石油化工设备范文

导语：如何才能写好一篇石油化工设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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英文名称：Petro-chemical Equipment Technology

主管单位：中国石油化工集团公司

主办单位：中国石化北京设计院;中国石油化工设备管理协会

出版周期：双月刊

出版地址：北京市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1006-8805

国内刊号：11-2469/TE

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发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1980

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一、化学清洗技术的概述

1.化学清洗技术的内容

石油化工设备的清洗技术目前有两大类，一种是化学清洗，另一种是高压水射流清洗。目前市场上高压水射流清洗技术发展的最快，国内外对工业设备的清洗主要采用固体清洗剂，尤其是有色金属设备的清洗。这种固体清洗剂主要以氨基磺酸为主要原料，加上表面活性剂、缓蚀剂等配制而成，再使用时需要兑水。这种固体清洗剂具有使用方便、存储安全腐蚀性小等特点。

2.化学清洗的重要性

长时间的污垢积存，直接会影响设备的生产，更会导致化工设备的使用寿命，化工设备的清洗有利于生产效果的提高，可以提高生产量，更有利于设备的维护，经常为设备进行化学清洗，这样不仅可以改善技术水平，更能解决经济问题。

二、化学清洗的具体方法

1.化学清洗的主要原理

化学清洗是用一种或多种化学药剂与水溶液，按照清洗结果总结的工艺条件、配比和程序，通过清洗泵、管道等与各清洗装置组成临时的清洗系统，从而消除附着在装置内侧的各种污垢。主要原理就是利用化学药剂对污垢的溶解作用，生成可溶性盐后随着清洗液流出，同时反应生成的污垢可以起到疏松作用，进而加速污垢的清除。

2.清洗方案的制定

每一个设备在进行化学清洗之前，要对设备进行全方位的检查，更要制定适合该设备的清洗方案。对设备的检查主要包括：材质与规格、所生产的物料性质、所使用的年限以及日常水温状况等。对污垢的检查主要包括：污垢的种类、污垢的化学成分、污垢形成的速度等。对清洗的设备有一定的了解后，再做具体的清洗方案。

3.清洗工艺的选择

明确所使用的清洗剂后，还要根据实际情况选择正确的清洗工艺，清洗工艺主要包括浸泡式和循环式两种。浸泡式主要就是将所要清洗的装置或设备，放入清洗槽中用清洗液浸泡，达到清洗要求后，再用冲洗的方法将其冲洗一遍；循环式主要指用清洗泵将清洗槽内的清洗液注入清洗设备内，进行循环清洗。然而，随着科技的发展，近年来又出现了一种新的清洗方法，就是喷射清洗，它适用于较大设备的清洗中，如：罐车、船舱等等大型设备，具有清洗效率高、质量好等特点，而且清洗剂用的相对较少，这样既节省资源又安全可靠。

三、各类设备的清洗方法

1.空气冷却器

空气冷却器是石油化工企业中最常见的设备，该设备的表面多为翘片状，污垢也是常见的。该设备的翘片材料多为铝，在清洗的时候要注意缝隙的腐蚀；如果不采用有机清洗剂，除污时最好用硝酸，除油时不要用强碱；由于空气冷却器的特殊结构，不能对清洗液进行循环利用，需要制定特殊的设备，在清洗时要注意安全，防止清洗剂对人员造成损伤。针对使用多年的设备我们制定了化学清洗方案：水冲洗碱洗水冲洗酸洗中和水冲洗。其中碱洗阶段所用的清洗剂主要为碳酸钠、磷酸钠、三聚磷酸钠及活性剂；酸洗阶段的清洗剂主要为硝酸和缓蚀剂；中和阶段采用碳酸钠。空气冷却器在清洗时，要连接好循环路线，严格按照清洗方案进行操作。

2.冷凝器

冷凝器可以使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中形成真空的热交换器。它主要应用于发电厂、石油化工厂的凝汽器、换热器的钛管、铜管的快速清洗。该产品采用先进的PIG清洗技术，用户无需购置高压泵，采用发电厂常用的6~8kg/cm2的压缩空气和水,即可对管子进行快速、彻底的清洗，清洗子弹又可重复使用。

3.换热器在线清洗

各石化公司的循环水系统换热器数目很多，按惯例在清洗时要将这些换热器进行拆卸，对其体内的附着物进行清洗，这样不仅浪费时间，而且又浪费精力。然而，在1990年，辽化公司化工一厂在对换热器进行清洗时，采取了不停车在线清洗，主要针对附着物采用新洁尔灭、过氧化氢等化学药剂进行处理。通过对清洗过程中的浊度、总铁以及清洗前后换热器出入口水温变化等的监测，各项指标明显好转。经过层层实验，通过杀菌效果，清洗除垢等工艺流程，有效地清洗了大量污垢，并取得了显著的效果。

4.大型装置使用前的清洗

新的装置在使用前都要进行系统清洗，主要就是清洗制造、运输、安装过程中所产生的杂质。主要的清洗流程为：水冲洗脱脂酸洗漂洗钝化最终漂洗。脱脂阶段采用碳酸钠、磷酸钠、三聚磷酸钠、洗涤剂，高温运作；主要在于酸洗阶段，采用柠檬酸及缓蚀剂。清洗过程中要严格监控，使清洗达到最终效果。

四、结束语

石油化工设备化学清洗是一个系统工程，其中的工艺是纵观全局，着眼整体的，利用所学的科学技术，从而使运作系统得到协调并相互配合。而化学清洗是一种新兴的技术，采用先进的工艺及系统工程等方法，进行优化分析，从中找到实现目标的途径，使清洗工程达到有效完善。在化学清洗的领域中，一些清除油垢、污垢等有机清洗方案正在试验中，我们相信，新的方案在新的世纪一定会取得快速发展。

参考文献：

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[2]丛海涛．化工设备化学清洗技术[J]．石油化工腐蚀与防护，2001（4）．

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关键词：石油化工设备；设备安装；问题；要点

引言石油化工生产系统是非常复杂的，一般有多个化工设备相连接而成，对原材料进行多次加工，形成最终产品的一些列设备的总称。在石油化工建设中，如果石油化工设备安装不到位，不能及时发现安装过程中的问题或设备质量本身存在隐患，就会影响整个生产系统的顺利进行，因此任一环节出现问题，必然造成一定损失，严重考验着石油化工设备的安装管理。

1石油化工设备科学安装的意义

1.1决定企业效益

经济的发展，带动了石油化工产业规模的扩大，一方面加快了基础设施的建设，另一方面石油化工设备的机械化程度得到了提高，石油化产品要求越来越高，导致设备构造也越加复杂。现代工业已不能简单的以劳动力来提高企业的市场竞争力了，企业主为了适应市场变化，高效益、高技术、可靠性稳定的石油化工设备成为其降低成本的主要变革目标。主要表现在以下几点：第一，可靠性且技术含量高的石油化设备可以提高产量及效率，为企业创造更多利益。第二，可靠性好且技术含量高的设备，可以长时间运行，避免闲置，提高生产效率。第三，科学安装石油化设备，可以降低维修费用，减少企业费用支出。

