混凝土加气块范文

导语：如何才能写好一篇混凝土加气块，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：加气混凝土、施工技术、质量控制

中图分类号：TU522文献标识码： A

一、前言 加气混凝土在近些年来被广泛应用于各类建筑工程，但目前的施工质量并不理想，主要原因体现在以下几点：工程监理以及施工单位没有完全掌握加气混凝土的施工要点，现场管理人员专业水平较低，指导性意见缺乏实际意义，砌筑工人作业能力生疏，施工工艺难以施展；加气混凝土制造企业为了获取高额利润，降低了加气混凝土砌块质量，一些龄期不足28d的加气混凝土砌块被直接施工；工程设计单位在施工图纸上没有为施工方提供明确的信息，忽略了许多结构补强措施。

二、材料质量的控制

1、材料选择

严格控制材料的质量，在选择材料时应优选干燥收缩值小的砌块。由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好，产品质量稳定的厂家产品；在满足设计要求的前提下，尽量选择抗压强度等级高的产品，强度越高，其材料的密实度越好，干燥收缩值也会相应减小。2、材料进场 砌块进场后，要按品种、规格分类堆放并明示标志，应尽量堆放在室内，如在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。砌块因出厂强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块堆放高度不宜超过2.0m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于30%。 3、质保资料 砌块和专用砂浆材料进场必须检验其产品合格证，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检并及时提供复试报告。由于加气混凝土砌块出炉5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，因此要特别检查厂家砌块出炉后存放时间是否符合规范要求，在施工时如能保证砌块在出炉28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为材料干缩引起裂缝的机率，也可减少材料的浪费。

三、加气混凝土施工技术准备 加气混凝土在投入施工之前，要进行做好必要的准备工作。为了降低施工现场的砌块切割作业，要事前对砌筑墙体进行排块设计，将小型框架安放在门口处，加固窗口两侧，在窗台处预设窗台板，选用C20现浇钢筋混凝土。需要注意的是，排块设计中必须根据砌筑时错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一，门窗洞口两侧填充墙应当采取形状规则的砌块，厨卫间墙体底部留出高度为150mm的素混凝土坎台，梁底预留3-5cm使用微膨胀混凝土塞缝。填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；采用加气混凝土砌块粘接砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3-4mm。

技术准备过程中，工程监理要始终跟随，为排块设计图提出意见，并负责最终审核工作，根据现场情况来做出质量验收。为保证工程质量和工期，施工推荐使用专用工具，锯床切割，由专业人员进行操作，根据作业计划来实现排块设计。由于加气混凝土吸水性能和吸水速度比较慢，完成实际干缩的周期需要大量吸水后等待一段时间。在20d之前，加气混凝土收缩速度明显较快，应根据工程情况来做出适当调整，保证材料性能高效发挥，可以对加气混凝土辅料进行集中供货和采购。在施工过程中应对砌块质量进行检查，断裂砌块严禁用于现场施工，避免造成墙体通缝。

四、施工技术措施

1、施工应注意的技术问题

在施工过程中，要确保填充墙的灰缝宽度均匀，保持在15mm，横竖成直线，灰缝饱和度高于80%，砂浆充实，杜绝透明缝的出现，加气混凝土普遍尺寸比较大，灰缝的竖向难以得到保证，进行施工时可利用临时夹板灌缝，并及时勾缝压实，不得有透明缝、瞎缝、假缝。计算灰缝饱和度时，要采用百格网检查砌块底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积，得出精确数据。混凝土填充墙砌筑完毕后，砌体存在一定程度的变形，因为砂浆少量干缩，并且墙体填充到顶时，如果墙顶和梁底之间密实度不够，投入使用后就很容易发生开裂，应根据加气混凝土施工规范要求使用微膨胀混凝土塞缝。

2、提高加气混凝土质量的技术措施

根据排块设计图，加气混凝土砌块在投入砌筑之前，要在填充墙砌筑的位置画出线，采取双线制作皮数杆，使砌块不超出设计高度，进而对墙体灰缝厚度实现精确控制。在砌筑作业开展之前，要掌握现场温度条件和空气湿度，加气混凝土的气候干预因素相对较低，但是仍然不能掉以轻心，加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相地含水率宜为40%-50%，保持砌块的整体性和强度。

一般来说，每天的砌筑高度不宜高于1.5m，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二，这是因为砌块重量和密度都比较低，施工速度过快，因为砂浆胶结不充分可能会留下裂缝隐患。施工队伍在停砌时，可以皮砖最高点安置浮砖压顶，次日开工时将其取下。3、结构加强构造

砌块之间的搭接长度应大于砌块长度的三分之一，假设无法满足这个要求，混凝土加气块施工应按照规范及设计要求采取相应的结构加强措施，保证填充墙与混凝土结构的连接安全，加气块砌体与主体连接部位应按规范要求设置拉结钢筋，拉结钢筋根数根据墙体宽度设置，可在水平灰缝当中安放规格适宜的加强钢筋，长度大于500mm。加气混凝土使用中在转角位置、拉结筋、过梁、丁字交叉处均必须设置拉结钢筋。平直插入墙内的拉结筋位置要准确，不能弯曲，加气混凝土砌体在梁、柱对接处的砂浆饱和度要达标，勾缝及时补浆。

填充墙长度大于5m时应设置间距小于4m的构造柱，保持填充墙与框架骨架之间有稳固的连接。根据规范要求，在墙体转角处、端部等处加设构造柱，墙长大于5m时应加设构造柱，构造柱留槎应按规范要求先退后进，钢筋绑扎应注意底部和顶部箍筋加密区按要求施工，构造柱砼等级应符合图纸设计要求。房间门垛应按照规范要求设置混凝土预制块，避免门框安装造成混凝土加气块伤害，影响砌体结构安全。

4、严格控制混凝土加气块砌体墙面破坏

在加气块砌体粉刷隐蔽前应做好水电线管二次预埋施工，在砌体施工过程中按照图纸设计预留强弱电箱及公共部分消防箱洞口，预留管道洞口应提前安装套管，当洞口宽度大于800mm时应加设预制过梁，大于300mm时应在洞口上方设置加强钢筋，严禁在加气混凝土墙面上打洞，管线剔槽严禁横向贯通。5、基层处理技术

墙面的基层处理技术是为了确保加气混凝土抹灰时与墙面基层牢固粘结。在抹灰之前，界面剂要刷满墙体。在涂刷界面剂时，要观察加气混凝土砌块在填充墙内部管道的沟槽处是否与钢筋混凝土梁、柱充分接合，加强网的钢钉间距要小于300mm，不同材质基层抹灰的加强钢网沟槽两边搭接宽度应满足图纸设计要求且大于100mm，抹灰层与砌体紧密结合的前提保障是避免砌体过多的吸收水分，在开始抹灰前需要利用界面剂对砌体涂刷。界面剂的配合比，通常水泥与中粗沙、强力胶的比例是2：2：1。墙面的浮尘和其他残渣要清理干净，取下松动的砂浆和杂物。

6、墙面抹灰技术控制

外墙抹灰通常在砌筑验收后的第二天进行，开始外墙抹灰前要采用水泥砂浆实施首道抹灰工序，抹灰厚度不高于6mm。所使用的聚合物水泥砂浆配比控制在1：4为宜，水泥砂浆含水量在20%，砂浆抹灰利用801胶水压光。运用配合比恰当的聚合物混合砂浆进行内墙抹灰，墙体内外粉刷应同时进行，以降低室内外温差可能对墙体构成的裂缝危害。 五、结束语加气混凝土的应用技术十分灵活，本文所分析的砌块填充墙就有许多值得注意的地方，如果不能合理控制施工技术，那么裂缝和脱落便会紧随其后，严重影响业主的使用。加气混凝土各方面的性质虽然更为优秀，但干缩变形特性或受潮后出现的二次收缩，甚至温度气候以及施工操作不当也会引发质量问题，施工方必须严格执行规范及设计图纸的各项要求，采用规范的技术流程展开施工。

参考文献：

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关键词：加气混凝土砌块填充墙体，抹灰，开裂，空鼓

一、 概述

加气混凝土砌块作为新砌筑墙体材料具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点，并且作为建筑节能中围护结构的主要材料，已经广泛应用在许多实际工程，但是，留有施工质量隐患的墙体在施工完成后常常出现一些质量问题，如墙身出现裂纹、抹灰层空鼓、开裂甚至脱落，渗漏、隔声效果降低等，这些问题处理起来难度和费用极大。为避免这些问题，如何取这种节能墙体材料的长处而避其短，是加气混凝土砌块墙体本身以及覆盖在其上面的抹灰层等质量控制的关键。

二、 加气混凝土砌块填充墙体裂缝及抹灰空鼓的表现

加气混凝土砌块墙体裂缝的出现一般在墙体完工后的1年内，在广东大部分地方当夏、秋昼夜温差大，或者秋季干燥的季节多发，2至3年后趋于稳定。墙体裂缝主要的发生，从抹灰装饰层外观表现为：

（1）水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。

（2）竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。

（3）斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。

（4）抹灰及装饰层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，总体多呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿抹灰及装饰层观察，墙身砌块本身没有开裂。

三、 材料分析

1、加气混凝土砌块的不利特性

（1）抗压、抗拉、抗剪强度比较低：

（2）吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中。同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。

