混凝土砌块范文
时间：2023-03-25 05:36:47
导语：如何才能写好一篇混凝土砌块，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：混凝土砌块；小型空心砌块；砌块
前言
为了节约能源，保护耕地和改善建筑功能，早在1992年，国务院就下发了66号（关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见）的通知。承重素混凝土小型空心砖块是发展规划中替代实心粘土砖的重点新型墙体材料之一。
同其他新型墙体材料相比，混凝土砌块具有独特的性能。此前的新型墙体材料一般是指适合于框架结构填充墙的空心砖、空心砌块、废渣砖和复合材料等，而混凝土砌块则是一种承重砌块，可以作为建筑物的承重结构。其主要特点是在砌块墙中设置芯柱（所谓芯柱即是在砌块孔中插人钢筋并浇筑混凝土），且插筋的位置、数量及浇筑孔的数目可以根据实际需要随意变化。砌块建筑作为一种结构形式，其优越性表现在许多方面。主要表现在：抗震性能较为突出；施工技术简便、速度快；建筑造价较低。
1.应用混凝土砌块需注意的几个问题
（1）我国目前推广的主砌块规格为390mm*190mm*190mm，空心率一般在25%-50%.为了使砌块的优势真正得到发挥，我们必须根据它的特点采取相应的具体措施，并对如下一些问题加以特别的注意。
在砌块建筑施工中，砌块排列图应该也必须是施工组织设计的一部分，它是进料和储存计划的依据。实心砖在砌筑前可能砍削，砌筑后也可以剔凿，而混凝土砌块则不同，作为空心砌块，随意砍削的结果很可能是得到一堆碎片。因此，在需要小尺寸砌块或穿管留洞的部位必须使用专门形块。对于这种新型材料如果不做详细的砌块排列图，很难对各种砌块的用量做到心中有数，很可能造成在进场的砌块中，有的用不完，有的又不够的情况，既产生浪费，又可能造成质量上的隐息在有的工地上，小尺寸的砌块不够用，施工单位急于赶进度，于是，现场往往采取砍、凿大尺寸块的办法。但是，这种办法在大多数情况下，很能只得到几块碎片而不是“五分头”、“七分头。为了”节约“，这些碎片用砂浆”糊一糊“后还勉强的”砌“上了。这种”小砌块“其强度就可想而知了。因此，对砌块排列图必须给予足够的重视，特别是监理单位要对质量进行预控，在审批施工组织设计时一定不能缺少砌块排列图。
（2）我国目前所用砌块共有MU3.5、MU5、MU7.5、MU10、MU15和MU206个等级，规格上也是种类繁多，因此在现场堆放时应按不同规格强度等级分别堆放。这样不仅取用方便，避免误用，也可防止工人图省事，在施工中将错就错而影响工程质量。另外，应注意堆放现场须平整，堆放高度不宣超过1.6m，在堆剁之间留有适当的通路。
（3）由于砌块具有较大的收缩性，因此必须采取措施以避免在砌筑完成后产生收缩裂缝。一方面要作到砌缝（特别是竖缝）饱满，挤浆严实，保证砂浆和砌块有良好的粘着力；另一方面则要严格控制砌块上墙砌筑刚完成时的含水率（≤35%～45%）。首先，要选择质地较好的砌块，注意相关指标，如块材吸水率＜8%-10%，线性干缩率＜0.03%～0.65%等；其次，在施工过程中出现雨天，应及时覆盖；另外，要严格控制施工用水，限制圈梁、楼板等构件的总用水量，避免这些水流到墙上后使墙体含水率超过限度。
需要特别指出的是，在施工中砌块与粘土砖的一些处理方法是大相径庭的，这主要是由于它们的材质不同，因而收缩膨胀的机理不同所造成的。假如我们把块材成型时的状态称为“初始状态”，把其在常温常湿环境下的状态称为“普通状态”，而把其吸水至饱和时的状态称为“饱和状态”。那么块材刚成型时是“初始状态”，放置一段时间后基本达到“普通状态”，施工前浇水湿润则可能会达到或接近“饱和状态”，砌筑完成后在空气中干燥一段时间又会回到“普通状态”因此，通常提到的收缩性主要体现在块材由“饱和状态”至“普通状态”的收缩变形量。粘土砖作为一种烧结成型的多孔、微孔材料，成型时块材中基本不含水分，由“初始状态”到“正常状态”是一个吸湿膨胀的过程，而混凝土是一种水硬性胶凝材料，砌块在成型时，其中就存在着由于混凝土凝结产生的水分，这样，其由“初始状态”到“正常状态”就是一个干燥收缩的过程。正是由于两种材料由“初始状态”到“正常状态”的变形过程不同，其收缩性，即由“饱和状态”至“正常状态”的收缩变形量也不同。一般砌块的收缩变形量可达到粘士砖的2～3倍左右，因此注意混凝土砌块不要与粘土砖混合使用，以免因收缩性不同而开裂。
（4）在砌筑砌块时，一方面，应避免砂浆在铺砌前过度硬化，为使砂浆中的水泥水化时有足够的水分，砂浆中必须含有相当的水分；另一方面，又要防止水分自砂浆析出和过分蒸发。由于砌块在砌筑前较为干燥，而其砌筑后含水率也不可过高，因此砂浆在粘附砌块后要能够限制砌块过分从砂浆中吸水。所以，要求砂浆必须具有良好的保水性，在施工中通常可以采用在砂浆中掺熟石灰膏的办法。当然，通过配合比试验，也可以掺其他外加剂或使用砌筑水泥。
（5）为了便于芯柱施工和管线的预留，在砌块砌筑中应对孔错缝搭砌。同时，为了排砖方便和提高施工效率，应尽量采用主规格砌块，对于设计的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应采用专用砌块和利用砌块孔洞预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。另外，在砌体内一般不宜设脚手眼，如必须设置，可用砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用混凝土填实，对于一些规程中有明确规定的部位则不得设置脚手眼。
（6）在芯柱施工中，为了保证芯柱的质量，应设专人检查混凝土灌人量以确保落实。同时，在施工方法上也可以借鉴国的一些经验，例如浇灌混凝土时采用分两次振捣的方法，即一次灌注1.5min左右待砌块少量吸收砂浆水分后，再进行正常振捣，以填实水分被吸收后形成的空隙，使得芯柱真正密实。此外，要注意芯柱部位应留出缺口或孔洞以保证芯柱上下贯通。
（7）砌缝，特别是竖缝的质量对于砌体的整体性能起着非常重要的作用，砂浆与砌块间的粘着力和摩擦力决定着砌体的抗剪能力，而砌缝的饱满程度则决定了砌块的抗渗能力。因此，不仅要杜绝砌缝开裂的现象，同时，也应保证砌缝的饱满度达到要求。一般情况下，砌筑砌块时应反砌，即砌块的底面朝上，因为在制造时，为了便于脱模，砌块壁、肋的厚度上小下大，反砌可以使砌块与砂浆接触面更大。施工时，应先在墙头上堆放水平缝砂浆，在已就位砌块和即将就位砌块和即将就位砌块的端面上分别铺放竖缝砂浆，在两个竖缝面砂浆都处于塑性状态时，使新砌块就位，并略加向下及侧向推挤，使水平缝和竖缝在挤压作用下有良好的粘接。
篇2
关键词：加气混凝土；砌块填充墙；砌筑
现代建筑中建筑物楼层高度普遍较高，这一特点也给施工建材的创新研究提出了新的要求，也造就了出了很多的新型材料，其中就包括加气混凝土砌块，这种新型的材料优异的适应性使其在填充墙方面l挥强有力的作用，其保温性能也有利于城市降低能源的消耗，促进社会可持续发展。加气混凝土砌块填充墙技术是一项新兴的技术，在操作方面有着诸多要注意的方面，这也就要求相关施工单位加深对这项技术的研究分析，以期能够在实际操作中更有效的运用。
1 加气混凝土砌块的特点
1.1 原材料广泛易于控制成本
加气混凝土砌块原材料来源广泛，可以在充分重视工程建设设计方案的基础上，参考设计的具体承重度、强度的要求灵活的选择合成材料，根据市场原材料价格浮动，通过对原材料的合理选择，使得成本得到了控制，进而降低了建筑工程整体的成本。
1.2 质量轻
在工程实施中我们能够发现，相同的建筑面积下加气混凝土砌块比传统材料更轻，这一特点能够更有利的保证高层建筑的安全性。
1.3 促进国家降低能耗
加气混凝土砌块还有另一个重要的优点，那就是它能够更好做到建筑的保温、保暖，现阶段我国的建筑能耗占到了国内总能耗的40%以上，对于我国的节能减排事业有着巨大阻碍，而针对建筑业的节能国家一直提倡建设"低碳城市"，在这个大环境下，加气混凝土砌块保温性无疑促进了住房供暖能耗的降低，对于正在大力建设低碳城市的现在有着重要的积极意义，促进国家佳能减排的发展目标。
1.4 加气混凝土砌块欠缺的地方
加气混凝土砌块有着诸多优点，但相应的也存在着诸多的缺点，比如加气混凝土砌块受生产工艺和材料的影响，其承重能力有限，并且在施工进行的过程中容易受到施工环境的影响，尤其是湿度和温度对其影响巨大，甚至会导致墙体开裂的危险。因此在施工的环节之中要充分重视加气混凝土砌块的特点，做好充足的准备中作，扬长避短，以期在建筑工程中发挥积极的一面。
