模具专业范文

导语：如何才能写好一篇模具专业，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

您好，首先感谢您在百忙之中审阅我的自荐书，今毛遂自荐，诚待您的指导。下面，我就自己的实际情况向您作简单的个人自我介绍：

我是20**届江西机电学院模具5802班的毕业生。今天，我是怀着平 静而又激动的心情呈上这份自荐书。之所以平静，我的知识和能力不 会让你们失望，将无愧于您出示任何有权威人士的推荐书 来为我谋得 职业，也拿不出一摞摞的获奖证书来作为我的筹码，而只能凭自己十 几年来刻苦学习的结果和自己吃苦耐劳的本性来作为我的奠基石。

我很幸运能生长在一个充满竞争和挑战，机遇与发展并存的年代。对未来，我充满憧憬，并渴望能找到人生的支点，去撑起一片湛蓝的天空。自从进入中专以来，我就深深地意识到社会竞争的激烈和残酷 性，特别是一个中专毕业生。因此，几年来我努力学习专业知识，从 各门课程的基础知识出发，努力掌握其基本技能技巧，深钻细研，寻求其内在规律，并取得了良好的成绩。为适应时代的需要，一个合格的技术人才，应刻是专业知识与实践齐备，博与专并济，激情与沉稳兼有，道德和健康双修的人，寒暑三载，我始终坚信生命如执铁铸剑，磨砺以待。五年来，我不敢懈怠，把握和珍惜每一个发展自己的机会，“问渠哪得清如许，为有源头活水来”，我常以此勉励自己，不轻言 放弃，踏踏实实，一步一个脚印去接近设定的目标，步过了一段不平 坦的求学道路。

而且在这其中，我还担任班干部：生活委员和副班长。不否认在担任班干部时学到了很多东西，特别是怎么样处理一些集体里经常发生的事情。更重要的是 我因为家在乡下家境贫寒，家里为了我能上学不惜去做别人不愿意做的事——帮人砍伐木头，赚点血汗钱供我读书。我也在多个暑假和爸爸妈妈一起做事。这让我深深体会到没文化赚钱是多么的不容易，从而也推动我对学习的积极性！因此我在学校才有这么优异的成绩！在实习时，我也多次受到工人师傅的好评！

回首这即将结束的大专时光，从一个一无所知的小伙子到德智体全面发展的新世纪人才，其间凝聚了我奋斗的失败和辉煌、喜悦和辛酸。但成绩属于过去，成功还看未来，我将继续进行着我的接力赛， 毫不松懈。“器必试而知其利钝，马必骑而后知其良驽”。我深信，只要我找到一个支点，就能撬起整个地球，只要给我一片土壤，我会用年轻的生命支耕耘，您不仅能看到我的成功，而且能够收获整个秋天。这就是我的自信和能力的承诺。

诚然，刚刚才毕业，缺乏工作经验是我的不足。但我拥有饱满的 热情以及“干一行，爱一行”的敬业精神。我就是一匹千里马，执着地追寻着一位识才重才的伯乐！真诚地希望贵单位能提供我一个发挥才能，实现人生价值，为社会发展效力的机会。我的信条是：世上只有走不完的路，没有开辟不了的路，更没有架不起的桥！一个合作的 机会，对我来说便是一个良好的开端，我愿意将个人价值放在与贵单 位全体员工共同努力的工作中去实现。我期待着您的好消息。相信您 的眼光，相信您的选择！相信我不会信心令你失望！

我最大的优点——进取，不忘脚踏实地，吃苦耐劳，脑子转得快！我最大的资本——年轻， 具有很强的可塑性！我有健康的身体，成熟的心理，我有十二分的信心来胜任贵公司的工作。因为我相信，我有潜力。期盼您的赐教！

下页附个人简历表，盼面谈！最后，恭祝贵公司兴旺发过，蒸蒸日上！

篇2

从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。在这一个月中，我一直坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。

第一站、毛坯库

在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。

首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记全的。知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。

其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜色一致;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清楚地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置绝对不可以有等。

接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，因为我坚信实操远胜于理论。

最后，我在毛坯库知道了产品的大致作业顺序。购检毛坯检加工调数控(折弯)加工检抛光半成品检组焊(焊修)半成品检清洗回修成品件抽验入库。根据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。

第二站、加工调

带着从毛坯库了解的先关知识，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。

首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的具体要求。不同的产品可以更具具体要求和现状，采用木槌、钢杆，钳子等工具进行具体的修整。

第二，学习的是打眼和拱丝。我们要根据具体产品和工艺标准选择使用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对需要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，需要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光洁。

第三.振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区别是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告诉我说，一般索栓和滑帽不用电解。

最后，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。

第三站、抛光

整个流程走下来，我发现车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了很多东西。

首先，我学习了产品抛光的作业顺序。

1、镜面抛光作业顺序：先用60的带子磨浇口其次用180的带子区毛坯面再用400的带子同时上黑油磨抛光面然后上白油打麻轮最后上清油过布轮。

2、雾面抛光作业顺序：先用60的带子磨浇口其次用180的带子区毛坯面打海绵轮。

第二，学习了抛光过程中注意的事项和常规的抛光部位。

抛光的注意事项主要就是上有的顺序：400的带子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。

常规的抛光部位是：外漏的表面以及可抛道德部位。

最后，知道了镜面、雾面抛光的区别。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来表面模糊，看不到人影。

第四站、半成品检

抛光和半成品检是关系最密切的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。

在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：外形不能变;表面不可有线条、黑点、夹渣、裂纹等;毛坯表面不可有焊疤、糊黄;表面要光亮一致等。

通过这些检验标准这几天我和她们一起检件，主要就是检验线条，焊点，黑点等缺陷。线条出现的原因是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，需要焊修。

第五站、清洗组装

清洗这一站其实很简单，但是每一步工作都不容易，干什么都得小心，清洗四处焊黄这一步很危险必须得小心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简单，但是到处都可以学到知识。

首先我学到的是清洗的顺序和注意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特别的如锚，应该先除焊黄，再用浑碱擦拭，最后擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。

然后，还学习了产品的组装。不同的产品需要注意不同的组装顺序，有些铸件还需要在组装时注意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不一定合适，需要慢慢调整者来。

第六站、成品检

在成品检应该算是产品生产的最后一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必须达到的质量要求如下：