（3）收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土砖的3~5倍，线膨胀系数约为10×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土砖大得多，接近2倍。

（4）干燥和收缩速度慢：加气混凝土砌块的吸水速度和含水蒸发速度都比传统红砖要慢得多，有关试验数据表明，在温度为20±1℃、相对湿度60±10%的环境下进行测试，加气混凝土砌块在3天内干缩完成仅约15%，水分去掉约50%，在7天内干缩完成约35%，水分去掉约60%，在16天内干缩完成约60%，水分去掉约70%，若想使其含水率在9.8%~13.6%，则需要更长时间。因此，如果加气混凝土砌块在大量吸水后，在很长时间内都有比较大的干缩值。

（5）与砂浆的粘结性差：由于加气混凝土砌块的吸水性强，而且当其表面比较干燥时，容易将砂浆中的水分夺走，导致砂浆粘结性变差、水化不良，导致粉刷层空鼓等。

2、砌筑砂浆和抹灰砂浆的特性

（1）普通砂浆强度配合比控制不严格，强度过高或过低，与墙体砌块强度不相适应；砂粒径过小，干缩性与加气混凝土砌块差异大；

（2）普通水泥砂浆和易性和保水性差，与加气混凝土砌块粘结性差；

（3）抹灰水泥砂浆密度、抗压强度和弹性模量远大于加气混凝土砌块；

（4）抹灰水泥砂浆与加气混凝土砌块的导热系数差异大。

四、 产生裂缝及出现抹灰空鼓原因分析

对于框架结构和框剪结构的建筑，其中的每一堵填充墙都与周边约束的梁、柱、楼板及墙体中的门窗洞口、墙身砌体上面的抹灰、装饰层共同结合为“整体墙”，由于各自的特性，施工的方法不同等多种因素而产生多样的内应力，当内应力集中在墙的某一部位并超过其抗拉强度，该部位必将出现裂缝以释放内应力。主要分析如下几方面：

（一）砌筑砂浆和墙体砌块材料的实际干缩变形

“整体墙”内应力的大小与材料实际干缩值成正比，而实际于缩值的大小则与加气混凝土砌块的标准状态干缩值、实际含水率同方向变化，与产品的龄期反方向变化。

1、由于加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率在5%内时，其干缩变形才趋于稳定。当混凝土砌块在龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此如果使用了龄期较短的砌块，当干缩变形带来产生拉应力超过砌块之间砌筑砂浆的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂，这些开裂较常见的表现为竖向裂缝。

2、由于加气混凝土砌块吸水率大，加气砌块吸水率高达65%，表面吸水快，如果加气混凝土砌块在砌筑前的表面含水率比较小，砂浆中的水分很容易被表面干燥的加气混凝土砌块吸收造成砂浆失水，造成砂浆水分不足，水化不充分，造成砌筑砂浆灰缝不饱满、粘结力降低，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成沿灰缝开裂，形成斜裂缝。

3、由于加气混凝土砌块以上这种吸水特性，由于普通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土的1/10，当外界在比较短时间内湿度下降幅度大时，其内部水分蒸发，含水率下降，加气混凝土砌块的收缩大大超过抹灰砂浆，也会造成灰缝开裂、抹灰层空鼓。

（二）、砌体的沉缩而产生的内应力

砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会出现沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。

（三）、外界温度变化及不同材料的导热性能差异较大引起内应力

加气砌块的导热系数与水泥砂浆差异很大，当墙体周边空气温变化幅度大时，水泥砂浆胀所变形大，而加气砌块墙体热胀冷缩相对稳定，在抹灰层和加气墙面交界处产生剪应力，在温度反复波动时，加气砌块墙与粉刷层的交界处，容易疲劳而产生空鼓开裂等问题。

（四）、建筑物结构及构造原因

如果建筑某些部位设计时刚性不足，则由于其自身的变形而产生内应力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐变量超时一定限度时；对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造在墙体内产生内应力。

这些内应力一旦超过“整体墙”中任何一种材料抗拉强度或粘结强度，都容易导致裂缝或空鼓的出现。

（五）、施工过程中留下的质量隐患

施工过程中由于对加气混凝土砌块墙体砌筑及抹灰裂缝产生、空鼓产生的原理认识不够，施工工序、工艺执行不严格。

五、 防治加气混凝土砌块裂缝和抹灰层空鼓质量控制措施

要达到有效防治加气混凝土砌块墙体裂缝和抹灰层空鼓的出现，首先要有效控制砌体墙身基层的开裂，尽量减少内应力集中，对相对薄弱的部位进行构造增强加固，具体质量控制措施主要有以下几点：

（一） 严把砌筑、抹灰相关建筑材料质量关

1、 在选择加气混凝土砌块厂家时，不能忽视厂家的生产能力和堆放场地面积，避免采购砌块出釜时间不足28d的砌块。进场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，按规定的数量、平率进行进场抽样复检；对于外观尺寸偏差太大、质量产差不齐的产品不得在采用。在雨期施工，现场墙材不应露天随地堆放，应有可靠的防雨措施，且被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。

2、 砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。尽量选择具有良好的保水性能的加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，控制底层、中层、面层抹灰砂浆的强度，强度由底层至面层应该逐层提高，尽量使底层抹灰与加气混凝土砌块墙体及各层抹灰层之间的强度相适应。

（二） 加强落实与墙体连接的结构构造措施

1、 砌筑前对柱墙预留的拉结筋进行隐蔽验收，如有漏埋的或留置尺寸与砌块皮数不符的，应采用植筋工艺进行加筋处理，不得将拉结筋拗弯或截断。

2、 墙体砌筑时构造柱、圈梁、门窗、洞口顶面的过梁以及窗台砼压顶的设置、配筋、截面尺寸、砼强度、以及施工时间必须符合设计及相关技术规程的规定。

3、 墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。

4、 墙体砌筑时中底层砌体要设防潮、防虫层，防潮层以下砌体应采用实心砌块砌筑；卫生间（潮湿环境）、外墙底层（200mm高）不能用加气块砌筑，亦可设计为混凝土挡坎。

5、 墙体抹灰前，应在不同材料基体结合处，如加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm；门窗洞口45度斜角易产生裂缝，该部位必须加强处理，粘贴400×400mm玻纤布（钢丝网），不得遗漏。

6、 外墙面抹灰面积较大时应满挂钢丝网，应设分格缝，分格缝间距不超过3m，一般缝10mm，深15mm，宜为柔性分隔；对迎风的外墙面应采取疏水措施防止压力水的渗透。

（三）做好施工前准备工作

1、 砌筑前一至两天，将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润（可以人手触摸，有湿润感而不见明水为宜）。

2、 试排块，立皮数杆，加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放，不是整块的可以用专用工具锯砖。

3、 砌筑和抹灰前均要清理干净砌块表层形成的松散层以及粉尘，修补墙体缺菱少棱的部位。

（四）施工主要控制措施

1、砌筑施工

（1）、砌筑施工过程中，不能留置直缝，施工缝处必须砌成踏步斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如留斜槎有困难时，除转角外也可砌成直马牙槎，但必须用钢丝网片拉接。留中施工时不得随意开洞留脚手眼；

（2）、上下皮的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不应小于砌块长度1/3，且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置2根Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm。

（3）、采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8-12mm（水平灰缝不大于5mm、垂直灰缝不大于20mm）。

（4）、每日砌筑高度控制在1.4 m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以内，最好间歇24 h后再继续砌筑，让砌块阴干成型，预防收缩裂缝；下雨天受雨水影响部位应停止砌筑。墙体砌筑后要适时做好喷水养护，避免雨水直接冲淋墙面，同时，外墙也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快。

（5）、砌筑完成需要做好墙体保护工作，钉挂钢丝网或水电管线的暗埋必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，对墙面开槽，打洞应使用轻型电动工具，辅以手工镂槽器，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与墙面夹角不得大于45度。

2、抹灰施工

（1）、施工前对基层进行检查验收合格后方可施工。施工前先将基层油渍、污渍、浮浆清理干净。由于加气块混凝土表面孔隙率大，吸水速度先快后慢，因此，应提前2～3天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10 mm。

（2）、基层处理：砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，抹灰前适量浇水，再抹胶质水泥浆。适当浇水的目的在于使砂浆不失水，而抹胶质水泥浆或专用的界面处理剂则是封闭加气混凝土的表面气孔，起到保湿作用，减少抹灰时吸水率，并能强化固定未扫净的表面渣屑。

（3）、由于传统砂浆与加气混凝土的砌体弹性模量、线膨胀系数不一致，故在干缩及温度变化时其结合面处会产生剪应力，能引起抹灰层的起鼓、掉皮、开裂。为防止这些现象发生，特规定底层抹灰砂浆采用弹性模量、收缩系数、强度和加气混凝土本身相近的混合砂浆，即“过渡层”抹灰。分层抹灰可使各抹灰层的弹性模量、收缩值等相适应。抹灰施工，分层厚度薄是有利的，抹灰砂浆每层厚度为5-8mm，在做饰面层（或第二层）抹灰时，一定待底层抹灰终凝后再做，这样可使底层抹灰干缩、有微裂，这样释放了一部分开裂应力，对饰面抹灰是有益的。

