石油化工范文

导语：如何才能写好一篇石油化工，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

英文名称：Speciality Petrochemicals

主管单位：

主办单位：中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司

出版周期：双月刊

出版地址：天津市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1003-9384

国内刊号：12-1179

邮发代号：18-125

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1984

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

中国科学引文数据库(CSCD―2008)

核心期刊：

中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(2004)

中文核心期刊(2000)

中文核心期刊(1996)

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篇2

(1)爆炸危险性大，火灾扑救工作艰巨。从整体角度分析，石油化工火灾最为主要的特点便是易燃易爆，如果出现爆炸现象(物理性爆炸或化学性爆炸，或物理性爆炸、化学性爆炸同时发生)，则会造成非常强大的破坏力，令人防不胜防。一旦石油化工单位发生火灾，火苗能够瞬间高达数十米。倘若石油化工装置发生火灾后，受热的容器设备易出现物理性爆炸，泄漏的可燃气体或蒸汽易发生化学性爆炸，并且爆炸和燃烧经常相互伴随。无论是物理性爆炸还是化学性爆炸，都会造成周围建(构)筑物倒塌，管线设备移位破裂，燃料喷洒流淌，使火场情况变得更为复杂，给火灾扑救带来巨大困难。此外，一旦发生重质油品还有沸溢、喷溅以上现象，会使大量可燃液体流散，不仅会造成经济损失，而且也在一定程度上人员因疏散不及时极易造成大量伤亡［1］。另外，在石油化工火灾扑救工作中，其扑救工作非常艰难，在火灾扑救过程中需要通过专业火场探测仪器对火灾进行侦查，进一步分析爆炸所带来的危害，采取高强度泡沫液稀释等积极的抑爆、排爆措施，降低危险系数。

(2)火灾危险性大，易发生火情突变现象。一般而言，石油化工单位的材料均为易燃易爆物资产品，并且超过一半以上的产品为柴油、油、航空煤油、酒精、香蕉水、松节油、油漆、化工材料、沥青、石脑油、石蜡等可燃物资，此外还包括一氧化碳、甲烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯等可燃气体和原油分离、重油轻质化、油品改质及油品精制、气体加工装、油品调合等炼油装置，如果发生火灾现象，不仅会导致气体溢出，形成立面火灾、垂直火灾，并且会在一定程度上扩大火灾的面积，出现蔓延的可能。如果发生火灾之后，在热传导的作用下会形成回火现象，引起其它设备的爆炸［2］。总之在发生火灾之后，其燃烧与爆炸会一触即发，不仅破坏力非常大，并且难以利用最佳抢救时间进行火灾扑救工作。

(3)工艺设备复杂，火灾侦查困难。石油化工单位往往会采用多管线进行连接，无论是罐与罐之间的连接还是设备与设备之间的连接，均为一种整套流程，不仅工艺复杂，而且生产以及存储的危险化学品种比较多，甚至会出现很多消防员不熟悉、不认识的化学物品，这种情况下会导致消防员在火灾扑救过程中难以采取有效的扑救方案。另外，部分石油化工在发生事故之后，其事故现场燃烧面积比较大，如果没有配备相对的扑救石油化工火灾的特种器材装备检测仪器，在短时间内难以对火灾现状进行侦查，从而导致无法客观准确掌握事故数据，更不能有效制定切实可行地扑救计划，贻误了战机，给火灾扑救或抢险救援工作带来极大困难。

(4)浓烟毒性比较大，对处置技术要求严格。当石油化工在发生爆炸现象之后，会有概率引发成连环性爆炸。很多石油化工单位的建筑物与生产设备之间具有关联性，其自动化、专业化、程序化程度比较高，而且操作起来要求规范，在火灾发生之后面积扩大，出现高温、爆炸、毒气等。这种情况下消防人员难以靠近着火区域，并且火灾的扑救难度系数得到增大，容易造成人员伤亡。此外，石油化工单位自身所具备的的特点会导致出现复燃以及复爆现象，会从根本上影响到消防人员的生命安全。还有在整个石油化工火灾扑救过程中所牵扯到的输转倒灌、器具堵漏会具有一定的难度。同时，石油化工单位火灾现场因爆炸、倒灌、器具堵漏失败等原因泄漏的毒性、烈性物质的扩散及腐蚀性物质的外溢、喷溅、流淌，严重制约着消防指战员灭火救援战斗行动，给火灾扑救和抢险救援工作带来难以想象的困难。如果石油化工单位火灾在初期得不到有效控制，则会导致形成“火烧连营”大火场出现，如果石油化工单位因前期忽视了城市规划、环境测评等因素，一旦发生火灾等突发事故则会导致成千上万群众被疏散，单位附近中小学校师生放假停课等消极影响。

