混凝土搅拌站范文

导语：如何才能写好一篇混凝土搅拌站，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

混凝土的成本控制，最主要直接的是受到原材料的影响，是否以次充好，是否稳定，是决定混凝土质量与强度的首要条件。质量好，强度高，合格率高的混凝土在使用会更加稳定，不会造成浪费现象，从而节约成本。

1.1水泥、砂石

水泥和砂石的选用，在原材料进厂之前都要进行严格的质量检测，尽量不要采用信誉不仕或质量稍逊的水泥厂为合作对象，现在市面上各种水泥品牌厂家林立，各个厂家生产水泥过程中使用的矿物成分不同，在拌合的时候这个差异就会体现出来，劣质的水泥在搅拌过程中会出现很多不可预知的问题，影响搅拌结果，质量不过关的水泥通常会有凝结时间长，混凝土强度低等现象，直接造成人力、时间资源、资金成本卜的损失，因此不用杂牌、次牌水泥，正因为可靠性低，如若返工，往往会得不偿失。

砂石要严格把好含泥量的检验关，颗粒的粒径和颗粒级配都是砂石质量是否优良的标准。我国《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方一法》，必须严格依照进行质量检测。相比较天然的砂石，人工机器制造的碎砂石也是很好的选择。使用砂石可以使混凝土的强度大增，是提高使用率的途径之一。

1.2外加剂

其次是各种外加剂的使用。现在的混凝土制作过程中常用的外加剂类型包括减水剂、早强剂、防止剂、加气剂、膨胀剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂、阻锈剂等。在混凝土的制作过程中起到可以改变拌合物的流变性能、影响凝结的时间、改善混凝土耐久等作用，这些外加剂的合理选用及合理使用，决定了混凝土最终的品质，因此在外加剂运用过程中，要采用符合实际情况和需求的配比方一式，可达到降低成本的目的。

1.3磨细矿渣粉、粉煤灰

再次，是磨细矿渣粉和粉煤灰的使用，这两种矿物质受到产地的影响较大，所以各地成分各不相同。混凝土的强度以及抗渗透性会直接受到粉煤灰的影响，而磨细矿渣粉则影响着混凝土的凝结时间，通常直观卜，我们在货品验收阶段，首先可以直接通过肉眼观察粉煤灰的颜色来判断，在进一步通过接触检验粉煤灰细度是否足够，检验吸水量等，主要目的是通过一系列方式来判定含碳量是否达到使用标准。所以，在选取时应当根据我国国家规定的应用技术规范，分批分时分地的进行具体检验，达到国家标准以上的进行应用。

1 .4水

最后，在搅拌混凝土时所用的水源，一定要经过检测，使用符合国家规定的水质，可避免造成不必要的浪费。

2合理优化混凝土配合比方式

混凝土制作过程中，每一种原材料的用法用量都是至关重要的，它将决定最终决定混凝土的质量与成本，在混凝土原料的配比过程中，要结合工程实际，由现场操作人员现场或在实验室进行实验，找出最科学，最符合需求，最优化的配合比方式，不仅是设计水平的体香，也整个混凝土生成过程里最具有实际意义的一个步骤。

混凝土的组成材料中包括:水泥、砂石、水以及我们卜文提到的各种外加剂，技术人员要通过计算，测算出各种材料的比例关系，这个过程就是配合比的过程，在实验过程中也要不断探索创新，用新型的，先进的技术和工艺不断提高优化配合比的比例，对于有非常规需求的混凝土进行配合比的调节，带有目的性的保证性能，这是考验技术人员技术是否过关的一道好题。符合质量标准的混凝土性质应该做到流动性好且粘性低，不抓底，不离析，要经过精细的配合比实验才可达到。

3优化人力资源

3.1管理制度管理模式合理化

任何一个小型企业的运作核心都是默契合理的团队协作，混凝土搅拌站也不例外。新型的管理制度、管理模式是降低混凝土搅拌站成本的措施之一。

俗话说得好:没有规矩，不成方圆，在混凝土搅拌站最初筹备建设之时，就随之制定一系列规章制度，岗位要因实际情况而设立，不可盲目跟风浪费人力资源，可大大减少管理过程中的岗位职能重复问题，即节约成本又可使团队精英化，符合长远发展的利益。

3.2人工劳务费用合理化

人工费用的核算可以月、季、年为单位，分别与劳动人员签署劳动合同，无论是长期雇佣或是临时雇佣，在支付劳务费用的同时，都应该由财务人员事无巨细的归纳集合，计人帐中，不可因小忽视，造成管理混乱。具体合理费用的方一式可分一下两个方一面:

第一是包干管理法，即将所有劳动内容分区，分模块实施外包，由多个班组进行实际劳动操作，重点在于在劳动外包之前，应当对劳动的内容和劳动量进行统计，计算用工量，才可有效节约成本。

第二是雇佣技术水平较高的劳动者来进行生产，自古以来兵贵精而不贵多，技术水平提高，管理水平的提高，都可以行之有效的提高生产效率，避免了劳动力的浪费，也就是避免了劳务费用的浪费，同时也方便管理。

3.3生产成本费用合理化

物资部门是每一个团队的重中之重，每一天乃至每一个核算期都要按照规章制度，对材料、物资进行严格统计和计量，按照实际情况办理好材料的每一步手续，出账单据、用料单据都要依据事实进行记录，以便核算。

物资部门要做到进料清楚用料清楚用途清楚剩余清楚四个要点，并制定具有固定格式和规格的原材料用法用量单据，成本则一目了然，做到了对材料费用的准确控制，就可有的放矢的进行优化改革，减免掉不必要的、重复的材料浪费。

4混凝土生产使用合理化

管理人员要完全了解混凝土生产以后的工序以及使用时间，对混凝土的使用顺序进行梳理，在检测合格后，要确保使混凝土能够最快的投人使用，可以有效的减少混凝土成品的浪费，提高混凝土的使用力，从而直接提高混凝土搅拌站的利益。同时保持良好的操作习惯，正确的操作流程，才能使设备发挥最大的效率，及时的保养和维修也可以延长设备使用寿命，减少事故发生，避免停产等消极情况出现。

篇2

【关键词】系统配合比设计、系统配合比管理

[Abstract] the spare concrete mixing station mixing ratio, according to standard of actual statistics on the production of raw materials to establish alternate systematic mix. And the system with the use and management of the relevant provisions than, the concrete mixing system standby station stability ratio is more scientific,, reliability.

[keyword] system mix design, mix management system

中图分类号TV51 文献标识码A

一、 前言

随着经济发展，城市化进程的加速，具有高效率的商品混凝土搅拌站也在各地区雨后春笋般建立，为高楼大厦、桥梁道路等工程提供源源不断的混凝土，为避免混凝土质量导致的工程事故，混凝土的生产控制是一个极其重要的过程。而在实际生产过程中，许多混凝土搅拌站的备用配合比多为建立在之前的生产经验中，或者仅利用标准规范的经验公式试配得到，缺乏利用实际的原材料统计数据及建立过程不具有系统性，不便于统一的修正及管理，也给混凝土公司的配合比设计技术传承带来困难。本文主要是从混凝土搅拌站系统配合比的建立及管理方面进行研究，确保混凝土公司常用配合比建立有章可依，明确常用配合比建立程序，规范企业常用配合比的使用管理。

二、系统配合比的建立

（一）经验公式的建立

由于混凝土搅拌站具有生产材料较为稳定的特点，因此依据其常用原材料建立的系统配合比具有准确度高，使用寿命长的特点，因此一个良好的系统配合比的建立及规范使用对混凝土搅拌站的生产质量控制，成本控制均具有重要作用。

系统配合比的设计主要依据行业标准JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》，并结合各技术规范。依据JGJ 55-2011，当混凝土强度等级小于C60时，具有如下关系式：

