机械加工行业范文

导语：如何才能写好一篇机械加工行业，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】机械加工行业；成本核算；成本核算分析

在社会不断发展的过程中，机械加工行业以其产品生产量大的、人力资源消耗量小等优点，在我国的经济发展过程中一直处于十分重要的地位。但是由于在进行产品生产时，使用的机器多、工艺流程复杂等，也使得机械加工行业的成本核算工作较之其他行业更加复杂。然而一个行业的发展是离不开准确的成本核算的，因此，在如何对机械加工行业进行准确。科学的成本核算就成为该行业所关注的重点。

一、机械加工行业的成本核算内涵

成本核算，即企业通过对一段时期中在生产或经营过程中所发生的给用进行相应的数据汇总、分类，并进行核算和管理，对该时期所消耗的费用进行计算，并对产品的生产总额、实际成本和单位成本进行计算。机械加工行业的成本核算与一般企业的成本核算类似，只不过在生产过程中的成本计算主要是指机械加工企业在企业运营过程中所发生的费用，通过对机械的管理等活动，实现机械加工企业长期发展的目标。

机械加工行业的成本核算方法有以下五种：

1.品种法。这种方法是以产品作为成本的计算对象来进行成本核算的。

2.分批法。这种方法是以产品的批次作为成本的计算对象来进行成本核算的。

3.分步法。这种方法是以产品的生产阶段或生产步骤作为成本的计算对象来进行成本核算的。

4.分类法。这种方法是以产品的生产种类作为成本的计算对象来进行成本核算的。

5.ABC法。这种方法是以“作业”作为成本的计算对象来进行成本核算的。

由于机械加工行业的特殊性质，单一的成本核算方法往往过于片面，因此在进行成本核算时需要通过几种方法的混合使用使得成本核算的针对性和有效性增加。

二、机械加工成本的特点

在机械加工行业中，成本有以下几个特点：

1.不同产品间的成本可比性差。由于机械加工主要是通过订单进行组织和生产的，并且由于产品种类的不同，其产品价值、生产工艺等都不尽相同，这种产品间的差异使得成本的可比性差。

2.产品的成本构成十分复杂。由于机械加工行业的特性，使得加工材料的种类繁多，并且对于一些规模不大的机械加工工厂来说，加工材料的种类、零件、配件也有很多，并且在产品的加工过程中其加工工艺复杂、加工周期长，这些原因都导致了产品加工过程中的成本构成复杂。

3.成本总额具有较大的波动性，结构变化迅速。由于行业生产经营的特点，使得机械加工行业在进行生产的初期投入量大，并且由于订单生产和客户要求条件不同等原因，使得每月的产量差异较大。由于生产产品种类和性质不同，还会导致加工材料和工艺的不同，这些都会导致成本总额的波动。

4.生产周期长，效益反应滞后。在机械加工行业中，需要经过合同签订、产品生产加工、结算等过程，这个过程一般会经历2到10个月，如果生产量大、要求严格还会使得生产周期在一年甚至更长，这就导致产品的生产周期长。这就使得在生产期间的资金占用量大，并且加工产品的效益反应滞后。这就使得成本的核算变得更加重要

5.成本结构中，主要材料成本和固定成本的占有率高。因此在成本核算的过程中注意提高材料成本和固定成本核算的准确度，并且应当对原料成本进行控制，同时提高运营效率。

三、机械加工行业的成本核算中存在的问题及相应解决方案总结

1.原料成本归集中出显得问题及解决方案

原料成本的归集问题主要出现在对废钢铁和钢材等主要原料的归集问题上。在核算过程中，为了核算的方便，废钢铁和废钢材一般不留库存，领用的全部计入成本，但是在实际生产的过程中，由于生产组织的需要，需要建立原料库存，而在这部分库存在领用时并不会确定相应的产品项目，往往随意的将其计入到几个大的产品成本中，使得成本核算不准确。

为了解决原料成本核算中出现的这种问题，就需要对废钢铁和废材料的库存管理进行调整，以原料的实际消耗为计数对象，对原料的实际消耗进行准确的计算。

2.毛坯在核算上采用不恰当的方法

一般的机械加工企业正，对于毛坯一般用品种法进行核算，这种方法会影响核算的准确性。毛坯属于半成品，在产品成本中，大部分原料的成本会先在毛坯成本中归集，因此毛坯成本的核算对产品成本核算的准确性影响巨大。如果使用品种法对毛坯成本进行计算的话，毛坯的单位成本是铸造车结案所发生的所有成本与各种产品毛坯产量与系数之积的总和之比，在车间发生的所有成本中，包括原材料、辅材料、动力消耗、制造费用和标准件的成本。这种核算方法比较粗略，在计算过程中，大件产品与小件产品的的每吨产品成本是相同的，标准件一般是专用件，所以如果按照产品吨位将成本分摊到隔间产品中的这种计算方法是十分不合理的。并且，动力费用在计算时也统计到了总成本中，并按吨位分摊，这也是不合理的。同时，由于品种法的计算特点，在毛坯件出库的考核中存在一定差异，这部分成本会在核算中失去预算控制。

为了解决在毛坯核算中所出现的这种问题，需要在数据的记录过程中进行完善，对产品的产出量、原材料的使用量、标准件的具体使用情况、加工过程中器械的使用情况等资料进行分别统计，并将这些资料用作产品单项成本的核算。对于其他项，如用电、折旧、人工等费用可以按照吨成本的形式进行分摊，这种方法比较细致，可以提高产品成本核算的准确性。

3.产品成本核算方案较为单一

在进行产品成本核算时，所指定的核算方案大部分是通过系数均摊的方式实现的。这些系数包括：毛坯成本中的不同材质的不同吓唬，加工成本中不同机器的不同系数。最终的费用会按照这些系数在不同的产品中分摊。在一般情况下，以固定费用按照相应系数在产品成本中分摊的方式进行成本核算是比较方便的一种间接成本的核算方法，并且按照系数进行分摊也能够对不同材质的元件和机器设备投入进行合理的区别。但是使用这种方法也存在一些缺陷。第一，系数难以进行及时更新，在生产过程中，各项系数都是在不断变化的，由于长期的生产，这些系数已经过于偏离实际，这就会造成计算出现误差，对成本核算工作带来困难。第二，分摊范围很大，在毛坯成本的计算中，分摊范围包括动力费用、外委件和外购配件，这种情况下按照系统分摊影就会影响成本的准确性。

为了解决这种问题，首先，应当结合实际情况，调整成本核算中的分配系数，并且进行定期的分配系数校验，及时对不符合实际生产情况的系数进行调整。其次，要对电炉等用电设施的成本核算要从原来的按系数分摊转变为直接计入产品成本的方法进行核算，其他用电设备仍属于间接成本，仍然可以继续按照系数分配的方法进行核算，而外配构件和外委件直接计入到毛坯成本当中。

4.产品上报缺少监督检查

本来对产品的核算应当是会计根据月底各车间上报的产品明细表进行记账凭证的编制，并且将将在产品从生产成本科目转为在产品科目，在下个月的越粗还要做相反方向的科目冲回。但是在机械加工行业，由于产品生产的周期长，并且产品金额一般较大，这就使得在产品成本的成本确认过程对产品成本和当期利润的影响较大。但是由于产品生产情况是由车间直接上报给财务部门，因此成本确认的程序缺少相应的监督管理机制，这就使得成本确认过程容易出现问题。

为了解决这个问题，就需要企业建立相应的监督部门，发挥专业部门的专业优势，进行专业的把关，经过相应部门的把关进行产品明细表的审核，通过这种方式确保最终审核过程的精确性。

5.成本效益滞后

由于机械加工行业的特点，使得产品成本的效益反应滞后。因此在产品成本的核算中往往会出现产品已经结算，但是相关费用没有及时入账的问题。这些成本滞后费用在入账中时，就会出现对应产品已经结算完成的状况，造成滞后成本计入其他产品的成本中，从而使得产品成本的不准确。

