混凝土养护剂范文
时间：2023-03-26 00:34:21
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篇1
目前，混凝土养护普遍采用自然养护方法。经过对水利工程混凝土养护方法的实践与调研，发现目前比较忽视混凝土的养护，洒水、覆盖养护不能按规范要求及期限适时进行，且养护质量难以控制与管理，达不到自然养护要求的标准，不仅影响混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散，造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥。对已建或在建混凝土工程进行现场调查后绝大多数混凝土建筑物表面或多或少地出现质量问题，究其原因大多是因为养护时间不足、养护期间洒水不均匀或表面无覆盖物导致的。
一、混凝土养护方法与要求
1.养护方法
水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18 h开始，并持续21～28d。多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的。
2.混凝土养护基本要求
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
混凝土养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇混凝土在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；混凝土强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
二、养护剂养护方法
1.混凝土养护剂的物理性能
各种混凝土养护剂的物理性能基本一样，只是材料组成有所不同。一般混凝土养护剂为无色液体，无毒，无臭，不燃烧，透气率低，常温下混凝土面上成膜时间约20～30 min，有较好的成膜性和保水作用，成膜厚度0.058～0.086 mm，虽然成膜的抗拉强度和伸长率偏低，但用于水工混凝土21～28d养护期是完全可以满足要求的。
2.混凝土养护剂的养护机理
水工混凝土在硬化过程中，水泥完全水化需要的水量仅约为水泥量的22%～27%，多余的水量是为了满足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固过程中根本不需要养护。但实际施工时在自然环境中水分不断蒸发散失，若不创造人工湿润环境，如覆盖、浇水等，保持混凝土中的水分，则难以保证水泥的水化反应，特别是在混凝土硬化的初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土强度和其它性能的提高非常必要。采取混凝土养护剂养护就是在混凝土表面涂刷养护剂，随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，将混凝土中大部分水化热及蒸发水积蓄下来进行自养。由于膜的有效期比较长，使混凝土得到良好的养护，对提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及耐久性有着很重要的作用，从而保证了水工混凝土应有的质量。
3.应用混凝土养护剂的工艺要求
使用混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能保持整个混凝土养护期。作业方法可选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成。
3.1喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具。使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0.4～0.6MPa为宜，以免冲坏混凝土面。为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10 min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜。喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次使用。
3.2刷涂作业法采用油漆刷或涂料专用滚直接涂刷成膜。一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范围5～10 min后再以垂直方向回涂第二遍，务必使涂层均匀成膜，自上而下逐渐扩大范围，边角或毛糙的部位要细致刷到，一定使混凝土构筑物表面全封闭。
3.3喷刷作业时应注意在混凝土表面没有浮水或泌水已蒸发，用手指按压混凝土无痕迹时即可喷刷养护剂。使用模板的部位拆模后立即实施喷刷养护作业，喷刷过早会腐蚀混凝土表面，拖延过迟则混凝土水分蒸发，影响养护效果。
3.4喷刷混凝土养护剂用量指标：1 kg养护剂喷涂面积应控制在4～6m2；涂刷面积可控制在5m2；天气炎热或大风天，养护剂用量可酌情增加。作业过程中应及时把握材料用量与质量。
3.5喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入浸，同时还要注意避免机械性碰撞或在其上行车及拖拉重物，若有损伤应及时补刷。
三、各种养护技术分析比较
混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的。水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低。采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性。在炎热、干旱环境下，自然养护法要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法。塑料膜包裹或覆盖法，塑料膜或覆盖物并不能保证紧贴混凝土表面。混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果。
经比较，养护剂养护的试块28 d强度接近或基本达到标准养护强度值；塑料膜包裹养护的试块28d强度，最高值与最低值相差较大，均匀性较差；无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低。可以认为，养护剂养护的混凝土质量均匀，各组试件强度差异小，保证率大，是最有效的养护方法。
根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：
1.施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小；
2.有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50%以上；
3.养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好；
4.便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率；
5.对难以用洒水及覆盖方法养护（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果；
6.节约工程用水，避免浪费水资源。
篇2
【关键词】混凝土；浇筑；振捣；养护
混凝土施工之中，在浇筑完成之后，为了确保混凝土凝结过程中能够合理准确，就需要及时的进行养护，使得混凝土在凝结中水泥充分水化。尤其是在气候炎热、空气干燥的情况下，养护技术显得更为重要，是减少混凝土裂缝出现的主要方式。在混凝土施工中，如果养护的不及时和不合理，容易受到混凝土中水分蒸发过快的影响而形成严重的脱水现象，使得水泥颗粒不能够充分水化，更不能够转化成为稳定的结晶，却反了粘接力，造成混凝土整体性和刚性不能够达到设计要求。
一、混凝土养护原理
混凝土养护一般以自然养护为主。在常温状态下，混凝土在凝结的过程中能够水泥内部存在的水分能够满足凝结需求，确保在湿润的状态下得到完整的凝结，保证了混凝土的完整性和确定性，在当前的混凝土中通常都是采用自然养护为主，自然养护包括浇水养护、喷洒薄膜养生液养护和薄膜布养护，但是在诸多诸多的特殊情况下，自然养护无法满足施工设计要求这就需要在混凝土养护的额过程中采用特殊的养护手段和方法。
