数控折弯机范文

导语：如何才能写好一篇数控折弯机，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】原理；伺服系统；机床参数

一、数控折弯机的工作原理

Cybelec公司数控折弯机采用的是悬空折弯加工方式，折弯角度的形成是由上模的下降深度决定。在自动方式运行下，系统能根据产品的加工程序，自动控制活动梁（Y轴）下行的深度和折弯压力，精确成型产品的角度。后定位系统（X轴）精确定位产品需要加工的位置。较好地保证产品成型的精度。

数控折弯机上横梁为活动梁Y轴，Y轴工作部分由计算机、2个光栅尺、2个比例闭路阀和1个比例液压阀加上其它常规阀组成。上横梁Y轴它工作原理是根据逻辑设计，采用电气液压控制上横梁的同步运行。比例溢流阀的工作压力很大程度上依靠电流对电磁的供应及液压油的流量。它控制折边机液压系统的主压力，主压力的大小由数控系统根据程序要求输出0～10V直流电压通过双通道比例伺服阀放大器MVP403转换成0～3安电流控制主压力。比例阀在液压油路中可以调动活动梁升降速度、加速度和减速。比例阀需要依靠控制器电流的改变来控制活塞的行程。任何变化如最大电流、上升或下降均需通过修改控制器的参数来实现。分辨率为200p/mm的光栅尺反馈定位活动梁的行程。数控系统控制电箱、控制器、线性光栅尺及数字液压系统。他们之间的通讯保证了数控折弯机性能优良、传动准确。两个活塞的整个行程是同步的，由数字讯号控制，避免其它信号的干扰。

百超（天津）机械有限公司生产的EP300数控折弯机，机床编号为173-010本机床采用的也是瑞士Cybelec公司的数控系统。以下是一次故障维修案例分析。

二、故障现象

机床开机以后，油泵电机能正常启动。上横梁Y轴能自动回到上参考点，后挡料靠模X轴回原点时不能动作，报警为X轴伺服错误。在手动方式下X轴也不能动作。X轴电气原理图如图1所示：

百超（天津）机械有限公司生产的EP300数控折弯机，机床编号为173-010本机床采用的也是瑞士Cybelec公司的数控系统。以下是一次故障维修案例分析。

三、故障分析

根据故障现象由简到易、由外到内的由表及里进行故障源查找及分析得出可能产生的原因有：1.X轴伺服电机伺服卡NMX供电回路故障。2.X轴使能未满足。3.X轴与主板通信错误。4.X轴伺服电机故障。5.X轴伺服电机检测和反馈回路故障。6.X轴伺服电机抱闸单元故障。7.X轴伺服驱动和电机参数出错。

四、解决办法及处理过程

1.X轴伺服电机伺服卡NMX供电回路的检查处理过程

靠模X轴不动作，首先要检查直流电源24V是否正常。X轴伺服电机伺服卡NMX的电源由电源模块提供的直流24V，连接到伺服卡NMX的 B1端口1号，2号接线柱。经检查直流24V已经加载到伺服卡NMX。

2.X轴使能的检查处理过程

要满足伺服卡NMX的使能输出，先觉条件是靠模没有碰撞到X轴限位开关的常闭触点。经检查X轴限位开关正常。伺服卡使能正常时通过B1端口4号，5号接线柱途经两个二极管和接触器6K1常开触点闭合后加载到数控系统主板CBY4010的6CD1端口15号接线柱。机床报警ENC未连接，主板未被加载使能信号便是原因之一。经检查接触器6K1未闭合，由于报警X轴伺服错误使能信号没有加载到主板。

3.X轴伺服卡与NC主板通信的检查处理过程

a.X轴伺服卡B2端口Amplifier ok线与NC主板6CD1端口Amplifier ok线检测。

b.X轴伺服卡B3端口直流10V电压加载到NC主板6CD1端口检测。

c.X轴伺服卡E2端口与NC主板6C0D端口数据通信检测。

经检查通讯连接正常。

4.X轴伺服电机的检查处理过程

X轴伺服电机是交流伺服电机，电机最大转速为8500 r/mm。首先检查接口是否牢靠，连接电缆有无短路和开路。接着测量380V是否加载到电机。然后对电机绕组进行相间绝缘检测和对地绝缘检测。经检查X轴伺服电机正常。

5.X轴伺服电机检测和反馈回路的检查处理过程。

X轴伺服电机的位置检测采用的是编码器，编码器的分辨率为266.144 p/mm。检查编码器的接口是否牢靠，连接电缆有无短路和开路。经察看机床参数，X轴伺服电机编码器已经设置出错管理为提示。机床没有X轴编码器报警，因此编码器正常。

6.X轴伺服电机抱闸单元的检查处理过程

首先检查电机抱闸输入的24V直流电源是否正常。接触器6K1一组常开触点闭合后加载到数控系统主板，一组常开触点闭合后加载到X轴伺服电机抱闸。由于报警X轴伺服错误，接触器6K1未闭合，X轴伺服电机抱闸没有打开。因此X轴带动的后挡料靠模不能动作。

7.X轴伺服驱动和电机参数的检查处理过程

X轴参数项较多，并且与其它轴的也有许多不一样，查找和修改的时侯要谨慎并做好记录。以下仅列出一些较为重要的参数。

机床参数中的X轴默认值为出厂时已经设置好的，为一般基础设置。使用单位可以根据自己使用的实际状况做出一些调整，更加适应本单位的需求。由于人为原因或者系统软硬件出错，造成的参数错误或者缺失，机床会报出相应的报警。在报警未消除以前，机床的相应功能无法使用。这一次故障的原因便是机床参数导致的报警。最彻底的解决方法是，调用出保存在硬盘中的机床参数备份进行全面覆盖，故障得以解决。

五、总结

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为加强对生产车间设备的管理，方便生产车间对设备的使用，技术部特制订本规则。实施本规则后，生产车间的每一台生产设备都有其唯一的编码。 1，生产设备编码规则。

生产设备的编码原则：车间生产设备的编码共十位，前两位为备用位，以 00表示。第三位到第五位代表设备类型，以设备类型的汉语拼音声母表示，具

接下来的三位编码代表该种设备的生产能力的某一参数，最后两位代表该类

别设备的序列号。如下所示。

2，各种型号设备编码规则具体如下：

2.1，剪板机编码规则：剪板机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位代表设备类型，以剪板的拼音声母大写JB开始，第五位区分剪板机是数控的还是非数控的或别的类型,若是数控的,在JB后加字母S，普通剪板机则在JB后加字母P，以后若增加其他类型的剪板机，以此位区别。再接下来的三位代表剪板机的可剪最大厚度。例如040代表剪板最大厚度为4mm，120代表剪板的最大厚度为12mm。最后是剪板机的序列号，含两位。因此，剪板机编码共包含10位，具体形式如下：

