精密模具范文

导语：如何才能写好一篇精密模具，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：精密模具 热处理 预防技术

模具在进行热处理时，尤其是在淬火过程中，模具截面各个部分在加热和冷却的速度不一致就会出现温度差，再加上截面的组织也不同时转变等因素，这就使得截面的各个部分体积产生了一定程度的膨胀和压缩，导致了截面组织的不均匀，这就会使得组织模具的内部和外部产生了一定的温差，从而导致了模具的变形。所以，减少和控制精密模具的热处理变形是我国科研研究者需要重点研究的课题。

下面本文就从精密复杂模具变形状况、变形原因来研究，来提出针对其变形的措施，提高精密模具的使用年限和质量。

一、模具材料的影响

（一）模具的选材

从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。

从精密模具的选材上看，对模具进进行热处理要做到简单方便。我们可以选择使用尺寸和硬度都符合要求的微变形钢，这样对模具的热处理后，可以降低精密模具的变形程度。选择尺寸相差的钢材料，在进行热处理后，模具的硬度虽能到达技术的要求，但是变形较大，已经不能在投入使用，造成了资源的浪费。所以针对模具的复杂性来看，选择变形小的模具，才能实现其本身的功能，可以采用微变形钢，比如空淬钢等。

（二）模具材质的影响

一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。对变形严重的模具进行分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化物，且呈带状和块状分布。

1.模具椭圆（变形）产生的原因

模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右，加热时它阻止模具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，使模具的圆孔出现椭圆。

2.预防措施

在对精密模具进行复杂的制作时，要尽可能的选择那些碳化物偏小的磨具钢，不能片面的考虑制作的成本，还要考虑模具的质量，要选择正规厂商的优质的钢材料。在制作过程中，对碳化物比较严重的模具钢要进行科学合理的制造，以此来去除碎碳化物晶块，减少碳化物的分布不均的问题，减少其制造过程中材料的差异性；对锻造后的模具要进行适当的热处理，使其取得碳化物的细小组织，从而达到降低模具钢热处理变形的不低。对于尺寸较大或者无法对其进行锻造的模具，要适时地采用固溶双细化的处理，使得碳化物内部组织细化，分布均匀，模具的棱角光滑，这样最终可以达到减少热处理变形的目的。

二、模具结构设计的影响

（一）变形的原因

因为模具的各处厚薄不均匀或者存在一些尖锐的角度，所以在对这些模具进行热处理时导致了模具各个部位之间的受热成都和内部组织的不同，出现了各个界面的体积发生了不同成都的膨胀，产生了热处理后模具的变形。

（二）预防措施

在设计模具时，不仅要考虑实际的生产需要，还要考虑到模具各部分的薄厚的差异造成的组织结构的不对称，在模具的厚薄交界处，需要采用平滑的过渡结构设计，依据模具的一定组织变化规律，给模具预留一点变形的空间，在对其进行热处理之后不至于产生模具的变形过渡导致了对资源的浪费。

三、模具制造工序及残余应力的影响

（一）变形原因

在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

（二）预防措施

1.粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即（630-680）℃×（3-4）h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3）h去应力处理。

2.降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。

3.采用淬油170℃出油空冷（分级淬火）。

4.采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

四、热处理加热工艺的影响

（一）变形的原因

众所周知，不管是什么材质的金属在对其进行加热时，都会产生一定程度的膨胀。在热处理的过程中，把钢材料放在一个模具里面，导致了各个材料的受热并不均匀，这就会产生材料的各个部分的膨胀存在差异性，从而形成了材料组织内部结构的变化，造成了变形。在钢材料的相变点以下的温度，不均匀的加热就会产生一定的热感应能力，在超过热感应能力时就会产生材料内部组织的不等性的转变。所以加热的速度越快，模具的表面温度与内部组织的温度差异就会越大，导致模具的变形也就会越大。

（二）预防措施

采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620℃）；对于高合金刚模具应采用二次预热（550-620℃和800-850℃）。

（三）加热温度的影响

1.变形原因

淬火加热温度越高，钢的晶粒越趋长大，由于较大晶粒能使淬透性增加，则使淬火冷却时产生的应力越大。再之，由于复杂模具大多由中高合金钢制造，如果淬火温度高，则因Ms点低，组织中残留奥氏体量增多，加大模具热处理后变形。

