烟草设备范文

导语：如何才能写好一篇烟草设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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在我国，与其他行业对比，烟草生产的电气设备空间较小，然而一旦发生事故，则会带来巨大的经济损失。在对电气设备的维修与检测也相对比较繁琐，且目前我国的生产设备还没有办法通过监控设备监测，尤其是一些主要位置或容易发生问题的器件隐蔽性较高，与各设备间运行也比较密切，一旦发生问题，会产生连锁反应，这也给电气设备的检修工作带来极大的难度。所以，在烟草的电气设备的生产过程中，要针对每一个易发生故障点都要设立不同的检修对策。而在烟草生产过程中，主要的设备是卷烟机与包装机，针对两中设备在生产过程中出现的问题，及后续的检修工作简要进行介绍。

二、在烟草的生产过程中，卷烟机出现的问题及应对措施

1.在卷烟机设备无法正常运行时的相关工作。在卷烟机的显示设备出现发生故障的提示信息是没有启动时，此故障较为简单，只要依靠显示设备所提供的故障内容进行故障位置的检修即可。如果显示设备没有进行提示，也不是启动器存在问题，但是还是无法启动，这时就要考虑多方面的因素，例如各类机组会直接配置一些在发生故障时进行提示的显示器或者是控制连锁，或是常开与常闭式触点，这些机组触点如果长时间的在充满尘烟的环境中或者因为灰尘覆盖，就会导致故障显示器失灵。总的来说，卷烟设备中的平准盘防护罩在关闭后，经过电气所控制的常开式触点应该是被接通的状态，常闭式触点则应当是断开的状态，然而受到尘烟的影响，常开式触点与常闭式触点处于相反的状态，就会导致电气设备无法正常的运行或启动，就会造成故障显示器失灵，对于上述问题，可以采用定期进行清理烟尘工作，保证电气机组的正常运行。在卷烟机组的正常工作过程中，所安置的故障显示器显示设备在运行过程中存在问题，如SE后的防护门被打开、数据核对不正确等等时，通常是由于常开式的触点没有及时断开引起的故障，这时只需要断开常开式触点即可。由于这类问题在卷烟机组的正常工作过程中较为常见，所以，在实际的工作过程中及时进行总结与记录，在发生故障的过程中，尽快排出故障。

2.卷烟机机组的输送带失灵。作为卷烟机机组的一个重要组成部分，在进行正常的工作过程中很容易出现控制失灵等问题。所以在卷烟机的输送带出现故障时可以使用万用表，万用表在对卷烟机的输送带进行定点测量，检查电路的输出过程中电压是否输出，并能够及时的记录准确的电压值，在对单元电路检测完毕后断开电源，对调速系统进行检查，通过检查各类元器件发现是否存在烧毁现象的发生，对各处的线路连接点查看是否有发生短路的现象。在进行检查过程中，尤其要进行检查制动电阻的情况，在发生上述问题时，基本上是由于可控硅被破坏所造成的故障，要及时的进行更换修复控制器的安全运行。在出现传送带速度故障时要及时的切断电源，严防故障进一步扩大，对其他的卷烟机组造成损伤。

3.卷烟机机组在运转的过程中出现中止的故障。在某些机组的运转过程中，机组的运转速度在进行规律的转速时，会出现停转的现象，且故障显示器也没有及时进行提示，再重新启动卷烟机机组时，又会出正常的运转，但是在运转一段时间后又会出现停转的现象，对于此类问题，应当着重考虑两方面的因素，一方面要检查拼接装置处所使用的水松纸造成的影响，如果确实是水松纸造成的影响就要对水松纸进行正确的安装或即时的更换，保证机组的正常工作。另一方面要考虑到拼接装置的保护设备是否出现问题，如果因为长期的磨损所产生的问题，就在不影响卷烟机机组正常运转的基础上，加强前螺栓的长度，保证水松纸的正常工作。因为一但出现磨损问题，很容易就使水松纸接触到电路，在机组的高速运转下，使得水松纸与电路间产生静电，阻碍机组的正常工作。

三、烟草生产过程中，包装设备常见的问题及应对措施

在进行烟草的生产过程中，所应当注意的是检测功能与元器件之间发生的问题，在检测功能上，作用于包装设别的机组会时有出现缺支线或者是出现空头的现象，在这两种现象发生时，进行监控的电路信号灯亮起，重启后上述问题就恢复到正常的工作状态，在运行一段时间后此类问题又重复出现，所以在对这类问题进行检修时，要检查控制系统的复位功能是否发生故障，如果是复位功能发生故障，就要对电路中所使用的触发器与逻辑器件进行检查，看是否是因为某一元器件发生故障所导致的控制系统无法正常运行，如果是复位功能所引起的故障，则需要及时的更换该器件或电路板即可。有时在进行完整度检查的监控器也出现失灵的故障，而此类故障基本上是由于接近开关的器件失效，所引起的故障，此时，要想解决检测功能所出现的问题，可以进行检查开关附近，及时的更换开关。由于元器件失效所引起的控制故障，例如无法恢复到原来位置或是在非正常的情况下停机的个问题，对于该类问题的出现，可以检查故障电路、开关触点、以及各类元器件，及时进行检查，及时更换即可。

四、结语

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【关键词】动力设备 生产 设备管理

对一个企业的发展来说，加强动力设备管理具有非常重大的意义，它既是企业提高经济效益的基础，又是企业安全生产的保证，我们只有按照系统工程理论对动力设备进行综合管理，才能使设备发挥出最大效能，才能使动力设备管理工作跃上一个新的台阶，为公司的持续健康发展打下坚实基础。

一、工业企业动力设备概述

（1）工业企业的动力设备是指企业内所有用于发生、转换、分配、转输各种动能或耗能工质（如电能、热能、压缩能、水、煤气等）及其它各种气体、液体、的设备和管线。

（2）动力设备担负着生产和传输企业生产所需动能的任务，一般企业都设有动力站房，如变配电所、锅炉房、空压站、制冷站、制氧站、煤气站等。动力站房配备有相应的动力设备。随着生产的不断发展，生产工艺使用蒸汽、压缩空气、煤气、天然气、电、水等，不仅数量越来越大，而且对介质的质量要求也越来越高，与之相应的动力设备不仅数量越来越多，而且单台容量越来越大，设备本身结构也相应复杂化，高温、高压、高速、大容量的动力设备及附属设施越来越多，各种动力介质的传输管线越来越长，口径或线径越来越大，所用材质也越趋复杂。所有这些给动力设备的管理带来极大的的难度，既要保证设备安全运行，又要为生产提供动力保障，这就要求企业管理人员加大动力设备管理，有效提高设备稳定运转，才能满足和适应现代大规模生产的需要。

二、什邡分厂动力设备概况及现状

什邡分厂动力部是集水、电、气、汽、风等多种工种为一体的动力供应保障部门，是分厂生产动力保障核心，并担负分厂公共设备设施技术维修保养和分厂节能减排职能。部门设备种类较多，主要有配电设备、空压设备、负压设备、制冷空调设备、特种设备（包括锅炉、行车、电动葫芦、压力容器）、公共设施设备等，其种设备所占比例为70%；部门设备分布范围较广，主要分布在主厂区、李子园烟叶库区、七个生活公共区等，设备分布不集中给设备管理带来较大难度，尤其体现在设备设施维护维修方面；另外什邡烟厂动力设备未进行过大的技改大部分设备陈旧老化，性能不稳定，设备的更新换代滞后于当前生产规模的扩大，对满足生产工艺的需要和提高动力保障提出严峻的挑战。

三、加强动力设备管理，提高动力保障水平

针对设备现状和生产特点，在设备管理中我们坚持以安全运行为准则，以提高设备稳定运转率为重点，以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化设备基础、运行和维护保养管理、，树立“以人为本”管理理念，全方位开展设备升级达标活动。通过采取一系列设备管理举措达到有效提高设备安全稳定运转和设备管理各项指标，为分厂顺利完成生产任务提供各项优质供应保障。

