蒸压加气混凝土砌块范文
时间：2023-04-08 08:19:35
导语：如何才能写好一篇蒸压加气混凝土砌块，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词 ：蒸压加气混凝土砌块 现状调查 分析原因 巩固措施
一、前言
随着中国建筑业墙体材料改革的需要，蒸压加气混凝土砌块作为一种绿色环保墙体材料应用越来越广泛，聊城金龙节能建材有限公司是集团公司下属建材企业公司，拥有年产40 万立方米的蒸压加气混凝土砌块生产车间。
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、粉煤灰和石膏为主要原料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切割，在高温（180-200℃）高压（10-12个标准大气压）下养护10-12个小时而制成的细密多空状轻质加气混凝土制品。加气混凝土的干体积密度一般为400-700kg/m3，相当于趋同混凝土的1/5左右，可以大大减轻建筑物的自重，其孔隙率达70%-80%，具有保温隔热性能好、吸声隔声性能好、耐火耐热性能好、可加工性强、抗震性能良好等特点。
但由于目前对蒸压加气混凝土砌块生产工艺不能熟练掌握，导致砌块出现了一系列质量问题，如：外观质量差，掉脚、裂纹、强度低，干密度大，生产成本高等，为确保提升蒸压加气混凝土砌块的品质，降低成本，我们组织东南大学材料科学与工程学院相关专家成立课题组，建立了合作关系，在企业现有生产工艺和主要原材料的基础上，在不大变动工艺的基础上，优化产品配方和工艺，充分利用东南大学多年来在蒸压加气混凝土（ALC）研究与产业化的成果，稳定和改善产品的外观质量和各项性能，降低成本，进一步提升产品的技术水平，成立了砌块提升小组，组织对蒸压加气混凝土砌块质量进行研究。
二、现状调查
经过我们提升小组成员多次针对蒸压加气混凝土砌块从原材料进厂检测，生产到出厂检验展开调查，目前砌块存在的主要问题是抗压强度低和生产成本高；其次，干密度大和外观质量差，并伴随掉角裂纹等问题发生。
三、分析原因
砌块提升小组利用系统图对蒸压加气混凝土砌块的主要质量缺陷抗压强度低和生产成本高进行了详细分析，详见下面关联图1：
通过关联图我们可以看出，造成蒸压加气混凝土砌块外观质量差，强度低，干密度大，生产成本高的主要原因为：
1、料浆密度大；
2、配合比调整不及时；
3、工人专业知识匮乏。
4、管理不到位，过程控制不严
四、制定对策
实施一：料浆密度大
1、对技术人员进行培训，熟练掌握料浆配制技巧。
2、每次制浆均通过密度计测量，明确责任人，建立生产制浆记录，定期对其检查。
实施二：配合比调整不及时
1、试验室配备专业的试验员，加强培训；
2、实验室与生产有效配合，形成实验室指导生产。将实验室原材料的检测结果及时报到生产车间，以备对配料进行及时的调整。
3、定期检查配合比调整通知单。
实施三：工人专业知识匮乏
1、对操作工人进行专业知识培训和技术指导，与高校合作，邀请专家对现场操作工人进行现场生产配料指导，并进行理论学习，使工人尽快掌握砌块从原材料进厂控制-生产工艺-出厂检验各个环节的关键点，确保产品质量。
2、定期到车间现场进行指导和检查，及时发现生产中出现的问题，给出解决方案，并做成建材提升指导书，及时帮助解决问题。
实施四：管理不到位，过程控制不严
1、通过试验优化生产配合比，生产配合比加强管理，由专人负责，配合比如需调整，必须有实验室下发的配合比调整通知单。
2、加强生产过程控制，定期做成本分析。
3、建立奖罚制度。对于无视生产制度，不严格按照要求进行生产的严厉处罚。
五、效果检查
经过我们提升小组的密切配合，蒸压加气混凝土砌块质量取得了明显的效果，有效地提高了产品质量，降低了成本，满足要求。
经济效益：本成果全部政策实施后，提高了蒸压加气混凝土砌块质量，同时降低了生产成本。通过合理调整石灰、水泥和铝粉掺量，每方降低了约3元，按年产40万方计算，降低成本120万元，给公司带来经济效益约100万元。
六、巩固措施
1、在后续生产中我们将继续执行和完善相关对策措施，实现经济效益和社会效益的统一。
2、我们将本次研究的成果总结成《蒸压加气混凝土砌块作业指导书》，经审批后，下发到车间，用以指导生产。
篇2
关键词 建筑施工;混凝土砌块;建筑施工
【中图分类号】 TU522.3+1 文献标识码:B 文章编号:1673-8500(2012)10-0039-02
目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等,要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大,胶结料多,骨料为空气,虽经蒸压,但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%(万分之四)~0.06%(万分之六)范围内,比传统烧结粘土砖大,而且由于原料和工艺条件差异,各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量,应选取生产工艺成熟,养护条件好的厂家产品;尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品,强度越高,其材料的密实度越好,一般来说,干燥收缩值也会减小;所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m,出釜后须保证有28天的养护期,才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%,如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后,要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方,做好排水处理。
砌筑要求:
(1)加气混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)技术指标要求。
(2)合理安排好工期,不可盲目赶工。如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
(3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
(4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
(5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。
(7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,以避免积水。
(8)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢。
(9)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
(10)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%.加气混凝土的干燥收缩规律表明,含水率在10~30%之间的收缩值比较小(一般在0.02~0.1mm/m)。根据经验,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜,砌块含水深度以表层8~10mm为宜,表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律,按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定,由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
(13)墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3.
(14)墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。
(15)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm,网材搭接应平整、连接牢固,搭接长度不小于100mm.
