施工工程师手册中国建筑工业出版社

GB 50164混凝土质量控制标准

李淑进粉煤灰高性能混凝土

龚洛书混凝土实验员手册，中国建筑科学研究院

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机、电、液技术在混搅拌站（楼）、混凝土输送泵（含臂架式泵车）、混凝土搅拌输送车等产品中得到了广泛应用。在控制系统中大多采用了微机自控方式，技术水平有了较大提高，制造质量也得到了改善，产品无论是可靠性、实用性还是经济性均有了显著的提高，部分产品已达到或接近国际同类产品先进水平。如国产混搅拌楼最大已达240m3/h，采用微机控制，对配料能够自动补偿，对数据库能够进行管理并可随时打印出所需数据，能够对砂石含水率进行测定并自动补偿等。

产品雷同规格不齐：同其他机械行业一样，混凝土机械同样存在着重复生产状况，导致生产过剩，销售不畅，以降价作为促销的手段，从而导致微利甚至无利可图。与此同时，国产车、泵、站等大型设备均存在着品种单一、规格不全等状况。

技术创新能力较差

除少部分企业外，混凝土机械相当一部分厂家由于自身技术水平的限制，不重视产品更新和产品的开发，产品多年一贯制，品种规格较少，技术含量较低，仿制产品多，名牌产品少，有专利和特色的产品以及能出口创汇的产品更少。

与国外差距明显

国外混凝土搅拌站（楼）体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站（楼）还增加了搅拌机动态负荷临测、混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟，最大水平泵送距离达4000m，泵送量达180m3/h；产品多功能性增强。我国的混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高，但在可靠等方面与国外相比还有不小差距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面还无法与国外相比。

混凝土机械发展趋势

机械工业产品的发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化。混凝土机械发展的主导产品是商品混凝土成套设备，作为“十五”规划中的重点项目，商品混凝土成套设备尤其是大型站（楼）、车、泵无论从数量上还是质量上都将有一个较大的提高。这些产品将比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。商品混凝土近年来在我国大中城市有了较大的发展，约占现浇混凝土的15%~20%左右，与发达国家的70%~90%相比还有较大的差距，由此给国内混凝土机械制造厂家提供了一个大的发展机遇。

商品混凝土成套设备的配套产品以及能够满足用户特殊要求的产品将会在“十五”期间得到较大发展。如砂石预处理设备、残余混凝土清洗回收装置、高性能混凝土搅拌设备、冷搅拌和热搅拌的混凝土搅拌站、长臂架泵车等。国家实施西部大开发战略，投资规模将超过以往任何大型工程。

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分析预拌混凝土搅拌站的政策与市场处境，针对影响搅拌站生存和发展的政策环境、合同签订、生产系统控制、环保节能、技术服务、质量改进等环节的管理问题，提出改进管理的建议与措施。

【关键词】

预拌混凝土；政策环境；生产控制；技术服务；环保节能；质量改进

预拌混凝土的集中搅拌具有提高工程质量、改善劳动环境、减轻劳动强度、加快施工进度、提高工程总体效益及环保等优点，是混凝土生产方式由原来粗放型向集约化的重大转变。故此受到国家有关部门的日益重视，具体表现为“九五”期间预拌混凝土行业被建设部列为重点推广应用的新技术之首项，尤其是2003年10月国家四部委联合了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，都为预拌混凝土的发展营造了十分有利的外部环境。经过十多年的迅速发展，大多城市的混凝土搅拌站从无到有，企业的竞争也逐渐从产品的质量竞争转变为价格与服务的竞争。尤其在广州这样的大城市，混凝土搅拌站经营已步入微利时代，只要经营稍有不善，就有可能出现亏损的局面。预拌混凝土企业在生存和发展的过程中，逐渐在多方面如政策环境、布点规划、产品质量控制以及延伸服务等出现一些问题，影响到混凝土企业的正常运转和发展。基于这样的社会环境，地方行政部门如何制定相应的政策，混凝土生产企业如何应对在生产经营、质量技术监控和质量方面存在的难题，本文旨在探讨解决问题的途径和方法，供相关行政部门和预拌混凝土搅拌站参考。

1政策环境

1.1预拌混凝土的推广策略

为了提升城市空气质量和建筑质量，广州市自2003起开始全面实现“禁止现场搅拌混凝土”，建筑行业总体配合度良好。目前在广州中心区域，基本封杀了施工现场搅拌混凝土，但是在一些新区，现场搅拌混凝土的违规行为还时有发生[1]。现场搅拌混凝土之所以屡禁不止，究其原因主要是：⑴现场搅拌的混凝土价格低。在原材料和质量标准相同的情况下，每立方预拌混凝土的成本要比现场搅拌的混凝土大约高30元，当中包含税费、管理费、大型设备费用等。⑵政府处罚力度不够大。国家七部委联合发文，对于违规使用袋装水泥有明确的规定，不使用或不完全使用散装水泥的预拌混凝土、预拌砂浆生产企业，由建设行政主管部门责令整改，并可处以每立方米混凝土l00元或者每吨袋装水泥300元的罚款。从数字看处罚力度很大，但该文件同时规定，统一项目最高罚款不超过3万元，如果把这一罚款摊均到建筑面积在3万m2以上的楼盘，每平方米的成本约增加0.3元，这样的处罚还是没有威慑作用。⑶政策不配套，监管环节不够严密。要真正做好预拌混凝土的推广使用，促使预拌混凝土市场健康发展，需要从规范预拌混凝土市场开始，政府必须要加强监管，须认真思考和研究解决问题的方法和对策。建议有关政府采取以下方法和对策：①在政策上扶持有实力有信誉的预拌混凝土生产企业做大做强，降低税收，优胜劣汰，以利于预拌混凝土的竞争与发展。②落实监管，加大处罚力度。对违规企业要责令立即停止项目施工，并发出检查整改通知书，责令限期整改并实施通报、扣分等重罚。③制定相关的配套政策，环环相扣。比如在开工阶段，必须规定施工企业或业主落实好预拌混凝土供应商并签定合同，才能取得施工许可证；在工程验收阶段，需要提供预拌混凝土供应商的产品合格证、技术资料以及货款支付依据，这样不仅保证了预拌混凝土推广使用，而且保证产品货款不会被拖欠。