W/B=αafb/(fcu,0+αaαbfb)

式中：W/B—混凝土水胶比

αa、αb—回归系数（根据统计资料为两常数）

fcu,0—混凝土配置强度

fb—胶凝材料28d胶砂抗压强度

我们将该关系式略作变化

fcu，o/fce=Kαa×B/W－Kαaαb

式中K为掺合料对胶凝材料的影响系数，为常数。

由于K、αa、αb为常数，故可得出另一个一元线性方程：

fcu，o/fce=X×B/W－Y

式中：X、Y为常数

由该公式也可看出混凝土的强度与胶水比具有明显的线性关系。

（二）统计常数的确定

首先我们要选定好本混凝土搅拌站的常用的主要原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等。

现举塌落度为120±30、粉煤灰掺量15%的混凝土为例。在该掺量下，水胶比取值为0.70~0.30，水胶比每间隔0.05进行一次配合比试配，检测其和易性、7天及28天抗压强度。同时对该配合比的原材料进行性能检测。可同时进行多组平行试验，根据试验结果利用计算机拟合得出fcu，o/fce与B/W的曲线关系式，得出X、Y的值。图像规律大体如图1（图中数值不具有真实性）

图1

同时应注意在不同区域的水胶比结果中，X、Y的值是否具有一致性，例如对于高水胶比情况下，曲线斜率可能较小，低水胶比情况下，曲线斜率可能较大，如图2所示。

图2

对于混凝土搅拌站来说，一点点的偏差或许就能给成本节约，质量控制带来较大影响。同时对于低水胶比的情况下，可考虑缩小水胶比间隔进行试配，以获得更为精确的数值。

当确定了该种类型混凝土配合比X、Y值后，对于公式

fcu，o/fce=X×B/W－Y

我们还需考虑水泥质量波动对混凝土强度的影响，对混凝土搅拌站来说，每次进场的水泥均需要抽测强度，并定期对检测结果进行统计分析，由此可等到水泥强度平均值和水泥强度标准差σ，考虑到水泥的强度波动对混凝土强度的影响，我们可对公式中的fce进行保险修正为－1.645σ，所以最后得到

fcu，o/（－1.645σ）=X×B/W－Y

利用该公式，我们就可以得到不同配置强度的水胶比，并参照此前试配时的砂率，单方用水量最终得到塌落度为120±30、粉煤灰掺量15%的不同强度标号混凝土的系统配合比。当然，我们在得到了需要的系统配合比后，还需对该系统配合比进行首次验证，即依照所确定的系统配合比进行试配，观察配合比的拌合物性能及硬化性能，看看是否能在保证混凝土性能的情况下尽量经济。

其它掺量、其它坍落度的混凝土系统配合比可同样如上建立。另外，掺合料中粉煤灰和矿粉的质量波动（主要值活性指数）也对混凝土强度产生影响，试配或者生产中也可将掺合料活性指数的统计值代入分析。

三、系统配合比的使用管理

在建立了系统配合比后，应制定好系统配合比的使用管理制度。

（一）系统配合比表的使用

系统配合比表在使用前应经试验室质量主管审核、技术主管批准后，加盖试验室检测章，同时由试验室主管标明启用日期及计划停用日期后方可使用。

技术人员根据生产任务单的信息（砼标号及结构部位等）在系统配合比表中选用合适的配合比，生产组检测台值班技术人员检测骨料含水率并书面通知搅拌楼操作员，如因工地原因或技术故障原因或材料原因需要更改混凝土配合比，需经试验室技术管理者同意方能更改。由于骨料颗粒级配、外加剂减水率的波动，技术人员可根据混凝土实拌情况对配合比进行微调。

（二）系统配合比应定期进行试验验证

原则上六个月不少于一次。验证方法：

（1）生产验证。每六个月对每个在用配合比分别统计其生产中的强度、坍落度、和易性，并对强度取平均值，当配合比的平均强度不小于其配制强度，且坍落度、和易性满足要求时，该配合比方可继续使用，否则应调整试配，当强度、拌合物性能满足要求时方可使用。若配合比在六个月内未经生产验证，则应经试验室验证。

（2）试验室验证。按该配合比重新试配，当强度、拌合物性能满足要求时方可使用,否则应重新调整试配。

当原材料质量发生显著变化，如水泥强度＜mf ce-1.645σf ce时，应立即进行验证，并根据验证结果进行调整。

系统配合比进行验证后，应报试验室技术管理者进行评审，经技术管理者批准后方能继续使用。

（三）系统配合比表的更改（停用）

配合比设计人员应根据系统配合比建立的进展，及时进行配合比表的编制，并根据系统配合比验证结果进行调整，调整后重新形成配合比表，原配合比应标明停用。

（四）质管部应定期对系统配合比的建立、使用、管理进行监督检查，必要时给出书面意见。

（五）在系统配合比使用过程中，应根据原材料情况及质量检验的结果进行调整。如遇下列情况，应重新设计配合比：

（1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

（2）水泥、外加剂或矿物掺和料的品种、质量有显著变化时；

（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

四、结论

系统配合比对于混凝土公司来说是其技术核心，只有形成了完善的系统配合比及其管理制度，才能保证其混凝土生产的稳定可靠，才能为其日常生产提供技术支撑，因此每个混凝土搅拌站的系统配合比的建立和管理都应得到重视。

五、参考文献

[1]JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程[S]

篇3

关键词：混凝土搅拌站；质量管理；方法

引言

在工程建设中，对混凝土的需求量越来越大，为节约土地资源、减少环境污染、进行集中化管理，建设了很多混凝土搅拌站。搅拌站质量管理就成为控制混凝土质量与建设工程质量的关键环节。下面以具体工程项目为例，从混凝土搅拌站质量管理的重要性入手，分析和探讨具体的质量管理方法，希望能对施工单位加强混凝土搅拌站质量管理有所帮助。

1项目概况

本文参考的A搅拌站，所采用的是2台2HZS180C型混凝土搅拌机，该工程配料、搅拌、以及电气控制设备组成了自动化混凝土搅拌机。该搅拌机使用的是当前最先进系统，工作性能佳，生产效率高。该搅拌站从安装到调试，再到完工，已经完成100万立方米混凝土搅拌作业，节省了大量的人力、物力、财力，并提高了工程进展速度，促进生产，为企业创造了巨大价值。总的来说，对搅拌站实施科学有效的管理制度，是保证混凝土搅拌站安全、高效生产的重要环节。在科学规范的管理制度下，搅拌站无论是在生产、保养、维修等各个方面，都能够行之有效的完成。

2混凝土搅拌站质量管理的重要性

2.1提高搅拌装置管理水平

混凝土搅拌站的质量管理贯穿生产混凝土的整个过程，其中包括对设计和开发产品的质量控制、生产控制等进行管理。质量管理是混凝土搅拌站管理中十分重要的组成部分，能保证混凝土产品质量符合相关的标准和要求，从而提高桥涵质量。科学、合理地控制混凝土质量、提高其附加值对提高搅拌站装置整体管理水平、创新装置技术等有较显著的促进作用。

2.2提高搅拌站综合竞争力

混凝土质量与工程的安全有密切联系，且与人的生命财产安全息息相关。在混凝土搅拌站的生产运行过程中有一些潜在危机，一旦发生危机，将会使项目工程遭受严重的负面影响，还会使企业遭受不可挽回的损失。有效的、高效的质量管理能保证混凝土搅拌站生产的产品质量得到有效的管理和控制，以保证混凝土质量。