（一）重视设备基础管理

（1）设备管理规章制度是指指导、检查有关设备管理工作的各种规定，是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准，通过建立健全设备操作规程、安全作业指导书和各项规章制度，量化设备管理指标，确定工作标准，加强效果评价与考核，使管理工作做到有章可循，有据可查，形成管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。

（2）建立完善“一机一袋”，充分保证设备相关资料完整齐全、真实有效，为设备管理提供准确信息。

（二）建立动力设备流程化管理模式，有效提高工作效率

编制设备管理主要工作流程和特种设备管理流程，明确工作程序及相关人员，通过流程驱动设备管理，使管理工作清晰化、程序化，做到“行政管人，流程管事”，避免人事俱管的混乱局面，达到优化工作流程，充分提高工作效率的目的。

（三）加强维修保养管理，确保设备完好和性能稳定

设备的维护和保养是动力设备管理工作中的中心环节，其工作质量的好坏将直接影响到设备的运行质量及使用寿命；设备的维修、管理工作的核心就是为生产服务，总的来说任务就两个：维护修理好设备以满足生产需要，经营管理好设备以达到设备资产的保值增值，因此在烟草企业生产活动中，加强动力设备的维修保养显得尤为重要。

（1）力抓“三级四检”，注重点检实效，有效降低设备故障。所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。据不完全统计，通过点检，60%的设备故障能在它的萌芽状态就及时发现，采取措施及时排除，就可以避免停产造成的损失。目前烟厂动力车车间大力实施设备点检工作？，使“三级四检”工作落到实处， “三级”是部门、班组、机台对设备的三级检查。四检是部门的月检；班组的周检；设备管理人员、维修工、运行工的日检；岗位操作人员的点检。重点加强设备的日检和点检，按照点检内容，充分利用看、摸、听、嗅等方法来判断和分析设备故障隐患，及时发现问题，处理问题，消除设备隐患，防止设备带病运行。

（2）搞好设备管理，确保设备性能。管理是设备管理的重要组成部分，是设备维护保养必不可少的环节，是设备维护保养重要手段，正确的能减少机件磨损，延长设备的使用寿命，提高设备有效作业率和稳定运转率，降低能源消耗，保证生产的顺利进行。在设备中我们细化职责和制定标准，按照设备周期认真做到“五定”，即：定员，定时，定点、定量、定质，使岗位人员明确所属设备的点及油种类；良好的，保证了设备的性能稳定，避免了因不良而引起的设备事故。

（3）切实做好设备预防性检修，保证设备稳定运转。注重收集分析设备运行参数，根据设备运行具体情况，通过每周设备运行分析例会，制定下达设备预防性检修计划，落实检修责任人，对检修情况进行效果评价，使设备预防性检修工作真正落到实处。

（4）加强设备保养和定期检查。改变设备保养方式，由传统的清洁性保养变为技术性保养，强调运行人员和维修人员的相互配合，加强保养过程的指导监督，按照设备保养标准进行检查考核，使设备保养工作得到了有效开展；

（5）严把设备定期（停产）检修质量关，建立检修效果评价验证制度。做到检修工作有计划、有执行、有考核，使设备检修工作有条不紊，具体彻底，效果明显，检修质量也得到了很好的控制，保证了设备的完好和稳定运转。

（四）推行目视化管理模式，强化设备安全管理

动力设备种类较多，所涉及的管道、阀门、安全附件等更是多而杂，管道多走向复杂，阀门多状态不明，安全附件多无警示标识等，很容易导致误操作，给车间操作人员带来较大困扰，针对上述动力设备特点和提高设备安全运行的要求，动力车间积极推行目视化管理模式，将目视化的精神应用到设备管理中，对设备、管道、阀门、电气开关等进行全面规范标识，特别是对一些高温、压力、水位等重要指标进行警示标示，使设备不管运行在何种状态下都能够让人一目了然，这就极大方便了运行人员的操作，减少了设备操作中的失误，提高了设备的安全运行和动力供应保障。

（五）加强设备运行管理，确保设备安全运行

（1）运行人员必须按照设备操作规程和作业指导书操作，杜绝违章作业；特种设备工种必须经过培训后持证上岗，严禁无证从事特种设备操作；

（2）运行人员必须及时、准确、规范填写各种记录，确保设备运行原始数据真实有效；

（3）加强设备运行过程控制，指导运行人员做到正确操作，精准调节，认真巡检，随时掌握、反映设备运行状态，使设备得到安全运行和有效监控；

（4）严格执行设备交、接班制度，做到“五交、五不交”，五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素以及预防措施和事故的处理情况；交跑冒滴漏情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交；双方未进行共同交接巡检不交；接班人员不齐不交。

（六）在管理理念方面，强化“以人为本”管理理念

企业管理五要素中人是关键要素。动力设备管理说到底是由人来体现的，抓好、抓住人的管理和使用是兑现管理制度最根本的方面，只有充分发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。

（1）在员工中开展了以“排查设备故障，提高设备稳定运转率”为主题的大讨论活动。从排查设备故障隐患中员工技能水平得到有效提高，主体意识从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。

（2）抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。通过采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训以及岗位练兵和现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维修人员在日常工作中业务素质得到不断的提升，从而为设备的维护保养打下坚实基础，为设备管理上水平提供了强有力保障。

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关键词：烟草真空设备；“进站式”；保养模式

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）20-0031-02

在改革开放以前，当时我国的烟草设备其技术含量及产量相对较低，每套设备每分钟可生产卷烟1500支，作业方式也主要是单机台作业，其很多工序都需要人工辅助，一般来说，每道工序需要配置4～6人来进行辅助生产。因此当时我国烟草企业实行的烟草设备的保养模式主要是“三级保养”制度，当时“三级保养”制度就已完全能满足设备的保养工作，能保证设备运行的稳定性。但是改革开放以后，我国烟草企业迅速发展，为增强企业市场竞争力，烟草企业不断投入先进的烟草生产设备，实现了机电一体化及自动化。设备的结构越来越复杂，保养自然也就越来越难，传统的“三级保养”制度已不能适应企业的发展。通过不断的实践与研究，最终产生了烟草设备的“进站式”保养模式。

1 烟草真空设备的“进站式”保养模式的优势

由于经济及科学技术的不断发展，传统的“三级保养”制度不但不能保证设备的正常运行适应企业的发展，反而成为了企业生产及发展的瓶颈，同时也不适应烟草企业现代化生产的需求，阻碍了企业的发展。要想保证烟草企业设备的正常运行，促进企业的发展就必须改变管理理念、采用先进的管理模式及管理方法，这样企业才能从根本上解决烟草设备的保养问题。烟草设备的“进站式”保养模式主要来源于F1赛车的进站保养的模式，其主要是由专职的保养人员与机台操作人员共同完成赛车的进站保养。“进站式”保养模式所采取的是专用的保养工具并按照一定的计划与标准逐一对每套对卷接包设备进保养，其利用的是“二专三定”的保养方式，其中“二专”是指所配备的专职的保养人员及其所使用的专用工具，专职的保养人员主要是负责卷接包设备的全靠保养，而专用工具则主要是指利用吸尘器等工具吸走卷接包设备当中存在的灰尘。“三定”是指在进行保养时要做到定时、定位及定标。定时是指要对设备进行定期保养；定位是指对于机台、保养人员的职责、保养区域和部位进行明确的划分；定标是指保养时必须按照相应的标准及规程来进行，同时还要进行保养效果的检查、验收通报与奖罚等。“进站式”保养模式不仅代替了传统的设备保养方式，而且减轻了员工的劳动量，提高了保养质量，同时也与烟草行业现代化生产相适应，促进了烟草行业现代化生产。

2 烟草真空设备的“进站式”保养模式的实施

本文以河南中烟工业公司为例，其在借鉴其他行业经验的基础上开始实施烟草设备的“进站式”保养模式。实施烟草设备的“进站式”保养模式主要分三个阶段进行，其分别是试点阶段、召开现场会阶段以及全面推广阶段。只有做好三个阶段的工作，设备的保养才能取得良好的效果，进行保养的时间才会更短，所需的人员也会更少，同时还不会出现二次污染的问题，提高了设备的保养质量。

