沉淀成本范文
时间：2023-03-26 14:59:25
导语：如何才能写好一篇沉淀成本，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
一、问题的提出
沉淀成本是企业在以前经营活动中已经支付现金，而在现在或将来经营期间摊入成本费用的支出。认识沉淀成本，对军费投入成本效益影响研究有很强的借鉴意义。这一研究，对于做好新时期军队财务工作，指导军队会计业务实践，丰富军队财务保障理论体系具有重要的现实意义。现代社会，科技进步，生产发展，沉淀成本在各行各业中产生的作用日益显现。沉淀成本管理的好坏，越来越成为管理者的共识。降低沉淀成本，提高军费使用效益，优化军费投入结构，首先必须认识清楚沉淀成本的概念。
二、沉淀成本的概念
沉淀成本也叫沉没成本，是已发生或承诺无法回收的成本支出，如因失误造成的不可收回的投资。沉淀成本是一种历史成本，对现有决策而言是不可控成本，不会影响当前行为或未来决策。从这个意义上说，在投资决策时应排除沉淀成本的干扰。从数量角度看，沉淀成本可以是整体成本，也可以是部分成本。例如中途弃用的机器设备，如果能变卖出售获得部分价值，那么其账面价值不会全部沉没，只有变现价值低于账面价值的部分才是沉没成本。
一般说来，资产的流动性、通用性、兼容性越强，其沉没的部分就越少。“现金为王”的观念也可以从这个角度去理解。固定资产、研究开发、专用性资产等都是容易沉没的，分工和专业化也往往与一定的沉没成本相对应。此外，资产的沉没性也具有时间性，会随着时间的推移而不断转化。以具有一定通用性的固定资产为例，在尚未使用或折旧期限之后弃用，可能只有很少一部分会成为沉没成本，而中途弃用，沉没的程度则会较高。
举一个沉淀成本的典型案例作为说明：中国航空工业第一集团公司在2000年8月决定今后民用飞机不再发展干线飞机，而转向发展支线飞机。这一决策立时引起广泛争议和反对。因为该公司与美国麦道公司于1992年签订合同合作生产MD90干线飞机，1997年项目全面展开，1999年双方合作制造的首架飞机成功试飞，2000年第二架飞机再次成功试飞，并且两架飞机很快取得美国联邦航空局颁发的单机适航证。这显示中国在干线飞机制造和总装技术方面已达到90年代的国际水平，并具备了小批量生产能力。就在此时，MD90项目下马了。在各种支持或反对的声浪中，讨论的角度不外乎两大方面：一是基于中国航空工业的战略发展，二是基于项目的经济因素考虑。就前一角度而言，航空专家最有发言权。但单从经济角度看，干线项目上马、下马之争可以说为“沉淀成本”提供了最好的案例。许多人反对干线飞机项目下马的一个重要理由就是，该项目已经投入数十亿元巨资，上万人倾力奉献，耗时六载，在终尝胜果之际下马造成的损失实在太大了。这种痛苦的心情可以理解，但丝毫不构成该项目应该上马的理由，因为不管该项目已经投入了多少人力、物力、财力，对于上下马的决策而言，其实都是无法挽回的沉淀成本。
三、沉淀成本与机会成本的区别
沉没成本是指项目中不可能回收的成本，如软件研发经费就属于沉没成本，企业不可能项目失败时让研发人员把工资退回；即使这个项目盈利了，继续升级研发，前面已投入的研发成本仍为沉没成本，除非你能将研发产品高于投入转让给别的企业，但这种机会甚少。
机会成本是指决策者作投资决策时必定会面临多项选择，可投资A、B、C或D项目……当决策投资某个项目时，就失去投资其它项目获得收益的机会、其它选择可以带来的最高收益，这就是决策者做这项决策的机会成本。据这一解释，决策者决策时必须保证所投资的项目收益应超过机会成本，否则这项项目决策就是失败的。很多人投资某项目或作某项决策时，刚收回成本，差点亏本，就感觉非常庆幸。从经济学角度看，这项决策仍有极大的损失，原因就是存在机会成本。
沉没成本不应作为决策的依据，而很多决策者却考虑得很多；机会成本应作为决策的重要依据，很多决策者却没有考虑。
第一种情况。如自己开发了一个根本没有竞争力的产品，已在市场上损失了很多钱，却很舍不得放弃，就象自己的亲生孩子；又如一个合作决策、商务决策、市场决策因前期已投入相当高的成本，不撞到南墙时再也下不了停止的决心，唯一原因是前面投了很多钱。
第二种情况。如对市场竞争环境极不敏感，对眼前利益没有勇气舍弃，不能主动应变，主动转型，从而给决策带来极高的机会成本。
四、沉淀成本与机会成本在决策认识中的盲点
从决策的相关性看，沉没成本是决策非相关成本，若决策时计入沉没成本，将使项目成本高估，从而得到错误的结论。考虑已投入资源的机会成本，沉没成本是决策非相关成本，但与其相伴随的机会成本却是决策相关成本，需要在决策时予以考虑。
机会成本不是通常意义上的成本，它不是一种支出或费用，而是选定某方案可能损失的收入或收益。以中国干线飞机项目为例，终止该项目的机会成本是什么呢？显然应当是继续进行该项目未来可能获得的净收益（扣除新增投资后）。如果不能产生正的净收益，下马就是最好的出路。即使有了正的净收益，也还必须看其投资回报率（净收益/新增投资）是否高于企业的平均回报。倘若低于平均回报，也应当忍痛下马。
事实上，干线项目下马完全是“前景堪忧”使然。从销路看，原打算生产150架飞机，到1992年首次签约时定为40架，后又于1994年降至20架，并约定由中方认购。但民航只同意购买5架，其余15架没有着落。可想而知，在没有市场的情况下，继续进行该项目会有怎样的未来收益？当然，决策中某一既定行动的机会成本有时是很难衡量的，成本估计可能是高度主观和随意的。此外，有关评价应当考虑资金的时间价值，以贴现指标为依据。这些都应引起决策者的注意。
（一）正确区分决策成本与会计成本
一般说来，沉没成本是就决策或经济评估而言的。从会计成本核算角度看，其实并不存在什么沉淀成本。例如一个已发生了咨询费和开办费的投资项目，当环境发生某种变化需要重新决策时，这些费用作为沉淀成本不应当纳入决策成本范围考虑。但在具体会计核算时，则应视决策结果的不同而进行相应的处理：如果最后决定放弃该项目，这些费用应当计入当期投资损益；如果项目继续，则根据会计准则在该项目的受益期内进行成本分摊。可见，为财务报告而获得的某项经济活动的成本对于决策目的来说，并不总是恰当的。
沉没成本也可以为企业在某些方面带来优势。对一个行业或产业来说，其沉没成本的状况往往构成了进出壁垒的关键，并最终决定市场结构。贝恩咨询公司（Bain）早在1956年就指出，若一个产业的固定成本或沉没成本很高，就会形成进入门槛。那些具有明显规模经济和庞大硬件投入的资本密集型产业，如能源、通讯、交通、房地产、集成电路、医药等产业，其超额回报可谓诱人，但其惊人的初始投入和高退出成本则往往使许多市场“准进入者”却步，因为这首先是一场“谁输得起”的比拼。很多软件产品（如算量）的研发也是如此。
由于这些高沉没成本的产业往往同时具备低边际成本的特性，“输得起”的一方最终会成为市场的赢家。许多资本实力雄厚的企业正是利用沉没成本来建立自己的竞争优势。小企业通常只能选择沉没成本较低的竞争性行业求得发展。比如，鲁班软件的竞争战略之一是将研发沉没成本推高，2007年研发预算将达到千万以上，将竞争门槛设高，以避免行业内个人作坊式企业参与竞争。
（二）如何减少沉没成本
1.这要求企业有一套科学的投资决策体系，要求决策者从技术、财务、市场前景和产业发展方向等方面对项目做出准确判断。当然，市场及技术发展瞬息万变，投资决策失误难免。在投资失误已经出现的情况下，如何避免将错就错对企业来说才是真正的考验。英特尔公司（Intel）2000年12月决定取消整个Timna芯片生产线就是这样一个例子。Timna是英特尔公司专为低端PC设计的整合型芯片，当初在上这个项目的时候，公司认为今后计算机的成本减少将通过高度集成（整合型）的设计来实现。可后来，PC市场发生了很大变化，PC制造商通过其他系统的成本降低方法，已经达到了目标。英特尔公司看清了这点后，果断决定让项目下马，从而避免更大的支出。
2.通过合资或双边契约减少沉没成本。很多时候，沉没成本并不是由企业自身造成的，而是由合作方或供应链的上、下游方中断合作引起的。由于一项用于某一特定交易的耐用性投资往往具有专用性的特征，在这种情况下，如果交易突然终止，则所投入的资产将完全或很大部分会报弃，从而产生相当一部分“沉没成本”。因此，通过合资或双边契约确保交易的连续性便显得格外重要，因为契约性或组织性的保障可以大大降低交易费用。
3.从减少沉没成本的角度来看，采用非市场的规制结构对企业是比较有利的，因为这一结构能为交易提供更有效的保障，可最大限度地减少投资风险。现代企业经营中，技术合作、策略或战略联盟已经成为一个重要的趋势，其内在原因其实就包含了分散技术开发和市场拓展风险、减少沉没成本等方面。