1、清洗干净，无损伤

2、组合正确无遗漏

3、整体符合工艺标准要求，包括外形不变，使用灵活到位，各项尺寸测量等

4、表面精光一致，背面无焊漏、焊黄等

其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库，

第七站、成品库

在成品库这一站也是车间实习的最后一站，这里主要是包装、发货、统计库存。

在成品库我学到最多的就是包装产品，对于抛光的产品都需要气泡垫做兜，以免产品发生碰撞造成碰伤，振动研磨的可以直接用塑料袋包装。装箱时应根据不同的产品进行选择箱子的大小，货物少时填不满箱子，应该用纸箱纸填满再封箱，以免或或在运输中碰撞造成损坏。

在成品库，应该先包装发货的订单，再完成其他产品的包装。除此之外，我还学会了贴唛头、打标、打自毡等相关工作。

第八站、办公站

脱离课本正式坐到办公室，我觉得这才是一个真正学习的过程。在这里我就是一个初出茅庐的小女孩，什么都是新的开始。

首先，我学会了操作富通天下和阿里巴巴。我大致了解了里面的各个模块的作用。每天运用富通收发邮件，写开发信，运用阿里巴巴搜索相关询盘、报价，得到客户的各种联系方式。

第二，学习了大量的外贸知识和技巧。通过外贸论坛里老毛的分你想，学会了很多询盘的回复技巧及报价技巧。学会了询盘分类对待，什么样的询盘类型该采取什么样的回复技巧等。

第三，通过老员工的帮助，我知道了怎样和客户沟通以及怎样发掘潜在客户，卢姐和郭姐都交给我了他们不同的搜索客户信息的方式，我也一直在努力地开发和相关行业人员拉近关系。在大家的帮助下，我已经给浪琴游艇邮寄了样本，也一直在沟通和跟踪;阳光游艇已经开始考虑和我们公司合作，由于初次合作价格和数量问题好在沟通;巴哈马的客户应经定了12个L-34，目前在汇款中，很感谢大家对我的帮助和照顾，我一定会尽力去努力的。

篇3

一、模具专业实训课程的设计

模具产品从设计到生产是一个十分复杂的过程，它包括模具产品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等方面，需要产品设计师、模具设计师、模具加工工人协同完成。笔者所在学校是中职技校，学生来源主要是初中生和少数高中生，培养的学生就是生产第一线的工人，就业岗位定位在模具制造熟练操作工或模具加工工艺师（极少数）。因此，笔者觉得笔者所在学校应推行专业针对性和实用性强的模块式教学方法（见图1）。

1. 模块一：模具拆装测绘

作为直接生产操作工人，看懂读懂机械工程图是关键。因此，组织学生拆开各种模具教具实物进行测绘练习，让学生把所有零件图和装配图在纸上草绘，再用电脑软件绘图。此法有以下优点：

（1）能结合以前所学模具基础理论知识进一步熟悉模具典型结构，为模具装配实训做准备。

（2）制图知识得以学以致用，并强化AutoCAD电脑绘图。

（3）把原来逐件制作纯消耗材料实训变为逐渐引导学生把图纸绘制出来的零消耗实训，

团队合作精神的培养。

（4）为CAXA实训做准备。

2. 模块二：实训教学结合理论知识学习CAXA（或Pro/E、UG）

实训时，可分组发放产品图纸，学生根据模具制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，用模具设计软件选择相应的设计步骤、参数、计算公式以及标准模架等，最后给出全套模架结构设计图。要求学生利用软件对此模具进行开模、合模、制品推出的全过程仿真练习，了解了模具制造全过程，从中找出设计的不合理处，为下一步加工实训做准备。

3. 模块三：普通机械，数控编程加工

对模具来说，一般标准零件是可以直接订购的，如标准模架、导柱、导套、顶针等，但模具的凸凹模（或型腔）是要进行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要经过粗加工半精加工精加工的这一过程。模具一般是单件产品，因此加工一般是普通机械加工去除余量，再经数控机床编程进行半精或精加工。所以，这就要求学生能编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床（如车、铣、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，操作数控机床（加工中心、数铣、线切割、电火花等）加工出合格模具零件。

4. 模块四：模具装配、修配、调整模块

模具装配、调整不可能直接进行，此模块就要求学生具备钳工的一般技能。钳工一般内容包括：划线、工量具的使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，而这些基本技能的学习不能像学普通钳工那样照搬应用，要结合模具结构进行研究、总结，发现冲压模具的凸凹模、塑料模具里的镶件是钳工技能训练中的旁证，可将四方体、六方体、圆弧锉配、十字配作、角度配作、钻孔、攻丝、套丝与装配等综合在一起制作一本可行性的实训校本教材，既可减少实训材料的消耗，又可提高学生的动手能力，同时可检验学生模具课程学习完成的情况。

在此模块中，装配最难点应属配钻、攻丝。因为孔的形位精度、尺寸精度关系到装配的位置。教学中，我们要学生自己设计所需孔深，把在理论课学到的螺纹底孔直径计算公式运用到实训操作中，在废料上按钻通孔、钻小孔、钻斜孔、扩孔、锪孔、铰孔、逐步过度到钻盲孔、钻多工件。尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。这样学生知道了在盲孔攻丝中为了满足图纸规定要求，必须准备好空间让出丝攻到足够深度。这就要把孔钻深点，但若钻的太深超过切口就会钻到下一个零件上去，则会造成偏心问题。因此，应设计些简单的配合组装图，让学生进行加工并装配，为下一步装配模具做准备。

等掌握一定的技能技巧后，可把前面机加工合格的模具零件进行装配、调整、试模实训，试模合格后把此模具进行点评、展示，会让学生有成就感。这样，专业针对性明显增强，学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。经过该实训，学生能够将既往所学的相关专业知识进一步巩固，达到融会贯通的目的。

以上模块可打乱顺序进行，以解决机床、电脑设备少，学生多的矛盾。有针对性的让学生分批分模块进行实训，同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训。毕业时能独立操作，尽量做到“零距离”上岗。

二、实际案例

图2手柄

工件名称：手柄（见图2）

生产批量：中批量

材料：Q235-A钢

材料厚度：1.2mm

经过模具设计软件的学习之后，发放模具成品图纸给学生，让学生分组（5～10人/组）用Pro/E等模具设计软件在专业教师的指导下，根据图纸的技术要求等进行模具设计计算（见图2）并转化为二维的装配图（见图3），零件图。此阶段是建立在模块一、二的基础上才可进行。

图3二维装配图

经专业指导教师检查合格后，可根据零件图和装配图编制工艺并进行加工，加工的方法很多，可以是机加工，数控特种加工，也可选用钳工加工。工作量大的可选用机加工，如模架，可用加工中心数控编程或用MasterCAM软件进行编程方法进行加工（机加工模块实训）；精度高的可用特种加工，如落料凸模，直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工（特种加工模块实训）；而简单的，可采用模具钳工技能，如导料板、卸料板可先锉削、磨削后再钻孔（模具钳工技能实训）。

