压力容器检验范文

导语：如何才能写好一篇压力容器检验，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】：压力容器；无损检测；磁粉检测；渗透检测；涡流检测

中图分类号：O6-335 文献标识码：A 文章编号：

从特种设备发生事故的教训来分析，特种设备安全归属技术系统。压力容器检验的实质是失效的预测和预防。其中表面无损检测主要分为磁粉检测和渗透检测。对于铁磁性材料，《压力容器无损检测》（B4730-2005）标准规定，应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。

一、无损检测技术

无损检测在承压设备上应用时，应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。

凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测。当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别，如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。

二、磁粉检测技术

磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。

（一）磁粉法的优点

磁粉法的优点有：（1）能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；（2）具有高的灵敏度，可检出最小长度为 0.1mm，宽度为微米级的裂纹；（3）几乎不受试件大小和形状的限制；（4）检测速度快，工艺简单，费用低廉。

（二）局限性

局限性有：（1）只能用于铁磁性材料；（2）只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在 1 ～ 2mm；（3）磁化场的方向应与缺陷的主平面相交，夹角应在 45°～ 90°，有时还需从不同方向进行多次磁化；（4）不能确定缺陷的埋深和自身高度；（5）宽而浅的缺陷也难以检出；（6）也不是所有铁磁性材料都能采用，铁素体钢当磁场强度 H ≤ 2500A/m 时，相对磁导率应是 μr>300，不锈钢的铁素体含量应大于 >70%；（7）检测后常需退磁和清洗；（8）试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这 3 种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测方法，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。

三、检测方法应用

由于压力容器用材料大多为 Q235、16MnR 等碳素钢或低合金钢，具低剩磁、低矫顽力的特点，故在用压力容器磁粉探伤只能采用连续法，即在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。尽管磁粉探伤方法多种多样，但由于压力容器定检磁粉探伤主要是针对焊缝，包括对接焊缝、角焊缝等，一般无法使用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤，致使压力容器定检对磁粉探伤方法的选择受到局限，目前常用的方法有以下几种：

（一）磁轭法

应用较为广泛，该方法设备简单，操作方便，活动关节磁轭可检角焊缝，使用中为检出各个方向的缺陷，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，且应将焊缝划分为若干个受检段，检测操作时应有一定的重叠，此方法效率低，操作不当可能造成漏检。

（二）交叉磁轭法

目前容器定检中应用最广的一种方法，可产生旋转磁场，探伤效率高，灵敏度高，操作简单，一次磁化可检出各方向的缺陷，适于长的对接焊缝探伤，对角焊缝则不适用。

（三）触头法

属单方向磁化方法，电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小，对于角焊缝可灵活调节，该方法和磁轭法一样，同一部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。

（四）线圈法

对于管道圆周及管角接焊缝可以用绕电缆法探伤，属纵向磁化，可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。

在实际的压力容器定检中我所主要使用的只有磁轭法和交叉磁法两种。对于容器对接的纵、环焊缝，此两种方法操作方便、灵敏度高、效率高处于无可替代的地位；对于接管角焊缝，交叉磁法无法检验；活动关节磁轭能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤，但对于成一定角度的接管角焊缝则存在一定的困难；而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。

四、检测时的注意事项

尽管磁粉探伤灵敏度高，但如果操作不当也会造成漏检，不但发挥不出磁粉探伤的优势，反而会因漏检而给压力容器的安全运行带来隐患，对检验单位的声誉造成不良影响。根据我在压力容器定检中对磁粉探伤的体会，认为容器定检中磁粉探伤应注意以下几个问题：

（一）检测前充分了解容器材料、制造、使用情况在用压力容器表面检测的目的主要是检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。如制造时采用高强度钢及对裂纹敏感的钢材，在一定的使用条件下非常有可能产生裂纹，导致容器的失效。因此，在容器检验前一定要认真查阅制造、使用资料，弄清容器的材料、焊接工艺及使用情况后方可进行磁粉检测。

（二）检测面的清理打磨应符合要求

一般容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮，有的还有防腐层，容器外部有漆，检测时一定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理、打磨，以彻底去除覆盖物，露出金属光泽为合格，否则会掩盖缺陷，影响缺陷显示，造成漏检。

（三）操作方法应正确

在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁场；相反，如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤，就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下，结果将造成各点探伤灵敏度的不一致，对某些地方裂纹的探伤灵敏度降低。

（四）磁极端面与工件表面的间隙

磁极端面与工件表面之间保持一定间隙是为了交叉磁轭能在被探工件上移动行走。如果间隙过大，将会在间隙处产生较大的漏磁场。

（五）交叉磁轭的磁化行走方向与磁悬液喷洒方向的配合为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕，并使磁粉有足够的时间聚集到缺陷处。

参考文献

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【关键词】压力容器；安装；质量检验

中图分类号： F253.3 文献标识码： A

前言：

随着社会的高速发展，当前，我国对压力容器的安全管理推行的是国家安全监察全过程控制的管理方法，就是将容器设计、安装、应用、验收、维修、事故、报废以及信息反馈等每个环节当作一个系统进行管理，避免事故的出现，保证压力容器稳定、划算地运行。根据压力容器的稳定管理的要求，对设计和制造资格以及安装资格的审核进行严格控制，来确保压力容器的质量。容器在尚未应用时，应用部门当向国家或省级特种设备监察单位办理相关手续，弄清压力容器的稳定状况等级，获得压力容器应用通行证，避免不满足相关要求的压力容器投入应用。容器投入运行后，要求仔细维护并按时进行验收。对它的修理改造以及报废都要严格控制。

压力容器是一种主要的生产容器，同时也是一种特种承压类容器，现在已经被大量地运用于人民生活，以及国防、农药、石油、航空、农药、化肥、轻工、机械等工业部门的生产中，比方说在年产量是30万t的乙烯设备中，35%的生产容器都是压力容器。

由此可见，压力容器的安全是影响工业生产安全的重要因素，因此，务必加强压力容器安装质量的检验工作。在压力容器的安装期间，它的安装质量务必满足设计的需要，各个压力容器的安装部门务必配备进过特殊训练的人和健全每项规章制度来对压力容器安装质量展开检验，快速找到并有效地排除安装期间产生的问题，进而保证压力容器在应用期间能够实现稳定运行。

一、压力容器安装质量检验所需技术资料

在尚未进行压力容器安装时需检验必备的技术材料：压力容器出厂数据，主要有压力容器合格证、质量保证书、三类容器风险评价报告等；安装部门、员工的资质证书；施工措施和施工进度筹划；移装的压力容器，还当准备经移出地安全监察机构出具的压力容器移装证明；进口压力容器应当取得进口压力容器安全性能检验报告。此外，还应该切实提高检验管理水平，借助手册、工具或检验平台，加强对检验工作和检验人员的微观管理。同时，建立外部监督机制，由用户监督检验人员的工作质量、服务态度、检验是否到位等，提高检验工作的质量。另外，应该加强信息反馈，用户可以通过检验平台将自己对检验方面的希望、建议、要求及时反馈，畅通信息渠道，加强用户和检验机构的交流与沟通，真正搭建起了一个交流的平台。

二、压力容器安装质量检验基本程序

首先，当进行压力容器验收，后进行基础检查以及就位检验，在着手内件安装、清洗、封闭检验工作，结束以上检验工作后，最终还需进行气密试验和耐压试验，这两项试验测试均达到要求的压力容器，方可以交工验收。

2.1 压力容器验收

由于存放、运输、包装等因素的影响，在出厂后压力容器可能会出现一些故障。到达安装场地后，首先当由安装施工部门根据相关制造技术文件和竣工图样对压力容器性能进行有效地验收检验，检查时应该进行详细地记录，同时，还应该检查相应的技术文件和焊后热处理报告。

2.2 基础检查

国内外曾经多次发生由于压力容器的基础的质量不好而引起倾覆的事故。所以，在进行压力容器安装前，当严格检查压力容器的基础，尤其应检查高度较大的塔类压力容器基础的质量。此外，相应的施工单位应检查基础的位置（坐标）、标高尺寸和外观质量，同时，还应该提供必要的基础施工的测量记录、质量证明书等。

