煤矿机械数控技术范文

导语：如何才能写好一篇煤矿机械数控技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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1.1矿用本安型振动监测分析仪

振动监测分析仪将实时诊断与在线监测集成为一体，可有效促进机械设备的智能化及信息化发展，并实现设备全周期的故障实时诊断分析与状态监控。该分析仪可完成的功能有：（1）先进的智能诊断及故障定量分析，其采用独特的信号表征及识别技术，内部集成基于小波、频域、时域理论故障特征提取技术及智能诊断和故障定量算法，可准确测定分析故障损坏部位及损坏程度，并将振动监测数据资料自动转化成预测性机械状态报警，以解决原有故障诊断对维护人员过于依赖的问题；（2）12通道数据同步快速采集，其以对振动模拟信号实施抗混滤波处理为前提，使用精度为16位的AD采集芯片完成12通道振动信号的同步快速采集；（3）利用快速以太网接口/RS485接口实现诊断结果与原始数据的实时上传及记录；（4）安置250M电子盘，可本地存储故障状况及振动数据，保证设备以外停运时可完成“黑匣子”功能；（5）以故障机理作为理论基础，利用被检测设备零部件的机械参数设置，自动完成不同设备故障频率运算。

1.2带式输送机

煤矿生产工作环境通常异常恶劣，空气湿度高，且包含电磁波干扰、尘土及振动污染等，所以数控设备应保证避免受环境影响而正常工作，因此设备应采用良好密封技术处理，且具有较高的抗电磁干扰、防潮、抗震性能。当前国内使用的带式输送机数控技术水平不断提高，已普遍使用调速型液力耦合器及行星齿轮减速器两类驱动系统。液力耦合器的涡轮机泵轮间不存在机械联系，转矩利用工作液体进行传递，具备优良的隔振效果，且其能在转速稳定状态下，输出无级持续变化的、变化范围较宽的转速，具有良好的节能效用；行星齿轮减速器具有减速裕度广、体积小、精度高、传动速度快等优点，在带式输送机中可有效改善煤炭的输送效率。在带式输送机中应用数控技术不仅能降低30%以上的电量消耗，且能大幅度提升煤矿生产质量。

1.3掘进机

掘进机是当前煤矿生产中的非常重要的机械设备，数控技术在掘进挖掘机中的应用有两大优势：（1）可在运行过程中对设备自身进行实时监测，并能即时反馈与诊断出现的故障问题，如温度监控等；（2）实现了掘进机的自动化，即前进方向自动监控、切割电机功率自行调整、切割面大小尺寸自行检测等。

1.4采煤机

（1）在无链牵引采煤行走机构中，摆线销轨轮与驱动轮参数通常采用少齿数与大模数，在加工中因受到齿轮刀具及齿轮加工机床的限制，完成仿形加工及范成加工的难度较高，而采用数控镗铣床实施编程加工可大幅度降低工艺准备周期及生产投入；（2）数控气割机安装有自动可调整切缝补偿装置，其可方便对构件轮廓开展程序控制，即能准确调整修补切缝补偿值，以精确控制毛坯加工余量，因此其在零件粗加工中可广泛应用，如采用数控气割粗加工齿槽，齿形的加工余量分布均匀，切割补偿调整适当，可精准控制余量大小；切割完成后再实施退火处理，不仅能改善晶粒与组织的细化程度，且能提升精加工的切削性。

2结束语

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【关键词】数控技术；煤矿机械制造；重要性分析；应用前景

1 数控技术的相关概念分析

数控技术是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

2 数控技术对煤矿生产的重要性分析

对于如何提高煤炭行业和相关产业在全球竞争的市场竞争力，分析和研究数控技术的应用价值和推动数控技术更新与发展具有重要作用。机械制造企业的发展离不开相关技术的发展，因此，我们应当加强对数控技术的学习、研究和创新，强化对煤矿生产中旋涡泵、扒矿机、采矿机以及凿岩设备等设备的系统数控集成，对数控工艺进行改进，提高程序编制与执行效率，使煤矿机械的数控化操作更加简便、安全，将所有煤矿机械设备的运转效率和工作状态控制在最佳水平，突出现代化数控技术对煤矿行业生产的重要作用与地位。

3 数控技术在采煤机制造中的应用

3.1 在切削加工方面的应用

（1）对形状复杂、精度要求较高的零件加工。在采煤机浮动油封的结构中，使用时要求内环的凸曲面与外环的凹曲面间的的密封圈各处压缩量相等。压缩接触面积均匀，才能满足密封的功能，因此内、外环凸凹曲面的加工精度直接影响密封的可靠性。用数控机床编程加工，较容易地保证其曲面精度，满足了浮动油封的使用要求。此外，在采煤机行星减速机构中，其行星架等分孔的等分精度及每行孔的同轴度精度都直接影响整机的传动精度和使用寿命，在加工中心上加工行星架，不仅保证了图样的精度要求，同时加工效率也很高，是用坐标镗床加工的5～ 8倍。

（2）对大模数齿轮的加工。在无链牵引的采煤机行走机构中，驱动轮（渐开线齿形）和摆线销轨轮，参数采用的都是大模数（m＼25）少齿数（z

（3）对箱体类零件加工。“三大机壳”的加工一直是采煤机制造业中的关键，加工效率及精度直接影响到采煤机的制造周期和使用寿命。现代采煤机结构大都是多电机“分控横摆”，在每种机壳上都有电机安装孔，此类孔孔径大而且较深，如图1所示是MG490P920-DW采煤机牵引机壳中安装电机的孔，在加工孔深620±0.2尺寸里面时，在普通机床上加工时， 先加工一刀，然后工作台退出，测量加工深度尺寸，再进给工作台对刀加工。先将孔深620±0.2尺寸加工好（上一次刀的范围），然后再一刀一刀地排，将孔深620±0.2里面φ

（4）在工装方面的应用。由于矿山开发需求在不断变化，因此采煤机机型也在不断更新，这导致了工装模具也要相应增加。数控技术在工装方面应用主要体现为：部分工装模具可用数控机床编程加工代替，如钻模模具，对于不可用数控机床编程加工方式代替的工装模具，可通过数控机床来制造。从以上分析得知，数控机床与普通机床相比，一方面能够节省材料，另一方面可以缩短工艺准备时间。

3.2 在焊接方面的应用

（1）采煤机型随矿山开发需求变化而变化，品种多且大多数为小批量制造，因此采用焊件来制造机壳毛坯为采煤机机壳制造发展趋势。在焊接时采用数控技术具有切割速度快、焊接质量高等特点，解决了组焊件单件下料问题，因此大幅度提高了生产效率。

