发泡混凝土范文
时间：2023-04-01 14:06:05
导语：如何才能写好一篇发泡混凝土，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
前言
建筑业高度集中了劳动力、资金、技术和能源，是我国经济体系中支柱的行业，作为一项比较新的技术和材料，发泡混凝土的应用对建筑企业来说经济效益和社会效益明显。发泡混凝土有多种称谓：泡沫混凝土；轻质混凝土；气泡混凝土等。发泡混凝土是利用发泡剂在水泥、沙石、煤灰等浇筑过程中发泡，在模具中成型，通过自然养护而形成的一种内含大量均匀封闭气孔新型的、轻质的建筑材料。发泡混凝土具有保温、隔潮、轻质等特性，经常应用于地面保温层施工、堤岸防水层施工和大型建筑物构件等方面。作为建筑业的从业者，应该从本单位的长远发展角度出发，加强发泡混凝土的研究、应用和施工工作。
1发泡混凝土的特性
1.1单位体积质量轻
由于在混凝土的浇筑和塑型的过程中，在发泡剂的作用下，混凝土构件中存在大量的、均质的、封闭的气泡，这使得发泡混凝土的密度小，常见的发泡混凝土的密度为每立方米300公斤到1200公斤，在近期出现了超轻发泡混凝土，其密度达到了每立方米160公斤。
1.2保温隔热性能好
发泡混凝土的隔热性能取决于构件内含有大量封闭的气孔，由于气体是热的不良导体，这导致发泡混凝土隔热性能好于普通混凝土。经过测算，发泡混凝土的导热系数只有普通混凝土的十分之一到二十分之一。
1.3隔音性能好
由于发泡混凝土中富含大量封闭的气孔，对声音可以起到缓冲和递减的作用，这使得发泡混凝土具有优良的隔音效果，在噪音比较大的建筑中应用非常广泛。发泡混凝土的吸音能力可达0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍
1.4经济性好
由于大量空隙的存在，发泡混凝土与普通混凝土面层相比，在耗费时间、耗费材料、和耗费人工上有明显的优势，这有利于建筑企业节约成本。
2发泡混凝土的应用
2.1利用发泡混凝土轻质、粘合性好、形变低的特性可以应用于挡土墙的施工。主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。
2.2利用发泡混凝土防渗性强、弹性大的特性，可以应用于运动场和田径跑道的施工。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以砾石或人造草皮，作为运动场用。
2.3利用发泡混凝土轻质、施工速度快得特性，可以应用于屋面边坡的施工。
2.4利用发泡混凝土隔音好、耐火强的特性，可以应用于防火墙的绝缘填充，隔声楼面填充、隧道衬管回填，以及供电、水管线的隔离等方面。
2.5其他应用。利用发泡混凝土的各项特性还可将发泡混凝土用于支撑物、园林绿化工程、国防工程等各项施工中。
3发泡混凝土施工的要点
3.1做好发泡混凝土施工前的准备工作。首先进行的是技术准备，验证设计是否合理，计划是否可行。其次材料准备，水泥强度检测，沙石含泥量检验，发泡剂检验及复试。其次是主要机具准备，根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用的机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。最后是作业条件验收，重点抓好：第一、配合比试验；第二，施工基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润；第三应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法；第四，做好技术交底工作，对于特殊工种必须执行操作人员持证上岗制度；最后，严密监控施工环境因素，如：天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3.2严格执行发泡混凝土工艺施工流程。
发泡混凝土的施工工艺流程为：检验水泥、砂子、发泡剂质量配合比试验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌、浇筑混凝土找平、压光养护检查验收
3.3发泡混凝土施工中应注意的几个问题。第一，基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。第二，找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。第三，混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥砂子发泡剂水。第四，按规定留设试块。第五，铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。第六，找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，在实际操作中推荐“三遍抹压法”，即：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.4做好后期养护工作。应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。
结语
作为一种新工艺和新材料，发泡混凝土的研究、应用和施工还有很大的潜力可挖掘，发泡混凝土的一些新的特性和新的应用还有待于我们认知，让我们以发泡混凝土施工技术为突破口，大力开展研究和应用工作，作为建筑行业的一名成员，应该跟踪各项建筑业发展的新动向，应该努力为行业和所在单位作出更大努力和贡献，本文在发泡混凝土施工技术上做以粗浅的探讨，希望可以起到抛砖引玉的作用，不足之处还请有关人士斧正。
参考文献：
[1] 葛明华.多功能发泡混凝土在屋面工程中的应用[J].建筑工人.2010，05.
[2] 李中原，唐福永.发泡混凝土的性能与应用[J].河南建材.2010，01.
篇2
关键词：复合发泡混凝土无机保温板；粘结砂浆；锚固件
中图分类号：TU761
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）24-0092-03
复合发泡混凝土无机保温板正是在国家防火要求和绿色环保节能这一经营理念上应运而生的一种发泡材料。它利用无机材料的自身优势，制作成板材形状，可以任意切割，施工时直接用水泥砂浆粘贴或干挂，既方便、安全、耐久，又能达到国家节能、防火要求，较好地解决了泡沫制品强度、韧性和吸声、保温性能之间的矛盾。它不但具有环保、防火、耐久、与其他物体粘结力强等诸多特点，而且在面临高温溶融的状态下，不会被分解或释放出有害气体，在长期紫外线照射或热辐射情况下不易老化，其综合性能遥遥领先于其他类似材料，具有稳定性、不燃性和憎水性的显著特点。根据江苏省住房和城乡建设厅于2011年1月30日实施的江苏省工程建设推荐性技术规程苏JG/T041-2011《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》要求，我公司在多个工程中，使用复合发泡混凝土无机保温板外墙外保温系统，取得了良好的经济效果和社会效益，经总结推广形成了《复合发泡混凝土无机保温板外墙外保温系统施工技术》。
1 施工准备
1.1 材料
发泡混凝土保温板、粘结砂浆、抹面砂浆、界面砂浆、耐碱玻纤网布、锚固件。
1.2 主要设备
圆盘锯、水准仪、钢尺。
2 主要施工方法
2.1 工艺流程
2.2 操作要点
2.2.1 结构基层找平完成后，应按要求对其平整、垂直度、空鼓进行验收，发现酥松、空鼓和开裂处应作剔除修补处理，平整、垂直度偏差值超出标准的1.5倍时应作纠正处理。
2.2.2 在外墙大角和立面中间部位挂垂直基准线或弹出垂直基准线，在各楼层适当位置挂水平基准线或弹出水平基准线，以控制复合发泡水泥板的垂直度和水平度。
2.2.3 复合发泡混凝土板在墙体基层上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：复合发泡混凝土板铺贴前应清除表面浮灰；复合发泡水泥板施工应从首层开始，距勒脚地面300mm处弹出水平控制线，用1∶3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长；发泡水泥板与基层粘贴采用满粘法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm；发泡水泥板在墙面转角处应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错互锁，并保证墙角垂直度；在粘贴窗框四周的阳角时，应先弹出垂直基准线，作控制阳角上下竖向的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成L形进行铺贴，不得拼接区，接缝距洞口四周距离不应小于100mm。
