石油化工行业范文

导语：如何才能写好一篇石油化工行业，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：石油化工；施工现场；安全管理

1石油化工行业现场施工安全管理的重要性

1.1产品和原材料的性质

石油化工行业生产中，涉及的产品和原材料都是一些危险性较大的材料，很容易发生火灾和爆炸，死亡率高。

1.2施工工艺的影响

石油化工产品的施工工艺技术复杂，在运行过程中需要确保安全管理，防止有灾难性事故发生。在生产过程中，发生一系列的物理和化学反应，有些生产过程的条件比较苛刻，需要有专门的高温、高压、低温、真空的环境中进行。

1.3生产方式的影响

石油化工产品生产过程中会应用到一些大型的机械生产设备，生产的规模大，连续性比较强，而且自动化程度比较高，如果在生产过程中，某一个环节发生故障或失误，都会影响到整个生产的安全性。石油化工生产中使用的管道纵横贯通，装置技术密集，如果发生事故，损失严重。

1.4动力能源上的管理

石油化工生产方面会结合火源、电源和热源等，在动力能源设备缺陷和管理不当的情况下，会引发火灾爆炸事故。石油化工生产安全管理是企业的重要组成部分，其关系到企业经营状况的好坏，也是企业持续发展的重点。

2石油化工行业施工现场安全管理存在的问题

石油化工行业安全事故发生概率都较高，据不完全统计，我国石油化工行业每年发生安全事故的次数大概是500起以上，石油化工建筑行业在施工现场安全管理方面存在问题，需要及时采取有效的解决措施，从施工安全方面加强管理。

2.1安全意识

石油化工行业在生产方面存在很大的危险性，施工作业包括高处作业、脚手架作业、动火作业等，安全风险增大，在现场的施工过程中，对施工问题没有采取科学管理，一些安全技术没有应用到位，造成严重的人员伤亡。石油化工行业施工现场出现的安全问题都是管理者的安全意识不够，不重视对现场施工安全的管理，对安全管理的措施执行不到位，导致各种安全事故频发。

2.2管理方法不到位

石油化工行业的现场施工会涉及一些危险性较大的化学品，这些化学材料会对人造成一定的伤害，做好对化学品的管理是十分重要的。但是我国石油化工行业在针对化学品的管理方面不到位，一些管理者缺乏安全管理的经验，不能对化学品的管理起到指导作用，在实际管理中应用到的管理办法不具有时效性，无法达到安全管理效果。

2.3技术方面的问题

石油化工行业的安全管理依靠各种各样的安全技术来保证，安全技术没有应用到位，很容易导致各种问题发生。我国化工工程项目在技术方面工程新进技术人员的安全施工经验较少、施工人员的安全意识不强，采取安全措施的相关费用落实不到位等问题，影响到安全技术的合理应用。

3石油化工行业施工现场安全管理的措施

3.1明确安全施工的目标

石油化工企业的一些安全管理人员对现代安全管理理念、模式和方法理解不到位，石油化工施工现场需要制定明确的安全目标，树立施工安全意识。在石油化工现场施工之前做好技术交底和安全注意事项的告知等，要让施工人员明确各自的责任，分析工程的施工性质，制定施工计划和安全注意事项，做好对安全工作的宣传，落实施工方面的培训工作。

3.2建立相应的安全管理网络

针对石油化工行业的现场施工，需要建立相应的安全监督管理网络，安全网络的规划与设计需要遵循行业的标准好规范，充分做好项目的设计工作。安全管理部门需要对项目的立项进行重点组织，根据工程的实际施工情况拟建项目合同和安全生产合同。在网络系统的规划管理过程中，需要重视安全管理应用，使用相对应的网络管理系统，包括EaS金蝶管理系统、oa办公系统等，同时不断完善和推广一些监督执行管理系统，注重对系统的全面推行，能够对各项管理起到一定的促进作用。企业需要全面推行安全管理标准化指标，设计部门、安全管理部门和基建部门需要协同工作，做好对项目的竣工验收，一些管理组织需要不断规范和完善，分工明确，落实责任，有效协调运转工作，建立相应的网络管理体系。

3.3加强对生产过程的监督

石油化工企业在现场工程施工中，会涉及一些易燃、易爆原料，但是个别化工工程项目的安全管理水平还不到位，与国外一些大企业存在很大的差距，安全事故时有发生，很容易造成经济损失和人员伤亡。石油化工项目的整个现场施工过程，需要从项目的规模、性质和材料方面进行考虑，对工程项目的施工进度进行合理规划。例如，对石油化工项目的设计图纸进行严格审核，要遵循施工的整体性原则，施工设计图纸需要符合相关的规定和要求，不论是施工信息和施工数据，都需要充分保障信息的准确性，重视设计工作，制定相对应的防范措施，保障工程项目的顺利进行。另外，还需要从人力资源、财力资源和物力资源方面进行控制，实现对资源的有效整合，防止资源的浪费，要从根本上控制施工现场的安全问题。

3.4创新施工管理方法

石油化工企业在营销观念和组织体制上不断进行改革，工程在进入到项目实施阶段，就需要做好施工管理工作，其中，“龙头”是项目实施规划，“轴心”是工程管理的业务，“基础”是流程管理，将其作为企业的文化，不断整合各种资源，强化项目建设团队，充分提高企业管理的水平。

4结语

我国石油化工行业施工现场的安全管理是一种动态化系统管理，管理过程中涉及的主体单位比较多，各个管理部门在现场施工管理中都发挥着各自重要的作用，需要在现场管理中及时发现存在的问题，采取相对应的措施，确保项目建设施工的安全性，不断创新管理方法和技术，强化对施工现场的安全监督，推进项目的顺利进行。

参考文献

[1]孟颖.石油化工行业施工现场的安全管理[J].石化技术，2018，25（12）：151.

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关键词：石油化工；施工现场；安全管理

石油化工行业与一般的行业相比存在一定的特殊性，石油化工行业的危险性比较大，某一细微的环节出现为题都极有可能引发安全事故，而安全事故一旦发生，就会造成严重的损失。因此，降低安全事故发生率是很多责任单位的重点关注内容，对此就需要有关单位之间实现紧密的联系与合作，从而最大程度的降低安全事故的发生率，避免人员伤亡，降低财产损失，保障企业利益。

1石油化工行业施工现场安全管理存在的问题

石油化工行业出现安全事故的概率一直以来都是相对比较高的，据不完全统计，2013~2014年，每年石油化工建筑行业发生安全事故大的次数都在500起以上，死亡人数在600人以上，由此可见，石油化工建筑行业的施工现场安全管理存在很大的问题，形势非常严峻，必须尽快找到针对性的解决措施。降低安全事故的发生率，解决安全问题，最主要的还是需要从安全管理方面入手。目前我国石油化工施工现场的安全管理还存在以下一个方面问题：

1.1安全意识

石油化工行业本身就具有高危险性，施工作业主要是高高出作业、临边作业、脚手架作业等，因此安全风险就会加大。在现场施工过程当中，如果没有针对施工问题做出科学合理的管理，一些保护措施或者安全技术不到位就会造成严重的人员伤亡现象，造成巨大的财产损失。很多石油化工行业施工现场出现安全问题都是由于管理者不具备安全意识所导致的。由于管理者不重视现场施工安全，安全管理制度得不到完善，安全管理措施执行的不到位，很多安全技术都没有在实际操作中得到实现，由此导致了安全事故发生频繁的现象。

1.2管理方法

石油化工行业的现场施工常常会设计到危险化学品，这些化学材料都会或多或少的对人体造成一定的伤害，因此对于这些化学品的管理也是尤其重要的。我国石油化工行业并没有建立一个合理的化学品管理办法，企业领导者也缺乏安全管理经验，无法起到指导作用，很多管理经验都过分依赖于对西方国家的借鉴，由此实施的管理办法并不具有时效性，也往往得不到预期的安全管理效果。

1.3管理制度

管理制度是石油化工行业施工现场管理的有力保证。高危的施工作业、化学品泄漏、爆炸事故等都是导致生命财产安全受到破坏的最主要的原因，只有实现在制度下的管理才能切实解决好安全隐患问题。然而我国石油化工没有一套完整的管理制度，施工现场安全管理也大多比较混乱。

2加强石油化工行业施工现场安全管理的措施

2.1明确安全目标

石油化工行业在进行现场施工之前需要做好安全教育和安全宣传工作，加强安全意识和安全管理意识，做好一切防范安全风险的准备，确保每一位员工都能够明确自身责任以及在施工现场中可能遇到的安全问题。作为承包方需要做到的就是对明确责任与承担责任。承包方首先需要对现场施工的性质形成一定了解，并分析现场施工的安全指数，制定有关安全管理计划以及安全管理措施，在施工前做好宣传工作和培训工作，在施工过程中做好监管工作，并在施工结束后做好考核工作。