2石油化工火灾扑救过程中应该注意的关键环节

(1)积极做好火灾侦查活动，准确掌握火灾情况。火灾侦查活动是整个火灾救援过程中的关键因素，在发生火灾之后，责任区消防中队在达到火灾现场之后需要对外部情况进行观察，及时询问相关人员，利用专业检测仪器进行检查，在获取简单信息之后制定好火灾扑救计划。此外，消防现场指挥部需要对火灾燃烧的位置、形式以及范围有所掌握，对燃烧区域所存在的物质是否具有有毒性、是否出现泄漏、是否出现被困人员进行了解，此外，还要对火势蔓延的方向、油品扩散的方向、相邻建筑物所遭受的影响进行观察［3］。对于火灾情况比较严重，涉及面积比较大的情况下，需要建立侦查小组，增派相关部门对仪器设备进行整合，在多次检测中得到准确的数据，其中值得注意的一点是不可凭借对气味以及嗅觉的直观印象进行判断，避免盲目进入到危险区域。

(2)加强安全防护措施，保障消防指战员安全。对所发生火灾的危险程度进行科学测定，根据实际情况划定危险区与安全性，及时设置警戒线。对于重度危险区需要选择作战经验比较丰富的专勤人员，采取一级安全措施。如果在火灾扑救过程中发现人员伤亡，需及时撤离。除此之外，还要加强对一些喷溅、爆炸等危险区域进行保护，避免造成不必要的装备损伤。而指挥部作为整个火灾扑救的关键核心，则需要设定作战经验丰富的指战员，对火灾情况进行检测与侦查，对火灾现场所发生的基本情况进行了解，如果发现危险征兆则需要立即报告给指挥部，并及时向参战人员发出撤退的信号，从根本上保障消防指战员以及参战人员的安全。

(3)积极准备，把握最佳机会。消防部门在实施火灾扑救过程中需要积极准备，把握好最佳机会，及时制定切实可行的火灾扑救方案，保证整个行动的完整性与全面性。此外，还要注意避免出现盲目冲动、操之过急的现象。①首先，要制定切实可行的行动方案。一般而言，指挥员要对火灾的基本情况有所了解，并且能够沉着应对，科学处置，灵活的采取冷却降温以及工艺灭火等基本战术，从根本上增加技术处置含量［4］。消防部队还要进一步审时度势，适时对灭火力量进行合理部署，将灭火的主要方向进行准确把握。此外，在整个火灾扑救过程中，需要对重点区域进行重点进攻，并积极解决危险性比较小的罐体，彻底消除危险。还需积极扑救地面流淌火，采取分片消灭的方式，充分利用泡沫、干粉以及氮气等灭火剂。根据火灾发生的实际情况，进一步停止供热，实施工艺灭火。值得注意的是，需要严防二次爆炸以及二次坍塌现象。合理选择各种灭火剂，准确的对水量、灭火剂量进行计算，将战绩进行准确把握，从而实现一次性灭火。②要选取精干人员，选择作战经验丰富、接受专业训练的抢险人员进入到危险区域。还要采取特勤队以及士官作为突击队员，掩护技术人员进行倒罐以及关闭阀门的操作。在整个火灾扑救过程中，需要交代清楚执行任务的基本目的以及方法，对动作要领进行操作以及测试，从根本上保证行动的成功率。

3结束语

篇3

“原子经济性”是绿色石油化工工艺的核心内容之一,所谓经济性就是减少浪费,让所有参与的物品都能达到最大的使用性,原子经济性就是利用原料中参与反应物中的细小原子,在化学反应过程事能够得以充分的利用,尽量！向空气中少产生或不产生废弃物,既能充分利用资源,又能防止污染。回收再利用、减少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是绿色石油化工工艺的另外一个核心内容,回收再利用就是将已有废弃的产品经过化学工艺使之产生新的产品,减少使用量就是对于污染环境,给人类的生存健康的材料少用或尽量不用或是找新的材料来代替。这样就会大大减少三废排放;有效实现“省资源、少污染、减成本”的要求。

二、绿色石油化工工艺现存在的问题

1.危险性大绿色石油化工工艺术行业是一个存在潜在网险巨大的行业,它生产的任何产品都要经过化学反应来进行,稍有不慎就会造成巨大的经济损失或人员伤亡事件,行业危险系数高,危险性大。

2.原料种类少,资源浪费严重绿色石油化工工艺行业主要原料就是石油和煤炭,而我国两种原料的储藏资源在日异减少,要想发展好绿色石油化工工艺行业,就必须保证和两种有限资源的协调发展。目前,我国能源的使用率不高,单位能耗所创造的财富远远低于发达国家,我国创造每单位GDP的能耗比国际水平高出许多,是世界平均值的3至4倍,日本的11.5倍,美国的4.3倍,德国、法国的7.7倍。如果再按照高耗能、粗放式的方式扩大生产,全世界的能源也难以维系高速运行的中国经济快车。