2.1 试点阶段

试点阶段主要分三步走。第一步是部署动员工作，选择试点进行小范围试验，成功之后再进行大范围的普及与推广。为此河南中烟公司选择了许昌及新郑两个卷烟厂作为试点开始实施烟草设备的“进站式”保养。第二步是领导要提高重视度，大力支持项目的推行，同时要总结经验，探索新方法。为此，两个作为试点的卷烟厂特别制定了相应的实施方案及责任制度，还专门挑出了厂里的专职保养人作为培训导师以定期为员工培训有关设备保养方面的知识，推动了项目的发展。第三步是不断完善执行，提高策略。通过对经验进行总结及分析之后，两个卷烟厂的责任制度更加完善，而且建立了相应的技术标准及考核制度，保证了项目的顺利进行。

2.2 召开现场会阶段

两个试点单位在实施烟草设备的“进站式”保养之后取得了很好的成效，在得到各管理部门及领导的认可之后，公司就需要召开现场会以将此保养模式进行大范围的推广，以全面提升设备的运行能力。通过组织相关部门去试点单位观摩、调研，总结试点单位的保养方法，最终形成一套成熟的保养模式。几个月的学习之后，公司便召开了现场会，总结了试点单位的成功经验，制订了相应的推广计划，整个公司开始全面实施烟草设备的“进站式”保养模式。

2.3 全面推广阶段

全面推广阶段是指在各厂的卷接包设备实施“进站式”保养模式取得成功之后，可将此保养模式应用于其他设备的保养上。但要注意计划的实施要结合设备的动作而进行，另外要明确划分责任，包括保养区域、机台、专职保养人员等，对流程进行细化、优化，保养制度的制订要细到每一个步骤、方法、标准及时间等。除此之外还要完善保养效果的考核，对于保养前、保养中及保养后的效果要进行严格的检查及考核，以真正落实“进站式”保养

模式。

3 实行烟草真空设备的“进站式”保养模式所取得的效果

通过实施烟草设备的“进站式”保养模式，河南中烟工业公司作业的有效率提高到了89.74%，相比于上一年，其提高了2.41%，这也就是说如果生产天数不变，公司将会多生产9万箱卷烟，这在很大程度上提高了公司的经济效益，得到了广大员工的好评及认可。

4 结语

进入21世纪新时代，各行各业都在努力实现机械化生产，烟草行业也不例外，经过多年以来的实践，烟草行业已完全实现了机械化生产，但生产机械化的实现也意味着机械设备的质量直接影响着整个企业的经济效益，因此对于烟草设备的保养非常重要。通过上述企业实施烟草设备的“进站式”保养模式实际例子的结果我们可看到，对设备实行“进站式”确实能有利于烟草设备的长期保养，延长了烟草设备的使用寿命，降低了烟草企业的生产成本，增加了企业的经济效益，促进了我国国民经济的

发展。

参考文献

[1] 张胜利.实行烟草设备“进站式”保养模式[J].设备管理与维修，2010，（10）.

[2] 刘爱玲，王军.提升卷包设备进站式保养质量探索

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关键词：烟草机电；设备管理；维修保养

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）22-0151-02

烟草企业作为国家的支柱产业之一，其健康、良性的发展直接影响着国民经济的发展和人民生活水平的提高，因此努力做好烟草电气设备维修管理工作，及时发现、查找出设备维修、管理方面存在的问题并制定出相应的管理、维修、保养对策不仅有利于企业设备管理水平的提高，更对保障企业产品质量起到了至关重要的作用，具有很好的现实意义。

1 烟草企业设备管理及维修保养上存在的问题

1.1 设备管理方面

由于烟草行业特殊的垄断体制，企业竞争压力相对其他行业较小，在吸收国外先进设备管理知识方面仍处于初级阶段，很多管理上的事情往往靠的是职权与经验，存在着各种各样的弊端。

其一，是企业员工在对生产设备进行维修作业时，主要还是依靠少数专业设备管理人员负责设备管理，设备管理仍处于被动管理阶段，缺少自主管理意识和全员设备管理概念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。

其二，在设备管理方式上主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时存在换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于法治，缺少相应的科学、规范的设备管理体系。

其三，在进行计划维修工作时还带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制，维修不足和过剩维修的情况时常出现。

另外，在设备管理目标上现有的设备管理主要围绕着企业设备的实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，而忽略了其价值形态；将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作，使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，影响到了产品质量和工艺的适应能力。

1.2 设备维修、保养方面

设备在运行的过程中时常会产生各种各样的故障，究其企业在设备维修、保养方面的工作现状，虽这些年通过学习先进、标杆企业获得长足的进度，但仍存在着这样那样的问题，具体来说主要有以下四点：

其一，设备检修过程对设备实际情况考虑不够充分，没有针对性。虽定期的预检预修是企业设备维修的重要途径，但因为没有综合考虑设备在运行、监控过程的大量数据分析，致使在出现设备问题时，针对性不强，加大了工作量，实际维修效果欠佳。

其二，设备维修不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。

其三，设备维修技术力量薄弱，具有工程师、高级工程师、技师、高级技师的人才匮乏。由此导致一些日常的维护工作以及一些高科技的技术无法正常开展，易造成事故隐患。

另外，烟草企业亦不重视对职称的认定工作，尤其对电气人员的职称认定，极大地影响了员工的工作积极性。

其四，在保养上大部分企业仍处在被动保养阶段，自主保养意识不高，往往是上面让保养什么，就被动接受保养什么，主动维护设备的积极性有待提高。

2 设备管理及维修保养的对策

2.1 设备管理方面

自TnPM即全面规范化生产维护创立以来。该设备管理模式在整个世界就得到了广泛的应用，尤其是在2004年重庆烟草工业公司引入该管理模式以来，极大地促进了企业在生产经营效率的提高，因此积极借鉴同行业优秀标杆企业先进管理思想，对整个烟草企业的全面提高有着很好的现实意义，但是同时应该看到的是每个企业都存在着各自的实际情况，有不同的职工队伍和设备。真正的规范、全员设备管理推行起来仍非常困难，这就需要企业营造一种人人参与设备管理和维修的氛围，同时亦要在责、权、利方面加以引导，制定相应的规章制度，加强对员工的培训指导、提升员工综合素质，让每一位员工都能融入到设备管理的活动当中，从“要我管理”到”我要管理”的意识提高。

2.2 设备维修、保养方面

设备维修、保养工作任重道远，设备维修、保养经验往往需要专业的技术人员在长期的生产生活中加以积累，具体的对策措施有：

其一，在设备维修过程中，应具体问题具体分析，采用不同维修方法。一般常见的设备维修方法有事后维修、预防维修和维修预防等。对不同类型和用途的设备，可结合设备的实际情况，如：在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素，依据其重要性进行分门别类，对生产没有任何影响或影响极小的可采用事后维修。对需要实行预防维修的一类设备，可根据各种零部件自己的寿命和故障发生规律，采用不尽相同的维修方法，对无任何规律随机发生的故障如链条断裂等，事前无法检测，可采用事后维修，然后通过改善维修或维修预防采取对策。对有发展过程的有规则故障，状态监测方法相对简单，最好采用状态监测维修；否则可按零件设计寿命实行定期修理。当然，在确定采用何种维修方法，还需要考虑维修费用、停机损失、现有状态监测技术水平、安全要求等因素。

另外，除日常维修和改善维修普遍适用于各类设备外，企业还可广泛采用定期修理和状态监测维修，但此前提是企业必须能够制订一套符合生产，理想的修理周期结构和修理间隔期，与此同时努力把握好其中的度，充分考虑其中各种影响因子。在运用状态监测维修时应注意望闻问切，利用个人经验并结合现有状态监测技术水平综合加以考量。

其二，在设备维修上要注重采用适当的原则。通用的维修原则必须坚持：先动口再动手、先外部后内部、先机械后电气、先静态后动态、先清洁后维修、先电源后设备、先普遍后特殊、先后内部、先直流后交流、先故障后调试的原则。再通过综合考虑采取适当的努力做好定期检测维修、修正性检测维修、状态检测维修。在具体的方法上可采用状态分析法、阻抗分析法、故障树法、计算机辅助分析法等在查找故障中的应用，提高维修效率。

其三，做好机电设备保养。应建立完整的设备三级保养制度。认真检查设备使用和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。

3 结语

设备管理与维修保养是企业设备工作的重要两个方面，企业生产生活只有在科学的管理和正确的维修保养手段前提下才能更好地提升企业的软实力，因此努力实现企业设备管理、维修保养工作上水平，对促进企业更好更快的发展有着重要的现实意义。

参考文献

[1] 杨炎炎，等.论TPM在现代企业设备管理中的作用

[J].现代企业文化，2010，（12）.