2.3 就位检查

在压力容器尚未安装时，当仔细检查安装的准备工作和试压，还当检查压力容器里面的清理状况、杂物清理状况以及油污清理状况，并对吊装方案、具体施工方案的可行性和合理性都进行严格评估。压力容器安装期间，当严格检验每个安装工序，着重注意再次灌浆和地脚螺栓的紧固、和压力容器吊装的找平、正位、就位，如果找到问题，当快速进行处理。

2.3.1 检查压力容器的吊装就位

首先，认真审查吊装批准的方案和具体的吊装施工方法，在审查无误后，就可以检查螺栓孔和地脚螺栓的位置及尺寸，核对管口方位。一旦发现问题，就要及时纠正。

2.3.2 压力容器找平、找正

（1）只可以通过调整垫铁进行找平、找正，切记不能调整地脚螺栓。

（2）对较高的立式压力容器进行找正时，一般当高度超过了 20 m，就应该在风力小于 4 级、不受阳光照射的情况下测量垂直度。

（3）对卧式压力容器进行找平时，一定要密切注意坡度的要求。

2.3.3 地脚螺栓灌浆

一般来说，埋设压力容器的地脚螺栓有2 种方法。一种是使用比较普遍的方法，即保留地脚螺栓孔，但是需要进行灌浆。另一种方法不需要再灌浆，而直接采用模板的方式来固定地脚螺栓，这种方法没有调整余地，埋设精度要求较高，应用范围小，只有在安装埋设精度要求高的压力容器时才会采用。

2.4 安装压力容器内件

压力容器的内件数量较大、种类繁多，主要包括各类搅拌装置、喷淋装置、填料、蒸汽盘管、筛板、触媒筒、塔盘等，这些内件均需根据压力容器的工艺要求进行安装，各自的安装要求不同。

在压力容器内件安装前，应该及时检查内件情况，如塔板的加工精度、表面缺陷、尺寸大小等，一旦发现问题，必须及时进行修理。在清理填料之后，才能够按照技术文件和设计图的要求进行填充。对于塔盘这类内件，在安装之前，应该预先进行试装，以检查这类内件的尺寸和结合是否合适。在压力容器内件安装过程中，应该详细填写安装记录。

2.5 压力容器封闭和清洗

在压力容器封闭之前，应该进行仔细的吹扫、清洗、清除工作，有效去除内部的杂物，如焊条熔渣、焊条药皮、木块、铁锈、焊条头、残料、泥沙等。在内部杂物清除干净后，按照核准的方案进行压力容器的吹扫和清洗，该方案中务必要详细规定检查方法、注意事项和所使用的吹扫压力及介质。

2.6 压力试验

在压力容器安装结束后，应根据安装说明书和设计图样等技术文件的规定进行压力试验。压力试验主要包括 2 种，分别是气密性试验和耐压试验。每种试验都应该严格按照相应的规定进行，同时，还必须在试验过程中，注意现场安装的要求和特点。在试压前应充分做好准备工作，水源供给和排水都应该按方案进行，不得随意排水。充水过程中，要及时观测压力容器的基础是否被浸泡。在试验过程中，应该在最低点和最高点各设置1块经计量部门检定合格的压力表，压力表的精度不低于1.5级要求，压力表的量程最好为试验压力的2倍，最小不低于1.5 倍，最大不超过 3 倍。在完成所有压力容器的安装质量检验工作之后，检验人员应该填写相应的交工验收文件，这样压力容器才能投入生产使用。

结语

总之，压力容器的安全和着人民群众的生命财产安全紧密地联系在一起，加强压力容器安装质量检验工作是非常必要的，这具有很好的经济价值和社会效益。在检验期间，我们会不停地碰到多种新问题和新挑战，检验人员务必加以高度关注并进行进一步的探讨。

【参考文献】

［1］曹玥，王思萌.无损检测与压力容器安全的关系［J］.黑龙江科技信息，2010（32）

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关键词：压力容器；安装；监督检验

压力容器安装的概念在TSGR3001—2006《压力容器安装改造维修许可规则》中定义为：压力容器整体就位、整体移位安装的活动。对于压力容器的安装是否要进行监督检验，一直存在争论。有观点认为安装仅仅是起吊与就位，没有焊接过程，对安全性能影响很小，无须进行安装监检，也有观点认为压力容器作为具有爆炸危险性的特种设备，在安装过程中由于不确定因素较多，为保障安全，以防万一，应进行监检。根据现行的安全技术规范，除氧舱外，其他压力容器不实行法定的安装监检。本文主要对是否要进行压力容器安装监检进行探讨，并提出建议。

1压力容器安装监检的历史和现状

对于压力容器安装监督检验，全国各地的特种设备安全监察机构和检验机构一直在努力推进这项工作。历史上，除现场组焊和现场制造外，对压力容器整体就位的安装监检也一直在进行。2003年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》以及2006年国家质检总局颁布的TSGR3001—2006都为开展压力容器安装监检工作提供了必要的依据。在没有统一的监检规则的情况下，检验机构一般会参照锅炉或压力管道的规定，通过编制检验作业指导书或检验方案来实施检验。文献[8]对2002～2006年期间全国压力容器安装监检的情况进行了分析，其中检验的数量逐年增加，2006年达到了4.10万台。根据文献[9]的介绍，在2011年，这一数字达到了13.12万台。去除少量的现场组焊及改造、重大维修监检，整体就位的安装监检数量也非常可观。2013年国家质检总局颁布了TSGR7004—2013《压力容器监督检验规则》。该规则中的安装监检部分仅适用于医用氧舱，虽然没有明确不实施压力容器的安装监检，但检验规则仍然缺失。而到了2016年，TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》颁布实施，其中第6.1.1条明确规定：“安装不实施监检”。自此以后，压力容器的安装监检工作告一段落。目前，对于压力容器安装过程的监管，全国各地的做法不一，有些地方只要求进行安装前告知，安装过程不受控制，安装完成后可以直接领取使用登记证，也有一些地方参照其他特种设备安装监检的模式和内容，开展了形式多样的检验，如安装安全质量检验、投用前检验、安装验收检验等等。

2压力容器安装监检的依据

《中华人民共和国特种设备安全法》第二十五条规定：锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。从立法本意来讲，该条款有两层含义，一是规定了压力容器的安装过程应当进行监督检验，二是明确监督检验时执行的是安全技术规范。目前，除压力容器外，上述条款中的其他特种设备都制定有安装监督检验规则，安装过程都实行了监督检验，唯独压力容器由于缺少相应的安全技术规范作为支撑，使得开展此项工作的依据不够充分。

3压力容器安装监检的必要性

实行压力容器安装监督检验的目的是确认安装过程符合设计文件、安全技术规范和有关标准的要求，保障压力容器能够安全投入使用。由于压力容器种类繁多，结构复杂程度不一，再加上安装单位的良莠不齐，质量意识、管理水平的差异，使得实际影响容器安全性能的不确定因素较多。文献[7]对2005～2013年期间全国发生的83起压力容器事故进行了介绍，根据事故原因分析，其中有22起与安装环节的失控有关，比例高达26.5%。笔者在工作中也碰到不少由于安装原因导致压力容器存在安全隐患的典型案例，以下举例说明：

1）某企业新购置一批氯气缓冲罐，安装单位安装时根据业主要求在封头R弧部位开孔并加装了2个接管，后由于工艺管线改变又盲目将接管完全割除，原开孔部位采用封堵焊接。此过程未经原容器设计单位同意，无施工方案，未进行无损检测、焊后热处理、耐压试验、泄漏试验，施工的随意性、盲目性太大，过程完全失控，致使整批容器均存在严重安全隐患。鉴于该批容器按规范进行整改的成本太大，最终不得不作报废处理。

2）某单位在安装183m3蒸压釜时，为节省成本，在设置快开门安全联锁装置时，仅安装了一套手动安全手柄联锁机构，没有安装釜齿啮合到位开关、零压开关、电气控制系统等联锁装置，无法满足固定式压力容器安全技术监察规程的要求，存在很大的安全隐患。另一个单位在安装蒸压釜时，同样是为了节省成本，对滑动支座底板下部的滚动柱未采用设计图纸要求的规格尺寸，底板两端未安装限位弹簧，使得蒸压釜在短时间运行后由于滚动柱变形脱落，滑动不畅导致釜体整体弯曲变形。