(16)在墙面上凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。
抹灰工艺:
(1)加气混凝土墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。
(2)抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
(3)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。
(4)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说春季湿度大,墙体本身含水率高,只需稍为淋湿墙面即可,遇到高温和干燥的天气,则要适当加大淋水量。
(5)抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
(6)抹底层灰前先进行基面处理,可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
(7)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形。
(8)底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后,即进行中层抹灰,厚度宜在7~9mm,砂浆可选用1 :1 :4的水泥混合砂浆,若中层抹灰过厚,则应分层涂抹,每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后,即可抹面层灰,抹灰时须压实抹光。
篇3
关键词：蒸压轻质砂加气混凝土；施工要点；技术要求
1 材料特性及适用范围
1.1 材料特性。蒸压轻质砂加气混凝土砌块无论是在物理力学性能上，还是在工艺性及使用性上都具有独特的优势，因此能够广泛适用于建筑行业。首先，利用蒸压轻质加气混凝土砌块建造的建筑体系具有较强的适应性，且砌造方便灵活，不受建筑物的平面及空间变化的影响，适应建筑设计的改变。其次，砌块的成本较低，容易制作，可以利用当地的废弃材料制成有用建筑材料，起到节约资源的作用。再有，施工所用的设备相对较简单，容易操作。最后，它的耐用性、保温性、防潮性、隔热性及耐火性较好。
1.2 适用范围。蒸压轻质砂加气混凝土砌块主要用于非承重墙体，在工业上和民用上都适用，尤其是要求保温节能、防火隔断的建筑墙体。它大多数用于多层建筑的外墙、框架结构的填充墙以及非承重的内隔墙。
2 蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙体裂缝机理
从宏观上讲，材料遇潮膨胀、干燥收缩导致墙体结构变性是墙体裂缝的主要原因。因为如果变形受到限制，就会遭受较大的压力而裂缝。若从微观角度来看，此种砌块是硅酸盐类的建筑材料，具有高分散的多孔结构，且孔的口径小而内部大，不具备良好的导湿与解湿性能，所以如果用一般的抹灰砂浆很容易造成空鼓和开裂。具体包括以下四点：（1）蒸压轻质砂加气混凝土砌块收缩度大于抹灰砂浆的线。（2）砂浆不具有与蒸压轻质砂加气混凝土砌块相适应的保水性。（3）加气混凝土导热系数较低。（4）加气混凝土的墙面粘接力小。
3 施工要点
利用蒸压轻质砂加气混凝土砌块进行墙体砌筑时，应当注意以下几条施工要点：
3.1 就位与校正：砌筑就位的原则为先下后上、先远后近、先外后内，砌筑每一层都应该从定位砌块处或者转角处开始，每砌一皮就校正一次，利用拉线来标注墙体高度和墙面的平整程度。
3.2 蒸压轻质砂加气混凝土砌块在使用专门的砂浆进行砌筑时，灰缝大小应在3到5毫米之间。要保证灰缝具有均匀的厚度并且不能歪斜，灰缝需填满砂浆，水平及垂直灰缝的砂浆饱满度应分别大于90%和80%，避免出现透明缝和瞎缝。
3.3 如果需要将已经砌好的墙体移除，或者墙体被破坏需要修整，应该把原来的砂浆清除，再重新开始填砂浆并砌筑。
3.4 提前在砌块的水平灰缝上开出凹槽，再埋设拉结筋于墙体内，槽的宽度和深度应当比钢筋大20毫米左右，钢筋置入之后使用粘结剂填实。
3.5 建造柱和水平连梁时，为了平整抹灰，需要将其平行或垂直于墙面。用毛刷清理掉混酿土与构造柱的交接处的杂物，然后再立模，确保浇捣之前已清理干净，并以洒水的方式保持湿润。
3.6 外墙的门窗应选择使用砂加气配筋过梁及窗台板。如果使用的是普通的钢筋混凝土过梁和窗台板，要注意按照设计要求采取保温措施。钢筋混凝土过梁应凹进两侧砌块墙面5到10毫米。
3.7 在修补墙体时应使用专用的或当场制成的同材质修补材料，若墙体缺损面积较大，可将同材质的砌块切割，制作出能够填补孔洞的修补材料。如果缺损的面积小，可将砌块材料打成粉末，并加入专门的胶粘剂进行混合然后再修补。
3.8 一天之内砌筑墙体高度最大为1.8米，对于墙体较高的楼层，施工时要利用操作架来辅助，若砌体墙的高度大于4米，厚度超过1.5厘米，需要在一半高度的位置沿墙放置交叉的钢筋混凝土水平系梁与墙或柱连接。若墙体厚度没有1.5厘米，需在一半高度上设置一道圈梁。
3.9 在墙体中预埋件时，先将C20混凝土制成适于其模数的砌块，并砌进墙体，另外预埋件要提前做好防锈措施，按照室内的装修状况及预埋设备和管道的安装来确定具体的方式。
3.10 若墙体有预埋设备，先将设备进行安装并调试之后再把墙体设备的入口用同材质砌块补上，原来的砌体墙与其两侧留出2厘米的缝，上部的缝隙用C20细石混凝土填满，保证没有空隙。
3.11 转角的位置要同时进行砌筑，后斜槎的长度要超过墙高的三分之二，并且应当保证平顺；门窗口角的位置是分段处。在接槎位置补砌之前，要先清理其表面，将残留砂浆清除再洒水保持湿度，确保砂浆填实且灰缝平直。
3.12 墙体施工留下的临时洞口，其边缘距离墙面交接处不能小于500毫米，洞口直径不能大于1000毫米，如果洞口大于300毫米，要在其上方放置过梁。临时洞口在使用完毕后要及时修补好。
3.13 由于蒸压轻质砂加气混凝土砌块本身具有的材料性质，在砌筑时与其他材料连接后易出现裂缝，因此应当将各种材料柔性连接，达到与温度变化相适应的目的。
3.14 墙砌体的门窗处要设置钢筋混凝土过梁，如果其上端通过了承重梁，无法再放置过梁，应当直接刮板与梁下。总之，由于蒸压轻质砂加气混凝土砌块特殊的性质，需要施工人员依据材料的各种特征，完善每一个流程。
4 结语
蒸压轻质砂加气混凝土砌块是一种新型的材料，应用全新的工艺，但是目前还没有得到广泛应用，若将其应用于实际工程中，再完善施工的流程和具体的砌筑工艺，将细节精细化，可以有效提升工程质量，节约工期并降低施工的成本，达到令人满意的预期效果，应当得到大力推广。
参考文献
[1] 李刚.浅谈蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工法[J].建筑与预算， 2014（4）.