2 加气混凝土砌块填充墙在建造前的准备
2.1 加气混凝土砌块水分的把控
工程建造前的准备工作对于填充墙的建造有着重要的意义，能够起到保证质量的作用。这就这就要求工程建造的技术人员能够在工程开始之前做好充足的准备，对于加气混凝土砌块的优缺点要充分掌握。针对于加气混凝土砌块受水分含量影响较大的特点，在施工进行之前要对加气混凝土砌块的含水量以及干缩度的数值进行准确测定，使之能够保证工程的顺利开展。
2.2 采购时间的规划
加气混凝土砌块受时间影响也较大，并且在各种情况多发的施工现场会出现诸如：暴雨、大雾、意外渗水、延误工期等等的情况，这也就要求建材的采购人员能够考虑到加气混凝土砌块的特殊性，在采购时间上进行把控，尽可能的减少加气混凝土砌块在工地储存的时间，为了工程安全展开提供有力保障。
2.3 运输、储存环节的重视
要加强对运输、储存环节的重视，以保证加气混凝土砌块的质量，在运输过程中要采用专门的运输车辆进行运输，从未有效降低材料在运输过程中的损伤率，运至施工现场也要注意对于加气混凝土砌块的装卸，切不可像装卸其他施工材料一样的暴力装卸。加气混凝土砌块装卸之后，技术人员要对其进行严格的质量把关绝不不允许有质量瑕疵的产品参与到建筑施工的当中。而在储存环节坚决不允许出现加气混凝土砌块露天存放的现象。
2.4 应当依据工程需求制定出科学合理的现场管理制度
工程开始之前，各个参建单位需要共同商议，委托监理人员按照国家规定的相关验收规范、技术规程等要求，制定出相应施工现场管理制度，技术人员要与施工人员进行技术交底，之后施工单位应该严格按照交底内容进行组织施工，以此保证施工质量以及施工人员的安全。因为施工期间经常是在现场进行切割砌块，为了能节省时间，相关人员应预先排块设计。在门洞口位置，相关人员应该设置一个小框架，此种小框架的材料应该的材料通常是钢筋混凝土；窗洞口两边位置，相关人员应该防止混凝土砌块，以便加快施工速度；窗台位置上，相关人员应该设置窗台板，其制作材料依然是钢筋混凝凝土，混凝土强度应该达到C20，深入洞口时，每侧都要超过30cm，厚度要达到6cm，内部还需要配备相应的钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且不应小于150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部预留高度不小于200mm的素混凝土、顶部（梁底）预留60°斜砌砌体的原则进行。
3 加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工工艺
在对其进行正式的砌筑之前，墙体底部应按排块设计图，浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。填充墙与框架骨架应有可靠连接，砌块高度≤250mm每两皮、高度>250mm每皮设26拉结钢筋，拉结筋深入墙内不少于700mm，且不少于15墙长。拉结筋应位置准确，平直伸入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。
砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混合砌筑。因砌块尺寸较大，竖向灰缝较难保证，工过程中严格控制竖缝的砂浆饱满度，用内外临时夹板夹住后灌缝。灰缝饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后以百分率计算后确定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差，但是应该在一定的范围之内。填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到顶时，墙顶与梁底不易紧密结合，将来易开裂。故要求用斜砌实心砌块顶紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
结束语
从当前我国高层建筑施工的实际情况来看，加气混凝土砌块具有良好的实用性，若能够掌握好其在填充墙砌筑中的有效应用，对于施工质量的控制具有重要意义。因而在实际填充墙砌筑过程中，相关施工人员应当综合分析加气混凝土砌块的实际特性，对砌筑工艺进行合理的掌握和运用，并在施工后期进行科学有效的技术处理，全面有效的促进加气混凝土砌块在填充墙砌筑中的有效应用。
参考文献
[1]彭军芝，彭小芹.加气混凝土的结构与性能研究进展[J].材料导报，2011（1）.
[2]丑纯洁，刘金印.也谈加气混凝土的发展及应用[J].黑龙江科技信息，2011（7）.
篇3
【关键词】加气混凝土砌块墙体；裂缝；成因；防治；处理
加气混凝土砌块主要是指轻集料混凝土砌块，相对于传统的实心粘土砖具有自重轻、保温隔热性能好、造价低、使用方便等优点，它的运用对保护土地资源，综合利用工业废料，节能减排，发展循环经济、生态经济具有深远意义。然而，在工程实践中，加气混凝土砌块墙体出现裂缝是该种墙体普遍存在的质量问题。墙体裂缝有竖向、水平、斜裂缝，其特征分布：通长、细小、不贯通。加气混凝土砌块墙体裂缝经维修可满足使用和功能要求。本文将探讨裂缝形成的原因，并提出裂缝防治和处理措施。
1 裂缝形成原因分析
1.1 内部因素
1.1.1 砌块本身干燥收缩
干缩是加气混凝土砌块的重要特征，加气混凝土砌块干燥后会产生干缩变形，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生二次收缩变形。采用轻骨料的加气混凝土砌块的收缩率高达0.4～0.9mm/m，而红砖的标态干缩值在0.1mm/m以下，且实际干缩值一般只是比标态干缩值稍小。加气混凝土空心砌块经过28d自然养护后，其收缩值约完成50％左右，尚有50％需几年完成，如果不对这类材料的收缩变形加以控制，就可能引起墙体开裂。
1.1.2 砌体抗拉、抗剪强度不足
由于砌块单体体积大，灰缝面积小，砌体的抗拉、抗剪强度低，加气混凝土砌块砌体的抗拉及抗剪切强度只有粘土砖的50％，容易沿灰缝方向产生裂缝。而且，目前在施工过程中，普遍存在小砌块龄期不足28d而上墙的现象，使得实际工程中砌块达不到设计标准强度要求。砌筑砂浆质量不强，和易性、保水性差，不但影响砌块和砂浆的充分粘结，而且易于被轻质砌块吸水影响砂浆水化，降低抗剪强度和粘结强度。这些都造成砌体强度低而容易产生各种裂缝。
1.2 外部因素
1.2.1 温度裂缝
温度变化引起材料的热胀冷缩，不同材料线膨胀系数不同，两种材料的收缩量也不同，因此往往在两种材料结合处产生裂缝，如砌块――灰缝之间，砌块――抹灰之间，框架柱、梁与填充墙之间，填充墙与剪力墙之间的裂缝。砌块建筑对温度变形作用的敏感程度高，一般轻质砌块的线膨胀系数是烧结砖的2倍，是普通砂浆的10倍。
1.2.2 湿度变化
当砌块达到气干状态后，相对湿度的变化使砌块含水率发生变化，尤其是砌块表层含水率变化较快，而内部含水率变化缓慢，产生变形差异，含水率梯度产生的应力更容易使填充墙开裂。同时，由于砌块和砂浆的线收缩系数差异很大，当环境湿度较小时，其内部水分蒸发，含水率下降，则轻质砌块的收缩大大超过砂浆，造成灰缝开裂、粉刷层空鼓。
1.2.3 施工质量不良
由于以往施工单位一直以砌筑粘土砖墙为主，对采用新型轻质砌块后砌筑和抹灰施工方法没有掌握，未能严格按有关设计规范和技术规程操作，从而造成了裂缝。主要表现在：一是施工前不做砌块的排列图设计，轻质砌块与其它块材混砌，砌块无错缝对孔搭砌，日砌高度过大等，均容易引起墙体开裂。二是使用龄期不足或淋过雨的砌块。砌块龄期达到28d之前，自身收缩较快，且“湿涨干缩”，在自然干缩过程中，湿砌块周边灰缝出现小裂纹。三是砌筑砂浆强度达不到设计要求，灰缝不饱满，削弱了墙体的抗拉、抗剪强度，引起墙体开裂。四是砌块与混凝土柱或剪力墙连接处及施工洞口填砌处理不当。在梁底未预留隔日顶紧砌筑的30空隙，一次性将填充墙砌到梁底，引起接口部位开裂。五是在不同材料的接口部位、新旧砌体连接处及开槽位置，未采取任何措施，引起抹灰层开裂。六是开洞槽埋设管线后，填塞及抹灰层面处理不当引起开裂。
2 裂缝防治措施
2.1 砌筑材料要求
加气混凝土砌块宜选用机械压力振动成型，蒸汽养生的制造工艺。手工制作，自然养护其密实度差，干缩率大。砌块强度等级必须符合规定，龄期必须达到28d以上，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准的要求。砌块的运输和堆放要注意防雨，保持堆放场地干净整洁、不积水，运输过程严禁随意倾卸丢掷。对龄期不足28d或淋过雨的湿砌块不得马上使用，砌筑过程中避免使用残损的砌块。混凝土砌块的砌筑砂浆宜选用和易性好的专用砂浆。现场配置宜用安定性好的普通硅酸盐水泥，强度大于32.5MPa，砂子宜选用中砂，严禁使用山砂和混合粉，含泥量小于5％。