五、沉淀成本在军费投入中应用研究的原因分析和主要内容
（一）应用研究的原因分析
国内学者认为，要研究沉淀成本与资金投入使用效益的关系，必须以经济学原理为基础。长期以来，人们普遍认为以萨谬尔森为代表的新古典综合派经济理论体系具有开拓性的意义，原因是他将凯恩斯主义经济学和传统的微观经济学结合在一起。但与此同时我们也到注意到，正是他将经济学分成宏观经济学和微观经济学两个不同的部分。在过去的数十年当中，经济学者已经对微观经济学和宏观经济学的分割产生了疑问，当前整个经济学界已经相信，宏观经济学的变化必须以微观经济学的原理为基础；经济学的理论只有一套，而不是两套。正是基于这一考虑，美国著名经济学家斯蒂格利茨在其《经济学》当中将宏观经济学和微观经济学有机结合，强调用微观行为去解释宏观现象，以寻求宏观经济学的微观经济学基础，而这也代表了当今世界上先进经济学的发展潮流。
依据斯蒂格利茨的经济学理论，经济学的基本原理同样适用于财政领域。军费作为国家财政支出的重要组成部分，其研究也应该适应世界上先进经济学的发展潮流，寻求宏观经济现象的微观经济学基础。考虑到我军军事理论界对军费效益的研究大体上都处在一个宏观的研究层次，因此我们也应该立足于微观经济学的研究层次，从“军费效益――军费成本效益――沉淀成本管理控制”的关系着手，研究军队资金沉淀成本向军费效益转化的中间环节，寻找合理的管理控制途径，促进军队资金在宏观意义上“投入”向“产出”转化的高成效，达到提高军队资金投入的经济效益和军事效益双重目的。
（二）应用研究的主要内容
1.军费沉淀成本的性质与目标。包括沉淀成本的含义、军费管理的性质、军费投入的目标。
2.军费投入沉淀成本产生的原因分析。（1）微观原因分析。军事资产要素的专用性、依赖性资产和唯一性资产也会产生不同的沉淀成本、军费特有的国防属性。（2）宏观原因分析。军费投入决策失误形成的沉淀成本、军队结构调整形成的沉淀成本、重点战略目标和重点战略方向调整形成的沉淀成本。
篇2
北京交通大学交通运输学院张晓东博士，多年来一直关注中国物流。他告诉记者，按照高速公路的运营方式来看，特别是跟国外比，河南高速公路发展公司洛阳分公司人员显然是过多了。但是，以目前全国的水平来看，它还不是最多的。他说：“我们做了一个粗略的统计，就是目前现在十几家高速路的经营性上市公司，每营运公里的营运人员平均是3.1个人，它是4个人，等于是高于平均水平。但是我们这里头找到的一些数据，像个别的，包括像沪宁高速之类的，按照我们查到的它的相关数据，它每公里能够达到5.4个人，甚至有一家是六点多个人。”
2011年3月30号开始深圳共取消了九家收费站， 松安收费站就是其中之一 ，目前这里交通状况是非常顺畅的 ，但是在收费站取消收费之前这里却是另一番景象。
5月17日，交通运输部紧急印发了关于2011年治理公路“三乱”工作要点的通知，要求各地各部门严格纪律，严格执法，昂贵的运输成本推动了我国物价的上涨。
原因分析：
京佳教育范非凡老师认为造成公路“三乱”屡禁不止的原因主要存在于管理制度、管理理念、处罚力度、执法形式等方面。
一、我国缺少全国统一的公路收费站人员岗位体系，缺乏科学管理制度与运营方法。公路管理公司人员臃肿、效率低下。
路网已经畅通，但从管理上看，管理还没有通，体制更没有打通。高速公路收费站中的人员设置包括收费员，养护人员，后勤保障人员和管理人员等，目前对于这些人员的定岗定编，我国还没有统一规定。各省有自己的管理办法，并且有相当一部分省市区没有公开。因为全国没有统一的规定，所以人员安排是不是合理，很难进行科学的分析和计算。但统计显示，虽然高速公路硬件设施与发达国家已相差不远，但我国运营管理人员配置远高于发达国家。平均每公里高速路的运营人员，加在一起，算管理，算后勤的是3.1个人，其中两个人是收费的，就是每公里就有两个收费员，相当于这种水平。而国外这是没有的。
二、我国公路执法形式有问题，运动式养鱼式执法，围堵模式，力度低，效果差。
一方面，货车司机由于运输利润微薄，不堪重罚，更多的情况下，宁愿少交点罚款换来通行。另一方面则是有些地方的执法部门以罚代管，罚款创收。目前，很多地方公路三乱的治理，确实陷入了养鱼执法的怪圈。
三、缺少法律法规上的支持，处罚不具备震慑力。
对于超限运输等违规行为，很多国家都是以重罚来制约，处罚力度非常大，比如欧洲，每超载一顿，会被罚款2000到3000欧元，是运费的10倍，同时鼓励公众电话举报超载，并给予很高的奖励。德国第一次发现超载，司机会被警告，第二次发现，将面临3个月的监禁，1年内3次超限，会被吊销驾驶执照，终身不得从事驾驶行业工作。韩国对超限的司机判处1年以下有期徒刑，或相当于人民币1.5万元的罚款，超限运输车辆一旦被发现，会被公路部门直接引导到法院接受法律惩处。日本一旦发现超载，货主、运输企业、司机都会被罚，超过行驶证最大载重量，会处以6个月以下徒刑，以及相当人民币7400元的罚款;美国在罚款外，还会被列入不良记录档案，同时会面临刑事诉讼以及监禁。此外，一些发达国家还在大货车上加装科技设备，一旦超载，车辆就跑不动。
四、对公路管理理念存在问题，只想到收费未能考虑到公路的公益性，未定下收费期限，收费标准太高。
中国物流与采购联合会常务理事翟学魂说，他曾经做过专项研究，从全国范围内来看，如果改变现在的管理机制和模式，高速公路公司现在收费标准下降30%到50%，同样还可以做到盈利。翟学魂说：“比方举个例子来说，说我这一段公路，一共花了比如说1百亿，然后这是我国家规定的路费标准，谁能够帮我在最短的时间里还贷，我就把这个管理交给谁，外包给谁，肯定社会上有一大堆的人说我来吧。然后我保证这个8年给你回收，或者12年给你回收。
篇3
[关键词]资源枯竭型城市；旅游业；产业转型；
[中图分类号]F592.3 [文献标识码]A [文章编号]1674-6848（2012）05-0070-07
[作者简介]邹蔚然（1984—），男，湖北武汉人，中南财经政法大学公共管理学院城市经济管理系硕士研究生，主要从事区域经济学研究；何 雄（1971—），男，湖北黄冈人，博士，中南财经政法大学公共管理学院城市经济管理系副教授，主要从事城市经济和管理研究。（湖北武汉 430074）
Title： A Study on the Transformation Pattern from Resource-exhausted Cities to Tourism Ones
Author： Zou Weiran & He Xiong
Abstracts： There are many challenges to achieve economic transformation in resource-exhausted cities due to sunk costs， singular industrial structure， massive unemployment， and deteriorated environment. This paper analyzes the potential advantages of tourism in industrial transformation for resource-exhausted cities， and points out four important factors affecting the effects of transformation feasibility： transportation networks， population structure and consumption capability， regional competition and coupling factor， the tourist consumption bearing capacity and infrastructure of these resource-exhausted cities. After examining these factors， the paper divides resource-exhausted cities into several types. Finally， several strategies for developing tourism in resource-exhausted cities， including dominant model， transition model， and adherent model， are suggested according to the different types.