[2] 王占鸿.TPM在保定天鹅股份有限公司设备管理中的应用研究[D].天津大学.

[3] 李松臣.供电企业设备维修管理方法分析[J].低碳世界，2013，（3）.

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【关键词】电气自动化，控制设备，可靠性

中图分类号：F407文献标识码： A

一、前言

近年来，我国自动化系统在工程设备中的应用虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在行业快速发展的新时期，加强对烟草设备自动化系统常见的问题与对策的研究，对确保烟草设备自动化系统的质量有着重要意义。

二、烟草设备电气自动化系统的概述

烟草设备自动化系统是一个自动控制系统，系统一般由中央监控计算机、主控制器、现场控制器和通信网络组成，针对每个被控参数都设有传感器、执行器和现场控制器。烟草设备电气自动化系统组成也叫两级网、四级控制装置的集散控制结构，两级网由一级网络与二级网络组成。一级网就是一般的局域网，二级网一般采用的是标准总线方式。第一级控制装置为中央监控计算机，在一级网与二级网之间接有若干个主控制器，现场控制器连接在二级网上，第四级控制装置为安装在烟草设备基础上的传感器与执行器，现场控制器之间通信可以实

现点到点。烟草设备电气自动化系统可以完成，自动控制、监视、显示各种机电设备的启动与停止，自动检测、显示各种设备的运行参数及其变化趋势和历史数据，检测并及时处理各种意外、突发事件，根据外界条件变化自动调节各种设备始终运行在最佳状态，实现对大楼内各种机电设备的统一管理、协调控制，能源与设备管理。

三、烟草设备自动化系统需要注意的问题与对策

1、在烟草的生产管理上

要确保材料采购的及时性、生产加工和产品组装的专业性。材料采购的及时性是整个生产过程自动化得以高效实施的前提条件。这里的材料采购不仅包括质量优良的烟草，还包括辅料、系统配件、易耗品、标准件等。生产加工中，从厂房、设备、人员配置到产品组装，要最大程度地运用计算机集成制造系统(CIMS)，优化控制和管理，确保数据下达和执行的一致性，提高执行率。

2、优化网络系统确保信息集成自动化

及时做好网络升级，优化计算机系统的硬件、软件，通过计算机完成信息集成，形成计算机集成制造的基础技术。在烟草企业管理中，企业要对烟草生产、加工和包装采集数据信息，也要对人员分工、技术人员操作情况等进行全面的数据收集，并及时备案，通过连续信息流实现企业信息全集成。

3、统一质量控制标准并形成自动监控网络，实行自动化监测

烟草行业竞争对手多，竞争压力大，要在严峻的环境下求发展，必须严格控制质量，确保品质，将管理自动化深入到质量监控的每一个环节。因此管理者应当提前制定烟草质量评价标准，从生产流程的各个环节细致要求，并条例化、制度化，网络化，严格依照执行。另外，在厂房、仓库等安装烟草质量执行自动监控网络，形成强大的自动监控网络，提升透明度，在烟草的前期准备、生产以及物流环节实时地把握质量信息。例如对于原材料的损耗、人工作业过程中的物品损坏以及包装残缺等特殊情况可及时收集、传递、处理和反馈该信息，便于管理者及时发现问题并做出相应调整和处理。

4、贯彻营销管理理念，建立有效激励机制，并实现业绩管理自动化

加强烟草企业的市场营销管理，是在买方市场条件下，烟草企业生存发展的重要保证。在企业内部要通过计算机网络建立营销管理机制，对企业内营销人员的业绩进行自动化管理和评分，建立个人营销档案，每月或第季度公布电脑统计情况评分结果。其结果可由计算机系统用双曲线方式对比表达。并把握烟草行业的市场销售动态，学习国外先进企业的做法，调整人员结构，充实营销队伍，建立有效的奖励机制。将烟草企业管理的自动化深入贯彻落实在每一环节中。在以高新信息技术为核心的高新技术主导时代，在求效率、求发展的竞争背景之下，烟草企业迫切需要通过先进的信息技术来改变原有传统生产、管理模式，对业务进行改造与整合。在烟草自动化的理念指导下与方法执行下，烟草企业应该加强管理力度，把握市场信息，做到业务标准化、规模化，用先进的自动化技术推动烟草行业的全面进步。

5、应用还不够深入

随着经济的发展和技术的进步，我国有一些烟草设备引入了自动化控制系统技术，但只是实现了自控系统技术的应用的第一个层次，即只是简单地满足了基本的要求。我国烟草设备发展水平分为三个阶段，第一阶段也是最低的层次是在烟草设备中接通自控系统，使烟草设备内的设备管理系统正常的运行，从而满足人们对烟草设备的功能性需求。第二阶段要引进国外先进技术，优化自动化控制系统的性能，使得系统原设计的功能得到充分的发挥，达到降低能耗和设备运行成本的目的。第三阶段加大对自动化系统技术的科研投入，通过各领域科研人员的技术攻关，使烟草设备系统产品国产化，拥有自主知识产权，达到占领国内市场的最终目的。

6、控制性能没有得到完全优化

相关数据显示，我国自动化系统的控制精度只能达到 ±2%，且阀门极易反复振荡。阀门反复振荡不仅会增加流体的阻力，增加能耗，而且会造成执行机构与阀门的磨损，增加了设备维护的成本。

7、传感器不能准确地反映烟草设备物的运行参数与状态

传感器是自控系统的首要设备，直接作用与被测对象，所以，传感器必须具有高准确性、高稳定性和高灵敏度。但事实上，我国自控系统中至少有10%或更多的传感器准确性不高。另外，部分传感器安装位置有偏差，使得测量精度降低。

8、缺乏能源管理，节能效果欠佳

尽管每个烟草设备系统的投标书上都有节能管理的措施，但在实际运行中，没有将节能管理措施落到实处

四、应对措施

1、管理范围的确定

对各类设备的监视、控制、测量，应做到运行安全、可靠，节省能源和人力。管理范围要结合开发商或 业主的投资来确定，还要考虑当地管理机构的具体要求。如：有的地方供电局要求，变配电系统可以纳 入BAS系统，BAS系统可以集中显示、记录、测量、报警，不可以控制系统中断路器的合闸、跳闸；同时 要求消防报警系统、连动系统必须独立，在BAS系统中可以显示、记录，不可以控制等。这些意见，各地 方会不相同，随着科学技术的发展，会逐步改变。

2、控制器I/O点数的确定及其接口技术处理

通常设备监控系统的规模大小是用“点数”来衡量的， 400点以下为小型系统，400～700点为中型系 统，大于700点为大型系统。点数的多少不仅体现了系统的规模大小，而且直接关系到系统的投资与造价 。在设计阶段，首先的工作应该是系统点数的确定。系统的点数又是基于整个系统设备数量和每台设备 的监控、控制及测量功能的多少来确定，设计人员在确定时，必须与相关专业如空调、水道、强电等设 计人员密切配合，根据功能，以便准确地确定整个设备监控系统的总点数。

在设备监控系统工程设计中，由于专业分工和专业交叉等问题，确定点数及如何处理点的外部连接接口 经常协调不好，造成系统设计不合理，工程实施起来困难。作为系统的设计人员应与其它专业设计人员 协调，并且了解其它专业设备如空调、给排水、电气等基本工作原理及其工艺要求。近几年来，随着设 备监控系统工程设计实践与总结，不少产品供应商和商都相继提供了一些设计选型手册，对工程中 点的选型、点数确定以及点的连接接口技术等设计无疑是很大的帮助。这几年建设部陆续组织编制了适 应设备监控系统工程用“国家标准设计图集”，为解决和部分解决工程设计及施工安装中的问题，提供 了有效的方法。

