补偿收缩混凝土范文

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补偿收缩混凝土时一种特种混凝土，补偿收缩混凝土是微膨胀混凝土中一类。一般采用膨胀水泥或者通过在普通混凝土配制时加入一定量的混凝土膨胀剂和纤维来配制。在我国，目前主要采用在配制混凝土时加入一定量的混凝土膨胀剂和纤维，操作灵活方便，因此在我国被广泛采用。目前补偿收缩混凝土，已在中国、前苏联、美国和日本等国家推广应用，取得了显著的技术经济效益。补偿收缩混凝土在水花过程中伴随着自身体积膨胀，能够减小或避免普通混凝土由于水分蒸发、降温等原因引起的裂缝。同时，补偿收缩混凝土能张拉钢筋，产生自应力，省去了机械张拉所需的能量。因此，补偿收缩混凝土的出现是水泥混凝土材料科学发展中继钢筋混凝土和预应力混凝土以后的又一次重大突破。

补偿收缩混凝土的特点

补偿收缩混凝土一般是膨胀水泥或膨胀剂，通过水化作用产生硫铝酸钙水化物—钙矾石而发生体积膨胀的混凝土，即补偿收缩混凝土的膨胀来源于膨胀水泥或掺加膨胀剂的水泥水化作用。补偿收缩混凝土的养护工作很重要。特别是一些大体积混凝土，掺加膨胀剂后必须严格控制混凝土的降温速率和混凝土的内外温差，做好养护工作。补偿收缩的目的在于减轻或避免混凝土因体积收缩而引起的开裂。当混凝土的体积收到约束时，因其体积膨胀而产生的压应力(0.2Mpa～0.7Mpa)，全部或大部分补偿了因水泥硬化收缩而产生的拉应力。

补偿收缩的目的是减轻或避免混凝土因体积收缩引起的开裂。众所周知，混凝土在使用过程中，经常由于干燥失水、温度降低等原因而导致混凝土体积收缩，当其收缩应力超过混凝土结构的正常使用。补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的膨胀可以用来补偿和抵消混凝土的收缩，从根本上消除导致混凝土开裂的因素，达到限制开裂，提高混凝土耐久性的目的。目前补偿收缩混凝土与不同混凝土相比较，具有抗渗性能优，抗开裂性能强，抗硫酸盐性好的特点，近几年补偿收缩的用途迅速增加，补偿收缩混凝土的应用范围较宽，广泛适用于地下防水、贮罐、路面、屋面、楼板、墙板、管道、接缝等工程中。

国内外发展研究现状

补偿收缩混凝土诞生于上世纪30年代中期，但直到50年代末期才开始小规模生产和使用。早期日本和美国进行了大量的研究开发工作，得到了满意的效果，前苏联也进行了较多的研究工作。到了70年代末，美国因社会和经济等发面原因而出现停滞的现象。

近几十年日本在工程中大力推广应用补偿收缩混凝土，现已广泛应用于墙板、屋面、原子能电站的放射线掩蔽体、预应力混凝土水池、喷射混凝土等。日本在膨胀剂方面，无论对产品性能，混凝土性能和应用技术的研究，还是产品生产还是应用技术的水平，都代表着世界先进水平，对世界各国膨胀剂的发展产生重要的影响，为膨胀剂的广泛应用带来了生机。目前除了美国、日本、前苏联，还有英国、德国、瑞典、澳大利亚、加拿大、新西兰、保加利亚等国家，也正在致力于从事膨胀混凝土的研究工作。

中国从20世界50年代开始，在中国工程院吴中伟教授带领下研制膨胀水泥混凝土，吴中伟院士是我国补偿收缩混凝土的奠基人。他提出了“补偿收缩混凝土模式”的学术观点，撰写了《补偿收缩混凝土》与《膨胀混凝土》专著。从80年代起，膨胀剂的质量发展经历了高碱高掺、中碱中掺、低碱低掺的三个阶段。掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的性能研究日趋系统化，其应用技术不断完善，应用范围逐渐扩大，尤其在混凝土开裂控制方面已行成一种有线的技术措施。近年来，国内许多学者和工程技术人员对补偿收缩混凝土性能十分关注，并在这方面进行了探索和研究，取得了不少有益的成果。

补偿收缩混凝土存在的问题

在混凝土拌合物中掺入适量的膨胀剂和纤维来补偿其收缩，是为了防止或减小混凝土产生裂缝的有效方法。因此，补偿收缩混凝土使用范围不断扩大，促进了建筑工程设计和施工技术的进步和发展。与此同时，随着混凝土膨胀剂和纤维使用量掺量不当，应用效果不佳，造成混凝土结构渗漏和开裂的质量事故屡见不鲜，因而使得人们对普通混凝土中加入膨胀剂和纤维来改善混凝土抗开裂性能产生了质疑，为此有必要对补偿收缩混凝土在使用过程中出现的问题进行一次探讨，主要有以下几个方面：

(1)认识中出现的问题

补偿收缩混凝土虽然被应用在大量工程当中，但工程人员仍存在一些疑虑。不良的设计、施工条件也可能使补偿收缩混凝土开裂，反过来影响人们对补偿收缩混凝土的认识。许多设计单位推荐使用膨胀剂和纤维作为补偿收缩混凝土作为一个防裂措施，但他们对如何让正确使用膨胀剂不了解，也存在一些误区，今后应予以纠正。

(2)设计中出现的问题

①掺膨胀剂和纤维的补偿收缩混凝土配合比设计不明确，膨胀剂采用何种方法不明确。纤维的掺量不确定。

②盲目认为只要掺加膨胀剂和纤维就一定抗裂，不分混凝土结构性质和部位。

③膨胀剂和纤维宁可少掺不能多掺，膨胀剂取代水泥会减低强度，误认为少掺为宜。

④拘泥于膨胀剂的掺量推荐掺量，应根据不同结构部位，科学地掺入不同数量的膨胀剂和纤维，才能达到补偿收缩的要求。

总之，具有独特性能的补偿收缩混凝土既是一种新型复合材料，又是一门新兴的材料科学，在混凝土的领域中，还有许多理论和应用问题尚待今后进一步研究。随着材料科学的发展，和施工技术的不断提高，深信补偿收缩混凝土必将在我国的工程建设中发挥更加重要的作用，未来应用的前景将更加广阔。

参考文献:

[1]阎培渝, 覃肖. 大体积补偿收缩混凝土与延迟钙矾石生成[J]. 混凝土, 2000. 6

[2]刘瑾瑜.混凝土膨胀剂的应用研究[J]. 武汉科技学院学报，2005. 5

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关键词：补偿收缩 ，大体积混凝土， 温度收缩

Abstract: through the for compensation shrinkage concrete of various performance parameters calculation and analysis, big volume that compensation shrinkage concrete can effective compensation temperature shrinkage and weather-shack, crack performance than the ordinary concrete.

