控制面板范文

导语：如何才能写好一篇控制面板，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

1、打开此电脑，点击左上角属性，进入系统页面。在系统页面，点击控制面板主页，即可进入控制面板。点击左下角的搜索按钮，输入控制面板，在弹出的页面中点击控制面板即可。

2、按下win+R,或者在开始菜单里面打开运行，在运行输入框里面输入“control”，点击确定之后，可以看到控制面板已经打开了。

（来源：文章屋网 ）

篇2

在WinXP系统中，如果要调整控制面板中的选项设置，必须先打开“控制面板”窗口，然后再双击对应的图标进行设置。这么算下来，至少要点4次鼠标才行。没有办法让这个过程简化一些呢?

当然可以了。只要对“开始”菜单进行适当的设置，就可以减少点击鼠标的次数，更方便地调用控制面板的内容。

设置过程很简单。首先将鼠标光标移到“开始”按钮上，单击鼠标右键，从弹出的快捷菜单中选择“属性”，选中“开始菜单”页；然后点击“开始菜菜单”项后的“自定义”按钮，最后在“自定义开始菜单”窗口中选择“高级”，再在“控制面板”项中勾选“显示为菜单”，点击“确定”退出。

再来看看“开始”菜单中的“控制面板”，是不是已经显示成更方便调用的菜单形式了?

编注：如果是要设置“系统属性”，更快捷的方法，则是在桌面上按住Alt，同时双击“我的电脑”图标。

WinXP快・复制文件瞬发即至

将各类不同的文件分别放置到专门的文件夹中，是一个很好的习惯。不过，在分类整理的过程中，来回切换文件夹实在很累人。有没有简单的方法来替代这个繁琐的过程呢?当然有了就是利用鼠标的右键菜单。

比如我们准备将散放在硬盘中的音乐文件都放到F盘根目录下的MP3文件央中，那就可以在右键菜单上增加一个快速复制文件到该文件夹的功能项。

1　进入系统盘的“/Documents and settings/用户名/SendTo”文件夹。

2　在空白处单击右键，执行“新建”――“快捷方式”。

3　输入存放MP3文件的文件夹路径，如“F:/MP3”，单击“下一步”按钮。

4　设置在快捷菜单上显示的文字，如“MP3曲库”。

现在鼠标右键的快捷菜单就多了一个“MP3曲库”的选项，通过它就可以快速将文件复制到D:/MP3文件夹了了。

WinXP快・绿色软件定位大法

我们将绿色软件放到硬盘上后，常会在桌面上为它们建立快捷方式以便调用。快捷方式用多了，往往就忘记了软件存在哪个文件夹里了。可是，要给软件升级，我们又必须找到它。

用鼠标右键单击快捷方式图标，并在右键菜单中选择“属性”。在“快捷方式”页中。点击“查找目标”按钮，系统就会直接打开这个软件所在的文件夹了。

winxIP快・秒杀系统还原点

篇3

1、 打开电脑桌面，点击“win+r” 。

2、 在出现的对话框里，点击输入“control”，点击“确定” 。

3、 在出现的界面中即可打开“控制面板”，在控制面板界面中即可进行自己想要的操作。

（来源：文章屋网 ）

篇4

2、找到开始工具然后打开。

3、打开管理工具找到服务。

4、打开服务找英伟达的服务,看看是不是没有启动NVIDIA Driver Helper Service和NVIDIA Update Service Daemon两个选项。

5、首先鼠标右键打开属性改成手动,然后启动。

篇5

关键词：混凝土；面板堆石坝；技术；质量

中图分类号：TV331文献标识码： A

面板堆石坝与传统的混凝土坝相比较，具有安全性高、就地取材，经济成本低，适应能力强等优点，在我国水利工程中已推广应用。对于建水电站而言比较经济适用的一种坝型就是混凝土面板堆石坝了，混凝土面板堆石坝是在世界上有口皆碑的适用型坝型。对于混凝土堆石坝而言各种地形不在话下。施工机械单一，在工程中所用的筑坝材料在当地都可以解决。虽然这一技术在我国兴起较晚但现已经快速发展壮大。