3混凝土搅拌站质量管理策略

3.1优化组建混凝土搅拌站

第一，混凝土搅拌站的选址。混凝土搅拌站建设地点的选择需要综合考虑混凝土运输距离远近、原材料进场道路的便利以及和施工建设规划的配套。第二，混凝土搅拌站场地的布置。混凝土搅拌站场地的布置要以搅拌楼为核心，砂石料仓库的布置要方面运输，粉料仓库的布置要密集紧凑。第三，混凝土搅拌站各生产要素的配置。混凝土搅拌站位置的选择要考虑工程项目所应用的搅拌机型号、数量等，尤其要关注施工建设高峰期间混凝土的生产能力。第四，保证混凝土搅拌站的文明施工。混凝土搅拌站是工程项目文明施工评判的一个重要窗口，为此，混凝土搅拌站场地选择要开阔、布局要合理。

3.2加强对优质原材料的使用

混凝土生产涉及的原材料有水泥、砂石、胶狭稀⑼饧蛹痢⑺。这些原材料的质量会影响混凝土质量。为此，混凝土搅拌站质量管理需要加强对混凝土原材料的严格选用。第一，水泥原材料的选用。水泥材料选用的重要标准是稳定性，具体需要结合混凝土生产强度来选择适合的水泥强度，同时，还需要对水泥质量进行严格的检验。第二，砂石材料的选用。砂石材料对混凝土搅拌和工作性能有着十分重要的影响意义。在砂子的选择上要尽可能的应用中砂，石料的选择上要做好连续级配，从而降低混凝土的孔隙率，提升级配水平。第三，掺合料的选用。混凝土生产中主要应用的掺合料包括粉煤灰和矿粉。不同工程项目对粉煤灰和矿粉的性能要求不同，为此，混凝土搅拌站要结合不同的施工要求选用不同等级的粉煤灰、矿粉来生产混凝土。第四，外加剂的选用。外加剂是混凝土生产中的重要组成部分，如果使用不当就会带来经济损失，不利于工程建设。为此，混凝土搅拌站要选用减水率高、塌落度损失小、质量稳定、性能良好的外加剂。

3.3混凝土生产前期的混凝土搅拌站质量管理

（1）加强对原材料的合理管理。第一，砂石料进场的时候要有良好的排水设施，从而有效避免底部出现积水的问题。水泥、粉煤灰等粉料在进场的时候还需要做好相应的防潮和防雨管理。第二，砂石料要按照品种和规格进行区别管理。第三，各种材料的标识要做到清晰可见，安排专门的人员管理；（2）优化混凝土配合比的开发设计和管理。混凝土搅拌站质量管理中配合比的计划、开发需要围绕混凝土质量要求进行，在保证施工质量的同时在最大限度上降低项目施工成本。现阶段，混凝土生产所涉及到的原材料众多，为此，混凝土搅拌站管理人员需要建立混凝土原材料信息管理库和配合比信息库，加强对各种混凝土生产原材料的统一管理。混凝土配合比的开发设计具体包含以下几方面的工作：第一，混凝土配合比要能够保证混凝土材料良好的工作性能，比如混凝土大流动性、混凝土密实性良好。第二，混凝土配合比设计需要充分满足施工工程的结构强度、耐久性等。第三，混凝土配合比设计需要加强对高效减水剂的和混凝土外加剂的合理应用，通过降低水胶比来提升混凝土强度。第四，混凝土配合比中要适当的增加优质性的粉煤灰和矿粉，从而在保证混凝土工作性能的同时提升混凝土密实性。混凝土配合比的具体包括以下几种工作：首先，混凝土配合比管理要充分考虑工程设计的要求，加强对施工原材料和施工配合比换算的检验。其次，混凝土配合比要实现动态化管理，根据施工进度和施工要求合理应用混凝土配合比。最后，混凝土配合比在设计完成之后只能由专门的人员进行管理。

3.4混凝土生产时混凝土搅拌站的质量管控

（1）完善混凝土搅拌站质量管控体系。通过完善混凝土搅拌站质量管控体系能够提升混凝土搅拌站质量管理水平，具体需要完善混凝土搅拌站设备机械、加工原材料和人员配置等方面的管理。完善混凝土搅拌站质量管控体系需要全部门员工对混凝土施工质量管理法律法规的了解，提升员工的工作责任感，加强对员工工作的技术性指导。另外，在科学技术的不断发展下，需要实现混凝土搅拌站质量管控体系的信息化发展。混凝土搅拌站内部的生产设备、原料库房、配合比库房等各个生产部门、工序信息需要在信息系统指导下进行合理规划，从而提升混凝土生产质量；（2）加强对混凝土搅拌站的质量检验。第一，做好事前控制。加强对混凝土原材料和混凝土生产过程的质量监督，及时掌握混凝土生产的动态信息，对于发现的问题要及时采取有效的方式进行解决。第二，加强信息反馈。通过对混凝土搅拌站质量检验资料的分析，了解混凝土质量发展变化规律，结合工程实际有效改进混凝土配合比，提升施工质量、施工效率。另外，要重视总结引起搅拌站混凝土质量波动的原因，如果是人员因素造成的，就要加强对人员的培训，定期考核人员的岗位能力，并认证其岗位资格；如果是设备因素造成的，就要加强对设备的保养、维护，保证其计量精度，从而均匀搅拌混凝土；如果是控制方法因素造成的，就要及时调整并修改控制方法，改进搅拌站质量。

结语

尽管混凝土搅拌站的质量管理相对简单，但要想做好搅拌站的质量管理工作依旧需要做大量细致而深入的工作。混凝土搅拌站质量管理与混凝土质量、施工单位在市场的生产与竞争能力等有直接关联，所以企业管理者务必要熟练掌握混凝土搅拌站质量管理业务，力争做到精益求精，使施工单位能在市场激烈的竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]曹宁.关于混凝土搅拌站质量管理方法的探讨[J].科学咨询（科技管理），2010，07：61-62.

篇4

关键字：混凝土；搅拌站实验室；作用；探析

一、混凝土搅拌站实验室

混凝土的集中搅拌是当前建筑生产工艺的一个较大进步，从现场搅拌到集中搅拌，实现了从半成品到工业化生产成本的根本性跨越，现代混凝土行业已经达到了初步成熟的阶段。当前基本上较为大型的建筑施工项目都已经开始使用混凝土搅拌站提供的集中搅拌的混凝土。集中搅拌混凝土具有施工速度较快，效率高、质量更加稳定、并且节约大量的人力物力的优势。当前搅拌混凝土的使用已经成为衡量一个建筑施工项目先进程度的标志之一，而搅拌混凝土的质量也成为建筑工程质量的决定性因素之一。各级施工建筑单位都对搅拌混凝土的质量有着较高的要求。作为混凝土搅拌站，想要保证混凝土具有较高的质量，就必须对混凝土搅拌站实验室有着较为清晰的认识。

二、混凝土搅拌站实验室的重要作用

（一）质量预控制作用

混凝土搅拌站实验室对于混凝土质量的控制起到关键性的作用。由于混凝土在生产出之后的质量只有通过多天的标养才能得到准确的数据，也就是说混凝土质量的好坏反馈较为落后，需要长时间的等待。但是一旦等到标养完成，此时混凝土早已成型，就已经无法对混凝土的质量进行控制。所以要求通过混凝土搅拌站实验室在混凝土生产之初，就对混凝土的质量进行全面的检测和分析，起到对混凝土质量的控制作用。把不合格的因素控制在搅拌站内，避免不合格的混凝土流入到市面当中，保证出站的混凝土质量100%合格。混凝土是由水、沙石、水泥、掺加剂综合搅拌而成，想要保证混凝土质量，首先要从材料的把关做起。对于混凝土的搅拌，水泥起到的是关键性的作用，混凝土的强度直接由水泥决定，水泥的质量好坏直接影响到了混凝土的质量。水泥的具体强度同样也需要一定时间的标养期，所以要求实验室人员对水泥质量进行全面的检测和控制。掺加剂对于混凝土的质量同样有着较为重要的影响作用。随着建筑行业的不断发展，各种掺加剂的应用能够使得混凝土的质量得到提高。但是个别掺加剂的添加也有可能对混凝土的质量造成一定程度的不良影响。所以搅拌站实验室也应当对掺加剂进行控制。骨料对混凝土的质量也有着一定程度的影响。如果骨料的配比达不到要求，就容易导致混凝土质量的失控。搅拌站实验室还应当对水进行控制。水对混凝土质量产生影响也是不容小视的，例如氯离子超标的水就容易对混凝土的质量造成根本性的影响。水温也能对混凝土质量产生影响，较高或者较低的水温都会对混凝土的凝结造成影响，搅拌站实验室应当对搅拌的水进行检测和控制。