2.2 设计构造措施
设计单位应根据设计和技术规范，结合具体建筑的使用功能和本地区的实际情况，采用有效的构造措施，确保工程质量，防止墙体开裂。如设置灰缝筋；对水平长度超过5m的单片墙体提出相应的加固措施；在门窗洞及预留洞口等应力集中区，采取有效的拉结加强措施以防撞击振动引起开裂；房屋两端顶层砌体沿高度方向设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带；增设构造柱；在两种不同基体交接处挂钢丝网；设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁；顶层砂浆中掺入抗裂纤维；外墙采用复合保温材料等外墙保温措施等等。
2.3 施工工艺控制
2.3.1 砌筑前应根据砌块的尺寸编制排列图，并考虑墙体的上下搭接长度不小于块高的1/3，也不应小于15cm，必须镶砖时，应分散布置。
2.3.2 内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角应从两个方向同时砌筑，墙体临时间断处应留斜搓，长高比大于等于2/3，严禁留直槎。
2.3.3 砌筑时水平灰缝应采用座浆法，铺浆长度不超过600mm(一皮砌块)，壁肋处满铺砂浆，四边抹成八字状，上下砌块对孔错缝搭砌、压实敲牢，砂浆饱满度不低于90％；竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，将砌块侧端面朝上满铺砂浆，四边抹成八字状，用手抓住砌块另外两侧，与己砌好的砌体挤紧，用锤敲实。若竖缝上端砂浆不饱满，应铲灰灌实，砂浆饱满度不低于80％。
2.3.4 为了避免砌体收缩变形过大，日砌高度严格控制在1.8m以内，当填充墙砌至接近梁、板底部时，应留有30-50mm高度的空隙，待砌体沉实(约5d)后，再用细石混凝土灌严。
2.3.5 墙体内设有暗线时，施工时要密切和水电施工人员配合，砌墙时确保预留管、线槽位置正确，禁止砌好后随意凿槽、凿孔等。
2.3.6 轻质砌块填充墙，砌筑后应尽量让墙体有一定的稳定时间，保证墙体有充分的收缩变形后再进行抹灰。一般墙体砌筑完成60d后再抹灰，最短也不应小于30d。
3 裂缝处理措施
轻质混凝土空心砌块墙体出现裂缝后，对一些较微小的裂缝可用掺108胶的水泥砂浆填补，此外还可用以下方法：
3.1 刚性处理方法：如果是“死缝”，即裂缝宽度基本不变，那么可选用刚性材料进行防水和补强处理。具体做法是：将裂缝墙体一定范围内(400―500mm 左右)的粉刷层去除清理，在墙体两面挂钢丝网，然后再用水泥砂浆粉牢，并注意养护。
3.2 柔性处理方法：如果是“活缝”，即裂缝宽度随着环境的变化而发生变化，那么可选用柔性材料进行防水和封闭处理。具体做法是：去除裂缝处粉刷层，用纱布或柔性胶布粘贴，然后再用砂浆粉牢，并注意保养。
参考文献：
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关键词：加气混凝土砌块；墙体裂缝；控制措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1 加气混凝土施工工艺
1.1 准备工作
(1)对进入施工现场的砌块进行检验。核对砌块的型号、标号与设计图纸是否相符。必要时可现场取样送实验室做强度检验。进场后的砌块应按不同规格和标号分别码放整齐，并设有标志。堆放高度以不超过1.5m为宜。
(2)绘制墙体砌块排列图。墙体砌筑前，应根据施工图，结合砌块的具体规格，绘制墙体砌块排列图，并根据砌块的尺寸和灰缝厚度，计算出皮数和排放，以保证符合设计要求。上下皮应错缝搭接，避免砌体垂直缝与门窗边线同缝。转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。水平灰缝的厚度一般不超过15mm、垂直灰缝宽度不超过20mm。
(3)砌块浇水湿润。由于砌块的吸水率高、块体较大、表面积小，应在不同气候条件下进行浇水湿润。一般情况要提前1～2d浇水，直到砌块表面充分湿润，呈弱水状态为止。如气候炎热、干燥，砌筑当天还要浇水，避免砂浆中的水分在硬化前被砌块吸收，影响砌体强度和粘结。
(4)基层处理。砌体施工前应按图放出第一皮砌块的轴线、边线、洞口线、浇筑反口混凝土等，以备砌筑。
(5)砌筑前应检查砌块的生产日期，清除砌块表面的脱模剂、附灰及黏土等污物。并对外观进行检查，核查强度、高差，裂缝、缺棱掉角等不合格的砌块。
1.2 砌筑工艺
(1)墙体砌筑一定要按砌块排列图施工。砌筑应按先远后近、先下后上、先外后内的顺序施工。
(2)砌体的水平灰缝不应大于15mm。底部过大应用C20细混凝土找平，砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁、砂浆饱满和灌缝密实。水平灰缝饱满度不低于90％。
(3)墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高的1/3。如留斜槎确有困难时，可砌成直槎，但必须用拉结钢筋，以保证接槎牢靠。
(4)砌块安装要对准位置、缓缓下落。如果出现偏差，可用木槌轻敲校正；校正时不能在灰缝内塞如石子碎片，也不能强烈震动砌块；最后进行水平缝和竖缝的原浆勾缝。勒缝的深度宜为5mm，以保证抹灰层和墙体的很好咬接。
(5)对设计规定的洞口、管道、沟楞和预埋件，应在砌筑时留置与预埋，不能在已砌好的墙体上打洞剔凿，墙体内应尽量不留脚手架眼。
1.3 抹灰控制
(1)清除墙面的松散浮尘，贴饼冲筋，修补较大的缺棱掉角之处。
(2)充分湿润整个墙面，根据不同季节而不同，一一般为2～5遍，水分渗透程度以12～15mm为宜。基底水分越多，抹灰干燥越慢。收缩比较缓慢，墙面不易空鼓，并有助于墙面与抹灰面的粘接力和砂浆强度的提高。
(3)涂刷107胶水泥浆一道，一般为15％～20％。这是一道粘接层，是避免抹灰空裂的重要措施。
(4)砂浆打底。一般采用1:3水泥砂浆打底。抹灰厚度应严格控制，每层灰层应≤12mm或严格按设计要求施工。每层灰底要跟一道107胶水泥浆，边涂边抹、揉压搓平。
(5)罩面层。宜采用1:0.3:3混合砂浆面层粘接牢固，不空不裂。
(6)按不同的施工方法和工序分别处理砌块墙体和其他构件的抹灰。
(7)如果墙面抹灰采用混合砂浆时，钢筋混凝土构件不能采用同样的砂浆，必须采用1:3或1:2.5的水泥砂浆提前抹刮好，直到最后一遍面层时方能和墙面一样抹混合砂浆。这样柱梁表面与墙体相交处不易出现空裂现象。
2 裂缝形态及产生原因
2.1干缩裂缝
加气混凝土砌块吸水率大，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形，如果砌块干缩变形过大，就造成裂缝。干缩变形在早期发展较快，如果砌块制成后放置28d，就能完成约50％的干缩变形。当砌块含水率不大于5％时，其干缩变形就趋于稳定。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就开裂。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝，其形式主要是垂直裂缝。
2.2 温度裂缝
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。普通砂浆的导热系数约为0.9W/(m·K)，线膨胀系数约为4×10-4mm/(m·℃)，与加气混凝土砌块线膨胀系数约为8×10-6mm/(m·℃)，相差达到l0倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，则造成砌块一灰缝之间、砌块一抹灰之间的开裂。墙体与混凝土框架结构同样因温度线膨胀系数不同而存在温度变形产生裂缝，如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝、框架柱与填充墙之间的垂直裂缝、门窗洞边的角裂缝等。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因，事实上多数裂缝，往往是在温度应力和干燥收缩共同作用下形成的。
2.3 设计构造裂缝