1、工程概述

某水电站工程位于某县，该河河口上游1.5km处，距该县城30km，河谷呈不对称“V”型峡谷，属冷水河干流水电开发规划的第三个梯级。该水电站以发电为主，兼防洪、养殖、供水等综合利用，总库容7562万m3，电站装机2台，总装机容量25MW。枢纽主要建筑物包括混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统、电站厂房、升压站等，属于Ⅲ类中型工程。该水电站面板共划分12块，面板混凝土分两期施工，混凝土总工程量5700m3，面板基础坡比1：1.35，表层坡比1：1.355174，面板厚度为渐变形式，厚度按0.3+0.003H（H为对应高程）变化。面板混凝土浇筑采用Ⅰ、Ⅱ序跳仓补空的施工方案进行。Ⅰ期浇筑B3--B11，砼工程量3500m3；Ⅱ期浇筑B1，砼工程量2200m3。板间缝共11条，其中张性（A型）缝7条，压性（B型）缝4条。

2、混凝土面板堆石坝施工技术分析

2.1、测量控制

在实际的工作中，将基面处理验收合格之之后，按工程设计的具体要求测量确定各填筑区的交界线以及相关的洒石灰线，并做好标识，注意对于垫层上游的边线可用竹桩吊线进行控制，对于两岸的岩坡上标写具体的高程以及桩号；在这其中，对于垫层上游的相关边线以及具体垫层和过渡层的交界线、过渡层和主堆石区的交界线等，其每层的上升都要注意对其进行测量放样，对于主次的交界线以及下游的边线可以在实际的工作中放宽到二至三层测量放样一次即可。对于施工的放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据工程设计要求的具体坝顶高程为最终沉降高程。

2.2、坝料摊铺

对于坝体的填筑，要对其从填筑区的最低点开始进行铺料，其具体的铺料方向要注意和坝轴线相平行，对于砂砾料以及小区料、每层的垫层料、过渡料等等采用后退法卸料。而对于工程中的主次堆石以及低压缩区料等全部采用进占法填筑，在当自卸的汽车进行卸料之后，采用推土机对其进行摊料平整，在实际的摊铺过程中对于超径石以及界面分离料采用相关小型反铲挖土机的配合处理，而垫层料以及过渡料要注意在工作中由人工配合整平，确保厚度满足要求。

2.3、洒水

对于坝料在铺料完成、碾压之前，必须要进行洒水湿润，坝上洒水作业由人工移动橡胶管进行。坝料在铺料完成、碾压之前，必须洒水湿润，坝上洒水作业由人工移动橡胶管进行。垫层料由于细粒含量多（30 %―50 %），必须严格控制加水量并防止高压水流冲刷，以免形成弹簧土。垫层料的洒湿厚度控制在5―15 cm为宜。

2.4、碾压

在碾压作业开始时，要先将周边2m宽的岸坡接触带顺岸坡方向来回碾压到规定遍数后，再用振动碾平行坝轴线方向对周边以内的区域进行错距碾，错距碾的方式是先从起始位置来回碾压到规定遍数后，再固定向一侧进行来回错距。

2.5、碾压过程中的挤压边墙技术

挤压边墙施工方法首先在巴西的依塔坝应用，它是在垫层料未填筑前先沿坝体上游边缘浇筑倾斜的低强度混凝土挤压边墙，边墙混凝土墙高与每层的垫层料填筑高度一致，边墙上游倾斜度与混凝土面板坡度一致，内倾斜与垫层料坡度一致，后部回填垫层料，垫层料碾压时边墙作为横向支撑。挤压边墙与传统垫层料坡面施工技术相比较，具有施工程序减少，提高了施工效率高，不需要进行斜坡碾压及坡面防护，受气候环境影响小，具有较为显著的经济效益。