2.2.4 抹面砂浆施工应符合下列要求：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24～48h后，进行抹面砂浆的施工；施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆施工；抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，底面用抹面砂浆同品质的砂浆做出滴水线或滴水槽。
2.2.5 网布施工应符合下列要求：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3～5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面；网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接宽度不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm的网布；首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹面砂浆施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹面砂浆将网布完全覆盖。
2.2.6 锚固件施工应符合下列要求：锚固件施工应在第一道抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为：混凝土墙体不小于25mm，加气混凝土等轻质墙体不小于50mm；墙面高度在20m以下每平方米设置4～5个锚栓，20m以上每平方米设置7～9个锚栓；锚栓固定后抹第二道抹面砂浆，第二道抹面砂浆厚度应控制在2～3mm。
2.2.7 分格缝施工按照设计要求进行，分格缝内使用泡沫棒填充表面宜使用硅硐密封胶施打
严密。
2.2.8 防火隔离带铺设应与所采用保温系统施工同步进行，防火隔离带采用粘结剂满贴，面层做法（含锚栓）同发泡水泥板。
3 质量控制
3.1 一般规定
3.1.1 本墙体节能保温系统的质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》DGJ32/J19标准和相关规定。
篇3
关键词 消除；混凝土；气泡
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0140-01
近几年，随着我国经济的发展，人们的生活水平得到了提高，对建筑外观、居住环境也越来越重视，很多住宅用户将混凝土的外观质量作为评价建筑质量的重要指标。在混凝土浇筑过程中，如果混凝土中的含气量增加，其抗压强度将会降低，为了降低这种缺陷，一般混凝土拌合中会加入少量的引气剂，这样就可以保证混凝土中的气泡形成微小均匀的气泡，使得混凝土密闭独立，从混凝土结构理论来讲这些直径非常小的气泡能够形成毛细孔，可以在不减小混凝土强度的前提下增加混凝土的耐久性。但是在实际施工中，现浇混凝土总是存在一定的质量问题，这些主要是由于模板安装及混凝土浇筑时的质量问题所引起的，这些质量问题一般为麻面、蜂窝、空洞、露筋、裂缝等，如果没有做好修理，就可能导致钢筋锈蚀降低结构的承载能力。本文就针对混凝土的施工和外观质量进行分析，提出消除混凝土表面气泡的施工措施。
1 气泡产生的机理分析
气泡的产生主要是一种物理现象，在施工过程中，主要与管理方法、施工人员的施工行为、施工环境、施工原材料的质量、施工工艺等情况相关，下面就分别进行分析。
1.1 施工材料方面的原因
1）混凝土结构设计。混凝土结构在设计过程中如果过分追求线形和美观，在一定程度上就增加了混凝土表面气泡出现的机率，因为要设计曲线型的混凝土构件，就要增加钢筋的设置，一旦混凝土保护层厚度过薄，就会在表面留下气泡。
2）原材料不合格。施工材料中针片状含量过多，在拌制混凝土过程中，这些针片状不能很好的形成结构，并且在搅拌中会产生大量的气泡，细料也不能及时填充内部的孔隙，最终形成自由空隙，产生气泡。
3）水灰比不合适。水泥用量和水灰比是产生气泡的重要原因。如果在能够满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少。其原因是多余水泥净浆可以填塞因集料级配不合理或者其他因素导致的空隙，而水的减少可以使自由水形成的气泡（混凝土中水泡蒸发干后，便成为气泡）减少。另外，在水泥用量较少的混凝土拌和过程中，由于水和水泥的水化反应耗费部分用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让水泡形成的机率增大，这便是用水量增大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。
4）混凝土中掺合料控制不好。为了保证混凝土的和易性和满足长途运输要求，常常在混凝土中添加适量的掺合料，添加这种掺合料后，可能会在混凝土搅拌过程中带入大量气泡，这些气泡可以保证混凝土的和易性、可泵性，但是在添加过程中，施工人员没有掌握好量，最终导致混凝土的质量欠缺。
1.2 施工工艺方面的原因
混凝土表面气泡的形成除了和原材料、坍落度、配合比、级配情况、掺合料等有关，同时还与施工工艺有关。
1）混凝土的搅拌时间。在混凝土搅拌过程中，规范对搅拌时间做了严格的规定，其中混凝土的搅拌时间对混凝土内部是否产生气泡没有很大的影响，但是如果搅拌时间不够，搅拌的就会不均匀，同样的水灰比外加剂会有不同的影响，搅拌到的地方可能会有过多的气泡，而未搅拌到的地方可能会出现坍落度不够，在混凝土运输过程中会出现离析现象，同时过分的搅拌会使得混凝土中夹带着过量的气泡带来一定的负面影响。
2）混凝土振捣。在混凝土浇筑过程中，应该做好振捣工作，振捣施工人员的行为对混凝土表面出现气泡的情况有着根本的不同，作为混凝土结构，振捣的时间越久，混凝土的密实性应该愈好，但是在实际振捣过程中，过多的振捣可能导致内部的气泡不能及时上浮，反而会出现离析现象；对于未振捣的地方可能会出现过多的表面气泡，可见欠振和过振都会使得混凝土出现不密实而导致混凝土出现空洞和气泡。
1.3 产生气泡对混凝土的危害
当混凝土中的气泡粒径在50 mm以下，这对增加混凝土的耐久性和抗冻性有很大的帮助，一般这样的气泡都是通过添加引气剂得到的，这些较小的气泡同时可以保证混凝土构件的脆性而增大混凝土的韧性，对混凝土的危害主要表现在以下方面。
1）降低了混凝土的强度。如果没有做好表面气泡的消除工作，这些气泡就减少了混凝土截面面积，导致混凝土构件内部不密实，从而降低了混凝土构件的强度。
2）降低混凝土构件的耐腐蚀性能。混凝土构件表面出现了大量的气泡，降低混凝土构件的保护层厚度，加速了混凝土构件表面碳化的过程。
2 防治措施
1）把好混凝土原材料进场关。做好材料的采购工作，混凝土中所用的原材料，如水泥、砂石等对混凝土的浇筑质量产生很大的影响，在进场前材料管理人员要对所有的材料进行检查和验收，对于水泥进场应该做好出厂合格证、质量证明文件等，同时还要对这批材料进行抽样检查，保证强度、初凝时间、安定性是否合格等；对于粗集料应该做好含泥量的检验，保证含泥量控制在3%以内，并且选择粒径合适的砂子，不得使用山砂和有颜色的河砂。
2）控制混凝土拌和质量的措施。做好混凝土的搅拌施工，施工技术人员应该严格按照设计配合比进行配料，在配料过程中，应该对砂石的含水量进行测量，然后根据设计配合比进行调整，保证配制出来的混凝土满足设计要求；在混凝土中添加掺合料、引气剂等时，应该做好控制工作，严格按照设计要求取料；严格控制水灰比，根据现场的含水量来调整用水量，保证水灰比满足要求；在混凝土制备完成后，应该对其进行坍落度检验，保证混凝土的性能。
3 施工过程的措施
1）模板安装与清洁揩油。在低温环境中，为了保证气泡的及时排除，应该采用轻机油脱模剂，最好选用水性的、树脂类的，这样可以消除表面的气泡，在涂抹前，应该利用小砂轮清理钢模板上的浮锈，然后用抹布清理干净，最后利用棉纱进行揩油。模板接缝用垫海绵条的方法处理，以防漏浆。在施工过程中如因水泥浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须用棉纱把模板上的污迹擦干净，保证混凝土表面的光洁度，减少气泡。
2）混凝土的振捣。混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，垫块是否按要求固定好。混凝土自由倾落高度超过2 m时，要用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析。控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。配备有经验的专职振捣员。合适的振捣时间可通过观察来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，边角混凝土也充实填满。
只要分析清楚气泡的成因，找出适合的办法，混凝土的表面气泡是可以消除的。值得注意的是，气泡的产生往往不是单一的原因造成的，解决的办法也不是一成不变的，应该具体问题具体分析。另外，在消除气泡问题的同时要综合考虑其他技术指标，不能片面强调某一方面，否则将会顾此失彼，得不偿失。
参考文献
[1]张国华.谈如何消除混凝土表面气泡[J].2010.
