砂加气混凝土砌块范文
时间：2023-04-05 21:51:29
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篇1
【关键词】 填充墙 混凝土砌块 防渗漏
工程概况:花桥经济开发区金都商业中心,建筑面积11000m2,框架结构,共6层,总高18.5m,±0.000以上墙体采用A5.0砂加气混凝土砌块,专用粘结剂砌筑,墙厚200mm。外墙面水泥砂浆粉刷,内墙面混合砂浆粉刷。
1、渗漏主要原因分析:
1.1、混凝土构件和砂加气混凝土砌块的热膨胀系数有所差异,经过热胀冷缩后,两者之间的接触面就会出现裂缝;
1.2、砌体与窗框材料的温度变形也有差别,使窗框边与窗洞间产生缝隙;
1.3、砌块抗拉强度较低,大面积填充墙在温差变化大时易拉裂;
1.4、填充墙未经过充分沉降就进行抹灰施工,会导致抹灰面因墙体收缩产生裂缝;
1.5、填充墙砌至接近梁底或板底时,未能严格按规范要求施工,在结合部位出现水平裂缝。
以上情况均会导致墙体渗漏。
2、防渗漏措施:
从原材料质量、构造措施、施工流程,三个方面对砂加气混凝土砌块填充墙防渗漏加于论述。
2.1、原材料质量:原材料的质量控制是确保砌体质量的关键。
2.1.1、砌块规格及参数:采用砂加气混凝土砌块,基本参数:强度等级A5.0,干密度级别B06,干燥收缩值:标准法条件下≤0.5mm/m,快速法条件下≤0.8mm/m,从饱和含水量至绝干0.32mm/m,抗冻性25次,重量损失≤5.0%,强度损失≤20.0%,砌块规格尺寸:长600mm,宽200mm,高250mm,配套砌块用于挤紧梁板底砌块:长200mm,宽100mm,高60mm。
2.1.2、砌块运输与装卸:砂加气混凝土砌块要从工厂运输至施工现场,运输时避免损坏,要轻装、轻卸,严禁抛掷和倾斜,缺棱少角的砌块会影响砌体质量。在施工现场应按品种规格分别堆放整齐,堆放场地要做到平坦、结实、干燥,尽量靠近建筑物,避免多次小搬运。堆置高度不应超过2.0m,并用彩条布或塑料薄膜遮盖,以防淋雨,浸水后的砂加气混凝土砌块上墙后会有较大的干缩变形,不易保证砌体质量。
2.1.3、砌筑砂浆:采用专用粘结剂,由生产砌块厂家提供。粘结剂性能指标:抗压强度:≥5.0MPa,抗折强度:≥1.7MPa,压剪胶结原强度:≥0.8MPa,压剪胶结耐冻融处理:≥0.4MPa,线缩率:≤0.3%,吸水率:≤12mg/cm2,流动度:120mm~150mm 。
2.2、构造措施:
2.2.1、结构措施:当填充墙较长时每3m设一根构造柱,不开窗洞墙在墙高中部设置一道钢筋混凝土水平腰梁,开窗洞墙体窗台板标高处要设置反圈梁,钢筋锚固在两侧混凝土柱内,从结构上将大面积墙体分格成多块小面积墙体,能有效约束砌体的变形,减少砌体裂缝的产生。大面积填充墙下的梁设计时要保证足够的刚度,避免墙体因基座挠度过大产生八字形裂缝。
2.2.2、建筑措施:在砌体开槽处及砌体与混凝土构件连接处设置2-3mm厚聚合物砂浆及钢丝网的补强带,抹灰前先要在基层墙面清除表面浮灰,在砌体表面刷一道界面剂,增强抹灰砂浆与墙面的粘结力,外墙面抹灰用砂浆中掺入抗裂纤维,防止抹灰层裂缝产生。塑钢窗框与窗洞之间采用弹性连接,防止窗边渗水。
2.3、施工流程
施工流程:绘制砌块排列图 弹线 植筋 砌筑 抹灰。
2.3.1、排块设计原则:砌块排列应上下皮错缝,搭接长度不宜小于块长的1/3,且最小搭接长度不得小于100mm。按此要求砌筑可提高墙体的整体性,降低裂缝出现的可能性。
排块设计方法:混凝土构件浇筑完成后,轴线位置及标高会有所偏差,所以要对现场测量,使绘制的砌块排列图具可操作性,更好地与现场吻合。根据每堵墙实测值并结合反圈梁、过梁、水平腰梁、构造柱、门窗尺寸及位置和砌块尺寸,绘制出每块块体的位置及非基本块体的加工尺寸。每层墙底部砌高度≥200mm,与墙同厚的坎,坎为实心灰砂砖,坎的高度根据现场情况可做调整。门扇固定处加工预制混凝土块,厚度和高度与标准砌块相同,长度根据立面设计图制作,砌筑于门窗框的固定处,以便门窗框更好地与墙体形成一个整体。
2.3.2、弹线:根据设计的砌块排列图。在柱侧面弹出墙体两条边线,标明块层、灰缝、反圈梁、拉结筋、过梁的位置及坎的高度;在坎侧面划出第一层块体的平面位置、门窗洞口。
2.3.3、植筋:本工程采用植筋技术,施工方便、位置准确,方法是在弹出的拉结筋位置钻孔,孔径8mm,孔深80mm,孔要保证与柱面垂直,孔中用毛刷清完灰尘后注入专用化学胶,化学胶不要注入太多,满至距孔口2cm处,然后缓慢插入钢筋,插入时慢慢转动,就位后用支架固定,在化学胶凝固前不可拢动,一般3小时硬化。拉结筋为2Φ6钢筋,端头弯180°钩,沿高度方向每两皮砖设置一道。
2.3.4、砌筑:对照排块设计图,先加工非标准尺寸砌块,对于缺棱掉角砌块及局部破损砌块,用专用锯切割平齐后再行砌筑;专用粘结剂保水性好,故砌筑前无需向砌块浇水;在混凝土柱面与墙体连接处均匀涂刷界面剂,增强粘结剂与混凝土面的粘结。砌筑采用铺浆法,用专用工具控制铺浆的厚度,水平灰缝厚度为2~3mm以内,每次铺浆长度不超过两块砖长,随铺随砌。另外砂加气混凝土砌块龄期须超过28天,稳定后方可上墙。
灰缝必须饱满,水平缝和垂直缝饱满度都不应小于90%,砌好后随手勾缝,以防粘结剂形成空洞渗水,施工时要选用水平高,责任心强的瓦工师傅操作。每天砌筑高度控制在1.8米以内,并采取严格的防风防雨措施。砌筑时根据温度高低,适当调整粘结剂水灰比,冬季施工期间,未出现连续5天低于5℃天气,不必采用冬季施工措施;若气温低于0℃时,砌块和其他材料不得遭水浸冻,粘结剂要随拌随用,拌合好的要控制在2小时之内用完。墙体砌至接近梁底时留一定空隙,高度在200cm以内,待砌筑完隔至少15天后,再用小型砌块补砌挤紧,补砌时对双侧竖缝用(下转第33 页)
(上接第87 页)高强度等级的水泥砂浆嵌填密实,以确保砌块墙体与梁底紧密结合。