Key words： resource-exhausted cities， tourist industry， industrial transformation，
我国拥有400多个资源型城镇，其中有80多个已经或即将面临资源枯竭。伴随着资源枯竭的是一系列的问题：经济发展停滞、环境污染严重、失业人口庞大，整个社会经济呈现不可持续发展态势。因此这些城市迫切需要寻找对策，转型产业结构，以求得以可持续发展。在其可选择的转型路径中，旅游业因其独特的发展优势，可充分利用资源枯竭型城市中的沉淀成本和失业人口、通过关联效应和波及效应带动大批相关产业并减轻城市的生态环境压力，是一个解决目前资源枯竭型城市困境的良好选择路径。
然而，并非所有资源枯竭型城市都可以向旅游业转型。旅游产业发展受多种因素制约，本文试把影响旅游业转型的因素分为——区域影响因子和城市发展条件两大分类以及城市交通通达度、客源地居民人口结构和消费规模、区域竞争与耦合因子、城市消费承载能力与基础设施建设四小类，并分别阐明各个因素对于旅游产业发展可行性的影响机理。通过对上述影响因子的分析，试图归纳出对不同类型的城市旅游业转型模式。
一、资源枯竭型城市的旅游业发展优势
（一）采掘业沉淀成本的利用
沉淀成本是指企业无法通过转让或再出售得到完全补偿的那部分成本，如采掘业生产过程需要的厂房和专业设备。在企业试图退出采掘业时，此类资本由于其专业性通常很难寻找到买家，即使能找到买家，也会因为资本市场的不完善，导致阿克洛夫“柠檬问题”现象的存在，使得这些资本的出售价格低于正常折旧后的价值①。
新兴的旅游项目工业遗产旅游是对沉淀成本的很好利用，工业遗产旅游以参观工业遗址、体验工人特殊的工作和生活状态并在实地厂房模拟工人工作为主要卖点，让游客了解工业文化、特色型职业的生产、生活，体会不同于一般的体验刺激。同时，资源型城市特殊背景使得这些工厂遗址成为中国工业时代的象征，这种历史意义也同样存在旅游价值②。
篇4
关键词含氟废水吸附沉淀氧化钙氯化钙
某太阳能电池有限公司，是以新能源投资与经营管理为主的企业集团，业务涉及能源、化工、科技、工业、贸易、金融、地产等产业。在太阳能电池生产过程中产生一部分含氟废水，如不及时处理会对环境造成严重污染。
1.废水水量、水质及处理标准
1.1 废水水量及水质
废水来源：车间排放含氟废水。
废水流量：83.34 m³/h。
废水水质：氟离子浓度为500-2500 mg/L，pH为6-9。
1.2 出水水质要求
处理出水水质指标，氟离子浓度≤10mg/L，pH6-9，除氟外的其他污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准。
2.废水处理工艺流程
氟离子去除方面，目前国内外常用的含氟废水处理方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。此外，还有冷冻法、离子交换树脂除氟法、超滤除氟法、电渗析等，但因为处理成本高，除氟效率低，至今多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。
化学沉淀法是通过投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。该方法简单、处理方便，费用低。
化学沉淀法一般采用钙盐沉淀，钙离子与氟离子形成CaF2沉淀，氟离子CaF2沉淀形成除去，现常用钙盐有电石渣、氧化钙和氯化钙等。
电石渣和氧化钙的有效成分主要是氢氧化钙，电石渣中杂质含量多，运输费用较高，产泥量大，溶加药难度大，但成本低；氧化钙成本相居中，产泥量较大，溶解时放出的热量较大，溶解困难。
氯化钙纯度高，运输方便，产泥量较少，污泥处理费用低，溶解加药较容易，但成本相对较高。
考虑到该废水的水质特点、运行费用和污泥处理量的问题，故在一级沉淀反应时，由于含氟量较高，故采用氧化钙作为一级沉淀的药剂，而二级沉淀反应时，废水的含氟量大大降低，为降低污泥的产量，故采用氯化钙。
经过以上处理后的含氟水氟离子浓度较低，再采用吸附法，使氟离子通过与固体介质进行特殊或常规的离子交换或者化学反应，最终吸附在吸附剂上而被去除。
具体水处理工艺见图1-1。
含氟废水进入到集水池，在集水池内混合均质后经提升泵将混合液打入到一级反应沉淀，在一级反应池内分别加入氧化钙溶液、絮凝剂和助凝剂，经快速搅拌后生成大量絮体，混合液进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥由排泥设备排入污泥浓缩池。上清液进入二级反应池，在二级反应池内首先加入氯化钙溶，再加入酸碱调节PH值以及混凝剂和助凝剂，经快速搅拌后生成大量絮体，混合液进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥由排泥设备排入污泥浓缩池。上清液进入吸附系统，经吸附后，排放废水与有机废水处理后的水进行混合后，达标排放。
污泥浓缩池内的污泥在重力沉淀和污泥浓缩机的作用下，进一步的进行了泥水分离，上清液回流至集水池，浓缩后的污泥由污泥泵打进离心脱水机内脱水干化，干化后的污泥外运处置。
3.主要构筑物设计
（1）集水池：重防腐处理，水力停留时间为12h，有效容积为1000m3，2台提升泵，1用1备，耐酸防腐，Q=85m3/h，H=15m，N=11kW，集水池还设有流量计、液位计和pH，均为耐酸防腐型。
（2）一级反应池：重防腐处理，水力停留时间为60min，池体有效容积为81m3，内置搅拌机3台（耐酸防腐），附带pH计1套。向废水中投加药剂，使废水的氟离子生成沉淀物，以达去除效果。
（3）一级沉淀池：重防腐处理，水力停留时间3.5h，有效容积283m3，带周边式刮泥机一台（重防腐），排泥泵2台，1用1备。
（4）二级反应池：重防腐处理，设计参数与一级反应池相同。
（5）二级沉淀池：重防腐处理，水力停留时间和有效容积同一级沉淀池。带有周边传动刮泥机和排泥泵。
（6）中间水池：防腐处理，水力停留时间1h，有效容积85 m3，提升泵3台，两用1备， Q=55m3/h，H=22m，N=7.5kW，将沉淀后废水打进吸附罐，进入吸附处理单元。
（7）吸附罐：采用3套设备，2用1备，进一步去除废水中少量的氟离子。
（8）中水池：水利停留时间为1h，内置反冲洗泵，可用于回用水提升泵。
（9）污泥浓缩池：进行污泥浓缩，有效容积660m3，污泥浓缩机2套，污泥泵3台。
（10）离心脱水机：污泥脱水。
4.处理效果分析
采用两级”反应+沉淀”+吸附工艺，能够去除废水中绝大部分的氟离子，处理效果见表4-1。
表4-1 各处理单元处理效果
5.调试与运行
由于含氟废水处理工艺属物化处理方法，不存在污泥驯化等问题，调试运行时间较短，经过一周调试，加药量可调整到最佳状态，使整个反应体系废水达标排放。投药量根据废水中实际的氟离子浓度的变化而调整。
6．运行费用估算
（1）人工费E1：吨水运行人工费用为0.143元
（2）电费E2：吨水电费为1.22元
（3）药剂费E3：吨水药剂费为2.56元
（4）自来水费用E4：每天水费为0.004元
综合上述运行费用，太阳能电池含氟废水处理运行总成本为3.93元/吨水。
7．结论
针对太阳能电池含氟废水，本次工艺设计采用两级反应沉淀+吸附对其进行处理，废水处理工程整套工艺是针对该企业排放废水的水质、水量特征而专门设计的处理工艺，具有以下特点：工艺成熟，运行效果稳定可靠；采用自动粉料加药系统，大大的节省了工人的劳动强度；采用离心脱水机处理污泥系统，减少污泥清理的难度，节省人力等。经过该工艺后，处理出水可达《污水综合排放标准》中三级标准要求。
参考文献：
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篇5
结合实际工程案例，介绍了应用“微电解-混凝沉淀-水解酸化-EHBR”新型组合工艺处理印染废水，处理后的废水指标均达到《天津市地方标准污水综合排放标准》三级标准。该工艺性能稳定、占地面积小、操作简单、工程投资省、运行成本低，为印染废水的处理开辟了新途径。
关键词：
印染废水、微电解、水解酸化、EHBR。
印染废水一般有机物含量高、色度高、pH值高、水质水量变化大、含有毒有害成分及处理难度大等特点。目前，内的印染废水多采用物化与生化相结合的处理工艺。其中物化处理方法主要包括混凝沉淀、吸附、高级氧化和膜分离法等，用于脱色、悬浮物以及不可生物降解有机物的去除。生化方法主要包括活性污泥法、生物接触氧化法、水解酸化及UASB等，用于BOD、COD以及氨氮的去除。综合对比各个工艺后，设计采用“微电解-混凝沉淀-水解酸化-EHBR”多新型组合工艺处理印染废水，成效显著。
废水主要是印染漂洗水、退浆和漂白废水，含有染料、助剂、纤维杂质等。该废水有机物含量高、可生化性差，并且色度比较深，COD在5000mg/L左右，pH为6-7。废水处理规模为4000m3/d，连续24小时运行，处理量为170m3/h。
废水先经过调节池进行水质水量的调节，然后通过水泵提升进入微电解池。配合管道混合器用硫酸回调pH值到3-4之间，曝气，降低COD的同时，改变有机物的内部结构，去除色度，为后续工艺提供条件。微电解池出水用片碱调节pH值到7-8之间，加入PAM助凝，在混凝沉淀池进行沉淀。沉淀池上清液进入水解酸化池进一步提高废水的可生化性，水解酸化池出水再经过 EHBR膜池处理后即可达标排放。沉淀池和EHBR膜池的污泥定期排入污泥浓缩池，然后经过压滤机压滤成泥后外运。