[2] 郑建福，王恩君.浅析蒸压轻质砂加气混凝土板材在施工中的运用[J].城市建设理论研究（电子版），2014（1）.
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关键词：混凝土砌块；墙体裂缝；施工工艺；控制措施
1 蒸压加气混凝土砌块特点
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料，与普通实心黏土砖相比，特点比较突出。
2 蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的防治
蒸压加气混凝土砌块是一种新型的墙材，普遍用于框架结构非承重墙体建筑。目前在蒸压加气混凝土砌块墙体施工中，大部分还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。
2.1 裂缝形态及产生原因
2.1.1干缩裂缝
加气混凝土砌块吸水率大，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形，如果砌块干缩变形过大，就造成裂缝。干缩变形在早期发展较快，如果砌块制成后放置28d，就能完成约50%的干缩变形。当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形就趋于稳定。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就开裂。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝，其形式主要是垂直裂缝。
2.1.2 温度裂缝
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m·K），线膨胀系数约为4×10-4mm/（m·℃），与加气混凝土砌块线膨胀系数约为8×10-6mm/（m·℃），相差达到l0倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，则造成砌块一灰缝之间、砌块一抹灰之间的开裂。
2.1.3 设计构造裂缝
从设计角度看，填充墙开裂的原因很多，主要包括：
（1）围护结构在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；
（2）框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理；
（3）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；
（4）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；
（5）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；
（6）外墙大面积饰面层未设置分割缝。
2.1.4 施工裂缝
从施工环节看，墙体开裂的原因主要包括：
（1）砌块没有自然养护28d以上，施工时未事先将砌块浇水，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。
（2）砌筑砂浆和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。
（3）砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
（4）二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。
（5）抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。
（6）当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。
（7）安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。
（8）外界扰动的影响：砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造成墙体裂缝。
2.2 墙体裂缝的控制措施
根据裂缝形成的原因，结合设计、施工工艺，笔者认为对于裂缝的控制措施应该从设计和施工两个方面入手考虑。
2.2.1 设计方面
设计是根本，只有完善的设计，才能从根本上保证结构合理，更有效防止裂缝出现，从而保证建筑质量。
（1）当墙体长度超过层高2倍或超过5m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱，以减少上部梁的变形挠度，对于墙高大于4m以上的墙，墙体半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，可有效消除垂直裂缝。
（2）在墙体的转角处和交界处设置构造柱，在跨度大等于2m门洞两边设置构造柱，以免门扇开启振动引起与门框接触部位的砌块墙体振裂。
（3）在窗洞下增设厚80～1OOmm，C20，内配2Φ8mm钢筋的混凝土带，2Φ8mm钢筋同框架柱相连接，以减少应力集中带来的开裂。无法保证时，混凝土带每端伸入墙体至少300mm。
（4）混凝土与加气块交界处，电气管线及开关盒四周，增设钢丝网片，置于粉刷层的糙面。
（5）砌筑砂浆尽量选用与砌块的弹性模量、线膨胀系数相近的材料；粉刷砂浆中加入含有玻璃纤维的添加剂增加粉刷层的抗裂性。
2.2.2 施工方面
（1）准备工作。对进场砌块质量进行检验，砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，并应自然养护28d以上，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。砌块进场应按规格强度分批堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
砌筑墙体前，砌块应至少提前24h分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8～1Omm。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%～15%之间，可避免砌筑过程专用砂浆中水分被加气混凝土砌块吸收，使之具有良好的保水性能；清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐框架拉结钢筋，拉结筋的间距为400～600mm，预埋2φ4～6mm的钢筋，长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
（2）施工工艺。砌筑墙体时，墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，一般每次砌筑高度不超过1.5m，日砌筑高度不超过2.4m。墙底应砌在高度不少于200mm的素混凝土基座，以防霉脚难以抹灰。墙体砌筑及抹灰应使用加气混凝土砌块专用砂浆其强度等级不应小于M5，产品质量应符合蒸压加气混凝土砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。灰逢宜控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，严格控制墙体的垂直度、平整度，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后，时间间隔7d以上，再斜砌或放置高弹性材料如泡沫交联聚乙烯等，再用防腐木楔嵌紧，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆（掺加水泥重量12%的UEA膨胀剂）嵌填。墙体与门、窗框的连接必须采用，混凝土包框或预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7d后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。暗埋管线开槽处应先补槽处理，并进行隐蔽验收。
