塑料模具设计范文

导语：如何才能写好一篇塑料模具设计，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】 塑料模具 设计 研究 计算机 西门子电机

前言：塑料的成分主要有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂和稳定剂等，在现实生活的应用非常普及，比如：电视机、洗衣机、塑料袋、计算机、西门子电机等。制造出这些塑料工艺品的主要设备就是塑料模具，模具的设计主要是模具的设计方案构思。关于模具的设计，目前有很多方法，塑料模具厂商最经常用的是经验试模定工艺方法，但是这种方法也已经陈旧。

1 Pro/e与反求工程在塑料模具设计中的应用

Pro/e具有强大的造型功能，而反求工程是至今为止产品设计的一种新方法，在很多领域中具有不可估量的前景。

1.1 Pro/e和反求工程中的逆向工具

当前，绝大多数反求工程的研究和应用都集中在重建产品实物的CAD模型和产品制造上，这种行为就叫做实物反求工程。反求工程要最终形成CAD模型的工序很复杂，他要经过数据采集、点云模型预处理、曲线或曲面的重构等许多复杂的环节。Pro/e也要经过输入点集、创建包络、创建小平面和曲面四个环节才能形成处理逆向的一个完整流程。Pro/e完整的逆向解决方案有两个特征，一个是重新造型特征，另一个是野火版的小平面特征。

1.2 应用Pro/e和反求工程在塑料模具设计中的流程

软件系统的模块是模具设计的主要手段，它几乎提供了模具设计所需要的所有功能。模具设计的流程是先利用软件系统的模块建立出塑料产品模具的三维模型，第二步是利用型腔模块设计模具的构建，第三步也是最后一步，是设计模具的模架。塑料模具设计好之后就可以按照模具设计进行模具装配和模具组建了。其中PTC公司推出Pro/e软件所具有的一系列功能是设计模具最方便的装备，它几乎囊过了模具设计所需要的所有功能包括模具的零件装配和模具开发。

1.3 计算机辅助模具设计

计算机辅助模具设计主要探讨的是塑料注射成型的塑料产品中，影响产品质量的主要工艺参数，并用鲜明的例子说明了计算机辅助流动模拟技术在塑料模具设计中的引导作用。

1.4 计算机辅助模具设计的主要工艺参数

模具设计出来后，在注射过程中影响塑料工艺品的因素有很多，C-MOLD[1]经过长时间的研究，终于研究出影响塑料工艺品注射成型品质的一些工艺参数，它们分别是注射温度、注射压力、设置螺杆行程转换的开关位置和设置的注射速度和排气等方面。在塑料工艺注型过程中，冷却介质的温度一般小于型腔表面的温度，通常比型腔表面的温度低10-20摄氏度。如果模具温度大于或等于40摄氏度了，需在模具固定板和模具两者之间增加一个隔热的装置。注射温度是模具注射的主要技术参数，而注射压力是主要的工艺参数，在塑料模具注射成型中受到普遍的关注。

2 塑料模具设计实例

塑料模具设计实例运用的是C-MOLD的软件系统对XX家电产品的模拟[2]。在模具设计构思阶段，采用流动模拟的方法寻找结构参数的设计是提高模具设计品质的有效手段，也是一次性试模成功的好方法。

3 西门子电机塑料模具设计

西门子公司是大型的电机的著名制造厂，它在电机模具设计和制造方面有许多先进的技术。其中包括典型的结构图、绘图法、模具制造工艺等诸多方面，都有自己的独特特点。模具设计和制造的独特之处如下：

（1）典型的结构图。在设计图结构要素基础上对冲膜相应地方进行独特化设计的方法就是典型结构设计。以西门子磁极冲片来举例说明，西门子公司在设计磁极冲片时，先把磁极冲片所需的结构和各种零件先固定下来，然后画出新模具的平面图，这样的方法只需绘制一张模具设计图就可以了。绘制模具图采用平面绘图的方法主要有两个好处，一是作为绘制模具的图纸，二是用于模具各种板块和零件的确定，作为生产模具的一个样板。这样，就不再需要画模具的各种零件图了，省时又省力。

（2）电机模具的制造工艺。西门子公司在制造模具时，模块全部用线切割来加工的方法，粗切、精切都有适度的尺寸和公差。用淬火前铰孔、淬火后磨孔来固定模块。这种工艺法不仅能使电机模具的制造简单化还可以降低成本，一举两得为西门子公司的发展做出了巨大贡献。

（3）模具模块的毛坯和磁轭冲模。大多数模块的毛坯都是购买材料公司的，但是购买回来的模块毛坯粗糙，需要进行精加工才能用来制作模具。磁轭冲片的特点是材料厚、形状千奇百怪而且尺寸大。它的设计制造都很复杂而且成本高昂，西门子的狄纳莫厂抛弃常用的多极复合冲模，改为单极冲模，不但节省了工序还为公司降低了成本。

4 结语

随着塑料在世界各国的普及，塑料行业的发展越来越迅速。依附于塑料的模具设计行业也因塑料行业的发展而快速发展，文章先阐述了Pro/e与反求工程在塑料模具中的应用，然后探讨了提高模具注射成型塑料工艺品的质量的主要注射温度、注射压力等参数，最后阐述了西门子电机模具的设计，从三个方面着手探讨了塑料模具的设计。

参考文献：

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[2]项辉宇.计算机辅助塑料模具设计和工艺改进[J].山东工业大学机械学院，CAD中心200072-73

[3]李钟猛.塑料模具设计与制造_第一讲塑料概论[J].成都无线电机械学校，38-45

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关键词：现代设计；塑料模具设计；应用

塑料模具设计对于我国塑料制品生产业的发展具有直接的影响作用，想要提高塑料制品的质量以及舒适度，就要在未来的发展中对塑料模具设计水平进行必要的加强。现代设计手段主要就是针对我国现阶段发展现状而出现的新型设计手段，其在设计中加入了较多的现代化的元素，更加符合当代人的观念与想法。目前现代设计手段在塑料模具设计中有着较为广泛的应用，使塑料模具设计得更加贴近生活以及生产所需，是我国塑料模具生产业进度的重要标志。