2.预防措施

在保证模具的技术条件的情况下合理选择加热温度，尽量选用下限淬火加热温度，以减少冷却时的应力，从而减少复杂的热处理变形。

五、残留奥氏体的影响

（一）变形原因

因合金钢（如Cr12MoV钢）淬火后含有大量残留奥氏体，钢中各种组织有不同的比体积，奥氏体的比体积最小，这是高合金钢模具淬火低温回火后体积发生缩小的主要原因。

（二）预防措施

1.适当降低淬火温度。淬火加热温度越高，残留奥氏体量越大，因此选择适当的淬火加热温度是减少模具缩小的重要措施。一般在保证模具技术要求的情况下，要考虑模具的综合性能，适当降低模具的淬火加热温度。

2.模具淬火后采取冷处理是减少残留奥氏体量的最佳工艺，也是减少模具变形、稳定使用时发生尺寸变化的最佳措施，因此精密复杂模具一般应采用深冷处理。

六、冷却介质和冷却方法的影响

（一）变形产生的原因

当模具冷却到Ms点以下时，钢即发生相变，除因冷却不一致所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。

（二）预防措施

1.在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，对于碳素钢和低合金模具钢可预冷至棱角部位发黑（720～760℃）。对于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种可预冷至700℃左右。

2.采用分级冷却淬火能显著减少模具淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些复杂模具变形的有效方法。

七、结语

综上所述，本文通过对精密复杂模具的热处理变形的介绍，提出了降低其变形的各种有效的方式。在对模具进行热处理时要选择合适的钢材、选择合适的温度、注意钢材的预先处理等等，这样才能降低精密模具热处理的变形情况，发挥其最好的功效。

参考文献

[1] 殷秀，蹇顺海，文彬. 51例性腺外畸胎瘤的临床病理分析[J]. 成都医学院学报. 2012（2）

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本人用pro/e、autocad十年经验。做过两年的产品工艺工程师，四年的出口与精密塑胶模具设计，两年项目跟进工作，两年医疗器械产品与模具设计。曾被友信精密实业有限公司评为软件讲师，为公司设计课讲解proe、cad技巧。为嘉兰图精密实业有限公司设计部、模具部等人员讲解出口模具及精密模具制图与加工。

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毅泰工业有限公司成立于九十年代后期，一直致力为模具制造业引进各式各样最新及先进的注塑系统及生产设备，为客户提供优质技术和完善的销售服务。得到客户的大力支持，与客户互利共赢的基础上毅泰不断壮大成长！目前，毅泰已融入中国科技创新，重技术、重质量转型的大潮！以引进高新模具科技为己任，力争成为中国产业发展的桥梁！为企业产品上等级，质量再出彩出力，毅泰全球性的优质品牌如美国“Smartflow”精密模具注塑辅助配件、德国“NOVAPAX”专业抛光耗材及设备、日本“ARGOFILE”超声波研磨及抛光机、日本“SANWA”精密模具修补机及超硬材料放电披覆机、APOLLO 高强度耐高温隔热板、瑞士混色射咀产品等，这些品牌产品都在国内外有广泛市场并赢得客户好评。

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三、保科——创新研发、追求高性价比

保科( Polyflow ) 热流道科技有限公司创新两款的喷嘴已开发成功，特别适合多腔与应用快速周期及颜色变化。保科的新喷嘴类型SMVV&SMTB 采用高导热材料传送稳定的热至喷嘴浇口位置——因而制作出最小的浇口痕迹和最优良的美观产品。

新款SMTB 热咀采用全不锈钢材料为主体，以确保最佳的性能和持久耐用，加热器拥有专业的均衡设计，配有加长咀头，可在最稳定及最佳熔融温度加热控制, 大大减少热能在浇口散失，可以提高浇口位与胶料接触面的冷却能力, 另外，透过减少热咀的直径，注塑区域的冷却空间会增加，从而消除部件浇口范围过热以及周围的塑料胶结所产生的外观缺陷。

四、毅然创新不止 再攀泰山高峰

毅泰以“了解客人所需，与时并进；满足客户要求，提供全球最好的应用设备及技术方案，帮助客户降低成本从而提升竞争优势”使命 ，培训本地人材，以求达到完善的客户服务。所以，在国内的模具及机械展览会上都有毅泰的展位与悉心服务的工作人员，因为这里与客户最近，与客户最贴心！如Chinaplas、DMP、DMC 等展会。

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电视机、电脑、手机等电子电器精密模具加工工艺技术对于电子电器的产品质量影响较大。本文主要介绍模具设计、制造、检验等环节所采取的技术工艺手段，确保模具质量，从而确保电子电器产品的质量。

