烟气治理范文

导语：如何才能写好一篇烟气治理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：燃煤锅炉；烟气；脱硫；除尘

中图分类号：V35 文献标识码：A

1概述

我国的煤炭储量十分的丰富，在日常所消耗的能源中煤炭的消耗量占百分之八十左右，在经济的快速发展带动下，煤炭的消耗量不断的增加，同时所排放出来的SO2、烟尘等污染物也越来越多，对环境造成了极大的危害，同时也成为制约我国经济可持续发展的重要因素。国家环保部分对近几年因排放的污染物对经济造成的损失进行了统计，其额度是很惊人的，因此对大气中二氧化硫和烟尘等污染物的治理已刻不容缓。

2 燃煤锅炉烟气治理技术的现状

2.1 烟气除尘技术的发展现状

对于大气中的烟气，需要通过除尘装置从大气中把这些颗粒物脱离出来，从而达到净化空气的作用。除尘装置较多，按除尘过程中所应用的原理不同，可将除尘装置分为以下几种类型。

2.1.1 机械式除尘器

机械式除尘器是以质量力、重力、惯性力和离心力等为主要除尘机理的除尘器， 包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。长期以来针对燃煤锅炉烟气除尘中多选用机械式的旋风除尘器，旋风似除尘器经过这么多年的发展，再加之环保产业的带动下，旋风除尘器也不断的更新换代，新品不断的推出来，在结构上更为简单，造价更加低廉，体积也越来越小，操作和维护也简单得多。新的旋风除尘器除尘效果较好，同时动力消耗也较小，制造材料也较为普遍。对于粉尘负荷变化化和高温、高压及腐蚀性的气体都较为适合，现在一般用来捕集5Lm 以上的尘粒，除尘效率可达80%～90%；若捕集小于5Lm的尘粒，则效率较低。

2.1.2 电除尘器

电除尘器是利用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）的装置。电除尘过程与其他除尘过程的区别在于分离力（主要是静电力）直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小、气流阻力小的特点。

电除尘器能处理较大量的烟气，同时压力和能耗都较小，不仅能在高温和强腐蚀性气体下操作，同时对细粉尘也有很好的收集作用。但使用电除尘器装置一次投资费用较大，占面面积也较大，同时还要肥实粉尘比电阻的影响。现在的火电厂对烟气飞灰治理时已较多的应用电除尘器，并且取得了较好的效果。随着工业发展的速度加快及人们对环境要求的增加，电除尘器在未来必将得到广泛的应用。

2.1.3 湿式除尘器

湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用捕集尘粒或使粒径增大的装置。湿式除尘器可以将直径为11-20Lm的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除气态污染物。因此，在对副产物的纯度不做特殊要求时，湿式除尘器除尘的同时还可以完成脱硫的任务。

湿式除尘器在结构、造价、占地面积、操作维修和净化效率上都有较大的优势，同时对于高温、高湿的气流也同样能起到净化的效果，并将着火和爆炸的可能性降到了最低。但是湿式除尘器回收回来的大气污染物无法进行再利用，同时湿式除尘器因为在吸收高湿气流时管道腐蚀会较为严重，同时还要有污水和污泥的处理问题。根据湿式除尘器的净化机理，可将其大致分为七类：a.重力喷雾洗涤器。b.旋风洗涤器。c.自激喷雾洗涤器。d.泡沫洗涤器（塔板式）。e.填料床洗涤器。f.文丘里洗涤器。g.机械诱导洗涤器。

锅炉的大小所使用的除尘器装置也不同，对于燃烧锅炉吨位较大的，所采用的湿式除尘器为文丘里除尘器与麻石水膜除尘器相互配合使用，这样组成一个完整的除尘系统不仅可以有效的起到抗腐蚀作用，同时还能得到较高的除尘效果，同时此系统还有较好的耐磨性和耐用性。但吨位较小的燃煤锅炉中，自激喷雾除尘器较为常用。

2.1.4 过滤式除尘器

过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。按采用的滤料的不同可分为空气过滤器、颗粒层除尘器和袋式除尘器。在这三种除尘器中，袋式除尘器虽然是最传统的一种除尘方法，但其高效率和稳定的性能而广泛应用于工业尾气的除尘上，其除尘效果能达到百分之九十九以下，所以袋式除尘器在工业除尘中得到了广泛的应用。随着袋式除尘器应用的范围越来越广，在其不断的应用发展过程中，袋式除尘器在各个方面都有了较快的发展。

2.2 烟气脱硫技术的发展现状

对于大气中的二氧化硫，对其进行脱硫过程中多采用燃烧前、燃烧中、燃烧后脱硫，燃烧后脱硫也称为烟气脱硫，在以后长期的脱硫过程中，综合多个因素考虑，因从技术和成本上烟气脱硫更经济实用，所以对于大气中的二氧化流仍以烟气脱硫为主。

2.2.1 干法烟气脱硫

干法脱硫是使用粉状、粒状吸收剂、吸附剂或催化剂去除废气中的SO2。

该法的工艺特点有：反应在无液相介入的完全干燥的状态下进行，反应产物亦为干粉状，治理中无废水、废酸排出，故不存在腐蚀、结露等问题，减少了二次污染等方面。

2.2.2 半干法烟气脱硫

半干法的工艺特点为：使反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状。若与袋式除尘器配合使用，将能提高10%的脱硫效率。

2.2.3 湿法烟气脱硫

湿法脱硫是采用液体吸收剂如水或碱溶液洗涤含SO2的烟气，通过吸收去除其中的SO2。

该法工艺应用最多，占脱硫总装机容量的83.02%。而其中的石灰石、石膏法是目前世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率在90%以上。已有近30年的运行经验。副产物石膏可回收利用，亦可抛弃处置。近年来，为了降低运行费用，又采用了一些新的在吸收剂。此外，还有海水洗涤脱硫工艺，近海地区的电厂可以将废水直接排入海水中自净，所以这种脱硫工艺具有很好的实用价值。

结语

对于我国大部分电厂来说，引起国外脱硫除尘设备不仅技术上较为复杂，同时设备投资额度也较大，很大一部分电厂因设备的费用太高，而无力配置。因此，对于烟气脱硫除尘装备我们应该努力加大研制力度，从而使其设备国产化，这样不仅可以使设备的价格更易于让我国的企业接受，同时还能加快我国烟气治理技术的发展进程。

参考文献

[1]郭丰年.燃煤锅炉烟气的治理[M].重庆：重庆环境科学，1988.

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为进一步巩固公司烟气治理提升小组前期成果，结合车间节能减排、降本增效改革脱困工作原则，通过集中整治，使车间烟气净化系统在环保、节能、减排等方面进一步提升，特制定此方案。

一、管理措施

为促进提升供料净化车间净化系统的安全、可靠、稳定性，保证电解生产供配料稳定可靠、电解烟气治理及污染物排放达标可控，节能降耗工作持续推进，车间制定指标量化管理考评办法。

1、考评范围

供料净化车间所辖五个净化系统（目前4#、5#系统进行考评）、四个运行班（净化运行一、二、三、四班）、共计20个小组（目前4#、5#共8个小组进行），在保证系统、设备、设施安全稳定可靠运行的前提下，严格控制各指标参数达标合规，针对持续稳定投料、烟气净化指标控制进行考评。

2、考评组织

为保证考评工作的持续有效性，车间特成立指标量化管理考评组；根据车间各生产岗位实际情况及周期性管理要求，每月度25日，为指标量化管理考评周期节点。

3、管理要求

1）、所辖五套净化系统，根据电解生产氧化铝消耗速度，各载氟仓料位保持在11米±50厘米范围内；

2）、如无特殊情况（切换空提、系统大修、排料清仓等），各载氟仓料位单日波动不容许超过±50厘米范围；

3）、各系统持续稳定投料，每小时投料量及当日当班总投料量波动控制在±10%以内；

4）、如无特殊情况（排烟风机故障停运、除尘器大小修、系统停料消缺等），各系统单位时间烟气流量波动控制在±10%范围以内；

5）、严密监控各环保指标及参数变化，烟气各环保参数指标达标排放（粉尘排放浓度＜18mg/m3、氟化物排放浓度＜2mg/m3、SO2排放浓度＜180mg/m3），持续降低各项污染物排放总量；

4、考评标准

净化系统指标量化考评每月度进行一次，采用累积扣分的形式进行考评；对考评成绩较差的小组，小组全员进行考核；对考评成绩优胜的小组，小组全员进行奖励；原则上，考核与奖励金额持平；具体考核、奖励金额由车间讨论确定。