3“.三废”排放多,对环境污染大汽车行业是石油化工行业最大的用户,它每年向空气中排放大量的CO2,全国一些大城市汽车尾气对空气的污染已达到50%以上,人生常期生活中这样的环境里会感觉胸闷,嗓子干痒,头晕等,严重威胁人类的健康。四、绿色石油化工工艺发展思路绿色科技内涵是要对环境污染进行合理控制,从根源上解决环境污染问题,传统的石油化工工艺已对环境产生了污染,而绿色化工工艺体现为绿色生产、无废物排放,这才是控制环境污染的最根本的方法。所以绿色化工工艺要向使用无毒害作用的反映材料与催化剂,追求原子经济,减少“三废”的排放目前标努力!第一要进一步开发研制“原子经济”反应,它是绿色化学工艺首要研发的反应类型,不断研制和改善反应中的催化剂,以实现反应中的各原子利用率最大化;第二,加强石油石化行业管理和内部控制,保证生关设施安全和人员安全,加强岗位责任制度建设,培养员工主人翁意识和责任感;第三选取环保的原材料,绿色石油化工工艺的一个要求就是杜绝使用毒害的原料,而是选择化学物质充当原料,要想从根本上免除环境污染,可以利用能够再生的自然材料例如:野生植物作为化学原料,以及一些农业废物,如:秸秆、稻草等进行反应成为酸、醇等化学物质;第四,选择绿色环保效果好的工艺,设计有利于环境的化学反应途径,形成物质与能量的良性循环。

篇4

英文名称：Techno-economics In Petrochemicals

主管单位：中国石化上海石油化工股份有限公司

主办单位：中国石化上海石油化工股份有限公司

出版周期：双月刊

出版地址：上海市

语

种：中文

开

本：16开

国际刊号：1674-1099

国内刊号：31-2004/TE

邮发代号：4-623

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1984

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篇5

随着石油化工企业的发展，对生产装置实施了先进控制，在有效提高产品的质量和降低运行的成本的基础上，还能确保装置运行过程中的安全性，从而为企业带来可观的经济效益。现阶段，很多先进的控制技术都已经得到较好的发展，不断走向成熟。先进控制具备以下几个特点：⑴先进控制主要以模型为策略：当前已经出现的模型推断控制和模型预测控制等，此类模糊的智能控制逐步成为我国先进控制中的发展主流；⑵以强大计算力为支撑，达到先进控制的目的：先进控制能够在DCS/FCS上得到实现，国外在这个领域的开发较早，成果比较成熟，出现控制器如DMC-PLUS、SMOC；比如我公司在催化、蒸馏装置上运用的先进的智能内模控制技术可以在控制闭环的情况下，采用NLJ优化算法在线辨识过程模型，收敛速度快，能够缩短计算速度，所得到的模型准确精度高，无需测试实验，对装置没有任何干扰。⑶能应用在复杂的过程控制中：像多变量的耦合和大时滞等。现在先进控制在中石油及中石化等企业的几十套装置内得到成功的运行，为技术进步提供了实践经验，并取得较好的经济效益。如我公司的智能非线性区域控制技术多适用于液位-流量非线性区域控制系统，充分发挥液位的缓冲作用，尽可能使流量稳定，减少对后续工序的影响。在投运智能内模控制系统后，回路控制快速平稳，兼顾鲁棒性和控制精度的优点，全面保证了装置的平稳运行，提升装置的控制品质，降低了操作人员的工作强度和精神压力。

2.石油化工仪表与控制系统现状

2.1现场总线控制系统。现场总线已经在对工业控制技术中造成明显的影响，它本身就是开放性系统的一种，在使用过程中能和现场网络、控制仪器直接连接，在操作使还能进行相互操作，从而在使用使可进行分散分布的操作，还能提高其控制性。因此，在石油化工仪表的控制系统中，现场总线控制系统被广泛用于主要系统中，同时在使用和实践的过程中，它为提高仪表控制系统的性能而指明了更好的发展方向。

2.2FCS与DCS共存。DCS产生于上世纪七十年代的系统，目前，DCS系统的已经处于成熟阶段，其使用时具备技术性好、可靠性高的优点，因此，在实际使用中得到广泛推广和发展。FCS则还处在发展阶段，其系统还不够成熟，但是它与DCS比较，功能上却更完善，尽管还存在很多的缺陷。未来在石油化工企业中，DCS和FCS共存是主要的发展趋势，而随着FCS系统的逐步完善和发展，DCS系统将会被完全取代。

2.3现场总线和DCS结合运用。现场总线与DCS相结合，就能把现场总线智能仪表直接与DCS连接，从而能充分发挥出DCS优势，还能将现场总线应用进一步推广，实现降低成本和充分发挥出两种系统各自的优势这一目的。现场总线被广泛推广时，就能进一步实现一体化的功能，并可以进一步对现场设备实施优化控制及管理。

2.4先进控制及其优化应用。现阶段，我国可以熟练掌握和应用部分控制技术，将先进的控制技术应用于实际，使系统装置具备更好的稳定，运行中更安全，还能提高企业的产品质量，确保收率，并降低成本，从而增加企业的收益，取得更好的经济效益。如我公司在催化、蒸馏装置上运用的先进的智能内模控制技术，该系统是嵌在DCS中的，只要它投入运行，该系统就可以长期运行，不会发生由于通信问题而导致的系统中断，因此它不会给系统维护带来新的问题，免维护。