1.前言

运用现代信息技术改造传统模具生产加工工艺技术，建立高起点、高水平的CAD/CAPP/CAM/CAE+DNC分析系统及网络、数据库支撑分析系统，使生产工艺、制造、管理自动化连贯进行。对于复杂、精密的电子电器模具，采用CAE/CAPP技术把从手工制作转变到数控编程上来，缩短生产准备时间。实型的数控化生产直接得利于实体设计和熟练掌握CAD/CAM/CAE/CAPP技术，利用计算机及相关软硬件设备，完成的工艺设计、为后序的精细加工带来极大的方便。

2.技术方案

2.1模具设计

运用IJG三维造型软件进行模具实体设计，生成二维工程图，然后结合CAPP技术，分析设计过程中各环节可能存在的缺陷或不足，有效地避免了后续的加工报废现象。

2.2模具加工

复杂精密电子电器的淬火钢模具，关键工艺主要体现在CNC加工工艺、热处理工艺及检验等。

2.1.1高速切削数控加工工艺

模具构造面加工依靠数控加工设备编程后一次性加工完成。实体设计为模具的构造面数控编程带来了可能，提高了效率，减少了失误。

为了确保整个加工，除了具备实体设计外，还需要确保诸如：自动对刀、刀具管理、加工参数、编程经验条件，否则，构造面的编程加工是不可能的。

（1）高速切削加工的特点

1）提高加工效率。高速切削不仅转速高、进给快，切除单位余量的能量少，提高了能源和设备的利用率，而且粗、半精加工、精加工可在一台机床上一次完成。

2）加工精度高。高速切削加工避免了多次装夹造成的累计安装误差，提高了模具的加工精度。

3）加工变形小。高速切削产生的热量还来不及传给工件就被切屑带走，传给工件的热量极少，工件的热变形很小。

4）可加工材料硬度高，可获得较高的表面质量。高速切削加工进给量小，可加工淬硬钢硬度可达60HRC左右。成品表面粗糙度低于Ra0.6 um，取得以铣代磨的加工效果。

（2）模具高速切削加工工艺及策略

由于模具加工的特殊性以及高速加工技术的自身特点，对模具高速加工的相关技术及工艺系统（加工机床、数控系统、刀具等）提出了更高的要求。

1）粗加工

模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。由于在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生改变，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。

通过采用IJG三维设计加工软件来调整以下加工参数确保切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。

2）半精加工

模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化。

采用IJG三维软件进行过程优化：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区以及半精加工时刀心轨迹的计算等，并根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。

3）精加工

模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。

IJG三维软件在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度等步距加工方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷，保持切削过程的平稳性。

4）进给速度的优化

在半精加工过程中，当切削层面积大时降低进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳，提高加工表面质量。

切削面积的大小完全由UG软件自动计算，进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。

2.1.2热处理工艺

建议采用真空淬火、激光淬火的热处理工艺，可以有效防止模具变形。

2.1.3模具检验

依靠UG三维设计与CAPP工艺软件制定的质量要求，并充分结合加工设备的特性与特点，确保每个工序的质量完全控制在精度范围内，执行工序检验，效果好，效率高。

3.工艺先进性和特点

计算机技术应用的发展，使模具生产已从依赖人的技能转向数控化的自动、半自动化生产，生产周期大大缩短。引进三维设计软件应用在精密电子电器模具新产品造型设计和制造，不但加快设计开发进程，而且提高了设计质量。模具制造前利用CAE技术，在电脑上可以实现对制件整个成形过程进行类比分析，准确预测制品中的应力分布，分子和纤维数向分布及变形等情况，以便及早发现问题，及时修正。对模具型面采用真空淬火、激光淬火，防止模具变形。

4.装备保证

为了适合精密模具加工车间多品种、小批量生产的需求，满足柔性加工能力、变换产品适应能力强的需求特点，装备的配置上也需要下一定的功夫。

引进自动化高精设备的加工中心，加工精度必须满足：定位精度达±0.003mm；重复定位精度为±0.002mm；回转分度精度±5″；回转分度重复定位精度±2″；对孔系加工的尺寸精度可稳定地在5～6级精度。检验设备需求精密数控三座标测量仪，其功能强、精度高，可与CAD/CAM系统联机，特别适合于研发电子电器模具部件应用和检测零部件成品用。

5.结语

广泛应用计算机技术是模具制造技术发展的重点。实体设计加上数控编程，取代了人工实型制作和机床操作。精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修，高精度加工取消了模具的研磨、修配。计算机技术应用的发展，使模具生产已从依赖人的技能转向数控化的自动、半自动化生产，模具质量有了极大的提高，生产周期也大大缩短。