采用专用粘结剂砌筑,墙体的水平灰缝和垂直灰缝为2~3mm,Φ6的拉结筋无法设置,施工时在对应的砌块表面切出凹槽,凹槽不宜过大,可切成V字形或双U字形。
2.3.5、抹灰:填充墙砌筑完成后,要停留30天以上(时间越长越好),确保粘结剂硬化收缩基本完成后进行抹灰施工,避免抹灰面出现裂缝。砌块表面抹灰前做好饼,清理基层杂物及灰尘,然后做加强带,加强带做法:在墙体与混凝土构件接触面处,抹2~3mm厚35cm宽的聚合物水泥砂浆,在砂浆中压入钢丝网,钢丝网宽30cm,在材料分界线两边各15cm,压入时要平顺。线槽的处理:墙上开线槽,采用先划线后切割,线槽处用聚合物水泥砂浆补强,砂浆中压入钢丝网,钢丝网的宽为线槽宽加上30cm。抹灰前刷界面剂,抹灰要分层进行,层厚不应超过10mm,砂浆中加入抗裂纤维,防止抹灰面产生收缩裂缝,导致墙体渗水。
塑钢窗框与窗洞之间的连接:窗框采用钢片固定件及射钉固定,粉刷底灰之后约4~5天,在窗框与窗洞间注入发泡剂,使窗框与窗洞间弹性连接。然后再抹中层灰和面层灰,使窗洞处抹灰面与窗框外边平齐,并留出断面约6×6mm的凹槽,待十天之后,在凹槽中打满建筑密封胶,以防窗框边渗水。
3、结束语
施工前,我们对建筑物的外墙渗漏问题进行了认真调研,分析了造成外墙渗水的主要原因,并结合工程实际有针对性地提出了相应的预防措施,同时在施工中严把原材料质量关,使用专用配套材料,增强管理人员及操作工人的质量意识,并严格按照以上多种防渗漏措施进行施工。工程竣工使用以来,经受了台风暴雨的考验,外墙防渗漏取得了良好的效果。
参考文献:
[1] 《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》DBJ/CT035-2007
篇2
关键词加气混凝土砌块 外墙保温 干燥收缩
中图分类号： TU37 文献标识码： A
工程概况
中国石油大学（华东）青岛校区留学生及培训生综合楼建筑面积46372㎡，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度约52米，拟建场区位于青岛开发区长江西路，南临唐岛湾滨海大道，属于开发区主要景观道路，对外墙装效果要求较高。未达到城市规划要求，外墙需要粘贴超薄石材，这对基层平整度及强度要求较高。若采用烧结页岩砖外贴岩棉板等保温做法，则粘接强度不能保证，因此本工程采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工。
施工难点
针对蒸压轻质砂加气混凝土砌块干燥收缩值大，容易造成墙体饰面面层裂缝的缺点，提出了施工前预留陈化时间，施工时留置伸缩缝等施工工艺，以此抑制裂缝的发生。采取的具体技术和措施如下：
（1） 砌块进场先进行陈化收缩( > 28 d)，待充分释放干缩应力体积变形基本稳定后再上墙。
（2）较长的墙体，需设置构造柱，既能保证抗震性能，又能对墙体收缩起到一定的拉结作用。
（3）现场进行施工时，砌块填充墙和主体混凝土结构之间预留10～15 mm 宽的后处理伸缩缝，墙顶和梁板之间预留10～20 mm 宽的伸缩缝，待砌体收缩变形应力释放完全后，再用专用砂浆抹平。
施工方法
（1）首先在楼层需要砌筑砌体的位置放出墙体边线、门窗洞口等定位线，然后在各转角处设立皮树杆且皮书杆间距不得大于15m，皮树杆上注明门窗洞口、配筋带、专用过梁的标高，皮树杆要垂直、牢固、标高一致。第一皮砌块砌筑前，要先用水润湿基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方能进行，灰缝厚度为2-3mm，砌筑要错缝搭接，搭接长度不小于100mm。
（2）当墙体长度超过层高2倍或长度大于6m时设置构造柱。根据放线复合预埋钢板是否满足构造柱安装需求，如若位置不当，采用后置锚固于结构。
首先将2块L型铁件与预埋钢板焊接固定，角铁背对背固定，留出50mm间距以安插构造柱。顶部固定件安装完毕后，将拉结墙体与钢构造柱的型钢铁件套入钢构造柱中，再将钢构造柱插入固定件之间，并吊线调整其垂直度。构造柱定位后，在结构梁上安装后置锚栓，将构造柱通过底部耳板与结构梁连接固定。
（3）填充墙与结构柱（墙）、梁、钢构造柱相接处要预留20mm的缝隙，并按每二皮砌块的高度设置专用拉结角铁进行拉结。缝隙做柔性连接4）做地枕带. 在与楼地面连接处宜设置细石混凝土地枕(混凝土强度等级不低于C15)，其宽度同墙厚,高度按工程设计确定，踢角与砌块连接处用粘结剂粘牢,表面用耐碱玻璃纤维网格布粘贴。
（4）为防止窗台处开裂，需要做钢筋混凝土压顶。
（5）以往工程施工的通病在于砌块与混凝土交界处容易产生裂缝，为保证外观效果，采用如下方法进行控制：
在做好以上措施的情况下，施工时需要合理组织，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程按质量要求实施。
4、结论
1．工程墙体施工历经5个多月，经多次检测检验，未发现墙体及其饰面有明显裂缝,工程质量良好，取得了良好的外观效果。
2．蒸压轻质砂加气混凝土砌块较普通墙体材料具有容重轻、节能保温、隔音等优点， 通过施工前预留陈化时间，施工时留置伸缩缝等施工工艺，有效地治理了蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙体因收缩变形大，造成裂缝的质量通病。
3．AAC砌块可钉、可锯、可刨、可修补，可任意切割；定尺精确，安装轻便，减少抹灰工序．并且构造柱可采用钢柱，省略掉混凝土构造柱的钢筋绑扎和混凝土浇筑程序，此施工速度与其他墙体建筑材料相比提高数倍，施工效率高，能有效缩短工期。
参考文献
[ 1 ]朱国梁,周小强,张国峰. 蒸压加气砼砌块的应用[J ] . 建筑知识,1996 (3):7-8.
[ 2 ]李恩华. 轻质砂加气混凝土砌块在工程中的使用[J ] . 砖瓦,2005(5):105-106.