1.现代设计手段在塑料模具设计中的基本概况

1.1现代设计手段在塑料模具设计中的发展背景

在我国发展初期，国家经济水平处于较为落后的状态，与其他发达国家相比具有较大的差距，所以这使得国家对于塑料模具生产业等发展项目的重视程度较弱，对其进行的经济支持力度也较差。在当时我国塑料模具生产业所采用的设计方法较为传统低效，不能对塑料模具的质量以及适用性进行较好的保证。近些年随着我国经济水平的逐渐好转，国家对于塑料模具生产业的发展与改革重视力度显著加强，其中重点完善的工作就是塑料模具设计。在以往的基础上对塑料模具设计进行分析，找出其中存在的方法问题，并对详细的塑料模具制作技术进行必要的改进，以保证塑料模具更加符合制作要求，进一步提高塑料制品的质量以及稳定性。同时现代化设计手段的出现与应用进一步的促进塑料模具设计水平的提高，在加强塑料模具适用性的同时还很好地保证了塑料模具设计准确性。

1.2现代设计手段在塑料模具设计中的发展现状

目前在塑料模板设计的发展过程中，对现代设计手段进行了较好的应用，使得所生产的塑料模具更加优质稳定性高。在以往的塑料模具设计过程中主要有6项内容，明确设计目标、收集设计相关资料、满足设计过程所需的条件、完善结构设计方案、修订组装图以及最后的加工试模。想要使现代设计方法在我国塑料模具设计中发挥充分的作用就要将其融入这些基本的设计过程中，优化整体的设计方案提高设计的有效性。

1.3重视现代设计手段在塑料模具设计中应用的必要性

在现阶段我国塑料模具设计生产发展的过程中，进一步加强对现代设计方法与手段的应用十分必要，现代设计方法的加入使得原有的设计更加符合用户的需求，促进塑料模具生产产业的进一步发展。塑料模具随着我国现代化建设的进行被应用于很多领域中，其设计对于塑料模具的生产起到重要的指导性作用，现代设计手段的进一步应用会使塑料模具的生产更加高效优质，同时能够极大程度地提高塑料模具的稳定性与人性化，使其满足当代塑料制品生产的相关要求。

2.塑料模具设计的基本方法

2.1明确设计目标

在进行塑料模具设计的过程中首先就要明确设计目标，根据生产的相关要求与规定，合理的确定设计目标。目标的确定对塑料模具设计过程起到重要的引导作用，其后续的相关工作内容就要围绕目标准确有效地进行。在进行设计目标制定过程中要注意一些问题，在保证达到相关设计要求的基础上对塑料模具的制作方式以及材料进行进一步的考虑，所选用的制作方法要简单易操作，复杂的工序会引发一系列质量以及安全性问题。对制作材料的选择要从稳定性以及成本上进行必要的思考，在确保模具质量的情况下尽量选择低价的材料，这样能够很好地降低塑料模具生产的成本。

2.2收集设计相关资料

在进行塑料模具设计的过程中收集设计相关资料也是一项重要的内容，所以在未来完善塑料模具设计中要加强重视。所需要收集的相关资料就是以往类似塑料模具设计中所采用的设计内容，还有就是对现阶段出现并进行应用的最新设计方法进行必要的整理。学习以往塑料模具设计内容能够较好地从其中发现问题，在进行自身设计过程中要避免这些问题的出现，很好地加强塑料模具设计水平。最新设计方法的整理与分析有利于完善设计方案，使其更加符合现代化塑料模具设计的要求与条件。

2.3满足生产过程的所需条件

在塑料模具设计中还要注意满足生产过程的所需条件，只有满足所有的条件要求才能保证塑料模具质量的提高。在塑料模具生产设计中要对整个生产流程及内容进行全面的掌握，将所有环节中所需要的各种条件进行详细的考虑，通过设计内容进行这些条件的满足。

2.4完善结构设计方案

完善结构设计方案对于塑料模具的整体设计具有直接的影响作用，在对塑料模具进行要求时最为重要的就是其结构，模具结构的合理性是模具制品实用性的基本保障。完善结构设计方案就要加强对模具相关结构的研究，使新的结构设计更加人性化合理化，保证根据结构设计而制成的塑料制品应用性更强。

2.5修订组装图

一般来说塑料制品所需要的模具都是需要进行组装的部件，所以修订组装图也是塑料模具设计中的一个重要内容。组装图在设计出后需要经过多次的修订，这样能够保证组装图的准确性，进而使利用组装图进行模具拼接的过程更为顺利有效。

2.6加工试模

在塑料模具设计中加工试模是最后的环节，这项工作内容十分必要，是对塑料模具进行实际检验的关键。在试模过程中能够发现塑料模具存在的基本问题，通过对问题的解决来进一步完善塑料模具的设计内容，这对于提高我国塑料模具质量具有积极的意义。

3.在塑料模具设计中所应用的现代设计方法

3.1快速成型技术

塑料模具设计中所应用的现代设计方法比较多，其中快速成型技术较为重要的内容。所谓快速成型技术就是对传统的设计思路进行较好的改进，使塑料模具得到优化设计提高生产效率。传统的塑料模具设计方法中所采用的制作工序较为繁多复杂，从而导致在塑料模具在制作过程中较为困难，对于模具的美观度以及精准度都不能进行较好的保证。所以现代设计方法就要解决传统设计方法中存在的这些问题，其最为突出的优势就是使塑料模具的生产效率显著的提高。现代设计方法中所制成的塑料模具一般都具有较好的装配能力，进而能够保证进行多次利用有效的利用，对塑料模具生产所需要的成本进行大幅度的降低，对我国未来塑料模具生产产业的发展有重要意义。

3.2有限元分析方法

有限元分析方法也是目前我国塑料模具设计中所应用较多的现代设计方法，其主要就是对塑料制件进行CAE软件进行模流分析或采用ansys，软件进行模板的强度和刚度分析，这两种分析方式对塑料模具的质量检验具有重要的作用。通过分析可以及时发现塑料模具中存在的质量缺陷问题，并及时对这些质量问题进行补救与改进，同时优化模具结构，使塑料模具减少修复的次数，从而防止塑料模具生产成本的提高。加强有限元分析方法是我国塑料模具生产业发展的重要内容，能够有效的完善塑料模具质量检验体系，使塑料模具更加优质安全。结语现代设计方法在塑料模具设计中的应用十分重要，在我国未来的发展中还要将完善塑料模具设计作为基本目标，相信经过我国不断的努力下，塑料模具设计水平将有大幅度的提升，进而带动国家塑料制品生产产业的更好发展。

参考文献

[1]董海涛.浅谈塑料模具设计与制造的工艺流程[J].现代制造技术与装备，2015(4)：77-79.