采用CAD/CAM技术的加工工艺，不但提高了加工效率，并使产品合格率达99.5%以上。采用以上工艺方法，模具质量可以达到如下指标：

（1）型腔精度：0.005～0.015mm；

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上海昌硕申江宿舍位于上海市浦东新区周浦镇周祝公路1218号。

上海昌硕科技上海有限公司于2004年在上海市浦东新区康桥工业区投资成立，母公司和硕联合科技股份有限公司为台湾华硕电脑股份有限公司之关系企业，目前和硕集团在浦东新区康桥已注册三家公司，构成和联，永硕华东营运中心，总投资6、27亿美元，包括昌硕科技上海有限公司。

上海昌硕主要从事笔记本电脑、手机等电子信息产品的研发与制造，是全球五大笔记本电脑生产企业之一；钧硕电子科技上海有限公司，主要从事电子信息产品相关精密模具的设计

（来源：文章屋网 ）

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大家新年好！

时间悄然走过了XX，充满希望的XX年已经来临。值此新春佳节来临之际，我代表董事局，向过去一年来努力工作、辛勤付出的全体xx同仁，致以新春的问候和崇高的敬意!

XX年在xx发展史上至关重要、意义重大，这一年，是公司在香港上市后的第一年。回顾这一年，在全球经济增长乏力，全球普遍出现低增长、高失业率的情况下，我们依照xx长期战略发展规划，专注于我们的核心业务，公司的股价走势良好，市场、投资者和全体股民对xx未来发展充满信心。

这一年，我们稳步启动国际化发展步伐，先后收购了一家德国公司和一家美资公司，我们的xx模具被授予国家级高新技术企业和深圳市高新技术企业称号，被中国模具工业协会授予“模具出口重点企业”。这一年，我们的团队专业化程度不断提升，越来越多的专业人才加入到xx大家庭。

所有这些优异成绩的取得，是全体东江员工、共同努力的结果，功劳是属于你们的！新的一年开启新的希望，新的开始承载新的梦想，未来，我们将继续专注于高精密模具和注塑业务发展，致力于在行业内创造新的辉煌，为社会创造更大价值。我相信，只要我们继续发扬团结拼搏的精神，继续保持求真务实的作风，xx的明天更美好！

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在北京电子科技职业学院的青年教师中，硕士、博士学位达40%以上，高学历、高层次，工作有干劲、有热情是他们的突出特征，然而明显的不足是教学经验的缺乏，对行业企业了解不够，这种现象导致了不少青年教师对所教的课程，特别是对学生未来岗位的职业能力需求把握不准，直接影响了他们的实际教育教学。针对这种情况，学校采取了引导青年教师下企业实践，亲身感受学生未来岗位需要的教学方式来解决青年教师整体素质缺欠的问题，这一措施取得了切实的效果。

青年教师下企业，生产岗位显身手

青年教师原君静，2010年到北京菲克公司实践锻炼。在与企业技术人员和工人一同摸爬滚打的过程中，她了解了企业的生产流程，了解了各项工艺的技术指标、参数，并对她的教学方式能否帮助学生胜任企业实际工作进行了思考。要培养好学生，自己先要学会企业已采用的最新技术，于是她亲自动手操作，与工人师傅一起干，成了“手上有油”的大学教师。通过一道道实际工序的训练，她着实提高了自己的专业技能水平，也弄清了该怎么教学生。在企业实践工作中，原君静受到企业生产工艺的启发，改进了“推料机构”设计，这一创新成果，可大大提高生产效率，被推荐参加2011年全国机械部件创新设计与制造技能大赛并获得大奖。回校后原君静把这一“成果”的设计过程，转化为“教学项目”用于实际教学之中，使学生弄清了技术改造的程序与门道，大大提高了教学效果。

青年教师孟冬菊的专业是汽车制造与维修，不久前曾到天津汽车模具有限公司、汽车4S店等企业锻炼。在深入企业的实践中，她不仅学到了现代化的先进技术，而且还参与开发“新能源汽车配件装置”，解决了企业实际生产中的技术难题，受到企业的嘉奖。孟冬菊在下企业实践别关注企业人才需求的真实情况，回到学校后，她通过细致周密的思考、研究，结合企业人才需求开发了汽车制造与维修专业的新课程，使专业教学更贴近生产实际。

