加气混凝土范文

导语：如何才能写好一篇加气混凝土，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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混凝土加气块规格

加气混凝土砌块规格

一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高)

加气混凝土砌块的常用规格

规格 尺寸(mm)

长度L 600 厚度B 70、75、100、120、150、200、240、250、300

高度H 250 注：非规格的加气混凝土砌块可向工厂订购一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高)。300(长×高)。

加气混凝土砌块尺寸

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关键词：混凝土加气砼砌块夹芯楼板 施工工艺 原理

Abstract: In the basement structure of high-rise building, due to the basement structure needs to meet the fire, civil air defense and the upper structure load design requirements, the basement structure need to bear more load. Application of concrete sandwich slabs of aerated concrete block is a good solution to this problem. This paper mainly discusses the working principle and construction technology.

Keywords: concrete; aerated concrete block; sandwich slabs; construction technology; principle;

中图分类号：[TQ178]文献标识码A 文章编号

前言

随着社会的发展，城镇化的推进以及工业化、机械化水平的提高，高层建筑的数量、体量也在不断增加。传统梁板结构设计中由于地下室结构需承受较大的荷载，故其梁截面较大，从而导致地下室结构净层高减小；若保持结构的净层高，则需增加地下空间的高度，从而使工程成本增加。无梁楼板的设计有效的避免了上述缺陷，增加了空间的利用率，节约了成本及工期，但又因其楼板厚度较厚，自重较大，使其承载能力得到一定的削弱。

混凝土加气砼砌块夹芯楼板的应用很好的解决了上述问题，其工作原理与预制空心板相近。本施工工艺经过与传统的梁板结构比较，经济效益、社会效益显著。

工法特点

2.1在无梁楼板中填充轻质加气砼砌块可以减轻楼板自重，轻质加气砼砌块自重一般不超过7KN/m3,与混凝土（自重24KN/m3）相比大幅减轻楼板自重，从而提高结构的承载能力；

2.2轻质加气砼砌块可优化结构受力性能，在合理的情况下节约混凝土用量，降低施工成本。

适用范围

高层建筑地下室楼板结构及其他楼板较厚的工程中。在楼板厚度较薄或混凝土强度等级较低的工程中不宜应用，一般楼板厚度不宜小于130mm，混凝土强度等级不宜小于C25。

工艺原理

在楼板较厚的结构中放置订做完成的加气混凝土砌块，以减轻结构自重。

这种施工工艺在设计方面采用“空间等代框架”的原则进行计算，柱与柱之间布置暗梁，通过现浇实心暗梁与现浇夹芯楼板“上下翼缘”及“腹板”紧密接合形成加强的可等效为工字形截面的密梁楼盖，有可靠的传力保证及受力性能，具有较好的应用前景。

施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

施工准备板底筋钢筋绑扎加气块定位放线垫块及加气块摆放板面筋及拉钩钢筋绑扎加气块浇水湿润板混凝土浇筑。

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

施工准备阶段的重点工作为施工图纸的深化。主要包括以下几点：

（1）由于加气砼砌块不能保证是标准规格，故施工准备阶段需根据施工图纸及要求进行垫块及加气砼砌块的预制。对于用量较少的加气砼砌块，为减少工程成本及方便施工，应与设计沟通将其修改或取消。

（2）根据设计要求确定加气砼砌块摆放区域及能指导现场施工的放样图纸。应特别对预留洞口区域、安装管线的走向进行深化，以免管线的安装影响加气块的摆放。

5.2.2加气砼砌块定位放线

根据施工放样图进行现场加气砼砌块施工定位。根据每块施工区域的大小不同，合理布置施工定位点的个数，且每块单元板内定位点不应小于四个角点。当每块单元板加气砼砌块布置数量较多时应适当增加定位点数量，以便提高加气砼砌块摆放位置的相对准确。

5.2.3垫块及加气砼砌块摆放

(1)底部垫块摆放

垫块摆放的目的是使加气砼砌块处于楼板的中心位置。砌块离板底、板面距离均不得小于50mm。

垫块应摆放在距加气块端部100mm处，并与板底筋用扎丝进行绑扎，以固定其位置。

（2）加气砼砌块摆放

加气砼砌块的摆放应从板的一个角开始布置，按设计规定的间距依次向一个方向摆放。

施工过程中应及时纠正由于加气砼砌块间距摆放引起的误差。对于板跨较小的，两端的定位线能满足要求无需在中间部位增加控制点；对于板跨较大，加气块布置较多，两端定位线不能满足要求的需在中间部位增加控制点，具体控制点到数量根据板跨的大小确定。

加气砼砌块摆放过程中的注意事项：

加气混凝土砌块在摆放及运输过程中应轻拿轻放，对于缺角及损坏严重的不应在楼板中使用；

加气砼砌块摆放间距应严格按设计要求进行施工，间距误差不得超过20mm。

（3）顶部垫块摆放

顶部垫块放置的作用：

固定加气砼砌块在楼板中的相对位置，使其与板底、板面的距离在设计要求范围内，不因混凝土浇筑而出现上浮；

由于顶部垫块上有双向钢筋及板面筋与底筋之间有拉钩，绑扎完成后可形成整体，对加气砼砌块起到固定作用。

5.2.4板面筋及拉钩钢筋绑扎

由于加气砼砌块楼板厚度较厚，为增加楼板的整体性在面筋、底筋之间设置拉钩将其相连。拉钩的设置方式与普通梁、墙拉钩相同，间距及规格按设计施工。

5.2.5加气砼砌块浇水湿润

加气砼砌块的孔隙率高达65%，吸水性较强，若砌块的含水率达不到要求，其将吸收新浇混凝土中水分，导致混凝土出现干缩裂缝等质量通病。

根据设计资料要求，浇捣混凝土前要轻质加气砼砌块的含水率达到70%以上。如何保证摆放完成的砌块底面充分湿润是本工法质量控制的重点。施工前应通过实验的方法确定加气砼砌块的含水率，实验方法如下：

（1）基本参数

实验前加气砼砌块重量：m0 ；用水浸泡过的加气砼砌块重量：mf;

加气砼砌块达到70%含水率保障系数：1.2;

（2）实验方法

在试验区摆放6×6块加气砼砌块的单元板进行浇水，测量加气砼砌块的平均重量m1=m0+(mf-m0)×70%时的浇水时间t0。施工时浇水时间t≥1.2t0。

5.2.6板混凝土浇筑

（1）板混凝土浇筑前准备工作

1）板面的碎石和杂物已清理干净，钢筋工程已通过隐蔽工程验收；

2）加气混凝土砌块已经完成浇水湿润。对于天气较热的环境，可边打混凝土边对砌块进行浇水湿润，应注意两者需保持一定距离。不能因为湿润砌块而使混凝土塌落度增大；影响混凝土浇筑质量。

（2）板混凝土浇筑过程中注意事项

1）混凝土浇筑期间应派专人盯守砌块的偏位情况，发现有偏位的及时进行处理。若出现大范围的砌块偏位应暂停混凝土浇筑，采取拉钩重新进行绑扎等措施，加强对加气砼砌块的固定。