最后等所有的零件都加工好以后，就可以进行装配、调整、试模。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，其中要注意孔的配钻并调整间隙、试冲、返修（模具钳工技能实训）。

三、结束语

由于每个学校的设备、条件、资源等不一，教学方式的不同，普通固定的教材不适于每个学校。因此，针对“实用、够用”原则及模块式教学，应开发相应的校本教材，如已开发的《钳工技能实训》和待开发的《模具测绘实训》以及《机加工、数控实训》。这样针对性的进行模块式教学，会使教学目的明确，技能的掌握更简明快速，学生的适应会更好更快。模具专业实训课程的开发，是一个过程很长很远的研究方向，模具实训老师的专业进取也得不断更新和提高，才能适应新技术的改革和创新。

（作者单位：广西石化高级技工学校）

篇4

转眼间，为期一年的钳工实习就要接近尾声了。回想一年以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。下面我来总结一下这一年以来的实习情况。

一、 自觉加强学习，努力适应工作

我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职。一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索和实践锻炼，较快地进入了工作情况。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在师傅和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟悉到熟悉，我逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。

二、 心系本职工作，认真履行职责

工作态度非常重要，因此，在工作中必须做到认真而细致。

我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。开始时，总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单，但都是非常重要的，绝不能有半点差错，因为，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，如果做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不可以因为它们简单而小看它，必需小心谨慎的完成每一个环节。

由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司，所以，人不是很多，很多东西要两个人干的就安排在一个人头上。而且，工作的氛围也是很紧张。刚开始，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯。虽然看起来，这工作很轻松，但是如果要每天都重复着同样的工作，工件堆积如山，工作氛围又很紧张，这样，就不太容易了。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，如果要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应该趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点。这样所学来的知识才识真正属于自己的。

虚心请教是做好工作的前提

实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请教师傅或车间主任，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验。

篇5

随着机械加工制造业的快速发展，我国模具制造业也进入到了一个快速发展时期，模具制造技术和工艺已发生了巨大的变化，一些先进的三维设计软件将模具的设计提高到了一个更高水平。回望过去，展望未来，在模具设计与制造领域，新概念、新思维、新工艺、新技术将会逐渐成为模具专业教学的新主流。对模具行业从业人员的素质和能力要求也越来越高。面对机械加工制造类企业对模具人才素质和能力要求的不断提高，加快模具专业建设步伐，已势在必行。

【关键词】

职业教育;模具专业;专业建设

一、模具行业背景与发展状况

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，近年来，模具行业产品结构调整不断加快，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度迅猛，已占到模具总量的35%左右。机械加工制造类企业对模具行业从业人员的素质和能力的要求越来越高。以数控机床为代表的高精度，高转速的智能性加工、电加工、超声波加工、激光加工及精密测量已成为当今模具加工的主力。

二、模具专业建设措施

（一）根据中等职业教育的不同要求明确培养目标

中级班：实训课程主要有工具钳工、冷冲模具拆装、磨工、车工、铣工、数控操作工。要求学生熟知各类冷冲模的结构及工作原理，并能进行常规的维护修理。

高级班：实训课程主要有模具钳工、塑料模具拆装、模具测绘、磨工、车工、铣工、电加工、数控铣床操作工。要求学生熟知各类塑料模的结构及工作原理，并能进行常规的维护修理，定位为高级工标准。就业方向以电加工机床、数控铣床操作工、模具钳工等为主。

技师班：培养以冷冲模及塑料模模具的设计、加工及相关机床的操作工为主，实训课程主要有模具钳工、冷冲模、塑料模具拆装、模具测绘、模具设计、磨工、车工、铣工、电加工、数控铣床操作工。要求学生熟知各类模具的结构及工作原理，具有一定的工艺分析能力，并能独立完成模具的设计与加工。定位为预备技师工标准。就业方向以电加工机床、数控铣床操作工、工艺编制员、现代模具设计与制造等技术性较强的工作为主。

（二）师资队伍建设

要培养适合企业需求的技术人才，必须有技能高超的师资力量来把关。目前职业院校需要具有一体化教师能力，统筹专业教学的学科带头人来带领教师们进步。要求专业教师具有扎实的机械理论、模具专业理论、实训加工技能及模具设计能力还要具备具备良好的执教能力。

当前，模具专业教师数量与质量都难以支撑模具专业教学培训的良好运转。各职业院校越来越注重师资培训，在很大程度上促进了相关专业的发展，但相对而言，青年骨干教师的成长显得过于缓慢，一方面是教师专业知识积累不足，另一方面是政策体制的制约，不能很好的激发教师的学习热情，如何建立和完善人才评价体系，激励广大教师由被动学习转为主动学习，是专业教师成长的关键，也是完善教学体系的关键。

（三）基础文化教学知识点设置

1、素质教育

开设思想品德、心理健康、语文、法律常识、安全、就业指导、体育等课程或者讲座。以上课程为学生就业提供一个良好的心态，为企业提供有素养，能吃苦，自我定位准确的人才。

2、基础文化教育开设课程

英语主要讲解工业英语及学习英语口语;数学以基础应用数学为主。计算机以计算机基础专业知识为主。以上教学为后续专业教学打基础，内容要求与学生就业时的考试、考核联系密切。

3、模具专业实训车间配置

（1）数控类机床配置：数控车、数控铣、雕刻机;（2）电加工机床配置：电火花成型机、电火花线切割机等;（3）普通机床配置：立铣床、普车、磨床等;（4）模具检验设施配置：各类量具及三坐标测量仪等;（5）模具装配设施配置：打磨、抛光工具、台钳及钳工工具等;（6）模具调试设备配置：小型注塑机及冲床设备等;（7）加工软件设施配置：电脑及目前所购软件等;（8）工、刀、量、夹辅助设施配置：加工常用辅具等;（9）实验实训模具：能基本含盖了模具的所有类型的基础模具。

三、模具专业建设目标

当前形势下，各中等职业院校基础专业教学设施齐备，教学力量雄厚，为建设模具专业奠定了一定的基础，大力建设和发展模具专业势在必行。根据企业市场实际情况，做好规划，四至五年时间可以把模具专业建设成为真正培养企业需要人才的品牌专业。

（一）首期目标

1、专业师资队伍建设：模具专业的建设最重要的是模具专业教师队伍的建设，这是专业建设的关键和首要任务。建议学校组织5至8人组建专业建设攻关小组，采取外送学习与校内培训相结合的方式帮助教师提高能力。