篇4
关键词：泡沫混凝土；抗压强度；矿碴微粉；试验
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1 引言
泡沫混凝土是用机械的方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂组成的浆体中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。[潘志华等. 新型高性能泡沫混凝土制备技术研究[J]. 新型建筑材料,2002。]泡沫混凝土与普通混凝土在组成材料上的最大区别在于，泡沫混凝土中没有普通水泥混凝土中使用的粗集料，同时含有大量气泡。因其内部含有大量封闭的细小气泡孔，与普通混凝土相比，具有体积密度小、重量轻，保温、隔热、隔音、耐火性能好等特点。正常养护条件下泡沫混凝上与普通混凝土物理力学性能比较如表1。[王少武. 提高泡沫混凝土抗压强度的研究[D].中南大学，2005年。]
表1：泡沫混凝土与普通混凝土物理力学性能比较
2 泡沫混凝土制备方法
目前泡沫混凝土的制备方法可以分为两种，一种是先制泡再与砂浆拌合的方法。另一种是混凝土拌合与发泡同时进行的方法。为叙述方便起见，称前一
种方法为预制泡混合法，称后一种方法为混合搅拌法。[林兴胜. 纤维增强泡沫混凝土的研制与性能[D]. 合肥工业大学,2007年。]预制泡混合法主要分四道工序，即砂浆制备、泡沫制备、砂浆与泡沫混合。及混凝土浇筑；混合搅拌法主要包括三道工序，即含发泡剂水泥砂浆制备、预制浇筑和静停发泡。所以，一般情况下预制泡沫混合法制备好的泡沫砂浆具有良好的流动性可以远距离泵送，而混合搅拌法制备的砂浆则一般不能用于泵送和场浇筑。
日本首次采用蛋白质物添加适量的阳离子表面活性剂配成的混合发泡剂，采用现场浇注成型的工艺，研制成功现浇泡沫混凝土新工艺。其所用发泡液是在蛋白质中掺入0.1~5%的阳离子表面活性剂而配成。[杨泽华等. 泡沫混凝土在建筑工程中的应用[J]. 广东建材,2003年。]其制备方法有三种：一种是将水、蛋白质物、阳离子表面活性剂混合，经发泡剂机发泡，再注入水泥料浆中搅拌，制备泡沫水泥浆，现浇成型；一种是将水、蛋白质物、阳离子表面活性剂混合，经高速搅拌机发泡，再注入水泥料浆中，制备发泡水泥浆；一种是按第二种方法发泡，一边加入少量水泥，一边高速搅拌，制备发泡水泥浆。上述三种方法以第一种制备方法较好。上述制备方法生产的现浇混凝土不仅轻质、高强、耐火，更引人注目的是不需蒸压养护，现浇即可成型，节能效果显著。其综合性能比如表2。[王少武. 提高泡沫混凝土抗压强度的研究[D].中南大学，2005年。]
表2：综合性能对比
3实验方法
3.1泡沫的制备
采用高速搅拌机制泡。制泡技术参数:搅拌机转速为1200r/min以上，搅拌时间以泡沫达到均匀、细小、稳定为界限，容积为1m3的搅拌机制泡时间一般为3~5min。
3.2密度和抗压强度试验
试件尺寸100mm×100mm×100mm，养护环境湿度100%(雾室)、温度20士℃，成型后带模养护24h，到达预定养护龄期3d前取出试件置入120℃烘箱连续烘干3d后立即测定密度；参照BS1881part4和ASTMC495，测定抗压强度。密度和强度为3块平均值。
3.3导热系数试验
试件尺寸305 mm×305 mm×50mm，养护方法和条件与抗压强度试样完全相
同，按照恒定热流法测定泡沫混凝土的导热系数(参照ASTM177)。
3.4 泡沫混凝土的制备工艺
泡沫混凝土的制备包括砂浆的配制、泡沫的制备和泡沫混凝土的拌合与浇筑。根据要求的泡沫混凝土的容重、抗压强度、保温性能和隔音性能等选择适宜的水泥和砂子，计算出适宜的配合比，同时确定水灰比和其他外加剂的适宜掺量，用适宜的搅拌机拌合砂浆或水泥浆；将发泡剂按规定比例稀释成水溶液，借助于发泡设备制备泡沫；根据要求的泡沫混凝土的容重按比例混合预先制备好的砂浆和刚刚制备好的泡沫，泵送或就地浇筑。其流程图如1所示。
图1：预制泡混合法制备泡沫混凝土工艺流程
4实验结果与分析
4.1水泥和发泡剂对水泥一砂浆泡沫混凝土抗压强度的影响
水泥是泡沫混凝土的主要材料之一，它在水中硬化反应,把砂和其他材料牢固的胶结在一起，从而使泡沫混凝土产生强度。一般水泥砂浆的强度与水泥用量和水泥标号的关系为：
Rm=(K·Rc·C)/1000
式中Rm——水泥砂浆的强度，MPa；
Rc——水泥标号，MPa；
C——砂浆中水泥用量，kg/m3
K——系数一般在0.70~0.99之间。
系数一般在0.70~0.99之间。即水泥砂浆混凝土的抗压强度与水泥标号和砂浆中水泥用量成正比关系。在建筑施工中，PO32.5R和PO42.5R普通硅酸盐水泥使用最为普遍，因此在本次实验中用这两种标号水泥。泡沫混凝土所用的发泡剂主要有三种，即铝粉类、表面活性剂类和蛋白质类，铝粉类发泡剂在制备泡沫混凝土过程中产生的气泡不稳定，易上浮而破裂，表面活性剂类和蛋白质类形成的气泡较大，本试验采用两种进行试验，即A：松香发泡液，B：蛋白质发泡液，从发泡效果看，蛋白质发泡液发泡速度快，泡沫小，尺寸均匀，稳定性好，持续时间长。
4.2 试验配比及数据
试验泡沫混凝土试配容重为800kg/m3，水料比：0.38，配比及数据见表3。
4.3 数据分析
上表可以看出，用P.O32.5R水泥配制的泡沫混凝土3天抗压强度仅为P.O42.5R水泥的1/3.说明虽然气泡的引入降低了混凝土强度，但他对二者的影响是一致的，水泥做为泡沫混凝土的主要胶凝材料，其水化硬化后的强度就决定了泡沫混凝土的强度，水泥标号越高,其水化硬化后的强度也就越高，泡沫混凝土强度也就越高。
从表中也可以看出在相同配比的情况下，使用蛋白质发泡液的泡沫混凝土抗压强度高于使用松香发泡液的泡沫混凝土抗压强度。这主要是蛋白质发泡液形成的气泡细小、均匀分布于混凝土中，因而对混凝土强度影响小。气泡稳定的主要条件是气泡周围形成的液膜有一定的机械强度，使气泡在受到外力作用下能很快恢复原样而不被压迫，这要求发泡剂的分子有一定的链长，在分子内部，分子量大的分子的范德华力愈大，膜的机械强度愈大。松香发泡液主要是松香皂，其分子量就要比蛋白质要小，因此松香发泡液比蛋白质发泡液易破，从而影响了泡沫混凝土的抗压强度。[于志忠等.泡沫混凝土的性能及应用[J]. 黑龙江科技信息,2012。]
4.4 增加泡沫混凝土的途径选择
4.4.1泡沫混凝土发泡剂材料种类较多，但从发泡效果上看，蛋白质发泡剂发泡速度快，泡沫细小、均匀，稳定性好，是泡沫混凝土生产的首选发泡剂；水泥是泡沫混凝土产生强度的主要胶凝材料，其掺加量多少和水化后的抗压强度决定了泡沫混凝土的抗压强度，掺加量越高，泡沫混凝土抗压强度越高；水泥标号越高，泡沫混凝土抗压强度越高。泡沫混凝上宜采用42.5以上标号的水泥。[何茂勤等. 泡沫混凝土的应用[J]. 广东建材,2009年。]
4.4.2泡沫混凝土中水的用途有两个，一是达到水泥水化、硬化的目的；二是保证混合砂浆有一定的流动性，满足混合搅拌、泵送、浇注等施工的需要。泡沫混凝土中水在满足水泥水化、硬化的前提条件下，水料比越小，混凝土抗压强度越高，反之亦然。适宜的水料比，应综合考虑混凝土物料配比、和易性、容重、强度等因素，通过实验确定。
4.4.3无机早强剂CaC12、Na2SO4与三乙醇胺对水泥一砂浆泡沫混凝土的抗压强
度有明显的促进作用，非常适合做泡沫混凝土的早强激发剂
4.4.4在水泥一砂浆泡沫混凝土中掺入矿渣微粉，能提高泡沫混凝土的抗压强度，
尤其在早强剂的作用下，效果更加明显，但过多的矿渣会带进更多的惰性组分，
反而会降低强度，因此，矿渣微粉的掺入量与合理的范围，一般每立方中混凝土不宜超过100kg。
4.5.5泡沫混凝土的导热系数与其干燥密度有密切的关系，干燥密度减小泡沫,混凝土的导热系数随之减小。
篇5
关键词：泡沫混凝土；单轴压缩；强度特性；应力应变曲线
中图分类号：U416.216文献标志码：B
Abstract： Foam concrete with different content of foam was prepared with cement， fly ash and slag as binding materials. The uniaxial compression tests on foam concrete under different rates of foam （074.23%） were conducted， and the compressive strength and failure morphology at different curing ages were obtained. The stressstrain curves of foam concrete were studied， and the relationship between the compressive strength and curing age and rate of foam was discussed. The results indicate that there are four stages of foam concrete under uniaxial compression， namely the densification stage， elastic stage， yield stage and failure stage； the higher content of foam， the lower the compressive strength； in a certain range， the compressive strength increases with curing age.
