数控冲床范文
时间：2023-04-10 22:34:38
导语：如何才能写好一篇数控冲床，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号：TG519文献标识码： A
一、前言
近年来，机械制造行业的不断发展，使得数控冲床在钣金车间的应用问题引起了人们的普遍关注。数控冲床的使用直接影响钣金车间的工作效率。因此，我们要重视数控冲床在钣金车间的应用问题。
二、数控冲床概述
数控冲床是一种可编程序控制的自动化机床，是计算机控制技术与传统冲床的结合。数控冲床有单冲头和转塔两种，用于金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。相对于传统冲床而言，降低了劳动强度，拓宽了加工范围，节省了大量的模具费用，降低了产品的生产成本和产品开发成本，大幅度缩短了加工周期。目前，数控冲床广泛应用于高精度、大批量产品加工生产。
三、数控冲床钣金加工的特点
1、使用简单方便，投入成本较低。数控冲床在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势，尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。数控冲床可以根据图纸要求，对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工，也可以对较大的，各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件，如浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。数控冲床与传统的冲压相比较来说，模具更加简单，加工范围广泛，加工能力显著提高，对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合，这对于加工企业跟上市场发展步伐，满足产品需求是十分有利的，而且因为各方面费用的减少，使得企业的经济效益得到有效的提高。
2、产品质量稳定，加工精度高。数控冲床对于钣金件的加工工件具有良好的平整度，冲切精度更高，而且毛刺兄啊，成形质量稳定，产品具有良好的一致性。
3、有效提高生产效率。数控冲床采用自动控制系统，能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工，而且加工速度快。数控冲床因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工，大大提高了生产下来，降低了生产成本投入。
四、数控冲床的钣金加工
冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。数控冲床是一种用途广泛的机床，有单冲头和转塔两种。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、编程系统等组成。数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
1、数控冲床的加工方式
(1)单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
(2)同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
(3)多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
(4)蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
(5)单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
(6)连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗，滚筋、滚台阶等加工方式。
(7)阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
2、数控冲床加工工艺特点
(1)使用方便，节省开模费用，数控转塔冲床(NCT)是集机、电、液、气于一体的压力加工设备，用于各类金属薄板零件加工，可在板材上进行多种复杂孔型加工、浅拉深成型加工，可以一次性自动完成零件的加工。数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的一种。数控冲床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，同时也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。通过简单的模具组合，或者进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品需求的变化。
(2)加工精度高，具有稳定的加工质量
数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好，后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0．1mm，产品的尺寸一致性好。