3）某企业需要安装一套杀菌装置，其中的杀菌锅和热水罐独立设计制造。根据工艺要求，采用两者上下组合方式，上部热水罐中的高温带压热水进入下部的杀菌锅进行杀菌消毒。安装单位在安装时简单地将两者直接对接安装，导致两台设备正常工作条件下的重力载荷全部靠下部杀菌锅的鞍座承受，经过校核，当连续工作，热水罐和杀菌锅均满水的情况下，鞍座边角处壳体的周向应力无法满足强度要求。

4）某单位新安装一批6300L搪玻璃反应釜，规格型号均相同。安装单位为了防止损坏铭牌，在吊装作业前将铭牌从铭牌底座上取下单独保存，但未留下任何识别标记，使得实际设备与铭牌无法一一对应。另一个安装单位则是在对夹套做外保温时将设备铭牌全部包进了保温层，也没有留下识别标记。以上两种情况均给日后的年度检查和定期检验工作带来很大困难。

5）某单位从厂区内部移装一个空气储罐，与原压缩机系统连接后即投入使用。根据使用单位反映，储罐上的安全阀会经常起跳排气。经过现场查看，储罐的设计压力为0.84MPa，安全阀型号为A27W-10T，整定压力0.84MPa，压缩机的排气量6.5m3/min，最高排气压力被设定为1.05MPa。根据计算，该安全阀在0.84MPa时的泄放量为4.4m3/min。由于气源压力超过了储罐的设计压力，安全阀泄放量又低于进气量，因此很容易导致安全阀频繁起跳，并且起跳后压力仍然不断上升。看似简单的安装环节，却给设备的安全连续运行埋下了隐患。

6）某单位2013年在安装11000L磁力驱动反应釜时，为了便于起吊和就位，将釜体原有的4个耳式支座全部割除，在就位以后重新焊接支座时，没有按照标准要求加装支座垫板，而是把支座的筋板与夹套外壁直接相焊，焊缝表面质量低劣，并且支座数量也从4个变成了3个。2016年进行首次定期检验时，发现支座与夹套的连接焊缝多处开裂，存在很大的安全隐患。

7）某企业于2013年通过低价中标购置了一批空气储罐和氮气储罐，安装单位安装时未对设备出厂资料和实物进行认真检查，安装完成后即领取了使用登记证。2016年进行首次定期检验时，检验人员发现该批储罐的竣工图与实物严重不符，铭牌上的CS标记为印制，监检证书的格式、内容也存在很多疑点。经过与制造厂所在地检验机构联系，确认监检证书和铭牌CS标记全系伪造。由于该制造厂2014年已倒闭，无法进一步调查处理，经请示安全监察机构，该批储罐最终全部作报废处理。

以上7个案例是笔者在工作中真实碰到的。可以看出，压力容器的安装过程存在很多影响安全和使用管理的不确定因素。如果在安装之前，检验机构对使用单位和安装单位进行了技术交底，安装过程中对发现的问题及时跟进处理，消除安全隐患，是可以有效避免上述问题发生的。目前，金属压力容器一般在投用后3年内进行首次定期检验。根据文献[10]提出的特种设备事故“浴盆曲线”，投用后1～3年正是压力容器出现早期失效的易发时期。从容器出厂到投入使用，安装是一个重要环节。如果没有经过严格的安装质量检验，缺乏有效的监督机制，一旦安装过程失控，出现盲目施工、随意施工的情况，那么压力容器在接下来3年的运行期间发生早期失效甚至事故的概率将大大增加。

4压力容器安装监检的适用范围

按照国家对特种设备安全监管改革的总体要求，对所有压力容器实行安装监检既不实际，也不科学。根据压力容器风险管理和分类监管的原则，结合事故发生概率和事故后果，同时考虑安装过程对设备产生损伤可能性的大小，宜对以下压力容器实施安装监检：第Ⅲ类压力容器；盛装极度、高度、中度危害介质、易爆介质、液化气体介质的压力容器；快开门式压力容器；管壳式余热锅炉、蒸汽发生器等以水为介质，产生蒸汽的压力容器；支座类型为耳式的立式容器、多支座卧式容器；塔式容器；低温容器；标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器；Co-Mo低合金钢制压力容器。

5压力容器安装监检的重点项目和内容

根据压力容器安装过程中容易出现的问题，同时参照其他特种设备的安装监督检验规则，对压力容器安装监检的项目和内容提出以下建议：

1）安装告知书及安装资质的审查。

2）出厂资料审查，主要检查出厂资料的完整性，竣工图与实物的一致性、产品监督检验证书、合格证与铭牌的一致性，防止出现资料不符或造假的情况。

3）参照压力容器定期检验的要求，对容器的结构、几何尺寸和外观进行符合性检验。

4）壁厚抽查。对容器主要受压元件进行壁厚抽查，与出厂资料核对。

5）安装质量检查。检查基础是否平整、坚固，有无倾斜、开裂；支座的滑动端是否可以按设计方向自由滑动；采用法兰连接时，检查法兰配对是否符合标准要求，检查螺栓规格、数量、紧固情况以及垫片材料、规格、安装是否符合要求；检查排污、排放、疏水管道的安装是否符合要求，是否便于操作，对于易燃、易爆、有毒以及高温介质的排污、排放管的出口是否接至安全地点；检查接管、人孔、检查孔等部位的保温层是否存在破损，脱落等情况，检查是否存在保温材料支撑件随意焊接在本体的情况；检查是否按设计图样要求设置导静电装置，接地电阻值是否符合要求等。

6）当容器与外部管道采用焊接连接时，参照压力容器制造监督检验的要求，对焊接质量进行控制。对于按容器标准设计制造的管壳式余热锅炉、蒸汽发生器等设备，其主蒸汽管道一般与分汽缸相连。由于管道距离很短，按压力管道进行单独设计和施工目前并不现实，此时可以参照锅炉范围内管道的技术规定，一并予以安装监检，这样既经济，方便了使用单位，又保障了安全。

7）参照压力容器定期检验的要求，对与容器直接相连的安全附件及仪表进行检查。由于快开门容器事故高发，在监检时要对快开门安全联锁装置重点检验，确认其是否具备安全技术规范所规定的功能。

8）安装单位质量保证体系运行情况的评价。重点检查安装单位在发现不符合项时，是否按照规定的程序进行了处理；安装检查记录是否及时填写，内容是否准确，人员签署是否齐全；对于有资格许可要求的人员，是否持证上岗等。

6结束语

上述探讨的问题是笔者在工作中的所思所想。实行安装监督检验，对于确认压力容器在投用之前的完整性和符合性，有着积极、重要的意义。建议有关部门尽快研究制订压力容器的安装监督检验规则，以便于进一步加强对压力容器安装环节的管理，保障压力容器的安全使用。

参考文献

[1]TSGR3001—2006压力容器安装改造维修许可规则[S].

[2]TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程[S].

[3]TSGR7004—2013压力容器监督检验规则[S].

[4]NB/T47042—2014卧式容器[S].[5]JB/T4712—2007容器支座[S].

[6]阚珂，蒲长城，刘平均．中华人民共和国特种设备安全法释义[M]．北京：中国法制出版社，2013.

[7]吴旭正，等．特种设备典型事故案例集（2005-2013）[M]．北京：化学工业出版社，2015.

[8]邓红星．压力容器安装监督检验的探讨[J]．特种设备安全技术，2008，（05）：24-26.

[9]黄杰鹏．2011年特种设备统计分析[J]．中国特种设备安全，2012，28（05）：37-40.

[10]吴旭正，金平．特种设备事故浴盆曲线的分析与思考[J]．中国特种设备安全，2011，27（11）：40-41.

[11]王召群，段普章，符豪，等.由安装质量引起的蒸压釜缺陷分析[J].中国特种设备安全，2009，25（04）：51-53.

[12]叶剑文，向小勇，彭泰援，等.蒸压釜快开门联锁装置强制检验的必要性[J].中国特种设备安全，2016，32（07）：30-34.

