控制电缆范文

导语：如何才能写好一篇控制电缆，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：电缆敷设，PSM软件，质量控制

 

0.前言

在秦山核电二期扩建工程中，电缆的敷设、端接都采用PSM计算机软件进行综合控制和管理。由于电缆敷设是个庞大的工程，敷设量大而繁琐，对于任一路径的电缆，只有敷设人员到位、敷设路径畅通、设计图纸的准确及时、电缆到货、设备安装就位等每个环节均满足要求，整条电缆才能完成敷设。因此，在整个敷设过程中，就需要适当调整电缆敷设进度、合理的安排电缆调配，同时采用事前、事中、事后三个阶段控制方法，以使电缆敷设的质量在符合设计要求的情况下能够按期完成。

1.电缆敷设软件

秦山核电二期扩建工程中使用的电缆敷设软件是采用的法国ALSTHOM阿尔斯通公司的PERICLES III，它包括设计模块和现场模块。设计模块通过预先定义敷设电缆所有涉及到的机组、厂房、区域、设备以及安全准则等等，然后生成电缆路径，再通过网络传输到现场模块Pericles Site Module (PSM)，利用PSM软件进行对电缆敷设的管理。论文参考。

PSM软件的主要功能是完成电缆及相关数据信息的采集，查询，敷设单、端接单、检查单的打印工作和任务单的数据输入工作。其主菜单共包括：APPLICATION、LOADING、INPUT、PRINTING、及MAINATANCE五个菜单模块，在具体的工作中和我们相关的主要是INPUT和PRINTING两大模块（见图1）。

图1 PSM软件主界面图

在电缆敷设前，从PSM软件PRINTING模块中打印出电缆敷设单（为保证每个电缆敷设的唯一性，其敷设单只能打印出一次），敷设完毕后，通过INPUT模块将信息输入到计算机中，在计算机中确认这根电缆已经敷设完成。另外，该软件还可以实现对电缆端接以及电缆最终检查等信息的统计和管理。

通过利用PSM软件计对电缆的管理可以实现以下功能：

可以随时快速查询各系统（或全部）电缆敷设的最新施工状态；

可以随时快速查询某一电气设备上电缆敷设完成的最新状态；

实现对电缆盘的管理，可以随时查询任一电缆盘上还剩多少电缆以及同种型号的电缆库存量。

2.电缆敷设质量控制

在二期扩建施工中，其电缆敷设的施工流程为：电缆敷设前准备、路经核查、电缆敷设、电缆整理固定、电缆标识。因此，在对电缆敷设的质量进行控制的过程中，应从电缆敷设前准备、电缆敷设过程以及电缆敷设完成后三个阶段进行控制。

2.1电缆敷设准备阶段的质量控制

电缆敷设前，应对责任施工单位电缆敷设的准备工作进行检查，这些检查包括软件和硬件两个方面的内容。

1）软件资料检查

在核电站建设过程中，应严格执行核电站相应的管理程序，施工前首先检查其施工方案、质量计划是否经过审批；PSM软件中是否已经设计有待敷设的电缆，并且已打印出电缆敷设单；另外，要重点核对电缆敷设路径清单是否为最新有效执行版，避免电缆敷设路径清单已进行了升版，而施工人员仍按照旧版路径清单进行敷设，造成不必要的浪费。

2）硬件检查

在敷设前应对电缆路径所通过的区域进行检查；另外在可能损伤电缆处需要加装保护措施，如，在拐弯的棱角处需增加滑轮、在电缆爬坡的交叉处以及通过防火格栅的地方垫上电缆外皮等办法，防止电缆被划伤。

其次，敷设前要检查电缆外观是否损伤、受潮，使用兆欧表测试电缆盘绝缘电阻，对于中压电缆盘还需进行直流耐压试验及泄露电流的测量，经测试合格的电缆方可进行敷设。论文参考。在测量时务必检查其工具是否在有效期，曾有一次用兆欧表测量中压电缆盘的绝缘电阻时，其绝缘电阻值一直为100MΩ左右，远低于规定的中压电缆绝缘阻值，经仔细检查后发现是由于该兆欧表的引出线老化造成电缆的绝缘阻值偏低，在重新更换兆欧表后其绝缘电阻值才达到要求。

2.2电缆敷设阶段的质量控制

电缆敷设过程中的检查内容包括电缆敷设通道施工人员的分配情况（尤其是在拐弯处是否有施工人员）、电缆弯曲半径、割断电缆前电缆预留的长度、电缆从桥架上拉出的方向等是否符合要求。同时在敷设时要保持电缆上的拉力恒定的要求，避免电缆在地面上或电缆通道上强拉硬拽或直接用拉拽电缆的方式来转动电缆盘。

电缆敷设时，为便于后续电缆端接能准确辨识，电缆的始端、终端应设置临时识别标识。在电缆敷设过程中，曾出现将几根控制电缆的临时标识标错，由于控制电缆数量很多，造成后期校线花费了大量的时间，因此，在敷设时应认真检查临时标识是否正确。

另外，在一些重要的电缆敷设过程中，应进行现场的跟踪检查，避免由于工人一时疏忽造成重大损失。如在220KV高压电缆敷设的过程中，在电缆沟内有一段爬坡是经过穿PVC套管进行敷设，由于套管材质较硬，在棱角处没有采取防护措施，造成了高压电缆被划伤，幸亏监理人员在现场及时发现才避免了造成更大的损失。

2.3电缆敷设完成后的质量控制

电缆敷设后检查电缆的整理固定、电缆护套的损伤程度、电缆的临时标识、电缆的两端的密封、电缆在经过厂房伸缩缝处的伸缩弯曲段等是否符合要求。同时，电缆敷设完成后需要检查有没有可能伤害电缆的施工在进行，如在厂房内电缆桥架上方一些管道的焊接，以及土建专业的施工都有可能损伤已敷设的电缆。在秦山二期扩建工程中，200KV高压电缆在敷设完毕后,施工人员并没有对存在安全隐患的电缆沟段及时进行回填，而在此期间，土建专业开始拆除电缆沟上方的简易通道，最终造成电缆（B相）铅护套受损。

3.结论

通过对核电站电缆敷设的施工管理，我们体会到，在监理控制过程中应认真做好电缆敷设前的先决条件检查工作，采用释放质量控制点的检查、抽查以及现场不定期巡检相结合的方法对电缆敷设端接进行检查，发现问题及时提出，以便使问题消除在萌芽中。论文参考。另外，在使用电缆敷设软件指导和管理现场电缆敷设中逐步认识到其规范性和科学性，但该软件的成功运用需要对设计、采购到施工的每个技术环节有更高、更严格要求，这样才可以增强该软件的操作性，发挥更大的作用。

参考文献

[1]GB50168—2006.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范.

[2]0401AT511.电缆敷设安装技术要求.

[3]IEEE422.电厂电缆设计和安装指导.

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关键词：电线电缆；产品质量；质量监督；检验手段；质量控制

电线电缆作为电能的物质载体和传输媒介，其作用不言而喻，从国家层面，关乎国家经济发展，从百姓层面，关乎人们日常生活的点点滴滴。人们对于电能的依赖程度不亚于人们的日常吃穿住行，离开电线电缆，国家的经济建设基本就会瘫痪，更不要说快速发展。现阶段我国电线电缆的主要缺点在于结构简单，不能很好地满足质量和性能方面的需求，已经影响到人们的人身财产安全。从事电线电缆生意的小商小贩因其行业利润较为可观，其队伍不断壮大，相互间形成恶意竞争现象，压低价格进行销售，为保证利润就对电线电缆的加工进行偷工减料，因此，市面上存在很多质量不过关的电线电缆，严重制约了电线电缆行业的发展，同时对市场秩序造成不良影响。