为了解决这种不准确的问题，就需要加强外委产品组件和标准件安装费用结算的及时性，并且在进行产品结算的时候对产品的成本项目进行核对，及时将未入账成本入账。

6.基层管理人员的疏忽

基层管理人员往往更注重于生产的组织，而忽视成本的管理，这种对成本管理的认识不足往往会导致成本核算的疏忽。为了解决这个问题，就需要企业加强基层管理人员的管理意识，通过每月组织召开相应的经济分析会议，对生产经营情况进行不同角度的分析，加强管理人员的成本控制意识。

四、 强化机械加工行业成本核算方法有效性的相关措施

通过以上分析，机械加工行业的成本核算中仍然存在很多问题，因此在这里提出几个增加成本核算方法有效性的建议：

1.对不同成本对象核算之间的差异进行重视

机械加工行业的成本核算是一项系统的、负责的工程，在以往的成本核算中，往往会出现一刀切的现象，这就使得对不同对象的核算造成差异。然而由于机械加工行业中各个种类产品之间的差异较大，在成本核算过程中就会出现很大的差异。因此应当对不同成本对象进行明确，并对核算方法进行选择。

2.建立健全成本核算标准

标准的建立对成本核算也具有重大的意义。在企业运营过程中，产品的种类繁多，性质各异，对不同类别不同性质的产品的成本进行核算的时候，相应准则的建立能够使得最终的成本核算变得更简单，并且也会使得成本核算更加准确。

3.将成本计算方法合理化

成本计算在成本核算的一个重要环节，成本计算方法的正确性是影响成本核算的重要方面。因此成本计算方法的选取也十分重要。由于机械加工行业在进行加工过程中的复杂性且周期较长，因此应当在成本核算的不同环节选取不同的计算方法，以保证在成本核算的各个环节中的计算的准确性，并能够相应的适当减少工作量，保证工作效率。

五、总结

成本核算对任何一个行业而言都具有重大意义，并且直接影响着企业的发展，对于机械加工行业而言更是如此。成本核算的准确性和精确性都影响着企业的经济效益，合理的成本核算方法对准确衡量机械加工企业的成本并选择正确的发展战略、盈利规划、经营方案、管理规划等有着重要意义。因此，加强成本核算的准确性是十分必要的，尤其是机械加工行业，这还进一步对我国的经济发展有着重要意义。

参考文献：

[1]于丽娜.机械加工行业成本核算探讨[J].现代商业，2009（27）：129.

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关键词：机械加工专业；积极性与自主性；教学方法

中职院校的学生文化基础较差。近年来，高中和高校的门槛逐渐降低，每年都在扩招，职业学校的学生人数急剧下降。中职学校为了获得生源，让一些初中没毕业或者毕业了好几年的学生又进入中职学校。目前，学生质量下降是不争的事实，中职学校为了自己的发展出现这种状况是可以理解的。由于学生文化基础较差，对于课程不了解，缺乏学习兴趣，所以学生“厌学逃学”。学生来学校学习的要求是不一样的，有的只是分配工作到学校。有些学生初中没毕业，由于各种原因或不愿意待在学校，但在父母的压力下，只能选择一个职业学校。有少数家长无法管理学生，将其作为包袱丢到学校，让老师帮助家长教育学生。此外，社会上的无业青年也进入了学校。这些学生大部分对学习没兴趣，所以很容易产生“厌倦学习”“逃课”的行为。试想，怀着这样的职业抱负和专业兴趣，学生们怎么能有学习的热情呢？

一、如何提高学生学习积极性与自主性

1.学生方面

首先要建立学生的自信心。学生文化基础差，在以前的学校一直是不被重视的对象，老师应该在以后的教学中发现学生的闪光点，每节课可以拿出一部分时间搞一个小竞赛。学生其实很容易满足，也很喜欢被当众表扬，所以学校就要抓住这一点，给学生攒足面子。对于不积极的学生，老师要委婉劝导，不可苛刻批评。只有在身心上满足学生的自豪感，才能促进形成学生的学习积极性。其次要提高学生解决问题的能力。中职的学生稍微遇到点问题，不是试着去解决，而是选择放弃逃避。教师需要从简到难，循序渐进地让学生先从简单的问题尝试着自己解决，建立起解决问题的兴趣，让学生自主去解决问题，从而学会自主学习。

2.教师方面

首先，要提高自身素质。要吸引学生对本专业感兴趣，教师必须具备专业素质，这是非常重要的。如果教师经常到机械企业和工厂去实际学习，不仅可以掌握实际操作的理论知识，也可以把实践经验运用到教学当中。这种形式的“双师型”教师队伍的培养是非常有意义的。教师将在企业中掌握的经验和知识应用于课堂，有利于激发学生的学习积极性，提高学习的兴趣，而且更具有针对性。教师要养成积极的自学习惯，只有不断地充电，才能掌握新知识。第二，教师要丰富教学方法。教材内容由教师传授给学生，教师的教学方法是否得当、多样化，将会影响学生在课堂能否集中注意力或实践能力能否提高。这是教学内容得以有效实施的前提。如果学生对于课堂提起了兴趣，教师就特别容易上课，完成教学目标。教师可以在教学中多利用现代化的教学设备，用电脑下载视频，多媒体播放加音效，平时上课的时候多运用幽默的语言，讲一些与课堂有关的最新知识。教师只有求新、求变，将教学方法运用得体，学生就能喜欢老师，同时对这门课产生浓厚兴趣。

3.学校方面

教学计划的制订必须考虑实际情况，做出相应的调整。既要考虑学生的学习兴趣，也要考虑社会实际的需求。只有找到这个点，才能制订好学习计划。其次，多组织专业比赛。学校在组织比赛的基础上，对获奖学生给予一定的奖励，可以与上级单位给予达标的学生申请一定的等级。这样能有效调动学生的学习积极性和自主性。最后要加大宣传力度，多宣传在单位中做出突出贡献的正面例子，让社会认可中职学校，同时对学生家长宣传学校专业，让家长了解孩子在学校干什么，学什么。只有得到家长和社会的认可，学生才能有优越感，才能在社会在企业里得到认可，这也会促进学生学习热情和学习积极性的提高。

二、小结

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【关键词】机械加工企业 激励制度 设计

制造业是国民经济的物质基础和富国强民之本,国与国之间的竞争主要是制造业的竞争。可是,近年来我国制造业的国际竞争力急剧下降,设备制造业更是丢掉了国内市场的三分之二。随着中国加入WTO和全球化经济的发展,我国的制造企业正面临着更加激烈的市场竞争。如何提高自身的竞争能力和应变能力,从而在多变的全球化市场竞争中保持优势,已经成为众多制造企业生存和发展的关键。实践表明,为了缩短与国外企业的差距,我国的制造企业必须首先在管理上进行必要的、彻底的变革,而人力资源管理是企业管理的根本,为大型工业企业设置良好的激励制度,对于企业发展至关重要。

一、大型机械加工企业优化激励制度的重要性

大型机械加工企业一般属于国家的重工产业,属于制造业范围之内,自我国建国以来,为国民经济建设做出了巨大的贡献,在国民经济的建设中发挥了不可替代的重要作用。大型机械加工企业很多是在计划经济时期建设和成长起来的企业,过去企业主要依靠计划经济的高投入、高积累取得发展,员工都是取得固定的工资,计划性比较严重。改革开放以后,国家减少了对企业的巨额投入,大型机械加工企业没有了过去的地位优势,加上资金不足,冗员严重,社会负担等沉重原因,很多大型机械加工企业一直在盈亏线上徘徊。为了改变这一现状,同时建立现代企业制度,很多大型机械加工企业进行公司改造,一方面通过内部改组,形成了大集团母公司体系、多企业运作,另一方面企业建立了企业新型的劳动用工和分配制度,随着大型机械加工企业的重组改造,逐步进入市场经济的竞争大环境中来,特别是随着中国加入WTO,开始面临着世界各国公司的冲击,企业在进行内部流程改造的同时也要加强人力资源管理,优化企业的激励制度。因为公司的人员管理与其获得的经济效益之间高度相关,设置良好的激励制度,可以调动员工的积极性,赋予他们在工作中更多的支配权和发言权,提高了工作投入以及组织承诺,对于大型机械加工企业摆脱过去的负担,建立现代企业制度具有重要的意义。