2、教学设施建设：师资建设的同时，还应逐步完善模具专业的教学设施，为教师的理论学习与技能提高作好铺垫。首先，购置可供拆装的典型模具，做为学生实训和教师培训的硬件设施，即可使学生与教师很直观、感性的认识模具，又能熟悉模具的构造及原理。

（二）过程完善

1、教育教学过程的完善：模具专业师资形成一定规模的时候，应组织相关领导和教师结合各校实际情况，用两年左右的时间，深入进行教学研讨，着手制定和完善具有前瞻性的教学大纲，并结合学校实际情况编写符合专业长远发展的教学指导书，以规范教学。

2、实验实习设施的完善：基于师生生产实习安全考虑，需要购置小型冲压机，满足学生调模、试模、修模的教学需求。根据学校具体情况，逐步添加数控雕刻机和三坐标测量仪。当教学形成一定规模后，还可适度添置线切割机。数控雕刻机主要用于塑料模具型腔、型芯、纹饰等细微特征的加工，也可用于电极的加工，是模具制造中重要设备之一。三坐标是用于精密检测的设备，模具设计制造中常用于逆向工程的实施，是现代模具工业发展的前沿技术。

3、实训车间的建设：随着模具专业的不断发展，应根据该专业的特点建立独立的模具实训车间，以满足教学需要。

篇6

关键词：模具专业 新课程体系 国家职业资格标准

课 题：本文系江西省中等职业学校2015年度省级教育教学研究课题“基于职业能力导向的中职模具专业课程体系及教学内容改革实践的研究”（编号：JXZJJG-15-031）研究成果。

模具作为国民工业生产的重要基石，发挥了巨大作用，借助模具生产的工业产品往往是其本身价值的数倍。西方发达国家形容模具是制造业的“金钥匙”，是“生产效益的放大器”。随着当今工业发展水平的不断加速，模具越发成为一门技术含量高的新工艺装备技术。据相关资料显示，高素质技能人才的缺乏是制约我国模具行业朝高精尖端方向发展的巨大“瓶颈”，机械电子类技能人才也一直是制造类企业大量招聘的对象，尤其是高技能模具人才更是“千金难求”。而在国内职业院校中，众多模具毕业生却因达不到岗位能力导致无法顺利就业，呈现出校企无法对接的尴尬局面，反映出现有模具专业课程体系与企业职业能力所需的不相适应。

任何层次的教育，其人才培养目标的达成，均需通过完善的课程体系才能得以实现，在模具人才的培养过程中，只有首先确定课程体系的框架，才能依次进行与之相配的基础建设，如师资建设、精品课程建设、实训场地建设等。

一、模具专业新课程体系探究的设想

“从实践中来，再到实践中去”，模具专业课程体系的构建，必须从大量的与模具相关企业的实证调查研究中来，结合职业岗位能力需求和专业培养目标。再依据现行国家职业资格标准，结合从业人员职业道德、专业理论基础、技能操作实践等方面综合考虑。

目前企业提供给模具类人才的工作岗位主要有模具制造类工种、模具拆装、模具设计等，与之相对应的职业资格标准为模具制造工的分项，如车工、铣工、磨工、工具钳工、模具设计师等，将以上职业工种的内涵融入现代职业院校模具专业课程体系中，改变原有的“重理论，轻实践”“唯学历，轻技能”的传统观念，真正实现校企融合，实现教学过程与生产过程、课程内容与职业标准的全面对接。

二、模具专业新课程体系探究的方法

笔者学校立足本省实际，根据江西省模具行业分布与产业特色，通过解读当前模具人才培养目标，分析国家职业资格标准对模具从业人才的能力要求，结合世界、国家、省级等各类技能竞赛最新相关技术标准，提升学生对新工艺、新材料、新设备、新技术的拓展能力，综合上述专业知识与技能架构，最终构建成新的课程体系。

三、模具专业新课程体系的实践

学校根据重构的模具专业新课程体系核心工作任务要求，将专业必备的基础理论、技能实践和素质拓展按模块化进行教学，并依照国家职业资格标准具体要求，实施“理实一体化”教学手段，开展符合国家职业资格标准的专业对接教学，从而真正保证学生基本素质与职业能力的形成。

冷冲压与模具设计是模具专业的一门核心专业课程，整个课程的教学以江铃汽车钣金冲压件为载体进行，该课程的教学内容既以现行教材为蓝本，又辅以众多新技术、新工艺，按照最新国家职业资格标准，教学形式采取校内专业教师教授基础理论知识，企业工程技术人员按照现场生产环境传授与实际操作技能两相结合的模式教学。在专业课程的考核评价中，以模具相关职业工种鉴定取代传统考试。根据新课程体系的要求，学生在整个模具专业教学的开展中，需经过车工、磨工、铣工、钳工、CAD绘图、模具制造工等一系列工种的考核与鉴定。同时，大力开展新一代CAE技术拓展，为学生的后续发展奠定可持续发展的动力。

以提升职业岗位能力为目标开展人才培养。重组合理、科学的模具专业课程新体系是职业院校开展校企合作培养模具技能人才的迫切任务。学校从国家职业资格标准、模具专业人才国家技能大赛及模具新工艺技术三方面进行大胆探索实践，不过随着现代制造业的迅猛发展，模具行业对人才的需求标准也跟随改变。因此，模具专业课程体系的重建是一个不断更新的过程，需在实际应用中积极改进与完善，方能培养出真正的高素质技能人才。

参考文献：

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关键词：微课 模具专业 教学应用

微课关键体现在“微”上面，传统的视频资源是围绕一堂课来录制视频，视频过于冗长，学生在观看视频过程中，容易产生视觉疲劳，不易理解和掌握视频内容。在模具专业教学过程中，引进微课作为教学辅助手段，有利于提高学生对于模具相关理论知识的理解。在实践教学环节中，通过仿真和实践操作视频，可以提高学生动手操作能力。本文通过分析模具专业教学与微课制作中存在的问题，进而探讨微课在模具专业教学中的应用。

一、模具专业教学遇到的问题

1.模具专业实践教学不够

目前大多数学校在模具教学中，多数在普通教室或者多媒体教室教学，通过黑板板书或者多媒体展示来进行教学。模具专业是实践性非常强的专业，学生需要提升实际动手操作能力，如果只采用黑板板书和多媒体展示，学生只能观看或者去想象模具实践环节，缺乏实践动手的机会，导致学生到工作岗位上不知道怎么去动手。