3、混凝土面板堆石坝施工质量控制措施探讨

3.1、施工前质量控制

在坝体施工前复核料场各种料源的储量及品质，提交可利用料源的复核资料。对料场复核后，对各种料源进行碾压试验并提交碾压试验报告。通过碾压试验，核对设计指标，选择适合各种料源的碾压机械，确定合理的施工参数，施工工艺及质量控制方法。碾压试验主要确定以下参数：a、压实机械的种类、行走速度、振动频率、激振力；b、各种料源的铺土厚度、含水量范围、碾压遍数；C、施工工艺的确定，如卸料方式、铺料方法；d、铺料厚度与干密度、沉降量之间的关系；f、各种填筑料的技术指标及控制参数。

3.2、对面板堆石坝碾压的质量管理

坝料所采用的碾压方式是振动碾压式，且要在确保相关标准参数的前提下，对不同的施工地进行分区段的碾压。如在垫层区就适宜用水平碾压。为了更好的控制面板堆石坝坝体的变形，要使碾压达到一定的密实度。面板堆石坝的填筑和碾压是确保工程进度的关键因素。堆石填筑的工序较多，主要包括卸料、铺料、洒水、压实，而且在全部工序完成后，还需对点层面进行修整和保护。工序的繁多和复杂就容易导致工序混乱，引起质量问题，甚至出现安全事故，为了避免这些现象产生，对坝面填筑进行分区段施工，进行各个施工工序。振动碾的减震轮胎和振动轮会随着工作时间的增多而出现相应的损坏，其功能也会随之降低。为了延长振动碾的使用期限，要对振动碾定时的进行检查，一旦出现问题，及时维修养护，这既能延长振动碾的使用寿命，也是保证碾压质量的有效措施。

3.3、面板砼浇筑

在面板混凝土施工前进行混凝土配合比试验，混凝土应具有良好的和易性，黏聚性，抗分离性能，能够满足现场施工要求。面板混凝土浇筑采用溜槽或溜筒入仓，其连接处不得漏浆。混凝土入仓后应分布均匀，粗骨料不得分离有集中现象，对粗骨料密集部位采取人工均匀分散；入仓后的混凝土及时振捣，不得漏振，对止水片周边的混凝土仔细振捣，同时不得损坏止水片；混凝土振捣后及时提升滑模，滑模每次提升约20cm，对露出滑模底部的混凝土及时平整和抹面，并检测混凝土表面平整度。滑模提升后混凝土不得出现流淌、鼓包、空腔等质量缺陷，如出现质量缺陷应及时分析原因并进行处理；抹面后的混凝土及时遮盖塑料薄膜，混凝土终凝后覆盖草袋、麻袋等材料，并及时洒水养护，养护龄期应达到设计要求；对于坝高较低的混凝土面板可采用一次连续浇筑到坝顶，对于坝高较高的面板可根据设计要求或现场施工实际情况设施工缝，分期浇筑到坝顶。在进行二次浇筑前对施工缝面进行处理。

3.4、趾板混凝土浇筑的质量管理

料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内人工摆动溜槽，按30～50cm分层布料，仓面中部采用φ100mm的振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用φ70mm软管振捣器振捣。在振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，并不得触及滑模、钢筋等，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm。在卸料前，应对受料斗和溜槽进行处理，以便使混凝土更顺畅的运输，确保施工进度。

3.5、施工缝和冷缝处理的质量控制

在施工过程中，根据需要设置施工缝；而有时由于没有连续施工，就会产生一些冷缝。对于这些施工缝和冷缝，必须先进行合理的处理，达到要求才能继续施工。对施工缝或冷缝没有进行处理或处理不到位，就有可能降低碾压后的混凝土的抗拉和抗剪能力，抗渗性能也会受到相应影响。对于施工缝和冷缝的处理，一般在混凝土初凝后，终凝前用刷毛或冲毛方法对缝面进行清理，同时增大混凝土表面粗糙度，提高层面粘结性。之后在缝面均匀刮铺1.0～1.5cm厚的砂浆层，并立即摊铺混凝土。只有施工缝和冷缝进行合格处理后，才能使压实的混凝土表面具有较好的粘结性。