二、大型机械加工企业激励制度的设计与实施

1、高层管理人员激励制度的设计与实施

不论所处的行业或者经济环境如何,那些能够击败竞争对手的公司都有着两个共同的特征:高层管理者具有长期战略观点;高层管理团队是稳定的;因此,建立在企业成长期战略目标基础上的高层管理人员的总薪酬的整合计划是很有意义的。这就需要重新平衡高层管理人员报酬系统的组成要素:基本年薪;年度奖金和长期奖励。不论做怎样的调整,基本年薪始终是高层管理人员的核心,这是因为它一般被视为衡量利益机制的一个指标,短期和长期奖励的目标通常是根据基本年薪的一个比例来确定的,对于大型机械加工企业来说,担子比较重,规模一般比较大,加强高层管理人员的管理至关重要,但是长期激励对于高新科技企业来说相对比较适中,因为他们的领导一般偏向于年轻,更注重长期激励,而对于大型机械加工企业来说,可以以基本工资和年度奖金为核心,而以长期激励为辅助,以此作为高层管理人员的奖励制度,具体如下。

(1)固定薪酬以及短期激励:通常就是基本工资,以及固定发放的所有以现金形式支付的各种津贴,按月支付,一般与职位和资历有关,根据职位价值、市场行情以及经济状况决定。短期激励根据短期业绩完成情况,发放的奖励薪酬,如年终奖等,一般按年支付,按照固定薪酬的比例计算目标值,并确定浮动区间。年度或短期激励计划鼓励企业有效利用现有资产。它通常建立在公司绩效指标的基础上,短期奖励在多数情况下是以现金的形式支付的。

(2)长期激励:长期奖励计划鼓励企业采用新的生产方法、购买新设备、开发新产品以维持原有市场开辟新市场,长期激励计划是用来奖励那些对企业具有战略意义的业绩,而不是短期对利润的贡献。长期激励一般基于对管理层持股,股权分置改革以前,大部分企业一般针对现股的持有,就是让管理层持有企业股份,同企业利益紧密相连,股权分置改革以后,伴随着很大一部分股份开始流通,虽然大型机械加工企业并不适合大规模的股权激励,但是可以采取试点,进行小范围的激励,国外一般针对期权、期股的持有,因此,企业也可以从这方面予以展开,如果企业目前还没有上市,也可以让管理层持有股份,这样可以带动他们的积极性,为企业创造利益,为企业对未来的上市计划打好基础,毕竟证监会对于企业上市有着严格的规定,因此,企业对管理层的长期激励计划可以考虑让管理层持有股份,在股权分置改革以后可以侧重于这方面的创新,可以让管理层自身购买,或者企业进行奖励等等。

(3)高层福利:为极少数高级管理者设计特殊福利,如家庭医疗保险、俱乐部会员等,依据产业惯例,企业自行巨测,通常为非货币形式。对于大型机械加工企业的高层管理者来说,由于大型机械加工企业属于制造业,属于重工企业,高层管理者的经营管理当然对企业至关重要,但是对于大型制造业来说,相对于其他高新企业来说,更加适合基本薪酬为基础的激励机制,可以在基本薪酬的基础上适当增加奖金份额,另外,对于长期激励来说,可以让高层管理者持有企业一定程度的股票,现股或者期股,而对于股票期权来说,目前并不太适合中国企业的经济形势,因此,大型机械加工企业在高层管理的设置上可以采取基本薪酬+短期激励+长期激励的复合激励模式,以基本薪酬和短期激励为主,以长期激励为辅,另外要注重高层管理层的精神层面的奖励,赋予他们更多的福利,保障他们自身的利益得到满足。

2、基层员工激励计划的制定

对于基层员工的激励,一般情况下,根据员工工作绩效的提高来增加员工的报酬是一个被普遍采用的做法,大多数这样的计划都有一条“基线”,或者称为正常工作标准,超出正常工作标准的绩效会受到奖励。一方面,基线应该被指定的足够高,这样员工不会因为一天正常的工作而轻易得到额外的奖励,另一方面,基线也不能定的太高,否则员工根本不可能的到额外的报酬,因此,对基层员工的激励计划进行指定时,要制定合理的标准,这些标准为岗位提供了相对客观的界定,它们为员工指明了工作目标,而且也方便了主管公平的分配任务。对于基层员工的激励计划,不会像高层管理者那样复杂,但是同等重要,因为对于大型机械加工企业来说,一线员工关系着企业的发展,如何激励他们,带动他们的积极性,直接关系到企业的生存发展,对于他们的奖励,可以从以下方面着手。

(1)个人奖励。第一,基本工资。第二,根据企业确定的奖励比率,对于超出工作标准以外的员工按照一定的额度进行奖励。第三,根据企业的绩效标准,确定额外的报酬,企业可以在人力资源管理方面细化这方面的工作,合理确定额外的报酬,保证合理控制企业的人力资本。对于上述的奖励一般是针对个人奖励的范畴,而对于大型机械加工企业来说,当工作在本质上变得相互依赖时,针对个人的奖励就会不太适合企业的发展,因此对于大型机械加工企业来说可以注重团队奖励。

(2)团队奖励。团队奖励有如下特点:首先,对于大型机械加工企业来说,团队奖励计划可以向一线员工提供重要服务的人员提供奖励,而这些员工原先只能拿到规定的基本工资而已。其次,团队奖励侧重于鼓励员工间的合作,而不是竞争,管理者应该保证工作团队的所有成员都理解工资计划的目标是如何建立的,计划目标是什么,计划目标如何评估以及如何确定报酬,这些对于激励员工都有着重大意义。对于团队奖励,可以设计层次激励计划,例如三级激励计划:一次性支付的利润分享计划、基于技能的工资计划和基于团队的浮动薪酬计划,基于团队的工资计划,可以从总工资中划出一部分,再按照团队的等级确定报酬的多少,对于团队的评价标准可以从以下方面设定:内部以及外部对于产品的评级情况、团队季度目标的完成情况以及管理投入认可的具体条件。

(3)员工持股计划。员工持股计划在美国的大小公司中越来越普遍,员工持股计划普遍应用于美国范围内各种行业和规模的公司,其目的是为了提高员工在组织中的参与度,并借此提升企业的业绩,将企业所有权由最初的所有者向员工转移,作为企业获得税收优惠和筹措资金的一种手段。

(4)员工福利计划。薪酬计划设计的总体目标是使工资与福利有机结合起来以促使企业目标的实现,例如,虽然一个丰厚的养老金计划有助于留住员工,但在激励他们完成日常工作方面几乎没有什么作用,因此,企业要制定一个完善的员工福利计划,对于大部分完善的企业来说,员工都有五险一金,对于整个运作来说大体雷同,交由保险公司管理,另一方面应该关注员工的养老金计划,养老金是支付给从公司正常退休并有资格享受这项福利的员工的一笔费用,也可以称为年金,年金是指一定时期内每期相等金额的收付款项,分期分期付款赊购、分期偿还贷款、发放养老金、分期支付工程款、每年相同的销售收入等都属于年金收付形式。企业年金,是指企业和员工在依法参加基本养老保险的基础上,自愿建立的补充养老金制度。企业年金是在国家政策指导下的企业行为,是企业员工福利保障制度和多层次养老保险体系的重要组成部分。

对于大型机械加工企业来说,对基层员工的激励应该在基本薪酬的基础上,侧重于团队奖励,而且机械制造业出现工伤的意外很多,要侧重于意外伤害保险的设置,而且对于员工福利计划要制定良好的规划,保障员工的基本权益,最大程度的调动他们的积极性。

三、结论

对于大型机械加工企业来说,同其他类型的企业有着区别之处,对于高管方面的激励虽然可以侧重于目前流行的长期激励方式,但是针对该种企业自身的特点,规模比较庞大,应该以基本薪酬为主,长期激励为辅的激励方式;对于员工激励,大型机械加工企业应该对于团队运作要求比较高,因此要侧重于团队奖励,而且要对员工的福利有一个良好的规划,提升整体员工的积极性,促进企业长远发展。

【参考文献】

[1] 谭爱红、许常武:基于机械制造企业ERP系统中生产管理流程的研究[J].机械设计与制造,2008(11).