水工混凝土在硬化过程中，水泥在完全硬化的过程中需要的水量仅为水泥总量的22％～27％，其中其他多于的水量是为了满足混凝土在施工的过程中所要求的和易性而存在的，因此在水泥混凝土的凝结中需要严格控制水量，保证水量充足的同时却又不能够太多的放水，以免出现在水量过多的影响下混凝土凝结时间的增加。因此，如果在混凝土凝结的过程中中能够保持混凝土中水分的不乱发散失，在凝土中就无需进行专门的保养，但是由于种种因素的影响，使得在混凝土的硬化中不可避免的会出现水分蒸发散失状况，在这种情况之下，如果不合理的创造人工湿润环境，则难以保证混凝土中水分的合理存在，因此就需要合理的针对其中存在的水分进行特殊处理，确保水分的合理存在。特别是在混凝土硬化的初期，在混凝土施工和硬化的过程中首先要保证环境温度和适度对混凝土其他性能提高的必要性，并且采用混凝土养护剂或者其他方式进行表面涂刷来确保混凝土养护的需求。随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，使得混凝土在养护的过程中不容易被挥发，并且能够在积水的情况之下进行自我养护，其中存在的各种问题的影响处理较快，能够及时有效的形成水工混凝土的养护质量和类型。
二、养护施工工艺
1、混凝土浇筑完毕后12h内应加以覆盖并浇水养护。干硬性的混凝土应在浇筑完毕后立即养护。混凝土表面应覆盖吸水能力强的材料。如麻袋、草席等。
2、洒水养护的期限与水泥品种有关。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。
3、养护浇水的次数应能保持混凝土表面波处于湿润状态。水化初期，水泥化学反应充分，水分应充足，可增加浇水次数。气温在15°C左右时每天浇水次数2～次，气温升高根据情况适当增加浇水次数。用水应与混凝土搅拌用水一致，在平均气温低于5°C时不宜浇水养护。
采用塑料薄膜养护是将混凝土外露部分全部用塑料布覆盖严密，保证塑料布内有凝结水，达到湿润养护的目的。
在缺水地区及不易进行浇水养护的高大建筑物可采用喷洒塑料薄膜养生液进行养护。即将养生液用喷枪洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，是混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。一般在混凝土浇完后2～4h，而泌水刚好失散，不见浮水，用手指轻按无指印时，即可喷洒薄膜养生液。
三、施工要求
在混凝土养护的施工和应用中是非常简单的措施和方法，一般在混凝土养护中都是采用养护剂作为主要的养护材料，在养护剂的选择和应用中方法较为简单，一次涂刷即能管住整个混凝土养护期．作业方法可根据建筑外形状况及施工情况选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成．
1．喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具．使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0．4～0．6 MPa为宜，以免冲坏混凝土面．为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10 min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜．喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次使用．
2．刷涂作业法采用油漆刷或涂料专用滚直接涂刷成膜．一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范围5～10 min后再以垂直方向回涂第二遍，务必使涂层均匀成膜，自上而下逐渐扩大范围，边角或毛糙的部位要细致刷到，一定使混凝土构筑物表面全封闭．
3．喷刷作业时应注意在混凝土表面没有浮水或泌水已蒸发，用手指按压混凝土无痕迹时即可喷刷养护剂．使用模板的部位拆模后立即实施喷刷养护作业，喷刷过早会腐蚀混凝土表面，拖延过迟则混凝土水分蒸发，影响养护效果．
4．喷刷混凝土养护剂用量指标：1 kg养护剂喷涂面积应控制在4～6 m2；涂刷面积可控制在5 m2；天气炎热或大风天，养护剂用量可酌情增加．作业过程中应及时把握材料用量与质量．
5．喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入浸，同时还要注意避免机械性碰撞或在其上行车及拖拉重物，若有损伤应及时补刷．
四、检测方法
1、混凝土搅拌之前:原材料的检测,包括水泥、砂子、石子、外加剂、掺合料、拌合用水的检测，这些检测可以到试验室进行检测。原材料合格后可以到试验室申请相应强度等级的混凝土配合比。
2、混凝土搅拌之后：进行坍落度（如果有坍落度筒可以自已检）、含气量、凝结时间、表观密度等的检测。
3、混凝土凝固之后：可以进行混凝土抗压强度、抗折强度、抗冻、抗渗等项目的检测（如果有抗折、抗冻、抗渗要求的话，一般的只做一项抗压强度就可以了），这些检测需要在有资质的试验室进行。
篇3
关键词：夏季， 混凝土，养护 ， 方法
Abstract: from the selection of raw materials, concrete mixing and transportation, concrete casting, etc., and introduces the tongling iron amphibious Yangtze river bridge concrete construction and maintenance of the summer method.
Key words: the summer, concrete, maintenance, method
中图分类号： TU37 文献标识码：A 文章编号：
工程概况
新建合肥至福州铁路安徽段站前及相关工程HFZQ-3工程，工程起迄里程为DK122+089～DK138+808，全长16.719km。其中DK122+089～DK129+287.064段为北侧铁路引桥，全长7198.064m；DK129+287.064～DK130+051.748段为北侧公铁合建段引桥，全长764.684m；DK130+051.748～DK131+345.348段为跨江公铁合建段主桥，全长1293.6m；DK131+345.348～DK131+770.448段为南侧公铁合建段引桥，全长425.1m；DK131+770.448～DK138+808段为南侧铁路引桥，全长7037.552m。
一、原材料与设备降温措施
1.1原材料降温措施：
⑴骨料存放场地采用搭设遮阳棚遮盖降温，并向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料温度。
⑵混凝土拌合时，对拌合用水采用冷水机冷却或加冰块降温后再使用。
⑶要求水泥厂对水泥经过一定时间的储存散热后方可出厂运到现场。
⑷水泥、粉煤灰各设至少2个粉罐轮流使用，或在粉罐外表面洒水降温，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，从而导致生产出的混凝土温度过高。
⑸对蓄水池设置遮阳棚；对碎石采用洒水方式降温；对所有准备使用的合格原材料采用雨棚遮阳。
〔6〕外加剂桶进行遮盖，严禁暴晒。
1.2输送管泵、泵管、搅拌运输车降温措施:
⑴对于混凝土输送泵采用活动式遮阳棚遮盖。
⑵混凝土泵管上包缠土工布或麻袋等保水材料并经常洒水保湿，以减少混凝土在输送过程中的升温。
⑶搅拌输送车的搅拌罐外包布套，并洒水降温。
⑷对于高温季节长距离运输混凝土的情况，掺用缓凝型外加剂延长混凝土的凝结时间。
⑸注意振动设备较易发热损坏，现场应准备好备用振动器。
二、夏季混凝土的浇注方法
⑴夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。
⑵合理安排混凝土浇筑时间，避免在最高气温时浇筑混凝土，条件允许的话尽量选择在下午四点至第二天上午十点之间的时段浇注混凝土。
⑶混凝土浇筑前对模板、钢筋和基底上洒水以降温，但在浇筑时不能有积水。
⑷夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
⑸在混凝土施工过程中，每1～3h测量一次混凝土原材料温度，对于气温35℃以上时，加大测温频率，并严格控制混凝土入模温度不高于30℃。
三、夏季混凝土各工序的养护
混凝土养护主要是防止烈日暴晒及采取措施进行保湿，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此必须加强对混凝土的养护控制。混凝土养护应安排专人负责，在养护期限内连续保湿，不得干湿交替养护，并严格遵守规范要求的养护龄期(具体养护期限见下表)。
不同混凝土潮湿养护的最低期限
注：大体积混凝土养护时间不宜小于28d。
3.1钻孔桩混凝土
由于钻孔桩混凝土灌注为水下混凝土施工，所以不需采用特殊的养护措施，按正常施工程序控制即可。
3.2沉井井壁及承台混凝土养护