2.5安全控制系统应用。由于现代化的石化企业中装置规模出现不断扩大、制作过程更加复杂、运用的材料多为易燃和易爆物质等特点，因此，就要求设备具备更高的安全性，从而为设备的安全运行提供更多的保障。石化企业会加大在仪表控制系统中安全控制技术的应用力度，从而为避免工业的灾难，减少工业的事故损失等方面发挥重大作用。为企业的经济发展提供安全保证。比如我公司的智能多变量协调控制技术可以有效协调COT温度、炉膛负压、氧含量、支路温度均衡及负荷控制系统之间的关系，消除系统间的耦合影响，在保证各个控制回路平稳的基础上，全面实现了加热炉的安全平稳操作。

3.结束语

篇6

一般来说，保护接地电阻应不大于4欧姆。不同形式的仪表，其工作接地连接方式是不一样的。例如：电三型仪表是典型的公共接地仪表。本质安全系统接地通常讨论的是齐纳式安全栅接地。（隔离式安全栅由于采用了三方隔离方式，因此无需系统接地线路。从电气接线上，齐纳式安全栅的本质安全系统接地与仪表信号回路接地是分不开的，是电气系统接地。静电放电的特点是高电压、小电流、时间短。抑制或消除静电放电应采取多种措施，除尽量避免产生静电外，及时泄放静电是有效手段之一。很多相应的规范、资料规定防静电接地应与其它接地系统共用接地装置。当设置有单独的防雷系统时，接地电阻不应大于1Ω。国家标准GB50057《建筑物防雷设计规范》规定：“从防雷观点出发，较好是设共用接地装置，它适合供所有接地之用（例如：防雷、低压电力系统、电讯系统。”在《石油化工仪表接地设计规范》一书也提到：根据接地工作原理和相关的国家标准、国际标准，规定了仪表及控制系统的工作接地、保护接地、防雷接地应共用一组接地装置。本质安全仪表系统接地不应是单独的接地系统，应与电气系统接地合一。尽管如此，在接地系统的施工规范中提到：虽然工作接地和保护接地最终是连接在一起的，但这两类接地应分别连接汇总，不许混接（见图2。

石油化工企业仪表设备防雷保护的基本原则和措施

石油化企业仪表系统所采取的防雷措施应主要从以下几个方面来考虑：应根据仪表自控系统控制室及现场工艺装置的结构形式等各种相关因素，综合全面地考虑防雷措施。例如现场仪表自控系统的防雷，应和周围的工艺装置等防雷措施一起设计，并根据实际情况考虑采用的接闪器类别（避雷针、避雷带或避雷网。为防止瞬态电流流经导体与其周围金属物体之间的反击放电，导致仪器仪表设备的损坏，干扰仪表自控系统的正常运行，应当将穿越防雷保护区的仪表自控系统控制室的地面墙面、仪器仪表、设备管线、工艺装置等进行等电位连接，并且与仪表自控系统控制室的防雷接地系统相连接，以形成比较完善的等电位连接。接地是雷电防护措施中的重要程序，要全面考虑各种因素，使接地系统能够保证电势陡度最小，尽可能达到均衡电位的效果。对于浮地、多点接地等防雷接地措施，如遇较强雷击时，由于仪表或DCS设备外壳保护接地，仪表或DCS设备外壳与其内部电路之间将会形成较高的电位差，将两者的绝缘间隙击穿，对电路造成破坏。因此，可以将保护接地与工作接地连接起来，并接入全厂防雷接地系统。目前国内石油化工仪表系统的接地主要有两种措施：浮地、多点接地。如果通信系统的“工作地”、“保护地”和“防雷地”是分别安装，互不连接，自成系统，称作“分设接地系统”。这种接地方式的突出优点是可以就近接地，接地线的寄生电感小。但是如果较强的雷电波通过保护地进入系统，电子电路同样会因承受高压而损坏。如果三者合并设在一起，形成一个统一接地系统，则称为“合设接地系统”。合设接地系统消除了不同接地点可能存在的电位差，在发生雷击时，可以较好地抑制不同接地点之间发生的放电现象。由于化工仪表自动化控制系统采用大量的半导体元器件、集成电路以及电力、信号传输电缆，因此对现场仪器仪表及控制室的屏蔽，不仅要考虑直接雷击的危害，还应考虑雷击所产生的电磁脉冲辐射的影响。雷击产生的瞬态电磁脉冲可以直接辐射到这些元器件上，也可以在供电或信号电缆上感应出瞬态过电压波，沿电缆回路侵入仪器仪表设备，从而对仪器仪表设备造成破坏。通过使用屏蔽体进行衰减或阻挡电磁脉冲的能量传播是一种有效的防护措施。仪表自动化控制系统的防雷屏蔽主要包括以下3个方面。1现场仪表屏蔽现场仪表采用金属材质的仪表保护箱实现防雷屏蔽，仪表保护箱接入全厂防雷接地系统。2控制室屏蔽仪表自动化控制系统的控制室对雷电所产生的电磁脉冲具有较强的敏感度。因此，应对仪表控制室墙壁中的钢筋结构交点进行电气连接，构成屏蔽笼，并且在室内四周沿墙壁再做一圈保护接地环，同时接地环与屏蔽笼应进行有效的电气连接，最后接入全厂防雷接地系统。3信号回路和电源回路屏蔽为防止雷电电磁脉冲在信号回路或供电回路上感应出瞬态过电压，所有的供电回路及信号回路都应采用具有金属屏蔽层的电缆。同时由于屏蔽层多点接地将会在电缆的缆芯与护套间产生低频干扰，因此屏蔽层沿线只能采取单点接地。为此，供电回路及信号回路应采用双屏蔽电缆，其内屏蔽层可以采用单点接地，外屏蔽层可以采用多点接地。由于发生接闪时，雷电流主要通过分流和感应两种方式释放，因此通过设置合理数量的防雷引下线，使分流后的雷电流变小，从而将发生雷电反击和感应的影响范围降至最低。