1.2搅拌站的布点规划

由于预拌混凝土的产品特性受生产时间、运输距离等因素影响，产品只能在合适时间内使用，若完全采取市场经济的行为，不进行有序布点，会造成搅拌站过多过滥的恶性压价竞争局面，最终将导致企业经营风险增大，混凝土质量难以保证，甚至导致企业因盲目投资而倒闭，造成社会资源的浪费。为了让预拌混凝土市场健康而有序地发展，政府主管部门应有依据、有步骤的控制搅拌站布点，使生产与需求相适应，确保预拌混凝土的质量。以预拌混凝土推广工作经验比较丰富的东莞为例，该地区设站的标准如下：以站为圆心，20公里的距离为半经所覆盖的圆形区域内是最合适的供应范围，同时要考虑总设计生产能力与混凝土的总使用量的比例约为1.5倍，以满足基本使用的需要，比例过大则生产能力严重过剩，容易造成社会资源浪费，比例过低又不能满足基本需要。当然，各个地方要根据各地经济发展情况不同有所区别，制定搅拌站的布点方案最好根据城市发展规划、建设规模、预拌混凝土需求量等具体情况进行编制。在日常管理中，也要严格控制预拌混凝土搅拌站的迁移，以免打乱原来的布点规划。

2销售合同签定

预拌混凝土搅拌站是以销定产的混凝土生产加工型企业，合同签定是预拌混凝土生产的前奏。从表面来看，合同与产品质量没有直接的关系，但事实证明合同的签订是关系后续工作能否顺利进行的重要环节[2]，因此合同的评审也是质量管理体系中一项必不可少的内容。搅拌站签订合同前，要求熟悉本单位的技术力量情况以及国家和地方的法律法规要求，了解企业各部门的要求和施工单位的需求。评审内容包括合同条款是否合理，对用户提出的各种要求特别是时间、质量和数量等，企业是否能在工艺条件、设备硬件、管理水平等方面予以满足。签订正式合同文本后还要及时与有关部门进行合同交底，以便后续工作的开展。在合同执行的过程中，还可能存在着诸多的问题。例如：搅拌站发出的质量证明资料显示的工程名称、施工单位与完工资料要求不相符，主要原因是与搅拌站签定合同的是分包单位，而完工资料则要求是总包单位的名称；合同中签定的工程名称也经常出现不规范的简称或者是合同人随意定的名称。结果造成搅拌站发出的资料需要重新修改，造成人力和财力的浪费。另外，虽然搅拌站已经严格按照合同规定供应混凝土，并且合同也明确规定款项的支付比例、支付期限、免责条约以及违约责任，但是，由于各个建设环节拖欠资金导致施工单位资金到位不足，结果又是搅拌站无法如期收款。虽然搅拌站可以通过法律手段追回所得款项，但是代价是付出很多的人力、财力和时间，也伤了彼此的和气，最终可能失去了客户。以上出现的问题可以看到，搅拌站在合同签订和执行中常常处于弱势。建议如下：⑴政府有关部门规范建筑市场环节，解决资金拖欠问题。例如在工程验收阶段，施工单位或业主需要提供货款支付依据。⑵搅拌站在发放质量保证资料的同时，有必要附加一份资料确认回执，目的是不但让客户确认资料收到，并且确认资料内容的准确无误，以此作为日后出现纠纷的证据。⑶若客户有质量变更要求，应以合同附件的形式及时补充[3]。

3生产系统控制

混凝土搅拌站生产系统的控制包括原材料选择、配合比设计与控制、生产、运输过程的控制、交货检验、环保和安全管理等各个方面。

3.1原材料的选择

混凝土是由水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水等原材料拌合而成。这些组分材料的性能指标及其质量的稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能。因此，对原材料进行认真细致的筛选和检验，是确保混凝土质量的基础。为了提升混凝土的技术经济效益，在选用材料时，应以其性价比为依据，即以每立方混凝土的综合材料成本来分析，而不应仅仅注重每一种材料的单价。资源紧缺已成为每个行业面临的问题，就水泥质量控制方面，就算是较大的水泥厂，有时也会存在质量不稳的时候，小型水泥厂更谈不上稳定了。对水泥的选用，应以质量稳定、信誉好的大品牌旋窑水泥为主，同时要对进厂的水泥按批次进行外加剂与水泥的相容性检验。因为不同批次之间、或者同一批次的不同车次之间在成分上存在较大的差异，这就使搅拌站的试配难度增大，而且经常会因为水泥质量的不稳定而出现混凝土质量问题。以博罗一搅拌站为例：该搅拌站在选用减水剂时经过前后多家减水剂的随时抽样试配比较，选出质量稳定、性能优良某一品牌外加剂，多年来一直使用该品牌同一浓度的减水剂，也是一直使用该地区一个大品牌水泥。该搅拌站有一段时期出现混凝土减水剂掺量需要从1.8%加大到2.3%，并且发生后期泌水较大等问题。刚开始一直怀疑是减水剂问题，经过多方面对比性实验，终于发现是水泥问题，包括水泥入罐温度高达95℃，水泥厂为了降低成本，改变水泥掺合料成分造成水泥质量不稳定等问题。水泥质量不稳定只能在一定的范围内可以通过外加剂调整，但超出安全范围，将导致质量事故发生，而且一旦水泥质量恢复正常，原来经过调整的配合比已不再适用。为了减少搅拌站因为水泥质量变化而出现的反复性折腾，建议如下：⑴监督部门加强对水泥厂产品质量检验，另外水泥厂在材料成分有所调整时，应及时通知搅拌站，便于搅拌站注意并及时调整配合比。⑵尽量采用同一厂家、同一牌号的水泥，以利于工程技术人员熟练掌握其成分及性能，进行生产调整。⑶选用外加剂优先选用质量稳定的产品，选好了就不要随意更改品牌，这就是“以不变应万变”。同样，砂石、粉煤灰等其他材料也应该进行严格的检测。这样做必然使得工作量增加，但事实也证明这是保证混凝土质量最切实可靠的手段。

3.2配合比的设计

预拌混凝土的配比设计水平代表搅拌站的技术实力，也是保证混凝土质量的核心环节。在设计预拌混凝土配合比前，试验室主任对内除了必须掌握的原材料质量基础资料外，还要掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平等情况；对外必须掌握工程概况、技术要求、施工工艺、运输距离或时间，另外还要掌握季节和天气情况，了解施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。总之，掌握和了解的情况越多、越详细，才能更有把握的设计出经济合理、施工性能良好的混凝土。混凝土的设计要注意的问题与技巧如下：⑴根据工程对象的具体特点进行设计，不能生搬硬套。每一工程项目的设计、施工、地理环境均有其特殊性，就算是同一等级的混凝土也要根据具体情况进行必要的调整。首先按照有关技术规程进行理论计算来确定基准配合比，然后根据工程设计要求、施工特点、原材料状况、本企业的工艺设备和生产技术管理水平以及预拌混凝土行业特点进行严格而系统的试验，经调整后的配合比必须经过技术负责人审核后才能应用于生产。⑵对工程上应用的配合比进行数据统计，根据本企业的生产控制水平确定不同混凝土强度对应的水灰比，对每一个配方编一个不重复的编号或代码，以利于存档、查找、质量追踪和信息反馈。⑶科学合理地应用单掺、双掺或多掺技术来改善企业技术经济效益。在水泥质量基本稳定的基础上，探索与之相适应的掺合料应用技术来降低成本，并改善混凝土的性能和质量。