[2] 张涛、王丽萍:股权结构、激励机制与治理效率研究[M].中国财政经济出版社,2008.

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【关键词】信息技术：生产加工：机械加工

引言

信息技术也叫做信息通信技术，其中包括管理和信息处理技术，主要的运行方式是用计算机和通信技术进行相应软件和信息系统的设计，开发，安装及实施。信息通信技术中也包含传感技术，通信技术，和计算机技术，通过这些技术的综合，能在机械加工中更好的对加工产品的形状和性能进行处理，在机械加工中按照所需产品加工方式可以分为两种，一种是冷加工，一种是热加工，其中冷加工又被分为切削加工和压力加工两种，热加工分为锻造加工，焊接加工和铸造加工三种。在我国机械加工时加工行业中的重点，对我国的国民生产具有很大的促进作用，而在当今科技发展迅速的时代，传统的机械加工技术已经满足不了国民生产的需要，所以信息技术应用在机械加工势在必行。

一、机械加工中运用信息技术的必要性

1、信息技术运用在机械加工中不但保证加工产品的质量还能保证加工效率，不仅如此，在传统工艺无法完成的结构复杂的，不规则的曲面图形，在信息技术下都可以对其进行加工。

2、信息技术中包含计算机技术，在机械加工中某些加工设备的加工参数应该随着产品的不同而变化，信息技术的应用可以把需要改变的参数输入到电脑中，从而实现自动化改变参数，对研发新产品，新机器有很大的促进作用。

3、传统机械加工设备的加工位置是固定的，而由于信息技术的投入。可以实现用计算机控制工作平台，达到多角度，多位置的转换，来增加加工的工序，使得在产品的加工上进行一次组装模式，这种模式的实施可以有效的减少工作时间，提高工作效率，也能提高机械加工的质量。

4、在机械加工中由于信息技术的加入，可以实现工具标准化，而且可以把所需要的程序进行分块达到模块化，这样一来可以提高机械设备的集中性，增加智能化，减少工作人员需要换刀和刀具排序的时间，提高了工具的管理水平。

二、机械加工中信息技术的应用

1、信息技术在机械工业中的应用

在机械加工行业中，信息技术主要应用在两方面，一方面是运用在机械设备的加工生产线上，例如食品行业中的加工制造和造纸行业中的造纸印刷等，另一方面是信息技术运用在环境恶劣的加工场地，例如能源原材料开采，或者农药合成，金属冶炼等。总的来说，机械加工中有些环境人员无法伸手，所以信息技术的使用可以解决这种矛盾，这样不仅可以减少生产投资的成本，也可以减少不必要的人力资源浪费，所以信息技术的使用对工业很重要，可以在提高机械加工效率的同时，以保证加工质量。信息技术在机械加工的应用主要是靠计算机系统实现的，在加工过程中相应的技术人员把已经编写好的程序输入计算机系统中，从而达到利用计算机控制加工过程，并且当加工设备出现故障时，可以通过传感系统发送到计算机系统中立即停止加工，进行及时纠正，给相应的工作人员发出警报，以保障设备的安全，一直到故障维修完毕，才能够继续进行加工，信息技术的使用不仅可以保障设备的安全运行，也可以保障工作人员的生命财产安全并且减少不必要的损失。在我国2013年4月举行的信息化与工业化结合的博览会上，信息技术的成果就被完美的表现出来了，如中国普天集团展示的云计算领域的食品追溯服务平台，就是通过运用信息技术，使采集食品生产与运输环节的所有数据来对食品的追踪追溯，统计分析等进行全方位的监控。

2、信息技术在煤矿加工行业中的应用

把信息技术应用在煤矿加工行业中，即加快了采煤行业的采煤速度，也使采煤机得到了新的创新，应为由于采煤环境的不同，所以应用采煤机的种类也不同，而为了满足这种不同的需要，传统的采煤机制造商只能进行特殊的小批量的生产，不能达到高效，而信息技术的加入可以实现一机多用的效果，这样解决了制造商批量生产的问题。在采煤行业中不仅是采煤机得到了发展，其他的机械设备的机壳制造在过去也多采用焊接的技术只能单个加工，而信息技术的投入解决了传统机械加工无法进行单件加工的问题，信息技术采用的龙骨板作为采煤机叶片以及滚筒的制造材料，也优化了套料的选用方案。

3、信息技术在汽车工业和机床设备中的应用

3.1信息技术在汽车工业的应用。

信息技术运用在汽车工业中，解决了复杂零件的加工难题，实现汽车零部件加工的自动化，也可以在零件加工同时满足零部件不断进步发展的要求，可以实现汽车制造业的长久发展，改变传统汽车零部件加工规模小，批量小的问题，实现汽车零部件在创新发展的基础上，也能大规模发展。

3.2信息技术在机床设备中的应用。

信息技术运用在机床设备中，实现了现代机电一体化的重要发展战略，机械加工中最重要的就是机床控制技术，信息技术的加入不仅可以提高机床的控制能力，而且在保质的同时提高加工效率。信息技术在机床设备中的应用程序为，首先要将机床设备的各个操作程序转化为代码，其中包括刀具与工件之间的位置，变速，主轴的选择，冷却泵的起停。接着通过计算机系统来通过代码对机床设备的运行发出控制指令，实现机床设备在机械加工的自动化运行。

结束语

综上所述，在可以日新月异的21世纪，随着人类加工制造的不断发展，行业之间也在不断相互有所交集，逐渐趋向一体化，信息技术行业与机械制造行业的联系越来越紧密，信息技术也是机械加工行业实现自动化，网络化，智能化的核心技术，但是我们应该在顺应时代变迁的同时，也应该根据我国的基本国情，制定合适的发展战略，以科学严谨的态度，努力探索创新，提高我国的创新能力，为机械加工行业奠定坚实的基础，以促进机械加工制造行业的发展。

参考文献

[1]刘超,范智明.试论留学生班主任在留学生基层管理中的重要作用[A].中国高等教育学会外国留学生教育管理分会2012年年会论文.北京：北京语言大学出版社,2013:411.