青年教师张虎成到北京葡萄酒厂、食品公司实践锻炼。他把企业生产实践中的难题带回学校，运用学校先进的仪器设备进行新产品研发，在企业技术人员、教研室教师的共同配合下开发出了“树莓果酱”等多个新的食品和生物制品，投放市场后深受消费者欢迎。张虎成通过下企业实践，开阔了视野、掌握了新技能，在企业实践中还根据最先进的葡萄酒生产工艺和方法，重新编制教材和教学案例，使学校生物技术教学工作的理论教学体系更新了30%以上，教学的先进程度大幅提高。

青年教师下企业，服务企业又育人

导游专业的何深老师，这几年每年都到北京各旅游公司锻炼。他亲自参与公司的计划调度、外联组团等各项管理，参与导游人员培训，成为多个导游公司的特聘专家，在北京旅游行业已经小有名气。他还把所教的学生带到各公司实习，让他们在经验丰富的导游指导下直接带团训练，学生们深有感触地说“课上讲多少遍都不及真岗位上碰一次钉子”，学生的导游职业能力迅速增强。何老师的做法使学校与用人单位的联系更加紧密了，不少学生毕业后就到这些企业参加了工作。

模具专业的付宏生、张景黎等几名青年教师先后到北京莱比德精密模具有限公司、北京宏辉精密模具有限公司和北京长城牡丹精密模具有限公司等企业顶岗锻炼。几位教师在实际工作中，发现企业存在一些共性的生产难题，便聚在一起研究，经过反复试验，终于开发出四套新模具，新模具一经使用便获成功。企业负责人喜出望外，不但教师们受到高度青睐，而且新模具还被推荐进行了技术创新评比，并全部获得全国模具行业的最高奖“精模奖”。出色的成绩使青年教师们深受企业信任并被委托进行新产品研发任务。他们脑筋一动，既要完成研发任务，也要用这一难得机会教学，于是他们将研发任务变为了“教学项目”，带着学生一起干。 通过16周的新产品开发和“项目教学”，师生们运用数字化建模制造、模流分析以及现代成形等新技术，有效地解决了新产品开发中存在的技术问题，最终开发出了“海豚带夜灯多功能充电器”这一新产品，产品畅销全国；而在“项目教学”中，学生也学到了在课堂和教材中学不到的东西，他们同教师一起参与新产品开发、设计、生产，不会的知识教师能现场解答，整个过程对学生未来的职业生涯产生了深远影响。

青年教师下企业，利企利校又利人

学校长期开展的青年教师下企业实践活动，得到了青年教师的欢迎。参与企业实践的青年教师纷纷表示，下企业实践的活动，不仅锻炼了自己的实践能力，开阔了视野，而且也为今后的教学工作搜集了大量生动活泼的实践素材，有助于更好地指导学生的专业技能训练、提升学生的职业能力。

已成功就业的毕业生王平说：“我能够顺利地找到自己满意的工作，正是因为企业看中了我在实习工作中展现出的良好实践技能，这些技能得益于学校教师平时的指导，使我们在学校就能了解并掌握企业的最新知识和最新操作方式。”

据统计，仅2012年2月～7月，学校以“全脱产”形式到企业实践锻炼的教师就有34名，其中有26名在开发区的世界500强企业实践锻炼，占76.5%；曾在“产品设计与研发”岗位挂职锻炼的有13名，占38.2%；曾在“产品或生产工艺改进”岗位挂职锻炼的有14名，占41.1%；曾在“设备、产品的生产或维护”岗位挂职锻炼的有6名，占17.6%。通过在大型跨国企业实践，教师们不仅为教学积累了丰富的实战经验，同时对今后有针对性地指导学生进行职业生涯规划和职业道德引导也起到了推动作用。

产业结构的调整及经济发展方式的改变对高等职业院校的高端技能型人才培养提出了更高的要求，这也意味着对职业院校的教师提出了更高的要求。教师不但要了解企业生产服务一线的最新技术、工艺和标准，能为企业解决实际困难，更要把这些新技术、新工艺带入课堂。学校在大环境的不断变换中主动适应，通过深入开展青年教师下企业实践，不断为青年教师充电，使整个教师队伍永葆青春活力，保证了学校教育教学工作高水平可持续的开展。

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关键词:模具;锻造;修复;精锻机

模具的锻造和修复是塑料加工行业必不可少的,现代技术给模具锻造带来了高科技设备和技术。采用精锻机可以减少模具锻造中出现的许多缺陷,提高了模具的成品率和使用寿命,也使塑料制品的生产质量有了保证和提高。但模具在使用过程中,不可避免的会出现这样或那样的问题,需要修复,我们在实际生产中,总结了一些较为实用的模具修复工艺和技术。