2.模具专业实训条件不足

模具专业的实训器材非常昂贵，有些学校为了节约成本，没有去购买学生所需的实训器材，学生没办法亲身接触热锻模、塑料成型模、冷冲模、压铸模以及其他如粉末冶金模、橡胶模、玻璃模等模具实际操作。

3.模具专业师资力量欠缺

目前，多数技工院校模具专业师资不够，造成很多教师教学课程非常多，人少课多，精力分散，课堂教学尚且自顾不暇，课外整理资料、教学研究、业务培训等占据了大多数业余时间，因而与学生面对面交流甚少，学习运用微课等信息化新技术、新手段的机会不多。

4.模具专业发展快、种类多，教学难度大

随着科技的发展，各种新的材料不断涌现，模具产品种类多、制作工艺复杂，造成了教学与模具行业的发展脱节。模具专业的学习至少需要2～3年的时间，而要成为一名优秀模具设计师，至少需要10年的时间，时间跨度大，对于初学者来说，需要很大的毅力来学习，很多学生会半途而废，造成社会需求和人才培养不对接。

5.校企合作深度不够

多数学校都提倡校企合作，但是很多只是签订几个校企合作协议，挂个校外实习基地牌匾，没有深入到教学、科研和社会服务中。校企合作缺乏实质性内容，合作的广度和深度不够，导致学生和教师仅从书本杂志上学习了解模具知识，缺少企业实践经验，甚至闭门造车，培养的人才不能适应企业的需要，教师的专业能力也停滞不前，企业也不能从学校得到符合需求的人才。

二、微课制作存在的问题

1.教师信息技术运用能力不足

微课制作，需要专业的信息技术，比如视频录制、视频剪辑处理、课件制作等。没有娴熟的计算机应用技术，是做不出好的微课的，但是大多数模具专业教师不具备这些信息技术能力，做微课往往心有余而力不足。

2.微课录制的必要设备不够用

微课的录制，要求采用专业录播室来录制，录播室的隔音效果、音响设备、录播设备等都有一定要求，这样才能录制出效果好的微课。在一般教室录制，声音和视频清晰度都有一定的瑕疵，影响微课质量。微课录播室需要高投入，需要专人管理，成本比较高，导致很多学校没有专业录播室。

3.没有专业微课制作团队

微课制作要求录制者有一定水准的导演、摄影、剪辑、视频制作等专业能力，因此必须成立专业的微课制作团队协助任课老师制作微课。目前只有少部分学校有微课制作团队。成立微课制作团队的人力成本较高，而仅通过教师个人能力制作的微课质量又参差不齐。

微课是近年来兴起的一种新的教学方法，大多数学校还没有意识到微课在教学中的作用，导致学校对制作微课不够重视，对于微课制作的鼓励政策不够，没有形成制作微课的大氛围。管理层不重视，各方面不支持，仅靠一线任课教师自力更生、闭门造车，难以制出微课精品。

三、模具专业微课制作问题解决方法

1.成立专业微课制作团队

成立专业微课制作团队，帮助教师进行微课的课件准备、视频录制和视频后期处理，模具专业任课教师只需要提供相关的课程素材并参与录制，这样即使教师信息技术运用能力不高，也能在微课制作团队的帮助下，制作高质量的微课，可以提高教师制作微课的积极性，形成微课制作的良好工作氛围。

2.建立微课录播室

要想制作高质量的微课，需要好的录播室，如果拍照制作的场地、器材质量不高，就制作不出高质量的微课。录播室需要好的隔音效果、灯光效果，专业的音响设备和录制设备等，需要配备专业的管理和保障人员。

3.开展微课制作培训

定期组织模具专业教师参加微课制作培训讲座，指导教师开展微课制作，教授微课制作的要求规范、微课制作技术、素材的准备、录制过程注意事项、视频后期处理技术等等，努力提高教师对微课制作的认识和微课制作的技术掌握能力。

4.采用微课仿真教学解决实训条件不足问题

如前所述，模具专业的实训器材非常昂贵，实训条件跟不上模具发展形势是普遍问题。因此微课可以采用模拟仿真技术来实现实训教学，从而缩小与市场上真实模具的差距。在模具实训条件不够的时候，通过仿真视频技术，让学生了解真实工作情景，一定程度上弥补了不能在企业真实环境中进行实训的不足，帮助学生学习实训工艺流程和设备操控知识，从而提高教学效果。

5.教师深入企业一线录制微课素材

在不方便接纳大批量学生进入企业实习的时候，教师个人可以到企业参与实践生产过程，在企业人员的协助下通过录制现场视频，带回第一手素材，通过后期制作纳入微课之中，帮助学生了解真实生产过程。

6.制定微课的鼓励政策

对于积极参与微课制作的教师，实行教科研奖励，同时在绩效考核、职称评定中给予优先。举办微课制作大赛，推荐优秀微课参加市级、省级、国家级微课比赛，对表现突出的微课制作团队进行奖励表彰，激发其对微课制作的热情。将微课制作经费纳入学校年度教学经费预算，完善场地和设备条件，“栽好梧桐树，引来金凤凰”。将微课培训纳入教师培训内容，定期邀请专家开展微课教学讲座。

实践证明，微课能有显著教学效果，越来越多的学校开始重视微课，更多的教师参与到微课的制作和微课教学中。通过一系列微课课程的开发，可以让教学更加贴近市场需求、贴近企业状况、贴近技术发展，使模具专业教学不再是脱离市场、闭门造车、画饼充饥。

参考文献：

[1]马艳艳.我国微课程研究现状述评[J].山西广播电视大学学报，2014（3）.

[2]张福周.浅谈微课的设计与制作[J].科技资讯， 2015（23）.

[3]余胜泉，陈敏.基于学习元平台的微课设计[J].开放教育研究.2014（1）.

[4]黄曼莹.浅论微课的设计与制作[J].大众科技， 2015（10）.