举例1：00JBS04001 00：备用位。

JBS：数控剪板机。

040：剪板的最大厚度为4mm。

01：剪板机的序列号,表示此剪板机在此类设备中序列号为01。

2.2，折弯机编码规则：折弯机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位代表设备类型，以折弯的拼音声母大写ZW开始，代表设备类型：

折弯机，第五位区分此折弯机是数控的还是非数控的或别的类型，若是数控的，在字母ZW后加字母S。普通折弯机则在ZW后加字母P，以后若增加其他类型的折弯机，以此位区别。第五位到第八位代表折弯机的最大公称力，以吨为单位。例如100表示此折弯机的最大公称力为100吨。最后是折弯机的序列号，包含两位。因此，折弯机的编码共包含10位，具体形式如下：

举例：00ZWS10001 00：备用位。

ZWS：数控折弯机。

100：此折弯机的最大公称力为100吨。

01：折弯机的序列号,表示此折弯机在此类设备中序列号为01。

2.3，冲床编码规则：冲床的编码前两位为备用位，接下来的三位代表设备类型，以冲床的冲字拼音声母大写C开始，CS0代表多工位冲床，CP0代表普冲，CYY代表液压压力机。以后增加其他类型的冲床，以第四位和第五位区分。第五位到第八位代表此压力机的最大公称力，以吨为单位。例如020，代表此压力机的最大公称力为20吨，100代表此冲床的最大公称力为100吨。最后两位是冲床的序列号。因此，压力机的编码共包含10位，具体形式如下：

举例1：00CS002001 00：备用位。 CS0：多工位冲床

020：冲床的最大公称力20吨。 01：多工位冲床的序列号。

举例1：00CP010001 00：备用位。

CP0：普通机械压力机（普冲） 100：普冲的最大公称力100吨。 01：普冲冲床的序列号。

2.4，焊机的编码规则：电焊机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位以“焊”字的拼音大写H开始，第四位与第五位代表焊机的类型，CB代表CO2气体保护焊，YH代表氩弧焊，JG代表激光焊，CN代表储能焊，ZL代表直流焊，同理，新增的焊机类型在这两位区别。再接下来的三位代表该类型焊机的一个主要参数，电阻焊此三位代表额定功率，激光焊此三位代表激光功率（例如030代表激光功率300W），储能焊此三位代表最大充电电压。直流焊代表额定输出电流，其他类型则代表最大输出电流。编码最后两位代表电焊机的序列号。因此，电焊机的编码共10位，具体形式如下:

举例1：00HCB05601 00：备用位。

HCB：CO2气体保护焊电焊机 056：该焊机的最大输入电流：56A 01：此焊机的序列号。

2.5，激光切割机的编码规则：同前，编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位JGG( 激光割的汉语拼音声母)代表设备类型：激光切割机。第

五位到第八位代表此设备功率，例如025代表此设备最大功率为2500W。最后是此种设备的序列号。因此，激光切割机的编码共10位，具体形式如下：

举例：00JGG02501 00：备用位。 JGG：激光切割机

025：该激光切割机的功率2500W 01：激光切割机的序列号。

2.6，气割设备的编码规则：同前，编码前两位00开始，为备用位。第三位到第四位以气割的汉语拼音声母QG表示，代表设备类型，第五位代表切割类型，S代表数控切割，B代表半自动切割。以后若增加其他类型的气割设备，在此位区分。接下来的三位代表该设备的最大切割厚度，例如012代表该设备的最大切割厚度为120mm。最后两位是该类型设备的序列号，具体形式如下：

举例1：00QGS01201

00：备用位。 QGS：数控切割机

012：设备最大切割厚度120mm 01：数控切割机的序列号

2.7，钻床的编码规则：钻床的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位以“钻”字的汉语拼音声母开始，第四位与第五位代表钻床的类型，多余字符用0代替。例如ZKC代表空心磁力钻，ZL0代表立钻（L代表立，第三位空余，用0代替），ZYB代表摇臂钻，ZZG代表台式钻攻钻床，同理，新增的钻床类型在这两位区别。十位编码中接下来的三位代表钻床可钻孔的最大直径，例如032代表该钻床最大可钻直径为32的孔。最后两位代表该种设备的序列号。具体形式见下：

举例1：00ZKC03201 00：备用位。 ZKC：空心磁力钻

032：钻床可钻最大孔的直径32。 01：空心磁力钻的序列号

举例2：00ZYB03001 00：备用位。 ZYB：摇臂钻

030：钻床可钻最大孔的直径30。 01：摇臂钻的序列号

2.8，锯床的编码规则：锯床的编码前两位为备用位，以00表示。第三位到第五位代表锯床的类型，以“锯”字的汉语拼音声母J开始，例如，JJD代表金属带锯床，JXG代表型材锯割机，同理，新增的锯床类型在这两位区别。十位编码中接下来的三位代表该剧床的最大锯削直径，例如380代表该锯床最大锯削直径为φ380mm。最后两位是该种设备的序列号。具体形式见

下：

举例：00JJD26001 00：备用位。 JJD：金属带锯床

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【关键词】数控折弯机；钣金展开；折弯参数；工艺分析

数控折弯机是一种金属板料冷加工成形机，在冷态下，它可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品最终成形尺寸和外观。本文通过对钣金折弯成形过程的分析，总结出一些较实用的折弯工艺，为更好地实现钣金件折弯成形提供参考。

1.板料展开长度计算

板料的展开尺寸与板料的厚度、材质、折弯角度、折弯模具等因素有关。板料展开计算方法目前没有统一的标准，下面介绍两种折弯展开计算方法。

1.1中性层计算法（折弯角度非直角）

板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层―中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，一般情况折弯半径等于板厚，当板厚δ≤4 时，中性层到折弯成形截面内侧的距离取0.5δ；当板厚≥5时，中性层到折弯成形截面内侧的距离取0.34δ，中性层的长度即为板料展开下料长度。

1.2补偿系数法（折弯角度为直角）

当折弯角度为直角时，可以利用试折弯得到的经验补偿系数来计算展开尺寸：

L=A+B-2δ+2

如：A=35mm，B=60mm，t=4mm，则：L=88mm。

如果折弯件过长，折弯压力超出折弯机吨位限制，不能使用常规槽口，改用其它槽口时，折弯系数板必须调整，详细数值需要试折弯来确定。比如折弯件板厚δ5，应使用常规槽口32，补偿系数0.6。如果折弯长度接近3000m，经模拟超出了折弯机吨位限制，应采用55 槽口折弯，折弯补偿加0.1，或者不加即可。板厚为δ6，折弯长度≥2000mm 的折弯件，需要用55槽口，折弯补偿不能加0.8，调整为0.4。补偿系数为经验数值，与折弯机型号、折弯模具、板材材质有关，当这些因素有变化时需要重新实验总结补偿系数。