（2）数控气割机的应用代替了过去流行的仿型法，由于使用了计算机和龙骨板程序，对于采煤机滚筒、叶片等零件的下料，它优化了套料的选用方案，大大减少了生产准备时间，也节省了大量的材料，在生产效率和质量上也都有明显的提高。

（3）应用于粗加工，数控气割机装有自动的可调整的切缝补偿装置。这种装置允许对构件的实际轮廓进行程序控制，相当于数控铣床上的铣刀半径补偿，这样可以调整改变切缝补偿值，来较精确地控制毛坯的加工余量。可应用于零件的粗加工，例如：采煤机行走部中摆线齿形的销轨轮，其齿槽较深，加工余量较大，粗加工在普通铣床上按线加工，效率很低，齿形所留的加工余量也不均匀。在数控铣床上精加工时，需要走刀多次（多次执行加工程序），效率较低。使用数控气割粗加工齿槽，齿形的加工余量均匀，调整切缝补偿，余量大小也可以较精确地控制。气割后再进行完全退火处理， 改善了组织，细化了晶粒，也改善了精加工的切削性。此外，对采煤机中使用数量较多的各种形状的盖板类零件，其外形的加工可直接数控气割好（或留很小的加工余量），大大减少了切削的加工量，降低能耗，节省了材料，提高了生产效率。

4 结语

机械制造企业的发展离不开相关技术的发展，在全球竞争模式下，发展和提高数控技术具有重要意义，是提高机械制造企业市场竞争力的必要条件。因此，我们应该加强对数控先进技术的学习与吸收，加强并提高机械制造水平，使生产出来的产品能够适应当前行业的发展要求。

参考文献：

[1]杜晓宁.数控技术在煤矿机械设备中的应用研究[J].内蒙古煤炭经济，2013（01）.

[2]王丽军.数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].科技创新与应用，2013（03）.

[3]曹仁涛.数控技术在煤矿机械中的应用与发展[J].数字技术与应用，2013（03）.

[4]包士恒.数控技术在煤矿机械中的应用与发展[J].科技创业家，2014（03）.

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[关键词] 机电一体化； 数控技术； 煤矿机械

机电一体化技术应用于煤矿机械中后，大大提高了煤矿机械化程度，为现代化煤矿机械生产提供了安全保障。在我国，由于传统煤矿生产环境对煤矿工作者人身安全和采煤生产工作效率有着直接影响，而在煤矿机械中投入使用机电一体化技术后，有效降低了煤矿事故发生概率，保证了采煤工人人身安全，而且也为采煤作业提供了一个平稳、安全、和谐的工作环境。

一 煤矿机械机电一体化数控技术解析

从整体来看，机电一体化虽然属于电子机械工程学的内容，而且在多方面学科内容中都有所涉及，像自动控制系统以及机械技术等，由此可见，所谓机电一体化技术，就是对多种学科进行融合与交叉的一种现代化技术。21世纪以来，新型计算机技术得到飞速进步与发展，在煤矿机械中被更多的应用现代化新技术，实现了煤矿机械生产高速进步与发展，现阶段的煤矿机械生产中，现代化微处理系统被非常广泛的应用于煤矿机械中，这种系统对各个方面的内容都有所涉及。基于我国在近些年很多能源资源都变得异常紧张。但是，作为一种传统能源，煤炭资源被我国相关部门进行格外监督与控制。由此可以看出，经济高速发展，社会不断进步的我国，能源发挥着极为重要的作用。就目前情况而言，对我国煤矿进行有效、合理性开采与生产，已经是产业界研究与探讨的关键性问题。而且由于煤矿机械中机电一体化技术的广泛应用，从根本上提高了煤矿机械生产效率。

二 机电一体化在煤矿机械中的具体应用

1、煤矿开采机械中机电技术的改造应用

普通电动机的设计一般是按照恒频恒压来设计的，在工业生产中会严重影响系统的换流性能，会严重限制了电动机的过载能力，满足不了变频调速的要求，因此有必要对电动机进行一些改装，本文采用变频调速技术队电动机进行改装，改装的关键性技术主要包括以下几方面。电磁负荷的选择。如图1所示，变频电动机在工作时，启动电流与启动转矩无关，只随频率降低而降低，如图2所示，最大转矩线随频率降低而发生平移，因此需要提高电压。若是频率在5～50Hz之内，就要采取恒转矩运行，若是频率在50～100Hz之间，就要采用恒功率运行。若是电动机容量须取得比较小，就需要定转子电子之比较大，若是电动机容量比较大，就需要选取调子较小的定转子。同时为减少电动机的体积，电磁负荷量要高，定、转子漏也要比一般的大些，为减少磁场脉振所引起的附加消耗和高次谐波磁场引起的漏磁可以选择稍大的气隙，虽然气隙小能够改善电动机的低频特性，但是会使得耗损增加，降低电动机的工作效率，所以在综合考虑下，最好采用较大的变频电机气隙，通常是普通电动机气隙的1.5倍～2倍即可，在电动机设计参数是，要注意磁化电流标注值小于0.2。下图1为不同功率下的T-n曲线图。

为提高电动机绕组抑制高次谐波，可以选择多槽和短距绕组，多操的高度在设计时也要适当的放大，为增加定子漏感，可以选择适当大小的深窄槽型。是对绕组的设计。在采用变频技术时，会造成大量的高次谐波，增加铜耗和线号，同时也是哦的震动和噪音一定程度的增大，为了减少变频拘束所引起的损失，可以在符合工艺设计的条件下，采用Y―混和连接、提高槽满率或是采用普通的铝铸笼型转子都可以，提高绕组系数，降低附加损耗。在对电动机进行变频设计时，为降低电动机定子电阻，减少铜耗，需要适当增大导线的截面积或是减少串联的导线数。定子电阻的降低能很大程度的改善电动机在低频运行时的恒转矩性能，避免了谐波电流切割转子导条引起的转子损耗。为了达到设计的要求，要采用容量较大的变频电机笼型转子，转子选用铜铸材料，为避免转子电阻再次增大，槽型设计为上宽下窄，转子最好采用斜槽设计。下图2为变频电动机T-n启动转矩曲线图。

普通电动机与变频电动机在相同的工作条件下，由于变频电动机供电时会产生谐波，谐波的存在会造成电动机工作室的温度要比普通电动机工作时的温度高5℃～10℃，这是普遍存在的现象，因此在设计时，一定要考虑到这一点，可以设计一个温升裕度，变频电动机的冷却方式除了采用水冷却等特殊方法之外，还可采用常见的子通风冷却和强排风冷却，若是电动的调速大于3就可以采用强排风冷却方式。