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【关键词】教学方法；达成目标；前途光明

模具是保证批量产品生产质量的基础。一批产品生产质量的优劣是模具制造质量的体现。当今世界模具加工技术代表了这个国家整体代业水平的高低，从此可看到模具在整个国民经济中占有及其重要的地位。

一、模具制造概况

1.模具制造技术发展状况

模具制造技术是随着制造技术的发展而发展起来的，先进、精密和高自动化程度的模具加工设备，如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、三坐标测量代等模具加工和检测设备的应用，拓展了可进行机械加工模具的范围，提高了加工程度，降低了制件的表面精糙度，大大提高了加工效率。充足的，高质量的，品种系列齐全的模具新型材料的应用，大大提高了模具的使用寿命。到目前为止我国已制定了冲压模、塑料模、压铸模和模具基础技术等50多项国家标准，近300个标准号，基本满足了国内模具生产技术发展的需要。

2.模具制造技术发展趋势

今后模具制造技术将向着模具精加工向高速加工发展，成形表面的加工向精密、自动化方向发展；光整加工技术向自动化方向发展；反向制造工程制模的发展；模具CAD/CAM技术将有更快的发展。

3.模具制造业人才培养概况

长期以来，我国模具制造业处于较落后的地位，究其原因有设备、材料等诸多因素，但其中最重要一条是对模具制造业人材的培养乏力，没有专业化、系统化的培养人才。长期以来企业仍然沿用传统的师傅带徒弟“力根火种”的方式，由于培养对象文化基础较差，对新设备、新材料、新技术的应用知之很少，既浪费时间又没有新的突破。近年我国大量引进和学会国外模具制造的新设备、新技术、新材料，使得模具制造技术有了一定程度的提高，但引进技术不等于拥有掌握技术，要使模具制造有全面崭新的突破必须加强人材的培养和储备，放眼全国大专院校，至今有模具科系的凤毛麟角，中专和职业学校设有模具专业的也少之又少。在模具行业的专业人才大多都是从学机械等其它专业转行过来，这和模具制造业的发展是极不协调的，模具制造业求贤若渴。

二、中职学校模具专业人才的培养

从多年来教学实践我感到现有的人才培养方法与实践结合有相当大的差距，这样名不符实的教学，既消耗了老师的精力，又让莘莘学子们的收获甚少。根据自己多年理论学习和实践经验的总结，制定了一份适合培养中职模具人材的教学计划。

1.教学计划的制订

模具制造是庞大的系统工程，它包括设计、生产、装配、试模和维修，一个人不可能完完全全地从始至终完成，它需要一个团队。我们中职学校培养的模具人才，需具备什么能力，要达到怎样目标是我们的必须明确的，那就是能根据模具装配图和零件图完成一付模具制造中钳工基本能胜任的工作（划线、锯、锉、钻、铰及装配等）。有了钳工的基本技能和理论知识，才能在实践中不断学习，逐步成长为一名合格的模具钳工。一个合格的模具钳工除须具备很强的钳工技能外，还需有较高的理论知识。因为他是模具生产计划的拟定者、工艺路线的制订者，是模具制作团队的组织者，一付模具制造质量的好坏，生产效率快慢，生产成本的高低与他有最直接的关系。我的教学计划正是在这个思路基础上制订出来的。

2.对教学计划的说明

A、中职学校新生的理论基础较差，学习目的不是很明确的，对未来要去做什么不知道，新生安排一周的参观学习，就是为了使学生们搞清学什么，为什么学，然后填写参观报告（含参观企业概况、生产的产品、模具种类、成型设备、以及观后感等内容），经过此环节才能为后续的理论和实作教学顺利发展打下良好的基础。

B、理论学习和技能培养时间设置各一半，即均为一年。

C、基础理论课程设置必须与模具生产有直接关系（其它无关课程不上或安排少量课时），在教学中要有着重点，不是整本教材缺一不可原书照教，而是要选择与模具有关联的章节，如数学知识，主要强调对几何形体的面积，体积及周长的计算能力（无应用价值的纯理论知识可删除），语文的讲授主要针对公文书写的基本格式和内容即可。工程材料、公差等课程，要选择对模具有了解的教师行课，这样他们才能有机配合在一起，营造出一个模具无时不在的氛围，使模具概念深入每个学生的心中。在注重专业意识的同时还应注意到我们培养的人才是为社会主建设服务的，德、智、体、美、劳缺一不可，思想品德高尚，爱国、爱家、举止行为规范，尊长、爱幼、有强健的身体是造就人才的基本，因此安排了体育和思想品德。

D、专业课程主要围绕模具生产来设置的，有《塑料模》、《冷冲模》、《冲压与塑料成型设备》、《金属切削加工》、《数控加工机床》、《机械加工工艺》、《钳工工艺学》课程等。

E、模具拆装实验室是培养模具专业人才必须具备的，包括钳工台、各种模具及装配图和零件图、检测仪器、各种量具、拆装工具、油、棉纱，条件许可最好有一台塑料成型机床，这是同学们对模具理解，建立模具概念，知晓模具结构，掌握模具拆装方法最直接的地方。

F、实训基地各工种的指导教师，须具备较强的理论知识和实践动手能力。

G、模具班学员要求基础知识较好者进入，每班不能超过40人，人数过多会给教授示范和实训带来较大困难。

H、测评或考试应按教学达成目标来进行，如第一期各科理论知识均用随堂考查方法进行，对达成目标才进行考试，这是对学生在经过这些理论基础知识，学习后能否具备综合应用最好的验证，也是最合乎实际的，以后各学期均应按此方法进行。

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关键词：模具专业；理论实训；教学方法

当前，实训教学在整个教学过程当中的地位日益重要，尤其是在近几年人才培养方案进行修订之后，不论是实训教学在整个教学过程当中的时间还是实训教学在整个教学过程当中的考核比例，都得到较为明显的增加。有计划的实训教训不仅能够加强学生对理论知识的形象理解，而且能够有效提高学生的操作能力与创新能力，进而促使学校培养出更多的优秀人才。就模具专业而言，其实训教学内容较多，且各具特点，不同的实训教学都是依据不同的教学目标而教学内容而制定的，但尽管如此，其实训教学方法在总体上还是存在这许多的共性，不仅可以相互借鉴，而且在一定程度上可以实现共通。

1.规范指导书，提高实训质量

实训指导书是模具专业理论实训课程的主要依据，其不仅是教师进行实训安排的重要参考，而且也是学生进行课上训练与课下准备的重要参考，对于教师与学生都具有着重要的意义。如果没有相关的实训指导书，教师在课堂上的实训教学需要靠自己的经验进行总结，这不仅是对有限的实训课时的浪费，同时也是对模具专业理论实训教学工作准备的不够充分。对于学生来讲，理论性与实践性都较强的实训课程本身就具有较高的难度，学习与操作起来较为吃力，对相关指导书的依赖性较强，如果没有指导书，则对其理论学习与实训操作会带来严重的影响，不仅让其无法自主学习相关理论知识，而且使其在教师的引导下也无法取得较为理想的理论学习与实训操作。此外，在教师和学生都没有指导书的情况下，学生一发现问题就会向教师询问向教师求助，这不仅不利于学生独立解决问题能力的锻炼，而且对模具专业理论实训教学的教学效率与教学效果产生了消极的影响，对整个模具专业理论实训教学的顺利进行有着严重的影响。因此，在进行模具专业理论实训教学的过程当中，一定要有实训指导书作为教学依据。