2）由于加气砼砌块强度较低，振捣混凝土的时候严禁振捣棒紧贴加气砼砌块，以免将砌块破损。

3）混凝土浇筑时应适当延长加气砼砌块区域的振捣时间，使混凝土能够充盈加气砼砌块的底部，降低蜂窝麻面产生的概率。

4）混凝土浇筑时泵管不应布置在加气砼砌块上，以免混凝土浇筑过程中产生的震动将加气砼砌块破坏，布料机布置的位置应采取加固措施，降低加气块被压坏的可能。

5）加气砼砌块摆放完成后，应加强加气砼砌块的保护工作，并设置人员通道，减少人员行走对加气砼砌块的破坏。

材料与设备

本工法无需特别说明的材料与设备。

质量控制

7.1 工程质量控制标准

（1）轻质加气砼砌块自重不得大于7KN/m3，强度不低于Mu5，砌块尺寸误差不得超过2mm；

（2）采用的轻质加气砼砌块宽度a不得小于200mm，砌块的厚度不得小于55mm。当a大于或等于250时，砌块离板底的高度不得小于50mm；

（3）当采用的轻质加气砼砌块的宽长比a/b>1/3时，砌块的间距Sy=1.5Sx;a/b

（4）板中有设备管预埋时，应将其置于砌块与砌块之间的空隙内，并确保与砌块之净距不小于30mm；

（5）板筋非双向双层拉通的板，宜在钢筋断开处放置钢筋网2.0@100X100,钢筋网与钢筋的搭接长度为150mm；

（6）对于楼板中的集水井、孔洞、吊墙底部暗梁等部位，其周边每侧往外的范围内，均应采用实心板，而不应设置夹芯砌块。具体参数如下表所示：

表7.1加气砼砌块布置参数参考表（单位：mm）

7.2 质量保证措施

（1）过程控制，跟踪管理，发现问题及时整改，以目测结合尺量方式严格控制施工质量。保证进度，按时间节点按时保质完成施工任务；

（2）严格执行质量控制三检制。每次验收前项目部专业工长与劳务公司专业工长对施工部位钢筋绑扎、加气砼砌块位置摆放、间距等情况进行联合检查，发现问题限定时间及时整改。管理过程中以现场监督为主，以整改通知及处罚通知为辅保证施工质量。

安全措施

8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针

根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

8.2 严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有：

8.2.1岗位教育

（1）岗位教育的内容包括：上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等；各部门、各层次和每个职工的安全职责；遵章守纪；事故案例及教训、安全技术经验等。

（2）开展各种类型的安全活动、安全技术交流等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。

（3）通过平时对违章作业的纠正教育职工。

8.2.2特殊工种教育和培训

机械操作等工种，除接受一般性教育外，必须进行专门的安全操作技术培训；

8.2.4根据工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括：

（1）高空坠落和物体打击预防。施工人员进入施工现场，必须带好安全帽，高空作业要系好安全带。

（2）主要生产工艺的施工安全。

（3）临时用电安全、工机械安全。

（4）操作个人安全防护；

（5）施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等；

（6）逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。

环保措施

9.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。

9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.3 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。

9.4定期清运弃渣及其它工程材料的废料等。弃渣及其他工程废弃物按相关要求进行合理堆放和处治，现场注意材料的节约，并做到工完场清。

效益分析

10.1 加气砼砌块夹芯楼板与实体梁板体系比较

在同等净空高度下，加气砼夹芯楼板每层地下室层高可比实体梁板体系节约0.3~0.4m。目前在一些二线城市，二层或三层地下室结构已非常常见，一线城市部分建筑地下四层甚至五层的结构亦不足为奇。此种施工方案减少了土方开挖量、降低了土方开挖深度及深基坑施工作业时间，无论从安全还是工期、经济方面都具有较明显的优势。

另一方面此种夹芯楼板为无梁楼板，模板支设及钢筋绑扎交楼板体系较为简单，施工工期短，模板损耗量小。

10.2加气砼砌块夹芯楼板与无梁楼盖体系比较

（1）加气砼砌块的自重不大于7KN/m3，与混凝土相比较明显的减轻了楼板结构自重，从而增加结构的承受能力。在相同荷载承受能力下，前者楼板由于自重较轻，用钢量较少；

（2）加气砼砌块原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，并且可以废物利用，有利环保，施工成本较低，有良好的经济效益和社会效益。

应用实例

11.1 工程概况

xxx项目是由广州市天河区猎德经济发展公司开发投资的商业综合体，工程建设地点位于珠江新城D3-2地块，此地段属于天河区CBD地段，北临黄埔大道，西临勤建大厦，东侧及南侧均为在建超高层建筑，商业繁华。

本工程地下三层，地上三十五层，其中裙楼八层，总建筑高度为149.5m，由广东省建筑设计研究院设计。基坑深度为13.5~19.9m，基坑面积为10395㎡。地下室结构楼板采用加气砼砌块夹芯楼板，楼板厚度为300mm、400mm、450mm不等。

11.2 施工情况

本工程所应用的加气砼砌块及垫块均是非标准规格，故施工策划阶段需提前联系供货商进行协调沟通及材料的试加工，以免施工阶段出现意外情况。

该加气砼砌块施工计划于2012年11月1日开始，2013年5月28日竣工。

11.3 应用效果评价

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关键词：加气混凝土砌块；填充墙；砌筑

加气混凝土砌块具有良好的适用性，在填充墙砌筑中的有效应用，能够在一定程度上促进能源的合理应用，与社会可持续发展的理念相协调，有助于建筑整体节能性能的提升。加气混凝土砌块填充墙砌筑的质量控制，需要对加气混凝土砌块的特性进行有效的掌握，做好施工前的各项准备工作，采取合理的施工工艺进行填充墙的砌筑，从而有效的保证砌筑的效果满足建筑的实际要求。

1 加气混凝土砌块的特性

在实际施工过程中，加气混凝土砌块具有良好的保温性能，并且实际容量较轻，自身优势比较明显，在建筑施工中得到较好的应用。在高层建筑施工中，加气混凝土砌块的实际用量要低于普通的黏土砖的用量，并且加气混凝土砌块具有良好的导热性能，墙体简洁但导热性能好，从而有效的实现了资源能源的合理利用，满足社会可持续发展的宗旨，促进节能建筑的修建，从而在一定程度上提升社会群体的生活质量。加气混凝土本身使用性能良好，易于建筑施工过程中对其进行合理的加工操作处理。加气混凝土砌块的原材料广泛，极大程度上节约了原材料的成本，进而从整体上降低了施工成本。尽管加气混凝土砌块具有众多的优势，但也不可避免的存在一些弊端，尤其是加气混凝土砌块本身的强度较低，应用环境不稳定，在实际施工过程中，极易受到温度和湿度环境的影响而导致填充墙出现裂缝问题。因此在实际施工过程中，应当对这些弊端进行合理的掌握和控制，从而为填充墙的砌筑质量提供可靠的保证。

2 加气混凝土砌块填充墙的砌筑的施工准备工作

施工准备工作是加气混凝土砌块填充墙砌筑的重要基础，对于填充墙砌筑的质量控制具有重要作用。那么相关施工人员在进行施工之前，应当结合加气混凝土砌块的实际特性进行分析，对干缩值和含水率进行合理的掌握，从而选取满足施工实际需要的砌体材料，为保证砌体材料的实际性能，应当掌握好采购的时间和数量，从而为施工的质量提供稳定的基础。

在砌体材料的采购完成后，应当对砌体材料做好运输和存放的工作，以保证砌体材料的实际性能满足施工的实际要求，减少不必要的安全隐患。砌体材料的运输应当配备专门的运输工具，并确保装运和卸载过程中砌体材料的完好无损。施工单位在接受砌体材料时，应当委派专业人员进行验收，确保验收合格后方可进行材料款的支付。由于施工的材料种类繁多且规格不一，因而在砌体材料的存放过程中，应当进行合理的调配，整齐有序的归类放置，从而为后期施工提供便利。坚决不允许对砌体材料进行露天存放，以免降低砌体材料的性能。

应当依据工程需求制定出科学合理的现场管理制度。工程开始之前，各个参建单位需要共同商议，委托监理人员按照国家规定的相关验收规范、技术规程等要求，制定出相应施工现场管理制度，技术人员要与施工人员进行技术交底，之后施工单位应该严格按照交底内容进行组织施工，以此保证施工质量以及施工人员的安全。因为施工期间经常是在现场进行切割砌块，为了能节省时间，相关人员应预先排块设计。在门洞口位置，相关人员应该设置一个小框架，此种小框架的材料应该的材料通常是钢筋混凝土；窗洞口两边位置，相关人员应该防止混凝土砌块，以便加快施工速度；窗台位置上，相关人员应该设置窗台板，其制作材料依然是钢筋混凝凝土，混凝土强度应该达到C20，深入洞口时，每侧都要超过30cm，厚度要达到6cm，内部还需要配备相应的钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且不应小于150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部预留高度不小于200mm的素混凝土、顶部（梁底）预留60°斜砌砌体的原则进行。