①混凝土浇筑完毕后，及时抹面收浆，顶面混凝土初凝前进行二次收浆，发现混凝土有塑性收缩开裂的迹象时，及时向表面洒水湿润并增加收浆次数，以降低混凝土表面的水份蒸发速度，但不得直接向混凝土表面冲水。
②混凝土终凝后即开始养护。有条件的采用顶面蓄水10～15cm厚进行养护，如条件不具备则采用覆盖白色土工布洒水保湿养护，并组织专人负责，保证土工布的湿度。
③承台模板拆除后，顶面继续覆盖土工布洒水保湿养护，侧面及时回填土进行覆盖，或侧面局部用土工布覆盖，通过向侧面覆盖的土工布浇水及土工布滴水对混凝土进行保湿养护。
3.3墩身、墩帽混凝土养护
①身节段或墩帽混凝土浇注完毕，混凝土初凝前进行二次收浆，混凝土初凝后覆盖土工布，待混凝土终凝后洒水保湿养护。
②墩身、墩帽外表面拆模前采用带模养护，并适当延长墩身、墩帽外模脱模时间；墩身、墩帽外侧模拆除后用透明塑料布包裹，塑料布应密封，不得有透气、破损现象，并维持密封养护状态；墩身内侧模拆除后，悬挂土工布于内侧混凝土表面，洒水保湿养护。
3.4大体积承台、墩身、墩帽实心段混凝土养护
对承台、墩身帽实心段等大体积混凝土施工，除采取上述养护措施外，还需在混凝土内部埋设冷却水管通水降温，并进行温度监控。
①控制混凝土内部最高温度不超过60℃。
②控制混凝土中心温度与表面温度（表面往下5cm～10cm处的温度）之间的差值，以及混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差值应分别小于20℃（承台）。
⑤冷却水的温度适当，冷却水与混凝土的温差过大会在水管旁的混凝土中引起拉应力，甚至也可能导致裂缝，因此混凝土与冷却水的温差应限制在22℃以内。
⑥控制降温速率使混凝土内部温度应力得到及时释放，对减少温度裂缝具有重要意义，混凝土降温速率控制在3℃～4℃/天。
3.5预制箱梁混凝土养护
①混凝土收浆完毕，在箱梁顶面安装遮阳棚进行遮盖，避免混凝土受阳光直接暴晒，并在顶面洒水保湿养护。遮阳棚支撑在箱梁侧模上。
②箱梁内、外表面拆模前带模养护，拆模后箱梁内、外表面洒水继续养护。
3.6现浇箱梁混凝土养护
①混凝土收浆完毕，在箱梁顶面覆盖土工布洒水保湿养护。
②箱梁内、外表面拆模前带模养护，拆模后箱梁内、外表面洒水继续养护。
4 结束语
篇4
【关键词】混凝土；施工；养护
0.引言
混凝土工程的施工不仅需要受到施工条件的制约，而且对于工程自身的控制也是需要一定调控的，正确的混凝土养护方法在公路工程质量控制中具有重要的作用，为了维持良好的施工状态，在必要的条件下加以分析，从而达到良好的运营目的。
1.原材料方面的准备工作
（1）做好混凝土配合比调试工作，当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
（2）所用骨料必须清洁，严禁含有冰雪等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免发生碱―骨料反应。
（3）为减少冻害，冬期施工中，混凝土拌制应优先选用与水泥相融的高效减水剂，同时适量减少拌合水用量，控制坍落度。
（4）砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。
（5）混凝土原材料的加热：
水：在环境温度处于-5℃～5℃之间时，将水加热至40℃～60℃；环境温度处于-10℃～-5℃之间时，将水加热至40℃～80℃；拌合站设置加热用热水及蒸汽锅炉，并与储水箱相连，混凝土拌合时自储水箱直接抽水做为拌合用水，储水箱表面覆盖棉被以减少热量损失。
骨料：对合格骨料料仓，在料场四周设置暖棚并安装暖气管道及暖气片，采用蒸汽锅炉加热，保证温度5℃～10℃左右即可。
2.混凝土工程施工
2.1混凝土拌合
提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。冬施过程中，混凝土拌和站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。
搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水冲洗搅拌机10min，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止，避免水泥遇到过热出现的假凝现象。
混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。
拌合站要比对预报气候仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻液试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
2.2混凝土浇筑
（1）缩短混凝土运输时间，选择最佳路线和最佳时间，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵应有保温措施，混凝土运输车外包裹保温罩减少散热，运输过程中以2～4r/min的转速转动，卸料前以常速再次搅拌，减少混凝土装卸次数。
（2）尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。
（3）混凝土浇注前，应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，立即重新调整拌和料的加热温度。
（4）在混凝土浇筑前，对入模温度进行量测。不满足要求的混凝土禁止浇筑，如气温过低，必要时应对入模温度进行验算。当环境气温低于0℃时，采用暖棚法将模板、钢筋加热至2℃以上。
（5）尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
（6）新、旧混凝土施工缝的处理。施工缝处的砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度。浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至达到浇注混凝土获得规定的抗冻强度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
冬季的混凝土施工要求
（1）如室外日平均气温连续5d低于5℃，混凝土工程施工除材料及施工要求应符合规范规定外，应提交一份关于冬季施工方案，详细说明施工方法和设备，保证温度在浇筑后的前7天不低于10℃。
（2）承包人应备有足够数量的能连续记录的温度计，在前7天内，约每30m2混凝土，放置一个温度计，专人连续观测记录。
（3）混凝土拌和时，各项材料的温度应满足拌和所需要的温度，为满足拌合温度，材料可分别加热。
（4）当掺用氯化物于加热后的混合料时，混凝土初凝应不早于混凝土浇筑结束，并不得用蒸汽养生。在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，结合面的温度至少应有5℃，且在浇筑混凝土过程中仍应维持5℃或以上的温度。搅拌混凝土时，搅拌时间应延长50%。
（5）承包人在冬季寒冷气候条件下，应负责保护混凝土，任何由于保护不善受冻而损坏的混凝土都必须清除后重新浇筑。
3.混凝土养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，暴露于大气中的新浇筑混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。如条件许可，应尽可能采用蓄水或洒水养护。
对于水胶比低于0.45的混凝土和大掺量粉煤灰混凝土，在施工浇筑大面积构件时应尽量减少暴露的工作面，浇筑后立即用塑料薄膜紧密覆盖，终凝后可撤除薄膜进行水养护。
在混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。混凝土的入模温度应视气温而调整，在炎热气候下不宜高于气温且不超过30℃，低温下不宜低于12℃。在施工养护过程中实际测定关键截面的中点温度和离表面约5cm深处的表层温度，实行严格的温度控制。
当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20℃时，混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间。
当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。
4.结语
由上述可知，在桥梁施工过程中，不论是混凝土施工还是混凝土养护都起着很重要的作用。结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。作为施工单位我们要注重每一个环节，按时保质、保量的完成工程施工。
【参考文献】
[1]魏春华.混凝土工程施工质量管理[J].科技创新与应用，2012（08）.