2.2建立安全网络

石油化工行业安全网络的建立需要不断改革与完善，按照国家规定标准不断满足现代化的施工需求。有关公司应当根据实际情况设立合同，最好规划，从而使建设物资与施工人员得到有力保障。目前安全网络系统主要有：NC协同-OA办公系统、EAS金碟管理系统等，这些系统能够有效的进行安全管理工作，实现对全过程的监督、控制与指导。通过安全网络系统还可以实现对管理工作的规范，明确责任，权责统一，促进企业高效协调的运转。

2.3强化监督

监督工作需要贯穿石油化工行业施工现场的始终。在项目设计阶段需要进行严格的审核；在项目实施阶段需要充分考虑各方面施工数据和具体信息；在项目结束阶段需要从整体的角度做到项目优化。通过这一系列的监督工作才能保证实现对各个环节的安全管理，才能确保每一条数据信息的准确性，才能真正实现对资源的调控，从而从根本上实现石油化工行业施工现场的科学管理。

2.4完善制度

制度保障是实现石油化工行业安全管理所不可或缺的内容。在实际的施工过程中，每一个施工环节，每一项管理措施，每一个监管办法都要实现有法可以，有据可寻，一切现场管理都要严格按照规章制度进行。随着石油化工的不断发展，施工作业也在不断细化，因此在管理制度上也要实现不断细化，从而符合行业发展趋势。企业监管人员在监管过程中要重视细化之后的每一个监管内容，无论是工艺还是技术还是资源等都要给予足够的重视，实现全面的、健康的管理，管理者要在制度的约束和制度的保障下确保各方面人力、物力、财力的安全。石油化工项目建设是一个动态性且危险性比较高的过程，因此项目施工现场安全管理就具有重大意义。实现对施工现场科学有效的进行安全管理，将会极大的推进项目运行效率，提高项目施工安全性，从而保障项目的经济利益。

参考文献

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【关键词】石油化工企业；低压配电技术；电气施工；安全

大型石油化工企业是由中、小型逐步扩容起来的，石油化工企业的规模不断扩大，电气低压配电正朝着智能化方向发展，但是由于电气设备的过电流和过电压耐受能力差，区域内发生雷击或设备直接遭受雷击，雷电的脉冲电磁场、过电流和过电压会通过控制线路、供电线路等途径进入到弱电电子设备当中，很多大型石化企业的供配电方式选择不合理将会给企业带来极大的经济损失。因此，大型石化企业内采用何种供配电方式，既能满足生产需要，又能使供配电系统安全、可靠、经济、合理地运行是摆在我们面前急需解决的新问题。

一、大型石化企业供配电特点

1.要求高

连续运行的石化企业对供配电的可靠性要求很高，电力系统故障容易导致造成大量生产装置停工，甚至引起灾难性的后果。而且要求负荷相对平稳，日负荷曲线的变化几乎数周甚至数月不变。以大型异步电动机拖动的风机以及异步电动机拖动的机泵为主。需要对其功率因数进行有效的补偿，缩短装置变电所故障时自动投入时间。

2.启动难

大型电动机的启动虽然次数很少，但启动时间会影响大型石化企业内供配电系统。有些规模大的用电需要本企业提供一定负荷及保安电源。石化企业的热电厂电力系统发生故障造成石化企业大面积停电，生产装置会立即停止用汽，需要石化企业要克服启动难的问题。

3.安全性

安全性对电气设备选择和控制方式的拟定有较大的影响。随着石油化工企业的不断壮大，企业在关注自身经济效益的同时，需要完善自身的安全机制，保障化工企业电气系统设计与线路安装的安全性，防止造成巨大的经济损失。这一形势下，石油化工行业开始采取防雷补救措施，采用浪涌保护器对回路的某部分实施保护。石油化工有很多易爆品，在生产准备阶段和生产过程中容易发生重大安全事故，在电气系统设计中应重点注意火灾，均衡设计线路走向及分支变电系统的安全性，保证走向的安全性。所以，线路设计时应保证足够的防火空间

二、石油企业低压配电设计的措施

1.接闪技术

电气施工质量控制中对于直接雷击的防护主要是由接闪技术，即建筑物防雷装置来实现的，现场低压配电系统的防雷中，应同附近储油罐设备的防雷措施结合在一起，共同进行设计，从而形成石油化工企业雷击的直接防护。

2.均压技术

均压技术在电气施工质量控制中的应用，是为了消除雷击瞬间电压放电和电流路径。电气主接线设计时，要考虑配电的可靠性、运行灵活性，然后确定推选方案。对于推选方案要给出电气主接简图。电气设备的选择结果应以表格的形式给出。对配电装置的保护和控制方式有较大的影响。需要结合低配系统的额定电压、站用电的电压等级以及开网的情况确定系统的输电电压等级及出线回路路线；金属设备的组件、设备同元件的设施和外壳连接在一起，连接到控制室形成等电位的完善连接。

3.接地技术

石油化工电气配电系统的接地技术主要是多点接触和浮地两种。多点接地技术是通过保护地进入系统，浮地技术是进行了电子设备外壳的保护接地，当存在较强雷电时，设备外壳同内部电子电路间就很可能产生高电压，击穿绝缘间隙，损坏电子线路。低压配电系统在供电系统的设计和运行中，还要考虑到可能发生的故障以及不正常运行情况。对配电系统危寄最大的是短路故障。需要按照短路电流计算电气主接线的方案。相与相之间的水中性点直接节地系统中的相与地之间的短接都是短路。为了保证配电系统的安全，要考虑系统等不正常工作状态。计算短路发生在短路电流为最大值的瞬间。

4.屏蔽技术

当前石油化工电气控制系统中，传递信号、集成电路、半导体电子器件电缆被大量的采用，这些元件会受到雷击瞬态电磁脉冲的直接辐射。同时，电源和信号线上也可以对瞬态过电压产生感应，沿线入侵到电子设备当中，造成电子设备的损坏和失灵。而屏蔽技术的应用就有效地衰减或阻挡了电磁脉冲能量的传播。控制室屏蔽技术，电气控制室采用无窗封闭结构，进行墙壁结构钢筋交点的电气连接，并同金属门框焊接起来，从而构成的屏蔽笼带门开口，再在墙壁四周接入防雷地，使得屏蔽笼同防雷地进行有效的电气连接；继电气屏蔽技术，将综合保护设备进行外壳接地处理，同时加装spd 于工作电源上，并将其计入到配电接地系统当中；电源线和信号线屏蔽技术，采用双屏蔽电缆或将电缆穿入金属管内，外层屏蔽采取多点接地，内部屏蔽采取一端接地，既保证了安全，又对低频干扰起到了抑制作用。

5.分流技术

分流技术的电气施工质量控制中的应用十分重要。根据企业的实际情况及可能的最大输出功率，拟定可行的接线方案，尽可能考虑继电保护及自动化装置等方面要求。接线简明清晰，故障影响范围最小。继电保护要简单，根据系统经济运行的要求，而限制石油企业的输出功率，考虑负荷曲线的变化和逐年负荷的发展。还要考虑低压配电系统的运输条件等因素，对于主变压器的10.5KV侧的中性点采用直接接地方式。在选择载流导体及电器元件时，为了保证设备在正常运行和短路情况下都能安全，可靠地工作，需对有关短路电流值进行动稳定、热稳定和开断能力的检验。为选择继电保护方式和进行整定计算提供依据。

参考文献

[1]马微娜.配电技术发展趋势及应用问题的研究[J].职业技术，2010（1）.

[2]王文斌.浅析电气安装工程的施工质量控制[J].硅谷， 2010（22）.

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随着我国社会工业经济的不断发展，石油化工产业的应用范围也越来越为广泛，目前成为我国工业经济中的支柱产业。石油化工产业中的装置配管设计与施工安全对整个产业的发展有着直接的影响。本文就石油化工装置中的配管进行研究，对石油化工装置中配管的设计要点及施工问题进行深入分析，为产业配管设计提供安全有效的参考意见。

关键词:

石油化工；石化装置配管设计；常见管道布置分析

石化工生产是一种高危险性的行业，一旦发生火灾、爆炸事故，就会造成较大的人员伤亡及财产损失。配管作为石油化工业中必不可缺的设备之一，其设计关系到石油化工业的每一个环节的生产安全。但在目前石化产业装置中配管的设计与施工方面仍存在一些问题，如果不能进行及时的改进与完善，会对装置的正常运行产生影响，本文就石化产业中配管的设计分析及装置安装施工中存在的问题进行分析，主要以夹套管和蒸汽管为研究目标，对配管设计中易出现的问题进行了分析，并提出相应的解决方法。

1石油化工产业的发展

我国石油化工企业是在二十世纪六十年代以来新兴的行业。石油化学产业为我国提供了大量的石油产品、合成纤维、合成橡胶、塑料及一些基本的化工原料，且石化行业生产线长、涉及面广，其产业范围包括石化原料业、化学肥料业、人造纤维业、塑料及合成树脂等，不仅保证了国内工业市场所需，且部分产品更是在国际市场占有一席之地，其对农业、工业、科学技术的发展及我国国防力量的巩固都发挥了巨大的作用。