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关键词:压力容器 检验 措施

1锅炉压力容器的监督检验

1.1检验的类型与重点

锅炉压力容器的检验内容一般可以分为A、B两类。在对A类项目进行检验的时候,监督检验人员应当到现场进行检验,并在受检企业的相应文件上进行签字确认,如没有检验合格不可以进入到下一个检验项目或者工序。关于B类检验项目,检验员可以不必到现场进行检查,由受检企业进行自检,并提供相关的试验数据和文件接受审核。关于在检验中使用的项目表格是对锅炉压力容器检验需要的通用要求。检验部门可以根据实际的情况进行调整,主要依据是锅炉压力容器的品种、材料、结构、工艺等技术指标,对不适应检验项目的内容可以适当的修订,并报由技术负责人审核,送质量管理部门审批。中心质量管理部门在审查无误后,方可在实际的检验中执行。

1.2锅炉压力容器的检验内容

在实际的生产和使用过程中为了保证锅炉压力容器的正常使用,对锅炉压力容器的检验过程中应包括了其生产和使用的全部过程,负责质量检验的部门应当进行程序化的规范,将整个检验的过程进行逐步的细化,从生产到使用都需要一个完善而周全的检验措施。在众多的检验项目中应当将重要的检查内容独立出来,并对其实施重点检查。在生产的过程中应当对整个过程实施节点监控,即对生产过程中的重点环节进行到场检验,以保证整个生产过程的规范和高质量。对进入使用的锅炉压力容器应当从安装的规范性开始,注重细节的标准化,首先让安装保证使用的安全,另外对运行情况进行抽检,避免一些违规的使用。另外,对使用过程中的定期检验应严格掌控,保证检验的定时、全面、标准,以此保证锅炉压力容器的安全使用。综合的看,检验内容分为生产检验和使用检验,所以应从这两方面进行检验措施的完善。

2锅炉压力容器生产中的检验措施

2.1材料质量检验和控制

在生产的过程中首先应当注意的是对原材料的检验,因为这是压力容器质量是否过关的第一道关口。检验过程中应当对材料的选用、采购、验收、入库、存放、标记移植等进行全面的检验和监督,其中不可忽视的是焊接材料的检验。

2.2对生产过程的检验和监督

锅炉压力容器的质量保证来自整个生产过程的标准和严格化。在对其进行检验的时候,应当采用重视规程,控制重点的措施。也就是在生产前对设计和整个工艺规程进行全面的审核和完善,保证生产的过程中没有明显的瑕疵。生产过程中应当对关键的控制点进行及时的检验和记录,保证关键的技术环节的质量优化。

2.3容器焊接质量的检验和控制

焊接是压力容器生产中的重要技术环节,也是检验的重点,无论是生产过程和使用过程,对焊接情况的检验都应当成为质量检验的重点内容。因此在生产的过程中对焊接质量的要求和检验是提高整个检验效率的重要措施。首先,应当对整个焊接工艺实施过程的规程进行审核,保证其符合操作和质量标准;其次,对焊接工艺的重要环节进行监督,包括:材料检验、存储,焊接工艺的评定和记录,焊工的资格审核,焊接设备的检验,工艺质量的检验等。即对焊接的实施和成品都需要进行严格的检验,以保证压力容器的质量。

2.4锅炉压力容器需要规范检验标准

检验质量的优劣关系到检验本身的重要因素,因此除了对生产工艺的检验外,还需要对检验自身的环节和要求进一步把关和完善。因为生产和使用过程中难免会出现这样或者那样的质量和检修问题,但是这些问题有的在运行的范围内,而有的超出了规范,这就需要一个完善的检验标准来进行判定,并提出应对的措施。

2.5重点规范无损检验过程

无损检测技术已经得到了广泛的应用,而且其优势明显。其主要的作用就是对焊接和内部的损伤进行检验和标记。在锅炉压力容器的制造和使用过程过程中,都可以应用这一技术对容器的质量和使用情况进行客观的评定,因此无损检测技术和过程的规范化也是提高检验质量的重要环节。控制环节一般应该包括:通用和专用工艺的编制、审批和使用,检测人员的资格和管理,无损检测设备、设施和器材的控制,焊缝无损检验部位的可追溯性,无损检测实施过程的控制,无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6容器理化试验检验质量控制

生产过程应制订和执行理化试验检验的管理制度或程序,以保证容器材料和焊接接头的理化试验严格按照法规、规章和标准的要求。检验需要控制的重点为:试验规程的制定、审批、应用,试验人员的管理,试验设备和器材校对,现场取样、加工、检测过程,试验操作,试样保管,试验结果记录、报告编写、保管,厂外理化试验的质量监督等。

3锅炉压力容器使用中的检验措施

(1)锅炉压力容器的外部检验,这种检验主要是对其外部状况进行检验。检验的项目主要包括:压力容器外是否出现裂缝、变形、过热等现象;负责其安全的附件是否完整、可靠、灵敏;固定螺栓是否紧密、完好。综合的看，外部检验主要的检查对象就是压力容器和安全措施是否完整、安全。

(2)锅炉压力容器主体检验。这主要是针对压力容器内部的检验,且必须对其进行必要的清理。检验的主要目的就是对容器的内外表面进行仔细的检验,包括:内外表面是否出现锈蚀磨损;利用设备检验焊缝、封口过渡、应力集中部位是否存在裂缝,必要时可以采用先进的无损检测设备进行检查,以体现内部的质量变化;对容器的壁厚进行测量,如出现壁厚小于容器要求的最小壁厚的时候,应重新进行强度的检验;对高压、超高压锅炉容器还应当对主要螺栓进行必要的检查。总之,压力容器的内外部检验,是对设备的全面检验,找出缺陷并提出必要的改进措施,并对后期效果进行复检。使用中的压力容器的检验一般的要求为三年进行一次,但对一些强腐蚀介质或者有毒介质的容器其检验的周期应进行缩短。而且对运行中出现缺陷、焊接质量为问题、介质对其腐蚀情况不明的设备也应当缩短检验周期。

(3)水压试验检验。压力容器的检验除了利用常规检验外,还可以进行耐压的试验,这主要是对容器的焊接质量进行检验。从检测的方法和技术上看,水压试验是一种无损的检验。如果在实际的生产中对一些压力不高和普通介质容器如果没有发现明显缺陷,并使用了一段时间后的设备,一般不需要采用无损检验。

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【关键词】石油压力容器；检验；安全评定

一、压力容器检验常见的问题

在对压力容器检验的过程中会出现许多的问题，这些问题的出现都会对压力容器的检验产生较大的影响，下面就压力容器常见的检验问题进行了分析。

（一）表面缺陷。表面缺陷是压力容器检验的重要内容之一，较为常见的表面缺陷主要包括：裂纹和缺口等，这些缺陷产生的原因是：在压力容器制造时所留下的，或者是压力容器在使用的过程中造成的。在对压力容器检验的过程中，检验人员需对其表面缺陷进行重点处理，可以先使用磁粉探伤技术对表面的裂纹进行检查，从而快速有效的检查到压力容器表面存在的缺陷，有效的提高压力容器的可靠性。

（二）腐蚀。压力容器的腐蚀问题是影响其整体强度和韧性的一个重要因素，在压力容器检验的过程中如果腐蚀出现了分散和点状等情况，且腐蚀的深度超过了10mm、直径在300mm以上，则表示压力容器受腐蚀的情况比较严重，需要技术人员立即进行处理。如果压力容器点状腐蚀的总面积小于或是等于50，且直径在300mm以下，那么则表示压力容器受腐蚀的情况较轻，在条件不允许的情况下，可以将其暂时放置，不必立即进行处理。

（三）焊缝咬边。通常来讲压力容器的焊缝咬边问题一般出现在压力容器的几何不连续位置与应力比较集中的位置，在压力容器这些部位的温度快速变化和交变载荷都会造成焊接咬边的出现，针对这一情况，技术人员在对压力容器进行检验时应通过打磨等方法来消除焊接咬边，或者是在打磨之后进行补焊，从而延长压力容器的使用寿命。

（四）变形。压力容器的变形是在其使用一段时间之后整体或是局部地方发生几何形状的改变，这种缺陷一般比较少见，压力容器的变形大致表现为：局部凹陷、鼓包和整体扁瘪等。对压力容器变形的检查大多采用直观的检查方法，不太严重的变形可以通过量具检查发现。对于变形的面积不大，且没有影响到容器其他部分，可以采用挖补处理，将鼓包的部分挖去，然后再使用形状相同的材料板块进行补焊，补焊之后按照容器原来的技术要求，对焊缝再一次进行技术检验。

二、压力容器检验方法的选择

（一）射线检验。射线检验技术大多用于检测压力容器的焊缝和气孔，对压力容器表面缺陷检验有较好的效果，但是，在对压力容器的管材和棒材等检验效果不显著。射线检测方法检验所得到的检验图形比较直观，且在压力容器长度、宽度等检验中的精确度是比较准确的，所以，射线检验方法广泛的应用于压力容器的检验中。