2、煤矿输送机机电一体化技术应用

皮带机已被矿业生产所广泛运用。鉴于时下经济的飞越性与市场竞争的白热化，公司企业若要持久发展，就必须从自身改善上另辟蹊径。特别是皮带机电控系统的改造，实施变频技术的应用，不仅物资运输过程的强度与速度得到有效的提升，而且还提高了物资运输的工作效率。为公司企业物资运输环节奠定安全可靠性的保障基础。改造系统电控，虽则一次性投资较大，但改造后却能换取降低故障、稳定运行、减轻人员劳力以及降低维修成本等“物超所值”的高效益。

首先是电控系统的控制原理，在设备的主控部分。高性能的主控台和FX2N型可编程控制器为系统的主控核心，另配压力传感器、位置传感器等检测装置，以及驱动滚筒和清扫器等驱动组件。三台机电机器以高性能矢量控制型的三台变频器分别控制，继而完成皮带机运行过程中堆料、散料、软启动、软停止以及调速等各种常见的技术问题。确保安全保护和工作正常状态的显示，皮带机运行之后，闭锁控制、加速电流控制、速度闭环控制等操作过程，可配以状态显示器，实施检测控制。压力传感器可安装在皮带的每一节下面，一旦有煤物资超过承载的限定值，PLC便会在短时间内接受到压力开关闭合所提供的信号。通过程序分析显示出具体超载哪一台机器，并及时处理堆料。针对皮带机跑偏现象，可在皮带左右两边安装位置开关，当位置开关被触发而闭合时，经PLC分析后，驱动滚筒的矫正装置便可自动完成矫正工作。

针对容易散料的区域，可安装一定高度的煤位检测装置，当煤屑散落堆积超出了装置界面，高度位置开关便自动闭合，这时清扫器便会在PLC的驱动下清理煤位。

设备的直流调速部分。设备上的操作面板设置，具有运行参数的实时显示及运行故障调查和参数设定功能。对直流电机电枢供电时， 6RA70的直流调速装置为最佳良选。不仅可有效地控制电机启动，而且调速等过程也将得到准确无误地掌握；其次，运行参数设定和故障查询也会实时在OP1S的面板的操作下显示。系统的保护监测部分。针对不完善的设备进行改造时，下煤位置、低速打滑、皮带跑偏、高温烟雾等一些列客观故障多发点，新系统则另当增设功能保护的有效措施。不同状态下皮带机的运行工作，设置声光监测信号至关重要，既方便工作人员从接受到的不同信号中获取设备运行时的准确情况，同时还保障了设备的安全性。

3、煤矿掘进机机电一体化应用

悬臂式掘进机行走机构中存在的动力源是根据驱动的实际形式来划分的，主要包含两种形式：电机驱动形式以及液压马达驱动形式。其中悬臂式掘进机行走机构当中的履带板是根据结构形式区分的，主要包括整体式悬臂履带板以及滚子式悬臂履带板，其中的滚子式悬臂履带板目前以及不再采用，原因是：这一履带板结构相对比较复杂、同时被损坏的几率十分的高，同时在维修过程中存在技术和规格上的双重影响。铸造的或者是锻造的整体式悬臂履带板在目前的煤矿机械中容易被采用。悬臂式掘进行走机构中的履带链支承的主要方式为支重轮式和摩擦板式这两种。相对来说支重轮式的行走结构比较复杂，并且其支重轮损坏的几率非常高，但是在煤矿井下工作的时候传动的效率有可比性高，同时能够在不同的环境下被使用，其中的摩擦板式行走结构虽然相对简单，也不易被损坏，但是其传动效率低。因此在不同的煤矿环境下采用不同的履带链支承。悬臂式掘进机行走机构中的履带张紧装置包括两种形式的，一是机械式张紧装置；二是液压张紧装置。在煤矿机械行走机构中履带是负重最大的而且起着特别重要的作用，因此行走机构中的张紧装置所有承受的压力需要很大，对它的设计要求也是最高的。只有张紧装置安全可靠，才能保证行走机构的正常使用。下图4为履带架受力简图和弯矩图。

悬臂式掘进机单向履带行走结构的输入功率计算方式为：P1=T1v/（η1η2），其中v代表的是履带行走结构的工作行走速度，单位为m/s；η2我们取值为0.88，其为驱动装置减速器的传动效率；η1在重轮时我们取值为0.71，其为履带链传动效率。在履带对地面附着力进行核算的时候，其中单边履带行走结构的牵引力必须要≥其各阻力之和，但是同时也必须要确保其≤单边履带和地面间的附着力，也就是说T1≤G1φ，其中φ为履带对地面的附着系数。张紧装置预张力的计算公式为：T=qa2/（4h），a为导向轮和驱动轮的间距，单位为mm；q为履带链单位长度重力，单位为kN/mm；h代表悬垂度，mm。

结束语

中国煤矿井下的运输工作随着煤矿业发展的不断创新，已逐渐被纳入煤矿事业发展中最至关重要的一部分。近年来机电一体化在煤矿机械中的应用，不仅为煤矿事业的声场环节解决了不少棘手的难题，且具备安全保障的同时，还提升了煤矿工作的产量与收益。

[参考文献]

[1]武学营.机电一体化在煤矿生产中的应用[J].中国科技博览，2012（19）：165-166.

[2]方勇.浅谈机电一体化在煤矿中的应用[J].北京电力高等专科学校学报：自然科学版，2011（9）：184-185.

[3]章浩，张西良，周士冲.机电一体化技术的发展与应用[J].农机化研究，2006（7）：45-46.

[4]石美峰.机电一体化技术的发展与思考[J].山西焦煤科技，2007（3）：43-45.

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关键词：聚能爆破 切顶卸压 沿空成巷 无煤柱开采技术

中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-00-02

双向聚能拉张成型爆破技术主要是借助双向聚能装置实现在设定断裂方向产生拉应力集中，利用该集中应力断裂岩体。其实质是通过双向聚能装置导向和抑制作用，对爆轰产物产生双向聚能效应，使非设定方向上的围岩均匀抗压，而设定的两个方向上集中受拉，在张应力的作用下实现岩体的定向断裂。

近年来，该项爆破技术被用于煤矿井下沿空成巷无煤柱开采技术中，通过采用双向聚能爆破对采煤工作面的回采巷道顶板进行切缝，辅以其他支护手段实现沿空成巷无煤柱开采。切顶卸压沿空成巷无煤柱开采技术是对采煤工作面沿空巷道顶板实施超前预裂，切断沿空巷道顶板与采场直接顶、基本顶的联系，对沿空巷道顶板辅以其他支护手段，在周期来压作用下采场顶板沿预裂面切落形成巷帮，隔断采空区并支撑上位移动岩层，改善巷道围岩应力环境，将巷道围岩应力集中转移到深部，实现巷道稳定。