1）、无特殊情况，载氟仓料位单日波动超出±50厘米范围时，前推早班、夜班、白班每小组各计-1分/次；

2）、当日料位超出规定的11米±50厘米波动范围时，前推早班、夜班、白班每小组各计-1分/次；

3）、当班投料波动量较大的小组，计-1分/次；

4）、当班小组烟气流量波动量超出±15%的，计-1分/次；

5）、当班小组日报表统计各烟气指标超标，计-1分/次·项；

6）、当日当班各小组日报表统计，各烟气指标排放总量最高的小组，计-1分/次·项；

7、每日各载氟仓料位、当班投料量等各项记录、测量数据如有弄虚作假者，除按照供料净化车间《奖惩管理标准》考核外，当日当班小组计-20分/次·项；

二、技改措施

供料净化车间#4、#5净化系统自2013年陆续投产，连续运行近五年时间期间针对物料分布不均匀，相继进行改造，对除尘器下分料箱井字形结构进行改造，调整下料插板阀，以此达到物料分布均匀，通过五年的运行发现以下问题：

由于二期新鲜溜槽因结构特殊，逐渐发现溜槽内隔板磨损破裂，死角砂石堆积严重，人工清理频次加大，2017年车间尝试投运震动筛，达到砂石过滤效果，通过近一年试运发现，振动筛在使用过程中时常发生冒料现象且过滤砂石效果不佳，造成物料浪费严重，加之在2018年阳极研磨料输送，氧化铝流动性较差，氧化铝含沙量较以往增多，新鲜仓下溜槽时常发生堵料，人工清砂工作量增加，环保参数保持较为困难，系统投料极为不稳定。为保证系统物料投料稳定，有效解决物料砂石，减少清理砂石频次及减轻人员劳动强度，确保环保参数稳定，决定进行如下改造：

1、拆除原有设计振动筛

2、制作下沉分料箱，预留砂石清理口

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关键词：垃圾焚烧；烟气污染；治理措施

中图分类号： R124.3 文献标识码： A 文章编号：

垃圾焚烧对环境的二次污染物主要源于焚烧过程中产生的烟气，以及贮料坑产生的垃圾渗滤液。焚烧烟气中含有大量酸性气体(HCl、SO2、HF、HBr、NOx等)、有机类污染物(PCDDs、PCDFs等)、颗粒物及重金属等。本文通过对焚烧过程中各种污染物产生及排放过程的介绍，提出了控制垃圾焚烧产生的二次污染应采取的措施。

一、垃圾焚烧烟气污染物的形成及危害

1、酸性气体

焚烧烟气中的酸性气体主要由SOX、NOX、HCl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。SOX主要由SO2构成，产生于含硫化合物焚烧氧化所致。NOX包括NO、NO2、N2O3等，主要由垃圾中含氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。

2、有机类污染物

有机类污染物主要是指在环境中浓度虽然很低，但毒性很大，直接危害人类健康的二恶英类化合物，其主要成分为多氯二苯并二恶英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。

3、颗粒物及重金属

垃圾焚烧过程中会产生大量的细小颗粒物。同时，垃圾中原有的颗粒物在炉膛内被气流扬起并随焚烧气排出。垃圾中可燃组分因燃烧不完全会形成黑烟，黑烟中含有大量的碳粒子。

颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡，危害也就越大。细小颗粒物中会含有Cr、Cu、Ni、Pb、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se等主要集中于小于3μm的颗粒物中。因此，在去除颗粒物的同时，也就在一定程度上削减了重金属的危害。

二、垃圾焚烧烟气污染控制

垃圾焚烧生成的污染物来源于垃圾组分，其存在形式及数量与焚烧条件和净化系统密切相关。从污染物的产生及其排放过程看，控制垃圾焚烧产生的二次污染可以采取以下措施。

1、控制烟气污染物的产生

根据烟气污染物的形成机理，控制垃圾焚烧条件，使燃烧处于良好状态，从而减少有害物质的生成。运用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉得以充分燃烧。烟气中CO的浓度是衡量垃圾充分燃烧的指标之一，CO浓度越低说明燃烧越充分，比较理想的CO浓度指标是低于60mg/m3。

焚烧炉内烟气出口温度不低于850℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不小于2S，O2的浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置。在炉内喷入固硫固氯剂CaCO3或CaO可降低氯化物和硫化物对高温受热面的高温腐蚀及对大气的二次污染。

燃烧过程中NOX与二恶英的控制条件矛盾，一般在燃烧实际运行中保证在垃圾可燃组分充分燃烧的基础上再兼顾NOX的产生。国外的处理措施是在烟气处理系统中增加脱硝装置。

2、烟气净化处理

烟气净化系统是城市生活垃圾焚烧污染控制的关键，烟气净化后各种污染物的排放浓度应达到国标GWKB3-2000的规定。

烟气净化一般主要有由脱酸，除尘，活性炭吸附三个部分组成。国内外普遍采用的工艺主要是半干法/干法+布袋除尘器，其中脱酸技术是垃圾焚烧烟气净化系统的核心。

2.1脱酸

酸性气体HCl、SOx、HF主要通过湿法、干法或半干法中Ca(OH)2、NaOH等碱性物质中和吸收来去除。其中，湿法技术效率高，可达97%以上，但有大量污水排出，容易造成二次污染。干法技术无污水排放，但脱除效率仅达60%~70%。半干法技术有较高的脱除效率(可90%左右)，药品用量少，且无污水排放，因此为烟气脱酸的主要适用技术。半干法脱酸装置一般设置在除尘器之前，主要包括给料系统、混合系统和反应系统。脱酸剂CaO在给料系统生成粉状Ca(OH)2，再进入混合系统与烟气及少量的水充分混合，最后以喷雾状进入反应系统。HCl、SOx、HF等酸性成分被吸收，生成中性、干燥的细小固体颗粒，随烟气进入下一步净化系统。主要反应有：

2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O (1)

SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O (2)

2.2除尘

除尘器是烟气净化系统的末端设备，国标GB18485-2001中规定生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。袋式除尘器不仅收捕一般颗粒物，而且能收捕挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物所凝结成直径≤0.5μm的气溶胶，还能收捕吸附在灰分或活性炭颗粒上的二恶英等有机类污染物。

袋式除尘系统中的布袋是由不同材料的纤维制成滤布，对尾气进行过滤，达到除尘及吸附二恶英的目的。烟尘颗粒在滤布表面堆积形成致密的薄层，因此布袋式除尘器对粉尘去除率一般都很高。受布袋材料的耐热强度限制，尾气温度一般须控制在250℃左右，低于二恶英的再合成温度。

2.3活性炭吸附

目前国内外垃圾焚烧烟气处理中，对二恶英的处理主要采用活性炭吸附。活性炭不仅可以吸附二恶英还能有效去除重金属等物质。由灰的比表面积很大，对二恶英有很强的吸附作用，导致飞灰中二恶英浓度很高，通常占焚烧过程二恶英总排放量的70%左右。而大部分的重金属(>70%)都仍留存于炉渣中，仅Hg和Cd在高温下挥发，进入飞灰随焚烧烟气排放。为提高烟气中二恶英类和重金属污染物的去除率，可以采取以下方法：(1)减少烟气在200~350℃温度域的停留时间，有利于减少二恶英类污染物再次生成，控制除尘器入口烟气温度低于200℃，有利于有机类及重金属污染物的脱除，即在设计和运行中采用“温度控制”；(2)在反应塔和除尘器之间，通过混粉器在烟气中喷入活性炭或多孔性吸附剂，可吸附二恶英类和重金属污染物，再用布袋除尘器捕集。

三、结语

垃圾焚烧能够最大限度地实现生活垃圾的减量化、无害化、资源化，具有很好的应用前景，但焚烧不可避免带来二次污染，尤其是由飞灰、酸性气体、二恶英、重金属等组成的焚烧烟气的污染。垃圾焚烧烟气二次污染的防治是垃圾焚烧系统不可缺少的组成部分。要采用适当的烟气净化处理技术，对污染物的排放进行有效的控制。

参考文献：

[1]TAGASHIRAK，TORIII，MYOUYOUK，bustioncharacteristicsanddioxinbehaviorofwastefiredCFB[J].Chemi.Eng.Sci.，1999，54(22)：5599-5607.

[2]许适群.关于露点腐蚀及用钢的综述.石油化工腐蚀与防护[J].2000，17(1)：1-4.