在对实训指导书进行选择的过程当中，一定要注意实训指导书的质量问题。该质量问题主要是指指导书的内容要能够符合模具专业理论实训教学过程当中教师教学与学生学习的要求。具体来讲，实训指导书的选择主要由教师来完成，教师要根据模具专业理论实训课程的实际要求与实际侧重点选择高质量的指导书，同时，该指导书选择过程当中，教师要给予学生充分的考虑，对学生的专业基础与接受能力要有所全面的了解，在对学生的基础与能力进行全面的了解基础之上选择能够充分满足学生需求与最大限度激发学生创新能力与思维能力的指导书。此外，教师在经过长时间的模具专业理论实训教学工作后，可根据自己的教学经验与自己学生的专业掌握情况，对已有指导书进行丰富与完善，以进一步提高实训指导书的利用率与指导作用。

2.提升教师素质，加强教师指导作用

在模具专业理论实训教学的整个过程当中，教师的指导是其中极为重要的一个环节，指导教师在实训过程当中所起的作用，不仅包括对学生的时间能力、理论理解能力与理论与实际相结合能力的培养与提高，而且还包括学生观察能力、分析能力以及实际的解决问题能力的培养与提升。在模具专业理论实训教学过程当中，许多指导教师的工作做得十分细致，目的是为了将每一个知识点与每一个操作技巧都教给学生，但经过多年的实训教学总结，这种教学指导不仅没有获得较为理想的教学效果，而且造成了学生对指导教师的过分依赖与学生创造力进行扼杀等不良的影响。相反，有些指导教师在进行模具专业理论实训教学时则采用了过于粗放的教学方式，对于学生给予过多的自主学习与自主操作，这也会对学生的实训效果产生消极的影响，对模具专业理论实训教学任务的按时完成与高质量完成有着严重的影响。因此，在实际的模具专业理论实训教学过程当中，指导教师要对教学方式把握好，同时也要不断提高自身的专业水平以更好的进行实训指导工作。

具体来讲，一方面，教师在模具专业理论实训教学过程当中，要将重点与难点对学生进行直接的讲授，而学生能够自主掌握的内容则要尽可能的鼓励学生自主完成，如此一来，既能节省有限的实训课时，又为学生提供了一定的自由发挥的空间，为学生独立自主的能力与创新能力的培养提供了更多的可能。另一方面，教师在模具专业理论实训教学的实践过程当中，要不断进行专业能力的提升，不仅是理论方面的，实际操作方面的能力提升也要加强，同时，要在教学过程当中对模具专业理论实训这门课程进行总结与归纳，将已有的教学经验与已发现的教学问题进行梳理，对可取的经验进行进一步的提升，对存在的问题提出改进的对策，进而促进模具专业理论实训教学活动的顺利进行。

3.完善考核机制，对实训课程进行有效的监督与管理

考核机制不仅有助于模具专业理论实训教学过程当中教学质量的评价，而且有助于模具专业理论实训教学过程当中教学水平的评价，不论是对学生，还是对教师，完善的考核机制都是一种激励与督促。对于自觉性较差的学生而言，如果没有严格的考核机制，其在实际的理论学习与实训操作过程当中，很难全身心的投入到教师的讲授过程当中，个别学习态度不端正的学生甚至会出现在课堂上利用计算机进行其他活动的现象。同样，在没有严格的考核机制的情况下，教师在进行模具专业理论实训教学过程当中也容易出现不负责的懈怠，对于学生应掌握的重点与难点部分不给予细心的讲授，对于学生提出的问题没有给予应有的重视等，这些现象对模具专业理论实训教学来讲，都是十分不利的。

在模具专业理论实训教学过程当中，一方面要完善学生的考核机制，对学生的理论掌握情况与实际操作能力进行实时的考核与评价，在对学生进行有效督促的情况下，及时发现学生的问题以为下一步的教学活动提供必要的依据。另一方面要完善教师的考核机制的，对教师的教学水平与教学态度进行及时的考核与评价，在对教师进行有效监督的情况下，对工作认真、态度积极的教师给予应有的鼓励。

参考文献：

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关键词：高职教育； 模具专业；改革

中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1002-4107（2012）11-0030-02

随着我国经济的快速发展，模具行业已经成为现代工业发展的支柱。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型；家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零件也都要靠模具加工，因此，模具又称为“工业之母”。模具职业教育主要培养高科技人才和高素质的劳动者，承担着为社会培养有扎实的理论基础和熟练操作技能型人才的任务，然而我国现在的模具职业教育中面临着很多问题和矛盾：一方面是企业非常需要人才，另一方面是模具专业学生找不到自己的位置，就业不理想，这就需要教育机构和用人单位共同思考，联合解决。

一、模具专业教育存在的问题

（一）模具专业的培养目标明确

教育机构应根据模具发展动态和企业用人要求来确定模具专业培养目标，但是由于模具行业对新技术的过度保密，使得教育机构不能及时掌握这些信息，因此培养出来的人才观念不新，技术落后，需要经过一定阶段的工作实践和培训后才能适应工作。一般的模具设计学习需要2―3年，而一名可以独立设计模具的优秀设计师要有10年左右的从业经验，对于刚入行的初学者是枯燥和艰苦的，常常半途而废，导致技术人才严重不足。

（二）模具的种类多，教育难度大

模具行业设计的产品种类较多，工艺特点又不尽相同。如热锻模、塑料成型模、冷冲模、压铸模以及其他如粉末冶金模、橡胶、玻璃等模具，所涉及的行业有汽车制造业、电子与通信业、橡胶行业、铸造行业、塑料行业等。因此，在制定教学培养方案时，应根据模具行业人才规格需求的变化动态，设置专门化教育和动态设置模块式课程。

（三）缺少适合院校模具专业建设与发展的场地

有些高职院校没有适合模具专业建设与发展的场地，没有制定出一个切实可行的模具实习教学大纲。大部分教学方案难以进行试验。即使是试验也只是浅尝辄止，不能深入。学生难以理解，这样难以激发学生的兴趣爱好，限制学生的动手能力和处理问题的能力。一个学校一个专业要办出精品、办出特色，才能在激烈的市场竞争中处于不败之地。

（四）缺少一支适应院校模具专业高速发展的师资队伍

有些院校模具专业课的教师水平较低，不能胜任模具设计和制造的教学。有些院校机械制图装配图的知识还没有学就已开设模具设计课程，而看懂装配图是理解模具结构图的基础，这就造成学生学习困难；有些院校可作为模具专业主干课程的冷冲模设计和塑料模设计安排的课时偏少，模具技术难以掌握。模具设计能力差，模具图出不来，模具工艺不熟悉，导致模具制造不出来，教学质量难以保证。