从设计角度看，填充墙开裂的原因很多，主要包括：
(1)围护结构在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；
(2)框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理；
(3)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；
(4)墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；
(5)墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；
(6)外墙大面积饰面层未设置分割缝。
2.4 施工裂缝
从施工环节看，墙体开裂的原因主要包括：
(1)砌块没有自然养护28d以上，施工时未事先将砌块浇水，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。
(2)砌筑砂浆和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。
(3)砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
(4)二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。
(5)抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。
(6)当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。
(7)安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。
(8)外界扰动的影响：砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造成墙体裂缝。
3 墙体裂缝的防治措施
根据裂缝形成的原因，结合设计、施工工艺，笔者认为对于裂缝的防治措施应该从设计和施工两个方面入手考虑。
3.1 设计方面
设计是根本，只有完善的设计，才能从根本上保证结构合理，更有效防止裂缝出现，从而保证建筑质量。
3.2 施工方面
(1)准备工作。对进场砌块质量进行检验，砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，并应自然养护28d以上，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。砌块进场应按规格强度分批堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
砌筑墙体前，砌块应至少提前24h分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8～1Omm。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10％～15％之间，可避免砌筑过程专用砂浆中水分被加气混凝土砌块吸收，使之具有良好的保水性能；清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐框架拉结钢筋，拉结筋的间距为400～600mm，预埋2φ4～6mm的钢筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
(2)施工工艺。砌筑墙体时，墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，一般每次砌筑高度不超过1.5m，日砌筑高度不超过2.4m。墙底应砌在高度不少于200mm的素混凝土基座，以防霉脚难以抹灰。墙体砌筑及抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆其强度等级不应小于M5，产品质量应符合加气混凝土砌筑砂浆与抹面砂浆(JC890-2001)的要求。灰逢宜控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7d后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。暗埋管线开槽处应先补槽处理，并进行隐蔽验收。
对砌体加气砼砌块表面缺棱掉角进行分层修补。做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10％的建筑
胶水泥砂浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。抹灰前，应对加气砼砌块基层进行处理。其做法是：浇水一遍，冲去墙面渣末；刷素水泥浆一遍，水灰比为1:(0.37～0.4)(加建筑胶适量)；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。
混合砂浆抹灰分3遍成活：第一遍为9mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛；第二遍为7mm厚1:1:6水泥石灰砂浆垫层；第三遍为5mm厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面压光。
水泥砂浆抹灰分3遍成活：第一遍为7mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛；第二遍为6mm厚1:3水泥砂浆垫层；第3遍为5mm厚1:2.5水泥砂浆罩面压光。
4 结束语
综上所述，加气混凝土砌块是一种质轻隔声、保温隔热的环保新型墙体材料，取代粘土砖是大势所趋。在施工过程中，应根据其材质特点，改进砌筑施工工艺，采取相应的控制措施，避免墙体裂缝，使其得到进一步推广应用。上述所提及的有关控制加气混凝土砌块墙体裂缝产生的一些措施虽然有效，但采取这些措施还不能完全消除砌体裂缝的产生, 还需要我们在今后的应用过程中进一步积累经验, 不断改进完善。
参考文献
篇5
关键词：蒸压加气混凝土砌块；裂缝预防
中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、矿渣等）为原料，经铝粉发泡，高温高压养护8h～12h而成多孔状硅酸盐砌块，由于其轻质并在耐火、隔音、保温、抗渗等方面性能优异，从而在建筑施工广泛应用。
但是蒸压加气混凝土砌块作为一种新型材料，在使用过程也出现了因为其与传统砌筑和抹灰工艺不相适应而经常出现裂缝的现象。本文将对蒸压加气混凝土墙体裂缝产生的原因及机理进行详细分析，并提出相应的施工工艺及技术的预防措施。
一、蒸压加气混凝土砌体裂缝的种类
蒸压加气混凝土砌体裂缝的形成涉及材料特性、设计构造、施工技术等多个方面，故而蒸压加气混凝土砌体裂缝的形式也多种多样，如从裂缝的成因来说，常见裂缝可分为五类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，是由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝；五是因墙面抹灰造成的裂缝。
二、蒸压加气混凝土砌体产生裂缝的机理
蒸压加气混凝土砌体作为一种亲水性材料，吸湿要膨胀，干燥要收缩，同时随着温度的变化首先引起结构变形，当变形受到某种约束时，会产生很大的应力，当这些应力无法及时均匀消散时，从而在材料薄弱处引起裂缝，这种由于温度和干缩变形共同作用产生墙体的变形和裂缝，是导致加气混凝土墙体裂缝产生的内在因素之一。
蒸压加气混凝土砌体结构特性则是裂缝产生的另一内在因素：其空隙率高达70%以上，气孔呈开孔和闭孔，孔间常有微细裂缝，同时在孔壁上特别是大孔壁上充满毛细管，加气混凝土会由于毛细管张力造成材料较大的收缩应变，当这种应变过大时，就会造成材料的拉裂。
根据裂缝产生的内因，可以将加气混凝土墙体裂缝表现归纳为以下几方面：
1、蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形引起裂缝。蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形在墙体内产生内应力，墙体产生内应力与蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形有关。它的大小与墙体实际干缩值成正比。而砌块的实际干缩值的大小则与蒸压加气混凝土砌块生产的材料、工艺水平、实际含水率、以及产品的龄期有关。砂浆的干缩值与砂浆的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有关。