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【关键词】湿法脱硫吸收塔 浆液品质恶化 原因 对策 研究

烟气脱硫过程中，如果没有旁路系统，吸收塔浆液可能会受到严重污染，导致浆液品质急剧恶化，如果不及时采取有效的措施予以综合治理，则会对脱硫系统的运行产生不利影响，甚至会对锅炉机组的运行安全可靠性产生危害。因此，对烟气脱硫吸收塔浆液品质恶化原因分析，进行深入分析具有非常重大的现实意义。

1 湿法脱硫吸收塔浆液品质恶化形式及原因分析

（1）以某厂4×480t/h燃煤锅炉脱硫装置为例，正常运行时，在保证脱硫效率95%以上，浆液的各项指标如表1下：

（2）浆液品质恶化的主要形式；通常情况下，进出吸收塔的浆液成分并不固定，一直处于不断的动态平衡状态。运行中，应当保证二氧化硫的有效吸收、亚硫酸氢根的有效氧化，即在不断的化学和物流正向反应过程中保持平衡。当浆液有害成分不断积聚时，上述动态平衡状态就会被打破，而且吸收塔中的浆液品质不断地恶化，轻则起泡、溢流，重则浆液循环泵出现严重的振动现象，或者浆液严重“中毒”，影响脱硫效率，迫使机组降负荷、停机。

第一，浆液起泡、溢流。脱硫吸收塔浆液之所以会出现间歇性的溢流问题，主要原因在于产生了大量的气泡，导致虚假液位超过正常液位，这是石膏湿法烟气脱硫应用过程中的常见现象。所产生的泡沫主 要是因为表面作用影响，液体所占体积相对较小，而泡沫占的体积较大，气体连续被液膜分开后就会形成气泡。运行中，若有大量的不溶性气体被液体包围，则会形成非常薄的一层吸附膜，加之其表面张力，膜收缩成一个球形泡沫，大量气泡聚集在表面，于是便形成了泡沫层。烟气吸收塔脱硫过程中，如果溢流现象非常严重，则吸收塔很可能出现虚假液位，偏离正常控制范围，以致于脱硫效率急剧下降，石膏品质也会变差。第二，浆液“中毒”。烟气脱硫吸收塔浆液“中毒”，实际上就是吸收塔内化学反应闭塞，主要表现是烟气通过吸收塔后二氧化硫含量变化较小，而且浆液的酸碱度也会持续降低，持续供浆仍无效果。由于锅炉投油等原因致使吸收塔浆液中的镁离子、铝离子以及氟离子以及氯离子和悬浮杂质含量超标，也会造成浆液品质严重恶化。浆液“中毒”此时石膏滤饼表面会出现黑色附着物，甚至浆液表面有灰色泡沫，如下图1所示。

（3）吸收塔浆液品质恶化的原因分析；基于多年的运行实践经验，针对吸收塔浆液品质恶化进行的详细分析主要有记下几个方面：

1）滤液水重复利用。吸收塔浆液中含有大量杂质、有害成分等，均随着石膏浆液排出，其中大颗粒杂质与脱水石膏混合在一起，细小的有害成分残存在滤液水之中。一般而言，滤液水有两个去处：其一作为吸收塔、制浆补水重复利用；其二废水经处理达标后排放。实际操作过程中，如果废水处理系统出现了故障问题或废水处理不达标，则滤液水重复利用率增加从而导致吸收塔浆液中的积聚大量的有害物质。2）工艺水水质问题。脱硫系统运行过程中所采用的一般为工业水系统，其水源来自中水、经石灰处理后的地表水，虽然经过了循环浓缩以及杀菌处理，但是水质仍然不达标。在此过程中，工业水中含有的大量金属离子、悬浮物以及其他杂质，就会在吸收塔中形成粘性杂质、碱性物质或者络合物等，导致吸收塔中的浆液析出一氧化碳，在扰动影响下，形成大量的泡沫。其中，含有的大量金属离子、氯离子严重超标，这在很大程度上严重抑制了石灰石溶解以及离子氧化，以致于浆液品质急剧恶化。3）烟气脱硫吸收塔运行调整方法不当。以该厂为例，正常运行时，吸收塔浆液密度控制在1140-1160Kg/m3，PH值控制在5.2-5.8，吸收塔液位高度控制在7～8米，正常为7.5米，氧化风机出口压力控制在70～80kPa等等。若运行人员调整不及时导致参数异常，则必然导致浆液恶化，从而影响脱硫效率。

2 湿法脱硫吸收塔浆液品质恶化综合治理策略

基于对吸收塔浆液品质恶化形式、主要原因的分析，本人认为要想兼顾现实利益和长远发展，必须对其进行综合治理，具体可从以下几个方面着手：

2.1 改进锅炉启动方式，最大限度地减少点火用油量

该厂在此方面，主要针对锅炉点火方式进行的技改工作。将用油点火改为等离子点火，并引用化工返回天然气。经过技改避免了油燃后的烟气对电袋除尘器的布袋和吸收塔内部喷嘴、除雾器以及浆液的直接危害。

2.2 电除尘器运行方式优化策略

该厂最初采用静电除尘方式，出口烟气含尘量可控制在50 mg/Nm3以下。通过，引入了电袋除尘方式，出口烟气含尘量控制在30 mg/Nm3以下，大大减小了吸收塔内烟气的含尘量，对提高浆液品质发挥了实质性作用。

2.3 对吸收塔系统进行全面检查和运维管理

在烟气脱硫吸收塔系统运行过程中，应当定期或不定期对其进行全面的检查和运维管理，及时消除吸收塔相关设备缺陷和问题。同时，还应当对浆液循环泵入口滤网进行改造，并且对氧化风机保护定值进行确定。大检修期间，加强对吸收塔内部喷嘴、搅拌器等的检维修工作。

2.4 保证工业水品质，优化调整吸收塔浆液参数

在烟气脱硫吸收塔浆液品质恶化综合治理过程中，应当保证工业水品质，并且对悬浮物、钠离子、镁离子以及钙离子等金属离子和悬浮物进行严格控制。同时，还要对吸收塔浆液参数运行优化调整，确保吸收塔浆液参数一直处于合理范围之内。一般而言，吸收塔液位应当控制在7米至8米范围之内；浆液的PH值以5.2至5.8为宜，浆液密度为每立方米1140至1160千克，一定要避免出现大幅度的波动。运行中，还要定期对pH计以及密度计等进行检查和维护，确保其能够真实、客观地反映烟气脱硫吸收塔的正常运行，只有这样才能有效预防浆液品质恶化。

2.5 烟气脱硫吸收塔浆液品质恶化治理过程中的其他有效措施

首先，脱硫废水系统的正常投入，以满足烟气脱硫吸收塔浆液品质要求。运行中可以看到，石膏浆液如果出现了深度脱水现象，则会对吸收塔浆液化学反应惰性物质的排出产生一定的影响，甚至会降低烟气脱硫吸收塔浆液中镁离子、钙离子以及氯离子和悬浮杂质含量。因此认为应当尽可能确保吸收塔浆液氯离子含量控制在合理的范围之内，使其含量不超过20000mg/L。同时，可对石膏浆液旋流子投入数量进行调整，对真空皮带机的运行参数进行调整，确保真空度在-40KPa至-60KPa的正常范围；保证石膏品质及15-30mm的厚度。其次，浆液中的轻微泡沫是化学反应产生的，即石膏法脱硫常见现象。运行中，根据吸收塔浆液起泡溢流状况，加入一定量的脱硫消泡剂，可以有效消除已有泡沫；同时，根据经验，判断吸收塔效应优化调整，以此来缓解起泡溢流问题。最后，突发性因素应对措施。比如，锅炉点火投油助燃、工业水受到污染或者除尘器故障问题，都可能会导致吸收塔浆液品质恶化；此时应当及时对浆液进行置换，并且将受污染浆液及时排出吸收塔。

3 结语

总之，烟气脱硫吸收塔浆液品质恶化，会出现起泡溢流、“中毒”等问题，应当结合实际情况，不断创新改进技术和综合治理方法，只有这样才能避免浆液品质恶化，确保脱硫系统运行安全的稳定性。

参考文献：

[1] 臧艳，况延良.二炉一塔配置脱硫系统运行控制特点[J].东北电力技术，2013（5）：28-31.

[2] 况延良，臧艳.燃煤电厂常见湿法脱硫装置运行特点分析[J].华东电力，2013（5）：1132-1138.