[ 3 ]沈勤.《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》的应用[J ] .天津建设科技,2005,15 (6):24.
篇3
【关键词】混凝土砌块；墙体施工；质量通病
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制。
一、材料控制要点
裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系。因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满足砌块热导率的要求。为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。
砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。
二、砌筑过程控制要点
l、砌块排列图绘制
施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。因此，墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。砌块m厂后应置放40 - 60天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1，3，并且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2?6钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。
2、混凝土导墙
宣在墙体底部设置素混凝土（C15或C20）导墙。底层（无地下室）所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。对于2层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。
3、严格控制砌块上墙含水率
加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。
但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于15%。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。
4、控制砂浆饱满度
砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8- 12mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3-5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出i- 3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。
5、砌体顶部处理
由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度60。-75。）顶紧，并用砂浆填实。
三、墙体结构构造控制要点
l、砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置2中6拉结筋，钢筋伸人墙内，一般每边不小于700mm。拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件，预埋铁件在竖向应留有较大余地，以便在焊接拉接筋时有卜下调整的空间。加气混凝土砌块墙体拉结筋的常见设置方法：
（1）植筋（埋设）法。砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处，采用？？？？？？？中？6拉结筋，用植筋或预埋钢筋办法，施工时预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置人钢筋后，用黏结剂或M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。
（2）专用铁件连接法。该方法一般用在框架内隔墙上，设置IJ形钢制专用连接件。钢筋混凝土柱（墙）处用射钉或膨胀螺栓连接，砌块处用2寸铁钉固定。钢筋焊接网连接法。钢筋网有的要求用?6，有的要求用?4，采用该方法只能加厚砌体灰缝。
2、砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留l0 - 15mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。
3、砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
4、在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。箱、盒安装和线管敷设好并同定牢靠后，将该部位的砌块浇水润湿，用掺107胶的泥砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。
四、墙体抹灰控制要点
为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。
l、墙面清理及处理
墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。
2、冲筋贴饼
根据面基层的平整度情况，进行冲筋贴饼找方：控制整体墙面抹灰层的厚度及平整度，总抹灰厚度控制在25mm以下。
3、浇水湿润墒体
视季节温度而定，水渗入深度20 - 25mm为宜。基底水分多，抹灰层干燥越慢，砂浆收缩就慢，有助于砂浆与墒面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。
4、打底砂浆
抹底灰前刷IO% - 12%的107胶水泥素浆一道，宜采用M3的混合砂浆打底，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%.严格控制抹灰层厚度。
5、抹中层灰
也称过渡层，衔接底灰和面层，先浇水湿润，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6 - 8mm.强度符合设计要求。
6、罩面层
宜采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大干2%量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢同，不空不裂。
五、结语
总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料人手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。
参考文献
[1]张长云.蒸压加气混凝土砌块砌体质量控制要点[Ⅱ].建设监理.2007，（6）.
篇4
关键词：加气混凝土；生产工艺；财务评价；社会效应
一、项目建设的必要性
2000年建设部颁发了76号部长令《民用建筑节能管理规定》。为了加快实施步伐，在国家经贸委制定的《墙体材料革新“十五”计划和2015年发展规划》中，对限时禁止使用实心粘土砖、发展新型墙体材料又做了明确的规定，要求各城市的墙体材料应以利费的各种非承重砌块及轻板为主。建设部在2000年推广的新型墙体材料中，把加气混凝土砌块作为首选的新型墙体材料。国家为鼓励资源的综合利用，财政部、国家税务总局联合颁发了财税（2001）198号文件，文件中对粉煤灰综合利用及新型墙体材料的产品实行增值税减半征收的政策，以减轻企业负担，鼓励资源综合利用和推广新型墙体材料，符合建材工业“由大变强，靠新出强”的发展战略。
二、产品市场前景广阔
加气混凝土是一种轻质多空的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。它具有以下特殊性能：
1.质轻。加气混凝土砌块的绝干容重为400～650kg/m3，为红砖的1/3，混凝土的1/4，可以有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，降低施工时的劳动强度。
2.保温性。加气混凝土砌块做护结构时，用4～5cm的加气混凝土砌块产品能达到一砖墙的保温效果，用7～8cm的加气混凝土砌块能达到一砖半墙的保温效果。
3.抗渗性。加气混凝土砌块的专利技术保证加气混凝土砌块产品内部小孔均为独立的封闭孔，直径约为1～2mm，能有效的阻止水分扩散。
4.防火性能。加气混凝土砌块产品本身是无机不燃材料。实验表明，10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上，是A级防火材料。
5.隔音性好。根据墙体厚度和表面处理方式不同，加气混凝土砌块墙体可隔音30～60分贝。
6.强度高。由于加气混凝土砌块尺寸精确、六面切割和使用薄层砂浆砌筑，使强度利用系数大为提高。加气混凝土砌块的砌体强度约为砌块本身强度的80%（红砖仅为30%）。
7.施工便捷。一块加气混凝土砌块相当于18块红砖，并可连续砌筑，不受一次砌筑的高度限制，可大大提高施工速度，降低劳动力成本。
三、生产工艺及其特点
1.原材料处理。水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至配料楼水泥贮仓。
2.配料浇注。以上物料备好后，电子称各自计量，由搅拌机搅拌，尔后加入计量好的铝粉，搅拌45秒后，浇注入模。
3.切割。脱模后的坯体在切割机上分部做定点切割，首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时，分别由切割刀片和由汽缸张紧的切割钢丝同时完成侧面、面包头及顶面废料的切割与清理，纵切结束后，切割小车继续行走至横切装置中央位置停止，横切架自上而下垂直降落进行坯体的横向切割，横切时切割钢丝作锯装摆动，完成坯体的锯装横向切割。
4.蒸压养护。切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好。
四、财务评价
1.产品成本费用评估
（1）直接工资及其他直接支出：项目建成后需要从事产品生产人员220人，按人均工资3000元月估算，其中一期投产120人，二期用80人。
（2）折旧：折旧计算采用直线计算法。机械设备残值率按5%算，折旧年限为5年，一期项目年折旧费1696.7万元，建筑物残值按5%算，折旧年限10年，年折旧费用587.1万元；二期项目机械设备残值率按5%算，折旧年限为5年，一期项目年折旧费1620.7万元，建筑物残值按5%算，折旧年限10年，年折旧费用178.6万元。
（3）维修费：按每立方米3元计提。
2.财务指标计算
（1）财务计算年限。财务计算年限为10年。
（2）产量及售价：本项目按一期投产60万m3，据行情预测销售价格308.73元/m3，生产二期投产120m3，据行情预测加气混凝土的售价为276.4元/m3较为适宜。
（3）增值税及所得税，按政策减半征收，所得税减免。
（4）偿还贷款资金来源。本项目偿还固定资产贷款的资金来源为：企业提取的固定资产折旧费，无形资产和企业的未分配利润。
（5）基准收益率：本项目财务评价的基准收益率为：10%。
3.结论
本项目经济效益良好，一期60万m3项目达产后计算期内年平均利润总额4288.2万元，投资利润率达到23.81%，投资回收期为5.2年；二期120万立方米项目达产后计算期内年平均利润总额8576.4万元，投资利润率达到80.81%，投资回收期为3.24年。本项目具有较强的盈利能力、偿还能力和抗风险能力，经济上是可行的。
五、良好的社会效应
1.生产能耗。参照有关原材料的能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在60～80kg 标煤/m3，而普通实心粘土砖生产能耗一般在60～175kg标煤/千块。
2.建造能耗。参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm）所用粘土实心砖所含能耗在27kg标煤/m2左右，而砌筑每平方米（20cm）所用加气混凝土能耗仅为20kg标煤/m2左右，仅砌筑20cm加气砖墙就比24cm实心粘土砖墙节约能源7kg标煤/m2。
3.采暖能耗。以导热系数仅为粘土砖的1/3加气砌块代替普通粘土砖作围护结构，则每年每平方米建筑面积每年采暖能耗大约可节约16kg标煤/m2・年。年产120万立方米加气混凝土砌块可建住宅约360万平方米，每年仅采暖这一项可节约能源57600t标煤/年。
参考文献：
[1] 付泽武.砂加气混凝土砌块外墙自保温系统研究.中国地质大学，2013.