2、砌体的沉缩变形引起的裂缝。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比，但砌体的两端被牢固地约束时，墙体的中部因沉缩而使砌块下部受拉，从而引起竖向裂缝。
3、温度变化引起的裂缝。温度的变化会引起材料的热胀冷缩。钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力。另外，砌体基层与抹灰层之间由于材料不同，线膨胀系数就不同，也会形成一种温度应力。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。
4、建筑物构造不合理引起的裂缝。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其自身的变形而产生内应力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐变量超过一定的限度时，又如悬臂梁过长而刚度不足以抵抗变形时，还有门窗洞口上面的过梁刚性小而向下弯曲等。砌体和梁柱板连接构造不合理，墙体过长和过高等引起的裂缝。
三、加气混凝土收缩裂缝控制的基本原理
预压原理：即蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆进行砌筑，从水平和竖直两个方向用橡皮锤进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，使灰缝的砂浆处于微受压状态。一方面可以抵消因砌体收缩产生受拉应力，另一方面可以使灰缝密实饱满，增加砂浆和砌块的粘结力，提高砌体的抗拉强度，从而达到控制裂缝的目的。
相对最小收缩原理：通过控制加气混凝土的上墙含水率，达到控制砌块的收缩。将砌块的上墙含水率控制到本地区的最小平衡含水率，此时的加气混凝土收缩相对最小；采用专用砌筑砂浆，提高砌体灰缝的饱满度和密实度，降低灰缝的厚度，从而使灰缝砂浆的收缩也达到最小。一方面当砌体吸湿膨胀时，砌体处于预压状态；另一方面当气候干燥时，砌体的收缩恢复到砌筑时的最小收缩状态，致使砌体不会因收缩开裂，从而达到控制砌体裂缝的目的。
四、施工工艺及技术控制
蒸压加气混凝土砌块目前砌筑方法有两种：一是湿砌法，二是干砌法。湿砌法需要对砌块进行提前浇水，湿润表面，但由于在实际操作的过程中浇水的量很难控制，因此就给砌块的表面湿润的深度带来不均匀性。所以加气混凝土砌筑采用干砌法为宜。下面着重介绍干砌法的施工控制。
1、上墙含水率控制
蒸压加气混凝土砌块施工时含水率的规定主要目的是保证在砌筑前砌块的收缩基本完成，从而有效的控制砌体收缩应力，减少裂缝的产生。《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17- 84）第2.0.5规定，加气混凝土制品施工时的含水率一般宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品可不大于20%。《砌体工程施工质量验收规范》(GB500203-2002第9.1.4)规定，蒸压加气混凝土砌块出釜时的含水率约为35%左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15%，对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块宜小于20%。
2、施工日砌高度控制
施工日砌高度控制的主要目的是让墙体充分完成沉缩变形。因为砌筑砂浆有较大的塑性变形，当未达到硬化龄期前均有较大的徐变，在上层砌体的压力作用下，砂浆发生较大的压缩变形，特别是在潮湿低温的情况下，砂浆干燥速度慢，强度增长慢，干燥后才会产生强度。因此在砂浆干燥前上部砌筑过快，一是影响砌体的稳定，二是砌体本身将承受过大的压力，将引起砂浆产生过大的塑性变形，而砌体两端有拉接钢筋与结构柱相连接对墙体形成约束，一旦墙体的纵横向均产生收缩，将会沿灰缝出现阶梯形的裂缝。该类裂缝多出现在墙体的中上部。在门洞上部的两角也可能因砌体沉缩出现八字形裂纹。因此根据试点工程的经验，日砌高度1.2-1.5m为宜。
3、“压顶”施工日期和施工质量控制
控制压顶施工时间的目的是让己砌筑好的墙体的干湿收缩、塑性变形等引起的沉降收缩基本稳定，从而减少梁下水平裂缝的产生。因过大的变形集中在梁下必然会形成较大的拉应力，使墙体开裂形成水平裂缝。针对“压顶”施工，应注意的要点如下：
（1）预留的压顶空间高度应适当，并选用尺寸合适加气混凝土小砌块进行斜砌压顶；
（2）加气混凝土小砌块在水平方向上的倾斜角度以45°—60°为佳；
（3）压顶的小砌块应顶紧，砌块与砌块之间、上下空隙之间的砂浆应填充密实，大的洞应用专用的填缝修补砂浆修补；
（4）下部墙体需停留14d后，待下部砌体沉实稳定后再用加气混凝土小砌块斜砌压顶。
4、灰缝厚度和饱满度控制
由于灰缝具有储存和分散由于环境因素影响而产生的微裂缝的作用，还有将砌块相互粘结连成整体的作用，因此灰缝需要一定的厚度和饱和度。同时过厚的灰缝也会产生变形过大等问题，所以在施工中应对灰缝做好以下工作：
（1）在砌筑的过程中，控制灰缝的质量十分重要。灰缝的厚度应一致，一般控制在3-5mm左右，同时要确保灰缝的砂浆饱满，水平灰缝应达到90%以上的饱满度，竖向灰缝也不得低于90%。为了使灰缝密实，在砌筑的同时还应做好压缝、勾缝等工作，使砌体灰缝表面无孔洞，如将灰缝表面勾缝成凹槽，则将更有利于墙体抹灰层的粘结。
（2）灰缝均匀。如果砂浆用量过大，灰缝过厚，或灰缝厚薄不一致，或灰缝不饱满，都将会给墙体带来不利的影响。一是砂浆本身干缩值较大，过厚的砂浆层产生的总收缩值大；二是砂浆的塑性变形大，硬化速度慢，当灰缝的厚薄不一致时，砌筑过程中将产生较大的沉降收缩和不均匀的收缩变形，致使砌体内部出现裂缝；三是砌体形成了内部缺陷，埋下了抹灰层开裂的隐患。
（3）在砌筑过程中，随手进行压缝或勾缝，不仅不会增加工序，还会取得较好的质量效果。
4、沟槽施工环节控制
沟槽施工在建筑施工中十分常见，也是裂缝经常出现的部位，在施工中应特别注意：
（1）对设计规定的洞孔、管道、沟槽等应在砌筑时预留、预埋或采用特制砌块，否则只允许在砌体完工的2周后，待墙体完成并达到一定强度后方可进行开槽。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。
（2）开槽时应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45度，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。
（3）开槽的尺寸应按管线布置方案切割。开槽前应在墙面上根据尺寸要求，准确地画出开槽的位置，弹出位置线，然后沿开槽线进行切割，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。
（4）埋设管线开槽应距离门洞口300mm外为宜，不应靠近门窗口进行开槽。
（5）管线埋设后，要对空隙处冲刷浮灰，采用专用修补砂浆分次填实，砂浆强度等级为M7.5，槽深15mm以下一次性填实，15mm以上分次填实。
（6）在沟槽两侧贴挂钢丝网或耐碱玻纤维网格布，防裂网格布与沟槽两侧宽度不少于100mm。
五、结语
结合以上讨论，在蒸压加气混凝土砌块应用中，确保墙体应力均匀分布、变形稳定，减小使用环境对墙体收缩的影响是预防裂缝产生的要点。然后结合现在施工环境及条件采取施加预压应力、设置斜砌压顶、在施工中使墙体沉降变形充分稳定等防范措施，就能在满足规范要求的前提下，达到很好的工程效果。
参考文献：
[1]GB/T11968-2006，蒸压蒸压加气混凝土砌块 [S]
[2]JGJ/T-2008，蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S]
[3]03J104，蒸压蒸压加气混凝土砌块建筑构造[S]
[4]GB50203-2002，砌体工程施工质量验收规范[S]
篇6
关键词：蒸压加气混凝土砌块 质量分析 建议