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【关键词】石灰石-石膏；烟气脱硫；存在问题；优化措施；达标排放；社会责任

一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺现状

石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。

二、大唐户县第二热电厂脱硫存在的问题

大唐户县第二热电厂两台300mw机组脱硫装置自2006年11月10日、12月26日运行以来，相继出现了斗式提升机斗子变形和链条断裂、吸收塔底部积渣积砂、制浆系统泄漏、除雾器和ggh堵塞、石膏脱水困难品质恶化、脱硫效率低于90%等问题。特别是1号脱硫吸收塔除雾器和ggh从2009年开始堵塞，几乎每个月清洗一次，最短运行18天即开始堵塞需进行清洗，2010年1号机组脱硫月投运率均无法达到95%以上。由于堵塞常常使机组降负荷运行，每年清理费用高达100多万元。

脱硫运行及检修专业建立时间较短，各种运行、检修、技术改造等工作经验尚在摸索阶段，国内可供借鉴的成熟经验又很少，脱硫装置的长期安全稳定和高效运行面临着较大困难。由于脱硫系统的问题，两台机组被迫降负荷运行，现场的文明卫生状况差，既要接受环保处罚，检修费用又居高不下，同时还无法完成减排任务、无法履行社会责任，严重影响到企业的形象和经济效益。

三、优化措施

1、加强石灰石来料验收关

2009年7月份以来，斗式提升机斗子相继出现内部板结、变形等，特别是雨天更严重，制浆系统管道相继出现磨损泄漏，吸收塔底部积砂高度达1.5米，脱硫效率低于90%等。分析后发现石灰石料中掺杂有大量沙子，雨天石灰石水分多使斗子内板结，致使斗子变形，同时对管道磨损严重、管壁变薄造成泄漏。砂子进入吸收塔后在底部沉积，影响到石膏脱水和脱硫效率。为了加强石灰石来料验收，重新修编下发了《石灰石验收管理规定》，采取“一看二比三化验”的方法，严格把好石灰石验收关：“一看”即看外观，是否含有沙子、水分等杂质；“二比”即比标准，将石灰石样品与标准样品进行比对是否符合要求；“三化验”即取样化验，做到车车取样、批批化验，保证石灰石碳酸钙含量大于95%，二氧化硅含量小于2%。

2、优化运行参数调整，提高设备效率

运行人员要对每一个参数认真分析的基础上进行调整，在调整工作中要综合考虑、协调操作，避免只对某一参数调整而忽略其他参数的影响，从而使调整工作失去作用造成超标排放。根据机组负荷和烟气量变化情况，及时改变石灰石给浆量、ph值和石膏排出泵流量，根据吸收塔浆液密度调整石膏排出泵流量和石膏旋流子压力。

吸收塔浆液ph过高会造成石膏碳酸钙含量高、脱水困难，而且会造成除雾器结垢堵塞、ggh堵塞等，过低又会影响到脱硫效率。通过试验确定，控制吸收塔浆液ph值为5.2-5.8，并在出口so2合格的情况下尽量保持较低ph值运行，降低吸收塔中碳酸钙的含量，以避免吸收塔内积渣、防止石膏品质恶化、降低除雾器结垢倾向等。

运行人员每班根据湿磨机累计运行小时数，计算钢球添加量，并按照规定添加钢球数量，保证石灰石浆液细度在90%以上，以提高脱硫效率。

通过运行观察总结，吸收塔液位高于12.5米时使氧化风机电流增加、风量减少、出口风温度升高，液位低于10米，化学反应进行不彻底，脱硫效率下降，因此严格控制吸收塔液位在11±0.5米范围内运行。在进行除雾器冲洗前先将吸收塔液位降至10米然后进行冲洗，以保证冲洗除雾器时吸收塔液位仍控制在11±0.5米范围内。

根据原烟气含硫量和机组负荷适时调整浆液循环泵台数及增压

机动叶开度，以保证90%以上脱硫效率及合格的so2排放量。

加强石膏浆液密度调整。石膏浆液密度直接关系到能否旋流出石膏的问题，密度过低石膏生成效果不好，不能旋流，真空皮带机脱不出水；密度大时，会造成吸收塔内浆液石膏含量高，得不到及时排出而影响脱硫效果，且加剧系统设备磨损。运行调整中严格控制吸收塔石膏浆液密度在1080-1100kg/m3范围内。

加强石膏旋流子调整。运行中调整石膏旋流子投入数量来调整旋流子压力在120-150kpa，同时定期观察清理石膏旋流子，防止旋流子堵塞。

加强真空皮带脱水机运行调整。运行人员密切关注石膏脱水情况，脱水机石膏厚度应在15-25mm，脱水机皮带上浆液没有铺满时，真空度下降，造成石膏太稀，此时需增加石膏浆液量，将皮带铺满。

运行人员根据试验室化验的吸收塔浆液氯离子含量及时投入废水系统运行。氯离子含量过高会造成脱硫效率下降、石膏脱水困难等，当吸收塔浆液氯离子含量超过18000ppm时必须投入废水系统，降低吸收塔浆液氯离子含量；当吸收塔浆液氯离子含量降至12000ppm时停止废水系统运行，减少工艺水用量，保持脱硫系统水平衡。在投入废水系统运行时，必须投入加药系统，并保证加药量在规定范围内，以保证废水处理效果。

加强除雾器冲洗和ggh吹灰、水冲洗。1号机组负荷在220mw及以上时1号脱硫除雾器采用90秒的冲洗方式（一级下4个冲洗水门和一级上#2、#3冲洗水门开启后延时90秒，冲洗后再关闭），负荷在220mw以下时采用60秒的冲洗方式（所有冲洗水门开启后延时60s后开始关闭），2号脱硫除雾器一直采用60秒的冲洗方式。1、2号ggh每8小时进行一次吹灰，ggh原、净烟气侧总压差超过2000pa时进行高压水冲洗。 运行人员在监盘操作中根据原烟气含硫量和机组负荷适时调整浆液循环泵台数及增压风机动叶开度，以保证90%以上脱硫效率及合格的so2排放量；定期检查石灰石浆液、石膏浆液密度和ph值的示值和变化趋势是否合格，将手工分析值和在线示值进行对比分析、校正在线的密度计和ph计，提高在线表计的准确性，指导运行人员根据表计示值进行参数调整工作，使脱硫设施运行在可控范围内。

3、完善脱硫化验监督，指导运行参数控制

2010年9月，脱硫试验室成立，并随即开展脱硫取样化验工作。每天由化验人员取样化验吸收塔浆液ph、密度、氯离子含量，每周取样化验石灰石浆液箱浆液密度、ph、细度，每周取样化验石膏品质（含水量、氯离子、碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙）、石灰石品质，试验室将化验结果及时通知脱硫运行人员，运行人员根据化验结果及时调整脱硫运行方式和参数控制，从定性的被动盲目调整提升到定量的主动精准控制，变被动调整为主动控制，变事后调整为事前预防，达到精细调整、精细操作、精细控制，既保证脱硫效率合格、出口so2合格，又避免参数大幅波动，保持脱硫系统安全稳定运行。

4、加强设备检修维护管理，消除设备缺陷

设备管理人员加强设备管理，认真执行点检定修制度。对1号ggh进行离线冲洗，并经过试验确定在冲洗水中加入清洗药剂提高清洗效果。在除雾器检修中将除雾器片上的结垢物清除干净，对冲洗水管和喷头进行认真检查、消缺，检修完成后认真进行冲洗水喷淋试验，确保冲洗效果。

为了提高除雾器冲洗效果，将扬程为60m的除雾器冲洗水泵更换为扬程为70m的除雾器冲洗水泵，除雾器冲洗水压力提高了0.1mpa。

将回收水泵出口至湿磨机入口水管道由∮20更换为∮31，以保证脱硫系统水平衡，吸收塔液位能控制在11±0.5米，同时除雾器进行冲洗时吸收塔液位也能易于调节在规定范围内。

2011年4月份1号机组小修时，加强吸收塔内部检查，对检查出的问题指定专人现场跟踪解决。通过检修，消除了吸收塔内4个氧化风管下部两排排气孔堵死、电除尘烟气分布均匀板损坏、电除尘入口烟道漏风、吸收塔浆液76个喷嘴堵塞、4根喷淋支管整体堵塞等缺陷，将制浆系统的原衬胶管道逐步更换为不锈钢管道。

四、取得成效

目前大唐户县第二热电厂脱硫设备状况大为好转，运行参数稳定。此前除雾器每月冲洗一次，差压仍在300pa左右，现在连续大负荷运行四个多月差压稳定在60pa以下，脱硫效率从89%提高到93%，投运率从70%提高到99%，出口so2全部达标排放，既保证了企业的经济效益，又树立了良好的社会形象。2011年7月份国

家环保部减排核查中，检查组对该厂脱硫设施运行状况给予高度评价。

五、结论

脱硫装置的运行涉及到很多方面的内容，需在充分了解与脱硫装置运行相关的内容，并做好相应的工作，才能保证脱硫装置的安全、稳定运行。

本文对大唐户县第二热电厂湿法脱硫装置运行中存在的问题进行了分析并提出了相应的措施。对同类型的脱硫装置，可供借鉴和参考。

参考文献

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[关键词]：烧结 氨法脱硫 控制系统 应用实例

氨法脱硫是节能减排思想在钢铁工业中的具体实施，它不仅能在脱硫工艺中发挥重要作用，又能极大地促进环保工作的有效进行。这一工艺被越来越多的钢铁厂所接受，如涟钢、武钢等大型钢铁公司。烧结烟气氨法脱硫工艺对保证钢铁工业的持续发展和国民经济的高速增长起到了关键性的作用。