（二）质量控制作用

在混凝土的实际搅拌当中，混凝土搅拌站实验室要充分地发挥对质量的控制作用。

1、保证正确的配比

在正式的搅拌之前，实验人员应当认真的符合配合比率，确保采用正确的配合比，避免人为的失误造成的混凝土质量的不合格。实验人员还应当按照规定对沙石的含水率进行检测，然后对配比进行调整，以确保混凝土的质量。

2、控制坍落度

混凝土的质量合格与否，只有通过一定的标养期才能够得出准确的数据。混凝土的信息反馈是非常滞后的，并且刚刚生产出的混凝土无法准确的检测其质量，只能通过坍落度来确定其质量的好坏。只要原材料的使用无误、配比无误，搅拌出的混凝土坍落度应当与实验时的坍落度相似。所以实验室应当重视坍落度，并且对坍落度记性详细的对比分析，确保混凝土的质量得到保障。在坍落度的检测环节当中，还应当注意坍落度的损失问题，在夏季施工时，由于蒸发量较大，混凝土失水较多，和易性较差。为了方便浇灌，许多施工人员采取浇水的方式来保证顺利浇灌。但是由于在混凝土中加入的水量得不到控制，使得水灰比发生了变化，混凝土的强度会发生改变。这就要求实验人员通过坍落度的检测及时的发现坍落值，并且针对问题采取正确的应对措施，保证混凝土的质量。

3、质量追溯

混凝土搅拌站实验室在质量的追溯方面也起到了较为重要的作用。质量的追溯要求实验室人员将具体的质量工作都记录下来，做到备查。这样可以通过较好记录的查询来发现及总结较高质量产品的配比、工艺等数据，为以后生产的精益化打下基础，同时总结成功的经验。一但出现质量问题，也可以通过质量追溯来查找出现问题的原因。并且针对这些原因采取积极的改进措施。

4、技术的开发与储备

混凝土搅拌站实验室在日常的工作中，应当根据实际的工作需要，不断的对混凝土的搅拌进行总结，并且设计出一套完整的配比比例，做好混凝土技术的储备。通过不断的积累，来实现技术的开发与储备。

三、如何有效地设计混凝土搅拌站实验室

（一）实验室设计总则

混凝土搅拌站实验室的设计主要是为了保证混凝土的质量，所以实验室的实验主要涉及到物理、化学检测，实验的对象主要是水泥、沙石、掺加剂、粉料钢筋等。所以实验室的设计要充分的覆盖以上各个方面。并且实验室的设计可以分为以下几个主要的模块：集料模块、水泥模块、混凝土模块、力学模块、化学模块、试样模块等。这样就能全面的满足对于混凝土检测的要求。

（二）集料模块

集料模块的主要实验对象是骨料，骨料又分为细骨料和粗骨料，主要包括沙石。由于集料模块需要对物料进行多批量的实验，为了保证实验数据的准确性，往往采集的样本较多，这就要求集料模块在设计之初就应当有足够的放料空间。

（三）水泥模块

水泥模块主要负责对水泥的检测，同时也包括了一些粉料的分析，比如煤灰等。这就需要水泥模块拥有足够的设备仪器：胶砂搅拌机、净浆搅拌机、胶砂流动测定仪、压力试验机、高温电阻炉、沸煮箱等等。其中，室内的各仪器都应当保持在水平状态，否侧会对实验的结果造成不良影响。对于胶砂流动测定仪，在运行过程中会产生振动，所以这类仪器应当单独放置，以防对其他试验造成影响。

（四）混凝土模块

混凝土模块所需要的空间是最大的，一方面是混凝土试验所需要的机器较大，另一方面也要为适配留出一定的空间。混凝土模块需要混凝土搅拌机、抗渗仪、混凝土振动台、含气量测定仪、压力泌水仪等。

（五）力学模块

力学模块需要的仪器主要有万能材料试验仪、压力试验仪。

（六）化学模块

混凝土搅拌实验室中所需要的化学实验不是很多，但是为了保证混凝土的质量，我们也应当建立一个完整的化学模块实验室。

（七）试样室

试样室应当划分为待检材料区与材料留样区，这样才能更好的对试样进行区分。

总 结：

为了保证混凝土搅拌站产品的质量，搅拌站应当充分地重视实验室的作用，并且积极的建立一个完整的混凝土实验室，保证所生产产品的质量。

参考文献：

篇5

关键字：PLC，模糊PID算法，称重配料系统，混凝土搅拌站

中图分类号：TP273 文献标识码： A 文章编号：

Based on PLC fuzzy PID Concrete batching plants design and implementation

Zhang Huihui, Zhang Min，Ma Jiaming

(Qingdao Technological University, Shandong Qingdao, 266033)

ABSTRACT: Concrete batching plants is the major place of concrete production. What’s more, weighting and burdening is the key part in the process of concrete production. The accuracy of the weighing batching system affects the quality of concrete directly. For the entire weighing batching system, the selection of control strategy determines the production efficiency and the accuracy of batching plant. Based on the above issues, this design with PLC as the control core, realize the design of weighing batching system based on fuzzy adaptive PID algorithm.

KEY WORDS: PLC; Fuzzy PID algorithm; Concrete batching plants; Weighting and Burdening System

0引言

近年来，随着经济的高速发展，一系列基础性工程的开工建设以及城市化进程的加快，人们对各种产品也不断提出了新的要求。本设计采用模糊PID控制，达到智能控制效果。本文的重点在于用PLC实现模糊PID控制。

1混凝土配料生产过程原理介绍

本论文以旧建筑物拆迁的废弃建筑垃圾为原料，配合相关辅助原料，混合充分后切块、加压生产建筑再生砖为例，来阐述动态配料系统所要求的快速性及精确性。

2混凝土搅拌站控制算法分析

2.1 模糊PID控制技术

由于自动配料控制系统是一个时变的、非线性的控制系统，在非时变模型下有较好调节能力的传统PID算法难以达到理想的控制效果。此外常规的模糊控制器控制精度比较低并且有无法消除的盲区。因此，采用基于PLC的模糊控制系统进行控制，不但可以使控制系统的控制更加可靠，而且得到了很好的控制效果。

由图2可以看到，模糊自适应PID控制器以误差e和误差变化ec模糊控制器输入变量，以PID参数变化∆Kp、∆Ki、∆Kd作为模糊控制器的输出变量，将模糊控制和PID控制结合起来形成模糊自适应PID实现相应参数的在线调整。

图2模糊自适应控制器

图 3 模糊自适应仿真框图

图4 模糊控制器封装图

图5 模糊PID相应仿真曲线

在图3、图4、图5仿真调试的过程中，传统PID控制算法存在过渡过程时间与超调量之间的矛盾，若要超调量小则过渡时间增长，如果要求过渡过程快则必然出现较大的超调二者难以两全。而模糊自适应PID控制算法过渡过程的快慢几乎与超调无关，因而可以方便灵活的改变参数，以最快速度无超调(或很小的超调)进入稳态。从常规PID和模糊自适应PID控制的阶跃响应对比曲线中可以看出，系统在阶跃信号的激励下模糊自适应PID控制系统超调量要小的多，响应速度快，稳态误差小，具有更好的动态和稳态性能。仿真说明采用模糊自适应PID方法控制配料系统是合理有效的具有较高的可行性。