2.折弯模具选择

折弯过程中如何选用恰当的模具是折弯工艺必须考虑的问题。折弯模具分为上模和下模两种，首先要根据折弯件的材质、厚度、折弯尺寸来选用折弯刀具和下模，避免折弯件与刀具相碰撞引起变形或者槽口选用不当损坏下模和机器。百超折弯机配套的标准下模，所有不同宽度和角度的槽口是在同一套模具上，所有槽口均为“V”型，下模槽口除30°的可折锐角外，其余槽口角度均为88°可折直角和钝角。一般情况下，板厚越厚所选用的槽口越宽，槽口宽度一般按6δ选取，若薄板想得到较大折弯圆角，也可以选择宽槽口，下模的槽口尺寸、形状可根据需要修模或定制。

折弯上模主要有直刀、大弯刀、小弯刀、压平刀和其他形状刀具，也可根据折弯件需用进行修模和定制刀具。直刀主要用于折板厚δQ3 或折弯数较多的零件，小弯刀主要用于折纵深比较小的“U”型零件，大弯刀主要用于折弯纵深比较大的“U”型厚板零件，压平刀主要用于折弯边压扁或者返修折弯件。

3.折弯力计算

折弯模具具有高强度、不易磨损、承受压力大等特点，但每套模具都有极限压力限制，所以进行折弯前一定要根据折弯件的板厚、折弯长度计算折弯力是否超过折弯机吨位限制。折弯力计算公式如下：

P=1.6Bδ2Rm/100V

式中：

P―折弯工艺力，t；

δ―材料厚度，mm；

B―板料宽度，mm；

V―下模槽口宽度，mm；

Rm―典型抗拉强度，MPa。

折弯吨位因为折弯机型号、折弯模具的不同而不同，大多数会有吨位限制名牌贴于折弯机机身上，折弯吨位也可通过数控模拟系统进行模拟。

4.折弯工艺参数

与钣金折弯工艺有关的参数主要有以下几个。

4.1最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，折弯内圆角越小，材料的拉伸和压缩比就越大；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝或折断，因此弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。弯曲件的最小弯曲圆角半径与材料的力学性能、表面质量、硬化程度及纤维方向等因素有关，具体数据在各种钣金加工资料上都可查到。最小弯曲圆角半径只有在产品设计需要时才采用，一般情况下应采用较大的弯曲半径。如果对弯曲圆角无特殊要求时，建议弯曲内圆角等于或略小于板料厚度。如果设计时必须采用较小的弯曲半径，可通过压内圆角凸肩、提高材料的塑性（如退火、热弯曲），以及在折弯处去除部分材料等方法完成。对厚料也可在折弯位置预压槽处理后再弯曲或弯曲后铣槽。

4.2弯曲件孔边距离

预先加工好孔的毛坯料，在弯曲时如果孔位于弯曲变形区内，那么孔的形状在折弯后会拉伸变形。为了避免孔位分布在折弯变形区内，孔边距离（折弯后外边至孔边的最近距离）一般应保证L≥3倍料厚。对于平行于弯曲线的长腰形孔，为保证折弯精度和防止孔位变形，孔边距离一般应L≥4倍料厚。如果孔位必须要分布在变形区内时，为保证精度，一般采用先加工小孔折弯后再扩孔，以达到要求，也可在折弯位置冲工艺孔或缺口来转移变形区。

5.折弯常见问题及解决办法

5.1折弯边高度尺寸过小

解决办法：不影响使用的前提下，加大折弯边尺寸；不超吨位的前提下，换用小槽口下模折弯，相应折弯补偿系数需要调整。板厚δ≤3 时，最小折弯边尺寸数值 H=V/2+2；板厚δ>3 时，最小折弯边尺寸数值 H=V/2+4；

5.2折弯件孔拉伸变形

解决办法：为保证孔精度，可以采用先切小孔折弯后再扩孔的加工方式；在孔对应的折弯线位置切工艺缝，工艺缝长度等于孔径。一般孔边距折弯线超过槽口宽度一半时不会拉伸，否则需提前预处理。

5.3折弯件发生干涉

解决办法：调整折弯顺序，先折复杂折弯边，再折简单边；更换折弯模具，采用能避让折弯件的特殊形刀具或下模。

5.4折弯件折弯处断裂

解决办法：改变工件排料方向，使折弯线与板材纹理方向垂直；将工件折弯处进行退火热处理或换用塑性好的材料。

5.5折弯件表面有压痕

解决办法：修模模具加大模具圆角；采用无压痕下模折弯；下模和板料之间使用防压痕垫。

5.6折弯边为异形边无法定位

解决办法：激光切割下料时，在折弯线处打上折弯标记线再压线折弯；切和工件外形一致的工装进行划线再压线折弯；此方法同样用于折弯尺寸超出后挡尺定位范围的情况。

5.7折弯成型尺寸不准确

解决办法：选择合理的定位基准，消除累积误差；多次试折，调整折弯补偿系数。

6.结束语

本文从工艺角度出发，通过多次折弯实验，分析总结出了较实用折弯工艺。只有充分掌握了这些折弯工艺，才能设计出结构合理、外形美观、易成型的高品质钣金零件。

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关键词：钣金加工；工艺流程；数控机床

在我国的钣金行业中，由于其加工的成本比较低，产出的产品具有体积小、重量轻、性能高等特性，在各个行业中被广泛的应用。但是随着现代的用户对产品的要求越来越高，传统工艺生产的产品已经不能满足用户的需求，因此产业中的一些行业开始向钣金加工的自动化方向靠拢。随着钣金行业自动化的企业越来越多，之间的竞争也开始加剧，因此，钣金行业的机械自动化开始向着更高的技术发展。

1、钣金加工工艺分类

钣金件根据不同的要求选择不同的落料方式，其中有激光剪切，数控等离子切割，剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工。为了保证剪切质量，根据板材的厚度的不同，剪板机的刀刃之间要调整好间隙，否则板材会有毛边产生，并且刀刃要定期修磨，一是延长刀具的使用寿命，二是保证板材的剪切质量。激光剪切因为其数控程序是由CAD图形-几何位图以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的，机械精度理论上误差在±0.02mm，由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求。数控等离子切割，一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工件轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。一般来讲，引线的长度随厚度的增加而加长。