[2]赵水民.我国高校辅导员队伍角色嬗变——职责定位及素质要求[11]山西高等学校社会科学学报,2011(2)．

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关键词：机械加工；自动化控制；防护措施

自从我国进入快速发展的轨道，机械加工行业可以说就成为了我国必不可少的基础产业。机械加工行业在发展的同时，也必然推动着与其有联系的产业共同发展。由此，笔者认为深入研究机械加工工艺中的自动化控制技术是很有必要的。

1.机械加工自动化技术发展的简述

目前，机械加工工艺中自动化控制技术处于核心位置，且是机械加工的主导。自动化控制技术改革了传统的机械加工的生产方式，令其机械加工兴业快速的发展。增强企业综合的竞争力在于应用自动化控制技术。与发达国家相比我国的机械自动化控制技术还算是落后的，主要是自动化管理方式的滞后，有些工艺硬件做的还不够完善。想真正发展机械加工行业要做到不断更新自动控制技术，促进发展机械加工工艺快速平稳。机械加工工艺的核心加工过程是自动控制技术，且还是机械加工的主要控制。自动控制技术变革了传统的生产加工方式，促使机械加工工业快速的发展。自动控制技术的运用提升了企业的相互的竞争力。与发达国家相比我国的机械自动化控制技术还算是落后的，主要体现在有关设备和技术，比如说欠缺背后的自动化管理方式。因而，想要真正发展机械加工行业，就应该不断更新化自动控制技术，促进中国的机械加工技术的发展迅速和平稳。

2.机械加工工艺的生产特性

2.1工种种类众多

种类众多的机械的加工，工人的工作要求也是不一样的，因此就有不相同的工种。机械加工可分为磨工、铣工、车工、锻工等等。所以机械加工的种类就不同，这就造成了不一样的危险水平，在机械加工流程中面对的都是不一样的风险。由于企业发展对机械加工提出了极高的要求，因而在机械加工流程中有很多创新的方法被使用。

2.2加工范围的遍及

可以从形状和材料来说机械加工的范围。关于机械加工形态，因为企业的不断发展，如今已经不仅仅是满足块状、条状等根本形状的加工了，甚至延伸出来很多不规则的形态了。对于机械加工原料，由于科学技术的发展，研发出来了很多的新型材料，排除袖长的合金材料与金属材料以外，正在向创新型材料发展。创新型材料的应用使机械加工的范围更加丰富了。

3.在机械加工中运用自动化控制技术

越来越多的自动化控制技术应用到了机械加工中，完整的机械自动化控制系统包含工厂计划、设备制造、信息管理以及物料传输调整制度等有关组成构造。机械加工的重点是机械加工设备，加工设备主要包含数控中心机床和有关控制系统，这些都是机械加工设备的主导。一下是信息管理系统的重要的三方面内容：①信息管理系统就是将就是计算机构建一套完好的数据库，通过数据库控制机械加工过程。②在机械加工流程里，为了对机械加工速度以及加工质量掌握，需要建立制造信息系统。这个系统的建立可以更好对机械加工过程中判断和预测。③物料传输系统是把机械加工所需要的材料运送到机械加工设备。物料传输系统主要包括了传送设备，仓储设备和搬运设备等。

4.自动化机械加工中危险因素及控制措施

4.1削切过程中采取有效防护

在机械加工完成后难免会出现很多的切屑，在清理切屑之时避免不了的需要人工。而在进行人工去除切屑时要特别注意使用断屑器把带状切屑处理成为节状，或者使用断屑槽把带状的切屑给折断，这会避免很多以后的麻烦。而且在进行人工去除切屑时一定要做好防护工作，防止有可能出现飞溅的切屑导致工人受伤，对工人出现伤害。

4.2铣工操作过程中采取有效防护

在机械加工工艺中，铣工操作中很容易产生错误，因此企业必须要重视铣工防护这一项工作。通常来说铣工出现问题主要是体现出这三方面的原因：①员工在工作的过程之中并没使用任何相关的防护措施，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。②管理模式不正确、操作流程失误，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。③使用机械不当，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。这与工人技术有着很大的关系，需要相关的培训来加强员工的整体素质。既可以保证工人的安全也可以保证器械的使用。

5.自动化控制在机械加工中的发展趋势

通过以上的叙述，不难看出机械加工行业发展可以推动很多相关技术的进步，而未来的经济发展中机械加工中自动化控制技术扮演者重要的角色。机械自动化控制技术发展的越来越广泛，其发展的也会更全面涉及的领域越来越多。自动化机械设备的研发可以更好为企业的生产效率提高，所以企业在运用这一技术时就应该知道，充分利用自动化技术为企业未来的发展是不可限量的。并且企业员工都要团结、进取努力达到预期的效果。自动化控制技术在机械加工行业应用之后，对于我们国家的经济发展，提高于人民生活质量都有很大作用，而且我的的综合国力也会因为企业的发展得到一定的提升。

6.结语

综上所述，不难看出机械加工工艺发展不仅可以帮助我国的经济进步，还可以对机械整个行业发展起到至关重要的作用，从而可以对我国的工业发展起到帮助。而对于企业而言，自动化控制技术是需要长期运行的技术。机械自动化改革的过程之中，离不开企业员工的积极性，通过员工自身优势努力研发积极配合。也可以向外国的企业借鉴自动化控制技术，选择合适中国企业自身的技术进行吸收、改造，融合成自己的产品技术。努力提升我国的自动化控制技术，增强我国机械自动化设备的性能，从而提升我国的综合国力。

作者:金铎 乔汉奇 赵相杰 单位:沈阳理工大学

参考文献：

[1]周春烨.工程建设用机械设备加工制造工艺及变速系统电液力控制技术的应用[J].现代制造技术与装备,2015,06:127-129.

[2]曹连民,孙云鲁,庞斌,韩松松,刘冰.液压支架制造工艺技术研究[J].煤炭科学技术,2016,04:83-88.

[3]徐雪林.机械加工工艺中的自动化控制探讨[J].现代工业经济和信息化,2016,05:33-35.

[4]郑黎明.发动机连杆裂解加工关键技术研究与装备开发[D].吉林大学,2012.

[5]张清东,孙彦广,尹忠俊,秦勤,曹建国,刘国勇,阳建宏,闫晓强,苏兰海.冶金机械及自动化分学科发展[A]..2008-2009冶金工程技术学科发展报告[C].:,2009:32.

[6]张士宏.塑性加工技术的科学化与中国塑性加工技术的发展[J].世界科技研究与发展,2001,05:5-11.

篇6

【关键词】 环境保护 建材机械加工 水泥生产线

我国是世界上最大的发展中国家，随着我国社会经济的发展，对建筑材料的需求量也与日俱增。水泥生产工业是建筑工业中的重要组成部分，水泥生产水平和质量关乎到整个建设工程的质量。近年来，我国水泥生产过程中出现了较为严重的颗粒物排放和有害气体排放等问题，对环境造成了极大的危害。新形势下，必须将环保的理念引入到建材机械加工的过程中来，促进水泥生产工业朝着节能、环保的方向发展。

1 我国建材机械加工行业和水泥行业的现状

近年来，随着我国经济的高速发展，建筑行业获得了前所未有的发展，建材机械加工作为建筑行业中一个重要的环节，对于保障建材质量、保障整个建筑工程的质量有着至关重要的作用。但是，在建材机械加工的过程中容易对环境造成污染，再加上我国传统的建材机械加工模式不注重对于环境的保护，对环境造成了很大的破坏。

随着我国社会主义建设事业的发展，我国水泥生产行业也获得了快速的发展。我国是水泥生产和消耗的大户，其水泥消耗量占世界能源总消耗量的百分之五。同时，水泥消耗量的过大也对环境造成了很大的危害，我国颗粒排放物占工业排放总量的百分之三十，因此，如何在水泥行业进行节能降耗成为我国水泥行业需要重点关注的问题。

2 环保概念在水泥生产加工中的重要性

随着我国建材机械加工行业的发展，我国的水泥生产行业获得了巨大的发展，但是我国当代的水泥生产加工水平与国外相比还有着很大的差距。很多企业在生产水泥的过程中没有贯彻环保理念，只顾经济效益而忽略了社会效益，很多企业的粉尘排放浓度超标，现有的粉尘污染依然没有得到有效的治理，环境保护的任务十分艰巨。

3 将环保的概念引入建材机械加工

3.1 建立健全相关的法律法规

建立健全建材机械加工工业相关的法律法规是确保水泥生产工业得到良性发展的根本性保障措施，能够使水泥生产工业中的环保要求有据可依，保证环保理念在水泥生产工业中得到深入的贯彻与落实。国外很多工业发达的国家在很早就重视水泥生产行业中的重金属污染问题，对回转窑系统中重金属的挥发性进行研究，并根据本国重金属污染的实际情况制定了切实可行的重金属排放指标，对相关的重金属排放问题进行了立法工作。如德国就规定了在回转窑掺烧废弃物时必须遵守的排放极限，如下图所示：