[2] 王.蒸压砂加气混凝土砌块特性及其自保温墙体研究.武汉理工大学，2011.
篇5
关键词：生产砂加气混凝土（板）砌块 尾砂的综合利用三山岛金矿山东黄金矿业（莱州）有限公司
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿位于渤海湾畔的山东省莱州市三山岛街道办事处境内，南邻黄金海岸旅游度假村，北邻国家一级开放口岸百万吨级码头中海港务。是山东黄金集团有限公司辖属的国有大型黄金矿山，是目前国内井下机械化水平最高，生产规模最大的现代化黄金矿山之一。是国家黄金工业‘七五’期间重点建设项目，综合排名位列山东黄金集团下属矿山第一名，下设三山岛、新立、仓上和平里店四个矿区，现有员工2860人，具有每日7000吨的生产能力，年产黄金138000两，年利税3亿元。已探明地质储量为2500万吨，是全国机械化程度和整体装备水平最高的现代化金矿。目前，我矿正在新建一座日产8000吨的选矿厂，预计明年建成投产。
砂加气混凝土砌块特征
该产品具有节能、精确、不渗透、隔音、防火等优势。砂加气砌块是以石英砂为基础，以水泥和石灰为胶合剂，以石膏为硬化剂，以铝粉为发泡剂，经高温（180～200度）高压（10～13个大气压）养护8-12小时而成的多孔状轻质新型墙体材料。 砌块常规单块尺寸为600X200X240,抗压强度为3.5MP,有以下特点：
1.与普通粘土砖相比，自重较轻，容重仅为530公斤∕立方。
2.与板块轻质隔墙相比，它以砌块的方法进行组砌，砌块单块尺寸600X200X240，尺寸准确，施工简单方便，抗震隔音性能好。
3.该种砌块孔隙率较大，在频繁使用空调的房间内具有较好的呼吸性能。
4、自重轻：约为红砖的1/3，混凝土的1/4，可有效减轻建筑物的自重，减少基础投入27%，综合造价可降低5%。
5、节能性好：40mm厚的墙体保温性能抵得上240mm厚的红砖墙。是优良的自保温墙体材料。 6、防火性能佳：200mm厚的砖块火极限达8小时。 7、隔音性强：砂加气砌块墙体可隔音52分贝以上。 8、抗渗性强：采用普通外粉刷时，墙体抗渗性比粘土砖墙体高85%。 9、使用性佳：由于产品厚度相对较小，可增加房子实际使用面积。 10、绿色环保：轻质砂加气混凝土砌块本身为无机物，不燃烧，不会产生有毒气体，百分之百无放射性。
政策优势
一是符合国家政策导向及新型建材市场发展形势需要。
国家经贸委制定的《墙体材料革新“十五”规划》指出，用新型墙体材料代替秦砖汉瓦是建筑工业结构调整的重要内容，同时，为限制生产实心粘土砖，鼓励发展新型墙体材料，近年来，国家制定和颁布了一系列鼓励发展新型墙体材料的优惠政策：
1、对新型墙体材料免征固定资产投资方向调节税；
2、对新型墙体材料免征土地使用税；
3、自生产之日起，免征5年所得税；
4、掺粉煤灰、渣不小于30%的建材产品，免征增值税。
以上政策为发展砂加气混凝土砌块提供了十分有利的政策环境。
项目建设方案
一、项目规模：
年产10万立方米砂加气混凝土砌块。
二、项目厂区选址范围：
该项目厂区坐落于三山岛金矿尾矿库东侧。
三、项目起止时间：
项目建设工期预计为六个月。
四、主要原材料：尾砂、石灰、水泥、石膏和铝粉等。
五、技术原理：尾砂、水泥、石灰、石膏、铝粉等原料经过制备后，按一定浓度配制成料浆，再按照规定配比，添加定量铝粉后，进行充分搅拌，然后浇注到模具中，经过静停和发气后，进行切割，经码架编组后进入蒸压釜，进行蒸压养护，最后产出合格产品。
六、主要原材料和能源消耗量表：（略）
七、生产工艺及技术条件：
1、工艺流程:工艺流程图（略）。
2、生产工段及工作制度（略）
全年生产天数300天，每班有效工作时间7小时，三班制生产。
3、生产原料技术要求：
⑴尾砂：SiO2含量≥75%；Na2O
⑵水泥：应符合GB175-92标准的32.5＃普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
⑶生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。
⑷石膏：CaSO4 ·2H2O>70%。
⑸铝粉膏：应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。
4、主要原材料来源及品质
重点调查了莱州市及周边地区原材料的供应地点、产品质量、运输距离。
尾砂：使用矿内尾砂，能满足砂加气混凝土制品的生产要求。
水泥：采用龙口产散装硅酸盐水泥，用汽车运入厂内。
生石灰：采用生石灰，生石灰品质指标如下（略）：石膏：采用成品袋装石膏，品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内。
铝粉：铝粉膏，品质符合加气混凝土生产要求。
废机油：采用矿内采矿无轨设备废弃的废机油。
5、实验产品参数：（略）
八、建设方案：
1、场地规划。
加气混凝土砌块项目生产主厂房占地面积1465平方米，办公室、宿舍、食堂、维修间、门卫建筑面积1534.5平方米，空地面积1.5万平方米。场地规划（略）。
2、设备明细：（略）。
3、人员配备。（略）。
市场预测
一、市场预测：
根据国家经贸委资源节约与综合利用司预计，到2012-2020年，全国新型墙体材料产量将达到8000亿块，占到墙体材料中材料产量的80%以上，其中城镇达到70%以上，大中城市达到70%以上，市区达到90%以上。
从产品销售半径来看，快速发展的龙口、招远、平度等市区，运输距离均在一百公里之内，三山岛金矿的加气混凝土砌块产品，完全可以参与上述地区墙体材料的市场竞争，使产品覆盖面积更广。预计今后5年，每年10万立方米的加气混凝土砌块销售量，将不会存在任何问题。
经济评价
成本预测：
1、固定成本：250.51万元/年；其中：
⑴人工成本：100万元/年；
⑵管理费用：40万元/年；
⑶折旧费：110.51万元/年；
2、变动成本：73.70元/立方米（包括原料、煤炭、电力和水费用等）；
3、边际利润：120.0-73.70＝46.30元/立方米；
4、保本点销售量：250.51/46.30＝5.4万立方米；
5、正常规模年总成本：250.51+73.70×10＝980.51万元。
二、经济效益评价：
1、直接经济效益评价（三年预测）：
⑴年销售收入：240元/立方米×10万立方米＝1200万元；
⑵年利润总额：1200-980.51＝219.49万元；
⑶年现金净流量：219.49+110.51＝330万元；
⑷投资利润率：（投资净利率）219.49/1105.1＝19.9%；
⑸投资回收期：在不做任何积累的情况下，按照年现金净流量计算，投资回收期为：1105.1/330＝3.35年；如果将折旧基金全部用于技术改造和设备更新（未考虑规模的扩大），则投资回收期为：1105.1/219.49＝5.03年。
以上评价，未考虑流动资金的成本以及其它机会成本。
2、间接经济效益分析：
砂加气混凝土砌块项目，其间接经济效益非常显著。
由于该项目大量使用尾砂，将从根本上减轻尾砂对环境的污染，降低矿山治理尾砂的环保投入。另外，该项目还具有保护土地资源，增加社会就业等重要社会效益。
三、项目投资
项目预计总投资1105.1万元，其中，利用原有厂房、设备、水电暖设施占226.1万元，剩余投资879万元，省财政厅矿产资源保护项目经费补助50万元，其余829由矿山自筹解决。（附表，略）
篇6
砌块施工进行分析，并指出了遇到的常见问题。
关键词：加气压蒸；控制原料；砌筑工艺；砌块混凝土
0引言
蒸压加气混凝土砌块是目前一种比较成熟的轻质墙体材料，它以其自身的良好性能，适应了当前墙体改革的需要，因而得以在工业与民用建筑中推广使用。但由于砌体块材具有明显的吸水率大（高达60%以上），散水性差及湿胀干缩等性能，容易造成装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，影响了使用功能。因此，蒸压加气混凝土砌块施工质量问题便变的尤为重要。
1. 蒸压加气混凝土砌块材料的要求
1.1 材料员按计划在材料使用前25-30天内购进，在材料进场时要按技术规程要求进行验收，不合格的砌块拒收退货。
1.2 砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内，且在搞好排水及防雨措施后进行堆放。使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。
1.3 不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，含泥量小于5%。砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰，淋制时，块状生石灰应符合要求。配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是洁净自来水。