(3)机床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产率。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500～600次/min，有的甚至高达900次/min，最大定位速度可达1OOm/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工，需多工序，在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节，减少了后处理工序，减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成本。
(4)加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
(5)对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
五、数控冲床技术的发展趋势
数控技术朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化、信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS（计算机集成制造系统）方向发展。数控技术的应用给制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，目前，数控技术及其装备的发展趋势如下：
1、高速切削。高速加工技术是20世纪80年展的高新技术，重要目标是缩短加工时的切削与非切削时间，对于复杂形状和难加工材料及高硬度材料减少加工工序，最大限度地实现产品的高精度和高质量。由于不同加工工艺和工件材料有不同的切削速度范围，因而很难就高速加工给出一个确切的定义。目前，一般的理解为：切削速度达到普通加工切削速度的5～10，倍即可认为是高速加工。
2、高精加工。高精加工是高速加工技术与数控机床的广泛应用结果。以前汽车零件的加工精度要求在0.01mm数量级，现在随着计算机硬盘、高精度液压轴承等精密零件的增多，精整加工所需精度已提高到0.1μm，加工精度进入了亚微米时代。
3、复合化加工。机床的复合化加工是通过增加机床的功能，减少工件加工过程中的多次装夹、重新定位、对刀等辅助工艺时间来提高机床利用率。
4、控制智能化。数控技术智能化程度不断提高，体现在加工过程自适应控制技术、加工参数的智能优化与选择、故障自诊断功能、智能化交流伺服驱动装置四个方面。专家系统：先是采集领域专家的知识，然后将知识分解为事实与规则，存储于知识库中，通过推理作出决策。模糊推理：模糊推理又称模糊逻辑，它是依靠模糊集和模糊逻辑模型，进行多个因素的综合考虑，采用关系矩阵算法模型、隶属度函数、加权、约束等方法，处理模糊的、不完全的、乃至相互矛盾的信息。人工神经网络：神经网络是人脑部分功能的某些抽象、简化与模拟，由数量巨大的以神经元为主的处理单元互连构成，通过神经元的相互作用来实现信息处理。
5、互联网络化。网络功能正逐渐成为现代数控机床、数控系统的特征之一。诸如现代数控机床的远程故障诊断、远程状态监控、远程加工信息共享、远程操作（危险环境的加工）、远程培训等，都是以网络功能为基础的。
六、结束语
综上所述，数控冲床的使用是钣金车间的核心。因此，在钣金车间的后续发展中，要加大数控冲床的应用范围。
参考文献
篇2
推陈出新抢占产品制高点
面对数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化。复合化、智能化，开放化，并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是在劳动力、价格。资源等方面占有优势，而在产品的技术创新与自主开发等方面与国外同行存在很大的差距。齐重数控通过兼并重组，使企业在管理水平以及市场占有率上逐年提高。通过推行产品型设计，实现产品系列化、零部件通用化、制造标准化。从而使企业管理、市场营销、新产品开发，生产制造标准、工艺技术等方面形成其核心竞争力。
针对国内机床行业处干低端混战，高端失守的现状，企业要不断地推出自己的新产品，主要是针对风电、核电，水电、交通、矿山，冶金、重型机械、造船等高端行业提品，抢占高端市场，替代进口。为此，企业要用信息化的发展思路制定企业发展的战略目标。
当信息化实施的总体目标根据企业发展的战略目标制定时。要利用原有的CAD／CAM系统和生产管理信息系统的单元技术，在改造与充实的基础上，以产品为中心，以产品数据为龙头，把产品生产过程所涉及的信息统一集成管理起来，达到高度共享。同时信息化实施需要分阶段，另外可以运用技术信息系统TIS，三维CAD／CAM系统，集成化的CAPP系统，工程数据库系统等提升企业的信息化建设。对于管理信息系统MIS系统，要以ERP为基础实现包括经营决策，各级生产计划、生产技术准备、销售库存，供应采购、财务成本，设备、工具、人力资源等在内的分系统完成对信息的高度集成和有效管理。对企业的信息流，物资流、资金流进行有效地控制和制约以达到缩短产品生产制造周期，规范业务管理，提高企业核心竞争能力的目标。另外还可以应用动态仿真虚拟制造技术，进行三维实体装配和干涉检查，预知产品在生产、装配过程中产生的错误和缺陷，同时对机床外观进行造型设计，以提高机床的品位和档次。应用信息管理技术实现成本控制，通过ERP程序系统，实现对产品成本的过程控制，做到对产品的设计成本有预算，生产过程成本有控制，事后有分析，运用ERP与财务成本核算管理系统的数据融接，提高核算的准确率。
另外，企业管理信息化对提高企业管理水平起到了促进作用，是领导者对管理过程、对象、手段及职能等进行再认识、再学习，再设计的过程。同时也是教育企业员工按照现代化管理模式去完成销售、设计、生产和经营的全过程，使企业管理人员的管理水平和综合素质得到了提高。实施企业管理信息化，还要有效地把工程技术人员从繁重而又重复的劳动中解放出来，去从事真正的技术创新和技术水平深造活动，锻炼和培养了大批既懂产品设计技术，又掌握先进的产品开发软件应用的复合型人才。