对砌体加气砼砌块表面缺棱掉角进行分层修补。做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10%的建筑
胶水泥砂浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。抹灰前，应对加气砼砌块基层进行处理。其做法是：浇水一遍，冲去墙面渣末；刷素水泥浆一遍，水灰比为1：（0.37～0.4）（加建筑胶适量）；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。
混合砂浆抹灰分3遍成活：第一遍为9mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛；第二遍为7mm厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层；第三遍为5mm厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光。
水泥砂浆抹灰分3遍成活：第一遍为7mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛；第二遍为6mm厚1：3水泥砂浆垫层；第3遍为5mm厚1：2.5水泥砂浆罩面压光。
3 结束语
蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝控制是一项系统性的工程，涉及到工程的方方面面。因此，在蒸压加气混凝土砌块墙体的设计和施工过程中，应充分认识和掌握蒸压加气混凝土砌块的特性，制定出合适的施工工艺，同时还应提高施工技术人员的综合能力，以避免墙体出现裂缝的现象，从而拓展蒸压加气混凝土砌块建筑材料的应用领域。
参考文献
[1] 周奇军.浅析蒸压加气混凝土砌块填充墙体裂缝产生的原因及控制措施[J].科学咨询
篇5
【关键词】蒸压加气混凝土；墙体；温度裂缝；施工；预防措施
随着社会的发展，现代建筑对于建筑材料的要求也越来越高。蒸压加气混凝土砌块是在建筑中使用越来越广泛的一种墙体材料。是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为原料经磨细、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护等工序制造而成的多孔混凝土。砌块本身的性能特点是轻质、隔声、保温性能好、施工便利，是一种具有优良性能的新型建材，同时还符合目前智能和低耗建筑的要求。但在实际应用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墙体施工后出现裂缝、漏渗等问题，这大大地影响使用功能。下面就针对裂缝问题进行相关探讨。
1 蒸压加气混凝土砌块的特性分析
1.1 加气混凝土砌块的受力变形特性
加气混凝土的强度较低，抗压强度一般为5MPa左右，抗折强度为0.5MPa左右，弹性模量在1.75×103MPa～2.3×103MPa之间，是一种弹塑性材料，受力后适应变形的能力较强；普通水泥砂浆的强度一般在几十兆帕以上，弹性模量在2.3MPa～2.6104MPa之间，其适应变形的能力较弱。
1.2 蒸压加气混凝土砌块的干缩湿胀特性
蒸压加气混凝土的体积安定性受湿度变化影响较大，它吸湿膨胀，干燥收缩，当其收缩应力超过制品抗拉强度或砌体黏结强度时，砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
1.3 加气混凝土砌块的热胀冷缩特性
加气混凝土的导热系数一般在0.081W/m・K～0.29W/m・K之间，因温变的线膨胀系数为8×10-6mm/m・℃，而普通抹灰砂浆的导热系数约为0.93W/m・K，线膨胀系数为10-4mm/m・℃左右。由此可见，普通抹灰砂浆的导热系数和线膨胀系数都比加气混凝土材料大很多。
1.4 加气混凝土砌块的表面特性
加气混凝土制品是在发气后还没有强度时由钢丝切割成型的，其切割面有一层由钢丝带出的鱼鳞状疏松粉粒，这些粉粒在抹灰时会起到某种程度的隔离作用，影响饰面的良好黏附。
2 蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的成因
蒸压加气混凝土砌体墙体产生抹灰裂缝的原因很多，如前道工序留下来的砌体方面、设计构造方面原因或因基础不均匀沉降引起连锁反应等。然而，较常见与较频发的主要还是因温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素所引起的。常见的裂缝可分为温度裂缝、干缩裂缝、工程设计及构造缺陷造成的裂缝等四类，具体分析如下：
2.1 温度裂缝
昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化会引起材料的热胀冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。特别在围护结构的热桥处，其温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝、门窗洞边的角裂缝、女儿墙根的水平裂缝、混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝、建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。
有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形。外保温没有赶在内抹灰之前也是产生温度裂缝的重要原因。
顶层温度影响最大，裂缝频繁。夏季（特别是南方地区夏季），在阳光照射下屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上钢筋混凝土线膨胀系数比砌体近似大一倍，根据建筑物裂缝的计算理论和公式，可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度B07时，其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa，而沿齿缝、通缝的弯曲抗拉强度为0.25MPa和0.12MPa，则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50％～300％。当屋面向两端热胀时，致使下部砌体出现正“八”字缝；当冷缩时，就出现倒“八”字缝，一胀一缩则易出现“X”字缝。若缺乏必要的加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。
同理，温差裂缝尚有屋面结构与其下相应砌体之间的水平缝，如包角水平缝、沿窗上下角水平缝、女儿墙根部水平缝以及出现在靠近外纵墙的横墙上的内高外低斜裂缝等等。
2.2 干缩裂缝
加气混凝土砌块干缩值为0.4mm/m～0.6mm/m，随着水分散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多，如梁板底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。上述裂缝往往是在温度变形和干燥收缩变形共同作用下形成的，特别是夏天这两种因素影响最大。