3、中央操作站和通讯网络的正确配置

只有中央操作站和通讯网络配置正确，才能实现对内设备运行集中监控与管理的基本服务功能。中央操 作站的设备配置时要考虑到系统的规模和投资的条件，不必贪大求全，应实用满足系统需要。

五、结束语

烟草设备自动化系统在自动化控制中起到至关重要的作用，因此，在工程的后续发展中，要不断进行自动化控制设备可靠性的研究，严格施工体系，促进自动化控制设备在电气工程自动化中应用水平的提高。

参考文献

篇6

[关键词]节能控制；烟草制丝设备；运行

中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0234-01

基于节能控制技术的烟草制丝线集成系统是以分布式自动控制技术为基础，实现精细化的过程控制与生产执行，通过制丝线生产管理系统和柔性化的生产组织调度仿真系统，对制丝线生产的资源调配，企业核心竞争力都有着积极的推动作用，为我国烟草制丝线控制技术的发展指出一条科学合理、实用高效的道路。

一、烟草制丝加工工艺

烟草加工包括制丝、卷接以及包装三大流程，每一流程对卷烟制品的质量和消耗都有着巨大的影响。其中制丝加工工艺具有极强的连续性和相关性，而且工艺装备种类非常众多，这使得制丝工艺成为最复杂的烟草加工工艺过程。极强的连续性使得卷烟制丝工艺的每一道流程的质量对下一道流程乃至最终产品质量都会产生直接或间接的影响，因此，探索卷烟制丝工艺质量控制要点是至关重要的。

二、传统制丝设备及节能控制的重要性

预处理后进行单向的制丝工艺。这种工艺流程尽管十分简单，但是给新产品的开发以及制丝工艺技术的完善都带来了很多的限制，制丝加工的精细化程度不够，烟叶、烟梗原料的使用价值无法得到充分的发挥。这种传统的制丝工艺的加工过很难进行智能化控制，卷烟产品的质量稳定胜无法得到保证[1]。

为了满足消费者对于烟草产品更高的健康要求和口味要求，也为了进一步加强技术创新能力，提高产品的科技含量以及实现制丝过程中对重要控制因素、关键控制环节的智能化控制，国家烟草局结合国内的烟叶原料的特点，开展工艺及装备技术研究、吸收消化国外先进技术，实现了更多采用并联、绕过、返回等方式的分组加工制丝工艺。不但是卷烟产品的质量得到提升，降低制烟成本，而且在制丝工艺中更实现了柔性化控制。由于打叶复烤技术在我国得到了普遍的推广和应用，全行业打叶复烤的生产能力已接近200万吨/年，具备了全行业采用片烟投料制丝生产的条件。在此情况下，我国重点骨干企业普遍采用了片烟投料制丝工艺和设备。实现片烟投料制丝工艺，不仅可以减少过程损耗，提高原料的综合利用率；提高原料配方精度，改善和稳定卷烟产品质量；同时，还有利于改善劳动环境，为卷烟企业制丝工艺实现物流自动化创造条件。

三、节能控制技术在烟草制丝设备运行中的应用

系统在整个烟草企业信息系统中所处的地位是计划层（ERP 层）以下的执行层，系统以计划任务的接收―执行―反馈状态为核心，将相关分布式智能子系统的信息与企业信息系统进行交互，从而实现由订单到实际的生产执行。系统在实现 MES 系统主体功能的基础上，向下延伸构建了以单机智能控制为核心的智能分布式节能控制系统。生产调度仿真系统是对 MES 高级排程功能的全新实现方式。生产管理系统对 MES 质量管理等内容进行了实现[2]。系统通过对多个分布式智能控制子系统的有机集成，系统结构扁平化，全面提升了系统的响应；子系统相对独立，系统的扩展性获得极大的加强。随着“中式卷烟特色工艺”制丝线高标准、高质量、加工精细化的需求不断增加，建立卷烟加工过程的质量控制体系已十分必要；加强对质量数据统计、分析，采用工艺过程评价、SPC 统计过程控制技术的研究，从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，消除异常，恢复过程的稳定性，保证分组加工以及异地生产情况下的品质控制，提升物料的过程控制水平的目标[3]。

在分组加工、精细化控制的过程中，提高主机设备机电一体化的设计，加强制丝生产线自动化系统内部的协作和功能完善，更进一步的专业化，机、电、工艺更紧密的结合。建立主要烟机设备的构件结构模型，机电一体化设备子系统标准接口，各机电设备子系统可以根据生产工艺和试验的要求，灵活接入系统，完成设备对象控制模型所描述的控制功能，包容设备关联对象的控制逻辑。实现控制与设备的集成化设计、模块设计，满足机电一体化智能化产品的设计需求[4]。

结论

综上所述，烟草制丝生产线节能控制系统面的研究，对“中式卷烟特色工艺”制丝线高效、高标准、高质量、稳定运行的起着极其重要的作用，能够更好的适应卷烟分组加工工艺、产品设计系统化、加工精细化、控制智能化、生产集约化、信息化的方向发展，进一步提升制丝生产线节能控制系统水平。

参考文献

[1] 王建生.模块化控制在制丝线改造中的应用[J].轻工科技，2014，02：109-111.

[2] 吴泽樟，赵晓雷.烟草制丝设备偷停故障的分析与处理[J].企业技术开发，2013，04：49-50.

篇7

关键词：烟草生产设备；自动化控制；电气故障排除

引言：随着人民生活水平的日益提高，健康问题成为人们关注的焦点。那么对于烟草行业而言，“降焦减害”成为企业发展立足点。随着生产水平的不断革新，各烟草工业公司已开始使用更先进的、自动化程度更高的设备进行卷烟生产，从而提高生产效率，并不断研发“降焦减害”技术，提升产品竞争力。但是随着越来越多的自动化设备的使用，不可避免的出现了电气控制方面的问题，因此，掌握设备故障的特点，快速的排除故障是十分重要的。

一、烟草设备故障特点

由于香烟规格较小，相应的生产设备也就十分精细，先进的设备内部结构复杂，常规检测设备无法应用。无法通过常规的监测设备来监控机器是否正常运转，尤其是某些关键部位的关键部件位置及其隐蔽，更不利于设备检修人员的操作。再者，由于设备的精细，各部件之间的配合精度极高，相互干扰的问题也十分严重。以上几点原因给检修工作带来极大不便，因此，在检修烟草设备的电气故障时，针对不同的设备采取不同的维修方案是维修人员应掌握的基本要领。

在烟草的生产设备中，卷接设备和包装设备是应用最普遍的设备，两者的故障原因和维修方案具有很大差异，需要根据故障现象判断故障原因，从而制定维修方案，最终解决问题。

二、卷烟机常见故障及其处理方案

1.机组无法正常启动和运行

卷烟机故障显示器出现报警信息且机器无法正常启动时，查看报警信息，依据报警内容检修相应部位即可，如遇到不明确的方面，可以查看设备配套的说明书，按照指示完成排故工作。如果出现屏幕上没有报警信息，但设备仍然无法正常启动时，首先应考虑是否出现触点间接触不良的问题。一般来说，设备会配置可以提供故障显示或者控制连锁的常开触点和常闭触点。触点长期暴漏在空气中，由于空气中粉尘含量较高，或者空气潮湿等因素就会引起触点间的污染，从而可能导致常开触点短路，变成常闭触点，或者使常闭触点断路，变成常开触点，引起设备故障。处理此类问题首先要认真查看设备电气图纸，确定触点状态，之后进行测量，找到故障点，及时排除。

预防此类故障应定时进行设备维护，保持空气的干燥、清洁。从而防患于未然。

2.输送带速度失控

传送带是卷烟机组的重要组成部分之一，其在工作中经常出现速度失控，控制失灵，无法停止等问题。

这种情况通常要用万用表去测量调速电路板，查看是否有直流电压持续输出，如有，则记录电压值。之后关闭电源，开始做进一步的检查，首先观察电路板上是否有短路的迹象，查看电器元件外观有烧毁的迹象，重点查看制动电阻的状态，观察是否出现变色、烧焦、发热的现象。引发输送带失控的原因大多是由于调速电路板上的可控硅被击穿，导致输送带停止后，控制电路的常闭触点接通。从而出现上述故障。更换电器元件就可排除此故障。特别需要注意的是，在出现上述故障时，要立即关闭电源，以避免故障范围扩大，造成不必要的损失。