1. 烧结烟气氨法脱硫的原理以及工艺流程

1.1 烟气氨法脱硫概述

烟气氨法脱硫是一种全新的湿式烟气脱硫工艺，它主要采用氨水作为吸收剂，以此来脱除烧结烟气中的二氧化硫。

1.2 烟气氨法脱硫原理

在烟气氨法脱硫过程中，以水溶液中的NH3和SO2的反应为基础：

SO2+H2O+xNH3 = （NH4） xH2-XSO3 （1）

得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵再进行氧化：

（NH4）XH2-XSO3+1/2O2 +（2-x）NH3=（NH4）2SO4 （2），

氧化后得到的硫酸铵溶液经蒸发、结晶后变为硫酸铵晶体，最后经过离心、干燥系统加工，得到硫铵成品。

1.3 烟气氨法脱硫的工艺流程

整个脱硫工艺流程由脱硫剂供给系统、脱硫系统以及副产品处理系统三部分组成。其中，脱硫剂供给系统由工艺水罐、氨水罐、供氨泵等设备组成；脱硫系统的主要设备包括脱硫塔、吸收循环泵、氧化风机等；副产品设备系统主要有蒸发器、离心机、干燥机、包装机等设备。

具体的脱硫的工艺流程如下：烧结后产生的烟气经过增压风机升压后进入到预洗涤反应器内，烟气经过预洗涤反应器降温后进入脱硫塔，用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵；脱硫后的烟气经除雾净化进入烟囱排放。吸收剂氨水与吸收液混合进入吸收塔，吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液，再将硫酸铵溶液泵入带式过滤机，除去溶液中的粉尘杂质后送入蒸发器。硫酸铵溶液在蒸发器中蒸发浓缩，生成的饱和溶液经降温结晶，结晶浆液经过离心机分离得到固体硫酸铵再进入干燥机，干燥后的成品入料仓进行包装，即可得到硫酸铵化肥。

2 .烧结烟气氨法脱硫的技术要点

2.1 吸收剂的选择

烟气氨法脱硫工艺主要采用氨基物质作为吸收剂，液氨和氨水都是不错的选择，钢铁企业在进行吸收剂的选择时，可以考虑利用焦炉煤气中的废氨水作为吸收剂，这样就既可以进行废物利用，又能达到脱硫的作用，完全符合可持续发展的生产理念。

2.2 烟气粉尘处理技术

烧结烟气中含有许多粉尘，主要是一些不能完全燃烧的物质。在脱硫过程中，粉尘的存在极大地影响了系统运行的平稳性和污染环境，因此，进行粉尘处理十分必要。根据氨气脱硫工艺的特点，可将粉尘处理分为过滤和沉淀两种工艺，过滤是指将不完全燃烧的物质过滤在过滤介质上，使其形成薄层，最后通过除尘将其去除。沉淀工艺是利用烟尘具有自然沉淀的特性，让其自由沉淀，然后采用压滤机进行脱水处理，达到固液分离的效果。

2.3 防腐处理

烧结烟气氨法脱硫工艺对烟气脱硫设备具有极大的腐蚀性，主要包括化学腐蚀、结晶腐蚀和高温腐蚀等不同形式的腐蚀。因此，在材料选择和工艺实施过程中，要本着尽可能减少腐蚀的原则，保证脱硫工艺的长远、稳定发展。

3. PLC在烟气脱硫控制系统中的应用

3.1 主要功能设计

将PLC应用到烧结烟气氨法脱硫控制系统中，有效地实现了脱硫设备的集中和手动控制操作，使其能在监控画面中实现自由切换。至于关键工艺参数，该系统采用PID进行调节。在电源选取上，重要设备采用的是主电源和保安电源自动切换的方式，保证系统运行的安全性和可靠性。

3.2 系统优势

该系统将脱硫调试、工艺试验和自动控制相结合，科学、完备的控制体系使整个脱硫程序能顺利进行。PID调节的使用为工艺的调试和更改提供了便利，系统抗干扰性的加强使得系统运行更加顺利和安全。除此之外，该系统符合国家“节能减排”政策的要求，不但有效较低了能源的消耗，还减少了二氧化硫等废弃物的排放，对降低环境污染程度、提高环境质量意义重大。

4. 烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例

烧结烟气氨法脱硫控制系统在我国许多大型钢铁企业得到了广泛应用，作为我国大型钢铁企业的涟钢在脱硫工艺的选择上也偏爱于氨法脱硫。接下来，笔者将以涟钢为例，详细论述烧结烟气氨法脱硫控制系统的应用实例，帮助大家对氨法脱硫工艺控制系统有进一步的认识和了解。

涟钢烧结厂于2010年开始采用烧结烟气氨法脱硫工艺，自动化控制系统在应用的这几年里，取得了不错的效果。

自动化控制系统由硬件配置和软件配置两部分组成，这两部分完美地组合在一起使自动化控制系统能正常、平稳地运行。自动化控制系统的中央处理器采用的是双处理器结构，使该系统具有多任务处理能力。根据工艺的需要，钢厂控制网络选择的是双工业以太网。该控制程序由多个功能板块组成，各功能板块严格控制着程序段、操作画面和程序链接。其用户界面良好，操作十分方便。脱硫自动化控制系统是采用的PLC控制程序，通用性和实用性是该系统的主要特征。该系统通过服务器与客户端的连接实现了数据通讯功能，由于钢厂控制网选择的是双工业以太网，因此它具有两个数据服务器，以防出现数据丢失现象，极大地保证了数据安全。除此之外，该系统还具有两套自动烟气成分在线监测系统，烟气在线监测系统的作用在于监测烟气里含有的各种物质，如二氧化硫、氧气、粉尘以及一氧化碳等物质的含量，在启用烟气在线监测系统以后，系统会将监测的数据全部记录并存档，然后将数据通过网络传送到环保局污染物排放监测网站，保证脱硫系统烟气排放达标。

氨液是一种十分危险的物品，如果发生泄漏，将对人体造成严重伤害，在进行氨水配置时，一定要注意安全。由此观之，在氨水制备子系统中设置自动检测功能和自动报警功能是十分必要的。氨水供应子系统的功能在于将稀释后的氨水喷入脱硫塔中，保证脱硫的效率。

结束语

烧结烟气氨法脱硫工艺是烟气脱硫工艺史上的一次革新和进步，脱硫控制系统的自动化程度对脱硫工艺产生重大影响，烧结烟气氨法脱硫控制系统将PLC、PID等技术成功运用到系统运行中，自动化控制系统是烧结烟气氨法脱硫工艺的核心，它的硬件设备与软件设备的完美配合使该系统的功能更加完备。

除此之外，我们还应看到烧结烟气氨法脱硫工艺还处在发展阶段，还有许多需要进行完善和改进的地方，例如系统内的部分监测技术还不够完备、系统检测值不够精确。但是，我们完全有理由相信，只要通过不断地探索、不断地进行系统优化，烧结氨法脱硫工艺将会得到进一步发展。

参考文献：

[1]汪波，肖达.烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例[J].中国环保产业，2010，（2）

[2]汪波.烧结烟气氨法脱硫控制系统简介[A].2011年全国烧结烟气脱硫技术交流会论文集[C].2011.