3.3混凝土质量的控制

一般搅拌站都是由试验室负责监督和控制混凝土质量的。由于混凝土强度质量是在交货后28天或更长时间才显现出来的特殊产品，所以对其质量控制将更为困难，这要求对混凝土要有预控机制，加强出厂检验和建立快速测强曲线是非常必要的。质量管理工作贯穿于整个混凝土的生产流程，下面仅说明质量控制过程常遇到的两个关键点：坍落度、外加剂。坍落度是具体反映混凝土流动性的重要指标，也是混凝土品质的外在表现，所以说稳定与适当的坍落度是混凝土质量控制的重要部分。就近几十年施工所用的混凝土来看，混凝土施工的实际坍落度有越来越大的趋势。一方面，施工单位要求混凝土的坍落度较大，另一方面，施工工人图施工方便，随便加水以增大坍落度，事实证明过大的坍落度会使得混凝土存在质量安全隐患。作为搅拌站，在各方提出不符合规范的要求时，应该坚定立场，并立刻拿出有关标准为依据予以拒绝。不能为了承揽混凝土业务，而不顾及行业原则同意不合理的要求，因为增大坍落度会导致水泥或粉煤灰以及外加剂的用量的增加，从而造成成本增大，并且过大的坍落度加大了生产技术的难度。混凝土质量的提高有赖于减水剂技术的推动。混凝土生产掺加适量的外加剂可以降低生产成本，这已被事实证明。但是，大量工程实例表明外加剂与水泥之间存在着相容性的问题。因此，外加剂使用前，首先要经过与胶凝材料的相容性试验，这一点相当重要。一般在出场1小时内净浆无泌水现象，才能确认其适应性。聚羧酸高效减水剂优异的减水性能，已经成为减水剂行业的一个突破。从混凝土的性价比考虑，聚羧酸高效减水剂适宜配制C50以上的高强、超高强的大流动性混凝土才有明显的优势。而对常规的C25～C40普通混凝土，应用聚羧酸高效减水剂在生产技术上比较难以把握，而且在控制成本方面效果也不太明显，所以说聚羧酸高效减水剂实现普通混凝土的高性能化仍有待深入研究[4]。另外，在混凝土施工过程中，如果出现混凝土经振捣后骨料下沉、面上泛浆、不断泌水的现象，一般原因是水泥质量波动大、需水量减少，间接造成外加剂超掺的缘故，这时候应马上对正在生产的混凝土的配合比作出如下处理措施：⑴减少外加剂用量。⑵增加粉煤灰或水泥用量，改善保水性，若原来掺加矿粉的就要取消。⑶减少用水量，延长搅拌时间。⑷对浇筑成型的混凝土，则要适当延长拆模时间。⑸经过构件实体强度检测未达到强度的，可采取局部补强的补救措施。

3.4生产设备质量管理

预拌混凝土实现了机械化、专业化的规模生产经营，从生产、运输到施工，都依靠设备的配套与精准，机械设备性能的优劣对混凝土生产的效率及质量有很太的影响，因此必须加强设备管理，并落到实处。混凝土生产采用机械或电子称对原材料进行计量，如果预拌混凝土生产离开了可靠、精确的计量系统，即使实验室的配合比做的再好，也会因为出现减水剂的超掺、粉煤灰落料冲磅等情况造成混凝土坍落度过大，或者泌水严重，甚至混凝土几天都不凝结等各种问题。因此机械设备准确计量是保证预拌混凝土配合比准确实施的关键，也是预拌混凝土生产在质量控制方面优于现场拌制的优势之一。另外配料搅拌过程是混凝土质量控制的关键工序，该工序控制水平高低，都会直接影响混凝土拌合物的物理性能和生产成本[5]，搅拌不均匀往往会造成混凝土强度偏低、和易性不良、泌水加大等质量问题，性能优良的搅拌设备对混凝土拌合物的均质性起关键作用。设备管理建议如下：⑴每年定期对计量系统用砝码进行校验，特别在遇到混凝土质量出现异常波动时应即时复验，保证计量系统的误差在规定范围内。⑵认真对搅拌生产设备进行维护和保养，确保搅拌系统功能的正常和足够的搅拌时间，同时保持机楼控制室的整洁，以确保生产控制系统的正常运行。⑶经常对搅拌车进行维护，使得贮料桶能够保持正常运转，以防止混凝土在运输过程中发生分层、离析。

3.5运输交货

预拌混凝土之所以是预拌，是因为它是搅拌站根据施工单位需要生产，是以销定产的半成品，还需要经过运输、施工成型等过程，因此，在运输使用过程同样不可忽视。在运输过程中，常见的问题包括：由于混凝土需求量大，搅拌站没法连续供应，造成施工中断从而影响施工质量；调度派车不合理，造成搅拌车现场滞留；司机质量意识不高，没有将搅拌筒内积水倒清便装车，也有由于运输现场滞留随意加水，造成卸料时卸出一滩水；混凝土到现场后施工单位没有确认混凝土的品种、等级就使用，把用在楼板部位的混凝土误用到梁柱上导致事故的发生。所以，运输交货应着重控制以下几个方面：⑴掌握路况和运输时间，合理安排发车间距。为保证预拌混凝土质量，从加水搅拌到浇筑不允许超过混凝土的初凝时间，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时。遇到塞车或压车等问题，确实需要采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施时，须由技术人员调整。⑵为了避免时间过长而导致混凝土挂壁，影响装载，搅拌车每次从工地返回时装料前用有一定压力的水冲洗料斗和下料溜槽，同时注意倒清搅拌筒中的积水。⑶搅拌车运输时保持罐体持续的慢速转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象，但不可以因为搅拌车车鼓的转动而缩短混凝土在搅拌机中的强力搅拌时间。

4环保节能

随着生活水平的提高，人们的环保意识也越来越高，预拌混凝土搅拌站的污水处理、雨水收集、砂石分离等节能生产技术已经逐渐开始使用，并取得一定的节能环保效果[6,8]，但是也存在一些不可忽视的问题，例如：污水循环利用过程中，由于重复利用的污水含有减水剂、缓凝剂以及其他矿物质成分，于是有可能产生与采用一般饮用水搅拌不一样的效果，如拌合物坍落度过大或干硬等，技术人员也难以把握当中含量对生产混凝土带来的影响，这就会给混凝土配合比的设计与调整带来一定的难度；混凝土分离机使用过程中，相关人员没有冲洗干净浆体，导致重复利用的材料结块现象；材料没有完全分离，以致多种材料或者多种粒径的材料混合使用。以上种种因素，都会导致混凝土质量事故，因此在应用节能技术的同时，应该严防它存在的隐患。建议预防措施包括：⑴实验室对污水循环利用应该多做试配，特别要注意监控出场混凝土拌合物坍落度和凝结时间的测定。⑵加强对分离机操作人员的教育，确认材料经过分离机清洗干净并严格分离堆放，避免不同材料混杂堆放，发现混放的材料不得使用。⑶加强看料台人员教育，对状态异常的混凝土要及时反映到试验室，以便技术人员作出调整。