Keywords: compensation shrinkage, mass concrete, the temperature is shrinking

中图分类号：TV544+.91文献标识码： A 文章编号：引言

我国现阶段的建筑结构正向着大体积、超长超宽方向发展。同时我国水泥生产大致有以下几个特点：熟料中C3S含量增多，大多超过50％、粉磨过细等。混凝土的收缩率已经从0.04%～0.06%增加到0.06%～0.08% 。影响混凝土开裂的因素有很多，据统计，荷载裂缝几率占20％，变形裂缝占80％。其中变形裂缝主要包括化学收缩，干燥收缩，温度收缩，塑性收缩以及自收缩和碳化收缩。而大体积混凝土中混凝土的干燥收缩、温度收缩在混凝土收缩变形中占有比例增大。由于混凝土导温系数较差，散热很慢，混凝土中心温度将会很高。因此大体积混凝土中将会产生很大的温度应力和以及降温过程中的变形，当温度应力超过混凝土的抗拉强度或者降温过程中的变形超过混凝土极限延伸率，将会引起混凝土开裂。通过吴中伟院士提出的混凝土冷缩和干缩联合补偿模式，即

当 | ε－S－ST| ≤SK＋CT时能达到控制裂缝的目的。其中ε为钢筋混凝土限制膨胀率，S为混凝土干缩值，ST 为混凝土最大降温冷缩值，SK为混凝土极限延伸率，ST为混凝土徐变。

采用补偿收缩混凝土能够联合补偿干缩和温度收缩，同时具有结构自防水、无缩设计快速施工等特点，是一种比较理想解决方案。

工程概况

南水北调中线干线工程惠南庄泵站位于北京市房山区大石窝镇惠南庄村东，上游为北拒马河暗渠，泵站后接双排DN4000预应力钢筒混凝土管（PCCP）压力输水管道至大宁调节池，是南水北调中线工程总干渠唯一一座大型加压泵站，是北京段实现管涵输水，小流量自流，大流量加压扬水的控制性综合工程，也是南水北调工程的标志性建筑物。惠南庄泵站为大（Ⅰ）型Ⅰ级工程，设计流量60m3/s ，泵站总装机容量58.4MW。主体混凝土方量大约10万方，共有30块底板，其中前池底板厚度在1.6～2米之间，主厂房底板厚度为3米，长度大多超过25米。本文以F6块底板为例进行混凝土抗裂分析。

三、施工配合比

3.1原材料检验

3.1.1水泥

工程采用太行P.O42.5级水泥。品质检验结果如表3.1，由结果可以看出该水泥细度很小，导致混凝土水化热过快，温峰提前。水泥超强幅度较大，28天强度达到60MPa，将导致混凝土弹性模量增长过快，脆性增大，对混凝土抗裂性不利。

表3.1 太行P.O42.5水泥的品质检验结果

表3.2 太行P.O42.5水泥的化学分析（％）

3.1.2膨胀剂

本项目选用北京中岩特种工程材料公司生产的ZY高效混凝土抗渗防裂膨胀剂，化学成分检测结果列于表3.3。膨胀剂的品质检测按照JC476－2001《混凝土膨胀剂》进行，检测结果列于表3.4。检测结果表明，ZY高效混凝土抗渗防裂膨胀剂各项性能良好，具有碱含量低，掺量低，限制膨胀率比较高，膨胀稳定期短（内掺6％的膨胀稳定期为7天左右）等特点。根据游宝坤等人的研究，为使掺加膨胀剂能够完全补偿混凝土的绝对体积的减小，膨胀剂与水泥中的SO3含量不能低于4.79％。按膨胀剂单方掺量13％计算，胶凝材中SO3含量达到5.97％，完全能够补偿水泥水化收缩，同时还能够提供一定膨胀能补偿混凝土其他性能收缩。按质量比计算，胶凝材料中Al2O3/SO3＝1，能够提供足够的Al2O3以产生钙矾石。

表3.3 ZY膨胀剂的化学分析（％）

表3.4 ZY膨胀剂的性能指标 （内掺6％）

注：B法为使用非基准水泥检测，本项目采用太行前景P.O42.5水泥进行检测。

3.1.3 掺和料

本项目使用元宝山Ⅰ级粉煤灰。由于工程采用的骨料是活性骨料，因此采取选用低碱原材料、掺加25％的元宝山Ⅰ级粉煤灰以及优化混凝土配合比控制混凝土总碱量等技术措施后，能够达到预防惠南庄泵站混凝土发生碱骨料反应的目的。掺和料的加入能使混凝土限制膨胀率降低，但是能够降低混凝土膨胀落差，起到降低成本、改善工作性、降低混凝土水化热等好处。

3.1.4骨料

试验采用北拒马河的河砂和碎卵石，细骨料经检验细度模数2.43，属于中砂。粗细骨料经检验能够满足DL/T5144－2001的要求。

3.2 配合比

工程配合比由中国水利水电科学研究院设计，采用的配合比如表3.5.膨胀剂采用外掺法等质量取代总胶凝材用量，粉煤灰等质量取代剩余胶凝材。坍落度控制在7～9范围内。控制混凝土含气量在4.5～5.5％范围内，以保证砼抗冻等耐久性要求。

表3.5 二级配抗冻抗渗膨胀混凝土配合比

注：1＃（C9030W6F150）为微膨胀混凝土，限制膨胀率1.5/万～2.5/万，2＃（C9035W6F150）为加强膨胀混凝土，限制膨胀率3.5/万～4.5/万。

四、混凝土施工状况

由于混凝土最高温度发生在3～8d龄期内，而随着混凝土温度降低，温度应力逐渐增大，因此以28d混凝土各项性能指标对混凝土进行抗裂性分析是科学的。

F6块底板长52.8米，宽为11米，底板厚为2米，于2006 年9月10日至9月13日浇筑，一次成型。混凝土采用1.5方强制搅拌机，拌和时间120s。采用混凝土搅拌车运输，布料机入仓，采用分层浇筑。养护方式为人工洒水养护，养护时间为14天。浇筑期间大气温度14～31度，混凝土出机温度21～26度，含气量及抗压强度如表表4.1

表4.1 F6块底板混凝土坍落度、含气量及抗压强度

五、混凝土抗裂性分析

采用吴中伟院士提出的混凝土冷缩和干缩联合补偿模式，即| ε－S－ST| ≤SK＋CT 来分析这块底板的抗裂性能，因此要求首先得到现场混凝土的限制膨胀率、干缩值、极限延伸率和混凝土徐变。

5.1求混凝土极限延伸率

由于混凝土抗压强度与抗拉强度存在一般关系式：ft=0.23fcu2/3 ，根据混凝土28d龄期抗压强度可得其抗拉强度值，计算结果如下：fcu=34.2

ft=0.23×34.22/3=2.40

fcu ：混凝土抗压强度

ft ：混凝土抗拉强度

F6块底板沿长度方向配筋率为μ＝0.99％，钢筋直径d=28mm，混凝土抗拉强度采用28d计算强度Rf=2.53。根据游宝坤等研究成果，极限延伸率采用以下经验公式：

Sk=0.5Rf(1+μ/d)×10-4×(1+0.5)=2.4310-4

Sk－极限延伸率

μ－配筋率，×100

d－钢筋直径，mm

Rf－混凝土抗拉强度，MPa

5.2求温度变形

经过现场检测，混凝土入仓温度平均为22.3度，混凝土中心最高温度为53.4度，温度为31.1度。混凝土线膨胀系数在7～14×10-6/℃范围内，因此本文采用经验数值10×10-6/℃。由于受到钢筋和基础约束，约束系数为R＝0.6，计算产生的最大冷缩变形值为：

St=10×10-6×ΔT×R=1.87×10-4

5.3混凝土干燥收缩率

混凝土干缩会产生拉应力，使构件开裂。因此混凝土的干缩对混凝土及钢筋混凝土的性能影响很大，在计算薄壁结构或大体积混凝土结构表面的应力时，均需考虑混凝土的干缩变形。

5.4混凝土限制膨胀率

当混凝土抗压强度达到3～5MPa时拆模，测量初始长度，然后将试件浸入（20±2）℃水中养护，分别测定3d,7d,14d水中的长度以及28d,42d空气中的长度。由于配合比同时掺加了粉煤灰，膨胀剂和高效减水剂，能有效降低混凝土膨胀落差。测得水中14d限制膨胀率为2.1/万。

5.5 最终变形值

根据吴中伟院士提出的混凝土冷缩和干缩联合补偿模式，即|ε－S－ST| =1.27×10-4（2.43×10-4＝SK＋CT）说明只要加强早期养护，就能达到控制混凝土不开裂。

5.6 现场情况

经过长期检测，内外温差超过30度，未发现可见的裂缝。同时根据监测数据，钢筋处于受拉状态。说明补偿收缩混凝土能够补偿大体积混凝土的温差收缩和干缩变形，有效阻止裂缝的产生。