篇7

原油微波破乳技术研究进展

重污油脱水技术新进展

氧化法处理焦化废水工艺技术进展

液化气脱硫技术及其工业应用

兰州利用工业废气建高纯二氧化碳基地

馏分油氧化—萃取脱硫氮的工艺研究

二元驱采原油破乳技术的研究

原油流动改进剂降低转相点的实验研究

催化裂化过程中降低汽油硫含量的研究

生物膜法A/O+微电解工艺处理稠油炼制污水实验研究

加氢裂化装置掺炼焦化催化柴油的技术应用

加氢裂化装置汽轮机在线清洗技术探讨

减轻循环水氯离子腐蚀危害的方法

美国拟进一步降低清洁汽油含硫量

加氢反应流出物腐蚀案例分析

富气压缩机入口和级间凝液系统的技术改造

200kt/aLDPE装置的工艺特点及产品开发

高压聚乙烯装置热风冷却器失效分析及对策

丙烯腈装置V-601成品罐的联合防护

催化裂化催化剂表面分析技术的研究进展

CD与CF-4柴油机油的性能差异

大庆石化公司ABS大粒径附聚胶乳生产工业化成功

催化裂化汽油加氢改质的热力学研究

不同分子筛催化剂异构性能的研究

离子交换对HZSM-5分子筛酸性及其催化性能的影响

乳液法高胶ABS接枝聚合研究

异丁烯基酰胺异庚酯在汽油调合中的应用

重油催化分馏塔塔顶结盐的原因分析及解决方案

轻烃越库送料对裂解装置生产影响的原因分析及对策

细旦扁平腈纶纤维生产的工艺优化

冲击能量技术在滚动轴承故障诊断中的应用

PC-2271压缩机的找正方案设计

FCC再生器裂纹分布规律分析

换热设备管束泄漏失效分析

中国石油石油化工研究院聚丙烯合金用复合催化剂中试成功

罗茨鼓风机运行温度的控制

不锈钢堆焊层裂纹的产生及解决措施

ASPEN控制技术在HDPE装置上的应用

石化企业声讯CTI服务的技术分析与实现

汽柴油深度脱硫方法及发展现状

利用纳米催化剂生产天然气合成油小试成功

我国延迟焦化技术现状及发展趋势

原油中氯化物的来源分布及脱除技术研究进展

胜利石化总厂科技攻关降低焦化装置能耗

国内外聚乙烯生产工艺研究新进展

加氢尾油裂解集总动力学模型的研究

焦炭塔过渡段区域的热应力有限元分析

MIP、OCT-M技术在炼化企业的应用

扬子石化首创国内裂解气在线色谱分析

75t/h流化床锅炉掺烧干气技术分析与改造

腈纶污水中硫氰酸钠的回收新工艺

齐鲁石化研究院采用新配方增强了苯乙烯阻聚效果

煤制烯烃项目空分装置技术特点分析

催化裂化装置中三级旋风分离器结构设计进展

15CrMo焦炭塔的整体热处理

封隔器卡瓦三维光弹性应力分析

一项节能降耗新技术通过鉴定

篇8

关键词：石油化工；管道配管；设计

Abstract: Petrochemical pipe piping design is comprehensive, professional and strong, high requirements. This paper mainly discusses the material selection, petrochemical piping design flow, method and design reference.