2石化产业中配管的布置设计分析

2.1配管的设计在石油化工业中占有重要的位置，因此配管的设计需在保证设备安全的前提下进行

夹套管是石油化工业中经常用到的管道，其根据不同的种类可分为热水夹套、热油夹套及蒸汽夹套三种形式。虽然三种形式的夹套管设计准则是相通的，但每种皆有其对应的物料。夹道管根据管道的结构形式也可分为內管焊缝外露型和內管焊缝隐蔽性两种形式，也可称为完全夹套和不完全夹套。二者之间的主要区别是不完全夹套管只适用于直管管道上，而完全夹套管在各类管道上的应用更加广泛。

2.2夹套管在使用设计时需要注意的问题

(1)夹道管的长度是夹套管设计中的一个重要环节。因为夹套管的尺寸及长度决定了关内流体的流量及特性，通常情况下夹套管的设计长度在15米左右。(2)内外管热应力的计算在进行夹套管的设计时要对内外管的热应力来进行分别计算。热应力问题产生是由于内管与外管之间的温度差异，导致内外管之间的热膨胀应力也有区别，因此需分开进行计算。若内外官之间的热应力存在差异，就要对膨胀节进行设置，同时在弯头处改变外管的直径，如此可以最大程度上减少内外管之间的差异。(3)当夹道管有坡度要求时的使用方法当夹套管的跨接管和坡度上，对夹套管有坡度要求时，必须保证坡度与管道的流向一致。其中需特别注意的是蒸汽夹套管，蒸汽是从夹套管的上部引入，其冷凝水则是从套管下部流出，因此需要在供气管与排凝管处分别设置切断阀。关于跨接法的设计要求，由于跨接管一般采用法兰进行连接，所以水平方向夹套管的套接管可直接连接水平夹套管的底部、底部切线方向、蒸汽上进下出垂直方向。

3蒸汽管道的配管设计问题

3.1蒸汽管道的使用及设计分析

蒸汽在石油化工业中是一种非常重要的工程物料。其根据操作压力的不同可分为0.4pa的低压蒸汽、1.6pa的中压蒸汽、4pa的高压蒸汽及13pa的超高压蒸汽。蒸汽管在石化生产中也是一种常用的配管，工作温度在200-530度之间，由于其操作难度较大，为了保证蒸汽管的安全，在设计时需注意以下几个方面。

3.2管廊上蒸汽管道分布原则

为了保证生产安全，四种不同等级压力蒸汽管道在管廊上的布置需要遵守以下原则:四种蒸汽管道应尽量布置在离管廊较近的同侧，如此有利于二形补偿器的设置，二形补偿器主要用于吸收蒸汽管道内的热膨胀，以保证蒸汽管道的正常运行；若设置环境为多层管廊，蒸汽管廊则设置在上层管廊，若受其他因素限制只能布置在管廊下层时，应将蒸汽管道设置在管廊的外侧，保温后的最小净距不能低于500mm，并且蒸汽管道要与低温管道分开安置。

3.3管廊蒸汽管道的排液设置

在蒸汽管道内由于其工作共会产生大量的凝液，因此在管道的低处位置应设置排液设施。凝液一般大量存在于13pa的超高压蒸汽管道内，排液设施应设置在靠近主管道且便于操作位置的根部阀或靠近排气筒地面上的切断阀。在运行过程中另外三种压力等级的蒸汽管道也会产生凝液，这种情况下可在相应的位置设置疏水设施，常见的形式有：分液包、放静阀、跟部阀及疏水阀，其中疏水阀包括：排污阀、检查阀、前、后切断阀及止回阀。

4结语

配管设计和施工与化工装置设备有着紧密关联，其对石油化工产业具整体有着重要作用，对石油化工产业的安全生产有着直接影响。在产业生产中对配管的设计或施工中存在、发生的隐患或问题应及时进行解决，以免造成安全事故的发生。相关企业应在管道的设计与施工方面做好相对的管理及预防措施，使石油化工业的发展市场能够进一步稳定发展。

参考文献:

[1]于天玲.石油化工装置中配管设计与施工问题研究[J].石化技术,2017,03:250.

[2]张海波,李文君,翟殿清.石油化工行业环境保护管理检查工作要点分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,22:225.

[3]王良.石油化工管廊设计的要点分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,18:238.

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[关键词]安全；石化；管理；事故预防

中图分类号：X913.4，TU276.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0039-01

前言

石油化工行业存在易燃易爆、高温高压、有毒有害等危险性较大的特点，安全管理是石油化工行业管理的重中之重，只有采取及时有效地安全防范措施和事故预防措施，对石化生产过程进行有效的安全监控与管理，才能保障企业财产和员工人身生命健康安全。

一、石油化工生产中安全管理的重要性

石化行业的特点是：程序多而且复杂，生产具有高度连续性，石化产品多以气体和液体形式存在，易泄露和挥发，遇火源即燃；石化产品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蚀性。安全管理在石油化工生产过程中的重要性有以下几点：

（1）从原材料和产品的性质看，石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸，群死群伤事故几率高。石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。

（2）从工艺条件看，石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。生产过程需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。

（3）从生产方式上讲，石化生产装置大型化，生产规模大，连续性强，个别事故影响全局。装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。

（4）从设备装置看，石油化工生产的设备大型化、立体化、集团化；管道纵横贯通，装置技术密集，资金密集，一旦发生事故，扑救难度大，损失严重。据有关资料对近年来世界石化行业重大事故进行分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人。

（5）从动力能源上看，石油化工生产具有火源、电源、热源交织使用的特点。这些动力能源如果因设备缺陷、设置不当、管理不当等原因，便可直接成为火灾爆炸事故的引发源。石油化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分，它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象，是企业振兴与发展的一项重要工作。

二、加强石化企业安全管理的措施

石油化工企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。可以通过以下几种措施加强石化企业的安全管理。

（1）建立健全安全管理制度体系：树立安全就是效益的经营理念，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系，实现科学、规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。通过制度化建设来提高各基层员工的制度文化素质。安全管理制度是人创造的，但制度常常也能反过来塑造人，使员工不知不觉地适应于制度，从而达到约束规范员工的行为。

（2）用安全科学观建设企业的安全文化：科技越进步，文化事业越繁荣，人民的安全科技文化程度也需要相应提高，促进安全向着科学化管理迈进。科学的工作态度可以为人们提供正确的工作方法，科学、合理、有序地工作，成功防范各类事故的发生，使人类真正拥有安全、健康、和谐的环境，文明的社会。注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去开拓基层员工的内心文化世界，去挖掘基层员工的精神文化世界；用正确的安全价值观去引导、激励基层员工的思想文化世界；用科学的思维文化方法去完善作业程序，提高操作技能，进而形成全体员工的安全文化场。

（3）培养安全工作管理人员：石化企业基层员工的安全文化和技术素质是石化企业建设安全文化的基石，在某种意义上决定着石化企业安全管理的效果，也决定着石化企业的命运。只有提高全体员工的安全文化素质，才能全面提高施工企业的整体素质和安全管理水平。一个安全工作者如果不懂施工专业知识，就发现不了问题。

三、做好安全事故的预防措施

加强安全管理力度，追求人身伤亡事故零指标管理，这是体现企业以人为本管理的一种追求，努力做到零指标，鼓励职工开动脑筋积极参与，实行全员安全管理。通过以下措施进行安全事故的预防。

（1）变事后管理型为事先管理型：通过系统化的管理， 强调对安全危害和风险进行事前控制，在尚未构成危害时及时纠正，而不是通过总结事故教训开展工作， 变被动管理为主动管理。

（2）加强差错管理：降低差错、杜绝违章是减少事故的根本，主要抓好以下管理：一是加强规范管理，完善安全规章制度并严格执行；二是科学合理地分配工作时间和人员，使各项工作井然有序；三互动纠错，发扬团队精神。

（3）抓好职工安全教育、促进班组安全建设：构成企业的最小单元是班组，班组职工直接接触危险因素和操作生产设备， 搞好职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素，才能实现以局部保整体的安全目标。对不同工种和岗位分类安全教育，使职工充分掌握石化行业的特殊性。加强新工艺、新技术、新材料、新设备、新操作方法的培训，经过正规培训，考核，持证上岗操作。

（4）重视安全技术：为了预防或消除对人健康有害的影响和事故的发生，改善劳动条件，采取各种技术和组织措施推广使用安全技术，消除生产中的不安全因素，保护劳动者安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故发生。根据同行业的经验预测存在的不安全因素，研究控制措施，在设计安装的开始或生产运行期间，加强工艺改革，提高技术装备水平，加入安全技术的保障措施， 消除生产过程中的不安全因素，预防事故的发生，主要采用防火防爆、电气、压力容器与管道、装置检修、石油化工操作等安全技术，使生产装置本质安全化，安装安全保护装置、报警装置措施。在预防事故措施和监控手段上采用先进技术，通过信息联网、遥控等措施，增加对异常情况、突发事故的控制和处理速度，通过自动控制，将职工从有危险的场所替换下来。