由中国矿业大学（北京）和川煤芙蓉公司白皎煤矿共同完成的“煤矿切顶卸压沿空成巷无煤柱开采关键技术研究”课题，获2011年度四川省科技进步一等奖，该技术已获发明专利3项。为加快工作面布置和提高保护层的开采速度，杉木树煤矿从2011年12月开始，进行煤矿切顶卸压沿空成巷无煤柱开采关键技术应用研究，最终形成了适合该矿地质条件的切顶卸压沿空成巷无煤柱开采技术。

1 试验地点概况

N3031-1工作面采高1.2～1.5 m，上行采序，风巷留巷，风巷宽3.4 m、高2.3 m，支护方式为“锚+梁+喷”；留巷后作为N3051工作面机巷，N3051工作面边切眼、风巷已形成，故为Y型通风方式。B4上保护层煤层瓦斯含量低，煤层顶板脆性好、随采随垮，切顶成巷条件好，利于实施，但后期随开采推进、工作面漏风半径增大，可能会受被保护煤层B3+4卸压瓦斯影响。

2 工业性试验及效果分析

2.1 施工组织管理

N3031-1薄煤层综采工作面作业方式采用“三・八”作业制，早班切顶爆破及锚索张拉、施工锚索、回辙垮落稳定段的液压单体支柱及铰接顶梁和设备检修等；中、夜班施工切顶卸压炮孔、工作面割煤及推镏移架、支设工字钢点柱及挂挡矸网、支设液压单体支柱及铰接顶梁；若通风无法解决沿空巷道内的卸压瓦斯，则可按工作面推进度在早班对新形成的巷帮进行喷浆处理，否则可在下一工作面巷道整治期间视采空区串矸情况考虑是否喷浆。

2.2 切顶卸压沿空成巷支护设计

2.3 双向聚能爆破参数设计

双向聚能爆破孔布置按离巷道中线1.6 m、靠近工作面侧、铅垂顶板布置，一次起爆3个孔，使用Ф42三翼风钻头施工，间距0.5 m，孔深为采煤工作面采高的2.5～3.5倍，即炮孔设计深度为4 m。

2.4 双向聚能爆破装置制作

切顶卸压沿空成巷双向聚能爆破是通过双向聚能装置在巷道走向方向上的聚能作用实现顶板定向预裂，其实质是通过聚能装置使爆轰产物在聚能管孔壁非设定方向上产生均匀压力，而在设定的两个方向上产生集中拉力，实现顶板定向拉张断裂成线。

在进行聚能爆破管安装时，首先将长1.3 m的爆破管送入孔内，待未完全送入孔内时，用事先准备好的长10 cm的14#铅丝对穿双向聚能孔，确保两端外露长度相等且向下折弯。然后用聚能爆破管安装装置的连接段装入聚能爆破管，使装置卡口卡住铅丝，继续将聚能爆破管往孔内送，在此过程连接延长段、调节段直至将聚能爆破管送入孔底，旋转调节手柄（导向器）使其与巷道走向（切缝方向）平行，完成对双向聚能爆破管径向方向的调整，撤出爆破管安装装置进行第二段爆破管安装。

2.6 试验效果分析

3 结语

杉木树煤矿在B4上保护层成功实施切顶卸压沿空成巷无煤柱开采技术，增加了工作面斜长及原煤产量，减少巷道掘进、加快工作面布置速度，保障了矿井生产接续；取消区段隔离煤柱，B4上保护层得到充分回采，使被保护层B3+4煤层顶板压力、瓦斯得以有效释放，不因在B4上留有煤柱而形成压力集中区，为B3+4突出煤层的安全开采创造了条件。

参考文献

[1] 何满潮，曹伍富，单仁亮，等.双向聚能拉伸爆破新技术[J].岩石力学与工程学报，2003，22（12）：2047-2051.

[2] 魏正均，汤晓东，何满潮，等.沿空护巷设计方案正式稿[R].四川：四川芙蓉集团实业有限责任公司，2010.

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关键词：机械制造;数控技术;应用；发展方向

0引言

传统的机械制造业无法实现灵活快速的生产[1]。数控加工技术由于其良好的柔性以及对良好的适应能力已经越来越受到重视[2]。随着我国综合实力地不断提升，科技领域的发展也步入了崭新的阶段，数控技术不管是在应用功效方面或是技术工作效率等层面上都较之前发生了显著地变化，大大提高了产品质量。因此，开展数控技术在机械制造业中应用的探究，以使其有效性得以最大限度的发挥出来。

1我国机械制造业的发展现状

我国的机械制造业也已经形成了一定的规模，国内的机械制造业获得了非常大的成就，可是相比较于世界的先进水平，依旧面临比较大的差距[3]。高精度的机床难以实现发展的需要，特别是在数控机床的产量上、技术水平上都明显地滞后于国际先进水平。因此应该大力发展先进数控技术，从而实现机械制造能力的提升[3]。

2数控技术的定义与特点

数控技术指的是在机械加工制造的过程中，利用手工或计算机CAM软件编写的程序对设备运行轨迹进行控制从而实现产品加工的一种技术[3,4]。数控技术具有控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使其取代或改进传统机械制造和加工设备，提高了机械制造和加工精度，降低了相应成本[3,4]。使得机械制造和加工行业得到极大发展，同时也促进相应配套设备的开发利用和生产方式的改变，增大了机械制造和加工的实际应用范围。

3机械制造中数控技术发挥的优势

3.1实现虚拟制造

在数控技术的众多领域中，虚拟制造技术是其中应用较为广泛的一种技术。虚拟制造技术也被称作“拟实制造”技术，它的工作原理是借助一些高科技技术的结合比如信息技术、仿真技术等[5]，对现实活动中的信息以及相关人物进行模拟，对机械制造的整个阶段进行仿真，采取多种方式对制造过程中存在的问题进行暴露，进而采取行之有效的方式加以预防，提高产品的生产效率。随着科技地不断发展，数控装备的网络化很大的满足生产线、制造企业对信息集成的需求，为机械制造行业地发展起到一定的推动作用。

3.2提升机械制造的精度与效率

在机械制造过程中，借助计算机数控技术地应用，一方面可尽可能地缩短机械制造时间，优化机械制造的工艺流程，另一方面还可通过计算机对生产阶段进行有效控制，实现对机械制造加工整个阶段的自动化控制[5]。通过工艺过程的集成，操作人员只需一次装卡即可完成某一零件的全部加工环节，装卡次数的减少，大大增强了加工的精确度，生产效率也得到了显著地提升。此外，通过计算机数控技术地有效应用，也为企业节省成本支出。