篇5
【关键词】建筑施工；混凝土自然养护 Some Suggestions for Concrete Nature Conservation
【Abstract】In the article， nature conservancy on construction of concrete to be elaborated， with a total satisfy the reader.
【Key words】 Construction; Nature conservancy of concrete
篇6
【关键词】混凝土；配合比；振捣；养护；水化热
近几年来，大体积混凝土的使用在高层建筑基础厚筏底板中较为常见，由于近几年来中高层建筑使用大体积混凝土很普遍，因而施工单位大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也随之完善，施工技术也较为成熟，随着大体积混凝土施工技术的不断完善、成熟，施工难度同时也在降低。
1 大体积混凝土的定义
在确定什么情况属大体积混凝土各国的标准大多不一，我国对大体积混凝土的定义为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土，其他国家混凝土结构实体最小尺寸有的为大于或等于0.8m，有的为大于或等于1.2m，因各国大体积混凝土的定义不同，各国针对大体积混凝土的施工技术措施也就存在差异，从我国对大体积混凝土的定义来看，对混凝土的裂缝控制技术措施要求是相当严格的。
2 对混凝土配合比的控制
混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。
2.1 确定合理的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热，因而，对大体积混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥，在昆明地区常使用的是矿渣硅酸盐水泥，尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放。
2.2 砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂，并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。
2.3 合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），从而降低水泥水化热。
2.4 作好混凝土配合比的试配工作。
2.5 根据试验室试配资料，对比现场情况（或预拌厂拌制现场）砂、石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以达到质量标准。
3 合理编制大体积混凝土浇筑施工方案
浇筑施工方案是施工操作具体而详细的指导性文件，也是施工过程中必不可少的技术资料，同样，就施工单位对施工经验的累积，以及对以往施工过程中存在问题、失误、失败、经验教训总结也需要施工方案作为相应的佐证来评判施工过程的科学性、针对性。所以，在编制大体积混凝土的专项施工方案应力求全面、针对性强，能够对具体的施工操作有一定的指导性。
在编制大体积混凝土施工方案时，除应编制一般混凝土工程施工方案应具备的工程概况、编制依据、施工部署、施工方法（措施）、混凝土泵送要求、质量要求、质量通病及防治措施、季节性施工措施、技术保障措施、安全保障措施等项目，还应针对工程特点、大体积混凝土施工要求的特殊性增加相关控制项目。
3.1 混凝土搅拌站情况。在方案中要明确混凝土搅拌站生产能力、供应能力，在采用混凝土预拌公司的混凝土时，要附上混凝土搅拌站的相关资质材料，明确混凝土所用各种原材料的备料情况及混凝土所用原材料的供应能力和保障措施，以使在大体积混凝土浇筑时保证浇灌的连续性。
3.2 针对本工程所采用混凝土配比说明。在编制方案时，依据工程特点、地区情况、施工环境气候等条件，确定配比，及混凝土所用原材料的产地、规格、型号和相应技术指标，并附上有资质单位出具的配比单和各种原材料的检（试）验报告，特别在使用高标号混凝土或混凝土配比无把握相关资料不充分时，应进行试配工作，并出具试配资料及成果报告以备查验。
3.3 计量和拌制要求。混凝土配比确定后，拌制前，应对搅拌所用各种衡器具、检（测）试设备进行标定，以保证计量的准确，并在方案中附上相关标定合格证明材料。
3.4 混凝土的运输和浇筑。方案中应考虑混凝土在拌制完成后至浇筑现场的运输方式、距离及影响，特别在长距离运输时，为保证浇筑连续性要充分考虑混凝土的初凝时间，为满足工程需要，在做混凝土试配工作时，还应考虑在混凝土中添加缓凝剂延长混凝土初凝时间，并明确浇筑时浇筑方式、方法、泵送情况。
3.5 混凝土的养护。编制方案时，应考虑大体积混凝土的温差梯度，明确混凝土养护措施、方法及降温方式。
3.6 温度的控制措施与监测。大体积混凝土的温度控制首先应考虑混凝土拌制时集料温度控制措施，再就是混凝土生产温度控制措施，混凝土拌制温度控制措施，泵送过程中的温度控制措施，养护阶段温度控制措施，测温安排，混凝土拌制监测、测温方式及测温点布置情况、要求，读测温度周期安排等控制手段及措施。
3.7 应急处理预案。在浇筑前，应先预见可能发生的风险，并针对各种风险特点采取相应应急处理措施来保证大体积混凝土的连续浇筑，使混凝土不致因供应不上而出现冷缝，特别是工地现场极易出现的断电、泵车损坏、搅拌站搅拌机损坏等风险要有预见性的处理计划，这也是在施工方案编制时风险防范必不可少的预案措施，以备紧急情况发生时能够有组织有计划的处理问题。
3.8 人员组织管理措施和技术交底安全交底布置。组织措施是其他控制措施的前提，因而应编制相关的组织机构、人员安排，明确个人的职责、分工，并在施工前进行认真的大体积混凝土技术交底和安全交底，针对工程情况编制大体积混凝土安全施工方案。
4 大体积混凝土施工过程中的控制
施工过程相对来说并不复杂，只是要严格按照预定计划及施工方案实施，属于执行操作阶段。要求严格按照施工方案进行浇筑，定时定点测温，按时对混凝土进行养护。施工执行阶段应定立报告制度，针对紧急情况，在发生时，按预案措施处理并及时报告，特别是在预案中未考虑到的紧急情况发生时，应立即上报，通知有关方参与处理特殊事件。
5 大体积混凝土养护
材料的厚度计算，只是根据实测温度和以往经验中所采用材料或常用材料来进行保温（隔热）养护，而没有预见性的及时修正保温（隔热）覆盖材料的厚度，这也是失去了施工中的主动控制。
混凝土采取保温（隔热）养护，主要是为了减少混凝土内外温差，延缓收缩和散热时间，使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力，同时可降低变形变化的速度，充分发挥材料的徐变松弛特性，有效地削减约束应力，使小于该龄期抗拉强度，防止内外温差过大，超过允许界限（一般未为25℃），而导致出现温度裂缝。
6 小结