六、结束语

1、补偿收缩混凝土能够联合补偿混凝土的温度收缩和干燥收缩，对大体积混凝土来说有很积极的意义。但是掺加膨胀剂后混凝土养护要求更加严格，这是因为膨胀源钙矾石的生成过程需要大量的水，如果养护不当将会使混凝土干缩更加严重。因此在施工过程中，制定严格的养护制度将是十分重要的。

2、由于补偿收缩混凝土能够使钢筋产生一定值的预应力，使得混凝土在内外温差大于25度时仍然不会开裂，说明补偿收缩混凝土能够有效补偿混凝土的温差收缩。但是依然要限制混凝土入仓温度，过高的内部温度将会使混凝土的热胀与混凝土的自身膨胀发生重叠，将会使对混凝土表层和底层产生一定的拉应力，对该处混凝土很不利。因此要在保证混凝土经济方便的条件下，尽可能降低混凝土入仓温度及采取其他降温措施。

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【关键词】 补偿收缩结构自防水膨胀加强带

中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：

项目概况

工程项目位于中山市某镇，项目占地面积约52500m2，总建筑面积约160000m2，地下室车库顶板采用现浇混凝土空心楼盖结构施工技术，分三期施工，其中一期车库顶板长150米，宽87米，属于典型的超长结构。

按照现行混凝土结构设计规范需要每隔30米设置后浇带解决超长抗裂问题，该项目需要划分多块分段施工，这样大大地增加了施工和质量控制难度，增加了混凝土结构的薄弱环节，留下相当多的隐患，由此引发结构的整体性，安全性以及防水等使用功能问题，并大幅度延长施工周期。于是根据实施情况结合以前相同类工程实例，经与设计及建设单位沟通协商，本项目地下室施工决定采用补偿收缩混凝土结构自防水技术，取消部分后浇带，简化施工程序，缩短施工周期保证工程的防水质量。

高抗裂混凝土材料的特点

2.1普通混凝土抗裂性先天不足

普通混凝土易产生较多裂缝的最根本的原因有以下两点:

(1)由于化学收缩、塑性收缩、干燥收缩、温度收缩及自干燥收缩等原因，混凝土在体积上具有强烈收缩的倾向；

(2)混凝土为典型的脆性材料，拉压比低，极限变形小，当收缩大且约束强时，很容易形成裂缝。

2.2高性能混凝土杭裂性仍然不高

高性能混凝土近十年来发展迅速，愈来愈受到国际工程界的重视并进入重大工程的建设。它一般采用“两多两少”(指掺合料和塑化剂多，拌和水和水泥少)的技术路线配制。这种混凝土虽在强度、工作性和某些耐久性方面具有优异的性能，但它的配制措施并不是针对混凝土抗裂性不足而设定的。因而在体积稳定性和抗裂性方面仍然提高不多。一些高性能混凝土配方，由于水泥活性高和胶凝材料用量大等原因，还使混凝土收缩过大、刚性过高、粘弹性过小，从而更容易开裂。一些学者甚至提出:HPC的脆性和易于收缩开裂的倾向可能比普通混凝土更严重。

2.3高抗裂混凝土应引入高抗裂组分

引发混凝土非结构性裂缝的两个根本因素是收缩和质脆。要显著提高混凝土的抗裂性能，必须在混凝土中有针对性地引人能有效消减这两个因素的高抗裂组分。

2.4高抗裂组分之一—混凝土膨胀剂

膨胀剂是目前应用较多的高抗裂组分之一。它针对混凝土开裂的一个根本原因，即各种因素造成的收缩，适量掺人混凝土中，在不影响结构强度的前提下适度膨胀，抵消或补偿混凝土固有的体积收缩，并在钢筋和邻位的限制下，在混凝土内部建立适度的预压应力，抵消或部分抵消导致混凝土开裂的拉应力，从而大大减轻混凝土的开裂。

技术方案的选定

依据国家标准GB23439-2009《混凝土膨胀剂》，GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》、行业标准JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》，根据工程特点，提出该项目地下结构补偿收缩混凝土相关技术要求。

3.1膨胀剂技术指标

补偿收缩混凝土外加剂采用GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品，关键指标见表1.本工程采用的混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随机抽检合格报告。

膨胀剂技术要求表1

3.2混凝土膨胀指标

依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。膨胀剂掺量依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验方法确定。

补偿收缩混凝土技术指标表2

3.3后浇带或膨胀加强带间距

地下车库、基础底板、外墙及顶板采用补偿收缩混凝土，并设置后浇带、膨胀加强带。在满足表1、表2的情况下，后浇带或膨胀加强带间距可控制在80m以内。底板、顶板根据施工需要，留为连续或间歇式膨胀加强带，间距为50m，宽度为2000mm，外墙加强带均为后浇式膨胀加强带。

根据《补偿混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009相关要求，考虑本工程结构的实际情况，屋面结构按加强带位置划分为六个施工段，采用间歇式加强带施工，膨胀加强带随后浇施工段一起浇筑，加强带内外混凝土采用钢板网分隔。详见图1。

混凝土的生产及质量控制

4.1原材料的选定

（1）水泥：42.5普通硅酸盐水泥，性能符合国家标准。本工程采用广州石井水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂，含泥量应小于3%。

（3）石：碎石，连续级配，含泥量，

（4）混凝土膨胀剂：达到GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品，本工程采用天津豹鸣股份有限公司生产的HCSA。

（5）活性掺合料：二级以上粉煤灰，S95级磨细矿渣粉。

（6）泵送剂：性能符合国家及行业标准，减水率不小于20%。

4.2混凝土配合比的确定

配合比的确定按下述顺序进行:基准混凝土补偿收缩棍凝土。

4.2.1基准混凝土

按设计强度、工作性和耐久性要求，通过计算和试验得出水泥、砂、石、水、粉煤灰用量，分别用C、S、G、W 、F表示。

4.2.2补偿收缩混凝土

补偿收缩混凝土配合比的确定在基准混凝土的基础上进行。膨胀剂掺量(内掺)为K时，膨胀剂量=(C+F)K，水泥量=C(1-K)，粉煤灰量=F(1-K)。砂、石用量同基准混凝土。用水量通过加大减水剂掺量调控，不大于W。

K值的确定与膨胀剂种类和工程应用部位有关，对于本工程，确定K=8%，此时混凝土水中14d限制膨胀率为0.024%。

通过实验确定混凝土配合比，经过实验确定的补偿收缩混凝土配合比是超长结构施工的基础，必须严格执行，否则，将达不到预期的效果。混凝土生产单位严禁任意改变水泥、活性掺合料、外加剂。本工程混凝土配合比见表3。

地下车库补偿收缩混凝土配合比表3

4.3混凝土质量控制

4.3.1工作准备

混凝土浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检察，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一关键原材料。

4.3.2原材料的计量

水泥、砂、石、膨胀剂、粉煤灰、磨细矿渣、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量误差应符合下列要求：

水泥、膨胀剂、粉煤灰、磨细矿渣、水、外加剂：±2%。

4.3.3混凝土搅拌

（1）在伴制混凝土时，要与搅拌人员协商好，按配合比投料，膨胀剂应有专门的计量仪器。

（2）及时测定砂、石的含水量，调整混凝土拌合用水量，变更混凝土坍落度必须由现场技术人员执行，严禁随意增加用水量。

施工要点控制

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关键词:补偿收缩混凝土;裂缝;养护

影响混凝土裂缝的因素错综复杂，为解决混凝土裂缝问题，设计、施工、材料等方面都采取了种种措施;但裂缝还是经常产生;虽然细小的裂缝不会对结构的安全性带来严重影响，面且规范中也允许构筑物有一定范围的裂缝，但是，如能控制混凝土不产生裂缝，也会大大提高混凝土工程的耐久性和抗渗漏水或抗腐蚀性介质对钢筋的锈能力。因此，对混凝土的裂缝进行控制日益受到工程界的重视。