1.2为施工人员提供良好的安全环境

生产安全性是企业发展的根本保障。近年来，我国先后出台了很多法律法规，并成立安全生产管理部门，严格对生产企业进行调查，尤其是存在一定危险性的化工设备更为重视，如若不能进行科学管理，将给社会造成一定危害。而石油化工行业，为了安全生产，在石油化工设备安装阶段应予以重视，加强管理，使设备正确组装且运行，严格检验各部分环节衔接是否正常，阻止爆炸及火灾事故的发生。企业石油化设备的安装过程，是安装管理的重要环节，应提高其安装的准确及可靠性。

2石油化工设备的安装特点

2.1综合性强

石油化工设备涉及到的工种是复杂的，有电气仪表、机械、工艺安装及土建等多个专业，在安装过程中，这些专业知识缺一不可，需要生产、建设、施工、监管等单位的共同协作，相互协调，综合性极强。

2.2技术含量高

现代石油化工产品丰富多样，而各个产品对生产设备的要求各不相同，如设备结构、耐热性、耐压性、耐腐蚀性等，制造技术要求高。石油化工设备的超大、超重、超高、自动化程度灵敏性高的特点，使其在安装、调试、操作过程中十分繁杂。安装的合理及科学性对整个工程是否正常运营安全性起着非常重要的作用。

2.3风险大

石油化工设备的自身特点决定了其安装周期过长，人力、物力、财力投入加大，所以在安装施工过程中，每一个环节都很容易出现不必要的问题。一些超高、超重的设备在运输上也存在一定的风险。另外在生产过程中发现问题时，返修时间过长，维修困难，在一定程度上影响整个项目的进度。因此在石油化设备安装过程中，一定要做好验收工作，实时监测每一个环节安装情况，做到投入与产出成正比，杜绝可以避免的资金浪费现象。

3我国设备安装管理中存在的问题

3.1安装前准备工作不到位

石油化工设备特殊的服务对象，决定了其在使用过程中要承受一定压力，并且其运行环境相比普通设备而言，比较恶劣。例如，当石油化工设备在高温、高压、通风效果不好的环境下工作时，恶劣的环境因素对设备的各个零部件的协调能力和稳定性提出了更高的要求。但是对目前大多数的石油化工企业来说，采购质量不合格及不符合对应产品生产要求的石油化工机械设备和施工地选着随意性，是出现问题的关键因素所在。归结到低就是在安装前，企业准备工作不到位。需要做好的准备工作必须提前认真完成，不能马马虎虎。不合理的机械设备在安装、运行过程中不仅可能产生各种各样的故障，影响正常生产的进行，甚至还会引发某些不可挽回的事故，对人们的生命财产造成威胁。

3.2安装质量监督体系不完善

一个工程的实施，要想顺利进行且减少问题的频繁出现，不能缺少监管部门的配合。针对石油化工设备，尤其是组装设备，组装耗时长，任意零部件质量出现问题，都会延长设备的正常运行，导致工作停滞不前。目前就我国大多数的石油化工发展状祝来说，基本都缺乏比较完善的设备安装监督体系，对于石油化工机械设备在安装过程中质量的控制还不能达到要求，没有明确监督的职责是什么，一般都根据项目本身制定，缺乏科学性和严谨性。这直接影响了机械设备的正常运转，不利于石油化工企业的进一步发展。

3.3设备安装人员流动性大、技术水平低

任何企业的发展都离不开人才的需求，尤其是石油化工设备安装的复杂性，使化工设备安装的一线工作人才十分紧缺。针对我国目前石油化工设备的安装情祝来看，从事安装设备的相关人员综合素质偏低，对石油化工设备安装的基本原理及技术要求等不熟悉，存在一定局限性，这对安全的进行设备安装造成了阻碍，而且为后续生产管理埋下了隐患。不利于石油化工企业生产的顺利进行。

4石油化工设备安装管理要点

根据石油化工设备安装特点和我国目前设备安装管理中存在的一些问题，提出以下要点：

4.1做好石油化工设备安装准备工作

石油化工设备安装前的准备工作分三点，第一，设备安装前，管理人员必须熟悉相关技术协议及合同，因为他们是设备验收是否达标和施工管理的重要依据，也是后期处理合同赔偿及维修等的重要依据。因此，这就要求参与者认真阅读设备相关合同等内容，熟悉其性能保证、质量要求、交货条件、保修期限等合同条款.为设备的验收和安装等工作做好准备。第二，对施工现场进行清理。为设备安装提供适宜的场地是设备安装施工的前提，要保证施工现场地面平整，运输及消防通道畅通，有完善的水、电、气设备，另外防御措施要做到位。第三，设备验收。验收是设备安装前的必要步骤，由于其石油化工设备的复杂性，验收工作务必严禁。为了保证使用者的利益，使用者在接受设备时，应有买方、厂家、商检局等共同验货，对于有包装的设备要检查其包装是否有损，包装外型号等内容是否符合合同要求；对无包装的设备，外观要进行仔细检查，并对其各不分的零件进行清点。对进口设备要进行全面开箱验收，每一检查环节按照合同技术要求进行备案，若发现问题，应尽快与责任方联系，按照合同要求进行交涉。对于解体设备，收到货后，要尽快组装，严格检查、试验。开箱时要严格记录好箱号、箱数、设备名称、规格、型号等资料收集归档。

4.2建立完善的安装质量管理体系

石油化工设备综合性强的特点，要求项目实施前设立统一的领导小组，协调各方工作，抓好设备安装质量管理。首先，要加强施工队伍建设。施工队伍是整个施工项目是否能正常顺利进行的关键，在石油化工行业领域，对施工队伍要求非常严格，不仅要求施工队伍吃苦耐劳，更要求施工队伍具备较高的专业知识和技能，管理者要具备设备安装施工经验，掌握先进的技术，能独立管理好团队，从看图纸到安装完成的一系列过程能及时发现问题并及时解决。在此之外施工团队要严格按照管理的规章制度加以实行，确保整个安装过程谨慎操作、认真负责，重视监督和管理。其次要做好安装过程中的质量把关工作。一方面在项目管理中心要健全组织机构，完善质量保证体系，建立项目部、施工队和作业班三方的质量管理体系，做到全方位、全过程管理。另一方面管理人员要深入现场，确保每一环节的质量检查，及时掌握安装动态，一旦发现问题，可以及时找出问题点予以解决，从而提高设备安装管理效率。再者要抓好作业技术交底工作。作业技术交底可以节约安装时间，避免资源金浪费，是对项目施工方案的细分化。如安装前对整个工程的施工方法和质量技术标准进行恒定，对施工过程需要注意的问题、可预料的以外事故有相应的解决措施。最后对安装设备试运行。

在合同保修期内，要加强运行频率，使整个安装设备磨合到位，在发现问题时及时与厂家联系。针对进口设备，由于涉及到外事工作和技术服务合同规定天数的限制，所以进口设备的安装是很复杂的。因此在进口设备安装及调试过程中，外商技术专家到现场进行指导，施工管理人员应做好现场协调管理工作。主要表现在以下方面，首先要根据施工现场制定详细的安装方案和安装计划，协调好外商专家进场时间，且将翻译好的技术资料交给相关部门，做好安装准备工作。其次在外商技术人员到场后，与外商技术人员协商安装和调试时间等。要定期在现场召开会议，对安装过程中出现的问题及时进行探讨和解决。要对每天施工中存的问题、解决方法、设备运行情况等做好中英文记录，相关方签字认可。最后在整个合作流程中，双方要互相配合，建立友好关系，创造一个良好的合作环境，调动外商技术人员的积极性，为顺利合作奠定基础，避免合作纠纷、阻碍项目工程的进行，促使安装质量的提高和进度加快。在安装流程中，由于进口设备维修消耗时间过长，我们在外商技术人员在场时，应及时提出技术疑问，现场解决和实地实验，吸取外商技术经验，确保后期设备正常高效运行。