（5）加大检修检测力度：及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防护装置、超限自动保护、阻燃装置、各种报警仪，这些装置起到避免或减少事故发生的作用，必须确保灵活有效。这些装置如失效，将起不到任何作用，导致事故发生。

（6） 加大安全检查力度，抓好隐患整治：石化企业的生产现场是发生事故的重点部位，抓好安全检查，排查安全盲区，可及时发现生产过程中不安全因素，监督安全规章制度的落实情况。

结束语

石化行业危险性大，通过采取安全管理措施，加大安全管理，做到事前预防和事后及时处理，才能创造最大的经济效益。

参考文献

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关键词：检修；预决算；定额；ERP；Ajax；AOP/IOC

中图分类号：TP311.52

随着中国国内经济的持续发展，国有大型石化化工企业为了加快企业发展和增强市场竞争力，需对原有炼油及化工生产装置进行改造、扩建及设备检维修，这些项目的结算过程通常采用手工结算方式，即使ERP上线后，设备检维修项目的结算仍然按线下手工结算方式，这种结算方式过程中往往涉及的部门、人员较多，甚至涉及外部造价咨询机构，处理的环节和工单数量也非常多，目前采用纸质传递、手工核算，审核痕迹不便查询，各级审核人员的工作量将相当庞大，容易造成出错，同时审核效率低，对施工单位也造成诸多不便。

为了解决石油化工行业工程项目预决算管理手工核算的问题，目前国内许多企业都做了一些有意义的探索，希望通过信息系统将工程结算流程实现电子化在线执行，提高工作效率，避免因手工操作引起的人为错误等，同时在流转过程中会保留每一步的操作痕迹，并且人员的查看、修改、审核权限控制到单据的字段级别，不同人员根据分配的不同权限，处理各自的业务。此外，能与ERP系统的通过接口集成，以获取项目的相关信息，验证结算工程项目的合法性。

1 开发内容

（1）检修预决算电子化管理系统将提高检修项目结（预）算审核效率。检修项目结算整个流程涉及的部门及人员多，审核环节多，工单数量多，目前采用纸质传递、手工核算，审核效率低，审核痕迹不便查询。采用此系统后，实现全流程网上流传、审核，提高ERP劳务工单结算及时性，及时掌握检修项目结（预）算动态。

（2）本系统与ERP系统后台实时关联。此系统作为ERP工单结算的辅助系统，实时提取ERP模块每张劳务工单数据信息，在此系统实现劳务工单结算网上审核，结算终审价再按ERP操作规则，进行SES（收货过账）并对工单进行技术完结。

（3）本系统进一步提高计价定额执行的统一性。在此系统实现本公司检修计价定额库管理，进一步提升检修结算的工程量签证、结（预）算计价等表单模版的规范化管理水平，嵌入检修项目计价定额库以及常规检修项目统一计价表，对人工取费、材料费、机械台班费定期统一维护，便捷追溯检修项目计价的历史记录，对同类或类似项目计价进行查询、对比，提高审核效率。

（4）本系统强化检修项目结算的报表统计、过程跟踪、考核。按ERP工单类型、作业类型、专业类型、时间等参数，在此系统实现实时查询统计，对审核流程各环节进行跟踪、提醒等动态管理，强化管理工作绩效考核。

2 工艺技术

本开发和设计坚持继承与创新，坚持现有技术与先进性、前瞻性统一，坚持系统安全性与操作灵活性统一，坚持研究与实践紧密结合的模式。

本开发和设计的实现基于B/S结构的多层应用，客户端不需要安装应用，只需要IE或FireFox等浏览器就可以操作。由于采用HTTP协议，服务器只需对外开通“80”WEB服务端口，有效阻止网络攻击。

在实现方式采用以J2EE为技术框架，J2EE有着稳定、灵活、安全、可伸缩性强、易维护、支持异构环境、支持多种操作系统等先天的优势，有大量成功的商业系统案例，保证的系统健壮性。

使用网络WEB技术，结合ERP模块和定额库，实现预决算网上在线审批和管理。根据ERP工单确定检维修预决算书工程量签证的来源依据，进行工程量核实程序，然后根据石油化工行业定额或地方定额编制预决算书，并通过可定制的流程实现预决算书的流转过程；审批流转过程中系统记录了工程量签证和定额修改的历史痕迹和变化的过程，并且系统可以通过Ajax技术清楚的回显预结算的审核修改过程，而且施工单位可以实时跟踪预决算书审核过程；结合系统数据库可以对预决算书和各阶段审核数据即时查询和统计分析，可以达到很好地控制设备检维修费用的作用，确保设备和装置的安稳长运行。

通过AOP/IOC技术，基于系统核心工作流程，实现预决算的高效审核。通过制定控制审核限制和对接期限、ERP采购订单等业务策略，以及基于定额库关联关系，制定预决算审核过程中定额、取费等数值计算规则和策略，达到审核高效的目的。

3 结构设计

整个开发和设计分为二个层次，基础模块和业务模块，如图1所示。基础模块包括基础信息配置模块和权限管理；业务模块包括工作流模块和统计分析，工作流模块是系统的核心模块，通过配置，实现签证单和结算书的多种审核流程。

4 功能特点

4.1 网上审核，及时反馈。通过全流程网上流传、审核，及时掌握检修项目结算动态，可以有效地提高各级审核员的办事效率；同时给各个施工单位以明确的审核结果出示时间，可以有效地促进施工单位、项目所在单位和各级审核单位之间的工作协调。同时施工单位可以在本单位进行数据上传和审核结果查看、修正等工作，不用再频繁的来往于本单位和审核单位之间。

4.2 结算单数据自动核对、计算。通过网上审核，系统可以充分利用信息技术来实现结算的数据自动核对、计算；系统可以实现实时计算功能，即在用户修改单据某个数据后，马上根据修改内容自动计算相关联的数据。通过这些功能，可以大大减少审核员的工作量，避免误算，提供审核效率。

4.3 进一步提高计价定额执行的统一性。通过内置定额库管理，进一步提升结算的工程量签证、结算计价等表单模版的规范化管理水平，嵌入项目计价定额库以及常规检修项目统一计价表，对人工取费、材料费、机械台班费定期统一维护，便捷追溯检修项目计价的历史记录，对同类或类似项目计价进行查询、对比，提高审核效率和计价管理水平。

4.4 保留审核操作痕迹。在本系统中，每一步的审核过程中都会将数据修改痕迹保留下来，审核员在审核过程中可以查看前面审核人员的数据修正纪录。在结算书审核完之后，这些修改的历史纪录会保存下来，供以后核查。

4.5 历史数据查询统计。以数字信息方式存在的结算单审核数据可以有效地进行历史数据的管理，不用担心数据丢失、查询困难的问题。用户可以方便的查询历史数据，同时根据选定条件来做数据的统计和分析，把历年“死”数据盘活起来。

4.6 强化过程跟踪、考核。通过系统进行审核流程各环节进行跟踪、提醒等动态管理，分析某一段时间内的特定审核员的审核速度、准确程度，可以为对各级审核员的绩效考核提供有用的数据基础，强化管理工作绩效考核。

5 结论

实现结算书全流程网上流传、审核，减少结算过程中的计算差错、结算书丢失、查找结算书困难等问题，提高劳务工单结算及时性，及时掌握检修项目预决算动态，推进规范管理工作，强化管理工作绩效考核。大力推进工程结算管理工作进步，通过信息技术带来管理效益，同时通过和其他信息系统的整合，有效的提高企业的整体信息化水平。

参考文献：

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生产快速增长 主要产品产量居世界前列

据数据快报统计，2005年1～10月，我国原油产量15107.4万吨，同比增长4.3%；天然气398.1亿立方米，同比增长19.3%；原油加工量23717.6万吨，同比增长7.2%；乙烯产量为617.2万吨，同比增长19.3%；合成树脂产量为1738.4万吨，同比增长16.7%；合成橡胶133.1万吨，同比增长9.5%；合成纤维1210.0万吨，同比增长11.6%；化肥4034.7万吨，同比增长10.2％；农药产量为85.5万吨，同比增长15.9%；轮胎外胎产量24858.8万条，同比增长28.4%，其他产品也有不同程度的增长。

目前我们国家已经有20多种主要的石油化工产品的产量居世界的前列。据2004年统计，我国原油产量居世界第5；原油表观消费量世界第2；炼油能力世界第2；乙烯生产能力世界第3；五大类合成树脂生产能力世界第4；合成纤维生产能力世界第1；合成橡胶生产能力世界第4；聚丙烯和合成橡胶消费量世界第1；硫酸、合成氨、化肥、电石、染料、磷矿、磷肥、胶鞋等产量世界第1；农药、烧碱、轮胎等产量世界第2；涂料等世界第3。