一、补偿收缩混凝土控制裂缝的原理

现时市场上的膨胀剂大部分都是硫铝酸盐型膨胀剂， 其膨胀源是钙矾石(C3A.3CaSO4.32H2O)。为配制补偿收缩混凝土。最常用的方法是在混凝土中掺加膨胀剂。掺加膨胀剂配制的补偿收缩混凝土与普通混凝土一样，必须循设计、施工、材料三者紧密结合的方式来解决混凝土的裂缝问题。而认为只要掺加了膨胀剂，就能控制混凝土不产生裂缝的概念是错误的。因为，在设计配筋和施工合理的条件下，衡量补偿收缩混凝土补偿收缩能力的最重要的指标是混凝土的限制膨胀率。在应用中，必须根据采用的水泥、外加剂等原材料情况，以及设计上的配筋分布和配筋率情况、工程部位的约束状态、构件的尺寸、混凝土的标号、施工面积、混凝土的塌落度、是否掺加粉煤灰、膨胀剂的质量等进行合理的抗裂混凝土配合比设计。在设计和试配补偿收缩混凝土配合比时，除对混凝土的强度、抗渗等指标进行检验外，最重要的是进行混凝土限制膨胀率的测试，根据工程不同部位约束的大小，来设计混凝土限制膨胀率的大小，从而确定膨胀剂的合理掺量。

当混凝土膨胀时受到钢筋或其他限制物的限制，钢筋则因混凝土的膨胀而伸长，此时在钢筋中产生拉应力，在混凝土中相应产生压应力，这种压应力能够抵消导致混凝土开裂的全部或部分拉应力，在混凝土中产生0.2MPa～0.8MPa预压应力，能有效地补偿混凝土的干缩和冷缩，从而避免混凝土的开裂。同时，大量的钙矾石晶体填充了混凝土的毛细孔缝，改善了混凝土的孔结构，使毛细孔变细、减小，增加了致密性，显著提高了混凝土的抗裂防渗性能及耐久性和抵抗周围环境介质侵蚀的能力。适用于结构自防水、抗裂防水混凝土和超长混凝土结构的无缝施工等场合。

二、补偿收缩混凝土的配合比设计

在进行补偿收缩混凝土的配合比设计时，除应进行常规的试验外，还应增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容。

1、膨胀剂的选择

目前市场上膨胀剂的品种很多，质量存在参差不齐，甚至还存在不合格、假冒、伪劣的产品。在合格的膨胀剂中，产品的性能也不尽相同，其膨胀率的大小存在高低之别。有的膨胀剂虽然膨胀率高，但干空的收缩率很大，存在膨胀与收缩“落差”太大的现象。因而在选择膨胀剂时，必须检验膨胀剂的膨胀率。只有对膨胀剂的质量有了充分的了解，才能选择适宜的膨胀剂。

2、补偿收缩混凝土配合比设计原则

研究表明，在固定膨胀剂掺量的情况下，混凝土的限制膨胀率远小于砂浆的限制膨胀率，而砂浆的限制膨胀率又远小于净浆的限制膨胀率，这是因为影响混凝土的限制膨胀率的因素远多于砂浆净浆，除砂、石、水泥品种、水灰比、砂率等对混凝土的限制膨胀率有影响外，以下因素对混凝土的限制膨胀率起着显著的作用，如膨胀剂的掺量、外加剂、混凝土塌落度、混凝土凝结时间、混凝土标号及每立方米混凝土中水泥的用量、粉煤灰掺量等。

1)、膨胀剂的掺量

有些观点认为，只要掺加了膨胀剂，配制的混凝土就是微膨胀混凝土。这是一个错误的观点。因为膨胀剂掺量不足或膨胀剂的膨胀率偏低时，其所产生的少量的钙矾石晶体仅起填充混凝土的毛细孔的作用，即提高了混凝土的抗渗性，所产生的微膨胀非常小，补偿收缩混凝土收缩的能力远远不够，混凝土剩余的收缩变形远大于混凝土的极限延伸率。只有生成较多的钙矾石晶体产物时，混凝土才会产生良好的微膨胀性。膨胀剂掺量越低，混凝土的限制膨胀率越小。提高膨胀剂的掺量能显著提高馄凝土的膨胀率。因而，应根据所配制的混凝土的限制膨胀率的大小来确定膨胀剂的掺量。

2)、外加剂

混凝土外加剂标准中规定，一等品外加剂28天的混凝土收缩率比不大于125%，合格率28天的混凝土收缩率比不大于135%。一般在推荐掺量下，28天掺外加剂的混凝土与空白混凝土的收缩率比在115—129%的范围内。从以上可知，外加剂是增大混凝土收缩的，并且，掺量越大，混疑土的收缩越大。目前，大多数工程采用泵送混凝土施工，外加剂已成为混凝土的第五组分。因而在配制泵送补偿收缩混凝土时，应适当提高膨胀剂的掺量。

3)、混凝土塌落度

混凝土的塌落度越大，在同一膨胀掺量下，混凝土的限制膨胀越小。故采用泵送混凝土时，要配制抗裂性好的补偿收缩混凝土，必须提高膨胀的掺量。

4)、混凝土凝结时间

混凝土的凝结时间太短，水泥的水化反应较快，混凝土的早期收缩现象较大，混凝土的凝结时间太长，膨胀剂的膨胀能大都分消耗在塑性阶段。膨胀剂的混凝土的凝结时间宜控制在l0—20小时的范围内，一般厚度的构件采用下限，大体积混凝土采用上限。

5)、混凝土标号和每方混凝土中的水泥用量

纵观混凝土的裂缝情况，低标号的混凝土开裂较轻，高标号的混凝土开裂较重。混凝土标号越高，每方混凝土中的水泥用量越大，混凝土的收缩越大，因此，必须相应提高膨胀剂的掺量。

6)、粉煤灰

在混凝土中掺加适量的粉煤灰，可明显改善混凝土的和易性，降低大体积混凝土的水化热，控制混凝土的温差收缩应力。但粉煤灰对混凝土干缩率的影响目前还没有统一的观点，有的人认为粉煤灰增大混凝土的干缩率，有的人认为基本无影响。不管粉焊灰是增大还足不影响混凝土的干缩率，它对掺膨胀剂的混凝土的膨胀率是有影响的。在配制补偿收缩混凝土时，必须把粉煤灰的量计入到胶凝材料中，即计算膨胀剂掺量时，应把粉煤灰的量一并加到水泥中计算。否则，混凝土的限制膨胀率明显偏低。

篇5

【关键词】后浇带；设计；施工；基础；取消

一、后浇带施工的要求

《混凝土结构设计规范（GBJ10-89）》中后浇带设置构造要求如下：施工时把结构分成30-40m长的区段，各区段之间留出70-100cm宽的带，暂不浇灌混凝土，待大部分混凝土收缩完成后再浇灌这部分混凝土，把结构连成整体，这就是后浇带。后浇带要选择在受力较小的部位上，保留时间一般不小于一个月，并选择在气温较低的时候浇灌混凝土。缝内的钢筋要用搭接方式，使缝两边的混凝土自由收缩，必要时可在浇灌混凝土前再加以焊接。

高层建筑的重量大，倾覆力矩也较大，为了保证结构稳定，在天然地基上，基础埋深不宜小于高层建筑物高度的十二分之一。因此，高层建筑物的基础一般都在5米以上。而且规范规定，后浇带要从基础一直设到结构的顶层，而后浇带保留时间一般不小于一个月，在这一个月的施工中，基础面临着诸多问题：