4.3提高安装人员技术水平

随着科学技术的不断进步，高技术人才成为企业发展的必要条件，尤其是石油化工安装施工企业，施工人员是否具备技术要求严重影响工程的顺利进行。因此石油化工企业必须加强对员工的培养力度，加大物力和财力的投入，提升整个施工团队的技术水平。为了提高工作效率，企业领导者要在内部制定奖励措施，充分调动员工积极性，要他们100%的投入到工作中，从而降低人才的流失率。另外，由于我国石油化工安装技术性人才缺乏，为了满足石油化工企业日益增长的需求，相关部门应积极引进先进的管理模式和技术人才，带动提高企业内员工的管理水平和安装技术，为行业发展提供动力。

5结语

石油化工设备的安装管理在整个石油化工生产体系中发挥着极其重要的作用，只有抓好安装前后的一些列工作，严格依据国家法定标准严格审核，才能有效避免不必要安全事故，更好促进我国石油化工行业的发展。另外随着我国化工行业的发展，石油化工建设工程日益复杂，对技术的要求也愈来愈高，相关工作人员在安装过程中要做到善于发现问题并及时处理，安装前做到预防为主，避免经常性问题的发生，要时刻积累经验教训，提高自身素质水平，为我国石油化工行业做出贡献。

参考文献

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关键词：设备腐蚀 石油化工 因对措施

现阶段，石化设备的腐蚀问题是一个一直困扰企业发展的问题，需要积极的采取相关措施，提高相关设备的抗腐蚀性能。这些机械设备一旦受到腐蚀后，不仅会在物理性能方面出现问题，还在适应设备过程中也会出现很多性能方面的变化。如果机械设备的腐蚀比较轻，会在一定程度上设备的美观程度；如果机械设备的腐蚀比较严重，那么会直接影响到正常的机械使用寿命，进而影响到整个企业的社会效益与经济效益。

一、石油化工行业设备腐蚀的影响因素与种类分析

首先，影响石油化工行业设备腐蚀的因素在整体上可以分为外界环境因素与内在因素这两个大的方面。外界环境因素主要指的是石油化工行业多处的外在环境对其设备多造成的影响，现阶段，大气污染就是比较严重的影响因素，在大气中含有二氧化硫等具有较强挥发性的物质，再加上工业粉尘等因素的影响，势必会对机械设备产生一定影响，进一步导致机械设备表面的破坏与腐蚀。这些酸性介质主要是通过雨水等潮湿环境，进一步形成无机酸（腐蚀性非常强），对机械设备造成更大的破坏，进一步导致设备腐蚀受损。影响石化企业机械设备腐蚀的内在影响因素与在外原因的影响机制是不同的，一般来说，机械设备都是金属等制造而成的，金属制品一般都容易发生电化学腐蚀，这是因为化工等产品中的导电介质与金属机械表面发生多种化学反应，从而影响化工机械的表面，进一步导致机械腐蚀。从整体上来说就是石油化工行业在正常生产过程中产生的大量的硫化物、盐雾、卤化物、二氧化碳、硫化氢以及二氧化硫等有害物在，在潮湿或者高温的环境中容易发生化学反应，进一步影响机械设备，发生各种物理反应预计化学反应，导致腐蚀的发生或加剧。

其次，石油化工企业设备腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。化学腐蚀指的是机械设备的表面与周围环境的物质发生各种化学反应，化学反应势必会产生新的物质，这种新生成的氧化物就对设备表面产生了一定的影响与损坏，这种腐蚀现象发生的重要原因就是腐蚀介质与高温环境的接触。电化学腐蚀则使得机械设备与电解质溶液接触、作用，通过电反应而发生的设备腐蚀，发生这种腐蚀的原因主要是因为环境比较潮湿所导致的。

按照导致机械设备腐蚀的影响因素以及设备腐蚀的表面想象，可以把石化企业的设备腐蚀分为以下几种：①机械设备的高温氧化腐蚀，②机械设备的点状腐蚀，③机械设备的剥层腐蚀，④机械设备的晶间腐蚀，⑤缝隙腐蚀，六机械设备的应力焊接腐蚀，⑦机械设备的疲劳腐蚀，⑧机械设备的电化学腐蚀，⑨工业大气污染对设备所造成的腐蚀。

二、石油化工行业积极预防设备腐蚀的应对措施分析

1.关于机械设备防腐结构的设计

机械设备防腐结构的设计主要指的是在进行设备设计的过程中，需要全面考虑到设备腐蚀的问题，再设计阶段就需要贯彻防腐意识，通过多种措施提高相关设备的防腐性能。一方面需要提高单个设备的防腐设计，一方面还需要提高系统设计的问题，主要包括管道系统布置和设备安装问题等。可以在以下几个方面加强注意：第一，防止死角问题的出现，在机械设备的正常使用过程中，经常会出现固体物质或局部液体的沉降堆积问题，这种现象的存在，一方面会导致操作设备过程中局部聚集或浓缩，导致机械设备的腐蚀，一方面在机械设备停止操作时还会继续引发机械设备的腐蚀。因此，在机械设备的设计阶段，就应该注意排液不尽和设备死角等情况，进行机械设备的合理设计，预防上述问题的出现。第二，预防设备间隙的发生。石油化工行业的机械设备很容易有缝隙产生，在液体流通不通畅的地方很容易发生缝隙的腐蚀。比如说，碳钢设备、铝设备、不锈钢设备、低合金钢设备等相关材料的机械设备就很容易发生间隙腐蚀的现象。一旦发生设备的间隙腐蚀就会进一步导致应力腐蚀和孔腐蚀现象的出现，对机械设备造成进一步的破坏。要想解决这个难题，就必须在设备结构设计时解决，通过良好的设计结构解决这个问题，是预防间隙腐蚀发生的最好方法。通常情况下，连接部位和密封面容易发生这种腐蚀问题。相比螺栓连接来说，焊接方式可以有效的预防连接部位产生缝隙。

2.全面贯彻适应“一脱四注”等相关措施

从十九世纪开始就已经发明了一脱四注技术，发展到现阶段，这项技术仍然是国内外石化企业所普遍采用的一种防腐工艺措施，对机械设备的防腐做出了极大贡献。一脱四注主要是指的脱盐技术，注碱技术，注氨技术，注水技术以及注缓冲剂技术。一脱四注方法的运用，可以有效的降低蒸馏设备的轻油低温系统的腐蚀，究其原因是因为生产过程中产生的氯化物盐类，会引发机械设备冷凝冷却系统发生严重的腐蚀，因此，要想预防设备系统的腐蚀，最根本的措施就是降低氯化物盐类的排放，通过对化工石油原材料的深度脱盐等措施，进一步达到最小化的腐蚀介质数量，从而进一步延长机械设备的运行和使用周期。