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关键词：混凝土；养护；质量控制
随着我国交通事业的飞速发展，混凝土技术研究的深入，混凝土已从早期的低强度等级、普通混凝土，发展到今天的高强度等级、高性能、预应力混凝土。混凝土技术的进步越来越显示出施工中养护的重要性。但混凝土的养护往往没有引起施工人员的重视，养护方法、措施不当，不仅影响了混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发散失，造成了混凝土表面干缩、龟裂、起毛，不同程度的影响了混凝土整体质量以及其他性能的发挥。对已建混凝土构造物运行后跟踪考察证明，同标号、相同施工水平浇筑的混凝土，养护较好者混凝土表面色泽均匀，触摸光滑坚硬，养护程度差者表层麻面、脱皮，出现裂纹，个别在运行两三年后混凝土表层发生剥落现象，严重影响了混凝土的耐久性。在混凝土的水化、凝结、硬化过程中，混凝土的外部湿度和内外温度对混凝土成型后质量的优劣起着重要作用。因此创造各种适宜的条件，使水泥充分水化、顺利凝结、快速而均匀地硬化，防止混凝土在成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素而出现不正常的收缩、裂缝、破坏等现象的产生。加强混凝土养护的目的，就是要保证混凝土在浇筑后的一定时间内保持适当的温度和湿度，尽可能减少由于混凝土硬化和收缩引起的裂缝或其它病害，顺利达到混凝土的设计强度和耐久性指标等。所以养护过程就是对混凝土湿度、温度在一定时间内的控制。
1混凝土的养护
1．1一般环境条件下的养护
一般环境条件，其温度为10~20℃，湿度比较正常，是桥梁结构施工较好的时间，保温、保湿养护工作比较容易做到，根据具体情况可以采用以下两种方法。
1．1．1覆盖保湿养护对已成型的结构物，用不同的材料进行覆盖。没有特殊要求的用麻袋、草包覆盖，混凝土表面有光洁要求的如立柱、防撞墙、现浇箱梁等用吸水性较好的土工布覆盖，定时洒水保证覆盖材料、混凝土表面潮湿，为混凝土提供一个良好的温度、湿度环境。这要求在混凝土终凝后未拆模时，就应开始洒水保温养护，建立严格的洒水制度，保持混凝土湿润。混凝土的养护时间应根据水化作用及达到的强度要求，应尽可能延长，且不应少于7天。养护初期使用喷雾器连续喷雾，应使水呈雾状，不可形成水流，也不得直接喷在混凝土表面，不得形成水流、冲刷现象，避免造成剥落。
1．1．2喷膜养护，对洒水养护有困难，或较难覆盖的结构物，可采用在混凝土结构表面喷涂养护剂的方法，在混凝土表面形成一层封闭膜，利用混凝土内部拌和水进行自养护。这种养护工艺要求成膜材料有较强的封闭能力保证水份不流失。喷洒时一定要注意纵、横方向交错喷涂，把混凝土结构表面全部封闭住。在养护温度有保障的条件下，喷模养护是一种较为科学、实用的方法。养护时间应以同条件下养护混凝土试块达到规定的抗压强度值为控制依据。
1．2高温干燥季节的养护
高温干燥季节混凝土水份容易损失，如不采取相应的措施，极易引起早凝、产生塑性裂缝、混凝土强度降低和耐久性能下降等。所以施工时一定要采取降温措施，如选择夜间浇筑避免阳光直射、及时调整混凝土配比等。同时必须注意的是要给混凝土模板降温，因为如果模板温度太高，混凝土浇筑后表面将很快失去水份，造成混凝土麻面起砂等病害。混凝土在此季节的养护，需要大量的用水，尤其是对于立柱、盖梁、梁的腹板等不易养护的部位，要用土工布严密包裹起来，定时洒水，混凝土表面一直处于湿润环境，切忌在养护初期造成混凝土表面时干时湿，因为处于时干时湿的混凝土强度很容易降低，而且容易产生干缩裂缝。所以在混凝土浇筑的7天内，要防止水份蒸发，保持混凝土表面的湿润。总之，这个季节混凝土养护的重点是保湿。
1．3寒冷季节的养护
寒冷季节当气温低于5℃时混凝土早期养护不当，会造成混凝土受冻，混凝土受冻后，它的水化作用即停止，温度回升后，虽然可以继续进行，但混凝土表面已变酥，失去强度，甚至出现较大的裂缝。所以要特别加强混凝土的早期保温养护，在混凝土强度达到设计强度50％前不得受冻，保温养护从以下几方面进行。
（1）提高混凝土的拌制温度。首先可考虑对拌合水的加热处理，还可考虑对骨料进行加热，目的是保证初期水泥水化温度，提高混凝土早期强度。
（2）提高模板的保温性能。桥梁建设中使用的大部分是钢模板，导热性能好，温度容易散失，所以要在模板外面包裹草帘等保温材料或使用加厚模板、双层模板等措施。
（3）拆模后覆盖保温养护。
（4）采用蒸气养护。
2混凝土质量控制过程
2．1设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足稳定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
2．2正确按设计配合比施工
按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。最后，要及时检查原材料是否与设计用原料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。
2．3加强原材料管理
要保证沥青路面的施工质量，首先要对原材料的质量做到检测和控制，这是路面施工质量有效保证的前提。沥青混合料所用的原材料主要有沥青、碎石、砂、矿、粉等。沥青的品种和等级是影响沥青路面的重要因素，选用高粘度、低稠度的沥青，其温度敏感性较低，对预防温度裂缝有较好的效果。沥青中蜡的含量高，在高温时沥青容易发软，导致沥青路面高温稳定性降低，出现车辙；在低温时会使沥青变得脆硬，导致路面低温抗裂性降低，出现裂缝。
因此，要严格控制沥青中蜡的含量，要求含蜡量不大于3％，对每车沥青的各项指标按规范要求进行检测，确保沥青质量；碎石要求匀质、洁净、坚硬、无风化，不含杂质，含泥量和级配符合规范要求；矿粉要求疏松、干燥，亲水系数符合要求。
2．4进行混凝土强度的测定
以28天强度为准，为施工简便和质量保证，一般做7天，对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
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Abstract： At present， concrete winter construction becomes more and more common， but due to part of management personnel has some errors for winter construction techniques and the application of antifreeze， engineering accidents continue to emerge. Based on the quality accident in a residential building of Zhengzhou caused by cold， this paper analyzes the reasons and introduces the preventive measures.