1.4 砌筑砂浆配合比应符合规定，应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6-8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。
2砌块砌筑工艺控制要点
砌筑工艺流程：基面处理、试排块、立皮数杆、挂线砌筑、砌体顶部处理。
（1）砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砌块渗入表面一般以0.8―1cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在5%，炎热干燥时可适当洒水阴干8h后再砌筑。
（2）砌筑第一皮砌块前，应先清理基面，检查基础防潮层或地板等基层状况，要求表面平整、清洁，不得有污染杂物，并采用水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。
（3）为了减少施工现场切锯工作量，避免材料浪费，试排砌块是非常重要的，应使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，且不小于是150mm。当在同一位置搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置钢筋，钢筋两端均应超过该垂自缝长。
（4）立皮数杆，杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞日、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
（5）砌块坐浆面应适当洒水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂自灰缝可先铺浆于砌块侧面，然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实，并用橡皮锤轻击摆正、找平。再及时把挤出的砂浆清除干净，灰缝横平竖直、砂浆饱满。当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3―5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出凹缝。停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时，在将其取走。
（6）由于砌体还将要有一定收缩变形，所以砌筑到顶部应预留点空隙，待砌体砌筑完毕至少7d后才能进行顶部斜砌（60度角左右）顶紧。抹灰又应在7d后；或者砌筑至梁、板底时，预留空隙，用防腐木楔楔紧后，用微膨胀的细石混凝土灌实并加以养护。
（7）不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。
3墙体抹灰工艺控制要点
抹灰工艺流程：砌体表面处理、刷界面剂、设置加强网、抹第一道砂浆、抹第二道砂浆、设分格缝。抹灰应在砌体砌筑工程完毕7d且经验收合格后进行。
（1）在抹灰前应先将基层处理干净，将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，再涂胶质水泥浆，待胶质水泥浆未凝固之前随即抹过渡层砂浆。否则聚合物水泥浆固化后易产生胶膜，从而影响它与过渡层砂浆的粘结。砌体表面涂刷专用界面剂作为结合
层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。抹灰层一次抹灰厚度不超过10mm，如抹灰层较厚应分层抹，抹灰总厚度在25 mm以内。
（2）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处，暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。加强网可采用玻纤网格布或钢摊网。铺设加强网宽度不小于200mm，与基础的搭接宽度不小于100mm，铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入聚合物砂浆中，必要时用钢钉固定。
（3）由于传统砂浆与加气混凝土的砌体弹性模量、线膨胀系数不一致，故在干缩及温度变化时，其接合面处会产生剪应力，能引起抹灰层的起鼓、掉皮、开裂。为了防止这种现象的发生，特规定底层抹灰砂浆应采用弹性模量、收缩系数、强度和加气混凝土本身相近的混合砂浆，即“过渡层”抹灰。分层抹灰可使各抹灰层的弹性模量，收缩值等相适应，所以应分层进行。经试点工程操作表明，分层厚度薄是有利的。抹灰砂浆每遍厚度5―8mm。在做饰面层（或第二层）抹灰时，一定待底层抹灰终凝后再做，若时间间隔过短，二层合为一层，将引起饰面开裂、空鼓，间隔时间稍长，可使底层抹灰干缩、有微裂。这样释放了一部分开裂应力，对饰面抹灰是有益的。考虑到砌块规格尺寸偏差较小，故规定抹灰总厚度不宜大于20mm。
（4）原则上讲，只要基层与底灰处理得当，面层一般不会出现问题，但当墙面积较大时，面层仍不可避免地有开裂产生。因此外墙抹灰应设置水平和竖向分格缝，缝宽度宜为10―20mm，缝深宜大于l0mm。 此外，由于加气混凝土砌块抗拉强度低，外墙饰面砖厚度不宜太厚，以免由于粘结不稳，面产生空鼓、脱落。
4、蒸压加气混凝土砌块工程常见的质量问题
4.1、抹面砂浆层裂缝空鼓，砌块墙体与抹灰层粘结不好，致使两者因弹性模量和线膨胀系数不同而产生裂缝。产生原因：（1）未控制抹灰时间。（2）抹面砂浆层抹面施工前未按规范要求先进行基层处理，将基层清扫干净，影响基层与抹面砂浆层的粘结。（3）抹面砂浆层抹面施工前未按规范要求先涂刷界面剂，传统砂浆保水性差，水泥水化反应不完全，降低粘结强度。（4）抹面砂浆未采取必要的养护措施。
4. 2、门窗框固定不牢门窗框与加气混凝土砌块墙体固定不牢、容易松动，也是加气混凝土砌块建筑的常见问题，尤以门框松动最为常见，甚至门框两侧出现裂缝或墙面抹灰脱落和门框掉下来。所原因：未按规定要求用胶结圆木方法固定门窗框和预砌带有预埋件的素混凝土块，而只是用钉子或膨胀螺栓直接将门框固定在加气混凝土墙的砌块上，而加气混凝土砌块本身强度较低，经常用力开关门窗必然导致门窗框松动。
结论
综上所述，蒸压加气混凝土砌块这一轻质、保温、环保型的新型墙体材料，只要我们在施工过程中，掌握其特性，把握各个环节，严格执行有关的技术规范和规程，采取相应的质量控制措施，肯定取得良好的结构性能和保温效果，达到建筑节能的目标并实现经济成本的控制。
参考文献
[1] 吕进义， 武清茹， 刘修刚. 新型蒸压加气混凝土砌块在工程中的应用浅析[J]. 砖瓦 ， 2005，（04）
[2] 张长云. 蒸压加气混凝土砌块砌体质量控制要点[J]. 建设监理 ， 2007，（06）
篇7
关键词：加气混凝土砌块；墙体施工；质量控制；
加气混凝土砌块是以石英砂、水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉（或铝粉膏）为发泡剂，以高压蒸汽养护而制成的砌块，可用作非承重墙体和保温隔热材料。加气混凝土砌块具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。
一、材料控制要点
裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系。因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满足砌块热导率的要求。由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。
砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆放整齐，堆放高度不宜超过2米。砌块堆放，尽量堆在室内，如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。
砌块、粘结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。砌块的产品龄期不应小于28d（宜大于40d），体积变化稳定后方可上墙。粘结剂应符合下列要求：（1）抗压强度不小于5MPa；（2）拉伸粘结强度（与水泥砂浆粘结，空气中养护14天）不小于0.6MPa；（3）拉伸粘结耐水强度（与水泥砂浆粘结，空气中养护14天，水中养护7天）不小于0.4MPa；（4）拉伸粘结强度（与B06砌块粘结，空气中养护14天）不小于0.4MPa或至少50%的破坏面在砌块上。
二、砌筑过程控制要点
1、砌块墙排块设计
砌块应根据确定的建筑平面图、剖面图以及结构和管线设计的要求，进行砌块墙排块设计。砌块墙排块设计时应安排好水、电、暖通、智能化等有关管线、表盒的位置，防止二次装修时对砌块的二次切割保证墙体质量和方便施工。