3 加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工工艺

在对其进行正式的砌筑之前，墙体底部应按排块设计图，浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度划双线制作皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，但应控制砌块的含水率不大于15%。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。如不能满足要求，在水平灰缝中设置26钢筋加强；加强筋长度不应小于500mm。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相似。局部填充墙长度超过5m设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m。填充墙与框架骨架应有可靠连接，砌块高度≤250mm每两皮、高度>250mm每皮设26拉结钢筋，拉结筋深入墙内不少于700mm，且不少于15墙长。拉结筋应位置准确，平直伸入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。

砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混合砌筑。砌块一次采购、集中供货，确保砌块强度、龄期基本一致。填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度≥80%，竖缝应填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝。因砌块尺寸较大，竖向灰缝较难保证，工过程中严格控制竖缝的砂浆饱满度，用内外临时夹板夹住后灌缝。灰缝饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后以百分率计算后确定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差，但是应该在一定的范围之内。填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到顶时，墙顶与梁底不易紧密结合，将来易开裂。故要求用斜砌实心砌块顶紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

在填充墙的砌筑过程中，应当掌握好砌筑的要点，对所选用的水泥砂浆的比率进行合理的控制，应当采取科学有效的措施对填充墙的砌筑进行质量控制，尽可能减少砌体沉降变形，从而保证砌体的砌筑质量。与此同时，在节点构造过程中，应当全面提高砌体的抗裂缝性能，促进节点构造的可行性。

4 结束语

从当前我国高层建筑施工的实际情况来看，加气混凝土砌块具有良好的实用性，若能够掌握好其在填充墙砌筑中的有效应用，对于施工质量的控制具有重要意义。因而在实际填充墙砌筑过程中，相关施工人员应当综合分析加气混凝土砌块的实际特性，对砌筑工艺进行合理的掌握和运用，并在施工后期进行科学有效的技术处理，全面有效的促进加气混凝土砌块在填充墙砌筑中的有效应用。

参考文献：

[1]彭军芝 彭小芹 加气混凝土的结构与性能研究进展[J] 材料导报，2011（1）

[2]丑纯洁 刘金印 也谈加气混凝土的发展及应用[J] 黑龙江科技信息，2011（7）

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关键词：加气混凝土；空鼓裂缝；防控措施

一、加气混凝土具有以下诸多优点：

1.轻质：加气混凝土砌块的质量密度为5kg/m3，形成墙体后为6.0±0.5kg/m3，与普通实心粘土砖相比，单位重量减少2/3，使用该产品可以减轻建筑物的自重，减少基础和结构的经济投入，降低软弱地基的施工难度，提高了基础施工的质量。

2、保温：加气混凝土砌块在生产过程中，内部形成了众多微小的气孔。这些相对封闭的气孔在材料中形成了静空气层，加气混凝土砌块的导热系数仅为0.11 W/m・K。加气混凝土砌块的保温隔热性能是普通混凝土的5~7倍；厚度125mm的加气混凝土砌块保温性能相当于370mm粘土砖墙，是性能优越的保温隔热建筑材料。

3、隔热防火：加气混凝土砌块导热系数为0.17~0.20W/cm・K(约为普通混凝土的1/7.5，红砖的1/4)，若采用单一墙材，300mm厚的加气混凝土砌块墙相当于720mm的粘土砖墙的保温隔热效果。

4隔音：加气混凝土砌块内部有许多微小气孔，有隔音与吸音双重性能(吸声系数为0.2～0.3)。加气混凝土砌块墙体要达到各类建筑围护结构隔声标准，可由建筑构造措施解决，

5弹性模量低：在长期荷载作用下徐变值小，弹性模量是表征材料变形的主要参数。目前我国工程设计中加气混凝土砌块强度为3.5~7.5MPa，弹性模量为1700N/mm~2500N/mm，约为普通混凝土的十分之一。

6绿色环保：加气混凝土砌块无放射性，生产能耗低，原料来源广泛，可利用工业废渣，克服了以粘土为原料的缺点，是国内外公认的适应建筑节能的新型环保墙体材料之一。

二．抹灰层开裂的原因分析

1、抹灰砂浆自身收缩引起开裂

抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝。

2、抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土的吸水要求引起开裂

施工中要求砂浆中各组成部分不分离而产生折水和泌水，否则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，降低砂浆强度。加气混凝土是高分散多孔结构，气孔大多不连贯，只有少部分是毛细孔，吸水多但吸水导温缓慢。因此，当新抹灰砂浆上墙后，如果保水性不好，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与加气混凝土粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而发生空鼓。

3、抹灰砂浆与加气混凝土墙面导热系数，线膨胀系数，线收缩相差过大引起开裂。

加气混凝土的导热系数0.081~0.29W/mk，线膨胀系数8×10-6mm/m℃，而普通抹灰砂浆导热系数为0.93W/mk，线膨胀系数为10-4mm/m℃。因此这种差异引起的温度应力会使加气混凝土墙面抹灰层在1~2年以后出现大面积开裂及脱落，给住户带来烦恼。加气混凝土收缩为0.8mm/m左右，而普通抹灰砂浆线收缩为0.03mm/m。当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度，或砌体粘结强度时，砌体本身或墙体接缝处就会出现裂缝。

4、抹灰砂浆和加气混凝土的强度相差较大引起开裂

加气混凝土的抗压强度一般在5Mpa左右，抗折强度0.5MPa左右，弹性模量2.3×103Mpa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强，所以当加气混凝土与普通抹灰砂浆受温度、湿度影响时会引起变形不协调，导致抹灰层空鼓、掉皮和开裂。同时，在相同荷载作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量较小，也会在应力集中处产生空鼓和裂纹。

5、设计因素及加气混凝土本身质量因素的影响

加气混凝土本身的质量存在问题，引起砌体墙本身裂缝，导致抹灰砂浆空裂。设计的砌筑沙浆不配套。墙身超长、超高，缺乏加强或允许变形的构造措施。

6、施工操作因素的影响

砌体大都采用普通砂浆，灰缝过宽，不饱满。与砌块结合差，加气混凝土制品上房含水率过高，收缩大。在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处缺乏加强和构造措施。

三、开裂防控措施

1、消除设计误差图纸设计和施工操作是两个范畴。

墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。

2、严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂。

严把材料进场关，砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。

3、粉刷注意事项

用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5~M7.5的混合砂浆较适宜。抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。

4、砂浆原材料的质量也是关键。

砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。

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关键词：蒸压加气混凝土砌块；裂缝预防

中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：

蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、矿渣等）为原料，经铝粉发泡，高温高压养护8h～12h而成多孔状硅酸盐砌块，由于其轻质并在耐火、隔音、保温、抗渗等方面性能优异，从而在建筑施工广泛应用。

但是蒸压加气混凝土砌块作为一种新型材料，在使用过程也出现了因为其与传统砌筑和抹灰工艺不相适应而经常出现裂缝的现象。本文将对蒸压加气混凝土墙体裂缝产生的原因及机理进行详细分析，并提出相应的施工工艺及技术的预防措施。

一、蒸压加气混凝土砌体裂缝的种类

蒸压加气混凝土砌体裂缝的形成涉及材料特性、设计构造、施工技术等多个方面，故而蒸压加气混凝土砌体裂缝的形式也多种多样，如从裂缝的成因来说，常见裂缝可分为五类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，是由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝；五是因墙面抹灰造成的裂缝。

二、蒸压加气混凝土砌体产生裂缝的机理

蒸压加气混凝土砌体作为一种亲水性材料，吸湿要膨胀，干燥要收缩，同时随着温度的变化首先引起结构变形，当变形受到某种约束时，会产生很大的应力，当这些应力无法及时均匀消散时，从而在材料薄弱处引起裂缝，这种由于温度和干缩变形共同作用产生墙体的变形和裂缝，是导致加气混凝土墙体裂缝产生的内在因素之一。

蒸压加气混凝土砌体结构特性则是裂缝产生的另一内在因素：其空隙率高达70%以上，气孔呈开孔和闭孔，孔间常有微细裂缝，同时在孔壁上特别是大孔壁上充满毛细管，加气混凝土会由于毛细管张力造成材料较大的收缩应变，当这种应变过大时，就会造成材料的拉裂。

