混凝土设备范文
时间：2023-04-11 13:22:12
导语：如何才能写好一篇混凝土设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
随着经济的发展，具有众多优点的商品混凝土得到了普及应用，也促使混凝土生产设备技术性能和制造水平得到迅速提高。混凝土设备主要包括搅拌设备和配套输送设备。影响混凝土质量好坏的因素有很多，比如试验部门的配合比设计、混凝土搅拌设备、原材料的性能保证、混凝土的生产过程、混凝土的运输及浇筑过程、混凝土的养护等等。本文主要从混凝土搅拌机的型号、搅拌机的转速以及搅拌设备的维护三个方面浅谈对混凝土质量的影响。
一、混凝土搅拌设备
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。混凝土搅拌机，连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
二、混凝土搅拌机型号对混凝土质量的影响
搅拌机按工作性质分间歇式（分批式）和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。以下主要分析了自落式和强制式这两种搅拌机对混凝土质量的影响。
自落式搅拌机：自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。
强制式搅拌机：最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。
随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机，如蒸汽加热式搅拌机，超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。这些不同的搅拌机适于不同的混凝土，不同的混凝土只有在与相适应的搅拌机中才能得到最好的质量。
三、搅拌机的转速对混凝土质量的影响
要想使混凝土的质量达到最佳，搅拌机就必须要具有合理转速。搅拌机转速是保证搅拌机正常工作的基本参数，其必须满足搅拌质量与搅拌效率等性能要求。搅拌质量就是生产出符合中国标准要求的新拌混凝土；搅拌效率就是在满足搅拌质量的前提下，搅拌时间要尽量短，以提高设备的生产率和利用率，降低生产成本。混凝土是重要的建筑材料，保证新拌混凝土质量是对搅拌机性能的最基本要求。
常说的搅拌机转速是指搅拌机的轴转速ω。由搅拌叶片的速度梯于搅拌轴带动其上安装的搅拌臂和叶片旋转，实现混合料的搅拌过程；叶片的线速度v=Rω，R为轴心到叶片端部的距离，可见叶片的线速度在各点是不一样的，存在速度梯度。其实，搅拌机转速就是指搅拌叶片端部的最大线速度vmax。
若混凝土搅拌机的转速过低，原材料就不能充分的混合均匀，就会出现水泥颗粒团聚现象，水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层无法破坏，物料的颗粒间碰撞摩擦不充分，那么混凝土的质量就无法达到最好。若混凝土搅拌机的转速过高，混合料就会发生离析现象，不同的材料就会分离开来，这样搅拌处理的混凝土就无法使用。
四、搅拌设备的维护对混凝土质量的影响
目前混凝土的生产普遍采用大型搅拌设备—搅拌楼，除了严格控制原材料在搅拌主机内部的搅拌时间外，搅拌楼的维护保养也直接关系到混凝土质量的好坏。
搅拌楼的日常维护保养内容包括各传感器悬挂是否良好、气路各接头及管路有无松动或泄漏、各气缸工作是否正常、搅拌叶片及衬板固定螺栓有无松动、搅拌叶片与衬板间隙是否正常（搅拌叶片与衬板的间隙应保持 3—8mm 为宜）等等，这些日常的维护保养在很大程度上保证了搅拌楼的良好性能，对混凝土的质量控制起到了不可磨灭的作用。比如说，搅拌楼结构的焊接处或者螺栓紧固情况发生变化，不仅影响搅拌楼的设备性能，而且会对分布在主机上方的粉料秤、水秤以及外加剂秤等称量系统的稳定性产生很大影响，使计量系统精度降低，从而影响混凝土的质量；随着搅拌楼工作时间的增长，搅拌叶片的磨损量增大，衬板与搅拌叶片之间的间隙也随之增大，这样就降低了搅拌工效，在搅拌时间不变的情况下就会影响到混凝土的质量；空压机维护保养不到位或者气路接头、管路出现松动或泄漏，导致气压（气压正常工作范围为0.4-0.75MPa）降低到 0.4 MPa 以下，这时候气压对计量系统开关门动作灵敏度降低、落差冲量不稳定，下料门不能及时动作导致各骨料、粉料以及水、外加剂严重偏离理论值，从而影响到混凝土的质量。气缸工作异常、主机不良、电磁阀工作异常、限位开关灵活性降低等等，在影响搅拌楼的性能的同时也会严重影响到所生产混凝土的质量。搅拌楼的日常维护与保养不仅对保证搅拌楼的设备性能意义重大，对混凝土的质量保证也起到了至关重要的作用。所以，设备员以及搅拌楼操作人员要严格按照相关规定、标准，共同认真做好搅拌楼的日常点检周检工作，保障其设备性能始终处于最佳状态，保证其生产出优质的混凝土。
搅拌车是混凝土运输过程必不可少的设备，其保养尤为重要。如果保养不到位就会导致运输过程中搅拌筒转速过慢或者转动突然停止，搅拌车内的混凝土就会出现离析，从而使混凝土质量受到影响；搅拌车在装混凝土之前必须先将搅拌筒反转，避免搅拌筒内的积水与合格的混凝土混合从而影响混凝土的坍落度，搅拌车每次使用完毕后要打开供水系统进行清洗，如果冲水系统异常使搅拌筒不能及时得到冲洗，混凝土凝固在筒壁内，不但影响到装入的混凝土的质量，而且还会加大了再次清洗的难度。
五、结束语
总上所述，影响混凝土质量的好坏因素有很多，其中混凝土搅拌设备就是其中一个比较重要的影响因素，为了得到更好的混凝土质量，其设备型号的选择、合理的转速以及搅拌设备的维护也需要控制好。
参考文献：
[1]. 孙祖望.连续式搅拌设备的发展及其与间歇式搅拌设备的比较[J].市政技术.2011（03）.
[2]. 程甜生.混凝土搅拌站设备的选择原则[J].黑龙江科技信息.2011（16）.
[3]. 刘玉峰.影响商品混凝土质量的原因分析[J].网络财富.2009（11）.
[4]. 沈虹.混凝土振动搅拌技术的理论分析及相关装置的研究[D].西安建筑科技大学.2007.