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关键词：蒸压加气砌块墙体；拉结技术；L型铁片；工艺原理；施工

中图分类号： TU522.3+2 文献标识码：B

1、前言

蒸压加气混凝土的生产和应用在我国已有40多年的历史，但就全国范围来看，大量建厂生产加气混凝土也只有约10多年的时间。从加气混凝土制品在各类建筑中的应用效果来看，特别是蒸压加气混凝土砌块[1]，其技术经济效益尤为突出，深受设计、监理和建设单位的一致好评。

蒸压加气混凝土砌块虽然符合国家墙体改革和节约能源的政策，使蒸压加气混凝土砌块有了用武之地，但是在推广应用过程中也暴露出施工操作不便问题，比如框架柱、剪力墙与砌块之间的连结，《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》[2]采用设置拉结钢筋，通过预埋或后植筋方式，而实际施工既费工又费料。预埋方式可能因拉结筋位置与砖缝位置不一致而对加气块进行开槽处理，后植筋方式则可能会有拉结质量不易保证问题。为需求更便于操作的连结方式，项目部技术人员研究提出一种新颖的L型铁片加气混凝土砌块墙体拉结施工方法，通过多项实际工程应用证明，可确保建筑墙体结构的整体稳定性和耐久性，具有显著地推广应用价值。

2、工艺原理和技术特点

2.1 工艺原理

专用拉结件设计形状呈L型（即称L型铁件），它设置于加气混凝土砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）之间的垂直缝处，其间距为每二皮砌块（即@600）设置一个L型铁件，L型铁件的短边用射钉固定于钢筋混凝土柱（墙）上，长边则用钢钉固定于加气混凝土砌块墙体上。砌块与钢筋混凝土柱（墙）交接处预留10~15mm空隙，14d后将预留空隙用PU发泡剂填塞密实，并将凸出墙面的发泡剂用墙纸刀割削平整，砌块墙体经验收合格后允许下道工序继续施工。

(a) L型铁件(b) 砌体与混凝土柱拉结构造

(c) 墙顶部连接（括号内数字用于抗震设防烈度为8度地区的围护墙体）

图1L型铁件连接构造

2.2 连结特点

该拉结技术可解决现有蒸压加气混凝土砌块与结构框架柱和剪力墙之间稳定连结问题，符合墙体结构抗震设防相应规定要求，既方便施工又保证质量，其特点如下：

（1）墙体采用的专用拉结件生产制作方便，可以批量生产。L型铁片拉结件有不同模数的规格，可在工厂车间批量生产，拉结件上的孔可机床冲压而成，制作效率高。

（2）墙体采用专用拉结件重量轻，应用操作方便。单个拉结件重量不超过5N，手持轻便。实际操作时仅须将拉结件两边分别与垂直墙面（柱面）和水平墙体贴紧用射钉（钢钉）穿过其上的孔连接即可。而常规的拉结钢筋连接方式既要将钢筋调直，又存在位置偏差不能贴紧水平墙体，多几道人工调整的繁琐工序。

（3）墙体采用的专用拉结件连接符合抗震设防要求，施工质量能够保证。

3、施工工艺与操作要点

3.1施工工艺流程

定位放线砂浆配制砌块排列、砌块校正、设置拉结件墙体预留空隙注满PU发泡剂养护并转入下道工序

3.2 操作要点

(1) 墙体放线、立皮数杆

① 墙体施工前应将基础顶面或楼层结构面按设计标高用C20细石砼找平，依据图纸放出第一皮砌块轴线、砌体边线及门窗洞口位置线。

② 根据框架柱墙的结构标高，标识出砌块砌体的皮数线，或立好皮数杆。

(2) 配制砂浆

按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验确定。当使用专用粘结剂施工时，砌体粘结剂应用电动工具搅拌均匀，并应随拌随用，拌合后宜在3h内用完为限。若环境温度高于25℃，应在拌合后2h内用完。

(3) 砌块排列

根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，特殊部位不得小于100mm。

(4) 砌体灰缝和砌筑高度控制

① 蒸压加气混凝土砌块使用砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当使用粘结剂时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。

② 上皮砌块的砌筑，须待第一皮砌块水平灰缝的粘结剂初凝后方可进行，常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。

砌块砌筑时需注意：

（a）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应预留20~30mm空隙，空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成14d后进行，先在墙顶中间部位设PE棒，再在其上每隔600mm用防腐处理的木楔楔紧固定，然后在两侧用充填物嵌严。充填物可采用粘结剂，也可用干硬性水泥砂浆、专用PU发泡剂和现场发泡聚氨脂，或采取其他卡固措施（如L型铁件等）。

（b）厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌体应砌在高度不小于150mm的导墙上。

（c）墙体修补及空洞堵塞宜用专用修补材料修补，也可用砌块碎屑拌以水泥石灰膏进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌体碎屑=1：1：3。

(5) L型拉结件设置

砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置L型铁件进行拉结，设置间距应为二~三皮砌块的高度且≤600mm。砌体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10~15mm的空隙。

连结件与墙体及混凝土墙柱结构连接必须牢固，墙钉必须满钉。每一填充墙与柱拉结的拉结件位置超过一皮砌体高度的数量不得多于一处。

(6) 墙体预留空隙注满PU发泡剂，养护。

待墙体砌筑完成14d后，该预留空隙用PU发泡剂嵌填密实。养护时间按相定要求执行。

4、应用效果分析

本技术先后在宁波荣安公馆、宁波金辉国际工程和南昌恒茂红谷新城三期项目Ⅰ标段等工程中应用。根据工程应用效果，拉结件用于砌块墙体中的施工操作，不仅省去了传统砌筑前的拉结筋植筋、加气块开槽等工序，加快了施工进度，而且也避免了诸如拉结筋位置与砖缝位置不一致、拉结筋长度不够、后植筋质量不能保证等质量问题，从使加气混凝土砌块砌筑施工更为方便，施工工效显著提高，施工难度明显降低，施工质量有了保证；此外，专用L型铁件拉结件价格低廉，单个成本仅几元，并可批量化工厂生产，货源充足。总体分析，其经济效益和社会效益均较显著。

5、结论

为解决蒸压加气混凝土砌块墙体常规钢筋拉结方式所存在的弊端，提出一种L型铁件拉结方法。根据实际工程应用，其具有成本低，施工操作简便、拉结质量可保证等优势，具有较好的工程推广应用价值。

参考文献

[1]GB 11968-2006 蒸压加气混凝土砌块 [S]

[2]CECS 289-2011蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范[S]

篇4

关键词：加气混凝土砌块、特细砂、喷浆、抹灰、养护

中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号：

加气混凝土砌块具有质轻、保温、隔音、节能的优点，是国家鼓励发展的新型墙体材料。但是，加气混凝土砌块存在强度较低、干燥收缩值较大、与砂浆的粘结性能较差等不足之处，导致抹灰层空鼓、开裂现象普遍，已成为墙体抹灰工程的质量通病。加之沿海地区主要产特细砂，且含泥量高，更是加重了这一趋势。若采用符合规范要求的中粗砂进行墙体抹灰，能使墙体抹灰空鼓、开裂现象大大降低，但同时也大幅增加了工程成本（沿海地区中粗砂价格是特细砂的3倍以上）。如何在使用特细砂的情况下，大大降低墙体抹灰空鼓、开裂质量通病的发生率，是施工中需要解决的一道技术难题。

1 工程概况

温州大西洋购物中心一期工程位于浙江省温州市瓯海区娄桥镇瓯海大道南侧，金丽温高速公路东北侧；框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，总建筑面积209437.44㎡。所有内墙砌体均采用A3.5加气混凝土砌块砌筑，约18000m3，根据设计说明，墙体抹灰为20厚1:2水泥砂浆，后通过设计变更，改为20厚1:0.25:3（水泥：石灰：砂）混合砂浆抹灰，墙体抹灰面积约180000m2。

2 施工工艺流程

施工工艺流程：墙面基层处理墙面浇水湿润喷浆养护吊垂直、套方、找规矩、做灰饼做护角墙面二次浇水湿润砂浆拌制抹底灰抹面层灰养护。

2.1 墙面基层处理

先检查已完砌体施工情况，对松动，灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10％的801胶灰浆填塞密实, 将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处以及剔凿的设备管线槽洞，必须先用胶灰或细石砼修整密实，平顺。线槽及不同墙体材料交界处，先贴好300宽玻纤网或钢丝网。

2.2 墙面浇水湿润

采用水管自上而下将整个墙面浇水湿润一遍，水要浇透。

2.3 喷浆

待墙面无明水时，采用喷浆机在砌体表面均匀喷上一层胶浆，胶浆配比为：水泥:界面剂:黄砂：胶水=1:1:0.3:0.5。

2.4 养护

墙面胶浆终凝后，派专人采用水管或喷雾器浇水养护3天以上时间。

2.5 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求及基层表面平整、垂直度情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

2.6 做护角

墙、柱阳角应在抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。

2.7 墙面二次浇水湿润

墙面抹灰前一天，再次用水管将墙面浇水湿透。

2.8 砂浆拌制

按照水泥:石灰:砂=1:0.25:3（2包水泥：1包石灰：3斗车砂，按350型搅拌机配料）的配合比，采用

搅拌机拌制性能良好的混合砂浆。

2.9 抹底灰

抹灰前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否补齐，墙与顶交接处是否光滑平整。用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。