2、钣金加工流程中的注意事项

对钣金制品的后期处理，主要是对钣金制品表面的处理。钣金制品表面处理主要包括电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。钣金加工的后期处理主要是为了保护料件，而在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，其中，磷化皮膜主要是用于电解板类和冷轧板，经过后期处理，钣金料品就基本成形了。因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不能算是合格的产品。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程。在钣金加工的过程中，要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；压铆、撕裂、冲凸点（包）等位置方向，要画出剖视图，便于加工的便利性，也能更直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数；特殊角度，如折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；如果有容易出错的地方，应该重点表明，以示提示；如果有尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；有需要烤漆或保护的，也应做好提示。钣金加工是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工零件的，因此，在加工过程中，必须严格按照加工工序来完成。

3、钣金加工的流程

3.1下料

下料分为很多种，其中最主要的是以下几种方式：剪床下料：利用剪床剪切料件，它主要是为模具落料成形、准备加工，成本低，精度低于0.2 mm，但只能加工无孔、无切角的条料或块料；冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，效率高，适用于大批量生产；镭射下料：利用激光切割技术，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，但是需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度小于0.1 mm；锯床下料：主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。

3.2 折弯

折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先要经过弹性变形，接着进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料压力的增加，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。其加工需要有折弯机及相应折弯模具完成，它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯模具分为弯刀和直刀。铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽或增加上模R（退火可避免裂纹）。折弯时注意事项：1.图样：板材数量、厚度；2.折弯方向；3.折弯角度；4.折弯尺寸。

3.3 拉伸

在钣金的加工过程中，经常需要将其展开拉伸，这种延长料件称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特色要求的样本料件。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

3.4 成形

成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后，再经过后期处理（表面加工），形成的最终钣金件。成形是钣金件加工的最终形态，也是我们所需要达到的形态。有时料品是多个零件时，还应按照一定的方式把它们组合在一起。

4、结束语

随着社会经济的发展，工业的进步，钣金件在我们日常的生产、生活中的使用越来越广泛。汽车上，机器上、各种生活用具如排油烟机、燃气灶等等均要使用到各种各样的钣金件，因此如何制作出质量好外观美观的钣金件，加工工艺也就显得尤为重要了。钣金的加工流程每个环节都很重要，一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出外观精美、质量合格的钣金件。

参考文献：

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（一）针对2018年初制定的部门工作计划，完成情况如下：

1.设备管理方面：

1）协调外部供应商完成无机房客梯、餐梯、叉车、空调机组的计划维护保养；

2）电瓶车由原定保养更改为采购新电瓶车，预计8月10日到货；

3）完成风淋室、洁净间、波峰焊计划性保养；

4）完成氩弧焊机电气检修。

5）未按计划完成数控冲床、调温调湿箱、空压机、机加车间设备的维护检修工作。

2.基础设施管理方面：

1）服务中心装修、扩建工程—6月下旬竣工待验收状态。

2）工区刷墙、偏厦做防水、二楼设备迁移、棚板利旧，综合实验室刷墙，服务中心库房安装物料架等零星维修工程。制造部房盖漏雨的局部位置修缮，食堂房盖女儿墙与彩钢链接位置防水修缮，活动室房盖局部漏雨点的维修。

3.IT管理方面：

计算机及相关日常维护，网络运行正常，联网查杀计算机病毒2278个次，完成IT处理维修232次。

（二）工作完成情况如下：

1.IT管理方面

1）计算机及相关设备选型采购，计算机15台，笔记本电脑9台，打印机1台。

2）公司电话光纤接入按时缴费。

2.设备管理方面

1）设备维修21台次，集中体现在波峰焊、数控折弯机、三防喷涂设备、机加等设备；波峰焊锡炉清理更改为2周一次，数控折弯机预计8月份由厂家进行维护保养；

2）更新设备标识；

3）重新组装环型流水线、隔板线。

（三）工作中存在的问题与不足

1.设备管理方面:

1）设备周期保养没有按时完成；

2）仍有部分设备维修不及时，比如折弯机的维修工作进展缓慢；

3）有部分设备保养不及时，比如波峰焊的锡炉保养。

2.基础设施管理方面：

1）维修人员年龄偏大，不会操作手机丁丁软件，影响维修指令传达的时效性。

2）机加制造部房盖漏雨的维修出现重复寻找漏雨点的问题，处理两次后仍有漏雨现象。

（四）针对工作存在和发现的问题进行如下整改

1.设备管理方面: 制定每周维保计划和提交工作总结，实时跟踪计划性维护完成情况，确保设备正常运行。

2.基础设施管理方面：针对维修人员年龄偏大，不会操作手机钉钉软件的问题，派部门年轻的员工对年龄偏大维修人员手把手的进行培训，直至学会使用为止；机加制造部房盖寻找漏雨点的问题，请专业施工单位再做一次漏雨点的防水打胶处理，尽快解决漏雨问题。

二、2019年下半年工作计划

（一）下半年规划如下：

1.设备管理方面：

1）重新梳理建立设备管理体系。

2）继续执行2019年检修保养计划，保证年底前完成全年计划。

3）控制设备故障率在3%以下，确保生产。

2.基础设施管理方面：

1）公司共14栋厂房结构外立面改造工程：目前是设计和论证方案阶段，计划9月30日竣工。

2）制造部一工区房盖防水维修及加装外延沟,计划更换新的彩钢房盖（结合外立面改造和请专业施工单位进行评估结果）。

3）安全计划工作

a)管理文件：修改、完善公司安全管理制度,将安全体系文件装订成册，发放给各部门安全负责人。

b)安全培训：与五进安全机构沟通，为公司各部门设立的安全员进行生产安全和消防安全培训。拟定《新入职员工培训课件》，配合人力资源部完成对新员工的安全培训。

c)安全检查:安全生产检查：完成每周、每月、每个重大节假日的安全检查工作，做好检查记录，形成：发现问题-通知责任单位-整改-整改后确认-返还整改完成的通知单的一套闭环检查流程。防火防盗检查：对灭火器、消火栓、应急灯、消防通道指示灯、门窗水电等消防器材进行定期检查。

d)安全施工工程：消防报警装置安装，公司消防泵房内的消防报警装置-报警电铃在报警状态下不能保证被及时听见，所以我部计划将报警铃安装在门卫室内，计划用红外遥控装置代替线路，这样既节约成本又能有效的节省施工时间。

8）根据办公室人员及房间大小配备相应的垃圾桶，每天由保洁员两次上门回收垃圾，并在回收后将垃圾桶换上垃圾袋，在室外配备两个大型垃圾箱，以供公司包括生活和生产垃圾回收使用，避免大量垃圾回收不及时带来的二次污染。调研上门清倒垃圾方案采取两种方式，一种是每日上门收集清理垃圾，另一种是定点摆放垃圾箱，装满后上门收集清理垃圾。