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，是社会上出现的一种新型墙体材料。新型墙材的发展和应用，不但面临着量的求长，而且要迎接住宅产业现代的挑战，目前随着蒸压加气混凝土砌块的逐步推广，砌块生产企业也逐渐增加，生产企业在规模档次、管理水平等方面参差不齐，差距很大。企业唯有提高产品质量，因地制宜走上档次、上水平，成规模的产业道路，才能更好拓宽市场份额，真正地把新型墙体材料做好。
一、产品特点：主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断,也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。
二、产品分级划分及执行标准：按强度级别分有A1.0，A2.0，A2.5,A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别，按干密度级别有：B03,B04,B05,B06,B07,B08六个级别。产品的执行标准： GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》，主要的检验项目为：尺寸偏差和外观、抗压强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性、导热系数，放射性。
三、一般限制使用的情况：一是建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；二是长期浸水或经常干湿交替的部位；三是受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；四是砌体表面经常处于80℃以上的高湿环境；五是屋面女儿墙。
四、质量分析
根据产品的检验项目，对产品检验过程中容易出现不合格的项目进行分析，主要为：
（一）尺寸偏差和外观。蒸压加气混凝土砌块尺寸偏差和外观根据标准分优等品和合格品两个等级，主要检测的项目有长度、宽度、高度尺寸允许偏差、缺棱掉角、裂纺长度、爆裂、粘模和损坏深度、平面弯曲、表面疏松、层裂、表面油污等。尺寸偏差是一项直接对砌体施工及砌体质量产生影响的重要指标。如果尺寸达不到要求，偏大或偏小，或同一制品尺寸大小不一，则在砌筑时可能会导致：一是产品实际砌筑用量和设计计算量出入较大；二是砌筑时制品与制品之间的灰缝宽度不能保持一致，宽窄不一；三是铺贴面不平整，高低不一。
（二）抗压强度。抗压强度不合格会造成砌筑的建筑物墙体强度降低，影响建筑物质量。造成其不合格主要原因有两点：
一是原材料质量控制不到位。特别是水泥、石灰、粉煤灰中的重要成分Ca(OH)2、二氧化硅、三氧化二铝以及砂里面的石英含量等关键指标的质量检测和控制
二是生产过程中关键质量控制点：生产温度控制和养护时间。蒸压养护是加气混凝土设备最后一道工序，保证加气混凝土砌块质量的关键一步。首先除去蒸压釜内空气，为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。以抽真空法为例，抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。在这一阶段中，釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大会造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。 最后调整恒压阶段：它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使蒸压加气混凝土砌块有足够的强度，必须控制养护的蒸汽压力和恒温恒压时间。
（三）干密度。干密度是砌块试件在105℃温度下烘至恒质测得的单位体积的质量，按加气混凝土干体积密度分为六个级别，分别表示其体积密度为300、400、500、600、700、800 kg/m3。其中B05级（干体积密度≤550kg/m3）及以下的优等品（立方体抗压强度≥3.5MPa）又称为蒸压轻质加气混凝土板。干密度不合格（一般是砌块干密度大于标准值）会影响建筑物的自重，造成建筑物自重与设计不符，给建筑物寿命和工程施工安全带来一定隐患。造成密度不合格主要原因一方面是原材料的选材和配比，另一方面是发气剂、气泡稳定剂产生的发气实际效果能否达到预期要求，发气不充分会直接降低气孔数量和分布的均匀性，导致蒸压加气混凝土气孔的密度变大。
（四）抗冻性。蒸压加气混凝土砌块抗冻性包含两个检验项目：一是质量损失，二是冻后强度。抗冻性的检验是取100mm×100mm×100mm立方体试块一组3块，在浸入水中48h饱和状态下后，放入预先降温-15℃以下下低温箱或冷冻室中，温度降至（-20±2）℃下冻6h取出，再放入水温为（20±5）℃的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环，如此循环15次后，测质量损失和冻后强度。质量损失抗冻性不合格易造成墙体在低温条件下墙体发生剥落和强度值降低，导致墙体外观受损、会引响工程质量，影响建筑物的长期使用和安全运行。造成抗冻性不合格的根本原因主要是原材料配比，特别是水泥和石灰的用量。
（五）导热系数。标准要求砌块最高级别的导热系数（干态）≤0.20W/（m?k）。导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关，试件内部位置变化、温度变化都会引起导热系数的变化。材料材料的含水率、密度较低时，导热系数较小。
五、提高质量建议
（一）企业要重视蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。要按设计制定的配比严格控制生产，在蒸压加气混凝土砌块原材料配制过程中准确计量各种材料的掺加量，严格按照工艺要求蒸压养护，保证养护时间和温度条件符合要求，确保蒸压加气混凝土砌块的质量。同时注重蒸压加气混凝土砌块生产工艺的革新，学习新的生产工艺，确保蒸压加气混凝土砌块的内在质量有较大提升，从而在市场上更具竞争力。
（二）加强蒸压加气混凝土砌块质量检验人员的培训，提高检测水平以及质量意识，严格对产品原材料和成品进行质量检测把关，确保产品质量符合标准要求。企业各级管理部门要加强监督管理，重视出厂蒸压加气混凝土砌块的质量，认识不合格产品对工程质量的危害，明确产品质量对企业发展的重要性，确保产品使用安全无事故发生。
六、消费者在需要使用蒸压加气砌块时应注意
（一）索要生产单位的出厂合格证（出厂检验报告），明确产品强度和密度等级以及出厂日期等重要信息。
（二）购买时，最好签定买卖合同，事先约定好产品的相关信息，比如强度级别、干密度级别，试块的尺寸等，砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为优等品、合格品，在合同的约定里要明确砌块的等级。
（三）进货验收，注意产品外观有无破损、裂缝和剥落，外观质量也是产品重要项目，同时也能在一定程度上反应该批产品的质量状况。
（四）在大批量使用,或者工程质量要求比较高的情况下,可以选择到第三方检测机构进行检测,确保产品质量合格后方可投入使用。
参考文献：
【1】GB 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》
篇7
加气混凝土砌块材料取样代表数量如下所示：
1、蒸压加气混凝土砌块GBT11968—19971的范围标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输，本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（来源：文章屋网 ）
篇8
【关键词】加气混凝土砌块；砌筑施工；防治墙体裂缝
近年来，国家在加快经济发展的同时，更加强调建设资源节约型社会，依法推进墙改工作。坚持以“节地、节能、利废”三原则，以保护环境和改善建筑功能为基本出发点，坚持以“禁实限粘”为工作突破口，发展优质非粘土新型墙材为主攻方向，重点发展符合建筑体系和建筑功能要求、装饰性强、保温性好、利废节能的加气混凝土砌块。但是在建筑工程施工中，使用加气混凝土砌块砌筑的墙体，施工中若无针对性措施加以控制，墙体很容易出现裂缝，从而影响了建筑屋的使用和美观。现将使用加气混凝土砌块砌筑墙体控制裂缝的方法及技术措施介绍如下：