篇2
关键词：混凝土 搅拌设备 性能 混凝土质量 影响
随着我国国民经济的快速发展，工程结构的大型化和复杂化对混凝土质量不断提出更高的要求。影响混凝土质量的因素有很多，本文就混凝土搅拌设备性能对混凝土质量的影响做个简要的分析，希望能为以后提高混凝土质量提供一定的帮助。
一、混凝土搅拌原理及混凝土搅拌设备
1、混凝土搅拌原理
搅拌是混凝土形成过程中的一道重要工序。由于混凝土配合比例的配置是按细骨料恰好填满骨料之间的空隙设定的，而水泥胶质均匀分布粗骨料表面，因此只有将配合料充分的搅拌均匀才能得到高质量的混凝土。而搅拌刚好能满足这一要求，通过搅拌可以塑化、强化混凝土，因此混凝土搅拌设备是混凝土生产的核心装置之一，用于完成混凝土的均匀拌和，达到混凝土的宏观和微观的均质性。同时，混凝土搅拌设备又受到混凝土生产的整个施工工艺的影响，如设备的性能和参数要与混凝土施工的要求相适应。
2、混凝土搅拌设备
混凝土搅拌设备主要是指混凝土搅拌机，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。混凝土搅拌设备按工作性质分间歇式（分批式）和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
二、搅拌设备性能对混凝土质量的影响分析
1、搅拌设备的结构类型对混凝土质量的影响
搅拌设备按搅拌原理分自落式和强制式。
自落式搅拌机：自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。
强制式搅拌机：最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。
随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机，如蒸汽加热式搅拌机，超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。这些不同的搅拌机适于不同的混凝土，不同的混凝土只有在与相适应的搅拌机中才能得到最好的质量。
2、搅拌设备的配料系统性能对混凝土质量的影响
混凝土搅拌设备配料系统由给料系统、称量系统和电气控制系统三部分组成。
给料系统由储料斗、给料装置等组成，通过控制料斗门的启闭时间或开关门次数完成向称量斗中定量加料工序。配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭），但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正。但由于骨料或干或湿，或受装载机上料冲击，实际落差与设定值之间也会产生误差。一般在储料场、配料机、倾斜皮带机上方加风雨棚，完善储料场排水功能，防止进料后雨水浸泡或日晒。
称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。生产的正常与否、工程质量的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作
各配料秤是否准确有着密切的联系。
3、搅拌设备的转速对混凝土质量的影响
要想使混凝土的质量达到最佳，搅拌机就必须要具有合理转速。搅拌机转速是保证搅拌机正常工作的基本参数，其必须满足搅拌质量与搅拌效率等性能要求。搅拌质量就是生产出符合中国标准要求的新拌混凝土；搅拌效率就是在满足搅拌质量的前提下，搅拌时间要尽量短，以提高设备的生产率和利用率，降低生产成本。混凝土是重要的建筑材料，保证新拌混凝土质量是对搅拌机性能的最基本要求。常说的搅拌机转速是指搅拌机的轴转速ω。由搅拌叶片的速度梯于搅拌轴带动其上安装的搅拌臂和叶片旋转，实现混合料的搅拌过程；叶片的线速度v=rω，r为轴心到叶片端部的距离，可见叶片的线速度在各点是不一样的，存在速度梯度。其实，搅拌机转速就是指搅拌叶片端部的最大线速度vmax。若混凝土搅拌机的转速过低，原材料就不能充分的混合均匀，就会出现水泥颗粒团聚现象，水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层无法破坏，物料的颗粒间碰撞摩擦不充分，那么混凝土的质量就无法达到最好。若混凝土搅拌机的转速过高，混合料就会发生离析现象，不同的材料就会分离开来，这样搅拌处理的混凝土就无法使用。
4、搅拌设备维护保养方便性对混凝土质量的影响
搅拌装置设计时充分考虑了设备维护的方便性，因为长期施工过程中。搅拌设备结构的焊接处或者螺栓紧固情况发生变化，不仅影响搅拌设备的性能，而且会对分布在主机上方的粉料秤、水秤以及外加剂秤等称量系统的稳定性产生很大影响，使计量系统精度降低，从而影响混凝土的质量；随着搅拌设备工作时间的增长，搅拌叶片的磨损量增大，衬板与搅拌叶片之间的间隙也随之增大，这样就降低了搅拌工效，在搅拌时间不变的情况下就会影响到混凝土的质量；空压机维护保养不到位或者气路接头、管路出现松动或泄漏，导致气压（气压正常工作范围为0.4-0.75mpa）降低到0.4mpa以下，这时候气压对计量系统开关门动作灵敏度降低、落差冲量不稳定，下料门不能及时动作导致各骨料、粉料以及水、外加剂严重偏离理论值，从而影响到混凝土的质量。气缸工作异常、主机不良、电磁阀工作异常、限位开关灵活性降低等等，在影响搅拌设备的性能的同时也会严重影响到所生产混凝土的质量。搅拌设备的日常维护与保养不仅对保证搅拌设备的设备性能意义重大，对混凝土的质量保证也起到了至关重要的作用。
搅拌设备的日常维护保养项目包括：各传感器悬挂是否良好、气路各接头及管路有无松动或泄漏、各气缸工作是否正常、搅拌叶片及衬板固定螺栓有无松动、搅拌叶片与衬板间隙是否正常（搅拌叶片与衬板的间隙应保持3-8mm为宜）等等。这些日常的维护保养项目的方便性在很大程度上保证了搅拌设备的良好性能，对混凝土的质量控制起到了不可磨灭的作用。
三、结束语
总之，影响混凝土质量的好坏因素有很多，其中混凝土搅拌设备性能就是其中一个比较重要的影响因素，为了得到更好的混凝土质量，应合理选择混凝土搅拌设备。
参考文献：
[1].孙祖望.连续式搅拌设备的发展及其与间歇式搅拌设备的比较[j].市政技术.2011（03）
篇3
【关键词】大体积混凝土；温度控制
一、工程概述
本工程为国核宝钛锆业股份公司大型设备基础工程。工程地址位于宝鸡市高新大道。设计场地土为二级。地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度7度，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年。设备基础平面尺寸长14.8m，宽16.5m。采用C30S6级抗渗混凝土，一次性浇筑混凝土680m?。
二、大体积混凝土温度应力产生的因素
本工程设备基础底板厚度1.8m，局部厚度3.8m，混凝土体积较大，由于大体积混凝土在凝结过程中会产生大量的水化热，混凝土内外热量散发的速度不同，表面热量散发快，造成混凝土内部升温较混凝土表面为快，从而导致混凝土内外温差过大，在混凝土表面产生较大的温度应力，在混凝土表面形成有害裂缝。
图1 混凝土内外温度引起的温度应力
水泥在水化过程中要产生一定的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，所以会引起急骤升温。水泥水化热引起的绝热温升，与混凝土单位体积内的水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期按指数关系增长，一般在10d左右达到最终绝热温升，但经过实际测量，由于结构自然散热，实际上混凝土内部的最高温度，大多发生在混凝土浇筑后的3～5d。
混凝土的导热性能较差，浇筑初期，混凝土的弹性模量和强度都很低，对水化热急剧温升引起的变形约束不大，温度应力也就较小。随着混凝土龄期的增长，弹性模量和强度相应提高，对混凝土温度变形的约束愈来愈强，即产生很大的温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。
大体积混凝土施工期间，外界气温的变化对大体积混凝土开裂有重大影响。混凝土的内部温度是浇筑温度、水化热的绝热温升和结构散热降温等各种温度的叠加之和。外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高，如外界温度下降，会增加混凝土的降温幅度，特别在外界温度骤降时，会增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，这对大体积混凝土极为不利。温度应力是由温差引起的变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。