3.6、相对压实度控制的质量管理

相对压实度在碾压混凝土压实质量的评价中起着重要作用。在一定条件下，相对压实度会随碾压遍数的增多而增大，当达到理论值后，若继续进行碾压则会适得其反。以单位压实铺料厚度所需压实编书最少为最优，所以碾压遍数要合理，才能使混凝土达到一定的密实度，才能满足抗压、抗拉、抗剪等要求。

总言之，近年来，随着面板堆石坝在水利水电工程中的广泛建立，对面板堆石坝的质量要求也就越来越高。在施工过程中，会遇到因外在环境因素的影响，而使施工受到一定的阻碍。因此，我们要严格监督整个工程的施工质量管理与监测，根据工程特点，在对水电站钢筋混凝土面板堆石坝的设计中，严格遵守相关规范，并且与工程实际相结合，通过现场试验，制定出最佳施工方法，以此才能保证整个工程质量达到预期效果。

参考文献

[1]金永才.纳子峡水电站混凝土面板砂砾料堆石坝填筑质量控制[J].西北水电,2014,03:46-49.

[2]洪流.水电站钢筋混凝土面板堆石坝设计实例剖析[J].黑龙江水利科技,2014,06:46-49.

[3]傅继渔.面板堆石坝现场施工质量管理与监测探究[J].珠江水运,2014,13:62-63.

篇6

【关键词】楼面裂缝；分析

1.钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

九亭家园二标段工程建筑物主要为1栋二层商业楼、1栋三层商业楼、1栋三层配套服务用房、9栋14层～16+16F层住宅楼、1层地下车库，总建筑面积为99392.26㎡。地下车库地下建面29047㎡（区域内有人防）。抗震设防烈度为7级，建筑设计使用年限为50年。一般情况下，楼面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。主要有设计、混凝土原材料及施工等三方面的原因。

1.1设计方面

（1）地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

（2）荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段，其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，故而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

（3）结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角越多，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.2混凝土原材料质量方面

（1）水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

（2）如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

（3）碱——骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.3施工质量方面

（1）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

（2）混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

（3）施工工艺不当引起：在施工过程中因施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

（4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

2.裂缝的预防措施

2.1混凝土原材料质量方面

（1）认真对水泥标号及安定性进行试验。

（2）严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。

（3）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

2.2设计方面

（1）对于地基的不均匀沉降，可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制。

（2）在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。

（3）平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。

2.3施工质量

（1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

（2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。防止强风和烈日曝晒。

（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

（4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

（5）为避免电预埋管处裂缝，对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ6- Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于 300 毫米。施工时必须保证保护层达到规范规定的要求。

（6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

3.裂缝的处理方法

（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

（2）其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用 1：2 或 1：1 水泥砂浆袜缝，压平养护。

（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用 1：2 水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，（下转第368页）（上接第248页）以提高板的整体性。

（5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 0.3mm 的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

4.结束语

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，将其控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。

篇7

关键词：沥青混凝土路面， 质量， 控制

Abstract: the hot mix asphalt concrete pavement quality fit and unfit quality in asphalt concrete proportion and key of strict construction craft. Master the asphalt pavement construction process strict control of asphalt concrete pavement of main construction process is to improve the quality of road construction quality technical support.