模糊PID控制的 PLC实现

程序设计流程图

在设计中，我们使用了OMRON公司的 CP1H-XA40DR-A型号的PLC。利用A/D模块将输入量采集到 PLC 中，利用D/A 模块实现执行元件的输出，模糊控制算发流程图如图6所示。

图 6 模糊控制算法流程图

首先把量化因子置入PLC的保持继电器中，其次将采样进来的输入量送入PLC的DM区，做限幅量化后再根据其对应的输入模糊论域中的相应元素，查模糊控制查询表，求出模糊输出量，诚意输出量化因子之后便得实际输出量，经D/A输出进行控制。[4]

模糊控制查询表查询程序设计

在图6中，最重要的一步就是模糊控制表查询，须经过模糊推理与逆模糊化运算得到一个13× 13的二维矩阵。在表1的一个模糊控制查询表的实例中，矩阵元素Ui（论域范围为-7～7）是输出控制量U的量化值，其由e、ec的输入量论域元素确定。

表1

将查询表元素逐行一次存储在PLC的保持继电器D2000～D2168中。

查询程序设计利用变址寄存器V，采用“基址+偏移地址”的寻址方法控制。假如e、ec的论域元素分别为M、N，则输出控制量u的位置为：表的首地址+13(M+6)+(N+6)。对应的梯形图如图7。[5]

图 7 查表程序梯形图

4. 结束语

本文通过简要介绍混凝土配料系统生产过程的原理，以及在该系统下经过编程,将模糊PID的程序设计方法在PLC上得到实现，满足控制系统时变、非线性的条件下，充分利用了PLC 控制系统可靠性高、 抗干扰能力强的特点,又通过PID提高了控制系统的智能化程度, 具有成本低、 控制效果好的优点, 其应用前景广阔。

参考文献：

[1] 孙江, 齐向东. 基于PLC模糊控制调速系统的研究[J].华电技术，2009(31):22-25.

[2] 郭宗仁等编著.可编程序控制器及其通信网络技术.人民邮电出版社，1999.

[3] 闻新, 周露, 李翔等. MATLAB神经网络仿真及应用[M]. 北京：科学出版社, 2003: 147-160.

[4] 王志凯,郭宗仁,李琰．用PLC实现模糊控制的两种程序设计方法[J].工业控制计算机，2002年第15 卷第2期.

[5] 龙迎春．基于 PLC的模糊控制器的设计[J]. 微计算机信息，2006年第22 卷第4-1期.

[6] L.Wang,W.Du, H.Wang,H.Wu. Fuzzy self-tuning PID Control of the Operation Temperatures in a Two-staged Membrane Separation Process[J]. Journal of Natural Gas Chemistry, 2008, (17):409-414.

篇6

关键词：混凝土搅拌站；生产线布置；定位；设备选型；控制系统

混凝土搅拌站在当前建筑工程施工中占据重要地位，特别是对于混凝土企业来说，如何从场区规划与布局上体现环保、节能、绿色理念，更好的减少尘土、噪声污染，都需要从区位实际来合理规划与布局，提升生产线系统的合理规范与高效。

1.场区规划与布局要求

混凝土搅拌站设备相对加多，在建设中如果缺乏科学规划，往往给实际生产带来诸多问题。场区规划主要分为三大类，一是办公区域和生产车间的独立，从空间的独立性上来降低噪音和尘土污染，营造绿色、环保的场区环境；二是对生产线及相关材料的布局，主要从生产设备的购置、生产区域的设定，以及市场原材料的仓储管理；三是对相应配套设备的布置，如地磅的设置、加油机的划定，洗车场的规划，变配电间的布置等。在规划上重点对生产线各设备及实施的合理布局，如对于搅拌站企业生产能力的预见，要结合前期业务及资金状况，从生产线设备的装配，运输车辆的添置，以及场地区域的集约化管理上，做到有节有度。在年生产能力上，可以采用双条线配置方式，根据生产稳定性来装配配套设备及车辆。同时，双线模式还有助于优化拌车排序，减少塞车或场地限制。生产线规划与场区道路规划相统一，要保障道路畅通，没有断头路，尤其是在搅拌楼左右及前后区域规划上，确保粉料车与运输车的规范有序。对于混凝土搅拌站材料仓储管理是场区规划的重点，结合搅拌站生产能力，从料仓的规模及布局上，一要避免对周边居民生活的影响；二要避免能源紧缺带来的各类成本加剧；三要从用工及薪资福利上保障企业用工状况。对于地仓式设计，利用钢结构和混凝土结构来构筑，既可以划分为地上高料仓，又可以设置地下料仓，在应用实施中，混凝土结构不够“环保”，对于地下料仓的配套设备及输送机械技术要求较高，设计不科学不仅影响效率，还增加人工成本。对于周边其他配套设备来说，如地磅在布置时，可以选择地上或地下式，地上式有助于保护称重传感器，能够较好的清理灰尘及垃圾；不足是因司机掌控能力而致车辆侧翻问题。对于加油机的设置，要从车辆更替及排序上，多设置在门口附近，便于管理与查问。洗车场地在设置上应该考虑到废水的回收与利用，位置不能距离主楼太远，要从车位上便于多车同时清洗。对于变压配电间的设置，多以场区主楼附近为主，对通风及散热条件要求较高。对修理车间结合企业实际，远离原材料堆料场，以避免环境对维修空间的影响。

2.生产线设备选型及探讨

在混凝土搅拌站建设中，对于设备品牌的选择至关重要。有些设备性能稳定，而价格普遍较高，因此在选型上应该把握性价比要求。对于搅拌站主机的选型，市场上多有德国BHS或日本KYC搅拌机，对于国内品牌主机，其关键部件如系统、减速箱、液压机构等在使用一段时间后容易出问题。对于皮带输送机的选型上，要结合皮带输送量的多少，从皮带角度的调控，输送机长度的设定，电机功率的配套上进行综合分析。通常输送角度太大时，维修不方便，宜选角度为18℃，为防范物料跑偏，对托辊夹角的设定也很重要，通常选择25℃-35℃；对于驱动装置，如轴装式减速箱、电滚筒等，要从拆装便捷性，维修人性化上来选择。对于场区计量系统的配置，结合生产能力，选择由上海WAM品牌（蝶阀、螺旋机）、济南杰菲特（气动元件）和托利多（传感器）产品比较多。需要强调的是，螺旋机出口处设蝶阀控制较好，既能够减少计量误差，还能够防止粉料流动，有效降低正负压对螺旋管中粉料的影响。对于空压机的选择，多从操作界面预警与提示，低噪声，无振动等条件来选择，如巨霸、英格索兰、阿特拉斯等。对于除尘装置的选型，传统多以V2 仓顶收尘机（上海 WAM）为多，而散装粉料车的空压机对除尘效果影响较大，而采用脉冲式布袋除尘装置，则不仅降低了成本，还便于更换和维护。

搅拌站设备控制系统关系到整个场区设备的有效运行，特别是在计算机技术广泛应用的今天，更需要从设备的自动化和现代化上，利用生产控制和数据分析技术来改进设备管理。常用的控制系统有工控机（研华），HP服务器，工控编程系统在设计与操作上更具灵活性。一是要具有故障查询功能，能够针对生产需要和实际，对相关故障进行准确显示；二是要提升计量精度，尤其是具有落差自动修正、补偿，计量超时提示等功能；三是对于生产环节的联锁，如对于搅拌车号与放料开关建立关联，避免因操作失误带来的损失和风险；四是对生产数据能够进行实时、准确的记录，尤其是在生产数据与实际数据的对比盘存上，应该能够结合级配方案来掌握混凝土的质量；能够便于从软件记录中对相关问题进行查证。

3.结语

混凝土搅拌站场区规划与设备选型的优劣，直接关系到生产运行效率。因此，在规划与布局上，应该从生产线搅拌能力上，与企业业务及资金投入等统筹兼顾，避免生产线设备再造或场地受限而影响生产，增加额外的技改投入。另外，针对当前企业间竞争的加剧，对搅拌站软环境的优化也至关重要，如人事档案管理、混凝土质量控制、生产成本分析、设备后勤保障等环节，也需要从协同中来增产增效。

参考文献：

[1]董子甲. 我国商品混凝土行业战略规划研究[D]. 河南大学 2012.