三、大体积混凝土温度应力控制措施
混凝土早期升温时间较快，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低，基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。
在大体积抗渗混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥水化过程中产生的水化热，因而，对大体积抗渗混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥，以将低水泥水化过程中产生的水化热。在本工程设备基础施工中，抗渗混凝土选用矿渣水泥，尽管其前期强度增长慢，但其水化热较低，混凝土内不易产生内应力裂缝。针对设备基础大体积混凝土结构特点，为了避免水化热过高引起的温度裂缝，混凝土配合比采取掺加缓凝剂、高效减水剂、二级粉煤灰等外加剂减少水化热、延缓水化热释放时间，从而解决混凝土内部温度峰值。
设备基础大体积混凝土不易散热，而且热量延续时间较长，为防止大体积混凝土产生裂缝，采取的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度，在混凝土实际浇注时，从南往北分层浇注，每层厚度控制在300～500mm之间。为防止冷缝发生，每层浇注的间隔时间控制在1～2个小时。同时加强温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，通过增减覆盖物厚度使内外温差控制在20℃以内，使混凝土的温度梯度不致过大，有效控制混凝土有害裂缝的产生。
四、大体积混凝土的温度监测
为了有效了解和掌握混凝土温度差变化情况，便于采取各种有效方法使温差控制在一定的范围内（温差
（1）通过降温、覆盖等方式控制基面温差和混凝土中心温差均控制在20℃以内
（2）降温速度不大于1.5～2℃/d
（3）控制混凝土出罐和入模温度；
依据《GB50164-92混凝土质量控制标准》、《GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范》、《YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程》的有关规定，在混凝土浇注完6～8小时开始测温。2d内，每2h测温一次。3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并做统计表（见表1）。从统计结果来看，混凝土初凝时温度升温较小，24小时后混凝土快速升温，7天以后混凝土升温降低。在惨入缓凝剂后，混凝土内部温度大幅降低使混凝土内外温差减小到20度内，减少了混凝土温度裂缝。混凝土养护采用覆盖薄膜加棉毡浇水养护的方法，减慢混凝土表面热量散失，控制混凝土内外温差。底板混凝土在终凝后2小时内要用一层薄膜，二层棉毡进行覆盖，根据测温所得数据调整覆盖层数和材料，养护时间不少于14天。
四、结语
通过采取降低水化热、减缓混凝土凝固速度，减少温度梯度和湿度梯度以及降低入模温度等措施，对大体积混凝土的内外温度进行实时监控，顺利完成大体积设备基础的施工，施工完成后经检查，设备基础混凝土无有害裂缝，为后续同类型大体积混凝土设备基础的施工积累了相应的经验，并对其温度应力控制提供了参考。
篇4
关键词：设备；大体积；混凝土
中图分类号：TU74 文献标识码：A
1 工程概况
某工程为热电联产项目主厂房建筑工程，总建筑面积17102.85m2，基础为钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝土地圈梁，主体结构为钢筋混凝土框架结构。主厂房内磨煤机、排粉机、送风机等设备基础共计25座。其中最大的磨煤机截面尺寸为11.9m×7.389m×3.9m。
2 施工技术
2.1 施工顺序：挖土方池垫层池底板砖模池底板池墙壁填黄砂黄砂顶100厚C15垫层设备基础钢筋设备基础模板预留孔模浇设备基础砼养生。
2.2 大体积砼施工工艺流程
布置砼汽车泵、地泵砼到场验收开机润管浇注第一格第一层砼振捣作业面推进浇注第二格第一层砼振捣返回浇注第一格第二层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保湿保温养护砼测温检控。
3 设备基础施工
采用2台反铲挖掘机挖土，6台工程翻斗车运土方，基坑开挖宽度按设备基础钢筋砼池宽加240厚砌模尺、寸放线。同时挖出设备基础两侧的地沟土方。为了保护厂房柱基础挖土时按下剖面图形式（图1）。厂房柱基础保护措施：设备基础土方挖完后。及时砌筑设备基础池外墙240厚砌模，保护基坑侧壁土方片坡，基坑上口顶面浇筑10cm厚C15混凝土垫层，防止雨水渗透入产生片坡，设备基础基坑清土至基底标高后及时浇筑池底板C15砼垫层保护基底土不被雨水浸泡。为了保护厂房柱基础，设备基础基坑采取局部（东侧及西侧）不放坡方法开挖，开挖时严格控制基础宽度，砌砖模时侧壁采用人工修整。砖模紧贴侧壁土面。
设备基础钢筋砼池施工：设备基础钢筋砼池壁及地沟外模采用240厚红砖M10水泥砂浆砌筑，池壁内模采用大块多层板木模，为保证池壁断面尺寸采用ф12@1000的内模撑杆。设备基础钢筋砼池及侧地沟施工顺序：池外模砌筑池底板C15 100厚砼垫层池底板钢筋绑扎池底板浇砼池壁钢筋绑扎池壁内模浇池壁砼池侧壁地沟C15 100厚垫层砼地沟底板钢筋绑扎地沟底板砼地沟侧壁钢筋绑扎地沟壁支模地沟壁砼地沟拆模外侧夯填土。
4 降低大体积砼水化热技术措施
浇注大体积砼基础砼时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，形成内外温差较大，易使砼产生裂缝（图2）。因此采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土水化热产生的高温度。
4.1 循环水采用地下水即每跨厂房设二眼机井。循环水采用管道连接井内潜水泵机械循环。
4.2 每座设备基础混凝土内冷却管选用一寸钢管用管件连接，混凝土每1m厚设一层，每层管盘铺设间距300mm。按循环系统布置分水器。根据实际测温情况，如采用循环冷却水降温未能达到控制温度，将采用循环水箱加冰块降低循环水温。（冰块由冷库购买）。
4.3 当大体积砼内部温度不再上升，并温度开始下降，内外温差不超过控制温度时，停止循环冷却，同时采用高压注浆将循环冷却管注满。
5 混凝土浇施工
采用一次性连续浇捣方案，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇注层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振倒过程中宜将振捣棒上下略有抽动，使上下砼振动均匀，每次振捣时间20-30s为宜（砼表面不在出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、预留孔模等。振捣棒插点要均匀移动距离不超过砼振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止砼内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处砼出现振捣“松顶”现象。
6 保证措施
6.1 大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5～3h，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和坍落度的办法解决。
6.2 后浇缝的留置与处理，大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要。但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。后浇缝的设置和处理如设计无规定时，其间距一般为20～30m，缝宽1m，可在后浇缝形成40d后封闭，冬期可适当延长。封闭前，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用比原设计砼强度提高一级补偿收缩混凝土（亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂）将缝灌密实。