2.3 砂浆配合比不适当产生裂缝
很多项目无论工程设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC 890―2001）标准的要求，对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收因缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大，这样抹灰层跟砌体间的协同变形能力减弱，会引起较大裂缝或微裂纹，所以优化配合比非常重要。这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。
2.4 墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝
墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝的情况主要有：
2.4.1 基层清理不到位，导致砂浆黏结不牢发生空鼓开裂。
2.4.2 基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。
2.4.3 抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。
2.4.4 门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。
2.4.5 对不同材料的结合部、施工洞周边没有采取加强措施。
2.4.6 夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护；冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去黏结力。
2.4.7 抹灰时对墙长大于3m的墙面（如客厅墙）没有设置分格缝以释放应力，应力集中易发生裂缝。
2.4.8 抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有通过一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，导致出现诸如黏结不牢、厚度不均匀、密度不一致、抹灰层松散等问题，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。
3 预防墙体裂缝的防治措施
3.1 从工程设计方面考虑减少温度应力
3.1.1 在顶层砌体中沿墙高每200/400 mm（按砌体模数）配置与拉结筋同数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，既能抗裂又能保证砌体具有一定的延性。其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。
3.1.2 屋面设置具有防水性能的保温隔热层，女儿墙与保温隔热层宜软连接或设伸缩缝，屋面应设置分割缝。
3.1.3 顶层砌体门、窗洞口加小构造柱或小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体，同时增加配筋。钢筋间距按砌体模数为200/400mm，通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。
3.2 尽量减少加气混凝土砌块的实际干缩值
使用龄期超过28d的砌体。砌体应在砌筑前28d进场整齐堆放并做好雨水防护，这样既可保证砌体龄期，又可以让加气混凝土砌块适应现场温度与湿度，减少砌块在上墙砌成后的实际干缩值。
3.3 控制砌体沉降收缩变形
控制砌体大部分沉降收缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前，减少抹灰后裂缝：
3.3.1 每天施工应严格控制砌筑≤1.5m，让砌体在竖向、横向上都有充分时间完成基本变形。
3.3.2 加气混凝土砌块填充墙砌至接近
梁板底时应留一定空隙，待砌筑完间隔至少7d后，再用小型砌块补砌挤紧，以确保砌块墙体与梁板底紧密结合。
3.3.3 墙砌好后，粉煤灰加气混凝土砌块应停留7d以上，砂加气混凝土砌块墙体应停留14d以上再抹灰。此工艺等待时间让砌块墙体变形尽量在抹灰前完成，这是减少抹灰后裂缝的关键时间，施工人员应引起足够重视。
3.4 避免应力集中
尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。
3.4.1 采用黏结性好的砂浆砌筑墙体。
3.4.2 抹灰砂浆强度应与墙体材料强度相适应，外墙、厨厕等有防水要求的位置应采用防水砂浆。墙体与混凝土交界处宜加挂防裂网，对高层建筑八层以上外墙或要求较高的外墙宜满挂网，也可以在外（内）墙抹灰砂浆中加入杜拉纤维等材料，改善砂浆的抗裂、抗渗性能。
3.4.3 外墙面设计应包括基体处理、找平层、结合层、黏结层和面层。当外墙镶贴饰面砖时，砂浆的黏结强度应满足有关强制性条文的要求。
3.4.4 墙体长度超过5m应设置构造柱，墙体高度超过4m应设置腰梁，其梁高不小于1/30梁长，且不小于120mm。女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起。
4 结语
总之，蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料，要想真正推广应用，就应该解决好墙体裂缝问题。实践证明，必须从工程设计和施工措施两个方面入手，根据其材质特点，分析裂缝产生原因，改进砌筑施工工艺，采取相应的预防措施，才能避免墙体裂缝，使其得到进一步推广应用。
篇6
关键词：加气混凝土;裂缝;成因;预防;措施;
引言
蒸压加气混凝土砌块施工中如果严格按照设计及工艺要求进行施工，在后期的使用过程中往往会出现墙体开裂、抹灰脱落、渗水等问题，造成墙体表面污染，损坏室内装修。所以，分析与研究蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的质量通病的成因及相应的预防措施是十分必要的。
1.蒸压加气混凝土砌块裂缝产生的原因
墙体裂缝的主要形式有八字形裂缝、垂直裂缝、水平裂缝、无规则的阶梯形裂缝和交叉裂缝等，从材料的特性及施工工艺方面分析其成因主要有以下五类;
1.1设计构造造成的裂缝
如果对框架结构填充墙细部构造的砌筑要求没有足够细致的标准，常造成墙体设计构造方面的裂缝。为避免产生此类裂缝的产生，在设计时应注意以下几方面：首先，增大基础结构的刚性及稳定性;其次，在墙体窗台和门窗洞口等部位设置现浇贯穿水平钢筋的混凝土带，同时增设构造柱;再次，设置灰缝钢筋，并在墙体顶部1～3层设置配筋带。
1.2干燥收缩裂缝
干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，是由于蒸压加气混凝土砌块的含水量降低，发生干缩变形而引起的，其主要表现形式为竖向裂缝，比较常见的有阶梯形斜裂缝、窗台边斜裂缝、墙体的竖向裂缝等，主要特点为：早期发展较快（砌块成形28d时能完成干缩变形的50%），分布广，数量多，裂缝程度严重。
1.3施工质量造成的裂缝
这类裂缝主要是由于施工中砌筑与抹灰的质量不达标而造成的。为杜绝该类裂缝，应严格控制砌块砌筑及抹灰的质量。
1.4温度裂缝
蒸压加气混凝土砌块早期裂缝产生的主要原因就是温度应力，由于温差引起材料热胀冷缩，致使墙体变形开裂。其特点表现为，裂缝产生一两年后，便不会再继续发展。
1.5其他影响因素造成的裂缝