Key words： foam concrete； uniaxial compression； strength characteristic； stressstrain curve
0引言
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆搅拌均匀后制成泡沫料浆，然后成型或者现浇，是经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质建筑材料。由于泡沫混凝土含有大量的封闭孔隙，且具有轻质、低碳环保、保温隔热性能好、易于加工等特点，因此在世界建筑能领域和土木工程中得到越来越广泛的应用。为保证泡沫混凝土的安全性和耐久性，研究泡沫混凝土的力学性能具有重大的工程意义。
近年来，国内外许多学者对泡沫混凝土的力学性能进行了详细的试验研究，并获得了许多成果。周顺鄂等[12]对不同泡沫混凝土进行了单轴压缩试验，提出了泡沫混凝土的压缩过程可分为4个阶段――平台阶段、密实阶段、屈服阶段和衰退阶段，其压缩力学性能受到容重、基本材料和气孔形态及分布等因素的影响。方永浩等[34]研究了水泥粉煤灰泡沫混凝土抗压强度与气孔结构的关系，提出了二者之间的关系表达式。陈兵等[56]对生土泡沫混凝土进行了试验研究，指出生土泡沫混凝土的干表观密度、抗压强度和导热系数随着泡沫掺量的增加而减小；随微硅粉掺量的增大，生土泡沫混凝土抗压强度和保温隔热性能得到显著改善。尚帅旗等[78]对泡沫混凝土的单轴抗压力学特性进行了研究，结果表明，在单轴压缩下泡沫混凝土的峰值应力随龄期的增加而增大，密度大的峰值应力增长速率高，尤其在低龄期时最为明显，但泡沫混凝土随着龄期的增加，其峰值应力增长速率是降低的。Mydi等对高温环境下泡沫混凝土的力学性能进行了研究，指出泡沫混凝土的刚度损失主要发生在温度高于90 ℃之后，在高温状态下水分被蒸发，微裂缝产生并引起材料刚度退化。Hilal等通过观察泡沫混凝土中气泡的大小和形状，研究了不同添加剂对泡沫混凝土孔隙结构和强度的影响，并指出，对于一个给定的密度，通过加入添加剂可以减小孔隙大小，实现强度增加。Amran等系统总结了目前泡沫混凝土的组成成分、制造技术、基本特性以及在工程中的应用现状。Guo等通过数值模拟研究了不同温度和不同应变率条件下泡沫混凝土的力学性能，并指出单轴压缩下其力学性能和破坏形态主要受泡沫混凝土干密度和所处环境温度大小的影响，而受应变速率变化的影响较小。然而，上述学者并没有在泡沫混凝土受单轴压缩的情况下，对其应力应变曲线特征以及破坏形态做深入分析。
本文通过对不同气泡含量的泡沫混凝土进行单轴压缩试验，研究不同气泡率、不同龄期的泡沫混凝土的应力应变曲线，及其抗压强度与龄期、气泡率之间的关系，从而揭示泡沫混凝土的力学特性以及变形破坏规律，为以后的工程实践提供相关参考。
1试验方法
1.1试验材料与装置
所用的试验材料主要有水泥、粉煤灰、矿粉、发泡剂和水，其中水泥为上海海螺水泥有限公司生产的42.5#普通硅酸盐水泥，其28 d抗压强度为567 MPa；粉煤灰为符合国家标准的Ⅱ级粉煤灰；矿渣由上海宝钢公司提供，它们的化学成分见表1。发泡剂的主要成分为植物类蛋白，按照质量比1∶50用水稀释后加入到水泥发泡一体机中（图1），发泡后得到试验用泡沫（图2）。泡沫混凝土的单轴压缩试验在液压伺服试验机（图3）上进行，最大荷载为300 kN。
1.2试验过程与方法
本试验采用水泥发泡一体机进行泡沫混凝土的制备，通过控制发泡时间得到不同气泡含量的泡沫混凝土。具体制备工艺如下：为保证发泡时间充分，泡沫大小基本均匀一致，每次试验前首先称取0.2 kg的发泡剂，与水按照质量比1∶50稀释均匀后加入发泡装置。水泥、粉煤灰、矿渣按照质量比16∶3∶1称取，将其干拌均匀后按照水胶比043加适当水到水泥发泡一体机中搅拌均匀，搅拌3 min后制备泡沫，并待其发泡稳定后加入到水泥浆中，当泡沫与水泥浆混合均匀后开始浇注试模。试件成型后置于自然状态下养护，24 h后拆模并自然养护28 d。分别对7、14、28 d龄期的泡沫混凝土做单轴压缩试验。泡沫混凝土试样为100 mm×100 mm×100 mm的立方体，试验加载通过位移控制，加载速率为1 mm・min-1，加载过程中计算机自动采集轴向荷载和轴向位移。不同气泡含量的泡沫混凝土分别取6个试样进行单轴压缩试验，并氖匝榻峁中选取较好的3条应力应变变化曲线作为研究对象。
2试验结果分析与讨论
2.1试样制备规律
在制备试样过程中，通过控制发泡时间改变试样的气泡含量，气泡率和气泡体积按照以下公式计算
图5为试样拆模密度与气泡率之间的关系，从图中可以看出，泡沫混凝土密度与气泡率呈线性关系，拆模密度随气泡率增大而呈线性减小[910]。这说明在制备试样的过程中，搅拌时的泡沫破损较少，与水泥浆混合均匀。
2.2泡沫混凝土应力应变曲线的基本特征
由泡沫混凝土单轴压缩试验，得到了不同龄期下、不同气泡含量的泡沫混凝土力学性能参量。需说明的是，由于试验设备条件的限制，仅获得不添加任何气泡的混凝土单轴压缩情况下的抗压强度，未获得应力应变关系曲线。
气泡率Va=25.27%的泡沫混凝土不同龄期时单轴压缩试验的应力应变曲线如图6所示。从图6可以明显看出，泡沫混凝土的屈服应变随龄期增长而变大，且不同龄期下其应力应变曲线变化规律都大致相同，基本上经历了4个阶段以下，以28 d为例进行说明。
（1）密实阶段（OA段）。此时试样内部的微孔隙和裂隙等初始缺陷在载荷作用下开始闭合，应力随着应变的增大而缓慢增加。
（2）弹性阶段（AB段）。这一阶段泡沫混凝土试样的变形由密实阶段的瞬时压缩变形转变为试样内部颗粒结构的弹性变形，此时试样的应力与应变基本呈线性关系，其斜率就是弹性模量。
（3）屈服阶段（BC段）。当应力超过B点后，随着荷载的不断增大，泡沫混凝土内部颗粒之间出现相互转动和错动，试样内部结构变形主要以塑性变形为主，这时候应变增量较大，而应力增量却相对较小[1112]。
（4）破坏阶段（CD段）。当泡沫混凝土试样应力达到峰值后开始发生破坏，应力减小，试样破坏。
图7反应的是不同气泡率泡沫混凝土试样在28 d龄期情况下的应力应变曲线变化规律。从图中可以看出，随着气泡含量的增大，试样的抗压强度和屈服应变随之减小，且弹性阶段的切线斜率（即弹性模量）也随之减小[1315]。
2.3抗压强度
图8不同气泡率下泡沫混凝土抗压强度与龄期关系
抗压强度指的是试样抵抗轴向压力的极限强度。图8为不同气泡率下泡沫混凝土抗压强度与龄期的关系。从图8可以明显看出，泡沫混凝土的抗压强度随龄期增大不断增大，随泡沫含量增大而不断减小。
对比试验数据可知，龄期由7 d到14 d，气泡率分别为0、1837%、2527%、6395%、6781%、7423%时，泡沫混凝土的抗压强度平均值分别由287、128、77、073、065、045 MPa增大到349、1548、1045、11、085、049 MPa，增长率分别为216%、209%、359%、448%、3505%、92%；而14 d至28 d时，其增长率分别为273%、10%、295%、344%、462%、212%，可见气泡含量不同，强度增长率也有较大差异。龄期由7 d到14 d，强度增长幅度较大，而14 d到28 d，增长幅度较小。分析其原因，主要是由于水泥胶凝材料在一定的温度、湿度条件下随时间的增长发生了不断水化的过程。
一般来说，泡沫混凝土的抗压强度主要与泡沫含量、水灰比、养护时间和环境、骨料的类型和级配、发泡剂的种类、填充材料的类型等因素有关[1618]。其中气泡体积是影响泡沫混凝土抗压强度的主要因素，例如干密度为1 800 kg・m-3和280 kg・m-3的试样，其28 d龄期下抗压强度分别为43 MPa和06 MPa。
对于不同龄期的试样，试验数据的拟合优度R2均达到0.98以上，说明试验结果与拟合曲线具有很好的一致性。由此可见，泡沫混凝土抗压强度与气泡率之间的关系可表示为
fc=Khe-kVa（8）
式中：fc为抗压强度；Kh为不添加任何气泡时混凝土的抗压强度；k为拟合系数。
2.4破坏形态
图10为4种不同气泡率的泡沫混凝土试样28 d龄期单轴压缩试验下的破坏形态。泡沫混凝土的破坏本质上是试样在受力过程中内部产生微裂缝并扩展和贯通的结果，但是不同气泡率下泡沫混凝土的破坏形态有所差异并存在以下的规律性。
（1）对于气泡率较大的泡沫混凝土试样，其破坏形式是：先从试样顶部或底部形成竖向的微裂缝，随着荷载增加，裂缝不断扩展并在中部形成较宽裂缝（图10（a）、（b））。
（2）对于气泡率较小的泡沫混凝土，其破坏形式也是先从试样顶部或底部形成微小的竖向裂缝，但是随着荷载增大，裂缝急剧延伸并扩展，最终形成贯通裂缝，表现出与普通混凝土破坏形态基本相同的特征（图10（c）、（d））。
3结语
（1）在制备泡沫混凝土试样的过程中，得到了发泡体积与发泡时间之间、试样拆模密度与气泡率之间的关系表达式。
（2）泡沫混凝土在压缩过程中经历了密实、弹性变形、屈服变形、破坏4个阶段，且在破坏之后又经历了二次密实的过程。