为了实现企业的高速稳健发展，不仅要利用好，实施好信息化，而且还要利用信息化不断地创新，要以更多的创新方式提升企业的产品质量。企业的创新方式可以分为三个层面，首先在集成化的平台开发技术上。齐重数控信息化系统是在思维加速业务架构平台上集成开发的，在这个平台的基础上构建了ERP的系统。当利用二维CAD设计图纸完成后，可以将数据纳入到ERP技术文件管理模块中，生成各种BOM表作为产品数据信息的源头：第二，制订企业信息化的编码标准，保证ERP信息管理系统数据的准确、唯一，方便数据库数据源的检索，为此齐重为企业信息化制定了20套标准编码保证了产品数据规范化，标准化；第三，创建数据信息的链式结构。为保证数据信息链式结构的正常运行，对每一类信息的录入都要作出严格规定，要求首次产生数据的部门负责原始数据的录入，录入后的信息为后续使用部门共享，相同信息不得重复录入，使数据信息达到统一集成和高度共享。
快速反应加强团队建设
由于企业市场反应机制落后，无法适应市场经济的快速变化，而且多年的科技投入不足，没有形成完整的信息化网络，加之软、硬件的不足和落后，导致管理方式和管理手段的落后，从而使信息化在实施过程中遇到了以下四个难点：人员认识不足。信息化实施过程中曾出现过个别人员对企业实施信息化工作认识不够高，在实施过程中有抵触情绪，对实施工作不配合，不支持，各部门之间互相推委。针对这个问题，首先是加大宣传和培训力度，有针对性进行各别辅导和现场指导，用实施比较好的人员和部门作为典型，大力表扬和进行经验介绍，讲述实施前后给工作带来的变化和好处，并给予一定的物质奖励。其次是对有严重抵触情绪的人员进行严厉批评，直至调离原有工作岗位，以使信息化工作得以顺利实施。
篇3
关键词：急性穿孔；阑尾炎；局限区域性腹腔冲洗急性穿孔性阑尾炎是一种常见、多发性腹部外科疾病，具有起病急、病情发展快等特点。急性穿孔性阑尾炎患者多伴有体温升高、白细胞数量增加等体征异常[1]，严重的还会出现生命危险。有文献报道[2]，急性阑尾炎手术实施过程中行局限区域性腹腔冲洗可减少并发症，提升手术治疗效果。本文选取我院近年来收治的70例急性穿孔性阑尾炎手术患者作为研究对象，着重分析探讨了局限区域性腹腔冲洗在急性穿孔性阑尾炎手术实施过程的应用效果，具体分析如下。
1资料与方法
1.1一般资料选取我院2012年1月~2013年12月收治的70例急性穿孔性阑尾炎患者作为研究对象，所有患者经实验室检查确诊为急性穿孔性阑尾炎，给予手术治疗，排除肝肾功能不全患者及药物禁忌症患者等。按照数字抽签法将其随机分为研究组与对照组，每组35例，研究组男20例，女15例，年龄为17~35岁，平均年龄为（27.5±2.5）岁，对照组男21例，女14例，年龄为18~38岁，平均年龄为（28.0±3.0）岁。两组患者在年龄、性别、病情等一般资料方面无显著差异（P＞0.05），有可比性。
1.2方法两组患者住院后均行抗生素静脉输注治疗，治疗期间禁食，确定手术时间。术前行硬膜外麻醉，术中清除脓液、切除阑尾，并用吸引器吸尽脓液，使用湿纱布擦拭。研究组在此基础上行生理盐水冲洗，冲洗过程中患者取头高脚低，并保持右侧35°半卧位，用稀释碘伏液体冲洗2次，冲洗时提起壁层腹膜以保护切口，冲洗完毕后放置引流管。
1.3观察指标术后定时测量患者体温指标，观察患者体温指标变化；统计两组患者住院时长及术后切口感染、腹腔脓肿、黏连性肠梗阻、膈下脓肿、盆腔脓肿、粪瘘并发症发生情况。并发症计分标准[3]：无不良反应为0分；两个及以下不良反应，对患者生活无影响为1~3分；3个不良反应，患者偶感不适尚可忍受为4~6分；3个以上不良反应，患者无法忍受为7~10分。
1.4统计学处理使用SPSS18.0数据统计软件包行统计学处理，计量资料记作x±s形式，行t检验，计数资料记作百分数形式，行χ2检验，用P＜0.05表示有统计学意义。
2结果
2.1两组患者术后体温指标、并发症发生率及住院时长指标比较研究组患者术后体温指标明显低于对照组（P＜0.05）；研究组患者平均住院时长明显短于对照组（P＜0.05）；研究组患者术后并发症发生率明显低于对照组（P＜0.05），组间比较差异显著，有统计学意义。
2.2两组术后并发症积分比较研究组并发症患者各积分等级分布情况明显优于对照组（P＜0.05），组间比较差异显著，有统计学意义。
3讨论
急性穿孔性阑尾炎作为一种常见外科急腹症，其基本临床病症包括麦氏点压痛或反跳痛等，是引起膈下脓肿的常见原因。急性穿孔性阑尾炎发病后症状与胃痛相似，误诊率、漏诊率极高，且病症变化快，临床上针对急性穿孔性阑尾炎多行手术治疗，有文献报道[4]，术中进行物理性冲洗对于术后并发症预防，提升临床治疗效果具有十分至关重要的作用。本次研究针对阑尾炎患者行局限性右下腹冲洗，术中并未发生液体聚于盆腔，术后盆腔脓肿等并发症发生率较低，术后恢复良好。本文研究结果与文献报道结果相近[5]，提示局域局限性腹腔冲洗治疗急性穿孔性阑尾炎可行性较高，有效性与安全性均有保证，可推广应用。
参考文献：
[1]朱武.急性穿孔性阑尾炎术中限区域性腹腔冲洗83例疗效观察[J].中国医药指南,2013,25（15）：655-656.
[2]李明江,陈登庭.急性穿孔性阑尾炎术中限区域性腹腔冲洗67例疗效观察[J].中原医刊,2005,34（10）：26-27.
[3]罗坚雄.急性坏疽穿孔性阑尾炎外科手术治疗的临床价值分析[J].中国医药指南,2013,16（33）：13-14.
篇4
为加强对生产车间设备的管理，方便生产车间对设备的使用，技术部特制订本规则。实施本规则后，生产车间的每一台生产设备都有其唯一的编码。 1，生产设备编码规则。