[3]郑建新，王义兵，何勇.武钢四烧氨法烟气脱硫工程自动化控制技术的应用[J].烧结球团，2013，38（1）

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关键词：中频炉；烟尘治理 ； 脉冲布袋除尘器

1 国内大气烟尘污染现状

随着工业活动迅速增多，烟尘污染日趋严重。工业烟粉尘、施工扬尘等污染造成的直径小于2 .5微米和2 .5微米以上的颗粒物成为现阶段我国主要的污染物。雾霾天气正在影响人们的生活。大范围的雾霾天气引发了连续多起交通事故，城市各大医院里，呼吸内科、过敏源测试科等接诊人数也飙升数倍。因此除了炼钢、发电等大型污染项目需要治理，一些小型钢铁窑炉的粉尘治理已经迫在眉睫。

2 国内目前中频炉废钢冶炼除尘工艺

目前中频炉废钢冶炼除尘工艺主要有旋风除尘器、麻石水膜除尘器、正压反吹风大布袋除尘器等。各类除尘器分析如下：

1） 旋风除尘器除尘效率不高，对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。由于中频炉废钢冶炼中产生的烟尘比重轻、颗粒细小，所以该类除尘器效率更是低于正常旋风除尘器。

2）麻石水膜除尘器全部是用天然的花岗岩砌筑而成，因此耐酸、防腐、耐磨，使用寿命长。麻石水膜除尘器除尘效率可以达到98%以上。但是针对中频炉废钢冶炼粉尘特性，麻石水膜除尘器虽然比旋风除尘器的除尘效率高，但还是无法使烟尘达到排放标准；另外麻石水膜除尘器的风机带水问题、二次污染问题、防冻等问题，使其在现实运行使用和维护中难题很多。

3） 正压反吹风大布袋除尘器，是袋式除尘器最早的形式之一，正压反吸布袋除尘器投资省，运行简单。该除尘设备选用的玻璃纤维滤料，具有耐高温、成本低、寿命长的优点。缺点是：正压除尘器的滤袋透气率较高，捕捉不到粒径较小的颗粒；另外正压除尘器整体漏风率较高，从风机机壳和除尘器壳体溢尘溢烟现象严重；风机在除尘器之前，导致风机磨损严重。

3 中频炉废钢冶炼烟尘治理新工艺

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用和不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展。清灰技术先进，气布比大幅度提高，具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上，是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。脉冲袋式除尘器是中频炉废钢冶炼烟气治理最理想的除尘方式。以下是该除尘器在中频炉废钢冶炼烟尘治理中存在的实际问题及决办法：

1） 烟气捕集问题

目前国内对中频炉冶炼时产生的烟尘主要是顶吸罩来捕集，顶吸罩捕集风量大；吸口距离产尘点的距离较远，烟气的热抬升力不强；厂房透风，受横向风影响，烟气收集率不高；顶吸罩也影响加料和出钢的操作。

针对以上问题，我们设计了悬臂移动式半密闭集尘罩。在伞形罩的基础上设置低悬罩，并在主管道上设置旋转移动装置。这样吸尘罩受横向风影响减小，同时捕集烟气的效率很高，且需要的风量也不大，另外悬臂移动式半密闭集尘罩可以在加料和出钢等操作时移开为其留出空间，简便实用。

2） 烟气中粉尘成分复杂、伴有明火问题

一般采用中频炉炼钢的钢厂多是一些规模不大、技术相对落后的小企业，他们组织到的原材料大多是轻废钢，非金属成份太多，导致加料时产生的烟气量很大。另外炉料多掺杂回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，因此熔炼过程中，冶炼烟气成份复杂、含尘量高、同时烟气中伴有大量明火，而明火进入除尘器又能够引起除尘器内的其他粉尘燃烧。这些问题都是制约袋式除尘器使用的难题。以下是对实际工艺的改进措施：

a、除尘器前端增设混风阀，加长除尘管道距离增加管道的弯头数量。系统混入适量的冷风后，所带入的氧气会促使烟气中未完全燃烧的粉尘，充分燃烧；再通过除尘管道的时间里经过管道的弯头碰撞等作用，使带火颗粒粉尘燃尽。

b、除尘器之前增加折板重力沉降室，并增设喷雾装置。部分带火颗粒经过燃烧后在进入除尘器之前经过喷雾装置雾化，使残留的仍带有明火的颗粒冷却，并加重了粉尘颗粒的比重，使其经过折板重力沉降室时下落，避免进入脉冲袋式除尘器。

c、脉冲袋式除尘器设计时要尽可能密封，减小漏风率，减少除尘器内的氧气含量，选用耐高温玻纤针刺毡布袋。

3）除尘器中清灰难，二次扬尘问题

中频炉的废钢冶炼烟气除了成份复杂、含尘量高、同时烟气中伴有大量明火外，另外一个特点就是烟气粒径细小，比重轻。因此进入除尘器内的粉尘虽喷吹时离开布袋，但并没有落入灰斗，往往清灰结束后又附着在布袋上，造成除尘器阻力居高不下。

因此，在选用中频炉的废钢冶炼烟气治理除尘器时，除尘器的过滤面积要大，过滤风速要低；同时脉冲袋式除尘器要选用离线清灰，且离线时间要相对长一些。除尘器的过滤风速以不超过0.8m/min，离线时间不低于3分钟为宜。

4 经济分析

中频炉废钢冶炼烟尘治理所收集的烟尘，大约每一吨粉尘市场价格大约在2000元左右；而脉冲袋式除尘器的粉尘回收至少会是其他除尘方式的2倍以上，一台脉冲除尘器大约回收2年以上的粉尘效益，就相当于一套设备的价格。

5 结论

1） 中频炉废钢冶炼生产过程中产生的烟气危害很大， 对其进行彻底治理是必要。

2） 回收粉尘所创的经济收益上可以看出，新工艺的脉冲袋式除尘器项目投资是合理的。

3） 除尘工程它不仅改善了工厂与周围的生活、生产环境，减少了因污染对人体造成的危害，而且还改善了生产条件，提高了生产的效率，减少了生产过程中因粉尘造成了损失，间接效益是巨大的。

4）针对中频炉废钢冶炼烟气治理，结合新工艺的脉冲袋式除尘器无疑是效果最理想的除尘方式，其除尘效率极高，捕集能力强，运行稳定，经济实用。

参考文献：

1、孙熙 ，《袋式除尘技术与应用》，北京：机械工业出版社1983年

2、马广大，《大气污染控制技术手册》， 北京：化学工业出版社，2010年9月1日

3、潘天明，《工频和中频感应炉》，北京：北京冶金工业出版社，1983年

4、汪振东，《感应炉冶炼》，北京：化学工业出版社， 2007-9-1

5、张殿印，王纯，《除尘工程设计手册（第2版）》，北京：化学工业出版社，2010-10-01

篇8

题记：写给自己的名言，用这些名言来时刻鼓舞提醒自己，告诉自己：“世上无难事，只怕有心人。”“吃得苦中苦，方为人上人。”希望在新的学期新的班级，好好学习！不要让自己失望！Best wishes to me! study hard! come on!

第一组：

1、只要还有明天，今天就永远是起跑线

2、火把倒下，火焰依然向上。

3、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹的有多高。

4、骆驼走得慢，但终能走到目的地

5、把事情做到极致。

6、一个人害怕的事，往往是他应该做的事

7、生活中没有“后退”键。

8、无论你觉得自己多么的了不起，也永远有人比你更强。

9、人若软弱就是自己最大的敌人。人若勇敢就是自己最好的朋友。

10、“不可能”只存在于蠢人的字典里。

第二组：

1、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

2、吃得苦中苦，方为人上人。

3、要有梦想，即使遥远。

4、留心成功者说的话。

5、为自己鼓掌。

6、和命运有个约定 --做自己的神。

7、人若软弱就是自己最大的敌人。人若勇敢就是自己最好的朋友。

8、谦虚不是把自己想得很糟，而是完全不想自己。

9、良言一句三冬暖，伤人一语六月寒”

10、予人玫瑰，手有余香

第三组：

1、不要等待机会，而要创造机会。

2、if you will,you can!

3、少壮不尽力，老大徒伤悲。

4、今日事，今日毕。

5、业精于勤，荒于嬉。

6、一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。

7、志不强者智不达。

8、青，取之于蓝而青于蓝；冰，水为之而寒于水。

9、志当存高远。

10、有志者事竟成。

第四组：

1、欲穷千里目，更上一层楼；会当凌绝顶，一览众山小。

2、故天将降大任于是人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。

3、契而舍之，朽木不折；契而舍之，金石可镂。

4、精诚所加，金石为开。

5、若要功夫深，铁柱磨成针

6、绳锯木断，水滴石穿。

7、日日行，不怕千万里；常常做，不怕千万事。

8、积土而为山，积水而为海。

9、苟利国家生死以，岂因祸福避趋之。

10、勿以恶小而为之，勿以善小而不为。

每五组：

1、傲不可长，欲不可纵，乐不可极，志不可满。

2、九牛一毫莫自夸，骄傲自满必翻车。

3、悲观的人虽生犹死，乐观的人永生不老。

4、信心来自于实力，实力来自于勤奋。

5、不问收获，但问耕耘！天道酬勤！

6、自信是成功的先决条件。

7、迎着朝阳当思如何努力，踏着晚霞要问是否进步。

8、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

9、少年易学老难成，一寸光阴不可轻。

10、采得百花成蜜后，为谁辛苦为谁甜？

篇9

一、结合监管职能，梳理扶持枸杞产业发展的主要做法

履行职责是保障发展的根本所在，市场监管部门在服务枸杞产业发展中“从四个方面入手，增强了发展的四力”。

一是从主体培育入手，增强了枸杞产业发展的支撑力。市场监管部门把扶持专业合作社发展作为服务枸杞产业发展的切入点。狠抓枸杞专业合作社的培育、狠抓优惠政策的落实。截至2016年6月30日，全州已注册登记枸杞生产销售的各类经营主体有1173户；其中枸杞专业合作社554户，枸杞企业520户，枸杞个体工商户99户；从事枸杞生产销售的农民专业合作社都兰县有187户、格尔木市有148户、德令哈市有154户、乌兰县有56户；从事枸杞生产销售的企业，在海西州市场监管局注册的有35户，在格尔木市场监管局注册的有238户，在德令哈市市场监管局注册的有85户，在都兰县市场监管局注册的有132户，在乌兰县市场监管局注册的有22户。这些枸杞专业合作社和枸杞企业已经成为全州枸杞产业发展的主要生力军。