Keywords: asphalt concrete pavement, quality, control

中图分类号：TV544+.924 文献标识码： A 文章编号：

随着交通量和路面使用要求的不断提高，交通流量、交通荷载、轮胎压力不断增加，对路面工程质量的要求也随之增高，但是，沥青混凝土面层施工工艺复杂、技术含量高、造价高，又因容易发生质量缺陷，往往会导致较大经济损失，因此在施工过程中必须严格把质量关，满足道路面层的设计要求，对容易出现的质量问题提前做出分析并且制定好应对方案，避免较大的经济损失。本文就沥青混凝土路面的施工，谈谈施工时质量上控制需要注意的几个关键环节。

一、 沥青混凝土施工前需要注意的关键问题

1.1沥青混凝土的 原材料沥青混凝土的原料是影响道路面层质量的重要因素，在道路面层施工的准备阶段，必须对原材料的质量进行严格把关。对于不合格的原材料坚决不允许使用。沥青混合料的配合比设计应遵循现行规范的有关规定。配合比设计一经确认便不得随意更改，严格按照沥青混合料配合比设计确定的材料品种、矿料级配、沥青用量。并根据此配合比进行生产施工。

1.2基层表面的清理 沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青混凝土面层有至关重要的影响，所以，提供一个平整、干净、有足够强度的工作面是必须的。在沥青混凝土铺筑过程前要清扫路面，达到干燥，清洁，无松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应距摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。

1.3试铺段的施工在沥青混凝土铺筑施工前，必须仔细检查施工时所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度200m～500m。

二、沥青混凝土施工中需要的问题

1.1沥青混合料的拌制

①控制拌和时沥青的温度一般控制早在160℃～140℃左右；

②矿料的进料温度控制在170℃～150℃；

③混合料出厂温度一般控制在155℃～125℃。

用于生产沥青混凝土的矿粉应保持干燥状态；拌合料应均匀一致，无花白、结团成块现象，严禁不合格的产品出厂；当细集料受雨潮湿使冷料仓供料困难时，尽量不安排施工。

1.2沥青混合料铺筑现场温度的控制

控制拌和时沥青的温度在160℃～170℃左右，矿料的进料温度控制在175℃～190℃，混合料出厂温度以155℃～170℃为宜。摊铺成型后及时进行碾压，碾压分段进行，分段长度控制在30m～50m之间，即一段初压，一段复压，一段终压。初压以6~8t双轴双轮静碾压路机或12t以上双轮双驱双振动压路机(关闭振动)压实，初压温度控制为110℃~140℃。初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象;。复压用18—30t轮胎压路机(轮胎冲气压力0.6~0.7MPa)碾压4~6遍，用12t以上双轴双轮碾压路机碾压4~6遍(微振)。复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹;终压后要求表面平整，光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹；对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。终压温度不低于65℃。；施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

三、沥青混合料运输 沥青混凝土运输采用自卸汽车，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后出厂。运输时间一般不得超过1h。在运输过程中，为了确保摊铺温度，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖；倒车卸料时，要指定专人指挥车辆，避免撞击摊铺机，运料车应在摊铺机前10cm～30cm处停车，卸料过程中应挂空挡靠摊铺机推动前进。

四、沥青混合料摊铺 运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺前必须提前对基层上的杂物清除干净，摊铺机要连续作业，严禁中途变速或停顿。机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。

五、沥青混凝土路面的缺陷处理 沥青混凝土路面其缺陷主要表现为路面波浪、密实度不够、局部推移、松散、隆起等。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。摊铺机在开铺前掌握好松铺系数，刚摊铺完人工要及时修补。碾压时先横向碾压，再纵向碾压，经过这样处理一般不会出现横缝。密实度不够的主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。局部推移、松散、隆起的主要原因是基层软弱、油石比偏大、压路机起、停速度太快等因素造成的。

六、结束语

通过上述施工工序的控制，只要合理的进行人员、机械的配置，严把材料质量关，在整个施工过程中抓住施工的要点及可能出现的问题进行严格的质量控制，做到各项技术指标均符合规定要求，使工程达到优良等级。

【参考文献】：

1、JTGF40-2004，公路沥青路面施工技术规范实施手册[S].

2、郭忠印.沥青路面施工与养护技术[M].北京:人民交通出版社，2003.