6.3 拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查，混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3-5h。项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养。
结语
本文对设备基础大体积混凝土施工技术分析，介绍了混凝土分部工程的质量控制措施及裂缝防治措施，从而有效控制了裂缝的产生。
篇5
关键词：双层框架型设备基础；清水混凝土；施工技术
在城市发展的进程中，建筑的形式也逐渐呈现出多样化的发展趋势，这也使得建筑工程的基础结构更加的多元化，为了保障基础施工的质量，现阶段的施工人员均开始在基础施工中应用双层框架型清水混凝土设备，这一基础施工技术的应用，不仅保障了基础结构的稳定性和安全性，而且在一定程度上还使得建筑工程的整体经济价值和社会价值得到了提升，这对于推动建筑行业的发展有着积极的影响意义。下面本文就主要针对双层框架型清水混凝土设备基础施工技术展开深入的探究。
1 工程概况
某工程结构需要进行改造，其要改造的项目则主要包括三个，其一是延迟对焦化装置，该装置的容量为210万t/a，其二就是焦化气体回收装置，其三就是有关的配套设备。这一工程项目的占地总面积达到了62500m2。在延迟焦化装置中，设置有焦炭塔。而该塔设定了2层框架，其中平台也设定为2层，无论是基础，还是平台的厚度均设置为2600mm，而首层的厚度则被设定为250mm，其中，基础的高程为-1.50m，首层的高程则为+19.00m，而平台的高程则为+26.35m，其中基础结构的主要形式为满堂结构，而首层、平台结构形式均为梁板结构。在进行框架平面施工的时候，采用的主要是清水混凝土框架柱进行施工，基础施工中，采用的混凝土，其强度等级则为C35，基础底板下部设置的桩柱数量则为223根。
2 双层框架型清水混凝土设备基础施工方案
2.1 在方案中需要针对相关问题进行确定
第一，要想能够使得建筑的外部结构与美观性可以达到协调的效果，就需要针对模板的各个环节进行妥善的处理，尤其是要处理好模板的接缝问题。而要想处理好这一问题，就需要在对模板进行选型的过程中，结合整体的效果要求，确保模板接缝的严密性，保障模板侧边的严密性和平整性，要保持模板厚度的一致性，防止出现渗漏等问题，这样可以有效的保障建筑外部结构的整体美观性。
第二，要想使得截面尺寸能够最大限度的满足标准化的需求，就需要施工人员有效的采用拉螺栓的方式来针对基础进行加固处理，而在穿过梁以及柱的时候，需要进行螺栓定位，确保穿孔的孔眼不存在缝隙，这样就能够有效的避免漏浆问题的出现，另外，在对螺栓进行布置的过程中，需要确保其整齐性和美观性。
2.2 制定专属施工方案
在进行双层框架型清水混凝土设备基础施工专属方案制定的过程中，需要合理的针对框架梁、柱实施组合钢模的制定，合理的采用螺栓以及槽钢来实施成套施工，在此基础上来提高混凝土施工的整体质量，在进行焦炭塔施工的过程中，需要合理的选用清水混凝土展开施工，在施工的过程中，还需要针对大截面柱实施安装控制，避免出现严重的缺棱掉角问题，并在柱的四个角上进行护角处理，保障基础底板和平台的厚度，采取有效的措施，来针对项目的支撑体系进行设计，以保障支撑体系的整体稳定性。
3 施工具体流程
3.1 施工步骤
编制施工图纸-专家认证-扎筋、支模、混凝土浇筑-搭设施工（脚手架搭设和支撑体系搭设）-分段绑扎-浇筑混凝土-平台、扎筋、养护处理-二层支撑体系搭设-分段绑扎-浇筑混凝土-平台、扎筋、养护处理。
3.2 施工要点
3.2.1 测量放线
在开始施工前，施工人员需要利用全站仪来针对基础的施工位置进行精确校正，然后进行放线测量。针对模板实施测量的过程中，需要借用到经纬仪以及线锤，实现对测量放线的有效控制，简单来说，就是在对模板实施安装处理前，需要施工人员针对柱脚利用水泥砂浆进行找平处理，精确的设定中心线和纵横线。
3.2.2 钢筋绑扎
柱筋为每边2排20根Φ32mm（三级钢）钢筋，2层平台暗梁筋（三级钢）上排84根Φ28mm钢筋，下排158根Φ28mm钢筋等竖向及水平连接，采用大直径钢筋直螺纹套筒连接技术，其接头位置需错开，即同一截面的钢筋接头面积应小于该截面总面积的50%。
3.2.3 支模工程
首先，支模工作1层要分为在3次完成，2层要2次直接到顶完成；其次，为满足清水混凝土的技术标准要求，焦炭塔结构柱模需要使用钢板，厚度为3mm，背立面纵向使用角钢加固，角钢间距为40cm，焦炭塔钢制定型柱模四周也需要使用角钢加固，间距依然是40cm。另外，焦炭塔柱模水平方向要应用槽钢加固，依据工程规模需要使用168根槽钢，每根长度约为3.14m，每根槽钢要开25mm孔，使用方垫片，长度为8cm，宽度为8cm，厚度为1cm，共需要1300块。柱模上下节使用角铁以及螺栓来进行连接，同时起到加固的作用，角铁的长度为7cm，宽度为7cm，厚度则为8mm。
其次，高大支模架的拆除，要求第1层支承架的拆除须等其上层（第2层）平台混凝土达到设计强度70%后方可进行，且拆除顺序严格按专项方案要求执行。
最后，考虑到设备安装时容易发生对混凝土柱角的碰撞而导致缺棱掉角，影响外观质量，特采取对焦炭塔框架柱预埋角铁（用Φ8mm螺丝固定在钢模上）的措施，以保护成品。
3.2.4 混凝土浇筑
大截面柱分层浇筑，每层高度控制在0.5m左右；振捣时每柱采用2根Φ70mm、长8m高频软管振动棒，垂直插入，快插慢拔，逐点移动，不得漏振。（汽车）泵送布料管直接伸入柱中以减少布料高度，减少混凝土的离析，保证落料质量均匀。运用二次振捣施工工艺，以消除混凝土结构内部因骨料下沉而导致的空隙及表面气泡，从而提高混凝土墙体的密实度及抗裂、抗渗性能。混凝土浇筑后柱子带模养护5～7d（含平台梁侧模）后方可拆模，并指定专人负责对超高框架柱体包膜养护、平台及基础浇水养护工作并做好记录，养护时间不少于2周（即14d）。
3.2.5 梁、柱面对拉螺栓孔的封堵
对于梁、柱对拉螺栓孔的封堵，先用木塞敲入孔内60～80mm深处，洒水润湿然后用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩（干性）水泥砂浆向孔里灌浆，用平头钢筋捣实；要求孔眼平整，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面2mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近；砂浆终凝后喷水养护7d。
结束语
通过对工程实例进行分析，可以清楚的了解到，经过详尽的检验，在采用了双层框架型清水混凝土设备实施基础施工后，每一个施工的控制要点均符合标注化的要求，整体质量水平相对较高，在施工完成后，可以看出清水混凝土的外部表面具有明显的光滑和平整特点，而且清水混凝土的色泽也较为均匀，与预期工程效果没有过大的出入，这就表明，本文的采用的双层框架型清水混凝土基础设备施工技术，起到了良好的应用效果，值得被广泛的推广。
参考文献
[1]姚宁.高层建筑框剪结构清水混凝土关键技术[J].江西建材，2014（7）.
篇6
关键词：设备基础；施工方法；浇筑
1钢筋工程施工技术
钢筋工程施工时，要先进行钢筋放样，接着进行钢筋制作，然后将钢筋半成品运输，进行基础垫层，接下来完成弹钢筋定位线、钢筋绑扎，最后完成钢筋验收和隐蔽。完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线；按钢筋位置线布放基础钢筋绑扎钢筋；由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行验收。钢筋工程施工技术包括以下内容：（1）钢筋网的绑扎。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，目的是避免网片歪斜变形。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现在建筑业的发展趋势是愈加倾向于新型建筑材料的使用，和能源的节约以及再利用，这不仅是能源方面的突破，也是处于环保的要求，高性能混凝土能很好的实现材料、能源和环保的有机结合。土建工程造价的管理与投资控制的主要目的，就是运用科学方法解决土建工程中经营与管理问题，只有在整个工程的各个阶段都严格控制造价，才能尽量减少或避免建设资金的流失，最大限度地提高资源的利用率。
2施工方案的编制及技术交底