一、模具的锻造

(一)锻造的质量要求

塑料制品的生产对模具的质量要求很高,因此,锻造时制定正确的锻造工艺,采用先进的锻造设备,熟练地掌握操作技术是减少角裂、表面裂纹、表面结疤的关键。

表面裂纹的种类很多,在Cr12型钢的锻造中常发现“三角形”或“人”字形的裂纹,这种裂纹的形成说法较多,但应控制钢料的进给量、加热温度和锤击的速度和力度。

采用先进的锻造设备是提高产口质量的重要途径。快速锻造机和精密锻造机代表着当今锻造设备的先进水平。快锻机的特点是:在空程和回程的速度快,锻压次数可达90~100次/min。由于液压机还装有电子闭路系统,可严格控制锻造压下量,锻件的尺寸精度可达到1~2mm。这样一方面适应了高合金钢在短时间内的变形。另一方面,可提高贵重金属的收得率。此外由于锻造力大,便于钢锭的镦粗,从而提高模具钢的质量。

(二)精锻机的特点

1.变形方式优越,精锻过程是多锤头高速径向锻造压缩过程,锻件在变形过程中始终承受径向压力,应变形式则沿圆周的径向压缩和轴向延伸,不存在自由宽展,避免了锻件心部产生裂纹;

2.锻造速度快,每一锤头一次变形量很小而道次变形量大,高合金钢在20%～40%,碳素钢可以更大一些;

3.火次变形量大,锤头的高速锻造使锻件的辐射热损失较小,锤头与锻件的接触时间短,热损失也较少,高速变形使锻件的变形温升较高,使估件可以进行多次往复锻造;

4.锻造方式由圆圆、圆方、方圆等多种变形方式,防止了由于温度不均而造成的角裂及其他的表面缺陷;

5.生产的自动化程度高,产品的尺寸精度高。

精锻机在工艺技术是先进的,尤其是在高合金钢方面的锻造,有一定的优势,与快锻机配合进行高合金钢的小批量、多品种的开坯及成材生产,优势比较突出,尤其是锻后产品的力学性能和表面质量很好,是冶金厂锻造设备改进的方向。但是精锻机由于其本身的锻造变形的工艺特点,即表面变形、锻透深度不够,容易形成孔洞锻造缺陷,在使用时应注意其变形工艺等方面的深入研究。

二、模具的修复

(一)试模

提高模具的使用寿命和精度。缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现问题以后,进行排除错误性的修模。

(二)调整成型条件

塑件出现不良现象的种类很多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。

(三)修模

修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。因此,对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多,如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。

1.氩弧焊修复

利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法,可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金,由于价格低,被广泛用于模具修复焊,但焊接热影响面积大、焊点大等缺点,目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

2.电刷镀修复

电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备,电源的正极接镀笔,作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件,作为刷镀时的阴极,镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料,石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。工作时,电源组件调整到合适的电压,并使浸满镀液得镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面接触的部位,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上,在表面上获得电子还原成金属原子,从而这些金属原子沉积结晶形成镀层,也就是在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层。

3.激光堆焊修复

激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。

光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。它能是用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。

三、结束语

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关键词：机械；模具；发展

一、我国模具行业发展快

最近几年来，我国模具行业一直以每年15%的增长速度快速发展。涌现出一批模具行业领头羊，如在汽车覆盖件领域的一汽模具，轮胎领域的巨轮模具，塑料模具领域的海尔，模块标准件领域的圣都等；不少地方出台了扶持当地模具行业发展的政策，如重庆、成都、苏州、大连等地都在建立模具工业园区，改善发展环境，完善模具生产的配套体系。中国经济的高速发展对模具行业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大了的动力。

中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。深圳模具业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过100亿元，占广东省模具业的近60%，占全国模具业的近25%，已成为国内模具制造中心。

我国模具市场空间巨大。2006年国内汽车保持15%的增速，销量将达640万辆，汽车零部件的市场比整车还大，为汽车零部件提供装备的模具行业高速发展显而易见。一个型号的汽车所需模具几千副。其中铸造模具数百套。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了肯定。2005年信息产业实现销售收入3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、计算机等IT产品增速明显，IT模具仍将供不应求。另外，小家电、农用机械、食品机械、新型建材需求量大，因此相关模具行业也将快速发展。

二、我国模具行业存在的问题

目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。据报道，约有65%的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。

1.产品质量不高

我国目前的生产仍以手工为主，举仅质量不稳定、周期长，蔼且工人停业环境差，剃约了我国模具辩更高屡次发展。传统的人工打模和仿型、拷贝型的模具生产方式，让国内的模具始终停留在粗糙的“将就”型层酉。深圳的1000多家模具企韭产品塔中骶档为主，整体技术工艺和设计能力水平不高。附加值很低。没有能力承接一些大型、精密、复杂和长寿命高档模具的太宗订单。