Keywords: Petrochemical piping design; pipeline;

TE973

随着石油化工工业的蓬勃发展和石油化工管道设备工程技术的不断提高，石油化工管道设施逐渐趋向于长距离、网络化、高压高温方向发展，对石油化工管道工程设计、施工、检修维护人员的专业技术水平和实际操作能力要求越来越高。石油化工管道工程是一项技术性、综合性、要求比较高的行业，它在设计、施工、运行维护上的要求自然是十分严格。本文通过实例分析方法对石油化工管道配管设计进行重点分析。

一、管道配管设计的主要内容

配管设计，就是按照PID的要求对工艺管线、公用工程管线、地下管线按照操作、维修（设备及管线）、安全，并考虑经济、美观、安全等因素进行合理的布置。简言之就是对设备进行配管（即配置管子、管件和阀门等），对管线走向与支承等进行布置设计[1]。从配管设计的具体内容来看，主要包括如下：

管径：选择各种介质管道的材料并计算管径和管壁厚度。

地沟断面的决定：地沟断面的大小及坡度应由管子的数量、规格和排列方法来决定。

管道的配置：根据施工图阶段工艺流程，结合设备布置及设备施工图进行管道的配置。管道配置图应包括平面图和立面图，其要求有：

a)以代号或符号表示介质名称、管子材料和规格、介质流向以及管件、阀件、汽水分离器、补偿器等;

b)注明管道的标高和坡度,标高以地平面为基准面,或以楼板为基准面；

c) 同一水平面或同一垂直面上有数种管道安装时应予以注明；

d)绘出地沟的轮廓线;

e)管架敷设情况。

)提出下列资料：

a)将各种断面的地沟长度提供给土建；

b)将车间上水、下水、冷冻盐水、压缩空气及蒸汽等管道管径及要求(如温度、压力等条件)提供给公用工程；

统计各种介质管道(包括管子、管件及阀件等)的材料、规格和数量；

编写施工说明书：施工说明书包括施工中应注意的问题，各种介质的管子及附件的材料，各种管道的坡度，保温油漆等要求及安装时采用的不同种类的管件管架的标准等，以及施工中所必须遵循的规范。

二、石油化工管道配管设计研究

1、配管设计主要材料选型分析

（1）常用配管管道设计选型基础

表1化工常用管选型

（2）化工管路常用阀门

表2化工管路常用阀门选型

2、管路基础设计（1）选择管材

管材选择主要考虑输送介质（如腐蚀性、含固体颗粒与否等）、流动状态、温度等因素，同时参照材料价格和供应情况，满足经济、安全性要求。如清水类介质选碳钢即可，腐蚀性强的物料选耐腐材料或衬耐腐衬里的钢管，而一些工作温度、压力不大的场合可用塑料管。

（2）选择介质流速

根据介质、输送状态及设备流量，从有关管内流体常用流速表中选取经济合理的流速。

（3）确定管径

管径可利用管径公式计算，也可通过流速-流量-管径算图估算，有时应直接根据设备接管资料确定。由上述三种方法得到的管子内径，应调整到相应（稍偏大）的公称直径，由有关标准查出壁厚、外径等。然后，验算流速和壁厚。公式图如下：

（4）确定管子连接方式

连接方式主要根据管材、管径、介质性质、压力、用途及使用状态确定。如Φ≯38mm时采用丝扣连接，Φ45mm以上用对焊连接，小直径水、煤气管和上下水管、压缩空气管等，且温度、压力都不高可用螺纹连接，法兰连接检修方便、广泛适用，但费用较高。

（5）选择阀门、管件

主要要考虑流体特性、工作压力、要求功能 （如流量调节、切换、控制等）、阻力损失和安全因素[3]。只需切断时用球阀、旋阀、闸阀；需调节流量或压力时用节流阀、截止阀；气体或大管且要求不严时用选蝶阀；管件材质一般与连接的管子相一致，但牌号不一样。

3、管路阻力计算

管路阻力计算的目的一是根据介质流量及允许的压力降来确定管径，这主要是在初步设计阶段,带有一定的盲目性。其二是根据管径和流量来验算压力降,核算所选泵、风机 等输送设备及标高是否合理，一般在布置设计后核算。一般做法是选几段典型管道（如某些重要管道或很长的管道）进行计算。

4、管路胀缩补偿

管路位移补偿为解决管路的热胀泠缩问题，通常在固定支架间将管段弯成“L”型或“Z”型，这样直管段的热伸长，由与其垂直的管段的弹性变形来补偿。

补偿器补偿常用“Π”型、“Ω”型、“波型”、“填料式”等。“Π”型、“Ω”型常用在蒸汽管路上。“波型”用在管径较大的管路中。“填料式”多用于铸铁管路和其他脆性材料管路中。

5、管道的防腐、标志及保温

常见的管道涂色标志如见下表3所示：

表3管道涂色标志

管道的保温措施有多种方式。方式一在管外包覆绝热材料（可按需要查手册选取）。方式二采用伴热管或夹套管保温，主要适于保温材料不能满足保温要求的场合，管路长度尽可能在1Km以下，当输送凝固点小于50℃的腐蚀性、热敏性介质时，用伴热管保温。当输送凝固点高于50℃时，用夹套管保温。方式三采用电热带保温，主要适用于周围无蒸汽管道,而且介质无防火防爆要求的加热保温系统。随着耐热绝缘材料的发展,电热带保温逐渐增加了经济性,国外已得到了广泛的应用。