1电线电缆的主要检测项目和检测手段

1.1电线电缆的绝缘电阻检测现阶段市面上所说的电线电缆的绝缘性能检测主要是指电线电缆的绝缘电阻检测。除有特殊说明外，抽样试验时的环境温度在15℃～25℃范围之内，在空气湿度不大于80％的室内或水中进行。常用的检测方法为高阻计法(电压-电流法)，测定正常工作状态下电线电缆产品泄漏电流的数值。1.2电线电缆外观及结构尺寸的检测所谓的外观及结构尺寸检测，就是对电线电缆出厂前的实际结构尺寸检测，包括电线电缆的实际长度、线芯直径(根据导体的电阻与导体的长度成正比，和导体的截面积成反比，即，其中为电阻系数，根据材质的不同，电阻系数的数值不同，导体的电阻值可以通过仪器测出，反推出截面积S的数值，进而判断电线电缆的截面尺寸是否达标，防止在交易过程中亏方现象的发生)、绝缘层的厚度以及电线电缆的柔韧程度等等，严格按照国家规定和行业指标的要求执行，其中关键的检测项目是线芯直径的测量。同时还要对标识标签的内容(企业名称、电业等级)进行详细标注，特别需要注意的是保证标志标签的连续性和清晰度。1.3电线电缆的阻燃性能检测电线电缆的阻燃性能检测主要针对的是外部绝缘层的阻燃性能，在进行阻燃试验检测的过程中需对阻燃检测的概念进行明确，其他条件满足试验标准的情况下，试验在燃烧过程中将火源撤掉，火焰在特定的范围内并在一定的时间内自动熄灭，则其阻燃性能满足要求。其中关键点是火焰自动熄灭所需的时间。1.4电线电缆的耐火性能检测电线电缆的耐火性能检测实际上是对电线电缆在火焰中能够保持正常工作时间段的测定，合格的电线电缆是能够在火焰环境下保持一定正常工作时间的，应该按照行业标准进行耐火性能的测定。此项检测需要注意的有两方面，首先就是耐火性能和阻燃性能概念上的区分，一个是对绝缘层性能的检测，另一项是对线芯性能的检测；其次就是耐火性能是在火焰中保持正常工作状态的时间。

2电线电缆品质质量控制的关键点

2.1加大对以次充好现象的查处力度现在市面上电线电缆的品牌种类繁多，加之电线电缆的型号数量本就庞大，许多个体便利用电线电缆市场的这个特点，生产出品质次的产品，但是在包装和外观上和质量好的线缆并无差别，以次充好，以假乱真，严重扰乱了线缆市场秩序。2.2加大电线电缆知识方面的宣传力度通过对电线电缆知识方面的宣传，达到两方面的效果，首先，增强生产企业的责任感，自觉减少不合格产品的生产制造；其次就是增强消费者对于电线电缆质量的辨认能力，客观上限制不合格线缆在市场上的流通。生产企业和消费者都是市场的重要组成部分，通过对电线电缆知识的宣传，从客观和主观双方面上对不合格产品的流通进行限制，达到整顿市场秩序的效果。2.3促进检测机构和生产企业之间的交流电线电缆的生产和制造需要相对较多的投入，如：人力、物力和财力，同时还需具备相对稳定的市场对生产制造出的产品进行消化，同样对生产地区的经济水平还要有一定的要求，因此在一些经济发展水平低下的地区就不能实现制造电线电缆的企业规模化发展，导致电线电缆质量的监管工作得不到足够重视，长此以往，检测的手段和方法仍停留在较低水平。这种现象要想得到较好解决，必须加强电线电缆质量监管部门和生产企业之间的交流与联系，双方共同努力把好电线电缆的质量关，尽可能地保证进入市场的电线电缆符合国家规定和行业标准。2.4生产企业需加强原材料质量的把控力度在电线电缆的生产过程中，导体和电缆料是最主要的原料，导体和电缆料经过一系列的加工和处理，最终电线电缆才得以产出，所以加强电线电缆原材料的质量监管是十分必要的。原材料是产品生产的源头，只有从源头上对电线电缆的质量进行监管，才能很好地保证电线电缆的质量和性能。特别注意的是在电线电缆原材料采购的过程中，必须选用具有相应资质和合格证书的生产厂家进行购买，正式生产之前必须进行材料质量的检测，在产品出产后，必须经过进一步的检测才能正式投入使用。2.5生产企业必须加强自身科技素质的提高“科学技术是第一生产力”，电线电缆生产企业必须加强自身素质的提高，在电线电缆质量检测方面投入更多的人力、物力和财力，通过先进的科学技术来进一步健全和完善电线电缆的质量检测系统。在电线电缆的生产线上，对电线电缆的质量要不断提出更高的要求，“人类的潜力是没有边界的”，只有不断地对自己提出更高的要求，才能有不断的突破。在电线电缆的生产过程中，出现任何细小的问题，都不能粗心大意，马虎应付，必须给予足够的重视，制定出切实可行的针对所出现问题的解决方案，以提高电线电缆生产企业的综合科技素质。2.6电线电缆生产企业注重建设自身的企业文化电线电缆企业从其原材料的采购到成品的市场运营和销售，整个过程中涉及到多个部门、众多工作人员之间的相互配合才能够共同完成。为了保证生产效率和质量，还需要整个系统中的各个部门之间相互监督和相互促进，减少出现管理权限不明、权利交叉等现象的发生，因此必须制定一套完善的管理体制，生产过程和流通环节均严格按照管理体制执行。电线电缆的生产过程涉及到的人员众多，因此，整个系统的人事部门的责任重大，人力资源部门要运用宣传等手段，吸纳人才，促进企业发展,还要在企业中建立自己独有的企业文化，宣传企业的文化精神。

3结语

电线电缆作为电能的物质载体和传输媒介，关乎国计民生，对于社会主义现代化建设的开展和快速进行有着重大意义，其质量的监管工作必须得到很好的落实，保证电线电缆产品的质量和性能满足使用和安全的需求。对企业和消费者进行知识教育、对政府质量监管部门加强管理和建立企业自身的文化等一系列措施，都是为了改善现阶段市场上出现的以次充好、恶意降价等不正当竞争，保证电线电缆的质量和使用性能，从根本上还需要政府部门对市场进行宏观调控，避免或减少不正当竞争现象，从而使电线电缆产品的质量得到保证，使之走上一条可持续发展的道路。

参考文献

[1]赵燕.浅析电线电缆检测及其质量控制关键点[J].中国高新技术企业,2015(16):143-144.

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【关键词】电力电缆；敷设；质量

当前，随着电力行业的发展，电力电缆以其维护工作量小、稳定性高且利于城市美化等优点，在城市配电网的建设及改造中得到越来越广泛的应用。但另一方面，因电力电缆工程属于隐蔽工程，加上施工距离长、跨度大、故障几率高，导致电缆工程的故障处理异常繁杂，因此，电力系统中线路的敷设就显得极为重要。电缆敷设工程质量的好坏不仅影响电力企业的经济效益，更直接关系到人们的正常生产生活及电力系统的安全稳定运行，基于此，笔者结合实际经验，就城市电力电缆的施工技术相关问题进行探讨。

1　电力电缆分类

电力电缆种类繁多，从材料划分，包括油浸纸绝缘电力电缆、塑料绝缘电力电缆、聚合物绝缘电力电缆等。近些年随着城市电网的不断改造，交联聚乙烯（XLPE）电力电缆成为主流产品，据不完全统计，己投入运行的XLPE电缆达500000km之多。而在国外一些高压直流输电线路特别是海底输电线路中，油浸式电缆运用较多。从电压等级划分，包括压电缆、中低压电缆、高压电缆、超高压电缆、特高压电缆等。从结构上划分，主要包括带铠及不带铠两种，其中，带铠的又可分为钢带和钢丝构成，钢带铠装主要用于直埋电缆，其作用主要为抵抗外界压力，不带铠的主要运用于户内有良好防护的地方。

2　电力电缆敷设方式

电缆工程敷设方式的选择应结合工程的环境特点、条件以及电缆类型、数量等因素综合确定，并严格遵循运行可靠、便于维护的要求及经济技术合理的原则。总的来说，敷设方式主要有如下几种，即直埋敷设、排管敷设、电缆沟敷设、隧道敷设、水下敷设以及上述方式交互结合的方式敷设，具体的敷设方法包括人力敷设及机械敷设两种。依照笔者经验，当前我国城镇电缆线路的敷设方式主要采用直埋敷设、排管敷设及电缆沟敷设，各敷设方式的优缺点及施工要点具体如下：

2.1　直埋敷设

该敷设方式具有土建工程量少、施工周期短、散热条件好、节省投资等显著优点，因此被广为采用，缺点是电缆容易遭受机械性外力损伤、经常受到周围上壤的化学腐蚀、不易查找故障点、处理电缆故障或更换电缆（特别是电缆路径硬化条件下）困难。在采用该方式时，施工前应按设计图要求进行现场实地勘查，画出电缆走向图，尽量避开高温地段和带有化学物质的土壤。电缆敷设的深度一般应大于0.7m，位于行车道时，应适当加深至1m以上。直埋敷设前壕沟里沿电缆上下应铺100mm厚的细砂层，再盖以混凝土保护板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。回填至沟深的一半时，宜铺一层带警示标志的彩条布，回填电缆沟时要逐层夯实，以防下陷。回填完成后，应在电缆转弯处、中间接头处、与其他管线交叉处等特殊位置放置明显的方位标志及标桩，以增强防止外力破坏能力。直埋电缆的长度除考虑在制作终端头有足够的长度外，还要留有电缆全长0.5％～1％的备用长度并作波形敷设或设专门的电缆井进行盘放。地下并列敷设的电缆，电缆间净距须满足规范规定的距离，中间接头的位置须互相错开，防止接头事故时损伤其他接头。