2、混凝土翻边
卫生间、厨房等有防水要求的部位，在楼板面以上应设置与墙同宽且高度不小于200mm的现浇混凝土翻边，现浇混凝土强度等级C20以上或和所在楼层板混凝土同强度，其内墙抹灰层应采取有效的防水措施。
3、严格控制砌块上墙含水率
加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。
但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5%。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。
4、控制砂浆灰缝饱满度
砌块使用粘结剂砌筑，水平灰缝厚度控制在3～4mm，垂直灰缝控制在4～5mm，砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l～3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。
5、砌体顶部处理
填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，从而影响砌体与梁或板底的紧密结合，导致产生结合部位的水平裂缝。因此砌块墙顶面与钢筋混凝土梁或板底应预留10～25mm空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7天后进行。
三、墙体结构构造控制要点
1、砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接。当采用L型铁件时，砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）应预留l0～l5mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌填。
2、砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度。待每楼层的第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。
3、上下皮砌块应错缝搭接，其搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3。砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。接搓时，应先清理搓口，再铺粘结剂接砌。
4、在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块损坏砌块墙体。箱、盒安装和线管敷设好并固定牢靠后，将该部位的砌块浇水润湿用水泥砂浆填实，在大面抹灰之前，沿槽长外侧粘帖宽度不小于100mm的耐碱玻璃纤维网格布增强以防止抹灰裂缝产生。
四、墙体装饰施工控制要点
1、装饰施工前应将墙面基层清理干净，阳角做护角处理。砌体与钢筋混凝土柱、梁、墙交界处均铺设不小于200mm宽的耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网。
2、墙面抹灰前应喷专用界面剂处理，墙面批刮腻子、抹灰施工应在墙顶空隙的嵌填作业完成后7天进行。
3、墙面抹灰应分层，先抹专用抹灰砂浆过渡层，每层厚度控制在5～7mm，下一层抹灰应待前一层抹灰终凝后进行。抹灰接搓处，先施工的抹灰层应稍薄，要均匀结合，接搓不能过多，防止面层凹凸不平。罩面灰应边抹边用钢抹子抹平、抹光。
4、墙面批刮腻子应分底、面两道工序。面层腻子应待底层腻子批刮施工完毕并干固后方能进行。面层腻子干固后应打磨平整方可进行涂料或墙纸施工。
结语
总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、粘结剂、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制墙体装饰施工质量，以得到满足要求的墙体。
参考文献：
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关键词：混凝土；蒸汽加压混凝土砌块；施工技术
目前，我国正在大力倡导建设节能社会、和谐社会和可持续发展社会，蒸压加气混凝土砌块的节能、环保、轻质、隔音等优势越来越多的被人们认识，其使用也变的日益广泛。但是在蒸压加气混凝土施工中，由于其应用时间段，施工技术还存在着一定的质量问题。因此在目前的施工中需要我们认真的进行分析和归纳，从而提高工程施工质量和施工效益。
一、蒸压加气混凝土砌块分析
蒸压加气混凝土砌块是近年来建筑工程领域采用较多的一种砌块结构，是基于传统的实心砖混凝土砌块的基础上形成的一种节能、环保的砌块结构施工材料。这主要是由于近年来各地政府有关政策性、强制性文件的颁布和禁止采用黏土实心砖进行施工的基础上形成的。蒸压加气混凝土砌块的出现可以说是砌块工程领域的一个深入改革，使得砌块工程施工出现了重大的转变。
1、蒸压加气混凝土砌块分析
蒸压加气混凝土砌块主要指的是以水泥、矿渣、砂石、粉煤灰、铝粉等原材料为基础，经过耐磨、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护工艺形成的一种混凝土结构，这种混凝土结构由于其中含有大量的整齐而造成了较多的不规则混凝土孔洞，这些孔洞的存在不影响混凝土结构的使用质量，但是却有效的节约了混凝土构成材料。可以说蒸压加气混凝土砌块是一个唯一一种能够满足65%节能设计标准的一种墙体材料，且具备着节能、环保、隔热、保温、隔音、成本低、废物利用的一种新型的墙体工程，这也是目前工程领域中一项备受工作人员关注和重视的结构体系。
2、蒸压加气混凝土砌块的应用
在目前的工会曾建设中，蒸压加气混凝土砌块已经广泛的应用在各种框架结构体系的填充墙、隔断墙施工中。且是一种节能建筑护墙的复合层、保温层等部位。尤其是在高层建筑结构中，这种材料的应用越来越广泛，已成为新型墙体施工材料的主导产品，更是现代化工程建设人员研究的焦点话题。然而，由于蒸压加气混凝土砌块在施工的过程中存在着严重的空鼓裂缝问题，直接影响着工程的施工质量，也严重的制约了蒸压加气混凝土砌块的应用和推广。
二、蒸压加气混凝土砌块的应用特征
蒸压加气混凝土砌块是当前建筑工程中采用最为广泛的轻质墙体施工材料，且是一种良好的隔音、隔热性能和抗震、质量结构较轻的一种结构体系，对减少结构断面、降低结构含钢量有着重要的意义和优势，因而有利于高层建筑结构的施工。然而由于蒸汽加压混凝土砌块施工技术的应用，其在施工中属于硅酸盐水泥制品，它的物理、化学性质比传统的实心砖要好，制作更为复杂，因此在施工中必须要充分的认识其特殊性，也只有这样才能够更好的进行施工，确保其施工质量和防渗措施都能够达到应有的工作标准。
1、蒸压加气混凝土砌块的干缩值较大
蒸压加气混凝土砌块在施工应用之中具备着较大的压缩值，其干缩周期长，一般是传统实心砖的4倍左右，因此在施工的过程中必须要保证砌块完全干缩后方可以进行施工。按照有关规定表明，在蒸压加气混凝土砌块施工的过程中，一般都需要放置28天以后才可以使用，干燥期在实际上也就是施工内部含水率降低和蒸发的一个过程。
2、吸水率较高
蒸压加气混凝土砌块在施工的过程中有着极高的吸水率，一般都是在65%左右，而其干缩值与实际含水率则存在着一定的关系。由于实际含水率的变化会对实际干缩值产生很大的影响和变化，在实际使用中，由于客观因素，在砌块吸人大量的水以后，在很长一段时间内，它都会具有一个很大的实际干缩值。砌块本身吸水率高，但吸水速度较慢，而蒸发含水的速度也比较慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一个较长的蒸发时间和较大的干缩过程。所以在实际施工当中，现场砌块的防水避雨保护措施对墙体的质量是至关重要的一环。
三、施工技术
1、严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑的含水率，按有关规范规定，加气混凝土施工时的含水率不不宜于15，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。表层含水深度可通过刀或敲上个小边观察规律，按经验判定，通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
2、砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
3、加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放。砌块应十字交错、错缝搭砌。砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
四、质量措施