（二）超声波检验。超声波检测方法是指检验人员通过利用超声波，在压力容器内部传播的过程中产生衰减，并且遇到界面会产生反射的性质，然后对压力容器可能存在的缺陷进行检验。超声波检验方法可以应用于焊缝的内部检验和埋藏缺陷检验，此外，在压力容器锻件检验中也有比较好的表现。超声波检验方法具有灵敏度高和指向性好以及穿透力强等优点，且设备体积小、重量轻、检验操作简单等，所以，在压力容器检验中能取得较好的检验效果。

（三）磁粉检验。由于压力容器的表面材料都含有一定的铁元素，磁粉检验方法能够有效的应对这一问题。磁粉检验法具有检验成本低、速度快和灵敏度高等优点，但是此方法只适用于铁磁性材料的压力容器，所以在一定程度上影响到该检验方法的推广。

（四）渗透检验。渗透检验指的是通过毛细管现象来对压力容器固体材料表面的缺陷进行检验，其具体方法是将检验液体渗透在压力容器的缺陷中，并使用去除剂对多余的渗透液进行清除，最后再使用显像剂将压力容器中所存在的缺陷进行检验。因渗透检验适用于疏松多孔性的材料，所以其拥有着比较强的泛用性，对于钢铁材料、陶瓷材料和塑料等材料的检验都具有较好的效果。渗透检验方法具有操作简单和检验成本低等诸多优点，所以大多应用于难度比较高的压力容器检验中，且在检验中获得了较为准确的检验效果。

三、石油压力容器的安全评定技术

（一）弹塑性断裂力学评定法。弹塑性断裂力学评定方是以弹塑性断裂力学为基础，主要的评定方法有J积分理论法和裂纹尖端张开位移法。J积分评定方法是在1968年提出来的，该理论利用与路径无关的，避开裂纹尖端的能量积分J来描绘裂纹尖端的应力应变场，裂纹尖端张开位移法在应用的过程中具有一定的局限性。

（二）线弹性断裂力学评定法。线弹性断裂力学评定的原理是根据早期所发生的断裂事故而发展起来的，以存在的裂纹为前提，将结构认为是不发生屈服的完全弹性体。线弹性断裂力是建立在弹性力学的基础上，将结构视为是一个不会发生屈服的弹性体，所以一般比较适用于脆性材料。但是，金属材料在裂纹扩展之前，裂纹的端部都会存在一个塑性区，当塑性区的尺寸小于裂纹尺寸时，线弹性断裂力学仍然具有足够的精度，属于小范围的屈服问题。

（三）疲劳断裂评定法。疲劳裂纹稳定扩展阶段是疲劳裂纹扩展的第二个阶段，这个阶段决定了含裂纹压力容器疲劳的寿命。目前，疲劳裂纹稳定扩展阶段的扩展速度和含裂纹构件的疲劳寿命都可以使用Pairs公式计算出来。对于压力容器接管处的高应变区疲劳寿命是较短的，最大应变接近屈服应变，其应变的幅度是比较大的，这种应变疲劳问题可以使用裂纹尖端张开位移法理论或者是采用J积分理论来进行研究。

四、结束语

压力容器是一种装载易燃易爆、有毒和腐蚀性介质等的特种设备，其应用广泛。同时压力容器也是一种容易发生安全事故的特种设备，一旦发生事故不仅会使容器本身遭到破坏，常常还会引发一系列恶性事故的发生，严重的甚至会危及到人们的生命安全。因此定期的对压力容器进行检验是十分必要的，同时还应对压力容器的安全评价技术进行不断的更新，以保证压力容器的使用安全。

参考文献：

[1]张玮.压力容器的安全管理及定期检验分析[J].上海市特种设备监督检验技术研究院.2014-03-16

[2]郭方文、杨海堂.压力容器检验中有关问题的探讨[J].广西壮族自治区特种设备监督检验院.2014-02-15

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关键词：压力容器；安装质量；检验思考

随着我国工业的大发展，国防、航天、石油等工业生产部门对压力容器的要求也越来越高。压力容器是一种很重要的生产容器，也是一种特种承压容器，其安装质量的好坏，关系到企业的生产安全，是影响工业生产安全的一个非常重要的因素。这就要求压力容器安装企业必须重视安装质量检验工作。在对压力容器进行安装质量检验时，必须按照设计和安全标准严格检验。

1.压力容器安装质量检验工作所需的技术材料

在对压力容器安装质量进行检验之前，需要准备好质量检验的技术材料，包括压力容器生产厂家的材料、压力容器合格证明、质量合格证书、产品质量监检证书、三类容器风险评估报告等待。此外，还需要安装企业以及安装人员的资质证书，施工企业的安装方案和施工进度规划以及移装的压力容器等。如果压力容器是进口的，则需要压力容器的安全性能检验证书。

为了切实提高压力容器质量检验工作的水平，应该借助手册、工具或者是质量检验平台，加强对检验人员和工作的管理。同时，也要建立相应的外部机制，有计划地对用户进行问卷调查，考核安装人员的工作态度、工作能力等等。

2.压力容器安装质量检验的一般程序

对压力容器安装质量进行检验，一般都按照下面的程序进行：验收设备――基础检验――就位检验――内部零件安装检验――容器清洗和封闭检验――气密检验――验收交工。

2.1.设备验收

安装单位购买压力容器，需要经过包装和运输才能到达施工现场，容器到达现场后，安装施工单位需要对容器设备进行验收检验。对设备进行验收，需要生产企业提供相应的技术文件，这些文件通常包括：a产品合格证明、b产品的使用说明书。这两项文件里面至少应该包括的内容有：产品的特性、安装操作说明。此外，生产企业还应提供：c质量合格证明书；d设备竣工图。其中，质量合格证明书应该有受压元件材质以及复验的数据、无损探伤报告等。

2.2.基础检验

在安装压力容器之前，要对其基础设备进行检验。如果是安装在钢框架上，则需要对安装部位的支撑结构进行安全检测。尤其是特别高大的塔类设备，进行基础检验工作是十分重要的。如果不对基础设备进行安全检验，则可能会引起不小的安全事故。笔者听说过这方面的事故，是由于基础质量不过关，导致设备倾覆。对于基础施工单位来说，要向安装单位提供基础施工质量合格证明书以及测量报告等。安装单位应该按照相关标准进行验收，主要是对基础外观质量和位置标高尺寸的检验，切不可麻痹大意。

2.3.压力容器安装之前的准备工作检查

在安装压力容器之前，应该对安装准备工作进行细致地检查。第一，安装技术人员要检查安装施工方案的合理性，检查其是否具有可操作性，要重点检查保障安装人员和安装设备安全的防护措施。对于安装设备，在安装之前，应检查其内部的清洁程度。对于大型设备，如果条件不允许进行基础试压，则需要检查其之前进行的试压记录等。

2.4.压力容器安装过程中的检查

压力容器安装一共有下面这几项工作需要完成：设备吊装的就位、找正和找平、地脚螺旋的埋设和紧固，以及二次灌浆等工作。压力容器安装过程也是安装质量的形成过程，因此，对于安装的每一道工序都要严格检查，确保安装质量合乎设计要求和相关标准。

2.4.1.设备吊装就位的检查。首先，要认真细致地检查吊装方法和经批准的方案。在确认此项工作没有出现失误之后，再对设备的就位工作进行检查。设备就位检查包括两个方面：第一，按照设备的平面布置图和设备的平面图，核对管口的方位，如果发现问题，及时进行纠正；第二，检查地脚螺旋的位置和尺寸是否符合设备图样的规定。

2.4.2.设备找正、找平应该注意的事项有：第一，如果高度超过20米，且是对立式设备进行找正，则测量的垂直度要确保不受风力（要求风力要小于4级）和阳光的影响；第二，找正、找平不能用地脚螺栓进行调整，而只能用垫铁；第三，如果是卧式设备的找正和找平，则需要注意坡度。

2.4.3.设备内部零件的安装工作。设备内部零件的种类异常繁多，按照工艺的不同，内附带的设备也不同，因此，这也就对安装提出了不同的要求。在压力容器安装之前，要对零部件的尺寸、加工精度等进行检查，如果发现问题，则要及时进行修理。在对塔盘这类内件进行安装之前，要对塔盘进行试装，主要是为了检查零部件的结合情况以及大小尺寸是否合适。在进行内件安装时，应按照要求认真填写详细的安装记录。