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通常情况下，塑料产品材料本身的性能并无好坏之分，除非在不同情况下使用了错误的材料。因此，设计者必须要了解各种材料的性能及其各种因素对成型加工产品性能的影响。

1.1选择分析填料和增强材料

热塑性塑料可分为未增强、玻璃纤维增强、矿物等，不同产品的成型工艺性能是不相同的。玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻璃体则具较低的增强效果，主要用于减少产品的翘曲。例如，玻璃纤维会影响成型加工，使产品在成型后产生收缩和翘曲。所以，玻璃纤维增强材料就不能被其它材料替代。但是，玻璃纤维在成型时的流动取向将引起产品机械强度的改变。试验表明，对添加了30％玻璃纤维增强的热塑性聚酯树脂，其横向的拉伸强度比纵向低了32％，挠曲模量和冲击强度分别减少了43％和53％。因此，对于在热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂的，最好的是听取原材料制造厂家建议，以选用最为合适的产品材料。

1.2湿度对材料性能影响

一些热塑性材料，如PA6和PA66，其吸湿性很强，在成型过程中会在高温料筒中促使塑料发生水解，导致塑料起泡和流动性下降，从而对产品的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。模具材料的选用与产品材料的选择是密切相关，只有细致分析产品材料后，才能在模具设计时选用最为合适的模具材料。

1.3热塑性塑料产品成型模具材料选用

目前我国市场常见的热塑性塑料成型模具的材料有：非合金型塑料模具钢（碳素钢）、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢等。在模具材料选取时，要根据产品材料是否改性、有无填充剂，何种添加剂、产品大小、结构、尺寸精度等。例如：以玻璃纤维为填料的塑料产品，可选用预硬型塑料模具钢（如8Cr2MnWMoVs）；对产品材料在成型时会产生腐蚀性气体的，宜采用耐腐蚀型塑料模具刚（如Cr18MoV）。具体选用时主要还是要针对塑料产品的材料和模具预计使用情况选取。

2塑料产品对模具设计的影响

在塑料产品设计中，产品壁厚的设计尤为重要，其设计的合理与否对产品影响极大，主要影响有：产品重量；流动长度；生产周期；尺寸公差；产品的质量，如表面粗糙度、翘曲和空隙等。

2.1塑料产品壁厚设计与模具设计

在成型产品的过程中，流程与壁厚的比率对注塑成型时模腔填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长而壁厚薄的产品，则产品原料应具有相当的低熔融黏度（易流动、熔解）。设计时，壁厚不宜过小，则会影响模具顶出机构的设计；若壁厚过大，会增加产品的成型时间和冷却时间，从而延长了模塑周期，降低了生产率。所以，产品的壁厚应力求平均。在模具设计时在产品的厚壁部分设置型芯，防止成型时形成空隙，并减少内部压力，从而使产品扭曲变形减至最小。

2.2热塑性塑料设计中的指标分析

热塑性塑料一般具有高的延展性和弹性，所以热塑性塑料模具产品的成本关键决定者在于设计者，在不影响产品性能的前提下适当的缩小公差、降低成本是可以做到的。在与产品应用时的具体要求综合判断下，产品与标准尺寸在不高与0.25~0.3%商业上是可以接收的。企业降低成本在模具精确设计下有效缩小产品尺寸公差就能想先。

3塑料模具设计时对产品收缩率的考虑

模具设计中，在可以适当效缩小产品尺寸公差已便节约成本的同时，对塑料产品就没有那么严格的范围，但是材料收缩率是至关重要的，对于成型不同材料的塑料产品，在不同的尺寸条件下，其成型后收缩率波动的情况是不相同的。成型大型产品时，其收缩率较大，此时就应着重设法稳定工艺条件和选择收缩率波动较小的材料，如果单靠提高模具成型零件的制造精度则不经济了；而在成型尺寸较小的产品时，模具成型的零件制造精度和磨损就对产品的尺寸精度影响较大了。此外，塑料产品的几何形状对收缩率也有影响，并影响到产品的性能，这也是设计者值得关注的一点。

4结语

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在中职学校中，《塑料模具设计》普遍被教师认为“绞尽脑汁”教学，学生“枯燥无味”学习的课程。追根溯源，出现这种情况的原因如下：首先，和其他课程相比，图形量大、复杂，因此要求学生具有较高的空间想象能力。其次，学生在校期间对模具知之甚少，对教材内容难以理解。最后，中职教学设备落后，无法满足学生需求。增加模具设备，提高课堂学习效率，紧密联系企业生产，参加定岗实习与培训是发展职业教育关键所在。

二、开拓思路，改革学校以课堂为中心的传统教学模式

1.开好第一堂课，营造宽松氛围

兴趣是最好的老师。因此，开好第一堂课，营造出宽松、和谐的教学氛围，激起学生的愉悦情感，从而激起他们的求知欲望、增强其主体意识，这是以后顺利实施研究性学习的关键，也是基础。教师可以充分利用现代教学设备，让学生从第一视角认识塑料件成型过程，激发学生学习兴趣。通过生产实体与书本理论学习，使学生对塑料模具有了直观、形象的认识，从而获得主动参与学习的勇气，激发学习的兴趣。

2.改变教育观念，拓展学习视野

充分认识研究性学习对培养学生实践、探究能力和创新精神的重要意义。改变自己的角色，在研究性学习中，获取媒体等多种途径信息。教师需在教学中布置调研任务，培养学生收集、汇总、编辑资料的能力，拓展视野，让知识的获取不仅仅停留在书本上。调研学习，分析制件材料，通过实物，让知识贴近生活，对改变教育观念，促进学生学习视野甚为重要。

3.课堂教学小组化，实践教学企业化

在《塑料模具设计》教学中，引进企业生产管理，学生是设计人员，是一线生产工人，鼓励学生对设计的产品进行加工，对产品的质量进行检测，使其脱离试卷考核制度，避免纸上谈兵。

4.教学模式多元化，评价体制多面化

研究性学习教学模式下，教学过程就是学生层层解决问题的过程，注重培养学生的能力和创新精神，远离传统教学以考试成绩评定学生效果的评价方式。通过企业对学校课程的调整，利用企业先进的生产设备，适当的安排企业生产一线员工进入课堂讲授，考查学生对知识与技能的掌握能力。