9）根据机加制造部需求，将车间北侧地面用混凝土灌平，增加室外作业空间。

10）花窖子与电装一工区中间绿地广场加装排水系统。同时对公司园区内的排水井化粪池清掏。

3.IT管理方面：

1)服务中心网络连接，监控设备连接，7月底完成。

2)公司在用计的算机检查，针对前期购买的计算机实际情况够买新机替换，其它型号计算机硬件升级。

3)公司wifi网络调整，厂区内部分无wifi信号，考虑增加无线AP接入。

4)公司监控设备维护，新库房内监控摄像机还是500线清晰度，更换新摄像机升级。

篇6

在9月10日的新闻会上，作为AMADA中国区副董事长兼总裁，福井幸弘甫一亮相，便宣布了这样一个目标：至2015年，AMADA将在中国完成400亿日元的销售额，较2011年提高两倍，市场份额也将由2011年的11%提高到18%。为完成这个目标，AMADA中国决定逆势投资，总斥资100亿日元在上海建设地区总部、融资公司和青浦工厂。其中，工厂将于明年3月完工。届时，该工厂每月可生产120台左右的数控冲床、激光加工机、折弯机等。

“福井先生，当前中国经济形势并不太好，很多外资对来中国投资比较犹豫，为什么AMADA却在华加速投资？”

“福井先生，AMADA中国市场份额十年间从24%下降到11%，AMADA认为主要原因是什么？”

“福井先生，AMADA如何才能在中国实现上述目标，AMADA的优势在哪里？”

福井刚刚宣布完AMADA的宏伟目标，在座记者就纷纷迫不及待的将一揽子问题抛给了福井。

寄希望于中国市场，让改变发生

福井很自信。他说，企业家当然要自信，现在确实困难重重。但是，困难越多，挑战也越大，事情也就越有趣。福井自信背后的现实却不那么乐观：过去十年，AMADA在中国的市场份额从2002年的24%逐年降到2011年的11%。如今，福井踌躇满志，欲在中国大展拳脚，夺回AMADA失去的蛋糕。福井有理由自信。因为他早年曾在中国工作七年，于2002年离开。正是在这段时间，AMADA中国区的市场份额达到历史性的24%。在AMADA公司里，或许没有人比他更熟悉中国市场了。

AMADA的市场份额下降不是没有原因。在低端领域，大批中国机床企业迅速崛起蚕食了AMADA原有的蛋糕。过去十年，中国厂商在钣金市场的份额从27%上升到了40%以上。而在高端领域，最近几年，由于日元的持续升值和欧元的持续贬值，大批订单由AMADA转向了德国企业。除此之外，AMADA在中国的企业只是AMADA总部的一个分支，没有决策权力，市场反应速度非常慢。

改变若要发生，首先则是源于观念的转变。对于AMADA来说，这个基本观念就是要比过去更加重视中国市场。

新闻会上，AMADA中国区董事长柴田耕太郎说：“AMADA看好中国市场。从AMADA所属的钣金市场规模上看，欧洲市场规模最大，金额为2600亿日元左右。第二位就是中国，市场规模为1100亿日元。日本市场和北美市场规模都是1000亿日元左右。中国之外的亚洲地区大概是700亿日元，中国的重要性不言而喻。从AMADA在不同地域所占当地市场份额来看，最大的为日本，占60%以上。欧洲和北美都还不错，但AMADA在中国却下降很多。可以说，日本总部把增长目标寄托在中国市场上。”

改变正在发生。

福井说：“过去，AMADA在中国的制造公司和销售公司很分散。如今，销售、生产和服务都是一体的。过去，AMADA中国工厂的做法一直是日本总部给出决定，中国这边去执行。如今，AMADA将倾听中国客户的想法，按照他们的需求去制造产品。”一句话，AMADA中国将成为一个有自主决策权的统括公司。这是继北美、东南亚之后，AMADA的第三家海外统括公司。

谁的蛋糕将被分食？

与成立统括公司相比，更能体现出AMADA在中国大干一场决心、更能影响行业竞争格局的是其大规模逆势投资。按照AMADA的预计，上海青浦工厂将于明年三月完工。届时每月将可生产120台数控冲床、激光加工机、折弯机等。

一个问题随之而来，AMADA中国工厂如此大的产能该怎样消化？

按照福井的说法，中国“十一五”期间是一个注重规模和数量的发展时期，“十二五”期间将完成一个从追求数量到追求质量的转变，而这正是AMADA的机会。他说：“我坚定地认为经济是一个循环的过程，到了低谷后会回升，这是规律。这时候如果有资金、有实力的公司，在各个方面有所准备，待到经济复苏的时候，之前准备的力量就会释放，最终赢得市场。”

这样笼统的说法可能无法使人信服。纵观AMADA，其中国区的客户所属行业比较分散，涉及配电盘、输变电、ATM机、冷冻柜企业等，看起来似乎没有迹象显示需求将大幅上升。那么AMADA为什么还要在中国建规模这么大的工厂呢？ 一个可能的原因是AMADA将以此为生产基地，将产品出口至东南亚和北美。福井也承认，在他的脑海中，他确实有这个构想。但正如福井自己所言，该工厂的大部分产能将在中国消化。在需求没有大幅上升的情况下，这意味着AMADA将要从其它钣金企业口中抢蛋糕。

AMADA的规划也显示了其虎口夺食的决心。按照AMADA的预计，到2015年，AMADA中国市场份额将从目前的11%上升到18%。

AMADA如何才能虎口夺食，它的优势在哪里呢？优势之一可能是AMADA的自动化、智能化和可视化工厂带来的效率提高以及在中国建厂带来的成本下降。

福井说：“我们的钣金产品没有明显的定位，没有说特别要做高端或者低端。主要还是看客户的反应，客户需要什么，我们就生产什么。争取用最低的价格提供最高质量的产品，力争提高销售额和占有率。”

篇7

摘 要：钣金加工行业与人们的日常生活密切相关，几乎所有的制造业中都会涉及到钣金加工。随着我国经济的不断发展、科学技术水平的不断提高，我国在钣金行业这个制造业的基础行业上取得了十分骄人的成绩，但是与世界发达国家相比，在钣金行业上仍存在着一些问题。因此，正视当前我国钣金行业的发展现状，明确当前钣金行业存在的不足，从而为未来我国钣金行业的发展提供正确的发展方向则成为当前刻不容缓的重要课题。