2.10 抹面层灰

底灰六七成干时，即可开始抹1:0.25:3混合砂浆（2包水泥：1包石灰：3斗车砂，按350型搅拌机配料）罩面灰，若底灰已干后再罩面，须提前一天浇水湿透，但不得有浮水。先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用木抹子搓毛即可。

2.11 养护

罩面灰终凝后，派专人采用水管或喷雾器自上而下浇水养护7天以上时间。

3 质量保证措施及其他注意事项

1）水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2）最好采用成品石灰膏拌制砂浆，若采用熟石灰粉，石灰粉内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，使用前应在水池内浸泡3天以上时间。

3）为增强基底粗糙程度，喷浆材料中应按配合比掺入洁净的中砂。

4) 墙面喷浆宜采用机械施工，喷浆要均匀、颗粒大小基本一致，上下到底，不能漏喷。

5) 墙面喷浆后，必须派专人对其进行养护，每天浇水次数视天气情况而定，一般不少于2次。

6）抹灰砂浆要随拌随用，上午拌好的砂浆上午要尽量用完，若未用完，下午使用前必须加水泥重新搅拌均匀后方可使用，严禁使用隔夜砂浆。

7）墙面抹灰终凝后，应派专人浇水养护，此道工序非常关键，只要养护到位，能大大降低空鼓、开裂等质量通病的发生频率。

4 总结

截止2012年6月底，该工程18万平米的加气块墙体抹灰已全部完成。经过现场检查，墙面抹灰层空鼓、开裂现象很少，得到了监理、业主的一致好评。与原设计做法相比较，项目节约成本90万元。这说明只要材料选用得当，并严格按施工工序及规范要求施工，加气混凝土砌块墙体特细砂抹灰空鼓、开裂的质量通病是可以克服的。既能取得良好的社会效益，又能取得可观的经济效益。

参考文献：

中国建筑工程总公司.ZJQ00-SG-001-2003 建筑装饰装修工程施工工艺标准【S】.北京：中国建筑工业出版社，2002。

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[关键词]加气混凝土；砌块选用；砌筑方法；质量控制措施

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0208-01

一、选用合适的加气混凝土砌块，以保证砌筑质量

1、砌块选用原则

（1）、选择生产经验丰富、工艺成熟可靠、养护条件优越的专业厂家的产品。

（2）、应该优先选用强度级别A5.0以上，或抗压强度5.0MPa以上的型号；因为强度越高，材料密实性越好，干燥收缩值也相对较小；使用标准法测定的干缩值应该小于0.5mm/m。（3）、选合格的产品。据介绍出釜5～7d的加气混凝土砌块收缩率达到产品总收缩的一半左右，为了降低因产品收缩引起墙体裂缝的可能性，应选用养护28d以上的产品。

2、砌筑砂浆的选用

砌筑加气混凝土砌块应选用专用的砂浆，质量容易保证。加气混凝土砌块专用砌筑砂浆见表1。

二、加气混凝土砌块的砌筑工艺流程及方法

1、砌筑方法

加气混凝土砌块墙体的砌筑分为普通砌筑和薄浆干砌两种方法。前者需要根据砌块的含水率适当洒水湿润，后者完全不需要湿润，而且灰缝不超过5mm。下面以普通砌筑法来说明砌筑要点。

施工准备：⑴检查砌块质量符合要求，含水率适宜，一般蒸压加气混凝土砌块含水率不超过15%，粉煤灰蒸压加气混凝土砌块含水率不超过20%；炎热干燥多L时砌筑面需适当洒水湿润。⑵根据加气混凝土砌块尺寸计算皮数和排数，绘制砌块排列图，并标出主、辅及特殊规格砌块在门、窗、过梁、管线等位置的排列要领。⑶砌块表面的浮灰必须清除干净。

清理基层和湿润：将砌筑部位的灰浆、杂物等清理干净，并洒水湿润。

排列砌块，定位放线：按照砌块排列图的要求现场排列砌块，确认无误后定位放线。先放出建筑物轴线，弹出墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线等。

立皮数杆：根据砌块排列图立好皮数杆，拉通线；每层砌块都要穿线找平，使水平灰缝平直通顺。

2、墙体砌筑

⑴在砌筑面上铺设砂浆，砂浆长度一次不应超过80cm，在砌块端面抹灰浆，然后看准拉线和下面一层砌块位置后立即放置砌块，要求一次摆正放平；需要移动时必须将下面的砂浆铲除后重新铺设砂浆。

⑵砌筑灰缝要求“横平竖直，上下错缝，砂浆饱满，接搓可靠”。上下皮砌块搭接长度应大于砌块长度的1/3，如果不足1/3应加设拉结钢筋或钢网片增强。灰缝挤出的砂浆应随手清理干净并就手勾好缝。

⑶砌到墙端框架柱面或剪力墙面时，砌块端面必须填满砂浆与其靠紧，并将拉结钢筋展平，砌入灰缝内。

⑷墙面洞口下角不能有砌块竖缝与洞口竖边线贯通。

⑸砌体砌到距梁、板下面约20cm时，应间隔7d以上的时间再用蒸压加气混凝土配块，以60°斜砌的方式挤紧，空隙用砂浆填实。

⑹加气混凝土砌块墙体每天砌筑的高度宜控制在1.4m内，为防止上面一皮砌块因自重轻而与砂浆粘结不好引起裂缝，应在上面以一皮浮砖压顶。

⑺砌体应在转角或T型、十字型交接处同时砌筑，搓口应相互咬合，同时在交接处和转角埋设拉结钢筋以加强连接。

⑻砌体在转角或T型、十字型交接处留施工缝的做法。施工缝砌成斜搓，斜搓水平投影长度应大于其高度的2/3。

3、门窗洞口砌筑与门窗安装

⑴门窗洞口采用无损砌块砌筑，同时砌入锚固件。

⑵门窗洞口有现浇钢筋混凝土过梁时，必须待砌体强度达到设计要求75%以上时才能拆掉过梁支撑和模板。

⑶门窗边框必须使用锚固件固定，边框与砌体之间的间隙应使用砂浆和发泡聚氨酯嵌缝材料填平。

三、加气混凝土砌块砌筑质量控制措施与选材影响

3.1 砌筑质量控制

⒈从事加气混凝土施工的人员必须经过培训而且合格后才能上岗砌筑；在砌筑前必须经过技术交底，以便充分了解加气混凝土的基本特性和施工技术要求。

⒉加气混凝土砌块装车时应码放整齐，但不要错位搭接，以免运输时因颠簸拉断砌块；运输过程中要防雨覆盖，避免雨水不期而至淋湿砌块。卸货时轻拿轻放，不允许自卸倾倒。存放地点应平整稳固，露天堆放时要垫高，排水要好；堆码高度不宜超过1.5m，同时砌块四周和顶部要防雨遮盖。

⒊严格控制加气混凝土砌块上墙含水率。⑴蒸压加气混凝土砌块的含水率应控制在10～15%，砌块含水深度应控制在表层8～10mm范围内；表层含水深度的检测可用批刀刮除的办法判断。⑵蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的含水率应控制在15～20%。⑶当砌块水分偏高时不应用来砌筑，而应存放到水分合适时再用来砌筑；水分偏低时应在砌筑24h前洒水润湿，但洒水量必须适当，控制表层湿润即可，严禁过量淋水。

⒋不同密度和强度等级的加气混凝土砌块性能特别是干缩性能差异明显，所以不能混砌；同理加气混凝土砌块也不能与其它砌块、砖混砌。

⒌灰缝控制。砌筑时应随砌随勾缝，灰缝应向内压2～3mm；严禁瞎缝、透光缝和杂物填塞缝出现。砂浆饱满度：水平缝大于90%，竖直缝大于80%；灰缝厚度8～12mm（薄浆干砌灰缝厚度小于5mm）。

⒍防雨措施。⑴正常完成一段墙体砌筑时，要防雨遮盖，防止下雨冲淋砌体和砌块。⑵雨季施工也要做好外墙砌体防雨措施；雨量较大时应停止砌筑，并对已砌墙体遮盖，继续施工时要检查墙身垂直度。

⒎防晒措施。对向阳面墙体，应做好遮阳措施，防止砂浆因高温水分蒸发过快引起裂缝和强度下降，必要时喷水养护。

⒏对受力集中或薄弱部位补强。⑴主体框架结构和砌块砌体之间设置拉结钢筋，在前面砌筑方法中已有说明。⑵门窗洞口边框和阴角处挂钢丝网。⑶窗台部位设置钢筋混凝土现浇带；门窗洞口上面设置过梁或圈梁。⑷跨度较大或高度较高的墙体设置构造柱或构造梁。

⒐使用界面处理剂涂刷加气混凝土表面，可以密封砌块表面层敞开的气孔，降低砌块从砂浆层中吸去水分的程度，提高砌体与砂浆层之间的粘结能力。

3.2 砌块选材对砌筑质量的影响

按本文第1点的原则选用加气混凝土砌块，再分别按照第2点和第3点的砌筑方法砌筑以及质量控制措施进行控制，一般情况下不会出现太明显的质量问题，所以下面主要讨论选材不当对砌筑质量的影响。