经营业绩显著 主要指标创历史最好水平

据数据快报统计：1～10月累计，我国石油和化工行业实现工业增加值7067.2亿元，同比增长26.8%；产品销售收入26473.8亿元，同比增长35.2%；实现利润总额3064.6亿元，同比增长33.5%；税金总额1441.7亿元，同比增长21.1%。工业增加值、销售收入、实现利润、上缴税金等主要指标均创历史最好水平，主要经济指标增长率高于全国工业平均水平。

市场需求旺盛 价格稳中趋升

2005年前10个月，全国石油和化工销售产值26758.9亿元，比上年同期增长35.2%，产品销售率98.52%，与上年基本持平。自1999年以来，连续7年产销率保持在98.5%以上，这说明，我国石油和化工市场一直保持需求旺盛的局面。

今年以来，跟踪139种石化产品价格，3月份价格上升的占90%，6月份价格上升的占88.4%，9月份价格上升的占66.2%，10月份价格上升的占59.7%，从趋势上来看，产品价格上涨的比例在减少，但仍保持有一半以上的产品价格同比增长，这说明，总体价格稳中趋升。

受国际原油价格的拉动，国内成品油价格不断上升，90号无铅汽油1月份为4265元/吨，6月份为4640元/吨，10月份为5371元/吨，比年初上涨25.9%，比去年同期上涨39%。

化肥，今年价格高于去年。10月份，重点跟踪的13种化肥产品中，价格上涨的有9种，占69.2%；价格下降的仅有2种，占15.4%。

合成树脂，今年一季度五大通用合成树脂，除PVC 上涨1.9%外，其它树脂市场价格涨幅均达到30%。5、6月份价格出现回落，其中PVC价格5月为6400元/吨，降到今年最低点，7月份价格开始回升，10月份聚氯乙烯价格为7100元/吨，同比下跌 22.0%；10月份低压聚乙烯价格11150元/吨，高压聚乙烯11000元/吨，与去年同期基本持平； ABS树脂15300元/吨，同比上涨14.5%。

图一

固定资产投资大幅度增长 发展后劲增强

2005年1～10月，我国石油和化工行业实际完成投资3005.1128亿元，比上年同期增长30.51％；施工项目6021个，比上年增长14.21％；新开工项目4127个，比上年增长18.07％；竣工项目1149个，比上年增长14．56％。

今年是“十五”的最后一年，在“十五”期间，投资建设了一大批国家级石油和化工重点工程项目，主要是：西气东输工程、西部石油管道、中哈石油管道工程、兰州石化700万吨炼油、上海石化股份公司880万吨炼油、镇海炼化股份1400万吨炼油、金陵分公司1050万吨炼油，以及齐鲁石化、燕山石化、上海石化股份公司、扬子石化、上海赛科合资项目，扬子巴斯夫、中海壳牌惠州等乙烯工程；中国海洋石油总公司海南富岛化肥二期工程；新疆华锦阿克苏化肥工程；云南磷复肥基地；青海100万吨钾肥工程；四川泸天化40万吨甲醇、10万吨二甲醚工程；中韩合资南京锦湖轮胎工程，年产子午胎600万条等重大工程在“十五”期间建设投产。这些重大工程建设投产，标志着我国石油和化工行业整体水平有了大幅度的提升，发展后劲增强。

进出口贸易活跃 出口创汇大幅度提高

据国家海关总署的统计数据显示，今年前10个月全国石油和化工行业进出口贸易总额达1631.2亿美元，同比增长29.2%，已经突破去年全年1586.4亿美元的规模，刷新历史纪录。其中进口1172.8亿美元，同比增长24.6%；出口458.8亿美元，增长42.6%；进出口逆差714.3亿美元，同比扩大15.2%。

1～10月累计进口原油10548.4万吨，同比增长5.9%，较之去年同期增幅

（34.3%）下降了28.4个百分点。

积极调整产品结构 满足市场需求

2005年，为了满足旺盛的市场需求，全行业继续抓紧结构调整，经过一年的努力，效果逐步显现。据前10个月统计，在成品生产中，柴油、汽油比例达到2.05：1，比上年提高0.11个百分点；烧碱产量中，离子膜烧碱比例不断提高，已达到29.16%，比上年提高2.14个百分点；高浓度化肥尿素产量占氮肥的比例达到了56.2%，与上年基本持平；磷酸铵肥占磷肥的比例为84.7%，比上年提高8.95个百分点；农药产品结构进一步改善，杀虫剂所占比重继续下降，杀菌剂、除草剂所占比重上升，杀虫剂所占比重为41.5%，比上年下降3.08个百分点，杀菌剂、除草剂所占比重分别为 11.2%和29.0%，比上年分别提高0.1和0.66个百分点；轮胎产量中的子午线轮胎所占比例为45.9%，比上年提高3.37个百分点。

全行业新产品产值1～10月份完成1015.8亿元，比上年增长46.2%，其中有机化学原料97.5亿元，增长 37.7%；化肥35.8亿元，增长24.2%；化学农药41.8亿元，增长35.8%；涂料、颜料69.9亿元，增长26.4%；合成材料199.3亿元，增长68.2%；橡胶制品188.9亿元，增长36.3%。这些数据说明，企业加大了科技研发的投入，为满足市场需求，积极研发新产品、新技术，淘汰落后产品，使石油化工产品结构趋于合理。

民营经济蓬勃发展 已成为经济建设的重要力量

2005年前10个月石油和化工非国有企业的工业增加值达到2953.5亿元，比上年增长40.6%，比全国石油化工平均水平（18.5%）高出22.1个百分点；销售收入10603.9亿元，比上年增长37.5%，比全国石油化工平均水平（33.6%）高出3.9个百分点；实现利润729.8亿元，增长27.8%。其中：非国有企业数量19023家，占全行业的89.2%，资产占38.5%，工业增加值占41.8%，销售收入占40.1%，利润占23.8%，职工人数占57.9%。这些数据说明，非国有企业已经成为石化行业经济建设的重要力量。

中西部地区发展加快 区域经济协调发展

我国东部地区经过20多年的快速发展，已经取得了令人瞩目的成绩，东部发展很快，但面临能源和资源短缺的瓶颈。近几年，大多数沿海城市的石油化工企业开始走向外扩展之路，不少企业向中西部地区投资，利用其丰富的自然资源，与中西部地区的企业进行合资、合作，加快了我国中西部地区的经济发展。

2005年，山西、河南、安徽、湖北、湖南、江西，内蒙古、重庆、四川、贵州、云南、广西、、陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆等18个省市自治区的资产规模占全国的比重为32.6%，与去年同期持平；利润总额占比达到26.5%，较去年同期提高5%。

如图2所示：2005年前10个月，中西部地区的石油和化工行业的资产规模和利润总额较去年同期都有不同程度的提高，其中资产规模增幅为17%，利润总额增幅为60%。

随着东部沿海经济的向外扩展，以及中西部地区快速成长，中国石油和化学产业的区域结构将会更趋合理。

面临的主要问题和矛盾

快速发展与资源短缺的矛盾。石油和化学工业的快速发展，造成资源消耗的增加，资源不足的问题已经显现出来。原油2003、2004年进口量分别占原油总需求量的36%和42%，今年预计进口量还能进一步增加；硫磺进口从2000年的273万吨增加到2004年的677万吨，平均每年进口量增加100万吨，中国硫磺进口的同时，还从日本、韩国、菲律宾进口硫酸，2000年进口硫酸37万吨，2004年进口180万吨，进口年均递增48.8%；原盐进口从2000年的2075吨增加到2004年的298万吨，年均递增515.6%。

提高国际竞争力与自立创新能力不强的矛盾。中国改革开放20多年来，石油和化学工业总体水平有很大提高，但是行业在国际上的竞争能力依然是很弱的，因为这些年中国石油化工的发展主要依赖的是引进技术，自主开发创新的技术、拥有自主知识产权的核心技术不多。目前，中国石油化工特别是化工的总体水平与国际先进水平相比要落后15～20年。

建立资源节约型社会的要求与行业技术和管理水平落后的矛盾。从1978年到2004年，中国年均经济增长率超过9%，目前已成为世界第六大经济体和第三大贸易国。中国的兴起成为当今世界的热门话题。但是，要看到这二十多年推动中国经济增长主要靠的是高投入、高消耗、低产出的老路子。2004年中国国内生产总值约占全球的4%，但消耗的一次性能源约占全球的12%，淡水占15%，氧化铝占25%，钢材占28%，水泥占50%。据中国化工行业统计，目前中国化工生产中，作为原料消耗的能源占能源总消耗量的40%，化工单位产值的能耗是美国的4.1倍，与日本比差距要更大。中国石油和化学工业目前的技术和管理水平，与建立节约型社会的要求比还很不适应。