5技术服务

预拌混凝土作为一种半成品，不是优质出站就可以高枕无忧的，其质量优劣最终体现在现场施工性能、强度、耐久性及其他物理性能上。因此，现场的质量管理及技术服务也是十分重要的工序。由于许多施工单位的人员不了解预拌混凝土与现拌混凝土的特性差异，为了施工方便而经常出现一些不恰当的做法，例如：随意加水、过振、养护不周等，这些行为往往会引起工程质量纠纷。因此，应注意以下方面：⑴加强信息沟通和技术交流，以利于质量预控和关系融洽。搅拌站提供必要的、细致的技术服务，在适当的时机对混凝土施工操作人员进行预拌混凝土知识培训，包括凝结时间、和易性要求、浇注成型、养护要点、强度增长规律和供料速度等情况，确保施工质量。⑵保证混凝土浇筑的整体性与连续性。调度必须掌握路途的交通情况和工地具体的施工要求，合理安排车辆，保证供料顺利。⑶搅拌站要派出现场技术人员，控制、监督、处理现场的质量问题，并及时反馈搅拌站各有关部门。

6质量改进

质量管理的最终目的就是改进质量，不但要防止不合格产品的发生，而且要以最低的生产成本获取最大的经济效益和社会效益。实现质量改进要总结引起混凝土质量波动的因素，如果属人员因素，应加强人员的岗位工作技术培训，定期进行考核和岗位资格认可；属设备因素的，应加强设备维护保养，保证计量系统的准确性以及搅拌的均匀性；属原材料质量因素，应分析其危害程度；属监控部门的问题，就要进行调整或修改。质量改进需要持之以恒地进行分析、总结、调整，具体操作方法包括：⑴完善各阶段的情况记录，实现生产全过程的可追溯性。⑵每个统计期采用正交设计或回归技术统计和考察各质量因素，找到影响质量的关键因素，再根据轻重缓急对各因素进行不同的调整及控制，更好地提高混凝土质量。⑶对原材料质量和混凝土质量进行分析，统计混凝土质量控制水平，提出配合比的执行情况和完善程度。⑷统计原材料质量水平对混凝土质量的影响，对各种品牌的材料重新进行排序，优化组合，重新设计生产配合比监控生产。

7结语

混凝土的质量关系到建筑工程结构安全，影响生产质量的因素很多。要建设一流的预拌混凝土生产企业，不但要求有良好的政策环境，更要求混凝土搅拌站建立完善的质量保证体系，树立优良的质量与服务意识，加强过程的监控，逐步解决每一环节存在的难题，确保产品质量，创立优质的品牌，并取得良好的经济效益和社会效益。

作者：苏健波 单位：广东工业大学土木与交通工程学院

【参考文献】

[1]中国商品混凝土网，2006-01-08

[2]李友群，刘勇健，等．商品混凝土搅拌站生产实践在土木工程材料课程教学上的探讨[J]．广东工业大学学报（社会科学版），2009，(8)：18-22．

[3]戴会生．商品混凝土搅拌站的技术及质量管理[J]．混凝土，2007，(3)：84-87．

[4]卞荣兵，沈健．聚羧酸混凝土高效减水剂的合成和研究现状[J].精细化工，2006，23(2)：179-182．

[5]余斌．浅谈预拌混凝土生产的质量管理[J].混凝土，2004，(8)：23-26．

[6]刘庆安，刘扬喜.环保节能混凝土搅拌站方案设计实例[J].福建建设科技，2009，(3)：54-55．

篇6

关键词:商品混凝土;质量控制技术;工程应用;主要问题

中图分类号： TU37 文献标识码： A

引言

商品混凝土，也可以被称为是预拌混凝土，也可以被称为是“商砼”，或者是灰、料，主要是通过水泥、骨料、水和需要加入的的外加剂、矿物掺合料这些组合依照一定比例，在搅拌站通过计量、在拌制之后出售同时使用运输车，在规定时间之内运送到具体的使用地点的混凝土拌合物、商品混凝土的本质就是将混凝土从过去的施工现场搅拌流离出来，通过专门生产混凝土的公司来集中进行搅拌，同时将商品的性质来向需方来供应。

1、商品混凝土使用中存在的主要问题

1.1、商品混凝土运输和现场卸料中存在的问题

1.1.1、商品混凝土运输需要通过罐车来运送，从搅拌站到施工现场堵车常常发生，往往由于堵车造成混凝土路上时间过长，造成塌落度损失，从而影响了混凝土的和易性，影响了混凝土的质量。

1.1.2、个别技术人员和操作工为了好施工，随意加水，以为加水稀释拌合物增大塌落度便于搅拌、泵送和浇筑，殊不知加水会加剧混凝土离析和泌水，造成浇筑过程中胀模、跑浆现象，引起蜂窝、麻面、露筋等质量问题，甚至影响硬化后混凝土强度和耐久性。

1.1.3、有的司机在洗完罐车后，水没放完就回厂装混凝土，造成和易性变差，甚至有个别司机把混凝土送错工地的现象，导致不同强度的混凝土混合使用，降低了建筑物的使用质量。

1.2、搅拌站与施工现场的沟通存在问题

搅拌站生产出混凝土后应在短时间内送到施工现场，在技术上有时间限制。由于缺乏沟通，搅拌站和工地之间常常因为沟通不到位、混凝土到场不及时产生矛盾纠纷一项建筑工程常常用到多个强度等级的混凝土，高强度的混凝土用的也越来越多，各工地、不同结构的施工要求不同、施工环境也不一样。对于搅拌站，它面临的也不只是一个工地，各个工地的供应情况不一样，这就要求施工单位和搅拌站之间要做好沟通，做好严谨的联系记录，做到忙而不乱。搅拌站应对工地的施工环境有适当的了解，有必要提醒施工单位对不同的混凝土做出相应的养护措施，减少不必要的麻烦。

1.3、质量意识和责任心不强，对质量控制把关不严

施工单位质检员不到场，只是工长或试验员到场取样制作试块完事，甚至把制作试块的任务交给劳务工人去做。没有对商品混凝土的塌落度进行逐车检验。对现场遇到泵送堵管等情况应急措施处理不及时。监理单位需要在施工现场旁站并进行见证取样工作，但个别监理人员旁站或者见证取样不到位，对开盘鉴定资料不查看或审核不仔细，对混凝土运输小票不检查，对塌落度抽测不到位。