1.地下水位上升，地下室进水，造成施工困难；

2.后浇带处钢筋锈蚀，容易引起应力集中等不良现象的发生；

3.地下室侧壁剪力墙不能回填土，雨季泥水等容易侵入地下室；

4.后浇带的施工中，容易造成混凝土接槎处不密实，防水性能不好。

二、后浇带的施工方法

混凝土的收缩对结构的破坏问题，可以采取下面的几项措施：

1.要控制泵送混凝土的坍落度，因为水灰比越大，收缩就越大。

实验室所出的配合比必须要满足泵送混凝土的坍落度的要求，而且是在保证泵送的基础上，尽可能地配制较小的坍落度；条件允许下，现场设搅拌站或尽可能地选择距离较近的搅拌站；混凝土必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度能相匹配；从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取四分之一和四分之三处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm；控制水灰比的措施：为了降低水灰比，减少收缩，可考虑加入减水剂。

2.对混凝土进行二次振捣，加强养护，最好覆盖贮水养护或塑料薄膜养护。

1）二次振捣：即第一次振捣完成后，在混凝土初凝前，进行第二次振捣，以清除混凝土中的气泡，达到密实的效果。

2）加强养护：对基础底板，可采用贮水养护；塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，塑料与混凝土表面结合一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用，这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工。

3.塑料薄膜养护施工工艺：

喷洒工具及设备：高压容罐以钢板焊接，喷具用喷漆枪或农药喷枪。塑料薄膜的喷洒：当空压机工作压力0.4-0.5N/mm2，容罐压力0.2-0.3N/mm2时，喷出的塑料溶液呈较好的雾状，喷洒速度较快，工效15-20m2/min；喷洒时间，应掌握混凝土水分蒸况，在不见浮水，混凝土表面以手指轻按无指印时即可喷洒；溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。

三、加入补偿收缩性能的外加剂，配制补偿收缩混凝土

补偿收缩混凝土是用膨胀水泥，或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配置而成的一种微膨胀混凝土。

1、补偿收缩混凝土抗渗原理：

补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，以常用的硫铝酸钙类膨胀水泥为例，其水化过程中生成柱状或针状的水化硫铝酸钙，又称“钙矾石”，它的固相体积可增大1.22-1.75倍。在钙钒石晶体生长过程中，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使混凝土内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。补偿收缩混凝土以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗渗性较普通混凝土提高，减小因开裂导致渗漏的可能性。

补偿收缩混凝土避免或减少开裂的作用，可从应力和应变两方面解释。应力方面：混凝土的抗拉强度最低，相当于抗拉强度的7-11%，混凝土的开裂主要是由于内部拉应力超过抗拉强度所致。在限制条件下，补偿收缩混凝土自身的膨胀，对限制体产生拉应力；与此同时，限制体给混凝土产生压应力，正是这种压应力不同程度地抵消可能导致混凝土开裂的拉应力，从而避免或减少混凝土裂缝。应变方面：补偿收缩混凝土主要有膨胀和收缩两种变形，它们在自由、限制两种条件下，结果不同。自由膨胀是“背向变形”，它使混凝土受拉，质点间距加大，可以导致混凝土开裂；自由收缩是“相向变形”，它使混凝土受压，质点间距缩小，不会引起混凝土开裂。限制收缩是背向变形，它可以抵消一部分自由收缩产生的相向变形，使混凝土质点间距增大，内部组织结构拉伸，导致混凝土开裂。

在工程结构中，实际上几乎不存在自由条件下的变形情况，混凝土的变形总是在限制条件下出现。从上述各种变形情况判明：混凝土的收缩是产生裂缝的因素。然而限制条件下的膨胀，却可避免或减少混凝土开裂。因此，补偿收缩混凝土是以改善孔隙结构、降低孔隙率，和减少开裂而获得较高抗渗性的。

2、常用膨胀剂有：明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂。

3、使用补偿收缩混凝土注意事项：

1）浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁；

2）严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整；

3）补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30-40min，应在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水搅拌；

4）补偿收缩混凝土无泌水现象，使用于泵送工艺。但应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝；

5）若因为客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝；

6）浇筑温度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否则应采取保温措施；

7）要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后8-12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14d。

四、降低混凝土入模温度

输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆；夏季高温施工，应注意输送管道的温度，可以设冷水池冷却输送管，覆盖湿草袋子并及时浇水，或包裹隔热材料，以防止坍落度损失过大，影响泵送。按照规范要求留置混凝土基础的测温孔，注水观测，既观测温度变化，又可以降低混凝土内部温度。

通过以上措施，既能很好地解决混凝土因水化热而产生的温度变化，减少收缩产生的不利影响结构，又能方便施工，保证施工质量。

篇6

关键词：沉降后浇带收缩后浇带温度后浇带

中图分类号：TU2 文献标识码:A

后浇带按照不同的要求一般分为3种，即沉降后浇带，收缩后浇带和温度后浇带。后浇带的布置对于建筑结构裂缝的产生和沉降控制起着重要的影响，结构设计相关规范对后浇带的布置设计及施工的具体规定，现分述如下：

1.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010对于后浇带的要建筑混凝土结构求如下：

高层建筑地下室不宜设置变形缝。当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m设置贯通顶板、底部及墙板的施工后浇带。后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；底板及外墙的后浇带宜增设附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45d以上，其混凝土强度等级宜提高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。

当采用有效的构造措施和施工措施减小温度和混凝土收缩对结构的影响时，可适当放宽伸缩缝的间距。这些措施可包括但不限于下列方面：

（1） 顶层、底层、山墙和纵墙端开间等受温度变化影响较大的部位提高配筋率； 提高配筋率可以减小温度和收缩裂缝的宽度，并使其分布较均匀，避免出现明显的集中裂缝；在普通外墙设置外保温层是减少主体结构受温度变化影响的有效措施。

（2） 顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层；

（3） 每30m～40m间距留出施工后浇带，带宽800mm～1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在45d后浇筑；施工后浇带的作用在于减少混凝土的收缩应力，并不直接减少使用阶段的温度应力。所以通过后浇带的板、墙钢筋宜断开搭接，以便两部分的混凝土各自自由收缩；梁主筋断开问题较多，可不断开。后浇带应从受力影响小的部位通过(如梁、板1／3跨度处，连梁跨中等部位)，不必在同一截面上，可曲折而行，只要将建筑物分开为两段即可。混凝土收缩需要相当长时间才能完成，一般在45d后收缩大约可以完成60％，能更有效地限制收缩裂缝。

（4）采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂；

（5） 提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。

2.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 对于后浇带的要求如下：

（1） 后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。

（2） 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。

（3） 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。

（4） 后浇带应设在受力、和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700-1000mm。

（5） 后浇带两侧可做成平直缝或阶梯缝

（6）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小0.015％，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。膨胀剂掺量不宜大于12％； 膨胀剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示。

（7） 后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应防止落入杂物和损伤外贴止水带。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

3.《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）对于后浇带的要求如下：

高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：

（1）当高层建筑与相连的裙房之间设置沉降缝时，高层建筑的基础埋深应大于裙房基础的埋深至少2m。当不满足要求时必须采取有效措施。沉降缝地面以下处应用粗砂填实

（2）当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第二跨内。后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注；

（3）当高层建筑与相连的裙房之间不允许设置沉降缝的后浇带时，应进行地基变形验算，验算时需考虑地基与结构变形的相互影响并采取相应的有效措施

综上所述，后浇带是在工程不允许留设变形缝，而实际长度超过了伸缩缝的最大间距，所设置的一种刚性接缝。虽然先后浇筑混凝土的接缝形式和防水混凝土施工缝大致相同，但后浇带位置与结构形式、地质情况、荷载差异等有很大关系，故后浇带应按设计要求留设。后浇带应在两侧混凝土干缩变形基本稳定后施工，混凝土的收缩变形一般在龄期为6周后才能基本稳定，在条件许可时，间隔时间越长越好。对高层建筑后浇带的施工应按规定时间进行。这里所指按规定时间应通过地基变形计算和建筑物沉降观测，并在地基变形基本稳定情况下才可以确定。高层建筑一般是按照上部结构、基础与地基的共同作用进行变形计算，其计算值不应大于地基变形允许值；必要时，还需要分别预估建筑物在施工期间和使用期间的地基变形值。测定建筑地基沉降量、沉降差及沉降速度，是一种十分直观的方法。一般情况下，若沉降速度小于0．01~0.04m/d时，可认为已进入稳定阶段，具体取值宜根据各地区地基土的压缩性确定。如工程需要适当提前浇筑后浇带混凝土，应采取有效措施，并取得设计单位同意。

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关键词：高层建筑；基础；后浇带；方法

Abstract: of the pouring belt can only solve during the period of construction since the shrinkage of concrete, it can't solve the temperature change of the structure due to the stress concentration, more can't replace is adjustable seam. This paper mainly introduces the high-rise building foundation engineering of the pouring belt cancel the construction scheme, solve of the pouring belt in practice many of the existing construction problems.