建立环境友好型社会的要求与环境治理能力不足的矛盾。石油和化工是高污染的行业，据统计，中国石油和化工行业废水、废气、固体废物的排放量分别居中国工业排放总量的第一、四、五位，特别是废水、废气的污染还有可能越过国界，对周边国家造成影响。据世界银行研究报告，中国每年污染的经济损失约占国内生产总值的3％～8%。当今世界占总数85%的人口正在陆续进入工业化阶段，全球性的人口、资源、环境的矛盾十分尖锐，这波及中国的现代化面临严峻的挑战。

建立环境友好型社会也是实现可持续发展的重要前提，而要建立环境友好型社会，除了提高注重环保的认识之外，更重要的还必须有治理”三废“的先进的技术。在这方面，中国石油和化学工业也存在很大的差距。

今后展望

本世纪头20年，是中国经济发展难得的战略机遇期。经济的持续快速发展，将使我们成为世界能源和化工原料的消费和生产大国。作为重要能源和基础产业的石油和化学工业，其发展水平和发展质量直接关系现代化建设第二步战略目标的实现。我们将按照科学发展观的要求，坚持可持续发展，努力实现经济增长与资源环境的协调发展。

加快结构调整，促进产业升级。近年来，经过有效的结构调整，中国石油和化学工业在规模和布局方面得到了较大的优化，产品结构有所改善。但在激烈的市场竞争中，仍面临着较大的挑战，我们还需要做更多的努力。比如，要提高成品油的质量，以满足日益严格的环保要求；大力发展煤化工、煤转化，促进能源结构的调整；提高高浓度化肥和复合肥的比例，增加磷肥和钾肥的生产；积极开发高效低毒、低残留农药品种，增加杀菌剂、除草剂的供应；加快发展有机化工原料和合成材料，降低对进口的依赖程度。对部分投资过热，产能增长过快，有供过于求趋势的产品，例如电石、纯碱、烧碱、甲醇、黄磷等，要做好引导，适当加以抑制，以保证行业的健康发展。

加速科技进步，提高行业的竞争力。激烈的竞争主要反映在工艺技术水平和产品的技术含量上。目前，中国石化产品中，低附加值产品还占有相当大的比重。科技投入不足制约了行业的发展。据统计，中国石油和化工研发投入仅为销售收入的1%左右，远远低于国外3%到10%的水平。面对资源、能源短缺和部分产品品种、质量不能满足需求的状况，需要在提高行业整体科技水平方面下功夫。一方面要加大自主开发的力度，增加科技开发投入，提高自主创新的能力。另一方面，要继续坚持对外开放的方针，进一步加强与国外企业及同业组织的交流与合作，引进、消化、吸收国外先进技术和工艺。当前和今后一个时期，特别是要在化工新材料、新一代煤化工、精细化工、农用化学品等优先领域，在催化、分离、生物化工、新型节能与环保、电子信息等重点关键技术方面，加大投入，加强合作，加快发展。

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【关键词】石化企业；保卫；对策

所谓企业内部的治安保卫工作主要涉及以下主要内容：人员的管理，巡逻守护、消防建设、隐患治理、法律普及、安全教育培训、矛盾纠纷调处、案件事故预防调查、文书档案形成和单位周边治安协调共建等一系列繁杂的安全管理事务。不但如此，企业内部的社会治安综合治理和安全防范工作也由企业保卫机构承担。本文结合国有石化企业内部治安保卫工作的特点，谈一谈新形势下如何因地制宜、自主创新，为企业营造一个良好的生产经营环境。

一、国有石化企业内部治安保卫工作的特点

（1）企业内部安保人员素质普遍不高。一方面是因为企业对治安保卫人员的素质培养投入不足。主要表现为一些企业一味追求企业的高利润、高收益，把工作的重心放在了发展经济上，忽视了对企业内部治安保卫人员的培训和再教育。另一方面，企业安保人员聘用制度不健全。主要表现为企业不完善的聘用审查制度，导致所聘用的安保人员素质不够高，法律意识淡泊。有个别企业直接聘用毫无治安保卫经验的外来务工人员。由于这些安保人员文化水平普遍不高，法治教育、治安形势教育、保密教育、安全防范教育、安全管理意识缺失，这给企业治安保卫理念的推进带来了相当的难度。（2）企业内部安保工作专业性、技术性强。石油石化行业本身就有其特殊性，其产品具有高温高压、易燃易爆、毒性腐蚀性强、链长面广、连续作业等几大特点，其安全与否对于石化企业来说非常重要，一旦遭到了破坏或者干扰，就会带来巨大的损失，甚至影响社会局势的动荡。因此就要求企业安保人员在对安保工作高度重视的基础上，需要了解石油化工行业相关生产工艺流程及相关的基础知识，具备一定的处理异常情况的经验。（3）企业内部安保工作管理机制不健全。一方面，由于公安机关内部职能发生了转变，对企业的安保工作管理范围没有明确的界定，再加上缺乏专门的管理机构和人员，这就在很大程度上降低了对企业治安保卫工作的监督和指导力度。另一方面，许多企业内部自身缺乏系统完善的安保工作理念和法规，致使在企业安保工作中缺少必要的依据，对企业中存在的诸多治安问题分析不够透彻，使得治保工作缺乏针对性和预见性。（4）企业内部安保工作警力不足，配套设备落后。其一，由于企业的大幅改革，使得大批企业职工下岗、分流，于是一些企业就将这些人员安企业治安保卫队伍，把内保部门看成是养老科，从而使得一些年老体弱的人员进入内保工作队伍。这样做的后果不言而喻，其削弱了安保警力，给实际安保工作的顺利开展带来了不小的困难。其二，当前，我国的企事业单位大多正处于转型改革阶段，加之市场经济的发展使得非公有制经济所占据的比例不断加大，安保部门除了应对正常事务外，还需要应对各种上访闹事等突发事件，从而扩大了内保工作范围，使得内保工作日趋繁重。其三，随着改革开放的不断深入和经济全球化趋势的不断发展，企业更加注重的是经济效益的提高，大幅度削减了企业用于安保工作的经费，出现企业内部治安保卫体系不健全，配套设备老化等多重问题。

二、完善国有石化企业内部治安保卫工作的对策

（1）加大企业安保工作的投入。这其中包括以下两个方面：其一，加大企业安保工作的人员投入。通过建立健全企业安保队伍用人机制，选拔一批年富力强、有一定的石油化工专业知识基础的人员，以充实企业安保队伍。所有新进人员，都要经过上岗前的培训工作，考核合格，方可持证上岗。从源头杜绝不合格、不称职、超年龄人员进入安保队伍。具体的考核内容可以从以下几个方面进行：个人基本情况（包括性别、年龄、有无安保工作经历等）、石油化工相关理论考察、安保工作相关法律法规考核、身体健康状况检查、企业内部概况考核及相关监控设备使用守则等。其二，加大企业安保工作的设备投入。增加安保工作相关设备的投入，购置一批先进的监控设备，做到企业内部无死角，使整个厂区皆在“可视”范围内；所有监视系统实施组网运行，配备专职监控系统技术支持人员和中心监控人员。与此同时，配备厂区内的巡逻机动车、自行车等，用于定期、不定期在厂区内的巡逻。所有安保人员，在工作期间一律穿制服，佩带相关电子通讯设备，随时进行厂况治安信息的沟通。其三，加大企业安保工作的经费投入。这其中包括安保人员的技能培训、工资待遇等等。让安保人员能够安心从事本职工作，减少人员的流动，杜绝安保人员因生计缘故而发生监守自盗、兼职等现象。（2）加强对安保人员相关技能的培训和考核。除了在岗前进行相关必要的培训外，在相关监控设备等更新换代期间，也要对所有安保人员集中进行相关使用说明、操作手册的培训，以使得所有安保人员快速了解和适应新的监控设备和系统。针对石化企业自身的特点，对安保人员加强石化企业相关工艺流程、相关产品、生产车间内部结构等相关知识的培训力度。不定期聘请安保工作相关专家来企业讲授安保工作知识。充分调动安保人员的积极性，加强对安保人员的定期考核。对于考核不合格的人员，给予一次补考机会，若仍不合格，则自然淘汰。对于考核合格人员给予一定的物质奖励。此外，对于在安保工作中有突出贡献的人员，除了通报表扬、物质奖励之外，应加大厂级宣传力度。（3）实施厂内职工与安保人员的联防机制。建立企业治安防控体系建设，加大厂内广大职工与安保人的群治工作，真正把安全防范工作责任落到每一个人，使企业治安保卫工作实现内外结合、全面设防、联防联动，强化企业的预防、管理、协助、教育和服务等职能建设，调动广大职工自觉参与到加强企业内部防范工作的积极性。企业设立专门的机构负责安保工作的实施、监督。（4）加大宣传力度。在厂区内设立安保工作宣传栏、宣传标语及报警电话警示牌等。在发生异常情况下，方便厂内广大职工随时随地联系企业安保部门。定期举行安保工作宣传月、宣传周、宣传日等活动。（5）加强与公安、消防等相关部门的沟通与合作。通过与公安机关相关职能部门沟通与交流，加强与公安机关的合作，必要时积极配合公安部门开展相关侦察工作；针对石化企业经常会发生消防事故问题，加强与消防部门的合作，经常与消防部门开展各种形式和目的的消防演练。（6）实现企业内部的封闭式管理模式。为了实现这一目标，购置一批先进的安检设备，利用隔离体将楼宇、厂房（含附属场地）等与外界分开，将整个厂区划分成不同的区域，对不同的区域设立不同的安保等级。对企业生产重地要加大安保力度，对进出该区域的人员、车辆等流动性因素进行全天候严密监控，必要时可引入车辆、指纹识别等先进技术和设备，以确保万无一失。同时为配合这一目标的实施，所有企业员工佩戴工徽、所有进出车辆需要办理通行证。要改变以往的“严进宽出”的模式，因为这一模式虽然在一定程度上杜绝了不法分子轻易进入生产重地的现象，但是却无法避免“监守自盗”问题的发生，故而应做到“严进严出”。与此同时，应加大生产重地的巡逻力度，采取定期、不定期巡逻两种模式相结合的方式对重中之重区域经常性的采取突击检查。此外，安保人员采取制服、便衣等多种着装方式，从而使犯罪分子无所遁形。