其中，地脚螺栓的铅垂度偏差不能超过螺栓长度的5/1000；底脚螺栓与孔壁的距离不能小于20mm；底脚螺栓外露螺纹部分要求涂上二硫化钼加以保护，并要露出2个螺距；底脚螺栓在紧固时要受力均匀等。

此外，对灌浆以及垫铁也有明确的要求。

2.4.4.容器设备的清洗以及封闭。设备安装完成后，在封闭之前，应该对容器设备进行清洗。清洗工作主要是为了清洗掉其内部的泥沙、残料、焊条头等等这些垃圾。不过，清洗工作也应按照吹扫方案进行，使用规定的吹扫介质、压力，注意事项和检查方法，以免发生安全事故。

2.5.压力试验

压力容器安装完以后，施工方应按照设计图纸和设备安装说明书上的规定，对压力容器进行压力试验。压力试验包括两部分，一部分是压力容器的耐压试验，一部分是压力容器的气密性试验。压力试验的具体操作要求除了按照相关的规定进行外，还应注意以下要求：

2.5.1.实验之前要做好准备工作，对水源和排水都要按照试验方案进行；

2.5.2.在冲水的同时对基础进行观测；

2.5.3.压力试验时，要在最高点和最低点各放置一块压力表。压力表必须经过计量检测部门的产品质量认证。压力表的精度应不低于2.0级。

2.6.交工验收

交工验收是压力容器安装质量检验的最后一个环节，待所有安装、检验工作结束后，施工方应将容器资料、施工方案、按相关的规范标准要求填写的工作及检验记录整理装订，形成完整的竣工资料，交业主、监检部门、施工单位审阅并归档保存。

验收也应按照规定的程序进行，不能草草了事，不能省略一个环节，要按照施工方案和相关的标准严格验收操作；验收人员要提高对验收工作重要性的认识，把好确保压力容器安装质量的最后一道关卡，对于不符合规定的安装，应立刻向上级部门和安装施工方反映提出，做到发现问题及时整改，确保压力容器安装质量。

结 语：

压力容器安装质量直接关系着人民群众的生命财产安全，因此，必须确保压力容器安装质量。这就需要各个安装企业本着对人民群众生命财产负责的精神和为企业谋求良好信誉的目标，从战略高度重视压力容器的安装质量。要确保压力容器的安装质量，需要做大量的工作，但首先一条便是，安装企业的管理者要予以高度的重视，建立企业安装质量保障体系，建立健全与之相关的各种规章制度，确保压力容器的安装质量符合设计标准。

参考文献：

[1]高智威，魏绪刚. 压力容器安装质量检验[J].黑龙江科技信息（科技论坛），2012（9）

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关键词：检验技术 现状 发展趋势

1、宏观检验

宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求。目前的检验现状是检验人员到达现场后主要依靠目测观察容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的焊缝表面（包括近缝区）裂纹、过热、变形、泄漏；内外表面的腐蚀和机械损伤；焊缝布置情况；结构布局；保温层、衬里的完好情况和几何尺寸的测量，主要以设备运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器采用内窥镜检查。其检查结果受到检验人员经验水平和检验准备工作的影响很大，例如：①检验人员对受检设备不了解，无相关经验，盲目进罐宏观检验很难发现缺陷扩展和细微的表面裂纹。②设备内表面受到介质和检验准备工作等因素的影响很大，有些原油等储存容器经过表面处理后任然影响到宏观检验的结果。

2、射线检测技术

射线检测技术是检测焊缝试件内部宏观几何缺陷的重要手段之一，它使用底片作为记录介质，可以直观的反应出缺陷的性质、数量、尺寸及位置信息，且可以长期保存，几乎不受受检设备的材料限制，但是使用射线检测时检验成本较大，检测速度较慢，对人体伤害较大，对面积型缺陷受到透照角度的影响较大。近年来，随着数字化技术的发展，射线照相技术也在不断的进步，数字化成像技术和计算机技术已得到越来越广泛地应用，但在压力容器定期检验过程中，由于射线探伤设备较大，不利于携带，野外作业环境的局限，使得应用范围逐步缩小。

3、超声检测技术

超声检测技术主要应用在对接焊缝的内侧隐含的缺陷和压力容器焊缝内表裂缝的检测，是我国目前应用最广、使用最多的一种压力容器检验技术。

1）信号处理。超声检测技术的关键在于如何通过获取的超声信号来识别缺陷的具置，为实现精确定位缺陷的目的，我们就必须对信号进行降噪处理，提取清晰的目标信号。我们可以利用人工神经网络技术对信号进行深度智能识别，或利用小波包分析方法来提取缺陷信号的特征，使缺陷信号与其它干扰信号区分开来，实现缺陷的有效定位。

2）超声换能器。压力容器常用的超声换能器包括压电超声换能器和电磁超声换能器等，利用电磁超声换能器可以实现在不与被检测容器接触的情况下进行有效检测，特别适用于高温、高速等无法直接接触被检容器的检测环境。目前我国许多工科院校对超声换能器都在进行研究，研究方向主要向高频、大功率、集成化、微型化发展。

4、声发射检测技术

声发射技术既利用声发射原理来进行缺陷诊断的检测技术，这种检测技术由于不受被检设备的大小、形状及材料的限制，非常适用于压力容器的实时在线监测。其不仅能够对缺陷进行诊断，还能够对裂缝的发展进行预测，以便及时采取防护措施，避免事故的发生。我国在金属材料压力容器的声发射信号处理方面处于领先地位，刘时风、沈功田等人利用基于波形分析的模态分析、经典谱与现代谱分析、小波分析及人工神经网络模式识别等方法对发射信号进行有效的分析，经过试验验证能够对缺陷进行较为准确的定位，同时我国还依据相关技术，自主研发了信号分析的软件包。通过以上这些声发射信号处理与分析的技术，可以直接给出声发射源的缺陷性质和危险级别，而不需要常规的无损检测复验。目前我国声发射检测技术的研究主要有两个方向：一是声发射的识别和声发射源的评价。具体包括了以下几个课题：①声发射波在固体材料中的传播原理；②声发射源的物理机制；③换能器的多频化和高灵敏化；④各类型材料的声发射信号特点研究；⑤声发射信号的有效处理；⑥声发射源评价标准的建立；⑦声发射技术在新领域的应用。

5、磁记忆检测技术

磁记忆检测技术利用了金属材料在载荷与地磁场的共同作用下，残余磁性将重新进行分布，并在载荷消失后依然存在的磁记忆原理。磁记忆检测技术的原理与声发射技术有相同之处，都是利用材料自身发射的信号来进行缺陷检测，该技术能够有效、及时地发现运行容器设备中的早期损伤，较精确地对可能诱发损伤的应力集中部位进行定位，从而避免损伤进行一步扩大，造成事故的发生。为压力容器中缺陷的早期诊断提供了一种有效有方法。磁记忆检测技术的优点是：①检测过程不需要专用的磁化装置。②不需要对被检材料表面进行预处理。③检验设备轻便、易携带、操作简单、检测结果可靠。设备但是磁记忆检测技术有局限性，其只能对磁性金属材料进行检测。其缺点是在检测中只能预测缺陷出现的部位，但不能对现有缺陷的形态、性质进行定量检测，因此，可采用磁记忆检测技术与其它能够定量检测的技术结合，以达到最好的检测效果。由于这项技术是至今为止能够对金属材料进行预测性诊断的唯一方法，其在实际工程中得到了迅速推广与发展，许多学者也纷纷加入该项技术的研究中来。

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关键词：压力容器 安全管理 全面检验 定期检验

引言

随着我国工业水平的快速发展，压力容器的工作范围、工作容量也不断扩展。压力容器在使用中如果发生事故，会造成严重的人员伤害和财产损失，因此各企业都根据具体情况制定了相关压力容器检验制度。企业在确保压力容器安全工作的同时，还要考虑设计的本身是否合理。企业管理人员要加强压力容器的安全管理，保证其安全运行，以减少日常安全事故的发生。

1.压力容器简介

压力容器是对安全性有较高要求，承受气体或液体压力的密封容器，其形状一般为圆柱形，广泛应用于石油工业、化学工业等各部门。压力容器由于密封承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火，从而严重危害生命和财产安全。因此，各企业部门将其列为重要的监检产品，并严格按照国家的相关规定进行安全管理。