分析拟建设备基础的特点、难点和复杂程度，施工的条件和作业环境，确定相应施工技术要点；经过技术经济比较分析确定施工方法和施工顺序；根据已确定的施工方法和工期要求，进行相应进度计划安排，配置相应资源；根据设备的质量要求，制定质量保证措施，确定质量标准控制点，编写质量通病防治方案；进行危险源的辨识，提出预控方案，明确文明施工及环保要求。施工方案应主要包括：工程概况及施工特点；主要施工工艺、施工方法；资源配置；进度安排；质量要求；安全技术措施等相关内容。施工方案编制符合要求后应进行技术交底，施工技术交底是为了使参与施工管理和操作人员都能够了解掌握工程特点、技术要求、施工方法和安全注意事项。以做到心中有数，指导施工，达到质量优，消耗低，进度快，效益高的目的。施工技术交底的内容主要包括：工程概况、质量要求、施工方法和施工注意事项、安全措施和安全注意事项等方面。
3施工方法
3．1土方开挖。土方开挖前应做好基坑边界周围地面的排水措施。当开挖基础土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受周围条件限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。如采用钢板桩支护等。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当采用机械开挖时，应留有厚度为20～30cm 的保留土层，由人工挖掘修整。在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础施工完成。基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。深度超过2m 的基坑在基坑四周设置围护；超过5m 需要编制深基坑专项支护方案。在基坑一侧应设置上下人通道，方便人员及材料上下施工。
3．2垫层施工。挖验槽合格后，可进行基础垫层的浇筑及设置模板用插筋等施工，待垫层强度达到1.2N/mm2 后，进行基础模板放线，安装钢筋支架等。
3.3钢筋施工。于较小的、简单的设备基础钢筋，可以考虑在加工场直接将基础钢筋加工成钢筋笼的形式，进行整体安装。对于结构复杂、基础尺寸较大的基础钢筋，应事先将单根钢筋下好料，加工成形，现场再进行绑扎和连接。现场绑扎连接时，应根据预留孔洞的位置进行适当的断开和加固。
3.4模板施工。板的施工应考虑模板的选材，模板的制作，模板的支撑及模板的拆除方案。模板应拼缝严密，表面平整并刷隔离剂。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。根据基础体型尺寸，应尽量采用大木模板施工，这样容易满足混凝土表面的光洁度、平整度和接缝质量的要求，对采用小块料模板拼装的部位，应对拼装后的洞眼、缝口等进行批腻子（水泥加107 胶）进行找补。模板拼缝时，应在缝口内加设海绵条进行挤紧，避免漏浆。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。在混凝土浇筑过程中，应对模板及其支撑进行观察和维护。
3.5预埋件施工。埋件的加工应严格按照图纸要求进行，现场安装时按照设计要求控制好预埋件的位置及标高，为了避免在混凝土施工过程中埋件的位置发生偏移，应将埋件焊接在已绑扎相对固定的钢筋上或利用钢筋重新焊接支架进行固定，同时也可结合模板情况，在模板上制作支撑对其进行固定。预埋件必须加固牢靠，避免在混凝土施工过程中发生偏移或下沉。
3.6预留孔洞。于孔径不大，深度不深的预留孔，可直接用木桩放入预留位置，根据混凝土的凝固程度逐渐将木桩拔出。对于必须做内模的预留孔，内模可采用木模板，预制混凝土板，或者用铁皮加工制作。铁皮制作时应根据混凝土侧压力情况在模具外加加筋圈，铁皮应六面封闭，待安装时再用气焊将孔面铁皮割去。
3.7地脚螺栓的施工。地脚螺栓的施工可采用上下两层固定的方法。两层间距约为地脚螺栓的2/3 高度，利用控制轴线吊垂线定位螺栓，调好后以两根一组利用钢筋点焊，将其焊接为成长方形的成型架，然后测量螺栓之间中心距、对角线，若误差在允许范围内时，将地脚螺栓进行最后的加固。螺栓的上层加固也可采用方木钻孔，制作矩形固定架，将螺栓套入其中，在螺栓露出混凝土面10cm 左右位置进行固定。设备基础地脚螺栓及其固定支架等应尽量在场外制作，现场整体安装，这样可以省去很多现场固定基础螺栓的时间。
3.8混凝土浇筑。混凝土浇筑可采用溜槽，吊罐及混凝土泵车等入仓手段。应控制好下料口距仓面的距离，避免混凝土发生骨料分离。若是混凝土设备基础较大，应采用分层浇筑的方式进行浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土厚度为200～300mm，每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向至一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发生偏差及时纠正。混凝土浇筑后的基础表面应用木抹抹平，控制好表面平整度，对作为永久面的，还应压光。
4施工浇筑
4．1条形基础浇筑。浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm 左右的标杆，并露出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m；根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m 距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
4．2备基础浇筑。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序；对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
5结束语
伴随着国民经济和建筑技术的发展，建筑规模不断扩大，大型现代化基础设施或构筑物不断增多，凝土施工技术是现代建筑工程中最重要的、核心的施工技术，混凝土技术的创新和发展，能够推动现代建筑行业的积极发展。
参考文献
篇7
关键词：设备基础；预埋件；模板；钢筋；混凝土
Abstract: the industrial plant all kinds of equipment foundation complex modelling variety, quality and accuracy is high, its construction quality direct impact on the follow-up of equipment installation and operation effect, this paper improve equipment foundation construction quality of each process method has summarized.
Keywords: equipment foundation; Embedded parts; Template; Reinforced; concrete
中图分类号： TU755.2文献标识码：A 文章编号：
引言：设备基础起着承受设备自身重量和传递控制设备运转时产生的振动，它对保证设备安装精度和正常运转起着至关重要的作用。设备基础必须具备足够的强度、刚度、和稳定性，必须具备一定的尺寸精度，能耐腐蚀，便于维护且成本低廉，因此，在设备基础中我们常采用混凝土结构。混凝土设备基础又可分为素混凝土基础和钢筋混凝土基础。素混凝土基础主要用于安装静设备或振动力不大的设备，钢筋混凝土基础主要用于安装大型及有振动力的设备。根据设备基础的特点及要求，结合施工实践．现对混凝土设备基础的施工方法作—些介绍。
一、施工工艺流程
施工准备轴线、标高控制基础砼垫层施工钢筋绑扎、连接或焊接模板安装及支撑安装埋件、测量复核混凝土施工混凝土养护二次灌浆、养护。
二、施工准备
1、技术准备
施工前应将基础结构施工图与设备安装工艺图进行认真核对，检查图纸所标注的尺寸、预埋件、预留孔洞、预埋螺栓等是否一致，设备的排水等是否满足要求，若发现有冲突和矛盾的地方，及时与业主及设计院联系解决。认真查阅工程的地质勘查报告，了解拟建工程设备基础现场地质情况，如土质的类型，地下水的深度等， 编制科学可行的施工方案，为下一步开挖设备基础提供参考和依据。了解相邻设备基础的间隔距离、埋深及开挖范围内地下管线、电缆等埋没隋况，保证设备基础开挖施工时相邻基础及地下设施的安全。