其中，电解技术可以将难降解化合物断环断链，将其转化为容易降解的物质，提高其可生化性，有效去除印染废水的色度及有机物。微电解池设计有效容积340m3（φ10.5×4.5 m，有效水深4.0m）。池体为碳钢结构，池内外壁均做环氧漆防腐，1座。
微电解出水经过片碱调节PH到7-8，然后加入PAM助凝后沉淀。 池体设计分pH调节池、PAM加药池、斜管沉淀池三格。水解酸化池设计有效容积510m3（13.0×10.0×4.5 m，有效水深4.0m）。池体为钢砼结构，1座。
水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。水解酸化池设计有效容积1700m3（22.5×20.0×4.5 m，有效水深4.0m）。池体为钢砼结构，1座。
EHBR膜池强化耦合膜生物反应技术是一种有机地融合了气体分离膜技术和生物膜水处理技术的新型污水处理技术。经过生物代谢和增殖被微生物利用，使水体中的污染物同化为微生物菌体固定在生物膜上或分解成无机代谢产物，从而实现对水体的净化。EHBR膜池设计有效容积2040m3（17.0×12.0×5.5 m，有效水深5.0m）。池体为钢砼结构，2座。
篇6
关键词：纳米氧化锌 制备 研究进展
一、引言
纳米氧化锌是21世纪的一种多功能新型无机材料，其粒径介于1～100nm之间。由于粒径比较微小，使得比表面积、表面原子数、表面能较大，产生了如表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等一系列奇异的物理效应。它的特殊性质使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域都有着重要的应用。近年来，国内外对其制备和应用的研究较为广泛，且取得了不少成果。
二、纳米氧化锌的制备方法
目前，制备纳米氧化锌主要有物理法、化学法及一些兴起的新方法。
1.物理法
物理法是采用光、电技术使材料在惰性气体或真空中蒸发，然后使原子或分子形成纳米微粒，或使用喷雾、球磨等力学过程为主获得纳米微粒的制备方法[1]。用来制备纳米ZnO的物理方法主要有脉冲激光沉积（PLD）、分子束外延（MBE）、磁控溅射、球磨合成、等离子体合成、热蒸镀等。此法虽然工艺简单， 所得的氧化锌粉体纯度高、粒度可控，但对生产设备要求高，且得不到需要粒径的粉体，因此工业上不常用此法。
2.化学法
2.1液相法
2.1.1直接沉淀法
直接沉淀法就是向可溶性锌盐溶液中加入沉淀剂，经过反应形成沉淀物，再通过过滤、洗涤、干燥、煅烧从而制得超细的纳米ZnO粉体。选用的沉淀剂有氨水（NH3·H2O）、碳酸铵（（NH4）2 CO3）、碳酸氢铵（NH4HCO3）、草酸铵（（NH4）2 C2O4）、碳酸钠（Na2CO3）等。该法操作简便易行、所得产品纯度高、对设备要求低且易规模生产，但是存在在洗涤的过程中阴离子难以洗尽、产物粒度分布不均匀、分散性较差、粉体易团聚等缺点。
2.1.2 均匀沉淀法
均匀沉淀法是缓慢分解的沉淀剂与溶液中的构晶阳离子（阴离子）结合而逐步、均匀地沉淀出来。常用的沉淀剂有尿素和六亚甲基四胺。该法克服了沉淀剂局部不均匀的现象，制得的纳米氧化锌粒径小、分布窄、团聚小及分散性好，但反应过程耗时长、沉淀剂用量大、PH的变化范围较小、产率相对较低。而从总地来讲，均匀沉淀法优于直接沉淀法。
2.1.3溶胶凝胶法
该法主要将锌的醇盐或无机盐在有机介质中进行水解、缩聚，然后经胶化过程得到凝胶，凝胶经干燥、焙烧得纳米ZnO粉体。该法设备简单、操作方便，所得的粉体均匀度高、分散性好，纯度高。但原料成本昂贵，使用的有机溶剂一般情况下有毒，且在高温进行热处理时有团聚现象。
2.1.4 微乳液法（反相胶束法）
微乳液是由水、溶剂、表面活性剂及其助剂组成[2]。其中水被表面活性剂及其助剂单层包裹形成“微水池”，被用作反应介质，称其为“微型反应器”，通过控制微水池的尺寸来控制粉体的大小制备纳米粉体。由于微乳液能对纳米材料的粒径和稳定性进行精确控制，限制了纳米粒子的成核、生长、聚结、团聚等过程，从而形成的纳米粒子包裹有一层表面活性剂，并有一定的凝聚态结构。此法能制备出微观尺寸均匀、可控、稳定的微乳液，且操作简单，粒子均匀可控，但成本费用较高，仍有团聚问题，进入工业化生产目前有一定难度。
2.1.5水热法
水热法是在高温、高压及水热的条件下，将可溶性锌盐和碱液分置于管状高压釜中反应（形成氢氧化锌的反应和形成氧化锌的反应是在同一容器内同时完成的）得到粒度小、晶形好、分布均匀及团聚小的纳米氧化锌晶粒。虽然其制备工艺相对简单、无需煅烧处理，但所用设备昂贵、投资大、操作要求高。
2.2 气相法
2.2.1化学气相氧化法
化学气相氧化法是利用锌粉或锌盐为原料，O2为氧源，以N2和Ar作为载体在高温且没有任何催化剂和添加剂的情况下发生氧化反应。反应形成的基本粒子经成核、生长两个阶段形成粒子和晶体结构，利用高温区与周围环境形成的巨大的温度梯度，通过骤冷作用得到纳米ZnO颗粒。该法生产的纳米ZnO颗粒纯度高，不易团聚，粒度分布窄，分散性好；但操作要求较高，能量消耗大，生产成本高，难以工业化生产。马立安等[3]以高纯锌粉为原料，采用气相反应法制备四角状氧化锌纳米针，以丝网印刷结合光刻工艺组装金属网前栅三极结构场致发射显示器件，场发射测试结果表明，器件具有明显的栅控特性。
2.2.2激光诱导化学气相沉淀法（LICVD法）
激光诱导化学气相沉淀法是利用反应气体对特定波长激光束的吸收而热解或化学反应， 经成核生长形成纳米粉体； 或运用高能激光束直接照射金属片表面加热气化、蒸发、氧化获得氧化物纳米粉体。以惰性气体为载气，以Zn盐为原料，用激光器为热源加热反应原料，使之与氧反应生成超细ZnO粒子。此法制备的纳米具有颗粒大小均一、粒度分布窄、分散性好、纯度高、不团聚等优点， 但耗能大、粉体回收率低、成本高，难以实现工业化生产。
2.2.3喷雾热解法
利用喷雾热解技术，将有机锌盐的水溶液作为前驱体，使其雾化为气溶胶微液滴，液滴在反应器中经蒸发，干燥，热解，烧结等过程形成纳米ZnO粒子。该法过程简单连续，所得产品纯度高、粒度和组成均匀，但存在能耗大、高活性粉体在高温下容易聚结等缺点。刘凯鹏等[4]采用超声喷雾热分解工艺，在Si 衬底上制备了ZnO薄膜。
3.固相法
固相法是把锌盐或金属氧化锌按配方充分混合制得前驱物（碳酸锌，氢氧化锌或草酸锌），研磨后再进行煅烧，通过发生固相反应，直接得到或再研磨后得到纳米ZnO粉末。该法克服了传统湿法存在团聚现象的缺点，具有无溶剂、无团聚、高产率、合成工艺简单、污染少等优点。但是操作难度较大，应很难均匀充分进行。因此其应用前景受到了一定的限制。
4.新型方法
在纳米ZnO的制备中，因其制备方法不同所产生的纳米ZnO的粒径大小， 结构也有所不同。因此发展新的纳米ZnO制备技术显得非常重要。最近出现了如超重力法、超声辐射沉淀法、微波均相沉淀法、超临界流体干燥法、电化学法等新方法。这大大的开拓了纳米ZnO制备的前景。
三、ZnO纳米材料的研究展望
纳米ZnO是一种性能优异的新型功能材料，目前国内外对其研究也有了巨大的进展，但对其结构和应用性能的研究还不够深入。有待于研究的内容有：（1）加深对纳米材料结构的研究以及性能的分析（2）对氧化锌的形成机理应该有一系统研究。（3）生产出颗粒尺寸较小、性能优异、成本低廉的纳米ZnO等；（4）结合各种方法的优势，研究出适合于工业化的综合制备技术。只有把这些问题解决了，纳米氧化锌的研究才会更完善。
参考文献
[1] 安崇伟， 郭艳丽， 王晶禹. 纳米氧化锌的制备和表面改性技术进展[J]. 应用化工. 2005， 34（3）： 141-143.
[2] 张彦甫， 刘见祥， 聂登攀等. 纳米氧化锌的制备及应用[J]. 贵州化工， 2008， 33（2）： 24 -27.
篇7
住房公积金制度的实施方有效的推动了我国住房制度的市场化，改善了众多职工的居住条件。作为社会保障体系的重要组成部分，住房公积金制度在实施过程中不断完善，但当前在住房公积金管理和投资运作过程中还存在一些问题，需要采取有效的措施加以完善，从而更好的推动我国住房公积金制度的发展。
当前住房公积金管理和投资运作方面存在的问题
分散管理模式使各地住房公积金利用率存在较大差异。当前我国住房公积金资金在管理和使用上实行的属地管理原则，这也使各地住房公积金管理中心各自为政，地区之间住房公积金资金不流动，导致我国住房公积金资金使用效率区域之间存在较大的差异。当前我国东南部地区经济发展速度较快，房地产市场十分活跃，这也使住房公积金使用率和个贷率都处于较高的水平，极易发生资金短缺的问题，因此为了缓解资金短缺现象，往往会采取降低贷款额度及延长放款时间等方法。但对于中西部来讲，经济发展速度较慢，房地立市场发展水平也较低，人们消费观念十分保守，住房公积金资金使用效率不高，大量资金沉淀在银行中，并没有充分的发挥住房公积金制度的重要作用。而且沉淀资金和管理机制的不透明，容易产生一些非法挪用公积金资金的行为，从而造成资金的严重损失。
住房公积金投资渠道狭窄，投资收益低。根据现行规定，当前住房公积金在满足贷款和提取需求后，结余资金只能用于银行存款或是购买国债，而且由于住房公积金自身的性质及特殊性，定期存款及国债产品也不能选择长期期限的，这就造成公积金资金平均收益率较低。在住房公积金缴存余额不断增长的情况下，导致沉淀资金不断增加，因此需要进一步拓宽住房公积金投资渠道，提高住房公积金的收益率。