三、勇于创新，改变企业对工学结合培养模式的认识

国务院《关于大力发展职业教育的决定》指出：大力发展职业教育，既是当务之急，又是长远大计。大力加强校企合作，是提高职业教育质量、解决技能人才培养“瓶颈”的关键措施，也是发展我国职业技术教育的重要战略选择。在工学结合的培养模式上，转变企业态度，努力将已有的怀疑态度转变为积极支持与主动参与。结合当地模具产业优势，由企业制订教学计划与授课内容，强化专业设置的产业背景与行业定位。四、工学结合培养模式的优势

1.工学结合对学生学习积极性的促进

通过与企业的沟通及交流，对学生进行定向培养，更加有针对性地组织教学及制订我们的教学计划与方案。

2.有利于学生综合素质的提高

学生深入模具车间实践锻炼之后，意志得到了磨炼，从寝室卫生、精神面貌到言行举止等各方面都有了明显的进步，综合素质也都得到了很大的提高，了解的模具专业知识技能也更全面。

3.有利于专业教师综合素质的提高

教学期间模具企业派遣专家与教师在同一课堂同时对学生进行教学，这样的教学模式对教师提出更高的要求，迫使教师更加注重项目教学及实践与理论的结合以优化教学。

4.有利于企业获得更大的经济效益

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关键词：塑料模具设计 教改 自主学习

1 塑料模具设计课程目前教与学存在的问题

塑料模具设计课程是高分子材料与工程专业课之一，但该专业学生缺乏机械方面的基础知识，且该课程机械方面图形众多，如果没有较好的机械制图基础，很难读懂这些图形。由于种种原因，以前的课堂教学主要是由教师讲解、课后学生做适当的练习，即讲练结合型教学方式。这种传统的教学方法讲清楚这类图形众多课程的教学内容难度很大，且学生很难掌握，教学效果非常不好。为了提高课程教学效果，已经有一些从事该课程教学的教师做了有益的教学改革，提高了学生学习该课程的积极主动性[1-7]。笔者通过多年的教学实践，探索出一种学生自主学习的教学法。这种方法是教师通过前期对课程基础知识讲解使学生初步掌握塑料制品及其成型模具设计的基本方法，引导学生自学设计塑料制品及其成型模具所用的AutoCAD，UG，Pro/E等软件，学生分组利用这些软件设计具有一定使用价值的塑料制品及其成型模具，再讨论提出最优方案并派出代表在班上发言，其他学生可以提出不同意见或建议，最后教师进行归纳总结。通过这种教学方法，能够提高学生工作的适应能力，同时提高学生学习该课程的积极主动性。

2 学生自主学习的教学方法探索

塑料模具设计的传统授课方式主要是采用模型和挂图进行，只是静态地向学生展示某一状态下的结构平面图和相应的文字表。受到教学手段的限制，学生难以理解和掌握模具各零部件之间的动态关系。尤其是在注射模具机构设计中，注塑成型制品的脱模过程是一个比较复杂的动作过程，各类型脱模机构的设计又是本课程教学和学习的难点。笔者采用Flash Mx制作出在塑件成型过程中塑料成型模具运动过程的动画演示，以及与动画相配套的幻灯片。课件中的动画是将教材《塑料成型模具》[8]中相应的图形扫入Flash Mx中，然后通过把图中运动的部分分到不同图层并设定关键帧，从而用动画的形式解释塑料成型模具的合模、注射、冷却、开模、顶出塑件等一系列操作过程。课件中的文字说明则用PPT制作，同时应用扫描仪把相应的模具图形扫入PPT中。最后得到图文并茂的塑料模具设计教学课件。Flas使原来难以理解的知识点如分型面的确定、二次推出脱模动作、侧向分型等动作逼真地呈现出来，这样大大地激发了学生的学习兴趣，课堂教学立刻生动、活泼起来，明显提高了课堂的教学效果。但由于塑料模具设计课中有很多规则性、原则性知识，如果只是由教师满堂灌输，难免让学生产生思维疲劳，影响听课效果。因此，笔者通过多年的教学实践，采用了学生自主学习的教学法，操作方法如下：

教学组织形式以小组方式与独立工作相结合，每个班分为2～3组。首先在小组内让学生讨论项目课题，每个小组成员都要提出自己的见解和工作计划，在这一过程中可以锻炼学生的交流与合作能力，学生相互启发，相互学习，个人的知识欠缺将通过共同讨论、集思广益来弥补，同时还可以锻炼学生的学习和思考能力；经过大家讨论群策群力最终确定出较好的解决方案，在这一过程中可以锻炼学生解决问题和创造性思维能力，教师要给予必要的指导和帮助。按照确定的最优解决方案，学生独自或以小组方式在各自的工作计划指导下完成工作。工作结果要按照预定目标进行自我和相互检查，并判断达到的效果如何，这样可以锻炼学生的责任心、质量意识及评估能力。

根据塑料模具设计的课程特点，按照上述的教学组织形式设计思路，在教学过程中采用两次学生自主学习的教学法，第一次学生自主学习的教学法是在学完塑料制件的设计内容之后，要求各组组员在独立收集、分析和整理有关塑料制品设计资料的基础上，充分考虑塑件的尺寸和精度、表面光洁度、形状、斜度、壁厚、加强筋、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、标记、符号及文字，设计一个有实际应用价值的塑件，通过自学AutoCAD，UG，Pro/E等软件，利用学过的知识或者手工绘制塑件的正剖面图、俯视图、侧视图，并说明塑件的设计思路。然后各组组长召集讨论每位组员设计的塑件，从合理性、新颖性、全面性角度出发，选出一个最合适的设计思路并对其进行充实、完善，制作成PPT。每组选出一位代表，讲解本组的设计思路，其他学生提出意见或改进建议，最后由教师进行归纳总结。

第二次学生自主学习的教学法是在学完塑料模具设计课程内容之后，各组组员在独立收集、分析和整理有关注塑模具设计资料的基础上，充分考虑模具的成型零部件、浇注系统、导向部分、顶出装置、冷却加热系统、排气系统及分型抽芯机构的结构特点，针对第一次讨论课提出的塑件，设计一个注塑成型模具，利用AutoCAD，UG，Pro/E等软件或者手工绘制注塑模具的简图，并说明注塑模具的设计思路。各组组长再次召集讨论每位组员设计的注塑模具，选出一个最合适的设计思路并对其进行充实、完善，制作成PPT。每组选出一位代表讲解本组的设计思路，其他学生发表不同的意见，最后同样由教师进行归纳总结。

3 结束语

实践证明，在塑料模具设计课程中采用学生自主学习的教学法，能够最大限度地调动学生的学习兴趣和学习热情，在培养工科院校高分子材料与工程专业学生的学习能力、实践能力、创新能力等方面都取得了较好的效果，具有进一步深入研究和推广应用的价值。

参考文献

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[4] 魏凤春，彭进.塑料制品与模具设计课程教学改革与创新[J].科技资讯，2011（21）：208.