Keywords: high building; Foundation; Of the pouring belt; methods

中图分类号：U227.4 文献标识码：A文章编号：

1、前言

随着我国经济建设的迅速发展，促进了建筑业的快速发展，越来越多的高层建筑如雨后春笋般在城市中崛起。高层建筑在保证结构安全，经济合理等问题上要比低层建筑突出，而有些建筑结构设计或者给施工带来不便，或者存在影响施工质量因素，高层建筑基础工程的后浇带问题就属于这类问题。

后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因沉降、温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，使建筑形成整体结构。在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限。

2、施工问题

后浇带按作用不同分为三类：第一类用于解决高层主体与低层裙房间差异沉降，称为后浇沉降带；第二类用于解决钢筋混凝土收缩变形，称为后浇伸缩带；第三类用于解决混凝土温度应力，称为后浇温度带。后浇带一般可同时考虑几种作用，但终究是临时性的措施，一旦主体结构完成将后浇带混凝土补齐后，作为临时变形缝的后浇带即不复存在。施工后浇带处的钢筋一般连续不断，即后浇带的配筋连续不断。

《混凝土结构设计规范》中后浇带设置构造要求如下：施工时把结构分成30～40m长的区段，各区段之间留出70～100cm宽的带，暂不浇灌混凝土，待大部分混凝土收缩完成后再浇灌这部分混凝土，把结构连成整体，这就是后浇带。后浇带要选择在受力较小的部位上，保留时间一般不小于一个月，并选择在气温较低的时候浇灌混凝土。缝内的钢筋要用搭接方式，使缝两边的混凝土自由收缩，必要时可在浇灌混凝土前再加以焊接。

高层建筑的重量大，倾覆力矩也较大，为了保证结构稳定，在天然地基上，基础埋深不宜小于高层建筑物高度的十二分之一。因此，高层建筑物的基础一般都在5米以上。而且规范规定，后浇带要从基础一直设到结构的顶层，而后浇带保留时间一般不小于一个月，在这一个月的施工中，基础面临着诸多问题：

①、地下水位上升，地下室进水，造成施工困难；

②、后浇带处钢筋锈蚀，容易引起应力集中等不良现象的发生；

③、地下室侧壁剪力墙不能回填土，雨季泥水等容易侵入地下室；

④、后浇带的施工中，容易造成混凝土接槎处不密实，防水性能不好。

3、施工措施

要解决上述问题，最好的办法是不设置后浇带，高层建筑基础能一次性浇注完毕。这就要解决混凝土的收缩对结构的破坏问题，可以采取下面的几项措施：

3.1 要控制泵送混凝土的坍落度，因为水灰比越大，收缩就越大。

3.1.1 配合比的要求：实验室所出的配合比必须要满足泵送混凝土的坍落度的要求，而且是在保证泵送的基础上，尽可能地配制较小的坍落度。

3.1.2 泵站的选择：条件允许下，现场设搅拌站或尽可能地选择距离较近的搅拌站。

3.1.3 混凝土搅拌运输车的要求：混凝土必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度能相匹配；从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取四分之一和四分之三处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。

3.1.4 控制水灰比的措施：为了降低水灰比，减少收缩，可考虑加入减水剂。常用的减水剂有：MF减水剂、JM系列减水剂等。

3.2 对混凝土进行二次振捣，加强养护，最好覆盖贮水养护或塑料薄膜养护。

3.2.1 二次振捣：即第一次振捣完成后，在混凝土初凝前，进行第二次振捣，以清除混凝土中的气泡，达到密实的效果。

3.2.2 加强养护：对基础底板，可采用贮水养护；塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，塑料与混凝土表面结合一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用，这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工。 塑料薄膜养护施工工艺：①喷洒工具及设备：高压容罐以钢板焊接，喷具用喷漆枪或农药喷枪。②塑料薄膜的喷洒：a、当空压机工作压力0.4～0.5N/mm2，容罐压力0.2～0.3N/mm2时，喷出的塑料溶液呈较好的雾状，喷洒速度较快；b、喷洒时间，应掌握混凝土水分蒸况，在不见浮水，混凝土表面以手指轻按无指印时即可喷洒；c、溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。

3.3 科学地加入补偿收缩性能的外加剂，配制补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土是用膨胀水泥，或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配置而成的一种微膨胀混凝土。

3.3.1 补偿收缩混凝土抗渗原理：补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，以常用的硫铝酸钙类膨胀水泥为例，其水化过程中生成柱状或针状的水化硫铝酸钙，又称“钙矾石”，它的固相体积可增大1.22～1.75倍。在钙钒石晶体生长过程中，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使混凝土内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。补偿收缩混凝土以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗渗性较普通混凝土提高，减小因开裂导致渗漏的可能性。

补偿收缩混凝土避免或减少开裂的作用，可从应力和应变两方面解释。应力方面：混凝土的抗拉强度最低，相当于抗拉强度的7～11%，混凝土的开裂主要是由于内部拉应力超过抗拉强度所致。在限制条件下，补偿收缩混凝土自身的膨胀，对限制体（如：钢筋、相临物体、基础等）产生拉应力；与此同时，限制体给混凝土产生压应力，正是这种压应力不同程度地抵消可能导致混凝土开裂的拉应力，从而避免或减少混凝土裂缝。应变方面：补偿收缩混凝土主要有膨胀和收缩两种变形，它们在自由（非限制）、限制两种条件下，结果不同。自由膨胀是“背向变形”，它使混凝土受拉，质点间距加大，可以导致混凝土开裂；自由收缩是“相向变形”，它使混凝土受压，质点间距缩小，不会引起混凝土开裂。限制收缩是背向变形，它可以抵消一部分自由收缩产生的相向变形，使混凝土质点间距增大，内部组织结构拉伸，导致混凝土开裂。

在工程结构中，实际上几乎不存在自由条件下的变形情况，混凝土的变形总是在限制条件下出现。从上述各种变形情况判明：混凝土的收缩是产生裂缝的因素。然而限制条件下的膨胀，却可避免或减少混凝土开裂。

因此，补偿收缩混凝土是以改善孔隙结构、降低孔隙率，和减少开裂而获得较高抗渗性的。

3.3.2 常用膨胀剂有：明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂。

3.3.3 使用补偿收缩混凝土注意事项：①浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁；②严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整；③补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30～40min，应在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水搅拌；④补偿收缩混凝土无泌水现象，使用于泵送工艺。但应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝；⑤若因为客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝；⑥浇筑温度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否则应采取保温措施；⑦要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后8～12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14d。

3.4 降低混凝土入模温度：①输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆；②夏季高温施工，应注意输送管道的温度，可以设冷水池冷却输送管，覆盖湿草袋子并及时浇水，或包裹隔热材料，以防止坍落度损失过大，影响泵送。