生产设备的编码原则：车间生产设备的编码共十位，前两位为备用位，以 00表示。第三位到第五位代表设备类型，以设备类型的汉语拼音声母表示，具
接下来的三位编码代表该种设备的生产能力的某一参数，最后两位代表该类
别设备的序列号。如下所示。
2，各种型号设备编码规则具体如下：
2.1，剪板机编码规则：剪板机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位代表设备类型，以剪板的拼音声母大写JB开始，第五位区分剪板机是数控的还是非数控的或别的类型,若是数控的,在JB后加字母S，普通剪板机则在JB后加字母P，以后若增加其他类型的剪板机，以此位区别。再接下来的三位代表剪板机的可剪最大厚度。例如040代表剪板最大厚度为4mm，120代表剪板的最大厚度为12mm。最后是剪板机的序列号，含两位。因此，剪板机编码共包含10位，具体形式如下：
举例1：00JBS04001 00：备用位。
JBS：数控剪板机。
040：剪板的最大厚度为4mm。
01：剪板机的序列号,表示此剪板机在此类设备中序列号为01。
2.2，折弯机编码规则：折弯机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位代表设备类型，以折弯的拼音声母大写ZW开始，代表设备类型：
折弯机，第五位区分此折弯机是数控的还是非数控的或别的类型，若是数控的，在字母ZW后加字母S。普通折弯机则在ZW后加字母P，以后若增加其他类型的折弯机，以此位区别。第五位到第八位代表折弯机的最大公称力，以吨为单位。例如100表示此折弯机的最大公称力为100吨。最后是折弯机的序列号，包含两位。因此，折弯机的编码共包含10位，具体形式如下：
举例：00ZWS10001 00：备用位。
ZWS：数控折弯机。
100：此折弯机的最大公称力为100吨。
01：折弯机的序列号,表示此折弯机在此类设备中序列号为01。
2.3，冲床编码规则：冲床的编码前两位为备用位，接下来的三位代表设备类型，以冲床的冲字拼音声母大写C开始，CS0代表多工位冲床，CP0代表普冲，CYY代表液压压力机。以后增加其他类型的冲床，以第四位和第五位区分。第五位到第八位代表此压力机的最大公称力，以吨为单位。例如020，代表此压力机的最大公称力为20吨，100代表此冲床的最大公称力为100吨。最后两位是冲床的序列号。因此，压力机的编码共包含10位，具体形式如下：
举例1：00CS002001 00：备用位。 CS0：多工位冲床
020：冲床的最大公称力20吨。 01：多工位冲床的序列号。
举例1：00CP010001 00：备用位。
CP0：普通机械压力机（普冲） 100：普冲的最大公称力100吨。 01：普冲冲床的序列号。
2.4，焊机的编码规则：电焊机的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位以“焊”字的拼音大写H开始，第四位与第五位代表焊机的类型，CB代表CO2气体保护焊，YH代表氩弧焊，JG代表激光焊，CN代表储能焊，ZL代表直流焊，同理，新增的焊机类型在这两位区别。再接下来的三位代表该类型焊机的一个主要参数，电阻焊此三位代表额定功率，激光焊此三位代表激光功率（例如030代表激光功率300W），储能焊此三位代表最大充电电压。直流焊代表额定输出电流，其他类型则代表最大输出电流。编码最后两位代表电焊机的序列号。因此，电焊机的编码共10位，具体形式如下:
举例1：00HCB05601 00：备用位。
HCB：CO2气体保护焊电焊机 056：该焊机的最大输入电流：56A 01：此焊机的序列号。
2.5，激光切割机的编码规则：同前，编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位JGG( 激光割的汉语拼音声母)代表设备类型：激光切割机。第
五位到第八位代表此设备功率，例如025代表此设备最大功率为2500W。最后是此种设备的序列号。因此，激光切割机的编码共10位，具体形式如下：
举例：00JGG02501 00：备用位。 JGG：激光切割机
025：该激光切割机的功率2500W 01：激光切割机的序列号。
2.6，气割设备的编码规则：同前，编码前两位00开始，为备用位。第三位到第四位以气割的汉语拼音声母QG表示，代表设备类型，第五位代表切割类型，S代表数控切割，B代表半自动切割。以后若增加其他类型的气割设备，在此位区分。接下来的三位代表该设备的最大切割厚度，例如012代表该设备的最大切割厚度为120mm。最后两位是该类型设备的序列号，具体形式如下：
举例1：00QGS01201
00：备用位。 QGS：数控切割机
012：设备最大切割厚度120mm 01：数控切割机的序列号
2.7，钻床的编码规则：钻床的编码前两位为备用位，以00表示。接下来的三位以“钻”字的汉语拼音声母开始，第四位与第五位代表钻床的类型，多余字符用0代替。例如ZKC代表空心磁力钻，ZL0代表立钻（L代表立，第三位空余，用0代替），ZYB代表摇臂钻，ZZG代表台式钻攻钻床，同理，新增的钻床类型在这两位区别。十位编码中接下来的三位代表钻床可钻孔的最大直径，例如032代表该钻床最大可钻直径为32的孔。最后两位代表该种设备的序列号。具体形式见下：
举例1：00ZKC03201 00：备用位。 ZKC：空心磁力钻
032：钻床可钻最大孔的直径32。 01：空心磁力钻的序列号
举例2：00ZYB03001 00：备用位。 ZYB：摇臂钻
030：钻床可钻最大孔的直径30。 01：摇臂钻的序列号