上表中，Hg、T1、Cd、Pb、As都是易挥发和高挥发类的重金属元素，其中Hg是指的汞，T1是指的钛，Cd是指的镉、Pb是指的铅，As是指的砷，这些重金属元素都会对土壤造成一定的负面影响。

对于水泥生产过程中污染物排放的问题，我国也制定了《水泥厂大气污染物排放标准》等法律法规，限定了水泥生产工业中重金属排放的上限标准。但随着水泥生产中废弃物的增加，迫切需要对其他有关污染物进行排放限值的规定，确保在水泥生产的过程中做好环境保护工作，促进水泥生产行业的良性、健康发展。

3.2 加强对气态污染物和颗粒物的处理

水泥生产过程中使用的原料中都含有少量的硫，水泥生产的过程中会以硫化物的形式排放出来，落后的生产工艺中缺少烟气的脱硫装置，使大量的二氧化硫等有害气体排放到大气中去，造成了对环境的危害。因此，可以在水泥生产线中加大对二氧化硫等有害气体的控制，例如运用带预热器的回转窑对水泥进行煅烧，可以使排放到大气中的二氧化硫成分减少，可以在水泥生产工业中的煅烧环节进行使用和推广。此外，对于气体污染物的排放，我国要制定相关的具体排放标准，并加强对水泥生产工业的监督与监管，减少在水泥生产工业中气态污染物的排放。

颗粒物对环境的污染是不言而喻的，我国建材机械加工过程中颗粒物的随意排放对环境造成了严重的污染，限制了我国建材机械加工工业的长效发展。为此，要督促相关水泥生产单位积极引进先进的除尘技术设备，减少颗粒物排放。

3.3 革新污泥处置方法

污泥处置是水泥生产行业中必不可少的一个重要环节，随着环保理念在建材机械加工行业的深入贯彻，我国现阶段的水泥生产技术已经从协同污泥处理技术到先对污泥进行干化，然后进行回转窑焚烧的阶段，大大促进了我国水泥生产工业中污泥的处理技术与水平，既带来了很高的经济效益，也带来了很高的社会效益，减少了对环境的污染，是在环境保护这一主导性原则发展下的新型水泥生产中的污泥处理技术。

4 结语

可持续发展是我国目前提倡的一种社会经济发展模式，是科学发展观的具体要求。目前我国在水泥生产工业中还存在着很多的问题，必须在水泥生产线这一类的建筑工业中贯彻落实可持续发展的原则，在工业生产的过程中引入环保概念，做好环境保护工作，促进水泥生产工业的可持续发展。

参考文献：

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关键词：中职；机械加工；改革；人才培养

中图分类号：G718.3 文献标志码：A 文章编号：1008-3561（2016）29-0044-01

中职学校在为社会输送一些专业技术性人才中扮演着重要的角色。在机械加工方面，中职学校的作用尤为突出，由于有的中职学生文化基础较差，在专业技能的学习中会感到吃力。在对技术要求越来越高的今天，更专业更全面的人才才会被用人单位所录用，这就要求中职学校在教学方式上进行全面的改革，以适应当今社会的需要。

一、中职机械专业旧教学模式的缺点

（1）师资力量较弱。随着我国市场经济的飞速发展，在人才要求方面也呈现出一些市场化的特征，中职学校不像以前一样可以包分配了，人才市场的竞争日渐激烈。中职学生作为比较特殊的一个群体，受其影响颇大。在本科生众多的今天，中职学生要想找到适合自己的工作，必须下一番功夫，发挥自己的优势，在实操技术方面中职学生要比在学校学习理论知识的大学生强得多。随着机械加工方面对人才的专业性和技术性方面要求越来越高，中职学生必须使自己的专业知识更加扎实，同时掌握更加适应社会需求的高新技术。这些要求的前提是，学校的师资必须先达到要求。目前，我国大多数中职学校的师资力量较弱，还达不到培养高新技术人才的要求，大多数教师都是从高校毕业的大学生，他们虽然有着较高的学历和扎实的理论知识，但实操能力却普遍偏低。

（2）课程设置不合理。分析我国大部分中职学校机械加工专业的课表，可以发现，在实操专业课程上学校不够重视，而且课程都是一些老的效率低的旧技术，在高新技术方面几乎是空白，大部分学校都不敢有新的尝试。有的学校对学生的课程都早已安排好，学生完全没有自主选择性，这就使得学生的学习十分单一，对培养出好的专业性人才造成了障碍。由于师资力量和教学设备的限制，技术全面的人才很难被培养出来。这就是当今许多中职学生毕业后无法找到适应工作的原因。这样的教学现状，使学生既没有专业的技术，也没有全面性的技能，更谈不上工作经验。因此，很难适应现在的机械加工行业。

（3）专业性强的教师紧缺。教师作为为社会输送人才的桥梁，理应有过硬的素质，尤其在机械加工方面对教师的要求更高，因为机械加工本身就是一个专业性和技术含量都较高的行业。对学生的高要求也就等于是对教师的高要求。目前，我国大部分中职学校的教师都是新毕业的大学生，虽然他们有着较高的知识水平和比较扎实的理论基础，但在实际操作方面的技能不足。中职课程需要注重实际应用的教学，而学生学到的大部分都是理论方面的知识，很难应对机械行业对从业人员技术和专业方面的要求。中职机械专业作为一门应用性较强的学科，包含机械、通信、电子、计算机、仪表等课程。在实际工作过程中更多的是机电一体化，即机械与电子技术相结合，这就要求中职学生必须具有较高的专业技能。

二、中职机械专业教学模式改革措施

（1）教学应结合实际。因为中职学生的特殊性，他们学习的重点在实际应用方面，所以在教学过程中，应该充分结合实际，进行有计划的教学，以此培养出社会需要的人才。只有需求才会产生大量的工作岗位，这也就是中职学校存在的意义，培养更多实操方面的出色技术人才是中职学校的首要任务。

（2）提升教师的专业性。从各种渠道引进专业的年轻教师，专业意味着教师在机械专业方面有着一定的基础，年轻教师对新技术的接受与学习可以使整个学校的技术都发生革新。另外，中职机械教师之间应该经常组织交流互动，无论是教学方面还是专业知识方面，都要进行交流。这样，可以让知识互补，共同提高中职教师的专业素质。

（3）采用互联网与实际教学相结合的方式。随着互联网的不断发展与普及，中职学校也应该跟上时代的步伐，采用互联网和实操结合的教学方式。互联网可以帮助学生更好地理解各种技术含量较高的操作，也减轻了教师的负担，使得学生可以更清晰地了解机械加工的每一部分结构，提高学生的学习效率。如果遇到一些精密昂贵的机械，也可以利用计算机引导学生对其理解和使用，这就极大地节约了教学的成本，在一定意义上保证了学生在大型机械实操过程中的安全。

（4）校企之间密切合作。在中职学校不断发展的今天，各级各类中职学校必须团结起来，为培养出更多适应当今社会的技术型人才而努力。校企之间的密切合作，可以更加有针对性地进行教学模式的改革，避免走弯路。校企合作也有利于教师与学生之间的交流，有利于培养出适应当今机械加工行业的人才。

三、结束语

总之，在经济日益发展的今天，社会需要更多的技术人才，中职学校在人才培养上发挥着重要作用，培养更多适应性强的专业性人才是中职学校的首要任务。中职学校教学模式的转变是培养人才的关键，只有在合适的教学模式下，中职学校的教学效率和作用才会体现出来，才能更好地为我国机械加工行业输送更多的合格人才。

参考文献：

[1]毛曙.中职机械加工专业精品课程建设初探[J].职教通讯，2012（15）.