1、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。
2、蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
3、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
五、结束语
蒸汽加压混凝土砌块施工过程中，只要能够充分掌握其特点，认真对待每一个施工工序和施工环节，严格按照设计要求和合理的施工工艺方法进行施工，就完全可以克服新型墙体材料的裂渗等质量通病，使施工质量取得满意的效果。
篇9
【关键词】加气砼砌块、裂缝、砌筑与抹灰、质量控制
中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：
随着墙砌体改革的不断推广深化，加气砼砌块以其密度小、导热系数小、节约土地和能源、砌筑方便等优点而愈益广泛地被应用于填充墙和非承重间隔墙。
目前在加气砼砌块墙体施工中,由于加气砼砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺,经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏,墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题。这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着广大的建设者。随着经济的发展，收人的提高，人们对办公和居住条件要求越来越高,因而对建筑质量的要求也随之提高。
一、墙体形成裂缝的原因
涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝；以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。
1、温度裂缝：由于日照昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2、干缩裂缝；对于粉碳灰加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的变形。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28天能完成约 50%的干缩变形。这类变形的墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝窗台、边斜裂缝框柱、与填充墙之间的裂缝。然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3、因设计构造产生裂缝的因素有：
（1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。
（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。
（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。
4、加气混凝土砌块和水泥砂浆的热胀系数相差较大，温度稍有变化，两者变形差异很大，在界面上产生剪力，由于一般抹灰材料呈脆性,容易造成开裂。
5、据有关资料介绍和冻融试验，当重量含湿率在30%~35%以下时，加气混凝土砌块是一种完全抗冻的材料。在使用环境中，会发生盐析现象，引起砌块表层剥落，饰面破坏。
6、加气混凝土砌块本身质量因素的影响
加气混凝土切割表面粗糙，其体表面残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力。且加气混凝土含水量大，解湿时间缓慢，抗冻性能差。砌体规格有误差，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层薄厚不均。这些都是墙体抹灰层开裂的潜在因素。
7、施工操作因素的影响
砌体灰缝饱满度达不到设计要求，操作程序不规范，同一表面采用不同强度和收缩值材料进行抹灰，砌块墙体上的脚手眼以及面层的损坏部位等，都会使该处易发生开裂。
二、防止加气砼砌块墙质量弊病的措施
1.砌块材料。
（1）砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。
（2）砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌快》（GB/T11968-1997）的要求。
（3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块砌于外墙外表面。
2.砌筑、抹面砂浆。
砂浆所用材料的品种和性能符合设计要求外，还应符合以下要求：
（1）粉碳灰加气混凝土砌块砌筑墙体时,需要使用配套的专用砌筑砂浆。国家建材行业标《蒸气加压混凝土用砌筑砂浆与抹灰砂浆》（JC890- 2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。施工时，砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求。砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂掺和料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。
（2）砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203- 2002）规定。施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。
3.框架结构非承重墙体施工。粉碳灰加气混凝土砌块的砌体工程施工。除应符合规范（GB50203-2002）的基本规定外，尚应符合以下要求：
（1）砌块在运输、装卸过程中严禁倾倒。进场后应按品种、分别堆放整齐，堆放高度不应超过2M，并应防止雨淋。
（2）砌体的龄期应超过28天才能上墙砌筑。
（3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2天浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适当浇水。
（4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机具设备。
（5）砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。并按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。
（6）填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不应小于200mm。
4.、墙体与门窗框的连接密实。
（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后在安装门窗框。
（2）普通木门安装，应在门窗两侧的墙体，按上、中、下位置门边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。
（3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置门边砌入C15砼块，然后用射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
5、墙体暗埋管线。
（1）水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗埋，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行，开槽或凿洞时应使用轻型电动切割机。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于45度开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。
（2）埋设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外粘贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
6、墙面抹灰施工。
（1）外墙抹灰施工前应先安装门框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。
（2）室内墙面、门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2M，每侧宽度不应小于50mm.