[2]莫少政.商品混凝土搅拌站工程项目管理方案设计研究[D]. 广西大学 2012.

[3] 赵胜斌，孙小蕾.浅析混凝土搅拌站控制系统及其发展[J]. 科技创新与应用. 2012（04）.

篇7

关键词：系统管理、质量、方法

中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：

随着建筑业的不断发展，混凝土在工程中应用越来越广泛, 混凝土行业的也因此得到不断发展, 1903 年德国建立了世界上第一家混凝土搅拌站, 混凝土的集中搅拌作为土木工程生产管理上的重大改革, 标志着现代混凝土技术逐步走向成熟。80 年代初期我国上海第一家混凝土搅拌站的建立, 也预示了我国的混凝土行业进入了一个新的高速发展时期。2003 年10 月6 日国家商务部、公安部、

建设部、交通部联合了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，这为我们商品混凝土的发展营造了一个十分有利的外部环境。但是由于混凝土企业自身管理水平施工水平存在一些不足,管理方法过于简单落后，导致混凝土质量参差不齐。本文作者就搅拌站质量管理的方法作些简单的介绍。

1.总体思路

将商品混凝土管理提升到企业管理角度。针对目前多数搅拌站管理体制不健全情况，建议办公室负责业务，负责业务发展和后勤保障；施工技术科负责外面调度，负责施工单位和本厂的联系，填写生产任务单；材料供应科负责原材料的采购；生产设备科负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。

2.生产流程

2.1 施工技术科接到订单后，填写生产任务单，内容有方量、标号、施工单位、地址、工程名称、部位、坍落度、输送方式等特殊要求，联系人及电话，下发到试验室、生产设备科、材料供应科。

2.2 试验室接到生产任务单后，根据任务单上的技术要求及砂石含水率，签发生产配合比并同时监督操作员输入配合比，观察计量系统是否在正常值范围内，目测合格方可出厂。

2.3 生产设备科接到任务后，安排各岗位人员到位，操作员根据试验室生产配合比输入参数，开具发货单，做好混凝土生产量和机器运转记录。根据施工情况派发车辆，按运输单地址安全送达施工现场，做好进场时间、卸料完时间记录，找施工方在运输单上签字，并留一联发货单给施工方作为结算依据。回厂后及时交给操作员，统一交财务结算。

2.4 材料供应科接到任务后，计划各类原材料进厂及材料消耗，把好原材料质量关，原材料的质量关系到混凝土质量的好坏与成本的高低。

3.原材料的选用

原材料是保证混凝土质量的基础, 其质量好坏决定了混凝土质量, 因此搅拌站必须充分的利用本地原材料的特点, 才能使之具有实际的应用意义和发展前景。搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工条件来选定适合每种混凝土的原材料。

3.1 水泥

搅拌站应使用正规厂家质量稳定的水泥, 这样更利于搅拌站总体控制和节约成本。在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。

3.2 细骨料: 砂

搅拌站针对使用部位及工程性质，做好细骨料中含泥量的控制工作。严格按照相关规范标准执行，当颗粒级配不良时，可以通过两种砂复配加以调整。

3.3 粗骨料: 石子

良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。由于骨料在混凝土中作用较大，所以对骨料的要求也比较严格，骨料达不到设计要求，那么混凝土的强度也同样达不到。

3.4 掺合料

现在掺合料已经广泛被使用, 主要为矿粉、粉煤灰等。其中要注意是粉煤灰本身为电厂的废料, 出厂检验多不完善, 同样的厂生产的不同批号的不同质量的二级灰, 在不同情况下最佳掺量差别较大, 且粉煤灰的质量在一定范围内波动很大, 不利于控制和使用。所以建议掺量不要高于15%。矿粉作为废物利用由于控制系统完整、节约资源、环保和矿粉本身特点以广泛被认可使用, 值得推广。

3.5 外加剂

混凝土外加剂因其具有掺量较小, 价格较低, 对混凝土的性能提高显著等特点, 现已被公认为混凝土的不可或缺的材料。但由于其品种繁多, 组分复杂, 且检验手段的限制, 不能进行深入的检验, 所以应加强对其质量控制。对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。

3.6 原材料管理

各种原材料应按品种、规格分别堆放，标有醒目标志，避免混杂。堆料场应在碎石和机制砂中间设置隔离。砂、石进厂，材料供应科应进行含泥量、细度、级配等初步目测，如明显不合格应当时退货，另有疑问通知试验室进行取样检验。其他原材料进厂时，每车必须携带质量保证资料（包括：厂家生产的质量合格证1份、厂家送货单1份、厂家检验报告1份），司磅员必须检查资料齐全后方可称重，过磅时根据试验室要求做好水泥、粉煤灰、矿粉取样，并指定位置卸货。试验室应会同生产设备科、材料供应科做好材料库存量核实。试验室应根据进厂批次做好所有进厂材料的取样检测，如检测不合格必须立即通知相关部门采取措施。

4.生产过程管理

每次开机必须填写生产任务通知单；生产任务通知单上的工程名称、部位、强度等级（抗渗等级）、坍落度、输送方式、预计方量等必须填写准确；混凝土发货单上的相关信息必须按照生产任务单执行；生产任务单的签发和签收按下列进行：

生产设备科定期会同试验室做好搅拌机计量的校准，并做好记录。试验室根据生产任务单上的技术要求及砂石含水率，及时调整配合比，做好出厂混凝土的检验，不合格不得出厂。生产设备科必须将当日签收的发货单、混凝土生产总量及材料消耗总量及时交统计室。

5.生产运输过程控制

混凝土的预拌生产都是全机械化生产, 通常搅拌过程的控制常为人们所忽视, 而实际混凝土质量严重不合格多数都是因生产运输过程控制不当引起的。例如外加剂过量, 水泥等其它原材料用错, 混凝土出机塌落度过大、过小, 不同标号混凝土选错、用错, 都是因生产运输过于马虎大意而致。、

5.1 机械设备管理

准确计量是保证商品混凝土配合比的准确实施的关键, 也是商品混凝土的突出优点。搅拌站的计量器具都必须按照国家规定定期检定。以保证计量的准确性。有部分企业认为每年花几万元让检测机构走过场没必要的想法是不对的。

5.2 搅拌

不同混凝土的搅拌机制各不相同, 不同设备的搅拌机制、时间都不尽相同, 不同设备的先进程度亦不一样, 搅拌站可以根据不同混凝土采用不同的搅拌时间。

5.3 运输

根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。

6.试验室内部管理

试验室至少应有人员4人，1人负责水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂检测和资料管理；1人负责碎石、沙、混凝土试块检测；2人负责搅拌楼值班和内外部协调，做好原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验。

7.结束语

随着建筑业的不断发展，商品混凝土的应用越来越广泛，随之而来的质量事故也越来越多，因此必须严格控制混凝土的质量，提高所有人员的质量意识，形成良好的质量风气。商品混凝土行业发展虽然有良好的外部环境, 但搅拌站的发展主要靠自身的质量管理，而影响混凝土的质量因素很多，只有作好售前、售中、售后服务，逐步解决存在的各种顽症，商品混凝土企业才能沿着健康的轨道持续发展，才能在激烈的市场上立于不败之地。