根据裂缝产生的内因，可以将加气混凝土墙体裂缝表现归纳为以下几方面：

1、蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形引起裂缝。蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形在墙体内产生内应力，墙体产生内应力与蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形有关。它的大小与墙体实际干缩值成正比。而砌块的实际干缩值的大小则与蒸压加气混凝土砌块生产的材料、工艺水平、实际含水率、以及产品的龄期有关。砂浆的干缩值与砂浆的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有关。

2、砌体的沉缩变形引起的裂缝。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比，但砌体的两端被牢固地约束时，墙体的中部因沉缩而使砌块下部受拉，从而引起竖向裂缝。

3、温度变化引起的裂缝。温度的变化会引起材料的热胀冷缩。钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力。另外，砌体基层与抹灰层之间由于材料不同，线膨胀系数就不同，也会形成一种温度应力。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。

4、建筑物构造不合理引起的裂缝。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其自身的变形而产生内应力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐变量超过一定的限度时，又如悬臂梁过长而刚度不足以抵抗变形时，还有门窗洞口上面的过梁刚性小而向下弯曲等。砌体和梁柱板连接构造不合理，墙体过长和过高等引起的裂缝。

三、加气混凝土收缩裂缝控制的基本原理

预压原理：即蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆进行砌筑，从水平和竖直两个方向用橡皮锤进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，使灰缝的砂浆处于微受压状态。一方面可以抵消因砌体收缩产生受拉应力，另一方面可以使灰缝密实饱满，增加砂浆和砌块的粘结力，提高砌体的抗拉强度，从而达到控制裂缝的目的。

相对最小收缩原理：通过控制加气混凝土的上墙含水率，达到控制砌块的收缩。将砌块的上墙含水率控制到本地区的最小平衡含水率，此时的加气混凝土收缩相对最小；采用专用砌筑砂浆，提高砌体灰缝的饱满度和密实度，降低灰缝的厚度，从而使灰缝砂浆的收缩也达到最小。一方面当砌体吸湿膨胀时，砌体处于预压状态；另一方面当气候干燥时，砌体的收缩恢复到砌筑时的最小收缩状态，致使砌体不会因收缩开裂，从而达到控制砌体裂缝的目的。

四、施工工艺及技术控制

蒸压加气混凝土砌块目前砌筑方法有两种：一是湿砌法，二是干砌法。湿砌法需要对砌块进行提前浇水，湿润表面，但由于在实际操作的过程中浇水的量很难控制，因此就给砌块的表面湿润的深度带来不均匀性。所以加气混凝土砌筑采用干砌法为宜。下面着重介绍干砌法的施工控制。

1、上墙含水率控制

蒸压加气混凝土砌块施工时含水率的规定主要目的是保证在砌筑前砌块的收缩基本完成，从而有效的控制砌体收缩应力，减少裂缝的产生。《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17- 84）第2.0.5规定，加气混凝土制品施工时的含水率一般宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品可不大于20%。《砌体工程施工质量验收规范》(GB500203-2002第9.1.4)规定，蒸压加气混凝土砌块出釜时的含水率约为35%左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15%，对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块宜小于20%。

2、施工日砌高度控制

施工日砌高度控制的主要目的是让墙体充分完成沉缩变形。因为砌筑砂浆有较大的塑性变形，当未达到硬化龄期前均有较大的徐变，在上层砌体的压力作用下，砂浆发生较大的压缩变形，特别是在潮湿低温的情况下，砂浆干燥速度慢，强度增长慢，干燥后才会产生强度。因此在砂浆干燥前上部砌筑过快，一是影响砌体的稳定，二是砌体本身将承受过大的压力，将引起砂浆产生过大的塑性变形，而砌体两端有拉接钢筋与结构柱相连接对墙体形成约束，一旦墙体的纵横向均产生收缩，将会沿灰缝出现阶梯形的裂缝。该类裂缝多出现在墙体的中上部。在门洞上部的两角也可能因砌体沉缩出现八字形裂纹。因此根据试点工程的经验，日砌高度1.2-1.5m为宜。

3、“压顶”施工日期和施工质量控制

控制压顶施工时间的目的是让己砌筑好的墙体的干湿收缩、塑性变形等引起的沉降收缩基本稳定，从而减少梁下水平裂缝的产生。因过大的变形集中在梁下必然会形成较大的拉应力，使墙体开裂形成水平裂缝。针对“压顶”施工，应注意的要点如下：

（1）预留的压顶空间高度应适当，并选用尺寸合适加气混凝土小砌块进行斜砌压顶；

（2）加气混凝土小砌块在水平方向上的倾斜角度以45°—60°为佳；

（3）压顶的小砌块应顶紧，砌块与砌块之间、上下空隙之间的砂浆应填充密实，大的洞应用专用的填缝修补砂浆修补；

（4）下部墙体需停留14d后，待下部砌体沉实稳定后再用加气混凝土小砌块斜砌压顶。

4、灰缝厚度和饱满度控制

由于灰缝具有储存和分散由于环境因素影响而产生的微裂缝的作用，还有将砌块相互粘结连成整体的作用，因此灰缝需要一定的厚度和饱和度。同时过厚的灰缝也会产生变形过大等问题，所以在施工中应对灰缝做好以下工作：

（1）在砌筑的过程中，控制灰缝的质量十分重要。灰缝的厚度应一致，一般控制在3-5mm左右，同时要确保灰缝的砂浆饱满，水平灰缝应达到90%以上的饱满度，竖向灰缝也不得低于90%。为了使灰缝密实，在砌筑的同时还应做好压缝、勾缝等工作，使砌体灰缝表面无孔洞，如将灰缝表面勾缝成凹槽，则将更有利于墙体抹灰层的粘结。

（2）灰缝均匀。如果砂浆用量过大，灰缝过厚，或灰缝厚薄不一致，或灰缝不饱满，都将会给墙体带来不利的影响。一是砂浆本身干缩值较大，过厚的砂浆层产生的总收缩值大；二是砂浆的塑性变形大，硬化速度慢，当灰缝的厚薄不一致时，砌筑过程中将产生较大的沉降收缩和不均匀的收缩变形，致使砌体内部出现裂缝；三是砌体形成了内部缺陷，埋下了抹灰层开裂的隐患。

（3）在砌筑过程中，随手进行压缝或勾缝，不仅不会增加工序，还会取得较好的质量效果。

4、沟槽施工环节控制

沟槽施工在建筑施工中十分常见，也是裂缝经常出现的部位，在施工中应特别注意：

（1）对设计规定的洞孔、管道、沟槽等应在砌筑时预留、预埋或采用特制砌块，否则只允许在砌体完工的2周后，待墙体完成并达到一定强度后方可进行开槽。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。

（2）开槽时应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45度，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。

（3）开槽的尺寸应按管线布置方案切割。开槽前应在墙面上根据尺寸要求，准确地画出开槽的位置，弹出位置线，然后沿开槽线进行切割，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。

（4）埋设管线开槽应距离门洞口300mm外为宜，不应靠近门窗口进行开槽。

（5）管线埋设后，要对空隙处冲刷浮灰，采用专用修补砂浆分次填实，砂浆强度等级为M7.5，槽深15mm以下一次性填实，15mm以上分次填实。

（6）在沟槽两侧贴挂钢丝网或耐碱玻纤维网格布，防裂网格布与沟槽两侧宽度不少于100mm。

五、结语

结合以上讨论，在蒸压加气混凝土砌块应用中，确保墙体应力均匀分布、变形稳定，减小使用环境对墙体收缩的影响是预防裂缝产生的要点。然后结合现在施工环境及条件采取施加预压应力、设置斜砌压顶、在施工中使墙体沉降变形充分稳定等防范措施，就能在满足规范要求的前提下，达到很好的工程效果。

参考文献：

[1]GB/T11968-2006，蒸压蒸压加气混凝土砌块 [S]

[2]JGJ/T-2008，蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S]