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摘要： 模具CAD/CAM技术的推广应用，可从整体上提高精密复杂模具在高档次、高质量、高附加值模具产品中的开发制造能力，并为增强国内模具制造业在国际市场上的竞争能力奠定坚实的基础，本课题完成的主要研究内容如下：

(1) 通过查阅资料，完成本课题中注射机的选型。

(2) 运用UG软件，建立电话机上盖的模型实体。

(3) 运用Moldwizard软件，设计电话机上盖的注塑模具。

(4) 运用MoldFlow模具分析及优化软件，完成注塑模浇口位置的合理性分析。

关键词： 注射模具，CAD，UG，MoldWizard，MoldFlow

According to UG telephone machine the upper cover ejection Mold design and imitate true analysis

Abstract: CAD/CAM technology can improve the overall capability of developing and manufacturing complex and precise molds. This will help produce high grade,high quality and value products. It will also help establish a solid foundation for the domestic plastic mold industry to better compete in the worldwide market. As a general platform,the author carried out the works as following:

(1) Pass to check information, complete to inject choose of machine a type in this topic.

(2) Make use of UG software, build up the model entity of the telephone on up board cover.

(3) Make use of Moldwizard software, design a telephone on board cover of Injection plastic mould.

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【关键词】塑料模具 课程 教学改革

【中图分类号】G42 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）04-0253-02

1.引言

《塑料成型工艺与模具设计》课程是高职模具设计与制造专业的一门专业核心课程，课程教学质量的好坏直接影响着学生的培养质量和就业质量，各高职院校都很重视这门课程，进行了很多研究探索，但鲜有能让学生质量发生大变化的改革。本文探讨以实物作品为导向，培养学生塑料模具方面综合能力的理想方式。

2.课时

要想培养出好的学生，足够的课时是基本保证。一方面，《塑料成型工艺与模具设计》课程内容较多，包括塑料的组成与特性，塑件结构工艺，塑料成型原理，塑料成型设备，塑料模具结构等内容，相应的学生需要掌握的知识和技能也较多，这是要求课时充足的客观因素。另一方面，近年来，高职模具专业已没有前些年火爆，学生一届比一届少，导致模具专业教师可拥有的专业课程的总课时锐减，而教师每学期的授课课时与其任务工作量和收入直接相关，课时过少将导致教师教学积极性受到影响，最终影响学生培养质量。因此，建议本课程分两个学期开设，总课时100左右。

3.课程内容

现行的高职模具专业课程体系一般将《冲压与塑料成型设备》课程和《模具价格估算》课程单独开设，为使相关内容联系更加紧密，学生印象更为深刻，建议将这两门课程取消，将其中的注射成型设备与注塑模具价格估算的内容整合到《塑料成型工艺与模具设计》课程中去，调整出来的课时可以相应补充到《塑料成型工艺与模具设计》课程。在授课内容较多的情况下，授课教师应把握好各内容的重要程度，从而在教学中做到有的放矢，突出重点。需要注意的是，重要程度并不与课时分配的多少成正比。

4.载体选择

本课程教学时应对学生进行分组，考虑到高职院校的设备和场地等因素，理想的模式是每班学生20-30人，每组4-6人，全班分为4-5组，每学期每个组选择一个注射件作为本组的学习载体。授课教师要把握好每组载体的选择：塑件的体积和质量均应偏小为好；塑件最好是学生学习和生活中能使用到的产品，这样可以提高他们的学习积极性；第一学期选择的塑件要没有螺纹和侧向凹凸，不需要采用点浇口，第二学期选择的塑件要有侧抽或者需要采用双分型面。

5.相关课程的开设

因为本课程是模具专业最核心的课程，因此，其它有关课程要配合本课程来开设。

6.考核方式

对学生的考核内容主要包括学习态度，综合素质，过程考核和期末考核。学习态度的考核一般都是以考勤作为主要依据，建议加入课堂发言、动手操作和预习复习等方面一并考核。综合素质可以考核学生的团队合作能力，责任心意识、表达能力、文明素养等方面。过程考核要以学生选择的产品载体为主线，从塑件分析到模具相关图纸定稿每个过程进行考核。期末考核则应以模具加工装配并制造出合格产品为标准。考核的形式可以采取组长考核组员，教师考核组长的形式，注重量化考核与观察考核相结合。

7.结语

《塑料成型工艺与模具设计》课程是高职模具专业的专业核心课程，要保证该课程的课时足够，调整课程内容，选择合适载体，优化相关课程，改革考核方式，才能提高该课程的教学效果，从而培养出社会所需要的优秀模具人才。

参考文献：

[1]陈开源等.基于项目化教学的《塑料成型工艺与模具设计》课程改革与实践[J].模具工业，2016.01

[2]高颖，王丽娟.《塑料成型工艺与模具设计》的教学改革与体会[J].教育教学论坛，201503

[3]敖培云.基于CDIO理念的《塑料成型工艺与模具设计》应用课程改革研究[J].当代教研论丛，201511

篇8

一般来说，并没有不好的材料，只有在特定的领域使用了错误的材料。因此，设计者必须要彻底了解各种可供选择的材料的性能，并仔细测试这些材料，研究其与各种因素对成型加工制品性能的影响。本文只就传统的热塑性材料进行分析以说明问题。在注射成型中最常用的是热塑性塑料。它又可分为无定型塑料和半结晶性塑料。这两类材料在分子结构和受结晶化影响的性能上有明显不同。一般来说，半结晶性热塑性塑料主要用于机械强度高的部件，而无定型热塑性塑料由于不易弯曲，则常被应用于外壳。这是材料选用的大框，其次，还要根据填料和增强材料继续选择。