2.8，锯床的编码规则：锯床的编码前两位为备用位，以00表示。第三位到第五位代表锯床的类型，以“锯”字的汉语拼音声母J开始，例如，JJD代表金属带锯床，JXG代表型材锯割机，同理，新增的锯床类型在这两位区别。十位编码中接下来的三位代表该剧床的最大锯削直径，例如380代表该锯床最大锯削直径为φ380mm。最后两位是该种设备的序列号。具体形式见
下：
举例：00JJD26001 00：备用位。 JJD：金属带锯床
篇5
韩洪发是怎样从被认为没有前途，变成让很多人佩服的成功创业者呢？这还要从他被迫上职业中专说起。2006年夏天，父亲把韩洪发送到当地的职业中专学习，想让他学一门技术，毕业后能找份工作。可这样的安排，反而让韩洪发感觉更加自卑。
报名参加技能大赛 意外发现商机
2006年10月的一个周末，韩洪发从学校放学回家，路上遇到了几个村民，村民的议论，深深刺痛了他。
回到学校，韩洪发上课打起了十二分的精神。2006年11月的一天，当韩洪发听到老师宣布，第二年青岛市将举办职业技能大赛的时候，他感觉，自己的机会来了。
报名后，韩洪发白天黑夜地在学校的实训车间练习。学校的实训车间里面的这些设备，精度高，种类齐全，是当地很多大型加工企业都没有的。韩洪发发现，这些设备除了用于教学外，很多时候都闲置。这让他看到了商机。
当地机械制造业发达，一些大企业都把零配件的加工外包出去，催生了当地大大小小的配件加工企业。如果自己拉订单，用学校的这些设备加工配件，肯定能赚钱。
2008年春节过后，韩洪发找到学校，希望实训车间的设备课余时间能让自己用。虽然一些老师有些担心，但校长却同意了。
两个月后的一天，当地一家企业在外加工的一批配件有瑕疵，正发愁找不到人修改。韩洪发听说后找上来。尽管这家企业有些怀疑，但最终同意让韩洪发试一试。
韩洪发加工的样品，客户非常满意，立马把全部150个配件交给他修改。韩洪发只用了两个小时，就完成了他的第一单生意，赚了7000元钱。
从此之后，韩洪发经常跑去和当地干配件加工的同行交朋友，因为这一点，他的订单越来越多，很快在当地配件加工行业里闯出了名堂。
到2009年夏天，创业一年时间的韩洪发已经赚了七十多万元，他瞒着父母买了自己的车和房子。这一年，韩洪发刚满19岁。
生意红火，他要转行生产机床
年纪轻轻的韩洪发成了当地配件加工行业里的佼佼者，配件加工的订单也越来越多。而此时的韩洪发却做出了一个令同行很难理解的事，他要转行，放弃配件加工。在很多同行眼里，他的做法太傻了！
但韩洪发很清楚，自己刚开始的创业纯粹借鸡生蛋，如果不是借用学校的这些设备，他根本就不可能赚到钱。韩洪发担心，学校的设备自己不可能永久使用，而且，做配件加工，也有很大的局限性，只能依附于别人，没有自己的产品，不可能做大。
到2010年年底，韩洪发靠配件加工已经攒下了四百多万元的积蓄。他决定不再给别的企业加工零配件，而是自己生产数控冲床。做出转行决定不到十天，他投入所有的积蓄，租下了这个1500平米的厂房，购买设备，成立了自己的公司。
数控冲床主要是用来加工一些金属薄板材质的机械零件。跟普通冲床比，它的自动化程度更高，节省人工，也更安全。原先做配件加工的时候，细心的韩洪发发现，当时很多企业都找他加工数控冲床的零配件。他感觉自己发现了一个新商机。
2010年，青岛当地生产数控冲床的企业有20多家。2008年以前，因为技术原因，国内的数控冲床几乎都是国外产品。数控冲床在国内是一个新兴行业，市场大，竞争也很激烈。对于这个行业来说，技术已经不是问题，最大的难题是销售。
2011年年初，韩洪发得到消息，山东临沂一家大型的太阳能厂家需要进一批设备，其中就有一台数控冲床。韩洪发非常希望能和这家大企业合作，这对他开拓新市场非常有利，但他又得知，对方已经和青岛一家国企达成了采购意向。跟对方联系的过程中，细心的韩洪发发现，这家企业的采购非常着急，但和他们达成采购意向的青岛那家国企却迟迟没有动静。
出人意料地，韩洪发第二天一早，就赶到了这家企业。在跟山东这家企业负责人的交谈中，韩洪发说的一句话打动了对方，让原本没有希望的合作发生了逆转。当时对方想了解韩洪发公司的实力，韩洪发实事求是地告诉对方，自己公司只有10个人，刚刚起步。
这家公司负责人透露，就是因为他这种坦诚，才决定和韩洪发合作。这家企业跟韩洪发签订了30万元的设备订购合同。韩洪发的坦诚，让他打开了国内北方市场。2011年，公司销售额突破600万元。
培养忠实的团队，收益翻番
2011年下半年，韩洪发招聘了8名有销售经验的业务员，准备开拓全国市场。然而与大家的预期恰恰相反，半年下来，公司业绩平平。而更让韩洪发无法理解的是，当初被大家最为看好的一位跑广东市场的业务员，居然半年时间连一张订单都没有。
韩洪发找到在公司管财务的妻子，从报销的业务经费来看，这位业务员确实在积极地跑业务。花了这么多经费，却没有一张订单，韩洪发感觉事情蹊跷，他马上跟曾经有合作意向的广东客户和一些同行打听。这一打听，韩洪发非常失望。
韩洪发发现，因为生产同类产品的个别企业提成更高，这个跑广东市场的业务员，拿着韩洪发公司的经费，却帮其他公司卖了产品。韩洪发很气愤，辞退了那位业务员。
虽然辞退了那位业务员，但韩洪发意识到，类似事情不是个例。接下来，他一方面提高业务员的销售提成，另一方面，他开始做一件他认为很重要的事。
2012年间，员工张则喜的父母相继病危，张则喜三天两头请假照顾老人，直到父母都去世，一年没上几天班，情绪也很低落。韩洪发得知张则喜家里的情况后，帮他联系医院，还经常过来帮忙。
2012年年初，韩洪发重新招聘了一批本地的业务员和技术员，为的就是能够方便关心和照顾他们的家庭生活，培养忠于自己企业的团队。
篇6
----控制方式：凸轮方式
----制造厂商：德国HAAR公司
----原机床控制系统：SIEMENS工控机
----现机床控制系统：SIEMENS 840D数控系统
----现驱动系统： SIEMENS 611D