2.2　电缆沟敷设

该法优点是施工简单，但占用地下空间大、沟内容易积水、积污、且不易洁除，散热条件差，影响载流量，在重要地段流板承压要求高，土建工程造价高。采用该方式，电缆沟内预埋金属支架时，电缆支架应安装牢固，横平竖直。电缆多时可在两侧都预埋支架。若电缆非常多，则可用电缆隧道敷设。同时，应尽可能地将低压电缆与高压电缆分开设置在电缆沟内支架的两侧，控制电缆与电力电缆也尽可能分开设置在电缆沟支架的两侧。若只能在同一侧时，应遵守高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、信号电缆在支架上从上至下排列的原则，金属支架间距为1m。

2.3　排管敷设

该法优点是施工简单，投资省，检修更换电缆方便，可提前预埋在同路径陆续敷设电缆或更换电缆时不必开挖道路，还可避免地下其他管线对电缆本身的影响，缺点是当电缆接失发生故障时需更换相邻工井问的整根电缆。采用该方式时，应注意如下问题：排管内径不应小于电缆外径的1.5倍，埋深应在地下0.5m以下，排管向工作井方向应有不少于0.2％的坡度，为良好散热，排管间应有20mm的间隙。敷设电缆时，排管管口应打磨圆滑，清理干净管内杂物，以免划伤电缆。为方便检查及维修，在排管转弯处、分歧处、排管终端及直线段每隔75m处需设置工作井，电缆的接头均应设在井内。选做穿管用的管材采用塑料、石棉或水泥管等。较常用的是采用塑料管，为方便投入运行后电缆的散热，选用塑料管材时切忌采用热阻系数较大的管材，而应选抗冲击性能好、承压能力较强的。根据运行经验，笔者认为城镇内的电缆应尽量不采用直埋和电缆沟敷设方式，而以施工简单，投资省、检修方便、可提前预理的排管敷设方式为宜。

3　电缆施工质量控制要点

3.1　施工前的质量控制要求

3.1.1　做好土建设施工作。敷设前应根据设计图查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟、电缆隧道、保护管等）及敷设深度、宽度是否符合规程要求，各好工、器、具，排除各种障碍。

3.1.2　对电缆进行详细检查，确保规格、型号、截面、电压等级均符合要求及外观无扭曲、坏损等现象。同时，要进行绝缘测定，若工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线问及对地的绝缘电阻不低于10MQ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

3.1.3　选择电缆的敷设路径。根据以往经验，电缆施工工程路径选择应符合以下几点：尽量让电缆避免受机械外力，环境过热，腐蚀等自然原因造成的危害；在满足安全施工条件下使电缆最短，符合实际够用就行；满足电缆允许弯曲半径要求；便于铺设和后期的维护、保养；避开未来有可能或将要挖掘施工的场所。

3.1.4　选择电缆截面。电缆截面选择不当会缩短电网的使用寿命及使用安全，为此，截面的选择要满足温度升降所带来得热胀冷缩，满足电压不足或电压过大等情况。可采用温升法、经济电流密度法或电压损失法等对电缆截面进行选择。

3.2　施工过程中质量控制措施

3.2.1　在电缆敷设时，应使用机械工具从电缆盘的上端引出电缆，防止电缆在支架和地面上摩擦损坏。电缆线要完好，不得绞拧电缆，折裂保护层等所造成的机械损伤。

3.2.2　由专人指挥电缆的敷设。在电缆敷设过程中详细说明电缆的敷设情况，比如电缆的根数、工艺要求及安全事项等。根据实际情况对电缆进行敷设，先敷设线路集中地地方。

3.2.3　电缆敷设时切忌交叉，应敷设整齐，尤其对并列敷设的电力电缆，线缆间的间距要符合施工设计要求。并对电缆进行固定，设置标志牌，防止电缆从设备到架构排列混乱。敷设过程中要注意敷设的速度及电缆的最小弯曲半径，防止损坏电缆。

3.2.4　在电缆沟或电缆支架上进行敷设时要提前设置好电缆在支架上的位置和敷设电缆的顺序、根数，以防止交叉穿越，并注意敷设时留有空闲余地。

3.2.5　当使用机械敷设时，机械敷设速度不宜过快，以不超过15m／min为宜，根据不同的敷设路径适当调节电缆的敷设速度。在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间应该装设防捻器。

3.2.6　注意电缆终端头及中间头制作，严格按照规定程序严格执行，从剥切电缆开始到电缆头制作完成要缩短暴露时间，做好防潮工作。

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Yang Jing

（Jilin Oil Field Mining Area Business Division Binjiang Property Management Company，Songyuan 138000，China）

摘要：随着社会发展，自动喷泉的应用日益广泛，大量自动喷泉的建设及应用不可避免地产生诸如与节能、安全等有关的问题，如何解决这些问题，关系到自动喷泉的健康发展，本文就这些问题进行了有益探索。

Abstract: With the social development, and the increasingly wide spread application of automatic fountain, there are many problems in automatic fountain construction and application, such as energy, security. How to solve these problems relates to the healthy development of automatic fountain, this paper explores these issues.

关键词：喷泉 控制系统 电缆 选择

Key words: fountain；control system；cable；options

中图分类号：TM2文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）21-0044-02

0引言

随着喷泉事业的快速发展，对喷泉电气AUTO化控制新技术的要求在不断提高，如何不断改进控制系统水下电缆以适应现代喷泉的需要，成为提高喷泉效果及质量的必然选择。

1喷泉的概述

喷泉是人工环境中最富有生命力的景观，动态水体、静态水体与建筑、园林及小品相结合，创造出丰富多变的艺术环境。它具有分隔空间、增加层次、净化空气、美化环境的作用，涉及造型艺术设计、计算机控制技术、流体力学、机械设计等多种技术。喷泉按照控制形式可分为音乐控制喷泉、程序控制喷泉、手动控制喷泉。音乐控制喷泉是利用播放或现场演奏音乐信号控制喷泉和灯光的喷泉。根据专门的音乐喷泉控制系统使喷水造型变化和灯光的变化随音乐的节奏、旋律的起伏变化而变化，美妙绝伦，同步率可达到±0.03秒，既可以为实时控制，又可以为编辑控制；程序控制喷泉是按照预先编辑的程序变换喷水造型和灯光色彩强弱变化的喷泉。程序一般可以随时修改，也可储存多种程序，随意调用；手动控制喷泉是通过人为控制开关来实现对喷泉水型的控制，现代喷泉工程较少采用，一般小喷泉采用此种控制方式。

2喷泉控制系统的控制方式

喷泉系统控制方式有三种形式，集中式控制系统，现场总线式控制系统，收集总线式控制系统。选用哪一种控制方式，需要根据控制要求、现场情况和投资等决定。

2.1 集中式控制系统集中式控制系统接纳放射型布局，能满足控制室离池塘较近，规模较小，花型变化较少的音乐喷泉。当池塘远离控制中心时，工程所花费的电线线路投资也就会增加。

2.2 现场总线式控制系统现场总线是一种串行数值通信链路，它沟通了喷泉现场基本控制设备与上级控制设备之间的联系，例如485总线和CAN总线。现场总线是一种串行数值通信链路。有以下优点：①一条传道输送线可控制多台设备，使控制系统越发简略，也就缩短了工程动工的周期，安装和维护也更加容易；②接纳数码通信技术，抗干扰性强，精度高；控制功效分离到喷泉现场，提高了电控系统的可靠性和灵活性。

2.3 收集现场总线式控制系统收集现场总线布局与现场总线布局相比在机能的配制上有所提高，不变性也更好。主要特点表现在以下几方面：①收集现场总线是最彻底的漫衍式控制系统，它使电控系统运行速度更快，达到了音乐喷泉及时控制的要求，变性好；②由于收集毗连布局的品类很多，能支持总线型也支持放射型，也能够混淆布局；③收集现场总线与现场总线的主要不同是收集现场总线接纳了专用收集操作系统来包管收集各个设备之间的彼此操作。

3自动控制系统与水下电缆容易出现的问题

3.1 水下照明灯具存在的问题水下照明灯具是水景中的常用设备，尤其是在喷泉中广泛使用。目前国内使用较多的是塑料支架的飞利浦水下灯，它存诸如结构强度差，在喷泉池水波动强烈或受其它外力作用时极易损坏，灯具密封设计可靠性差，塑料在日照下老化迅速等问题。一但灯具损坏或密封失效便会漏电使水体带电，成为水景安全的最大隐患。