随着时代的发展，安保问题也变得尤为重要。无论是对于石化企业自身的发展，还是对于安全保卫人员，安保工作的加强，既是一种机遇也是一种挑战。石化企业的安全保卫工作需要企业上下的齐心协力。通过采取强化安全保卫工作的一系列的方法和措施，使企业能够和谐稳定，保证企业生产可以顺利的开展。

参 考 文 献

[1]申良和.国有企业安全保卫现状及对策分析[J].企业导报.2013（3）

[2]杨新法.浅谈石化企业安全保卫工作[J].安全管理.2009（6）

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关键词仪表控制；石油化工；应用现状；发展趋势

一、仪表控制系统简介

（一）仪表控制系统概念

仪表控制系统是一种工业控制系统，通常是分为仪表和控制系统来讲。仪表是指现在大规模使用为人所熟知的一种测量性仪表，如温度、压力、物位和流量等；而控制系统也就是人们所说的DCS，是分布式控制系统的英文缩写。在国内一些相关行业其又被称之为集散控制系统，简而言之也就是集中管理分散控制。仪表控制系统，它实际上就是一套工业计算机，仪表和控制系统之间相互配合，相互工作，仪表测量的结果决定控制系统策略，运算结果发给执行元件。比如说：调节阀、电动机等，进而控制工业过程的自动化生产。

（二）仪表控制系统的分类

1、如果按照控制原理不同来分类的话分为开环控制系统和闭环控制系统。开环控制系统它一般只受输入的来控制，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统。但是由于开环控制系统的控制精度和抑制干扰的特性都比较差，目前主要是应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及生产自动线和机械手。2、如果按照给定信号分类的话，它可以分恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统三种。恒值控制系统，顾名思义，就是要保持恒值，给定的一个值不变，也可以说是要求系统输出量以一定精度接近给定希望值的系统。随动控制系统，是相对于恒值控制系统的，也就是给定值按照未知的时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。程序控制系统则是给定值按一定时间上的函数变化着。

（三）自动控制系统的工作原理

因为自动控制系统是在石油化工行业应用较为广泛的，所以我们也必须要了解自动控制系统它的工作原理。首先，它先监测被控制量的实际值，然后将它与输入量进行一些比较得出偏差，最后用偏差值产生控制调解作用去消除这个偏差，能够使被控制量有效的维持期望的输出。

二、仪表控制系统在石油化工中的应用分析

（一）控制系统的应用领域

近些年我国的科技取得了明显的进步，在仪表控制系统的发展上，更是取得了一些可观的成绩。同时它也在实际中被广泛的应用，比如说工业方面和军事方面等都应用着仪表控制系统。在工业方面，以石油化工行业最为突出，还对于冶金和机械制造上有重要的作用。因为这些工业在生产过程中会遇到各种的物理量，一些方面还需要用到监控检测，所以必须用到仪表控制系统。在军事方面一些的火力控制系统和弹道导弹技术等方面，还有航空航海方面，都需要自动控制系统。在现代化农业方面也需要自动控制系统来解放人力，可以在水位、温度等相关农业工作中实现自动化控制。

（二）仪表控制系统在石油化工中应用现状

1、普遍都采取计算机控制系统。现在在石油化工行业应用仪表控制系统，普遍都是计算机为主导。以计算机控制系统，这样不仅能够方便操作人员的操作，也可以有效的出色的进行各项工作，现在甚至可以说计算机系统的相关硬件软件处理处于整个控制体系的核心地位。2、注重实际工作性。在科学技术发展的今天，技术的导向指引作用无需多言，在仪表控制系统和各项工作设备的结合中，都普遍更新新技术。在安全问题上，因为现在的石油化工行业装置规模较大、工作设备较为复杂且危险，所以仪表控制首先就要采取安全性控制监测功能来工作以保证工作安全。目前仪表控制系统普遍采用先进控制和优化装置来确保工作的效率和产品的质量，还有大多数石油化工行业会采取现场总线控制系统，使得仪表控制系统能够有效的提高控制性，保证工作的正常运作。总得来说，现在仪表控制系统上，越来越重视实际的工作性，重视工作的效率和产品的质量，从而又促使了仪表控制系统的进步。3、DCS与FCS共同存在。DCS在上文中提到过，而FCS它也是一个控制系统，只不过是集中式控制系统，是近些年发展起来的一种控制系统，比起分布式控制系统来说，它起步较晚，技术上仍然存在着不足，但是发展较快，功能相对更多，就目前而言，人们普遍将分布式控制系统和集中式控制系统相结合，优势互补，共同工作，所以就出现了二者共存的现象。

（三）仪表控制系统在石油化工行业应用的影响

近些年来我国工业快速发展着，尤其是在人们的需要下石油化工的发展，使得各项生产工作越来越多，越来越复杂，难度越来越大。所以，仪表控制系统以其特有的优势应用在石油化工行业，极大的解放了人力，方便了工作人员的工作，更是保证了生产效率的提高和产品的质量，还有生产中更重要的安全问题，也得到了有效的保障。

三、仪表控制系统在石油化工中应用发展趋势

（一）越来越趋于人性化

仪表控制系统近些年来虽然取得了长足的发展，但是鉴于科学技术的原因，很多功能还是不能够很人性化。在未来几年中，智能和数字的发展是标杆性的，必定会取得明显的进步。因而在仪表控制系统上，必定也会搭上智能与数字的科技列车，使得仪表控制系统能够更加便捷的为人们服务，而且使用中更会体现出人性化的特点，这对石油化工行业解放人力是突破性的，而且能够有效的提高劳动生产效率。

（二）功能更加完善

集中式控制系统就分布式控制系统而言，优越性是明显的，可却仍然处于发展阶段。目前分布式控制系统在石油化工行业还是有很大的市场，但是其功能的不完整和不适应越来越快生产节奏等一些缺点，对工作效率难以再有突破性的提高。因此在未来中将会大力发展集中式控制系统，使得集中式控制系统功能更加完善，使用更加成熟，让其在石油化工行业能够更广泛的应用，为人们带来便利。

（三）精确度越来越高

精确度的问题是一个不可被忽视的重要问题，因为一旦出现失误，失之毫厘差之千里，将不仅会对生产工作带来不利的影响，更是有可能出现工程安全事故。结合近些年仪表控制系统在石油化工行业应用的发展来说，精确度问题虽说没有什么重大问题，可是也很受其他相关因素的影响，比如说仪器的老化、设备的陈旧、不及时清理等现象都有可能影响仪表控制系统的精确度。在未来发展中，精确度问题也是肯定会被重视的一个问题。因此，仪表控制系统的精确度也会越来越高，以满足石油化工行业生产的要求。（四）与石油化工行业结合越来越紧密石油化工行业不敢说一直都是国民工业中的重点，最起码近百年来还是离不开石油化工行业的贡献，而仪表控制系统在石油化工行业中的重要性无需多言。因此未来几年中，仪表控制系统和石油化工行业的结合只能是更加紧密。一方面，仪表控制系统以其自身的特点和优势为石油化工行业带来高效的生产效率和生产安全保障；另一方面，石油化工行业为更高的生产效率和优秀产品会努力突破创新，使仪表控制系统能够更好的与适应时代的发展，更好的服务于行业。

结束语

石油化工行业为我国做出的贡献毋庸置疑，但是为了能够更好的适应时展的潮流，实现可持续发展战略，就务必要集中力量突破更新相关技术。尤其是对石油化工行业发挥巨大作用的仪表控制系统，必须要插上科技的翅膀，努力去发展。要以数字化和智能化方面为导向，使仪表控制系统更加的人性化；完善仪表控制系统的各种功能，使得它能够更好的胜任石油化工行业的相关工作；努力提高其精确度，而且精确度必须不受外来因素干扰，具有准确性和可靠性。如此一来，才能让仪表控制系统更好的服务于石油化工行业。

参考文献

[1]林敏,刘虎.浅谈石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].化工管理,2014,09(17):180-181.