二是从品牌建设入手，增强了枸杞产业发展的内驱力。市场监管部门把商标培育和保护作为服务枸杞产业发展的主抓点。截至2016年6月底，全州在枸杞生产、加工领域注册的商标共有129件，其中青海著名商标2件。在全州众多枸杞商标中，诺木洪农场持有的“柴达木”枸杞商标知名度较高，该商标2006年荣获“海西州知名商标”，2011年荣获“青海省著名商标”。此外，2013年“源鑫堂”枸杞也荣获了“青海省著名商标”。枸杞商标的注册和使用切实打造了我州的枸杞品牌，有效提升了柴达木盆地枸杞的知名度和竞争力。此外，今年国家质检总局对我州申报的“柴达木枸杞”地理标志正式受理并予以公告。同时，“全国高寒区枸杞种植产业知名品牌创建区”初步通过验收。

三是从市场监管入手，增强了枸杞产业发展的保障力。市场监管部门把加强枸杞市场监管作为服务枸杞产业发展的结合点。首先是推进保品牌工作。全州各级市场监管部门把保护 “柴达木”省级著名商标以及 “诺木洪”等枸杞商标作为商标专项整治的重点，有效规范了枸杞市场经营秩序，切实保护了枸杞商标专用权；其次是推进农资监管工作。以格尔木市、德令哈市、都兰县为重点，全面开展“农资打假备春播、护春耕”专项执法行动，严厉查处经销假劣农资等违法违章行为，有效提升了枸杞质量，保障了枸杞健康、绿色和有机。

四是从品牌推介入手，增强了枸杞产业发展的推动力。市场监管部门把枸杞品牌对外推介作为服务枸杞产业发展的受力点。都兰市场监管部门、德令哈市场监管部门、格尔木市场监管部门依托青海品牌上海推介会、成都推介会、济南推介会、郑州推介会、南京推介会、武汉推介会、杭州推介会，组织辖区枸杞企业，携优质枸杞和特色品牌积极参加、主动参与。使“柴达木”牌枸杞、“青柴红”牌枸杞、“源鑫堂”牌枸杞、“御枸堂”牌枸杞等盛产于柴达木盆地的各类品牌枸杞，满堂生红、争奇斗艳，成了推介会上一道道红色的风景线。为宣传柴达木枸杞、展示柴达木枸杞、推介柴达木枸杞发挥了重要作用。在7届推介会上，展销的枸杞都被抢购一空，同时也签订了大批枸杞销售合同，使柴达木枸杞走出高原，红透省外。多年来，共组织51家枸杞企业参与省外推介，累计销售400余万元，累计签订销售协议1.158亿元。值得一提的是在今年的青海品牌杭州推介会上，德令哈市的一家枸杞企业与台湾客商签署了3000万元的“枸杞与水果”互换协议。

二、结合当前环境，分析制约枸杞产业发展的主要问题

瓶颈问题是制约发展的根源所在，当前我州枸杞产业发展存在“十大瓶颈”问题。

一是枸杞质量不均衡。很多种植户盲目追求产量而忽略了枸杞的品质。有的种植户追求枸杞的“卖相”，而过量使用添加剂。使全州的枸杞品质出现了良莠不齐的情况，甚至导致了几年前被央视曝光。

二是品牌意识不够强。有些枸杞企业已经开始有了商标注册理念和打造品牌的意识，但还有很多企业存在品牌意识淡薄的问题。从全州情况来看，我州枸杞亟需实施统一的品牌战略。

三是深层加工不宽泛。当前，海西州有大漠红枸杞汁、雪域圣峰枸杞酒、纳姆果园枸杞凝浆等很少的枸杞深加工产品。个别枸杞深加工产品的厂址设在内地，虽然与海西州的枸杞有一定关联性，但不属于海西州的枸杞深加工企业。总体而言，海西州枸杞深加工企业过少、枸杞深加工产品过于单一，对提升枸杞价值、扩大枸杞需求形成了一定的束缚。

四是供求关系不稳定。有些种植户法律意识淡薄，存在着与企业的订单不履行的问题。虽然签订有收购协议，但是随着市场行情的变化，谁给的收购价高就卖给谁。这种合同违约现象在很大程度上制约了枸杞的收购。此外，近年来枸杞市场的供求不断在发生变化，整体上由以前的“供不应求”不愁销售，演变成现在的“供大于求”难于销售。

五是资金力量不雄厚。通过对枸杞企业的走访得知，到每年枸杞收购旺季，宁夏一大批枸杞商贩带着大量现金到田间地头收购。由于海西州的枸杞收购企业资金实力有限，加之种植户“履行合同”意识淡薄，造成了大量枸杞被宁夏等地商贩收走。此外，受“资金支持有短板、融资渠道不通畅、专项贷款难度大”等问题的制约，本地企业与外地企业产生了实力上的差距，在某种程度上限制了本地枸杞企业的发展。

六是专项科研不到位。从目前情况来看，青海省对海西枸杞的科研工作尚显薄弱。从全国诸多有关枸杞的科研数据或文献来看，大部分都是宁夏枸杞。海西州亟需设立枸杞科研项目、建立枸杞科研基地，通过科研成果向社会权威的科研数据，这样有利于海西枸杞的销售，更有利于海西枸杞产业的发展。

七是枸杞文化不浓厚。随着海西州枸杞的知名度逐年提升，但是作为枸杞主产地的都兰县、格尔木市、德令哈市还没有形成深厚的枸杞文化。客观而言，海西州缺少提升枸杞文化的专门机构，缺少促进枸杞文化的专门人才。

八是销售渠道不畅通。从近些年枸杞市场销售行情来看，枸杞销售存在下滑的趋势。以格尔木市专门作枸杞出口的企业为例，每年的出口额都在逐年下降。而走访青藏特产经营户得知，去年以来枸杞的销售量在减少，枸杞的售价也在下降。究其原因是“供应过盛、市场竞争、电商过多”等因素的影响，对海西州的枸杞销售形成了制约。

九是扩大面积不科学。市场需求没有扩大，盲目扩大种植面积，只能导致“供大于求”，必然导致“行情下落”。从现实情况来看，市场总量是固定的，一味追求扩大面积，而不在延伸产业链方面下功夫，势必会“一哄而起，一哄而下”。就目前情况而言，我们不应在“种植面积”上与其他省份竞争，而应在“产业发展”上与其他省份抗衡。

十是产品研发不尖端。客观而言，海西州枸杞的深加工科技含量不够高，生产的技术不够细、研发的产品不够精。我们应当加大对枸杞产品的研发力度，争取在“高精尖”上有所突破，用“新技术”打开市场，用“新产品”占领市场。

三、结合市场现状，提出促进枸杞产业发展的主要建议

工作机制是促进发展的关键所在，促进枸杞产业发展应注重完善“五项机制”。

一是应着力完善政府引导机制。第一由政府引导，培育枸杞专业市场，拓宽购销渠道、扩大市场规模，着力实现枸杞市场专业化，枸杞产品市场化；第二由政府主导，组织枸杞产品现场观摩会和枸杞产品交易会；第三由政府指导，调整全州枸杞种植结构、产业结构，通过精加工、深加工、细加工，延伸枸杞产业链；第四应由政府督导，完善枸杞产业发展规划，促进枸杞产业健康发展、良性发展。

二是应全力完善质量检测机制。按照国家标准、地方标准以及行业标准对枸杞产品切实加大检测力度、增加检测密度。有关职能部门应不断提升对枸杞质量的检测能力和检测水平，促进海西州的枸杞产品质量得到不断提高和有效保障，使枸杞产品卖的安心、买的放心。

三是应努力完善行业自律机制。在从事枸杞生产销售的经营者中制定和完善《枸杞经营诚信公约》，从农资使用、种植采摘、鲜果烘干、产品包装、上市销售等各个环节强化自律性和约束性，呵护与树立海西州枸杞的良好形象。

四是应大力完善部门协作机制。农牧、商务、卫生、劳动以及市场监管等职能部门在枸杞生产销售的各个环节，应密切配合、加强协作，建立并落实联席会议制度，切实形成扶持枸杞产业发展的整体合力。