住房公积金管理及投资运作的完善措施
改革制度，打破住房公积金投资渠道的束缚。当前我国住房公积金管理条例已与当前经济社会的发展需要越来越不适应，特别是住房公积金投资渠道受到诸多限制，这对于住房公积金的保值增值带来不利影响。因此需要加快对现行公积金管理条例进行改革，对其进行适当的修改，有效的拓宽住房公积金沉淀资金的投资范围，进一步丰富沉淀资金的投资渠道，实现住房公积金资金的保值和增值。如可以准许部分资金进入货币基金会市场，投资一些安全系数较高而且收益较稳定的短期货币工具，在保证金资金安全性和流动性的基础上，使资金获得高于银行存款利益的收益。在条件允许的情况下，可以将部分资金投入资本市场，特别是当前我国资金市场的发展取得了较大的进步，市场发育相对成熟，可以将其作为住房公积金资金投资的一条渠道。但进入资金市场的住房公积金资金要遵循审慎和组织投资原则，合理进行管理，从而实现资金的保值增值。
建立全国住房公积金统筹管理机制。第一，开发编制全国统一的住房公积金管理系统，系统可以根据实际业务需要下设归集、贷款、核算、审计等若干子系统，这样可以大大减少各地管理中心的系统开发成本及系统的后期维护成本，提高工作效率。第二，各地住房公积金资金统一管理、统一调度、统一分配使用。各地住房公积金管理中心将归集和贷款回收的住房公积金资金上缴，住房公积金资金由各地的小“池子”汇入全国大“池子”中，实行统一管理，各地有贷款或提取业务时，再进行资金的下划，这样可以有效提高住房公积金的利用率，同时还可以有效的避免违法挪用住房公积金资金的隐患。第三，实现住房公积金全国范围内使用。目前，随着我国经济的不断发展，人员在各地区之间的流动愈发频繁，而住房公积金在跨区域的使用过程中还存在的诸多的不便，因此应该打破住房公积金的“地区属性”，实现住房公积金在全国范围内自由使用，比方说职工可以在甲地缴存公积金，在乙地通过个人住房公e金贷款在丙地购买住房，同时可以在丁地办理相应的还贷提取公积金业务等。
建立或委托专业的投资机构对住房公积金沉淀资金进行投资运作。通过专业投资机构来对住房公积金沉淀资金进行投资运作，不仅可以实现住房公积金沉淀资金的规模化管理，而且有利于降低交易成本和管理成本，确保资金收益率的提升。同时利用专业的投资管理机械来对住房公积金沉淀资金进行有效的投资运作，由于资金额度十分巨大，这样在投资时能够投资于一些零散资金无法涉足的领域，能够有效的实现住房公积金沉淀资金投资的规模效益。而且通过集中投资运作管理住房公积金沉淀资金，各地住房公积金管理中心则能够专注于住房公积金归集提取和贷款发放业务，有利于降低住房公积金沉淀资金的管理成本。
篇8
关键词：混凝土输送泵泵管、水循环、应用
中图分类号：TV331文献标识码： A
在高层建筑混凝土浇筑施工中，浇筑前要用水对料斗和泵管进行湿润。在浇筑完成后，通常情况下要通过混凝土泵泵水对料斗和泵管进行冲洗，而水洗泵管需要有较大的瞬时流量，现在一般的施工现场供水管网很难满足要求，采用罐车临时供水的办法不但用水成本高，且对水资源的浪费也很大。因此，我们通过使用混凝土输送泵泵管冲洗用水循环系统来实现这部分水的循环利用，不仅能大大降低用水成本，减少劳动力投入，节约宝贵的水资源，而且混凝土输送泵泵管冲洗用水循环系统能够避免废弃混凝土污染环境事件的发生。
一、水循环利用系统原理
冲洗混凝土输送泵泵管时，由设置在高处的水箱给混凝土输送泵供水，经过输送泵工作，将水和泵管中残留混凝土混合物泵入设在浇筑现场的布料机，然后混合物通过布料机管再把水和混凝土混合物输送到预先设置的回收水水管中，排至混凝土材料分离池及沉淀池。在沉淀池和集水坑间修建沉淀明渠，用来沉淀水中细颗粒水泥浆，经多次沉淀的水最终排入集水坑或电梯井坑。集水坑和水箱通过水泵和输水管相连，用水时启动水泵给水箱供水，从而形成完整的用水闭路循环系统。
二、工艺流程及操作要点
1、混凝土输送泵泵管冲洗用水循环利用系统安装工艺流程见以下方框图：
2、操作要点
（1）各种设施、设备位置选择
a、混凝土输送泵的位置应选择在地势平坦、开阔、方便运输车辆进出的位置。
b、水箱安装位置宜设在靠近混凝土输送泵的二层梁板上。安装处外侧最好带有阳台，以方便进出管道布设，但不得安在悬挑阳台上。
c、混凝土分离池、砂浆沉淀池位置设在靠近安有地下室挡土墙穿墙套管的墙外附近。
d、回收水水管利用楼层板预留孔洞安装，位置设在布料机软管能伸到的位置。
e、沉淀明渠能宽则宽，能长则长。
（2）系统设施、设备性能选择
a、水箱容积基本满足一次冲洗混凝土输送泵泵管要求。蓄水量不小于3.0m³，并配备自动补水控制装置。
b、水箱供水水泵选取40qw4-6-0.75型潜水泵；稀释管道混凝土供水泵选取CDF4-190多体式型离心泵。
c、漏斗口为方形，边长不小于500mm；出料口为圆形，直径不小于150mm，经变径与本楼设计消防干管直径相同的回收水水管相连，但直径不得小于输送泵管。
d、回收水水管选用的镀锌管直径和设计消防干管直径相同。
e、输送泵供水管选用DN100焊管。
f、水箱供水管、稀释混凝土供水管采用塑胶软管，直径与水泵配管。
（3）回收水水管安装
a、回收水水管长度随建筑物施工高度的增加而增加，而且输送物是混凝土和水的混合物，重量较大，因此该管必须每层设支架与墙体连接。
b、回收水水管连接采用卡压连接。
c、回收水水管与布料机软管卡压连接。在管道布置上尽量减少设置弯管，不得设置坡度小于45°的直管段，当必须设置弯管时弯折角应大于135°。
d、在回收水水管有弯管部位前设置稀释混凝土供水管管口。系统运行时，用水泵给回收水水管供水，防止管道堵塞。
（4）沉淀明渠的设置
a、经过砂浆沉淀池的水用管道送入设在地下室的沉淀明渠进一步进行沉淀。
b、沉淀明渠两侧渠边墙用普通烧结砖M2.5混合砂浆砌筑，高度180mm、宽度120mm。渠的宽度根据地下室结构情况尽量放宽以减小流速，还可以人为设置弯道增加水在明渠中的滞留时间。
（5）集水坑、电梯井坑的防水处理
a、集水坑或电梯井坑作为循环水的蓄水池在原有防水的基础上需要进一步做防水处理。
b、采用合成高分子防水涂料涂于集水坑或电梯井坑内壁，厚度不小于1.5mm。
（6）系统运行
三、材料与设备
冲洗输送泵用水回收循环系统设备汇总表
冲洗输送泵用水回收循环系统材料表汇总
四、质量控制
1、自制设备质量控制
（1）自制水箱容积不小于3.5m³，焊缝高度≥6mm，焊缝严密，无渗水现象。水箱钢板厚度≥5mm，装水后箱壁不发生变形。
（2）自制集料漏斗变径管，变径应平滑顺畅。
2、回收水水管及安装质量控制
（1）回收水水管安装位置要经过精心策划。原则是既要靠近布料机又要选择最短线路，尽量少安或不安弯管。
（2）回收水水管弯管内角不小于135°，直线段坡度大于45°，且在弯折点上方设置稀释混凝土注水管，而且注水管开口朝向斜上方。
（3）回收水水管每层应设固定支架。管道穿楼板时应在预留孔与管道间空隙中打入木楔对管道进行固定。
（4）管道连接采用卡压连接。
（5）回收水水管直径不小于输送泵泵管直径。
3、其他部位质量控制
（1）输送泵供水管直径选择应满足混凝土输送泵流量要求。
（2）作为蓄水池的集水坑、电梯井坑内部要进行防水处理，设置水位标尺，利用混凝土浇筑空隙时间观察水位变化，看是否有渗漏发生。
（3）潜水泵不能触底放置，应安装在2/3水深处。
（4）系统运行中测定进出沉淀明渠水的含泥量，不断改进水的沉淀效果。
（5）对沉淀明渠中的沉淀物每月至少清理两次。
五、安全控制
1、楼层搁置水箱部位的梁、板应分层加支撑至地下室地面。
2、应按TN-S制式供电，每台用电设备必须配置单独的开关箱，箱内漏电保护装置齐全。
3、冲洗作业时操作人员应按规定程序进行，现场配置对讲机指挥操作。
4、对集水坑周边、电梯井坑、沉淀池周边设置防护栏杆进行安全防护。
5、电焊等特种作业人员持证上岗。
6、沉淀池上方设置挑网，预防高空落物。所有人员自身安全防护用品配备齐全，使用方法正确。
7、确保地下室工作场所照明设施完好。
六、应用实例
混凝土输送泵泵管冲洗用水循环系统已用于我公司施工的渭阳新村9#、11#楼工程。通过使用该系统，我们变废为宝，将分离出来的砂子和石子制作出现场需要的各种混凝土构件。详见如下图片。
制作的过梁 制作的水泥砖制作的戗砖
除此之外，使用该系统后获得了良好的经济效益。明细如下：
渭阳新村9#、11#楼工程共32层，混凝土施工每栋楼每层分2个浇水施工段，每施工段墙、板分2次浇筑，每次浇筑混凝土前购水湿润泵管，浇捣后冲洗泵管的残留物购水一车，每车水150元。
水费：2栋楼×32层×8次冲洗×150元/次=76800元
回收混凝土体积：
回收石子及折价：
回收砂子及折价：
清理残留混凝土人工费：
垃圾外运及填埋费：
循环系统成本费：12400元
共计节约：176700元
七、结语
总之，经工程实践表明，采用混凝土输送泵泵管冲洗用水循环系统能够节约宝贵的水资源，降低用水成本，其经济和社会效益显著。
篇9
【关键词】 杂用水 成本 节能
Abstract : This article describes the background, application status and cost analysis of exhibition centre Miscellaneous Water Systems, further discusses the significance by expanding the application of Miscellaneous Water Systems.