3.机组运转上升时停机

当机组的运转速度达到一定程度时，就会出现停机现象。此时查看故障显示器，并无报警信息。当断电之后再次重启，机组恢复运转，但是当运转速度达到上述的数值时，会再次出现停机的现象，如此反复。此时应查看水松纸，检查水松纸和拼接检测器处的安装方式是否复合要求，如不符合，则按照说明书上的要求重新安装。如复合，则检查水松纸拼接检测器的护套是否完好，如有磨损也可造成上述故障现象。更换新的护套即可排除故障。

4.印刷位置无法调整

卷烟机组电气控制还有一个问题，那就是印刷位置无法调整，保护开关断开，合上之后又迅速断开，如此往复。检查控制器，发现控制器内的铜箔发热变色。更换了相关器件之后，保护开关仍然无法闭合。闭合之后快速断开，再次检查控制器，发现铜箔再次发热变色。

对于此种故障，故障点应该在控制电路。所以应对控制电路进行检测，查看个触点是否接触良好，是否存在短路现象。如存在，则更换新的继电器。考虑到卷接机中小型封装继电器过多导致此种故障频发，应仔细的检查各个触点。更应该定期检查，做好清洁防潮等工作，以杜绝此类故障的频发。

三、包装设备故障及其应对策略

质量检测功能故障和元器件故障是烟草生产机组故障中的两类。

在检测功能故障方面，设备经常会出现缺支或空头情况下的电路板信号灯常亮，拔下后重新接上则故障排除。但是当再次出现这样的情况时，上述故障再次出现，如此反复。出现此种故障的原因多是由于控制系统的复位功能失灵所引起的，通常出现这种故障，首先检查电路板上是否有烧毁的迹象，检查是否有元器件烧毁，通常先检查逻辑器和触发器。如有损毁，则更换完好的元器件就可修复，如果烧毁的元器件过多，则要更换一块新的电路板。

除了电路板信号灯出现故障以外，烟草生产包装设备在检测完整度方面也会经常性的出现一些故障，造成此类故障的原因多少由于接近开关的损坏，一般出现此故障就要全面的检查各个开关的完好程度，对于损毁的开关进行更换就可排除故障。另外，定期排查接近开关，也能尽早的发现问题，把设备的故障率尽量的降低。

包装设备元器件问题主要体现在机械骤停和无法复位等等。这些故障的排除主要围绕元器件的触点方面就可以解决。找到故障点以后，更换新的元器件就可排除故障。

四、常用卷包设备检测与诊断技术

卷接包设备在运行过程中较常遇到一些故障，以下几种方法可以快速地完成排故工作。

1.在线监测

在线监测是一种实时监测的技术，可以通过实时监测设备的运行状态，通过与设备正常工作状态的对比，进行判断该设备是否处于正常运转状态，如数据出现大幅变化，则说明该设备已经出现了故障。

2.关键部位振动检测

关键部位振动监测是通过实时监测关键部位的零部件的振动情况，对比设备运转时该部件的正常振动频率和幅度，来判断该设备是否出现了故障。

3.异常噪音检测

设备在正常运转时会产生一定的噪音，这是不可避免的。但是实践证明，设备正常运转时所产生的噪音和设备出现故障时所发出的噪音是不同的，因此通过监测设备运转时所发出的噪音对比设备正常运转时所发出的噪音，就会发现设备的异常。此种方法需要维修人员对设备有很深的了解，此法虽然通常不能精确定位设备的故障点，但是在实际运用中还是非常实用的。有经验的维修人员则可通过对设备运转时所发出的声音判断设备是否存在故障，甚至可以判断出故障点。

4.油样分析

设备在运转过程中，很多部件之间要频繁的接触，因此，是必不可少的，通过对设备内部的油样运用光谱技术进行物质分析，就可以判断出设备的运行情况和磨损情况，从而了解设备的运转情况。

五、结语

综上所述，随着我国整体科技的不断发展，烟草行业的设备革新是不可避免的，采用先进的自动化烟草设备取代老式的烟草设备是必然的。随之而来的就是自动化烟草设备的维护问题，快速的查到故障点，排除故障是十分必要的。只有这样卷烟生产才能不断适应社会环境变化，在“降焦减害”、“提税顺价”等行业环境变化下找准卷烟企业发展的立足点。

参考文献

篇8

【关键词】转子 圆弧槽 专用设备

1 引言

为解决机车电机转子内锥孔去应力圆弧槽磨削加工过程中人工劳动强度大、生产效率低、质量稳定性差的问题，我们从改进装备及加工手段方面入手，改变原有砂轮成型模式，提升产品质量和生产效率，降低工人劳动强度。

2 研究背景

机车电机内锥孔去应力圆弧槽磨削原有工艺过程：在数控卧车上采用金刚石修磨笔按圆弧槽给定轨迹车削圆弧成型砂轮，然后将车削好圆弧成型砂轮安装在深孔内圆磨床主轴上，在规定的位置磨削去应力圆弧槽。由于在加工过程中，数控卧车车削磨砂轮基准与磨头主轴基准不同，造成砂轮外圆中心与磨头主轴旋转中心不一致，导致磨削时，砂轮单边严重，震动大， 成型砂轮的轮廓失真快，磨削完成后的去应力圆弧槽形状、粗糙度与一致性较差等问题；一个车削完成的成型砂轮最多只能完成一个产品的磨削，且必须保证完成一个产品；因为更换砂轮后极难找到原位置再磨一次，几乎不可重复，砂轮拆卸更换频繁，对准内孔磨削位置麻烦，导致操作者工作负荷强度大、辅助时间过长（排除天车使用的制约，整个工序联合作业时间60分钟）、质量不稳定，受人为因素影响大。拟用新工艺磨削，与传统工艺对比如表1所示。

序号

内容

传统加工工艺

拟采取的新工艺

1

加工设备

数控卧车+磨床

磨床

2

加工方式

数控修整+手动

仿形修整+

数显定位

3

质量控制

受人为因素影响

受机床精度影响

4

生产效率

60分钟/件

20分钟/件

5

适用性能

每件必须更换新的成型砂轮

就地仿形，无需更换

6

劳动强度

强度大

强度小

表1 拟采取工艺与传统工艺对比

3详细技术方案

3.1机床整体布局设计

如图1所示，在磨床合适位置安装成型砂轮修整装置，便于采用仿形样板修磨成型砂轮。在合适位置安装数显装置，用于显示磨头砂轮轴向所在的位置。

图1 机床整体结构示意图

3.1.1 设计思路与效果设想

设计制作一个仿形装置与数显装置，都安装在现有的深孔内圆磨床上，电机转子由机床左侧（图1）吊入，校正后固紧在卡盘与中心架上，砂轮安装在磨头主轴上，移动磨头、砂轮， 利用仿形装置就地进入仿形修磨工作点，完成砂轮成型，再将成型砂轮移动到内锥孔磨削工作点，完成去应力圆弧槽成型磨削，然后退出磨头；卸走磨好的工件，装新工件，再次移动砂轮进入仿形修磨工作点，砂轮再次就地完成成型修整，对新的转子进行磨削。

通过改造， 装卸产品工件时间仍为9分钟，希望实现砂轮仿形修整时间为4分钟，内锥孔圆弧槽磨削时间变成7分钟，整个联合工序时间变为20分钟；产品装卸仍是各1次，砂轮装卸变为只需初始装一次，用到极限报废时卸1次。