关键词：钣金行业 钣金工艺 发展现状 未来发展

中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）08（c）-0059-02

钣金加工行业对提升国内的动车高铁、汽车和造船、通讯电子等行业有一定的重要性，随着国内这些行业的逐步兴起，也带动了钣金加工行业的快速发展。但是与世界发达国家相比，仍存在着一些问题，而这些问题的存在也势必会成为遏制我国钣金行业稳步增长的隐患与阻碍。所以，以下笔者围绕当前我国钣金行业的发展情况展开了一系列探讨，分析了钣金工艺存在的问题，为钣金行业的未来发展提出全新的展望。

1 我国钣金行业的发展现状

第一，中国自主设计的钣金设计软件及制造装备在低端市场占有一定份额。目前欧美三维设计软件主要有Pro/E、Solid works、CATIA等，而且三维设计、分析、仿真优化、数控加工、布线系统到产品数据管理等各方面都有相应模块，产品覆盖企业设计管理全流程。CAD/CAE/CAM一体化解决方案覆盖产品开发全流程及所需工程文件。可喜的是最近几年国内院校开发的北航海尔CAXA在低端市场也占有一定份额。钣金基本设备包括：落料类机床有剪板机、数控冲床、激光、等离子、水射流切割机、开卷机、火焰切割机等；成形类有折弯机、液压机；各种辅助设备如校平机、去毛刺机、焊机等。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件，国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，并没有自己的软件研发队伍。调查显示，国内自主品牌钣金设备与国外相比，主要优势在于性价比高，而国外产品突出的优势在于设备质量的可靠性，性价比稍次之。面临着核心技术仍在国外的现状，国内企业可通过技术合作等方式，引进先进的技术、生产工艺及管理理念，转变劳动密集型的生产方式为技术科技型的生产方式，提高产品竞争力，在产品细节上缩短与国外技术的差距，实现国产设备高效、高品质、高可靠性、自动化及信息化。

第二，在原材料以及相关技术标准上仍稍显落后。材料处理技术与欧美发达国家相比还存在一定的差距。我们国家的材料及紧固定件等很多标准都是引用国外标准建立起来的，完全消化吸收是需要相当一段时间的。通过不完全数据调查分析，可以看到，现阶段我国市场中的紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品使用的钢材，不仅在质量上有所欠缺，更是在品种与规模上参差不齐，也就造成了我国在冲压件产品质量上仍存在着较大的欠缺。同时，相比较下国外发达国家对机械制造业的机械设备往往拥有较高的要求，要求机械制造企业必须拥有一条高效率的自动化生产线，而我国的钣金企业在机械设备的投入上则相对较弱，不少制造企业缺乏成套的先进机械设备，没有构建高效的自动化生产线，而长此以往势必会对产品质量产生巨大的影响。

第三，钣金行业的整体专业化程度较低且无法形成规模作业。我国的科技进步是显而易见的，但是与发达国家相比在某些制造业上仍存在一定的差距，尤其是随着社会主义市场经济的不断发展与变革，在市场上出现许多生产规模不大，资金投入不多的民营企业涉足钣金行业。总体来说，这些民营企业数量多但是批量小，类别全而专业化程度低，购入设备和生产产品质量都不高，没有形成一定的经济规模，与世界钣金行业的发展还有很大的差距。一句话，就是操作先进设备还是单打独斗，没有形成整体效益。就拿折弯工序来说，工人接到任务后，首先找到图纸、刀具、模具；其次是人工编程；最后折弯时主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。往往过多地依靠老师傅的经验。任务完成后，编程也就没有了，等下次制作时再重复上面的三步内容。因此国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。没有一套软件统一管理所有的下料、折弯等生产活动。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。

第四，对先进技术的研发、消化力量仍显薄弱，资金投入不够。我国早在20世纪70、80年代就已经对国外的先进技术予以引进，但是在消化吸收上确实缺乏足够的硬件投入。可以说，一般的发达国家在技术引进与消化吸收上的资金比例约为1∶7。然而我国则大大低于这一资金投入比例，以至于将先进技术引入回国以后，在后期的科技研发管理上与国外发达国家拉开了巨大的差距。而时至今日，技术力量稳居市场竞争中的首要地位，更使得我国技术力量薄弱这一问题越发突出。

2 对钣金行业未来发展走向的分析

第一，为钣金行业建立健全质量体系，并需要不断完善发展。通过上文分析可以看到，目前我国钣金行业的劣势，主要在于生产设备和制造工艺过于落后、管理水平不高，进而影响到了钣金产品的整体质量。因此，为了解决这一问题，就必须为钣金行业建立健全质量体系，以此优化钣金工艺，提高钣金产品的自动化、精细化、专业化水平，从而满足钣金产品的大批量、柔性化生产。

第二，不断提高钣金企业的管理水平。任何一家企业要想发展，不仅需要拥有先进的设备与制造工艺，还必须要提高企业自身的管理水平，也只有如此，才能够确保企业的高速、稳定发展，钣金企业亦如此。因此，在今后的工作中，要想进一步提高企业的钣金工艺，就必须提高钣金企业的管理水平，通过行之有效的管理，促进工艺水平得以提高。同时，通过行之有效的管理，还能够强化企业领导在生产、营销、成本等各个环节的监控，全面整合资金投入，加强对引进技术的吸收与研发，使其成为企业自身的技术，从而确保钣金企业的发展轨道。所以，提高钣金企业的管理水平成为首要重任。

第三，引进技术的同时，关键在于不断创新。国内企业可通过技术合作等方式，引进先进的技术、生产工艺及管理理念，转变劳动密集型的生产方式为技术科技型的生产方式，提高产品竞争力，在产品细节上缩短与国外技术的差距，实现国产设备高效、高品质、高可靠性、自动化及信息化。因此，国家标准化部门应该牵头组织有实力的企业不断完善我们国家的钣金材料及紧固件标准，走高校与企业联合攻关之路。

第四，加强对钣金行业人才队伍的建设。高素质的钣金人才，能够有效推动钣金行业的发展，促进更多高新技术被研发与正确应用。所以，加强对钣金行业人才队伍的建设尤为重要。因此，在日常工作中，钣金企业应该多引进高素质、高技能的钣金人才，并且加强对在职钣金工作人员的再教育与技能培训工作，不断提高在职钣金工作人员的技术水平，使其能够与现代化管理技术实现更好的接轨，促进钣金工艺水平的不断提高。

3 结语

虽然当前我国钣金行业的年产值始终位居世界前茅，但是与世界发达国家相比，仍存在着许多的问题，所要面对的问题也甚是严峻，尤其是许多钣金生产企业甚至还存在着手工作坊式的低生产率。所以，在今后的工作中，钣金制造企业就更要加强对钣金行业、钣金工艺的改革与完善，投入更多的先进设备、先进技术，使得钣金工艺得以精进，使整个钣金行业得到稳步的发展与进步。

参考文献

[1] 张引引，刘庆润，贾敏，等.钣金件数字化测量方案[J].航空制造技术，2011（17）：96-98.