（一）根据填料和增强材料进行选择的分析

热塑性塑料可分为未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等种类产品。玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻纤则具较低的增强效果，主要用于减少翘曲。玻璃纤维会影响到成型加工，尤其会对部件产生收缩和翘曲性。所以，玻璃纤维增强材料不能被未增强热塑性塑料或低含量增强材料来替代，而不会有尺寸改变。玻璃纤维的取向由流动方向决定，这将引起部件机械强度的变化。试验（从注射成型片的横向和纵向截取了10个测试条，并在同一个拉力测试仪上对它们的机械性能进行了比较）表明，对添加了30％玻璃纤维增强的热塑性聚酯树脂，其横向的拉伸强度比纵向（流动方向）低了32％，挠曲模量和冲击强度分别减少了43％和53％。

在综合考虑安全因素的强度计算中，应注意到这些损失。

在一些热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂来改变它们的性质。由这些添加剂产生的性能变化必须认真地从手册或数据库中查阅，更好的是听取原材料制造厂家的专家的技术建议。以选用最为合适的材料。

（二）考虑湿度对材料性能影响

一些热塑性材料，特别是PA6和PA66，吸湿性很强。这可能会对它们的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。在进行设计时，应特别注意这种性能，考虑其对产品性能的影响。

模具材料的选用取决于制品材料，细致分析制品材料后，才能在模具设计时选用最为合适的模具材料。

（三）塑料制品模具材料选用

细致分析塑料制品使用的材料后，选取最为合适的模具材料。目前我国市场常见的、适合热缩性材料的模具材料有：非合金型塑料模具钢（即碳素钢）、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢几种。在模具材料选取时，根据制品材料是否改性和增加填充剂，添加何种添加剂来选取适合的模具材料。例如：制作形状复杂的大、中型精密塑料制品时，其模具材料可选用预硬型塑料模具钢；制造复杂、精密且生产时间较长，需要高寿命模具时刻采用时效硬化型塑料模具钢。具体选用时主要还是要针对塑料制品的材料和模具预计使用情况选取。适宜的材料加上合理的设计将极大的提高模具使用周期，同时也可以提高产品质量。

二、壁厚及相关注意事项对产品性能的影响

在工程塑料零件的设计中，还有一些设计要点要经常考虑，其中对于壁厚的设计尤为重要，壁厚设计的合理与否对产品影响极大，改变一个零件的壁厚，对以下主要性能将有显著影响：零件重量、在模塑中可得到的流动长度、零件的生产周期、模塑零件的刚性、公差、零件质量，如表面光洁度、翘曲和空隙等。

（一）塑料模具设计工艺中的基础要求

在设计的最初阶段，有必要考虑一下所用材料是否可以得到所要求。流程与壁厚比率对注塑工艺中模腔填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长、而薄，则聚合物应具有相当的低熔融粘度（易于流动熔解）是非常必要的。为了深入了解聚合物熔化时的流动性能，可以使用一种特殊的模具来测定流程。

增加壁厚不仅决定了机械性能，还将决定成品的质量。在塑料零件的设计中，很重要的一点是尽量使均匀。同一种零件壁厚不同可引起零件的不同收缩性，根据零件刚性不同，这将导致严重的翘曲和尺寸精度问题。为取得均匀的，模制品的厚壁部分应设置模心。此举可防止形成空隙，并减少内部压力，从而使扭曲变形减至最小。零件中形成的空隙和微孔，将使横截面变窄，内应力升高，有时还存在切口效应，从而大大降低其机械性能。不同壁厚塑料制品的模具设计时，模腔的要求也不同，根据制品的要求，设计模具的模腔及脱模斜度，斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度。

（二）热塑性塑料设计中的指标分析

热塑性塑料一般具有高的延展性和弹性，不需要像具有高刚性、低延展性和低弹性的金属一样指定严格的范围。设计者在决定热塑性塑料模具制品的成本方面起了关键作用，合理且不影响产品性能的、缩小公差，较少成本是可以实现的。一般商业上可接受的产品与标准尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但这还需要与应用时的具体要求相结合来判断。精确的模具可以有效的缩小制品公差，从而降低制品成本。因此，模具精密度对制品生产厂家具有重要意义。

三、塑料模具设计时对收缩值的考虑

为了不对塑料部件制定过分严格的范围，必须要注意一些影响塑料制品尺寸准确性的因素。模具制造的标准必须严格遵守，同时要特别注意脱模斜度的重要性，因为它决定了脱模容易与否及防翘曲性能。

还有一个与产品设计相关的重要问题是，当成型品是由不同材料或不同壁厚制成时，其模后收缩值与方向和厚度相关如果复杂的成型对加工的要求非常严格，必须要获得模具原型有关收缩值和翘曲行为的准确数据玻璃增强材料的这一性质最为明显。玻璃纤维的取向性可在水平方向和垂直方向产生具有显著性差异的收缩，从而导致尺寸不准确。塑料制品的几何形状对收缩也有影响，进而影响到产品的性能，这也是设计者值得关注的一点。因此在此类制品模具设计时要注意制品脱模收缩后的尺寸是否为产品要求尺寸，否则因制品模后收缩值的影响，极有可能导致产品尺寸不符合标准。

结论：

与产品模后性能相关问题还有许多，设计人员可以参考手册进行设计。总之，在塑料制品模具设计时要充分考虑可能影响制品尺寸、性能、外观等多方面因素，综合利弊，选用适合的材料，合理的设计，才能保证产品的性能。

参考文献

[1]张国栋.模具设计概述[J].中国模具设计，2003,6.

[2]李海龙.注塑模具设计[J].模具前沿，2005,12.

[3]肖海燕.模具设计之材料选用[J].西安机械设计，2006,1.

[4]吴利国.塑料模设计手册[M].机械工业出版社，2005,1.

[5]张旭.塑料成型工艺与模具设计[M].高等教育出版社，2002,7.