[3]03J104，蒸压蒸压加气混凝土砌块建筑构造[S]

[4]GB50203-2002，砌体工程施工质量验收规范[S]

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【关键词】加气混凝土；裂缝；防治

【中图分类号】TU165【文献标识码】A【文章编号】1674-3954（2011）02-0016-01

前言

目前加气混凝土砌块是一种新型轻质墙体材料，在建筑应用方面具有良好保温、隔热的建筑性能，特别是在中高层建筑的框架，框剪结构的填充墙，广泛采用加气混凝土砌块砌筑。也因为它的收缩率大，施工中又没有严格按施工操作规程及验收规范操作，防裂措施不到位等因素，致使不少建成使用后的房屋墙体出现裂缝，业主反映强烈，引来不少质量投诉。以下结合某工程对加气钢筋混凝土墙体裂缝的分析及解决方法。

一、工程概况

某小区多栋住宅楼，层高为7-15层钢筋混凝土短肢剪力墙结构，设计内外剪力墙、楼面梁、板钢筋混凝土等级为:1－7层C35，8层以上为C30。设计填充墙采用加气混凝土砌块强度等级MU5(A5)，砌筑砂浆等级为Mb5混合砂浆，经查阅本工程施工技术检验资料，所用材料质量、强度等，均符合设计要求。

二、裂缝情况综述

经对3栋楼各一个单元有代表性的5～9个房号进行观测，发现裂缝出现的位置，走向有一定的规律性:竖向裂缝大多出现在横墙端0.5～1.5m左右(此处多为混凝土剪力墙肢与加气混凝土砌体的交接处)或墙体中间部位。裂缝长度一般在0.5～2.2m左右，缝宽0.05～0.2mm。裂缝深度有的贯通墙体厚度。水平裂缝位置多在顶板下200mm左右(此处为梁底部位)，长度有的达3m以上。斜向裂缝多在洞口上、下角、开关箱四角发生，长度一般不超过1m。另外还有部分不规则的微型裂缝等。

三、裂缝原因分析

加气混凝土砌块砌体的收缩率(0.3mm/m)较粘土砖烧结多孔砖（0.1mm/m）、混凝土墙等大得多。两种不同材料连接处由于变形的大小不一，尤其是施工中防裂措施不利，导致裂缝出现。经现场开凿一道距墙角1.1m处的竖向裂缝观察，此处正是剪力墙肢与加气混凝土砌体连接处。界面处灰缝不饱满，有很多空隙，虽有防裂钢丝网，但钢丝直径偏小并与砌体，砂浆粘结不牢固，当变形发生时，这些措施没有起到有效作用。因此出现了沿两种不同材料界面贯通的竖向裂缝，长度几乎贯穿墙高，缝宽0.11mm。

加气混凝土砌体吸水性较强，干缩变形显著，又因其内部孔隙多为封闭式，导湿性差，失水干燥时间也较长。施工中浸润过度的砌块一般在一年以后甚至2～3年内才能干缩完成，故房屋建成使用后，干缩裂缝逐渐显现，梁下水平裂缝，墙体中部裂缝等多属此原因(干缩裂缝)。

加气混凝土砌块吸水性强，在砌筑中，快速夺走砂浆中的水分，使砂浆不能充分水化，粘性变差，使砌体整体性降低。在墙面粉刷中，砂浆快速失水，不能与砌块很好粘结，容易出现墙皮空鼓，致使出现不规则裂缝等。环境温度、湿度的变化也是影响裂缝的原因。二次施工接槎处理不当，出现沿连结面的裂缝。

本工程是钢筋混凝土短肢剪力墙，水平系梁和加气混凝土砌块填充墙组成的剪力墙结构体系。经审阅施工图的受力设计，构造措施以及施工过程中的技术检验资料，所用的材料质量强度等级等，均符合要求，故认为此类裂缝为非荷载受力裂缝，不影响结构安全使用，但影响外观质量。

四、防治措施

1、砌体材料

加气混凝土砌块应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968―2006规定的质量要求，宜选用干密度级别为B06以上，强度级别为A5、A7.5级的产品，其干缩值不大于0.5mm/m，砌筑砂浆宜选用强度等级、密度与砌块相近的轻质砂浆。考虑补偿收缩时，可掺加适量的微膨胀剂。

2、构造措施

钢筋混凝土柱(墙)与加气混凝土砌块砌体连结处，纵横墙节点处，应配置2φ6拉结筋，构造上钢筋有重叠时，在灰缝中错开放置，作法见标准设计《加气混凝土砌块墙体构造》L96J125第14～16、21页。为避免窗洞下砌体产生斜裂缝，凡宽度大于600mm的洞口，在窗台板下或窗下第一皮砌块灰缝内，设置3φ8纵向钢筋两端各超出洞边600mm。外墙凹凸部分应作泛水或斜坡，以利排水。填充墙高度超过4m时，墙中部应设置与柱连接的通长钢筋混凝土配筋带。每层墙下部200mm高改用煤矸石多孔砖砌筑，以适应踢脚线施工需要，卫生间有设备管道安装处下部墙体，改为煤矸石多孔砖砌筑，高度取1～1.5m，便于设备安装。

3、砌体施工

砌筑前一天应将砌块适量浇水，砌筑使用时随时浇水湿润，以水浸入砌块8～10mm为宜(避免过度浇水和雨天施工)。砌筑砂浆必须用机械拌合，随拌随用，使用时间不能超过水泥的初凝时间，砂浆稠度一般为70～100mm，铺浆应均匀，厚薄适当(推荐用齿形刮板)，随铺随放置砌块，一次摆正找平，如不能立即放置或纠正偏差，砂浆失去塑性难与砌块粘结，应铲去重铺。竖向灰缝可采用挡板填缝法填满砂浆，并捣实、刮平，严禁水冲灌浆。砌体竖缝宽度以12～15mm为宜不得大于20mm，水平缝厚度以10～12mm为宜，不得大于15mm，错缝砌筑，灰浆饱满。纵横墙应整体砌筑，临时间断处要砌成斜槎。因施工需要留置临时洞口处，每隔两皮砌块应设置2A6拉结筋，两端分别伸入砌体不小于500mm。养护现浇构件应避免浸泡加气混凝土砌体。

4、饰面做法

加气混凝土墙体的饰面应对冻融交替，干湿循环，自然碳化和使用磕碰等起有效的养护作用，要求饰面材料与基层粘结良好，不得空鼓开裂。加气混凝土本身具有吸水先快后慢，强度及弹性模量低等特点，而砌块表面又往往带有一些渣屑、粉末，因此饰面工程中不能完全沿用传统的抹灰工艺，必须采用适合于加气混凝土特征的抹灰方法，才能保证饰面质量。抹灰砂浆应采用过筛中砂，含泥量不大于3%，有机质含量应符合《普通钢筋混凝土用砂浆》JGJ52―92规定，不得使用细砂。石灰膏应在使用前30d淋化，通过3mm×3mm网过滤，不得含有未熟化颗粒。可使用原状Ⅲ级粉煤灰，细度(0.08mm方孔筛的筛余)不大于25%，烧失量不大于15%，三氧化硫不大于3%。墙面抹灰前对基层处理，刷除表面酥松颗粒，抹灰前24h进行墙面浇水(内墙宜喷水)，一天两次，抹灰时视气侯条件浇水一、二次，浇水量以水渗入砌块内8～10mm或控制砌块的含水率在15%左右为宜。内墙抹灰:采用专用介面剂作基层处理，封闭加气混凝土表面气孔减少含水率，并使抹灰层与加气混凝土有很好的粘结。做法:在墙面上喷涂ZL介面剂，厚度2～3mm，24h后即可进行抹灰。宜选用专用抹灰砂浆或饰面石膏砂浆。外墙抹灰:基层处理同内墙。抗裂处理:将ZL抗裂砂浆涂抹在墙面上，厚2～3mm，同时将耐碱玻璃纤维钢格布(事先按铺设面积裁好)粘结在抗裂砂浆上，网格布搭接长度30～50mm，从中间向四边压出砂浆，要粘贴均匀，似露非露，总厚3～5mm，干燥后可隐约透出网格的轮廓。待抗裂层干燥后，即可滚涂ZL高分子乳液弹性底层涂料，要求均匀不露底，洞口边角用毛刷补匀。