3.2 潜水泵存在的问题目前许多水景工程为节省建筑面积或降低工程造价，采用无需泵房的潜水泵作水力提升设备。但是，目前我国（包括国外的一些潜水泵）可靠性均大大低于干式离心泵。因个别潜水泵损坏带来的后果，一是水景经常产生局部缺陷，造型不完整；二是一旦水泵绝缘破坏将导致水体带电，国内已有若干起因景观潜水泵漏电而造成人员伤亡事件。而采用离心泵，则使管道长度增大，需设置泵房，使水景观造价增加许多。

3.3 喷泉扬程带来的问题为了喷泉扬程有足够的可调余地，于是选购的水泵定额扬程流量都比实际使用扬程流量大，这导致水泵耗费了更多的用电量。安装后需要调制水景范式，调治每个水嘴上的截止阀，来转变喷嘴的扬程巨细，势必造成水泵的负荷和管道内压力增大，水泵负荷增大导致了用电量的增大，整个系统持久硬性运行，容易造成水泵损坏、管道机能减低、用电量过大、电器易损坏等问题。如果更改喷水的高低，还要一个个地调治每个水嘴的截止阀，操作很烦琐。

3.4 变压器的输出电压存在的问题对于水下彩灯的安全来讲，必须要供给12V事情电压，是经由过程变压器来实现的。虽然在变压器输出12V电压，因导线损耗而在灯具真实电压就会低于12V，闪光亮度会减低。

3.5 灯具的电缆负载余量不够防水电缆的导线面积是保证电流通畅的条件。若过小，则电流在导线损耗太多，使闪光效率大为减低；若过大则用电度数就增加。

3.6 变压器的位置设置不合理

4与自动控制系统与水下电缆有关问题的解决办法

4.1 做好绝缘保护使用12伏安全电压，使用灯体应完全屏蔽在强度较高的灯具壳体内，其灯具外壳应可靠接地，灯具的设置位置应考虑利用管路喷头等物体对其进行保护。如输电距离较远时，应采取提高输出电压的方法补偿电缆的压降损失。变压器高低压绕线圈之间应确保绝缘，最好将初级次级分开，变压器铁芯亦应接地。当灯具安装功率很大时，可考虑在水景旁边就近设置变压器。因特殊需要必须使用高压灯具如金卤灯时，也必须使用隔离变压器，无论在何种情况下必须使用漏电保护开关，以确保人身安全。

4.2 研制高可靠性潜水泵或使用离心泵要保持水景观长期可靠运行，应首选离心泵。在使用离心泵时必须设置漏电保护开关，同时水泵应设可靠重复接地，同时池体钢筋网应等电位接地，严格遵守建筑电气及施工规范设计。

4.3 利用变频器的控制系统比如在音乐喷泉控制系统中，音频信号经由过程音频信号措置惩罚器送到PLC控制器，经由过程PLC控制器对多台变频器进行变换频率的控制，实现水泵软停软启和平滑加降低速度，降低对电网容积要求，减小对电力打击，削减水泵的妨碍率，延伸使用寿命，节约水泵耗损的电能，又能控制水泵转速达到可调喷嘴扬程巨细的随意性；灯光系统则由音频信号经由过程PLC控制器对灯光控制器控制，达到对灯光亮暗调治和色彩变化的控制，形成灯光、音响、水景统一的立体效果。

4.4 变压器的输出电压要适当根据导线长度，考虑其损耗，提高变压器输出电压，以确保灯具12V电压，同时要求同一变压器上的水下彩灯其电缆长度应相符，使灯具间的闪光亮度连结匀称。

4.5 灯具的电缆应有足够的负载余量一般12V100W水下彩灯的导线截面应不低于2.5mm2；12V300W水下彩灯应不低于6mm2。

4.6 变压器的位置合理变压器的位置直接关系到水下彩灯的电缆长度及灯具的发光亮度，一般应尽量靠近池塘边，缩短电缆长度，减小电压损耗。同时变压器应安装在防雨电器箱内，或者在休闲椅下，或者修建小品的隐蔽处。

参考文献：

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关键词 电缆分接箱；质量控制；可靠性；经济效益

中图分类号：TM2 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0151-03

在现代城市化建设中，电力电缆线路正在以其特有的占地小、相对安全、供电可靠性高等诸多优点飞速发展，高压电缆分接箱作为配电系统的重要配套设备，有效解决了电缆分接问题，同时凭借其全绝缘、全密封、耐腐蚀、免维护、体积小、结构紧凑、安装组合灵活多变、环境美化等特点而被广泛应用。高压电缆分接箱制造工艺、质量控制、漏气率、连接电缆终端的安装施工工艺、连接点接触质量、分接箱本体连接套管的绝缘等因素，直接关系到线路的安全运行。本文从运行中的10 kV电缆分接箱的实际运行状况、存在的问题及所采取的措施等方面进行简述，并对电缆分接箱应用中产生的经济和社会效益进行了简要分析。

1 户外电缆分接箱的发展

1.1 作用

随着配电网电缆化进程的发展，当容量不大的独立负荷分布较集中时，需要将电缆分接或转接。同时随着电力工业现代化建设事业的迅速发展，电网改造已全方位启动。地下主线电缆在一定的距离需要实现多回路分支配电时，采用电缆分接箱作为配电的重要配套设备是既经济又方便安全的一种办法，在这种条件下，电缆分接箱就应运而生了。

1.2 现状

电缆分接箱在欧美各国发展较早，发展速度也相当快。因为其城市电网负荷密度较大，中压电网大都以环网接线形式、开环运行，在这种电缆系统中，分接箱的使用较多，已经推行了将近半个世纪。

在我国，“九五”期间电缆系统才开始尝试性应用，不带开关的普通电缆分接箱也刚刚得到试用性应用。开关型电缆分接箱的发展更是滞后于国外，其在国内普遍推广还不到20年。

1.3 技术

国外的电缆分接箱技术成熟、性能优越、可靠性高。主要体现在技术水平和工艺实现、质量控制等方面，体积小、安装使用方便、故障率低，例如：ABB、施耐德、西门子、美国G&W等国外著名厂家产品。

20世纪90年代，我国率先引用美国G&W的美式普通型不带开关的电缆分支箱，其全绝缘、全封闭、可触摸、体积小、200A可插拔等特点鲜明，得到了电力系统的普遍好评。

随着电缆分接箱用量的增加，产品结构的需求，欧式电缆分接箱逐步需求越来越多。它采用门、利用穿墙套管作为连接母线。具有尺寸小、结构紧凑、电缆排列清楚、电缆安装方便，具有带电显示装置，安全性高等特点。

随着近几年电力配网系统的电缆化广泛应用，国内电缆分接箱制造商在原有欧式分接箱的基础上开发了新一代带开关的电缆分接箱，分接箱采用SF6作为绝缘介质，是一种可以带负荷操作的新式的电缆分接箱。其全密封全绝缘结构，抗污秽、抗腐蚀，体积小、结构紧凑，满足局部停电维修的要求，可实现区域停电检修，极大的缩小停电范围，提高供电的可靠性。

2 电缆分接箱的结构分类及优缺点

电缆分接箱按照结构形式和电缆头种类大致分为美式电缆分接箱、欧式电缆分接箱、带开关的电缆分接箱3种。

2.1 美式电缆分接箱

美式电缆分接箱是一种广泛应用于北美地区的电力配网系统中的电缆化工程设备，近年在国内也得到了广泛应用。

2.1.1 结构特点

单相开门、横向多通母排设置、结构简单、箱体深度小，组合灵活，全绝缘、全屏蔽等。按照额定电流可以分为600 A和200 A两种分支回路，600 A主回路采用旋入式螺栓固定连接，200 A分支采用拔插式连接，且可以带负载拔插。

2.1.2 功能特点

1）全绝缘、全密封结构，无需空气绝缘距离，可靠保证人身安全。

2）防尘、抗洪涝、防腐、免维护，适用恶劣的运行环境。

3）组合非常灵活，进出线分支路数可根据需要自行确定，满足多种接线要求。

4）200 A插拔式可带负荷插播，具有隔离开关的部分特点。

5）可加装短路故障指示器，便于快速查找电缆故障点。

2.1.3 缺点

1）采用多通母排，如果母排出现故障，影响范围大，损失较大。

2）单开门方式在某些位置使用、维护不方便。

2.2 欧式电缆分接箱

欧式电缆分接箱是近几年来广泛应用于电力配网系统中的电缆化工程设备。

2.2.1 结构特点

双向开门方式，利用穿墙套管作为连接母排，品字排列，进出线电缆头在双侧，安装维护方便。具有电缆排列清楚、三芯电缆跨度小等显著优点。

2.2.2 功能特点

1）全绝缘、全密封、全防护、全工况。

2）进出线灵活，安装、维护方便。

3）体积小，结构紧凑，安装简单，可靠性高。

4）具有带电显示装置，可提示设备带电状态，安全性高。

5）可加装短路故障指示器，便于快速查找电缆故障点。

2.2.3 缺点

深度方向尺寸大，整体高度偏高。

2.3 带开关的电缆分支箱

带开关的电缆分支箱是近年来国内电缆型分接箱制造厂在原有欧式电缆分接箱的基础上研发并制造的产品，该型电缆分接箱使用SF6作为绝缘介质，是一种可带负荷操作的灵活性强的新式分接箱。