3.5 按照规范要求留置混凝土基础的测温孔，注水观测，既观测温度变化，又可以降低混凝土内部温度。

通过以上措施，既能很好地解决混凝土因水化热而产生的温度变化，减少收缩产生的不利影响结构，又能方便施工，保证施工质量。

4 结束语

总之，随着高层建筑在大中城市的普及， 高层建筑基础工程取消后浇带的施工方法也会越来越完善，越来越科学。

参考文献

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关键词：高层建筑；基础；取消；后浇带

1 概述

人们越来越关注高层建筑的的施工问题，要求在保证高层建筑的施工安全的基础上满足人们的生活需求。但是在具体的高层建筑基础工程施工过程中，由于施工结构等因素给整个工程带来一定的影响。接下来本文就从高层建筑基础工程取消后浇带的施工方法方面进行研究。

2 施工问题

对于混凝土后浇带在很多工程中都会应用到，根据相关的结构设计规范，在施工的过程中要把结构分成若干段，每一段之间留出70-100cm不等的宽带不进行混凝土的浇筑工作，而是等其他部位混凝土的收缩完成之后在进行浇筑。对于后浇带的要求较为严格，浇筑的部位受力要相对较小，保留的时间也有严格的限制，一般不能低于一个月，同时浇筑的温度也要偏低。然后合理搭配钢筋保证缝两边的混凝土能够自由的收缩。如果钢筋的质量受到一定的损害，就要在混凝土浇筑之前先将钢筋焊接。在每一个环节都保证工程的质量。

高层建筑和普通的建筑相比有一定的特殊性，对于地基的要求也要相对严格。各项工作要以保护整体建筑的稳定性为基础，所以一般来说，地基深埋底下的深度要在整个建筑高度的十二分之一以上。对于后浇带的设置也要贯穿在整个建筑结构始终。同时要充分注意出现在后浇带保留期间出现的一系列问题。首先，要加强对于地下水位的控制工作，避免地下室进水的现象发生，因为这样会给施工工作带来一定的阻碍。其次，要对后浇带出的钢筋锈蚀现象加以重视，一旦出现锈蚀就会造成应力集中，存在一定的安全隐患。再次，地下室的剪力墙不能回填土，如遇到雨季，地下室可能会深入泥水。最后，要非常重视混凝土的接合程度，保证其防水性，这样才能给后浇带的施工工作带来一定的便利。

3 施工措施

由于后浇带施工过程会出现诸多的问题，所以，要想有效地对这些问题进行解决，行之有效的方法就是不设置后浇带。将高层建筑的基础工程进行一次性浇筑。需要注意的事项就是避免混凝土收缩给建筑物带来损坏。针对这一情况，可以采取以下几点做法：

3.1 要严格控制泵送混凝土的坍落度，由于混凝土中的水灰比重越大，其收缩度也就越大。所以对于配合比要进项严格的要求。一般情况下来说，配合比的要求要遵循如下标准：

实验室中对混凝土中水灰的配合要最大限度地满足泵送混凝土的坍落度的要求。在实现泵送的基础之上，减小坍落度。这种比例的配置必须要求用较为专业的技术人员来进行比配，否则就会存在整个建筑的质量隐患。

对于泵站的选择也很关键，由于混凝土易凝固的特性，对泵站的要求就是尽量距离搅拌站不要太远，如果可能的话就在现场设置搅拌站。

运输车的要求：要保证混凝土在较短的时间内能够均匀地排出，出料彻底，方便，最大限度地满足施工的要求，如果条件允许的话，采用连接混凝土泵的方式，能够有效地提高施工的进度和工作效率。

从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取四分之一和四分之三处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm；控制水灰比的措施：为了降低水灰比，减少收缩，可考虑加入减水剂。常用的减水剂有：MF减水剂、N系列减水剂、NNO减水剂、NF减水剂、UNF减水剂、JN减水剂、AU减水剂、SM减水剂等。

3.2 对混凝土进行二次振捣，加强养护，最好覆盖贮水养护或塑料薄膜养护

二次振捣就是在混凝土初凝之强采用第二次振捣，最终目的就是讲混凝土中的气泡有效地清除，使得混凝土更加密实。加强养护的方法较多，对于基础底板来说，常用的养护方法就是进行浇水。同时塑料薄膜覆盖也是一种很有效的养护方式。其工作原理就是使得塑料和混凝土之间形成一层较薄的薄膜，做到隔绝空气，涵养混凝土中的水分，减少蒸发。一般情况下，如果对大面积的混凝土养护，这种方法是很可取的。

3.3 科学地加入补偿收缩性能的外加剂，配制补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土是用膨胀水泥，或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配置而成的一种微膨胀混凝土。

补偿收缩混凝土抗渗原理：补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，以常用的硫铝酸钙类膨胀水泥为例，其水化过程中生成柱状或针状的水化硫铝酸钙，又称“钙矾石”，它的固相体积可增大1.22-1.75倍。在钙钒石晶体生长过程中，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使混凝土内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。补偿收缩混凝土以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗渗性较普通混凝土提高，减小因开裂导致渗漏的可能性。

使用补偿收缩混凝土注意事项：浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁；严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整；补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30-40min，应在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水搅拌；补偿收缩混凝土无泌水现象，使用于泵送工艺。但应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝；若因为客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝；浇筑温度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否则应采取保温措施；要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后8-12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14d。

3.4 降低混凝土入模温度：输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆；夏季高温施工，应注意输送管道的温度，可以设冷水池冷却输送管，覆盖湿草袋子并及时浇水，或包裹隔热材料，以防止坍落度损失过大，影响泵送。

3.5 按照规范要求留置混凝土基础的测温孔，注水观测，既观测温度变化，又可以降低混凝土内部温度。通过以上措施，既能很好地解决混凝土因水化热而产生的温度变化，减少收缩产生的不利影响结构，又能方便施工，保证施工质量。

结束语

综上所述，本文主要对高层建筑的施工过程中取消后浇带的施工方法进行了深入的分析，对施工措施介绍较为详细。高层建筑正在逐步的普及，建筑技术的发展方向不仅要对建筑结构有利，同时也要对工程的质量有着一定的促进作用。建筑工程的后浇带施工方法也会逐步的完善，其科学性也会有所发展。会成为以后的建筑工程中，较为普遍的技术方法。

参考文献

[1]魏建新.关于高层建筑取消后浇带施工的若干思考[J].科技创新与应用，2012（22）.

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【关键词】补偿收缩混凝土；无缝施工； 主要措施

首先，应定时检测砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。其次，对混凝土配比的执行及外加剂计量准确性建立定期或不定期抽查制度

一、工程概况：

杭州市下沙地区公交停保基地项目位于下沙区块，东面为育新路，西面为宁乔路，北临新建河。该项目由杭州市城乡建设设计院设计，停车楼工程长195.5米，宽114.6米，楼层三层，每层停车180辆，总建筑面积61724 m2 。停车屋面等级为二级防水，屋面板梁混凝土强度等级均为C30，属于双向超长结构。

二、施工分析

目前大面积混凝土结构在车库、大型公共设施、工业厂房等广泛应用，这类结构的平面尺寸往往超过规范规定的不设伸缩缝的极限值。如果按规范要求设置伸缩缝会影响建筑物的美观及使用功能，不设置伸缩缝又会因施工或使用阶段的温差作用使楼板产生过大的收缩裂缝。这些裂缝将直接影响混凝土结构的使用功能，而且混凝土一旦出现裂缝就极难修复。

目前，由于缺乏对混凝土结构裂缝的系统研究，实际工程中在设置伸缩缝的位置设置后浇带。但设置后浇带不能从根本上解决产生温度收缩裂缝的问题，而且可能留下渗漏的隐患。按设计规范要求，设计院设计了除沉降缝外每层12条后浇带，把整体结构分成若干块，分别浇筑混凝土，待60天混凝土收缩完成后再来填充，这样不但设计施工复杂，施工难度无法想象，势必造成工期延误，而且结构的整体质量很难保证。