绝热材料要求所选材料导热系数低，即λ＜0.21W/(m℃)，吸水性差，坚固耐用，密度小价廉易得，加工安装方便。考虑输送介质温度和绝热材料粘结剂的耐热温度。保温材料不腐蚀管子，如含高的水泥珍珠岩不能用于不锈钢管的保温。保温材料不易被物料腐蚀，高温管道上先覆以耐热性较高的保温材料，然后再覆耐热性差而导热系数小的保温材料。保温层外应包铁皮、铝皮、铝塑复合膜、铁丝网、水泥、织物或油毛毡等作保护层。

6、管架设计

一般室外管路较长，往往要穿过马路、厂房及其它构筑物，需要架空或敷设在地沟里，而且都要把许多管路集中排列放在专门支承管路的管架上，管架还分上、下几层。室内管路一般都是利用厂房的柱子、墙壁、楼板以及机械设备本身的构件来支撑、吊挂等方法来固定管路。

参考文献：

[1] 张发有.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].石油化工设备技术,2010,31(3):9-11.DOI:10.3969/j.issn.1006-8805.2010.03.003.

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关键词：石油化工；防火技术；研究

1石油化工企业火灾因素分析

石油化工企业在运行中，易燃品过多，非常容易引起火灾。根据近些年的新闻报道，我们不难看出这些事故背后的因素，基本上可以归为三点。(1)易燃物较多石油化工企业中存在着很多易燃的化学品，而这些化学原材料通常都是易燃的，在生产过程中极易造成事故，就连衣服上经常会产生的静电也在危险的因素之中。静电的产生极易造成明火，在全都是易燃物的厂房中，明火是导致事故的一大原因。(2)产业链排列问题企业运营产业链上的机器等设备相连较为紧密，在这样的排列方式下，如果生产过程中的液体石油等化学物质产生泄漏，危险程度更高，如果出现了火灾隐患则会引起连环性的事故，危害也很大。(3)厂房、装备设计不符合安全准则部分企业中的厂房、装备设计不符合消防安全准则，有些器械的使用年限超时但依旧还在应用，一旦发生超负荷现象，装备极易爆裂，内部物质随即流出，造成一大火灾事故。(4)防火技术不够健全一旦发生火灾等安全事故苗头，不能有效做到良好的预防及解决，事态会发展地越来越严重，在厂房中一旦发生事故，极其容易大面积的蔓延，如果没有相关的防火措施，例如缺少灭火器、报警器，安全出口设计不够规范等，对人员的生命则会产生威胁。而且有些工作人员对化学知识与安全知识了解并不多，在发生危险时势必会异常慌乱，这对事故的预防都起着消极的作用。

2石油化工企业的防火技术设计

(1)原材料配比与投放要科学

石油化工企业中的生产产品大部分为石油化工产品。在制作这类化工产品时要注意原材料的配比问题。原材料皆为化学物质，在化学物质合成时，比例稍有差错都不会产生想要的结果。除此之外，化学物质在产生化学反应时有时也会应用到催化剂这类的物质进行反应催化，这类催化剂可以是化学物质也可以是空气中的氧气亦或是水。也就说明，虽然配比不够精确，但在混合时未产生反应这类情况也会时有出现，如果不够重视的话一旦接触空气或是常用的水，有可能产生爆炸、火灾等安全事故。此外，在合成化学物质进行生产的时候，要仔细按照生产顺序进行，每一项化学原材料都会与其配对的化学物质进行反应，反应得出的新物质还会与其他化学物质进行反应，一旦次序混乱，不仅会不能生产出高质量的产品，严重时则会导致原本可以避免的火灾事故。

(2)强化生产环境与机器材质的安全设计

首先来说生产环境，各类化学物质都有着其溶解度、沸点等温度的要求。例如水的凝结点在0℃，我们要想保存冰就必须在0℃以下的环境里。同样来说，我们在生产石油的时候对各个化学原材料的反应温度有着极高的要求，所以我们要根据反应过程设置生产环境的温度。当然，严格的化学反应不仅要考虑到温度，还要考虑到湿度、氧气含量等细节问题。在生产中可以根据不同的反应模块进行分类，并且调节出适合这个反应的温度等因素，可以最大化防止火灾等事故的产生。第二，我们可以改变生产机器以及生产室中的材质。同时，我们可以设置一些逃生出口，以防火灾发生时工作人员无法逃出。我们还可以将各类设备以及墙面替换成高熔点、高密度的防火材质，一旦一个部分出现问题，不会导致大面积的传导，工作人员得以及时控制住火灾。

(3)安装报警器

预防火灾的基本设施便是报警器，报警器能够感应到人无法感应的化学物质的含量。可以将普通报警器替换成传感器的报警器。安装多元化传感器报警器，测量任何一个可能导致火灾的化学元素的含量。并且将测量得到的数据上传到与之连接的电脑上进行计算。工作人员能够在第一时间看到生产环境中的气体含量，为安全提供了一份保障。同时当报警器感受到空气中的危险时及时报警，可以有效疏散人群，也可以让消防人员在第一时间赶到现场进行抢修，不仅可以保护人员的人身安全，还可以做到对环境的保护。