⒈选产品不对，如生产厂家的工艺不稳定，砌块质量波动大，其产品性能对砌筑质量的影响如下：

⑴产品强度、干密度、干缩值等指标波动大，这些问题反映在砌筑施工中就会造成施工质量十分低劣，因为砌块上墙后大面积的砌块收缩不一致将导致无法控制的裂缝出现，继而引起墙面渗漏，抹灰层剥落等严重后果。

⑵外观尺寸偏差大将造成墙体砌筑的平直度无法保证，外观效果很差。

篇6

【关键词】：蒸压加气混凝土砌块施工技术

中图分类号： TU74 文献标识码： A

【正文】：

前言：

由于国内墙体改革工作的逐渐开展和建筑节能工程的不断深入，蒸压加气混凝土砌块由于具备质量小、持久、保温、隔音、防火等优良的功能，不断在建筑工程里面、外墙体中获得大量应用，编成填充墙和自保温的常用墙体材料。

1 施工准备

1.1 从选材上需严厉控制

混凝土砌块的用的多原材料是水泥、粉煤灰、铝粉等。加气混凝土构件内含硅酸钙水化物胶体，水灰比不小，胶结料不少，骨料虽通过空气蒸压，然而收缩值现在仅掌控在 0.04%～0.06%，为确保施工效果，当尽最大程度挑选600级以上和抗压强度等级大于 3.5 MPa 的制品，强度很高，材料的密实度和干燥收缩值关系很大，应用的加气混凝土砌块的干燥收缩值最好小于或等于0.5 mm/m。

1.2 砌块的龄期

加气混凝土砌块的上墙时间不能小于 20天。加气混凝土砌块置于现场堆放时间一定大于或多于15天；墙体砌筑结束之后，每隔15 天再顶砖施工；顶砖施工结束后，每7 天对墙面抹灰。

1.3 砌块的现场堆放要求

砌块到场后，最好不要露天堆放，需搞好防雨手段，特别在春、夏季节，当安放在有遮盖的位置；安放砌块的四周当有优良的排水设备，防止雨天由于排水不顺引起加气混凝土砌块受水的浸泡。场地安放的加气混凝土砌块，当弄标识牌，标明进场时间和检验状况。

2 砂浆要求

2.1 砌筑砂浆

（1）外墙：大于或等于M5.0的防水砂浆。

（2）内墙：大于或等于 M5.0 的砂浆。砌筑污泥选用用黏结功能优良的特殊砌筑砂浆，砌筑砂浆强度最好大于或等于砌块强度，砂浆当具备优良的保水性，能在砂浆中添加无机和有机塑化剂，条件允许的当应用特殊的加气混凝土砌筑砂浆和干粉砂浆。

2.2 抹灰砂浆

抹灰选用的砂浆种类、等级当满足设计需要，他的配合比、分层度以及稠度等特性指标在检查达标后才能应用。通常情况下抹灰砂浆最好使用加气混凝土的特殊抹灰砂浆，也能用水泥石灰砂浆。砂浆强度的选择最好从内向外从低到高慢慢过渡，以满足基层材料与外面饰面的需要。通常 8～12毫米厚 1∶3 水泥砂浆打底，打底砂浆强度应该大于或等于砌块的强度等级；8～12 毫米厚 1∶2.5 水泥砂浆抹面。

3 砌筑施工技术

3.1 工艺流程

处理基层、安放砌块、定位放线、立皮数杆、后置拉结钢筋、墙根坎台施工、选砌块浇水湿润、满铺砂浆、放砌块、安设门窗过梁、浇注混凝土构造柱、圈柱、砌筑顶转。

3.2 砌筑施工要点

（1）加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率最好小于15%；像砌块干燥，砌筑前当提前2天往砌块定量浇水，通常最好用小勺浇水或喷淋，砌块渗水深度在8～12毫米范围内最好；淋水后无法马上上墙砌筑，当等到表面水稍干后再用，防止干扰砌块的吸水性与砂浆的黏结性能。严禁直接应用饱含雨水和浇水太多的砌块。

（2）砌体底部处理。砌块墙下面当先砌多孔砖和浇C20纯混凝土墙，厚度和加气砼砌体一样，它的高度最好大于或等于200毫米。

（3）由于不一样干密度与强度的加气混凝土砌块的功能指数不一样，因此不该混砌；加气混凝土砌块也不能与别的砖、砌块混砌，然而在墙底、墙顶局部选用实心砖与多空砖砌筑称不上混砌。

（4）砌体灰缝规定。里外墙体灰缝当双面勾缝，缝深在 4～5 毫米之间；灰缝当横平竖直；根据砌体工程施工状况检验规范，加气混凝土砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度依次最好是 15毫米和 20 毫米；因为加气混凝土砌体灰缝厚度非常大，大于一般砖砌体灰缝厚度 一半上下，为避免砌体沉缩形变干扰后塞口密实，需要7 填后补砌。

（5）砌体顶部斜顶砖规定。砌到快到上层梁、板底约 200毫米浮砖压顶等下边砌体沉缩。尚未抹灰时，最好用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度是 60 °上下，砂浆最好饱满。

（6）一天砌筑高度规定。加气混凝土砌块墙一天砌筑高度最好别大于1.5米，春天作业每天砌筑高度掌控在 1.2 米范围内，下雨天不再施工；砌筑到梁底估计200 毫米上下处当静停 7天等砌体形变不再变化后，再用一类材质的实心辅助砌块斜砌挤紧牢固。

（7）砌体的转角与交接地方的每个方向砌体当一块砌筑。对无法一块砌筑而又一定保留的临时间断处，当根据需要砌成斜槎，斜槎长度大于或等于高度的 2/3；像保存斜槎有不容易时，除转角外也能砌成直马牙槎，然而一定要应用拉结筋连接。

4 抹灰施工技术

4.1 工艺流程

处理墙面浮灰、修补勾缝、湿润基层、弄灰饼、特殊地方挂网处理、1∶1水泥砂浆与建筑用胶水泥浆拉毛墙面、抹底层灰、抹中层灰、抹面层灰、清理。

4.2 抹灰施工要点

（1）在尚未抹灰时当检查砌体预埋件、预留空洞等地方是否有误；当把基体表层的无用杂物进行彻底清理，用水润湿墙面；墙体上的灰缝、空洞与凿槽当填补严实。在尚未抹灰时检验灰缝饱满度。

（2）在尚未抹灰时墙面当维持湿润，含水率维持在10%～15%之内，在尚未抹灰时能先隔夜对墙面湿润 2～3 次。

（3）抹底层灰时先对基面进行处理，用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或用特殊界面剂对基面处理，在基面处理材料尚未干燥凝固时就抹底层灰。

（4）抹底层灰，厚度在 5毫米以下，砂浆能使用 1∶1∶6的水泥石灰砂浆；为降低砂浆的收缩，在这时当增大砂浆配合比中的中粗砂和砂的比例；在作业时，底层灰需用抹子进行处理，如此一来拥有有相当压力的砂浆被弄到孔或缝变成犬牙交错的连接，有助于抹灰层和墙面的粘结，还可以让底灰满足基层的变形的需要。

（5）等底层灰稍干后检验有无空鼓、裂纹，检验达标后就能够对中层抹灰，厚度在 7～9毫米，砂浆选用 1∶1∶3 的水泥混合砂浆。

（6）等到中层抹灰到块干后就能够抹面层灰，厚度最好在 5 毫米，砂浆能使用 1∶0.3∶2.5 的水泥混合砂浆，抹灰期间要压实抹光。

4.3 施工注意事项

（1）在外墙尚未抹灰时，当对门窗框和砌体间的缝隙作出相关处理，就是用纤维防水砂浆和聚合物防水砂浆填充，还要用大于或等于1毫米厚的聚合物水泥基防水涂抹涂刷一层，宽度大于或等于 100 毫米。

（2）墙外抹灰时当搞好分隔缝，他们的间距最好不大于3 米。避免在砌体上安设分隔缝。

（3）在门窗洞口抹灰期间，洞口附近墙体当提前保留 100 毫米 宽当后抹灰，等门窗固定和塞缝结束后，当门窗收边时一块抹灰。里面墙门跺要把预埋水泥砖位置进行标注。

5 饰面层

（1）饰面层最好选用涂料、乳胶漆等轻质原料，另外外墙当进行双面粉刷处理；高层建筑的外墙最好不贴面砖，若非得要贴面砖，当选用特殊胶黏剂黏贴。

（2）在没有相关处理的状况下，砌块墙体无法挂贴石材等饰面层，在一定要用时，任何经由钢制构配件承受的石材荷载都当让主体构件与层间的混凝土圈梁或相关构造柱承受，不能让砌块承受，使用的钢质构配件最好使用不锈钢。

【结语】：总之，加气混凝土砌块是一种新材料，它的特性与一般的黏土砖材料有非常明显的区别。蒸压加气混凝土砌块在施工期间，当严厉根据规范规定和施工技术要点，把好设计、材料、施工、监理、质检等多道关口。

【参考文献】：[1]刘衍东.蒸压加气混凝土砌块在工程中的应用[J].广东建材. 2006(01)