除了上述四种因素外，以下几种因素也会导致裂缝的发生：①仪器未经检测便投入使用;②没有使用专用砌筑砂浆;③砌块方面的问题，例如，砌块强度不够，未按要求堆放和搬运;④缺乏对加气砼砌块的认识，砌筑工艺不符合要求;⑤技术人员监管不到位，工人素质低，责任心不强;⑥抹灰前界面处理不当;⑦施工期间环境恶劣，雨水多;⑧没有设置足够的加强网。
2.控制墙体裂缝的措施
2.1材料方面的控制的措施
从材料方面控制裂缝，是控制墙体裂缝的基本措施，应从材料的选择和运输存放方面加以控制，具体措施为：第一，选择强度等级相同的产品，尽量避免在同一工程中选用不同强度等级的产品;第二，加气混凝土砌块强度越高，密实度越好，所以应尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5MPa的产品，同时，选用强度高的砌块还能降低其干燥收缩值;第三，加气混凝土砌块出釜5～7天的收缩率约占总收缩的50%，因此应保证在出釜28天以后再投入使用，以期减少因干缩引起裂缝的机会，同时要求选用的加气混凝上砌块的干燥收缩值应不大于0.5mm/m;第四，施工的砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方，砌块的运输与存放过程中都应做好排水处理工作。
2.2施工方面的控制措施
（1）砌筑前，首先要检查并修正、补齐拉结钢筋，并按砌块尺寸计算好皮数和排数。在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，为了能方便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，砌筑到最上一皮时应留出大约200 mm高的空隙，以利于砌块间挤紧顶牢。同时应注意不同密度和强度等级的加气混凝土砌块之间以及加气混凝土砌块同其他砖、砌块等均不能混砌。
（2）严格控制加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10%～30%之间时收缩值最小。
（3）合理安排好工期，尽量避免在4～6月份期间砌筑。切忌盲目赶工，每日砌筑高度应控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以内，雨天严禁砌筑。当砌筑至梁端约200mm处时应静停7d，待砌体变形稳定后，再用同种材质实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。砌筑时灰缝要做到横平竖直，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，同时，垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，并保证砂浆饱满度在90%以上。另外，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，其长度应不小于高度的2/3，上下层呈十字错缝，转角处应相互咬槎。
（4）为了减少蒸压加气混凝土砌体墙与钢筋混凝土梁（板）底面之间产生裂缝，采用蒸压加气混凝土砌块砌筑的填充墙应预留空隙，空隙的大小宜控制在10mm～25mm之间。嵌填空隙时，一般采用掺加水泥重量12%的UEA膨胀剂做成的膨胀水泥砂浆，也可采用柔性材料嵌填，如玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂（条）等，当空隙超过25mm时可用膨胀细混凝土嵌填。为了有利于塞实，嵌填外墙时，应先嵌填内侧，待先嵌填的膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土终凝后，再嵌填外侧。嵌填完成后，应对膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土进行保湿养护，对于用柔性材料嵌填的还应在表面打弹性玻璃胶条加以保护。
（5）施工中应按规定设置墙柱拉接筋。墙柱拉接筋是增强框架柱与墙体连接能力的重要构造，如果不按规定设置将造成墙柱之间的抗拉能力减弱。设置墙柱拉结筋时应注意以下几方面：首先，由于预埋在柱上的拉接筋难以正对灰缝，所以常常对其加以弯折，影响拉接的效果，因此应根据现场砌筑模数，采用柱上植筋的方法保证拉接筋与砌体模数相符合;其次，砌块墙体与钢筋混凝土框架柱或剪力墙间应预留10mm～15mm的空隙，待墙砌筑完成后，再用柔性材料嵌填该空隙;再次，当墙体拉接筋与剪力墙、构造柱相连时，应沿墙高每隔500mm预埋6mm钢筋，并保证拉接筋锚入墙内200mm，外露1000mm或伸至门窗洞边，并在末端弯直钩，砌筑时压入墙内，待拆模后及时凿出并调直。
（6）墙体刚砌筑后强度较低，因此，在砌筑后的7d内应避免撞击、震动，同时做好防雨遮盖，以避免雨水直接冲淋墙面。另外，为避免高温引起砂浆中水分挥发过快，外墙向阳面的墙体要做好遮阳处理，必要时适当用喷雾器喷水养护。
3.结束语
综上所述， 蒸压加气混凝土砌块墙体产生裂缝的原因很复杂， 由于目前的技术、经济水平的限制，尚不能完全防止和杜绝由于砌体结构的特点、材料材质及施工质量等因素产生的裂缝问题。因此，还需要我们在今后的应用过程中进一步积累经验，不断改进与完善加强施工质量控制措施及过程管理工作，以期减少或消除蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的产生，提高的其使用功能。
参考文献
篇7
关键词：蒸压加气混凝土砌块；施工质量；砌筑工艺要求
中图分类号：TV523 文献标识码：A
1 选用材料的要求
首先，从选材上要严格控制。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，必须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
有条件的单位可以选用加气砌筑粘结剂进行砌体施工，加气砌筑粘结剂是以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主，配以多种高性能助剂合理配置而成的粉体材料。使用该产品时，按粉料与水的比例，4：1的配比搅拌至无结块、无沉淀、均匀的浓稠状，施工时用专用工具（刮勺或齿形泥板）将料浆刮在所需砌筑的材料上，然后将砌块放在需要的部位，适当用力排放整齐即可。经过反复的实验证明，加气混凝土粘结剂它的粘结强度高，具有良好的保水性能，经水化反应后能与加气混凝土有较大的粘附力，耐候性能好且不龟裂、剥落、与不同基层具有良好的粘结力，克服了普通砂浆的粘结不牢，开裂等缺点。
抹灰砂浆强度应与墙体材料强度相适应，外墙、厨厕等有防水要求的位置应采用防水砂浆。墙体与混凝土交界处宜加挂防裂网，外墙部分满挂网。可以在外（内）墙抹灰砂浆中加入杜拉纤维等材料，改善砂浆的抗裂、抗渗性能。抹灰前必须先进行基层界面处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右。
2 砌筑要求
2.1 加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）技术指标要求。
2.2 合理安排好工期，不可盲目赶工。应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
2.3 砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
2.4 为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
2.5 在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
2.6 在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