（3）泡沫混凝土的强度随泡沫含量的增加呈指数减小，在一定龄期范围内，强度和屈服应变随龄期的增大而增大。
（4）泡沫混凝土的抗压强度与气泡率之间呈指数关系，可表示为fc=Khe-kVa。
（5）泡沫混凝土的破坏形态与气泡率有关，都是先在试样顶部或底部形成微裂缝；但对于气泡率大的试样，其破坏形态是最终在中部形成较宽裂缝；而对于气泡率小的试样，其破坏形态是形成上下贯通的斜裂缝，表现出与普通混凝土类似的破坏特征。
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篇6
关键词：磨细石英粉末；轻混凝土；原位化学发泡；力学性能
1引言
住宅产业化是建筑现代化的必要途径，而采用装配式轻质墙材是获得隔音、隔热和抗震装配式建筑的必要手段，同时装配式墙材单位容重的减轻，也会使住宅产业化的重要环节，PC件的搬运和吊装成本大幅度降低[1]。发泡和采用轻集料是使水泥基混凝土轻化的两种主要手段[2-3]，但轻化同时会导致混凝土材料的结构强度降低。笔者所在实验室曾开发出原位发泡的轻混凝土制备方法，通过气泡发生过程可控的手段获得了力学性能增强的轻集料混凝土[4]。通用水泥制品役期碳化问题是导致其长期力学性能下降的主要原因[5]，在胶凝体系中引入硅灰等活性粉末，可使胶结部分的结构强度得到增强，从而会提高轻混凝土的整体力学性能和耐久性[6]，但是作为铁合金冶炼副产的硅灰，其产生量无法满足高性能混凝土的大量需求，因此寻求硅灰替代物的工作显得极为关键。在石英矿开采、加工和玻璃原料加工过程中会产生大量的石英粉尘，这些粉尘是导致"矽肺病"的主要原因[7]。石英粉尘主要为SiO2微粒，具有较高活性，若能作为活性粉末加以资源化利用，将会具有重要环保意义。因此本文模拟以回收石英粉尘（磨细石英粉）作为活性粉末，将其掺入到原位发泡轻集料混凝土中，制备出了系列轻混凝土试样，并系统研究了石英粉末量对轻混凝土试样的力学、热学等性能的影响规律。
2. 实验部分
2.1实验原料
（1）水泥：海螺牌PO 42.5级普通硅酸盐水泥，安徽马鞍山海螺水泥有限责任公司生产。
（2）粉煤灰：I级粉煤灰，马鞍山第二电厂提供，各项技术指标均满足GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求。
（3）轻集料：污泥烧胀陶粒（以下简称"陶粒"），舒城县盛宏陶粒厂产，其中干污泥占陶粒配料组成的40%，陶粒的基本性能指标见表1。
（4）膨胀珍珠岩：产地信阳，最大粒径为2 mm，最小粒径0.1 mm，堆积容重100 kg/m3。
（5）活性粉末：磨细石英粉（平均粒度为2～15 μm），SiO2≥98%。
（6）其他试剂：化学发泡剂，浓度30%的H2O2溶液，国药集团化学试剂有限公司生产；增稠剂，羧丙基甲基纤维素（HPMC），分析纯，粘度为150000 mpa s，安徽磬琮建材有限公司提供；催化剂，一种过渡金属化合物，分析纯；明胶，分析纯，国药集团化学试剂有限公司产；减水剂，聚羧酸类减水剂（无色，液态），安徽马鞍山中海新材料公司产（推荐量为0.8 %～1.2 %，减水率为25 %～30 %）；增强纤维，聚丙烯纤维（PP纤维），长度为9 mm，直径为5 μm。
2.2 实验仪器及设备
采用陶瓷研磨球和陶瓷研磨罐的球磨机研磨石英粉末，研磨体的直径3cm；混凝土的搅拌设备为一台可变速砂浆搅拌机，拌合好新鲜LAC试样在10 cm 10 cm 10 cm和10 cm×10 cm×51.5 cm的混凝土标准试模中浇注成型，并采用标准塌落度筒测试其塌落度。采用万能试验机（WE-1000A型液压式万能试验机，济南试金集团有限公司产）测试28dg期的LAC试样抗压和劈裂强度，采用YBF-3型导热系数测定仪（杭州大华仪器制造有限公司产）测量其导热系数。
2.3 实验过程
2.3.1 配合比设计
实验中采用的基准轻混凝土配合比确定为：水灰比为0.36（质量比）；采用等量取代法加入I级粉煤灰等量取代水泥，取代率为20%；PP纤维的体积量为1 kg/m？；陶粒（堆积体积，单位：L）与胶凝材料（质量，单位：kg）的比例为5：3；发泡剂双氧水（浓度30 %）用量为胶凝材料质量的2.8 %；稳泡剂（明胶）用量为加入水质量的1.5 %；增稠剂（HPMC）用量为胶凝材料量的0.125 %；催化剂质量占过氧化氢溶液质量的1.5 %；减水剂选用聚羧酸高效减水剂（占胶凝材料的1.33 %）；在保持上述配比不变的情况下，用石英粉末等量取代粉煤灰，取代量分别占凝胶材料质量的0、4 %、8 %、12 %和16 %（分别记作石英粉0、4 %、8 %、12 %、16 %），制备了5组轻混凝土试样。
2.3.2 试样制备与性能表征
按设计配合比称取一定量的水泥、粉煤灰、石英粉、PP纤维、发泡剂、稳泡剂溶液、催化剂溶液、增稠剂、水、陶粒和膨胀珍珠岩。将发泡剂均匀搅入膨胀珍珠岩中，使其成为发泡剂载体。将水泥、粉煤灰、石英粉、PP纤维和增稠剂喂入搅拌机中，先干拌30 s，再依次加入水、减水剂、稳泡剂和催化剂溶液，并依次慢搅30 s和快搅90 s，搅拌均匀后向其中加入污泥烧胀陶粒（陶粒表面预先润湿），并慢搅120 s，然后向其中连续加入载有发泡剂的膨胀珍珠岩，并继续慢搅60 s，使发泡剂从集料堆积间隙中的载体内释放出来进行原位发泡。待发泡过程结束后，将发泡陶粒混凝土浇入10 cm×10 cm×10 cm和10 cm×10 cm×51.5 cm的混凝土标准试模中，并进行振动以脱出搅拌过程引入的大气泡，静养1 d后脱模，脱模试样在（20±2）℃水中养护至28 d龄期，从水中取出擦干，然后进行各项性能测试。
2.3.3 性能检测
养护28 d的LAC试样抗压、劈裂强度按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行分析，（绝干）体积密度和吸水率按GB/T11970-1997《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率的试验方法》进行分析。其中抗压、劈裂强度和体积密度的测试试样尺寸为10 cm 10 cm 10 cm，干缩率测试试样为10 cm×10 cm×51.5 cm的四方柱。采用稳态法测定导热系数，试样尺寸为 13.5 cm 4 cm。
3.实验结果与讨论
3.1石英粉末的颗粒形貌
图1所示为磨细石英粉末的显微形貌照片。将工业级石英粉继续研磨40h，所获得的磨细石英粉末全部过200目标准筛。从图中可以看出，石英粉末颗粒分布明显出现了双峰分布，即以2 m左右和15 m左右的颗粒为主。这样的颗粒分布将有助于和水泥颗粒（3～30 m）[8]共同组成密堆填隙结构，有利于强化水泥石的胶结结构。
3.2体积密度
图2所示为石英粉量变化对轻混凝土试样28 d（绝干）体积密度的影响。从图2可以看出，随着石英粉量的增加，轻混凝土的绝干密度逐渐增大。细磨石英粉的粒径为2～15 m，且以2 m颗粒为主，小于水泥粒径（3 m～30 m），符合最大密度堆积原理，提高了致密度。同时石英粉的加入，由于其为球磨的产物，形状无规则，因此加入水泥浆体后，降低了流动性，使其发泡过程的阻力增大，双氧水发泡所生成气泡的直径缩小[4]，也会导致轻混凝土试样的绝干密度随之增大。
3.3力学性能
（1）28 d 抗压强度
图3 所示为石英粉末量变化对轻混凝土试样抗压强度的影响。从图中看出：轻混凝土的抗压强度随着石英粉末量的增加而增大，未掺入石英粉末时，轻混凝土试样的抗压强度为17.3 MPa；当石英粉量为16 %时，其抗压强度达到了20.4 MPa，抗压强度持续提高。这主要归因于磨细石英粉末的活性粉末填充作用和所起的火山灰反应作用，提高了气泡壁的密实度，使其强度得到合理提高。
（2）28 d劈裂抗拉强度
图4中所示为石英粉末量变化对轻混凝土试样劈裂强度的影响。从图5看出轻混凝土的劈裂抗拉强度随石英粉量的增加而增大。未掺入石英粉时，其劈裂抗拉强度为1.7 MPa；当石英粉量为16 %时，其劈裂抗拉强度达到2.1 MPa，其劈裂强度提高了24 %。石英粉末的加入提高轻混凝土中气泡壁的密实性，对轻混凝土的劈裂强度提高有一定的贡献。
3.4其他物理性能
（1）28d干缩率
图5所示为石英粉末量变化对轻混凝土试样28 d干缩率的影响。随着石英粉的加入，轻混凝土的干缩率呈下降趋势：未掺入石英粉r，试样干缩率为4.2×10-4；石英粉掺入量为16 %时，试样的干缩率减小到3.8×10-4（均低于行业中的规定值6.5×10-4[9]）。上述变化也和石英粉末加入提高了轻混凝土的实体部分的密实性相关，即通过减少混凝土中的微孔、微管系统，使得轻混凝土试样的干缩率降低。
（2）导热系数