Keywords : Miscellaneous water，cost, energy conservation
1. 会展中心杂用水系统设置背景
1.1历史背景
现有国家节水政策总体目标为：至2015年，年总用水量控制在7000亿立方米以下，约占水资源总量2.8亿立方米的1/4，符合国际用水标准。具体要做到“六高、两低、两合理”。“六高”就是提高全民节水意识，适时、适地、适度地提高水价，提高用水的重复率（包括中水回用），提高用水的生态效益率，提高节水工作的技术含量，提高用水的传输效率；“两低”就是降低用水造成的污染率，降低用水造成的水资源蜕化率；“两合理”就是制订合理的行业万元国内生产总值用水定额，建立地区与行业合理用水结构以保证全国水资源供需平衡。国家大型建筑用水量较大，能耗较高，积极推进杂用水应用具有时代意义。
1.2会展中心杂用水系统设置意义
会展中心建筑群占地82万平方米，建筑面积110万平方米，室内展览面积为34万平方米，随着展览规模不断扩大，展馆用水量逐年上升，2009和2010年用水量分别为79万吨和89万吨，2011年达到95万吨。会展中心除展览用水外，绿化用水、喷泉喷雾补水、车库、卫生间冲厕等用水占相当大的比例，且杂用水成本较低，所以大力推广杂用水应用，对本单位节能降耗、降本增效具有重大意义，也可以在展览建筑中立绿色标杆。
2. 会展中心杂用水系统现状
2.1现状
会展中心在B区展馆设置杂用水系统，通过在河水提升泵在珠江一侧取水，敷设一条DN350的球墨铸铁管引水管至珠江水涵洞口，在用DN350不锈钢管敷设至珠江会展码头（离岸约15米），通过3条约11米长的DN150橡胶管及3个φ600格栅笼引水至杂用水泵房。经系统净水处理后，进入生活泵房内2个1050立方米杂用水池兼消防水池内，分别由恒压变频调速给水设备供应B、C区展馆的冲厕、清洁、绿化和冷却塔用水。系统自行出水、自动处理满足工程杂用水的要求。
2.2杂用水系统工艺流程
系统通过水泵提取珠江水打入管道混合器中，在管道混合器中投加PAC、PAM增强混凝效果。管道混合器的出水进入混凝沉淀器。在管道混合器内形成的较大颗粒的絮体在混凝沉淀器中得以沉淀，部分河砂由于重力作用也沉降在混凝沉淀器中。混凝沉淀器的出水流入中间水箱，中间水箱的水再通过提升泵打入砂滤器中。砂滤器定期反冲洗，反冲洗水直接排放。在砂滤器中进一步去除悬浮物后，水流入消毒水箱进行消毒处理。系统采用Cl O2消毒系统，利用Cl O2的强氧性杀死水体中的有害细菌。消毒水箱的出水流入杂用水池供使用。
净水处理工艺流程：
净水处理设备包括2台河水提升泵（Q＝200m3/h、H＝20m）、1套管道混合器、3台混凝沉淀器（Q＝80m3/h）、1台中间水箱（30m3）、2台过滤提升泵（Q＝200m3/h、H＝20m）、1台砂滤器（60m3/h）、1台消毒水箱（15m3）、1台消毒动力泵（Q＝10.8m3/h、H＝37.5m）及相应的加药和污泥排放系统，日处理水量5000m3。
经净水装置处理后的杂用水水质达到：PH＝7～7.5、浊度≤3NTU、色度≤15、铁≤0.3mg/L、总大肠杆菌≤3个/L、游离余氯≤0.2 mg/L；日处理水量5000m3。
3. 成本分析
3.1 杂用水成本计算
以2012年3-4月份为例，每吨杂用水成本约为1.48元，计算表如下：
3.2自来水成本
广州市自来水公司于2012年5月份对全市自来水进行调价，商业用水调整后，综合单价为4.72元/吨，按照目前收费标准，每生产1吨杂用水，可为本单位节约3.24元。
4. 扩大杂用水系统应用设想
目前会展中心杂用水系统只供B、C区展馆使用，每年杂用水产量约为12万吨，每年可为本单位节约成本约40万元。若将杂用水引至A区，由于A区展馆绿化面积较大，卫生洁具较多，预计珠江水产量可达到每年25万吨，每年可为要单位节约80万元，考虑将杂用水系统引至A区，需要增加水泵及管道等装置，并对管网进行局部改造，项目改造费用约400万元，5年即可回收投资成本，以后每年可节约成本80万，对本单位降本增效具有重要意义。
总结
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金属矿山酸性废水的形成机理比较复杂，含硫化物的废石、尾矿在空气、水及微生物的作用下，发生风化、溶浸、氧化和水解等系列的物理化学及生化等反应，逐步形成含硫酸的酸性废水。其具体的形成机理由于废石的矿物类型、矿物结构构造、堆存方式、环境条件等影响因素较多，使形成过程变的十分复杂，很难定量研究说明[1]。一些研究资料[2]表明，黄铁矿（FeS2）是通过如下反应过程被氧化的：
FeS2+2O2FeS2（O2）2（1）
FeS2（O2）2FeSO4+S0（2）
2S0+3O2+2H2O2H2SO4（3）
上式表明元素硫是黄铁矿氧化过程中的中间产物。而另有研究则认为其氧化反应过程是通过下式进行的，即：
（1）在干燥环境下，硫化物与空气中的氧气起反应生成硫酸亚铁盐和二氧化硫，在此过程中氧化硫铁杆菌及其它氧化菌起到了催化作用，加快了氧化反应速度：
FeS2+3O2FeSO4+SO2（4）
在潮湿的环境中，硫化物与空气中的氧气、空气土壤中的水分共同作用成硫酸亚铁盐和硫酸。
2FeS2+7O2+2H2O2FeSO4+2H2SO4（5）
反应（4）、（5）为初始反应，反应速度很慢。
据中科院1993年的调研资料[3]证明矿物中的硫元素在初始氧化过程以四价态为主，反应过程（5）可以表示为：
2FeS2+5O2+2H2O2FeSO3+2H2SO3
2FeSO3+O22FeSO4
2H2SO3+O22H2SO4
（2）硫酸亚铁盐在酸性条件下，在空气及废水中含氧的氧化作用下，生成硫
酸铁，在此过程中氧化铁铁杆菌及其它氧化菌起到了催化作用，大大加快了氧化反应过程：
4FeSO4+2H2SO4+O22Fe2(SO4)3+2H2O（6）
反应（6）是决定整个氧化过程反应速率的关键步骤。
（3）硫酸铁盐同时还可以与FeS2及其它金属硫化矿物发生氧化反应过程，形成重金属硫酸盐和硫酸，促进了矿物中其它重金属的溶解及酸性废水的形成。
7Fe2(SO4)3+FeS2+8H2O15FeSO4+8H2SO4（7）
2Fe2(SO4)3+MS+2H2O+3O22MSO4+4FeSO4+2H2SO4（8）
(其中M表示各种重金属离子)
反应（7）、（8）反应速度最快，但是取决于反应（6），也即亚铁离子的氧化反应速率。
（4）硫酸亚铁盐中的Fe3+，同时会发生水解作用（具体水解程度与废水的pH大小有关），一部分会形成较难沉降的氢氧化铁胶体，一部分形成Fe(OH)3沉淀，其反应方程式如下：
Fe2(SO4)3+6H2O2Fe(OH)3（胶体）+3H2SO4（9）
Fe2(SO4)3+6H2O2Fe(OH)3+3H2SO4（10）
二、金属矿山酸性废水治理现状
2.1石灰/石灰石中和沉淀法[6]
中和沉淀法是处理矿山酸性废水最常用的方法，该方法主要是通过投加碱性中和剂，提高矿山酸性废水的pH，并使废水中的重金属离子形成溶度积较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀。常用的中和剂有生石灰(CaO)、石灰乳(Ca(OH)2)、石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3、MgCO3）、电石渣（Ca(OH)2）、Mg(OH)2等,此类方法可在一定pH值条件下去除多种重金属离子，具有工艺简单、可靠、处理成本低等特点。工程上较为常用的中和沉淀法为石灰/石灰石中和沉淀法，根据其具体方法的不同，石灰/石灰石处理方法又具有不同的处理工艺、系统。
（1）水塘处理工艺
水塘处理系统（PondTreatment）是矿山酸性废水与生石灰混合进入反应沉淀池，进行中和反应，中和泥渣沉降，上层澄清水外排。反应沉淀池一般是考虑两段设计，第一段主要用作反应沉降，水面较深，底泥要定期清理，第二段主要用作进一步沉降，增强出水水质（图2-1为水塘处理工艺）。此处理工艺简单可靠、工程投资及运行费用低，且能较好的适应水量、水质的变化。但由于处理系统没有考虑控制问题，在处理过程中可能要出现一些问题，例如处理过程中由于没有混合反应设备反应时间及混合不均匀导致一部分铁离子不能被充分氧化，但如果添加曝气系统，会对污泥对沉降性能产生影响。另外水塘一般地势低洼，处理出水及底泥到排放需要添加动力提升设备，将会加大能耗，增加处理运行成本。同时在处理过程中天气对处理出水水质有重要影响，水塘的塘面比较大，较大的风力会引起搅动，影响出水水质。水塘处理系统最大的不利条件是中和药剂石灰的利用率比较低，低于50％，为提高石灰的利用率可以考虑建立底泥回流系统，把一部分中和污泥用机械设备输送回处理系统，这样不但能提高石灰的利用率，而且提高污泥的浓度，从而可以降低处理运行成本。