----该机床是该制盖容器有限公司1988年从香港买进，改造之前已运行将近十年，由于控制系统不稳定，又无备件，因此决定改造。双方商定将原机床所用数控系统和驱动系统全部去掉，采用SIEMENS的840D数控系统及611D驱动系统。
----该机床用于生产易拉罐上盖，使用铝合金材料，共有X、Y及主轴三个轴。X、Y轴用来定位铝片，主轴用来控制冲头，冲头上有七个模具，即每冲一次产生七个盖子，由于铝质材料薄且轻，所以该机床控制方式与普通冲床相比有其特殊性，归纳如下：
冲头位置判断采用绝对位置编码器，而不是机械凸轮或感应开关。用于确定冲头的位置，决定送料时刻、吹气时间、是否有盖子通过以及下模时间。
当上下模离开时，七个模具旁的气嘴必须同时吹气，将盖子吹走，同时系统必须确认盖子是否已被吹走，如果没被吹走，必须立即停机，否则模具将被损坏。随着主轴速度的提高，对系统控制时间的要求越严。此功能称为掉盖模具保护功能。
盖子被吹出后，通过接盖槽进入下一道工序。由于接盖槽有时会阻塞，因此系统必须及时作出反应，避免模具损坏。此功能称为塞盖模具保护功能。
冲压速度为150～200次/分。
吹气时间及时机必须准确，否则将出现盖子不能掉入接盖槽或盖子不能被吹出，造成机床加工经常中断，从而影响生产效率。
篇7
到目前为止，我从事数控车工有两个月了。前段时间我听收音机，说的是北京的车展会上的车模，有记者采访，她们每天要站四个小时，记者感慨，好幸苦哦。我听到这则新闻，笑了。站四个小时也算辛苦？车工一天站十多个小时算什么,下地狱？我最初培训车工的时候，一天站八个小时，感觉确实累人，但半个月过后就没啥感觉了，看来是习惯了。现在想来自己培训车工的时候有些亏，刀没磨两三把，工件没练习几个。进厂的时候还要跟师傅学，师傅也未必肯教，而且脾气也不好。只能忍了。如果现在还有人想学数控车工的话，可以这样，在报名交钱之前，可以规定对方先把车刀点出来给你，一手交钱一手交刀，一般外圆车刀十把，切刀十把，镗孔刀十把，工件棒料30个，应该可以学会了，反正砂轮在那里摆着，自己先看别人磨，然后自己磨。之说以要这样，是因为如果先交钱的话，找师傅领刀脸难看，就像要他命一样。其实那车刀也不贵，十块前后一把。培训要交几千块钱，这点钱算啥。如果有门路的话可以直接到工厂里当学徒，但工厂里的师傅可能理论不怎么样。理论还是要事先自己自学。虽然现在有机夹刀，但用机加刀的成本较高，机夹刀的适应性没有普通车刀好。普通车道用得比较通通。数控车工的编程和车刀是相关的，有些非标准刀具能简化编程。数控车工把刀具对好，程序编好，剩下的就是装工件启动停止。网上有数控车床的仿真软件，可以供大家练习编程。
过去自己干电工的时候手是没有老茧的，开始干了一个周手掌就起老茧了，开始两三天的时候手掌酸痛，不过现在我已经没有感觉了。下班的时候满手油污，指甲缝里很黑。干车工的最好配一副眼镜，铁屑飞起来比较危险。衣服前面比较黑。
干车工，每天对着车床，一天也说不了几句话。不过我也不是那种不说话就受不了的人。车工是机械制造中最底层的职业了，我所在的小厂，还有手扳车工（也钻孔），冲床工。包装工，一个送货员，一个质检员。这个厂是合伙办的。是加工其他大厂的零配件。不知老板是怎么去找业务的？还有几个老板我从没见过，可能这几人在外面联系业务吧，送货员也是老板的自己人。管理松散。我感觉有些亏，每个月要交给师傅200元，其实自己很少问他问题。
以我的年龄，自己现在的工作算是转行，俗话说男怕入错行，入错行也没啥，只是影响自己的经济收入。
篇8
生产实习是我们学生参与实践活动的很重要的一部分，它使我们的专业知识结构更加完善，理论知识得到进一步巩固。通过生产实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；也是我们接触社会、了解产业动态、了解国情的一个重要途径。通过生产实习，逐步实现由学生到社会的转变，培养学生初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；认知企业工作的内容和方法，这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习内容：
1、掌握典型零件，如箱体，轴，丝杆，齿轮等的材料，热处理，粗、精加工的工序方案。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
3、了解机床和数控系统的知识，特别是先进设备如加工中心等典型的数控设备
4、熟悉、巩固模具和铸造工艺及设备方面的知识
5、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
三、实习时间：
1、桂林桂北机器有限责任公司————6月8日，6月14日
2、桂林机床股份有限公司————6月11日
3、长海发展责任有限公司————6月12日
4、正菱第二机床有限责任公司————6月13日，6月15日
四、参观实习厂：
1、桂林桂北机器有限责任公司
桂林桂北机器有限责任公司由桂北磨床产和桂林包装机械厂合并建成。主要生产磨床，包装设备等。这里主要设备有：普通车床cy系列，数控车床cnc6140（最大工作长度1000mm，最大加工直径400mm），数控线切割机床dk7732（工作台最大行程320mm，纵向最大行程500mm），25毫米万向摇臂钻床z32k（最大钻孔直径25mm），四座标数控立式升降台铣床xk5038/1（工作台工作面宽度381mm，工作台工作面长度965mm）等。这里有特殊成型刀具，如用于开燕尾槽；及一些表面加工工艺，如刮研。
2、桂林机床股份有限公司