篇10

1、理论性太强、操作性太差

通览相关的内部控制指数体系我们可以发现，学者们为了全面衡量企业的内部控制建设水平设计了规模庞大的内部控制度量指标，这样在提高其全面性的同时却降低了它的可操作性，使得实施成本相对较高而无法为企业所接收。这也是这些内部控制指数体系在实践中得不到推广的重要原因。

2、度量结果的差异性导致的权威性降低

目前在内部控制指数方面一直坚持数据的分别是厦门大学内部控制指数组和迪博风险管理技术有限公司的内部控制指数，但是相关学者发现二者在实际的测量结果上相差甚远，如在2009年厦大版排名第二的中信银行在迪博版的指数体系中却排到了428位。如此大的差异一方面使得信息使用者感觉到迷茫，更重要的是揭示了这些内部控制指数体系构建方法存在一定的缺陷，这也极大地降低了他们的权威性。

3、未考虑行业跨度的影响

行业差异是企业形成其经营战略和竞争策略差异的重要因素，然而这些内部控制指数体系无一不是将所有企业视同一样，采取相同的内部控制指数体系对其测量并根据总得分或平均值进行排名，完全忽视行业跨度对内部控制具体实施目标的影响。这样的内部控制指数体系是不是存在一定的改进空间是笔者一直思考的问题。

二、基于行业特征的内部控制指数的构建依据

(一)理论依据权变的管理

理论兴起于20世界70年代的美国，该理论认为组织受制于环境变化，即每个组织的内在要素和外在环境各不相同，因而在组织管理中不存在统一适用于所有企业的管理方法。管理学大师哈罗德•孔茨也认为企业管理应当采用随机制宜的分析方法。内部控制是企业风险管理不可分割的一部分，既具有“内在管理体系”的特点，还具有适应经营环境的变化、与外部控制对应的“一定开放性”的特点，因此，企业在实施内部控制的过程中应当采用权变的思想根据本行业的具体风险进行设计。但是如果企业在具体的实施中“面面俱到”不考虑其行业具体面临的行业风险反而会使其在市场竞争中“节节败退”。

(二)制度依据

我国财政部会计司在2013年12月了《石油石化行业内部控制操作指南》，对于石油石化行业所面临的具体内外部环境进行了详细的分析并给出了该行业具体的内部控制体系建设原则和方法。另外在2014年03月份又了《电力行业内部控制操作指南》调研报告，指出了该行业企业在具体实施内部控制体系的过程中所具有的不同于其他行业的特点。这是我国相关政府部门在进一步完善上市公司内部控制方面所做的又一大努力，也即我国政府部门也在积极推动内部控制具体实施的行业化，虽然没有完全建立所有行业的操作指南，但是会计司的积极推动内部控制行业化的努力，为我们构建基于行业特征的内部控制指数提供了一个重要思路。

(三)现实基础

1、内部审计工作的新思路

实践是认识的源泉，一切理论的构架都必须考虑现实基础。内部审计源于垄断资本主义的发展和跨国经营的开始，这种管理的复杂化给内部审计提出了越来越多的难题。此时，如果企业具有良好的内部控制系统能够实现良好地“自控”行为，那么就极大地减轻了内部审计的工作量并提高了其工作的可靠性。因此，实施内部控制为基础的风险导向审计符合逻辑思维、也可以弥补传统内部审计的不足，更好地为企业实现战略目标服务。

2、利益相关者的需要

现代企业尤其是上市公司作为大型组织其健康运行涉及到诸多利益相关者的切身利益，然而由于上市公司规模大、面临的经营环境复杂多变，因此其经营风险在经济日益全球化的今天也就日益增大。内部控制恰恰是现代企业协调风险容量与战略、增进风险应对决策、规避经营失败、成功实现企业战略目标的重要手段。因此，各利益相关者都迫切需要了解企业的内部控制实施状况如何?此时，构建内部控制指数就为各利益相关者提供了一种简单快捷的了解企业内控建设情况的方式。

3、发掘研究内部控制指数

构建的新思路正如前文所述，我国目前理论界还没有学者从行业特征的角度构建内部控制指数，因此本文从行业特征的角度构建内部控制指数有助于弥补学术界关于此部分的空白状态。

三、基于行业特征的内部控制指数体系构建的思路

根据迈克尔•波特的观点，任何一类产业在市场上都会受到现有企业的竞争、供应商、购买者、潜在进入者和替代品生产商这五种力量的动态变化影响，又因为不同行业的企业面临的五种力量不同从而使得不同的行业面临的风险也不尽相同。COSO(TheCommitteeofSponsoringOrganizationsofTheNationalCommissionofFraudulentFinancialReporting)在2004年的《企业风险管理—整合框架》一书中着重强调了内部控制在防范企业风险方面所发挥的重要作用。因此，我们基于波特的五力模型和内部控制在防范企业风险方面的关联性建立基于行业的内部控制指数也就具有了现实意义。然而由于笔者水平有限，遂决定先选择一个行业进行具体分析，希望为日后的研究打下良好的基础。接下来，笔者结合我国财政部相关规定及最新的《石油化工行业内部控制操作指南》就石油化工行业内部控制指数构建进行了相关分析，希望就基于行业特征的内部控制指数构建做出有益贡献。

(一)石油化工行业选择原因分析

笔者的研究思路是选择具有以下特征的行业来进行初始研究:第一，行业特征明显且风险敏感度高;第二，内部控制建设时间较长，实施效果良好;第三，基于行业特征的内部控制文件已经比较健全。综合考虑以上三个因素后，笔者选定了石油化工行业，原因如下:石油化工行业作为我国的支柱产业，在国民经济的发展中占有举足轻重的地位，它的任何波动将会对整个中国市场乃至全中国的经济发展产生重要的影响，因此我们及早建立基于石油化工行业的内部控制指数将会提高理论对实践的指导作用，为我国经济的健康发展略尽绵薄之力。石油化工行业的大多数公司因牵涉到国家的经济命脉大多属于中央控股的企业，属于《关于2012年主板上市公司分类分批实施企业内部控制规范体系的通知》中规定的第一批企业。另外，这些企业的内部控制建设状况良好，以厦大版的内部控制指数体系为例，石油化工行业被归入采掘业，在2009－2011的排名中仅次于金融保险业。最后，我国财政部在2013年12月的《石油化工行业内部控制操作指南》为我们构建基于该行业的内部控制指数体系提供了有益参考。

(二)石油化工行业特征及风险分析

1、行业内部风险分析

石油石化行业主要包括石油和天然气勘探开发与生产、石油炼制与油品销售、石化产品生产及销售三个业务板块。结合波特的五力模型我们不难发现，由于该行业在我国基本上处于垄断地位且行业壁垒较高，潜在进入者和供应商的讨价还价能力较弱，另外，能源供应的不足和国家政策也导致购买者处于弱势地位，加之科学技术水平的限制，目前也不存在一种能够代替石油的燃料，因此替代品生产商的威胁也较小。经过以上分析我们可以发现，石油化工行业内部竞争环境比较稳定，来自内部的风险比较小。

2、行业外部环境分析

石油化工行业的风险主要在于以下两方面:第一、政治敏感性强。1957年石油在世界能源消费比重中首次超煤炭成为世界第一大能源，如今石油在总能源中占比约45%，石油仍然是世界各国争相抢夺的重要战略资源从历史上爆发的三次石油危机中我们可以有清楚的了解，石油行业对地区和平和政局稳定性有较高的敏感性。第二、环境风险与安全风险高。环境风险是指企业由于其自身或影响其业务的其他方所造成的自然环境破坏而承担损失的风险。石油化工行业涉及到诸方面的环境和安全风险，如石油泄漏、天然气管道泄漏等，这些事故一旦发生在造成企业经济利益受损的同时还可能使得遭受罚款甚至危及到员工和顾客的生命安全。

(三)基于石油化工行业的内部控制指数体系构建思路

根据该行业的风险特征并结合石油化工行业的内部控制自评报告，笔者提出了如下的内部控制指数构建思路:结合石油石化的行业特征和风险管理的七大要素(涵盖了内部控制的五大要素)的具体内容构建内部控制指数，具体内容如下:首先，石油化工行业的高政治敏感性要求企业在信息与沟通上尤其注重动态信息收集能力、信息系统的畅通度、信息设备的完备性、信息的保密性等内容，我们可以在内部控制指数体系中着重加强对于这些因素的考虑。其次，较高的环境风险与安全风险要求企业在事项识别、风险评估、风险应对和控制活动等方面作为内部控制的重点内容。具体来说考核的指标包括:企业文化类型、员工安全意识和环保意识等指标。

四、总结