篇9

通常情况下，塑料产品材料本身的性能并无好坏之分，除非在不同情况下使用了错误的材料。因此，设计者必须要了解各种材料的性能及其各种因素对成型加工产品性能的影响。

1.1选择分析填料和增强材料

热塑性塑料可分为未增强、玻璃纤维增强、矿物等，不同产品的成型工艺性能是不相同的。玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻璃体则具较低的增强效果，主要用于减少产品的翘曲。例如，玻璃纤维会影响成型加工，使产品在成型后产生收缩和翘曲。所以，玻璃纤维增强材料就不能被其它材料替代。但是，玻璃纤维在成型时的流动取向将引起产品机械强度的改变。试验表明，对添加了30％玻璃纤维增强的热塑性聚酯树脂，其横向的拉伸强度比纵向低了32％，挠曲模量和冲击强度分别减少了43％和53％。因此，对于在热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂的，最好的是听取原材料制造厂家建议，以选用最为合适的产品材料。

1.2湿度对材料性能影响

一些热塑性材料，如PA6和PA66，其吸湿性很强，在成型过程中会在高温料筒中促使塑料发生水解，导致塑料起泡和流动性下降，从而对产品的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。模具材料的选用与产品材料的选择是密切相关，只有细致分析产品材料后，才能在模具设计时选用最为合适的模具材料。

1.3热塑性塑料产品成型模具材料选用

目前我国市场常见的热塑性塑料成型模具的材料有：非合金型塑料模具钢（碳素钢）、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢等。在模具材料选取时，要根据产品材料是否改性、有无填充剂，何种添加剂、产品大小、结构、尺寸精度等。例如：以玻璃纤维为填料的塑料产品，可选用预硬型塑料模具钢（如8Cr2MnWMoVs）；对产品材料在成型时会产生腐蚀性气体的，宜采用耐腐蚀型塑料模具刚（如Cr18MoV）。具体选用时主要还是要针对塑料产品的材料和模具预计使用情况选取。

2塑料产品对模具设计的影响

在塑料产品设计中，产品壁厚的设计尤为重要，其设计的合理与否对产品影响极大，主要影响有：产品重量；流动长度；生产周期；尺寸公差；产品的质量，如表面粗糙度、翘曲和空隙等。

2.1塑料产品壁厚设计与模具设计

在成型产品的过程中，流程与壁厚的比率对注塑成型时模腔填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长而壁厚薄的产品，则产品原料应具有相当的低熔融黏度（易流动、熔解）。设计时，壁厚不宜过小，则会影响模具顶出机构的设计；若壁厚过大，会增加产品的成型时间和冷却时间，从而延长了模塑周期，降低了生产率。所以，产品的壁厚应力求平均。在模具设计时在产品的厚壁部分设置型芯，防止成型时形成空隙，并减少内部压力，从而使产品扭曲变形减至最小。

2.2热塑性塑料设计中的指标分析

热塑性塑料一般具有高的延展性和弹性，因此，设计者在决定热塑性塑料模具产品的成本方面起了关键作用，合理且不影响产品性能并缩小公差、降低成本是可以实现的。一般商业上可接受的产品与标准尺寸的偏差不高于0.25~0.3%，不过这还需要与应用时的具体要求相结合来判断。精确的模具设计可以有效的缩小产品尺寸公差，从而降低产品成本。

3塑料模具设计时对产品收缩率的考虑

为了不对塑料产品制定过分严格的范围，必须要注意一材料的收缩率。对于成型不同材料的塑料产品，在不同的尺寸条件下，其成型后收缩率波动的情况是不相同的。成型大型产品时，其收缩率较大，此时就应着重设法稳定工艺条件和选择收缩率波动较小的材料，如果单靠提高模具成型零件的制造精度则不经济了；而在成型尺寸较小的产品时，模具成型的零件制造精度和磨损就对产品的尺寸精度影响较大了。此外，塑料产品的几何形状对收缩率也有影响，并影响到产品的性能，这也是设计者值得关注的一点。

4结语

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关键词:高职教育;基于工作过程;专业特色;课程开发

高等职业教育目标是培养高技能人才,为适应这一要求,高职教育教学要随着社会的进步、科技的发展不断改革教学内容、教学方法与手段。以突出学生应用能力培养为主的基于工作过程的课程改革,目前越来越受到各高职院校的重视。根据科学发展观的要求,结合本校课程建设实际情况和专业特色进行改革,才能从根本上适合高职教育形势,达到高职教育目的,培养合格的高职人才。

一、基于工作过程的系统化课程的特点

工作过程系统化课程是建立在基于职业属性的专业观的基础上,一个职业之所以能够成为一个职业,是因为它具有特殊的工作过程,即在工作的对象、方式、内容、方法、组织以及工具的历史发展方面有它的独到之处。而一个专业之所以能够成为一个专业,是因为它具有特殊的知识系统,即在知识的范畴、结构、内容、方法、组织以及理论的历史发展方面有自身的独到之处。任何职业劳动和职业教育,都是以职业的形式进行的。它意味着,职业的内涵既规范了职业劳动(实际的社会职业或劳动岗位)的维度,又规范了职业教育(职教专业、职教课程和职教考试)的标准。这意味着职业教育的“专业”是对社会职业的“岗位群”、“职业群”所需的技能、知识与态度的一种“科学编码”,是一种建立在职业分析基础上的教育“载体”,这就是所谓的教育职业,也是工作过程系统化课程开发的根本所在。

工作过程是“企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序”,它是一个综合的、时刻处于运动状态之中但结构相对固定的系统。基于工作过程系统化的课程的名称不是指向科学学科的子领域,而是来源于职业行动领域里的工作过程。

二、结合专业特色,进行基于工作过程的课程开发

湖北三峡职业技术学院是2002年由几个较有实力的中职学校合并成立的,相对于其他职业学院,成立相对较晚,为鼓励广大教师积极参与省级质量工程项目建设,学院陆续出台《精品课程建设实施办法》等相关文件。经过几年努力,建成了机械设计基础、食用菌生产技术、三峡旅游英语、猪繁殖技术、茶艺、三峡民俗文化、PRO-E塑料模具设计等七门省级精品课程和21门院级精品课程。

本院目前专业达到36个,涵盖理、工、农、文、经、管等专业领域。针对不同专业特色,我们在课程开发上寻求不同方法。

(一)《食用菌生产技术》课程建设

生物技术及应用专业是我院成熟较早的专业,在师资、实训等方面处在专业建设前列。《食用菌生产技术》是生物技术及应用专业的主干课程之一,是一门实践性较强的实用技术课程。开设本课程旨在为食用菌行业、相关企业、区域经济发展、新农村建设等领域培养高素质的技能型人才。根据食用菌实际生产过程、职业岗位(菌种培育工、食用菌生产工)需求和职业发展需要,确定课程内容为四个模块:①食用菌生产基础知识;②食用菌菌种制作技术;③食用菌栽培管理技术;④食用菌保鲜加工技术。