2、材料的准备
根据基础施工所需材料的品种、规格和数量要求，及钢筋种类、钢号级别，混凝土的强度等级标准，看足否有特殊材料或紧缺材料，有无可代用材料的可能，根据设计图纸及时做好材料询价及订货准备。
3、人员的准备
根据拟建设备基础的规模及特点，做好人员进场准备，办理各项相关手续。
4、设备工器具准备
要提前根据施工人员进场情况，准备好相应配套的设备及工机具，使施工人员进场后便立即能全面开展施工工作。
三、主要施工方法
1、测量放线
根据厂房设备基础的设计定位坐标及几何尺寸，结合开挖放坡要求，放出基础开挖边线。
2、土方开挖
土方开挖前应做好基坑边界周围地面的排水措施。当开挖基础土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受周围条件限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性的刚性支撑加固，有必要时还要做部分基础边坡砖砌挡土墙或者砼硬化防护。基础坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当采用机械开挖时，应留有厚度为20~30cm的保留土层，由人工挖掘修整。在地下水位较高的现场挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下500mm．以利挖方进行。降水工作应持续到基础施工完成，基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。深度超过2m的基坑，在基坑四周没置围护；超过5m需要编制深基坑专项支护方案，在基坑—侧应设置上下人通道，方便人员及材料上下
3、垫层施工
在设备基础开挖验槽合格后，可进行基础挚层的浇筑，待垫层强度达到1.2N/mm2后，进行基础模板放线，设置模板及钢筋保护层垫块，U型或马镫筋等钢筋支撑施工工作。
4、设备基础的模板构造与支撑
由于设备基础外形复杂多变，故施工中所需模板的构造与支撑也相应复杂而量大。为了合理的配置模板的规格类型，尽量多使用标准模板，应先将基础各部位的各侧面展开绘成平面图，注明每—侧面的尺寸然后进行配板。模板的支撑方式视模板部位而定，应尽量采用工具式支撑支模。大型设备基础的外模板最好为小块的木模，当高度较大时可用加工好的大块钢板模，钢管和扣件支撑拆装方便，而且不占据地面便利施工。模板高度较小时，可用木模和组合钢模，钢架管做支撑、加固。设备基础内的暗管沟槽周其断面小，在混凝土浇完后不能进入取模，可采用薄钢板焊成的模板在其板面上焊上铁钩，以便与邻近的支架相连以固定位置。如沟槽、洞口断面稍大则在其板面上以适当间距焊上加劲带，防止受混凝土的侧压力而变形，这种模板将留在混凝土中，也是不能取出的。
5、设备基础的钢筋工程
大型设备基础的钢筋按其用途分有主筋、分布筋与构造钢筋三种。其中配筋最多的，是以钢筋网及空间骨架形式，分布在设备基础的底部、顶面及侧面上，在基础顶部的钢筋，一般不采用焊接网而在现场绑扎因上部钢筋复杂，如采用钢筋网片，往往浇注混凝土较困难，为了施工便利节约钢材，施工前须做好钢筋规划设计工作。
6、预埋件施工
预埋件的加工应严格按照图纸要求进行，因设备基础的预埋件一般情况下是很多的，现场安装时按照设计要求控制好预埋件的位置及标高，为了避免在混凝土施工过程中埋件的位置发生偏移，应将埋件焊接在已绑扎相对固定的钢筋上或利用钢筋重新焊接支架进行固定，同时也可结合模板的安装情况，在模板上制作支撑对其进行固定。预埋件必须加固牢靠，避免在混凝土施工过程中发生偏移或下沉，给下一步设备安装造成了很大的困难。
7、预留孔洞
对于孔径不大，深度不深的预留孔，可直接用木桩放在预留位置，根据混凝土的凝固程度逐渐将木桩拔出。对于必须做内模的预留孔，内模可采用木模板，或者用铁皮包木框加工制作。铁皮制作尺寸应根据混凝土侧压力情况在模具外加加强筋，铁皮应六面封闭，待安装时再用气焊将孔面铁皮割去。
篇8
关键词 ：大体积混凝土；裂缝控制
中图分类号：TV331文献标识码： A
一.概述
随着超长、超高层建筑的不断增加，大体积混凝土结构在施工中应用日渐广泛。因其具有结构厚，体形大，钢筋密，混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。由外部引起裂缝的可能性很小，但由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力，是其产生裂缝的主要因素。引测控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升，混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝（包括混凝土收缩）是其施工技术的关键问题，而事前的温度及应力计算是控制大体积混凝土的裂缝的依据，它的精确度不但影响工程质量，也会造成不必要的经济损失。
二. 工程概况
衡阳华菱钢管有限公司二连轧工程冷床区设备基础位于主厂房D~F列22~25线间，基础标±0.000,高相当于绝对标高H=78.3m，基础长66.079m，宽37.35m~50.16m，底标高为-1.90~-1.60，顶标高2.90~0.035。基础分为两部分，-0.80以下为整体板式基础，-0.80以上为基础短柱。
三 .采取的主要措施
1.全截面配件率为0.63％较一般大体积混凝土要求要高，施工中又增加钢筋马凳，有利于温度的传导和控制裂缝的开展。
2.设两道1米宽后浇带，来减弱施工期间较大温差及收缩应力
3.水泥采用厂家特别加工低水化热的PS42.5矿渣水泥。
4.外加剂采用减水率大于15%的UNF―5高效减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，而且减少水泥用量，同时消除砼泌水现象。
5.为防止混凝土初始裂缝在混凝土中掺入水泥用量8.5％的HEA―1型膨胀剂，经试验该膨胀剂的早期膨胀率较其它膨胀剂要高。
6.浇筑时正处于秋季，日平均气温18℃，搅拌水平均温度16.7℃，混凝土拌合物温度控制在18℃。
7.混凝土浇筑时现场设置两台12m3/h搅拌站搅拌混凝土，并选择两家具备实力的搅拌站，混凝土均采用泵送以保证混凝土连续浇筑的要求。
8.混凝土浇筑完毕后，采用一层塑料布，一层草袋子进行保温养护，养护时保持塑料布下方有水珠。保温时间持续时间为15d,15d后覆盖材料保持不变，但不在控制浇水量，因上层结构混凝土浇筑完毕，其养护水自然流至基础表面，致使表面温度下降。
9.大体积混凝土温度控制施工现场检测工作。
大体积混凝土浇筑块体的内外温差、降温速度及环境温度的测试，采用JDC-2测温仪进行测量。混凝土内部温度采用与JDC-2测温仪配套的预埋在混凝土内部的一次性测温导线，进行温度传感，利用JDC-2测温仪测量温度。每个点位设距基础顶面分别为0.3m、0.8m、1.1m三个测温点来测定不同深度混凝土温度值，从而较全面地反映混凝土的内部温度变化，以便及时调整防护措施。混凝土浇筑温度的测试，每四小时一次。
四. 混凝土浇筑前裂缝控制计算（略）
五. 混凝土浇筑后裂缝控制计算
根据原始测温数据及温度变化曲线，将不合理的测温点删去，取其余各点各龄期混凝土温度的平均值可得实测平均升降温曲线。
各龄期混凝土中心时间最高温度Td(t)
Td(3)=54.5℃Td(6)=51.3℃
Td(9)=47.6℃Td(12)=44.8℃
Td(15)=42.5℃
各龄期混凝土表面温度T1
T1(3)=37.7℃ T1(6)=31.0℃
T1(9)=31.5℃ T1(12)=32.1℃
T1(15)=29.7℃
入模温度T0=17.4℃
1.绝热温升TMAX=54.0℃
2.各龄期实际温度情况与计算温差
Td(3)=54.4℃
Td(6)=51.3℃T`(3-6)=54.4℃-51.3℃=3.1℃
Td(9)=47.6℃T`(6-9)=51.3℃-47.6℃=3.7℃
Td(12)=44.8℃T`(9-12)=2.8℃
Td(15)=42.5℃T`(12-15)=2.3℃
3.各龄期混凝土收缩当量温度
Ty(3-6)=0.84℃ Ty(6-9)=0.88℃
Ty(9-12)=0.87℃ Ty(12-15)=0.77℃
4.各龄期实际温度情况与总温差
T(3-6)＝T`(3-6)+Ty(3-6)＝3.94℃
T(6-9)＝T`(6-9)+Ty(6-9)＝4.58℃
T(9-12)＝T`(9-12)+Ty(9-12)＝3.67℃