参考文献：

[1] 兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5

[2] 吕勇.谈预拌砼搅拌站的发展.预拌混凝土，2004.2

篇8

关键词：混凝土搅拌站；常见故障；日常养护；排除；探讨

中图分类号：U415.5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）05-0113-01

HZS120型搅拌站充分融合了国内外先进技术与科研成果设计而成，它的主机是SICOMA 2 m的双卧轴搅拌机，自动控制系统搅拌各种配比的混凝土，卸料高度约为4 m，理论生产率为120 m3，广泛应用于中大型规模的建筑、水电、公路桥梁和港口等建设。在实际建设施工中，出现的机械故障会影响到工程质量，使混凝土结构的安全性无法保障。基于此，要想充分发挥混凝土搅拌站的工作效率和提高质量，掌握混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除方法十分重要，文章通过对混凝土搅拌站主要机械部分常见故障排除方法的探讨分析之后，对其日常养护措施做出总结。

1 混凝土搅拌站机械部分常见故障及排除方法

1.1 搅拌系统常见故障及排除方法

搅拌传动装置、搅拌装置、卸料门、轴端密封、投料装置是混凝土搅拌站搅拌系统的主要组成，在运转过程中，其搅拌主机常出现以下故障：

①主机内残留量超过5%：搅拌叶片与筒壁间隙过大，或衬板与叶片缺损现象，都会导致主机内残留量超标。排除方法：将搅拌叶片与筒壁间隙调整好，及时更换缺损的叶片或衬板。

②搅拌机卸料门漏浆：出料门未完全关闭或口衬板缺损都会导致搅拌机卸料门漏浆。排除方法：对与出料门相关的机械、电气装置进行严格检查，在更换调节口衬板的同时，还要清除门与筒体的缝隙。

③搅拌机轴端密封损坏：如果未定时将黄油注入，密封端腔体内就会有泥浆挤入，导致密封损坏。排除方法：搅拌机轴端密封要仔细清理，损坏零件及时调换，黄油定时注入，使泥浆和污油及时挤出腔外。

1.2 水、附加剂供给系统常见故障及排除方法

泵、闸阀、过滤器、止回阀和管路共同组成供水系统，在水和附加剂泵的运转过程中，常出现以下故障：

①泵不出水或附加剂：泵内液体如果没有灌满，使空气在泵腔内存在，或堵塞、未打开底阀，从而导致泵不出水或附加剂。排除方法：持续注水使泵内无空气存在，对底阀进行仔细检查，去除堵塞物。

②泵流量减少：阀门开度不够或泵内叶轮部分堵塞，电压偏低造成的转速过低，密封圈过度磨损等是造成泵流量减少的常见原因。排除方法：将管道或叶轮的堵塞物去除，阀门开度进行重新调整，泵的转速稳压增加，及时更换磨损过度的密封圈。

③泵漏水或漏附加剂：密封圈磨损过度，泵体存在破裂或砂孔现象，或安装的螺栓松懈都会引起泵漏水或漏添加剂。排除方法：密封圈及时更换，焊补泵体有破裂或有砂孔处，紧固螺栓。

1.3 气路系统常见故障及排除方法

空压机、闸阀、气源处理三元件、电磁换向阀、管路和接头等共同组成气路系统，以HZS120型混凝土搅拌站来说，其气路系统分为两部分，一个是主体部分使用，另一个是配料系统使用。其常见故障有：

①气源故障：压力上升缓慢或压力调不高等造成的减压阀故障，排除方法：更换新调压弹簧，将过滤网拆下进行清洗。由管路接头泄露、软管破裂和冷凝水聚集等引起的管路故障，排除方法：判断管路接头泄露和软管破裂的漏气部位，进行更换或修补；及时排掉管路中聚集冷凝水。

由油水分离器故障、调压阀和油雾器故障引起的压缩空气处理组件故障，排除方法依次为：滤芯要经常清洗，将排污器内的油污和杂质定时清除；更换新调压弹簧，将过滤网拆下进行清洗；对进气口气流量进行检查，看是否漏气，检查油量调节针阀有无堵塞，及时排除油杯底部的沉积水，及时更换损坏的密封圈。

②气动执行元件故障：气缸在装配不当或长期使用情况下，会使气动执行元件发生内外泄露现象，同时出现输出力不足、动作不稳、缓冲效果不好及缸盖损坏等。

排除方法：一旦出现气缸内外泄露情况，应对活塞杆的中心进行调整，活塞杆与缸筒的同轴度要有保证；对油雾器工作的可靠性定时进行检查，及时更换磨损的或算坏的密封圈与密封环，及时清除气缸内杂质，及时更换有伤痕的活塞杆。当气缸输出力不足或动作不稳时，对活塞杆中心进行调整，检查供气管路有无堵塞情况，及时清除气缸内的冷凝水和杂质。当气缸缓冲效果不好时，及时更换磨损的密封圈，对损坏螺钉进行调换。当气缸活塞杆或缸盖损坏时，对活塞杆中心位置进行调整，调节螺钉，及时更换缓冲密封圈。

2 混凝土搅拌机机械部分的日常维护

2.1 搅拌机和配料系统的维护与保养

①传动系统：按规定要求将各传动齿轮、减速箱及链条等油要加足，保证减速箱、轴承不漏油、不发热，及时更换磨损和制动片。

②其他部件：轴端密封每一次主机启动时或定时加油，使油封结构的长期运转得到保证，另外，其他加油点也需按规定定时加油。

③搅拌系统：保证搅拌桶平稳运转，叶片和衬板无松动现象；若衬板、叶片刮板和搅拌臂的磨损较为严重，应及时调整和更换；搅拌机内粘渍的混凝土要及时清理掉。

2.2 水路和外加剂通路的维护与保养

水含有的杂质过多，会损坏水泵的密封性能，而不清洁的水，会造成水计量不准或水路阻塞，因此，要严格控制搅拌站的用水。在用时间继电器对水进行计量时，水泵安装和密封会影响到水计量的安全性，因此应严密控制。水泵密封的泄漏量在正常运转时，每分钟应该小于3～5滴，如果出现泄露异常，应及时检查维修。在冰冻季节生产完毕后，所有储水箱中的存水和水路都要放干净。另外外加剂的通路除了冬季防冻，粘结陈淀堵管事主要问题，因此要对管路进行定期清理，及时去除堵塞物。

2.3 气路的维护与保养

①空压机的维护：空压机曲轴油箱内的油位应在最低油位标记线以上，定期对油位和油质量进行检查，按实际情况及时更换和添加。注意夏季应用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油，不可混淆。应在平整干净的地方放置空压机，工作环境不能潮湿、污浊、有尘土。储气筒的油水要每两班放一次，安全阀的灵敏性要每3月检查一次，消音器是每工作250 h就要清洗一次。

②气体通路和三联体：连接头和通路管不能在打折、动作时摩擦到其他棱状物体，一旦发生漏气，要及时维修，时刻保持通畅与牢固。

3 结 语

综上所述，本文以HZS120型混凝土搅拌站为例，对混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除方法做了充分探讨，并总结了混凝土搅拌站机械部分的日常维护与保养策略，得出要想充分发挥混凝土搅拌站的工作效率和提高质量，离不开对混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除方法的熟练掌握，离不开过硬的业务技术水平，只有两种条件都具备，才能真正降低混凝土搅拌站机械部分的故障发生率，才能有效提高混凝土搅拌站的机械设备养护水平，进而更好地促进混凝土搅拌站的长远发展。

参考文献：

[1] 张宗献.HZS-200型混凝土搅拌站微机控制系统的故障诊断与排除[J].工程机械，2007，（10）.

[2] 张航.混凝土搅拌站的常见故障及解决方法[J].机械管理开发，2012，（4）.