关键词： 冬期施工；外加剂；预防措施
Key words： winter construction；admixture；preventive measures
中图分类号：TU755.7 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）06-0124-02
0 引言
混凝土的抗冻性不仅是混凝土受物理作用的一方面，更是反映混凝土耐久性的重要指标之一。将混凝土的抗冻性单纯的认为抵抗冻融的形式是不全面的，由于混凝土建筑物在温热地区同样会遇到干、湿、冷、热交替的破坏作用而发生表层削落、结构疏松等破坏现象，因此，不仅是在严寒地区才对混凝土建筑物有抗冻要求。现实工程中也曾发生过不同程度的冻融破坏，因此，研究混凝土的冻融破坏显得十分重要。
1 事故经过
1.1 事故详情 郑州市某工程为三层砖混结构，楼盖为现浇钢筋混凝土，纵墙承重灰土基础（如图1所示）。施工后，二层楼盖混凝土于2011年10月进行浇灌，2012年1月完成了全部主体结构。但是在4月进行装修时发现各层大梁均有斜裂缝，裂缝多发生在300mm钢箍间距内，裂缝倾角多为50°-60°，近梁中多为竖向裂缝。斜裂缝两端密集，中部稀少（值得注意的是在纵筋截断处都有斜裂缝）；其沿梁高度方向的位置较多地在中和轴以下，个别贯通梁高。
裂缝宽度在梁端附近约0.5-1.2mm，近跨中约0.1-0.5mm；裂缝深度一般小于1/3，个别的两端穿通；裂缝数量每根梁少则4根，多则22根，一般为10-15根。
1.2 事故分析及原因
①施工原因。由于浇灌二层梁板时没有采用专门养护措施，并浇灌后2h就在板面铺脚手板、堆放砖块进行砌墙。三层现浇板是在11月初浇灌的，当时的室内温度仅有0-1℃，但是却没有采取保温措施。资料显示，21天后的混凝土强度仅有28天理论强度的42.5%，一个月后才达到52%。因此，引起质量事故最主要的原因就是混凝土早期受冻以及水泥用量偏低。
②设计原因。第一，箍筋间距过大。根据相关规定，此工程的箍筋最大间距应为200mm，但是实际为300mm，这也是箍筋间发生斜裂缝的原因。第二，梁跨中间纵筋被截断。根据相关规定，纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断。而由于本工程截断出现了斜裂缝。
通过比较施工和设计原因，显然施工早期受冻是产生事故的主要原因。
1.3 事故加固方案 由于梁上的大量斜裂缝很容易发生脆性截面破坏而引起梁断裂，因此必须进行加固。在原大梁上外包一U型截面梁，按照原来梁承受的全部弯矩和剪力设计此梁，并在U形截面梁端部沿墙设置钢筋混凝土柱和基础作为加固梁的支承。
2 防止裂缝的措施
2.1 材料 根据季度变化及时调整高性能减水剂的组分，并不得使用防冻剂和早强剂。四周采用双层保温篷布封闭合格砂石料棚，料棚除了通暖供热外，还应当提前将砂石料放入棚内预热至5-8℃。保温棚必须派专人负责24小时监控温度，并根据需要随时调整各种加热保温措施。钢筋的加工要求在钢筋棚内进行加工。冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。选择低温韧性良好的焊条。钢筋加工棚内环境温度不低于0℃，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外；现场采用电弧焊焊接钢筋时，应用蓬布围护挡风，如遇冰雪来临，马上进行覆盖。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
2.2 改善骨料级配 为了减少混凝土中的水泥用量，采取在混凝土中掺加混合料、引气剂或塑化剂等措施。
2.3 控制水灰比及混凝土坍落度 为了避免由于天气炎热、大风等原因导致混凝土表面水分损失过快而产生表面裂缝，在浇注混凝土的过程中不仅要对水灰比和混凝土塌落度进行严格控制，还应当尽量减少自由水，同时在施工过程中采取相应的覆盖保养措施。
2.4 控制现浇板荷载 浇注完毕混凝土后应当严格控制现浇板荷载最初的堆放时间、位置和数量，保证混凝土达到1.2kN/m2，此外，还应避免由于集中荷载堆放过多引起的混凝土裂缝。
2.5 控制施工质量 严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。低温环境施工时，混凝土浇筑、拆模、预应力灌浆避免在大风降温时段进行。
2.6 冬季保温措施 寒流降临，使气温骤降，造成混凝土温差过大，混凝土易发生早期受冻，以致使混凝土产生裂缝并降低混凝土的强度，严重影响工程质量。为确保混凝土施工质量，及时收听天气预报，尽量争取在白天气温较高时浇筑混凝土，防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭。当寒潮或冷空气袭击时，必须立即组织人员，对养生期内的混凝土采取保温措施，对已覆盖密封混凝土面另行增加保温材料。同时，增加现场测温频率，防止混凝土因内外温差过大而开裂。对所有洞口、孔口应加保温被封挂，不让冷空气对流。
3 裂缝修补方法
3.1 涂覆法 当在混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时，采用手工或机械喷涂的方法在混凝土表面涂修补材料起到封闭表面的作用。根据使用条件和裂缝活动情况选用修补材料，涂膜厚度越大适应裂缝能力越强，一般在0.3-2.5mm之间。
3.2 环氧浆液粘贴玻璃丝布 一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料，粘贴1-2层玻璃丝布。
3.3 表面缝合 在裂缝两边钻孔或凿槽，将U形钢筋或金属板放入孔或槽中，用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固，以达到缝合裂缝的目的。
4 结语
在冬期进行施工的工程，如选择方法不佳，措施不当，极易出现事故，浪费资金，拖延工期。而在整个混凝土工程施工中，混凝土强度的确定及控制，是保证工程质量的重要措施，其中早期受冻临界强度又是保证混凝土工程质量的重要前提，只有早期受冻临界强度保证了，才能保证混凝土早期不受冻害，才能保证混凝土后期强度继续发展，对于建筑物混凝土冻融破坏，应坚持防重于治，首先根据混凝土所处的环境，合理进行配合比设计；其次是严把施工质量关，加强工程运行中的养护管理以延长工程的使用寿命。
参考文献：
[1]江正荣.建筑施工计算手册[M].中国建筑工业出版社，2001.