T(12-15)＝T`(12-15)+Ty(12-15)＝3.07℃
总温差T(t)=3.94+4.58+3.67+3.07=15.24℃
5.各龄期弹性模量
代入数据E3=0.0719×105N/mm2
E6＝0.125×105N/mm2
E9＝0.1665×105N/mm2
E12＝0.1981×105N/mm2
E15＝0.2226×105N/mm2
6.各龄期混凝土松弛系数
S(3)＝0.186 S(6)＝0.208
S(9)＝0.214S(12)＝0.215
S(15)＝0.233
7.温度应力计算
σ(3-6)＝0.098×105×1.0×10-5×3.94×（1-1/7.853）×0.186
=0.063Mpa
σ(6-9)＝0.1458×105×1.0×10-5×4.58×（1-1/4.823）×0.211
=0.112Mpa
σ(9-12)＝0.1823×105×1.0×10-5×3.67×（1-1/3.825）×0.215
=0.106Mpa
σ(12-15)＝0.2104×105×1.0×10-5×3.07×（1-1/3.346）×0.224
=0.101Mpa
σmax＝0.383Mpa
C30混凝土15天龄期实际抗拉强度
Ft(15)=ft(28)lg15/lg28=1.43×1.176/1.447=1.162
抗裂安全度k=1.162/0.383=3.05>1.15
无裂缝出现，与实际情况吻合。经后期对大体积混凝土表面观察始终为发现裂缝。
六. 结语
由于受到环境、材料、结构形式等不确定性因素的影响，给大体积混凝土施工的控制措施制造困难，本工程实践得到的数据希望能为以后相近工程提供参考。
参考文献 ：
篇9
【关键词】：普通混凝土 拌合物坍落度 高度差 坍落度值的测定
中图分类号： TU37 文献标识码： A
概述建筑工程普通混凝土在未凝结硬化以前，称为普通混凝土拌合物。它必须具有良好的稠度（和易性）便于施工操作（拌合、运输、浇灌、捣实）并能获致质量均匀、成型密实的性能。同时，也是为确保普通混凝土拌合物凝结硬化以后，应具有足够的强度，以保证建筑物能安全地承受设计荷载和应具有的耐久性。
稠度（和易性）是普通混凝土拌合物一项综合的技术性质，它包括流动性、黏聚性和保水性等三个方面的含义。
流动性是指普通混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。
黏聚性是指普通混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定的黏聚性，不致产生分层和离析的现象。
保水性是指普通混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严重的泌水现象。而发生泌水现象的混凝土拌合物，由于水分分泌出来会形成容易透水的孔隙，而影响混凝土的密实性，降低质量。
根据现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》之规定，检验骨料最大粒径不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的普通混凝土拌合物稠度（和易性）指标时，试验方法采用坍落度试验方法，而在过去和现有都一直是采用的这种通用试验方法。笔者根据在日常检测试验工作中进行这种通用试验方法所存在的缺陷（不足）及改进的操作实用技术实施方案进行论述。
一、现行坍落度试验所使用的设备及其它用具
1、按照《混凝土坍落度仪》JG3021有关技术要求的规定，试验所用的设备（坍落度筒）用薄钢板或其它金属制成的圆台形筒。其内壁光滑、无凹凸部位。底部和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端部焊接脚踏板（市场生产和销受都为此定型产品）。筒的内部尺寸型式为。
底部直径200±2mm
顶部直径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5 mm
2、其它用具。捣棒，捣棒型式为直径16 mm、长650 mm的钢棒，端部应磨圆。
3、坍落度筒及捣棒型式见下图
坍落度筒及捣棒示意图
二、现阶段坍落度试验步骤
1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上无明水。底板应放置在坚实（不吸水）的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。
3、用小铲将筒顶抹平，清除筒边底板上的混凝土后，垂直平衡地提离坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
5、观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。
三、现行坍落度试验所使用的设备及其它用具存在以下四个方面的问题和不足。
1、底板放置的平面要求是水平面且坚实（不吸水）。其水平度和坚实（不吸水）之规定缺乏标识性或惟一性，特别是在各种不同的施工环境和条件下的施工现场，就地试验选择的场地其底板放置的平面要求为水平度和坚实（不吸水）差异性、随意性大。室内试验和施工现场试验两者所耗费操作人力、时间、测试误差等相比，差异性会更大。
2、把坍落度筒放在底板中心，只能用脚踩住二边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持固定的位置。需同时两个人员操作，一人脚踩二边的脚踏板固定坍落度筒，一人装料并捣实混凝土，工效慢，固定坍落度筒长时间站立劳动强度大；在捣棒插捣过程中，坍落度筒壁与混凝土拌合物之间产生一定的摩阻力，坍落度筒容易向上或左右移动，混凝土锥体高度随之增高或偏向底板中心外，混凝土锥体高度往往会超过坍落度筒300mm的标准高度，影响其标准混凝土锥体高度差的测量真实性和准确性。
3、提起坍落度筒后，在测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差时，刻度标尺水平度或刻度标尺垂直度为目测（比划）法，随意性大。标尺与混凝土锥体高度之差读数不直观，读数误差也较大，坍落度高度差测量精确至1 mm难以达到（见混凝土拌合物坍落度的测定示意图）。
4、操作空间小、环境差。采用人脚踩二边的脚踏板并紧贴固定坍落度筒，坍落度筒在装料和捣棒插捣混凝土拌合物时，人员操作活动空间相对固定，同时，在装料和用捣棒插捣混凝土拌合物时，对人的衣着污染大，操作极不方便。
现行混凝土拌合物坍落度的测定示意图
四、技术改进的内容
（一）改进的目的
本技术改进遵循了现行技术规范标准或其基本操作原理不变。针对现有坍落度试验所使用的设备及其它用具存在的问题和不足，提供了一种底板放置的平面为标准（坚实）的钢制平面板；坍落度筒固定无需用专人脚踩二边的脚踏板固定，采用四颗插销螺丝固定，捣棒插捣混凝土时，坍落度筒不会向上或左右移动，混凝土锥体高度差的测量真实性和准确性有保障；在测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差时，刻度标尺水平度和刻度标尺垂直度为固定标尺法。坍落度筒高300 mm与垂直标尺刻度上的300 mm数值相互垂直的对应点，即为测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差时的基准点。减少目测的随意性，标尺与混凝土锥体高度之差读数直观，坍落度高度差测量精确至1 mm以内；只需一人操作，工效快，减轻站立操作劳动强度；改善操作空间和环境，减少对人的衣着污染的技术改进的实用操作方法。
（二）技术方案
1、坍落度筒放置的底板平面为制作标准（坚实）的钢制圆形平面板（￠350mm，厚15mm）。
2、坍落度筒固定无需用专人脚踩二边的脚踏板固定，采用四颗插销螺丝固定，只需一人，操作方便，工效快。
3、在测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差时，刻度标尺水平度或刻度标尺垂直度为固定标尺法，减少目测的随意性，标尺与混凝土锥体高度之差读数直观，能满足坍落度高度差测量精确至1 mm以内技术标准要求。
4、相关器具（配件）加工制作简易，也便于工具盒携带。
5、主要器具（配件）
（1）坍落度筒为薄钢板或其它金属制成的圆台形筒定型产品。其内壁光滑、无凹凸部位。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端部焊接55×45 （mm）四只钢制固定板。