2.3.1 结构特点

采用内外箱的结构，内箱为充SF6的全密封气箱，具有气压（或密度）显示装置，随时监控内部压力情况。气箱内采用SF6绝缘，比常规开关体积小，且气箱采用最优质的304不锈钢材料。同时设有气体泄压装置和专用泄压通道。开关单元具有强制性安全保护措施。当电缆分接箱的某一馈线回路需要停电检修时，可单独进行分闸操作，将这一回路停电，而不影响其他回路的正常供电。外箱表面均采用静电喷塑工艺加工，美观，大方，可按不同的环境选择不同的颜色加工。箱内均具有相应的电缆固定夹及接地端子。是一种高可靠性、适用范围广的新型电缆分接箱。

2.3.2 功能特点

1）全绝缘、全密封，模块化，免维护设计。

2）可触摸型式，安全可靠，体积小、重量轻、结构紧凑、安装简单，操作方便适用于各种恶劣环境，并满足防潮的要求，SF6气室防护等级达到IP65。

3）喷塑工艺和工序符合国际标准，抗腐蚀能力强。

4）环网柜具备完善的防误操作功能，具备五防联锁功能。

5）能够实现配网自动化。

6）使用寿命：20年。

7）满足局部停电检修要求，实现区域停电检修，可以极大地缩小停电范围，提高供电的可靠性。

8）装有带电显示器和短路故障指示器，实现人机界面，便于迅速查找电缆故障等特点。

2.3.3 典型方案

图1 带开关电缆分接箱典型接线

3 电缆分接箱常见问题及解决方案

3.1 生产制造环节的问题和解决方案

3.1.1 内壳体变形、锈蚀

内壳体生产工艺涉及钣金和焊接，由于内部有很多装配连接。因此对内壳体的精度要求较高，既要控制内壳体本身材料的性能，同时也要保证内壳体剪切、折弯、焊接的精度。如果上述两点不能够很好保证，将会带来如下问题：尺寸错误、精度不够、壳体变形扭曲，这些直接的现象将导致产品装配困难，产品特性不符合要求等。

针对上述问题采取的解决方案：

1）采用先进的数控设备或柔性钣金加工线，确保钣金材料的剪板、折弯精度准确，程序化减少加工失误。

2）采用国外最为先进的焊接机器人工作站焊接，机器人焊接可以更好的保证焊接质量，焊缝均匀，焊接速度合理，可减小焊接后产生的应力变形。

3）专用的焊接工装和板材转运工装，保证拼装和转运不至于使其变形。

3.1.2 密封性能及工艺控制

全密封结构的分接箱内壳体部分密封性能尤为重要，一旦产品发生泄漏，分接箱将不能够正常运行。涉及到的密封部位包括：密封圈密封结构、焊缝。

针对上述可能泄漏的问题采取的解决方案：

1）采用特殊材料的密封圈及密封结构，设计保证密封圈压缩量和高低温状态的良好密封性能。

2）采用国外最为先进的焊接机器人工作站焊接，机器人焊接可以更好的保证焊接质量，焊缝均匀，焊接速度合理，不存在夹渣等焊接缺陷。

3.1.3 绝缘问题

绝缘问题是分接箱产品经常遇到的问题，它的发生一般有如下环节。

1）绝缘件本身绝缘问题。

2）装配问题，绝缘距离无法保证。

3）内部水分处理不到位。

针对上述可能发生的问题采取的解决方案：

1）绝缘件本身绝缘问题：①选择优秀的、行业知名品牌的供货商；②对供货商的制造过程及质量管理进行管控；③采取进货检验全检方式，严格控制其绝缘质量。

2）装配问题：工艺文件要齐全，对操作人员进行培训，要求操作人员严格按工艺装配。生产装配采取全过程监控及检验的方式，严格控制装配质量。

3）采用国外先进的微水测试仪对充气后的产品进行水分测试，确保其抽真空和分子筛处于有效状态。

总之，电缆分接箱产品在生产过程中，严格按照ISO9001-2008质量管理体系要求控制质量，贯彻PDCA循环。从人、机、料、法、环、测等六大方面严格对产品生产制造进行有效控制，确保产品出厂是合格、安全、可靠的。

3.2 现场安装、运行维护的问题及解决方案

1）电缆分接箱安装。电缆分接箱的安装施工十分重要，电缆安装人员在电缆分接箱与电缆接头安装连接过程中的操作方法是否正确，电缆头安装工艺是否准确，电缆分接箱内部组件与电缆接头部件组合的先后次序是否按照厂家安装使用说明书进行操作等等，都将直接影响电缆分接箱的使用寿命和正常运行。

调查表明，每年在配网电缆系统中，90%以上的设备故障、事故来自于电缆接头处制作和安装。最为突出的安装问题是在电缆头与分接箱套管安装时，紧固螺栓紧固不到位或电缆端子方向不对扭曲致使端子与套管无法平面完全接触，在运行中，电流作用下，此处接触面不够或虚接导致发热。在发热一段时间后，电缆头本体和套管处长时间高温开始绝缘老化，最终导致绝缘击穿，造成烧毁事故。

正确的电缆端子安装方法：在压接电缆端子时，确保端子平面方向与分接箱套管端面平面平行。在插入电缆接头后，电缆端子与套管端面平面接触紧密，且不能与螺栓受力，紧固螺母时务必保证拧紧，使电缆端子与套管端面完全接触并紧固完好。

2）电缆头安装制作。电缆头安装制作在电缆分接箱现场事故中也占有一定比例，主要体现在以下几方面：①在剥制电缆半导体层时，下刀过深，造成绝缘层受到损伤，设备带电运行后，绝缘逐渐降低，最终导致击穿；②应力锥安装不到位，致使应力锥半导电部位与电缆半导电无法接触，运行后放电，最终烧毁；③应力锥靠下，电缆安装时扭曲，这样应力锥与电缆头本体部分间隙较大，长时间内部形成凝露，致使烧毁；④端子压接毛刺未清理：端子压接后产生金属毛刺，没有进行清理，在插入电缆头时，将电缆头内部划伤，绝缘受损，送电后，造成绝缘击穿；⑤电缆不能按要求较好的固定。在现场运行中发生分接箱漏气事故中，有绝大多数来源于电缆没有很好固定。电缆不固定就意味着，所有电缆的重量长时间由分接箱套管承受，长时间套管难以承受，套管的压板慢慢产生变形，致使套管根部密封圈处发生泄漏。更有甚者，套管受力导致开裂，造成烧毁事故。

3）防腐处理。部分电缆分接箱采用铁质板材或普通钢材，受环境条件的影响，且分接箱多安装在电缆隧道、沟道上，沟道内部潮气凝露现象很严重，所以箱体腐蚀严重。

针对上述情况，在订货中选用不锈钢材料，采用先进的喷涂工艺，选用优质的喷涂涂层材料。另外，在选择产品安装地点时，尽量考虑通风条件，在电缆井地基增加通风口，以尽量解决通风条件，减少严重的凝露问题。

4）运行中的电力电缆线路运行方式不尽合理，电缆分接箱所带用户较多。容易发生出线用户电缆故障、电缆分接箱故障造成线路停电事故，而且由于所带用户较多，给故障排查带来一定的困难，加之众多专变用户配电装置管理不完善，造成发生故障后逐段逐户排查非常困难，不易快速排除故障，致使停电时间延长。

5）分接箱大多安装在电缆沟上、马路边等，且多数安装在电缆沟正上方，致使分支箱下的电缆沟内的电缆排列混乱，使有限的空间难以发挥其作用。

4 电缆分接箱产生的经济效益

4.1 技术经济效益

合理调节配网使其经济运行，电力系统的经济运行主要是确定机组的最佳组合和经济地分配负荷。电网要考虑的是全系统的经济性，是在保证区域电网和地区电网的安全运行和保证供电质量的基础上，充分利用电网中现有输（配）变电设备，在系统有功负荷经济分配的前提下，做到配电网及其设备的经济运行是降低线损的有效措施。

1）合理调整配电线路的联络方式。配电线路应该采取最佳运行方式使其损耗达到最小，如通过互为备用线路、手接手线路、环网线路、并联线路、双回线路等是可以达到的。这些线路的相互连通及高效运行都离不开电缆分接箱，其在系统中起着重要作用。

2）环形供电网络，按经济功率的分布选择网络的断开点。对于环形的供电网络，正常需要运行断开，其中扮演重要角色的开关型电缆分接箱和环网柜。

3）电缆分接箱安装方便，原理简单，功能实用，确保电缆系统合理分配分支。

4）一旦10 kV供电系统有故障发生时，通过投切分支可以有效避免故障范围扩大，提高电网设备安全运行可靠性。

4.2 社会效益

1）电缆分接箱通过不同出线分支的投切，可以减小停电面积，将故障而带来的损失降到最低，保障了电网设备安全可靠运行。给电力系统带来了一定的经济效益及良好的社会效益。

2）美式、欧式电缆分接箱没有SF6气体，避免因漏气而带来的空气质量影响，降低温室效应，带来一定的社会效益。

5 结束语

电缆分接箱的安全可靠运行，关系到整个配网的供电可靠性。其先进的设计理念、可靠的工艺管理、有效的质量控制是保证产品在电网中可靠运行的坚强后盾。做到了安全、可靠的运行，其产生的经济技术效益和社会效益才能充分体现。

参考文献

[1]中国电力企业联合会[M].北京：中国计划出版社，2006.