桂林机床股份有限公司主要设备有：主轴移动式卧式加工中心xth7512w/3（工作台工作面宽度1200mm，工作台工作面长度3000mm），五轴联动数控龙门铣床xk2316/3—5x（工作台工作面宽度1600mm，工作台工作面长度3000mm），卧式加工中心xh756，数控滑枕机床铣床xk27710a，数显龙门铣床xs2316，数控仿形龙门铣床xkf2316/3，数控车床cak6136b、c2—6132k，以及加工齿轮的滚齿机y3180，插齿机y54a，精密滚齿机y38a，齿轮倒角机，磨齿机ym7132a/1，齿轮磨床，万能剃齿机ywa4232等，
3、长海发展责任有限公司
长海发展责任有限公司主要生产军用雷达，，是中央控股集团。所以这里的工厂工作区是严禁拍照的。这里主要设备有：deckelmaho加工中心，数控滑枕式升降台铣床xk5646（工作台工作面宽度460mm，工作台工作面长度1235mm），数控冲床trumatic2020r；小设备有swj—6台式攻丝机（加工内径小的内螺纹，最大攻丝直径：钢件5mm，铸铁6mm），十二公厘台占床（加工倒角）
4、正菱第二机床有限责任公司
本公司主要生产摇臂钻床z35a，卧式车床等。这里主要设备有：数控立式铣钻zxk7150*150（最大钻孔直径50mm），数控龙门动梁式钻床zk9350/dl（最大钻孔直径50mm）普通车，立式升降台铣床x35k，牛头刨床，立式镗床，插齿机，半自动万能花键轴铣床等。
五、实习体会
篇9
上个世纪80年代，计算机技术的飞速发展带动各行各业的迅速进步，依赖计算机自动控制技术的现代机械制造业也逐步脱离传统制造，转变为高效率生产。由集成电路板支撑的数控技术为核心的数控铣床率先走进了机械制造业，然后各种数控机械迅速充斥了机械制造业。从数控车床到镗床、磨床、钻床再到大型的冲床、板材一次性成型机械、车削设备等等，CAD等机械模拟制图软件的开发利用又进一步的提高了机械制造的工程化发展。计算机已经走进了微电子的时代，数控技术也不例外，微电子技术为数控技术的更精细更准确操作提供了可能，微电子技术使得操作界面更加人性化，也更加小巧精致，实现的功能也更加丰富。不仅仅是单个制造产品，还可对成品进行计数打包装箱等后续步骤，操作工人只需在一旁监管突况的发生。传统的机械制造业也可以进行计算机自动控制化的改造，实现对零散的生产设备统一管理，协调一致的生产。通过计算机模拟技术，可以找到机械制造中效率和利益最高的生产状况，为企业带来更大的利益。计算机技术不仅仅是对机械生产中起到作用，在原材料的购进，原材料的加工利用，产品的后续包装销售过程中，计算机能构架一条完整的集成制造体系。
2数控技术的生产利用
在一些恶劣的生产环境中利用数控技术尤为重要，在化工生产过程中，粉尘、有毒有害气体无时不刻威胁着生产工人的人生安全，数控技术的引用不仅改善了工人的劳动条件，提供了安全保障，同时对企业来说，也提高了产品的生产效率，实现机械化。在生产加工中对环境要求非常高的加工过程中，数控技术可以摆脱人的因素，能提供更优的生产环境，例如在食品加工过程，传统的作坊式生产明显不能满足我们对食品卫生的要求，在现在化无菌化生产条件中数控技术减少了人为操作，一切由机械代替手工自动完成，保证了生产加工的质量要求。数控技术对既定的生产过程进行控制，一般采用负反馈的调节机制，利用传感器发现错误并及时采取相应的处理方法，实现全过程的智能化一体化生产。
2.1在采煤业中的应用
在传统的采煤业中，一般是由采煤工人在地下进行挖煤作业，由于地下情形的不可预知性，煤矿事故频繁发生。即使是在采用机械化采煤技术的今天人工的操作依旧存在，地下煤层环境的不同，也需要采用不同的机械。数控技术在采煤机的应用，解决了单件下料的重要难题，数字化技术能够模拟出最优的套料方案，不仅能实现采煤机械的高效率生产，还能极大的避免人工直接操作的危险性，降低甚至杜绝了煤矿事故的发生，提高煤矿生产企业的经济效益。
2.2在汽车行业中的应用
汽车行业近些年在我国发展迅猛，数控技术在汽车工业中加快了汽车零部件的标准化生产，有数控技术控制的生产中心更加智能化，不仅高效率还能满足产品更新的要求，还能制造一些极为复杂的零部件，为汽车工业的整体发展添砖加瓦。将不同零部件数字化处理后存储在计算机中，利用模拟技术可以虚拟制造出各种汽车模型同时利用各种试验软件模拟测验，了解其参数，更迅速的开发出一种产品来，缩减了汽车的研发周期。
2.3在新型机械制造领域的应用
在航天领域，许多零部件需要特殊的加工，才能满足平整度、刚度、柔韧性的要求，传统的制造也很难满足这些加工要求，这就要求数控技术对材质进行精密的微加工，不仅节约了材料还能更快的实现零部件的加工，推动了航天领域的发展。其它高精度的科学仪器亦是需要数控技术的应用。
3机械数控技术的未来发展
3.1更精确
利用数控技术完成高精度的机械操作，在微米级乃至于纳米级的操作级别上手工借助机械一般很难完成及其细微的工作，只有通过数字控制技术进行分子的自组装完成对纳米级别的加工，数控技术精确到每一步，严格控制生产环境，将各个生产环节严丝合缝的连接起来，最终完成高精度超复杂的产品生产。
3.2更大
在微观领域，数控技术可以做到微米级和纳米级，机械设备也可以做的很小。在另一方面，数控技术结合大型生产机械也成了未来发展的一种走向。利用数控技术为核心的3D打印技术可以自行一体化建设大型建筑，在对复杂机械的组装上，大型组装机械自动精确组装每一个零部件，节省时间提高效率。
3.3更快
没有最快只有更快，数控装置在未来几年内需要具备高速处理大量指令的能力，处理数据的能力和反应的时间长短决定了精确度。这不仅需要算法上的不断改进和优化，更需要硬件设施的不断提升。由于计算机运行速度的飞速提升，CPU的运行频率早已达到上千兆MHz，在微秒级别上依旧能够快速做出反应。在另一个方面，伴随着数据处理速度的提升，机械传动速度度提升也十分迅猛，主传动轴的转动速度已经达到100000转每分钟了，转速的提高对附加的进给部件的刚度和韧性也提高了很大的要求。