3.3优化机械制造机床的控制能力

在机械制造领域中，通过数控技术地有效应用，可对加工工序进行优化控制，同时可通过代码来实现对机床的控制[5]。此外，机械制造中运用数控技术，提高了装置的集成度，无需过多地零部件，即可进行生产，大大节省材料，而且所需要的接线量也较少，能够有效避免事故发生现象，方便维修保养工作的开展。

4数控技术在机械制造中的应用

（1）在航天工业中的应用。在国内发展航天事业的过程中，传统意义上的机械制造已经难以跟航天制造工业的现代化发展要求相符合，相比较于传统意义上的机械制造加工业，在切割铝合金和铝材质上，数控技术可以实现更加理想的控制成效。另外，在航天航空工业当中应用数控技术，可以提高小部件材质的加工深度，从而节省应用的资源，防止浪费能源资源， 最终实现能源资源应用效率的提升。（2）在汽车工业中的应用。数控技术汽车零部件加工生产线集高柔性和高效率为一体，加快了产品的更新换代的速度。这种高速柔性的生产线能使产品实现多品种和中小批量的生产，建线投入比较少，生产的效率却相当于组合机床的自动线。（3）在煤矿机械中的应用。煤矿资源是人们日常生活与生产的重要资源，为了提高煤矿资源的开采率，需要高质量、高标准的煤矿机械设备。煤矿机械开采效率的提升需要提高其自动化水平及控制水平，通过引入数控技术，使煤矿机械具有高质量、高标准以及高效率的优质，并且运用数控技术将现有的煤矿机械设备进行相应的改进，还能够使煤矿机械生产设备的性能提升，以保证煤矿资源的顺利开采[5]。

5数控技术的未来发展方向

（1）高速化和高精度。数控加工技术中三维曲面加工，通过64位CPU实现CAD/CAM技术，一定程度简化操作指令，使编程更加简单，设计更加人性化。另外，在此过程中还广泛运用了“零传动”直线电机技术，在数控技术的优化下把直线电动机的劣势转化成了优势。（2）多功能化。数控机床在当前机械制造业中，很多时候都能达到一机多用的功能，科学合理的执行数控加工的动作，实现较多冗余的合理配置，保障设备能实现最高的利用效率。

6结束语

随着机械制造和材料学的发展，数控技术在机械制造的应用前景越来越广泛，产品需求的多样化也给数控技术提出了新的要求。通过机械制造行业对数控技术的投入和严格要求，在提升其技术性能、及工作效率的基础上，着重推动机械制造业产品的质量和效率，提升整体技术含量，促使我国机械制造业达到国际化工业技术标准，促进机械制造长远稳定的发展。

参考文献：

[1]胡俊,王宇晗,吴祖育等.数控技术的现状和发展趋势[J].机械工程师,2015(03):5-7.

[2]刘波.浅谈机械加工工艺和技术[J].2014重庆市铸造年会论文集,99-100.

[3]袁正辉.数控技术在机械制造中的应用研究[J].技术与市场,2017,24(01):63,65.

[4]张武.数控技术在机械制造中的应用现状和发展趋势研究[J].装备制造技术,2017(02):260-261.

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关键词：机械制造；数控技术；实践应用

一、引言

目前来说，传统的机械加工模式已经逐渐不能适应现阶段市场的实际生产的需求，数控技术具有加工精度高、质量稳定等优点，在复杂形状及小批量的零件加工中优势更加明显，在机械制造领域中应用十分广泛。数控技术的迅速发展为国家工业的进步做出了巨大的贡献，有效的促进了国家经济的增长。

二、数控技术概述

1908年世界上第一次出现数据载体，19世纪末，以纸为数据载体，具备辅助功能的控制系统被发明出来，20世纪中期，第一台数控机床被研发出来，这为世界机械工业史的发展做出了巨大的贡献。此后近70年的时间里，数控机床不断的更新改进，现阶段已经成为机械加工的重要方式，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，是机械制造自动化过程中的关键，也是现代集成系统的重要组成部分。数控技术其实就是计算机技术、电气技术、自动控制技术等多种科学技术结合的一种高新技术手段，现代数控系统是数控技术的主要组成。数控技术装备是数控加工工作完成的基础，保证了数控加工的自动化程度、加工精度以及加工效率，数控技术装备主要包括自动控制及智能化数字伺服技术、精密机械技术、精密检测及智能化传感技术等几方面内容。

三、数控技术在机械制造中的应用分析

第一，数控技术在工业生产中的应用。随着科学技术及现代工业的不断发展，现代工业生产的效率明显提升，与此对应的，市场需求也在不断的提升，市场竞争加剧，为了更好的推进现代工业的发展，行业内有关单位及工作人员必须要积极的改进当前的生产技术手段及机械设备。现代工业机械设备要能够满足日益复杂的生产环境，要能够完成技术操作人员无法手动完成的任务，这就对机械设备的生产工作提出了更高的要求。数控技术具有自动化控制功能，在实际的工业生产之中，计算机控制单元指挥有关的机械手按照一定的要求将控制程序录入到系统之中，并将指令输送到驱动单元，既定的操作过程完成之后，系统会对其进行实时的检测，检查系统运行过程中是否存在错误操作或者动作，一旦有，控制单元会立即采取对应的保护措施。保护措施执行机构主要包括伺服系统以及机械元件两部分。将数控技术应用与工业生产之中，能够明显的提高生产的效率，将人力资源从繁重的工作中解放出来，有效提升工业生产的质量及安全水平。第二，数控技术在汽车工业中的应用。汽车是现代社会重要的代步工具，现代交通运输行业的迅速发展，使得汽车需求数量明显增加，对于汽车的性能、质量等要求也有所提升，这对汽车工业生产提出了更高的要求。近年来，汽车工业发展过程中对于关键、复杂汽车零部件的研发及加工成为行业内有关单位工作的重点之一，数控技术在小批量、复杂形状的机械零件生产中具有得天独厚的优势。在汽车工业发展过程中，将数控技术应用于汽车生产线之中，能够有效的满足汽车工业的生产要求，提高生产的精度及效率。第三，数控技术在煤矿机械生产中的应用。煤矿事业的发展对于国家经济的增长有着关键的促进作用，是国民经济的重要组成部分。煤矿开采的环境往往十分复杂，水文、地质条件恶劣，煤炭资源开采过程中存在着许多潜在的危机，一旦机械设备出现任何故障，都可能会威胁到工作人员的人身安全，为了适应这一实际的生产条件，煤矿设备的品种十分的丰富，因此现代采煤机械开发速度快、品种多，生产批量大多比较少，多采用焊件生产。传统的机械加工方法在煤矿机械的焊件下料工作中存在较大的难度。数控技术能够满足煤矿机械设备小批量、高效率生产的要求，能够很好的替代传统的煤矿机械加工模式，保证机械生产效率的同时，提高设备下料的安全性。现代化煤矿机械焊件下料过程中可以利用数控气割技术取代传统的仿型法加工技术，采煤机叶片及滚筒可以采用龙骨板程序进行下料，有效的保证了切割的质量及速度，提高生产效率。此外，数控气割机安装有切缝补偿装置，能够自动调节，切缝补偿，从而使得毛坯件的加工更加的精确。第四，数控技术在航空工业中的应用。航空事业是国家整体工业体系实力以及基础工业应用的集中体现，航空工业的发展对于国家科技的进步有着重要的意义，数控技术在国家航空事业的发展过程中起到十分关键的作用。航空设备加工制造过程中，为了确保设备的性能能够满足具体的使用需求，往往需要在其中使用铝合金等材料，但铝合金材料的刚度较差，利用传统的机械加工方式往往会出现各种各样的问题。数控加工技术具有高精度、高切削速度、低切削力的特点，利用数控技术完成航空设备的加工可以有效的避免这些问题，节约资源的同时，保证了设备的加工精度及生产效率，对于航空工业的发展有着重要的意义。