3.进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识

要想全面提高机械设备的防腐，必须要进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识。在进一步强化石化企业的管理人员、工程人员重视企业生产发展的同时，还需要高度重视机械设备的防腐意识，积极建立相关的机制。在进行正常的生产安排和生产指导的同时，企业上下加强对机械设备防腐工作的落实、安排与检查。一方面，从思想意识方面提高全体职工的防腐意义，尤其是企业的领导者，更需要重视机械防腐问题，进一步强化企业上下人员的防腐工作意识；另一方面将防腐工作真正的贯彻落实，做好组织上的落实和执行，贯彻到企业生产经营的整个过程中去，只有两方面共同努力，齐抓共管，真正做到“预防为主、防治结合”，在源头上消灭设备腐蚀的存在。

4.防腐涂料的合理使用

石化企业在进行正常的设备使用中，使用防腐涂料是一种非常有效的预防设备腐蚀的方法，这是因为：第一，防腐涂料具有很好的评比作用，可以在机械设备与腐蚀介质之间形成有效保护膜，对两者进行有效阻隔，防止两者的相互骨作用。第二，防腐涂料具有缓解腐蚀的作用，可以有效患者机械设备的腐蚀。第三，防腐涂料具有保护阴极的作用，有效预防电化学反应，因此，需要在日常的生产过程中，进一步合理使用防腐涂料

三、结语

综上所述，本文围绕着石油化工行业机械设备防腐的现状以及防腐的重要性开始入手分析，针对石油化工行业设备腐蚀的影响因素与种类，从四个方面：关于机械设备防腐结构的设计，全面贯彻适应“一脱四注”等相关措施，进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识，防腐涂料的合理使用，详细分析了石油化工行业积极预防设备腐蚀的应对措施。

参考文献

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[2].上官昌淮， 李天雷， 曹晓燕等. 油田采出水缓蚀剂合成筛选研究[J]. 天然气与石油. 2011（06）.

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（1.中国石油华北油田公司二连分公司设备管理中心内蒙古阿尔善锡026000；2.中国石油华北油田公司物资装备部河北省任丘062552）

摘要：随着石油设备的持续运行，腐蚀问题日益突出，引起人们的持续注意。本文立足于石油化工设备的腐蚀问题，分析了其腐蚀设备要素及原因，提出了具体的预防措施，为延长石油化工设备寿命提供必要的理论支撑。

关键词 ：石油化工设备；腐蚀；防腐

1石油化工设备的腐蚀原因

引起石油化工设备腐蚀的原因非常复杂，主要可分为外在和内在两方面的影响因素。

1.1外力原因

外力原因造成的石油化工设备腐蚀，可以分为化学物质腐蚀和电化学物质腐蚀。

化学物质腐蚀主要是石油化工设备与硫化物相接触，与空气中的水分子和氧分子的相互作用，发生化学反应之后产生了新的氧化物，使石油化工设备表面形成腐蚀层。但此种腐蚀现象的产生需要具备一定的条件，即较高的温度和必要的腐蚀物质，以硫酸含量为例，如图1所示，当硫酸含量为50%左右时，对碳钢材料的腐蚀速度最快，若含量低于或高于这一指标时，相应的腐蚀速度也随之下降。

电化学物质腐蚀现是由于石油化工设备与电解质溶液相接触而产生的，石油化工设备表面吸附了电解质溶液中会产电极，从而在表面形成腐蚀层，造成设备腐蚀（图2）。

这种腐蚀现象的产生也具备必要的条件，潮湿的生产环境和充足的接触时间。

1.2自身原因

由于自身原因造成的石油化工设备腐蚀可以分为以下几类：

⑴材料使用不当。石油化工设备的材料选用情况较为复杂，尤其是在设备的检修中，材料使用不当的现象较为突出。由于设备亟需使用而供货不及时，在材料选用上一般会出现两种选择：一是以低代高，加大了腐蚀的可能性，从而导致一系列事故的产生；二是认为较高等级的材料会提高材料的抗腐蚀性，以高代低，但往往会适得其反。

⑵材料管理不当。在制作过程中，由于设备的类型和材料种类较为复杂，经常会出现一些材料、零件的使用混乱，加之材料管理不严，都为石油化工设备的使用埋下安全隐患。

⑶设备的设计不当。石油化工设备在结构设计初期，就需要特别重视结构的设计问题。在该阶段如果存在疏漏之处，则会直接导致设备的刚度、强度、承受力等存在偏差，严重时会出现设备松动或产生局部振动，在一定程度上影响了设备的抗腐蚀性，也会缩短设备的使用寿命。

⑷设备的加工不当。石油化工设备的结构设计与实际加工会存在一定的差距，该差距产生主要是设备材料的设计标准无法足设备的实际加工需要。此外，在设备的焊接过程中，由于施工工艺的不易控制，也为设备的腐蚀埋下隐患。

2石油化工设备的防腐措施

2.1隔离腐蚀介质

在预防石油化工设备发生外在腐蚀现象时，可采用将石油化工设备与腐蚀介质隔离开来的方式。常见的做法主要是在石油化工设备表面涂抹油漆，形成有一定防护作用的保护层。目前常用的油漆涂料主要有环氧树脂、酚醛树脂等。涂抹防护层时不仅需要事先了解石油化工设备的材质、形状以及使用情况等，还要考虑设备的性能、防护层的耐腐蚀能力和老化等因素。

另外，在石油化工设备表面，制作金属覆盖层也是一种隔离方式。此种方式主要是应对电化学物质腐蚀，通常将耐腐蚀性能较好的金属漆涂抹在石油化工设备的表面，或者是制成各种形状焊接到母材的表面。关于母材的材料属性，要求电位相对较低，进行覆盖后（图3），将需要进行腐蚀保护的设备作为阳极，当电位随着电流持续上升，达到致钝电位后，腐蚀电流会呈现持续下降的趋势，从而将腐蚀率控制在相对较低的水平，起到防腐效果。

2.2优化设备结构设计

结构设计阶段是整个石油化工设备的起始阶段，防腐也应从这里做起。在设计阶段，既要合理运用控制腐蚀的相关知识和经验，确保设备优良的性能和一定的使用寿命，同时还要实现经济、实用和环保的多重目标。

另外，安装质量与石油化工设备的使用性能关系密切，在安装过程中的各个环节都要做好防腐措施，充分考虑设备在包装、加工、运输和配置时可能存在的腐蚀问题。还有，良好性能的材料，离开了制造质量的保证，也无益于设备抗腐蚀性能的提高，因此在设备制造过程中，既要确保在加工、制造过程中可能存在的腐蚀风险，也要做好设备材料的抗腐蚀性管理工作。

2.3选择合适的设备材料

石油化工设备材料自身的耐腐蚀性，很大程度上决定了设备的抗腐蚀性。目前，通用的抗腐蚀性材料可分为非金属和金属两类。金属材料中，应用最广的为碳钢，但其耐腐蚀性较低，因此需进行必要的涂层保护。当前也出现了一些耐腐蚀性能较高的新型设备材料，如玻璃钢、合金钢、铝合金等。

在选用石油化工设备材料时，还应考虑材料的经济性、介质的性能、设备的性能和加工要求等因素。

2.4完善设备加工工艺

石油化工设备的加工生产过程相当复杂，工艺流程更是多种多样，所以在这一过程中一定要有效规避腐蚀风险。目前的做法主要是对设备的加工环境进行控制，常见的有减少空气中的水分和提高作业温度。一般来说，水分子会加剧设备腐蚀进程，而常温干燥的环境则有利于设备的保存和使用，因此设备的加工过程要增加必要的干燥和冷却设备，降低或减少空气中的水分。同时，温度提高有利于空气中的水分蒸发，从而降低设备的腐蚀性，所以也需要提高加工温度。