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【关键词】加气混凝土砌块；砌筑施工；防治墙体裂缝

近年来，国家在加快经济发展的同时，更加强调建设资源节约型社会，依法推进墙改工作。坚持以“节地、节能、利废”三原则，以保护环境和改善建筑功能为基本出发点，坚持以“禁实限粘”为工作突破口，发展优质非粘土新型墙材为主攻方向，重点发展符合建筑体系和建筑功能要求、装饰性强、保温性好、利废节能的加气混凝土砌块。但是在建筑工程施工中，使用加气混凝土砌块砌筑的墙体，施工中若无针对性措施加以控制，墙体很容易出现裂缝，从而影响了建筑屋的使用和美观。现将使用加气混凝土砌块砌筑墙体控制裂缝的方法及技术措施介绍如下：

1. 严把加气混凝土砌块质量关施工前要对进场的加气混凝土砌块认真检查验收，对技术指标和外观质量不合格的砌块，不得用于墙体中。同时，对砌块的龄期要求必须达到28天以上，并且要严格控制加气混凝土砌块的含水率，砌块的含水率在15%左右时方可砌筑使用，大于20％时会使砌块产生膨胀和日后的收缩，砌筑中不得使用。砌块运输装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场堆放时场地应平整，并且有覆盖防水措施。

2. 砌块

砌块在砌筑前，应将砌块适度浇水湿润，并按砌块的尺寸计算皮数与排数、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、构造柱位置、预埋管线位置等部位编制墙体砌块排列图，砌块墙体施工时，为防止墙体根部受潮，其根部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台，高度不宜小于200mm。砌筑时灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝厚度宜控制在10mm左右。砂浆饱满度水平缝不得低于80%，垂直缝也应同样要求，墙体不得出现透明缝、瞎缝，同时墙体砌筑中砌块应错缝搭砌，其搭接长度不应小于砌块长度的1/3。竖向通缝不应大于二皮。如果不能保证以上要求，应在灰缝处设置钢丝网片或拉接筋。门窗过梁上方及窗台下方应设置水平钢筋混凝土带与墙体通长，且要与两边混凝土柱锚固，每层墙高的中部应增设厚度为120mm与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁。砌体无约束的部位必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强。

3. 砌筑加气混凝土砌块墙体时每日墙体砌筑的高度不应超过1.8m，墙体上口距梁(板)的底口要留180～200mm的高度不砌一周以后，待下部砌体变形稳定时，墙体上口再斜砌粘土砖，用砂浆挤实，或用干硬性细石混凝土嵌实。门窗洞口上设置预制过梁时，预制过梁在墙两端搁置长度应保证不小于250mm，并且保证其过梁坐浆找平。

4. 水电管线的敷设安装必须与土建施工的进度密切配合设计要求的洞口、大管道、预埋件等在砌筑时应预留位置或预埋，严禁事后凿槽打洞。电气水平管线宜预埋于专供水平暗管使用的实心带凹槽的小砌块内。电气竖向管线随墙体砌筑，应预埋在小砌块孔洞内。预埋的开关、插座、接线盒等配件，其四周应用水泥砂浆填实。给水水平管道可用带凹槽的小砌块进行敷设。立管宜走小砌块中的一个开口孔洞。待管道试水验收合格后，管道部位用不低于C20细石混凝土浇筑封闭。污水管、排水管等管道，无论立管或水平管均宜明管安装。

5. 当室外日平均气温连续5天低于5℃时，墙体工程砌筑应采取冬期施工措施砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应适当浇水保持湿润。在气温低于或等于0℃条件下砌筑时则不可浇水，但是必须增大砂浆的稠度。

6. 抹灰前后

抹灰前先在加气混凝土墙体与混凝土梁柱结合处钉挂直径不小于0.9mm的镀锌钢丝网片，网格10x10mm宽度不小于300mm，用射钉枪固定，钢丝网与墙体应留5mm的距离，挂网应做到平整、牢固。抹灰前及时将加气混凝土墙体上的粉状物及其杂物清理干净，用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，再浇水充分润湿，使加气混凝土砌块墙体的含水率保持在15%左右。然后选用108胶水溶液（1：5）在墙面上涂刷。为防止108胶水溶液或刷胶不充分，可用先刷水泥浆封孔的方法，使加气混凝土砌块墙体表面的气孔封闭，减小吸水率。从而使抹灰层与加气混凝土砌块墙体有很好的粘结力。另外一种方法是选专用界面剂作基层处理，这种界面剂要有很强的柔韧性，而且憎水性要好。采用专用喷枪将喷砂界面剂均匀的喷射到墙面上，厚度2－3mm。墙体基层处理好后，即可进行抹灰。然后，根据墙面上灰饼(为控制墙面抹灰的厚度、垂直度、平整度预先抹在墙面上的小灰块)的厚度，对即将抹灰处的粘结层厚度进行检查，对基层突起的部分进行剔凿。对基层凹进的部分应加钢丝网分层抹灰，每层抹灰厚度控制在15mm左右，如抹灰厚度20mm以上，则要分两遍或两遍以上抹灰。抹灰砂浆中使用的黄沙应严格控制含泥量，其含泥量应小于5%，砂浆中使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于30天。砂浆的配合比应根据设计要求严格计量，确保水泥、黄沙、石灰膏用量的准确性。

抹灰完成后，应做好粘结层、面层砂浆的养护工作，粘结层抹灰完成后第二天，用喷雾器喷水养护，时间为3天，然后停止喷水，待粘结层七成干后做面层。面层做好后，用喷雾器喷水继续养护，养护时间为七天。如遇干燥季节，养护时间可适当延长。

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【关键词】混凝土；砌块墙体；加气混凝土；水泥

加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏、粉煤灰或者河沙为主要的原材料，以铝粉为发气剂经过发泡、成型、蒸压养护等工艺制程的微孔块状墙体材料，加气混凝土砌块作为承重和非承重结构材料，其具有轻质量，保温隔热隔声性能好，有一定机械化强度和可加工性优点的施工材料。

一、材料控制要点

裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块墙体材料本身的收缩性有着极大的关系。因此，选择砌块的时候应当优先选择干燥收缩值小的砌块，一般来说，材料密度越高，干燥收缩值越减小，但是同时满足砌块热导率的要求，由于原料和工艺条件的不同，各个厂家砌块干缩性差异较大，为了保证质量，应当选取生产工艺成熟，养护条件好，产品质量稳定的厂家产品。

砌块因为强度较低，在运输和装卸的时候严谨用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块受到损坏。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网等进场的时候必须要进行严格的检查，对其合格证、质保单和材料的主要性能都要进行见证取样，在进场之后更是要做第二次复检，特别是对各种出厂之后存放时间较长的产品。

二、砌筑过程控制要点

1、砌块排列绘图制

施工之前不做加气混凝土砌块的排列设计图，致使上下砌块的搭接长度在某些部位片段或者偏长，造成填充墙是用的砌筑砂浆强度的等级较低，施工的时候如果没有按照要求加设钢筋网补充其强度，会使得墙体收缩产生轴心受拉，沿着齿缝出现垂直裂缝，因此墙体砌筑之前，应当根据施工图的具体要求，结合砌块的模数和几何尺寸，绘制出砌块排列图，保证施工墙体质量和效率的正常有序进行。

2、混凝土导墙

混凝土导墙在施工的过程中应当设置在墙体底部，其在设置的过程中是通过素混凝土进行施工的，底层所有的墙体底部都应该设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙角的强度和墙体的抗渗性，更是能够增加房屋的耐久性，对于2层以上的建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有着一定的好处。高层建筑不能够设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少的墙体自重，对建筑结构会产生不利影响。

3、严格控制砌块上墙含水率

加气混凝土砌块的空隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或者浇水不够，砌块将吸收抹灰砂浆的水分，使得砂浆水泥化不能够正常进行，抹灰砂浆强度降低，因此砌块砌筑前的24小时之内进行浇水湿润环节，指导表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。