（五）模具专业的学生在模具岗位上就业低

从学生的就业情况看，专业对口就业屈指可数。就业的方向主要是国内经济发达的东部地区，这些地方工资水平高，劳保待遇好。例如上海：现有模具企业1500多家，从业人员7万多人，年产值105亿元[1]。我们的就业目标是上海、江苏、浙江、福建、广东、山东的厂家。要正确处理好招生、教学质量与就业的关系，没有好的教学质量，将不会得到企业的认可，就不会有好的就业质量。没有好的就业质量反过来对招生数量和生源质量将产生巨大的反作用。

（六）产教结合的力度不够

模具实习教学成本太高（如慢走丝线切割教学），必须要产教结合，这是模具专业健康、可持续发展的必由之路，也是让学校走进企业、让企业进入校园的一条捷径。如实现真正的产教结合，我们的加工速度，加工水平还达不到企业的要求，模具加工水平有待提高。

二、改革模具专业教育的新方案

（一）合理确定模具专业培养方案

深入企业调研，摸清企业对人才的要求，在教学目标上有一个合理定位。能够培养出全能型的模具人才，企业是欢迎的，但这又是不切实际的，一是三年时间太短，二是全能往往是什么都不能。每一种机床都是一个工种，都有专人负责，而模具的核心技能就是设计、装配、调试、维修。2005年东部地区模具制造大赛要求全能型的人才参加竞赛，江苏、上海除学校外所有的大中型企业选不出一个人参加比赛，从这一侧面说明企业在人才规格上的要求的差别[3]。

（二）加强学生动手能力的培养

由于传统教学方式的影响和办学条件的限制，高职教育培养出来的人才普遍存在着动手能力差、进入工作角色慢的现象，要改变这种状况，就要加强学生能力的培养，这要从教学计划改革、教学方式改革、教学设施质量提高等方面入手，改变只注重理论教学、忽视实践教学的传统教学方式，在教学计划和课程教学大纲中适当提高实践教学的比例，强化实践教学的考核力度。创建一个适合模具专业建设与发展的场地，加大模具设备的投入。要满足现有模具人数的实习，必须配套实训设备。在课程理论教学后，要组织学生进行“真刀真枪”的实训，对学生严格要求，改变过去走马观花式的实验，鼓励学生动手实践，培养他们自己发现问题、分析问题、解决问题的能力。

（三）加强实习教学，全面提高学生的职业能力与创新能力

根据培养目标，加大实验、实习设施及校内实习基地建设资金的投入，或租用企业的闲置设备、场地，为实习教学提供一个良好的先决条件。模具专业实践能力的培养分两个阶段进行：一是针对学生基本功的培养，要求学生完成一副冲裁模工作零件的设计，经教师审核后，全部采用钳工加工方法完成制作；二是综合能力的培养，要求学生必须完成三大典型零件（冲裁、弯曲、拉深）模具结构的设计，同时完成模具拆装加工、安装调试。通过这一过程的训练，培养学生的动手、分析问题的能力。毕业生要掌握模具CAD/CAM等先进技术、熟练的模具加工工艺编制技能、数控编程及操作技能等，绘出模具总装图及各非标准件零件图，并制定出合理的零件制造工艺及模具装配工艺。对于非工作零件，要求学生用普通的车、铣、刨、磨等机床加工；对于要求较高的工作零件，则要求学生能够通过Mastercam软件预先造型并编制出数控加工程序或线切割加工程序，在数控加工中心进行加工[2]。只有经过系统、规范的实习训练，才能确保学生的职业能力、应变能力及创新能力的提高，使毕业生顺利地完成从学校到企业的过渡。

（四）教学方法革新，转变教学观念

使用多媒体教室及各类仿真软件，改变传统的教学方法，实现学习内容、方法及目标与现代化教育技术的有效结合，将素质教育融入知识传授与技能培养的全过程，逐步从以教师为主的灌输式教育，转向以学生为主体的能力培养式教育，因而在现代教学当中得到广泛的采用[3]。这就要求各专业课教师综合考虑各种因素和所具备的条件，对于不同的教学内容、教学要求，采取灵活多样的教学方式，合理地将各种成分进行优化组合，才有可能收到良好的教学效果。比如，在上冲压模具设计这门课程时，对基本理论及模具工作零件的有关设计计算内容采用的是借助实物教具，进行由浅入深的教学；对模具结构、工作原理等内容采用的是多媒体课件教学；而对模具装配、安装调整，则采用的是让学生观看企业现场录像的教学方式，并增加模具拆装、测绘部分内容。最后通过布置作业的形式，让学生利用泡沫板制作一些典型模具，不仅使课堂变得生动有趣，又充分调动学生的主观能动性，学习效果有了显著提高。

（五）加强校企合作

长期以来，学校与企业各行其是，不相往来。这就导致学校不知道企业的需要、企业不关心学校，培养不出企业需要的人才。要改变这种现状，就要加强企业与学校的联系。“产学合作教育”是产业部门为学校担供现场教学和学生实习的基地，学校为产业优先培养学生，共同研究和攻克专业技术难关，实现优势互补、互惠互利、共同发展[4]。这一形式有效打破了教育的自我封闭，强化了对学生岗位适应能力和综合素质的培养，加快了应用型人才培养的步伐。这对企业的可持续发展和学校的传统教育既是一个机遇，又是一种挑战，企业和学校在分享经济快速发展的同时，应该改变传统观念，相互合作。学校应该注重学生的知识结构、动手能力等综合素质的培养，而企业应大胆起用新人，给新员工一个良好的发展空间，只有这样，学校的优质教育和企业的快速发展才能有效地结合起来。

通过理论教学和模具陈列室直观教学， 学生具有一定的基础理论知识和专业知识。然而， 只有经过真正的设计环节的锻炼， 才会使学生具有模具设计能力和创新能力。尤其是毕业设计， 在企业这个新的环境中， 学生受到良好的现场指导， 必定会提高其知识的综合运用能力、创新能力、CAD 三维设计能力， 切实提高学生的素质和能力， 使他们在社会大市场的风云中更具竞争力。

参考文献：

[1]赖华清.高职模具专业的教学改革[J].武汉船舶职业技术学院学报，2006，（4）.

[2]李静.模具CAD/CAM一体化教学改革[J].企业家天地下半月刊：理论版，2009，（8）.