2.5加强防腐技术管理

石油化工设备的技术管理也是防腐中的重要一环，具体有以下几点：①积极开发和运用防腐新材料和新技术，使其转化为生产力，推动石油化工企业的发展；②在设备设计、生产、使用和维护过程中加强防腐教育，逐步提高员工的防腐意识，建立长期有效的防腐安全教育机制；③腐蚀现象发生在石油化工设备的各个环节，日常的预防和维护、定期检查必不可少，应建立有效的定期检查和维护机制，将防腐真正落实到实处。

3结语

石油化工设备的腐蚀是影响石油生产企业发展的重要因素，虽不可避免，但也并非不可为之。石油化工企业在充分认识到设备腐蚀原因的同时，应积极了解相关的解决措施，进一步延长石油化工设备的使用寿命，推动我国石油化工产业的健康快速发展。

参考文献

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[2]白烁星.浅析化工机械设备的管理与维修[J].化学工程与装备，2012（01）：145-146.

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关键词：劳动定额 劳动定员

劳动定员管理是企业人力资源管理的一项基础内容，为了使设备检维修人员的责任、职权、定员达到合理规范要求，保证企业持续经营，这就要求企业进行合理的岗位设置，实现企业、业主、员工的共同发展。但目前对设备集中化的检维修企业，国家和行业还没有规范的定员方式，劳动用工配置是否合理，没有一定的标准。因此探索检维修劳动定员方式，定性、定量地分析和确定检维修人员配置质量，是控制和降低人力成本的主要途径。本文结合检维修企业实际，就如何制定检维修企业的劳动定额及定员进行一些探讨。

一、设备检维修的主要工作内容

设备检维修主要包括两部分，一是日常机电仪设备检修，二是日常机电仪设备维护。

1.日常设备检修。第一，小修：设备校验、调整及一般故障处理等。第二，中修：设备解体、清洗、除垢、主要部件检查鉴定、更换修理、清理、、调整（校）等。第三，大修：设备所有部件全部解体清洗、除垢，必要的部件检查并测试其性能，更换主要部件或易损件，总装、恢复外观、整体修复，总体（整体）性能试验，使其主要技术指标达到出厂要求等。

2.日常设备维护的主要内容。设备维护主要包括设备巡检、监测、保养、故障分析及判断。

二、设备检维修劳动定额制定

设备检维修劳动定额制定也按照两方面考虑，即检修劳动定额和维护劳动定额。

1.检修劳动定额。按照行业机电仪设备检修标准，按照每台设备的检修工时，计算总的检修劳动定额。

2.维护劳动定额。根据企业制定的巡检办法，需要对所维护的机电仪设备进行全覆盖的巡检，为了定量地衡量维护工作定额，主要从三个方面计算维护定额。一是确定所维护的设备巡检路线。二是确定某一个巡检路线每天进行的巡检频次。三是确定某一个巡检路线每次巡检所需的时间。机电仪设备维护劳动定额就是员工每天对所有巡检路线所花费的时间。

三、设备检维修劳动定员制定

根据计算而得的机电仪设备所需检维修劳动定额，进而计算检维修人员定员。

1.定员的方法。按照人员对设备检维修联系的紧密程度，把检维修人员分为两类，生产人员和非生产人员。

2.车间机电仪等主体工种人员定员。机电仪设备检维修人员定员=检维修劳动定额/每人标准出勤劳动定额。每人标准出勤劳动定额的确定：按照国家《劳动合同法》的规定，计算员工的出勤工作时间，即每年天数减去法定休假和节假日，乘以每天工作时间。

3.辅助工种人员定员。辅助工种人员为机、电、仪等主体工种以外的其他工种，包括机加工、焊工、管工、仪表安装工、司机、库房保管工等工种，辅助人员定员以比例法确定。即根据检维修单位检维修人员的总体规模，按照一定的比例来确定辅助检维修人员定员。

4.非生产人员定员的确定。非生产人员包括检维修单位行政管理人员、经营核算人员等。非生产人员定员应以比例法确定。即根据检维修单位设备检维修人员的总体规模，按照一定的比例来确定非生产人员的定员。

5.定员修订系数确定。根据上述方式计算的检维修定员，是理想化的定员，按照本单位检维修人力资源现状与实际，综合考虑员工出勤情况（休假、培训等）、员工年龄结构、员工性别比例、技能水平等现实状况，对检维修人员定员进行必要的修订。主要是确定劳动定额完成率，把劳动定额完成率作为修订系数，调整各单位的定员。

6.定员的动态调整。定员确定后，每年应根据检维修装置及设备增减情况，以及员工的劳动生产率提高情况而适时地调整总劳动定额，进而调整定员。

四、本方法制定检维修劳动定员的特点

按照劳动定额的总量，制定劳动定员主要有以下特点：

1.定员标准化。劳动定额按照中石油和中石化两个行业标准为基础依据，充分考虑公司专业化的管理特点，按照实际情况进行修订，作到了标准化，减少人为的主观思想。

2.定员数据化。所有设备的定员，检修工时、维护工时、出勤率等都以数据说话，作到定量化。

3.定员可靠性高。由于按照标准、数据计算劳动强度，并充分考虑了责任、风险等方面的因素，因此可靠性比较高。

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机械设备的腐蚀主要指设备与接触发生电化学反应导致机械设备外形及内在质量方面的退化。腐蚀包括两部分，一部分是造成机械设备不可避免的损失，另一部分通过采用防护措施和技术手段可以避免的损失。腐蚀不仅严重减少设备的有效寿命，严重时还会阻碍设备的正常运行，甚至发生跑、滴、漏等现象，为企业安全生产带来极大威胁。如果不对机械化工设备的腐蚀问题做出控制，将会给企业带来巨大经济损失和社会负面影响。确石油化工机械设备腐蚀的基本类型和引发的实际原因是真正意义上实现相关工作不断创新和改进的关键点，所以在实践当中还应当加强对此环节相关内容的系统性分析。化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这些都是产生腐蚀的主要原因；操作中的超温、超压，也是产生腐蚀破坏的主要原因。按照相关石油化工机械设备腐蚀的原理和性质，需要将其腐蚀的情况进行细致的分类。通常情况之下可以分为均匀腐蚀以及局部腐蚀等两种基本的类型。需要注意的是，石油化工机械设备腐蚀之中腐蚀主要是由于发生了相关的氧化还原反应而导致的，是一个氧化和耗损的过程。在石油化工机械设备腐蚀之中，在实践的石油化工机械设备腐蚀防护过程当中不管是均匀腐蚀以及局部腐蚀，其本质的原理是一致的，都是由于材料内部的原子已经处于氧化的状态之下，进而出现了转化成为金属阳离子的一个过程。所以很好的掌握石油化工机械设备材料腐蚀的本质原因，对于很好的处理腐蚀的情况有着巨大的意义，同时以此为基础对今后的改良对策和改进的途径等进行了全面的分析，旨在以此为基础真正意义上实现对工作的改革和创新发展。所以还应当对相关工作引起高度的重视。