篇9

关键词：原材料 施工配合比 拌合工艺 冬季施工 运输

1 工程概况

中铁二局汶马高速公路C2标所承建的是鹧鸪山隧道，隧道总长8.766km，混凝土主标号主要有C15、C20、C25、C30、C20喷射等，混凝计21万m3，共设两个大型混凝土拌和站：1#拌和站和2#拌和站。混凝土拌和站在整个施工生产过程起非常重要的作用，主要任务是为工程提供优质的混凝土。

2 搅拌站的质量控制

2.1 原材料的质量控制

①建立原材料质量控制程序，并严格执行，试验检测次数、频率严格按照专用技术规范和相关国家规范的要求进行，杜绝不合格材料入场。原质量控制程序图（图1）。

②建立原材料质量预警机制。当试验发现原材料的质量有下降的趋势时，立即与厂家取得联系，查找原因并加以整改。

③与厂家建立对话机制。厂家的设备检修安排原材料变化等情况能即及时掌握，并及时安排调整。

④要不定时的对进厂的原材料进行抽检，防止由于环境、天气等原因对原材的影响。

■

图1 原材料质量控制程序

2.2 施工配合比的控制

施工配合比在混凝土生产环节中是非常重要的一项，由于搅拌机的计量存在一定的误差，原材料的不稳定，粗细骨料的含水率变化大等原因，导致混凝土的施工配合不好控制，直接影响混凝土的性能质量，所以要制定拌合程序控制程序图，并严格按其执行。（见图2）

■

图2 混凝土拌和控制程序

2.3 混凝土搅拌站的维护与校核

混凝土搅拌机经过大负荷或长时间的使用，搅拌机的计量系统就会出现一定的误差，若误差过大直接影响到混凝土的坍落度、扩展度、含气量强度等。对混凝土的质量有很大的影响，为解决混凝土搅拌设备计量不准确，要克服这种隐患，必须对生产称量系统保持时刻关注，牢固各种物料称的支架，减少与振动设备对其产生的影响等。对搅拌机的校准制定了以下对策，见下表。

混凝土计量设备校准情况

■

2.4 混凝土搅拌工艺的控制

混凝土在拌制过程中，原材料的投放顺序，混凝土的搅拌时间对混凝土的影响都非常大，在混凝土的搅拌工艺上存在一些困难，例如：搅拌过程中，同样的原材料、环境，新拌混凝土的性能就有所差别。这些都跟投料顺序、搅拌时间，粗细骨料的含水率等有关，所以要严格的控制搅拌工艺，为此制订了以下方法：

①确定投料顺序，混凝土的搅拌工艺主要是指投料顺序及搅拌时间的控制，加料顺序应严格控制：细集料、胶凝材料、外加剂，拌合均匀后再加入粗集料，最后加水，混凝土应搅拌均匀，颜色一致。

②确定搅拌时间，高性能的混凝土的搅拌时间较普通混凝土搅拌时间要延长，搅拌时间必须通过试验确定80秒-90秒。

③查找混凝土搅拌电流和混凝土的工作性有关系，搅拌机的搅拌电流在一定程度上反映了混凝土坍落度的大小：混凝土的坍落度大，搅拌阻力小，搅拌电流就小；混凝土的坍落度小，搅拌阻力大，搅拌电流就大，所以搅拌电流在一定程度上可以作为控制混凝土工作性的依据，借助搅拌电流控制。

2.5 冬季施工搅拌站的控制

由于鹧鸪山隧道处于高原高寒地区，一年之中只有5月到9月温度合适，其他几个月温度偏低且温差较大，所以必须做好冬季施工。为保证混凝土的正常生产与混凝土的质量，特制订了以下方法：

①保证粗细集料不受冻，特此为集料仓安装了地暖，保证了集料能正常使用且温度达到要求。

②增设锅炉，为拌合用水加热，并给储水池包裹保温材料，以致不会是水温下降过快，保证拌合用水的温度达到拌制混凝土的要求。

③为减水剂桶覆盖电热毯并包裹保温材料，保证减水剂的温度达到要求。

④用棉被式保温材料包裹胶凝材料罐，保证胶凝材料的流畅下料。

⑤为罐车包裹保温材料，保证混凝土的热量流失。

2.6 混凝土的运输

混凝土的运输也是保证混凝土质量的关键，在运输过程中混凝土罐车的转速不能快也不能慢，过快过慢都会影响混凝土的质量，混凝土罐车的转速一般为10转/分钟左右。罐车到浇筑现场不宜直接放料，应是罐车的罐反转30秒左右，使得混凝土均匀。混凝土到浇筑现场不宜等待时间过长，时间过长也会影响混凝土的质量。

总之，混凝土搅拌站的质量控制必须认真、仔细、耐心的从各个环节进行有效地控制，这样才能保证混凝土的质量，从而保证整个工程的质量。

参考文献：

[1]陈彦博.混凝土搅拌站控制系统设计[D].辽宁科技大学，2012.

篇10

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1 目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2 应 用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

3 振动式搅拌主机混凝土搅拌站的主要特点

①采用双支撑平台结构。振动搅拌层支撑平台承载振动搅拌主机及其附件，主体支撑平台承载计量层系统及其附件，双支撑平台分别各自拥有独立支腿。振动搅拌层支撑平台的具体组成如图3所示。

②振动搅拌层支撑平台整体采用位于主体支撑平台下方，直接与震动搅拌主机及其附件连接，中间垫衬减震装置，可有效隔绝减少主机与支撑平台之间的振动，支撑平台特有的斜拉撑，横拉撑，主机支撑，加强板，增强了对主机支撑的稳定性和可靠度，主机及其附件与主体支撑平台留有适当的间距，两平台相互不产生接触，在震动搅拌主机工作时，只有振动搅拌层支撑平台产生微震，主体支撑平台与计量系统不受其影响

③主体支撑平台如图4所示，主体支撑平台与主体独立支腿采用快速定位装置，安装时可以快速定位并增强连接固定的强度，主体支撑平台两侧的折叠支撑平台用销轴与主体平台连接，可实现快拆快装，运输时折叠踏板合起时即可满足运输尺寸，主体支撑平台可实现不解体运输，安装时一勾吊装。

④过渡料仓安装于计量平台一端如图2所示，除尘器安装于其侧上部，粉料计量装置安装于计量平台中间，水计量装置安装于计量平台另一端，外加剂计量系统安装于其上面，各个部件组成计量层统一运输系统，安装时可直接与主体支撑平台上的支撑连接固定，快速方便。

4 具体的实施方式

4.1 运输状态下的实施方式

①振动搅拌层支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图3所示。

②主体支撑平台模块，平台与支腿解体运输，如图4所示。

③计量层模块（4计量平台;5外加剂计量系统;6粉料计量系统;7除尘装置;8过渡料仓装置）不解体运输。如图2所示。

④工作主机模块（3振动搅拌主机;9集料斗装置）不解体运输如图1所示。

⑤控制系统（11护栏装置;12控制室系统）不解体运输如图2所示。

4.2 安装时的实施方式

首先，将振动搅拌层支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将工作振动搅拌主机模块起吊安放在振动搅拌层支撑平台上并用螺栓将振动搅拌主机与振动搅拌层支撑平台锁紧如图3、图1、图2所示。

其次，主体支撑平台与支腿通过螺栓连接。起吊安放在安装基础上，并将折叠踏板装置打开，安装护栏与控制室系统，如图4、图1、图2所示。

最后，将计量层模块起吊安放在主体支撑平台模块上并用螺栓将计量层与主体支撑平台模块锁紧，如图1、图2所示。

4.3 转场时的实施方式

拆卸过程与安装相反，每个模块呈运输状态。

5 结 语

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，必将会得到广泛的应用，产生巨大的社会与经济效益，减少国家的资源浪费及环境污染，振动式搅拌主机混凝土搅拌站将会提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼成套设备方案，为我们研究高效节约的混凝土搅拌技术及其设备提供重要的现实意义。