3.1.2 使用操作过程设想

内锥孔磨削砂轮装夹在磨头主轴上，砂轮高速旋转动力来自机床本身，砂轮成型圆弧修磨的单点金刚笔与整套主体安装在床身上，砂轮随砂轮主轴磨头一起靠近金刚笔尖合适位置后停止移动，进入仿形修磨工作点；砂轮圆弧修整装置开始工作，独立液压站启动，金刚笔在往复油缸的推动下，通过弹簧的压力与仿形指的共同作用，走出与仿形板的形状一致的轨迹，从而使得砂轮外圆周表面被金刚笔修整出符合产品特定圆弧槽所需要的形状要求，沿砂轮直径方向移动砂轮主轴，可再次修整砂轮外圆。砂轮圆弧成型修整位置与砂轮圆弧成型磨削位置依靠数显尺定位（工作点），记住工作点的数据，数显装置确保重复使用时完全一致，能回到原来的位置。

3.1.3 实现原理简述

根据图纸上去应力圆弧槽形状要求制作仿形板，单点金刚笔通过弹簧的压力与仿形指走出仿形板的形状，使得砂轮表面通过金刚笔修整达到需要的形状要求。当去应力圆弧槽形状设计要求有变化时，可以通过较方便的更换对应形状的仿形板，重新适应对应砂轮外轮廓的成型修整。

3.2 设计制造仿形装置

3.2.1仿形装置组成

砂轮仿形修整装置由基础座，直线运动机构、双V型钢质直线导轨、液压油缸、仿形机构与金刚笔安装支架等组成。如图2所示。

图2 仿形装置示意图

3.2.2仿形装置结构描述

砂轮修整装置安装在磨床床身上，主体部分安装在砂轮修整装置的基础座上，在基础底座上方安装一套直线运动装置，此直线运动装置采用双V型直线导轨，可预加一定的负荷，用于金刚笔修整砂轮时做往复运动；该往复运动的动力来自外置液压油缸的驱动，本装置需要一套液压站，用于油缸的驱动。

3.3设计制造仿形装置电器控制

电器控制主要由电源控制开关、接触器、继电器、行程开关、按钮盒及导线等组成。

主要作用控制液压站开停，通过接近开关控制仿形行程与往复。

3.4设计制造仿形装置动力源

动力源为液压站，主要提供油缸往复动力。

液压站主要由：油泵、电机、液压控制阀、油箱、油管等组成。

3.5 设计制造数显装置

数显装置主要由数显表、电源控制开关、光栅尺、光栅尺调整安装板等组成。数显装置主要显示磨头位置，动尺安装在磨头上，静尺安装床身上。

4 改造总结

图3 机床工作时外观

如图3所示，通过改造在原有深孔内圆磨床上加装这套仿形与数显装置，砂轮装卸次数由每个产品磨床装卸必需各一次，数控卧车每个产品装卸各一次，改变为磨床60至80个产品装卸才一次，数控卧车装卸对刀与成型车削彻底消除；磨床砂轮对位置时间由5分钟改变为0.5分钟； 因砂轮不需要拆卸，利用现有磨床条件，就地实现了砂轮成型修整，实现了砂轮外圆轮廓中心与砂轮主轴中心完全一致，砂轮单边磨削震动现象彻底消除，磨削效率与形状一致性提高很多；还实现了去应力圆弧槽表面粗糙度由Ra1.6提高到Ra0.8。实际测算当前联合工序时间在18-20分钟，生产效率提高3倍，确保磨削精度高，降低操作者的工作强度。正是因为研究储备了这一新技术，才使得我们新研制的电机轴内孔有了去应力圆弧槽磨削设备，对新制电机预防内锥孔局部特定位置出现浅层微细裂纹，防止电机轴断裂有了可靠措施，确保加工产品质量稳定，为公司增强同类产品的竞争力。

参考文献：

[1]机械设计手册，第3册.北京：机械工业出版社，1986.

篇9

河北省艺术体操从1986年建立至今,经过二十多年的发展,取得了一定进步,但从目前我省艺术体操在国内的状况来看,仍处于中游水平,若想在全运会上争金夺银,成为河北省全运军团的生力军,亟待迅速提升。在制约河北省艺术体操迅速发展的因素中,教练员成为了关键性因素。从目前河北省教练员情况来看,河北省专兼职艺术体操教练员共计11名,在编教练7名,且绝大部分教练员没有艺术体操运动员经历,训练比赛经验较欠缺,尤其是带高水平运动员训练和大赛的参赛经验等。通过调查发现,河北省专业队教练员2名,选材队教练和基础训练队教练1名,其余全是启蒙训练队教练员,从不同级别队伍状况来看,教练员队伍出现了严重不平衡。因此,根据河北省艺术体操教练员队伍现状制定相应对策具有重要意义。

二、问题的分析与解决

1、进一步理顺艺术体操项目的管理思路,体育局给予艺术体操教练员编制

在目前河北省体育局以及河北省各市体育局没有艺术体操教练员的编制,所有从事艺术体操训练的教练均占的是体操教练员的编制。在没有艺术体操教练专门编制的情况下,会导致以下两种情况:一、由于没有编制,一些从事艺术体操训练多年的老教练或一些年轻有为,经验比较丰富,能力比较强的教练员流失。目前,大多数艺术体操教练是合同制教练,由于收入较低,并且各种社会保证不够,工作情绪较低落,且不稳定,对现有教练队伍的稳定存在较大影响;二、目前人们就业的意向还是想寻找一份比较稳定的职业,尤其是政府、事业单位在编岗位更是备受初涉职场者的青睐。但是目前我省体育系统没有艺术体操编制,导致招聘退役或大学毕业来充实艺术体操队伍困难很大,即使能够招聘一些人,不是能力一般,就是无法稳定,稍有机会就会流失。因此,河北省若想构建结构合理、具备可持续发展潜力的教练梯队解决艺术体操教练员的岗位编制问题势在必行。

2、明晰艺术体操教练应具备的素质,完善教练员的培训体系

在艺术体操运动成绩提高过程中,教练员在运动训练和比赛中均起着主导作用,即运动员的选材、训练计划的制定与实施、先进技术的采用、训练方法的创新、训练过程的控制、运动比赛的指挥等都是在教练员的掌握下完成,所以说教练员要想扮演好运动训练过程的设计者与组织者,运动比赛过程的指导者,运动员的教育者和领航者,必须具备一定的能力素质。

艺术体操教练员需要的素质很多,所以完善教练员培训体系至关重要,培训体系构建如下:

①建立艺术体操教练员培训组织结构。培训的管理机构应为河北省体育局体举柔管理中心,具体负责机构可以由河北省体操协会来承办或者由体举柔中心自身承担,建议具体培训事宜由专门协会来操作。由河北省体操协会组织培训师团队,一般应由省外和省内两类专家组成,承担不同的培训任务。

②确定艺术体操教练员培训内容。河北省艺术体操教练员培训应以艺术体操教练员所应具备的素质为依据,根据目前我省艺术体操教练员亟待提高的素质为重点组织培训内容。目前,河北省艺术体操教练员培训鉴于河北省艺术体操教练员整体水平和所能承受的经济能力,主要是以本奥运周期国际大赛和省内大赛的新规程为培训内容,同时加入艺术体操训练理念、理论,新技术动作和国际、国内发展趋势等方面的介绍和交流内容。

③建立培训考核制度及考核标准。所有参加培训的人员,经过培训之后,必须参加统一组织的考核,每次参训和考核要记入档案,作为今后对教练员进行年终或一个全运周期末评价的依据之一。培训后的考核根据艺术体操项目的实际情况,考核内容应该包括理论考试和现场打分实践操作两部分。为了评价培训效果和每位参加培训人员的学习质量,应建立考核等级,如合格、良好和优秀,并且要规定具体的评分标准以及取得相应等级的考试分数。

3、完善现行省艺术体操赛制,吸引和留住艺术体操教练员

一个项目要发展,目前最重要的因素之一就是能够引起各市体育局的高度重视,体育行政部门能够提高重视程度的重要标准就是该项目能够参赛的级别及能够取得的成绩,因此,完善河北省艺术体操参赛数量和赛制至关重要。

篇10

【关键词】：普通混凝土 拌合物坍落度 高度差 坍落度值的测定

中图分类号： TU37 文献标识码： A

概述建筑工程普通混凝土在未凝结硬化以前，称为普通混凝土拌合物。它必须具有良好的稠度（和易性）便于施工操作（拌合、运输、浇灌、捣实）并能获致质量均匀、成型密实的性能。同时，也是为确保普通混凝土拌合物凝结硬化以后，应具有足够的强度，以保证建筑物能安全地承受设计荷载和应具有的耐久性。