2石油化工机械设备腐蚀的对策分析

根据上文针对当前石油化工机械设备腐蚀的基本现状和主要的原因等进行分析可以明确后续工作的整改方向，以减少和抑制石油化工机械设备腐蚀现象，下文将针对石油化工机械设备腐蚀的控制对策和控制的方案等进行分析旨在更好的实现对工作的改进。材料在使用环境中的腐蚀，将关系到设备和装置的可靠性以及使用寿命，因此，合理选择材料十分重要。合理选择材料包括合理选用各类金属材料和各类非金属材料。选材时应考虑如下几点：材料的力学性能、材料在各种介质环境中的耐腐蚀性能，还应综合考虑加工工艺性能和经济性。力学性能包括屈服点、强度极限、伸长率、断面收缩率、硬度、冲击韧度、疲劳性能等。耐腐蚀性能是指在各种环境介质中的腐蚀速率；对各种局部腐蚀类型的敏感性（包括点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致腐蚀破裂、电偶腐蚀、选择性腐蚀、高温氧化及高温腐蚀等。石油化工机械设备是当前化工生产之中的主要设备之一，需要注意的是，针对其腐蚀的防护技术，一直以来都是相关工作的重点和难点所在。通过长时间的摸索和常识，也逐步的探索得出了一条可行的途径。在实践当中首先应当明确石油化工机械设备的基本类型，并且深入的明确其腐蚀的危害和巨大的意义，明确防护工作的重点和难点，并且从深层次之上探讨得出石油化工机械设备腐蚀防护技术的基本原则和技术方案，以此为基础提出相对应的改进措施，从根本上保证相关石油化工机械设备的正常和稳定运行，为工作的开展提供相关意见和建议。在实践当中应当对技术进行明确的分析，真正意义上制定出可行的措施进行改进。就当前的情况进行分析我国石油化工机械设备推广应用过程当中还存在有一定的问题，同时实践之中腐蚀管理政策制定不够健全，在今后还应当加强对上述问题的重视程度，以真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀管理健全发展。同时还应当加强专业化技术人才的培训，加强人员的综合素质和综合技能，使得其工作的综合水准可以不断增强。

3结束语

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一、石油化工设备检修工的火灾爆炸事故产生的原因分析

1.存在不安全的可燃物

从火灾发生情况分析，必须有可燃物与引燃物质的存在才能导致火灾发生，从石油化工行业的特点来看，存在着诸多的可燃物，这位火灾的发生埋下了安全的隐患，同时其存在的状态也存在着一定的不安因素，例如，被检修的设备连接管道阀门开关措施不到位，没有按照施工规范设置隔离及盲板，非常容易导致可燃物质的泄露，引发火灾；石油化工工艺的施工环境一般温度较高，在这样的环境中停车降温、降压的速度过猛，温度的骤然变化将会导致设备与管道的变形，破裂，可燃物就会泄露，导致火灾发生；车内清理工作不彻底，导致内部检修前的易燃气体和蒸汽没有进行彻底的清理，排空，置换，导致泄露引起火灾；化学工艺中的设备与管道中的残留物没有排放到指定的安全区域，任意排放，接触到易燃物质导致火灾迅速发生。

2.点火源的控制不到位

石油化工设备检修中可能引发火灾的点火源非常多，其中以明火源、摩擦与撞击为主，电气火花、静电火花、化学反应液可能导致火灾，主要有以下几点:吸烟、机动车辆排气管、没有设置安全防火帽等违章的行为都属于主要的明火源；采用电器设备进行维修的过程中没有按照规范的要求进行操作，在禁火区点火，作业前的隔离措施不到位，应急预案不到位，监护工作不及时都会导致火灾发生；进行吊装、搬运的过程中，会出现碰撞、摩擦、摔滚的过程中会产生火花；检修的装置以铁质工具为主，容易引发碰撞火花；静电、物料从设备与管道的破裂处喷射出火花；高温设备的物料，未待设备内介质的温度降到自燃点以下就与大气相通，引发自燃的现象。

3.管理过程中的失误与操作人员的操作失误

3.1安全防火制度、规范规程不健全

进行化学工艺检修过程中必须严格遵守检修的各项规范制度，如果企业的各项制度没有建立或者不够健全，操作的规程、防火管理规定不够完善，施工的要求不够具体，都将为管理带来一定的难度，如果管理不到位或者是组织不够全面，出现操作失误，非常容易导致火灾爆炸事故的出现。

3.2作业协调不当

是有化工工艺的设备检修最关键的条件就是要具备物的安全，就是要保证设备的安全，在实际的操作中，常常会出现交叉作业的现象，如果协调不当非常容易导致设备的安全因素受到破话，导致爆炸火灾现象的发生。

3.3施工人员素质差

从目前我国石油化工工艺设备检修的现状来看，管理人员的安全意识不足，检修人员的素质不足，无法满足生产的需求，检修人员对消防知识缺乏，安全施工水平差，常会出现违章、违规、违反纪律的现象发生。

3.4消防设施不到位

目前，我国众多的化工企业中，防护用品不足，监管措施不到位，要想防止火灾发生，必须增加设备的资金投入，掌握防护用品的使用，为检修现场配备消防设施，器材，防止事故发生以致扩大，影响企业与人员的安全。

二、防止石油化工设备检修作业出现火灾爆炸的有效对策

1.设备安全防护检修管理工作不可少

首先，落实校方责任，建立检修安全网，加强组织领导，编制包括消防内容的安全检修施工方案，制定详细的安全检修规程与火灾处理对策。

其次，加强检修人员的消防安全教育，制定并落实消防安全技术的工作，提高检修人员的检修作业内容，掌握消防器材的使用手段，熟悉装备，掌握消防安全措施和火灾事故的处理对策，提高人员的安全素质和消防安全水平。

最后，做好检修前的消防安全检查，采取有效地措施消除安全隐患，要对消防是否落实、水压是否充足、安全防护装备、消防器材是否保持完整，做好影响安全的火源、障碍物等的清除工作，保持现场通道、消防通道的畅通无阻。

2.根据设备检修的安全规范流程进行操作

2.1 控制检修停车的安全处理工作

按照既定的方案，缓慢泄压，在完成彻底的泄压之前，不可轻易的拆动设备，要尽可能的倒空设备、管道内的物料，抽净污染物，使其排放到制定的安全区域，采取有效地处理对策，保证其安全性。降温、降量速度应按工艺的要求进行, 以防高温设备发生变形、损坏等事故。

2.2 采取有效的对策消除危险物品

在对设备进行检修的过程中，操作人员必须迅速消除危险因素，使装备恢复到无毒、无害、常压的状态下进行检修，认真核实与设备连接的所有管道，对一些相对危险性较高的产品，毒性较、易燃、一包的介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。对有毒、有害、易燃、易爆气体、蒸气的设备进行置换、清洗。

2.3 加强动火的审批制度

严格控制火源，要在禁火取动火进行施工作业的话，必须根据要求办理动火安全证，包括在禁火区进行焊接、砂轮、电钻等可能出现明火的操作，严格执行防火灭火的措施，提升消防措施，必须经过审查批准后方可作业。在易燃易爆环境中应使用防爆型低压灯具及不产生火花的工具,不准穿化纤织物。对其它火源要做好安全管理工作,实施隔离,保持间距,从操作和设备技术等方面寻求对策,加强控制。