图2-1水塘处理工艺
（2）基坑连续/批处理系统
基坑连续/批处理系统（PitTreatment）类似与水塘处理工艺，但在水塘处理工艺的基础上添加泵入、泵出设备，反应过程的混合作用增加了中和药剂石灰的效率。
批处理过程是矿山酸性废水在中和反应器中与配置的石灰乳液混合，发生中和反应，使重金属离子以形成相应的氢氧化物沉淀，在此过程中可以添加絮凝剂，一段处理出水自流进入基坑，在其中进行絮凝沉降，基坑上层清液通过浮动泵泵入二段中和反应器，通过添加硫酸调节pH值，使其达到出水限制要求，二段反应器最终出水达标排放。图2-2为某基坑连续/批处理工艺系统图。
图2-2基坑连续/批处理系统
基坑连续/批处理系统运作的关键是保证浮动泵泵出的是基坑内表面澄清液。泵入泵出基坑的水量是变化的，基坑内的水面高度同时也是波动的，整个处理过程可以连续进行也可以进行批处理操作。虽然基坑连续/批处理工艺系统相比水塘处理工艺能较好的提高中和药剂石灰的利用率，但是同样面临着中和pH不易控制，中和污泥沉降效果不佳等问题。
（3）传统处理工艺
传统处理工艺（ConventionalTreatmentPlant）矿山酸性废水进入石灰中和反应池，进行中和反应，通过控制反应池pH使废水中的重金属以氢氧化物沉淀的形式去除，处理出水经投加絮凝剂后进入澄清池，进行泥水分离，上层清夜达标外排，底泥从澄清池底部泵入污泥池或者压滤机进行进一步的处理、处置。但是通常要添加砂滤池或者其它过滤澄清设备，对溢流出水进行进一步处理，除去剩余的悬浮物、杂质，以提高出水水质。
图2-3传统处理工艺
江西德兴铜矿、永平铜矿及拟建中的铜陵化工集团新桥矿业公司的污水处理系统均采用传统处理工艺。此处理工艺简单可靠，处理运行费用低，在德兴铜矿、永平铜矿废水治理过程中取得了较好的废水处理效果，处理出水均可达到相应的国家排放标准。
虽然与水塘处理工艺及基坑连续/批处理工艺相比具有较好的石灰利用效率，但是与HDS底泥循环处理技术相比石灰的利用率还是较低。同时HDS底泥循环处理技术污泥的固含量可以达到20％，而传统处理工艺污泥的固含量不到5％，同时HDS处理技术在防止由于石膏的生成造成管道堵塞问题，而且HDS污泥回流工艺与传统处理工艺相比仅增加了底泥回流系统对整个工程投资及运行费用来说仅占较小的比例。
（4）简易底泥回流工艺
简易底泥回流技术（SimpleSludgeRecycle），这项处理技术没有被申请专利，其成果也没有被广泛，但是在一些地方也得到应用。主要是因为其增加了底泥回流系统，如图2-4。
此种处理工艺与传统处理工艺相比有较多的优点：
1）缩小了反应器容积
2）提高了污泥的沉降性能
3）提高了石灰的利用率，降低药剂石灰的用量
4）增加底泥浓度
关键点是简易底泥回流工艺底泥浓度明显的高于水塘处理系统和传统处理系统，其污泥固含量可达到15％，低于HDS处理技术的20％，但相对水塘处理工艺及传统处理工艺产生的污泥固含量的不足1％、5％来说是一个重大的提高。但从整个工艺流程来说，简易底泥回流技术省略了HDS处理技术中的混合池，从处理设施基建投资及运行费用方面来说是简易底泥回流技术较HDS处理技术具有低的基建投资及运行成本。
图2-4简易底泥处理工艺
（5）HDS处理技术
与简易底泥回流系统不同，HDS处理方法（theHighDensitySludgeProcess），增加了石灰/污泥混合池，澄清池回流底泥与中和药剂石灰在混合池(Lime/SludgeMixTank)中混合，此过程可以促进中和药剂石灰颗粒在回流沉淀物上的凝结，从而增加沉淀颗粒粒径和污泥密度，同时通过石灰的添加调节混合池pH值。混合池混合反应物溢流进入快速反应池（RMT）与酸性废水发生中和反应，中和污泥溢流进入中和反应池，完成进一步的中和反应。通常反应过程中要鼓入空气进行曝气，氧化中和废水中的亚铁，提高出水水质。中和反应池溢流水进入絮凝池，通过加入絮凝剂使中和污泥形成絮体，提高在澄清池中的沉降性能。澄清池沉降污泥一部分外排进行处理处置，一部分进入底泥循环系统，进一步循环利用。图2-5为HDS工艺处理系统。
图2-5HDS处理工艺系统
HDS处理技术在世界范围内的多数矿山都有广泛的应用，国内，江西德兴铜矿为解决传统处理工艺在实际应用过程中，出现的管道结、底泥含水率高等问题，通过国际招标，选择与加拿大PRA公司合作，开展了利用HDS技术处理矿山酸性废水的现场试验研究，已经取得了较好的效果，底泥浓度可控制在25％～30%，当SO42-离子浓度大于25g/L时，整个试验工艺流程不存在结垢现象，生产实践中可有效的延长设备的使用周期[11]。
图2-6显示了不同的HDS处理工艺系统，称为TheHeathSteele处理技术，与HDS处理系统不同，HeathSteele处理系统没有快速混合池和絮凝池。HDS处理系统的快速混合池主要是利于控制反应pH，随着污水处理控制系统的完善，快速混合池完全可以取消，试验表明快速混合池在HDS处理系统中没有多大作用。同时中和反应池溢流中和污泥完全可以与絮凝剂在输送管道中混合发生絮凝，这样可以取消HDS处理系统中絮凝池的，由此这种改进的HDS处理技术在降低工程基建投资及废水处理运行费用方面更具有优势。
图2-6TheHeathSteele处理工艺
（6）分段中和处理技术
这个处理系统不同的添加量也不是必须的，排，底泥从澄清池底部泵入污泥塘。反应器设计分段中和处理技术（Staged-Neutralization(S-N)process）是在各段中和反应中通过控制不同反应器不同反应终点pH值使不同的重金属离子分段沉淀，便于回收利用。
江西永平铜矿2003年以前采用同样的处理工艺——分段中和沉淀法处理铜矿酸性废水，第一段中和反应槽反应pH控制在4.5左右，废水中的Fe3+、部分的Fe2+、Cr6+形成氢氧化物沉淀，通过斜板沉淀池沉淀去除，澄清液进入第二段中和反应槽，反应终点pH值控制在7.5沉淀铜离子，生成氢氧化铜沉淀，送铜回收车间通过压滤、干燥、煅烧回收铜。由于随矿山开采时间的延长，酸性废水中铜离子浓度的含量逐年下降第二段沉淀池污泥中的品位达不到设计时的要求，通过污泥回收铜的运行成本高于其价值，因此永平铜矿放弃使用从污泥中回收铜的工艺，由两段中和工艺改为一次中和两次沉淀的处理方案[9]。
2.2硫化沉淀法
硫化物沉淀法是利用硫化剂将废水中重金属离子转化为不溶或者难溶的硫化物沉淀的方法，金属硫化物沉淀是比其氢氧化物沉淀离子溶度积更小。常用的硫化剂有Na2S、NaHS、H2S、CaS和FeS等，该法的优点是硫化物的溶解度小、沉渣含水率低，不易因返溶而造成二次污染，同时产渣量相较石灰中和沉淀法少，而且当用中和沉淀法处理矿山酸性重金属废水不能达到相应的限制要求时可采用硫化沉淀法，同时可以与浮选法组合成沉淀浮选工艺，对废水中的重金属进行选择性沉淀回收。
硫化沉淀法在矿山酸性废水处理过程中一般工艺流程为第一段通过添加中和药剂控制pH值为4.0左右，主要去除矿山酸性废水中含有的三价铁，溢流出水添加硫化剂，使含有的其它重金属转化为金属硫化物沉淀，所得硫化渣通过浮选工艺进一步回收重金属，处理后水进一步用石灰处理进行中和处理使之达标排放。
德兴铜矿1985年设计废水三段处理工艺（一段投加石灰乳除铁，二段利用硫化沉淀法回收金属铜，三段中和），当时处理矿山酸性废水12370t/d，二段硫化沉淀法回收铜，铜的回收率可达到99％，铜渣含铜品位大于30％，自建立到1999年底，共处理酸性水1600万t，回收金属铜304t，处理水达标率达到87.5％，产生较好的经济效益和环境效益[13]。
硫化沉淀法在一些矿山酸性废水处理过程中已经得到应用，但在应用过程中出现了一些问题：
（1）硫化剂本身有毒，在矿山酸性废水处理过程中易形成有毒的H2S气体造成空气污染；
（2）相较其它处理药剂，硫化剂价格高，增加了污水处理运行成本，但其具体经济可行性要综合考虑重金属回收获得的收益；
（3）处理过程中不易控制药剂添加用量，过量不但增加污水处理成本而且也会造成污染。
但一些研究考虑利用资源丰富的硫铁矿(Fe2S)制备硫化剂FeS，可以避免硫化沉淀过程中产生H2S，排水可再处理，使硫化沉淀法得到改进。
2.3氧化还原法
氧化还原法在矿山酸性废水处理过程中的应用主要是两个方面：一是酸性废水中二价铁的氧化，在矿山酸性废水中含有大量的二价铁，在中和、硫化沉淀法处理过程中不易处理，将二价铁氧化为三价铁（矿山酸性废水处理过程中一般采用曝气法）可以便于去除，控制pH在3.0左右即可去除大部分的铁离子，同时由于三价铁的共沉淀作用，可以去除部分的其它重金属；二是废水中重金属的置换、回收。在矿山酸性废水的处理过程中氧化还原法主要是铁屑置换工艺，利用铁的还原性还原废水中的重金属离子，形成海绵态的重金属。江西铜业股份公司永平铜矿和山东招远黄金冶炼厂都有相关工程应用，永平铜矿在采区废水形成汇流端处建起了数个小型氧化还原反应池,采用铁屑置换法,生产收集海绵铜,每年可获得近10万元的经济效益[9]。