[2]曾德君，万善良.配电网新设备新技术回答[M].北京：中国电力出版社，2002.

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绝缘热收缩试验不合格的电缆在使用过程中，随着时间的延长，因绝缘产生的收缩量过大，有可能导体产生，产生触电危险，所以在生产中要尽力解决好这个问题，提高电缆的产品质量。

那么哪些因素会对绝缘热收缩产生影响，又有什么原因会导致了绝缘热收缩试验不合格呢？

PE是一种结晶型聚合物，在加热的环境（熔融温度）下受到剪切和牵引拉伸作用，使得PE分子的晶粒沿拉伸方向（纵向）尺寸增大、横向尺寸减小，有序性提高，即PE分子发生取向，使晶核数量增加，结晶时间缩短，结晶度增大，取向加强。但当成品XLPE绝缘电缆放置在室温下时，因XLPE绝缘挤出时产生的内应力（收缩应力）增大，使得结晶的XLPE分子容易解取向（回缩的趋势）。而这几个因素，又主要与熔融温度和时间、冷却速度、外力（牵引拉伸）作用以下这三方面有关。

1）熔融温度和时间

在高于熔体温度时，结晶型聚合物为含有晶核的熔体，且熔融时间越长晶核的数量越少。因此在电缆绝缘挤出过程中，XLPE绝缘料的加热熔融温度越高、在加热温度下停留的时间（保温时间）越长，晶核的数量将越少，PE的结晶性能越低，有利于降低绝缘的结晶度，可使绝缘热收缩达到标准要求。

2）冷却速度

聚合物熔体从熔体温度以上冷却到玻璃化温度以下的温度降低速度称为冷却速度，冷却速度是影响聚合物结晶的关键。冷却速度除了与熔体温度、室温有关外，还与聚合物本身的结晶速率和热性能有关。PE本身的结晶速率很大，在极快的冷却条件下PE绝缘也能得到较高的结晶度。因此在冬天，这种情况尤其明显，应特别注意XLPE电缆绝缘挤出过程中冷却速度的控制。PE比热容大、热导率小，若PE熔体冷却速度较慢，获得充分冷却，则PE分子的松弛过程延长，可轻易解取向，取向程度下降，并可控制PE晶核的产生和延缓晶粒的长大。

此外，导体温度对XLPE绝缘的冷却速度也有影响。导体温度过低，在挤出机的模口处高温的PE熔体包覆在导体表面时，XLPE绝缘会因与低温导体接触而冷却收缩产生收缩应力，并减小XLPE绝缘与导体间的附着力，降低对热收缩的抵御力，最终影响XLPE绝缘电缆绝缘层的热收缩性能。

3）外力（牵引拉伸）作用

在电缆绝缘生产过程中，PE分子在外力（牵引拉伸）作用下沿作用力方向发生取向，这将促进PE晶核的形成，使晶核生成速度加炔、晶核数量增加，结晶时间缩短，结晶度增大。挤管式挤塑在目前电缆生产企业中普遍使用，相比于挤压式模具，在挤出过程中必须进行拉伸的挤管式模具生产的Si-XLPE绝缘电缆的绝缘热收缩要大很多，挤管式挤出的塑胶层致密性较差的缺点，容易导致缘热收缩试验不合格，只不过由于过程检验和最终检验不做型式试验项目绝缘热收缩试验而被忽略了。但即使是挤压式模具，一般为了提高生产速度和挤出表面的光洁度，挤压式模具的模套内径比电缆的绝缘外径大几个毫米，这样在绝缘生产过程中，为了确保绝缘外径，绝缘不可避免的会受到拉伸，在拉伸过程中，PE分子仍受到了外力影响，产生了取向，使得生产的电缆的绝缘热收缩也较大，甚至远远超过了标准的要求。

绝缘热收缩的控制措施

首先要严把电缆料的进货质量关，如果是交联聚乙烯电缆料的质量有问题，那么用再好的工艺和设备也生产不出合格产品来。所以交联聚乙烯电缆料的质量显得尤为重要。

此外，如果有条件的话采用挤压式模具，可以增加对摸距离，使XLPE绝缘层紧紧包覆导体，增加绝缘和导体之间附着力，以尽量抵消XLPE绝缘挤出时产生的内应力（收缩应力），使绝缘相对不容易产生热收缩。

对于还采用挤管式挤塑的，我们可以在工艺上采取如下措施：

（1）在绝缘挤出时采用缓冷和温水分段冷却，尤其是在冬天环境温度比较低的场合（夏天由于环境温度比较高，则相对来说要好些）。并同时对导体进行合适温度的预热。

（2）为了提高XLPE绝缘料熔融温度和保温时间，最好选用两步法硅烷交联的PE绝缘料，这样可以增加熔融段保温时间，避免XLPE绝缘料在机筒里预交联产生焦烧。

（3）尽量选用机筒加长和机头加长的挤出机，以延长XLPE绝缘料在机筒里的时间，更有利于抑制PE晶粒的长大和结晶的产生。

（4）通过合理的配模，在挤出中增加拉伸比，以使塑料的分子排列整齐而达到塑胶层紧密的目的，可尽量避免绝缘热收缩超标的现象。

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关键词：通信电缆；综合布线；质量控制

随着城市建设和旧城改造的不断深入，新的住宅小区、社区、高层住宅楼、写字楼、综合办公楼、智能化建筑逐年增多。这给通信线路的建筑、通信电缆配线和综合布线系统安装提出了新的施工要求。

1 施工前的环境检查

应对综合布线的交接间、设备间、工作区的建筑和环境条件进行如下的内容检查。⑴检查交接间、设备间、工作区、土建工程是否全部竣工，房屋地面是否平整光洁，门的高度和宽度是否妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙是否齐全。⑵房屋预埋地槽道、暗管及预留孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。⑶检查敷设活动地板的场所，活动地板防静电措施的接地应符合设计要求。⑷检查交接间、设备间是否提供220V单相带地电源插座。⑸检查交接间、设备间是否提供可靠的接地装置。设置接地体时，检查接地电阻值及接地装置是否符合设计要求。⑹检查交接间、设备间的面积、通风及环境温度是否符合设计要求。

2 设备安装质量控制

2.1 机柜、机架安装质量控制要求

⑴机柜、机架安装完毕后，水平垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直偏差度不应大于3mm。⑵机柜、机架上的各种零件不得脱落或损坏。漆面如有脱落应予以补漆。各种标志完整清晰。⑶机柜、机架的安装应牢固，应按施工图纸的防震要求进行加固。⑷安装机架面板、架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离大于0.8m，以便于安装和施工。⑸壁挂式机柜底距地面宜为300-800mm。

2.2 配线设备机架安装质量控制要求

⑴采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相呼应。⑵各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差不应大于2mm/m2。⑶接线端子各种标志应齐全。⑷交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500-l000mm。

2.3 各类接线模块安装质量控制要求

⑴模块设备应完整，安装就位，标志齐全。

⑵安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。

2.4 信息插座安装质量控制要求

⑴安装在活动地板或地面上时，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平。⑵安装在墙体上，宜高出地面300mm。如地面采用活动地板时应加上活动地板内净高尺寸。⑶信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。⑷固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。⑸信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。⑹安装位置应符合设计要求。

2.5 电缆桥架及槽道安装质量控制要求

⑴桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。⑵桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。⑶垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，无倾斜现象。垂直度偏差不应超过3mm。⑷两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。⑸吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。⑹金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。⑺安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。