四、结束语

综上所述，机械制造行业是我国工业的基础性行业，与国外一些发达国家相比，我国的计算机技术起步比较慢，机械制造行业虽然发展十分迅速，但总体而言发展水平依然比不上一些发达国家，尤其是核心技术较少，为了切实提高国家机械制造技术水平，促进国家工业的全面发展，行业内有关工作人员必须要重视数控技术的发展问题，要能够结合当前国家工业的实际发展形势，不断的创新探索。

参考文献：

[1]刘从军.数控技术在机械制造中的应用探讨[J].科技展望，2015(07).

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对与食品的包装进行杀菌时，以往的人工消毒不能达到较好的效果，也会改变食物的风味、色泽以及营养成分等特性。同时还有可能导致微生物的进入，导致运输及仓储不便。采用数控技术进行食品的无菌包装技术，能够有效解决这些问题，并且数控技术已广泛运用于饮料、食品以及乳制品等行业当中，如图3所示。上图为采用数控技术的无菌包装技术机床，设备采用的是热水循环喷淋杀菌，即进行温水预冷，然后采用冷水进行冷却处理，达到杀菌的目的。主要应用在各种玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等饮料的杀菌，并且设备还具有外观美观、性能稳定等特点。经输送带进行传送，将物品送入杀菌机中，受到各温度的影响，使得食物的温度得到有效地调节，从而达到消毒目的。食品经过杀菌设备时，容器将受到来自不同水温的预热及加热、杀菌，最后是冷却的阶段，设备前端进行逐步的加热与后端的冷却处理，能够保持食物的风味、色泽以及营养成分，在达到杀菌的同时，还能保持食物的鲜美。总之，数控技术在工业当中的运用，不仅降低了员工的劳动强度、减少了成产成本，提高了生产的效率，确保了产品的质量。

当前，我国汽车工业的发展迅速，使得汽车的配件加工也取得较大的进步，数控技术在汽车工业当中的运用，某种程度上提高了汽车配件生产与制造的效率，促进了我国汽车工业的更大发展。在汽车工业制造当中，数控技术集加工中心与数控机床于一体，共同组成高效率的柔性生产线，满足当前汽车产品进行更新换代的要求；打破了汽车生产与制造过程的经济规模观念，较好地实现汽车的中小批量以及多品种的需求。对于汽车制造中复杂的零部件而言，运用数控技术进行加工与制造，能够减少各零部件的制造误差，提高加工的效率。与此同时，还有其他的技术：柔性制造技术与虚拟制造技术、集成制造等技术在汽车工业的当中得以推广应用，将汽车加工的制造技术与数控加工的技术紧密相连，促进汽车工业的进一步发展[2]。

宇航工业当中运用数控技术加工零部件，能够满足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的刚度性较差。因此，宇航的工业材质唯有使用数控技术进行小切削力加工，方可实现宇航工业零部件对机械的加工需求。先进的数控技术相对于传统的制造技术而言，不但能够满足零部件对加工的柔性以及精度的要求，而且还能够对铝合金的材质进行切割，有效节约能源，减少加工制造的人力、财力以及费用的支出。

在机械的机床设备加工当中引入数控技术，并借助计算机的控制技术，对机床设备的加工进行全面的有效指挥与控制，确保机床的设备具有较好的加工、生产以及控制的能力，从而可以精准、快速地进行加工。数控技术能够对机床的加工刀具、冷却泵的操作以及工件位置与主轴的变速等情况进行有效控制，从而更快地确保机床设备的生产效率满足要求。与此同时，达到了机床加工的精细化与精度的要求，为我国的机械制造行业的发展提供较好的机床控管功能，因此数控技术在机械的机床加工与制造当中，起到至关重要的作用。

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关键词：数控技术；机械制造；综合

数控技术，英文名称：Numerical Control，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。对于数控技术及其在机械制造中的应用研究，即在从事机械生产的各部门、各个领域运用数控技术加工机械零件，目的是使机械生产的产品具有更好的质量和适应市场的需求。现阶段，随着科学技术的快速发展，我国的数控技术已经有了良好的发展，基本能够满足实际生产的要求，但也还存在着一些问题，只有采取相应的措施解决存在的问题，才能够更好的将数控技术应用于机械制造业中。

1 数控技术的特点及概述

1.1 数控技术的特点

⑴能完成普通机床难以完成的生产、加工；⑵改变加工工艺的参数方便；⑶对多道工序的加工只需要一次装夹工件就能实现，并且标准工具模块化使加工具有更高的效率。

1.2 数控技术概述

数控技术是多门技术的综合产物，是集网络通信技术、计算机技术、光电技术和传感检测技术于一体的，采用数字信息对机械加工进行远程控制的技术。它主要是采用计算机进行控制，利用控制程序对加工设备进行控制。该技术涉及到理工科学习相关科目的几乎全部，譬如计算机控制技术、电气控制技术、自动化控制、传感器与检测设备、机械加工技术。

2 数控技术在机械制造中的应用

2.1 煤矿机械领域

为了满足我国电力、工业以及民用对煤矿的大量需求，近十几年来我国煤矿行业的发展如火如荼。基于采煤环境的不同，对机械的种类、先进设备的开发速度也提出了不同的要求。采矿机如果使用数控技术制造，性能将更加完善，首先切割速度将会更快，其次其锋利的叶片使之采集频率更高。实际上，一般机械因为开采机械的机壳使用焊件来制造毛培，因此都是都是小批量的生产。在这些方面，数控技术与传统的其他技术相比，生产效率更高，加工手段更便捷，能完成更多复杂的煤矿采集、加工、运输等过程。