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关键词：大体积混凝土 养护保湿温度控制
Abstract: according to the characteristics of the mass concrete and maintenance purposes, timely maintenance of concrete as early as possible, and through the artificial temperature control, due to the temperature of the cracking caused structures.
Keywords: mass concrete curing moisturizing temperature control
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
大体积混凝土与普通混凝土的区别表面上看是厚度不同，但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与环境温度的差值大小来判别，一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。
混凝土养护的目的，一是保持混凝土湿润，以满足水泥水化作
用用水的需要，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。 二是保证在不同的温度环境下，使混凝土保持合适的内外温差及表面与环境的温差，还要保持合适的升温速率、降温速率及较低的最高温度。防止混凝土成型好因曝晒、风吹、寒冷、等条件而出现不正常收缩、裂纹等破损现象。
对混凝土的保湿养护，只要能保证在浇筑完毕后的12h以内开始，就可认为满足了规范的要求。但混凝土的自收缩从其初凝前就已开始，早期发展迅速，1d之内可完成大部分，以后则迅速衰减，同时还随混凝土水胶比的减小而增大，并随其温度的提高而增加。以传统习惯的浇筑后12h左右开始保湿养护，其时间显然已大大滞后于混凝土开裂的危险期。在混凝土浇筑完毕后，在初凝前后就应浇水养护，但以不致人为冲坏混凝土表面为限，即做到“尽早及时”，混凝土终凝后应立即进行养护。这里要特别强调“尽早”二字，以保证混凝土尽早及时具备充足的补水供给条件，以免发生塑性收缩、自收缩和干燥收缩的共同叠加作用。干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 《质量规范》第7.4.7条第二款和《规范》第4.5.1条第二款都规定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护不得少于7d，大体积混凝土的养护时间不宜小于28d 。
在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化，当气温低于+5℃时，应覆盖保温，不可洒水养护。 大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度引起结构物的开裂。温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度（浇筑温度）和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
1．混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于20℃；经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时，允许不大于25-30℃。
2．混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过20℃，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，以及收缩当量温差三者的总和。
3．大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于21d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。
混凝土养护时的温度控制方法，可分为降温法和保温法两类。
降温法是在混凝土内部预理水管，在混凝土浇筑成型后，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度，即从结构物的内部进行温度控制。冷却控制在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为1.5～3.0m，垂直管距亦为1.5～3.0m，并通过立管相连接。通水流量一般为14～20L／min，为了保证水管降温效果，可将进、出水管的直径加大到50mm。
保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等），或定时喷浇热水等办法，提高混凝土表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。基本原理是利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃ 。保温养护的作用：一是减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。二是延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外，还可以采用蓄水法和水浴法来控制混凝土的温度。
蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。
水浴法是利用构筑物的滑升平台的内外吊架，安装二圈环形喷水管，用高压水泵将冷水送到环形喷水管，喷淋到顶部混凝土的内外壁表面，水流自上而下，水流除了湿润混凝土表面外，还带走了大量热量，使得被太阳晒热了的混凝土表面温度下降；当喷淋水暂停时，附在混凝土表面的残余水，又因水分蒸发带走了一部分热量。由于环形喷水管喷淋水基本上是均匀的，这就达到了既养护混凝土，又降低了混凝土内外温差，以及减小各方位日照温差的目的。
大体积混凝土养护期间要做好测温工作，测温的延续时间与结构的厚度及重要程度有关，对厚度较大（2m以上）和重要工程，测温延续时间不宜小于15d，最好积累28d的温度记录，以便与试块强度一起，作为温度应力分析时参考；对厚度较小和一般工程，测温延续时间可为9～12d，测温时间过短，达不到温度控制和监测的目的。混凝土测温记录必须及时整理，根据测温结果，绘制混凝土时间――温度变化曲线，提出分析意见或结论，供今后类似工程参考。
参考文献:
[1]安明,朱金铨,覃维祖.高性能混凝土自收缩的抑制措施[J].混凝土，2001（5）：37-41.
[2]邱玉深.大体积混凝土养护的温度控制[J].混凝土，2003（12）：48-49.