3 缆线的敷设质量控制

3.1 缆线的敷设质量应符合下列要求

⑴缆线布放前核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符。⑵缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。⑶缆线在布放前，两端应贴有标签，以表明起始位置和终端位置。标签书写应清晰端正和正确。⑷电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距离应符合设计要求。⑸缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间，对绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为O.3～O.6m，光缆在设备端预留长度一般为5～lOm。有特殊要求的应按设计要求预留长度。⑹缆线布放时，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔问距不应大于1.5m。⑺布放缆线的牵引力，应不小于缆线允许张力的80%。对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力加在光缆的加强芯上。⑻缆线布放过程中，为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。⑼布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步。光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现死弯。

3.2 预埋线槽和暗管敷设缆线质量控制

⑴敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。⑵管道内应无阻挡，道口应无毛刺，并安装牵引线或拉线。⑶敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放4对，对绞电缆时管道的截面利用率位25%～30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。⑷光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内径预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放。子管的内径应为光缆外径的1.5倍。

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关键词：10kV电力电缆工程质量控制铁路电力

中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00

110kV电力电缆工程概述

1.1电缆以及电缆路径的选择

电缆的选择保证电缆的质量是关键，而电缆路径的选择一定要合理，其中电缆路径的选择需要遵循如下的几项原则：一是要尽量避开市政施工等需要经常动土的区域，同时还应避开具有容易引发化学腐蚀以及容易受外力损伤的区域；二是要严格控制选择的电缆路径通过交通设施的次数，并尽量避免对经济农作物的破坏；三是要充分考虑10kV电力电缆工程排水功能的需要，根据实际需要来选择合适的排水方式。

1.2电缆横截面积大小的确定

电缆横截面积大小的确定在很大程度上影响电力电缆工程的成本投入以及线路的损耗和电缆的使用寿命等。电缆横截面积过大的话，工程成本投入就比较高，电缆横截面积过小的话，会影响电压质量，而且造成的线路损耗也会比较大。电缆横截面积大小的确定一定要充分考虑负荷的预测结果，根据负荷的预测结果来确定合适的电缆横截面积，从而使电力电缆满足最大工作电流和电压降条件的要求，实现最大电流作用下电缆的热稳定要求。

1.3电缆的敷设

电缆敷设时一定要确保电缆敷设前后做好电缆外护套的检查工作，同时还要检验电缆两端是否受潮，另外还要对电缆导体的通断情况以及电缆相相、相地之间绝缘情况进行严格的检测。电缆的敷设要排列整齐，有必要的话需要进行加固操作，而且要求并列敷设的电缆,之间的距离满足相应的指标规范。

1.4电缆终端头和中间接头的制作与安装

电缆终端头和中间接头作为整条电缆绝缘强度最低的地方，是电缆故障最容易出现的地方，所以应在电缆终端头和中间接头的地方预留足够的电缆来预防电缆事故的发生。另外电缆终端头和中间接头处所选用的绝缘材料应满足相应的技术指标要求。

1.5耐压试验

在10kV电力电缆工程施工前后还需要按相关的规定对电缆进行耐压试验。

2铁路10kV电力电缆工程的质量控制剖析

2.1铁路10kV电力电缆工程质量的影响因素

1）电缆质量对电力电缆工程质量的影响，电缆产品自身的质量问题在很大程度上决定电力电缆工程电缆的使用寿命以及电缆安全运行的可靠性。不乏一些电缆生产厂商利益熏心，为了节省成本，在生产中偷工减料，生产出来的电缆没有质量保证，以至于应用到电力电缆工程后导致一系列的电缆故障发生，显然，电缆质量对电力电缆工程质量的影响非常显著。

2）外力破坏对电力电缆工程质量的影响近些年铁路10 kV 电力电缆工程的故障记录表明，电力电缆工程质量受外力破坏的影响正在呈逐年上升的趋势。电缆在外力的破坏下，极易引发电缆故障，显然，外力破坏对电力电缆工程质量的影响也是不容忽视的。

3）工程施工质量对电力电缆工程质量的影响，工程施工质量对电力电缆工程质量的影响主要体现在如下两个方面：一是电缆敷设质量不合格。电缆敷设施工操作的不规范，会比较容易造成电缆保护层的破损以及电缆的机械损伤等；二是电缆终端头和中间接头的制作和安装不规范。电缆终端头和中间接头作为整条电缆绝缘强度最低的地方，是电缆故障最容易出现的地方，因此如果电缆终端头和中间接头的制作和安装不规范就非常容易引发电力电缆工程质量问题。

2.2铁路10kV电力电缆工程的质量控制举措

1）使用质量良好的电缆及电缆附件产品，电缆以及电缆附件质量的好坏在很大程度上决定铁路电力电缆线路的安全与否，使用有质量问题的电缆将会造成电缆事故的发生。2）加强对工程施工质量的管理，选用的电缆及电缆附件的质量在高，如果工程施工质量的管理得不到保证的话，最终的铁路10kV电力电缆工程的质量将不会得到有效的保障。3）加强对已竣工的电力电缆工程的日常维护。为了保证竣工工程的质量，应加强对工程所用电缆以及其他相关设备的巡视和保护工作。

3铁路10kV电力电缆工程质量控制过程中需要注意的事项

3.1电缆等相关设备的防潮问题

铁路10kV电力电缆工程的运行实践表明，电缆终端头和中间接头处电缆事故的发生多数是由于电缆终端头和中间接头处电缆因密封不良，随着潮气的侵入而造成该处电缆绝缘程度的降低而引发的。而铁路10kV电力电缆工程中多采用的是树枝状供电方式，这种供电方式的特点就是要使用的电缆终端头和中间接头比较多，因此在电缆敷设的过程中一定要注意这些特殊位置处设置的电缆以及其他相关设备的防潮问题。

3.2中压和低压电力电缆接地问题

在铁路10kV电力电缆工程的中压和低压电力电缆网上，由于三相负荷是不一样的，之间存在着电压差值，如果采用的是使用金属保护层的电缆，为了防止电流的产生，必须考虑电缆金属保护层的接地问题，而且还应保证电缆金属保护层的任一点的感应电压都不应该超过100V。为了更好的预防电缆事故的发生，应在在铁路10kV电力电缆工程的中压和低压电力电缆网上设置接地极，保证电缆的金属保护层接地。

3.3大电流引发的电力电缆系统的涡流问题

在铁路10kV电力电缆工程的施工过程中,电缆的敷设有采用钢质金属材料作保护管的,还有采用金属的电缆卡作保护设置的，由物理学的相关原理可得知凡是在电力电缆周围形成金属材料闭合回路的,都将会产生大电流引发的电力电缆涡流问题,而且电流越大, 电力电缆系统中形成的涡流就越大。因此，在电缆敷设时还要充分考虑这一问题，有效控制电力电缆系统涡流现象的产生。

3.4电力电缆的转弯造成的机械性损伤问题

在铁路10kV电力电缆工程的施工过程中，如果电力电缆的转弯角度过大，可能导致导体内部的机械受损，然而机械受损问题由于受到电缆绝缘层的掩盖而不能被发现，这样一来，内部发生机械损伤的导体在运行的过程中会因温度增加而导致该处电缆绝缘层绝缘强度的削减，从而容易引发电缆故障。因此，在铁路10kV电力电缆工程的施工过程中,要控制好电力电缆的转弯角度,尽量能够让电缆处于自然弯曲状态，杜绝因电力电缆的转弯而造成的机械性损伤问题的出现。

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【关键词】配网 电缆线路 施工要点

中图分类号：TM421 文献标识码：A

前言

笔者所在的鹤山市属珠三角三级城市，近年来城市化进程也明显加快。随着城市的快速发展，电力架空线路存在很多与城市发展不协调的地方。而电力电缆线路虽然建设投资费用较高，但由于其敷设于地面以下，不占地面空间，有利于市容美观，而且投运后较小程度受到外界条件和周围环境的影响，运行维护费用低，上述各项说明推进电力电缆线路工程具有必要性。具备必要性的同时，电力电缆线路工程施工也面临地下已有管线、地底复杂土质等各方面的挑战，对施工要点的控制不容忽视。

一、土建施工要点

电缆沟、槽盒土方开挖需严格按设计图施工，严禁超挖。如发生超挖，应首先将松动部分清除，然后按以下要求妥善处理：超挖深度小于100mm时，采用原状土或石粉（或粗砂）回填压实至设计标高并夯实；超挖深度再大时，应报监理、设计及建设单位处理。如出现沟底持力层达不到设计要求时，应报施工负责人，并由现场负责人向监理、设计、建设单位处理。铺筑石粉（粗砂）厚度一般为100～200mm，且应平整、压实。安装槽盒时，应用水平尺控制槽盒的水平度，槽盒每30m拉线调直，保证槽盒在同一直线上。槽盒与槽盒间必须紧靠，接口平顺。