4小结
篇10
关键词：冲压，效率，成本，自动化。
中图分类号：TG386文献标识码： A
冲压制造现状。
冲压件加工行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。冲压的鼎力发展应归功于汽车、飞机及家电日用品的发展。随着冲压件在各个行业的广泛应用，尤其是小型五金冲压件在日常生活中的广泛应用，冲压件制造成本如何降低，冲压件制造效率如何提升，逐渐成为制约冲压行业发展的重点问题，下面我简单介绍一下冲压送料工序的发展现状:
1)人工送料方式。小型冲压件很多为人工进行送料，此送料方式的优点在于短期投资少，可以根据产能调整人工成本。
2）冲床自动送料机。实质上是上料机械手，自动送料机时冲压加工实现自动化的最基本要求、也是在一套模具上实现多工位冲压的根本保证。自动送料机每次送进带料的距离称为送料步距，送料步距可以根据冲压件的形状尺寸及冲压工艺的需要设计确定。优点：适用于轴承行业，小五金行业，标准件行业的冲压加工。它能自动上料和下料，提高生产效率，保证产品质量，改善工人劳动强度，确保人身安全。其节拍与冲床同步，连续生产，总体结构简单、紧凑，传动平稳，性能可靠，使用安全，操作方便，便于加工，装拆，调整，维护，制造经济。在冷挤压加工行业特别是轴承冲压加工中又较大的应用前景。
3）斜锲送料机构（如下图）
。
斜锲机构的基本原理是斜锲装在机床上滑块上，连杆机构通过固定板安装在冲床的工作台上，机床上下运动带动斜锲上下运动，当斜锲向下运动过程中，触动在它下方的滑轮，滑轮受到斜锲向前的推力带动连杆机构向前运动，连杆机构带动推料杆向前运动（注：此时连杆压缩弹簧），推料杆推料片至模具内，然后机床上滑块正好运动到作业位置完成冲压制件，接下来冲床向上运动，斜锲也向上运动，撤去对滚轮的推力，由于弹簧处于压缩状态，故开始回弹从而带动连杆机构向后运动。等弹簧还原后，料斗中的料片自动下落，为下一次推料做准备。机床再一次向下运动，完成冲件，再向上运动，依次循环达到自动送料的目的。
4）气缸送料机构
冲床的一侧安装行程开关，在冲床另一侧安装气缸装置，当冲床向下运动时触动一侧的行程开关，行程开关闭合给气缸装置中的电磁阀供电，电磁阀运动带动气缸做功，气缸的顶端安装着一个推料杆，推料杆向前运动，将料片推至模具内。从而实现自动送料。
当前冲压制造存在的问题。
1）人工送料方式：缺点：从长远角度考虑，制造成本升高，且人员送料会衍生出操作安全问题、人员管理问题，会导致管理成本的增加。
2）冲床自动送料机：缺点：一次性投入资金大，适用于大批量冲压件生产制造，这样可以削减设备投入成本。
3）斜锲送料机构：斜锲送料装置从技术角度考虑有两个缺点：
该装置只能在低冲次下使用，当冲床高速运转时，斜锲容易偏离滑轮，导致无法准确将料片送至模具内，从而导致冲坏制件。
当机床高速运转时，斜锲偏离滑轮易将送料机构冲裂。
4）气缸送料机构：气缸送料装置从技术角度考虑有以下缺点：
无法保证气缸运行频次与冲床上下运动频次同步，经常出现气缸还未将料片送至模具到位，冲床已经开始冲压，导致大量疵品出现。
需另外提供动力（电和压缩空气），能耗大。
冲压自动送料装置工作原理。
为了有效避免斜锲送料装置和气缸送料装置的技术缺点，后期出现了连杆式自动送料装置，该装置通过以下方法解决了现有的技术缺点：
通过连杆机构将送料连杆与冲床实现软连接，有效避免了斜锲送料装置在高速运转时与滚轮发生偏离的缺点；
通过连杆机构将冲床上下运动的频次转换为送料连杆机构的频次，实现了完全的频次一致性，有效避免了气缸装置带来的频次不同步带来的疵品。
连杆自动送料装置原理简介（结合附图）：
机床滑块向下运动时：连杆（5）接受机床滑块向下运动的力，将力传给从动滑套（6），从动滑套（6）在弹簧力（7）的作用下,带动滑杆（3）和送料杆（10）向前运动，推料杆推动料斗（1）中的料片送至冲床模具内。当限位螺栓（2）限制滑杆（3）和送料杆（10）运动时，此时滑杆（3）和送料杆（10）呈静止状态，即完成一个送料过程。机床滑块继续下行作功，从动滑套（6）在连杆力（5）的作用下，弹簧（7）被压缩，直至机床滑块运行到下死点，完成做功。
机床滑块向上运动时：连杆（5）接受向下的力，将力传给从动滑套，从动滑套在弹簧力的作用下，带动滑块和送料杆向后运动，当推料杆完全退出料斗时，料斗中料片自动滑落，为下一次推料做准备。
连杆自动送料装置就是这样依靠冲床滑块上下运动的动能来完成自动送料的。
连杆式自动送料装置有两项创新点：(1)连杆机构；（2）弹簧。
连杆式自动送料装置具有以下优点：
从送料稳定性角度考虑，连杆式自动送料装置，运行更稳定，有效避免了斜锲机构高速 运转时，斜锲和滚轮发生偏离导致送料不到位出现的品质疵品问题；
从送料精确性角度考虑，连杆式自动送料装置，送料更精确，使冲床运行频次和装置送料频次完全吻合一致，有效避免了气缸装置带来的送料频次不一致导致的品质疵品问题；
从环境噪音角度考虑：连杆送料装置是柔性连接，无噪音，避免了斜锲碰撞滑轮和气缸做功时的噪音；
从能源消耗角度考虑：连杆送料装置的动力完全由冲床自身的动能来提供，无需其他动力能源，有效避免了气缸送料装置，电能和压缩空气的使用。为成本降低打下良好的基础。
结束语。
当今社会经济的飞速发展，令冲压工业科学技术的运用得到了长足发展，在工业与日常民用过程中，也必须紧跟时代步伐，与时俱进，建立科学发展观，提高冲压制造水平能力。在冲压制造成本降低方面，要不断创新制造技术和设计研发技术，确保冲压工业健康、稳定、持续的发展，实现冲压的中国梦！
参考文献：
【1】段洪涛 金属板材冲压装备自动化技术现状与发展趋势中国数控网；