2.压力容器安全管理存在的问题

各行业的压力容器管理都有其相关的管理方法，企业的日常安全管理工作对于确保压力容器的安全运行至关重要。小型企业大多采用传统的管理方法，大型化企业基本上采用了现行的健康、安全和环境三位一体的管理体系模式。现阶段，企业工作人员的工作环境有了很大的改善，但部分企业还是存在管理上的一些疏漏。有的小型企业工作管理人员没有一定的安全管理经验，缺乏压力容器专业管理知识，从而不能满足压力容器安全管理的需求。有的企业工作管理人员管理态度不积极，以为今天的安全是长久的安全，从而放松警惕。部分企业的安全管理制度流于形式，没有实际的可实施行。很多企业其安全管理工作过于应付上级检查，没有真正意识到安全管理的重要性。小型企业工作人员法律意识淡薄，企业缺乏主动报检意识，在检验到期后也不主动报检。人为操作失误是压力容器安全事故中的主要因素，每年发生的压力容器事故，由于人为失误造成的占百分之八十以上。因此，对于压力容器安全管理，减少人为失误操作能有效控制事故的发生。

压力容器检验分为定期和年检，定期检查是指在一段时间内压力容器运行中的在线检查。年度检查是为了确保压力容器的正常工作，每年进行的一次全面检查。部分企业没有正确认识定期检查和年度检查的重要性，大部分企业没有在权威机构的监督下而自主进行年度检查。由于企业自身的压力容器工作人员专业知识不充足，难以完成符合质量要求的年度检查。容器检查的主要目的是发现和消除使用过程中产生的问题，而部分企业检验目的性不强，只是根据检验流程机械性地检验，从而导致容器过度检验和漏检情况时有发生。随着科学技术的进步，企业安全管理水平的不断提高，有的大型企业非常注重设备的长周期运行，检修周期不断延长，从而导致许多安全隐患的产生。

3.加强压力容器安全管理的相关措施

压力容器的安全管理要严格依照国家文件的相关规定，压力容器安装单位也要拥有相应资格证书。从事压力容器管理人员应具备相关专业知识，持证上岗。管理人员要明确公司相关压力容器的安全管理制度是否与实际情况相符合，是否科学合理。压力容器安全管理状况较差的企业，地区监察检验单位应给予更多的支持，改善其安全管理状况。地区监察检验机构要提高服务意识，加强压力容器法规宣传力度，使地区企业压力容器管理人员能方便、及时地了解到标准规范的更新情况，从而使企业能更好地贯彻执行国家压力容器的相关规定。

压力容器内部检验必须在容器内部清洗干净后进行，检验内外表面的腐蚀磨损程度是否严重。利用先进技术对焊缝、封头等过渡区检查容器有无裂纹，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见，检验中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差的容器要拒绝使用。压力容器检查内容包括压力容器图纸、使用登记证书、产品质量证明书、使用说明书等。检查以国家相关规定为准，必要时进行各项数据的实际测检。检查可以邀请专业检验机构进行，检查过程中应加大定期检查和年度检查的宣传力度，提高检验水平，消除压力容器使用时的安全隐患。定期检查直接关系到压力容器的安全稳定运行，直接影响企业的经济效益，因此企业管理人员要制定出合理的定期检查方案。合理的检验周期，是依据本企业的实际情况而做出的合理施行方案，这对防止和减少事故的发生，确保企业压力容器的安全运行具有积极的作用。年度全面检验中所检出的危险性缺陷，要区分缺陷产生的类型，并做好记录。企业工作人员可以根据容器的生产工艺情况制定有效的检验方案，使得定期检验的重点落到实处。企业可以通过培训和交流提高公司检验人员的技术水平，提高容器检验的准确度。

4.结束语

本文分析了压力容器安全管理中存在的部分问题，并提出了相关决措施，对安全管理过程中的定期检验也进行了简要论述。企业管理人员在压力容器的实际管理过程中，要严格执行国家相关标准和行业标准规范，使管理工作科学合理，使定期检查工作落到实处。企业要定期加强相关管理工作人员的培训，提高员工专业知识水平，只有这样，才能保证压力容器的管理工作与先进的管理技术水平同步，从而减少压力容器安全事故的发生。

参考文献：

[1]王保国，王新泉，刘淑艳，等.安全人机工程学[M].北京：机械工业出版社， 2007.

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关键词：用压力容器；定期检验；对策

随着社会经济的快速发展，使电站装机的容量不断上升，而且向着高参数、大容量的方向发展。比如：当前，山东某电站的装机容量已经超多了5000万千瓦。压力容器是电厂中重要的特种装备。如果参数设置过高，就会存在巨大的安全隐患，从而影响到机组的安全运行。所以，为了保证设备的安全运行，必须定期对压力容器进行检测，及时解决存在的问题。根据近两年的数据资料，可以看出压力容器在运行中还存在很大的问题，所以必须引起相关部门的重视。

1内外部检验的主要内容以及存在的问题

1.1检查的主要内容

第一，对压力容器的结构进行检查，看是否与相关的规定、标准符合。膨胀有没有受到阻力。所有标志牌是否出现残缺，挂放的位置是否正确。对焊缝以及焊缝的表面进行检查，查看咬边、弧坑是否出现缺陷。在焊缝连接的地方，是否出现裂缝。在需要的情况下，还应该采取无损检测的方法。一般情况下，在检测裂缝的过程中，主要采用两种办法，分别为渗透探伤、磁粉探伤。这两种办法在使用时，都可以发现容器表面中细微的裂缝。与渗透检验相比，磁粉探伤检验方法的灵敏性更高，所以在检验中推荐使用该方法。第二，检查焊缝是否存在超标的现象。在检验的过程中，可以采用超声波探伤以及射线。对焊缝进行检测时，要求具体的长度要超过焊缝总长的十分之一。为了提高检测度，在检测裂纹时，要求必须扩大检测的比例。其中，检测的重点内容为：压力容器的T型接头，在正常使用中存在泄漏的焊缝，以及经过两次维修的焊缝。在超声波检测中，主要是检测焊缝内部中存在的缺陷，特别检测缺陷面积比较大的焊缝时，表现出了较高的灵敏性，因此具有很大的优势作用。但是，该方法由于缺乏直观性，要求探伤人员的经验要非常丰富，所以也存在一定的局限性。第三，对压力容器的壁厚进行检测。相关的标准显示，每块钢板测点数必须大于2点，另外，封点要高于3点。检查的重点项目为：受到腐蚀的地方，在冲刷压力下变薄的部分，以及液位不稳定的部分等。第四，对主要材料的受压原件进行检测。在牌号标识不明确的情况下，应该重复检查。如果被检测原件存在劣质风险，必须采取多重检测方法，对其进行严格分析。通常情况下，主要的方法包括：金相检验、机械性能试验，以及硬度检测等。

1.2存在的主要问题

在压力容器检验中，最主要的检测方法为外部检验。外部检验的主要目的是：及时发现设备以及操作中不符合标准的问题，然后采取针对性的措施，彻底解决问题，防止风险问题的扩大，从而影响容器的正常运行。在外部检验下，经常出现的问题主要包括以下几个方面，分别是：第一，铭牌与要求不匹配，容器外保温达不到规范要求，外壳被锈蚀等。第二，部分可拆件出现漏气、渗水现象。除此之外，还包括法兰、角焊缝的漏气以及渗水。第三，支架与支座在承受较大受力作用下，导致位移现象。第四，压力容器周边的管道出现异常的响声，并伴随有震动的迹象。第五，安全阀出现泄漏的现象，同时在规定期限内，没有得到整定。第六，水位计指示情况出现异常。第七，通常情况下，按照规定在内外部检验达到两次时，需要试验超压水压，但是实际操作中往往不能实现。