1. 严把加气混凝土砌块质量关施工前要对进场的加气混凝土砌块认真检查验收，对技术指标和外观质量不合格的砌块，不得用于墙体中。同时，对砌块的龄期要求必须达到28天以上，并且要严格控制加气混凝土砌块的含水率，砌块的含水率在15%左右时方可砌筑使用，大于20％时会使砌块产生膨胀和日后的收缩，砌筑中不得使用。砌块运输装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场堆放时场地应平整，并且有覆盖防水措施。
2. 砌块
砌块在砌筑前，应将砌块适度浇水湿润，并按砌块的尺寸计算皮数与排数、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、构造柱位置、预埋管线位置等部位编制墙体砌块排列图，砌块墙体施工时，为防止墙体根部受潮，其根部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台，高度不宜小于200mm。砌筑时灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝厚度宜控制在10mm左右。砂浆饱满度水平缝不得低于80%，垂直缝也应同样要求，墙体不得出现透明缝、瞎缝，同时墙体砌筑中砌块应错缝搭砌，其搭接长度不应小于砌块长度的1/3。竖向通缝不应大于二皮。如果不能保证以上要求，应在灰缝处设置钢丝网片或拉接筋。门窗过梁上方及窗台下方应设置水平钢筋混凝土带与墙体通长，且要与两边混凝土柱锚固，每层墙高的中部应增设厚度为120mm与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁。砌体无约束的部位必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强。
3. 砌筑加气混凝土砌块墙体时每日墙体砌筑的高度不应超过1.8m，墙体上口距梁(板)的底口要留180～200mm的高度不砌一周以后，待下部砌体变形稳定时，墙体上口再斜砌粘土砖，用砂浆挤实，或用干硬性细石混凝土嵌实。门窗洞口上设置预制过梁时，预制过梁在墙两端搁置长度应保证不小于250mm，并且保证其过梁坐浆找平。
4. 水电管线的敷设安装必须与土建施工的进度密切配合设计要求的洞口、大管道、预埋件等在砌筑时应预留位置或预埋，严禁事后凿槽打洞。电气水平管线宜预埋于专供水平暗管使用的实心带凹槽的小砌块内。电气竖向管线随墙体砌筑，应预埋在小砌块孔洞内。预埋的开关、插座、接线盒等配件，其四周应用水泥砂浆填实。给水水平管道可用带凹槽的小砌块进行敷设。立管宜走小砌块中的一个开口孔洞。待管道试水验收合格后，管道部位用不低于C20细石混凝土浇筑封闭。污水管、排水管等管道，无论立管或水平管均宜明管安装。
5. 当室外日平均气温连续5天低于5℃时，墙体工程砌筑应采取冬期施工措施砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应适当浇水保持湿润。在气温低于或等于0℃条件下砌筑时则不可浇水，但是必须增大砂浆的稠度。
6. 抹灰前后
抹灰前先在加气混凝土墙体与混凝土梁柱结合处钉挂直径不小于0.9mm的镀锌钢丝网片，网格10x10mm宽度不小于300mm，用射钉枪固定，钢丝网与墙体应留5mm的距离，挂网应做到平整、牢固。抹灰前及时将加气混凝土墙体上的粉状物及其杂物清理干净，用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，再浇水充分润湿，使加气混凝土砌块墙体的含水率保持在15%左右。然后选用108胶水溶液（1：5）在墙面上涂刷。为防止108胶水溶液或刷胶不充分，可用先刷水泥浆封孔的方法，使加气混凝土砌块墙体表面的气孔封闭，减小吸水率。从而使抹灰层与加气混凝土砌块墙体有很好的粘结力。另外一种方法是选专用界面剂作基层处理，这种界面剂要有很强的柔韧性，而且憎水性要好。采用专用喷枪将喷砂界面剂均匀的喷射到墙面上，厚度2－3mm。墙体基层处理好后，即可进行抹灰。然后，根据墙面上灰饼(为控制墙面抹灰的厚度、垂直度、平整度预先抹在墙面上的小灰块)的厚度，对即将抹灰处的粘结层厚度进行检查，对基层突起的部分进行剔凿。对基层凹进的部分应加钢丝网分层抹灰，每层抹灰厚度控制在15mm左右，如抹灰厚度20mm以上，则要分两遍或两遍以上抹灰。抹灰砂浆中使用的黄沙应严格控制含泥量，其含泥量应小于5%，砂浆中使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于30天。砂浆的配合比应根据设计要求严格计量，确保水泥、黄沙、石灰膏用量的准确性。
抹灰完成后，应做好粘结层、面层砂浆的养护工作，粘结层抹灰完成后第二天，用喷雾器喷水养护，时间为3天，然后停止喷水，待粘结层七成干后做面层。面层做好后，用喷雾器喷水继续养护，养护时间为七天。如遇干燥季节，养护时间可适当延长。
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关键词: 小型混凝土砌块, 工艺流程, 配合比, 效益
1 概述
小型混凝土砌块是国家墙体改革办公室较早推广应用的墙体新材料之一, 既可做承重墙, 也可做填充墙, 具有抗压强度高、寿命长、热阻大、隔音好、容重轻、色泽多样、装饰性强、施工简单、易于操作的优点, 且为建筑市场首选的绿色、生态、环保、节能型墙体材料之一, 符合建筑市场目前向环保、节能方向发展的要求。它具有以下特点:
1)利用小型混凝土砌块能充分节约有限的土地资源; 2)抗风化能力强, 由于块体大且轻巧, 施工便于操作, 缩短工期; 3) 减轻建筑自重, 减少砌筑砂浆用量, 减少砖混结构、构造柱中大量的钢筋用量, 降低工程成本投资; 4)增强建筑物隔热、保温、隔音等性能, 符合环保、节能方面的要求。
2 施工工艺流程及操作要点
2. 1 工艺流程。基层清理 1：3水泥砂浆找平 立皮数杆 墙拉筋焊接 拉梁下部砌块浇筑 拉梁砌块砌筑 拉梁钢筋绑扎 拉梁混凝土浇筑 拉梁上部砌块砌筑。
2. 2 操作要点
1)依据图纸设计要求, 认真复核标高、轴线尺寸, 无误后制作皮数杆; 2) 对基层进行清理, 并进行撂底排砖, 排砖时应全盘考虑门窗洞口, 窗间墙垛的长度尺寸是否符合排砖模数, 必要时可将门窗位置左右适当移动, 做到合理“ 破缝”。另外在排砖时, 还要考虑门窗口上边的砖墙合龙时不许出现破活; 3)砌筑前小砌块不宜浇水, 当气候干燥炎热( 30 ℃ 以上或溅水渍迅速消失)时, 可在砌块铺灰面上稍喷水湿润; 4) 砌筑前在房屋四角、楼梯四角、转角部位设立皮数杆, 皮数杆上应标注明确砌块高度, 皮数灰缝厚度及门窗洞口拉梁高度; 5) 砌筑应从转角或定位处开始, 转角高于其他墙, 转角每一皮砌块都要用1. 2 m 专用水平尺检查是否横平竖直; 6) 小型混凝土砌块砌筑时应对孔错缝搭砌, 当个别情况无法对孔砌筑时, 普通混凝土小砌块搭接长度不应小于90 mm, 当缺少辅助规格小砌块时, 墙体通缝不应超过两皮砌块。水平灰缝和竖向灰缝应控制在8 mm ～12 mm, 水平灰缝饱满度不小于80%, 竖向灰缝饱满度不小于90%, 且墙体中不得出现瞎缝和透明缝, 砌块两端应同时铺灰, 俗称“碰头”; 7)沿墙体高每隔两层砌块放置一层点焊网片,网片纵筋不小于2 4, 横筋间距不大于200 mm( 比墙窄40 mm ), 沿墙体通长设置; 8) 小砌块砌体应随砌随勾缝,勾缝要求光滑、平整密实, 勾缝时间一般在灰缝砂浆略为结硬时进行, 此时表现为用手指按压砂浆有痕迹而砂浆不粘手, 勾缝应先勾水平缝再勾竖缝; 9) 在楼地面砌筑第一皮砌块时, 在芯柱部位采用开口砌块, 作为清扫口, 砌块砌筑完成后应及时清理芯柱内残留砂浆; 10) 承重墙严禁小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑, 严禁使用断裂砌块或壁肋中存有凹型裂缝的砌块砌筑承重墙; 11)支设圈梁模板前, 为保证混凝土不大量漏入砌块孔芯内, 应购置3 mm 空格网片裁切成同墙体宽平铺在墙体上, 再支设模板; 12)待砌筑至电闸盒、插座、电表箱等部位时, 应提前在其所在砌块下铺设3 mm 空格网片, 砌块侧开槽, 用C10混凝土将电器周边填塞密实, 并将电器上预留线管一并留置齐全; 13)芯柱施工按设计要求, 一般丁字形处为4根芯柱, 直角拐角处为7根芯柱,每根芯柱内竖向放置一根Φ12或Φ14钢筋作为柱筋, 无需箍筋;14)其他做法同普通砖混结构, 如现浇顶板、阳台等。
3材料
3. 1 小型混凝土砌块。混凝土小型空心砌块主要规格有: 标准块、半块、一端开口块、两端开口块、圈梁块、开口圈梁块、过梁块、壁柱块和独立柱块等, 有时按需要也可成型七分头砌块。