篇8

一、镇江xx路面机械有限公司及其产品介绍

我公司由江苏华通机械集团公司和华晨中国机械控股有限公司共同出资建立，是我国生产经营路面机械产品和混凝土机械产品的重点企业和骨干企业，为江苏省高新技术企业、外商投资先进技术企业、全国cad应用工程示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、设立国家级博士后科研工作站企业和通过iso9001质量体系认证的企业。公司的前身是镇江路面机械制造总厂。近年来引进德国产数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产hmc--800机加工中心和美国产数控折弯机、中国制造zhj.00焊接机器人、卧式铣镗加工中心、龙门铣床、数控车削中心等；配有一座综合计量测试中心大楼、工程机械可靠性试验场、三座标测量仪、发动机试验台架、液压试验台、传动台架等试验检测机构和设备，逐步完善erp(企业资源计划)项目管理和6s（企业现场改善）推行活动。公司所属省级技术中心专业从事路面机械和建筑机械产品开发研究，cad设计技术覆盖率1998年已达100%，并已全面实施capp、pdm技术。这些具有世界先进水平的设备和管理方式，为批量生产高科技、高附加值的路面机械提供了很好的性能和可靠的质量保证，为新产品的研究、开发、试验工作和实施产品的高新技术产业化提供了必备条件。

arc150m型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备

为了满足西南山区及边远地区公路建设改造和沥青材料的综合利用需要，xx在成功掌握沥青厂拌冷再生设备制造技术及施工工艺的基础上，研发出适用于山区搬迁方便的arc150m型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备新产品。该款产品在治理基层纵向裂缝及反射裂缝，消除车辙等结构性病害方面取得创造性成果，除保留了arc300e型沥青厂拌冷再生设备基本特性，实现了铣刨废旧沥青料100%的循环再生利用，避免资源浪费及环境污染，延长沥青面层使用寿命，节省养护时间和设备投资外，还具有降低施工成本、作业效率高、转场搬迁便捷、使用维修方便、节约环保等显著特点

hth3400b型滑模式水泥混凝土摊铺机

该产品是为满足我国高速客运专线及公路建设的需要，并为提高水泥混凝土路面的施工质量和速度，在从美国先进技术的基础上自行研制开发的。为全液压驱动，恒速自动控制、故障自诊断、汉显等功能；功率储备大，重载型液压系统性能可靠；操作简单方便，设有自动驾驶和自动找平控制系统，作业时可一次性完成水泥混凝土摊铺、刮平、振捣、捣固、挤压成型路面，并可完成中间钢筋插入，侧边钢筋插入等工序。

ltl60c型沥青摊铺机

主要用于公路、城乡道路、停车场、广场等工程的沥青摊铺作业。该机动力强劲、结构紧凑、操作方便、可靠性高、性价比优；采用先进的双层液压延伸熨平板和自动找平装置，平整度、密实度高；采用电子控制燃油加热系统，加热均匀、速度快；采用独特的段差调整机构，快捷、方便；采用燃油清洗系统，清洗更加彻底；采用小螺旋叶片，拆卸方便、使用经济。

篇9

提及中国机械制造技术最新特点和优势，博扬机械制造副总经理谈亮鸿表示，在现代意义上，机械制造技术充分强调计算机技术、传感技术、信息技术、管理技术、及自动化技术的融合，要求在机械制造技术的应用全过程当中，实现与传统机械制造技术的融合，从而确保整个系统性的工程能够实现能量流、信息流、以及物质流的相互契合。

全球数量第一，方便面生产技术冲击世界水平

而在华南乃至亚洲机械制造行业，提起博扬机械制造，很多业内人士均竖起大拇指称赞其技术一流、产品质量一流等。博扬机械制造是一家专业生产食品机械设备的厂家，公司经过多年的发展，拥有了一大批长期稳定的国际客户资源；通过与世界先进技术接轨，研发出国内领先、世界先进的食品机械设备。

博扬机械制造生产总监吴守进表示，博扬机械制造拥有先进的日本进口AMADA设备数控激光机、数控折弯机、数控冲床，以及国内知名品牌的各种加工设备等，大大提高了生产加工能力。我们博扬机械制造早在几年前就拥有完善的计算机网络、引进流程管理、实施ERP系统，同时也引进了新的管理思想和改进生产计划与控制的模式。

麦伟财指出，随着“一带一路”国家战略布局的迅速实施，产能外迁逐渐成为机械制造行业的“新常态”；另一方面，以大型国有企业为主的改革进程今年以来明显提速，业内看好效率提升带来的行业整合对产能^剩的化解作用。

众所周知，快餐食品早已适合现代生活节奏的需要，深受人们的喜爱，方便面已成为方便食品的主流产品；而方便面生产线是由盐水混合器、盐水计量装置、双轴双速和面机、圆盘熟化机、复合压延机、多层蒸面机、方块面切割分排机、油炸机、风冷机、输送机等组成。

麦伟财表示，方便面设备最早是由日本人发明生产的，目前的生产商主要集中在亚洲的日本、中国等几个国家和地区，在这二十多年中方便面设备发展的最好的还是我们中国大陆，同时，在全球方便面设备市场上，我们中国占据了80%的市场份额。可以说全球数量第一，占有绝对的核心优势地位。而博扬机械制造早就拥有了完整的方便面生产线。且核心技术和产品质量目前均是世界一流的。

加大创新力度，推动中国机械制造业全面发展

谈亮鸿表示，中国乃至世界机械制造行业市场空间巨大，但竞争也日趋激烈。要实现市场空间增容，必须加大创新力度。这同时也对制面机械制造设备提出了更高的要求。实现行业自主创新，提升方便食品行业装备整体水平，促进全行业的快速健康发展，眼下也成为了博扬机械制造的重要课题。

虽然我国机械制造业近年来也在不断地寻求变革，寻找突破口，但是变革更多的是停留在形式上，中国很多制造企业以引进现代工艺和方便面生产线为主，但是缺少自主产权的高科技生产工艺。因此，要走出行业发展的瓶颈，必须不断创新提高生产工艺，开发具有自主知识产权的生产设备和工艺。

谈亮鸿还指出，博扬机械制造生产出来的方便面生产线最大的创新点在于：高产能、低能耗、自动化程度高，能保证客户生产成本更低。我国的方便面生产设备及机械制造业要想发展就必须脱离简单重复、以量求生的发展模式，走出一条以高新技术为支撑的专业化新模式。未来方便面生产线的发展趋势将是：配合产业自动化，多功能、高效率、低消耗的食品方便面生产设备。