图6所示为石英粉末量变化对轻混凝土试样导热系数的影响，从图中可看出，轻混凝土的导热系数随着石英粉末量的增加而轻微增大，未掺入石英粉末时，轻混凝土试样的导热系数为0.24 W・m-1・K-1；当石英粉量为16 %时，其导热系数达到了0.27 W・m-1・K-1，导热系数提高了13 %。这主要是因为石英粉量末的增加，提高了轻混凝土中实体部分的密实度，导热性提高。但是在轻混凝土试样中，隔热作用主要由轻集料、多孔胶结部位的膨胀珍珠岩、PP纤维以及所发气泡等承担，所以当石英粉末量从0增加到16 %时，其导热系数仅随之增加了13 %，仍具有显著隔热功能。
4.结论
通过采用磨细石英粉末作为发泡轻集料混凝性用的活性粉末，制备出了系列轻混凝土试样，在对其力学性能和热学性能等进行系统表征后，得到如下的结论。
（1）轻混凝土试样的绝干密度随着磨细石英粉末量增加而增大，当石英粉量从0增加到16 %时，其绝干密度也从1068 kg/m3增加到1208 kg/m3。
（2）轻混凝土试样的28d抗压强度和劈裂抗拉强度随着磨细石英粉末量的增加而增大，当石英粉末量从0%增加到16%时，试样的抗压强度从17.3 MPa增加到20.4 MPa，劈裂抗拉强度从1.7 MPa增加到2.1 MPa
（3）当石英粉量从0%到4%变化时，轻混凝土试样的干缩率变化幅度较小，当石英粉末从4%增加至16%时，试样的干缩率随之减小（从4.3×10-4减小到3.8×10-4），均低于行业中的规定值（6.5×10-4）。
（4）轻混凝土的导热系数随磨细石英粉的增加而轻微增大，当石英粉末量从0%增加到16%时，试样的导热系数从0.24 W・m-1・K-1增大到0.27 W・m-1・K-1（仅增加13%）。
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作者简介：
篇7
关键词:灌浆;性能;应用;
引言
聚氨酯树酯又称聚氨基甲酸酯(Polyurethane),简称聚氨酯,是一种主链上有较多氨基甲酸酯基团的高分子合成物质,一般由聚酯、聚醚和聚烯烃等低聚物多元异氢酸酯及二醇或二氨类扩链剂逐步成聚合而成。材料不溶于大多数溶剂,但可溶于汽油等类,在芳香族氧化物溶剂里会发生膨胀,但干燥后可以恢复原有的性能。在水溶液和一般的酸、碱、盐溶液里材料都很稳定,但强酸和强碱可以改变材料性能使其降解。材料暴露于室外时,阳光中的紫外线会导致材料变黄,表面变脆,但由于材料被灌入地下,并不影响材料的使用。这种材料近几年才引进,优点很多,应用范围很广。
1 发泡聚氨酯材料的性能
把聚氨酯各组分混合时,它们发生快速的化学反应,体积会增大很多倍,释放出巨大的可以控制的膨胀力。使用专门的设备和技术把树酯灌入混凝土板和建筑物下,可以起到抬升和稳定作用。灌射压力不需很大,但是足以使液态树酯材料在膨胀之前流向路面下的每个部位,材料在受阻力较小的方向膨胀更多,因此材料总是易于流向土基中最软弱的地方,并膨胀和压密这些地方。固化后材料对建筑物或路面的作用力取决于建筑物或路面的自身荷载,而不会施加额外的力。
一般而言,较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料,较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料。聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式可分为浇灌发泡及喷涂发泡。
虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性,但也存在短处和不适宜之处。在10℃以下的温度,发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。
总之,聚氨酯树酯材料在可发泡性、弹性、防震、耐热、耐寒、耐溶剂、耐磨性、粘结性、耐低温性、耐生物老化性、和易性、防水性、耐久性、绝热性、施工快速可控等方面性能较好,它的膨胀比可达3～20,发泡后密度小,质量轻,早期强度高。
2 发泡聚氨酯灌浆材料的应用
聚氨酯灌浆材料因其优越的性能得到越来越广泛的应用,特别是在工程建设中的基础加固、堵漏止水、帷幕防渗和裂缝修补4个方面。具体应用工程包括:大坝、水库、涵闸等基础的防渗帷幕,地基或地基断层破碎带泥化夹层加固;大堤、渠道、渡槽等的防渗堵漏及加固;核电站等地基加固和封闭止水防渗;地上混凝土建筑物、构筑物地基加固和裂缝补强加固;地下建筑物的防渗、堵漏止水、地基加固和裂缝的补强加固;矿山、工厂有毒废渣、废水和城市垃圾填埋场等截渗工程的防渗帷幕;矿井建设中的涌水堵漏、流沙治理及对软弱地层加固、稳定的预灌浆;石油钻井开采中的堵漏止水、钻孔护壁加固和驱油;桥基加固及桥体裂缝补强;机场跑道和停机坪、公路和铁路特殊路段的软弱地层加固、防渗和混凝土裂缝补强加固;江河海港港工建筑物的基础防渗和加固;文物和古建筑物的裂缝修补和保护等。
聚氨酯灌浆材料典型工程应用有:葛洲坝电站一期工程护坦止水系统渗漏事故的修复,一次用弹性聚氨酯浆材20余t;2003年上海地铁4号线塌方冒水事故仅止水一项用聚氨酯浆材就达160t;三峡工程近几年防渗堵漏和基础加固防渗中应用水性和油性聚氨酯灌浆材料达到180t;1987年华东水电勘察设计院的LW水溶性聚氨酯在龙羊峡G4劈理带大规模应用取得了成功,在第2年经受住了库区五级地震的考验。
篇8
关键词：泡沫混凝土；制备工艺；性能；应用问题
0 引 言
泡沫混凝土[1]是通过一种机械的发泡方式将泡沫剂在发泡机的发泡系统中进行适当的发泡，再将其与水泥浆等物质进行充分而均匀的拌和。然后由发泡机内部的泵送系统在现场进行浇筑施工或者模具成型，在自然养护的条件下所形成的一种内含许多封闭气泡的新型建筑材料。由于泡沫混凝土具有轻质性、保温隔热性能好、隔音耐火性能好、抗震性能好、耐久性好等优异的建筑性能，因此在我国的建筑市场上具有很广阔的应用前景和研究意义。
1 泡沫混凝土的特性及制备工艺
1.1 泡沫混凝土的特性[2-8]
（1）轻质性。泡沫混凝土的密度较普通混凝土低50%-80%，通常其表观密度大都维持在300-1200K/m?。
（2）隔热保温性能好。泡沫混凝土是一种主要用于建筑物墙体及屋面位置，并具有较高节能效益的保温隔热材料。由于其内部具有较多的封闭均匀气孔，它们在很大程度上控制了空气，隔绝了冷热交换。
（3）耐火隔音性能好。泡沫混凝土主要是由水泥浆和骨料等无机材料（具有不自燃的化学特性）以及分散于其中的气孔组成，因此其耐火性能较好。同时由于有较多的封闭气孔的存在，所以泡沫混凝土具有良好的隔音性能。
（4）抗震性能好。泡沫混凝土的自身质量较轻，密度小，弹性模量较小，是一种具有较多封闭气泡的孔状结构。当承受地震波的作用时，其自身能够扩散和吸收冲击荷载。
1.2 泡沫混凝土的制备工艺
泡沫均匀的分散在水泥浆中，在自然养护的条件下水泥浆胶结成型凝固住泡沫，从而形成泡沫混凝土。因此，泡沫的自身稳定性以及起泡能力对泡沫混凝土的形成有着重要的作用[9-10]。泡沫混凝土气孔结构的形成主要经历三个阶段[11]：首先，泡沫由发泡机注入水泥浆中，由气液界面转向气液固界面；然后，水泥浆浆体逐步硬化包裹泡沫体，逐渐向气固界面过渡；最后，泡沫转变成气孔，形成稳定的气固界面。
2 泡沫混凝土研究进展
泡沫混凝土的性能主要包括物理特性、力学性能、耐久性以及功能特性等[7]。其中掺和料，外加剂和纤维等因素对泡沫混凝土的性能存在较大的影响。对此，笔者依据大量文献阐述了目前对泡沫混凝土性能影响的主要因素。
2.1 掺和料对泡沫混凝土性能影响研究
随着我国城镇化脚步的不断加快，建筑市场蓬勃发展，但由于自然资源的不可再生，人们开始寻求向泡沫混凝土中掺加掺和料以达到节约资源的目的。郑念念[12]等在低水胶比的条件下对水泥、粉煤灰等原材料进行了泡沫混凝土配合比设计，配制出了轻质高强、干缩小、保温性能良好的大掺量粉煤灰泡沫混凝土。因此，在泡沫混凝土中掺入适当的粉煤灰可以争强它的后期强度[13]。同时，张喜[14]等在泡沫混凝土中分别掺加了高碱玻璃纤维、磷渣、陶粒、建筑废弃细粉四种掺和料，并对其性能影响进行了分析。
2.2 外加剂对泡沫混凝土性能影响研究
由于泡沫混凝土的应用日益广泛，人们在不同的使用条件下对其性能也有特殊的要求。因此在泡沫混凝土中就必不可少的需要掺加不同类型的外加剂以满足其使用要求。官文[15]分析了聚羧酸减水剂、三聚氰胺减水剂和萘系减水剂三种减水剂在泡沫混凝土中的不同应用效果。结果表明，萘系减水剂对泡沫混凝土的综合应用效果最好，它使得水泥的分散性更高；增加了泡沫混凝土的7d和28d抗压强度。
2.3 纤维对泡沫混凝土性能影响研究
随着泡沫混凝土的应用越来越广泛，人们对它的研究也逐步深入，并开始在其中掺加适量纤维来提高泡沫混凝土的抗拉强度、抗裂性能以及抗变形能力等性能。Kearsley[16]等通过掺加适量合成纤维的方式使得泡沫混凝土的抗裂强度得到提高。Zollo[17]研究了聚丙烯纤维对混凝土收缩性能的影响。研究结果表明聚丙烯纤维的掺入可以大大降低混凝土的塑性收缩性能。而M.R.Jones[18]等研究发现聚丙烯纤维同时也可以增强泡沫混凝土的抗拉强度。此外，玄武岩纤维、聚乙烯醇纤维和玻璃纤维均能在合适的掺量下提高泡沫混凝土的早期抗压、抗折强度，改善泡沫混凝土性能。[19]