电缆管道开挖完成后，按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底平整。管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度，并压实填平，使管沟保持平直，回填的密实度应符合设计要求。浇制混凝土板基础时要保证平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。在高密度聚乙烯管(HDPE)接头及每隔3米处，可构筑高密度聚乙烯管(HDPE)支承墩；在缠绕玻璃钢管(DBW-R)接头及每隔2米处，可构筑缠绕玻璃钢管(DBW-R)支承墩。管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度，施工完毕要用管盖盖住两端管。

电缆井挖土完成后对基层土进行夯实处理，处理完毕后就开始进行浇制混凝土垫层、底板。浇捣混凝土垫层强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直。垫层强度达到要求后就开始进行砌砖，砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24小时要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。砌砖完成后进行下一道工序：圈梁混凝土浇筑。圈粱钢筋绑扎保证结构稳定，为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。模板安装过程中，施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。

二、电缆敷设要点

直埋敷设方式、穿管敷设方式、电缆沟敷设方式是电缆一般的敷设方式。在实际项目实施中根据电缆敷设方式的不同，遵循不同的技术要求。

1、一般较易实施，在较易开挖的人行道和建筑物的边沿地带采用电缆直埋敷设方式，施工应注意以下几点要求：

（1）敷设电缆前，再次核实电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑之间净距要求，不得将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

（2）电缆若与铁路、公路等交叉以及穿过建筑物时，可将电缆穿入电缆管中，以防止电缆受到机械损伤，同时也便于日后拆换电缆等运行维护工作的开展。

（3）采用人工方式敷设电缆，需要特别注意人力分布均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆敷设时，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆拖伤，可把电缆放在滚轮上，敷设电缆的速度要均匀。

（4）电缆敷设完后，上面应盖上一层150mm软土或细沙，盖上保护盖板，也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满砂，然后盖上槽盒盖板。

2、电缆排管敷设施工应注意以下几点要求：

（1）电缆敷设前对设计图纸规定的管道进行疏通检查，清除管道内可能因漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查各管道连接处是否平滑，以确保电缆进入排管时不遭受伤。

（2）经过检查后的管道，可用一段3米长并与本工程电缆规格相同的电缆作模拟试牵引，观察电缆通过管道后表面的磨损是否属于许可范围。

（3）电缆在进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润剂。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当规格的滑轮组，以确保电缆敷设牵引过弯时的半径，减小牵引时的磨擦阻力。

3、电缆排管敷设施工应注意以下几点要求：

（1）在电缆引入电缆沟和电缆沟转弯处，必须安装滑轮组和配有专人进行监护。

（2）电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35㎜，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及控制电缆间的最小净距为100㎜。当电缆支架间的距离设计没要求时，平行距离不小于100㎜，垂直距离150～200㎜。

（3）电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。

三、电缆附件安装要点

电缆终端主要有冷缩电缆终端、热缩电缆终端，而从制作便利性以及运行耐用性出发采用够多的是冷缩电缆终端头。冷缩电缆终端头制作前要认真阅读厂家出厂说明书，各主要需注意以下几点要求：

剥切电缆在确定基本点后，按说明书规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10MM。

安装接编织接地铜线时，将铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。

为保证安装三叉手套时手套到位，将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50㎜处，切除多余的线芯。

逐层剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层时，不得伤及其他层次物，如果难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除。

安装冷收缩绝缘件前要清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂,涂硅脂时要戴专用手套，并从高压部位往接地方向单向涂抹，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末重复带向高电位。

接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合规定，在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。

四、电缆试验要点

电缆在投运前主要进行绝缘电阻以及直流耐压试验。电缆的绝缘电阻试验应在各相间、相对地及金属屏蔽层间都进行测量，耐压前后均应测量电缆的绝缘电阻，前后的绝缘电阻应无明显变化方为合格。直流耐压试验分别在每一相上进行。对一相进行试验时，要求其他两相、屏蔽层以及铠装层一起接地。试验电压可分为4段均匀升压,每段停留1分钟,读取泄漏电流,升至试验电压值后维持约15分钟,分别读取1分钟和15分钟时的泄漏电流。

五、结束语

随着科技的不断进步，电缆线路的技术更加成熟，供电部门对配网电缆线路也日益重视，施工单位为应对新经济环境和电力建设市场的发展趋势务必提高电缆线路工程的施工工艺水平，做到全面把握并控制电缆线路工程的施工要点，提高工程整体质量。

参考文献

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1.施工前准备工作

1.1 技术准备

对施工图纸进行认真分析，并进行设计工程数量的核对，针对实际情况编制施工作业相应的指导书、施工调查报告以及备料计划等。为施工准备相对充足的施工技术资料以及其他施工所需资料。同时，编制相应的组织设计、创优规划以及质量计划等等。对施工所需机械进行检查，查看其是否齐全，对技术说明进行仔细阅读。

1.2 光缆单盘测试

进行光缆铺设的过程中，要保证光缆技术性能。此外，应用OTDR进行光缆单盘测试，确保光缆的各项指标均能够达到相关需求，从而实施后方施工。此外，对光缆的规格、型号或者盘号以及盘长等进行检查，查看其是否和合同规定相符合。对光缆出厂质量合格证以及相关测试记录进行详细检查，还需要进行光纤几何、光学以及其所具备的传输特性等物理性能。

1.3 光缆配盘

光缆所使用的配盘需要结合复侧路由，对光缆总长度和光纤的全程传输需要进行单盘光缆的选配。借助设备中，应当选择的光纤几何尺寸等，选择偏差小一级一致性比较好的光缆。合理配合光缆配盘，这样可以提升光缆敷设的效率，还能够减少光缆之间的接头数量，进而使维护更加方便。

2.光缆敷设质量的控制

2.1 光缆敷设过程中质量控制

对光缆进行敷设的过程中，其所产生的应力对于光缆通信的质量而言具有较大的影响。通过人力敷设的方式，需要结合实际情况，按照5-10间隔或者按照8字形的方式。保障沟底足够平缓、没有坚硬的物质，对其进行敷设之前，需要先回填300mm的细土，进而避免光缆长期受力。在敷设的过程中，防止出现背扣、浪涌或者急弯的现象。最为重要的是，要保障光缆所具备的弯曲半径比外径要大出15倍以上。对于管道、架空以及光缆的敷设而言，需要进行相对规范的施工。并且设置相应的承接滑轮，当光缆牵引应力比所设计的张力小出80%，那么最好将牵引的速度控制在15m/min以下。在进行光缆的敷设时，需要结合现场实际情况采用相应的措施。例如，在爬坡时，可以利用S形，这样可以防止张力。当遇到桥梁时，需要对减震以及桥体电器区中的大电流有可能击穿光缆外护套等因素进行详细考虑，当敷设的电缆所处位置为低温和冷冻土层时，需要对光缆进行保护，采用的材料最好是无金属铠装护套光缆，这种材料的使用，可以防止冻土层对光纤带来的挤压。

2.2 特殊地段的光缆施工控制

对于城区的一些禁挖路面来说，需要利用顶管的方式进行施工。首先要明确顶管的准确位置，控制通信管道砼，保持其在800mm，其长度一般是3m管。处理顶管的连接方式通常采用油麻缠绕或者油棕绳填充缠绕这两种方式。其中的油麻缠绕方式首先在连接处，利用油麻进行缠绕，其次是采用钢纤将适量的石棉沿着连接的接口内壁位置仅从嵌入，最后再沿着借接口的内壁进行密封，密封的方式是为其抹刷宽度在8-10cm、厚度在3cm的混凝土。油棕绳填充缠绕法釆用主要实施方式是在连接的位置将适量的油棕绳进行缠绕，然后添置外径，并加装和外径的直径相同的内环，保障其宽度为8-lOcm。最后利用含有水泥和砂子等物质的混合灰浆进行内环两边边沿的粉刷，使其内壁足够光滑。当通信光缆需要横跨高速公路或者立交桥的时候，若不能采用顶管施工的方式，或者在施工过程中存在着一定的困难时，可以借助其他方式代替。对于立交桥而言，可以利用箱涵或者角钢等在旁边吊挂支撑管道。工程施工过程中，经常使用的有PVC管、硅锌管等。

2.3 光缆线路施工常见问题及处理

施工过程中，如果弯曲半径过小，可能会导致光缆的套管出现打折的现象，造成光缆扭绞，并且光缆芯变形。利用0TDR针对非接头位置出现台阶进行测试，对问题处光缆进行解剖，然后套用复原变形，使台阶消除，再采用热缩管进行包封加固。对于断纤等台阶不能修复的事故而言，解决的办法可以对两人间的光缆进行重新敷设。当直埋光缆出现断点后，因为这个时候的移动光缆相对困难，那么，就可以在故障所在位置的前后介入一段最短为200m的新光缆，从而使其被解决。通过这样的方式，可以防止因为相邻接头距离过近而造成OTDR测试出现盲E。

3.结束语