（3）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。
总结
本文针对加气砼砌块墙体的特点，从提高墙体、抹灰砂浆及墙体与抹灰的结合处理质量等方面，提出了相应的施工对策措施及注意事项，在实践中若能认真贯彻执行，必将会提高加气砼砌块墙体抹灰质量，为加气砼砌块的大量使用扫清障碍，为我国大力发展和推广砌块建筑铺平道路。
参考文献
[1]何云奎、莫尚京、俞炳树《加气混凝土砌块墙体的施工技术措施》中国分类号:TU754.1文献标识码B。
[2]胡克忍《浅谈加气砼砌块在施工中的应用》
[3]侯清照《建筑砌块与砌块建筑》
篇10
［关键词］加气混凝土砌块、防裂、施工工艺、施工管理
中途分类号：TU71 文献标识码：A文章编号：
1、工程概况
中煤西安设计公司东元路1#2#职工住宅楼，位于西安市东元路75号，本工程檐口高度为92m，地下室1层（人防、消防水池、配电室及地下车库），地上30层，建筑面积为35595.83，基础有条形基础、独立基础与筏板基础，主体为剪力墙结构，填充墙为加气混凝土块、空心砖及普通烧结砖，总造价为6875万元，共240户，设计单位为中煤西安设计公司。
2、工法特点
针对引起墙面抹灰开裂的各种因素，从砌体构造、砌筑工艺、抹灰工艺、界面处理等方面入手，形成系统的技术，采取综合防治措施，达到防止开裂的目的。操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。可以大量推广。
本工法适用于高层框剪结构工程、多层框架结构工程和异性框架住宅结构体系的非承重（填充墙）工程。
3、加气混凝土砌块墙体抹灰开裂原因分析
3.1 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析
加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。墙体裂缝主要出现在以下部位：(1)剪力墙、梁、柱、与填充墙的交接处；（2）墙体较长时在中部出现的竖向裂缝；（3）厨厕间墙底的3皮砖墙处；（4）门窗洞口周边；（5）砌筑方法有误，没有设置皮数杆砌块灰缝厚度不均匀、不饱满的地方；（6）设计变更时，导致墙体抹灰完后，再进行电线管及开关盒安装。（7）抹灰前对基层处理不正确、不到位的地方；（8）抹灰不分层进行，或二层间隔时间太短。
3.1.1加气混凝土砌块的特点
加气混凝土的概念：
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
从广义上来讲加气混凝土是所有加了气的混凝土，包括加气混凝土砌块，泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土。
狭义上的讲加气混凝土就是加气混凝土砌块。一般根据原材料的类别、采用的工艺及承担的功能进行分类。
a、质轻 ：孔隙达70%～85%，体积密度一般为500～900kg/m^3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。
b、防火：主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。
c、隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。
d、保温：由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11～0.16W/MK，是粘土砖的1/4～1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。
e、抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
f、抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。
g、环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。
m、耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。
n、快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。
l、经济：能够有效促进加气混凝土砌块在工程中的推广应用，可以节约能源、资源，更有利于环境，符合可持续发展战略。综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。并且节约了工期，降低了成本.，提高功效。
3.1.2加气混凝土砌块墙体抹灰开裂原因分析
由于加气混凝土砌块的特点，容易导致砌块填充墙及抹灰开裂，
具体见附图一：
3.2加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施
从图中可以看出，影响抹灰开裂的因素很多，仅靠某一或某些方面的措施来进行防治，是不能达到防止开裂的目的的。
为了解决墙体和抹灰开裂的问题，针对墙体及抹灰开裂的原因，从材料质量、技术措施、施工工艺关键环节和施工管理方面提出对应的解决措施。
祥见附图二：
4、抹灰施工工艺及施工操作要点
4.1 抹灰工艺流程
清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层压力喷浆做灰饼洒水湿润基层抹底层灰不同基层处挂网处理抹面层灰满铺敷设耐碱网格布（抹入面层灰内）清理。
4.2 施工操作要点
4.2.1认真熟悉图纸，做好技术交底。
4.2.2本工程使用预拌砂浆，预拌砂浆有合格证，并现场复试合格。
4.2.3抹灰的时间应控制在砌筑完成的28天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
4.2.4穿过墙体的个中管道、预埋件、线管、线合、门窗预埋件等安装完毕，并经过验收合格。
4.2.5抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
4.2.6房间放线规方墙面做灰饼点，抹灰前，依据房间地面十字控制线对房间找好规矩，将房间规方。在楼地面离墙角200mm处，先弹出井字线和竖向控制线，再用线坠吊直，在墙面上做标准灰饼点，灰饼点间距控制在1500mm左右，便于用2m刮杠刮平，保证房间四角方正，墙面平整垂直，确保尺寸合格。
4.2.7 抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前1-2天对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
4.2.8抹底层灰前先进行基面处理，使用压力喷浆作基面处理。
采用水泥、砂、108胶搅拌均匀，配制比例为水泥：砂=1：1.用108胶搅拌，保证砂浆稠度控制在70mm--90mm之间，当墙表面呈似干非干时，马上用喷枪进行喷浆（或者用人工甩浆），喷浆要均匀、严密，不得有漏将现象。喷浆后24小时内开始进行洒水养护不少于3天，用手掰不动为宜。
4.2.9抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
4.2.10压力喷浆作基面处理完后，抹底层灰在不同基层处挂网格布，在基层抹面层灰后墙面满铺敷设耐碱网格布抹入面层灰内。
墙面满铺耐碱网格布
4.2.11底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
4.2.12收面，木抹子搓至罩面灰浆析出，用钢抹子压光墙面，严格控制收面时间，用手指按有痕迹，但不粘手为宜。收面过早容易下垂、皱纹、裂缝，过晚不成面，收面时，墙面局部过干可用毛刷蘸水甩到墙上，用木抹子搓出浆后收面，切忌边洒水边用木抹子收水光面，容易起砂或脱皮。
4.2.13抹灰完成后，做好成平保护处理，24小时内开始用喷雾器喷水养护，时间不少3天。
附图：