3、邓学钧.路基路面工程[M].北京:人民交通出版社，2000.

篇8

1、在开始菜单中打开控制面板，把控制面板的查看方式改为大图标。

2、在控制面板中找到英特尔显卡设置，点击进入。

3、打开英特尔显卡控制面板后点击显示器，进入后再点击左侧的颜色设置。

篇9

2、在左边菜单栏单击“硬件和声音”。

3、在硬件和声音找到“NVIDIA控制面板”单击打开。

4、就会弹出NVIDIA控制面板对话框，单击“管理3D设置”。

5、在右边主窗口找到“首选图形处理器”选项现在默认的是“自动选择”。

6、要把自动选择更改为“高性能NVIDIA处理器”选择“高性能NVIDIA处理器”即可。

7、将下面的电源管理模式，也设置为“最高性能优先”。

8、设置完成以后不要忘记保存，单击“应用”。

篇10

关键词：钢筋混凝土；裂缝原因；控制措施

1、产生裂缝的原因

（1）钢筋混凝土板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥。一般表现在厨房、卫生间、阳台等板厚度小配筋直径较小的部位。

（2）板中预埋管线直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，预埋管线受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，板面混凝土盖不住预埋管线表面出现裂缝的。表现在公共部分楼梯间、电梯间前室。

（3）新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。表现在开间较大的客厅出现。

（4）混凝土的温度及收缩裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，尤其在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。因此许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。板面养护不到位那个部位都有可能出现裂缝。

（5）泵送混凝土配合比设计不合理，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，形成裂缝。

2、裂缝控制措施

现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工的一个难题。实践证明，现浇楼板裂缝在施工中采取一定的技术措施，是可以减少或清除的。针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。为此，在工序和工艺方面应采取以下措施：

2.1泵送混凝土原材料及配合比的选用

目前建筑市场多采用商品砼，在确定商品砼厂家时应严格筛选。商品混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。

2.2钢筋工程

在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于15mm。现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的预埋成为必不可少的措施。由于管线使钢筋与混凝土的粘结度减少，从而造成现浇楼板在砼成型后应力不均，呈现一些细小的规则裂缝。而施工中人为或机械碰撞钢筋，又使钢筋有保护层厚度不准确，间接导致了裂缝的形成。

2.3模板工程

一般住宅工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，砼应达到拆模强度要求才允许拆底模，考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。因此，确保结构上两个楼层来承受施工荷载，最底部一层方可作为周转安装使用。（即施工层砼浇筑完毕，其下一层承受施工层的荷载，最下一套模板方可拆除以保证施工进度。）此外，模板支撑中竖向连系杆应设置合理，支撑立杆应采用Φ48壁厚不小于3.5的钢管，其间距不大于900毫米，模板拆除过程中，随意扔钢管冲击楼板，也可能造成不可恢复的裂缝和变形，应尽量避免。拆模前必须有同条件试块报告，方能拆顶模，悬挑构件象阳台、楼梯等必须回顶。

2.4混凝土工程

（1）了解预拌混凝土的级配情况，施工中为提高施工速度，常要求塌落度大，混凝土含水过多，凝固时产生干缩，容易产生裂缝且混凝土强度不能保证，施工时要严格控制混凝土入模塌落度。

（2）对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝，由于一般楼板的厚度不大，使用振动棒匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实，但必要时进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。

（3）砼浇捣后，在其终凝前采用木抹进行二次压抹处理，能消除砼在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹压抹阶段项目部应派专人监督实施。

（4）加强现浇板浇捣后的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。

（5）此外，砼养护期间，对于开间跨度较大的楼板，应尽量避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达1.2Mp时，不得进行后续工序施工。

（6）在楼板的混凝土施工完成后，要等楼板混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。特别是与施工井架相接的楼板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷载受震动是最早和最频繁的。

（7）施工期间不要过早拆除楼板的模板支架。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。