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【关键字】加气砼外墙防水；施工控制

改革开放的深化进一步促进了建筑行业激烈有序的竞争，使建筑行业可以有章可循、不断发展，新型建筑材料得到广泛应用，加气混凝土砌块在全国各地得到普遍推广使用。为了防止加气混凝土砌块外墙出现裂缝和渗水现象，需要在施工过程中进行一系列的防裂、防水施工控制。本文对加气混凝土外墙的施工控制进行简单分析。

一、原材料控制

砌块：由于加气混凝土砌块在一些地区还没有得到很好发展，生产厂家不多，产量有限，产品供不应求。有些产品刚出厂不久就运到工地，有的产品到工地后还在冒着热气，这样的产品是不宜用于施工的。新出厂的加气混凝土砌块，其外形尺寸并不稳定，还在收缩变形中，此时使用，会造成墙体的整体变形，从而导致墙体灰缝拉裂。因此，新出厂的砌块，应留置一段时间，让其收缩变形稳定后，再用于砌筑。一般情况下，出厂的加气混凝土砌块应在龄期达到28天后，才能使用。

砂浆：使用专用砂浆，添加抗裂纤维。

腻子：使用抗裂腻子。

涂料：使用弹性涂料。

二、施工质量控制

1、砌筑砂浆

加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑。目前市场上有加气混凝土砌块专用砂浆成品销售，建筑工地购进配制好的成品专用砂浆干料，加水搅拌即可。砌筑过程要严格控制浆缝厚度和砂浆饱满度。根据现行规范的要求，加气混凝土砌块的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为15mm，水平缝和垂直缝砂浆饱满度分别为90%和80%。

2、砌筑工艺控制

砌筑前应根据施工图纸绘制出每道墙的平面、立面砌块排列图，按比例标出门窗洞、构造柱、过梁等位置。在房屋四大角、内外墙交接处设置皮杆数。

对于长度超过5m的填充墙，应在填充墙中间设置构造柱。构造柱的间距宜小于或等4m。如果墙体较高，需要在墙体中部设置一道钢筋混凝土圈梁。

填充墙要与周边结构牢固连接，砌筑过程要把预埋的拉结筋砌入墙内。拉结筋可用φ6光圆钢筋制作，竖向间距400mm，全高设置，其伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。

加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量洒水，但应使砌块含水率小于15%

墙体砌筑时，内外墙、纵横墙要同时咬槎砌筑，错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不于小砌块长度的1/3；当不能满足时，应在水平灰缝中设置加强钢筋。

每天砌筑的高度不宜大于1.5m。砌筑接近梁底后，要留出一定空隙，在14天以后，再用定制的加气混凝土小砌块按倒八字补砌挤紧。

3、抹灰前的基层处理

由于建筑物外墙不同建筑材料具有不同的线性膨胀系数，致使外墙容易出现裂缝现象。外墙的加气混凝土砌块和钢筋混泥土结构线性膨胀系数不一样，在相同温度、湿度的情况下，材料的变形值不同，就会出现外墙裂缝现象。为了防止外墙裂缝，混凝土结构与砌块接缝处要填满专用砂浆，灰缝表面勾出深约10mm的凹缝，并在凹缝填嵌建筑密缝膏，再在灰缝表面粘贴上240宽耐碱玻璃纤维网格布。最后在整个外墙表面满挂钢丝网，这样就增加了抹灰砂浆原有的抗拉力。

4、外墙面抹灰控制

墙体砌好后，应留置14天以上再进行抹灰。需要墙面抹灰时，用水先冲去浮灰，保持砼砌块含水量小于等于15%。用水泥、107胶水和水组成了胶质水泥浆涂刷墙面1mm的厚度，来增强粘结力。墙面的抹灰用益胶泥、砂、水泥构成的水泥砂浆涂抹，这个过程需要进行水泥砂浆三遍涂抹，保持每遍涂抹厚度为5～7mm的厚度。为了提高抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入聚丙烯抗裂纤维，加入量为1kg/m3，效果更佳。

5、外墙涂料控制

涂料具有装饰美化外墙的作用，质量较好的涂料也具有一定的防水功能。使用弹性外墙涂料，在涂料干燥成膜后，即使基层出现细微裂缝，也不至于造成涂料层开裂。

外墙涂料施涂前，要在外墙抹灰面上括上一道抗裂腻子。当涂料和腻子面结合不牢时，容易造成涂料的脱皮现象。为了避免出现这种现象，可以在腻子面的操作中采取要平不要光的施工技术。涂料施工，采用一底两面，上道涂层充分干燥后，再进行下道涂料施工。可以采用封底原浆的涂料，因为这种涂料具有很强的附着力，可以达到抗水抗碱的效果，在60年的期限内保持原样，不分化、不脱离，有效地加固了建筑的墙体。墙面粉刷涂料前进行封底原浆罩面，加强了涂料和混水墙面之间的结合力。为了防止外墙面受到的风吹、雨淋、日晒磨损，可加大涂料含胶量。在进行涂刷工作时，采用滚涂的方式对外墙面进行上下左右的均匀涂抹；对于涂刷作业要进行三道层次的涂抹，分别是经过处理的基础涂抹一道层次、固化干燥后的第二道、三道层次涂抹。这样一来，可以在建筑物外墙面形成一层连续性的薄膜，在达到装饰性目的的同时还具有很强的抗水、抗腐蚀、防污染性能。

6．外墙分隔条施工技术控制

以往的外墙抹灰施工，习惯采用了木分格条，由于木分格条操作方法不当，经常把分格条所处的墙面粘坏，造成分格条边沿残缺，在雨天时容易出现墙面的渗漏水现象。用市场提供的U型铝合金的分格条来替换传统的木分格条，保持铝合金需要的粘贴长度，用纯的水泥砂浆粘贴铝合金条，使分格条成为建筑物外墙抹灰的控制线，保证外墙抹灰工作的垂直度和平整性。在面层施工完成后，让铝合金分格条成为外墙的装饰物。铝合金分格条的使用，保证了内壁的光滑。

7.外墙割缝施工控制

外墙的分格缝是后增的设计，在底层抹灰面做出每层的水平规划线；在外墙门、外墙转角做出竖向规划线。根据图纸要求，从下向上做出分隔条施工线。用切割机切割缝，调整切割深度为2cm,采用固定切割的方式。然后剔除缝中的砂浆碎块。

总 结

加气混凝土砌块外墙防裂、防水施工控制都系统的工程项目，需要综合考虑到防水施工控制的方方面面。通过采用合理的外墙砌筑技术、砂浆抹灰技术、涂料的涂抹技术、分隔条施工技术，可有效解决加气混凝土外墙渗水问题。

参考文献

[1]潘健,吴冠东,吴炜.采用国产化创新设备 提高广东加气砼行业的技术水平[J]. 广东建材,2009(06)

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关键词：加气混凝土；施工质量；管理

中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：

加气混凝土砌块是一种型建筑材料，由于其与主体结构的砼在材料性能上存在差异，在砌体与梁、柱、板的接搓处，容易产生裂缝；由于砌块吸水量多和失水速度较慢，会使墙的抹灰层产生空鼓和龟裂现象；设计要求墙体各种线管通常均为暗敷，需在墙体上凿洞开槽，也容易使墙面抹灰层产生裂缝；还由于不当施工导致的墙体裂缝，已成为墙体产生空鼓、裂缝的重要原因。

1.加气混凝土砌块墙体裂缝

1.1加气混凝土砌块墙体裂缝成因

1.1.1温度因素

由于室内外温差、日照温差、昼夜温差等引起建筑材料的热胀冷缩，钢筋混凝土的线膨胀系数与砌体线膨胀系数不同，温度变化引起的钢筋混凝土与砌体的变形不同步，混凝土结构与墙体间将产生温差应力，当温差应力大于墙材约束应力时，混凝土结构与墙体交接处便出现裂缝或墙面开裂。

1.1.2湿胀干缩现象引起的裂缝

加气混凝土砌块湿胀干缩现象引起的裂缝，加气混凝土砌块上墙前因各种原因造成含水率较大，上墙后干燥会引起干燥收缩，其干燥收缩值为0.3～0.6 mm/m，是普通黏土砖的4倍，当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时砌块就可能开裂。特别是砌块在混凝土龄期28 d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。

1.1.3构造措施不当

构造柱和水平墙梁设置间距过大；管线预埋在墙体上开槽、开洞，未采取加固措施；门窗洞口和预留洞口四周未采取构造措施；墙体与主体框架连接处构造措施不合理等引起墙体裂缝。

1.1.4施工工艺不当引起裂缝

砌筑第一皮砌块或抹灰基层清除不干净或未采用界面剂；不同材料混砌；砌块排列不合理，未按规范规定接槎砌筑；日砌筑高度过大；非标准砌块未采用切割，而是随意砍凿或砌块缺棱掉角等引起的墙体裂缝。

1.2加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施

1.2.1严格把好材料关

加气混凝土砌块干缩变形大，特别是在出釜后的28 d内，收缩变形量最大，两个月后收缩才趋于稳定。因此，加气混凝土砌块必须出釜养护28 d后才能出厂用于工程。杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格砌块进行施工。