2.2 工业生产领域

一般的工业生产过程是将程序代码输入计算机，然后通过计算机进行自动控制生产制造操作。在生产的同时，计算机应该有自诊断能力和一定的保护系统，另外还要有人为操作的保护系统，特别是在紧急突发或者强损坏条件下人为保护系统往往作用更及时也更彻底。这样的双保险才能将危险系数降低到最低程度。

2.3 机床设备领域

机械设备是机械制造，特别是现代机械制造行业最重要的组成部分，企业要有好的发展前途，一套或多套具有高效率、高性能的数控机床设备必不可少。机床的组成一般装有诸如PLC这样用程序控制并且自动化性能很强的工业控制设备。数控机床的出现彻底刷新了传统机械设备在程序控制和自动化方面的不足，使机床设备的生产效率更高，大大减轻了机床设备操作者和工厂工人的劳动强度。

2.4 汽车行业及航天工业领域

汽车行业和航天工业，一者在民用行业中发展迅猛，一者在国家发展中举足轻重。而这两大重工行业对生产设备都具有极高的要求。数控机床在机械制造中的高精度性、能完成各种复杂制造的能力无疑为汽车行业和航天工业提供了更便捷的服务。汽车部件装置的加工技术随着汽车行业的飞速发展不断进步，这也对汽车部件的制作效率提出了更高的要求。当今世界，提到汽车制造行业，必然会提到虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术这三个非常关键的技术。数控技术在汽车行业中的运用，加快了复杂零部件快速制造的实现过程，使汽车生产的品种更加多元化，使汽车行业中低批量的生产更加高效化。相对于民用行业，高度精密的零件在航天工业中的应用更加广泛，数控技术在航天工业中的应用相比于传统工业能达到精益求精，数控技术在航天领域中能够实现小部件材质的深度加工，这大大提高了材料的利用率，同时也达到了非常高的性能要求。

3 数控技术在机械制造中应用的发展趋势

随着计算机技术不断地高精度化、超速化、智能化方向发展，应用在机械制造中的数控技术也会随着这一趋势向高精度化、高速化、智能化、复合化、柔性化以及绿色化的方向发展。这对于现代工业来说又将是一次重大的革命。

虽然我国在机械制造方面的数控技术近几年得到了很快的发展，拥有了很多系统的自主版权，但生产中、高档以上的数控系统仍然以进口为主，因此对这部分课题的研究也体现了我国在机械制造应用的数控技术以及其他应用方面的数控技术在向中、高档方向靠近，这对我们来说既是机遇也是挑战。

[参考文献]

[1]瞿秀英.数控技术在机械制造中的应用[J].宁夏机械，2010年03期24-25.

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数控技术在机械制造方面有着便利性和精确度以及高效率的特点，对于一般的机床很难完成的机械加工操作通过数控技术能够高质量的完成，在对工艺进行加工的过程中还能够对于加工的参数得以方便的改变，这些便利的特点使得机械制造的总体质量得到了提高。

2数控技术的发展趋势分析

新的技术给我国的传统机械制造产业的发展迎来了一个蓬勃的春天，也使得制造业成为了一个工业化的象征，在计算机技术的不断发展的过程中，数控技术给我国的一些重要行业的发展（例如：汽车和轻工以及医疗等）也起到了很大的促进作用，从目前国内外的数控技术的实际发展以及研究的情况来看，其在未来的发展趋势上主要向着高速，高精加工技术及装备的新趋势，五轴联动加工和复合加工机床快速发展，智能化、开放式、网络化趋势，重视新技术标准、规范的建立这些方向上迈进。

3数控技术在机械制造中的实际应用探究

数控技术的应用涉及到多个方面的技术，例如：计算机技术、测量技术、信息处理技术等等，通过对于这些技术的运转操作，其对机械制造行业的发展起到了推动性的作用。

1）数控技术在机床方面的实际应用，对于机械设备来说它在机械制造中的地位非常的重要，在现代技术的应用下机床设备已经是机电一体化产品的重要组成部分，这对于产品的加工质量有着关键性的作用，而通过计算机数控技术为机床的有效控制提供了一个很好的条件，在机床的数字化作用下对于刀具以及机械的部件以及主轴的变速等等都是由数字来进行操作，只需要在对机械的一些零部件加工之前由编程人员把零部件的相关程序进行编程，而后再通过程序的载体，比如说光碟或者是半导体的存储器等，进行载入程序或者是通过手动的方式把这些程序进行输入电脑中处理，从而通过驱动电路来对机床进行控制，在这一过程中如果是想改变对机械的零部件加工只要在电脑系统的程序中进行修改，输入新的程序即可，这对于传统的人工调整有着很大的方便性，在效率上得到了提高。

2）数控技术在汽车机械制造中的实际应用，在我国的经济得到稳步上升过程中人们的生活水平也随之得到了很大的提高，在对产品的消费方面需求愈来愈大，其中，对于汽车的需求在近些年的发展过程中得到了迅猛的增长，这就给汽车机械的制造技术提出了高的要求，对于传统的机械制造技术已经不能很好的满足当前的市场发展需求，在这一市场激烈竞争的背景下数控技术就有着其重要的作用，数控技术在汽车机械制造中得以应用能够在质量上以及效率上都能够得到有效的提高，对于汽车的零部件的加工以及新产品的研制都有着很好的效率提升，从而也把汽车机械的零部件加工向着集成化以及规模化的方向得到了发展。

3）数控技术在煤矿机械制造中的实际应用，煤矿产业对于我国的经济发展有着重要的促进作用，由于煤矿的开采需要机械的参与并且在当前的煤矿产业的发展中对于采煤机械的要求也已经愈来愈高，在实际的采煤环境制约下采煤机的种类也比较的多，并且都不是大批的进行生产，这就给采煤机械的制造有了很大的困难，对于传统的机械制造的技术在采煤机的单件下料问题上得不到很好的解决，而数控技术的应用可以通过龙骨板程序进行下料，对于在套料的选用方案上起到了很好的优化作用，在效率提高的同时，在对机械的零部件生产过程中的精确度也有了很好的保障，从而对采煤机机械的制造质量得到了总体的提高，这对采煤人员的人身安全有了很好的保障，也进而对采煤的过程中的事故得到了有效的降低。在数控技术得到了一定程度的发展的同时，也应当清醒的看到一些不足之处，在长期的发展过程中，我国的数控机床还处在一个低档膨胀和中档发展迟缓以及高档进口的这样一个局面，在我国的一些重要的工程方面的应用上还是依靠于进口的设备和技术来完成，从整体的发展上来看，我国在数控技术上的水平以及精确度和质量、性能和其他国家相比还处于比较落后的阶段，在自主创新能力方面还不够，在自主产权的操作系统方面还比较的缺乏。故此，在未来的数控技术的应用方面，还要针对这些问题进行大力的发展。