（2）￠350mm，厚15mm的钢制的圆形平面板一块，沿底板中心在对称钻孔4个，￠8，深15mm（内丝孔）
（3）￠30mm，长400mm（镀锌钢管）垂直标尺杆
（4）长450mm钢套水平尺（端部可360度旋转）
（三）有益效果
本实用新型技术与现有技术相比具有以下优点：
1、提供了一种底板放置的平面为标准（坚实）的钢制平面板；
2、坍落度筒固定无需用专人脚踩二边的脚踏板固定，采用四颗插销螺丝固定；
3、在测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差时，刻度标尺水平度和刻度标尺垂直度为固定标尺法，减少目测的随意性，标尺与混凝土锥体高度之差读数直观，坍落度高度差测量精确至1 mm以内易控制；
4、只需一人操作，工效快，减轻站立操作劳动强度；改善操作空间和环境，减少对人的衣着污染，是一种操作简便、实用的技术改进方法。
五、改进后的附图及附图说明（略）
六、改进后的实施方式（操作步骤）
（1）将￠30mm，长400mm（镀锌钢管）垂直标尺杆旋扭在制作的标准钢制圆形平面板丝孔上，垂直标尺杆与标准钢制圆形平面板呈L型。
（2）擦试坍落度筒及底板并湿润，把坍落度筒放置在标准钢制圆形平面底板中心上（支撑底板下的平面要求是水平面且坚实，即一般地坪面），用四颗插销螺丝将坍落度筒四只脚踏板牢固地固定在标准钢制圆形平面底板相应的丝孔上，使其捣棒插捣在混凝土时，坍落度筒不会向上或左右移动。坍落度筒内壁和底板上无明水。
（3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，插捣应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
（4）顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀将筒顶抹平，清除筒边底板上的混凝土后，垂直平衡地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
（5）提起坍落度筒后，迅速将可旋转360度、长450mm钢套水平尺的端部套入垂直标尺杆上端部，并沿垂直标尺杆轻滑入至混凝土试体最高点为止点，此混凝土试体最高点与垂直标尺杆上相对应的数值，为所测量的坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差（坍落后的混凝土试体最高点对应于垂直标尺杆上的实际数值与垂直标尺杆上的标准数值高度300mm之差），即为该混凝土拌合物的坍落度值。
（6）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。
（7）试验完毕，将坍落度筒及相关配件清洗干净并放入便携式工具盒中，整个试验过程仅需一人即可完成。
经上述室内试验室和施工现场实施效果比较，两者试验操作所耗费的人力、时间、测试误差等基本上无差异性。现已在试验室和各个施工现场广泛推广使用。同时，也可作为一项技术发明专利技术进行申报。
二0一0年八月
参考文献
[2]《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
篇10
关键词：混凝土拌合站；机械设备；维修保养
一般而言，混凝土拌合站机械设备都需要承担大量的生产工作，但是却不可避免的会出现各种故障。虑到混凝土拌合站机械设备造价较贵，不可能一出现故障就进行更换，所以做好故障诊断，及时进行维修与保养就显得尤为关键。
1 混凝土拌合站机械设备故障诊断
1.1 观察询问法
在进行设备维修之前，可以根据设备的使用年限以及相关的型号进行初步分析，向使用者询问做过的修理与检查，然后做出深入的了解与仔细观察故障的现象，再做出判断，注重易磨易损件，使用可靠性。
1.2 听觉法
在设备运行之时，会发出有规律而又嘈杂的声音，如果设备出现故障，就会产生异响。在维修时，可以让设备在不同的状况下运行，然后对设备故障进行听诊，比如，对于曲轴和连杆机构，可以利用长杆听诊棒听诊异响；对卡键槽处间隙有作用与反作用力，出现不规则异响。
1.3 触摸法
维修人员可以利用手感来对设备故障加以感觉。比如：出现电动机过热；用手摸一下水泵的出水口胶管，可以感觉到水流压力的被动，如此情况就表明水泵能够正常工作；检查皮带实际的松紧度、摩擦面的具体磨损情况等等方面；密封性不是很好的轴心部件，运行时会有明显的振动、或明显的颤抖等现象，证明机械设备工作是否正常。
1.4 嗅觉法
如果混凝土拌合站机械设备的工作出现了过载，就会出现异味，因此对于工作情况可以凭借嗅觉进行。比如：在运行设备上出现机械过载，如果温度升高，就会产生异味；如果非金属材料散发出烧焦的气味，就表明电线被损坏。
1.5 替换法
所谓的替换法就是使用合格的总成或者是零部件，将出现损坏的部件进行替换，对易损件和易磨件进行周期性的检查和更换。 对于一部分易损，但不利维修（维修时间长、过重的配件，）
2 混凝土拌合站机械设备的维修保养措施
进行混凝土拌合站机械设备的维修保养，应该从混凝土拌合站机械设备的强制保养、特种设备安全检查、建立维修保养制度、加强技术管理、合理选择维修方式几个方面，才能够确保混凝土拌合站机械设备运行的安全性。
2.1 进行混凝土拌合站机械设备的强制保养
强制性的保养指的是硬性规定的保养，需要安排专业的人员，根据标准按时完成保养维修计划。所以，混凝土拌合站机械设备保养技术人员以及管理者的设备管理意识不可少，只有将保养的责任与目标明确，才能够确保起维修计划不受影响[2]。如果不重视混凝土拌合站机械设备故障，仅仅重视眼前的生产计划，忽视了在早期的混凝土拌合站机械设备故障阶段进行故障处理，就可能缩短部件的寿命、增加材料的消耗、加重内部设备的磨损度，直到设备停机，无法再进行生产，这样就可能带来重大安全事故。所以，建立强制性的混凝土拌合站机械设备保养制度，就成为最核心的管理部分。
2.2 特种设备需要做好安全检查
由于部分混凝土拌合站机械设备存在一定的危险性，一旦出现故障就会造成设备与作业人员的伤害。所以，做好特种设备的检查维修工作，定时定期进行巡回检查，才能够及时地找准故障发生的部位，避免出现更大的损失。
2.3 建立维修保养制度
建立维修保养制度应该以预防为主，建立定期的巡回维修制度。维修工作的开展应该根据各级的保养维修章程进行，低级保养由操作人员完成即可，高级保养需要指派专业的维修人员进行。对于混凝土拌合站机械设备运行数据也需要做好实时搜集，如此才能做好混凝土拌合站机械设备故障的预防处理工作。
2.4 加强技术管理
由于混凝土拌合站机械设备自身的维修保养技术过于复杂，所以需要科学的选择维修保养方法（主要是根据混凝土拌合站机械设备自身特点以及故障类型），这需要混凝土拌合站机械设备使用企业制定出合理的技术管理方案。第一，建立专业的维修保养队伍，让技术水平较高、经验丰富的技术人员成为维修主力，能够懂得对维修工艺进行优化，重视装配；第二，同混凝土拌合站机械设备厂家密切合作，建立相互的合作关系，一旦出现故障，要及时请求厂家从专业的角度进行维修；第三，在执行维修保养计划以及技术标准时，必须根据混凝土拌合站机械设备的使用保养手册来执行，如此，才能够规范化、标准化维修保养技术。
2.5 合理选择有效安全方式
根据混凝土拌合站机械设备故障出现的规律分析，故障主要是包含了突发性和规律性两个类型的故障，针对不同的故障，就应该采取不同的方式进行检测和维护[3]。偶发性的随机故障同时间没有直接的关系，一般都是在重点零部件上发生，只有根据混凝土拌合站机械设备的使用期限以及规则，定期进行维修保养处理，才能够降低故障发生的几率；规律性故障指的是长时间运行之后，混凝土拌合站机械设备部件出现的老化与磨损之后，引起设备的故障，这就需要观察并且记录混凝土拌合站机械设备的磨损与老化的规律，然后根据状态式的检查方法来对其进行观察，然后制定出合理的预防处理措施。拌合站的施工生产具有不定性，保养和维修就必须抓紧时间，必然有安全的处理方式，维修人员有熟练的技能，还必须进行相关培训，做到紧而不乱，心中有数。
3 结束语
由于混凝土拌合站机械设备本身所具备的高工作量以及复杂的构成，使得混凝土拌合站机械设备一直都是高故障发率。因此在实际的生产运行环节，为了确保生产质量，减少维修次数，就应该对混凝土拌合站机械设备的故障做出具体的诊断，制定合理的整套设备的保养计划和维修准备计划，尤其注重对易磨易损配件保养。
参考文献
[1]梅卫江.机械故障诊断技术发展及趋势分析[J].机床与液压，2009（10）