2.7 加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
2.8 砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
2.9 由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
2.10 严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
2.11 每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
2.12 砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
2.13 墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
篇8
关键词加气混凝土砌块 外墙保温 干燥收缩
中图分类号： TU37 文献标识码： A
工程概况
中国石油大学（华东）青岛校区留学生及培训生综合楼建筑面积46372㎡，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度约52米，拟建场区位于青岛开发区长江西路，南临唐岛湾滨海大道，属于开发区主要景观道路，对外墙装效果要求较高。未达到城市规划要求，外墙需要粘贴超薄石材，这对基层平整度及强度要求较高。若采用烧结页岩砖外贴岩棉板等保温做法，则粘接强度不能保证，因此本工程采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工。
施工难点
针对蒸压轻质砂加气混凝土砌块干燥收缩值大，容易造成墙体饰面面层裂缝的缺点，提出了施工前预留陈化时间，施工时留置伸缩缝等施工工艺，以此抑制裂缝的发生。采取的具体技术和措施如下：
（1） 砌块进场先进行陈化收缩( > 28 d)，待充分释放干缩应力体积变形基本稳定后再上墙。
（2）较长的墙体，需设置构造柱，既能保证抗震性能，又能对墙体收缩起到一定的拉结作用。
（3）现场进行施工时，砌块填充墙和主体混凝土结构之间预留10～15 mm 宽的后处理伸缩缝，墙顶和梁板之间预留10～20 mm 宽的伸缩缝，待砌体收缩变形应力释放完全后，再用专用砂浆抹平。
施工方法
（1）首先在楼层需要砌筑砌体的位置放出墙体边线、门窗洞口等定位线，然后在各转角处设立皮树杆且皮书杆间距不得大于15m，皮树杆上注明门窗洞口、配筋带、专用过梁的标高，皮树杆要垂直、牢固、标高一致。第一皮砌块砌筑前，要先用水润湿基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方能进行，灰缝厚度为2-3mm，砌筑要错缝搭接，搭接长度不小于100mm。
（2）当墙体长度超过层高2倍或长度大于6m时设置构造柱。根据放线复合预埋钢板是否满足构造柱安装需求，如若位置不当，采用后置锚固于结构。
首先将2块L型铁件与预埋钢板焊接固定，角铁背对背固定，留出50mm间距以安插构造柱。顶部固定件安装完毕后，将拉结墙体与钢构造柱的型钢铁件套入钢构造柱中，再将钢构造柱插入固定件之间，并吊线调整其垂直度。构造柱定位后，在结构梁上安装后置锚栓，将构造柱通过底部耳板与结构梁连接固定。
（3）填充墙与结构柱（墙）、梁、钢构造柱相接处要预留20mm的缝隙，并按每二皮砌块的高度设置专用拉结角铁进行拉结。缝隙做柔性连接4）做地枕带. 在与楼地面连接处宜设置细石混凝土地枕(混凝土强度等级不低于C15)，其宽度同墙厚,高度按工程设计确定，踢角与砌块连接处用粘结剂粘牢,表面用耐碱玻璃纤维网格布粘贴。
（4）为防止窗台处开裂，需要做钢筋混凝土压顶。
（5）以往工程施工的通病在于砌块与混凝土交界处容易产生裂缝，为保证外观效果，采用如下方法进行控制：
在做好以上措施的情况下，施工时需要合理组织，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程按质量要求实施。
4、结论
1．工程墙体施工历经5个多月，经多次检测检验，未发现墙体及其饰面有明显裂缝,工程质量良好，取得了良好的外观效果。
2．蒸压轻质砂加气混凝土砌块较普通墙体材料具有容重轻、节能保温、隔音等优点， 通过施工前预留陈化时间，施工时留置伸缩缝等施工工艺，有效地治理了蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙体因收缩变形大，造成裂缝的质量通病。
3．AAC砌块可钉、可锯、可刨、可修补，可任意切割；定尺精确，安装轻便，减少抹灰工序．并且构造柱可采用钢柱，省略掉混凝土构造柱的钢筋绑扎和混凝土浇筑程序，此施工速度与其他墙体建筑材料相比提高数倍，施工效率高，能有效缩短工期。
参考文献
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[ 2 ]李恩华. 轻质砂加气混凝土砌块在工程中的使用[J ] . 砖瓦,2005(5):105-106.
[ 3 ]沈勤.《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》的应用[J ] .天津建设科技,2005,15 (6):24.
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关键词：干缩裂缝 防止裂缝 温度裂缝
随着节能、墙改、限制使用实心粘土砖工作力度的加大，蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的墙体材料，因其自身轻质、高强、环保、节能以及施工简单方便的优点，其应用愈来愈广泛。但加气混凝土砌块砌体也存在着容易产生裂缝的弊病。目前比较常见的裂缝大多发生在加气混凝土砌块砌体的顶层山墙，靠近端部开闸的门窗洞口、楼梯间、窗台下以及应力集中处和墙体薄弱部位，既有台阶式斜向裂缝，也有水平裂缝。砌体中的裂缝现象常有发生，且又常常影响工程质量验收。建筑工程施工验收规范规定：对于有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。因此防止砌体开裂对于工程质量来说是相当重要的。
现将造成加气混凝土砌块砌体开裂的主要原因及防止措施简析如下：
一、干缩裂缝（包括梁底水平裂缝及柱墙边的垂直裂缝）
砌块吸水后有弱胀，失水后干缩。干缩会产生一定的应力，养护期不足的湿砌块上墙及施工过程中砌块被雨淋湿后立即上墙均会造成干缩裂缝。相比之下，粘土制品的收缩系数比同体积状态下的加气混凝土砌块要小得多，并且粘土制品的收缩主要是在干燥和烧成过程中完成的，而加气混凝土砌块的收缩是在使用中长期存在，因此加气混凝土砌块砌体有收缩是正常的，关键是如何处理正常收缩，防止出现收缩裂缝。砌筑施工不规范也会造成梁底水平裂缝及柱墙边的垂直裂缝。
防止裂缝的措施：加气混凝土砌块早期收缩值大，如果这时用在墙体上，将很容易出现明显的收缩裂缝。因此要求砌块材料生产后停放时间不应小于28天，使其早期收缩值在此期间完成大部分，这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施。加气混凝土砌块一方面应确保砌块充分养护，出厂的砌块相对含水率应严格控制在35%左右，以后砌块逐渐干燥，砌筑施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20%）。另一方面，施工现场砌块堆放场地也应做好明沟排水，有防雨措施，雨天不宜施工。