【作者简介】
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关键词：混凝土 养护技术 工民建施工 应用分析
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（c）-0099-02
随着科学技术的日渐更新和发展，各行各业中都开始逐渐融入科技元素。对于工民建施工来说，随着社会经济的不断发展，开始对其有了更高层次的需求，混凝土技术作为新时代的科技产物，既能有效地保证建筑工程的质量，又能提升施工效率，是现阶段我国在工民建施工中应用最为广泛的技术形式之一。
1 现阶段我国工民建施工中混凝土养护中存在的问题
随着经济的发展和社会主义现代化建设进程的不断加快，我国人民的物质文化生活水平都得到了显著提升，对于日常生活和生产方面都有了更高层次的需求，工业建筑和民用建筑作为构成我国社会主义现代化建设的基本元素，其质量和数量方面的需求都开始变得更加迫切起来，混凝土施工作为组成整个工民建施工的重要组成部分，如何对其进行施工和后期养护工作成为现阶段相关部门所考虑的主要问题。
对于混凝土材料自身来说，作为一种由水泥、水及其他添加剂构成的混合型材料，由于其自身的特殊性，在施工之后需要大量的时间对其进行养护，如果养护时间没有达到材料自身所需要的时间则会非常容易出现裂缝或者是断裂的现象。但是该文通过对现阶段我国工民建施工的情况进行调查分析发现，工民建施工的工期相对来说都比较短，因此在施工之后常常缺乏相应的时间去对其进行养护，最终导致混凝土不能有效地发挥其性能，甚至还会出现严重的质量问题，最终给整个建筑工程带来非常严重的安全隐患，这些问题长期以来一直都是相关建筑部门所考虑的重要问题，亟待解决。
2 混凝土养护技术在工民建施工中的应用分析
该文通过对现阶段混凝土养护技术在工民建施工中的应用情况进行走访调查，结合国内外先进的对于混凝土养护技术的先进案例，将其在工民建施工中的应用情况总结为以下几点。
2.1 混凝土防护方法的选择
想要确保整个工民建施工中的混凝土质量达到合格的标准，首先就应该根据施工现场的环境、湿度、温度、结构部位等等条件来选择适当的养护方式，现阶段比较常见的混凝土养护方式是喷水养护的形式，这种形式在应用起来较为便利且资金投入较少，但是却无法满足各个条件下对于混凝土养护的需求，该文通过对混凝土养护方式的实际考察、结合若干文献资料，将混凝土的养护方法总结为以下几点。
2.1.1 覆盖式养护方式
所谓的覆盖式养护方式主要适用于基础性的大面积混凝土施工，该文通过调查走访发现，现阶段在很多工民建施工中对于基础性的大面积混凝土施工采用的是喷水养护，这种养护形式虽然较为便利，但是却由于其无法有效地满足夜间混凝土对于喷水养护的需求，进而造成整个养护流程中断，最终导致混凝土的开裂现象。除此之外，在大面积混凝土施工中进行喷水养护还非常容易造成水量淤积，不利于后期的回填工作。对于基础性大面积混凝土施工现场来说，由于其面积相对较大，必须要在其养护过程中严格控制整个混凝土内部及其表面与外界的温度梯度，确保整个养护过程都在适宜的温度下进行，因此，覆盖式养护方式无疑是最适用的一种混凝土养护的形式。
2.1.2 蓄水式养护方式
所谓的蓄水式养护方式主要应用在工民建施工中的地下室部分，这种养护形式主要是在地下室中进行蓄水，由于地下室区域的防水效果非常好，利用水的温度和湿度来对施工过后的混凝土进行养护最为恰当。根据相关调查数据显示，在地下室的混凝土养护中应用蓄水养护形式的效果远远大于传统的涂养护剂养护方式和盖草袋子浇水的养护形式。
2.1.3 喷涂养护剂形式
喷涂养护剂形式主要应用在工民建施工中的平面结构中的混凝土养护，由于建筑工程在其施工过程中楼板地面的混凝土施工区域无法进行有效地喷水和覆盖养护形式，非常容易导致混凝土的开裂现象，因此，施工人员必须在其表面涂抹适量的防护剂。值得注意的是，由于混凝土养护剂的资金成本相对较高，在应用过程中必须选择那些无法采用其他养护形式的区域进行涂抹，尽量减少过多的成本投入。
2.1.4 喷水式养护方式
喷水式养护方式是现阶段最为常见的混凝土养护形式，其主要是指在工民建混凝土施工之后对其进行一定喷水，帮助混凝土尽快成型，这种方法操作起来较为简便，且资金投入较小，因此在实际的操作中应用最为广泛。但是值得注意的是，进行喷水养护必须要保证喷水次数，同时对于特别区域还要进行一定的回填工作。
2.2 混凝土防护时间的确定
混凝土在具体的养护过程中养护时间的确定对其最终质量的好坏也将产生非常重要的影响，该文将从混凝土养护过程中的起始时间和持续时间两个方面去对其进行分析，具体内容如下所述。
2.2.1 混凝土养护起始时间的确定
根据我国对于混凝土养护工作的规定，一般混凝土在其施工之后的12小时之内必须对其进行覆盖和浇水养护。由于混凝土材料自身的特殊性质，从其开始凝结之前混凝土就已经开始收缩了，特别是在前期阶段，大概一天的时间之内就能完成整体收缩的大部分，如果在这个阶段没有对其进行有效的养护工作，那么后期无论做出怎样的努力也无法阻止混凝土裂缝现象的产生。由于混凝土材料在实际的施工过程中非常难以受到其他环境因素的影响，因此在其混凝土养护的开始时间上并不能进行明确的界定，只要混凝土施工之后达到足够的强度，即可展开养护工作。
2.2.2 混凝土养护持续时间的确定
对于混凝土养护过程中持续时间来说，严格意义上养护工作必须持续7天以上方能达到养护的效果。在这一养护过程中需要相关工作人员不断对养护情况进行观察，及时发现问题并予以解决，确保养护工作的顺利进行。
2.3 混凝土防护温度的确定
对于混凝土养护温度的确定来说，其主要参考依据就是要确保整个混凝土内部及表面与外界温度必须要保持一个恒定的温差，根据相关文献数据显示，现阶段在混凝土的养护过程中温差不得超过20 ℃，如果一旦超出，相关工作人员必须对混凝土表面进行覆盖保护，严格防止开裂现象的产生。
3 结语
随着经济的发展，工民建筑的数量也在持续增长，对于其中混凝土的施工和养护工作也变得日趋迫切起来。该文主要从混凝土的养护工作入手，对其养护方法的选择、养护时间的确定和养护温度的确定进行分析，希望能对未来工民建施工中混凝土的养护工作起到一定的促进作用，同时也对我国建筑工程行业的发展起到一定的推动作用。
参考文献
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