课程教学主要采用全程式工学结合及理论与实践一体化的行动导向模式。校企紧密合作,精心设计学习性工作任务,通过工学交替、任务驱动、项目导向、创业实践等行动方式,将理论知识学习、职业技能训练和实际工作经历三者结合在一起,使学生在完成实际工作任务的过程中培养和提高职业能力。与宜昌青腾科技开发有限公司校企合作,共同创建了“湖北三峡职业技术学院大学生食用菌创业园”。创业园为学生免费提供食用菌生产设施和基本生产设备,免费给予技术指导,并以保护价回收学生食用菌产品,食用菌的栽培品种、栽培季节、栽培规模、生产管理等事项完全由学生自行决定并具体实施。实践证明,这种创新合作模式能充分调动学生的积极性,激发学生的创业热情。

按照课程开发思路,2007年该课程建设成为省级精品课程,2010年建设成为国家级精品课程。

(二)《猪繁殖技术》课程建设

《猪繁殖技术》培养的是从事生猪生产的技术和管理人员,能在各类种猪生产企业从事种猪饲养、种公猪训练、处理与保存、母猪鉴定、人工输精、母猪妊娠诊断、分娩助产 、难产处理以及产后母猪的管理和新生仔猪护理等工作。课程设计基于规模化猪场的典型工作过程,坚持以规模化猪场岗位设置为导向,根据家畜繁殖工职业标准和要求,提炼出繁殖相关岗位的能力需求,与企业生产技术人员以及行业管理人员一道开发课程教学内容体系。

通过企业调研和专家访谈,明确畜牧兽医专业学生的主要工作岗位(行动领域),以种猪场的典型生产过程所确立的生产岗位作为课程的目标岗位,通过对岗位行动领域工作过程、职业行动能力分析,并参照家畜繁殖工的职业标准,设定课程学习领域,结合本地畜牧生产实际,以种猪场典型生产过程为载体设定课程教学主体,确立课程的目标技能,围绕目标技能来设立课程学习情境,安排课程的教学内容。我们以种猪的繁殖过程为主线设定了7个学习项目,围绕这7个学习项目安排了20个学习情境。这种以“基于工作过程,由岗位行动领域确定职业能力、设定学习领域、选取教学内容”的方法,使教学内容具有明显的针对性,适应性好,教学内容体现了目标岗位的能力需求,培养了学生职业岗位能力和职业关键能力。

根据课程教学内容,依托院内、外的实验、实训条件,采取融“教、学、做”于一体的教学方法,紧扣理论、实验、实习、实训四个关键环节,采用课堂―实验室融合、实验室―实训场融合、课堂―实训场融合等教学模式,突出实践能力培养。与多家企业开展产学合作,开创性地设立“专业虚拟班级”的试点。专业虚拟班级以专业技能学习为主,深入了解企业,定期将学生派入合作畜牧企业,利用假期开展专业学习,真正实现了企业化的培养。

(三)《Pro/E塑料模具设计》课程建设

《Pro/E塑料模具设计》是模具专业的核心专业课程。课程设计的理念是依据本专业的培养目标和定位,贯彻工学结合的理念,以模具设计师职业资格要求为标准,以职业能力分析为基础,以能力培养为核心,以本地模具制造行业的真实产品作为课程教学实训载体,模拟与企业真实设计一致的模具设计工作环境,以真实产品的真实模具设计工作过程组织教、学、做一体化教学,在一幅幅模具设计的工作过程中,把专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求有机整合在一起,用企业的真实项目、企业岗位能力要求组织课程核心能力的训练。

该课程的理论部分应使用投影教学,在课堂上向学生直观地演示各种模具的立体模型、动画及实物的工作过程演示录像等,可极大地提高学生学习的积极性,增强学生的学习效果。课程的设计操作部分在计算机室进行,让学生在学习过程中实际动手操作。

在《Pro/E塑料模具设计》的教学及实践训练过程中,模拟企业的模具设计岗位,将塑料模具的整个设计过程引入到教学中去。通过6个典型的塑料模具设计案例,以模具设计的整个工作过程为导向,打乱原先的学科体系学习顺序,重新组织教学内容,逐步建设成一门理论和实践完全溶为一体的综合性课程。

1.以模具设计师职业资格要求为标准,培养学生现代模具设计的职业能力:在原有模具设计理论教材的基础上,引入塑料模具的3D设计内容,逐步将原有传统模具设计方式的教学内容,发展更新到使用大型3D设计软件Pro/E进行现代化模具设计,适应现代模具设计职业能力的教学内容。

2.以生产企业的真实产品为载体,构建教学项目:我们不再单纯以传授模具设计知识为目的,教学过程重在培养学生的模具设计能力。

根据在模具制造企业的调研结果,我们决定选取6个常用塑料制品,并以这些塑料制品的模具设计过程为导向,模拟企业技术人员的模具设计,进行教、学、做一体化训练。让学生在设计的工作过程中,学习模具的设计相关理论及模具设计方法。

3.创造与企业真实设计一致的模具设计环境:企业模具设计人员的工作条件,就是一台电脑。那么我们在教学过程中,就为每位学生准备一台电脑。学院专门用于Pro/E塑料模具设计等机械类计算机辅助设计机房有CAD室、CAM室、图形图像室,完成能够满足要求。

4.以真实产品的真实模具设计工作过程为导向,组织教、学、做一体化教学。以6个塑料制品中塑料端盖的模具设计工作过程为任务,模具设计相关的理论知识在设计的过程中学习。整个教学过程,就是老师边教边做,学生边学边做。等老师把该幅模具设计教完时,学生也把模具设计出来。

5.与企业开展合作,进一步深化“工学结合”,培养与企业现实职业紧密结合的职业能力。学院虽然购买了大量的模具成型设备、数控加工设备,但一般只用于教学演示及学生训练,与企业的大批量真实生产过程有一定的差距。为此,模具专业先后和宜昌市三发塑料制品厂、黑旋风工程机械有限公司、华强科技有限公司签署了校企合作协议,确定宜昌市三发塑料制品厂为塑料成型实习基地,用于《Pro/E塑料模具设计》课程前期教学的塑料成形设备、塑料成形模具、塑料成型工艺的参观实习;黑旋风工程机械有限公司为数控加工实习基地,用于《Pro/E塑料模具设计》课程后期实习周的模具型腔加工操作实习;华强科技有限公司模具车间为模具设计加工综合训练基地,用于《Pro/E塑料模具设计》课程的模具设计加工综合训练。

参考文献:

[1] 姜大源.职业教育学基本问题的思考(一)[J].职业技术教育,2006,(1).

[2] 吕玲.解析高职专业课程开发与实施中几个关键问题[J].宁波职业技术学院学报,2008,(4).