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关键词:机械加工；机床；机电一体化；改造；发展趋势

机床作为机械加工的基础设备，其运行性能及运行方式不仅会影响机械加工效率，还关系到产品质量的良好性。传统机械加工作业方式比较落后，机床自动化和智能化水平较低，难以实现对机械加工的精准化控制，所生产出的机械零件质量较低。在新的发展时期，机械加工企业要想实现自身的可持续发展，就应该明确“科技是第一生产力”的硬道理，将自动化、智能化的先进技术应用到机械加工机床中，是传统机械加工机床具备一定的数控功能，进而才能实现更加理想的经济收益。

1传统机械加工机床机电一体化改造的必要性

随着对数控机床研究的不断深入，现阶段我国已经可以采用数控技术，完成一些加工要求高、结构比较复杂的高精准度机械零件的批量生产，但是与发达国家相比，我国数控机床水平仍然处于落后地位，在实际应用过程中受到了众多因素的限制，阻碍了机械加工机床机电一体化的推进步伐。首先，因为数控机床具有工作效率高、运行能力强、作业水平高等优点，所以相对的价格也比较昂贵，很多经济实力较弱、规模较小的机械加工企业没有能力配置数控机床。其次，在机械加工企业自身没有扩大生产规模的前提下，现阶段投入运行的普通机床基本都是可以满足机械加工生产需求的，如果贸然添置数控机床，不仅会加大机械加工企业的生产经营成本，还会使得大量普通机床闲置，造成资源的浪费［1］。另外，数控机床相比于普通机床，有着更加丰富多样的功能，但是在实际生产过程中，经常用到的功能只有少数几个，数控机床的应用优势得不到充分体现，也造成了资源浪费现象。从当前数控机床实际运用过程中存在的诸多问题来看，只有对传统机械加工机床机电一体化进行适当改造，才能满足实际应用需求，充分体现出数控机床的应用价值和优势，实现资源利用的最大化，为推动机械加工企业的可持续发展提供基础保障，所以说，对传统机械加工机床进行机电一体化改造是非常重要且必要的。

2传统机械加工机床机电一体化改造策略

基于直接利用数控机床的众多限制因素，可以通过对传统机械加工机床进行机电一体化改造，来达到与数控机床相同的应用效果，所以就需要对有效改造策略进行分析。在利用数控机床工作原理及相关技术，对传统机械加工机床进行机电一体化改造时，通常情况下是将微机控制系统与普通机床原有控制系统相结合，对某一特定部位进行改造，赋予机床数控功能，进而使机床工作性能及运行能力得到提升。经过数控改造后的机械加工机床所具备的特征和优势包括以下几点:第一，传统机械加工机床改造是在企业原有的普通机床上进行的，结合机械零件实际加工需求，利用数控技术针对普通机床的部分性能进行优化［2］。改造机床虽然没有全新数控机床强大、齐全的功能，但是也能够满足实际生产需求，机床的生产加工能力得到了显著提升，并且还不会造成资源浪费，在提高旧设备利用率的同时，为企业节省了一大批资金;第二，在对传统机械加工机床进行数控改造时，是将铸造件作为改造零件的，因为铸造件具有结构坚固、制作精密等优点，所以经过改造后的机床工作性能将会得到大幅改善，不仅可以完成高精准度的机械零件加工，同时还能够有效延长机床的使用寿命，充分挖掘机床的利用价值。除此之外，还可以有效降低机床运行故障的发生概率，为机械零件加工的顺利进行提供基础保障;第三，数控机床体型庞大，设备安装及安放都是比较复杂的，需要耗费大量的时间和经历，会造成机械加工企业停工现象，在一定程度上增加了机械零件生产周期。将数控技术应用于普通机床中进行优化改造，可以在不挪动设备的前提下进行，并且也不需要重新建设厂房，对普通机床进行逐个改造也不会影响生产作业的顺利进行，经过改造后的机床可以迅速投入使用，在缩短产品生产周期方面效果显著［3］;第四，机械加工企业通过对普通机床进行数控改造，可以增强自身市场竞争力，扩大自身的竞争优势，在激烈的市场中利于不败之地，对于实现机械加工企业的可持续发展具有重要作用。经过改造后的传统机械加工机床，不仅具有数控机床良好的工作性能以及特定功能，同时还使机床的自动化和智能化水平得到了提高，能够实现对机械加工的精细化、专业化控制，产品质量得到显著提升，能够为企业树立良好的声誉，增强机械加工企业在同行之间的竞争力;第五，机械加工企业在原有普通机床的基础上进行机电一体化改造，后期的维护及维修工作更加方便。大多数机械加工企业的普通机床都已经投入使用多年，工作人员对设备了解更加透彻，而对于全新的数控机床，很多工作人员都缺乏全面的认识，难以准确判断新设备是否符合加工要求，在使用过程中容易出现操作失误、不规范操作等现象。在对旧机床进行数控改造后，工作人员因为对原有机床运行特点了如指掌，所以可以在较短时间内掌握改造后机床的使用方法及维护方法，等安装完毕改造机床，就可以实现机床全负荷式运转。

3传统机械加工机床机电一体化改造的发展趋势

基于传统机械加工机床机电一体化改造所表现出的众多优点，越来越多的机械加工企业选择在原有机床机床上进行数控改造，实现对生产技术的创新，并且，随着该方法的广泛应用，传统机械加工机床机电一体化改造，逐渐朝向智能化、节能化、高效化等多个方向发展。3．1智能化智能化是机床数控改造的必然发展趋势，在对机床进行改造时，借助信息技术、模糊技术以及智能化软件系统等，将自主决策、判断推理以及逻辑思维等各项能力，与数控技术相结合，能够显著提升机床控制系统的智能化水平，使其具备一定的人的逻辑思维及判决能力，进而实现对机床运行的精准化控制。机器人在数控机床中的应用，便是机床改造智能化的主重要体现。3．2节能化基于可持续发展的提出与实现，保护生态环境、节约自然资源已经成为人们的共识，而在传统机械加工机床一体化改造中，也加入绿色环保理念，改造方向越来越趋向于节能化机床。在改造过程中，除了减量优化机床的结构形式，通过减小其体积来缩小占地面积外，还更加重视有害物质排放量的降低，在提高机床生产加工效率的基础上，减小对生态环境的影响，实现经济效益和生态效益双赢的改造目的。3．3高效化造之后的机床，整体的速度会逐渐加快，根据相关资料记载，当前机床的转速达到10000转/分，主轴转速已经可以达到40000r/min，说明机床的生产效率较高［4］。同时，机床快速移动速度以及加速度的涨幅都呈现出递增趋势，现阶段机床快速移动速度最高水平可以达到120m/min，机床加速度也得到了数倍提升。此外，随着纳米技术的广泛应用，机电一体化也开始研究机床与纳米技术的融合途径，以提升机床的精确度。

4结束语

机电一体化是当前机械加工行业的必然发展趋势，也是机械加工企业加快自身转型的必然要求。为解决数控机床技术推广与应用过程中存在的诸多难题，机械加工企业可以将数控技术与现有普通机床相结合，实现对传统机械加工机床的机电一体化改造。通过对传统机械加工机床实施机电一体化改造，既可以提升机械加工技术水平，加快生产效率，为企业带来更加可观的经济效益，又可以提高原有机床设备的利用率，为企业节省大量资金，同时还能够达到良好的机电一体化技术推广效果，对促进我国机械加工行业的快速发展具有重要意义。

参考文献

［1］申宁，李国铭．传统机械加工机床机电一体化改造分析［J］．现代制造，2013(3):175－176．

［2］张仲文．传统机械加工机床机电一体化改造分析［J］．中国科技博览，2013(25):600．

篇9

关键词：零件；机械加工工艺；设计原则

虽然我国工业近年来得到了长足发展，但在机械加工行业内，普遍存在加工工艺水平低，产品质量差和生产规模小等问题。这种粗放增长型的零件加工模式虽然在短期内带来了不少的经济效益，也推动了我国工业乃至我国整体经济的快速发展，但是较低的资源利用率和较高的能源消耗使得我国加工的机械零件和产品难以在国际市场上取得竞争优势。随着我国经济增长模式向资源节约型、环境友好型转变，要想促进我国工业继续追赶国际先进水平，就必须要节省人力和物力的消耗，加大科研投入。要科学设计先进的加工工艺，并以与市场相适应的规模进行机械零件的加工生产，以较低的资源消耗，获得尽可能多的经济效益。尽管机械零件的外形、材料和尺寸都具有相当的差异性，但其加工工艺的设计和编制一般都需要满足一些基本原则。