稠度（和易性）是普通混凝土拌合物一项综合的技术性质，它包括流动性、黏聚性和保水性等三个方面的含义。

流动性是指普通混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。

黏聚性是指普通混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定的黏聚性，不致产生分层和离析的现象。

保水性是指普通混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严重的泌水现象。而发生泌水现象的混凝土拌合物，由于水分分泌出来会形成容易透水的孔隙，而影响混凝土的密实性，降低质量。

根据现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》之规定，检验骨料最大粒径不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的普通混凝土拌合物稠度（和易性）指标时，试验方法采用坍落度试验方法，而在过去和现有都一直是采用的这种通用试验方法。笔者根据在日常检测试验工作中进行这种通用试验方法所存在的缺陷（不足）及改进的操作实用技术实施方案进行论述。

一、现行坍落度试验所使用的设备及其它用具

1、按照《混凝土坍落度仪》JG3021有关技术要求的规定，试验所用的设备（坍落度筒）用薄钢板或其它金属制成的圆台形筒。其内壁光滑、无凹凸部位。底部和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端部焊接脚踏板（市场生产和销受都为此定型产品）。筒的内部尺寸型式为。

底部直径200±2mm

顶部直径100±2mm

高度300±2mm

筒壁厚度不小于1.5 mm

2、其它用具。捣棒，捣棒型式为直径16 mm、长650 mm的钢棒，端部应磨圆。

3、坍落度筒及捣棒型式见下图

坍落度筒及捣棒示意图

二、现阶段坍落度试验步骤

1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上无明水。底板应放置在坚实（不吸水）的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。

3、用小铲将筒顶抹平，清除筒边底板上的混凝土后，垂直平衡地提离坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

5、观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。

三、现行坍落度试验所使用的设备及其它用具存在以下四个方面的问题和不足。

1、底板放置的平面要求是水平面且坚实（不吸水）。其水平度和坚实（不吸水）之规定缺乏标识性或惟一性，特别是在各种不同的施工环境和条件下的施工现场，就地试验选择的场地其底板放置的平面要求为水平度和坚实（不吸水）差异性、随意性大。室内试验和施工现场试验两者所耗费操作人力、时间、测试误差等相比，差异性会更大。

2、把坍落度筒放在底板中心，只能用脚踩住二边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持固定的位置。需同时两个人员操作，一人脚踩二边的脚踏板固定坍落度筒，一人装料并捣实混凝土，工效慢，固定坍落度筒长时间站立劳动强度大；在捣棒插捣过程中，坍落度筒壁与混凝土拌合物之间产生一定的摩阻力，坍落度筒容易向上或左右移动，混凝土锥体高度随之增高或偏向底板中心外，混凝土锥体高度往往会超过坍落度筒300mm的标准高度，影响其标准混凝土锥体高度差的测量真实性和准确性。

3、提起坍落度筒后，在测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差时，刻度标尺水平度或刻度标尺垂直度为目测（比划）法，随意性大。标尺与混凝土锥体高度之差读数不直观，读数误差也较大，坍落度高度差测量精确至1 mm难以达到（见混凝土拌合物坍落度的测定示意图）。

4、操作空间小、环境差。采用人脚踩二边的脚踏板并紧贴固定坍落度筒，坍落度筒在装料和捣棒插捣混凝土拌合物时，人员操作活动空间相对固定，同时，在装料和用捣棒插捣混凝土拌合物时，对人的衣着污染大，操作极不方便。

现行混凝土拌合物坍落度的测定示意图

四、技术改进的内容

（一）改进的目的

本技术改进遵循了现行技术规范标准或其基本操作原理不变。针对现有坍落度试验所使用的设备及其它用具存在的问题和不足，提供了一种底板放置的平面为标准（坚实）的钢制平面板；坍落度筒固定无需用专人脚踩二边的脚踏板固定，采用四颗插销螺丝固定，捣棒插捣混凝土时，坍落度筒不会向上或左右移动，混凝土锥体高度差的测量真实性和准确性有保障；在测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差时，刻度标尺水平度和刻度标尺垂直度为固定标尺法。坍落度筒高300 mm与垂直标尺刻度上的300 mm数值相互垂直的对应点，即为测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差时的基准点。减少目测的随意性，标尺与混凝土锥体高度之差读数直观，坍落度高度差测量精确至1 mm以内；只需一人操作，工效快，减轻站立操作劳动强度；改善操作空间和环境，减少对人的衣着污染的技术改进的实用操作方法。

（二）技术方案

1、坍落度筒放置的底板平面为制作标准（坚实）的钢制圆形平面板（￠350mm，厚15mm）。

2、坍落度筒固定无需用专人脚踩二边的脚踏板固定，采用四颗插销螺丝固定，只需一人，操作方便，工效快。

3、在测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差时，刻度标尺水平度或刻度标尺垂直度为固定标尺法，减少目测的随意性，标尺与混凝土锥体高度之差读数直观，能满足坍落度高度差测量精确至1 mm以内技术标准要求。

4、相关器具（配件）加工制作简易，也便于工具盒携带。

5、主要器具（配件）

（1）坍落度筒为薄钢板或其它金属制成的圆台形筒定型产品。其内壁光滑、无凹凸部位。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端部焊接55×45 （mm）四只钢制固定板。

（2）￠350mm，厚15mm的钢制的圆形平面板一块，沿底板中心在对称钻孔4个，￠8，深15mm（内丝孔）

（3）￠30mm，长400mm（镀锌钢管）垂直标尺杆

（4）长450mm钢套水平尺（端部可360度旋转）

（三）有益效果

本实用新型技术与现有技术相比具有以下优点：

1、提供了一种底板放置的平面为标准（坚实）的钢制平面板；

2、坍落度筒固定无需用专人脚踩二边的脚踏板固定，采用四颗插销螺丝固定；

3、在测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差时，刻度标尺水平度和刻度标尺垂直度为固定标尺法，减少目测的随意性，标尺与混凝土锥体高度之差读数直观，坍落度高度差测量精确至1 mm以内易控制；

4、只需一人操作，工效快，减轻站立操作劳动强度；改善操作空间和环境，减少对人的衣着污染，是一种操作简便、实用的技术改进方法。

五、改进后的附图及附图说明（略）

六、改进后的实施方式（操作步骤）

（1）将￠30mm，长400mm（镀锌钢管）垂直标尺杆旋扭在制作的标准钢制圆形平面板丝孔上，垂直标尺杆与标准钢制圆形平面板呈L型。

（2）擦试坍落度筒及底板并湿润，把坍落度筒放置在标准钢制圆形平面底板中心上（支撑底板下的平面要求是水平面且坚实，即一般地坪面），用四颗插销螺丝将坍落度筒四只脚踏板牢固地固定在标准钢制圆形平面底板相应的丝孔上，使其捣棒插捣在混凝土时，坍落度筒不会向上或左右移动。坍落度筒内壁和底板上无明水。

（3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，插捣应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

（4）顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀将筒顶抹平，清除筒边底板上的混凝土后，垂直平衡地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（5）提起坍落度筒后，迅速将可旋转360度、长450mm钢套水平尺的端部套入垂直标尺杆上端部，并沿垂直标尺杆轻滑入至混凝土试体最高点为止点，此混凝土试体最高点与垂直标尺杆上相对应的数值，为所测量的坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差（坍落后的混凝土试体最高点对应于垂直标尺杆上的实际数值与垂直标尺杆上的标准数值高度300mm之差），即为该混凝土拌合物的坍落度值。

（6）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。

（7）试验完毕，将坍落度筒及相关配件清洗干净并放入便携式工具盒中，整个试验过程仅需一人即可完成。

经上述室内试验室和施工现场实施效果比较，两者试验操作所耗费的人力、时间、测试误差等基本上无差异性。现已在试验室和各个施工现场广泛推广使用。同时，也可作为一项技术发明专利技术进行申报。

二0一0年八月

参考文献

[2]《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002