三、结束语

总之，控制石油化工工艺设备的检修质量是每一个化学工人应该做的事，必须从多个角度共同进行，提升安全管理水平，促进化工工艺的施工质量。

参考文献：

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关键词:石油；设备；管理

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产，要有各个方面的管理。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。

二、影响工程机械设备管理和维护工作的主要因素

目前在现场施工中，设备的管理维护工作在一定程度上严重制约着建设工程进度和效益的提高，主要表现在以下几个方面：

1、设备管理力量薄弱，设备故障频繁，影响正常施工秩序

施工过程中，工程项目点多面广。机械设备人员调动比较频繁，部分项目由于管理人员缺乏，对现场设备管理不够重视，只是安排管理经验比较缺乏的人员代替，更有甚者安排没有几年操作经验的操作手来进行管理。现场设备基础管理工作薄弱。往往是设备出现问题后才进行修理，而对设备的日常维护保养，设备的正常使用情况记录，油水管理，故障预防诊断只停留在口头上，没有开展实质性的工作。各项记录台帐、管理制度、现场检查情况更是一片空白。致使公司层设备管理和作业层现场设备管理严重脱节，造成现场使用设备问题频出，严重影响了正常的施工生产。

2、设备点检、日常保养、例行保养制度落实不到位，致使设备完好率大大降低

施工企业在设备管理使用上往往是重使用轻保养。虽然实行了定人定机制度，却忽视了设备保养制度对人的活动的约束性，没有明确到具体人。设备操作人员注重使用，往往是“包用不保修”。对设备出现的问题不能及时处理；另外，在设备出现故障需要维修时，维修人员责任心不强，马虎应付了事，不从根本上分析解决问题。“头疼医头，脚疼医脚”，从而造成设备故障不断扩大和发展。有些操作人员和维修人员在设备出现问题时，没认真从操作规程上正确分析出现的错误，往往是互相推卸责任，把出现问题的原因归结为设备零部件材料质量不过关，没有意识到问题的重要性，致使同类问题反复出现。这样做的结果，不仅影响了施工的质量和进度，也无形中增加了维修费用，使设备的使用寿命和本质安全性能大大降低。

3、不能正确科学合理使用设备，使设备磨损老化加剧

不少项目负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重。部分项目设备管理人员和设备操作人员对施工技术、设备使用知识知之甚少，尤其是目前由于人员紧缺，临时聘用社会人员较多，短期聘用的操作人员技术素质低，对设备性能掌握不够，野蛮操作设备。为了赶工期、抢进度，不惜拼设备，使设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，从而加剧了设备的磨损老化。

三、加强石油企业设备管理应采取的措施

1、完善与石油企业制度相适应的设备管理新机制

要加强石油企业内部各项规章制度的建设，建立和完善企业设备管理激励机制和约束机制。加强企业设备管理，首先要有法可依，有章可循。要建立、健全员工岗位的设备管理职责，增强全体员工参与设备管理的积极性和自觉性；要完善企业设备管理基础工作，推进设备管理标准化工作；加强设备的现场管理，确保企业文明生产；加强设备的故障管理，探索故障发生原因及其对策；要采用先进、适用的管理方法和手段，依靠技术进步，加大设备更新改造力度，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能。要制定科学合理的设备维护制度、设备点检定修制度，修改和完善企业设备操作、维护、检修规程，使设备管理工作科学化、规范化、制度化。

2、强化基础性管理力度，严把设备购置关

设备的购置，从物质形态上看，是把新设备从企业外部运入企业的生产使用过程。同时它又是进行设备投资的经济活动。因此，设备的购置计划要与投资计划同步进行，进行技术经济论证，严格执行审批手续，建立技术经济责任制，充分发挥设备投资效益。石油企业购置相关设备必须进行可行性论证，并进行严格的审批。由技术、管理方面组成的专家小组对包括购置理由、效益预测、选型论证、安装及使用条件等进行论证把关，确定设备的生产率、可靠性、安全性、节能性、耐用性、维修性、灵活性、成套性、经济性，再交职能部门决策。首先，设备的购置要符合本单位的发展方向，以及生产经营任务的需要。不能单纯为了临时需要而购置，防止造成设备的闲置。其次，通过调查研究，对利用率应该做出正确的估计，利用率低的设备不予购买。第三，广泛收集同类设备生产厂家的情况，对其产品的质量、性能、价格、售后服务等做出比较，避免造成决策失误。第四，要准确掌握市场信息，及时了解石油设备的相关资料和科技发展情况，不能盲目追求过高的性能技术指标，造成不必要的浪费。

3、推行以点检定修为核心的“全员生产维修”，提升设备综合管理水平

在现阶段，石油企业的装备结构是不同技术水平设备的组合。即使是在同一生产线上的设备，它们的重要程度也是不一样的，所以企业应采用灵活、多样的经济检修方式。也就是对不同设备采用不同的维修策略，综合应用事后维修、计划维修、预知维修和改善维修等设备管理方法。实施点检定修制，首先应根据设备的重要性进行分类管理。石油企业设备种类多、数量大，单一采用点检制，点检量太大，人力资源浪费严重，如果根据设备在生产中的不同作用，根据 ABC 管理原理，将设备分成重点设备、重要设备、一般设备，按照预知维修、预防维修、事后维修、改善维修等形式进行管理，势必节省大量人力、物力。其次，要明确各级设备管理人员的职责。要遵循“事事有人管，人人有专责”的原则，把企业的所有设备和这些设备管理的全部工作任务逐级划分到车间、班组、个人，按照“五定”( 定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核办法) 的方法进行管理。制定切合实际的《设备管理办法》，要求操作人员严格按照操作规程进行使用和保养，避免人为故障的产生。

4、推进石油企业设备管理信息化

建设，实现设备管理的新发展设备管理信息系统是企业管理信息系统的一个重要组成部分。他和企业经营管理、生产管理、财务管理等各个方面密切相关，为企业的最终目标服务。企业设备管理信息系统包括设备前期管理、固定资产管理、设备档案管理、设备维护管理、设备运行管理、设备备件管理、设备维修管理等子系统。随着中国经济的市场化进程加快，石油企业面临着巨大的挑战，企业信息化是企业精确管理的必由之路。设备管理信息化的建设不是仅仅将现有管理体系搬到计算机中，更重要的是能够引进新的管理观念，优化管理，提高管理预知性、可控性和准确性，为企业的整体设备管理水平上台阶打下基础。

四、结束语

通过提高设备完好率、利用率与可靠性、降低企业运行维护成本、优化企业设备资产管理各项工作流程，借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置，大大提高设备管理人员的工作效率，夯实设备管理基础工作，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力，从而达到优化、提高设备资产对企业高效、安全生产运行的保障能力这一核心效益目标。

参考文献：

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关键词：汽提塔；基础设计；质量传递；热量传递

石油化工塔型设备在石油化工行业的应用比较广泛，而且这种类型塔的结构比较复杂。在所有的石油化工装置里面，塔设备在生产工艺里面有着十分重要的作用，比如说反应塔、高塔容器、汽提塔等。对塔结构进行分析是石化人才必须掌握的一门技术。本文将对汽提塔设备进行结构分析及其设计过程，讲述在汽提塔设计的过程中的关键点及处理的办法。

污水汽提塔主要用来处理含硫和氨的污水，主要吧污水进行蒸汽汽提之后，分离获得很高浓度的硫化物和氨，分离后的酸气用来生产硫磺，而氨生产液氮。处理之后得到的净化水会被其它设备利用或者清理设备，这种设备可以变废为宝，是一种环境友好性的设备。