3. 2混凝土。1) 石子规格, 芯柱部位采用5 mm ～ 20 mm, 其余部分采用5 mm ～ 31. 5 mm, 砂采用中级砂, 含泥量不得大于3%, 水泥采用矿渣32. 5, 保存期不得超过3个月且产品应有质量保证书或试验报告; 2)芯柱、拉梁、过梁混凝土坍落度采用200 mm ～ 250 mm, 其余混凝土为30 mm ～ 50 mm, 运输过程中应保持其匀质性, 做到不分层、不离析、不漏浆; 3) 芯柱混凝土浇筑前, 应先用1：3水泥浆在底部增加一道结合层, 混凝土浇筑时, 拉梁底部采用竹杆边浇筑边振捣, 拉梁上部采用 Φ30振捣棒振捣, 芯柱混凝土浇筑采用定量原则; 4)施工缝宜留置在结构剪力较小且便于操作的施工部位, 并应符合有关规范, 现浇板应留置到一堵墙上,混凝土浇筑过程中, 应按规范留置好试块, 浇筑完12 h内, 在表面覆盖塑料薄膜,适当洒水养护; 5) 混凝土配合比均应按相关要求试配为填充混凝土Cb(一种大流动性胶结材料), 灌入砌块孔内后将砌块砌体和钢筋连接成整体, 使三种材料(砌块、砂浆和钢筋)共同工作。
3. 3砂浆。1) 砂浆原材料中砂为中砂, 含泥量不得大于3%, 水泥为不超过3个月的砌筑砂浆; 2)砂浆配比应按相关要求试配为Mb。
3. 4钢筋。钢筋采用 HPB235 和 HRB335, 入场时附带质量证明书, 入场后应进行检测、试验, 墙拉筋、钢筋网等应做重镀锌或磷酸三乙脂防锈处理。
4安全注意事项
1) 砌体不准支撑架子, 砌筑用架子必须用专用支托和30 mm厚木板或50 mm 竹架板; 2) 架体上堆放砌块高度不超过50 cm( 或270 kg / ), 且不得集中堆放, 灰槽盛灰不超过2 /3; 3) 工作面上的预留孔洞、勾槽要加盖盖严; 4) 在操作之前, 仔细检查操作环境, 是否符合安全要求, 道路是否畅通, 机具是否牢固, 安全设施及防护用品是否齐全, 经检查符合安全要求后方可施工; 5)严禁站在砖墙上刮缝、清扫墙面或检查大角垂直等工作, 严禁在墙上行走, 禁止掏井砌砖( 即脚手板高度不准超过砌体高度), 一步架以上不准攀架上下。
5 效益分析
1)砌块墙体砌筑工效参考表见表1。
190砌块墙需砌块12. 5块/, 240砖墙需粘土砖128块/, 每一砌块相当于10. 24块砖, 而砌筑普通粘土砖一般为1 000块/工日～1 200块/工日。由表1可知:
1 229- 1 000= 229, 1 434- 1 200= 234, ( 229 + 234) ÷ 2 ÷ 1 100= 21% ( 可提高工效);
2) 由于小砌块中无需构造柱, 从而减少支模工序, 可降低建筑成本;
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关键词：陶粒；陶粒加气混凝土砌块；早强；成型；强度。
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、引言
陶粒加气混凝土砌块由45℃的水温浇筑成型，在搅拌浇筑过程中的水化热可以使浆体温度达到50℃-65℃，再放入70℃的养护窑养护至少36小时，便可达到切割强度，放到流水线上进行切割，码垛，包装，运输，养护。为了满足市场需求，我公司需要提高产量，增加班制，缩短养护时间。目前对产品不做任何处理，没有达到切割强度的情况下进行切割，会对半成品造成一定程度的破坏，包括缺棱掉角、码垛夹痕、片状脱落等问题。
目前有以下方案可以达到早强效果，①改善配合比，达到早强效果；②提高浇筑水温，以及养护温度，加快水化反应，达到早强效果；③加入适量的外加剂，包括减水剂、早强剂（液体、粉料）等外加剂，调整相应的配合比，达到早强效果。
二、试验研究
1、原材料的选择与性能：
水泥：绣山水泥P.O.42.5水泥，其性能为：细度1.3%，烧失量3.75%，3天抗折强度6.1MPa，28天抗折强度8.6MPa，3天抗压强度30.5MPa，28天抗压强度52.8MPa，初凝时间161min，终凝时间217min。标准稠度用水量26.6%。
粉煤灰：Ⅱ级灰，其细度0.045mm网筛筛余20.0%，烧失量6.0%，需水量比98%，安定性合格，三氧化硫含量0.3%，游离氧化钙含量0.4%，活性指数7天70.28天85。
陶粒：采用堆积密度280-350分级的陶粒。符合GB.T17431.1中的要求，具体数据为含水率为0.8%，吸水率为15%-20%,粒径范围为5-20mm，筒压强度为1.2-2.0MPa，堆积密度为280-300 kg／m3，表观密度为420-460kg／m3。
发泡剂：采用的发泡剂是高效复合发泡剂，这种发泡剂是在传统发泡液的基础上，借鉴国外技术，用松香、苯酚、浓硫酸按一定的比例进行聚合反应，然后溶解于烧碱溶液中，再加入聚乙烯醇作为稳泡剂，以增加泡沫的稳定和持久性。其主要性能如下：发泡倍数为20倍，1小时泌水量为61ml，PH值6.8，无机盐含量0.4%，密度为1.06g/ml，兑水40倍，含固量14%。
减水剂：采用本公司自己生产的聚羧酸高效减水剂，经过相应的配方调整，符合GB8076规定的外加剂，该减水剂减水率为15%以上，减少缓凝效果，增加拌合物的和易性。要性能如下：含固量13.17%，密度1.034g/ml，PH值6.31，净浆流动度190mm，减水率17%，氯离子含量0.007%.
改版减水剂：采用本公司自己生产的聚羧酸高效减水剂，经过相应的配方调整，符合GB8076规定的外加剂，该减水剂减水率为15%以上，减少缓凝效果，增加拌合物的和易性。要性能如表6。
早强剂（粉料）：使用元明粉（无水硫酸钠）与无水碳酸钠，经过相应的配比，制作成的早强剂。
2、不同方法的早强试验对结果的影响
方法一：调整配合比，在和易性允许的情况下，尽可能的减少用水量。在实验过程中，随着用水量的减少，在搅拌过程中泡沫容易破损，导致半成品湿容重增加，泡沫用量加大（泡沫是由泡沫剂与水1：40的比例经过空气压缩发泡而成）。
由试验结果表明，调整配合比没有实质性的早强效果，相当于减少了拌合物用水，却增加了泡沫剂与泡沫剂用水，在一定的程度上，反而增加了成本，却没有明显的效果，不能在24小时的时候切割，不能达到目的。
方法二：相应的提高浇筑温度与养护温度。在试验过程中，分别用20℃，30℃，40℃，50℃，60℃的温度来浇筑，分别进行半成品检测。
实验证明当水温超过一点程度是，反而效果不论理想，当温度浇筑用水温度高于40℃的时候，水泥经过水化反应，再次放热，会使半成品中的泡沫破裂，形成消泡现象，导致湿容重加重。
陶粒加气混凝土砌块的养护温度是由烧制陶粒的大窑产生的余热进行养护，所以温度一般不会超过75℃，所以试验过程中采用成型的半成品放入养护窑进行24小时高温养护。
实验证明养护温度对早强有一定的效果，但是不明显，而且现有的技术也不能大幅度的提高养护温度，所以温度只能起到个辅助作用，而且产品本身的容重也对强度有着一定的影响。
方法三：加入一定量的液体外加剂，外加剂由自己公司生产的聚羧酸高效减水剂[1]以及改良版的聚羧酸减水剂。参量为水泥用量的1.5%，减水率为17%，在实验室中，改良版减水剂可以达到24h早强效果。
实验证明液体外加剂对早强还是有一定的效果，但是到中试阶段，运用到车间生产，却由于强度过低而不能切割，毕竟实验室的理想环境与车间还是有一定的差距的。
方法四：加入一定量的粉料外加剂，外加剂由无水硫酸钠与无水碳酸钠经过配比，参量为水泥的1.2%--1.5%，加入到半成品用进行试验。加入早强剂。记录实验数据，从数据中可以看出，粉料早强剂有着明显的效果，加上适合的水温浇筑以及高温养护，可以在24小时后切割。表1为主要试验数据。
表1
由表中可以看出来，粉料早强剂[2]配合合理的水温与温度有着明显的效果[3]，但是在加入早强剂的过程中，也会使泡沫微量破损，流动度也会相应的减少，所以在次过程中要增加相应的用水量与泡沫用量，适宜的参量为1.5%。
结束语
（1） 为了使陶粒加气混凝土砌块早强，就不要可以调整水灰比而减少用水量，减少拌合物用水量就相当与增加泡沫剂与泡沫剂用水量，最后反而没有效果；也没有必要调整胶凝材料总量而适当增加水泥用量，试验结果对早强表明没有明显效果。
（2）适当的提高浇筑温度与养护温度可以达到早强效果，但是温度超过一定范围就会起到反作用，建议浇筑水温为40℃，养护温度为75℃较为适合。
（3） 具有缓凝作用的混凝土减水剂对24h早强是没有明显效果的，采用不具有缓凝效果的早强剂，并且加入适当的量，可以达到满意的效果。
参考文献
[1] 聚羧酸减水剂合成及作用机理研究.叶慈彪，杨飞，杨晓华.《城市建设》