1.4、对规范和程序认识有偏差

工地管理人员素质不高，对混凝土相关规范和规程认识偏差，对商品混凝土认识也比较肤浅，在预拌混凝土管理中思想不重视，认为商品混凝土出现问题都是搅拌站的问题。有的人只是道听途说，一知半解，理念还停留在现场搅拌混凝土的基础上。随着施工方法和工艺的进步，近年来的规范修订较多，有的管理人员却不重视新规范、规程的学习，实际工作中仍用老办法处理新问题。

1.5、浇筑混凝土时，操作不规范

终凝后对混凝土养护不及时，养护时间不足。对楼板或墙体混凝土养护往往是一天只淋水两三次，没有针对气温高采取多次淋水使混凝土表面湿润等措施。造成混凝土表面易产生裂缝，甚至影响了混凝土早期强度的增长。

2、商品混凝土质量控制技术

混凝土作为一种商品必然要进入市场，参与激烈的市场竞争，混凝土的质量则是企业在竞争中处于不败之地的保证，因此商品混凝土质量控制技术显得尤为重要。

2.1、原材料控制

2.1.1、水泥

通常都是以普通硅酸盐水泥比较合适。泵送商品混凝土应该选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥以及粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的质量控制应该进行必须严格来选择，在进货之时要求有质量证明书，同时依照按批量检验它的强度以及安定性，在检验合格之后才可以投入到使用。通过大量工程实践来证明，混凝土之中加入到一定数量优质的粉煤灰之后，可以不断的提高混凝土拌合物的流动性、粘聚性以及保水性。

实践证明：水泥用量不能偏低，尤其是泵送混凝土更要有一定数量的胶凝材料，如果胶凝材料少，骨料挤在一起，挤紧、卡死、阻力增加，造成堵塞；水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的内摩擦，泵送压力增加，恶化了混凝土的可泵性。因此，水泥胶凝材料数量应通过试验确定其最佳用量。

2.1.2、粗细骨料

粗细骨料作为混凝土的重要组成部份，占其质量的3/4左右，骨料构成的骨架提高了混凝土的密实度，减少荷载作用下的变形，制约水泥石的收缩，使混凝土具有较好的体积稳定性。细骨料宜采用中+粗砂。粗骨料要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。

2.2、外加剂和掺合料

外加剂通常都是应该掺缓凝型高效减水剂。泵送混凝土英爱掺FCN泵送剂或者是减水剂，同时应该掺用粉煤灰或者其他活性矿物掺合料。外加剂以及掺合料的掺量应该依据天气、缓凝以及早强这些要求来通过试验来确定，同时应该同国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定相符合。

2.3、商品混凝土配合比控制

商品混凝土生产一般掺入掺合料以改善混凝土的各种性能，掺入粉煤灰的同时，再掺入磨细矿渣粉或其他掺合料，即两种以上的掺合料，称为复掺技术。应用该技术时，可产生单一掺台料不能有的叠加效应，发挥两种掺合料的更大优势，在强度上有一定互补作用。商品混凝土厂家提供的商品混凝土质量，必须满足供需合同的要求，当出现第一、对混凝土性能指标有特殊要求时。第二、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时。第三、工程发生设计变更，引起混凝土等级发生变化时。第四、该配合比的混凝土生产间断半年以上时等等以上情况，商品混凝土厂家应重新进行配合比设计、试配。

2.4、商品混凝土的质量检验

商品混凝土的质量检验主要包括：出厂检验、交货检验。

2.4.1、出厂检验

商品混凝土生产企业应当设置专人，根据技术标准对出厂的商品混凝土的塌落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查，塌落度、拌合物性能不符合要求的，商品混凝土不得出厂。出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

2.4.2、交货检验

在交货检验之时应该有供需双方的代表来参加，混凝土试样应该在交货地点来见证取样，依照规定送到检测机构来进行检验，同时在合同之中进行明确。在交货检验的试验结果应该在试验结束之后的15天之内来通知给供方。交货检验混凝土试样的采取以及坍落度试验应该在混凝土运到交货地点时开始直到20min之内而完成，试件的制作应该在40min之内而完成。交货检验的试样应该随机从同一运输车之中来抽取，混凝土试样应该在卸料的过程之中卸料量的1/4到3/4之间来使用。

3、结语

总之，商品混凝土从生产、施工、养护、硬化是一系列的过程，获得优质的商品混凝土，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，因此严格控制商品混凝土的质量意义重大，尤其是在大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中。商品混凝土的质量控制绝对不可忽视。

参考文献：[1]李占斌.商品混凝土在工程应用中应把握的几个质量环节[J].科技信息(学术版),2006,02:192

[2]吴敏.谈商品混凝土在工程应用中的质量问题[J].山西建筑,2005,17:137-138

[3]郭飞鸿,王军,武铁明,林怀立,黄波,顾晴霞.混凝土高性能化技术在商品混凝土应用中存在的问题及对策[J].商品混凝土,2004,01:30-33

篇7

1施工准备

施工期间为冬季，属于冬期施工，注意事项如下：

1.1商品混凝土搅拌站控制指标（1）聊城市区冬季温度一般不会低于-15℃，泵送剂中的防冻剂掺量应以-15℃设防，防冻组份的掺量随温度的变化由试验确定。采用氯盐类防冻剂时，掺量不得大于水泥用量的1%，泵送剂中应当掺加引气组份，控制混凝土的含气量在3%～5%左右，此时混凝土有较好的抗冻融效果。每批次泵送剂进入搅拌站后应进行混凝土试配，合格后方可使用。（2）冬期施工过程中应随时对混凝土出机及浇筑时温度进行监控，保证出机温度应高于20℃，浇筑时混凝土入模温度能达到15℃以上，冬期施工混凝土原材料拌制时宜采用加热水的方法，水的温度不得超过60℃，如果加热水还不能满足出机温度要求，应当对砂石骨料进行加热，砂石骨料加热温度不得超过40℃，水泥不得直接加热。砂石骨料存放最好有遮盖大棚，保证骨料中不含有冰、雪、冻结物等易冻裂物质。（3）对罐车进行保温以减少运输过程中的热量损失，合理安排好罐车发车数量和频率，保证现场能连续浇筑混凝土即可，避免出现超发罐车在现场等待时间过长的现象。（4）为了避免出现施工冷缝，造成渗漏隐患，要求混凝土的初凝时间不得小于5h。（5）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度应大于4MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，不得小于5.0MPa。任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。（6）混凝土搅拌最短时间：搅拌前，最好用热水或蒸汽对搅拌设备进行冲洗，搅拌时间比常温搅拌时间延长30s，保证混凝土拌合物搅拌均匀。