篇10

[关键词]钣金加工；加工工艺；弯曲件加工

中图分类号：TG318 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0357-01

1 冲压件加工工艺

钣金加工工艺中，借助压力作用来对材料进行塑性的方法常常使用到，需要借助模具或者压力机来完成工作任务。经过压力加工后钣金材料能够达到设计的性状，聚合在一起或者切割分离。具体的变现类型会与设计方案发成一致。压力作用是十分明显的，任何误差都会影响到加工产品的质量与使用性能。模具是冲压件生产必备的器具。使用过程中要对参数进行实时控制，发现误差及时采取调控手段，确保最终零件的质量。

1.1 模具走刀方向以及加工次序

刀具是对钣金材料切割所使用的，对于刀具的切割角度需要进行前期设计，计算钣金材料加工阶段的最佳受力角度，这样不但能够提升生产效率，还会减轻对刀具的磨损。走刀方向是首先需要确定的，到生产加工过程中还可能会遇到振动影响，也要针对此类问题加强防范措施。模具使用的顺序是固定的，任何一个环节出现问题后容易影响到最终的成品质量，因此要对控制系统进行程序编写，确保模具的使用顺序正确。停止生产加工后要将模具顺序恢复到初始状态，再次使用能够减少调整时间。

1.2 选择模具

模具选择期间需要考虑的因素包括切割形式，是否能够到达规定的使用标准。对加工过程进行规划设计能够减少模具确定阶段的时间损耗。生产加工车床的控制形式对模具确定也会产生影响，如果应用了不合理的模具，容易造成车床损坏。选择合适的加工模具能够很好的降低和缩短模具设置时间以及设备运行时间，并能有效提高板材利用效率，实现在提高生产效率的同时，降低相应的加工成本。

1.2.1 选择模具类型。钣金加工流程不同所选择的模具也不相同，通常情况下初次成型后还需要继续精细化处理，最初所选择的模具不利过于精细，减少加工阶段损耗的时间。二次处理时对精密程度要求会更高，加工流程的规划设计对最终结果稳定性影响十分严重，需要在加工任务开展前规划好整体流程。

1.2.2 选择模具上下模间隙。所谓模具上下模间隙是指模具上模直径与下模直径之间的实际差值。比如，上模直径为10mm，而下模直径为10.3mm，那么其间隙则为0.3mm。在对模具上下模间隙进行选择时，应依据板材实际材质以及厚度。如果选择了不合理的间隙那么就会使得加工的钣金件产生较多的毛刺，并极大缩短模具的实际使用寿命。

1.2.3 选择模具工位。这方面主要指两方面内容：一是零件加工时具体工位选择；另一种是选择相应冲裁力。在进行钣金件加工作业时，就需要将模具所选择的工位确定好，以减少作业人员的模具更换使用时间。禁止在该模具周围放置任何冲裁模具，以免造成零件报废或者模具损坏。另外加工钣金件所需要的冲裁力需要依据其切边长度以及材料厚度还有材质进行最终确定，公式如下：P=Atr/1000在该项公式中，P表示冲裁力，而A表示切边长度，t代表著材料厚度，而r代表着材料系数。

2 翻边孔加工

在电子机械钣金件加工过程中，翻边孔加工是指沿着内孔周边将钣金件依据一定标准翻成侧立凸缘的加工活动。现阶段常用的翻孔冲压加工方式分为两种类型：一种是无预孔翻空，而另一种是有预孔翻孔。

2.1 有预孔的翻孔

预先确定孔的位置可以避免后期加工期间出现误差，冲孔时要注意对周边材料的保护，针对翻孔现象要加强控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果发现在加工期间钣金材料表面出现凹陷，则要采取修复技术做出处理。生产任务量大时，要对加工过程进行调控，以免任务堆积造成加工所用设备损坏。

2.2 无预孔的翻孔

钣金加工需要对边缘部分的光滑程度进行控制，发现不整齐的现象要在合理尺寸内加强调控，确保所加工材料的质量，生产过程中采用自动化技术进行管理控制，如果出现不合理现象，通过系统调试能够将误差参数恢复正常。整体流程的控制将用户使用需求放在首要位置，控制成本与周期的同时不可以对产品的最终质量造成影响。要特别注意切割等加工工序的角度控制方法。

2.3 变薄翻孔

根据钣金材料的薄厚程度来控制切割工艺，选择适合的方法来进行，达到切割标准同时不会对材料规格造成影响，具体的设定方法要结合加工能力进行。钣金件螺钉在进行连接时，为了确保连接牢固，要尽量使得螺钉孔翻孔的实际凸缘高度超过2mm，而当板料厚度相对较小，且常规性翻孔凸缘无法满足既定要度要求时，只能使用变薄翻孔形式。

这里所说的变薄翻孔是指利用让孔壁变薄来提高翻孔凸缘高度的一种新型翻孔方式，随着其日益成熟，被广泛的应用到钣金件连接作业中的螺钉孔冲压工序。综合质量、效率以及安全等方面的原因，在对电子机械钣金件螺钉连接作业中的翻边孔应选择使用冲孔翻孔的形式进行加工，最好是变薄翻孔。

3 弯曲件加工

在电子机械钣金件加工过程中，所谓弯曲是指在作业过程中将板料依据某种形式完成一定形状或者角度的加工活动，这种加工方式在电子机械钣金件加工作业时经常用到。需要注意的是，在对钣金件进行弯曲作业时，最好不要使用较高性能的弹性材料，尽可能的选择使用拥有较高弹性模量、塑性较强以及屈服点较低的材料。与此同时，在加工作业过程中还应对折弯半径以及折弯尺寸进行正确确定。

选择最小弯曲半径。在进行弯曲加工过程中，弯曲半径是非常重要的一项加工参数，如果弯曲半径过大则很容易受回弹影响，不易确保弯曲件半径；如果想对过小时，则很容使得钣金件产生裂纹。折弯机上所指的折弯通常是间隙折弯，而其弯曲内半径则主要由下模开口宽度所决定。如果下模体开口宽度发生改变，那么其内弯曲角半径也会随之发生一定变化。弯曲内半径同模具开口矩公式如下：R=0.516M其中，公式里的R代表着下模开口宽度时所能够最终确定的实际弯曲内半径，而M则是指下模体V形槽开口宽度。需要注意的是在进行间隙折弯作业时，对于超过12.7mm厚度的板料，其模具开口宽度大约是板料厚度的7倍左右。

结束语

本文主要结合钣金件的加工类型，对电子机械中的钣金件加工工艺进行探讨与研究，为未来进行做好钣金件加工工作以及完善钣金件加工工艺提供了一定理论基础。

参考文献