考虑到加气混凝土砌块的强度和耐久性，又不宜承受剧烈碰撞，以及吸湿性大等因素，墙底部应砌水泥砖或烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，灰缝过厚或过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利砌体裂缝的控制。填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不应超过1.8m。
为了消除砌体同砼柱墙的垂直裂缝，除了拉结筋的长度及数量严格按规范要求进行设置外，改变以往拉结筋直接放在砌体灰缝中的做法，把拉结筋抻入墙体范围部分用c25细石砼浇注连接，厚度为拉结筋位置的一皮标准砖厚度。这样使拉结筋的间距、长度、数量一目了然，又大大增强了墙体的整体性，有效防止了砌体同砼柱墙之间产生竖向裂缝。在外墙窗台部位设置一道钢筋砼窗台压顶，内高外低，窗洞两端伸入加气混凝土砌块砌体250mm，对防止窗角裂缝和窗台下部渗水可以起到有效的作用。
二、由于温度变化引起的温度裂缝
温度裂缝一般发生在建筑物上部的顶板下圈梁的下口，为水平裂缝。这主要是墙体和屋面所处的位置不同，在阳光的照射下受热不同而引起。尤其在夏季，由于屋面热胀变形大于墙体的热胀变形，对墙体产生很大的水平推力，使墙体出现水平裂缝。
防止裂缝的措施：主要是要解决屋面热胀变形引起的水平推力。为此可采用增加屋面保温与隔热措施，如增加保温层的厚度或选用高效保温材料，以减少屋面热胀变形对墙体产生的水平推力；有条件的可以布置屋面绿化，也可减小屋面与墙体的温差；结构设计时适当加大屋面圈梁配筋，提高顶层墙体砌筑砂浆标号，建议不低于m7.5；建筑物伸缩缝间距应严格控制在规范规定
内，不应过长，多层建筑物最好不超过三个单元，约50m。
三、差异沉降引起的开裂
一种是建筑物体形复杂引起的不均匀沉降造成的斜裂缝；另一种是窗台下砌体竖向裂缝，发生在建筑物底层窗台下，由窗台一直延伸至墙根部。这种裂缝的主要原因是地基的反作用力所致。
防止裂缝的措施：在设计中尽量使建筑物刚度均匀，平面规则，转折不可过大。为保证结构的整体性，应设置足够的圈梁和构造柱，同时提高基础梁的刚度；地基必须处理，控制沉降量。提高底层砌筑砂浆的强度，砂浆的标号不低于m7.5；在底层窗台下标高沿纵、横墙设置水平现浇钢筋混凝土带，厚度在40～60mm，配筋2φ8。
四、由于应力集中产生的山墙斜裂缝
在建筑物的最顶层山墙转角处，是整个建筑物中应力最大和应力释放最充分的部位，而且还要受到屋面水平推力的作用。如在设计中构造措施考虑不周到，极易产生斜裂缝。
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【关键词】建筑工程；砌体工程；施工要点
1.蒸压蒸压加气混凝土砌块的特性
1.1多孔轻质
一般蒸压加气混凝土砌块的孔隙达70%～80%，平均孔径约在1mm。蒸压加气混凝土砌块的表观密度小，一般为粘土转的1/3。
1.2保温隔热性能好
其导热系数为0.14～0.28W·m/K，只有粘土砖的1/5，保温隔热性能好。用作墙体可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗。
1.3有一定的吸声能力，但隔声性能较差
蒸压加气混凝土砌块的吸声系数为0.2～0.3。由于其孔结构大部并非通孔，吸声效果受到一定的限制。轻质墙体的隔声性能都较差，蒸压加气混凝土砌块也不例外。这是由于墙体隔声受“质量定律”支配，即单位面积墙体重量越轻，隔声能力越差。
1.4干燥收缩较大
和其他材料一样蒸压加气混凝土砌块干燥收缩，吸湿膨胀。在建筑应用中，如果干燥收缩过大，在有约束阻止变形时，收缩形成的应力超过了制品的抗拉强度或粘结强度，制品或接缝处就会出现裂缝。为避免墙体出现裂缝，必须在结构和建筑上采取一定的措施。而严格控制制品上墙时的含水率也是极其重要的，最好控制上墙含水率在20%以下。
还需说明的是，蒸压加气混凝土砌块应用于外墙时，应进行饰面处理或憎水处理。因为风化和冻融会影响蒸压加气混凝土砌块的寿命。长期暴露在大气中，日晒雨淋，干湿交替，蒸压加气混凝土砌块会风化而产生开裂破坏。在局部受潮时，冬季有时会产生局部冻融破坏。
2.砌筑要求
（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
3.抹灰工艺
（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。
（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
4.裂缝及通病的技术防治措施
4.1材料要求
（1）材料用前25-30天内购进，在材料进场时要按技术规程要求进行验收，不合格的砌块拒收退货。
（2）砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内，且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行进行堆放。使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。
（3）用的石灰膏采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC/T479要求。配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是洁净自来水。
4.2砌筑工艺技术防治措施
4.2.1砌筑前准备
①砌筑前楼地面必须冲洗干净，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高200mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按12-15mm控制、竖向灰缝厚度按18-20mm控制），然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。
②砌筑前应提前1-2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制15%-20%范围内。
4.2.2砌筑方法
①砌筑前应进行实地排列摆放，砌筑砌块应错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6长700mm拉结筋，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。在厕、浴、厨房间等有防水要求的墙体底部应采用现浇强度等级为C20的素混凝土台坎，高度不小于150mm，其它房间的墙体最下一层用小砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。
②铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求不大于15mm，竖缝要求不大于20mm。
③砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋（拉结筋采用植筋方法），竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋（钢筋尾端弯钩），两端伸入墙内不小于700mm；每砌筑1.5-2.0m高时应采取2Φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体，拉结构造钢筋用水泥砂浆排铺，粘结厚度≥20mm。
④砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用≥Mb5.0的砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。