三、设置后浇带施工的弊端

设置后浇带弊端很多：1.影响工程质量，这样施工使基础后浇带至少经历6周以上的稳定时期，另外在对后浇带进行填充的时候要清理两侧混凝土的残留物，如果处理不好将会出现渗漏或者出现结构安全隐患。 2.影响工程进度，这方面主要表现在后浇带只要等42天才能够进行混凝土膨胀回填， 3.影响工程整体性及安全性，因为后浇带贯穿建筑物所有层，在进行施工中会出断梁的情况，这样会给施工带来很多不安全因素，而且处理工艺非常繁琐。 4.影响屋面、楼面的结构自防水性能 。 5.后浇带所到之处遇梁断梁，遇板断板，施工不便，工艺繁琐。 且由于本项目开工延迟，工期紧张，公交集团要求能在春节前完成车库结顶。所以建筑施工不利于使用这种后浇带施工方式。

四、无缝施工设计施工效益

上文中提到了采用后浇带施工技术存在着很多不弊端，这样就采用无缝施工设计来解决上文中难题，这种无缝施工设计的全称是“超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法”这种方法能够克服许多后浇带施工的缺点，首先能够提高工程质量，能够保证建筑结构主体的安全性和稳定性，能够缩短施工工期，加快施工进度，在简化施工工艺的同时还能够避免后浇带处理给施工队伍带来的麻烦，以及后浇带给施工带来的一些隐患。其次，无缝施工设计能够大大减少施工用水的费用，施工人员工资和施工过程管理的费用，在实施后浇带的过程要在两侧设立橡胶止水带，利用无缝施工能够节省这部分的材料费。

另一方面，在进行施工中，要尽量提高模板周转还要降低设备占用和设备租赁费用，这样能够保证施工费用降低，还能够提高资金的利用率，特别是在建筑物提前使用的时候，会给业主带来较大的经济效益。

五、补偿收缩混凝土裂缝控制原理

钢筋混凝土的产生裂缝的原因很复杂，有材料的原因，这方面主要表现在混凝土在水化硬化过程中会产生一种收缩性，如果这种收缩性解决不好就会产生裂缝。另外膨胀剂在水化过程中会产生大量的钙矾石晶体，会使混凝土过度膨胀。这样也会影响质量。补偿收缩混凝土的工作原理主要：当砼膨胀时，砼中的钢筋对它的膨胀产生一定的限制。钢筋背身也具有和砼一起膨胀产生拉应力，砼中产生相应的回应力，这就是这种方式的工作原理。

六、混凝土的施工过程控制

6.1原材料计量

该工程补偿收缩抗渗混凝土，设计抗渗等级为S6，混凝土膨胀剂采用砼高效抗裂防水膨胀剂，其产品质量必须满足《混凝土膨胀剂》（GB23439-2009）中的各项指标要求，且必须按其检验规则进行检验，经检验合格方能用于工程中。产品说明书中的推荐掺量可做参考，但最终的掺量必须按补偿收缩混凝土限制膨胀率设计值通过混凝土配合比试验确定。同时要求限制干缩率、抗压强度以及其它有关性能指标必须满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2002》中的要求。

补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。计量设备应定期校验，使用前进行零点校核。原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定。

6.2混凝土搅拌

一方面，膨胀剂投料应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对外加剂投料、混凝土生产应24小时跟班监督。及时测定砂、石的含水量，以便及。确保混凝土生产质量。混凝土搅拌时间：补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。

6.3混凝土浇筑

（1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。对于大体积混凝土可采取全面分层连续浇筑方法，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。

（2）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400 mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。对于本工程中的大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。

（3）底板、楼板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。底板、顶板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。

七、介绍本工程难点问题

本工程为超长钢筋混凝土结构，结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题，尤其是停车屋面的防水和抗冲击荷载。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。

我们可以根据上面的要求，对混凝土补偿收缩的数值进行限制，一般混凝土掺百分之十的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。而膨胀加强带中掺百分之十二的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。

根据本工程的具体情况，我项目部邀请了武汉三源特种建材有限责任公司技术人员，针对工程的实际情况，探讨研究后，经得设计院同意，最终采用SY-K复合纤维抗裂剂，配置补偿收缩混凝土，并采用中国建筑材料科学研究院的“超长钢筋混凝土无缝设计施工方法”专利技术{专利号：931171 32.6}，在该工程屋面板.楼面板进行超长结构无缝施工，通过设置膨胀加强带达到裂缝控制的目的，同时在该工程的柱结构中添加SY-T复合纤维抗裂剂，增加柱的抗裂能力。这样，即可以提高工程整体结构的耐久性，解决了整体抗裂问题，同时加快施工速度，年底之前完成了结构结顶，使总体综合费用大大降低。

九、总结：

超长钢筋混凝土无缝设计施工方法的实际运用，收到相当满意的效果 。取消了36条后浇带，给施工带来了相当大的便利，也大大加快了施工进度，提高了楼板的整体性.防水性， 经济效益显著。

参考文献：

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关键词：后浇带；膨胀加强带；设计；施工

1工程概况

三亚美丽之冠酒店项目位于海南省三亚市新风路299号，南侧毗邻美丽之冠文化会展中心，东侧为凤凰路，西侧毗邻临春河，北侧为名花公园。本工程地下室结构混凝土等级为基础底板及地下室外墙C40P8、人防顶板C30P8、其余梁板C30/C40，地下各层墙柱C50。基础底板混凝土总用量约9万方，地下室其他部分约11万方混凝土。地下室各楼座与毗邻车库之间设置800mm宽沉降后浇带，其他区域设置2000mm宽膨胀加强带。沉降后浇带需待地上楼座结构封顶沉降均匀后封闭，膨胀加强带根据规范要求时间封闭。

2主要施工技术措施

2.1补偿收缩混凝土配合比设计

2.1.1原材料的要求

（1）水泥。本工程所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。（2）粉煤灰。应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。（3）粗骨料。本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。（4）细骨料。中砂。所有技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。（5）膨胀剂。选用武汉三源特种建材有限责任公司生产的“锦源”牌SY-G高性能膨胀抗裂剂，其技术指标分别符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》标准要求。（6）减水剂。 其技术指标应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准要求。

2.1.2配合比设计要求

（1）水胶比不得大于0.55。（2）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。（3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。（4）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。（5）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。（6）补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量应不小于300 kg/m3，用于后浇带的补偿收缩混凝土，其单位胶凝材料用量不应小于350kg/m3。

2.2混凝土施工

2.2.1混凝土搅拌

（1）膨胀剂投料应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对外加剂投料、混凝土生产应24小时跟班监督。（2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。（3）对混凝土配比的执行及外加剂计量准确性建立定期或不定期抽查制度。确保混凝土生产质量。（4）混凝土搅拌时间：补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。

2.2.2混凝土浇筑

（1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。对于大体积混凝土可采取全面分层连续浇筑方法，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm；（2）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。对于大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。（3）底板、顶板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。底板、顶板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。

2.2.3混凝土养护

补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水养护方式。墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。

3施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施

（1）墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，可在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽，也可在拆模后再施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。（2）现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。（3）对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。

4质量保证措施

（1）为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。在浇筑混凝土期间，值班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态。（2）检查混凝土施工工艺，重点是膨胀加强带的预留、混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土表面的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。（3）按GB50208-2008《地下防水工程质量验收规范》的规定检测混凝土坍落度、检查原材料称量、留抗渗试块。（4）检查混凝土的凝结时间是否满足连续作业需要。（5）覆盖养护时，敞露的混凝土表面必须全部严密地覆盖。（6）检查混凝土浇筑时，拆除模板、撤除养护覆盖物中申请的执行情况。（7）按GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》留置抗压强度试块及检验评定。

参考文献：

[1]姚文凯.关于高层建筑地下室底板后浇带施工技术探讨[J].黑龙江科技信息，2011（19）