1.2施工准备工作（1）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，如采用地泵浇筑混凝土，应对泵管覆盖毛毡等，采取一定保温措施。（2）采用综合蓄热的方法养护，即利用预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，在结构混凝土降温前达到抗冻临界强度要求。（3）冬期施工期间应在建筑物西北面加防寒围挡，以防出现大风和寒流天气使气温骤降。同时，浇筑顶板和外墙混凝土时应在内部生火或使用电热毯等对混凝土进行加热，保证混凝土始终在正温5℃以上。（4）现场设标准养护室，要求室温(20±3)℃，湿度保持在90%以上，对试件进行标准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。试块留置应严格按照规范要求，至少比常温多留两组同条件养护试块，用来测定混凝土受冻前的临界强度和做28d的强度测试。（5）根据同条件试块的拆模强度结果来确定结构是否具备拆模条件。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。如不影响后续施工，建议外墙部位保留模板到冬期施工结束，以防止大风寒潮引起气温骤降，在外墙中产生冷缩应力，破坏结构。

1.3混凝土的养护UEA-D的膨胀需要与水发生反应才能进行，所以混凝土的养护是保证混凝土结构自防水质量的关键措施，能否养护到位，使膨胀剂发挥补偿收缩的作用，非常重要，一定要派专人对混凝土进行养护。冬期施工现场不能洒水和蓄水养护，需做好覆盖保温保湿工作。混凝土浇筑完收面后应立即覆盖塑料薄膜和毛毯，对混凝土进行保湿养护并防止混凝土受冻。另外，要保持毛毯干燥，毛毯浸湿后起不到良好的保温效果。对混凝土的施工面、边角部位等两面散热或三面散热的部位应多盖几层保温毛毯，以防止这些部位被冻坏，影响后期的接茬截面粘结强度。外墙部位容易因温度应力而产生开裂，应在未上冻结冰时，在模板顶部浇水对墙体混凝土进行养护，上冻结冰时，应带模养护7d，模板拆除后，应涂刷混凝土养护剂养护，避免墙体直接暴露在空气中，受阳光直射，发生干燥收缩而产生开裂。养护不小于14d。

1.4拆模板按GB50204—2011《混凝土结构工程施工及验收规范》进行。模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度（设计强度标准值的30%）并冷却到5℃后方可拆除。拆模后应在混凝土表面立即覆盖保温毛毯等，使其缓慢降温。

2施工管控预防措施及应急预案

为了防止在施工过程出现意外情况时无法应对，提前对有可能出现的情况都做了应急预案和应急准备。

2.1混凝土供应中断（1）混凝土浇筑前3d应将浇筑计划通知商品混凝土搅拌站，商品混凝土搅拌站开始备料，组织人员及车辆。另外搅拌站应定期对搅拌机械、混凝土运输车辆进行检查和保养。（2）混凝土浇筑前应对现场道路进行检查，保证泵车及罐车的正常通行。（3）随时对砂石骨料含水率进行检测，控制好水灰比及外加剂用量。（4）必须将混凝土在现场实际环境条件下的初凝时间控制在4～6h以上，以防止供应不及时、堵管等情况出现时，混凝土出现施工冷缝。（5）如无后续车辆时，最后一车混凝土应均匀覆盖在混凝土茬面上，并振捣密实，覆盖薄膜保湿。（6）混凝土供应中断期间，应每隔半小时或一小时启动一下泵车，防止堵管。

2.2混凝土现场浇筑故障（1）浇筑前对施工用水用电、汽车泵、拖泵、60t.m塔吊工作状态进行检查。（2）设备和易损配件要有备用，并及时维修和检修。（3）预备多一台拖泵、一台混凝土运输车、三台振动棒以备使用，如机械出现故障立即组织检修人员在最短时间内抢修机械。（4）塔吊操作手，两人换班，保持24h有人，紧急情况下，需要塔吊配合泵车浇筑混凝土或配合泵车进行泵管挪动。（5）发生轻微堵管，首先应加大泵机泵送压力尝试，如加大压力无效果时，应立即组织人员排查堵管位置，快速疏通泵管；如果是混凝土发生离析堵管，应迅速通知搅拌站检查材料称量及搅拌机运行情况，另外应注意将拆卸管流出的混凝土用模板清理走，不得随意留在施工面上；严重堵管时立即启用备用拖泵。商品混凝土搅拌站应指派技术人员到场，对混凝土坍落度进行查看，一经发现坍落度不符合要求，应立即跟站里进行联系，调整施工配合比。（6）发生停电：浇筑现场，应有一名电工值班，随时检查电路是否通畅，一旦发生停电，应立即进行检修，如短时间无法完成供电，应立即启用柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响。（7）跑模：浇筑现场木工应随时查验模板情况，如果发生跑模，应立即对模板进行加强支护，并总结原因，在后续施工中注意改进。

2.3天气变化（1）提前查看天气预报，了解混凝土浇筑期天气，尽量安排在天气适宜的时间浇筑。（2）为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够多的彩条布。

3工程效果

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随着建筑业的蓬勃发展，商品砼行业得到了前所未有的发展和进步，但也相应的带来很多质量问题，如砼裂缝、砼凝结时间控制不准、砼水灰比控制不严等。有的甚至造成重大质量事故，带来巨大的经济损失。本文侧重谈谈商品混凝土质量技术管理。

一、商品砼的原材料选用及管理

众所周知，砼的组成材料为水泥、砂、石、掺和料、外加剂和水。上述这些材料的各项指标和质量状态将直接影响到砼的质量和性能的优劣，对这些材料的选取，是保证砼质量的关键。

1、水泥的选用

水泥是砼中最主要的组成成分，它的质量稳定性是砼质量可否稳定的关键。有的砼搅拌站在选用时偏重于考虑水泥的价格而忽视质量的稳定性及不同季节、不同工程对水泥需用的共性，将生产大砼质量和供应带来不利。水泥选用时应尽可能选用旋窑生产的大厂水泥，一般固定选用2家，各家2个品种。即普通硅酸盐水泥（42.5R）和矿渣硅酸盐水泥（32.5）。对水泥的富余强度，强度标准差、水泥细度、标准用水量、初凝时间等指标在与水泥供应商签定合同时要有明确的规定，并对其指标经常进行分析和评价，同供应商及时联系和沟通，提供该厂家必要的信息。

2、掺和料的选用

目前商品砼厂家在掺合料的选用上，一般为粉煤灰。粉煤灰的品质也影响着砼的拌合性能、硬化性能及砼的耐久性能。在选用上一般为同一厂家的Ⅰ级粉煤灰，这样在各种工程及部位都可使用。

3、外加剂的选用

外加剂是砼中不可缺少的材料，掺量虽少，但对砼质量影响颇大，外加剂的选用不可以只看说明书或只听价格，任何一种外加剂必须通过试验室进行试验，确定其各种指标及同水泥的适用性。使用过程中要加强同供应厂家联系，使之不断根据砼材料的变化、气候的变化及工程需求而调整配方。因此，外加剂厂家产品质量稳定性及售前、售中、售后服务是至关重要的。