1.2.2加气混凝土砌块的运输与保管

砌块在运输中应进行覆盖，防止雨水淋湿。装车时应轻取轻放，码放整齐。运输中最好不要搭接堆放，防止在运输时颠簸拉断砌块。卸料时严禁倾卸倒出，防止损坏、断裂、缺棱掉角。现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上面应有防雨遮盖。砌块堆码应整齐，堆码高度不宜超过1.5 m。砌块进场堆放，最好根据排列图计算出各楼层墙体所需的砌块品种、规格、数量直接运至楼层，避免二次搬运和损坏。

1.2.3墙体砌块排列图设计

施工单位应根据建筑施工图的轴线长度、墙体净高度、窗位置、给排水和电气安装图和砌块的规格尺寸进行排块设计，绘制墙体砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8 m为宜。砌块排列应整齐且有规律性，避免通缝；应以大规格砌块为主砌块。大规格主砌块占砌体总数应在70%以上，辅助砌块块长不宜小于150 mm。

1.2.4严格控制日砌高度

常温天气每天的砌筑高度不宜超过1.5 m，阴雨天气外墙应停止施工，内墙砌筑高度不超过1.0 m。砌体至梁、板时应按排列图设计的尺寸预留空隙，待砌体砌筑完毕至少7 d后才能进行填塞砌筑。应采用加气混凝土加工的异形砌块，砌筑时倾角应在60～75°之间，以利于压实顶紧，砂浆应饱满密实。

2.裂缝预防措施

2.1砌块的原材料选择。

砌块的选择必须按照设计要求和国家规范进行，保证砌体的各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差等都符合国家规范要求，在进行砌块验收时，必须有合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告等，保证所使用的砌体质量满足要求。

2.2浇水湿润。

砌块应在砌筑前一天淋水，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砖块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%~20%，炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水分吸走，而影响砂浆的强度。

2.3砂浆强度与砂浆改性。

为了使抹灰砂浆和墙体表面的线膨胀系数相近，防止在灰缝中产生裂缝，可以通过试验确定抹面砂浆的配合比，在配合比中可以尽量减少砂浆中的水泥用量和适当提高砂浆中中粗砂和中砂比例，减少砂浆的吸水率和干缩变形问题。在目前施工中，一般普通水泥砂浆或混合砂浆无法满足施工要求，不能确保加气混凝土砌块的施工质量，而砂浆外加剂的出现解决了这些问题。根据国家建材行业中砌块砂浆使用标准在普通水泥砂浆中添加外加剂，可有效的控制裂缝的产生。

2.4专用的砌筑砂桨砌筑

砌筑前进行实地排列，不足整块的，可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。墙最下端用蒸压灰砂砖砌3层，以防霉脚难以抹灰，以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互交叉，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。当然，不同的要求就需要不同的用料，对于空心砌块来讲，为了使他的粘结性好、减少墙体渗漏和开裂、灰缝饱满进而提高墙体的砌筑质量，就必须用专用的砌筑砂桨砌筑。

2.5设拉结钢筋。

砌块与墙柱的相结处，必须按规范预留拉接筋，以防因收缩而拉裂墙体，另外墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右，并应在停歇24h后继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

2.6墙体抹灰

抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。当然，什么事情都会有其界限，墙体对灰厚一是有要求的，一般情况下砌筑时应控制灰的厚度一般在3―4毫米左右,在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋电焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现裂缝。

2.7在设计方案上，预防砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点

设计者可根据有关规范的要求，结合建筑使用功能，各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。

3.优化措施

3．1墙面光滑采取的措施

(1)编制有可操作性的工艺流程和施工方案。

(2)对施工工艺及施工要点进行学习讨论。

(3)将加气混凝土砌块墙面面层浮灰清理干净，然后用专用喷浆机对面层进行喷浆，浆液配比为:水泥∶107胶∶水(质量比)=1∶0．5∶1，待水泥胶浆半干时进行抹灰。采取上述措施后，墙面干净、毛糙。

3．2砌块龄期不够的措施

(1)对多个原材料生产厂家进行考察比较，最终确定具有实力且能保证货源和质量的生产厂家。

(2)对原材料不合格的进行返工处理，对未使用的砌块进行静置。

3．3基层墙面洇水不到位采取的措施

(1)编制专项施工方案，由项目技术人员细化技术交底，并组织专业操作人员进行质量意识教育，使每个操作工人深刻认识到质量的重要性，自觉地按照规范和制定的施工工艺及技术交底进行施工，确保工程质量目标的实现。

(2)加气混凝土砌块表面含水率应严格控制在10%～15%，其渗透深度控制在10～15 mm。若含水率过大，会导致干缩变形增大;若含水率过小，又会导致砂浆水分被过快吸收。

3．4砂浆保水性差的技术措施

(1)对操作工人进行技术交底，明确操作工艺，严格控制施工配合比，先倒水、后放砂浆。用搅拌器搅拌均匀，稠度适中，将调和好的砂浆在1 h内用完;搅拌砂浆时定人定量，已初凝的砂浆严禁再粉碎后使用。

(2)采用在加气混凝土砌块墙表面涂抹界面剂的方法，例如涂抹胶质水泥浆，这样既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸收。

4.案例分析

我们以公司承建的浙江移动公司舟山分司移动通信大楼工程项目中使用的混凝土砌块应用为例。在承建这种内分隔墙过程中我们遇到了使用材料的一些问题，通过几组样板房的砌筑粉刷试验后，最后我们选择了专用的砌筑砂桨及表干法施工工艺。使砌体灰缝饱满，粘结性能好，减少了墙体开裂和渗漏，进而达到提高墙体砌筑质量最终目的。

5.结语

总之，由于加气混凝土在工程施工中被广泛的运用和不断地总结归纳，并与新材料和施工工艺相互协调合作，保证促进加气混凝土砌块质量控制的创新，因而我们需要时刻着总结交流，共同来完成提高工程质量的之一当前任务。

参考文献:

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【关键字】加气混凝土，砌块填充墙，施工，

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

一．前言

对于加气混凝土的施工质量，我们在工程施工时要注重对质量的追求和把握。加气混凝土的工程质量直接决定着整个施工工程的质量，因此对加气混凝土的施工质量的控制就显得十分重要了。为了有效克服加气混凝土质量方面存在的问题，提高加气混凝土的施工质量，本文主要对大连市的某区的高档住宅小区建设工程的加气混凝土砌块填充墙的施工进行研究。通过对这个事例的研究，来分析加气混凝土的砌块填充墙的施工方法和工艺，同时，为了提高工程的质量，我们对加气混凝土砌块填充墙的施工的相关技术和措施进行研究。

二．施工准备工作

1．砌体材料

加气混凝土砌块的吸水和蒸发速度都是比较慢的，它在吸水后的一段时间内会出现很大的干缩，因此在对砌体材料进行准备的时候，要控制好材料的含税的程度问题。加气混凝土砌块在前28天的干缩会比较的快，因此我们就应该控制用加气混凝土进行墙体填充的时候，其施工的时间尽量不要超过28天。同时还要根据工程的计划方案，对材料提前采购，进而保证材料性能的稳定和质量的要求。

2．砌块运输及存放

砌块是需要进行长途运输的，而在进行材料的采购的时候，供货方会明确要求采购方使用准们的工具进行材料的装运和卸货，经过施工现场的验收合格以后，方可支付材料价款，这样做就可以更好的保证砌体材料的质量要求。对于砌块的数量和规格，我们应当根据施工的方案和施工工程的情况进行选择和提前调配。砌体材料运到以后，经过各方的技术人员检验合格以后，就可以将砌体材料运到施工的大楼前，我们在运输砌体材料时，要注意不要过多的进行搬运不要让这些材料贴近地面和被雨淋。

3．现场管理制度

委托监理工程师根据《砌体工程施工质量验收规范》、《蒸压加气混凝土应用技术规程》等这些规范的规定，来办理砌体材料的技术交底，办理完成后，各个施工单位和组织必须严格按照技术交底的要求进行组织施工，这样就能很好的保证砌体材料填充墙的质量。

4．施工准备

我们可以提前砌体材料进行排块设计，这样就可以相对减少施工现场的材料切割时间。门在的洞口处最好安置一个进行钢筋混凝土现浇的门形状的小框架；在窗户的洞口两端，应当安置用来固定窗户的混凝土砌块，窗台安置C20型号的浇钢筋混凝土窗台板，砌块在洞口里面的长度不得小于300mm，厚60mm。排块设计时主要根据砌

筑上下错缝、搭接的长度不小于砌块长度的1／3且不低于160mm、门窗的洞口两端应该使用比较规则整齐的砌块，在墙体的最下面要事先预留一定的高度，同时按照斜砌砌体的原则进行。进行排块设计时水平灰缝厚度一般是8～12mm，最大不超过16mm；竖向灰缝的

宽度不超过23mm。最后由工程的监理来对各个填充墙的排块设计图进行验收审核，同时，根据这个排块设计图，来进行现场工程质量的验收。切割砌体的时候，我们应该使用专门的工具进行，一般来说，木工程使用锯床进行切割，由专门的切割人员根据排块设计图进行切割。