2.标准化水平不高

模具是专用成形工具产黼，虽然个性化强，但也是工业产瑟，所以标准化工作十分重要。摸具标准化工作主簧包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯拐和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产。更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达嗣家，如日本、美国、德黼等，摸其标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。模具标准化工作只是扶“全国横具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。目前国内已有约2万家模具生产单位.模具生产有了很大发艘，但与工业生产要求相北，尚很不适应.其中一个重要原因就怒模具标准化程度和水平不高。

3.缺迁相关人才

当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些摸具产品逐渐向发展中嘲家转移。中国正成为世界模其大国，但我国模具行业人才紧缺成为一个追在眉睫的问题。据统计，我国模具行业目羲扶韭人员宥600多万，但模具设计师仅60万。据劳动部门调查显示.目前企业对模具人才的需求越来越大，在北京、广东、浙江等地，模冥设计人员、横具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一，尽管许多企业打出“年薪10万”的招聘启事，但也难以招到合适人才。

模具行业是一个需长期积累经验的行韭，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师，也要宥5到8年的经验积累。现在的年轻人熊坚持下来磊有所成就豹很步。盘于最初的学习非常枯燥.因此许多初学者常半途而废。此外.我国传统教育方式对模具A才的培养存在不足。一些高校尽管在近年内设立r模其行溉+僵由予受软硬件璇麓限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样的模其培训班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。

4.受到外资企业的挑战

强前世界捌造业生产基地加速向我国转移。我国制造韭叉难迈向商阶升级发展阶段，对优质精密模具的需求不断上升。国际模具行业巨头继20世纪90年代中期进入中国屠，再掀投资热潮，目的正为抢占先机。中国本土模具行业面临国外先进技术与高质量制品的挑战，生存空间受挤压。国际模具工业巨头芬兰贝尔罗擐公司投资兴建的深圳模具制造厂已正式投入生产。这家制造厂完全根据欧美标准建造，首期工程投入人民币6000万元，主要为电信、保健、电子、汽车等行业提供高阶模具产品，同时具备测试及验证能力。2005年5月。日本排名第一的汽车模具制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会社共同组建的三井富士汽车模具公司在山东烟台落户；美国科尔亚洲公司也与中国东风汽车模具公司合资建立武汉东风科尔模具标准件公司，科尔亚洲公司占六成三股份。

由以上分析可以看出，我国目前的的机械模具产业依然存在许多问题，需要我们进一步的努力，但同时可以看出我国机械模具产业的前景很好，以让会产生很多附加值以及利益。

参考文献：

[1]张克惠，注射模设计.西北工业大学出版社，1995，85～86.

[2]王树勋.模具实用技术综合手册.广州：华南进工大学出版社，1995，12～17.

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关键词：微细切削、微型机床

随着微电子学、材料学、信息学和机械学等学科的不断发展，微细切削技术已迅速发展成为具有多学科交叉的前沿研究领域，成为未来制造技术的发展趋 势，被列为21世纪重点发展的关键技术。在精密模具、精密仪器、国防、航空航天、生物医学和家庭等诸多领域有着广阔的应用前景。微细切削技术是一种快速低成本的微小零件机械加工方式，不受加工材料的限制，使用CNC加工中心可实现2D、2.5D简单特征到复杂3D曲面零件的微加工，在多样化材料和三维几何形状的微细加工中具有独特优势，成为微米和中间尺度机械制造领域的一项新兴技术，使用此法可实现微小模具的批量化生产。目前微细切削技术主要包括微细车削、微细铣削、微细磨削和微冲压等。

1.微细切削加工技术的研究现状

微细切削加工技术是传统切削加工技术的延伸，主要采用比传统刀具的刃形尺寸更小、精度更高及硬度更高的刀具，如单颗粒金刚石车刀、微小直径铣刀及钻头，在高速精密加工机床上实现精密零件加工。随着工件与刀具的小型化，微细切削不只是刀具尺寸的减小，而且还面临着加工过程中新的挑战，即刀具与工件之间的接触作用、微小尺寸刀具的非标准化、刀具参数优化与刃磨等。微细切削加工中，超精密车削与微细铣削技术应用最为广泛。