4结束语

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关键词：机械制造；数控技术；技术应用

计算机作为人类伟大发明之一，发展迅速，尤其进入新世纪以后，成为带动行业发展的核心技术。将计算机技术与数字化机械技术完美结合，形成的一种新型技术就是数控技术。现阶段机械制造业中，传统的技术已不能满足现代化机械产品的生产，需要出现新型技术适应快速发展的机械制造产业。由于数控技术高效率、高精度，使得机械制造商越来越重视这项技术的应用。数控技术的应用可以提升机械制造自身水平，有助于机械制造业提高市场竞争优势，从而推动技术进步与经济发展。

1我国机械制造产业的发展现状

机械制造包括从机械产品的原料生产、加工装配到产品包装、运输等整个产品制造过程，全球经济化进程将机械制造业由原来的传统型制造工业发展为机械自动化型行业。随着我国工业化道路的前进，机械制造业的生产力逐渐提高规模也越来越大，但在制造技术方面仍较发达国家落后，我们生产的产品技术含量低，为满足产品需求不得不引进国外先进技术，这种高依赖性的技术需求会造成我国技术水平低下的进一步恶化。机械制造商渐渐意识到这个问题，虽然经过努力，一些品牌在技术方面获得了很大提升，但如机械发动机等这种高技术含量的零件，还是需要从国外进口。

2数控技术在机械制造中的应用

2.1在工业生产方面的应用

数控技术用于工业生产方面主要体现在食品加工、造纸印刷等工业生产线上，或金属冶炼、农药加工等高危产品生产中。生产线上数控技术的运用可以降低生产劳动人员的劳动强度，提高生产线工作效率。对于高危环境下进行工业生产，数控技术可代替一些危险操作，为相关人员的安全提供保障，同时有效保证生产过程的顺利进行。数控技术的实际操作是人为的将与本产品生产相应的程序输入计算机，通过其自动控制实现生产操作。但数控操作并不意味着完全解放生产人员的双手，此时他们的职责就是监督数控操作。保证驱动单元输送指令的完成，同时对其运行进行实时监测，当出现问题时应及时停止生产，并进行维护。

2.2在汽车工业方面的应用

随着人民生活水平的提高及交通的便捷发展，汽车成为人们出行的首选工具，汽车需求量的加大给汽车行业带来快速发展。汽车制造商在满足汽车数量需求的同时应更加注重汽车的生产质量。但随着对汽车性能要求的增加，汽车的零部件生产难度及复杂程度也逐渐加大。数控技术在汽车行业的应用可满足复杂工件的生产需求，同时汽车零部件生产效率得到大幅度提升，而且实现了多品种的高速柔性生产线规模发展。数控技术的应用不仅实现汽车生产数量加大，更为产品更新提供了快速制造的可能性。此外，虚拟制造、柔性控制、集成制造等数控技术在汽车行业的应用，可实现经济与高效并存的汽车及其零部件的生产，有效推动了汽车行业的发展。

2.3在煤矿机械方面的应用

煤矿行业利润高，随着机械种类及先进设备的不断出现，采煤行业得到飞速发展。由于受到矿产环境的影响，采煤行业对于采煤机的依赖性较强，设备的先进程度直接影响了煤矿的开发速度，故采煤行业对采煤机的技术要求也较高。传统的采煤机械适用于小批量生产，但这种用焊件制造的毛坯机壳无法实现单件下料。此时，数控技术相较传统机械技术的优势体现出来，它可以实现采煤机叶片、滚筒等操作，利用龙骨版程序实现单次下料。其数控气割技术可将零件的焊接坡口快速切割，提高工作效率保证加工效果。此外，数控切割机还能自动调节切缝补偿，有效提高毛坯件加工的精确程度。故数控技术应用于煤矿机械中可在确保机械加工效率与质量的同时，还能降低人为操作带来的生产事故，无论工作效果还是精度都优于传统机械。

2.4在机床设备方面的应用

机床设备在机械设备中占有重要地位，是机械制造的基础设备，有控制力的机床设备是机电一体化产品的重要组成。数控技术的应用实现了对机床设备的加工进行有效控制，在零件加工过程中把其工艺信息与几何信息通过代码的方式进行数字化处理，这种机床可以把它叫作数控机床。数控机床的大脑是装有程序控制系统的数控单元，通过利用计算机对数控单元的控制，实现机械设备制造的提高。与传统操作相比，数控机床改变了零件加工过程，实现了加工过程的简化。自动化的操作过程不仅提高了机床设备生产效率，而且零件加工精度也大大提升，符合日益复杂的机床加工要求。

2.5在航空工业方面的应用

航空工业是我国重点关注的工业，由于航空工业的特殊性，其技术含量要求较高，每一个零件都需要经过特殊的加工。用于航空工业的材料需具备低密度、柔性适当等这些特点，才能满足航空工业对于材料加工的要求。常用到的材质有铝或铝合金，这些材料看似普通，但经过数控技术的应用处理，将达到高精度、优秀柔性等要求，符合航空工业材料要求。数控技术相较传统制造技术，材料的切割速度快且切削力小，从而提高切割工艺的精细程度，同时实现了资源与能源的节省。

3数控技术在机械制造方面的发展趋势

经过长达半个世纪的技术探究，数控技术渐渐发展起来并得到了大对数行业的认可与应用。数控技术的优越性是其他技术很难实现及替代的，但在发展过程中，仍有一些值得提升的问题。首先，数控装置的编程、装置操作等方面还需深入研究。高速处理指令数据和快速的反应力是数控装置应具备的基本能力。例如目前数控装置的高速主轴单元转速达每分钟100000转以上，运动部件的移行速度达每分钟120米等。而且，计算机技术的发展为数控系统提供了良好平台，维持着其较高的可靠性，但其编程、标准等有待进一步研究。其次，机械结构需要优化，编程技术有待提高。利用自动交换刀具、数控夹盘等提高机械自动化程度，通过优化机电一体化结构缩小机械结构体积。借助小型工艺数据库，并采用圆切削、宏程序设计等编程功能，提高程序编制。

4结语

随着工业生产的发展进程，机械产业需通过机械制造现代化去改变机械产业现状，实现了自动化才能满足市场的发展需求。全球经济一体化时代的到来，加剧了产品竞争，数控技术的发展为机械制造行业带来了发展希望，它在保证机械产品质量的同时降低成本，有效提升国家机械制造技术水平。虽然在数控技术发展过程中存在一些不足，但只要机械行业秉持自主创新、科技创造的发展理念，将进一步提高数控技术步伐，为国家经济发展及人民生活水平提高做出贡献。

参考文献：