2.4微生物处理技术[10]
中和沉淀法及硫化沉淀法的严重缺点是产生大量难以处置的固体废弃物，产生严重的二次污染，而废水水量大、重金属浓度低的矿山废水的处理具有较高处理成本。氧化还原工艺只能处理一部分重金属离子，单一处理并不能使废水处理达标排放。由于中和法、硫化沉淀法和氧化还原技术的缺陷和局限性，利用微生物技术处理金属矿山酸性废水处理矿山酸性重金属废水技术就成为研究的前沿课题。
根据微生物处理重金属废水作用机理的不同，微生物处理技术主要分为生物吸附技术、生物累积技术、生物浸出技术三大类。
（1）生物吸附技术是指废水中的有毒有害的重金属离子与微生物细菌细胞表面的多种化学基团如胺基、酰基、羟基、羧基、磷酸基和巯基等发生物理化学作用，结合在细菌的细胞表面，然后被输送至细胞内部并被还原成低毒物质。微生物可以从极稀的溶液中吸收金属离子，在一定条件下，微生物细胞能够富集几倍于自身重量的金属离子；富集后的金属可以通过有机物回收的途径再转变为有用的产品。
（2）生物累积技术是指细菌依靠生物体的代谢作用而在细胞体内累积金属离子。通过生物累积作用清除金属矿山酸性废水中的重金属离子，比现行的化学方法处理工艺有以下几方面的优势：
①对金属矿山复杂废水中某一特定金属离子有良好的选择性，从而可以回收废水中的某些有用重金属；
②对矿山酸性废水中低浓度的重金属离子具有一定的累计作用，从而使其达到回收价值。
③对于废水水量大、金属浓度低的矿山酸性废水的处理具有低成本性。
（3）生物浸出技术是指利用特定微生物细菌对某些金属硫化物矿物的氧化作用，使金属离子进入液相并实现对金属离子的富集作用。关于生物浸出的作用机理，一般有两种观点，即直接浸出机理和间接浸出机理。直接浸出是指细菌吸附于矿物颗粒表面，利用微生物自身的氧化或还原特性，使物质中有用组分氧化或还原，从而以可溶态或沉淀的形式与原物质分离的过程；间接浸出是指依靠微生物的代谢作用（有机酸、无机酸和Fe3+等）与矿物质发生化学反应，而得到有用组分的过程。
硫酸盐生物还原法（SRB微生物处理技术）是一种典型生物浸出技术。该法是在厌氧条件下硫酸盐还原菌通过异化的硫酸盐还原作用，使矿山酸性废水中的硫酸盐转化为硫化物，而这些硫化物可以和废水中的重金属离子生成溶解积较小的金属硫化物沉淀，从而使重金属离子得以去除，同时由于还原生成的S2-的水解及硫酸盐还原菌可以用矿山废水中添加的有机物或其它电子受体作为能量来源，产生CO2，由化学平衡可知，整个的还原过程中，废水的pH值会有所升高，一部分重金属离子将因形成碳酸盐或氢氧化物沉淀而得以去除。
现阶段采用的细菌堆浸－萃取－电积工艺主要也是利用细菌浸出技术，其工艺主要是采用酸性水循环喷淋和细菌氧化技术，加速低品位含铜、硫废石中重金属离子的溶出，通过循环喷淋提高酸性废水中重金属离子浓度，使其具有回收价值，进行进一步的萃取、电积，进行回收。此工艺不但可以去除废水中的重金属离子而且还可以获得一定的经济效益。
江西德兴铜矿1994年开始细菌堆浸－萃取－电积工程建设，工程概算投资为4761万元，实际完成投资为4900万元；整个流程实现闭路循环。堆浸厂从1997年开始生产，至2001年年末已从酸性废水、废石中回收了A级电铜2476t，2004年产值4000多万，利润达3000多万。
微生物处理技术的低成本、不产生二次污染等优越性决定了其在在矿山酸性废水治理过程将具有广阔的应用前景，但也有一定的局限性：
①微生物一般具有一定的适应性处理废水pH、温度的高低等均可影响微生物的活性，进而影响处理效果；
②微生物一般都具有选择性，只吸取或吸附一种或几种金属，针对矿山多金属废水的处理不具有优势；
③微生物具有一定的耐受性，有的在重金属浓度较高时会导致中毒，因而限制了其广泛的应用。
2.5离子交换法
离子交换法是指用离子交换、吸附材料离子交换、吸附矿山酸性废水中的重金属离子，以达到富集，消除或降低其浓度的目的。
现阶段离子交换吸附、材料的研究主要是无机离子交换剂改性沸石、膨润土材料和有机离子交换剂离子交换树脂，并取得了一定的研究成果，但是改性沸石、膨润土材料的应用仅局限于实验室规模，且大多用来处理实验配置水溶液，对于实际废水中污染物的吸附处理研究还较少，实际废水由于水源不同、成份复杂，用沸石、膨润土材料进行处理要不具有针对性，而且在处理实际污水时具有操作复杂性，高成本性，其工程应用的技术、经济可行性还要进一步分析、研究。
离子交换树脂法处理重金属废水相对技术比较成熟，在技术上是可行了的，但是用其对矿山废水进行处理不具有经济可行性，矿山废水水量大、离子浓度低，用离子交换树脂进行处理具有高成本性，同时，离子交换法处理重金属比较单一，这就更限制类其在矿山酸性废水处理中的应用。但可针对不同金属矿山废水的特点，离子交换法可与其它处理法组成组合工艺，利用离子交换法富集特性，富集矿山酸性废水中某一可回收重金属，不但可以对矿山废水进行达标处理，而且通过废水中重金属离子的回收可以产生较好的经济效益。
三、问题与展望
在矿山酸性废水处理过程中，不同的技术方法、工艺具有不同的特点，具体废水处理工艺的选择要针对矿山废水处理的实际，要求处理方法、技术经济合理、技术可靠、操作运行管理方便。虽金属矿山酸性废水处理处理技术的研究已经取得了显著的进展，在实际应用过程中还存在一定的问题，国内一些企业针对问题本身，实施了相应的方案、措施，并取得了较好的效果。
（1）矿山酸性废水产生量大，而且具有长期性，长期的酸性废水的治理对矿山企业是
巨大的经济负担，在酸性废水治理成熟处理技术的基础上，实施综合治理，降低酸性废水的处理量是矿山酸性废水治理的有效途径之一。
①有效预防金属矿山酸性废水的产生很重要，可以从源头上控制酸性废水的产生量，从而降低后续污水处理成本。
②在矿山采场、排土场建立截排水系统，实现清污分流，减少酸性废水的产生量，从而降低污水处理成本。德兴铜矿采矿场根据地形特点，采取分区截流方式，经清污分流进入封闭圈的水量可减少60%以上。
③酸碱废水中和，以废治废，综合治理
酸碱中和，以废治废，是永平、德兴铜矿废水治理成功的前提。目前德兴铜矿采场和废石场酸性废水产生量约为4万t/d，但其进污水处理站的酸性废水量仅为8600t/d，约31000t酸性废水是通过尾矿库酸碱中和和选矿用水（主要是选硫过程）得到处理。
④酸性废水综合利用。
永平铜矿酸水回用单独建立了一套酸性废水回用设施，包括一个泵房、近2000m长的玻璃钢输送管道，每日向该矿选矿厂输送约1440m3酸性废水。回用酸性废水可提高硫浮选回收率1.5%，每年为企业增效120万元以上。
（2）矿山酸性废水水量、水质具有波动性，不利于处理技术方法的有效利用，达不到
理想的处理效果。在矿山酸洗废水治理实际过程中较大库容的酸水调节库可以有效的保障后续污水处理设备的稳定运行及其出水水质达标排放。
永平、德兴铜矿矿山废水治理的一个主要优点是进水水量、水质比较稳定，易于后续处理。两矿均建有较大容量的酸水调节库，如永平铜矿主库9#、10#酸水调节库容量达1.2×106m3，德兴铜矿调节库更大，其祝家酸水库总库容达289万t，调节库容261万t，杨桃坞酸水库总库容96万t调洪库容18万t,且尾矿库的溢流水中和酸性水工艺也起到了一定的调节水量作用，为水处理系统的稳定运行提供了可靠的保障。
矿山酸性废水在实际治理过程中的遇到的一些问题通过相应的补充、辅助方案可以得到有效的解决，但现阶段面临另一最突出的问题：
①中和污泥的处理处置。石灰/石灰石中和法中和污泥含有大量的重金属，且易返溶，不合理的处理、处置会造成严重的二次污染，合理的处理、处置方案需要进一步的研究。
②矿山酸性废水的处理新方法、新技术得不到推广应用，一方面考虑新技术方法的可靠性，投资成本，另一方面很多矿山企业环保意识淡薄，对矿山酸性废水的处理当作是一种企业经济负担，不愿对其进行过多的投资。
③一些工矿企业的污水处理设施达不到优化设计的目的。这样就额外增加了工程设施的基建投资和污水处理运行成本，加重了企业的经济负担，挫伤了矿业公司进行废水治理投资的积极性。
④较为成熟的技术工艺得不到正确的应用。一些矿山企业虽建立了污水处理站并对矿山酸性废水进行了的处理,但是一方面其建设的处理站存在设计不合理，达不到进行达标处理的目的，另一方面由于污水处理过程自动化水平控制水平不高及工作人员不严格按照规程操作，使能达标处理的废水不能达标排放。
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