但是如果含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及其垂直裂缝，因此应当控制砌块的含水率不大于15%、雨天施工的时候应当堆放在室外的砌块进行掩盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块，当与两位小于以上的时候，应当停止砌筑，并且对已经砌筑的外墙进行遮盖，防止雨水浸入。砌块应当提前7天浸入施工现场，并且至于室内，使得砌块含水率与室外大气达到大致平衡，被雨水淋湿的外墙体应当其含水率与室外大气大致平衡之后方可以进行外墙抹灰。

三、开裂防控措施

1、消除设计误差图纸设计和施工操作是两个范畴。

墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。

2、严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂。

严把材料进场关，砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。

3、粉刷注意事项

用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。

4、砂浆原材料的质量也是关键。

砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。

5、喷砂界面剂的应用

可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚2～3mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹5mm左右。为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定，一般分格面积不宜大于30m2。两种不同材料的界面及接缝处按操作规程设置400宽密目钢丝网，以防两种材料收缩变形引起抹灰砂浆裂缝。在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。

四、结构施工要点

1、砌体的转角和纵横墙交接处应当同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其需要留位置的林事件短处，施工缝应当流程斜槎。

2、砌块墙体与钢筋混凝土柱之间应当预留10～15mm的间隙，带到墙体砌筑完成之后采用PU发泡剂嵌平实。

3、砌块墙体应当粉刺砌筑，每次砌筑高度不能够超过1.5m，带到前次砌筑的砂浆终凝之后再次进行砌筑，日砌筑混凝土高度不能够大于2.4m。

4、在进行管线敷设和箱、盒安装的时候，应当根据设计尺寸要求，确定好位置，并弹出先，用切割机隔开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。

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【关键词】加气混凝土砌块墙体；裂缝；成因；防治；处理

加气混凝土砌块主要是指轻集料混凝土砌块，相对于传统的实心粘土砖具有自重轻、保温隔热性能好、造价低、使用方便等优点，它的运用对保护土地资源，综合利用工业废料，节能减排，发展循环经济、生态经济具有深远意义。然而，在工程实践中，加气混凝土砌块墙体出现裂缝是该种墙体普遍存在的质量问题。墙体裂缝有竖向、水平、斜裂缝，其特征分布：通长、细小、不贯通。加气混凝土砌块墙体裂缝经维修可满足使用和功能要求。本文将探讨裂缝形成的原因，并提出裂缝防治和处理措施。

1 裂缝形成原因分析

1.1 内部因素

1.1.1 砌块本身干燥收缩

干缩是加气混凝土砌块的重要特征，加气混凝土砌块干燥后会产生干缩变形，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生二次收缩变形。采用轻骨料的加气混凝土砌块的收缩率高达0.4～0.9mm/m，而红砖的标态干缩值在0.1mm/m以下，且实际干缩值一般只是比标态干缩值稍小。加气混凝土空心砌块经过28d自然养护后，其收缩值约完成50％左右，尚有50％需几年完成，如果不对这类材料的收缩变形加以控制，就可能引起墙体开裂。

1.1.2 砌体抗拉、抗剪强度不足

由于砌块单体体积大，灰缝面积小，砌体的抗拉、抗剪强度低，加气混凝土砌块砌体的抗拉及抗剪切强度只有粘土砖的50％，容易沿灰缝方向产生裂缝。而且，目前在施工过程中，普遍存在小砌块龄期不足28d而上墙的现象，使得实际工程中砌块达不到设计标准强度要求。砌筑砂浆质量不强，和易性、保水性差，不但影响砌块和砂浆的充分粘结，而且易于被轻质砌块吸水影响砂浆水化，降低抗剪强度和粘结强度。这些都造成砌体强度低而容易产生各种裂缝。

1.2 外部因素

1.2.1 温度裂缝

温度变化引起材料的热胀冷缩，不同材料线膨胀系数不同，两种材料的收缩量也不同，因此往往在两种材料结合处产生裂缝，如砌块――灰缝之间，砌块――抹灰之间，框架柱、梁与填充墙之间，填充墙与剪力墙之间的裂缝。砌块建筑对温度变形作用的敏感程度高，一般轻质砌块的线膨胀系数是烧结砖的2倍，是普通砂浆的10倍。

1.2.2 湿度变化

当砌块达到气干状态后，相对湿度的变化使砌块含水率发生变化，尤其是砌块表层含水率变化较快，而内部含水率变化缓慢，产生变形差异，含水率梯度产生的应力更容易使填充墙开裂。同时，由于砌块和砂浆的线收缩系数差异很大，当环境湿度较小时，其内部水分蒸发，含水率下降，则轻质砌块的收缩大大超过砂浆，造成灰缝开裂、粉刷层空鼓。

1.2.3 施工质量不良

由于以往施工单位一直以砌筑粘土砖墙为主，对采用新型轻质砌块后砌筑和抹灰施工方法没有掌握，未能严格按有关设计规范和技术规程操作，从而造成了裂缝。主要表现在：一是施工前不做砌块的排列图设计，轻质砌块与其它块材混砌，砌块无错缝对孔搭砌，日砌高度过大等，均容易引起墙体开裂。二是使用龄期不足或淋过雨的砌块。砌块龄期达到28d之前，自身收缩较快，且“湿涨干缩”，在自然干缩过程中，湿砌块周边灰缝出现小裂纹。三是砌筑砂浆强度达不到设计要求，灰缝不饱满，削弱了墙体的抗拉、抗剪强度，引起墙体开裂。四是砌块与混凝土柱或剪力墙连接处及施工洞口填砌处理不当。在梁底未预留隔日顶紧砌筑的30空隙，一次性将填充墙砌到梁底，引起接口部位开裂。五是在不同材料的接口部位、新旧砌体连接处及开槽位置，未采取任何措施，引起抹灰层开裂。六是开洞槽埋设管线后，填塞及抹灰层面处理不当引起开裂。

2 裂缝防治措施

2.1 砌筑材料要求

加气混凝土砌块宜选用机械压力振动成型，蒸汽养生的制造工艺。手工制作，自然养护其密实度差，干缩率大。砌块强度等级必须符合规定，龄期必须达到28d以上，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准的要求。砌块的运输和堆放要注意防雨，保持堆放场地干净整洁、不积水，运输过程严禁随意倾卸丢掷。对龄期不足28d或淋过雨的湿砌块不得马上使用，砌筑过程中避免使用残损的砌块。混凝土砌块的砌筑砂浆宜选用和易性好的专用砂浆。现场配置宜用安定性好的普通硅酸盐水泥，强度大于32.5MPa，砂子宜选用中砂，严禁使用山砂和混合粉，含泥量小于5％。

2.2 设计构造措施

设计单位应根据设计和技术规范，结合具体建筑的使用功能和本地区的实际情况，采用有效的构造措施，确保工程质量，防止墙体开裂。如设置灰缝筋；对水平长度超过5m的单片墙体提出相应的加固措施；在门窗洞及预留洞口等应力集中区，采取有效的拉结加强措施以防撞击振动引起开裂；房屋两端顶层砌体沿高度方向设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带；增设构造柱；在两种不同基体交接处挂钢丝网；设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁；顶层砂浆中掺入抗裂纤维；外墙采用复合保温材料等外墙保温措施等等。

2.3 施工工艺控制

2.3.1 砌筑前应根据砌块的尺寸编制排列图，并考虑墙体的上下搭接长度不小于块高的1/3，也不应小于15cm，必须镶砖时，应分散布置。

2.3.2 内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角应从两个方向同时砌筑，墙体临时间断处应留斜搓，长高比大于等于2/3，严禁留直槎。

2.3.3 砌筑时水平灰缝应采用座浆法，铺浆长度不超过600mm(一皮砌块)，壁肋处满铺砂浆，四边抹成八字状，上下砌块对孔错缝搭砌、压实敲牢，砂浆饱满度不低于90％；竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，将砌块侧端面朝上满铺砂浆，四边抹成八字状，用手抓住砌块另外两侧，与己砌好的砌体挤紧，用锤敲实。若竖缝上端砂浆不饱满，应铲灰灌实，砂浆饱满度不低于80％。