3 我国泡沫混凝土在研究和应用方面存在的问题
我国泡沫混凝土的应用虽然非常广泛，但是国内学者对它的研究仍然处于一个初级水平，缺少对其微观的全面的性能研究。对于泡沫混凝土性能的系统研究，将会进一步推动泡沫混凝土的应用前景。同时，泡沫混凝土在实际的生产应用过程中也存在着一些问题[2]，比如：我国的发泡技术不够成熟，使得拌制的泡沫水泥浆体稳定性较差。
4 结语
可持续发展是一个永恒不变的话题，我们应当在充分利用各种工业废渣建筑材料生产泡沫混凝土的同时，对泡沫混凝土的各项性能进行全面细致的研究，以期高效合理的应用其优异性能。我国泡沫混凝土发展方向明确，政策环境具备，应用市场广阔，未来定会取得突破性进展，使之更好地为建筑行业服务。
参考文献（References）：
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[17] 张勇.纤维增强轻集料混凝土的研究及其工程应用[J].公路， 2002，11，110-112.
[18] M.Jones and A.McCarthy. Preliminary views on the poten-tial of foamed concrete as a structural material [J]. Magazine of concrete research，2005，57（1）：21-32.
篇9
关键词：伸缩缝；止水带；发泡止水剂；聚硫密封胶
Abstract: through to the shandong taishan coking project biochemical treatment pool expansion joint leakage reason analysis and handling, hydrophilic foaming water-stop at expansion joints are introduced the construction technology of plugging and the main technical points, and also illustrates the importance of construction quality control.
Key words: expansion joints; Check hose; Foaming water-stop; Polysulfide sealant.
中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
0、引言
发泡止水剂属于低溶剂结构泡沫弹性胶体、单液型聚氨酯注浆液，堵漏时利用设备的高压动力，将液态止水剂注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分则会迅速分散、乳化、膨胀、固结，然后固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在在混凝土结构之外，以达到堵漏防水的效果。发泡止水剂作为一种新型防水堵漏材料，已经被广泛应用于各种建筑物和地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
1、工程概况
山东泰山焦化工程生化处理调节池、缺氧池、好氧池平面尺寸长31.000m，宽23.300m，底板厚400mm~600mm，墙壁厚400mm～600mm，底板埋深1.5m，水池深度6m,设计水深4.8m，水池为钢筋混凝土现浇结构，根据设计要求沿长方向设置一道伸缩缝，采用中埋式橡胶止水带止水。
该水池伸缩缝漏水导致污水处理系统无法按时正常运转，在初期处理水池漏水时采用挖出伸缩缝迎水面填充物，清理缝面后用聚硫密封膏嵌缝并用堵漏王封堵的表层止水方案，但用这种处理方法止水效果不佳，很快就会出现重新渗漏水现象，浪费了大量的时间，延迟了投产时间，直接造成经济损失，同时污水渗漏也对周围的环境土壤造成较大污染。针对以上情况采用了双组份聚硫密封胶嵌缝和堵漏王封堵，并灌注发泡止水剂的方法，使问题得到了解决。
2、伸缩缝漏水成因
根据现场监测水池伸缩缝两侧的混凝土结构位移发现，在第一次注水过程中底板向两侧位移有6mm，第二次注水时底板向两侧位移4mm，之后的两侧结构有微小的位移变化直到终止，水池底板坐落于层强风化闪长岩层上部，过程中未发现两侧沉降位移，伸缩缝各部位呈现不同程度的渗漏水现象，竖向墙壁在水池注满水后伸缩缝局部向外喷水。通过观察分析，问题主要出现在伸缩缝两侧混凝土存在蜂窝、伸缩缝橡胶止水带与砼咬合力不够、止水带错位扭曲，由于施工过程中忽视了伸缩缝止水带的埋设质量控制，砼振捣时橡胶止水带错位扭曲、混凝土振捣不密实等原因造成池水从止水带与砼咬合缝隙处渗漏流出。
3、选用材料及其特点
基于上述原因，伸缩缝填充物要选用胀缩系数较大的材料，在此选用了SL-669亲水性发泡止水剂，并采用双组份聚硫密封膏嵌缝和堵漏王封堵的方法堵漏止水，取得了良好的效果。材料特点如下：
SL-669亲水性发泡止水剂
SL-669系属于亲水性、单液型发泡聚胺脂，与水作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，达到止水的目的；亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整发泡速度，以期达到止漏之功用。单液型施工简便，遇水膨胀成膜填充毛细孔裂缝，完全填膨胀系数达12倍，若未膨胀完全，再次遇水时产生二次膨胀填补。
主要特点：
（1）该材料具有良好的亲水性，与水接触立刻起化学反应而膨胀，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土固结。
（2）与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体。
（3）在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。
（4）根据工程不同的需要，可调节液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室、循环水池等伸缩缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性极强。
（5）浆液的固化速度可根据施工需要调节。
（6）施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低。
（7）可抗饮用水、海水、废水、稀释之酸碱性化学品。
（8）固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
优点：
（1）本身产品黏度愈低愈好，可使得设备管内不因黏度不断提高而造成堵塞且容易施工、操作性佳。
（2）与水互溶性很好，如此不易造成缝隙内有残余的水分存在，造成二次漏水。
（3）反应性佳，与水反应约30～120秒完成胶化，3～5小时可完成硬化。
（4）安定性佳，在开封后，可以在施工的时间内不会变坏。
（5）与混凝土接着性好，不会与混凝土脱层，完全胶着。
（6）可与偏酸或偏碱甚至海水的水质反应而不影响发泡体的物化性。
（7）结构性强、韧性高，可长时间耐水。
3.2 双组份聚硫密封胶（非下垂型）
双组份聚硫密封胶是一种防水性能很稳定的产品,是以分子末端具有-SH基，分子链中具有-SS-键的液态聚硫橡胶为主剂，以金属过氧化物为固化剂的双组份型密封材料，两个组份按给定的比例混合后，经常温固化形成橡胶状弹性体。
主要特点：
（1）具有良好的耐候性、耐久性、长期使用不产生龟裂；
（2）对被密封构件具有充分稳定的粘接性及耐久粘接性，
对水中混凝土具有长期粘接性；
（3）水蒸汽透过率极低，双组份聚硫密封胶具有非常好的
防水功能；
（4）不受菌类的侵蚀，对菌类的抵抗性极佳；
（5）施工作业性好，双组份聚硫密封胶能很好的填充到接
缝里；
（6）对密封构件不产生污染，无腐蚀，双组份聚硫密封胶对人体无害。
3.3堵漏王
堵漏王是指一种高性能、集无机、无碱、防水、防潮、抗裂、抗渗、堵漏于一体的新产品，能迅速凝固且密度和强度都远远高于现行高标号混凝土，能在拌和后短时间凝固，操作简单，加水调和即可使用，无毒、无害、无污染，可加入硅酸盐水泥调整缓凝时间，与建筑物同等寿命。
主要特点：
（1）具有带水快速堵漏功能，初凝时间仅二分钟，终凝十五分钟。
（2）迎、背水面均可施工，与基层结合成不老化的整体，有极强的耐水性。
篇10
关键词：泡沫混凝土；屋面；保温
中图分类号：TV331文献标识码： A
随着国家对建筑节能重视力度的不断加强，泡沫混凝土凭借其独特的孔结构在建筑屋面、墙面等保温隔热领域得到了推广应用。泡沫混凝土是以水泥、粉煤灰为无机胶结料，以热聚物表面活性剂为有机胶结料的双套连续结构的聚合物微孔混凝土。砼发泡剂是阴离子表面活性剂，它的憎水基由非极性分子组成的前碳链，显著降低水的表面张力，使混凝土拌合过程形成大量的微气泡，这些气泡有定向吸附层，相互排斥且均匀分布，使气泡以稳定的形式存在。当混凝土终凝后这些气泡生成大量独立封闭的微孔结构，阻断了材料吸水的毛细孔，材料的内表面积大大增加。