1.定位基准的选择

近年来，随着自动化技术在机械加工行业的应用不断深入和推广，数控机床已经在各机械加工生产线占据了重要的位置，但传统的普通机床仍然有其用武之地。不管是普通机床还是数控机床，影响其加工精度和质量的因素都包括定位基准的选择、加工方法的选定和加工顺序的编排等。

所谓定位基准，是指在对工件进行机械加工时，用以确定工件、刀具以及机床的相当位置的表面。机械零件加工时的定位基准分为粗基准和精基准。粗基准是工件上未经加工的定位基准，而采用已经加工过的表面作为基准，则是精基准。定位基准的选择直接影响到工件的加工精度，也是保证机械零件加工质量必须要慎重考虑的因素。

对于粗基准的选定，一般要满足两个基本条件，即保证各加工表面有足够的余量和保证未加工表面的形状尺寸和位置精度满足设计要求。在此基础上，选定的粗基准应该可便于装夹定位，并提高可靠的位置精度。对于某些重要的加工表面，为确保其在工件的粗加工阶段拥有均匀的加工余量，应优先选取该表面作为粗基准。另外，选取不加工面作为粗基准可以保证不加工面与加工面之间足够的位置精度。

选做精基准的工件表面同样应该满足便于装夹定位的要求，同时还需要具备预期的定位基准。此外，为了零件精加工的精度，精基准应遵循精准统一原则、基准重合原则以及自为基准原则。精准统一原则是指工件以选定的精基准进行加工时，可以方便地加工其余多个尺寸。这时，在这些尺寸的加工工序中，应选择该定位基准进行加工，以避免定位基准的切换带来的误差累积。在基准统一原则不能满足工件的设计精度要求时，应选择工件图纸上的设计基准作为加工时的定位基准。自为基准则应用在某些要求待加工表面的余量小且均匀的工序中。

2.加工方法的选定

由于各零件表面的形状、尺寸和材料等有较大的差异，相应的加工精度要求也不尽相同，其加工的方法应该视实际情况而定。机械零件的加工方法理应遵循下列原则：

（1）选定的加工方法必须能够满足相应加工表面的表面质量要求、形状精度要求以及尺寸精度要求。

（2）应该根据工件的材料性能、形状尺寸等条件合理选择适当的加工方法。对于硬度较高的材料，采用磨削加工的方法更具有可行性。

（3）要充分考虑到企业配置的机械加工设备条件以及相关技术工人的业务水平。

（4）追求经济性，以尽量降低零件的加工成本。

3.加工顺序的编排

机械零件的加工工艺过程一般分为粗加工阶段、半精加工阶段以及精加工阶段。粗加工阶段用于快速去除工件上的大部分加工余量，为半精加工阶段做好准备。半精加工则是为了保证工件在精加工时的加工余量小且分布均匀，以便获得规定的加工质量和精度。在加工精度和质量要求不高或毛坯本身就具有相当的精度的情况下，往往并不划分加工阶段；而对于某些精密零件的加工，不仅划分上述三个加工阶段，还会增添光整和精整加工阶段。机械零件加工过程分段的作用在于避免毛坯的内应力、弹性变形和热变形对于加工精度的影响。同时，零件的加工分阶段进行可以及时发现毛坯内隐藏的缺陷，保护机床、夹具以及刀具。某些零件的热处理也可在加工阶段之间进行。

零件加工工序数量的确定必须要满足两个基本原则：工序分散原则和工序集中原则。所为工序分散原则是指待加工零件的加工工艺流程较长，加工工序繁多，或每个工序内的加工内容较少。这种情况下，加工该零件所需要的加工设备以及装夹操作等往往比较简单，但其所需的设备和技术工人的数量却相对较多。这也使得该零件的每一个工序的加工质量和精度易于得到控制和调整，也增加了产品的可更新性。这种情况在零件的大批量生产时较为常见。工序集中原则在零件的工序少、工序内容多且复杂的情况下得到体现。这时零件的多个加工表面可以在少数工序中集中加工完成，工序的工步较多，加工的效率高，节省了零件加工的时间，但也造成了产品更新的困难。这种工序原则适用于零件的小批量生产。

科学规范的加工工艺流程是保证机械零件加工质量和精度的重要条件。目前我国机械加工行业的工艺水平普遍不高，产品质量也差强人意，不利于机械行业的长期发展。

参考文献：

篇10

关键词：数控滑台 联轴器 伺服电机安装座 改造

近年来，数控机床在我国的机械加工行业得到了广泛的应用和推广，随着我国机械加工行业的日益发展，机械加工行业对加工设备的要求也越来越高。因此，为了适应市场的需求，各数控机床的生产厂家也在不断的改进自己的产品，更好的为用户提供质优价廉的产品。降低制造成本、提高机械性能，就自然成了机床设计和制造的重要环节。

滑台是机械设备中不可缺少的一个机械部件，在机械设备中起着为被加工件提供进给的作用，在专用机械制造业中，滑台被设计制造成了通用部件，广泛的被应用在组合机床、专用机床中。根据滑台的运动控制形式的不同，又可分为气动、液压、机械和数控滑台等。由于数控滑台的操控性能好，精度高的特点因此被更广泛应用于各种数控设备中。

经过本人多年的工作实践，在这里我向大家介绍一项针对数控滑台结构上的改进，以供大家参考。

如下图所示：（改进前的数控滑台的结构装配图）

图1：改进前的滑台装配图

从图1中我们可以看到，滑台的移动是靠伺服电机的转动来驱动的，伺服电机通过伺服电机安装座与滑台座连接，伺服电机转轴再经过联轴器与滚珠丝杆直连。当伺服电机正反向转动时，滑台就可以沿滑台座的导轨作往复运动。从图1中我们还可以看到滑台移至右边到位后，这时的滚珠丝杆螺母与挡块还有L的距离，也就是说珠滚丝杆螺母还可以向右移动L，滚珠丝杆的有效长度被浪费掉了。如果我们改进滑台座的结构，将滚珠丝杆轴承向左移，也就是缩短L这段距离，这时，联轴器就不需要通过伺服电机安装座与伺服电机轴和滚珠丝杆连接，而是可以在滑台座内与伺服电机轴与滚珠丝杆连接了，也就是相当于将伺服电机安装座中容纳联轴器的空间给压缩掉，只保留与伺服电机和滑台座的连接部份，如下图中的伺服电机连接板。

如下图所示：（改进后的数控滑台结构装配图）

图2：改进后的滑台装配图

从图2中我们可以看到，经过这样改进后的滑台总体长度比改进前的滑台总体长度缩短了100mm，在配套零件上，伺服电机连接板代替了原来的结构复杂的伺服电机安装座，滚珠丝杆的长度也相应的缩短了。这样在滑台移至右边到位后，这时的滚珠丝杆螺母与挡块只保留了一点备留长度，使滚珠丝杆的有效长度的使用率得到了充分的利用。

经过如图2的改进，我们可以总结出以下三项优点：

1.滑台的有效行程在没有减少的情况下，其总体长度缩短了，结构上变得更加紧凑，更加美观，为机床的总体设计留下了更多的空间。

2.伺服电机连接板代替了改进前的伺服电机座，结构上得到了简化，减少了加工工艺；工艺性能更好；

3.降低了制造成本，具有更好的经济性。

参考文献：

1. 王爱玲， 机床数控技术， 北京高等教育出版社， 2006.

2. 张树礼， 杨曙光， 田宜全， 精铣缸体顶面、精镗缸孔及止口数控自动线的研制， 组合机床与自动化加工技术， 2007（5）： 79-81.