2.各种微型技术

2.1.微细车削是加工微小型回转类零件的主要手段，需要微车床以及相应的检测与控制系统，但其对主轴精度、刀具硬度和微型化有很高的要求。微型车床是发展微细车削技术的前提及关键。其整体性能是影响微小零件的精度、尺寸极限与尺寸重复精度的关键因素。精密车床往往需要配置高精密主轴、高精度的进给工作台以及控制系统，这主要包括机床的单元技术和整体性能，单元技术包括精密主轴、进给机构以及CNC控制系统，整机技术包括车床床身、冷却系统、安全措施及加工环境等。为了保持微细切削中合理的材料去除率、加工进度以及刀具的强度，主轴往往具有高速转动功能。由于电主轴没有普通主轴的中间传动环节，传动系统的转动惯量减小，主轴系统的刚度高，运行更加平稳，并且能以很高的转速运行，因此在精密机床中得到广泛应用。机床的位脉冲进给精度误差和CNC控制系统必须低于工件加工要求的误差范围。主要有两种控制方式：一种是“旋转伺服电动机+滚珠丝杆”半闭环控制系统，或者加入光栅尺的闭环控制系统。另一种是直线电动机控制系统，不存在丝杆传动系统中摩擦和电动机耦合产生的累积误差和磨损引起的精度丢失以及间隙，且可提供较大的加速度，精度一般可以达到±1um。

2.2.微细铣削加工是一种加工能力强，成形精度高的微小零件机械加工方式。中间尺度零件微细铣削加工涵盖了多项关键技术，如中间尺度微小零件微细铣削的加工机理、微细铣削设备、微细铣削专用刀具、微小零件的装卡与操作、加工过程的实时监测及加工后的检测等。微冲压成形技术作为一种新兴的加工工艺，是一种重要的介观尺度下的微成形技术。由于受到介观尺度下尺度效应的影响，成熟的传统冲压成形理论不能直接应用于微冲压成形领域。随着加工尺度从宏观到介观的变化，微冲压工艺所涉及的材料模型、摩擦模型、工艺仿真方法以及成形设备、模具设计和制造技术等都发生了根本性的改变。

3.微型技术未来的发展

微型工厂是一种微小型生产系统，它具有体积小、节约能源和原材料、减少污染、机动灵活性强、操作稳定和抗干扰等优点。因此，人们将其视为节省能源和空间、环保型生产模式，以及绿色制造的发展方向之一。MEL公司于1990年提出微型工厂的概念，并在1999年设计制成了世界上第一套桌面微型工厂样机。 它由车床、铣床、搬运机械手和装配用手指机械手组成，占地面积为70cm×50cm，能进行加工和装配，试运转成功。试运转的产品是外径为?900um、长度为3mm的枢轴球轴承。利用车床加工出直径为?100um和?500um的回转轴；铣床加工出外径为?900um、内径为?700um的轴承套；在冲压机上加工出厚度为120um的轴承套 罩盖。这些零件由有吸盘的机械手搬运到组装区，在微 型液晶显示器监控下，通过两个手指机械手的远程操作将?200um的滚珠装入轴承套内，然后压入回转轴，装上罩盖，完成整个组装工序。MEL公司于2000年设计制作了第二台微型工厂样机――便携式微型工厂。它由车床、铣床、冲压床、搬运机械手和装配用双手指机械手组成，占地面积为20cm×50cm，能进行加工和装配。其中微铣床 （119mm×119mm×102mm）主轴电动机使用36W无刷直流伺服电动机，额定转速为20000r/min，配有刀柄直径为?3mm的刀具进行铣削和钻孔；微型冲床 （11lmm×66mm×170mm）使用100W交流伺服电动机，可以产生3kN的压力；微手臂在灵活的水平铰链和同步铰链的帮助下，能够以20um的水平精度在直径为?200mm的圆形范围内运动；微操作手有两个针状手指，每个手指模块有三个内置的压电制动器和一个并行铰链机构。所有部件装在一个625mm× 490mm×380mm的箱子里，所有设备的重量为34kg，整个系统功耗为60W。系统中的机床与常规机床相比，尺寸微小，结构简单，但它能够加工实际零件，具 有实际应用价值和意义。

4.总结

微细切削加工技术是微细加工工艺的一个重要延伸，其研究与应用将填补基于硅表面微细加工的微电子机械系统技术和传统精密加工技术之间的缺口。尽管目前微细切削技术所能加工的零件尺寸不及微细电加工所能达到的程度，但它与激光刻蚀加工等技术一起可在各种各样的材料上加工任意的空间结构。总之，微细切削加工技术的成功实现将在未来的制动器、机器人和航天器等具有更高功能性要求的微型产品制造中起到非常重要的作用。

参考文献