五是应倾力完善对外宣传机制。采取“邀请记者采访团、组织新闻会”等有效方式，切实加大海西州枸杞在全国媒体的宣传力度，想方设法把海西州枸杞的特点、优点全方位地介绍出去、宣传出去，让柴达木盆地的枸杞在中国枸杞市场“由幕后走到台前”。

四、结合地方实际，完善推动枸杞产业发展的主要思路

工程规划是推动发展的核心所在，推动枸杞产业发展应着力实施“八项工程”。

一是实施“质量立杞”工程。提升质量是枸杞发展的前提，我们对枸杞质量应做到毫不放松。从源头上要落实农资配送制度，确保枸杞的化肥残留、农药残留逐步减少，直至没有，切实达到无污染、无公害的标准；从采摘上要落实采摘人员健康制度，确保枸杞符合卫生标准；从加工上要落实烘干许可制度，确保枸杞在添加剂使用上符合标准、符合规范。使海西州枸杞质量在全国枸杞市场叫得响、信得过。

二是实施“品牌兴杞”工程。打造品牌是枸杞发展的保障，我们对枸杞品牌应做到常抓不懈。地方人民政府主导、市场监管部门牵头，在枸杞产业中全面实施品牌战略。按照“培育一件商标，推动一批产品”、“培育一批商标、发展一个行业”的思路，在枸杞经营者中积极培育注册商标，引导争创“中国驰名商标”、“青海著名商标”、“海西知名商标”，由政府出资对“注册商标、知名商标、著名商标、驰名商标”按层级进行奖励，着力实现“以枸杞品牌的大提升，促枸杞产业的大发展”。

三是实施“广告宣杞”工程。广告宣传是枸杞发展的支撑，对枸杞宣传应做到高度重视。要牢固树立“宣传是打开市场敲门砖”的宣传思想，不断增强“市场竞争时不我待”的危机意识，政企联合切实加大在国家级电视、报纸、杂志以及网络媒体的广告投入力度，从区域特点、自然气候、企业品牌、枸杞品质、营养成分、保健价值进行高密度宣传，让全国的客商及广大消费者知晓柴达木枸杞、青睐柴达木枸杞、选择柴达木枸杞。用广告的有效手段，使海西枸杞快速驶入“认知、认同、认购”的发展轨道。

四是实施“集约壮杞”工程。集约经营是枸杞发展的基础，对集约经营应做到大力扶持。我们应在思路上做引导、在注册上做指导、在经营上做辅导、在诚信上做倡导，继续培育和引导枸杞专业合作社的健康发展，依托集约经营的方式，使枸杞种植户做到强强联手、强强合作，以更大的动力、更强的实力参与市场竞争。

五是实施“科研提杞”工程。加强科研是枸杞发展的后盾，我们对枸杞科研应做到加大力度。应加大资金投入力度，邀请权威的科研机构和有实力的科研团队，对海西枸杞进行专项科研，形成权威的科研数据，以开会、媒体公布等方式，广泛公布海西枸杞的各项科研数据。此外，还需加大科学种植枸杞、科学培育枸杞、科学研发产品的力度。

六是实施“文化促杞”工程。融入文化是枸杞发展的需要，我们对枸杞文化应做到全面挖掘。采取有效措施，全力挖掘枸杞文化，不断积淀枸杞文化，有效提升枸杞文化。通过枸杞文化的有效氛围，带动和提升枸杞产业的发展。

七是实施“加工扩杞”工程。深层加工是枸杞发展的延伸，我们对深精加工应做到积极培育。政府相关部门应科学梳理枸杞深加工、精加工、细加工的产业项目，对枸杞饮料、枸杞酒、枸杞茶、枸杞糖等枸杞深加工产品，加快研发进程和项目推广力度，以引进技术、引进设备、引进资金等多种方式，使枸杞深层加工的产业项目生根发芽、落地开花，有效延伸枸杞产业发展链条，切实增强我州枸杞的市场竞争力和市场开拓力。

八是实施“商贸推杞”工程。商贸推介是枸杞发展的依托，我们对枸杞推介应做到持之以恒。依托推介会、青洽会、旅游节以及省内重大投资洽谈会议，主动进位、主动参与，不失时机去展示柴达木枸杞、推介柴达木枸杞；在此基础上走出盆地、走出青海、走向全国，积极组织枸杞企业参与全国各种大型展销会、交易会、洽谈会，多达意向、多拿订单、多签合同，想方设法扩大全国枸杞市场份额；与此同时应采取“走出去和请进来”等方式进行“市场对接、商场对接、超市对接”， 力争通过生意红带动产业红，通过市场红推动未来红，使海西州的红色产业向红透盆地、红遍内地的目标不断迈进。

以上是海西州市场监管局对如何推进枸杞产业发展的调研及建议，有些思路尚待完善。但不可否认的是：海西州一定要增强“提质量”的理念、“深加工”的理念、“打品牌”的理念、“广宣传”的理念、“拓市场”的理念。

篇10

【关键词】 注射用炎琥宁；支气管肺炎；小儿

支气管肺炎是小儿时期的常见病，多发病。也是导致5岁以下儿童死亡的主要疾病之一。该病发病急、变化快，如果处理不及时，可危及生命。我们从2009年1月至2010年1月采用注射用炎琥宁联合抗生素治疗小儿支气管肺炎178例，取得较好的临床疗效。

1 临床资料

1.1 一般资料

选择上述时期我们收治的支气管肺炎患儿350例，均符合《实用儿科学》诊断标准［1］，随机分为2组，治疗组178例，其中男92例，女86例，年龄3个月至10岁。患病天数约(3.5±1.5)d；对照组172例，其中男89例，女83例，年龄5个月至10岁，患病天数约(3.5±1.5)d。2组患儿性别、年龄、病程等差异均无统计学意义(P

1.2 治疗方法 对照组给予常规治疗，包括降温、止咳、雾化吸入及抗生素应用。治疗组在对照组基础上加用注射用炎琥宁(重庆药友制药有限责任公司)，8 mg/(kg•d)炎琥宁加入5%葡萄糖50～100 ml中静脉滴注，1次/d，7 d为1个疗程，均用1个疗程，用药前后记录症状及体征的变化，同时进行血、尿、粪常规及肝、肾功能等检查，用药等7 d复查胸片。

1.3 疗效判断标准 临床痊愈：症状体征均恢复正常，胸片实变影全部消失，显效：症状体征明显好转，胸片实变影明显吸收消散。好转：征状体征有改善，胸片实变影未确定完全吸收。无效：症状体征无改善或加重，胸片未改善。

1.4 统计学方法 计数资料采用χ检验，计量资料采用t检验。以P

2 结果

2.1 2组疗效比较，(见表1)。

2.2 2组治疗后各项临床指标比较，(见表2)。

表1

表2

3 讨论

支气管肺炎为小儿的常见病之一，这与小儿呼吸系统生理解剖上的特点和防御功能尚未充分建立等内在有关。这些内在因素不但使 幼儿容易发生肺炎，而且比较严重，由于幼儿免疫力很差，故肺炎易于扩散融合并蔓延。患肺炎时，由于气体交换面积减少和病原微生物的作用，可发生不同程度的缺氧和中毒症状，如高热、嗜睡、昏迷、惊厥以及循环衰竭和呼吸衰竭等。因此，及时合理的用药治疗是控制肺炎合并症的关键。

支气管肺炎是细菌、病毒感染所致，近年由病毒感染引起的支气管肺炎发病率有增高趋势。在病毒感染的同时合并细菌感染又占多数。注射用炎琥宁主要成分由脱水穿心莲内酯二琥珀的半酯单钾钠盐。研究表明，炎琥宁能抑制早期毛细血管通透性的增高与炎性渗出和水肿［2］，有助于减少支气管黏膜水肿和分泌物增加而减轻咳嗽和喘息作用，有明显的解热、抗炎及镇痛作用。对腺病毒、呼吸道合胞病毒等多种病毒有灭活作用［3］，具有明显的抗病毒、抗菌双重功效，故适用于小儿支气管肺炎患儿。本组结果明显显示，治疗组在退热、止咳喘、音消失方面明显优于对照组，治疗组总有效率(94.94)，对照组(76.16)，2组比较明显差异。且无肝肾不良反应发生，表明炎琥宁与抗生毒联合应用，具有协同作用，能提高疗效，迅速缓解临床症状，缩短患儿住院时间，有利于患儿康复，是一种疗效可靠、安全、副作用小的广谱抗感药物。

参 考 文 献

［1］ 胡亚美， 江载芳.实用儿科学.第7版.北京:人民卫生出版社,2003:1174，1184.