4、粗、细集料的选用

由于粗、细集料在生产中应用量较大，而新的《预拌砼》标准，标准中对检验批放到1周内供应量，这就对粗细集料各种指标的稳定性要求至关重要。商品砼公司要有固定的粗、细料厂定点供应，并时常到集料厂就生产工艺质量情况进行检查，确定均匀一致，避免零散供应。

二、预拌砼配合比的管理

1、原材料的控制：对砼用的原材料要按《预拌砼标准》中的验收批规定严格进行批量检验。对检验的数据按月及季进行汇总、分析。用于配合比的设计及配合比的调整，将导致砼不合格的因素，消灭在萌芽状态。如果疏忽了原材料的检验，就有可能有不合格或不均匀的材料被使用，而导致砼质量的变化，甚至出现不合格。

2、配合比的设计和管理

由于搅拌站生产量较大且日生产砼的等级较多，不可能象现场搅拌砼时针对不同工程不同部位有特定的配合比，而搅拌站所用原材料基本固定且对砼生产各环节有成套系统和管理体系，所以本人提倡对常用配合比执行按季配制的办法，也就是每年四个季节，分4次对不同品种不同等级、不同坍落度要求的配合比进行设计、试配。也可采用正文设计的方法进行，使各种原材料优化选择，对不同要求的砼出据最佳配合比及备用配合比。对特殊工程使用的砼，有特殊要求的砼要进行专向试配工作。配合比确定后依据材料情况及现场的要求进行适当的调整，调整中确保砼的拌合性能，硬化后性能及耐久性不变。生产出的砼早期强度、28天强度也是调整配合比的一种依据。

三、商品砼的生产过程质量控制

1、搅拌站正式生产前，试验人员应到搅拌站，复核操作员输入计算机配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认，保证砼配合比准确无误地生产，避免人为误差造成质量事故。

2、搅拌站应定期检修，消除设备隐患，保证设备连续作业，正常运行。尤其是搅拌站的计量设备，要定期予以校核。保证计量误差在允许范围内，使搅拌站生产出的砼状态和试验室中砼试配状态基本吻合。

3、配合比输入计算机后，操作工的操作控制就是生产中关键，控制的重点是砼的坍落度。因为大部分搅拌站的粗、细骨料均是露天堆放，天气的变化、早晚的温度偏差都会影响骨料的含水率。这种随时变化的情况，就需要操作人员在生产中不断观察砼的状态、砼坍落度变化的情况，搅拌站运行中电流表的数据变化可以间接反映出坍落度的大小，要认真总结出一套变化的调整规律。

4、砼出厂检测，砼生产完装入罐车，出厂前除按标准要求的坍落度检测，留置砼试块后，还应进行出厂前坍落度的目测，目测主要目的是观测砼坍落度、和易性是否符合要求，对目测不合格的要进行设备测试，不合格者应进行砼出厂前的调整。

5、砼坍落度损失的控制

砼坍落度损失是商品砼运输过程中的常见问题。尤其在夏季，在春秋季外加剂调整过程中也时有发生，一般来讲，砼坍落度损失在试验室控制在40mm/h就能满足要求，在罐车内砼量较大，且处于搅拌状态，使砼坍落度损失一般不会超过20mm/h。要控制坍落度的损失一般是对外加剂的配方进行调整。

四、对现场施工人员进行技术交底

1、混凝土公司同施工方订立供货合同后，混凝土公司应提前对该工程的概况进行全面的了解，找出它的普通性和特殊性，对施工单位的施工水平和施工季节的特点以及该工程的技术要求进行了解和分析，并以文字的形式进行技术交底，交底内容主要为：本公司生产的砼有关性能；包括拌合性能和硬化性能；对容易出现问题的环节在施工中的要求；包括找平、振捣、养护等；针对具体工程在施工中的注意事项；包括坍落度、和易性的调整。执行的有关标准、规范。

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关健词：搅拌设备 商品砼运输 机械设备管理

中图分类号：TU2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（c）-00-01

1 搅拌站运输设备管理于日常维护

1.1 搅拌运输设备工作特点

搅拌运输设备为砼输送泵车和罐式砼运输车两类，搅拌运输设备为专用混凝土运输设备，由上装和底盘部分组成。砼泵车的工作原理是利用压力将混凝土沿管道连续输送，由泵体和输送管组成，加之安装了可以伸缩或屈折的布料杆，并在泵车底盘上加装了传动、泵送、搅拌、布料和辅助装置，通过动力分动箱将发动机的动力部分传送到液压泵和后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作，然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的位置。罐式砼运输车的上装部分由取力器、搅拌筒、前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统组成，搅拌机在工作时，通过取力器将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传动给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置对混凝土进行搅拌。

1.2 搅拌设备管理的组织体系

搅拌运输设备管理以班组、车队、站设备组、公司设备管理部门组成。车队班组负责搅拌设备的例行养护、一、二级保养维护、行车安全等；车队负责油耗控制、车载GPS设备车辆远程监控；站设备组负责设备日常维修、三级保养，ERP信息系统的维护、更新；公司设备管理部门负责组织搅拌设备的中修、大修工作，建立每台设备的技术档案，定期或不定期地检查搅拌站设备管理记录，并进行分析，提出改进意见。

1.3 搅拌运输设备的维护保养工作

搅拌运输设备的维护保养工作是设备日常管理的重要组成部分，只有在充分了解搅拌运输设备结构和工作原理的基础上，才能将维护保养工作做到实处。搅拌运输设备的使用，不仅要在使用过程中进行控制，还要体现在使用前的维护保养上，因搅拌运输设备属大型设备，设备购置时，有很详细的技术资料和零件图册，设备管理人员可以根据技术资料和设备使用说明书针对泵车和罐车各组成部分制订保养细则，加油位置图表等，按一、二、三级保养规定对设备进行保养。如对底盘的保养，要求定期更换三滤，对上装部分的保养要求及时清洗，加注黄油等。特别要注意设备在购入时走合期的维护保养。走合期的维护保养做到位，可以提高设备的使用效率。要充分利用零件图表的功能，熟悉并掌握各零件分布状况，对经常易发生故障的零部件，重点保养维护，使设备始终处于良好的运行状态。

2 搅拌运输设备使用过程的智能化管理

运输设备使用管理是搅拌站管理的重点，搅拌站大部分运输设备配备了进口奔驰、五十铃底盘，价值较高，因其长期往返于工地和项目输送商品混凝土，在路况较差的情况下，极易发生设备故障和交通事故，另外，由于砼搅拌运输车贮存运转混凝土的特性，混凝土的质量也会因为驾驶员的不良行为，如向罐内加水等，而造成混凝土质量的下降，从而影响企业的声誉。