(4)加强对工作人员消防知识与化学知识的培训工作

人员是距离危险最近的人群，一旦发生火灾，如果工作人员的素质不过硬，那势必会将自己陷入危险的境地。对此，我们可以经常举办防火演练，安排工作人员做到有顺序地从安全出口逃脱。不仅如此，我们还应该加强工作人员消防知识的培训，以及对化学物品危害的须知，让工作人员能够仔细工作，避免因化学物品运用不当而产生不必要的危害。而且，进行消防知识培训还可以让工作人员在危险之中沉着应对，运用生产厂房中放置的消防设施有效率地进行灭火，一旦发现危险立即逃离，切勿逗留。

(5)建立其他安全防火措施

首先，工作人员要严格按照工作流程进行工作，万万不可投机取巧，也许在投机取巧的过程中，失去的是安全的保障。第二，在生产机构中要设立多处自助消防设施，灭火器与高压水枪都应该存在。但在应用时要注意，有些化学反应过程中引发的火灾是不可以应用高压水枪的，有些反应一遇到水会更加剧烈，要有选择地运用高压水枪进行灭火。而且，在运用灭火器时，要注意向火源的根部进行扑灭。第三，建立安全隔离带。一旦发生火灾，人员可以在隔离带后面进行灭火。第四，消防设施一旦应用，要及时补缺，以备下次使用。

作者:张瀚予 单位:石家庄市公安消防支队桥西消防大队

参考文献：

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在防腐工作中，重要的是要以预防为主，治防结合，长时间的持续管理，控制有序，才能从根本上降低腐蚀带来的损失，保证企业正常运作做到效益最大化。同时我们要注意的是，在这个时代，石油化工行业已经进入了超大型规模的时代，腐蚀导致设备装置的破坏，所造成的最严重后果不仅仅是经济上的损失，更可能引起灾难性的污染，爆炸，从而造成大量的人员伤亡，从对人类社会的环保意识和对企业内员工的负责态度上来讲，防腐工作都是不能轻视必须时刻打起十二万分的精神来处理的工作。从任何意义上，石油化工工业的腐蚀控制是人类饱和生存环境的重中之重。

石油化工企业中设备腐蚀的成因

温度对腐蚀速度的快慢起到了很重要的作用，通常情况下，温度越是升高越是增加反应活化能的增加从而导致腐蚀速度加快。流速：流速对设备腐蚀的方式主要体现在冲刷腐蚀上，这是一种在合成氨行业普遍存在的一种主要腐蚀方式，在合成氨行业工艺不协调的情况下，冲刷腐蚀非常严重。压力：压力导致的腐蚀主要来源于压力所产生的应力，许多的金属在特定介质中时有一个临界应力值，一旦应力值超出临界值就会产生应力腐蚀从而破坏设备生产。在化工工作中的应力主要来源于操作压力，所以，有效合理的控制操作可以有效的阻止应力腐蚀的形成。腐蚀的发生总是悄声无息，可是腐蚀的发生一刻也不会停止，即使在灾害发生的前一秒钟都不会有任何预兆。大多数的石油化工设备都是常年在高温高压下进行持续工作，设备中的介质易燃易爆并且有部分介质有毒，一旦设备因腐蚀而穿孔或者爆炸，人员的伤亡还有环境污染都是我们无法承担的，这种灾难比设备的价值都要大得多，甚至无法统计清楚。所以我们必须要重视腐蚀，了解腐蚀从而掌控腐蚀。

如何解决石油化工企业的防腐蚀问题

石油化工产业正在向集约化、规模化发展，在步入了大规模的经济建设时期，在石油化工产业中对腐蚀所造成的严重后果更要慎重管理，做好内部管理，注重防腐工作，延长石油化工设备使用周期，改变传统设备使用一年就要大修，实现三年到五年一大修的成果。想做到这些，必须严格按照预防为主，防治结合避免短期行为的行为标准，使我国石油化工行业真正走向世界前列。那么，如何解决石油化工企业防腐问题，笔者按照自己多年实践经验建议从以下几个方面入手：（1）建立石油化工企业工程人员、管理人员在注重企业生产同时，高度重视企业防腐蚀工作的有效机制，使他们在安排生产、指导生产的同时要对企业所属设备防腐蚀工作同时安排、同时检查。只有从思想上、组织上落实，防腐蚀才能真正从源头抓起，做到预防为主，防治结合。（2）建议石油化工企业成立专门防腐蚀机构，配套专业的防腐蚀工程技术人才，让他们参与从生产、施工安装、制造、操作运行的每个环节，并对每个环节加强防腐蚀管理。建立防腐蚀设备档案。（3）加强石油化工企业内部的防腐安全与维护知识，加强基础知识培训，争取在短时间内使企业内的腐蚀与防护科技水平有明显的提高，为石油化工产业的经济与运作和安全运行提供充足的技术与知识储备。（4）坚持预防为主，防治结合，避免短期行为的行为准则，整体提升石油化工产业设备使用寿命，避免因腐蚀导致的高额维修成本和间接损失，使石油化工防腐控制水平今早进入世界先进行列。