在屋面工程施工中，泡沫混凝土应用于保温隔热层，它将保温层、找坡层、找平层合三为一，简化保温层施工工艺，并采用现场浇注的方法，与混凝土屋面结成一个整体。其施工简便，保温隔热效果好，整体性能优于其他材料，主要体现在以下几个方面。
1 泡沫混凝土及其优点
1.1质轻
泡沫混凝土具有较低的密度，实际应用中，泡沫混凝土的密度可以降至200-700kg/m3，与粘土砖相比，密度只有粘土砖的1/3-1/10，其密度只相当于普通水泥混凝土的1/5-1/10。 由于泡沫混凝土的密度小，将其应用于建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等部位，可以使建筑物的自重降低25%左右，有些甚至可使自重降低高达30%-40%。除此之外，对于结构构件来说，采用泡沫混凝土取代原来的普通混凝土，可以提高构件的承载能力。
1.2保温隔热性能好
泡沫混凝土之所以具有良好的保温隔热性能是由其内部结构所决定的。观察泡沫混凝土的内部结构可以发现，泡沫混凝土的内部充满大量封闭、均匀、细小的圆形孔隙。这些气孔可以最大程度地固定空气，因此制品导热系数极低，具有良好的保温隔热性能。
1.3隔音耐火性能优异
泡沫混凝土作为一种多孔材料，内部含有大量的封闭孔隙，因此具有良好的隔音性能。因此可以将泡沫混凝土广泛应用于建筑物的楼层及高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等建筑部位，作为隔音层。同时，泡沫混凝土还具有一般无机质材料的通性即不易燃烧、具有良好的耐火性。
1.4抗震性能好
泡沫混凝土由于其特殊的多孔性结构，密度较小、质量较轻、弹性模量较低。因此，泡沫混凝土具有优异的减震效果。在建筑工程的特定部位适当的应用泡沫混凝土可以有效地增加建筑物的抗震性能，加强建筑物在地震中的安全性和牢固性。
1.5节能环保
泡沫混凝土基本以无机材料为主体，并能利用工业废渣，生产时无有害物质产生，生产现场无异味。
1.6施工方便
泡沫混凝土施工速度快，不但施工方法简便，而且降低了施工机械和劳动强度，不受施工场地的限制。在进度控制、降低成本、质量成优等方面效果显著。
2泡沫混凝土屋面保温系统施工
2.1 材料准备及泡沫混凝土配制
（1）泡沫剂
泡沫的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定；泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数，泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合下列指标时，即可用于生产泡沫砼：①1h后泡沫的沉陷距不大于10mm；②1h的泌水量不大于80ml；③泡沫的倍数不小于20倍。
（2）水泥
普通325硅酸盐水泥。
（3）水
普通自来水或井水（淡水），严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免发生化学反应，影响发泡剂的发泡效果。
（4）泡沫混凝土配制
配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体；拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
2.2 工艺流程
清理基层-测量放线-分仓支模-现场现浇-养护-成品保护
2.3 施工要点
2.3.1清理基层
将施工作业基层表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的灰渣等黏结杂物要铲除，以免影响与基层的黏结和保温层的有效厚度。
2.3.2测量放线
根据设计要求的坡度、保温层(或垫层)厚度测定出标高和坡度,根据坡度要求，拉线找坡，按施工顺序，每隔2-3m粘点标高。
2.3.3分仓支模
根据所测标高点(线)提前将分仓模板支设固定好,要根据施工环境温度、拆模时间和施工进度要求准备模板数量,按照既定施工顺序依次分仓支模,并将搅拌罐车移至待浇筑仓前,依次推进。如在雨期施工或保温层含水量较大时宜留设排气道。
2.3.4现场现浇
轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作。出料口离基层不要太高，防止破泡，一般不超过1米。大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小块逐块施工。也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。一次浇筑厚度不宜超过20cm，当浇筑高度超过20cm时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层的浇筑。
当分隔区浇筑达到标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝的地方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方可以补浇，然后刮平，控制高度不超过标定高度，保证浇筑面的平整。
采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，需铺厚度为实际厚度的1.2-1.3倍，然后用铝合金刮杠刮平。
泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度和高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录。
泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计排水坡度及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。
刮平后，终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。
待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分隔缝作为排气槽，分隔缝设在坡顶、墙端处，分隔缝的纵横向最大间距的6m×6m，缝宽2～3cm,缝深宜为浇筑厚度的1/3-2/3，排气槽内部及交接处要保持通畅。以利于浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生。在切割前，应弹好墨线，切割完毕将槽内及时清理干净，用粒径不超过16mm的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆总渗入分仓缝内。
2.3.5养护及成品保护
泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护，养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。
刚浇注完成的保温层或垫层,要注意发泡材料的保护,不得乱踏及抛物损坏。在12h内不得上人,24h内不得堆料。气温低于20℃时,随温度降低要相应延长上人和进行下道工序的时间。待强度达到后,尽快施工找平层或保护层,如在其上做临时施工通道时,应在保温层或垫层上加设垫板。屋面保温层在环境温度较高的时候施工时,对已施工完成的发泡保温层要及时覆盖,避免阳光直射,否则易粉化；在气温较低施工时应进行保温养护,以利强度增长。
3 泡沫混凝土屋面保温系统施工质量控制要点
3.1泡沫混凝土在屋面保温、隔热层施工应严格执行《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的有关规定。
3.2 为提高泡沫混凝土强度，防止裂缝的产生。在施工之前要对泡沫混凝土进行试配试验，以便优化泡沫混凝土的配合比。施工过程中应在保温层增加铁丝网（防裂网），或在泡沫混凝土搅拌时掺一定量的抗裂纤维来防止泡沫混凝土开裂，同时加强泡沫混凝土的早期养护。
3.3 在采用泡沫混凝土作屋面保温层的时候，防水层的设置尽量考虑采用倒置防水（保温层在防水层上），在充分利用保温层的防水能力的同时，又保护了防水层。不但能有效避免高温对防水层的损害，而且能增强防水效果。延长了防水层的使用寿命。
4、结束语
泡沫混凝土是一种利废、环保、节能、低廉的新型节能材料，拥有特殊的多孔结构，优良的保温性能。施工简便，造价低廉，经济、社会效益显著，推广应用前景广阔！
参考文献
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