一、汽提塔的工作原理

汽提塔一般是把废水和水蒸汽充分接触，这样废水里面的有毒物质就会扩散到水蒸气里面，这样就能够把废水里面的污染物分离出来。汽提塔的工作原理和吹脱法差不多，只不过使用的介质不一样，气汽提法使用的介质是水蒸气。汽提法分离污染物的工艺条件需要按照污染物的情况来决定，一般情况下面有两种：1、简单蒸馏。一般是到来处理一些和水互溶的挥发性物质，这种物质当气液平衡的时候，在气相中的浓度要比在水中的浓度大。借助蒸汽来加热，这样在一定的温度下面，污染物就会富集到气相里面。2、蒸汽蒸馏。这种方法一般是处理不溶于水和微溶于水中的挥发性污染物。这种方法主要是因为利用混合液体的沸点要比两种组分低，这样就能够把高沸点的物质在低温下面被脱除。

二、汽提塔设计条件及结构分析

2.1汽提塔设计条件

2.1.1、塔的主要涉及参数：塔总高23.5米，内直径2000mm，内直径2000mm，设计压力0.35MPa，设计温度90℃，塔体的壁厚是14mm。

2.1.2、风速40m/s，粗糙度b类，场地类别II类，风载剪力401.2kgf，风载弯矩4905.3kgf-m，地震剪力6919.1kgf，地震弯矩93851.4kgf-m。

2.1.3、裙座高3000mm，厚度16mm，16个M56的地脚螺栓，跨中均布，螺栓孔圆直径2196mm。

2.2汽提塔结构设计分析

2.2.1汽提塔是高耸的建筑

汽提塔所受到的水平载荷和重力载荷比较起来，地基上面的载荷效应比较大，需要重点进行考虑。风的载荷要比水平的地震作用大很多，这也是在进行高塔设计的过程中需要注意的地方。从本汽提塔的设计中可以知道：风力载荷控制的玩具等于4905.3kgf-m，地震作用造成的弯矩93851.4kgf-m，这两者之间存在很大的差距。

2.2.2正确计算载荷

在计算的时候，除了要正确确定塔设备的几何尺寸，还需要保证塔的壁厚及其它的一些弹性参数准确。因为这些参数决定了塔设备的刚度，如果塔体的自振周期不一样，这会导致水平的风力载荷和水平的地震作用不一样，这样就会出现不一样的结果。还有就是在进行设计的时候，塔的总输入质量要和实际保持一致，不能够把充水质量当作介质的质量，这主要是因为很多的介质重度都要比水小。对于汽提塔来说，不是重力荷载越小，塔结构就越是稳定。在水平力的作用下面，塔设备抵抗倾覆的能力和重力载荷是有关系的。

2.2.3基础的锚栓构造

本设计的塔高为23.5米，内直径2000mm。高度和直径的比例比较大，设计出来的汽提塔是高耸的建筑物。在塔底需要的螺栓一般的规格都比较大，这就要求螺栓的承载能力比较大。而且在设计的时候还需要锚栓达到锚固的。在本设计当中，地脚螺栓是M56， 23.5米，内直径2000mm。

2.2.4结构设计

根据汽提塔的设计目的，主要是为了脱硫。本汽提塔从上往下设置了三段，分别是氨汽提段 、 硫化氢汽提段 、 硫化氨精馏段。前两段的作用是解吸，这样就能够有一个好的汽提效果。在设计汽提塔的时候，需要保证塔体的温度没有明显的变化，这样汽提的蒸汽发生冷凝的量就会大大减少。也就是最上层的塔温度要比热进料温度低，上升蒸汽量是最小的吸热量。而在氨汽提段，需要有比较高的拨氨深度，参照最新的污水处理标准，最后选择的塔板数量是21层，这样就能够水中氨氮含量比较低，而侧线抽出来的氨气浓度比较高。而在硫化氢汽提段，因为侧线当中抽出了差不多50 %的汽提蒸汽，这样硫化氢汽提段的相对负荷就降低了。要使得阀孔的分布合理，而且要达到很好的汽提效果，这就需要对硫化氢汽提段进行压缩。加入的塔板数能够使得硫化氢的汽提塔效果，降低侧线出去的硫含量。对于上部分来说，这个部分是吸收过程，底部是水蒸汽、汽提氨和硫化氨的混合气相，然后加热进行闪蒸，这里的气相负荷和硫化氢汽提段一样，但是因为在上升的过程中，冷进料吸收了水蒸汽和氨，到了上面的时候只剩下了硫化氢，这样气相的负荷会发生很大变化，所以进行汽提塔设计的时候需要进行分段设计。整个塔可以进行两段或者三段设计，这样就能够使得塔板上层具有较高的为年度和小的冷进料量。

三、脱硫汽提塔腐蚀原因及措施

3.1脱硫汽提塔腐蚀原因

3.1.1塔顶蒸馏出口腐蚀

在实际的运作过程中，汽提塔的塔顶一般含硫化氢的量能够达到20%，最多的时候能够达到35%。在正常生产的时候，一般当中含有19-36mg/L的Fe2+，pH值是6.11-7.18，在一般的情况下面塔顶发生腐蚀的温度是140℃。对于本汽提塔来说，塔顶蒸出的温度是180℃，而且水蒸汽是气态，所以不太容易发生露点腐蚀。随着温度降低，盐酸出现冷凝，冷凝的液体流到管线的地步，和缓蚀剂里面的水混合起来，出现了强酸区域。要形成保护膜差不多需要在中性环境下面，在强酸条件下面无法形成保护膜，这样管线两边就会发生腐蚀。

3.1.2空冷器发生腐蚀

空冷器发生腐蚀主要是因为一般是在管口和管板的周围。在表面发生的腐蚀一般是冲刷和均匀腐蚀。在塔顶的硫化氢浓度一般能够达到30%，如果冷却系统里面存在水的话就会形成硫化氢和水的腐蚀体系。当处于气相的时候，没有发生电离，这个时候就没有电解质。在管板出气相的压力很大，而且流速快容易发生相变，这样就会破坏保护膜，发生腐蚀。这个时候的腐蚀一般是深度的腐蚀。

3.2解决措施

3.2.1合理加入缓蚀剂

在汽提塔内部适当地加入缓蚀剂，这样就能够有效防止腐蚀的发生，而且还能够降低恒本。但缓蚀剂的加入量存在一个最佳值，如果加入量过小，这样就无法覆盖表面，没有办法起到缓蚀的作用。适当增加缓蚀剂的量，会发现有效降低了腐蚀的程度。在对汽提塔进行检修的时候，需要加入在线监测系统，这样也能够保证缓蚀的效果。

3.2.2采用低温抗腐蚀材料及进行防腐处理

在一般的情况下面，汽提塔的出口采用的是20号的碳钢，这种材料也会受到腐蚀。把20号碳钢换成合金，有测试显示，半年的时间不会发生腐蚀。而在光板上面可以刷修复剂或者防腐剂，这样就能够降低介质对于这些地方的腐蚀。一般使用的修复剂比较多的是贝尔佐钠金属修复剂。■

参考文献

[1]杨开书， 黄占修. 污水汽提塔的优化设计与运行[J]. 石油化工环境保护， 2006， 29（3）： 17-19.