2.3.4 为了避免砌体收缩变形过大，日砌高度严格控制在1.8m以内，当填充墙砌至接近梁、板底部时，应留有30-50mm高度的空隙，待砌体沉实(约5d)后，再用细石混凝土灌严。

2.3.5 墙体内设有暗线时，施工时要密切和水电施工人员配合，砌墙时确保预留管、线槽位置正确，禁止砌好后随意凿槽、凿孔等。

2.3.6 轻质砌块填充墙，砌筑后应尽量让墙体有一定的稳定时间，保证墙体有充分的收缩变形后再进行抹灰。一般墙体砌筑完成60d后再抹灰，最短也不应小于30d。

3 裂缝处理措施

轻质混凝土空心砌块墙体出现裂缝后，对一些较微小的裂缝可用掺108胶的水泥砂浆填补，此外还可用以下方法：

3.1 刚性处理方法：如果是“死缝”，即裂缝宽度基本不变，那么可选用刚性材料进行防水和补强处理。具体做法是：将裂缝墙体一定范围内(400―500mm 左右)的粉刷层去除清理，在墙体两面挂钢丝网，然后再用水泥砂浆粉牢，并注意养护。

3.2 柔性处理方法：如果是“活缝”，即裂缝宽度随着环境的变化而发生变化，那么可选用柔性材料进行防水和封闭处理。具体做法是：去除裂缝处粉刷层，用纱布或柔性胶布粘贴，然后再用砂浆粉牢，并注意保养。

参考文献：

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关键词：陶粒；陶粒加气混凝土砌块；早强；成型；强度。

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、引言

陶粒加气混凝土砌块由45℃的水温浇筑成型，在搅拌浇筑过程中的水化热可以使浆体温度达到50℃-65℃，再放入70℃的养护窑养护至少36小时，便可达到切割强度，放到流水线上进行切割，码垛，包装，运输，养护。为了满足市场需求，我公司需要提高产量，增加班制，缩短养护时间。目前对产品不做任何处理，没有达到切割强度的情况下进行切割，会对半成品造成一定程度的破坏，包括缺棱掉角、码垛夹痕、片状脱落等问题。

目前有以下方案可以达到早强效果，①改善配合比，达到早强效果；②提高浇筑水温，以及养护温度，加快水化反应，达到早强效果；③加入适量的外加剂，包括减水剂、早强剂（液体、粉料）等外加剂，调整相应的配合比，达到早强效果。

二、试验研究

1、原材料的选择与性能：

水泥：绣山水泥P.O.42.5水泥，其性能为：细度1.3%，烧失量3.75%，3天抗折强度6.1MPa，28天抗折强度8.6MPa，3天抗压强度30.5MPa，28天抗压强度52.8MPa，初凝时间161min，终凝时间217min。标准稠度用水量26.6%。

粉煤灰：Ⅱ级灰，其细度0.045mm网筛筛余20.0%，烧失量6.0%，需水量比98%，安定性合格，三氧化硫含量0.3%，游离氧化钙含量0.4%，活性指数7天70.28天85。

陶粒：采用堆积密度280-350分级的陶粒。符合GB.T17431.1中的要求，具体数据为含水率为0.8%，吸水率为15%-20%,粒径范围为5-20mm，筒压强度为1.2-2.0MPa，堆积密度为280-300 kg／m3，表观密度为420-460kg／m3。

发泡剂：采用的发泡剂是高效复合发泡剂，这种发泡剂是在传统发泡液的基础上，借鉴国外技术，用松香、苯酚、浓硫酸按一定的比例进行聚合反应，然后溶解于烧碱溶液中，再加入聚乙烯醇作为稳泡剂，以增加泡沫的稳定和持久性。其主要性能如下：发泡倍数为20倍，1小时泌水量为61ml，PH值6.8，无机盐含量0.4%，密度为1.06g/ml，兑水40倍，含固量14%。

减水剂：采用本公司自己生产的聚羧酸高效减水剂，经过相应的配方调整，符合GB8076规定的外加剂，该减水剂减水率为15%以上，减少缓凝效果，增加拌合物的和易性。要性能如下：含固量13.17%，密度1.034g/ml，PH值6.31，净浆流动度190mm，减水率17%，氯离子含量0.007%.

改版减水剂：采用本公司自己生产的聚羧酸高效减水剂，经过相应的配方调整，符合GB8076规定的外加剂，该减水剂减水率为15%以上，减少缓凝效果，增加拌合物的和易性。要性能如表6。

早强剂（粉料）：使用元明粉（无水硫酸钠）与无水碳酸钠，经过相应的配比，制作成的早强剂。

2、不同方法的早强试验对结果的影响

方法一：调整配合比，在和易性允许的情况下，尽可能的减少用水量。在实验过程中，随着用水量的减少，在搅拌过程中泡沫容易破损，导致半成品湿容重增加，泡沫用量加大（泡沫是由泡沫剂与水1：40的比例经过空气压缩发泡而成）。

由试验结果表明，调整配合比没有实质性的早强效果，相当于减少了拌合物用水，却增加了泡沫剂与泡沫剂用水，在一定的程度上，反而增加了成本，却没有明显的效果，不能在24小时的时候切割，不能达到目的。

方法二：相应的提高浇筑温度与养护温度。在试验过程中，分别用20℃，30℃，40℃，50℃，60℃的温度来浇筑，分别进行半成品检测。

实验证明当水温超过一点程度是，反而效果不论理想，当温度浇筑用水温度高于40℃的时候，水泥经过水化反应，再次放热，会使半成品中的泡沫破裂，形成消泡现象，导致湿容重加重。

陶粒加气混凝土砌块的养护温度是由烧制陶粒的大窑产生的余热进行养护，所以温度一般不会超过75℃，所以试验过程中采用成型的半成品放入养护窑进行24小时高温养护。

实验证明养护温度对早强有一定的效果，但是不明显，而且现有的技术也不能大幅度的提高养护温度，所以温度只能起到个辅助作用，而且产品本身的容重也对强度有着一定的影响。

方法三：加入一定量的液体外加剂，外加剂由自己公司生产的聚羧酸高效减水剂[1]以及改良版的聚羧酸减水剂。参量为水泥用量的1.5%，减水率为17%，在实验室中，改良版减水剂可以达到24h早强效果。

实验证明液体外加剂对早强还是有一定的效果，但是到中试阶段，运用到车间生产，却由于强度过低而不能切割，毕竟实验室的理想环境与车间还是有一定的差距的。

方法四：加入一定量的粉料外加剂，外加剂由无水硫酸钠与无水碳酸钠经过配比，参量为水泥的1.2%--1.5%，加入到半成品用进行试验。加入早强剂。记录实验数据，从数据中可以看出，粉料早强剂有着明显的效果，加上适合的水温浇筑以及高温养护，可以在24小时后切割。表1为主要试验数据。

表1

由表中可以看出来，粉料早强剂[2]配合合理的水温与温度有着明显的效果[3]，但是在加入早强剂的过程中，也会使泡沫微量破损，流动度也会相应的减少，所以在次过程中要增加相应的用水量与泡沫用量，适宜的参量为1.5%。

结束语

（1） 为了使陶粒加气混凝土砌块早强，就不要可以调整水灰比而减少用水量，减少拌合物用水量就相当与增加泡沫剂与泡沫剂用水量，最后反而没有效果；也没有必要调整胶凝材料总量而适当增加水泥用量，试验结果对早强表明没有明显效果。

（2）适当的提高浇筑温度与养护温度可以达到早强效果，但是温度超过一定范围就会起到反作用，建议浇筑水温为40℃，养护温度为75℃较为适合。

（3） 具有缓凝作用的混凝土减水剂对24h早强是没有明显效果的，采用不具有缓凝效果的早强剂，并且加入适当的量，可以达到满意的效果。

参考文献

[1] 聚羧酸减水剂合成及作用机理研究.叶慈彪，杨飞，杨晓华.《城市建设》