三．施工管理要点

1．样板间制度

为统一本工程填充墙施工工艺，各工序施工均采用样板领路制度。工序施工前，先按技术交底要求，在进度较快的6号楼做好样板间，各楼座技术人员现场观摩无误后，各楼座操作班组完成样板间，经监理工程师检查验收样板间合格后，方可进行大面积施工。该制度的实施既统一了施工工艺、避免返工，又确保了施工质量。

2．监理制度

经业主与监理公司协商，确定将填充墙作为重要监理工作之一。抹灰前界面剂涂刷作为旁站监理内容。经现场施工检验本部分工作质量完全符合质量要求，无大面积返工和进度拖延问题。

3．砌筑

加气混凝土砌块填充墙砌筑前，墙体底部应按排块设计图，浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度划双线制作皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，但应控制砌块的含水率不大于15％。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1．40m。因砌块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走。

填充墙与框架骨架应有可靠连接，砌块高度≤250ram每两皮、高度>250mm每皮设2幅拉结钢筋，拉结筋深入墙内不少于700mm，且不少于1／5墙长。拉结筋应位置准确，平直伸入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。砌体顶端与梁、板之间的连接如图1所示。

图一 填充墙与框架骨架的链接

四．墙体饰面工艺

墙体裂缝最终将表现于墙体饰面层上，如果饰面处理不当会加剧墙体裂缝，因此饰面做法不仅要求饰面本身无裂缝，同时应能对砌体裂缝有一定抑制作用。。由于加气混凝土吸水速先快后慢，吸水量慢且延续时间长，故应增加浇水遍数。浇水应在前1d进行。浇水效果以不显浮水为准。涂刷或刮界面剂厚度3mm，且应涂刷均匀，不显露墙面。监理工程师验收时各房间均进行全数检查验收，确保界面剂涂刷质量。

1.外墙饰面做法

外墙抹灰前采用聚合物水泥砂浆进行第1道抹灰，抹灰厚度6mm。聚合物水泥砂浆配合比为1：4水泥砂浆掺加砂浆用水量20％的801胶砂浆抹灰并压光。

2.内墙饰面做法

本工程内墙抹灰采用聚合物混合砂浆，其配合比为1：1：6混合砂浆掺加砂浆用水量20％的801胶。待干燥后进行第2道聚合物混合砂浆抹灰并压光。为防止和减少开裂，内外墙均采用弹性腻子和弹性涂料。

五．解决施工问题的方法

1.施工应严格控制砌块含水率，雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施；不得使用被雨水淋湿的砌块；当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入；砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块的含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待砌块墙体含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。

2.顶层填充墙应采取措施减轻屋面温度变形对裂缝的影响，顶层内外粉刷必须待屋面保温隔热层施工完成后进行，外墙抹灰、装饰宜在砌筑30d且经验收合格后进行，抹灰或装饰前应对砌块填充墙进行全面的肉眼观察，发现墙体裂缝的应修补处理后方可进入抹灰或装饰。

3.使用合格的涂覆耐碱玻璃纤维网格布。由于墙体粉刷层至少要满足正常的使用要求，因此所采用的玻璃纤维网格布必须是由耐碱玻璃纤维机织，并经耐碱高分子材料涂覆的网格布。

本住宅小区中9幢住宅楼填充墙材料均选用加气混凝土砌块。经施工前考察，施工准备工作和完善的施工工艺和严格的施工管理，填充墙砌体施工平整度、垂直度、砂浆饱满度等质量均符合质量要求。在工程竣工验收并经1年使用后，工程回访时未发现墙面出现漏水、渗水、墙面开裂等质量通病。新材料和新工艺的采用非常成功。

工程实践证明，如果加气混凝土砌块设计合理，材料选购、现场保管和施工等各环节严格按有关规范和规定进行，那么加气混凝土砌块填充墙的施工将会取得重大进步，对于工程质量的提高也具有重要作用。

六．结束语

加气混凝土砌块填充墙的施工对于工程质量来说十分重要，如何做好加气混凝土的砌块填充墙的施工研究，对于工程来说具有重要的意义。

参考文献：

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[3]贾兴文 钱觉时 杨再富 张驰 加气混凝土砌块填充墙裂缝成因研究 (被引用 15 次) [期刊论文] 《建筑砌块与砌块建筑》 -2003年6期

[4]匡海珊 王伟 新型节能墙材蒸压加气混凝土砌块填充墙的抗裂施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年14期

[5]许婷华 曲维忠 梁振辉 短肢剪力墙结构加气砼砌块填充墙施工技术与管理 [会议论文] 2006 - 中国建筑学会建筑结构分会第九届混凝土结构基本理论和工程应用学术会议

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篇10

保温隔热性能好蒸压加气混凝土的导热系数为0．11～0．18kcal／（m•h•℃），是黏土砖和灰砂砖的1／4，普通混凝土的1／6左右．实践证明：20cm厚的蒸压加气混凝土墙体的保温效果与49cm厚的黏土砖墙体的保温效果差不多，隔热性能也大大优于24cm砖墙体．采用这样的蒸压加气混凝土作墙体可以大大减薄墙体厚度，节约建筑材料，从而减轻了建筑物的自重．不但能扩大建筑物的有效使用面积，而且保温性能好，有效减少电、热能源的使用而起到节能的作用．

1环保特性

1．1加工过程环保，施工效率高

蒸压加气混凝土是一种轻质多孔的绿色环保建筑材料，加工过程环保，不会有放射性，也不会溢出有害物质；具有很好的加工性能，锯、刨、钉、铣、钻样样能行，强度可靠、施工效率高．

1．2吸音、隔音性能强

由于蒸压加气混凝土是多孔结构，所以其吸音、隔音的性能较强，能起到减免噪声污染，从而使室内与外界较好地隔离，让人们的生活、居住环境更加安静舒适．

1．3无放射性

蒸压加气混凝土制品是绿色环保建材，无论是产品原材料还是施工工艺均完全符合国家卫生标准．其原料材以粉煤灰或河沙、水泥、石膏、铝浆、生石灰为主，均不含放射性物质，即使在高温下也不会有有害气体产生．

2蒸压加气混凝土应用存在的问题

为了进一步促进蒸压加气混凝土砌块的良性发展，笔者针对该新型墙体材料在国内生产和应用方面存在的不足进行研究分析．虽然砌块具有诸多优势，但和其他新兴建筑材料一样，在其应用过程中都会存在这样那样的问题．

2．1产品种类单一，不能适应建筑行业技术进步的要求从我国目前的应用现状看，蒸压加气混凝土制品主要加工成砌块用于建筑物墙体砌筑，而对生产工艺和技术要求较高的板材，在中国无论是生产设备还是技术要求都还不能达到相关要求，因此生产较少．

2．2装备落后，技术水平低我国蒸压加气混凝土砌块生产设备工艺简陋且技术水平不高，70％以上的生产企业的单线年生产能力仅为5万m3以下，这一落后现象的改进迫在眉睫．

2．3蒸压加气混凝土砌块填充墙体的抗震措施有待进一步研究在瑞典和德国，蒸压加气混凝土砌块在4层或4层以下的建筑中应用广泛，且应用技术水平高，市场成熟，抗震设防要求抗震等级相对来说较低．而相比国外，近年来我国地震等自然灾害频发，建筑物倒塌造成巨大的人员伤亡，若今后计划在高层建筑中大规模应用蒸压加气混凝土砌块，那需要对墙体砌块的抗震构造方面的性能和措施作进一步研究．

2．4施工应用中存在的主要问题蒸压加气混凝土砌块表面强度较低，易起粉末，造成与普通砂浆粘结困难，最终导致建筑物墙体抹灰层空鼓、灰缝裂开，从而产生界面缝等现象．另外，蒸压加气混凝土砌块内部具有封闭的独立球状结构气孔，容易引起建筑物墙体渗漏，且吸水率大、渗水先快后慢，吸水后会降低墙体整体强度，保温性变差，而且一旦湿水后就不易干燥，最终影响房屋的正常使用．因此，建筑物标高在±0．000以下、长期浸水或常干湿交替的建筑部位不宜用蒸压加气混凝土砌块．

3对策与措施

3．1政府扶持开发研究新制品，完善制度和行业标准行业的发展离不开政府的大力扶持，今后应进一步加大新产品的研究和投入，向国外引进先进的生产设备，学习先进的生产技术使产品生产多样化，并能够成规模生产，扩大应用领域，扩大市场，达到降低成本的目的．同时，国家应给予科研院所支持，加强蒸压加气混凝土砌块的抗震性能研究，从而正确地引导新型墙体材料良性发展，以促进“抗震”“绿色”“低碳”建筑的建设．

3．2改良生产工艺，加快应用技术研究根据地方出台的相关标准进行生产工艺改良．可以通过模具的改进，将浇注、切割这两个过程同步施工，从而使砌块尺寸的精确度得以提高．另外，为形成整体的生成工艺，须提高原材料配合比的精确度和成品比率，使产品更加多样化、整体化．最后，将销售服务与应用技术研究结合起来，以提高产品的实用性，形成完整的应用技术服务体系．

3．3提高施工技术解决建筑物竖缝不饱满、块与块之间黏结力差的方法，可以采用专用砂浆的干法施工．其施工速度快、质量好，粘结剂比砂浆收缩小，是目前最先进的墙体围护材料．蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值受含水率影响大，可以采用湿法施工，控制砌块含水率．［4］