2压力容器定期检验中，处理存在问题的策略

第一，在容器表面探伤检查中，如果筒体焊缝或者角焊缝出现裂纹、裂缝，并且裂缝的程度比较浅的情况下，可以实施打磨处理。另外，如果裂缝的程度比较严重时，除了打磨之外，还要对缺陷的地方进行补挖。在有需要的情况下，还应该采取热处理的办法。比如：某生产厂家在2005年5月投产，在2010年8月实行机组大修。采用磁粉探伤的检查方式，对蒸汽冷却器、高压加热器，以及进水管道进行检测。检测结果表明，以上设备大多数角焊缝的表面出现不同程度的裂缝。对这些裂缝进行打磨处理，消除裂缝。然后，给打磨后的裂纹实施圆滑处理。最后，对处理后的裂纹再进行磁粉探伤检验，检验结果合格。再如：某厂在2010年投入使用2号机除氧器，按照检修的时间，在2013年对机器进行检修。检修的标准为：按照相关检测的标准，以环焊缝为基准，找到最低点的位置，然后向中心两边200mm的焊缝实施磁粉探伤。同时，对两道封头拼接处的焊缝也要进行检验。检验结束后，发现10条焊缝出现程度不同的裂纹，裂缝呈现出密集横向的特点。其中，大部分裂纹主要存在于焊缝当中。同时，部分裂纹来源于母材上。技术人员根据工况的情况，对裂纹的特点进行分析，得出裂纹产生的主要原因是热疲劳。然后，制定出完善的、合理的处理工艺。对焊缝实施打磨处理，再进行粉刺探伤检验，检验结果合格。第二，在超声探伤检查下，发现压力容器焊缝出现超标反射信号。针对这类缺陷而言，通常处理的办法为挖补。但是，在处理的过程中，必须遵守相关的热处理工艺，以及焊接工艺。否则，就会影响处理的效果。比如：某厂2014年对4号机组中的4号低加南侧封头环焊缝进行检测，采用的检测方法为超声波探伤。检验结果发现，3处存在超标问题，在实施挖补处理后，全部解决。第三，如果容器壁在冲刷或者遭到腐蚀的作用下，就会导致壁厚变薄。比如：某电厂在2008年5月投入使用3号炉定拍扩容器，然后在2014年对容器内部进行检测。检测结果显示，筒体表面存在大面积的冲刷与腐蚀。其中，腐蚀程度最严重的为Φ54mm。经检验，筒体厚度最薄的地方只有4.2mm。设计的厚度为13.5，明显低于设计的厚度。首先，根据相关的公式，对壁厚最薄的地方试试强度校核。计算出来的内压折算应力比材料的许用应力大，所以最薄的剩余壁厚与实际的强度产生严重差距，不能满足强度的需要。最后，根据以上情况，对冲刷的部位实施了堆焊处理。第四，容器筒壁受到压力后，产生变形的状况，并且出现鼓包。研究表明，在氢气储罐中最容易引发鼓包的风险。另外，在特殊情况下，疏水扩容器也会产生鼓包的现象。比如：某电厂在2012年投入使用高压疏水扩容器，然后在2015年对其进行检验，检验方法为磁粉检测。结果显示有4个疏水进口管的角焊缝出现裂纹缺陷，其中有3个焊缝特别严重。在宏观检测下，可以看出筒体有一处面积非常大的鼓包。同时，壁厚符合常规要求。另外，在高压疏水扩容器检测中，发现疏水进门存在漏洞，导致工况水平低下。在这种情况下，对该容器产生的裂纹进行挖补处理，然后制定出有效的监督措施。最后，与厂家联系后，对产品进行及时更换。

3在焊接缺陷中，应该注意的相关事项

对压力容器进行定期检修时，如果容器的规格与相关标准不符合，就应该实施焊接修理。在具体修理的过程中，必须遵循相关的标准以及要求。通常情况下，在处理缺陷时，还应该注意这几个方面的问题：第一，要认真、慎重处理缺陷，充分发挥技术人员、以及项目负责人的作用，不能盲目以所谓的标准对裂缝进行定性。第二，裂纹在受热的情况下，容易使裂缝程度继续扩大。所以，在处理深度较大的裂纹时，必须对在裂纹两端开凿出裂孔，或者止裂槽。这样，就可以减少热量的膨胀，避免裂缝程度进一步扩大。第三，针对内部埋藏深的焊缝而言，必须先使用超声波检测方法，对裂缝的位置进行确定。同时，在实际修补的过程中，要求尽量从距离缺陷浅层的表面开始。另外，在裂缝清除到2/3的程度时，为了尽可能把裂缝全部处理掉，还要对背面的裂缝实施焊缝处理。第四，对焊缝处理完成后，要按照相关的标准，重新对容器进行检测，并进行压力试验以及无损检测等。只有这样，才能保证处理好的容器可以安全、放心投入到使用当中。第五，在压力容器检测的规程中，有的条款内容比较宽松。因此，检测人员在使用的过程中，决不能掉以轻心。尤其是对埋藏缺陷进行评定时，必须以相关标准为依据，并充分考虑多方面的因素，切记不可滥用。

4结束语

压力容器内部主要为液体或者气体，是具有很大压力的密封容器。在运行的过程中，由于温度、压力或者液位等因素的影响，容易出现温度、压力超标的现象。在这种情况下，就会导致压力容器中的设备出现缺陷，从而影响正常的生产。所以，为了保证设备的正常运行，必须定期对压力容器进行检测。文章首先介绍了压力容器的检测内容与方法，以及经常存在的问题。并结合实例，分析了具体处理方法。比如：针对小型的裂缝，可以采取打磨、圆滑处理。针对程度深的裂缝，可以实施不挖等。另外，有的压力容器壁或者筒壁受到冲刷或者腐蚀的作用下，导致容器壁或者筒壁变薄，针对这种现象，应该在检测的基础上，实施堆焊的处理办法。最后，文章介绍了焊接缺陷中应该注意的问题。希望文章可以对压力容器检测以及问题的处理起到参考的作用。

参考文献

[1]陆诗涛.压力容器安全管理与定期检验的探讨[J].科技传播，2013（19）.

[2]郭方文，杨海堂.压力容器检验中有关问题的探讨[J].装备制造技术，2014（2）.

篇10

【关键词】 压力容器 焊接 质量 检查

1 检验的内容

根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面：

（1）外观质量检查

（2）焊缝无损检测试验

（3）焊接接头力学性能试验

（4）压力试验

2 检验的方法

2.1 外观质量检查

利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。

要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。

2.2 焊缝无损检测试验

2.2.1焊缝无损检测的方法

可以分为两类：

焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；

焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。

2.2.2技术要求

（1）射线检测。射线照相质量不应低于AB级；

G B 150、G B151等标准中要求进行 100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级；

除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级，且无未焊透。

（2）超声检测。 GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级；

除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。

（3）渗透检测。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。

（4）磁粉检测。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。

2.3 焊接接头力学性能试验

2.3.1产品焊接试板的制备

（1）试板材质与产品相同；

（2）试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250～300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥ 30mm：自动焊≥40mm。

（3）焊接试板。在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。

（4）试板数量。按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。

2.3.2试验内容和方法

（1）拉伸试验

①试样尺寸和数量数量：2个；

试样宽度≥25mm；

试样厚度：当试板厚≤30mm时，采用全板厚；

当试板厚≥30mm时，采用多片试样。

②技术要求

抗拉强度不小于下列规定之一：

产品样图规定值；

钢材标准规定的最小抗拉强度；

不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。

（2）弯曲试验

①试样尺寸和数量：当δ

当δ≥20mm时，侧弯2个。

②技术要求：

在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。

（3）冲击试验

①试样位置和数量

一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。

②技术要求

常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。

单个值不小于规定值的70%。

2.4 压力试验

2.4.1液压试验

一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。

（1）试验前的准备

①必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。

②必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。

（2）试验规范

①水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。②试验压力和保压时间：（3）试验步骤

①将容器充满液体；

②当容器壁温与液体接近时，缓慢升压至设计压力；

③确认无泄露后，升压至试验压力，保压30min；

④降压至试验压力的80%，保压足够的时间，进行检查，然后卸载。

（4）技术要求

a.无泻漏；b.无可见异常变形；c.无异常响声。

2.4.2气压试验

2.4.3气密性试验

（1）试验前的准备

①必须先进行耐压试验，且合格；

②必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。

（2）试验规范

①气温：碳素钢和低合金钢，不低于5℃；

其它按设计图样规定。

②试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力。

（3）试验步骤①缓慢升压至试验压力，保压30min；②对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查， 然后卸载。

（4）技术要求：无泄漏。

参考文献

[1] 郭静，张志强.导管高频感应钎焊工艺研究[A].2008年全国机电企业工艺年会《新兴铸管杯》工艺论坛征文论文集[C].2008