2.1 混凝土运输远程监控系统

通过安装混凝土运输远程监控管理系统，可以监控搅拌站运输车辆的财产安全，优化企业资源，合理利用设备，规范驾驶员的不良行为。车辆远程监控管理系统包括在混凝土运输车辆上安装一种由罐体正反转传感器、液位传感器、车载GPS设备、车载拍照设备、车载数字电台组成的混凝土运输车辆车载监控管理设备并在车队、调度室、实验室、设备组等相关部门安装监控系统和手持数字电台所组成的管理监控系统。实现了对所有车辆的位置进行精确定位，实时导航，实现对所有车辆的位置、方向、速度等工作状态的监管。对违规加水实现触发拍照，并在超时停留、超速、在非指定区域行驶、卸料时报警提醒调度人员注意。通过数字对讲机，相关管理人员能及时调动、指挥驾驶人员，驾驶人员也可及时将现场具体情况报告给相关管理人员，便于两者之间的沟通。该系统将每一台车辆的行驶轨迹、出车次数、压车时间、工作里程、违规报警等信息进行记录便于以后管理。监控系统的实施可以解决如下问题：（1）解决了混凝土运输车在运行中产生的问题。搅拌站调度人员通过车辆管理监控系统的界面，可以随时看到每台车的运行状况，动态了解每台车到工地的距离以及工地车辆到位状况，准确合理地调度、指挥车辆，最大限度地解决工地出现的“压车”“断料”问题，从而提高车辆的利用率，使有限的资源得到合理的配置。驾驶员可以根据车载GPS导航装置，用最短的时间到达目的地，降低了车辆日常营运成本。（2）解决了前期设备管理工作的死角。车队通过智能的监控手段，可以随时发现驾驶员偷油、偷料、超速、怠工、故意绕行、向罐内私自加水等行为，等于给司机的行为加上了一套“紧箍咒”，从而杜绝了司机的不良行为。

2.2 ERP设备信息管理系统

通过ERP设备信息管理系统，可以随时了解设备的分布、运行状况、维保计划、维修实施情况等。搅拌站设备拥有量较多，每月发生的维修费用非常频繁，做好维保计划并按时实施，可以确保设备正常使用。ERP信息系统为共享系统，公司设备管理部门可以随时调出搅拌站设备组人员输入的设备各种数据进行分析，及时提醒设备组人员对维修计划内的设备进行维修，并对维修的结果进行审核。对中修、大修的项目进行跟踪，及时在设备信息系统中反映。对泵车、搅拌车轮胎，泵车臂架管这些易耗品的更换，通过ERP信息管理系统的运行状况结合更换易耗品配件情况，可以控制这些易耗品的使用，降低设备维修成本。

2.3 搅拌站运输设备档案管理

科学地归档资料不仅是提高工作效率的方法之一，也是降低成本较好的方法之一。首先，将购置设备各程序中的资料归档在一起，可以看出这台设备在采购过程中的来龙去脉，采购中是否合法、合规。也可以作为再次采购设备的参考资料。其次，将在设备使用过程中，设备的年审记录保险理赔记录、设备人员操作证等也归在资料夹中，有助于及时向有关部门提供资料，省去了较多的查找时间。第三，设备的维修记录，将大修理和中修理归档，领用备品备件归集整理后归档，可以全面反映此设备的使用情况，通过归档可以尽快熟悉设备维修项目，将其与其他设备维修类比，找出降低维修成本的方法，提高设备的利用效率。

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关键词：搅拌站；防雷设计；方案Abstract: In recent years, with the rapid development of the construction market, the station for its many advantages of rapid development of concrete mixing, almost occupy the vast majority of commercial concrete market. But because of the body of the device is high metal structure, and is installed in the open area, easy to be struck by lightning, causing serious losses. Therefore, do a good job of concrete mixing station lightning protection is particularly important. In this paper, by means of a concrete mixing station lightning protection design examples, hoping to give some help for beginners, for the majority of lightning protection for reference.

Keywords: mixing station; lightning protection design; scheme

中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：

费县中联混凝土有限公司设有三个搅拌站，分别为丰阳站、温水南站和温水北站。因搅拌站主体均为金属结构，位于野外空旷地带，非常容易遭到直接雷击。闪电发生时，直击雷放电的能量通过电磁感应和静电感应方式向四周辐射。由于三个站均采用计算机自动化控制，集成度和自动化程度高，设备对雷电电磁脉冲和过电压过电流的耐受能力很低，容易遭受雷击损坏。轻则损坏设备，影响生产进行。重则造成火灾和人员伤亡，出现重大安全事故。因此，为了保护生产区内人员的安全及保证生产的顺利进行，混凝土搅拌站防雷系统应具备防直接雷击和感应雷击的能力和措施。

（搅拌站照片）

二、雷电防护原理

（一）直击雷：直击雷防护采用外部避雷系统：由避雷针、避雷带（避雷网）、引下线、接地体构成，需要定期检查检测，防止雷击产生的巨大能量直接作用在建筑物上而引发破坏性事故。

（二）感应雷：感应雷防护采用SPD防雷系统，将可能遭受雷电感应并产生雷击浪涌的线路进行必要的屏蔽、接地和等电位连接，防止电源线路中过电压对线路板、集成芯片的损坏以及对人员的闪击，同时保护数据及资料的完整性。

三、防雷方案的设计原则、依据

（一）方案设计原则

安全可靠、技术先进、经济合理原则。

（二）方案设计依据

依据GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》、GB50343—2012《建筑物电子信息系统防雷技术规范》、GB50054—2011《低压配电设计规范》、《山东省防御和减轻雷电灾害管理规定》、《临沂市防御和减轻雷电灾害实施办法》等。根据计算，确定该站属三类防雷单位，滚球半径取60米。

四、雷电防护设计方案

本项目防雷设计主要包括直接雷击和感应雷击，具体设计如下：

（1）防直接雷击部分

因搅拌站罐体壁厚超过5mm，可不装设单独接闪器，利用罐体和支架做为引下线，采用共用接地方式，接地电阻应≤4Ω。针对丰阳站取水井一年遭受三次雷击，造成变频器损坏，直接损失上万元，对正常生产造成严重影响情况。设计在丰阳站取水井口安装1根3米高独立避雷针（见图1）。

（图1）独立避雷针示意图

（2）防感应雷击和闪电电涌侵入部分

为防止感应雷电流、闪电电涌沿电源线路侵入控制室，造成设备损坏和人员伤亡，电源部分安装防雷电感应和闪电电涌侵入措施。分别在3个搅拌站控制室总配电箱和变频器控制箱安装一套浪涌保护器。具体技术参数为：标称通流容量In=60KA；最大通流容量Imax=120KA；保护水平Up≤2.5KV。接地线采用16平方黄绿多股铜芯线，接地电阻≤4Ω。

（3）屏蔽及接地系统设计